WO2020130707A1 - 유동 볼트머리턱 걸쇠와 조절나사를 이용하여 다양한 크기의 볼트의 체결과 해체가 가능한 가변 복스 스패너 - Google Patents

유동 볼트머리턱 걸쇠와 조절나사를 이용하여 다양한 크기의 볼트의 체결과 해체가 가능한 가변 복스 스패너 Download PDF

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bolt head
clasp
rivet
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최충현
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    • B25B23/108—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit the driving bit being a Philips type bit, an Allen type bit or a socket

Definitions

  • the present invention relates to a variable box spanner capable of fastening and disassembling bolts of various sizes using a floating bolt head clasp and an adjusting screw that can be variably adjusted according to the size of the head of the bolt as a means for fastening the bolt.
  • Bolts and nuts are commonly used to combine mechanical parts. Tighten these bolts or nuts during mutual coupling, and loosen them if you want to dismantle the coupling for repair or other purposes.
  • a tool in a generic sense used to tighten or loosen a bolt or nut is a spanner.
  • the box spanner connects a separate lever to a small cylindrical body (box egg) in which a hexagonal hole of a certain dimension is formed, and then covers the cylindrical body on the head or nut of the bolt to be tightened or released. The bolt or nut is tightened or loosened by turning it to the right or left.
  • the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and it is possible to reduce the number of spanner tools that are exchanged between jobs by improving the spanner to change the standard range for tightening or loosening bolts or nuts to work with economical use. Its purpose is to help improve sexuality.
  • the first induction sleeve (3-5) is formed in a rod shape having a corresponding thickness to be insertable, and an upper surface is formed with one end inclined, and an unevenness (2-1) is formed in the longitudinal direction at the bottom of the bottom, and the bottom of the top
  • a spring groove (1-1) is formed so that a spring can be inserted into one side, and in the center of the side, a size corresponding to the thickness of the sleeve of the main shaft (3) so that it can be caught when inserted into the induction sleeve (3-5).
  • a thread portion 2-2 corresponding to the thread 3-2 of the main shaft 3 is formed in the inner diameter, and extends from the thread portion 2-2 to prevent slipping on the outer surface.
  • the adjusting screw (2) having been treated;
  • One side cross-section is formed in a closed pipe shape, and is formed by passing through the rotary shaft groove 6-2 of the main motion conversion shaft in the closed cross-section central region, and 120° intervals around the rotary shaft groove 6-2.
  • the radially linear second bolt head jaw latch movement groove (6-1) is formed through, a second sliding plate (6) is formed with a stopper movement groove (6-3) on one side;
  • Disc plate 7-1 having a diameter smaller than the inner diameter of the second sliding plate 6, perpendicular to the disc plate 7-1 in an area of at least 1/3 on the outer circumferential surface of the disc plate 7-1
  • Reversing prevention teeth (7-3) formed by, a projection (7-7) formed to be inserted into the rotary shaft groove (6-2) in the center position of the disc plate (7-1), the projection (7) -7) a first rivet square groove (7-5) formed through, a second formed through the disc plate (7-1) at 120° intervals in a ⁇ shape around the protrusion (7-7)
  • Bolt head jaw clasp round guide groove (7-2) connected to the bottom surface of the disc plate (7-1), the ratchet insertion shaft formed by extending in a pipe shape with a smaller diameter than the disc plate (7-1) ( 7-4), a main motion conversion shaft (7) including a ratchet square groove (7-4) formed concentrically with the protrusion (7-7) through the center of the ratchet insertion shaft (7-4) );
  • a second bolt head clasp uneven portion 9-1 is formed on the bottom surface, and is extended in the longitudinal direction to form a second bolt head clasp first circular shaft portion 9-3, ,
  • a second bolt head latch (9) is formed on the side of the second bolt head latch first circular shaft portion (9-3), the sliding plate insertion groove (9-2);
  • a spanner box including a main motion conversion plate stopper (10) that protrudes into the stopper moving groove (6-3) of the second sliding plate (6) and adjusts the rotation of the main motion conversion plate (7). do.
  • the second bolt head clasp first circular shaft portion 9-3 includes the second bolt head clasp round guide groove 8-1, the second bolt head clasp moving groove 6-1 and the second. It is inserted through the bolt head jaw round guide groove (7-2) and the second bolt head jaw round guide groove (8-1), the second bolt head jaw latch moving groove (6-1) and the second bolt It is characterized in that it moves along the round jaw round guide groove (7-2) and adjusts the distance between the second bolt jaw clasp irregularities (9-1).
  • One side cross-section is formed in a closed pipe shape, the closed section has a circular groove (13-1) and the sliding groove (13-2) is formed through the sliding groove 13-2 at 120-degree intervals in the center;
  • a clasp insertion groove 15-1 is formed at a radially 120° interval around the axial direction of the compression shaft 15 so that a third bolt head jaw clasp 14 can be inserted.
  • the inclined surface 15-2 corresponding to the inclined surface 14-3 of the third bolt head jaw clasp 14 is formed in the clasp insertion groove 15-1, and the central axis of the other end is extended to connect the rivet.
  • the shaft 15-3 is formed, the rivet connecting shaft end through the compression shaft 15 is formed with a rivet groove (15-5);
  • One side is formed in a closed pipe shape, the inner diameter is inserted into the compression shaft 15 is rotatably formed, the rivet connecting shaft 15-3 can be inserted through the closed end side through the center
  • the lever connecting shaft 16-4 with a ball is formed to protrude, and the lever connecting shaft 16-4 has a second position at a position corresponding to the rivet groove 15-5 when the rivet connecting shaft 15-3 is inserted.
  • a rivet groove is formed, and the main body 16 through which the handle 16-2 of the circular rod shape penetrates through the rivet groove 15-5; and provides a spanner box comprising a.
  • the crimping shaft 15 is formed by the outer circumferential surface is formed in two stages, the outer diameter is formed differently, the outer diameter is increased so that the spring jaw 15-4 is formed on the other end side, the compression shaft return spring (18) After the outer diameter is coupled to the small side, it is inserted between the main body (16) and the compression shaft, and the spring (18) is caught by a spring jaw (15-4) to return the sliding portion (13) to the closed end side. It is characterized by letting.
  • It may be formed of an arc-shaped frame, and may further include a compression shaft lever 17 to which the handle 16 is connected to one end.
  • the compression shaft lever 17 is characterized in that a compression shaft coupling pin hole 17-2 is formed in a central region of an arc and is rotatably connected to a rivet connection shaft 15-3 of the compression shaft 15 through a pin.
  • the Vox users do not need to manage a plurality of Vox eggs of different sizes, thus saving time required for tool management, and economical benefits can be achieved by significantly reducing repurchase due to loss, and incorrect Vox eggs
  • it is possible to prevent the bolt head from being damaged.
  • it is possible to prevent the waste of a lot of human and material resources required for manufacturing and supplying dozens of types of Voxal throughout the industry.
  • FIG. 1 is a partial cut-away view of a spanner box according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the first bolt head clasp of the spanner box shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an adjustment screw of the spanner box illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main shaft of the spanner box illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the anti-rotation nut of the spanner box shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a partial cut-away view showing the operation of the spanner box shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a spanner box according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a second sliding plate of the spanner box shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a main motion conversion shaft of the spanner box shown in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the auxiliary motion conversion plate of the spanner box shown in FIG. 7.
  • FIG. 11 is a view showing a second bolt head jaw clasp of the spanner box illustrated in FIG. 7.
  • FIG. 12 is a view showing a main motion conversion shaft stopper of the spanner box shown in FIG. 7.
  • FIG. 13 is a view showing a main motion conversion shaft stopper cover of the spanner box shown in FIG. 7.
  • FIG. 14 is a view showing the operation of the spanner box shown in FIG.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view showing a spanner box according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a sliding bar of the spanner box shown in FIG. 15.
  • FIG. 17 is a view showing a third bolt head jaw clasp of the spanner box shown in FIG. 15.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a compression shaft of the third bolt head jaw clasp of the spanner box illustrated in FIG. 15.
  • FIG. 19 is a view showing the main body of the spanner box shown in FIG.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an auxiliary handle of the spanner box shown in FIG. 15.
  • FIG. 21 is a view showing the operation of the spanner box shown in FIG. 15.
  • FIG. 1 to 6 are views showing a spanner box according to a first embodiment of the present invention.
  • the spanner box according to the first embodiment of the present invention the main shaft (3), the first bolt head jaw clasp (1), the adjusting screw (2), the spring (4), reverse rotation prevention It includes a nut (5). Inserted on the top of the main shaft 3, three bolt head latches 1 are assembled at 120 degree intervals, the main shaft 3 is installed in the center, and the main shaft 3 and the first bolt head latches 1 The spring 4 is installed between the adjusting screw 2 and the anti-rotation nut 5 are coupled to it.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the first bolt head jaw clasp 1 shown in FIG. 1. It is formed in a rod shape so as to be inserted into the' ⁇ ' shaped groove 2-2.
  • the upper upper surface is formed with an inclined jaw (1-3) that is inclined toward the side end that meets the main shaft (3) to be described later.
  • the unevenness (1-1) is formed in the longitudinal direction on the lower bottom surface to increase the holding force of the spanner box against the bolthead due to the friction of the unevenness when holding the bolt head in use.
  • a spring groove 1-4 into which a spring 5 to be described later is inserted is formed on the upper bottom surface.
  • the adjusting screw 2 is formed in a pipe shape.
  • the screw portion 2-2 formed in a shape corresponding to the inner diameter with a corresponding diameter so as to be screwed with the thread 3-2 of the main shaft 3, and the slope formed by extending from the screw portion 2-2 Includes part (2-1).
  • a height at which the bolt head jaw clasp (1) can correspond is set.
  • the position of the bottom surface of the uneven portion 1-1 of the three bolt head jaw clasps 1 is adjusted.
  • the position of the bolt head jaw clasp 1 can be adjusted by adjusting the position of the inclined portion 2-1 of the adjustment screw 2-2.
  • the main shaft 3 has a cylindrical shape as a whole, and a ratchet square groove 3-1 in which ratchets are coupled to one end surface is formed, and the adjusting screw 4 to be described later and the anti-rotation nut 5 are coupled to the central region.
  • a thread 3-2 for is formed.
  • the guide groove 3-4 and the guide sleeve 3-5 are formed by cutting a side surface in the circumferential direction from the central region. The bolt head latch is inserted in accordance with the positions of the guide groove 3-4 and the guide sleeve 3-5.
  • a second spring groove (3-3) is formed at a position corresponding to the spring groove (1-4) of the first bolt head jaw clasp (1) on the shaft axial bottom surface of the second induction sleeve (3-5).
  • the anti-rotation nut 5 is a perspective view showing the anti-rotation nut 5.
  • the anti-rotation nut 5 is formed in a pipe shape.
  • the screw part 5-1 formed in a shape corresponding to the inner diameter with a corresponding diameter so as to be screwed with the thread 3-2 of the main shaft 3, and the outside formed outside the screw part 5-1 And cotton 5-2.
  • the adjusting screw 4 can be prevented from loosening.
  • the screw part (3) of the first main shaft (3) adjusts the adjusting screw (2) for pressing the inclined jaw (1-3) of the first bolt head clasp (1) to move the first bolt head clasp (1) to the center. -2).
  • the first bolt head jaw clasp 1 is a groove 1-2 having a sleeve thickness size of a central shaft formed on a side surface of a shaft having an arc-shaped cross section, and an uneven portion 1-1 on the bottom surface. Is formed, and the inclined jaw portion 1-3 is formed at the other end of the upper surface. As shown in FIG.
  • the main shaft 3 is provided with a thread 3-2 at an outer diameter portion and extends from one end of the thread 3-2 and has a first bolt head clasp 1 at 120 degree intervals.
  • the second induction groove 1-2 having a corresponding shape is processed to allow the entry, and a ratchet square groove 3-1 into which the ratchet can be inserted is formed at the other end.
  • Fig. 6 (a) shows the state in which the gap between the bolt head jaw clasps is adjusted to the maximum by retracting the adjusting screw to fasten and dismantle the bolt of the big head
  • Fig. 6 (b) fastens the bolt of the small head.
  • the present invention can fasten and disassemble any bolt between the maximum gap and the minimum gap of the bolt head clasp.
  • FIG. 7 to 14 are views showing a spanner box according to a second embodiment of the present invention.
  • 7 is an exploded perspective view of a spanner box according to a second embodiment of the present invention, as shown, the spanner box according to the second embodiment of the present invention is a second sliding plate 6, a main motion conversion shaft 7 , Auxiliary motion conversion plate (8), the second bolt head jaw clasp (9), the main motion conversion shaft stopper (10), stopper cover (11), and includes a coupling rivet (12).
  • FIG. 8 is a perspective view of a second sliding plate 6 according to the second embodiment.
  • the second sliding plate 6 is formed in a pipe shape with one end of which is closed, and a rotary shaft groove 6-2 of the main motion conversion shaft, which will be described later, is formed through the closed cross-section central region.
  • a second bolt head jaw movement groove 6-1 of a radial shape is formed through the rotation shaft groove 6-2 at an interval of 120°, and a stopper movement groove 6-6 on one side surface. It is formed.
  • Fig. 9 is a cutaway perspective view showing the main motion conversion shaft 7 according to the second embodiment.
  • the main motion conversion shaft 7 is a disc plate 7-1 having a diameter smaller than the inner diameter of the second sliding plate 6, and a disc plate 7- in an area of 1/3 or more on the outer circumferential surface of the disc plate 7-1.
  • the protrusion 7-7 is formed and inserted into the rotation shaft groove 6-2 in the center position of the disc 7-7, which is the anti-reverse teeth 7-3 formed in the vertical direction, and the protrusion ( 7-7) through which the first rivet square groove 7-5 is formed, and the second guide bolt round guide groove 7-2 having a bent shape around the protrusion 7-7 is spaced 120° apart. As it is formed through the disc plate 7-1.
  • the ratchet square groove 7-4 is formed concentrically with the protrusion 7-7 through the center of the.
  • the size of the protruding size of the reverse rotation preventing teeth 7-3 plus the diameter of the disc plate 7-1 is inserted into the inner diameter of the second sliding plate 6 and is set to a corresponding size so as to be rotatable.
  • the auxiliary motion conversion plate 8 is formed in a circular plate shape.
  • the auxiliary motion conversion plate 8 is formed with the same diameter as the second sliding plate, the second rivet square groove 8-2 is formed concentrically with the rotary shaft groove 6-2, and the second rivet square groove 8 -2) is formed in a corresponding shape concentrically with the first rivet square groove (7-5) and the coupling rivet (12) is engaged.
  • the second rivet square groove (8-2) one end is connected to the second rivet square groove (8-2), the second bolt head chin clasp round induction groove (8-1) is formed around It is formed in correspondence with the two bolt head jaw clasp round guide groove 7-2.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the second bolt head clasp (9).
  • the second bolt head clasp 9 is formed in a rod shape.
  • the second bolt head jaw clasp uneven portion 9-1 is formed on the surface to hold the bolt head of the second bolt head jaw clasp 9, so that the holding force against the bolt head of the spanner box is caused by irregularities when holding the bolt head in use. Increases.
  • the second bolt head shackle first circular shaft portion 9-3 is formed, and a sliding plate insertion groove 9-2 is formed on the side of the shaft portion 9-3.
  • the second bolt head clasp first circular shaft portion 9-3 includes a second bolt head clasp round guide groove 8-1, a second bolt head clasp moving groove 6-1, and the second bolt
  • the head bolt is inserted through the round guide groove (7-2) and is moved along the guide groove (8-1), the moving groove (6-1), and the guide groove (7-2). The distance between the parts 9-1 is adjusted.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the main motion conversion plate stopper 10. It is inserted into the stopper moving groove (6-3) of the second sliding plate (6) and adjusts the rotation of the main motion conversion plate (7).
  • the stopper moving groove main motion conversion plate stopper inclined portion 10-1 is formed, and the main motion conversion plate stopper screw tab 10-2 is formed on the side.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the stopper cover 11. On the side, a stopper cover screw groove is formed in a shape and size corresponding to the stopper screw tab 10-2.
  • the spanner box according to the second embodiment formed as described above is provided with a second bolt head clasp 9 at a 120-degree interval on the second sliding plate 6 and the second sliding plate 6 interposed therebetween.
  • the main motion conversion shaft (7) and the auxiliary motion conversion plate (8) that control the movement of the two-bolt head jaw clasp (9) have a structure that is combined with each other by square rivets, and when rotational force is applied to the main motion conversion shaft, the main motion
  • the distance between each second bolt head clasp 9 can be adjusted by moving in the circumferential direction or the origin direction by the circular shaft portion guide groove 7-2 of the second bolt head clasp 9 of the conversion shaft.
  • the head of the bolt having any size can be tightened, and if the rotational force is continued, pressure is applied to the bolt head in the circumferential direction, and at the same time, a turning force acts to fasten or disengage the bolt in the rotational direction, and reverse rotation also applies the bolt
  • the stopper (11) for preventing rotation of the main movement converting shaft when the ratchet is reversely rotated It is characterized in that it is installed on the side to prevent reverse rotation.
  • Fig. 14(a) is an operation at the time of fastening of the small bolt
  • Fig. 14(b) is an operation at the time of fastening the large bolt
  • Fig. 14(c) is an operation at the time of disassembling the large bolt
  • Fig. 14(d) is an operation at the time of disassembly of the small bolt Is showing.
  • the spanner box according to the third embodiment of the present invention is a sliding portion 13, a third bolt head jaw clasp 14, a third bolt head jaw crimp compression shaft 15, the main body 16 And a compression shaft lever 17 and a compression shaft return spring 18.
  • FIG. 16 is a view showing the sliding bar 13 of the spanner box shown in FIG. 15.
  • the sliding portion 13 is formed in a pipe shape with one side section closed, and a sliding groove 13-2 is formed through the circular groove 13-1 and 120-degree intervals at the center in the closed section. .
  • FIG. 17 is a view showing a third bolt head jaw clasp 14 of the spanner box shown in FIG. 15.
  • the third bolt head jaw clasp 14 is combined three.
  • the third bolt head jaw clasp 14 is formed in a rod shape, an uneven portion 14-2 is formed on the surface holding the bolt head, and one end of the rear surface of the uneven portion is cut to form an inclined surface 14-2.
  • the side center region is formed by cutting the flow grooves 14-1 perpendicular to the longitudinal direction of the rod shape.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a crimp shaft 15 of the third bolt head jaw clasp of the spanner box illustrated in FIG. 15.
  • the clasp insertion groove 15 is radially spaced at an angle of 120° around the axial direction of the crimp shaft 15 so that the third bolt head clasp 14 can be inserted.
  • -1) is formed, it is preferable that the inclined surface 15-2 corresponding to the inclined surface 14-2 of the third bolt head jaw clasp 14 is formed in the clasp insertion groove 15-1.
  • the outer circumferential surface of the compression shaft 15 is formed in two stages of the outer diameter, and is formed by increasing the outer diameter so that the spring jaw 15-4 is formed on the other end side.
  • the compression shaft return spring 18 is inserted into the main body 16, which will be described later, after being coupled to the side with a small outer diameter.
  • the spring 18 is caught by the spring jaw 15-4, and returns the sliding portion 13 by acting an elastic force toward the closed end.
  • the center shaft of the other end of the compression shaft 15 is extended to form a rivet connecting shaft 15-3, and a rivet groove 15-5 is formed through the end of the rivet connecting shaft.
  • FIG. 19 is a view showing the main body 16 of the spanner box shown in FIG.
  • the main body 16 is formed in a pipe shape with one side closed, and the inner diameter is rotatably formed by inserting a compression shaft 15.
  • a lever connecting shaft 16-4 is formed by protruding through the center of the closed end side to form an insertion hole into which a rivet connecting shaft 15-3 can be inserted.
  • a second rivet groove is formed at a position corresponding to the rivet groove 15-5, and penetrates the rivet groove 15-5 to form a circular shape.
  • the rod-shaped handle 16-2 engages. Through the end of the handle 162, a lever engaging pin connecting groove 16-3 is formed.
  • FIG. 20 is a perspective view showing the crimping shaft lever 17 of the spanner box illustrated in FIG. 15. It is formed of an arc-shaped frame, as shown in the figure, at one end, a coupling pin connecting groove (16-3) of the handle (16) and a handle coupling pin hole (17-1) for coupling are formed to form a coupling pin connecting groove (16- After aligning with 3), a coupling pin is inserted to rotatably combine.
  • a compression shaft coupling pin hole 17-2 is formed in the central region of the arc and is rotatably connected to the rivet connecting shaft 15-3 of the compression shaft 15 through the pin.
  • FIGS. 21A and B are views showing an operating state of a spanner box according to a third embodiment of the present invention.
  • a third bolt head clasp 14 is installed in a sliding portion 13 in which a sliding groove is processed at an interval of 120 degrees from a circular groove 13-1 in the center.
  • a crimping shaft through which the inclined groove (15-2) into which the inclined portion (14-3) of the third bolt head jaw clasp (14) can enter is processed on one side and the other side is connected to the crimping shaft lever (17).
  • (15) is characterized in that the structure is mounted, and when the distance between the compression shaft lever (17) and the handle (16-2) changes, the compression shaft (15) presses the inclined surface (14-3) of the third bolt head jaw clasp.
  • any bolt head can be tightened and the bolt 16 can be combined or disassembled by rotating the handle 16-2 and the compression shaft lever 17 in the tightened state.
  • the auxiliary handle is characterized by a structure that is restored to its original state by the spring (18).
  • Fig. 21(a) shows the fastening and disassembly operation of the large diameter bolt
  • Fig. 21(b) shows the fastening and disassembly operation of the small diameter bolt.
  • the feature of the mechanism for realizing the variable box is that the bolt head jaw clasp is gathered at the center point of the bolt or realizes a structure that goes away in the circumferential direction, so that the distance of the bolt head clasp must be adjusted according to the size of the bolt head and tighten or dismantle the bolt. It should be a structure with a holding force that is strong enough to withstand the torque applied to the poetry.
  • the present invention is limited to linear motion by a bolt head jaw clasp mounted on the groove of the sliding plate, which allows only linear motion in the origin and circumferential directions, and an adjustment screw with an inclined wing, a conversion plate that converts rotational motion into linear motion. By doing so, it is possible to implement a variable box having a solid holding force.
  • FIGS. 1 to 21 Descriptions of the present invention shown in FIGS. 1 to 21 are as follows.

Abstract

본 발명은 원통형 형상이고, 일 단면에 라쳇이 결합되는 라쳇 사각홈(3-1)이 형성되고, 외측면 중심부 영역에 나사산(3-2)이 형성되고, 凸자 형상의 유도홈(3-4)이 중심영역에서 원주 방향으로 측면을 절개하여 각각 형성되고 상기 유도홈(3-4)의 샤프트 축방향 바닥면에 제2스프링홈(3-3)이 형성되고 제2스프링홈(3-3)에 탄성체(4)의 일 단부가 배치되는 메인 샤프트(3), 상기 제1유도슬리브(3-5)에 삽입 가능하도록 상응하는 두께의 로드 형상으로 형성되고 상면은 일측 단부가 경사지게 형성되고, 하단부 저면에는 길이방향으로 요철(2-1)이 형성되고, 상단부 저면 일측에 상기 탄성체의 타단이 삽입될 수 있도록 스프링홈(1-1)이 형성되고, 측면 중심에는 상기 유도슬리브(3-5)에 삽입 시 걸릴 수 있도록 메인샤프트(3)의 슬리브부 두께에 상응하는 크기로 유동홈(1-2)이 형성되는 제1볼트머리턱걸쇠(1), 조절나사(2), 및 역회전 방지 너트(5)를 포함하는 스패너 복스를 제공한다.

Description

유동 볼트머리턱 걸쇠와 조절나사를 이용하여 다양한 크기의 볼트의 체결과 해체가 가능한 가변 복스 스패너
본 발명은 볼트를 체결하는 수단으로서 볼트의 머리 크기에 따라 가변적으로 조절이 가능한 유동 볼트머리턱 걸쇠와 조절나사를 이용하여 다양한 크기의 볼트의 체결과 해체가 가능한 가변 복스 스패너에 관한 기술이다.
기계부품 등을 서로 결합하기 위해서는 보편적으로 볼트 및 너트를 사용한다. 상호 결합시에는 이들 볼트 또는 너트를 죄어주고, 수리 등을 목적으로 해당 결합을 해체하고자 하는 경우에는 이들을 풀어준다. 이처럼, 볼트 또는 너트를 죄거나 풀 때 사용하는 총칭적 의미의 공구가 스패너이다. 그 가운데 하나인 복스 스패너는, 일정치수의 육각구멍이 형성된 소형 원통체(복스알)에 별도의 레버를 연결한 다음, 체결 또는 해제하고자 하는 볼트의 머리 부분 또는 너트에 원통체를 덮어씌우고 레버를 오른쪽 또는 왼쪽으로 돌려 해당 볼트 또는 너트를 죄거나 풀도록 되어 있다.
볼트와 너트는 결합력의 정도에 따라 다양한 치수가 사용된다. 다양한 치수의 볼트 또는 너트를 죄거나 풀기 위해서는 해당 치수에 많는 각기 다른 크기의 스패너 복스가 필요하다. 따라서, 치수가 각기 다른 여러개의 스패너 복스들을 세트화하여 하나의 공구함에 넣어 판매하며, 이를 사용하는 작업현장에서도 이들 다수의 스패너복스들을 전체로서 관리하는 실정이다.
다수의 스패너 복스가 사용가능한 볼트/너트가 정해져 있기 때문에 복스 스패너 사용 중 작업자가 해당하는 스패너 복스를 교환하여 사용해야 하는 번거로움을 해결하고 작업의 효율성을 높이기 위하여 다양한 크기의 볼트 너트에 적용할 수 있는 가변 스패너 복스가 개발되었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스패너를 개선하여 볼트나 너트를 조이거나 풀 수 있는 규격 범위를 가변 가능하게 하여 작업간 교체되는 스패너 공구 수를 줄여 경제적인 사용효과와 함께 작업성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따르면,
상기 제1유도슬리브(3-5)에 삽입 가능하도록 상응하는 두께의 로드 형상으로 형성되고 상면은 일측 단부가 경사지게 형성되고, 하단부 저면에는 길이방향으로 요철(2-1)이 형성되고, 상단부 저면 일측에 스프링이 삽입될 수 있도록 스프링홈(1-1)이 형성되고, 측면 중심에는 상기 유도슬리브(3-5)에 삽입 시 걸릴 수 있도록 메인 샤프트(3)의 슬리브부 두께에 상응하는 크기로 유동홈(1-2)이 형성되는 제1볼트머리턱걸쇠(1);
파이프 형상으로 형성되고, 상기 메인샤프트(3)의 나사산(3-2)에 상응하는 나사부(2-2)가 내경에 형성되고, 상기 나사부(2-2)에서 연장되어 외부면에 미끄럼 방지용 널링 처리를 한 조절나사(2);
원통형 형상이고, 일 단면에 라쳇이 결합되는 라쳇 사각홈(3-1)이 형성되고, 외측면 중심부 영역에 나사산(3-2)이 형성되고, 凸자 형상의 유도홈(3-4)이 중심영역에서 원주 방향으로 측면을 절개하여 각각 형성되고 상기 유도홈(3-4)을 관통하여 상기 제1볼트머리턱 걸쇠가 삽입되고 상기 유도홈(3-4)의 샤프트 축방향 바닥면에 제2스프링홈(3-3)이 상기 제1볼트머리턱 걸쇠(1)의 상기 스프링홈(1-4)에 상응하는 위치에 형성되어 조립시 상기 제2스프링홈(3-3)과 제1스프링홈(1-4)의 위치를 맞추고 상기 제1스프링홈(1-4)과 제2스프링홈(3-3) 사이에 탄성체(4)가 배치되어 상기 제1볼트머리턱걸쇠(1)에 탄성을 작용하는 메인 샤프트(3); 및
디스크 형상으로 형성되고, 상기 메인샤프트(3)의 나사산(3-2)에 상응하는 나사부(5-1)가 내경에 형성되고, 외부면에 미끄럼 방지용 널링 처리를 한 역회전 방지 너트(5)를 포함하고,
상기 조절나사(2)를 회전하여 상기 경사부(2-1)의 위치를 변경하여 상기 제1볼트머리턱걸쇠(1) 사이의 거리를 조정하는 스패너 복스를 제공한다.
본 발명의 제2 측면에 따르면,
일측 단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇄된 상기 단면 중심영역에 주운동변환샤프트의 회전축홈(6-2)이 관통되어 형성되고, 상기 회전축홈(6-2)을 중심으로 120°간격으로 방사상으로 직선 형상의 제2볼트머리턱걸쇠 이동홈(6-1)이 관통하여 형성되고, 측면 일측에 스토퍼 이동홈(6-3)이 형성되는 제2슬라이딩플레이트(6);
상기 제2슬라이딩플레이트(6)의 내경보다 작은 직경의 원판플레이트(7-1), 상기 원판 플레이트(7-1)의 외주면에 1/3 이상의 영역에 상기 원판 플레이트(7-1)에 수직 방향으로 형성되는 역회전 방지 톱니(7-3), 상기 원판 플레이트(7-1)의 중심 위치에 상기 회전축홈(6-2)에 삽입 가능하도록 형성되는 돌출부(7-7), 상기 돌출부(7-7)를 관통하여 형성되는 제1 리벳사각홈(7-5), 상기 돌출부(7-7) 주위에 ∩ 형상으로 120°간격으로 상기 원판 플레이트(7-1)를 관통하여 형성되는 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2), 상기 원판 플레이트(7-1)의 저면에 연결되어 상기 원판 플레이트(7-1)보다 작은 직경으로 파이프 형상으로 연장되어 형성되는 라체트 삽입축(7-4), 상기 라체트 삽입축(7-4)의 중심을 관통하여 상기 돌출부(7-7)와 동심으로 형성되는 라체트 사각홈(7-4)을 포함하는 주운동변환샤프트(7);
상기 제2슬라이딩플레이트와 동일한 직경의 원형 플레이트 형상으로 형성되고, 상기 회전축홈(6-2)과 동심으로 제2리벳사각홈(8-2)이 형성되고, 일 단부는 상기 제2리벳사각홈(8-2)과 연결되고 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)에 상응하게 상기 제2리벳사각홈(8-2)을 중심으로 주위로 ∩ 형상으로 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1)이 형성되는 보조운동변환판(8);
로드 형상으로 형성되고, 바닥면에 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1)가 형성되고, 길이 방향으로 연장되어 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)가 형성되고, 상기 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)의 측면에 슬라이딩 플레이트 삽입홈(9-2)이 형성되는 제2 볼트머리턱 걸쇠(9); 및
상기 제2 슬라이딩플레이트(6)의 상기 스토퍼 이동홈(6-3)에 삽입 돌출되며 상기 주운동변환판(7)의 회전을 조정하는 주운동변환판 스토퍼(10)를 포함하는 스패너 복스를 제공한다.
상기 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)는 상기 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1), 제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈(6-1) 및 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)을 관통하여 삽입되고 상기 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1), 제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈(6-1) 및 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)을 따라 이동하며 상기 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1) 사이의 거리를 조정하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제3 측면에 따르면,
일측단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇄 단면에는 중앙에 원형홈(13-1)과 120도 간격으로 슬라이딩 홈(13-2)이 관통 형성되는 슬라이딩부(13);
로드 형상으로 형성되고 볼트 머리를 홀드하는 면에 요철부(14-2)가 형성되고, 요철부의 배면 일측 단부가 커팅되어 경사면(14-3)이 형성되고, 측면 중심영역은 로드 형상의 길이 방향에 대하여 수직으로 유동홈(14-1)이 절개되어 형성되는 제3볼트머리턱 걸쇠(14);
원통형 형상으로 형성되고, 일측 단부에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)가 삽입될 수 있도록 압착샤프트(15)의 축방향을 중심으로 방사상으로 120°간격으로 걸쇠 삽입홈(15-1)이 형성되고, 걸쇠삽입홈(15-1) 내에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)의 경사면(14-3)에 상응하는 경사면(15-2)이 형성되고, 타측 단부 중심축이 연장되어 리벳 연결 샤프트(15-3)가 형성되고, 리벳연결 샤프트 단부 측에 관통하여 리벳홈(15-5)이 형성되는 압착샤프트(15);
일측이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 내경은 상기 압착샤프트(15)가 삽입되어 회전 가능하게 형성되고, 폐쇄 단부 측을 중심을 관통하여 상기 리벳 연결 샤프트(15-3)가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 레버 연결샤프트(16-4)가 돌출되어 형성되고, 상기 레버 연결샤프트(16-4)에는 리벳 연결 샤프트(15-3) 삽입 시 리벳홈(15-5)에 상응하는 위치에 제2리벳홈이 형성되고, 리벳홈(15-5)을 관통하여 원형 로드 형상의 손잡이(16-2)가 결합하는 메인 바디(16);를 포함하는 스패너 복스를 제공한다.
상기 압착샤프트(15)은 외주면이 외경을 2단계로 형성하되, 외경의 단부를 다르게 형성하고, 타측 단부측에 스프링턱(15-4)이 형성되도록 외경이 증가되어 형성되고, 압착샤프트복귀 스프링(18)이 외경이 작은 측에 결합한 후 상기 메인 바디(16)와 상기 압착샤프트 사이에 삽입되고 상기 스프링(18)은 스프링턱(15-4)에 걸려 슬라이딩부(13)를 폐쇄 단부 측으로 복귀시키는 것을 특징으로 한다.
원호 형상 프레임으로 형성되고, 일측 단부에 상기 손잡이(16)가 연결되는 압착샤프트레버(17)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 압착샤프트레버(17)는 원호의 중심 영역에 압착샤프트 결합핀홀(17-2)이 형성되고 핀을 통해 압축샤프트(15)의 리벳 연결 샤프트(15-3)와 회전 가능하게 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명으로 인하여 복스 사용자들은 사이즈가 다른 다수개의 복스알을 관리할 필요가 없어 공구관리에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며 분실로 인한 재구매가 현격하게 감소함으로서 경제적 이익을 도모 할 수 있으며 잘못된 복스알을 사용함으로서 발생될 수 있는 볼트 머리 파손을 미연에 방지할 수 있다. 또한 산업 전반에서 수십종류의 복스알을 제조, 공급에 소요되는 많은 인적, 물질적 자원의 낭비를 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스패너 복스의 부분 절개 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 스패너 복스의 제1볼트 머리턱 걸쇠를 나타낸 투시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 스패너 복스의 조절나사를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 스패너 복스의 메인샤프트를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 스패너 복스의 역회전 방지 너트를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 1에 도시된 스패너 복스의 동작을 나타낸 부분 절개 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스패너 복스의 분리사시도이다.
도 8은 도 7에 도시된 스패너 복스의 제2슬라이딩 플레이트를 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 7에 도시된 스패너 복스의 주운동변환샤프트을 나타낸 단면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 스패너 복스의 보조운동변환판을 나타낸 사시도이다.
도 11은 도 7에 도시된 스패너 복스의 제2볼트머리턱 걸쇠를 나타낸 도면이다.
도 12는 도 7에 도시된 스패너 복스의 주운동변환샤프트 스토퍼를 나타낸 도면이다.
도 13은 도 7에 도시된 스패너 복스의 주운동변환샤프트 스토퍼 커버를 나타낸 도면이다.
도 14는 도 7에 도시된 스패너 복스의 동작을 나타낸 도면이다
도 15는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스패너 복스를 나타낸 분리사시도이다.
도 16은 도 15에 도시된 스패너 복스의 슬라이딩 바를 나타낸 도면이다.
도 17은 도 15에 도시된 스패너 복스의 제3볼트머리턱 걸쇠를 나타낸 도면이다.
도 18은 도 15에 도시된 스패너 복스의 제3볼트머리턱걸쇠의 압착샤프트을 나타낸 단면도이다.
도 19는 도 15에 도시된 스패너 복스의 메인바디를 나타낸 도면이다.
도 20은 도 15에 도시된 스패너 복스의 보조손잡이를 나타낸 사시도이다.
도 21은 도 15에 도시된 스패너 복스의 동작을 나타낸 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
<제1실시예>
도 1 내지 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 스패너 복스를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 스패너 복스는 메인샤프트(3), 제1볼트머리턱걸쇠(1), 조절나사(2), 스프링(4), 역회전 방지 너트(5)를 포함한다. 메인샤프트(3) 상부에 삽입되어 3개의 볼트머리턱 걸쇠(1)가 120도 간격으로 조립되고 중앙에 메인샤프트(3)이 설치되며 메인샤프트(3)와 제1볼트머리턱 걸쇠(1) 사이에 스프링(4)이 설치되고 여기에 조절나사(2)와 역회전 방지 너트(5)가 결합된다.
도 2 는 도 1에 도시된 제1볼트머리턱걸쇠(1)을 나타낸 사시도이다. '凸'자형 홈(2-2)에 삽입 가능하도록 로드 형상으로 형성된다. 상부 상면은 후술할 메인샤프트(3)와 만나는 측 단부로 갈수록 경사지게 형성되는 경사턱(1-3)이 형성된다. 하부 바닥면에는 길이방향으로 요철(1-1)이 형성되어 사용시 볼트 머리를 잡을때 요철의 마찰로 인해 스패너 복스의 볼트머리에 대한 홀딩력을 증가시킨다. 또한 상부 바닥면에는 후술할 스프링(5)이 삽입될 스프링홈(1-4)이 형성된다.
도 3 은 조절나사(2)를 나타내는 사시도이다. 도시되는 바와 같이, 조절나사(2)는 파이프 형상으로 형성된다. 메인샤프트(3)의 나사산(3-2)과 나사결합할 수 있도록 상응하는 직경으로 내경에 상응하는 형상으로 형성되는 나사부(2-2)와, 나사부(2-2)에서 연장되어 형성되는 경사부(2-1)를 포함한다. 경사부(2-1)의 내경 크기에 따라 볼트머리턱걸쇠(1)가 상응할 수 있는 높이가 설정된다. 적용하고자 하는 볼트의 크기에 따라 3개의 볼트머리턱걸쇠(1)의 요철부(1-1)가 형성된 저면의 위치를 조절한다. 볼트머리턱걸쇠(1)의 위치는 조절나사(2-2)의 경사부(2-1)의 위치를 조정하여 조정할 수 있다.
도 4 는 메인샤프트(3)를 나타낸 도면이다. 메인 샤프트(3)는 전체적으로 원통형 형상이고, 일 단면에 라쳇이 결합되는 라쳇 사각홈(3-1)이 형성되고, 중심부 영역에 후술할 조절나사(4)와 역회전 방지 너트(5)와의 결합을 위한 나사산(3-2)이 형성된다. 타 단면에는 유도홈(3-4)과 유도 슬리브(3-5)이 중심영역에서 원주 방향으로 측면을 절개하여 형성된다. 유도홈(3-4)과 유도 슬리브(3-5)의 위치에 맞추어 볼트머리턱 걸쇠가 삽입된다. 제2유도 슬리브(3-5)의 샤프트 축방향 바닥면에 제2스프링홈(3-3)이 제1볼트머리턱 걸쇠(1)의 스프링홈(1-4)에 상응하는 위치에 형성되고, 조립시 제2스프링홈(3-3)과 제1스프링홈(1-4)의 위치를 맞추고 제1스프링홈(1-4)과 제2스프링홈(3-3) 사이에 스프링(4)과 같은 탄성체를 배치하여, 메인샤프트(3)의 유도홈(3-4) 중심축의 바닥면으로부터 측면 측으로 제1볼트머리턱걸쇠(1)를 이격시키는 탄성이 작용하도록 한다.
도 5 는 역회전 방지 너트(5)를 나타내는 사시도이다. 도시되는 바와 같이, 역회전 방지 너트(5)는 파이프 형상으로 형성된다. 메인샤프트(3)의 나사산(3-2)과 나사결합할 수 있도록 상응하는 직경으로 내경에 상응하는 형상으로 형성되는 나사부(5-1)와, 나사부(5-1)의 외부에 형성되는 외부면(5-2)을 포함한다. 외부면(5-2)을 잡고 조임으로써 조절나사(4)가 풀리는 것을 방지할 수 있다.
도 6을 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 스패너복스의 결합 상태를 설명하면 다음과 같다. 제1볼트머리 걸쇠(1)의 경사턱(1-3)을 압박하여 제1 볼트머리턱 걸쇠(1)를 중앙으로 이동시키는 조절나사(2)를 제1메인샤프트(3)의 나사부(3-2)에 장착시킨다. 도 2 에 도시되는 바와 같은 제1볼트머리턱 걸쇠(1)는 원호모양 단면의 샤프트의 측면에 중앙 샤프트의 슬리브 두께 크기의 홈(1-2)이 가공되고 저면에 요철부(1-1)가 형성되고, 상면의 타단부에에 경사턱부(1-3)가 형성된다. 도4에 도시된 바와 같이, 메인샤프트(3)는 외경부위는 나사산(3-2)이 구비되고 나사산(3-2)의 일단에서 연장되어 120도 간격으로 제1볼트머리턱 걸쇠(1)가 진입할 수 있도록 상응하는 형상의 제2유도홈(1-2)이 가공되고 타단부에는 라쳇을 삽입할 수 있는 라쳇 사각홈(3-1)이 형성된다.
도 6을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 스패너 복스의 동작을 설명하면 다음과 같다. 도 6의(a)는 조절나사 후진 상태를 나타내고, (b)는 조절나사 전진상태를 나타낸다.
도6의 (a)는 큰머리의 볼트를 체결, 해체하기 위해서 조절나사를 후진하여 볼트머리턱 걸쇠 사이의 간격이 최대로 조절된 상태를 도시하며, 도6(b)는 작은 머리의 볼트를 체결, 해체하기 위해서 볼트머리턱 걸쇠의 간격이 최소로 조절된 상태를 도시하고 있다. 따라서 본 발명은 볼트머리턱 걸쇠의 최대 간격과 최소간격 사이의 임의의 볼트를 체결, 해체할 수 있다.
<제2 실시예>
도 7 내지 14는 본 발명의 제2실시예에 따른 스패너 복스를 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 스패너 복스의 분리 사시도로서, 도시된 바와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 스패너 복스는 제2슬라이딩플레이트(6), 주운동변환샤프트(7), 보조운동변환판(8), 제2볼트머리턱걸쇠(9), 주운동변환샤프트 스토퍼(10), 스토퍼 커버(11), 결합 리벳(12)을 포함한다.
도 8은 제 2 실시예에 다른 제2슬라이딩플레이트(6)의 사시도이다. 도시되는 바와 같이, 제2슬라이딩플레이트(6)는 일측이 단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇠된 단면 중심영역에 후술할 주운동변환샤프트의 회전축홈(6-2)이 관통되어 형성되고, 회전축홈(6-2)을 중심으로 120°간격으로 방사상으로 직선 형상의 제2볼트머리턱걸쇠 이동홈(6-1)이 관통하여 형성되고, 측면 일측에 스토퍼 이동홈(6-3)이 형성된다.
도 9는 제2실시예에 따른 주운동변환샤프트(7)를 나타내는 절개사시도이다. 주운동변환샤프트(7)는 제2슬라이딩플레이트(6)의 내경보다 작은 직경의 원판플레이트(7-1), 원판 플레이트(7-1)의 외주면에 1/3 이상의 영역에 원판 플레이트(7-1)에 수직 방향으로 형성되는 역회전 방지 톱니(7-3) 원판 플레이트(7-1)의 중심 위치에 회전축홈(6-2)에 삽입 가능하도록 돌출부(7-7)가 형성되고 돌출부(7-7)를 관통하여 제1 리벳사각홈(7-5)이 형성되고, 돌출부(7-7) 주위에 ∩ 형상의 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)이 120°간격으로 원판 플레이트(7-1)를 관통하여 형성된다. 원판 플레이트(7-1)의 저면에 연결되어 원판 플레이트(7-1)보다 작은 직경으로 파이프 형상으로 연장되어 라체트 삽입축(7-4)이 형성되고, 라체트 삽입축(7-4)의 중심을 관통하여 돌출부(7-7)와 동심으로 라체트 사각홈(7-4)이 형성된다. 역회전 방지 톱니(7-3)의 돌출 사이즈와 원판 플레이트(7-1)의 직경을 더한 크기는 제2슬라이딩플레이트(6) 내경에 삽입되어 회전 가능하게 상응하는 크기로 설정된다.
도 10은 보조운동변환판(8)을 나타낸 사시도이다. 보조운동변환판(8)은 원형 플레이트 형상으로 형성된다. 보조운동변환판(8)은 제2슬라이딩플레이트와 동일한 직경으로 형성되고, 회전축홈(6-2)과 동심으로 제2리벳사각홈(8-2)이 형성되고, 제2리벳사각홈(8-2)은 제1 리벳사각홈(7-5)과 동심으로 상응하는 형상으로 형성되어 결합리벳(12)이 결합한다. 제2리벳사각홈(8-2)을 중심으로 일 단부는 제2리벳사각홈(8-2)과 연결되어 주위로 ∩ 형상의 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1)이 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)에 상응하게 형성된다.
도 11은 제2 볼트머리턱 걸쇠(9)를 나타낸 사시도이다. 도시되는 바와 같이, 제2 볼트머리턱 걸쇠(9)는 로드 형상으로 형성된다. 제2볼트머리턱 걸쇠(9)의 볼트 머리를 홀딩할 면에는 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1)가 형성되어 사용시 볼트 머리를 잡을 때 요철로 인해 스패너 복스의 볼트머리에 대한 홀딩력을 증가시킨다. 길이 방향으로 연장되어 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)가 형성되고, 샤프트부(9-3)의 측면에 슬라이딩 플레이트 삽입홈(9-2)이 형성된다. 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)는 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1),제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈(6-1) 및 이 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)을 관통하여 삽입되고 유도홈(8-1), 이동홈(6-1), 유도홈(7-2)를 따라 이동하며 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1) 사이의 거리를 조정한다.
도 12는 주운동변환판 스토퍼(10)를 나타내는 사시도이다. 제2슬라이딩플레이트(6)의 스토퍼 이동홈(6-3)에 삽입 돌출되며 주운동변환판(7)의 회전을 조정한다. 스토퍼 이동홈 주운동 변환판 스토퍼 경사부(10-1)가 형성되고, 주운동변환판 스토퍼 나사탭(10-2)이 측면에 형성된다.
도 13은 스토퍼 커버(11)를 나타낸 사시도이다. 측면에 스토퍼 나사탭(10-2)와 상응하는 형상과 크기로 주운동변환판 스토퍼 커버 나사홈이 형성된다.
상기와 같이 형성된 제2 실시예에 따른 스패너복스는 제2슬라이딩 플레이트(6) 위에 각각 120도 간격으로 제2 볼트머리턱 걸쇠(9)가 설치되고 제2슬라이딩 플레이트(6)를 사이에 두고 제2볼트머리턱 걸쇠(9)의 운동을 제어하는 주운동변환샤프트(7)과 보조 운동변환판(8)이 서로 사각 리벳으로 결합되는 구조를 가지고 있으며 주운동변환샤프트에 회전력이 가해지면 주운동변환샤프트의 제2볼트머리턱걸쇠(9)의 원형샤프트부 유도홈(7-2)에 의해서 원주방향이나 원점방향으로 운동함으로서 각각의 제2볼트머리턱 걸쇠(9) 사이의 거리가 조절될 수 있어서의 임의의 크기를 가진 볼트의 머리를 조일수 있으며 회전력이 지속되면볼트머리에 원주방향으로 압력이 가해짐과 동시에 돌림힘이 작용하여 회전방향으로 볼트가 체결 되거나 해체되며 역회전 역시 같은 방식으로 볼트가 체결되거나 해체될 수 있으며, 주운동변환샤프트에 부착된 라쳇홈(7-4)에 라쳇을 장착한 경우 라쳇의 역회전시 주운동변환샤프트의 회전방지를 위한 스토퍼(11)를 슬라이딩 플레이트의 측면에 설치하여 역회전을 방지하는 것을 특징으로 한다.
도 14(a)는 소볼트의 체결시의 동작이며 도 14(b)는 대볼트 체결시 동작이며, 도 14(c)는 대볼트 해체시 동작, 도 14(d)는 소볼트 해체시 동작을 도시하고 있다.
도 15 내지 21은 본 발명의 제3 실시예에 따른 스패너 복스를 나타낸 분리사시도이다. 도시되는 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 스패너 복스는 슬라이딩부(13), 제3볼트머리턱걸쇠(14), 제3볼트머리턱걸쇠 압착샤프트(15), 메인바디(16), 및 압착샤프트레버(17), 압착샤프트복귀스프링(18)을 포함한다.
도 16은 도 15에 도시된 스패너 복스의 슬라이딩 바(13)를 나타낸 도면이다. 도시되는 바와 같이, 슬라이딩부(13)는 일측단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇄 단면에는 중앙에 원형홈(13-1)과 120도 간격으로 슬라이딩 홈(13-2)이 관통 형성된다.
도 17은 도 15에 도시된 스패너 복스의 제3볼트머리턱 걸쇠(14)를 나타낸 도면이다. 제3볼트머리턱 걸쇠(14)는 3개가 결합한다. 제3볼트머리턱 걸쇠(14)는 로드 형상으로 형성되고 볼트 머리를 홀드하는 면에 요철부(14-2)가 형성되고, 요철부의 배면 일측 단부가 커팅되어 경사면(14-2)이 형성되고, 측면 중심영역은 로드 형상의 길이 방향에 대하여 수직으로 유동홈(14-1)이 절개되어 형성된다.
도 18은 도 15에 도시된 스패너 복스의 제3볼트머리턱걸쇠의 압착샤프트(15)를 나타낸 단면도이다. 도시되는 바와 같이, 원통형 형상으로 형성되고, 일측 단부에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)가 삽입될 수 있도록 압착샤프트(15)의 축방향을 중심으로 방사상으로 120°간격으로 걸쇠 삽입홈(15-1)이 형성되고, 걸쇠삽입홈(15-1) 내에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)의 경사면(14-2)에 상응하는 경사면(15-2)형성되는 것이 바람직하다. 압착샤프트(15)의 외주면은 외경을 2단계로 형성하되, 타측 단부측에 스프링턱(15-4)이 형성되도록 외경이 증가되어 형성된다. 압착샤프트복귀 스프링(18)이 외경이 작은 측에 결합한 후 후술할 메인 바디(16)에 삽입된다. 스프링(18)은 스프링턱(15-4)에 걸려 슬라이딩부(13)를 폐쇄 단부 측으로 탄성력을 작용하여 복귀시킨다. 압착샤프트(15)의 타측 단부 중심축이 연장되어 리벳 연결 샤프트(15-3)가 형성되고, 리벳연결 샤프트 단부 측에 관통하여 리벳홈(15-5)이 형성된다.
도 19는 도 15에 도시된 스패너 복스의 메인바디(16)를 나타낸 도면이다. 도시되는 바와 같이 메인바디(16)는 일측이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 내경은 압착샤프트(15)가 삽입되어 회전 가능하게 형성된다. 폐쇄 단부 측을 중심을 관통하여 리벳 연결 샤프트(15-3)가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 레버 연결샤프트(16-4)가 돌출되어 형성된다. 레버 연결샤프트(16-4)에는 리벳 연결 샤프트(15-3) 삽입 시 리벳홈(15-5)에 상응하는 위치에 제2리벳홈이 형성되고, 리벳홈(15-5)을 관통하여 원형 로드 형상의 손잡이(16-2)가 결합한다. 손잡이(162) 단부에 관통하여 레버 결합핀 연결홈(16-3)이 형성된다.
도 20은 도 15에 도시된 스패너 복스의 압착샤프트레버(17)를 나타낸 사시도이다. 도시되는 바와 같이 원호 형상 프레임으로 형성되고, 일측 단부에 손잡이(16)의 결합핀 연결홈(16-3)과 결합을 위한 손잡이 결합핀홀(17-1)이 형성되어 결합핀 연결홈(16-3)과 맞춰진 후 결합핀이 삽입되어 회전 가능하게 결합한다. 원호의 중심 영역에 압착샤프트 결합핀홀(17-2)이 형성되고 핀을 통해 압축샤프트(15)의 리벳 연결 샤프트(15-3)와 회전 가능하게 연결된다.
도 21 a, b는 본 발명의 제3실시예에 따른 스패너 복스의 작동 상태를 나타낸 도면이다. 도시되는 바와 같이, 본 발명의 제3실시예는 중앙에 원형홈(13-1)과 120도 간격으로 슬라이딩 홈이 가공된 슬라이딩부(13)에 제3볼트머리턱 걸쇠(14)가 설치되고, 한쪽 면 내부에 제3볼트머리턱 걸쇠(14)의 경사부(14-3)가 들어갈 수 있는 경사홈(15-2)이 가공되고 다른쪽면이 압착샤프트레버(17)와 연결되는 압착샤프트(15)가 장착되는 구조를 특징으로 하며 압착샤프트레버(17)와 손잡이(16-2) 사이의 거리가 변하면 압착샤프트(15)가 제3볼트머리턱걸쇠의 경사면(14-3)을 압박하여 제3볼트머리턱걸쇠(14) 사이의 간격을 변화시켜서 임의의 볼트머리를 조일 수 있으며 조여진 상태에서 손잡이(16-2)와 압착샤프트레버(17)를 회전하여 볼트를 결합하거나 해체할 수 있고 보조 손잡이는 스프링(18)에 의해 원래 상태로 복원되는 구조를 특징으로 한다.
도21(a)는 대규경 볼트의 체결 및 해체 동작을 도시하고, 도21(b)는 소규경볼트의 체결 및 해체 동작을 도시한다.
가변복스를 구현하기 위한 기구물의 특징은 볼트머리턱 걸쇠가 볼트 중심점으로 모이거나 원주방향으로 멀어지는 구조를 구현함으로서 볼트머리의 크기에 따라서 볼트머리턱 걸쇠의 거리를 조절하도록 해야 하며 볼트의 체결이나 해체시에 걸리는 토오크를 견딜만큼 견고한 보지력을 갖는 구조이어야 한다. 이를 위해서 본 발명은 슬라이딩 플레이트의 홈에 볼트머리턱 걸쇠를 장착하여 원점과 원주 방향으로 직선운동만 가능케하고 경사날개를 가진 조절나사 , 회전운동을 직선운동으로 변환하는 변환판등에 의해 직선운동을 제한함으로서 견고한 보지력을 갖는 가변복스를 구현할 수 있는 것이다.
도 1 내지 21에 나타난 본 발명의 부호 설명은 다음과 같다.
1; 제1볼트머리턱 걸쇠, 1-1; 제1볼트머리턱 걸쇠의 요철부, 1-2; 제1볼트머리턱 걸쇠의 유동홈, 1-3; 제1볼트머리턱 걸쇠의 경사턱부, 1-4; 제1볼트머리턱 걸쇠 스프링홈, 2; 조절나사, 2-1; 조절나사 경사부, 2-2; 조절나사 나사부, 3; 메인샤프트, 3-1; 메인샤프트 라쳇 사각홈, 3-2; 메인샤프트 나사부, 3-3; 메인샤프트 스프링홈, 3-4; 볼트머리턱 걸쇠 유동홈, 3-5; 메인샤프트 결합용 볼트탭, 4; 스프링, 5; 역회전 방지 너트, 5-1; 역회전 방지 너트 나사부 슬라이딩 플래이트B, 6-1; 제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈, 6-2; 주운동변환샤프트 회전축 홈, 6-3; 주운동변환샤프트 스토퍼 이동홈, 7; 주동동변환판, 7-1; 제1 리벳사각홈, 7-2; 제2 볼트머리턱걸쇠 원형샤프트부 유도홈, 7-3; 역회전 방지 톱니, 7-4; 라쳇트 사각홈, 8; 보조운동변환판, 8-1; 제2 볼트머리턱걸쇠 원형샤프트부 유도홈, 8-2; 제2 리벳사각홈, 9; 제2 볼트머리턱 걸쇠, 9-1; 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부, 9-2; 슬라이딩 플레이트 삽입부, 9-3; 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부, 10; 주운동변환샤프트 스토퍼, 10-1; 주운동 변환판 스토퍼 경사부, 10-2; 주운동변환샤프트 스토퍼 나사탭, 11; 주운동변환샤프트 스토퍼 커버, 11-1; 주운동변환샤프트 스토퍼 커버 나사홈, 12; 결합리벳, 13; 슬라이딩 바, 13-1; 슬라이딩 바 원형홈, 13-2; 슬라이딩 바 슬라이딩 홈, 13-3; 슬라이딩 바 나사탭, 14; 제3 볼트 머리턱걸쇠, 14-1; 제3 볼트머리턱 걸쇠 유동홈, 14-2; 제3 볼트 머리턱걸쇠 요철부, 14-3; 제3 볼트머리턱 걸쇠 경사부, 14-4; 제3 볼트머리턱 걸쇠 스프링홈, 15; 제3 볼트머리턱 걸쇠의 압착샤프트, 15-1; 제3 볼트머리턱 걸쇠 삽입홈, 15-2; 제3 볼트머리턱 걸쇠 경사면, 15-3; 제3 볼트머리턱 걸쇠 리벳 연결샤프트, 15-4; 볼트머리턱걸쇠 스프링턱, 15-5; 제3 볼트머리턱 걸쇠 리벳홈, 16; 메인바디, 16-1; 접시머리홈, 16-2; 메인바디 손잡이, 16-3; 압착샤프트 레버 결합핀홈, 17; 압착샤프트 레버, 17-1; 손잡이 결합핀홀, 17-2; 압착샤프트 결합핀홀, 18; 압착샤프트 복귀 스프링,

Claims (7)

  1. 원통형 형상이고, 일 단면에 라쳇이 결합되는 라쳇 사각홈(3-1)이 형성되고, 외측면 중심부 영역에 나사산(3-2)이 형성되고, 凸자 형상의 유도홈(3-4)이 중심영역에서 원주 방향으로 측면을 절개하여 각각 형성되고 상기 유도홈(3-4)의 샤프트 축방향 바닥면에 제2스프링홈(3-3)이 형성되고 제2스프링홈(3-3)에 탄성체(4)의 일 단부가 배치되는 메인 샤프트(3);
    상기 제1유도슬리브(3-5)에 삽입 가능하도록 상응하는 두께의 로드 형상으로 형성되고 상면은 일측 단부가 경사지게 형성되고, 하단부 저면에는 길이방향으로 요철(2-1)이 형성되고, 상단부 저면 일측에 상기 탄성체의 타단이 삽입될 수 있도록 스프링홈(1-1)이 형성되고, 측면 중심에는 상기 유도슬리브(3-5)에 삽입 시 걸릴 수 있도록 메인샤프트(3)의 슬리브부 두께에 상응하는 크기로 유동홈(1-2)이 형성되는 제1볼트머리턱걸쇠(1);
    파이프 형상으로 형성되고, 상기 메인샤프트(3)의 상기 나사산(3-2)에 상응하는 나사부(2-2)가 내경에 형성되고, 상기 나사부(2-2)에서 연장되어 외부면에 미끄럼 방지용 널링 처리를 한 조절나사(2); 및
    디스크 형상으로 형성되고, 상기 메인샤프트(3)의 상깅 나사산(3-2)에 상응하는 나사부(5-1)가 내경에 형성되고, 외부면에 미끄럼 방지용 널링 처리를 한 역회전 방지 너트(5)를 포함하고,
    상기 조절나사(2)를 회전하여 상기 경사부(2-1)의 위치를 변경하여 상기 제1볼트머리턱걸쇠(1) 사이의 거리를 조정하는 스패너 복스.
  2. 일측 단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇄된 상기 단면 중심영역에 주운동변환샤프트의 회전축홈(6-2)이 관통되어 형성되고, 상기 회전축홈(6-2)을 중심으로 120°간격으로 방사상으로 직선 형상의 제2볼트머리턱걸쇠 이동홈(6-1)이 관통하여 형성되고, 측면 일측에 스토퍼 이동홈(6-3)이 형성되는 제2슬라이딩플레이트(6);
    상기 제2슬라이딩플레이트(6)의 내경보다 작은 직경의 원판플레이트(7-1), 상기 원판 플레이트(7-1)의 외주면에 1/3 이상의 영역에 상기 원판 플레이트(7-1)에 수직 방향으로 형성되는 역회전 방지 톱니(7-3), 상기 원판 플레이트(7-1)의 중심 위치에 상기 회전축홈(6-2)에 삽입 가능하도록 형성되는 돌출부(7-7), 상기 돌출부(7-7)를 관통하여 형성되는 제1 리벳사각홈(7-5), 상기 돌출부(7-7) 주위에 ∩ 형상으로 120°간격으로 상기 원판 플레이트(7-1)를 관통하여 형성되는 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2), 상기 원판 플레이트(7-1)의 저면에 연결되어 상기 원판 플레이트(7-1)보다 작은 직경으로 파이프 형상으로 연장되어 형성되는 라체트 삽입축(7-4), 상기 라체트 삽입축(7-4)의 중심을 관통하여 상기 돌출부(7-7)와 동심으로 형성되는 라체트 사각홈(7-4)을 포함하는 주운동변환샤프트(7);
    상기 제2슬라이딩플레이트와 동일한 직경의 원형 플레이트 형상으로 형성되고, 상기 회전축홈(6-2)과 동심으로 제2리벳사각홈(8-2)이 형성되고, 일 단부는 상기 제2리벳사각홈(8-2)과 연결되고 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)에 상응하게 상기 제2리벳사각홈(8-2)을 중심으로 주위로 ∩ 형상으로 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1)이 형성되는 보조운동변환판(8);
    로드 형상으로 형성되고, 바닥면에 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1)가 형성되고, 길이 방향으로 연장되어 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)가 형성되고, 상기 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)의 측면에 슬라이딩 플레이트 삽입홈(9-2)이 형성되는 제2 볼트머리턱 걸쇠(9); 및
    상기 제2 슬라이딩플레이트(6)의 상기 스토퍼 이동홈(6-3)에 삽입 돌출되며 상기 주운동변환판(7)의 회전을 조정하는 주운동변환판 스토퍼(10)를 포함하는 스패너 복스.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 볼트 머리턱 걸쇠 제1 원형 샤프트부(9-3)는 상기 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1), 제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈(6-1) 및 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)을 관통하여 삽입되고 상기 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(8-1), 제2 볼트머리턱 걸쇠 이동홈(6-1) 및 제2볼트머리턱걸쇠 라운드 유도홈(7-2)을 따라 이동하며 상기 제2 볼트머리턱 걸쇠 요철부(9-1) 사이의 거리를 조정하는 것을 특징으로 하는 스패너 복스.
  4. 일측단면이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 폐쇄 단면에는 중앙에 원형홈(13-1)과 120도 간격으로 슬라이딩 홈(13-2)이 관통 형성되는 슬라이딩부(13);
    로드 형상으로 형성되고 볼트 머리를 홀드하는 면에 요철부(14-2)가 형성되고, 요철부의 배면 일측 단부가 커팅되어 경사면(14-3)이 형성되고, 측면 중심영역은 로드 형상의 길이 방향에 대하여 수직으로 유동홈(14-1)이 절개되어 형성되는 제3볼트머리턱 걸쇠(14);
    원통형 형상으로 형성되고, 일측 단부에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)가 삽입될 수 있도록 압착샤프트(15)의 축방향을 중심으로 방사상으로 120°간격으로 걸쇠 삽입홈(15-1)이 형성되고, 걸쇠삽입홈(15-1) 내에는 제3볼트머리턱 걸쇠(14)의 경사면(14-3)에 상응하는 경사면(15-2)이 형성되고, 타측 단부 중심축이 연장되어 리벳 연결 샤프트(15-3)가 형성되고, 리벳연결 샤프트 단부 측에 관통하여 리벳홈(15-5)이 형성되는 압착샤프트(15);
    일측이 폐쇄된 파이프 형상으로 형성되고, 내경은 상기 압착샤프트(15)가 삽입되어 회전 가능하게 형성되고, 폐쇄 단부 측을 중심을 관통하여 상기 리벳 연결 샤프트(15-3)가 삽입될 수 있는 삽입공이 형성된 레버 연결샤프트(16-4)가 돌출되어 형성되고, 상기 레버 연결샤프트(16-4)에는 리벳 연결 샤프트(15-3) 삽입 시 리벳홈(15-5)에 상응하는 위치에 제2리벳홈이 형성되고, 리벳홈(15-5)을 관통하여 원형 로드 형상의 손잡이(16-2)가 결합하는 메인 바디(16);를 포함하는 스패너 복스.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 압착샤프트(15)은 외주면이 외경을 2단계로 형성하되, 외경의 단부를 다르게 형성하고, 타측 단부측에 스프링턱(15-4)이 형성되도록 외경이 증가되어 형성되고, 압착샤프트복귀 스프링(18)이 외경이 작은 측에 결합한 후 상기 메인 바디(16)와 상기 압착샤프트 사이에 삽입되고 상기 스프링(18)은 스프링턱(15-4)에 걸려 슬라이딩부(13)를 폐쇄 단부 측으로 복귀시키는 것을 특징으로 하는 스패너 복스.
  6. 제 4 항에 있어서,
    원호 형상 프레임으로 형성되고, 일측 단부에 상기 손잡이(16)가 연결되는 압착샤프트레버(17)를 추가로 포함하는 스패너 복스.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 압착샤프트레버(17)는 원호의 중심 영역에 압착샤프트 결합핀홀(17-2)이 형성되고 핀을 통해 압축샤프트(15)의 리벳 연결 샤프트(15-3)와 회전 가능하게 연결되는 스패너 복스.
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