CN113226652A - 利用活动螺栓头凸出闩和调节螺钉紧固或松卸各种尺寸的螺栓的可变套筒扳手 - Google Patents

利用活动螺栓头凸出闩和调节螺钉紧固或松卸各种尺寸的螺栓的可变套筒扳手 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种扳手套筒，其包括：主轴(3)，呈圆筒形形状，在一端面形成与棘轮相结合的棘轮四边形槽(3‑1)，在外侧面的中心部区域形成螺纹(3‑2)，在中心区域沿着圆周方向切开侧面来分别形成“凸”字形状的引导槽(3‑4)，在上述引导槽(3‑4)的轴方向底部形成第二弹簧槽(3‑3)，弹性体(4)的一端部配置在第二弹簧槽(3‑3)；第一螺栓头凸出闩(1)，以厚度与上述第一引导套管(3‑5)相应的杆形状形成来能够插入至上述第一引导套管(3‑5)，上部面的一侧端部倾斜形成，在下端部的底面沿着长度方向形成凹凸部(2‑1)，在上端部的底面一侧形成弹簧槽(1‑1)来使得上述弹性体的另一端能够插入，在侧面中心形成大小与主轴(3)的套筒部厚度相应的活动槽(1‑2)，以能够在向上述引导套管(3‑5)插入时被卡止；调节螺钉(2)；以及防反转螺母(5)。

Description

利用活动螺栓头凸出闩和调节螺钉紧固或松卸各种尺寸的螺 栓的可变套筒扳手
技术领域
本发明为紧固螺栓的工具，涉及与如下的可变套筒扳手有关的技术：可利用可根据螺栓头的尺寸可变调节的活动螺栓头凸出闩和调节螺钉，来紧固或松卸各种尺寸的螺栓。
背景技术
为了使机械部件等相互结合，通常使用螺栓及螺母。当相互结合时，拧紧这些螺栓或螺母，在以维修等为目的要松卸相应结合的情况下，拧松它们。如上所述，当拧紧或拧松螺栓或螺母时所使用的通用工具是扳手。其中之一的套筒扳手的使用方法如下：将形成有规定尺寸的六边形孔的小型圆柱体(套筒)与单独的杆相连接后，使圆柱体覆盖所要紧固或松卸的螺栓的头部分或螺母，并使杆向右侧或左侧旋转来拧紧或拧松相应螺栓或螺母。
螺栓和螺母根据结合力的程度使用各种尺寸。为了拧紧或拧松各种尺寸的螺栓或螺母，需要符合相应尺寸的互不相同的扳手套筒。因此，将尺寸互不相同的多个扳手套筒作为一套放入一个工具盒来销售，在使用其的作业现场中，也将多个扳手套筒作为整体来管理。
可用于多个扳手套筒的螺栓/螺母是固定的，因此，研发了如下的可变扳手套筒，在使用套筒扳手的过程中，解决了操作人员需更换相应的扳手套筒来使用的麻烦，并可适用于各种尺寸的螺栓/螺母，以提高作业效率。
发明内容
技术问题
本发明为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于，改善扳手，从而可以改变扳手拧紧或拧松螺栓或螺母的规格范围，减少作业过程中更换的扳手工具数，由此可以获取经济性的使用效果并提高作业性。
技术方案
为了实现如上所述的目的，根据本发明的一实施方式，提供一种扳手套筒，其包括：第一螺栓头凸出闩1，以厚度与上述第一引导套管3-5相应的杆形状形成来能够插入至上述第一引导套管3-5，上部面的一侧端部倾斜形成，在下端部的底面沿着长度方向形成凹凸部2-1，在上端部的底面一侧形成弹簧槽1-1来使得弹簧能够插入，在侧面中心形成大小与主轴3的套筒部厚度相应的活动槽1-2，以能够在向上述引导套管3-5插入时被卡止；调节螺钉2，形成管形状，在内径形成与上述主轴3的螺纹3-2相应的螺纹部2-2，从上述螺纹部2-2延伸，在外部面进行防滑滚花处理；主轴3，呈圆筒形形状，在一端面形成与棘轮相结合的棘轮四边形槽3-1，在外侧面的中心部区域形成螺纹3-2，在中心区域沿着圆周方向切开侧面来分别形成“凸”字形状的引导槽3-4，当贯通上述引导槽3-4来插入上述第一螺栓头凸出闩且在上述引导槽3-4的轴方向底部的与上述第一螺栓头凸出闩1的上述弹簧槽1-4相应的位置形成第二弹簧槽3-3并组装时，对准上述第二弹簧槽3-3与第一弹簧槽1-4的位置，在上述第一弹簧槽1-4与第二弹簧槽3-3之间配置弹性体4，使得弹性作用于上述第一螺栓头凸出闩1；以及防反转螺母5，形成圆盘形状，在内径形成与上述主轴3的螺纹3-2相应的螺纹部5-1，在外部面进行防滑滚花处理，通过使上述调节螺钉2旋转来变更上述倾斜部2-1的位置，由此调整上述第一螺栓头凸出闩1之间的距离。
根据本发明的第二实施方式，提供一种扳手套筒，其包括：第二滑动板6，呈一侧端面封闭的管形状，在封闭的上述端面的中心区域贯通形成主运动转换轴的旋转轴槽6-2，以上述旋转轴槽6-2为中心，以120°的间隔贯通形成放射状直线形的第二螺栓头凸出闩移动槽6-1，在侧面的一侧形成挡止部移动槽6-3；主运动转换轴7，包括圆盘板7-1、防反转尖齿7-3、突出部7-7、第一铆销四边形槽7-5、第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2、棘轮插入轴7-4以及棘轮四边形槽7-4，上述圆盘板7-1的直径小于上述第二滑动板6的内径，上述防反转尖齿7-3在上述圆盘板7-1的外周面的1/3以上的区域沿着垂直方向形成在上述圆盘板7-1，上述突出部7-7形成在上述圆盘板7-1的中心位置来能够向上述旋转轴槽6-2插入，上述第一铆销四边形槽7-5贯通上述突出部7-7来形成，上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2在上述突出部7-7的周围以120°的间隔贯通上述圆盘板7-1来形成∩形状，上述棘轮插入轴7-4与上述圆盘板7-1的底面相连接来以小于上述圆盘板7-1的直径延伸而形成管形状，上述棘轮四边形槽7-4贯通上述棘轮插入轴7-4的中心来配置成与上述突出部7-7同心；辅助运动转换板8，形成直径与上述第二滑动板相同的圆形板形状，第二铆销四边形槽8-2配置成与上述旋转轴槽6-2同心，与第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2相应地，以上述第二铆销四边形槽8-2为中心在周围形成∩形状的第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1，上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1的一端部与上述第二铆销四边形槽8-2相连接；第二螺栓头凸出闩9，形成杆形状，在底部形成第二螺栓头凸出闩凹凸部9-1，沿着长度方向延伸来形成第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部9-3，在上述第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部9-3的侧面形成滑动板插入槽9-2；以及主运动转换板挡止部10，向上述第二滑动板6的上述挡止部移动槽6-3插入突出，用于调整上述主运动转换板7的旋转。
本发明的特征在于，上述第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部9-3贯通插入至上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1、第二螺栓头凸出闩移动槽6-1及第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2，沿着上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1、第二螺栓头凸出闩移动槽6-1及第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2移动，用于调整上述第二螺栓头凸出闩凹凸部9-1之间的距离。
根据本发明的第三实施方式，本发明提供一种扳手套筒，其包括：滑动部13，呈一侧端面封闭的管形状，在封闭端面的中心贯通形成圆形槽13-1且以120°间隔贯通形成滑动槽13-2；第三螺栓头凸出闩14，形成杆形状，在支撑螺栓头的面形成凹凸部14-2，切割凹凸部背面的一侧端部来形成倾斜面14-3，在侧面中心区域沿着相对于杆形状的长度方向垂直的方向切开形成活动槽14-1；压合轴15，形成圆筒形形状，以压合轴15的轴方向为中心，在一侧端部以120°的间隔形成放射状的凸出闩插入槽15-1，来使得第三螺栓头凸出闩14插入，在凸出闩插入槽15-1中形成与第三螺栓头凸出闩14的倾斜面14-3相应的倾斜面15-2，通过延伸另一侧端部中心轴来形成铆销连接轴15-3，通过贯通铆销连接轴端部侧来形成铆销槽15-5；以及主体16，呈一侧封闭的管形状，内径能够使上述压合轴15插入并使上述压合轴15旋转，通过贯通封闭端部侧的中心来突出形成杆连接轴16-4，上述杆连接轴16-4形成有能够使上述铆销连接轴15-3插入的插入孔，在上述杆连接轴16-4的插入铆销连接轴15-3时的与铆销槽15-5相应的位置形成第二铆销槽，通过贯通铆销槽15-5来与圆形杆形状的把手16-2相结合。
本发明的特征在于，上述压合轴15的外周面形成2级外径，使得外径方向的端部形成不同形态，通过增加外径来在另一侧的端部侧形成弹簧卡止部15-4，压合轴复位弹簧18在与外径小的一侧相结合后插入至上述主体16与上述压合轴之间，上述弹簧18卡止于弹簧卡止部15-4来使得滑动部13返回到封闭端部侧。
本发明还可包括压合轴杆17，形成圆弧形框架，一侧端部与上述把手16相连接。
本发明的特征在于，上述压合轴杆17在圆弧的中心区域形成压合轴结合销孔17-2，以能够旋转的方式通过销与压合轴15的铆销连接轴15-3相连接。
发明的效果
根据本发明，具有如下的效果：套筒使用人员无需管理尺寸不同的多个套筒，由此可节约管理工具所需的时间，显著减少因丢失而重新购买的次数，从而达到经济效益，并可事先防止因使用错误的套筒而产生的螺栓头破损。并且，可避免整个产业的用于制造、供给数十种的套筒而消耗的诸多人力资源及物质资源的浪费。
附图说明
图1为本发明第一实施例的扳手套筒的部分剖视图。
图2为示出图1所示的扳手套筒的第一螺栓头凸出闩的立体图。
图3为示出图1所示的扳手套筒的调节螺钉的剖视图。
图4为示出图1所示的扳手套筒的主轴的剖视图。
图5为示出图1所示的扳手套筒的防反转螺母的立体图。
图6为示出图1所示的扳手套筒的操作的部分剖视图。
图7为本发明第二实施例的扳手套筒的分离立体图。
图8为示出图7所示的扳手套筒的第二滑动板的立体图。
图9为示出图7所示的扳手套筒的主运动转换轴的剖视图。
图10为示出图7所示的扳手套筒的辅助运动转换板的立体图。
图11为示出图7所示的扳手套筒的第二螺栓头凸出闩的图。
图12为示出图7所示的扳手套筒的主运动转换轴挡止部的图。
图13为示出图7所示的扳手套筒的主运动转换轴挡止部罩的图。
图14为示出图7所示的扳手套筒的操作的图。
图15为示出本发明第三实施例的扳手套筒的分离立体图。
图16为示出图15所示的扳手套筒的滑动杆的图。
图17为示出图15所示的扳手套筒的第三螺栓头凸出闩的图。
图18为示出图15所示的扳手套筒的第三螺栓头凸出闩的压合轴的剖视图。
图19为示出图15所示的扳手套筒的主体的图。
图20为示出图15所示的扳手套筒的辅助把手的立体图。
图21为示出图15所示的扳手套筒的操作的图。
具体实施方式
参照详细后述的实施例及附图，就能明确本发明的优点、特征及实现这些优点及特征的方法。但是，本发明并不局限于以下所公开的实施例，而是能够以互不相同的多种形态体现，本实施例只用于使本发明的公开更加完整，并为了向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地告知本发明的范畴而提供，本发明仅由发明要求保护范围来定义。在说明书全文中，相同的附图标记指代相同的结构要素。
以下，参照附图对用于实施本发明的具体内容进行更详细地说明。
第一实施例
图1至图6为示出本发明第一实施例的扳手套筒的图。
如图1所示，本发明第一实施例的扳手套筒包括主轴3、第一螺栓头凸出闩1、调节螺钉2、弹簧4、防反转螺母5。向主轴3的上部插入，以120°间隔组装3个螺栓头凸出闩1，在中心设置主轴3，在主轴3与第一螺栓头凸出闩1之间设置弹簧4，并且，调节螺钉2与防反转螺母5相结合。
图2为示出图1所示的第一螺栓头凸出闩1的立体图。上述第一螺栓头凸出闩1形成杆形状，来可插入至“凸”字形槽2-2。在上部的上面形成朝向与后述的主轴3相接触的侧端部逐渐倾斜形成的倾斜台1-3。在下部底部沿着长度方向形成凹凸部1-1，当使用其时，若握住螺栓头，则由于凹凸部的摩擦，使对于扳手套筒的螺栓头的支撑力增加。并且，在上部的底面形成要插入后述的弹簧5的弹簧槽1-4。
图3为示出调节螺钉2的立体图。如图所示，调节螺钉2形成管形状。调节螺钉2包括：螺纹部2-2，以与主轴3的螺纹3-2相应的直径且与主轴3的螺纹3-2的内径相应的形状形成，来可以与主轴3的螺纹3-2螺纹结合；以及倾斜部2-1，从螺纹部2-2延伸来形成。根据倾斜部2-1的内径尺寸，设置可与螺栓头凸出闩1相应的高度。根据要采用的螺栓的尺寸，调节形成有3个螺栓头凸出闩1的凹凸部1-1的底面的位置。可通过调整调节螺钉2-2的倾斜部2-1的位置来调整螺栓头凸出闩1的位置。
图4为示出主轴3的图。主轴3整体呈圆筒形形状，在一端面形成与棘轮相结合的棘轮四边形槽3-1，在中心部区域形成用于使后述的调节螺钉4与防反转螺母5相结合的螺纹3-2。在另一端面，在中心区域沿着圆周方向切开侧面来形成引导槽3-4和引导套管3-5。对准引导槽3-4和引导套管3-5的位置来插入螺栓头凸出闩。在第二引导套管3-5的轴方向底部的与第一螺栓头凸出闩1的弹簧槽1-4相应的位置形成第二弹簧槽3-3，当组装时，对准第二弹簧槽3-3和第一弹簧槽1-4的位置，在第一弹簧槽1-4与第二弹簧槽3-3之间配置如弹簧4的弹性体，由此，使得弹性作用于第一螺栓头凸出闩1来使上述第一螺栓头凸出闩1从主轴3的引导槽3-4的中心轴的底部向侧面侧隔开。
图5为示出防反转螺母5的立体图。如图所示，防反转螺母5形成管形状。上述防反转螺母5包括：螺纹部5-1，以与主轴3的螺纹3-2相应的直径且与主轴3的螺纹3-2的内径相应的形状形成，来可以与主轴3的螺纹3-2螺纹结合；以及外部面5-2，形成在螺纹部5-1的外部。可通过握住外部面5-2拧紧来防止调节螺钉4松卸。
以下，参照图6对本发明第一实施例的扳手套筒的结合状态进行说明。通过压紧第一螺栓头凸出闩1的倾斜台1-3来将调节螺钉2安装在第一主轴3的螺纹部3-2，上述调节螺钉2用于将第一螺栓头凸出闩1移动至中心。在如图2所示的第一螺栓头凸出闩1中，在圆弧形状截面的轴的侧面加工形成中心轴套管厚度大小的槽1-2，在底面形成凹凸部1-1，在上部面的另一端部形成倾斜台部1-3。如图4所示，主轴3在外径部位形成螺纹3-2，从螺纹3-2的一端延伸来以120°的间隔加工形成与第一螺栓头凸出闩1相应形状的第二引导槽1-2，来使得第一螺栓头凸出闩1进入上述第二引导槽1-2，在另一端部形成可插入棘轮的棘轮四边形槽3-1。
以下，参照图6对本发明第一实施例的扳手套筒的操作进行说明。图6的(a)部分示出调节螺钉的后退状态，图6的(b)部分示出调节螺钉的前进状态。
图6的(a)部分示出如下的状态：为了紧固或松卸大头螺栓，将调节螺钉后退来使螺栓头凸出闩之间的间隔调节成最大，如6的(b)部分示出如下的状态：为了紧固或松卸小头的螺栓，将螺栓头凸出闩的间隔调节成最小。因此，本发明可紧固或松卸螺栓头凸出闩的最大间隔与最小间隔之间的任意螺栓。
第二实施例
图7至14为示出本发明第二实施例的扳手套筒的图。图7为本发明第二实施例的扳手套筒的分离立体图，如图所示，本发明第二实施例的扳手套筒包括第二滑动板6、主运动转换轴7、辅助运动转换板8、第二螺栓头凸出闩9、主运动转换轴挡止部10、挡止部罩11、结合铆销12。
图8为示出第二实施例的第二滑动板6的立体图。如图所示，第二滑动板6呈一侧端面封闭的管形状，在封闭的端面中心区域贯通你行程后述的主运动转换轴的旋转轴槽6-2，以旋转轴槽6-2为中心，以120°的间隔贯通形成放射状直线形的第二螺栓头凸出闩移动槽6-1，在侧面一侧形成挡止部移动槽6-3。
图9为示出第二实施例的主运动转换轴7的切开立体图。主运动转换轴7包括：圆盘板7-1，直径小于第二滑动板6的内径；防反转尖齿7-3，在圆盘板7-1的外周面的1/3以上的区域，沿着垂直方向形成在圆盘板7-1；突出部7-7，形成在圆盘板7-1的中心位置来可向旋转轴槽6-2插入；第一铆销四边形槽7-5，贯通突出部7-7来形成；∩形状的第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2，在突出部7-7的周围，以120°的间隔贯通圆盘板7-1来形成；棘轮插入轴7-4，与圆盘板7-1的底面相连接，以小于圆盘板7-1的直径延伸而形成管形状；以及棘轮四边形槽7-4，贯通棘轮插入轴7-4的中心来配置成与突出部7-7同心。将防反转尖齿7-3的突出尺寸与圆盘板7-1的直径相加的大小与第二滑动板6的内径相应，来使得可插入至第二滑动板6并进行旋转。
图10为示出辅助运动转换板8的立体图。辅助运动转换板8形成圆形板形状。辅助运动转换板8以与第二滑动板相同的直径形成，第二铆销四边形槽8-2配置成与旋转轴槽6-2同心，第二铆销四边形槽8-2以与第一铆销四边形槽7-5同心地形成与结合铆销12相应的形状，并与结合铆销12相结合。以第二铆销四边形槽8-2为中心，在周围形成∩形状的第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1，上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1的一端部与第二铆销四边形槽8-2相连接，第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1与第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2相应。
图11为示出第二螺栓头凸出闩9的立体图。如图所示，第二螺栓头凸出闩9形成杆形状。在要支撑第二螺栓头凸出闩9的螺栓头的面形成第二螺栓头凸出闩凹凸部9-1，当使用时，若握住螺栓头，则由于凹凸部，使对于扳手套筒的螺栓头的支撑力增加。沿着长度方向延伸来形成第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部9-3，在轴部9-3的侧面形成滑动板插入槽9-2。第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部9-3贯通插入至第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽8-1、第二螺栓头凸出闩移动槽6-1及第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽7-2，沿着引导槽8-1、移动槽6-1、引导槽7-2移动，用于调整第二螺栓头凸出闩凹凸部9-1之间的距离。
图12为示出主运动转换板挡止部10的立体图。向第二滑动板6的挡止部移动槽6-3插入突出，用于调整主运动转换板7的旋转。在挡止部移动槽形成主运动转换板挡止部倾斜部10-1，在侧面形成主运动转换轴挡止部螺纹塞10-2。
图13为示出挡止部罩11的立体图。在侧面形成主运动转换板挡止部罩螺纹槽，上述主运动转换板挡止部罩螺纹槽的形状和大小与挡止部螺纹塞10-2相应。
在通过上述方式形成的第二实施例的扳手套筒中，在第二滑动板6上分别以120°的间隔设置第二螺栓头凸出闩9，隔着第二滑动板6控制第二螺栓头凸出闩9的运动的主运动转换轴7和辅助运动转换板8具有以四边形铆销相互结合的结构，若向主运动转换轴施加旋转力，则通过主运动转换轴的第二螺栓头凸出闩9的圆形轴部引导槽7-2沿着圆周方向或圆点方向进行运动，可调节各个第二螺栓头凸出闩9之间的距离，由此可拧紧具有任意大小的螺栓头，若持续施加旋转力，则沿着圆周方向向螺栓头施加压力，同时，通过旋转力的作用螺栓沿着旋转方向紧固或松卸，当反向旋转时，螺栓也可通过相同的方式紧固或松卸，在向附着在主运动转换轴的棘轮槽7-4安装棘轮的情况下，当棘轮进行反向旋转时，将用于防止主运动转换轴进行旋转的挡止部11设置在滑动板的侧面来防止反向旋转。
图14的(a)部分示出紧固小螺栓时的操作，图14的(b)部分示出紧固大螺栓时的操作，图14的(c)部分示出松卸大螺栓时的操作，图14的(d)部分示出松卸小螺栓时的操作。
图15至图21为示出本发明第三实施例的扳手套筒的分离立体图。如图所示，本发明第三实施例的扳手套筒包括滑动部13、第三螺栓头凸出闩14、第三螺栓头凸出闩压合轴15、主体16、压合轴杆17以及压合轴复位弹簧18。
图16为示出图15所示的扳手套筒的滑动杆13的图。如图所示，滑动部13呈一侧端面封闭的管形状，在封闭端面与中心的圆形槽13-1隔着120°的间隔贯通形成滑动槽13-2。
图17为示出图15所示的扳手套筒的第三螺栓头凸出闩14的图。3个第三螺栓头凸出闩14结合。第三螺栓头凸出闩14形成杆形状，在支撑螺栓头的面形成凹凸部14-2，切割凹凸部的背面的一侧端部来形成倾斜面14-2，在侧面的中心区域中，沿着相对于杆形状的长度方向垂直的方向切开形成活动槽14-1。
图18为示出图15所示的扳手套筒的第三螺栓头凸出闩的压合轴15的剖视图。如图所示，第三螺栓头凸出闩的压合轴15形成圆筒形形状，在一侧端部中，以压合轴15的轴方向为中心，以120°的间隔形成放射状的凸出闩插入槽15-1，来使得第三螺栓头凸出闩14可以插入，优选地，在凸出闩插入槽15-1内形成与第三螺栓头凸出闩14的倾斜面14-2相应的倾斜面15-2。在压合轴15的外周面形成2级外径，使外径增加来在另一侧的端部侧形成弹簧卡止部15-4。压合轴复位弹簧18与外径小的侧相结合后，插入至后述的主体16。弹簧18卡止于弹簧卡止部15-4来使得弹力作用于封闭端部侧来，由此使滑动部13复位。使压合轴15的另一侧端部中心轴延伸来形成铆销连接轴15-3，贯通铆销连接轴端部侧来形成铆销槽15-5。
图19为示出图15所示的扳手套筒的主体16的图。如图所示，主体16呈一侧端面封闭的管形状，内径可使压合轴15插入并进行旋转。通过贯通封闭端部侧的中心来突出形成杆连接轴16-4，上述杆连接轴16-4形成有可使铆销连接轴15-3插入的插入孔。当向杆连接轴16-4插入铆销连接轴15-3时，在上述杆连接轴16-4的与铆销槽15-5相应的位置形成第二铆销槽，贯通铆销槽15-5来与圆形杆形状的把手16-2相结合。通过贯通把手16-2的端部来形成杆结合销连接槽16-3。
图20为示出图15所示的扳手套筒的压合轴杆17的立体图。如图所示，上述扳手套筒的压合轴杆17形成圆弧形框架，在一侧端部形成用于与把手16-2的结合销连接槽16-3相结合的把手结合销孔17-1，在与结合销连接槽16-3对准后插入结合销来以能够旋转的方式相结合。在圆弧的中心区域形成压合轴结合销孔17-2，以能够旋转的方式通过销与压合轴15的铆销连接轴15-3相连接。
图21的(a)部分、(b)部分示出本发明第三实施例的扳手套筒的操作状态的图。如图所示，本发明第三实施例的特征在于，在与中心的圆形槽13-1隔着120°的间隔加工形成有滑动槽的滑动部13设置第三螺栓头凸出闩14，在一侧面的内部加工形成可使第三螺栓头凸出闩14的倾斜部14-3插入的倾斜槽15-1，在一侧面安装有与压合轴杆17相连接的压合轴15，若改变压合轴杆17与把手16-2之间的距离，则压合轴15压紧第三螺栓头凸出闩的倾斜面14-3来改变第三螺栓头凸出闩14之间的间隔，由此可拧紧任意螺栓头，在拧紧的状态下，使把手16-2和压合轴杆17旋转来紧固或松卸螺栓，并且，辅助把手具有通过弹簧18恢复到原状态的结构。
图21的(a)部分示出大直径螺栓的紧固或松卸操作，图21的(b)部分示出小直径螺栓的紧固或松卸操作。
用于体现可变套筒的机构的特征如下，即，体现螺栓头凸出闩以螺栓为中心聚集或沿着圆周方向移开的结构，根据螺栓头的大小，调节螺栓头凸出闩的距离，需具有能够承受紧固或松卸螺栓时施加的扭矩的保持力。为此，在本发明中，可在滑动板的槽安装螺栓头凸出闩来沿着圆点和圆周方向进行直线运动，通过具有倾斜叶片的调节螺钉、将旋转运动转换为直线运动的转换板等限制直线运动，由此可体现具有强大保持力的可变套筒。
在图1至图21中示出的本发明的附图标记的说明如下。
1：第一螺栓头凸出闩，1-1：第一螺栓头凸出闩的凹凸部，1-2：第一螺栓头凸出闩的活动槽，1-3：第一螺栓头凸出闩的倾斜台部，1-4：第一螺栓头凸出闩弹簧槽，2：调节螺钉，2-1：调节螺钉倾斜部，2-2：调节螺钉螺纹部，3：主轴，3-1：主轴棘轮四边形槽，3-2：主轴螺纹部，3-3：主轴弹簧槽，3-4：螺栓头凸出闩活动槽，3-5：主轴结合用螺栓塞，4：弹簧，5：防反转螺母，5-1：防反转螺母螺纹部滑动板B，6-1：第二螺栓头凸出闩移动槽，6-2：主运动转换轴的旋转轴槽，6-3：主运动转换轴的挡止部移动槽，7：主运动转换板，7-1：第一铆销四边形槽，7-2：第二螺栓头凸出闩圆形轴部引导槽，7-3：防反转尖齿，7-4：棘轮四边形槽，8：辅助运动转换板，8-1：第二螺栓头凸出闩圆形轴部引导槽，8-2：第二铆销四边形槽，9：第二螺栓头凸出闩，9-1：第二螺栓头凸出闩凹凸部，9-2：滑动板插入部，9-3：第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部，10：主运动转换轴挡止部，10-1：主运动转换板挡止部倾斜部，10-2：主运动转换轴挡止部螺纹塞，11：主运动转换轴挡止部罩，11-1：主运动转换轴挡止部罩螺栓槽，12：结合铆销，13：滑动杆，13-1：滑动杆圆形槽，13-2：滑动杆滑动槽，13-3：滑动杆螺纹塞，14：第三螺栓头凸出闩，14-1：第三螺栓头凸出闩活动槽，14-2：第三螺栓头凸出闩凹凸部，14-3：第三螺栓头凸出闩倾斜部，14-4：第三螺栓头凸出闩弹簧槽，15：第三螺栓头凸出闩的压合轴，15-1：第三螺栓头凸出闩插入槽，15-2：第三螺栓头凸出闩倾斜面，15-3：第三螺栓头凸出闩铆销连接轴，15-4：螺栓头凸出闩弹簧卡止部，15-5：第三螺栓头凸出闩铆销槽，16：主体，16-1：平头槽，16-2：主体把手，16-3：压合轴杆结合销槽，17：压合轴杆，17-1：把手结合销孔，17-2：压合轴结合销孔，18：压合轴复位弹簧

Claims (7)

1.一种扳手套筒，其特征在于，
包括：
主轴(3)，呈圆筒形形状，在一端面形成与棘轮相结合的棘轮四边形槽(3-1)，在外侧面的中心部区域形成螺纹(3-2)，在中心区域沿着圆周方向切开侧面来分别形成“凸”字形状的引导槽(3-4)，在上述引导槽(3-4)的轴方向底部形成第二弹簧槽(3-3)，弹性体(4)的一端部配置在第二弹簧槽(3-3)；
第一螺栓头凸出闩(1)，以厚度与上述第一引导套管(3-5)相应的杆形状形成来能够插入至上述第一引导套管(3-5)，上部面的一侧端部倾斜形成，在下端部的底面沿着长度方向形成凹凸部(2-1)，在上端部的底面一侧形成弹簧槽(1-1)来使得上述弹性体的另一端能够插入，在侧面中心形成大小与主轴(3)的套筒部厚度相应的活动槽(1-2)，以能够在向上述引导套管(3-5)插入时被卡止；
调节螺钉(2)，形成管形状，在内径形成与上述主轴(3)的上述螺纹(3-2)相应的螺纹部(2-2)，从上述螺纹部(2-2)延伸，在外部面进行防滑滚花处理；以及
防反转螺母(5)，形成圆盘形状，在内径形成与上述主轴(3)的上述螺纹(3-2)相应的螺纹部(5-1)，在外部面进行防滑滚花处理，
通过使上述调节螺钉(2)旋转来变更上述倾斜部(2-1)的位置，由此调整上述第一螺栓头凸出闩(1)之间的距离。
2.一种扳手套筒，其特征在于，包括：
第二滑动板(6)，呈一侧端面封闭的管形状，在封闭的上述端面的中心区域贯通形成主运动转换轴的旋转轴槽(6-2)，以上述旋转轴槽(6-2)为中心，以120°的间隔贯通形成放射状直线形的第二螺栓头凸出闩移动槽(6-1)，在侧面的一侧形成挡止部移动槽(6-3)；
主运动转换轴(7)，包括圆盘板(7-1)、防反转尖齿(7-3)、突出部(7-7)、第一铆销四边形槽(7-5)、第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(7-2)、棘轮插入轴(7-4)以及棘轮四边形槽(7-4)，上述圆盘板(7-1)的直径小于上述第二滑动板(6)的内径，上述防反转尖齿(7-3)在上述圆盘板(7-1)的外周面的1/3以上的区域沿着垂直方向形成在上述圆盘板(7-1)，上述突出部(7-7)形成在上述圆盘板(7-1)的中心位置来能够向上述旋转轴槽(6-2)插入，上述第一铆销四边形槽(7-5)贯通上述突出部(7-7)来形成，上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(7-2)在上述突出部(7-7)的周围以120°的间隔贯通上述圆盘板(7-1)来形成∩形状，上述棘轮插入轴(7-4)与上述圆盘板(7-1)的底面相连接来以小于上述圆盘板(7-1)的直径延伸而形成管形状，上述棘轮四边形槽(7-4)贯通上述棘轮插入轴(7-4)的中心来配置成与上述突出部(7-7)同心；
辅助运动转换板(8)，形成直径与上述第二滑动板相同的圆形板形状，第二铆销四边形槽(8-2)配置成与上述旋转轴槽(6-2)同心，与第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(7-2)相应地，以上述第二铆销四边形槽(8-2)为中心在周围形成∩形状的第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(8-1)，上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(8-1)的一端部与上述第二铆销四边形槽(8-2)相连接；
第二螺栓头凸出闩(9)，形成杆形状，在底部形成第二螺栓头凸出闩凹凸部(9-1)，沿着长度方向延伸来形成第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部(9-3)，在上述第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部(9-3)的侧面形成滑动板插入槽(9-2)；以及
主运动转换板挡止部(10)，向上述第二滑动板(6)的上述挡止部移动槽(6-3)插入突出，用于调整上述主运动转换板(7)的旋转。
3.根据权利要求2所述的扳手套筒，其特征在于，上述第二螺栓头凸出闩第一圆形轴部(9-3)贯通插入至上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(8-1)、第二螺栓头凸出闩移动槽(6-1)及第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(7-2)，沿着上述第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(8-1)、第二螺栓头凸出闩移动槽(6-1)及第二螺栓头凸出闩圆弧形引导槽(7-2)移动，用于调整上述第二螺栓头凸出闩凹凸部(9-1)之间的距离。
4.一种扳手套筒，其特征在于，包括：
滑动部(13)，呈一侧端面封闭的管形状，在封闭端面与中心的圆形槽(13-1)隔着120°的间隔贯通形成滑动槽(13-2)；
第三螺栓头凸出闩(14)，形成杆形状，在支撑螺栓头的面形成凹凸部(14-2)，切割凹凸部背面的一侧端部来形成倾斜面(14-3)，在侧面中心区域沿着相对于杆形状的长度方向垂直的方向切开形成活动槽(14-1)；
压合轴(15)，形成圆筒形形状，以压合轴(15)的轴方向为中心，在一侧端部以120°的间隔形成放射状的凸出闩插入槽(15-1)，来使得第三螺栓头凸出闩(14)插入，在凸出闩插入槽(15-1)中形成与第三螺栓头凸出闩(14)的倾斜面(14-3)相应的倾斜面(15-2)，通过延伸另一侧端部中心轴来形成铆销连接轴(15-3)，通过贯通铆销连接轴端部侧来形成铆销槽(15-5)；以及
主体(16)，呈一侧封闭的管形状，内径能够使上述压合轴(15)插入并使上述压合轴(15)旋转，通过贯通封闭端部侧的中心来突出形成杆连接轴(16-4)，上述杆连接轴(16-4)形成有能够使上述铆销连接轴(15-3)插入的插入孔，在上述杆连接轴(16-4)的插入铆销连接轴(15-3)时的与铆销槽(15-5)相应的位置形成第二铆销槽，通过贯通铆销槽(15-5)来与圆形杆形状的把手(16-2)相结合。
5.根据权利要求4所述的扳手套筒，其特征在于，上述压合轴(15)的外周面形成2级外径，使得外径方向的端部形成不同形态，通过增加外径来在另一侧的端部侧形成弹簧卡止部(15-4)，压合轴复位弹簧(18)在与外径小的一侧相结合后插入至上述主体(16)与上述压合轴之间，上述弹簧(18)卡止于弹簧卡止部(15-4)来使得滑动部(13)返回到封闭端部侧。
6.根据权利要求4所述的扳手套筒，其特征在于，还包括压合轴杆(17)，形成圆弧形框架，一侧端部与上述把手(16)相连接。
7.根据权利要求6所述的扳手套筒，其特征在于，上述压合轴杆(17)在圆弧的中心区域形成压合轴结合销孔(17-2)，以能够旋转的方式通过销与压合轴(15)的铆销连接轴(15-3)相连接。
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