CN111561508A - 一种高效锁紧螺母及其装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效锁紧螺母及其装拆方法，属于机械配件领域。它解决了现有紧固件装拆麻烦，且防松效果差的问题。本高效锁紧螺母，其与螺栓配合用于固定被连接件，螺栓包括螺杆和栓头，螺母包括螺套及套在螺套上的夹套，螺套内壁设有板槽，板槽内设有夹板一和夹板二，夹板一内弧面设有内螺槽，夹套底端外壁设有外挡沿，夹套顶端内壁设有内挡沿，内挡沿与螺套顶端之间设有压缩弹簧，夹板一和夹板二均为硬质材料制成，且夹板二内弧面固定有橡胶防松垫，且夹板一和夹套之间设有径移机构一，夹板二和夹套之间设有径移机构二。本锁紧螺母拆装高效方便，防松效果更好。

Description

一种高效锁紧螺母及其装拆方法

技术领域

本发明属于机械配件技术领域，涉及一种高效锁紧螺母及其装拆方法。

背景技术

紧固件是一种常见的机械配件，通常包括相互配合螺接的螺栓和螺母，但在螺母与螺栓旋紧前，螺母在螺栓上的空旋会浪费装拆时间，并影响装拆效率。

现有申请号为201910662061.7，名称为“一种快速自锁式螺母结构及其装配和使用方法”的中国发明专利申请，其在螺母套外壁设置外锁紧槽，并在外锁紧槽上安装锁紧套，起到螺接作用的主螺母片和锁紧套之间设有主位移机构，起到防松作用的副螺母片和锁紧套之间设有副位移机构，通过相对螺母套旋转锁紧套，可以带动主螺母片和副螺母片朝螺栓移动，从而能快速安装螺母。但其操作时，需要先将两个扳手分别夹住螺母套和锁紧套，并相对螺母套顺时针旋转锁紧套，之后取下一个扳手，将另一个扳手同时夹住螺母套和锁紧套并旋转，之后再将扳手单独夹住锁紧套外壁并旋转，因此尽管其能减少螺母在螺栓上的空旋时间，但其需要来回使用多个扳手，同时操作也及其麻烦，反而更会影响拆装效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拆装高效方便，防松效果更好的高效锁紧螺母及其装拆方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效锁紧螺母，其与螺栓配合用于固定被连接件，螺栓包括螺杆和固定在螺杆底端的栓头，螺杆杆壁具有外螺纹，所述的螺母包括套状螺套及套在螺套上的套状夹套，螺套内壁同轴设有套状板槽，板槽内设有弧形片状结构的若干夹板一和若干夹板二，夹板一和夹板二与螺套轴线平行，若干夹板一和若干夹板二沿螺套周向分布，夹板一内弧面设有内螺槽，其特征在于：螺套内壁和外壁为同轴的圆套状结构，且螺套内径与螺杆杆径相同，夹套内壁为配合套在螺套上的圆套状结构，外壁为与内壁同轴的正六边形结构，所述的夹套底端外壁设有外挡沿，夹套顶端内壁设有内挡沿，内挡沿与螺套顶端之间设有压缩弹簧，所述的夹板一和夹板二均为硬质材料制成，且夹板二内弧面固定有橡胶防松垫，且夹板一和夹套之间设有径移机构一，夹板二和夹套之间设有径移机构二；

径移机构一包括位于夹套内壁的开槽状夹槽一，夹槽一包括轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一，轴向段一顶端与前周向段一前端连接，前周向段一后端与中周向段一前端连接，中周向段一后端与后周向段一前端连接，轴向段一沿夹套轴向设置，前周向段一沿夹套周向设置，中周向段一与水平方向夹角大于后周向段一与水平方向夹角，且中周向段一后端高于前周向段一后端和后周向段一后端，轴向段一底端至顶端槽深逐渐减小，前周向段一前端至后周向段一后端槽深不变，径移机构一还包括位于螺套上，并沿螺套径向设置的杆孔一，杆孔一内穿设有夹杆一，杆孔一和夹杆一为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆一内端与夹板一外弧面固定，夹杆一与杆孔一之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆一外端抵在夹槽一上；

径移机构二包括位于夹套内壁的开槽状夹槽二，夹槽二在夹套内壁的结构与夹槽一在夹套内壁的结构相同，且夹槽二包括与轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一分别对应的轴向段二、前周向段二、中周向段二和后周向段二，轴向段二底端至中周向段二后端槽深不变，后周向段二前端至后端槽深逐渐减小，径移机构二还包括位于螺套上，并与杆孔一和夹杆一分别对应的杆孔二和夹杆二，杆孔二和夹杆二为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆二内端与夹板二外弧面固定，夹杆二与杆孔二之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆二外端抵在夹槽二上；

所述的压缩弹簧推动内挡沿，使夹杆一外端和夹杆二外端分别抵在轴向段一底端和轴向段二底端，且夹板一和夹板二均位于板槽内；

且能将螺杆分别穿过被连接件和螺套，并将扳手的扳口夹在夹套外壁上，并朝被连接件挤压外挡沿，使夹杆一外端和夹杆二外端分别移动至轴向段一顶端和轴向段二顶端，且夹杆一带动夹板一朝螺套径向内移，使夹板一的内螺槽与螺杆的外螺纹啮合，且能通过朝旋紧方向旋转扳手，以带动夹套和螺套相对螺杆旋紧，同时带动夹杆一外端和夹杆二外端分别移动至前周向段一后端和前周向段二后端，且当螺套相对螺杆旋紧到位，使螺套底端和栓头夹紧被连接件两侧时，能继续朝旋紧方向旋转扳手，使夹杆一外端从中周向段一前端移动至中周向段一后端，使夹杆二外端从中周向段二前端移动至中周向段二后端，并使夹杆一外端和夹杆二外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，且夹杆二带动夹板二朝螺套径向内移，使防松垫夹紧螺杆的外螺纹。

将螺套直接沿轴向套在螺杆上，之后利用扳手朝被连接件挤压外挡沿，即可使夹板一的内螺槽与螺杆的外螺纹啮合，之后旋紧螺套即可快速安装，反之利用扳手将螺套旋松即可使夹板一与螺杆分离，之后沿螺杆轴向抽出螺套即可快速拆卸，因此拆装高效方便；当螺套和螺杆相对旋紧后，再继续朝旋紧方向旋转扳手，即可使夹杆一外端和夹杆二外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，使夹杆二带动夹板二朝螺套径向内移，使防松垫夹紧螺杆的外螺纹，因此防松效果更好。

在上述的一种高效锁紧螺母中，防松垫内弧面设有能与外螺纹啮合的齿槽。

因此利用齿槽与外螺纹啮合能提高防松效果。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的螺套底端具有若干条形防滑纹，防滑纹长度方向沿螺套径向设置，且若干防滑纹沿螺套周向分布。

因此利用扳手朝被连接件挤压外挡沿，使夹板一的内螺槽与螺杆的外螺纹啮合后，再旋转螺套时，能使夹杆一外端和夹杆二外端分别移动至前周向段一和前周向段二内。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的螺套顶端外壁同轴设有圆套状弹簧槽，且压缩弹簧套在弹簧槽上，并位于弹簧槽内，且当夹杆一外端和夹杆二外端分别移动至后周向段一后端和后周向段二后端时，内挡沿顶面与螺套顶端端面对齐，相邻的夹板一和夹板二边缘衔接。

因此结构更加稳定。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的复位机构包括分别设在杆孔一孔壁和杆孔二孔壁的复位槽，及分别位于夹杆一和夹杆二杆壁的复位块，复位块滑动位于复位槽内，还包括分别套在夹杆一和夹杆二上的复位弹簧，且复位弹簧推动复位块抵在复位槽外端，使夹杆一外端抵在夹槽一上，使夹杆二外端抵在夹槽二上。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的复位槽槽口螺接固定有安装套，且安装套套在对应的夹杆一和夹杆二上，且安装套内端形成所述的复位槽外端。

因此方便组装。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的夹杆一内端和夹板一外弧面中部固定，夹杆二内端和夹板二外弧面中部固定。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的外挡沿和内挡沿与夹套为一体结构。

在上述的一种高效锁紧螺母中，所述的夹套外壁设有带箭头的操作标识。

因此可以通过操作标识方便进行操作。

一种用于高效锁紧螺母的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将螺杆分别穿过被连接件和螺套，将扳手的扳口夹在夹套外壁上，握住扳手并朝被连接件挤压外挡沿到位，朝旋紧方向旋转扳手到位，使夹板一的内螺槽与螺杆的外螺纹啮合，使防松垫夹紧螺杆的外螺纹；

拆卸方法为：朝旋松方向旋转扳手到位，之后松开扳手，使压缩弹簧推动内挡沿回位，使夹板一的内螺纹和夹板二的防松垫与螺杆的外螺纹分离，之后将螺杆分别与螺套和被连接件分离。

利用上述方法，即可快速装拆螺母在螺栓上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、将螺套直接沿轴向套在螺杆上，之后利用扳手朝被连接件挤压外挡沿，即可使夹板一的内螺槽与螺杆的外螺纹啮合，之后旋紧螺套即可快速安装，反之利用扳手将螺套旋松即可使夹板一与螺杆分离，之后沿螺杆轴向抽出螺套即可快速拆卸，因此拆装高效方便；

2、当螺套和螺杆相对旋紧后，再继续朝旋紧方向旋转扳手，即可使夹杆一外端和夹杆二外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，使夹杆二带动夹板二朝螺套径向内移，使防松垫夹紧螺杆的外螺纹，因此防松效果更好。

附图说明

图1是图17中A点状态下，螺母和螺栓配合竖向剖视图；

图2和图3分别是图1的局部放大图。

图4是图17中A点状态下，螺母和螺栓配合横向剖视图；

图5是图17中B点状态下，螺母和螺栓配合竖向剖视图；

图6是图5的局部放大图。

图7是图17中B点状态下，螺母和螺栓配合横向剖视图；

图8是图7的局部放大图。

图9是图17中C点状态下，螺母和螺栓配合竖向剖视图；

图10是图17中C点状态下，螺母和螺栓配合横向剖视图；

图11是图17中D点状态下，螺母和螺栓配合竖向剖视图；

图12是图17中D点状态下，螺母和螺栓配合横向剖视图；

图13是图12的局部放大图。

图14是图17中E点状态下，螺母和螺栓配合竖向剖视图；

图15是图14的局部放大图。

图16是图17中E点状态下，螺母和螺栓配合横向剖视图；

图17为夹杆一外端和夹杆二外端分别与轴向段一各处和轴向段二各处配合示意图；其中：

图17中A点为夹杆一外端和夹杆二外端分别处于轴向段一底端和轴向段二底端；

图17中B点为夹杆一外端和夹杆二外端分别处于前周向段一前端和前周向段二前端；

图17中C点为夹杆一外端和夹杆二外端分别处于中周向段一前端和中周向段二前端；

图17中D点为夹杆一外端和夹杆二外端分别处于后周向段一前端和后周向段二前端；

图17中E点为夹杆一外端和夹杆二外端分别处于后周向段一后端和后周向段二后端；

图中，

1、螺栓；11、螺杆；12、栓头；

2、被连接件；

3、螺套；31、板槽；32、杆孔一；33、杆孔二；34、弹簧槽；35、复位槽；36、安装套；

4、夹板一；41、内螺槽；42、夹杆一；43、复位块；44、复位弹簧；

5、夹板二；51、防松垫；52、夹杆二；53、齿槽；

6、夹套；61、外挡沿；62、内挡沿；63、压缩弹簧；64、夹槽一；65、夹槽二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-17所示，本发明一种高效锁紧螺母，其与螺栓1配合用于固定被连接件2，螺栓1包括螺杆11和固定在螺杆11底端的栓头12，螺杆11杆壁具有外螺纹，螺母包括套状螺套3及套在螺套3上的套状夹套6，螺套3内壁同轴设有套状板槽31，板槽31内设有弧形片状结构的若干夹板一4和若干夹板二5，夹板一4和夹板二5与螺套3轴线平行，若干夹板一4和若干夹板二 5沿螺套3周向分布，夹板一4内弧面设有内螺槽41，其特征在于：螺套3内壁和外壁为同轴的圆套状结构，且螺套3内径与螺杆11杆径相同，夹套6内壁为配合套在螺套3上的圆套状结构，外壁为与内壁同轴的正六边形结构，夹套6底端外壁设有外挡沿 61，夹套6顶端内壁设有内挡沿62，内挡沿62与螺套3顶端之间设有压缩弹簧63，夹板一4和夹板二5均为硬质材料制成，且夹板二5内弧面固定有橡胶防松垫51，且夹板一4和夹套6之间设有径移机构一，夹板二5和夹套6之间设有径移机构二；

径移机构一包括位于夹套6内壁的开槽状夹槽一64，夹槽一 64包括轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一，轴向段一顶端与前周向段一前端连接，前周向段一后端与中周向段一前端连接，中周向段一后端与后周向段一前端连接，轴向段一沿夹套6轴向设置，前周向段一沿夹套6周向设置，中周向段一与水平方向夹角大于后周向段一与水平方向夹角，且中周向段一后端高于前周向段一后端和后周向段一后端，轴向段一底端至顶端槽深逐渐减小，前周向段一前端至后周向段一后端槽深不变，径移机构一还包括位于螺套3上，并沿螺套3径向设置的杆孔一32，杆孔一32内穿设有夹杆一42，杆孔一32和夹杆一42为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆一42内端与夹板一4外弧面固定，夹杆一42与杆孔一32之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆一42外端抵在夹槽一64上；

径移机构二包括位于夹套6内壁的开槽状夹槽二65，夹槽二 65在夹套6内壁的结构与夹槽一64在夹套6内壁的结构相同，且夹槽二65包括与轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一分别对应的轴向段二、前周向段二、中周向段二和后周向段二，轴向段二底端至中周向段二后端槽深不变，后周向段二前端至后端槽深逐渐减小，径移机构二还包括位于螺套3上，并与杆孔一32和夹杆一42分别对应的杆孔二33和夹杆二52，杆孔二 33和夹杆二52为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆二52 内端与夹板二5外弧面固定，夹杆二52与杆孔二33之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆二52外端抵在夹槽二65上；

压缩弹簧63推动内挡沿62，使夹杆一42外端和夹杆二52 外端分别抵在轴向段一底端和轴向段二底端，且夹板一4和夹板二5均位于板槽31内；

且能将螺杆11分别穿过被连接件2和螺套3，并将扳手的扳口夹在夹套6外壁上，并朝被连接件2挤压外挡沿61，使夹杆一42外端和夹杆二52外端分别移动至轴向段一顶端和轴向段二顶端，且夹杆一42带动夹板一4朝螺套3径向内移，使夹板一4 的内螺槽41与螺杆11的外螺纹啮合，且能通过朝旋紧方向旋转扳手，以带动夹套6和螺套3相对螺杆11旋紧，同时带动夹杆一42外端和夹杆二52外端分别移动至前周向段一后端和前周向段二后端，且当螺套3相对螺杆11旋紧到位，使螺套3底端和栓头 12夹紧被连接件2两侧时，能继续朝旋紧方向旋转扳手，使夹杆一42外端从中周向段一前端移动至中周向段一后端，使夹杆二 52外端从中周向段二前端移动至中周向段二后端，并使夹杆一42 外端和夹杆二52外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，且夹杆二52带动夹板二5朝螺套3径向内移，使防松垫51夹紧螺杆11的外螺纹。

进一步的，防松垫51内弧面设有能与外螺纹啮合的齿槽53。螺套3底端具有若干条形防滑纹，防滑纹长度方向沿螺套3径向设置，且若干防滑纹沿螺套3周向分布。螺套3顶端外壁同轴设有圆套状弹簧槽34，且压缩弹簧63套在弹簧槽34上，并位于弹簧槽34内，且当夹杆一42外端和夹杆二52外端分别移动至后周向段一后端和后周向段二后端时，内挡沿62顶面与螺套3顶端端面对齐，相邻的夹板一4和夹板二5边缘衔接。复位机构包括分别设在杆孔一32孔壁和杆孔二33孔壁的复位槽35，及分别位于夹杆一42和夹杆二52杆壁的复位块43，复位块43滑动位于复位槽35内，还包括分别套在夹杆一42和夹杆二52上的复位弹簧 44，且复位弹簧44推动复位块43抵在复位槽35外端，使夹杆一 42外端抵在夹槽一64上，使夹杆二52外端抵在夹槽二65上。复位槽35槽口螺接固定有安装套36，且安装套36套在对应的夹杆一42和夹杆二52上，且安装套36内端形成复位槽35外端。夹杆一42内端和夹板一4外弧面中部固定，夹杆二52内端和夹板二5外弧面中部固定。外挡沿61和内挡沿62与夹套6为一体结构。夹套6外壁设有带箭头的操作标识。

简单来说，本方案只需要将螺套3直接套在螺杆11上，之后利用扳手挤压外挡沿61，并旋紧螺套3到位即可快速安装，反之旋松螺套3后即可快速取下螺套3，因此拆装高效方便，且安装后的防松垫51会夹紧螺杆11的外螺纹，因此防松效果更好。

具体来说，将螺杆11穿过被连接件2和螺套3，将扳手的扳口夹住夹套6，并朝被连接件2挤压外挡沿61，使夹杆一42外端移动至轴向段一顶端，且由于轴向段一底端至顶端槽深逐渐减小，因此可通过夹杆一42带动夹板一4内移，使夹板一4的内螺槽 41与螺杆11的外螺纹啮合；之后朝旋紧方向旋转扳手，不仅能使夹杆一42内端移动至前周向段一后端，以避免压缩弹簧63弹起夹套6，同时又能将螺套3相对螺杆11旋紧到位；由于此时螺套3和螺杆11相对固定，之后再继续朝旋紧方向旋转扳手，则会使夹杆一42外端和夹杆二52外端克服倾斜的中周向段一和中周向段二与压缩弹簧63共同作用形成的阻力，使夹杆一42外端从中周向段一前端移动至中周向段一后端，使夹杆二52外端从中周向段二前端移动至中周向段二后端，并使夹杆一42外端和夹杆二 52外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，由于后周向段二前端至后端槽深逐渐减小，因此会通过夹杆二52带动夹板二5 内移，使防松垫51夹紧螺杆11的外螺纹，以达到防松效果。

一种用于高效锁紧螺母的装拆方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将螺杆11分别穿过被连接件2和螺套3，将扳手的扳口夹在夹套6外壁上，握住扳手并朝被连接件2挤压外挡沿61到位，朝旋紧方向旋转扳手到位，使夹板一4的内螺槽41 与螺杆11的外螺纹啮合，使防松垫51夹紧螺杆11的外螺纹；

拆卸方法为：朝旋松方向旋转扳手到位，之后松开扳手，使压缩弹簧63推动内挡沿62回位，使夹板一4的内螺纹和夹板二 5的防松垫51与螺杆11的外螺纹分离，之后将螺杆11分别与螺套3和被连接件2分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了螺栓1、螺杆11、栓头12、被连接件 2、螺套3、板槽31、杆孔一32、杆孔二33、弹簧槽34、复位槽 35、安装套36、夹板一4、内螺槽41、夹杆一42、复位块43、复位弹簧44、夹板二5、防松垫51、夹杆二52、齿槽53、夹套6、外挡沿61、内挡沿62、压缩弹簧63、夹槽一64、夹槽二65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高效锁紧螺母，其与螺栓(1)配合用于固定被连接件(2)，螺栓(1)包括螺杆(11)和固定在螺杆(11)底端的栓头(12)，螺杆(11)杆壁具有外螺纹，所述的螺母包括套状螺套(3)及套在螺套(3)上的套状夹套(6)，螺套(3)内壁同轴设有套状板槽(31)，板槽(31)内设有弧形片状结构的若干夹板一(4)和若干夹板二(5)，夹板一(4)和夹板二(5)与螺套(3)轴线平行，若干夹板一(4)和若干夹板二(5)沿螺套(3)周向分布，夹板一(4)内弧面设有内螺槽(41)，其特征在于：螺套(3)内壁和外壁为同轴的圆套状结构，且螺套(3)内径与螺杆(11)杆径相同，夹套(6)内壁为配合套在螺套(3)上的圆套状结构，外壁为与内壁同轴的正六边形结构，所述的夹套(6)底端外壁设有外挡沿(61)，夹套(6)顶端内壁设有内挡沿(62)，内挡沿(62)与螺套(3)顶端之间设有压缩弹簧(63)，所述的夹板一(4)和夹板二(5)均为硬质材料制成，且夹板二(5)内弧面固定有橡胶防松垫(51)，且夹板一(4)和夹套(6)之间设有径移机构一，夹板二(5)和夹套(6)之间设有径移机构二；

径移机构一包括位于夹套(6)内壁的开槽状夹槽一(64)，夹槽一(64)包括轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一，轴向段一顶端与前周向段一前端连接，前周向段一后端与中周向段一前端连接，中周向段一后端与后周向段一前端连接，轴向段一沿夹套(6)轴向设置，前周向段一沿夹套(6)周向设置，中周向段一与水平方向夹角大于后周向段一与水平方向夹角，且中周向段一后端高于前周向段一后端和后周向段一后端，轴向段一底端至顶端槽深逐渐减小，前周向段一前端至后周向段一后端槽深不变，径移机构一还包括位于螺套(3)上，并沿螺套(3)径向设置的杆孔一(32)，杆孔一(32)内穿设有夹杆一(42)，杆孔一(32)和夹杆一(42)为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆一(42)内端与夹板一(4)外弧面固定，夹杆一(42)与杆孔一(32)之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆一(42)外端抵在夹槽一(64)上；

径移机构二包括位于夹套(6)内壁的开槽状夹槽二(65)，夹槽二(65)在夹套(6)内壁的结构与夹槽一(64)在夹套(6)内壁的结构相同，且夹槽二(65)包括与轴向段一、前周向段一、中周向段一和后周向段一分别对应的轴向段二、前周向段二、中周向段二和后周向段二，轴向段二底端至中周向段二后端槽深不变，后周向段二前端至后端槽深逐渐减小，径移机构二还包括位于螺套(3)上，并与杆孔一(32)和夹杆一(42)分别对应的杆孔二(33)和夹杆二(52)，杆孔二(33)和夹杆二(52)为相互配合的非圆形孔状和杆状结构，夹杆二(52)内端与夹板二(5)外弧面固定，夹杆二(52)与杆孔二(33)之间设有复位机构，且复位机构带动夹杆二(52)外端抵在夹槽二(65)上；

所述的压缩弹簧(63)推动内挡沿(62)，使夹杆一(42)外端和夹杆二(52)外端分别抵在轴向段一底端和轴向段二底端，且夹板一(4)和夹板二(5)均位于板槽(31)内；

且能将螺杆(11)分别穿过被连接件(2)和螺套(3)，并将扳手的扳口夹在夹套(6)外壁上，并朝被连接件(2)挤压外挡沿(61)，使夹杆一(42)外端和夹杆二(52)外端分别移动至轴向段一顶端和轴向段二顶端，且夹杆一(42)带动夹板一(4)朝螺套(3)径向内移，使夹板一(4)的内螺槽(41)与螺杆(11)的外螺纹啮合，且能通过朝旋紧方向旋转扳手，以带动夹套(6)和螺套(3)相对螺杆(11)旋紧，同时带动夹杆一(42)外端和夹杆二(52)外端分别移动至前周向段一后端和前周向段二后端，且当螺套(3)相对螺杆(11)旋紧到位，使螺套(3)底端和栓头(12)夹紧被连接件(2)两侧时，能继续朝旋紧方向旋转扳手，使夹杆一(42)外端从中周向段一前端移动至中周向段一后端，使夹杆二(52)外端从中周向段二前端移动至中周向段二后端，并使夹杆一(42)外端和夹杆二(52)外端分别在后周向段一和后周向段二内移动，且夹杆二(52)带动夹板二(5)朝螺套(3)径向内移，使防松垫(51)夹紧螺杆(11)的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：防松垫(51)内弧面设有能与外螺纹啮合的齿槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的螺套(3)底端具有若干条形防滑纹，防滑纹长度方向沿螺套(3)径向设置，且若干防滑纹沿螺套(3)周向分布。

4.根据权利要求3所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的螺套(3)顶端外壁同轴设有圆套状弹簧槽(34)，且压缩弹簧(63)套在弹簧槽(34)上，并位于弹簧槽(34)内，且当夹杆一(42)外端和夹杆二(52)外端分别移动至后周向段一后端和后周向段二后端时，内挡沿(62)顶面与螺套(3)顶端端面对齐，相邻的夹板一(4)和夹板二(5)边缘衔接。

5.根据权利要求4所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的复位机构包括分别设在杆孔一(32)孔壁和杆孔二(33)孔壁的复位槽(35)，及分别位于夹杆一(42)和夹杆二(52)杆壁的复位块(43)，复位块(43)滑动位于复位槽(35)内，还包括分别套在夹杆一(42)和夹杆二(52)上的复位弹簧(44)，且复位弹簧(44)推动复位块(43)抵在复位槽(35)外端，使夹杆一(42)外端抵在夹槽一(64)上，使夹杆二(52)外端抵在夹槽二(65)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的复位槽(35)槽口螺接固定有安装套(36)，且安装套(36)套在对应的夹杆一(42)和夹杆二(52)上，且安装套(36)内端形成所述的复位槽(35)外端。

7.根据权利要求6所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的夹杆一(42)内端和夹板一(4)外弧面中部固定，夹杆二(52)内端和夹板二(5)外弧面中部固定。

8.根据权利要求7所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的外挡沿(61)和内挡沿(62)与夹套(6)为一体结构。

9.根据权利要求8所述的一种高效锁紧螺母，其特征在于：所述的夹套(6)外壁设有带箭头的操作标识。

10.一种用于权利要求9所述的高效锁紧螺母的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：将螺杆(11)分别穿过被连接件(2)和螺套(3)，将扳手的扳口夹在夹套(6)外壁上，握住扳手并朝被连接件(2)挤压外挡沿(61)到位，朝旋紧方向旋转扳手到位，使夹板一(4)的内螺槽(41)与螺杆(11)的外螺纹啮合，使防松垫(51)夹紧螺杆(11)的外螺纹；

拆卸方法为：朝旋松方向旋转扳手到位，之后松开扳手，使压缩弹簧(63)推动内挡沿(62)回位，使夹板一(4)的内螺纹和夹板二(5)的防松垫(51)与螺杆(11)的外螺纹分离，之后将螺杆(11)分别与螺套(3)和被连接件(2)分离。

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