WO2020122193A1 - 医療用具、医療用具の製造方法、および塗布液 - Google Patents

医療用具、医療用具の製造方法、および塗布液 Download PDF

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fluoropolymer
film
integer
mass
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太平 谷口
亮平 小口
哲雄 眞貝
今日子 山本
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Agc株式会社
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    • A61L33/06Use of macromolecular materials

Definitions

  • the present invention relates to a medical device, a method for manufacturing a medical device, and a coating liquid.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-233573 filed in Japan on December 13, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • hydrophobic polymers such as fluoropolymers
  • synthetic polymer materials such as hydrophilic polymers such as polyvinyl alcohol
  • glass are widely used as substrates.
  • a medical device using the synthetic polymer material or glass is likely to adsorb biological components such as proteins and blood components.
  • Patent Document 1 discloses that a film made of a fluoropolymer having a biocompatible group such as a polyoxyethylene glycol chain is formed on the surface of a base material to suppress adsorption of biological components such as proteins. There is.
  • medical devices such as catheters that are inserted into a living body and medical devices that come into contact with blood components that are sent into a living body such as blood preservation packs are required to have excellent mechanical properties and antithrombogenicity. Therefore, particularly in these medical devices, it is important to improve the non-adsorption property to biological components such as blood components while ensuring sufficient mechanical properties.
  • An object of the present invention is to provide a medical device which has sufficient mechanical properties and is excellent in non-adsorption to biological components, a method for manufacturing the medical device, and a coating liquid used for manufacturing the medical device.
  • the present invention has the following configurations.
  • a substrate and a film formed on the surface of the substrate The surface tension of the surface of the substrate on which the film is formed is 10 to 35 mN/m
  • the film is made of a fluoropolymer,
  • the fluoropolymer has a biocompatible group, has a fluorine atom content of 10 to 60% by mass, and has a ratio P represented by the following formula of 0.5 to 4.5. ..
  • the biocompatible group is at least one selected from the group consisting of a group represented by the following formula 1, a group represented by the following formula 2, and a group represented by the following formula 3: 1]
  • n is an integer of 1 to 10
  • m is an integer of 1 to 100 when the group represented by the above formula 1 is contained in the side chain of the fluoropolymer
  • m is a main chain.
  • R 1 to R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • a is an integer of 1 to 5
  • b is an integer of 1 to 5.
  • R 4 and R 5 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • X ⁇ is a group represented by the following formula 3-1 or a group represented by the following formula 3-2.
  • C is an integer of 1 to 20
  • d is an integer of 1 to 5.
  • the biocompatible group is at least one selected from the group consisting of a group represented by the following formula 1, a group represented by the following formula 2, and a group represented by the following formula 3: ] The manufacturing method of the medical device of description.
  • n is an integer of 1 to 10
  • m is an integer of 1 to 100 when the group represented by the above formula 1 is contained in the side chain of the fluoropolymer
  • m is a main chain.
  • R 1 to R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • a is an integer of 1 to 5
  • b is an integer of 1 to 5.
  • R 4 and R 5 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • X ⁇ is a group represented by the following formula 3-1 or a group represented by the following formula 3-2.
  • C is an integer of 1 to 20
  • d is an integer of 1 to 5.
  • a medical device which has sufficient mechanical properties and is excellent in non-adsorption to biological components, a method for manufacturing a medical device, and a coating liquid used for manufacturing a medical device.
  • the definitions of the following terms in the present specification are as follows.
  • the “monomer” refers to a compound having a polymerizable unsaturated bond. Examples of the polymerizable unsaturated bond include a double bond and a triple bond between carbon atoms.
  • the “monomer-based unit” refers to an atomic group directly formed by polymerizing a monomer and an atomic group obtained by chemically converting a part of the atomic group.
  • a unit derived from each monomer will be referred to by a name obtained by adding “unit” to the monomer name.
  • the “biocompatible group” means a group having a property of suppressing the immobilization of a biological component such as a protein or a blood component by adsorption on a polymer.
  • the “non-adsorption of biological components” means the property that biological components such as proteins and blood components are difficult to be adsorbed.
  • (Meth)acrylate” is a general term for acrylates and methacrylates.
  • the monomer represented by the formula m1 is referred to as the monomer m1.
  • the group represented by Formula 1 is referred to as Group 1.
  • Groups represented by other formulas are also described in the same manner.
  • the medical device (base material with a film) of the present invention includes a base material and a film formed on the surface of the base material.
  • the film may be limitedly formed on a part of the surface of the base material, or the film may be entirely formed on the surface of the base material.
  • the medical device refers to a device used for medical treatment such as treatment, diagnosis, anatomical or biological examination, etc., and is a component (blood, etc.) that is inserted into or brought into contact with a living body such as a human body or is taken out from the living body. Includes any device that comes into contact with.
  • the base material is not particularly limited, and includes vials, plastic-coated vials, syringes, plastic-coated syringes, ampoules, plastic-coated ampoules, cartridges, bottles, plastic-coated bottles, pouches, pumps, sprayers, stoppers, plungers, caps, lids, Needles, stents, catheters, implants, contact lenses, microchannel chips, drug delivery system materials, artificial blood vessels, artificial organs, hemodialysis membranes, guard wires, blood filters, blood storage packs, endoscopes, biochips, sugar chains Examples thereof include synthetic equipment, molding auxiliary materials, packaging materials, cell culture vessels, cell culture sheets, and cell trapping filters.
  • the material forming the base material is not particularly limited, and examples thereof include resin materials such as polystyrene, polypropylene, polycarbonate resin, fluoropolymer, polyurethane resin, silicone resin, and glass.
  • the surface tension of the surface of the base material on which the film is formed is 10 to 35 mN/m, preferably 12 to 30 mN/m, and more preferably 15 to 25 mN/m.
  • the surface tension is at least the lower limit value of the above range, the coatability will be excellent.
  • the surface tension is less than or equal to the upper limit value of the above range, the formed film is excellent in non-adhesiveness to biological components.
  • the surface tension of the surface of the base material on which the film is formed is 10 to 25 mN/m, the formed film has excellent adhesion to the base material. It is considered that this is because the hydrophobic interaction between the substrate and the membrane and the difference in the surface tension between the substrate and the membrane become small.
  • DMSO dimethyl sulfoxide
  • IPA 2-propanol
  • ethanol ethanol
  • the surface tension of the substrate surface can be adjusted by, for example, surface treatment.
  • a substrate such as a fluororesin having a low surface tension tends to be increased by corona treatment or the like.
  • the surface tension of a substrate made of glass or the like having a high surface tension tends to be lowered by a surface treatment with a silane coupling agent such as trifluoropropyltrimethoxysilane.
  • a substrate having a surface tension within the above range without surface treatment can be used without surface treatment.
  • polyurethane resin vinyl chloride resin, and acrylic resin can be used as the material for forming the base material, and polytetrafluoroethylene, polydimethylsiloxane, and polystyrene are preferable.
  • polyethylene terephthalate and polypropylene can also be used.
  • the membrane contains a biocompatible group, has a fluorine atom content rate (hereinafter, also referred to as “content rate F”) of 10 to 60 mass %, and a ratio P of 0.5 to 4.5. It is composed of a fluoropolymer (hereinafter, also referred to as “fluoropolymer A”).
  • (Ratio P) (ratio of units having biocompatible groups to all units of fluoropolymer (mass %))/(fluorine atom content of fluoropolymer (mass %))
  • the fluorine atom content of the fluoropolymer A is 10 to 60% by mass, preferably 10 to 35% by mass, more preferably 10 to 32% by mass.
  • the content F is at least the lower limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the content F is less than or equal to the upper limit of the above range, the nonadsorption property to biological components is excellent.
  • the content F of the fluoropolymer A is calculated by the following formula.
  • (Content F) [19 ⁇ N F / M A] ⁇ 100
  • N F The sum of the values obtained by multiplying the number of fluorine atoms in a unit and the molar ratio of the unit with respect to all the units, for each type of units constituting the fluoropolymer A.
  • M A The sum of the values obtained by multiplying the sum of the atomic weights of all the atoms constituting the unit by the kind of the units constituting the fluoropolymer A and the molar ratio of the unit to all the units.
  • the sum of the atomic weights of all the atoms composing the TFE unit is 100, and the molar ratio of the TFE unit to all the units is 0.5, so the value obtained by multiplying them is 50.
  • the content F can be measured by the method described in Examples of the present specification, and can also be calculated from the charged amount of the monomer used for producing the fluoropolymer A.
  • the ratio P of the fluoropolymer A is 0.5 to 4.5, preferably 0.5 to 3.5, more preferably 1.0 to 3.5.
  • the ratio P can be measured by the method described in the examples. It can also be calculated from the charged amount of the monomer used for producing the fluoropolymer A.
  • the number average molecular weight (Mn) of the fluoropolymer A is preferably 2,000 to 1,000,000, particularly preferably 5,000 to 800,000.
  • Mn is at least the lower limit value of the above range, the durability is excellent.
  • Mn is at most the above upper limit, workability is excellent.
  • the mass average molecular weight (Mw) of the fluoropolymer A is preferably 2,000 to 2,000,000, particularly preferably 5,000 to 1,000,000. When Mw is at least the above lower limit, the durability is excellent. If Mw is at most the upper limit of the above range, the workability will be excellent.
  • the molecular weight distribution (Mw/Mn) of the fluoropolymer A is preferably from 1 to 10, particularly preferably from 1.1 to 5. When the Mw/Mn is within the above range, the water resistance is excellent and the biological components are less likely to be adsorbed.
  • the Mn and Mw of the fluoropolymer are measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as an eluent.
  • the biocompatible group of the fluoropolymer A is selected from the group consisting of the following groups 1, 2 and 3 from the viewpoint of easily forming a film excellent in non-adsorption of biological components such as blood components. At least one group is preferable, only group 1 or one or both of group 2 and group 3 is more preferable, any one group of group 1, group 2 or group 3 is further preferable, and group 1 is particularly preferable. .
  • n is an integer of 1 to 10.
  • m is an integer of 1 to 100 when the group represented by Formula 1 is contained in the side chain of the fluoropolymer A, and is 5 to 300 when contained in the main chain.
  • R 1 to R 3 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • a is an integer of 1 to 5.
  • b is an integer of 1 to 5.
  • R 4 and R 5 are each independently an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • X ⁇ is group 3-1 or group 3-2 below.
  • c is an integer of 1 to 20.
  • d is an integer of 1 to 5.
  • Base 1 has high motility in blood etc., so it is difficult for biological components to be adsorbed on the membrane surface.
  • the group 1 may be contained in the main chain of the fluoropolymer A or may be contained in the side chain.
  • the group 1 may be linear or branched. From the viewpoint of excellent non-adsorption of biological components, the group 1 is preferably linear.
  • n is preferably an integer of 1 to 6, and particularly preferably an integer of 1 to 4 because it is difficult for a biological component to be adsorbed.
  • m is preferably 1 to 40, particularly preferably 1 to 20 from the viewpoint of excellent water resistance.
  • m is preferably 5 to 300, particularly preferably 10 to 200, from the viewpoint of excellent water resistance.
  • the group 1 (C n H 2n O) may be one type or two or more types.
  • different (C n H 2n O) may be arranged in any of random, block, and alternating manners.
  • n is 3 or more, (C n H 2n O) may be a linear structure or a branched structure.
  • the group 1 may be one type or two or more types.
  • the group 2 is preferably contained in the side chain of the fluoropolymer A.
  • R 1 to R 3 in the group 2 are each independently preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a methyl group.
  • a is preferably an integer of 2 to 5, and 2 is particularly preferable.
  • b is an integer of 1 to 5, and an integer of 1 to 4 is preferable, and 2 is particularly preferable, because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • the group 2 may be one type or two or more types.
  • the group 3 is preferably contained in the side chain of the fluoropolymer A.
  • R 4 and R 5 in the group 3 are each independently preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably a methyl group, because a biological component is less likely to be adsorbed.
  • c is preferably an integer of 1 to 15, more preferably an integer of 1 to 10, and particularly preferably 2.
  • d is an integer of 1 to 5, and an integer of 1 to 4 is preferable and 1 is particularly preferable from the viewpoint that biological components are less likely to be adsorbed.
  • the biological component is that hardly adsorbed
  • X - is any one of groups 3-1 or group 3-2 is preferred.
  • the group 3 may be one type or two or more types.
  • the fluorine-containing polymer A has high water resistance and is less likely to adsorb biological components such as blood components, and therefore, a unit based on the following monomer m1 (hereinafter, also referred to as “unit m1”) and a unit amount.
  • a fluoropolymer (hereinafter, also referred to as “fluoropolymer A1”) having a unit based on the body m2 (hereinafter, also referred to as “unit m2”) is preferable.
  • R 6 is a hydrogen atom, a chlorine atom or a methyl group.
  • e is an integer of 0 to 3.
  • R 7 and R 8 are each independently a hydrogen atom, a fluorine atom or a trifluoromethyl group.
  • R f1 is a perfluoroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 9 is a hydrogen atom, a chlorine atom or a methyl group.
  • Q 1 is —COO— or —COO(CH 2 ) h —NHCOO—.
  • h is an integer of 1 to 4.
  • R 10 is a hydrogen atom or —(CH 2 ) i —R 11 .
  • R 11 is an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, a hydrogen atom, a fluorine atom, a trifluoromethyl group or a cyano group.
  • i is an integer of 1 to 25.
  • f is an integer of 1 to 10.
  • g is an integer of 1 to 100.
  • R 6 is preferably a hydrogen atom or a methyl group from the viewpoint of easy polymerization.
  • e is preferably an integer of 1 to 3, and particularly preferably 1 or 2.
  • R 7 and R 8 are preferably fluorine atoms.
  • the perfluoroalkyl group for R f1 may be linear or branched. As R f1 , a perfluoroalkyl group having 1 to 10 carbon atoms is preferable, and a perfluoroalkyl group having 1 to 5 carbon atoms is particularly preferable, from the viewpoint of easy availability of raw materials.
  • CH 2 C (CH 3) COO (CH 2) 2 (CF 2) 5 CF 3 ( hereinafter, also referred to as "C6FMA”.)
  • CH 2 CHCOO(CH 2 ) 2 (CF 2 ) 5 CF 3 (hereinafter, also referred to as “C6FA”)
  • CH 2 C (CH 3) COOCH 2 CF 3
  • CH 2 CHCOOCH 2 CF 3
  • CH 2 CR 6 COO (CH 2) e CF 2 CF 2 CF 3
  • CH 2 CR 6 COO (CH 2) e CF 2 CF (CF 3) 2
  • CH 2 CR 6 COOCH(CF 3 ) 2
  • CH 2 CR 6 COOC (CF 3) 3 and the like.
  • the unit m1 in the fluoropolymer A1 may be one type or two or more types.
  • the monomer m2 is a monomer having a group 1.
  • R 9 is preferably a hydrogen atom or a methyl group from the viewpoint of easy polymerization.
  • Q 1 is preferably —COO—.
  • R 10 is preferably a hydrogen atom.
  • g is 2 or more, the type of presence of a plurality (C f H 2f O) may be different even in the same. If the type of (C f H 2f O) are different, the the arrangement may be either random, block, alternating. If f is 3 or more, (C f H 2f O) may be a branched structure in linear structure.
  • the (C f H 2f O), (CH 2 O), (CH 2 CH 2 O), (CH 2 CH 2 CH 2 O), (CH (CH 3) CH 2 O), (CH 2 CH 2 CH 2 O) can be exemplified.
  • f is preferably an integer of 1 to 6, and particularly preferably an integer of 1 to 4 because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • g is preferably an integer of 1 to 50, more preferably an integer of 2 to 30, and particularly preferably an integer of 3 to 20, from the viewpoint that the excluded volume effect is high and biological components are less likely to be adsorbed.
  • i is preferably an integer of 1 to 4, and particularly preferably 1 or 2.
  • R 11 is preferably an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • the monomer m2 is preferably the monomer m21.
  • the monomer m2 include the following compounds. CH 2 ⁇ CH—COO—(C 2 H 4 O) 9 —H (hereinafter, also referred to as “PEG9A”), CH 2 ⁇ CH—COO—(C 2 H 4 O) 4 —H (hereinafter, also referred to as “PEG4A”), CH 2 ⁇ CH—COO—(C 2 H 4 O) 5 —H (hereinafter, also referred to as “PEG5A”), CH 2 ⁇ CH—COO—(C 2 H 4 O) 9 —CH 3 , CH 2 ⁇ C(CH 3 )—COO—(C 2 H 4 O) 9 —H, CH 2 ⁇ C(CH 3 )—COO—(C 2 H 4 O) 4 —H, CH 2 ⁇ C(CH 3 )—COO—(C 2 H 4 O) 4 —H, CH 2 ⁇ C(CH 3 )—COO—(C 2 H 4 O) 4 —H, CH 2 ⁇ C
  • PEG9A, PEG4A, PEG5A, CH 2 ⁇ C(CH 3 )—COO—(C 2 H 4 O) 9 —CH 3 , CH 2 ⁇ CH— are used because the biological components are difficult to adsorb.
  • the unit m2 in the fluoropolymer A1 may be one type or two or more types.
  • the fluoropolymer A1 may have a unit based on a monomer other than the monomer m1 and the monomer m2.
  • a unit based on another monomer a unit based on the following monomer m3 (hereinafter, also referred to as “unit m3”) is preferable from the viewpoint of excellent water resistance.
  • CH 2 CR 111 -COO-Q 12 -R 12 ...
  • R 111 is a hydrogen atom, a chlorine atom or a methyl group.
  • R 12 is an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, a hydrogen atom, a hydroxy group, a cyano group, or a pyrazolyl group which may have a substituent.
  • Q 12 is a single bond, an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms, a polyfluoroalkylene group having 1 to 12 carbon atoms, —(CH 2 ) j —NH—CO—, or —CF 2 —(OCF 2 CF 2 ).
  • k OCF 2 —. j is an integer of 1 to 6.
  • k is an integer of 1 to 6.
  • R 111 is preferably a hydrogen atom or a methyl group, and particularly preferably a hydrogen atom, from the viewpoint of easy polymerization.
  • the alkylene group and polyfluoroalkylene group for Q 12 may be linear or branched.
  • Q 12 is preferably an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, —(CH 2 ) j —NH—CO—, and an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, —(CH 2 ) 2 — NH-CO- is particularly preferred.
  • R 12 is preferably a hydrogen atom or a pyrazolyl group which may have a substituent, from the viewpoint of excellent water resistance.
  • the substituent which the pyrazolyl group has an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms is preferable, and a methyl group is particularly preferable.
  • 2-EHA 2-[(3,5-dimethylpyrazolyl)carboxyamino]ethyl methacrylate
  • IMADP 2-[(3,5-dimethylpyrazolyl)carboxyamino]ethyl methacrylate
  • the unit m3 in the fluoropolymer A1 may be one type or two or more types.
  • the other monomer is not limited to the monomer m3.
  • Other monomers besides the monomer m3 include p-styryltrimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropylmethyldimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropylmethyldiethoxysilane, 3 -Methacryloyloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloyloxypropyltrimethoxysilane, N,N-dimethylaminoethyl(meth)acrylate, N,N-diethylaminoethyl(meth)acrylate, N-(meth)acryloylmorpholine, N- Examples thereof include (meth)acryloyl pepyridine, N,N-dimethylamino oxide ethyl (meth)acrylate, and N,N-diethylamino oxide ethyl (me
  • 2-isocyanate ethyl (meth)acrylate 3,5-dimethylpyrazole adduct of 2-isocyanate ethyl (meth)acrylate, 3-isocyanate propyl (meth)acrylate, 4-isocyanate butyl (meth)acrylate, triallyl isocyanate Nurate, glycidyl (meth)acrylate, polyoxyalkylene glycol monoglycidyl ether (meth)acrylate, etc. may be used.
  • the ratio of the unit m1 to all the units of the fluoropolymer A1 is preferably 5 to 95 mol%, particularly preferably 10 to 90 mol%.
  • the ratio of the unit m1 is at least the lower limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the ratio of the unit m1 is equal to or less than the upper limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the ratio of the unit m2 to all units of the fluoropolymer A1 is preferably 5 to 95 mol%, particularly preferably 10 to 90 mol%.
  • the ratio of the unit m2 is equal to or higher than the lower limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the ratio of the unit m2 is not more than the upper limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the ratio of the units m3 to all units of the fluoropolymer A1 is preferably 1 to 90 mol%, particularly preferably 5 to 85 mol%.
  • the ratio of the unit m3 is at least the lower limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the ratio of the unit m3 is equal to or less than the upper limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the fluoropolymer A is not limited to the fluoropolymer A1 as long as it has a biocompatible group and satisfies the conditions of the content F and the ratio P.
  • Preferred fluoropolymers other than the fluoropolymer A1 include a unit m1 and a unit based on the monomer m4 (hereinafter, also referred to as “unit m4”) and a unit based on the monomer m5 (hereinafter, “unit”). m5"). At least one selected from the group consisting of (m5).) and a fluoropolymer (hereinafter, also referred to as "fluoropolymer A2").
  • R ⁇ 13> is a hydrogen atom, a chlorine atom, or a methyl group.
  • R 1 to R 3 , a and b are the same as those in the above formula 2.
  • R 14 is a hydrogen atom, a chlorine atom or a methyl group.
  • R 4 , R 5 , X ⁇ , c and d are the same as those in the above formula 3.
  • the monomer m4 is a monomer having the group 2.
  • R 13 is preferably a hydrogen atom or a methyl group from the viewpoint of easy polymerization.
  • Q 2 is preferably —C( ⁇ O)—O— because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • the monomer m4 examples include 2-methacryloyloxyethylphosphorylcholine and 2-acryloyloxyethylphosphorylcholine.
  • the unit m4 in the fluoropolymer A2 may be one type or two or more types.
  • the monomer m5 is a monomer having the group 3.
  • R 14 is preferably a hydrogen atom or a methyl group from the viewpoint of easy polymerization.
  • Q 3 is preferably —C( ⁇ O)—O— because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • Examples of the monomer m5 include N-methacryloyloxyethyl-N,N-dimethylammonium- ⁇ -N-methylcarboxybetaine, N-acryloyloxyethyl-N,N-dimethylammonium- ⁇ -N-methylcarboxybetaine, N Examples thereof include -methacryloyloxyethyl-N,N-dimethylammonium- ⁇ -N-propylsulfoxybetaine and N-methacryloylaminopropyl-N,N-dimethylammonium- ⁇ -N-propylsulfoxybetaine.
  • the unit m5 in the fluoropolymer A2 may be one type or two or more types.
  • the fluoropolymer A2 may have a unit based on a monomer other than the monomer m1, the monomer m4 and the monomer m5.
  • Examples of the other monomer include the other monomers exemplified in the fluoropolymer A.
  • the ratio of the unit m1 to all units of the fluoropolymer A2 is preferably 5 to 95 mol%, particularly preferably 10 to 90 mol%.
  • the ratio of the unit m1 is at least the lower limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the ratio of the unit m1 is equal to or less than the upper limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the total ratio of the unit m4 and the unit m5 with respect to all the units of the fluoropolymer A2 is preferably 5 to 95 mol %, particularly preferably 10 to 90 mol %.
  • the ratio of the sum of the unit m4 and the unit m5 is equal to or more than the lower limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the total ratio of the unit m4 and the unit m5 is not more than the upper limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • a preferred fluoropolymer is a segment I containing a unit based on the monomer m6 (hereinafter, also referred to as “unit m6”) and a structure represented by the following formula 4 (hereinafter, referred to as “structure 4”). And a block copolymer (hereinafter, also referred to as “fluorine-containing polymer A3”) having a segment II containing a molecular chain derived from a high molecular weight azo initiator having a).
  • the fluoropolymer A3 has the group 1 in the main chain.
  • R 15 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, or a halogen atom.
  • Q 4 is a single bond or a divalent linking group.
  • R 16 is a polyfluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, which may have an ethereal oxygen atom between carbon atoms.
  • p is an integer of 5 to 300.
  • q is an integer of 1 to 20.
  • R 15 is preferably a hydrogen atom or a methyl group, and particularly preferably a hydrogen atom, from the viewpoint of easy availability of raw materials and easy polymerization.
  • the divalent linking group for Q 4 may have a substituent.
  • a substituent a hydroxyl group, a halogen atom (such as a fluorine atom), a cyano group, an alkoxy group (such as a methoxy group), an aryloxy group (such as a phenoxy group), an alkylthio group (such as a methylthio group), an acyl group (such as an acetyl group), Sulfonyl group (methanesulfonyl group etc.), acyloxy group (acetoxy group etc.), sulfonyloxy group (methanesulfonyloxy group etc.), phosphonyl group (diethylphosphonyl group etc.), amide group (acetylamino group etc.), carbamoyl group ( N,N-dimethylcarbamoyl group, etc.), alkyl group (methyl group, etc.), aryl group (phenyl group
  • Q 4 is a single bond, —O—, —(CH 2 CH 2 O) r —, —COO—, a 6-membered aromatic hydrocarbon group, a linear or branched alkylene group, or a hydrogen atom.
  • a linear or branched alkylene group in which a part is substituted with a hydroxyl group, or a group composed of a combination of these divalent linking groups is preferable, and a single bond, an alkylene group having 1 to 5 carbon atoms, or —COOY 1 — Is particularly preferable.
  • r is an integer of 1 to 10.
  • Examples of Y 1 include -(CH 2 ) s -, -(CH 2 ) s -CH(OH)-(CH 2 ) t -, -(CH 2 ) s -NR 17 -SO 2 -, and the like.
  • - (CH 2) s - is particularly preferred.
  • s is an integer of 1 to 5.
  • t is an integer of 1 to 5.
  • R 17 is a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the monomer m6 include the following compounds.
  • p is preferably an integer of 10 to 200, and particularly preferably an integer of 20 to 100, because it is difficult for biological components to be adsorbed.
  • q is preferably an integer of 2 to 20, particularly preferably an integer of 5 to 15.
  • Examples of the polymer azo initiator having the structure 4 include VPE series (VPE-0201, VPE-0401, VPE-0601) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • the ratio of the unit m6 to all the units of the fluoropolymer A3 is preferably 50 to 99 mol%, particularly preferably 60 to 90 mol%.
  • the ratio of the unit m6 is at least the lower limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the ratio of the unit m6 is equal to or less than the upper limit value of the above range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the proportion of the unit m6 in the segment I (100% by mass) is preferably 5 to 100% by mass, and particularly preferably 10 to 100% by mass.
  • the ratio of the unit m6 is at least the lower limit value of the above range, the monomers constituting the segment I can be easily polymerized.
  • the total proportion of each unit in the molecular chain of Structure 4 with respect to all the units of the fluoropolymer A3 is preferably 1 to 50 mol %, particularly preferably 10 to 40 mol %.
  • the total ratio of the units is equal to or more than the lower limit value of the range, it is difficult for the biological component to be adsorbed.
  • the total proportion of the units is not more than the upper limit value of the above range, the water resistance is excellent.
  • the method for producing the fluoropolymer is not particularly limited, and for example, it can be produced by polymerizing a monomer in a polymerization solvent.
  • the polymerization solvent is not particularly limited, and ketones (acetone etc.), alcohols (methanol etc.), esters (ethyl acetate etc.), ethers (diisopropyl ether etc.), glycol ethers (ethylene glycol ethyl ether etc.) , Aliphatic hydrocarbons (hexane etc.), aromatic hydrocarbons (toluene etc.), halogenated hydrocarbons (meta-xylene hexafluoride etc.), dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, butyroacetone, dimethyl sulfoxide (DMSO) can be illustrated.
  • the total concentration of all the monomers in the reaction solution in the polymerization reaction for obtaining the fluoropolymer is preferably 5 to 60% by mass, and particularly preferably 10 to 40%
  • the polymerization initiator In the polymerization reaction for obtaining the fluoropolymer, it is preferable to use a polymerization initiator.
  • the polymerization initiator include peroxides (benzyl peroxide, lauryl peroxide, succinyl peroxide, tert-butyl perpivalate, etc.), azo compounds (2,2′-azoisobutyronitrile, dimethyl-2,2). '-Azo (2-methylpropionate) etc.) can be exemplified.
  • the polymer azo initiator having the structure 4 may be used and the above-mentioned polymerization initiator may be used in combination.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.1 to 1.5 parts by mass, more preferably 0.2 to 1.0 part by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomers.
  • a chain transfer agent may be used in the polymerization reaction in order to adjust the degree of polymerization (molecular weight) of the fluoropolymer.
  • the use of the chain transfer agent also has the effect of increasing the total concentration of the monomers in the polymerization solvent.
  • Examples of the chain transfer agent include n-dodecyl mercaptan, stearyl mercaptan, and aminoethanethiol.
  • the amount of chain transfer agent used is preferably 0 to 2 parts by mass, and more preferably 0.1 to 1.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the monomers.
  • the reaction temperature in the polymerization reaction is preferably in the range from room temperature to the boiling point of the reaction solution. From the viewpoint of efficiently using the polymerization initiator, the half-life temperature of the polymerization initiator or higher is preferable, 30 to 90° C. is more preferable, and 40 to 80° C. is more preferable.
  • the contact angle of bubbles on the surface of the film in water is preferably 100° or more, more preferably 110° or more, still more preferably 120° or more.
  • the contact angle of bubbles on the surface of the film is equal to or more than the lower limit value, it is difficult for the biological component to be adsorbed on the film.
  • the larger the bubble contact angle on the film surface the better.
  • the thickness of the film is preferably 0.01 to 100 ⁇ m, more preferably 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the film is not less than the lower limit of the above range, it functions as a continuous film and sufficient film strength can be obtained. If the thickness of the film is less than or equal to the upper limit of the above range, the material utilization efficiency is high.
  • a coating solution containing the fluoropolymer A is applied to the surface of the substrate having a surface tension of 10 to 35 mN/m, Examples thereof include a method of forming a film by drying.
  • the solvent used for the coating liquid is not particularly limited, and examples thereof include ethanol, methanol, acetone, chloroform, tetrahydrofuran, toluene, xylene, trifluoroethanol, hexafluoroisopropanol, methoxypropanol, and dimethylformamide.
  • the concentration of the fluoropolymer A in the coating liquid is preferably 0.01 to 30% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass.
  • concentration of the fluorinated polymer A is within the above range, uniform coating is possible, so that a uniform film is easily formed.
  • the coating liquid may contain other components than the fluoropolymer A and the solvent, if necessary.
  • the other component include a leveling agent and a cross-linking agent.
  • a cross-linking agent that cross-links the fluoropolymer A to the coating solution and adjusting the degree of cross-linking in the film, excellent biocompatibility is maintained for a longer period of time.
  • a crosslinking agent that reacts with a hydroxyl group such as hexamethylene diisocyanate (HDI), HDI-based polyisocyanate, and isophorone diisocyanate (IPDI) can be added.
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • HDI-based polyisocyanate HDI-based polyisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • the degree of cross-linking in the film is determined by the amount of hydroxyl groups in the fluoropolymer A, the amount of the cross-linking agent added, and the reaction rate, and can be appropriately adjusted within the range that does not impair the effects of the present invention.
  • a film made of the fluoropolymer A is formed on the surface of the base material having a surface tension of 10 to 35 mN/m.
  • a medical device that is excellent in non-adsorption of biological components such as blood components while ensuring sufficient mechanical properties.
  • a film of the fluoropolymer A By forming a film of the fluoropolymer A on the surface of the base material having a surface tension of 10 to 25 mN/m, a medical device having excellent adhesion between the base material and the film can be obtained.
  • the surface of the base material having a high surface tension has many functional groups such as hydroxy groups and carboxy groups, and the biocompatible group of the fluoropolymer A in the formed film is directed to the base material side. It is considered that the hydrophobic portion of the united body A is likely to be collected.
  • the surface tension of the base material having a surface tension of 10 to 35 mN/m is low in the functional groups, and the biocompatible groups of the fluoropolymer A in the film are likely to appear on the surface of the film, so that they are not adsorbed to biological components. It is considered to have excellent properties.
  • Examples 1 to 10 are examples, and Examples 11 to 28 are comparative examples.
  • Mn, Mw, and Mw/Mn of the fluoropolymer were measured in terms of polystyrene by using a GPC device (HLC8220, manufactured by Tosoh Corporation) using tetrahydrofuran (THF) as an eluent.
  • the molar ratio of the PEG9A unit, the C6FA unit and the 2-EHA unit was 24:14:62 (mass ratio 40:20:40).
  • the Mn of the polymer A-1 was 17,000, the Mw was 40,000, and the Mw/Mn was 2.3.
  • Example 1 100 mg of the polymer A-1 was dissolved in 20 g of ethanol and stirred for 30 minutes with a mix rotor to obtain a coating solution having a concentration of the polymer A-1 of 0.5% by mass.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Example 2 A film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymers shown in Table 1 were used.
  • Examples 3, 4, 23, 24 A film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polydimethylsiloxane (PDMS) substrate (surface tension: 23 mN/m) was used instead of the PTFE substrate and the polymer shown in Table 1 was used.
  • PDMS polydimethylsiloxane
  • Example 5 A substrate with a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a polystyrene (PS) substrate (surface tension: 31 mN/m) was used instead of the PTFE substrate and the polymer shown in Table 1 was used.
  • PS polystyrene
  • Examples 7, 8, 25, 26 A soda lime glass substrate having a diameter of 35 mm (surface tension: 87 mN/m) was ultrasonically cleaned with pure water and IPA for 3 minutes each.
  • KBM-7103 trifluoropropyltrimethoxysilane, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the surface treatment solution was prepared by dropping the solution so that the amount of the solution was 0.1% by mass and stirring the solution for 16 hours.
  • a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer shown in Table 1 was used and a film was formed on the surface-treated surface of a soda lime glass substrate.
  • Example 9 A surface-treated soda lime glass substrate was obtained in the same manner as in Example 7, except that the surface treatment agent used for the surface treatment was changed to hexamethyldisiloxane (HMDS). The surface tension of the soda-lime glass substrate after the surface treatment was 22 mN/m.
  • a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polymer shown in Table 1 was used and a film was formed on the surface-treated surface of a soda lime glass substrate.
  • Example 11 and 12 A soda-lime glass substrate (surface tension: 87 mN/m) was used in place of the PTFE substrate, and the polymer shown in Table 1 was used, and a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 13 and 14 The PTFE substrate washed in the same manner as in Example 1 was immersed in Tetraetch A (surface treatment agent, manufactured by Junkosha Co., Ltd.) for 10 seconds, and then IPA and water in this order to obtain a PTFE substrate having a surface tension of 68 mN/m. Using the polymers shown in Table 1, a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a film was formed on the surface-treated surface of the PTFE substrate.
  • Tetraetch A surface treatment agent, manufactured by Junkosha Co., Ltd.
  • Example 15 and 16 The surface of the PTFE substrate washed in the same manner as in Example 1 was subjected to corona treatment (discharge voltage: 23.4 kV, discharge power: 100 W, scanning speed: 10 mm/sec) to obtain a PTFE substrate having a surface tension of 42 mN/m. Obtained.
  • a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a film was formed on the surface-treated surface of the PTFE substrate.
  • Examples 17 and 18 A PDMS substrate having a surface with a surface tension of 67 mN/m was obtained in the same manner as in Examples 15 and 16 except that the PDMS substrate was used instead of the PTFE substrate. Using the polymers shown in Table 1, a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a film was formed on the surface-treated surface of the PDMS substrate.
  • Example 19 and 20 A PS substrate having a surface with a surface tension of 78 mN/m was obtained in the same manner as in Examples 15 and 16 except that the PS substrate was used instead of the PTFE substrate. Using the polymers shown in Table 1, a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1 except that a film was formed on the surface-treated surface of the PS substrate.
  • Example 27 A soda lime glass substrate (surface tension: 87 mN/m) was used in place of the PTFE substrate, and the polymer shown in Table 2 was used, and a film-coated substrate was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Example 28 Same as Example 1 except that a soda lime glass substrate (surface tension: 87 mN/m) was used instead of the PTFE substrate, and polymethyl methacrylate (PMMA) was used as the polymer X-3 instead of the polymer A-1. To obtain a film-coated substrate.
  • a soda lime glass substrate surface tension: 87 mN/m
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the film-coated substrate obtained in each example was evaluated by the following methods.
  • the Young's modulus of the film-coated substrate of each example was measured using a Tensilon universal material testing machine. The rate of change in Young's modulus due to the surface treatment is calculated based on the Young's modulus of the film-coated substrate under the same conditions except that the substrate is not surface-treated. ⁇ , 1% or more and less than 5% was evaluated as “ ⁇ ”, and 5% or more was evaluated as “x”.
  • the mechanical property of the film-coated substrate of the example using the substrate not surface-treated was evaluated as “ ⁇ ”.
  • Non-adsorptive As the evaluation of the non-adsorption property of the biological component of the membrane, the non-adsorption property of the protein was evaluated by the following protein adsorption test.
  • ⁇ Protein non-adsorption test> (1) Preparation of color developing solution and protein solution The color developing solution was 50 mL of peroxidase color developing solution (3,3′,5,5′-tetramethylbenzidine (TMBZ), manufactured by KPL) and TMB Peroxidase Substrate (manufactured by KPL). A mixture with 50 mL was used.
  • a protein POD-goat anti mouse IgG, manufactured by Biorad
  • D-PBS phosphate buffer solution
  • (2) Protein adsorption Three 1.8 cm ⁇ film-coated substrates were placed in each of the 3 wells of a 24-well plate, 2.0 mL of each protein solution was dropped on the surface of the film, and left at room temperature for 1 hour. As a blank, 2 ⁇ L of the protein solution was dispensed into 3 wells of a 96-well microplate (2 ⁇ L was used for each well).
  • the absorbance of the liquid transferred from the film surface of the film-coated substrate to the 96-well microplate was defined as A 1 .
  • the protein adsorption rate Q 1 was obtained from the following formula, and the average value thereof was defined as the protein adsorption rate Q 1.
  • the non-adsorptiveness was evaluated as "O" when the protein adsorption rate Q was less than 0.1% and "X" when it was 0.1% or more.
  • the base material with a film was allowed to stand still in a polyvinyl chloride (PVC) tube having an inner diameter of 12 mm.
  • PVC polyvinyl chloride
  • a liquid delivery pump MASTERFLEX easy-LOAD model 77601-10
  • a 2 mM sodium dodecyl sulfate aqueous solution was circulated in the tube at a flow rate of 3 L/min, and after 3 hours, the surface of the film-coated substrate on which the film was formed
  • the water contact angle was measured.
  • the water contact angle is 30° C. and 30% RH.
  • Example 1 of Table 1 "C6FA/PEG9A/2-EHA" in the column of copolymer composition and "14/24/62" in the column of molar ratio are C6FA unit, PEG9A unit and 2-EHA unit. It shows that the molar ratio of is 14:24:62. The same applies to the molar ratios and mass ratios of the other examples in Table 1 and Table 2.

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Abstract

充分な機械特性を有し、かつ生体成分に対する非吸着性に優れた医療用具を提供する。基材と、前記基材の表面に形成された膜とを備え、前記基材の前記膜が形成される表面の表面張力が10~35mN/mであり、前記膜は含フッ素重合体からなり、前記含フッ素重合体は、生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ式:(比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))で表される比率Pが0.5~4.5である、医療用具。

Description

医療用具、医療用具の製造方法、および塗布液
 本発明は、医療用具、医療用具の製造方法、および塗布液に関する。
 本願は、2018年12月13日に、日本に出願された特願2018-233573号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 カテーテル、血液保存パック等の医療用具には、基材として、含フッ素重合体等の疎水性高分子や、ポリビニルアルコール等の親水性高分子といった合成高分子材料や、ガラスが広く用いられている。しかし、前記合成高分子材料やガラスを用いた医療用具は、タンパク質や血液成分等の生体成分が吸着しやすい。
 特許文献1には、基材表面に、ポリオキシエチレングリコール鎖等の生体親和性基を有する含フッ素重合体からなる膜を形成し、タンパク質等の生体成分の吸着を抑制することが開示されている。
国際公開第2016/002796号
 特にカテーテル等の生体内に挿入される医療用具や、血液保存パック等の生体内に送られる血液成分と接する医療用具は、機械特性に優れ、かつ抗血栓性に優れることが求められる。そのため、特にこれらの医療用具においては、充分な機械特性を確保しつつ、血液成分等の生体成分に対する非吸着性を向上させることが重要である。
 本発明は、充分な機械特性を有し、かつ生体成分に対する非吸着性に優れた医療用具、医療用具の製造方法、および医療用具の製造に用いる塗布液を提供することを目的とする。
 本発明は、以下の構成を有する。
[1]基材と、前記基材の表面に形成された膜とを備え、
 前記基材の前記膜が形成される表面の表面張力が10~35mN/mであり、
 前記膜は含フッ素重合体からなり、
 前記含フッ素重合体は、生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である、医療用具。
 (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
[2]前記生体親和性基が、下式1で表される基、下式2で表される基、および下式3で表される基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、[1]に記載の医療用具。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 ただし、前記式中、nは1~10の整数であり、mは前記式1で表される基が含フッ素重合体において側鎖に含まれる場合は1~100の整数であり、主鎖に含まれる場合は5~300であり、R~Rは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、aは1~5の整数であり、bは1~5の整数であり、RおよびRは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、Xは下式3-1で表される基または下式3-2で表される基であり、cは1~20の整数であり、dは1~5の整数である。)
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
[3]前記フッ素原子含有率が10~35質量%である、[1]または[2]に記載の医療用具。
[4]前記表面張力が10~25mN/mである、[1]~[3]のいずれかに記載の医療用具。
[5]生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である含フッ素重合体を含有する塗布液を、基材の表面張力が10~35mN/mである表面に塗布し、乾燥して膜を形成する、医療用具の製造方法。
 (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
[6]前記生体親和性基が、下式1で表される基、下式2で表される基および下式3で表される基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、[5]に記載の医療用具の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 ただし、前記式中、nは1~10の整数であり、mは前記式1で表される基が含フッ素重合体において側鎖に含まれる場合は1~100の整数であり、主鎖に含まれる場合は5~300であり、R~Rは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、aは1~5の整数であり、bは1~5の整数であり、RおよびRは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、Xは下式3-1で表される基または下式3-2で表される基であり、cは1~20の整数であり、dは1~5の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
[7]前記フッ素原子含有率が10~35質量%である、[5]または[6]に記載の医療用具の製造方法。
[8]前記基材の前記表面の表面張力が10~25mN/mである、[5]~[7]のいずれかに記載の医療用具の製造方法。
[9]基材の表面張力が10~35mN/mである表面に膜形成するための塗布液であって、
 生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である含フッ素重合体を含有する、塗布液。
 (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
 本発明によれば、充分な機械特性を有し、かつ生体成分に対する非吸着性に優れた医療用具、医療用具の製造方法、および医療用具の製造に用いる塗布液を提供できる。
 本明細書における以下の用語の定義は、以下の通りである。
 「単量体」とは、重合性不飽和結合を有する化合物を指す。重合性不飽和結合としては、炭素原子間の二重結合、三重結合が例示される。
 「単量体に基づく単位」とは、単量体が重合することで、直接形成される原子団と、前記原子団の一部を化学変換することで得られる原子団を指す。なお、以下、場合により、個々の単量体に由来する単位をその単量体名に「単位」を付した名称で呼ぶ。
 「生体親和性基」とは、タンパク質、血液成分等の生体成分が重合体に吸着して動かなくなることを抑制する性質を有する基を意味する。
 「生体成分の非吸着性」とは、タンパク質、血液成分等の生体成分が吸着しにくい性質を意味する。
 「(メタ)アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの総称である。
 明細書中においては、式m1で表される単量体を単量体m1と記す。他の式で表される単量体も同様に記す。また、式1で表される基を基1と記す。他の式で表される基も同様に記す。
[医療用具]
 本発明の医療用具(膜付基材)は、基材と、基材の表面に形成された膜とを備えている。本発明の医療用具では、基材表面の一部の領域に膜が限定的に形成されていてもよく、基材表面に全体的に膜が形成されていてもよい。
 医療用具とは、治療、診断、解剖学的又は生物学的な検査等の医療用として用いられる器具を指し、人体等の生体内に挿入あるいは接触させる、又は生体から取り出した成分(血液等)と接触させる如何なる器具をも含む。
 基材としては、特に限定されず、バイアル、プラスチックコートバイアル、シリンジ、プラスチックコートシリンジ、アンプル、プラスチックコートアンプル、カートリッジ、ボトル、プラスチックコートボトル、パウチ、ポンプ、噴霧器、栓、プランジャ、キャップ、蓋、針、ステント、カテーテル、インプラント、コンタクトレンズ、マイクロ流路チップ、ドラッグデリバリーシステム材、人工血管、人工臓器、血液透析膜、ガードワイヤ、血液フィルタ、血液保存パック、内視鏡、バイオチップ、糖鎖合成機器、成形補助材、包装材、細胞培養容器、細胞培養シート、細胞捕捉フィルタを例示できる。
 基材を形成する材料としては、特に限定されず、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート樹脂、含フッ素重合体、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料、ガラスを例示できる。
 基材の膜が形成される表面の表面張力は、10~35mN/mであり、12~30mN/mが好ましく、15~25mN/mがより好ましい。表面張力が前記範囲の下限値以上であれば、塗布性に優れる。表面張力が前記範囲の上限値以下であれば、形成される膜は生体成分に対する非吸着性に優れる。また、基材の膜が形成される表面の表面張力が10~25mN/mであれば、形成される膜は優れた基材密着性を有する。これは、基材と膜との疎水性相互作用と、基材と膜との表面張力の差が小さくなることに起因すると考えられる。
 なお、基材表面の表面張力は、水、ジメチルスルホキシド(DMSO)、ヘキサノール、2-プロパノール(IPA)、およびエタノールの接触角から作成したZismanプロットにおけるcosθ=1(θ=0°)のときの表面張力とする。
 基材表面の表面張力は、例えば、表面処理によって調節できる。
 例えば、フッ素樹脂製等の表面張力が低い基材表面に対しては、コロナ処理等で表面張力が高くなる傾向がある。また、ガラス製等の表面張力が高い基材表面に対しては、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤による表面処理等によって表面張力が低くなる傾向がある。表面処理無しでも表面張力が前記範囲内である基材は、表面処理することなく使用できる。この観点では、基材を形成する材料としては、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂が利用でき、ポリテトラフルオロエチレン、ポリジメチルシロキサン、ポリスチレンが好ましい。その他の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンも利用できる。
 膜は、生体親和性基を有し、フッ素原子含有率(以下、「含有率F」とも記す。)が10~60質量%であり、かつ比率Pが0.5~4.5である含フッ素重合体(以下、「含フッ素重合体A」とも記す。)からなる。
 (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
 含フッ素重合体Aのフッ素原子含有率は、10~60質量%であり、10~35質量%が好ましく、10~32質量%がより好ましい。含有率Fが前記範囲の下限値以上であれば、耐水性に優れる。含有率Fが前記範囲の上限値以下であれば、生体成分に対する非吸着性に優れる。
 なお、含フッ素重合体Aの含有率Fは、下式で求められる。
 (含有率F)=[19×N/M]×100
 N:含フッ素重合体Aを構成する単位の種類毎に、単位中のフッ素原子数と、全単位に対する当該単位のモル比率とを乗じた値の総和。
 M:含フッ素重合体Aを構成する単位の種類毎に、単位を構成する全ての原子の原子量の合計と、全単位に対する当該単位のモル比率とを乗じた値の総和。
 例えば、テトラフルオロエチレン(TFE)単位50モル%とエチレン(E)単位50モル%とを有する含フッ素重合体の含有率Fは、以下のように求められる。
 TFE単位のフッ素原子数は4個であり、全単位に対するTFE単位のモル比率は0.5であるため、それらを乗じた値は2である。E単位のフッ素原子数は0個であり、全単位に対するE単位のモル比率は0.5であるため、それらを乗じた値は0である。そのため、Nは2+0=2である。
 TFE単位を構成する全ての原子の原子量の合計は100であり、全単位に対するTFE単位のモル比率は0.5であるため、それらを乗じた値は50である。E単位を構成する全ての原子の原子量の合計は28であり、全単位に対するE単位のモル比率は0.5であるため、それらを乗じた値は14である。そのため、Mは50+14=64である。
 したがって、含有率Fは、{(19×2)/64}×100=59.4(質量%)となる。
 含有率Fは、本明細書実施例に記載の方法で測定でき、また含フッ素重合体Aの製造に使用する単量体の仕込み量からも算出できる。
 含フッ素重合体Aの比率Pは、0.5~4.5であり、0.5~3.5が好ましく、1.0~3.5がより好ましい。比率Pが前記範囲の下限値以上であれば、生体成分に対する非吸着性に優れる。比率Pが前記範囲の上限値以下であれば、耐水性に優れる。
 なお、比率Pは、実施例に記載の方法で測定できる。また、含フッ素重合体Aの製造に使用する単量体の仕込み量からも算出できる。
 含フッ素重合体Aの数平均分子量(Mn)は、2,000~1,000,000が好ましく、5,000~800,000が特に好ましい。Mnが前記範囲の下限値以上であれば、耐久性に優れる。Mnが前記上限値以下であれば、加工性に優れる。
 含フッ素重合体Aの質量平均分子量(Mw)は、2,000~2,000,000が好ましく、5,000~1,000,000が特に好ましい。Mwが前記下限値以上であれば、耐久性に優れる。Mwが前記範囲の上限値以下であれば、加工性に優れる。
 含フッ素重合体Aの分子量分布(Mw/Mn)は、1~10が好ましく、1.1~5が特に好ましい。Mw/Mnが前記範囲内であれば、耐水性に優れ、かつ生体成分が吸着しにくい。
 なお、含フッ素重合体のMn及びMwは、テトラヒドロフラン(THF)を溶離液として用いるゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定により、ポリスチレン換算として測定される。
 含フッ素重合体Aが有する生体親和性基としては、血液成分等の生体成分の非吸着性に優れた膜を形成しやすい点から、下記の基1、基2および基3からなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましく、基1のみ、または、基2および基3のいずれか一方もしくは両方がより好ましく、基1、基2または基3のいずれか1種がさらに好ましく、基1が特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 ただし、前記式1中、nは1~10の整数である。mは前記式1で表される基が含フッ素重合体Aにおいて側鎖に含まれる場合は1~100の整数であり、主鎖に含まれる場合は5~300である。R~Rは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基である。aは1~5の整数である。bは1~5の整数である。RおよびRは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基である。Xは下記の基3-1または基3-2である。cは1~20の整数である。dは1~5の整数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 基1は、血液中等での運動性が高いため、膜表面に生体成分が吸着しにくい。基1は、含フッ素重合体Aの主鎖に含まれていてもよく、側鎖に含まれていてもよい。基1は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。生体成分の非吸着性に優れる点から、基1は直鎖状が好ましい。
 基1におけるnは、生体成分が吸着しにくい点から、1~6の整数が好ましく、1~4の整数が特に好ましい。
 mは、基1が含フッ素重合体Aの側鎖に含まれる場合、耐水性に優れる点から、1~40が好ましく、1~20が特に好ましい。基1が含フッ素重合体Aの主鎖に含まれる場合、耐水性に優れる点から、mは、5~300が好ましく、10~200が特に好ましい。
 mが2以上の場合、基1の(C2nO)は、1種でもよく、2種以上でもよい。mが2以上の場合、異なる(C2nO)の並び方は、ランダム、ブロック、交互のいずれであってもよい。nが3以上の場合、(C2nO)は、直鎖構造であってもよく、分岐構造であってもよい。
 含フッ素重合体Aが基1を有する場合、基1は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 基2は、含フッ素重合体Aの側鎖に含まれることが好ましい。
 基2におけるR~Rは、原料の入手容易性の点から、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
 aは、原料の入手容易性の点から、2~5の整数が好ましく、2が特に好ましい。
 bは1~5の整数であり、生体成分が吸着しにくい点から、1~4の整数が好ましく、2が特に好ましい。
 含フッ素重合体Aが基2を有する場合、基2は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 基3は、含フッ素重合体Aの側鎖に含まれることが好ましい。
 基3におけるRおよびRは、生体成分が吸着しにくい点から、それぞれ独立に、炭素数1~4のアルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
 cは、含フッ素重合体Aが柔軟性に優れる点から、1~15の整数が好ましく、1~10の整数がより好ましく、2が特に好ましい。
 dは、1~5の整数であり、生体成分が吸着しにくい点から、1~4の整数が好ましく、1が特に好ましい。
 含フッ素重合体Aが基3を有する場合、生体成分が吸着しにくい点から、Xは、基3-1または基3-2のいずれか1種が好ましい。
 含フッ素重合体Aが基3を有する場合、基3は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 含フッ素重合体Aとしては、耐水性が高く、血液成分等の生体成分が吸着しにくい点から、下記の単量体m1に基づく単位(以下、「単位m1」とも記す。)、および単量体m2に基づく単位(以下、「単位m2」とも記す。)を有する含フッ素重合体(以下、「含フッ素重合体A1」とも記す。)が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 ただし、前記式中、Rは、水素原子、塩素原子またはメチル基である。eは、0~3の整数である。RおよびRは、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子またはトリフルオロメチル基である。Rf1は、炭素数1~20のペルフルオロアルキル基である。
 Rは水素原子、塩素原子またはメチル基である。Qは、-COO-または-COO(CH-NHCOO-である。hは1~4の整数である。R10は、水素原子または-(CH-R11である。R11は炭素数1~8のアルコキシ基、水素原子、フッ素原子、トリフルオロメチル基またはシアノ基である。iは1~25の整数である。fは、1~10の整数である。gは、1~100の整数である。
 式m1中、Rは、重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましい。
 eは、含フッ素重合体A1の柔軟性に優れる点から、1~3の整数が好ましく、1または2が特に好ましい。
 RおよびRは、耐水性に優れる点から、フッ素原子が好ましい。
 Rf1のペルフルオロアルキル基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。Rf1としては、原料が入手容易な点から、炭素数1~10のペルフルオロアルキル基が好ましく、炭素数1~5のペルフルオロアルキル基が特に好ましい。
 単量体m1の具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
 CH=C(CH)COO(CH(CFCF(以下、「C6FMA」とも記す。)、
 CH=CHCOO(CH(CFCF(以下、「C6FA」とも記す。)、
 CH=C(CH)COOCHCF
 CH=CHCOOCHCF
 CH=CRCOO(CHCFCFCF
 CH=CRCOO(CHCFCF(CF
 CH=CRCOOCH(CF
 CH=CRCOOC(CF等。
 単量体m1としては、耐水性に優れる点から、C6FMA、C6FA、CH=C(CH)COOCHCFが好ましい。
 含フッ素重合体A1中の単位m1は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 単量体m2は、基1を有する単量体である。
 式m2中、Rは、重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましい。
 Qは、-COO-が好ましい。
 R10は、水素原子が好ましい。
 gが2以上の場合、複数存在する(C2fO)の種類が同じであっても異なっていてもよい。(C2fO)の種類が異なる場合には、その並び方はランダム、ブロック、交互のいずれであってもよい。fが3以上の場合、(C2fO)は直鎖構造でも分岐構造でもよい。
 (C2fO)としては、(CHO)、(CHCHO)、(CHCHCHO)、(CH(CH)CHO)、(CHCHCHCHO)を例示できる。
 fは、生体成分が吸着しにくい点から、1~6の整数が好ましく、1~4の整数が特に好ましい。
 gは、排除体積効果が高く、生体成分が吸着しにくい点から、1~50の整数が好ましく、2~30の整数がより好ましく、3~20の整数が特に好ましい。
 iは、含フッ素重合体A1の柔軟性に優れる点から、1~4の整数が好ましく、1または2が特に好ましい。
 R11は、生体成分が吸着しにくい点から、炭素数1~8のアルコキシ基が好ましい。
 単量体m2としては、単量体m21が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 単量体m2の具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
 CH=CH-COO-(CO)-H(以下、「PEG9A」とも記す。)、
 CH=CH-COO-(CO)-H(以下、「PEG4A」とも記す。)、
 CH=CH-COO-(CO)-H(以下、「PEG5A」とも記す。)、
 CH=CH-COO-(CO)-CH
 CH=C(CH)-COO-(CO)-H、
 CH=C(CH)-COO-(CO)-H、
 CH=C(CH)-COO-(CO)-H、
 CH=C(CH)-COO-(CO)-CH
 CH=CH-COO-(CHO)-(CO)g1-CH-OH、
 CH=CH-COO-(CO)g2-(CO)g3-H、
 CH=C(CH)-COO-(CO)g2-(CO)g3-H、
 CH=CH-COO-(CO)g2-(CO)g3-CH
 CH=C(CH)-COO-(CO)g2-(CO)g3-CH等。
 前記式において、g1は1~20の整数である。g2およびg3は、それぞれ独立に、1~50の整数である。
 単量体m2としては、生体成分が吸着しにくい点から、PEG9A、PEG4A、PEG5A、CH=C(CH)-COO-(CO)-CH、CH=CH-COO-(CHO)-(CO)g1-CH-OH、CH=C(CH)-COO-(CO)g2-(CO)g3-Hが好ましい。
 含フッ素重合体A1中の単位m2は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 含フッ素重合体A1は、単量体m1および単量体m2以外の他の単量体に基づく単位を有していてもよい。他の単量体に基づく単位としては、耐水性に優れる点から、下記の単量体m3に基づく単位(以下、「単位m3」とも記す。)が好ましい。
 CH=CR111-COO-Q12-R12 ・・・式m3
 ただし、前記式中、R111は、水素原子、塩素原子またはメチル基である。R12は、炭素数1~8のアルコキシ基、水素原子、ヒドロキシ基、シアノ基、または置換基を有してもよいピラゾリル基である。Q12は、単結合、炭素数1~20のアルキレン基、炭素数1~12のポリフルオロアルキレン基、-(CH-NH-CO-、または-CF-(OCFCF-OCF-である。jは1~6の整数である。kは1~6の整数である。
 式m3中、R111は、重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましく、水素原子が特に好ましい。
 Q12のアルキレン基およびポリフルオロアルキレン基は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。Q12は、耐水性に優れる点から、炭素数1~12のアルキレン基、-(CH-NH-CO-が好ましく、炭素数1~6のアルキレン基、-(CH-NH-CO-が特に好ましい。
 R12は、耐水性に優れる点から、水素原子、置換基を有してもよいピラゾリル基が好ましい。ピラゾリル基が有する置換基としては、炭素数1~3のアルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
 単量体m3の具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
 CH=CH-COO-(CH-H、
 CH=CH-COO-(CH-H、
 CH=CH-COO-(CH-H、
 CH=CH-COO-(CH16-H、
 CH=CH-COO-CHCH(C)CHCHCHCH(以下、「2-EHA」とも記す。)、
 2-[(3,5-ジメチルピラゾリル)カルボキシアミノ]エチルメタクリレート(以下、「IMADP」とも記す。)等。
 単量体m3としては、2-EHA、IMADP、ヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレートが好ましく、2-EHA、IMADPが特に好ましい。
 含フッ素重合体A1が単位m3を有する場合、含フッ素重合体A1中の単位m3は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 他の単量体は、単量体m3には限定されない。
 単量体m3以外の他の単量体としては、p-スチリルトリメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、3-アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、N,N-ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N-(メタ)アクリロイルモルホリン、N-(メタ)アクリロイルペピリジン、N,N-ジメチルアミノオキシドエチル(メタ)アクリレート、N,N-ジエチルアミノオキシドエチル(メタ)アクリレートを例示できる。また、2-イソシアネートエチル(メタ)アクリレート、2-イソシアネートエチル(メタ)アクリレートの3,5-ジメチルピラゾール付加体、3-イソシアネートプロピル(メタ)アクリレート、4-イソシアネートブチル(メタ)アクリレート、トリアリルイソシアヌレート、グリシジル(メタ)アクリレート、ポリオキシアルキレングリコールモノグリシジルエーテル(メタ)アクリレート等を用いてもよい。
 含フッ素重合体A1の全単位に対する単位m1の割合は、5~95モル%が好ましく、10~90モル%が特に好ましい。単位m1の割合が前記範囲の下限値以上であれば、耐水性に優れる。単位m1の割合が前記範囲の上限値以下であれば、生体成分が吸着しにくい。
 含フッ素重合体A1の全単位に対する単位m2の割合は、5~95モル%が好ましく、10~90モル%が特に好ましい。単位m2の割合が前記範囲の下限値以上であれば、生体成分が吸着しにくい。単位m2の割合が前記範囲の上限値以下であれば、耐水性に優れる。
 含フッ素重合体A1が単位m3を有する場合、含フッ素重合体A1の全単位に対する単位m3の割合は、1~90モル%が好ましく、5~85モル%が特に好ましい。単位m3の割合が前記範囲の下限値以上であれば、耐水性に優れる。単位m3の割合が前記範囲の上限値以下であれば、生体成分が吸着しにくい。
 含フッ素重合体Aは、生体親和性基を有し、含有率Fおよび比率Pの条件を満たしていれば、含フッ素重合体A1には限定されない。
 含フッ素重合体A1以外の好ましい含フッ素重合体としては、単位m1と、単量体m4に基づく単位(以下、「単位m4」とも記す。)および単量体m5に基づく単位(以下、「単位m5」とも記す。)からなる群から選ばれる少なくとも1種と、を有する含フッ素重合体(以下、「含フッ素重合体A2」とも記す。)が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 ただし、前記式中、R13は、水素原子、塩素原子またはメチル基である。Qは、-C(=O)-O-または-C(=O)-NH-である。R~R、a、bは前記式2と同じである。R14は、水素原子、塩素原子またはメチル基である。Qは、-C(=O)-O-または-C(=O)-NH-である。R、R、X、c、dは前記式3と同じである。
 単量体m4は、基2を有する単量体である。
 式m4中、R13は、重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましい。
 Qは、生体成分が吸着しにくい点から、-C(=O)-O-が好ましい。
 単量体m4としては、2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン、2-アクリロイルオキシエチルホスホリルコリンを例示できる。
 含フッ素重合体A2が単位m4を有する場合、含フッ素重合体A2中の単位m4は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 単量体m5は、基3を有する単量体である。
 式m5中、R14は、重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましい。
 Qは、生体成分が吸着しにくい点から、-C(=O)-O-が好ましい。
 単量体m5としては、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン、N-アクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-メチルカルボキシベタイン、N-メタクリロイルオキシエチル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-プロピルスルホキシベタイン、N-メタクリロイルアミノプロピル-N,N-ジメチルアンモニウム-α-N-プロピルスルホキシベタインを例示できる。
 含フッ素重合体A2が単位m5を有する場合、含フッ素重合体A2中の単位m5は、1種でもよく、2種以上でもよい。
 含フッ素重合体A2は、単量体m1、単量体m4および単量体m5以外の他の単量体に基づく単位を有していてもよい。他の単量体としては、含フッ素重合体Aにおいて例示した他の単量体を例示できる。
 含フッ素重合体A2の全単位に対する単位m1の割合は、5~95モル%が好ましく、10~90モル%が特に好ましい。単位m1の割合が前記範囲の下限値以上であれば、耐水性に優れる。単位m1の割合が前記範囲の上限値以下であれば、生体成分が吸着しにくい。
 含フッ素重合体A2の全単位に対する単位m4と単位m5との合計の割合は、5~95モル%が好ましく、10~90モル%が特に好ましい。単位m4と単位m5との合計の割合が前記範囲の下限値以上であれば、生体成分が吸着しにくい。単位m4と単位m5との合計の割合が前記範囲の上限値以下であれば、耐水性に優れる。
 好ましい含フッ素重合体としては、単量体m6に基づく単位(以下、「単位m6」とも記す。)を含むセグメントIと、下式4で表される構造(以下、「構造4」と記す。)を有する高分子アゾ開始剤に由来する分子鎖を含むセグメントIIと、を有するブロック共重合体(以下、「含フッ素重合体A3」とも記す。)も挙げられる。含フッ素重合体A3は、基1を主鎖に有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 ただし、前記式中、R15は、水素原子、炭素数1~4のアルキル基、またはハロゲン原子である。Qは、単結合または2価の連結基である。R16は、炭素原子と炭素原子の間にエーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数1~6のポリフルオロアルキル基である。pは、5~300の整数である。qは、1~20の整数である。
 R15は、原料の入手が容易な点、および重合しやすい点から、水素原子またはメチル基が好ましく、水素原子が特に好ましい。
 Qとしては、-O-、-S-、-NH-、-SO-、-PO-、-CH=CH-、-CH=N-、-N=N-、-N(O)=N-、-OCO-、-COO-、-COS-、-CONH-、-COCH-、-CHCH-、-CH-、-CHNH-、-CO-、-CH=CH-COO-、-CH=CH-CO-、直鎖状または分岐鎖状のアルキレン基、アルケニレン基、アルキレンオキシ基、2価の4~7員環の置換基、2価の6員環の芳香族炭化水素基、2価の4~6員環の脂環式炭化水素基、2価の5または6員環の複素環基、これらの縮合環、2価の連結基の組み合わせから構成される基を例示できる。
 Qの2価の連結基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、水酸基、ハロゲン原子(フッ素原子等)、シアノ基、アルコキシ基(メトキシ基等)、アリーロキシ基(フェノキシ基等)、アルキルチオ基(メチルチオ基等)、アシル基(アセチル基等)、スルホニル基(メタンスルホニル基等)、アシルオキシ基(アセトキシ基等)、スルホニルオキシ基(メタンスルホニルオキシ基等)、ホスホニル基(ジエチルホスホニル基等)、アミド基(アセチルアミノ基等)、カルバモイル基(N,N-ジメチルカルバモイル基等)、アルキル基(メチル基等)、アリール基(フェニル基等)、複素環基(ピリジル基等)、アルケニル基(ビニル基等)、アルコシアシルオキシ基(アセチルオキシ基等)、アルコシキカルボニル基(メトキシカルボニル基等)、重合性基(ビニル基等)を例示できる。
 Qとしては、単結合、-O-、-(CHCHO)-、-COO-、6員環芳香族炭化水素基、直鎖状または分岐状のアルキレン基、水素原子の一部が水酸基に置換された直鎖状または分岐状のアルキレン基、これら2価の連結基の組み合わせから構成される基が好ましく、単結合、炭素数1~5のアルキレン基、または-COOY-が特に好ましい。rは1~10の整数である。Yとしては、-(CH-、-(CH-CH(OH)-(CH-、-(CH-NR17-SO-等が挙げられ、-(CH-が特に好ましい。ただし、sは1~5の整数である。tは1~5の整数である。R17は水素原子または炭素数1~3のアルキル基である。
 単量体m6の具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
 CH=CHCOO(CH(CFCF
 CH=C(CH)COO(CH(CFCF
 CH=CHCOOCHCH(OH)CH(CFCF
 CH=C(CH)COOCHCH(OH)CH(CFCF
 CH=CHC(CFCF
 CH=CHCOOCHCHN(CH)SO(CFCF
 CH=C(CH)COOCHCHN(CH)SO(CFCF
 CH=CHCONHCH
 CH=CHCONHCHCHOCOC
 CH=CHCOOCH(CF
 CH=C(CH)COOCH(CF等。
 式4のpは、生体成分が吸着しにくい点から、10~200の整数が好ましく、20~100の整数が特に好ましい。
 qは、重合しやすい点から、2~20の整数が好ましく、5~15の整数が特に好ましい。
 構造4を有する高分子アゾ開始剤としては、和光純薬工業社製のVPEシリーズ(VPE-0201、VPE-0401、VPE-0601)を例示でできる。
 含フッ素重合体A3の全単位に対する、単位m6の割合は、50~99モル%が好ましく、60~90モル%が特に好ましい。単位m6の割合が前記範囲の下限値以上であれば、耐水性に優れる。単位m6の割合が前記範囲の上限値以下であれば、生体成分が吸着しにくい。
 セグメントI(100質量%)中の単位m6の割合は、5~100質量%が好ましく、10~100質量%が特に好ましい。前記単位m6の割合が前記範囲の下限値以上であれば、セグメントIを構成する単量体の重合が容易になる。
 含フッ素重合体A3の全単位に対する、構造4の分子鎖における各単位の合計割合は、1~50モル%が好ましく、10~40モル%が特に好ましい。前記単位の合計割合が前記範囲の下限値以上であれば、生体成分が吸着しにくい。前記単位の合計割合が前記範囲の上限値以下であれば、耐水性に優れる。
 含フッ素重合体の製造方法は、特に限定されず、例えば、重合溶媒中で単量体を重合して製造できる。
 重合溶媒としては、特に限定されず、ケトン類(アセトン等)、アルコール類(メタノール等)、エステル類(酢酸エチル等)、エーテル類(ジイソプロピルエーテル等)、グリコールエーテル類(エチレングリコールエチルエーテル等)、脂肪族炭化水素類(ヘキサン等)、芳香族炭化水素類(トルエン等)、ハロゲン化炭化水素類(メタキシレンヘキサフルオリド等)、ジメチルホルムアミド、N-メチル-2-ピロリドン、ブチロアセトン、ジメチルスルホキシド(DMSO)を例示できる。
 含フッ素重合体を得る重合反応における反応液中のすべての単量体の合計濃度は、5~60質量%が好ましく、10~40質量%が特に好ましい。
 含フッ素重合体を得る重合反応においては、重合開始剤を用いることが好ましい。重合開始剤としては、過酸化物(ベンジルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、スクシニルパーオキシド、tert-ブチルパーピバレート等)、アゾ化合物(2,2’-アゾイソブチロニトリル、ジメチル-2,2’-アゾ(2-メチルプロピオネート)等)を例示できる。含フッ素重合体A3の製造においては、構造4を有する高分子アゾ開始剤を用い、前記した重合開始剤を併用してもよい。
 重合開始剤の使用量は、単量体の合計量100質量部に対して0.1~1.5質量部が好ましく、0.2~1.0質量部がより好ましい。
 含フッ素重合体の重合度(分子量)を調節するために、重合反応において連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることにより、重合溶媒中の単量体の濃度の合計を高められる効果もある。連鎖移動剤としては、n-ドデシルメルカプタン、ステアリルメルカプタン、アミノエタンチオールを例示できる。
 連鎖移動剤の使用量は、単量体の合計量100質量部に対して、0~2質量部が好ましく、0.1~1.5質量部がより好ましい。
 重合反応における反応温度は、室温から反応液の沸点までの範囲が好ましい。重合開始剤を効率良く使う点からは、重合開始剤の半減期温度以上が好ましく、30~90℃がより好ましく、40~80℃がより好ましい。
 膜の水中における膜表面の気泡接触角は、100°以上が好ましく、110°以上がより好ましく、120°以上がさらに好ましい。膜表面の気泡接触角が前記下限値以上であれば、膜に生体成分が吸着しにくい。膜表面の気泡接触角は、大きければ大きいほど良い。
 膜の厚さは、0.01~100μmが好ましく、0.1~10μmがより好ましい。膜の厚さが前記範囲の下限値以上であれば、連続膜として機能し、充分な膜強度が得られる。膜の厚さが前記範囲の上限値以下であれば、材料の利用効率が高い。
[医療用具の製造方法]
 本発明の医療用具の製造方法(膜付基材の製造方法)としては、含フッ素重合体Aを含有する塗布液を、基材の表面張力が10~35mN/mである表面に塗布し、乾燥して膜を形成する方法が挙げられる。
 塗布液に用いる溶媒としては、特に限定されず、エタノール、メタノール、アセトン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、トリフルオロエタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミドを例示できる。
 塗布液中の含フッ素重合体Aの濃度は、0.01~30質量%が好ましく、0.1~10質量%がより好ましい。含フッ素重合体Aの濃度が前記範囲内であれば、均一に塗布できるため、均一な膜を形成しやすい。
 塗布液は、必要に応じて、含フッ素重合体Aおよび溶媒以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、レベリング剤、架橋剤等が挙げられる。
 含フッ素重合体Aを架橋する架橋剤を塗布液に添加し、膜中の架橋度合いを調整することで、優れた生体親和性がより長期にわたって持続する。例えば、含フッ素重合体Aが水酸基を有する場合、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、HDI系ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)等の水酸基と反応する架橋剤を添加できる。膜中の架橋度合いは、含フッ素重合体A中の水酸基量と添加する架橋剤の量、反応率によって決まり、本発明の効果を損なわない範囲で適宜調節できる。
 以上説明したように、本発明では、表面張力が10~35mN/mの基材表面に含フッ素重合体Aからなる膜を形成する。これにより、充分な機械特性を確保しつつ、血液成分等の生体成分の非吸着性に優れた医療用具が得られる。また、表面張力が10~25mN/mの基材表面に含フッ素重合体Aからなる膜を形成することで、基材と膜との密着性に優れた医療用具が得られる。
 表面張力が10~35mN/mの基材と、含フッ素重合体Aからなる膜とを組み合わせることによって生体成分の非吸着性に優れるという効果が奏される理由は、必ずしも明らかでないが、以下のように考えられる。
 表面張力が高い基材表面は、ヒドロキシ基、カルボキシ基等の官能基が多く、形成された膜中の含フッ素重合体Aの生体親和性基が基材側に向き、膜表面に含フッ素重合体Aの疎水性部分が集まりやすくなると考えられる。これに対し、表面張力が10~35mN/mの基材表面には前記官能基が少なく、膜中の含フッ素重合体Aの生体親和性基が膜表面に出やすいため、生体成分に対する非吸着性が優れると考えられる。
 以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。例1~10は実施例であり、例11~28は比較例である。
[共重合組成]
 得られた含フッ素重合体の20mgをクロロホルムに溶かし、H-NMRにより共重合組成を求めた。
[分子量]
 含フッ素重合体のMn、MwおよびMw/Mnは、テトラヒドロフラン(THF)を溶離液とするGPC装置(HLC8220、東ソー社製)を用いてポリスチレン換算として測定した。
[フッ素原子含有率]
 フッ素原子含有率(単位:質量%)は、H-NMRによる測定結果から算出した。
[比率P]
 比率Pの算出には、含フッ素重合体のH-NMR(JEOL社製、AL300)、イオンクロマトグラフ(Dionex社製、DX500)、および元素分析(パーキンエルマー社、2400・CHSN)による測定結果を用い、下式から比率Pを算出した。
 (比率P)=[(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(フッ素原子含有率(質量%))]
[表面張力]
 接触角計(KRUS Gmbh DSA25)により、基材表面において水、ジメチルスルホキシド(DMSO)、ヘキサノール、2-プロパノール(IPA)、およびエタノールの接触角を測定した。それらの接触角からZismanプロットを作成し、cosθ=1(θ=0°)のときの表面張力を基材の表面張力(単位:mN/m)とした。
[原料の略号]
 含フッ素重合体の製造に用いた原料の略号を以下に示す。
 (単量体)
 C6FA:CH=CH-COO-(CH-(CF-CF
 2-EHA:CH=CH-COO-CHCH(C)CHCHCHCH
 PEG9A:CH=CH-COO-(CO)-H(EO数平均9)
 IMADP:2-[(3,5-ジメチルピラゾリル)カルボキシアミノ]エチルメタクリレート
 (重合開始剤)
 AIBN:2,2’-アゾイソブチロニトリル
 V-601:ジメチル-2,2’-アゾ(2-メチルプロピオネート)
 (重合溶媒)
 m-XHF:メタキシレンヘキサフルオリド
[含フッ素重合体の製造]
 (製造例1)
 100mLの耐圧ガラス瓶に、2-EHAの40g、PEG9Aの40g、V-601(油溶性アゾ重合開始剤、和光純薬工業社製)の0.66g、およびm-XHF(セントラル硝子社製)の49.8gを仕込み、密閉した後、70℃で16時間加熱した。この反応液に、C6FAの20g、m-XHFの40g、およびV-601の0.48gを仕込み、密閉した後、70℃で16時間加熱し、重合体A-1を得た。
 重合体A-1の共重合組成を測定した結果、PEG9A単位とC6FA単位と2-EHA単位とのモル比は24:14:62(質量比は40:20:40)であった。重合体A-1のMnは17,000、Mwは40,000、Mw/Mnは2.3であった。
 (製造例2)
 20mLの耐圧ガラス瓶に、C6FAの2090mg、PEG9Aの1450mg、IMADPの500mg、AIBNの40.4mg、およびアセトンの7.4mLを仕込み、密閉した後、70℃で16時間加熱した。この反応液を100mLのヘキサンに滴下して重合体を沈殿させた。得られた重合体を減圧乾燥し、重合体A-2を得た。
 重合体A-2の共重合組成を測定した結果、C6FA単位とPEG9A単位とIMADP単位とのモル比は51:32:17(質量比は52:38:10)であった。重合体A-2のMnは20,000、Mwは39,000、Mw/Mnは2.0であった。
 (製造例3)
 20mLの耐圧ガラス瓶に、C6FAの209mg、PEG9Aの4584mg、AIBNの47.9mg、およびトルエンの10.1mLを仕込み、密閉した後、70℃で16時間加熱した。この反応液を100mLのヘキサンに滴下して重合体を沈殿させた。得られた重合体を減圧乾燥し、重合体X-1を得た。
 重合体X-1の共重合組成を測定した結果、C6FA単位とPEG9A単位とのモル比は6:94(質量比は5:95)であった。重合体X-1のMnは18,000、Mwは28,000、Mw/Mnは1.6であった。
 (製造例4)
 20mLの耐圧ガラス瓶に、C6FAの3345mg、PEG9Aの965mg、AIBNの43.1mg、およびトルエンの7.1mLを仕込み、密閉した後、70℃で16時間加熱した。この反応液を100mLのヘキサンに滴下して重合体を沈殿させた。得られた重合体を減圧乾燥し、重合体X-2を得た。
 重合体X-2の共重合組成を測定した結果、C6FA単位とPEG9A単位とのモル比は80:20(質量比は78:22)であった。重合体X-2のMnは12,000、Mwは22,000、Mw/Mnは1.8であった。
[例1]
 重合体A-1の100mgをエタノール20gに溶解させ、ミックスローターで30分間撹拌し、重合体A-1の濃度が0.5質量%である塗布液を得た。
 30mm径の円盤状のポリテトラフルオロエチレン(PTFE)基板(表面張力:18mN/m)を、純水とIPAのそれぞれで3分間ずつ超音波洗浄した。洗浄後のPTFE基板に1mLの塗布液を滴下して1000rpmで30秒間スピンコートし、40℃のオーブンで3時間乾燥させ、PTFE基板上に重合体A-1からなる膜を有する膜付基材を得た。
[例2、21、22]
 表1に示す重合体を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例3、4、23、24]
 PTFE基板の代わりにポリジメチルシロキサン(PDMS)基板(表面張力:23mN/m)を用い、表1に示す重合体を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例5、6]
 PTFE基板の代わりにポリスチレン(PS)基板(表面張力:31mN/m)を用い、表1に示す重合体を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例7、8、25、26]
 35mm径のソーダライムガラス基板(表面張力:87mN/m)を、純水とIPAのそれぞれで3分間ずつ超音波洗浄した。純水とIPAの質量比1:9の混合溶媒に、表面処理剤としてKBM-7103(トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製)を1質量%となるように溶解させ、さらに硝酸を0.1質量%となるよう滴下して16時間撹拌し、表面処理液を作製した。洗浄後のソーダライムガラス基板上に前記表面処理液1mLを滴下し、1000rpmで30秒間スピンコートし、150℃のホットプレートで1時間熱処理した。表面処理後のソーダライムガラス基板の表面張力は11mN/mであった。
 表1に示す重合体を用い、ソーダライムガラス基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例9、10]
 表面処理に用いる表面処理剤をヘキサメチルジシロキサン(HMDS)に変更した以外は、例7と同様にして表面処理したソーダライムガラス基板を得た。表面処理後のソーダライムガラス基板の表面張力は22mN/mであった。表1に示す重合体を用い、ソーダライムガラス基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例11、12]
 PTFE基板の代わりにソーダライムガラス基板(表面張力:87mN/m)を用い、表1に示す重合体を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例13、14]
 例1と同様にして洗浄したPTFE基板をテトラエッチA(表面処理剤、潤工社製)に10秒間浸漬した後、IPA、水の順に浸漬し、表面張力が68mN/mのPTFE基板を得た。表1に示す重合体を用い、PTFE基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例15、16]
 例1と同様にして洗浄したPTFE基板の表面をコロナ処理(放電電圧:23.4kV、放電電力:100W、走査速度:10mm/秒)し、表面張力が42mN/mの表面を有するPTFE基板を得た。表1に示す重合体を用い、PTFE基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例17、18]
 PTFE基板の代わりにPDMS基板を用いる以外は例15、16と同様にして表面張力が67mN/mの表面を有するPDMS基板を得た。表1に示す重合体を用い、PDMS基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例19、20]
 PTFE基板の代わりにPS基板を用いる以外は例15、16と同様にして表面張力が78mN/mの表面を有するPS基板を得た。表1に示す重合体を用い、PS基板の表面処理した面に膜を形成した以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例27]
 PTFE基板の代わりにソーダライムガラス基板(表面張力:87mN/m)を用い、表2に示す重合体を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[例28]
 PTFE基板の代わりにソーダライムガラス基板(表面張力:87mN/m)を用い、重合体A-1の代わりに重合体X-3としてポリメチルメタクリレート(PMMA)を用いる以外は、例1と同様にして膜付基材を得た。
[評価]
 各例で得た膜付基材を以下の方法で評価した。
 (機械特性)
 テンシロン万能材料試験機を用いて各例の膜付基材のヤング率を測定した。基材に対して表面処理していないこと以外の条件が同じ膜付基材のヤング率を基準にして、表面処理によるヤング率の変化率を算出し、変化率が1%未満のものを「〇」、1%以上5%未満のものを「△」、5%以上のものを「×」とした。また、表面処理してない基材を用いた例の膜付基材の機械特性は「〇」と評価した。
 (塗布性)
 膜付基材を30分間水に浸漬した後、膜表面の中心部、左端、右端の3点において、水中で気泡の接触角(°)を測定し、それらを平均して気泡接触角(°)とした。1点の測定につき、2μLの気泡を使用した。評価基準は以下のとおりとした。
 ○:気泡接触角が100°以上。
 ×:気泡接触角が100°未満。
 (非吸着性)
 膜の生体成分の非吸着性の評価として、以下のタンパク質吸着試験によりタンパク質の非吸着性を評価した。
 <タンパク質非吸着性試験>
(1)発色液、およびタンパク質溶液の準備
 発色液は、ペルオキシダーゼ発色液(3,3’,5,5’-テトラメチルベンジジン(TMBZ)、KPL社製)50mLとTMB Peroxidase Substrate(KPL社製)50mLとを混合したものを使用した。
 タンパク質溶液として、タンパク質(POD-goat anti mouse IgG、Biorad社製)を、リン酸緩衝溶液(D-PBS、Sigma社製)で16,000倍に希釈したものを使用した。
(2)タンパク質吸着
 1.8cmφの膜付基材の3枚を24ウェルプレートの3ウェルにそれぞれ入れ、膜表面にそれぞれタンパク質溶液を2.0mLずつ滴下し、室温で1時間放置した。
 ブランクとして、タンパク質溶液を96ウェルマイクロプレートにおける3ウェルに、2μL分注(1ウェル毎に2μLを使用)した。
(3)膜洗浄
 次いで、膜付基材の膜表面を、界面活性剤(Tween20、和光純薬工業社製)を0.05質量%含ませたリン酸緩衝溶液(D-PBS、Sigma社製)で4回洗浄した。
(4)発色液分注
 次いで、洗浄を終えた膜付基材を別の24ウェルプレートに移し替え、発色液の2mLを滴下し、7分間発色反応させ、2N硫酸の1mLを加えて発色反応を停止させた。
 ブランクは、96ウェルマイクロプレートに、発色液の100μLを分注し(1ウェル毎に100μLを使用)、7分間発色反応を行い、2N硫酸の50μLを加えることで(1ウェル毎に50μLを使用)発色反応を停止させた。
(5)吸光度測定準備
 次いで、24ウェルマイクロプレートの各ウェルから150μLの液を取り、96ウェルマイクロプレートに移した。
(6)吸光度測定およびタンパク質吸着率Q
 吸光度は、MTP-810Lab(コロナ電気社製)により、450nmの吸光度を測定した。ブランクの吸光度(N=3)の平均値をAとした。膜付基材の膜表面から96ウェルマイクロプレートに移動させた液の吸光度をAとした。
 タンパク質吸着率Qを下式から求め、それらの平均値をタンパク質吸着率Qとした。
 Q=A/{A×(100/ブランクのタンパク質溶液の滴下量)}×100=A/{A×(100/2)}×100 [%]
 非吸着性の評価は、タンパク質吸着率Qが0.1%未満のものを「〇」、0.1%以上のものを「×」とした。
 (膜の基材密着性)
 内径12mmのポリ塩化ビニル(PVC)製チューブ内に膜付基材を静置した。送液ポンプ(MASTERFLEX easy-LOAD model77601-10)を用い、2mMドデシル硫酸ナトリウム水溶液を前記チューブ内に流量3L/分で循環させ、3時間後の膜付基材の膜を形成した側の表面について水接触角を測定した。水接触角は、30℃、30%RHの環境下、膜付基材の膜を形成した側の表面にイオン交換水の約2μLを滴下して、接触角計(協和界面科学社製DM-500)によって測定した。各例の膜付基材の膜を形成する前の表面についても同様にして水接触角を測定した。
 膜の基材密着性の評価は、膜なし基材の水接触角の差が±3°以下である場合を「〇(良好)」、±3°を超える場合を「×(不良)」とした。
 各例の製造条件および評価結果を表1および表2に示す。なお、表1の例1における共重合組成の欄の「C6FA/PEG9A/2-EHA」と、モル比の欄の「14/24/62」は、C6FA単位とPEG9A単位と2-EHA単位とのモル比が14:24:62であることを示している。表1および表2における他の例のモル比および質量比についても同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 表1および表2に示すように、表面張力が特定範囲の基材と含フッ素重合体Aとを組み合わせた例1~10では、膜付基材の機械特性に優れ、膜の生体成分の非吸着性にも優れていた。また、塗布液の塗布性も優れていた。基材の表面張力が10~25mNである表面に含フッ素重合体Aで膜を形成した例1~4、7~10では、膜の基材密着性にも優れていた。
 一方、基材表面の表面張力が大きすぎる例11~20、および含フッ素重合体A以外の含フッ素重合体を用いた例22、24、26では、例1~10に比べて生体成分の非吸着性が劣っていた。含フッ素重合体X-1を含む塗布液を用いた例21、23、25、27、28では、塗布液の塗布性が劣っており、膜を形成できなかった。

Claims (9)

  1.  基材と、前記基材の表面に形成された膜とを備え、
     前記基材の前記膜が形成される表面の表面張力が10~35mN/mであり、
     前記膜は含フッ素重合体からなり、
     前記含フッ素重合体は、生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である、医療用具。
     (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
  2.  前記生体親和性基が、下式1で表される基、下式2で表される基、および下式3で表される基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1に記載の医療用具。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ただし、前記式中、nは1~10の整数であり、mは前記式1で表される基が含フッ素重合体において側鎖に含まれる場合は1~100の整数であり、主鎖に含まれる場合は5~300であり、R~Rは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、aは1~5の整数であり、bは1~5の整数であり、RおよびRは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、Xは下式3-1で表される基または下式3-2で表される基であり、cは1~20の整数であり、dは1~5の整数である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  3.  前記フッ素原子含有率が10~35質量%である、請求項1または2に記載の医療用具。
  4.  前記表面張力が10~25mN/mである、請求項1~3のいずれか一項に記載の医療用具。
  5.  生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である含フッ素重合体を含有する塗布液を、基材の表面張力が10~35mN/mである表面に塗布し、乾燥して膜を形成する、医療用具の製造方法。
     (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
  6.  前記生体親和性基が、下式1で表される基、下式2で表される基および下式3で表される基からなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項5に記載の医療用具の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     ただし、前記式中、nは1~10の整数であり、mは前記式1で表される基が含フッ素重合体において側鎖に含まれる場合は1~100の整数であり、主鎖に含まれる場合は5~300であり、R~Rは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、aは1~5の整数であり、bは1~5の整数であり、RおよびRは、それぞれ独立に、炭素数1~5のアルキル基であり、Xは下式3-1で表される基または下式3-2で表される基であり、cは1~20の整数であり、dは1~5の整数である。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
  7.  前記フッ素原子含有率が10~35質量%である、請求項5または6に記載の医療用具の製造方法。
  8.  前記表面張力が10~25mN/mである、請求項5~7のいずれか一項に記載の医療用具の製造方法。
  9.  基材の表面張力が10~35mN/mである表面に膜形成するための塗布液であって、
     生体親和性基を有し、フッ素原子含有率が10~60質量%であり、かつ下式で表される比率Pが0.5~4.5である含フッ素重合体を含有する、塗布液。
     (比率P)=(含フッ素重合体の全単位に対する生体親和性基を有する単位の割合(質量%))/(含フッ素重合体のフッ素原子含有率(質量%))
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