WO2020121883A1 - 血圧測定装置 - Google Patents

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WO2020121883A1
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curler
cuff
blood pressure
pressure measurement
measurement device
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PCT/JP2019/047164
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French (fr)
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知之 西田
悠一郎 有馬
小野　貴史
知里 田原
敬太郎 永野
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Omron Corp
Omron Healthcare Co Ltd
Original Assignee
Omron Corp
Omron Healthcare Co Ltd
Omron Tateisi Electronics Co
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    • A61B5/6813—Specially adapted to be attached to a specific body part
    • A61B5/6824—Arm or wrist

Definitions

  • the present invention relates to a blood pressure measurement device that measures blood pressure.
  • the blood pressure measurement device measures the blood pressure by detecting the vibration of the arterial wall by inflating and contracting a cuff wrapped around the upper arm or wrist of the living body and detecting the pressure of the cuff with a pressure sensor.
  • a blood pressure measuring device for example, a so-called integral type in which a cuff and a device body that supplies fluid to the cuff are integrally configured is known.
  • a blood pressure measuring device has a problem that the accuracy of the measured blood pressure measurement result decreases when the cuff is wrinkled or broken.
  • the cuff is required to be inflated in the direction in which the blood vessel is closed and the cuff is in close contact with the wrist.
  • a technique of using a curler between a belt and a cuff to bring an inflated cuff into close contact with an upper arm or a wrist has been.
  • the cuff is integrally formed with the curler by joining and fixing the cuff to the curler with a joint layer such as double-sided tape.
  • the center side of the cuff inflates from the edge side.
  • the stress applied to the joining layer that joins the cuff to the curler is concentrated on the edge side of the cuff. Therefore, stress is generated in the bonding layer so that the cuff peels from the curler from the edge side of the cuff. Therefore, when the cuff repeatedly expands and contracts, the cuff may peel off from the curler.
  • the width of the curler and the cuff becomes smaller, the area where the cuff and the curler are joined becomes smaller, so that the cuff is more easily peeled from the curler. Therefore, it is possible to improve the joint strength between the curler and the cuff by increasing the width of the cuff and the curler and increasing the joint area.
  • a curler that curves in the circumferential direction of a part to which a living body is attached and a curler that is formed by welding two sheet members formed of a resin material are expanded by a fluid, and a plurality of layers are stacked. And a curler provided on at least a part of an edge portion of the bag-shaped structure arranged to face the curler, and joined to the outer peripheral surface side of the curler. And a cuff having a joined portion formed by a part of the sheet member that constitutes the bag-shaped structure that is arranged so as to face the blood pressure measurement device.
  • the fluid includes liquid and air.
  • the cuff is wrapped around the upper arm or wrist of a living body when measuring blood pressure and inflates when a fluid is supplied, and includes a bag-shaped structure such as an air bag.
  • the portion to be joined provided on at least a part of the edge portion of the bag-shaped structure arranged to face the curler is joined to the outer peripheral surface side of the curler, the expansion of the bag-shaped structure is expanded.
  • the bonded portion is prevented from being deformed.
  • the stress generated between the bonded portion and the outer peripheral surface of the curler due to the expansion of the bag-shaped structure becomes shear stress, the blood pressure measurement device, the curler and the cuff are separated when the bag-shaped structure is expanded. Can be suppressed.
  • the blood pressure measurement device in which the joined portions are provided at respective edges of the bag-shaped structure in the lateral direction.
  • the joining area can be secured. You can As a result, the blood pressure measurement device can suppress peeling of the curler and the cuff when the bag-shaped structure is inflated.
  • a blood pressure measurement device further including a bonding layer that is provided between the bonded part and the curler and that bonds the bonded part and the curler.
  • the joining of the curler and the cuff can be performed easily because the joining layer may be provided in the joining region of the curler and the cuff at the time of assembly.
  • the blood pressure measurement device in which the bonding layer is further provided between the bag-shaped structure and the inner peripheral surface of the curler.
  • the cuff is bonded to both the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the curler because the bonding layer is further provided between the bag-shaped structure and the inner peripheral surface of the curler. It is possible to secure the joint area as much as possible. As a result, the blood pressure measurement device can improve the bonding strength between the cuff and the curler.
  • a blood pressure measurement device in which the bonding layer is a double-sided tape is provided.
  • the jointed portions provided on each of the edges in the lateral direction of the bag-shaped structure are laminated on the outer peripheral surface side of the curler and are integrally joined to each other.
  • a device is provided.
  • the parts to be joined are integrated, and even if an external force is applied, the parts to be joined can be prevented from peeling off from the curlers.
  • a blood pressure measurement device in which the laminated portions to be joined are joined by heat welding.
  • the laminated parts to be joined are welded together, so that the parts to be joined can be prevented from being separated from each other.
  • a blood pressure measurement device in which the bag-shaped structure has a width in the widthwise direction equal to or larger than a width in the widthwise direction of the curler.
  • the bag-shaped structure has a width equal to or greater than the width of the curler in the lateral direction, the area where the bag-shaped structure can press the living body can be secured as much as possible, so that the blood pressure measurement accuracy is improved. can do.
  • a blood pressure measurement device in which the portion to be joined that faces the outer peripheral surface of the curler is formed by the single sheet member.
  • the portion to be joined to the outer peripheral surface side of the curler is formed of a single sheet member in the joined portion, the thickness of the curler and the cuff when the curler and the cuff are integrated. Can be suppressed.
  • the present invention can provide a blood pressure measurement device that can prevent the curler and the cuff from peeling off.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the blood pressure measurement device is worn on the wrist.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the configurations of the curler and the cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 7 is sectional drawing which shows the structure of the curler and cuff structure of the same blood pressure measuring device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 4 is
  • FIG. 8 is sectional drawing which shows the structure of the curler and cuff structure of the same blood pressure measuring device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the instep cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 10 is sectional drawing which shows the structure of the instep cuff of the same blood pressure measuring device.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a configuration of a curler of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 13 is a top view which shows the structure of the same cuff structure.
  • FIG. 14 is a plan view showing a configuration of a flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 15 is sectional drawing which shows the structure of the flat cuff.
  • FIG. 16 is a plan view showing the configuration of the sensing cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the configuration of the sensing cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 18 is a flow chart showing an example of use of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an example of mounting the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an example of mounting the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 21 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 22 is a sectional view schematically showing a state in which the blood pressure measurement device is attached to a living body.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing the stress applied to the cuff of the blood pressure measurement device in comparison with the conventional example.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a configuration of another modified example of the instep cuff and the flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a configuration of another modified example of the instep cuff and the flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing a configuration of another modified example of the instep cuff and the flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a configuration of another modified example of the instep cuff and the flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing the configuration of another modified example of the instep cuff and the flat cuff of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 29 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measurement device 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 200.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the configurations of the curler 5 and the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configurations of the curler 5 and the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measurement device 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the configurations of the curler 5 and the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the instep cuff 74 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the configuration of the instep cuff 74 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the curler 5 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1 on the living body side.
  • FIG. 13 is a plan view showing the structure of the cuff structure 6 on the inner peripheral surface side of the curler 5.
  • FIG. 14 is a plan view showing the configuration of the flat cuff 71 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the structure of the flat cuff 71 taken along the line XV-XV in FIG.
  • FIG. 16 is a plan view showing the configuration of the sensing cuff 73 of the blood pressure measurement device 1.
  • 17 is a cross-sectional view showing the configuration of the sensing cuff 73 of the blood pressure measurement device 1 taken along the line XVII-XVII in FIG.
  • the blood pressure measurement device 1 is an electronic blood pressure measurement device worn on a living body. This embodiment will be described using an electronic blood pressure measurement device having a form of a wearable device worn on the wrist 200 of a living body.
  • a blood pressure measurement device 1 includes a device body 3, a belt 4 for fixing the device body 3 to a wrist, a curler 5 arranged between the belt 4 and the wrist, and a flat cuff 71.
  • the sensing device includes a cuff structure 6 having a sensing cuff 73 and an instep cuff 74, a fluid circuit 7 that fluidly connects the device body 3 and the cuff structure 6, and a power supply unit 8 provided in the curler 5. ..
  • the device body 3 includes, for example, a case 11, a display unit 12, an operation unit 13, a pump 14, a flow path unit 15, an opening/closing valve 16, and a pressure sensor 17.
  • a power supply unit 18, a vibration motor 19, and a control board 20 are provided.
  • the device body 3 supplies a fluid to the cuff structure 6 by the pump 14, the opening/closing valve 16, the pressure sensor 17, the control board 20, and the like.
  • the case 11 includes an outer case 31, a windshield 32 that covers an upper opening of the outer case 31, a base 33 provided below the inside of the outer case 31, and an outer case 31.
  • the back cover 35 which covers the lower part is provided.
  • the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer case 31 includes a pair of lugs 31a provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and spring rods 31b provided between the pair of lugs 31a.
  • the windshield 32 is, for example, a circular glass plate.
  • the base 33 holds the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, the opening/closing valve 16, the pressure sensor 17, the power supply unit 18, the vibration motor 19, and the control board 20. Further, the base portion 33 constitutes, for example, a part of the flow passage portion 15 that fluidly connects the pump 14 and the cuff structure body 6.
  • the back cover 35 is formed in an annular shape with the central side open.
  • the back cover 35 covers the outer peripheral edge side of the living body side end of the outer case 31.
  • Such a back cover 35 is integrally combined with the curler 5, so that the central opening is covered with the curler 5, and together with the curler 5, a back cover that covers the living body side end of the outer case 31 is configured.
  • the back cover 35 is fixed to the living body side end of the outer case 31 or the base 33 by, for example, four screws 35a.
  • the display unit 12 is arranged on the base 33 of the outer case 31 and directly below the windshield 32. As shown in FIG. 5, the display unit 12 is electrically connected to the control board 20.
  • the display unit 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescence display.
  • the display unit 12 displays various information including blood pressure values such as date and time, systolic blood pressure and diastolic blood pressure, and measurement results such as heart rate.
  • the operation unit 13 is configured to be able to input a command from the user.
  • the operation unit 13 includes a plurality of buttons 41 provided on the case 11, a sensor 42 that detects an operation of the buttons 41, and a touch panel 43 provided on the display unit 12 or the windshield 32. , Is provided.
  • the operation unit 13 is operated by a user to convert a command into an electric signal.
  • the sensor 42 and the touch panel 43 are electrically connected to the control board 20 and output an electric signal to the control board 20.
  • the plurality of buttons 41 are provided, for example, three.
  • the button 41 is supported by the base portion 33 and projects from the outer peripheral surface of the outer case 31.
  • the plurality of buttons 41 and the plurality of sensors 42 are supported by the base 33.
  • the touch panel 43 is provided integrally with the windshield 32, for example.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses air and supplies the compressed air to the cuff structure 6 via the flow path portion 15.
  • the pump 14 is electrically connected to the control board 20.
  • the flow path portion 15 constitutes a flow path from the pump 14 to the flat cuff 71 and the instep cuff 74, and a flow path from the pump 14 to the sensing cuff 73.
  • the flow path portion 15 constitutes a flow path that connects the flat cuff 71 and the instep cuff 74 to the atmosphere, and a flow path that connects the sensing cuff 73 to the atmosphere.
  • the flow path portion 15 is an air flow path configured by a hollow portion provided in the base portion 33 and the like, a groove, a tube, and the like.
  • the on-off valve 16 opens and closes a part of the flow path section 15.
  • a plurality of on-off valves 16 are provided, for example, as shown in FIG. 5, and a combination of opening and closing of each on-off valve 16 connects the pump 14 to the flat cuff 71 and the instep cuff 74, and connects the pump 14 to the sensing cuff 73.
  • the flow path, the flow path from the flat cuff 71 and the instep cuff 74 to the atmosphere, and the flow path from the sensing cuff 73 to the atmosphere are selectively opened and closed.
  • two on-off valves 16 are used.
  • the pressure sensor 17 detects the pressure of the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control board 20.
  • the pressure sensor 17 converts the detected pressure into an electric signal and outputs it to the control board 20.
  • the pressure sensor 17 is provided in a flow path connecting the pump 14 to the flat cuff 71 and the instep cuff 74 and a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73.
  • the power supply unit 18 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the power supply unit 18 is electrically connected to the control board 20 as shown in FIG.
  • the power supply unit 18 supplies power to the control board 20.
  • the control board 20 includes, for example, a board 51, an acceleration sensor 52, a communication unit 53, a storage unit 54, and a control unit 55.
  • the control board 20 is configured by mounting the acceleration sensor 52, the communication section 53, the storage section 54, and the control section 55 on the board 51.
  • the board 51 is fixed to the base 33 of the case 11 with screws or the like.
  • the acceleration sensor 52 is, for example, a triaxial acceleration sensor.
  • the acceleration sensor 52 outputs an acceleration signal representing accelerations of the device body 3 in three directions orthogonal to each other to the control unit 55.
  • the acceleration sensor 52 is used to measure the activity amount of the living body wearing the blood pressure measurement device 1 from the detected acceleration.
  • the communication unit 53 is configured to be capable of transmitting/receiving information to/from an external device wirelessly or by wire.
  • the communication unit 53 transmits, for example, information controlled by the control unit 55 and information such as measured blood pressure value and pulse rate to an external device via a network, and software from the external device via the network. It receives the update program and sends it to the control unit.
  • the network is, for example, the Internet, but is not limited to this, and may be a network such as a LAN (Local Area Network) provided in a hospital, or a predetermined standard such as USB. It may be a direct communication with an external device using a cable having terminals. Therefore, the communication unit 53 may be configured to include a plurality of wireless antennas and micro USB connectors.
  • LAN Local Area Network
  • USB Universal Serial Bus
  • the storage unit 54 stores program data for controlling the blood pressure measuring device 1 and the fluid circuit 7, setting data for setting various functions of the blood pressure measuring device 1, blood pressure values and pulse rates based on the pressure measured by the pressure sensor 17. Calculated data for calculating is stored in advance.
  • the storage unit 54 also stores information such as the measured blood pressure value and pulse.
  • the control unit 55 is composed of a single CPU or a plurality of CPUs, and controls the operation of the blood pressure measurement device 1 as a whole and the operation of the fluid circuit 7.
  • the control unit 55 is electrically connected to the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, the open/close valves 16 and the pressure sensors 17, and supplies electric power. Further, the control unit 55 controls the operations of the display unit 12, the pump 14, and the open/close valve 16 based on the electric signals output from the operation unit 13 and the pressure sensor 17.
  • the control unit 55 has a main CPU (Central Processing Unit) 56 that controls the operation of the entire blood pressure measurement device 1 and a sub CPU 57 that controls the operation of the fluid circuit 7.
  • the main CPU 56 obtains a measurement result such as a blood pressure value such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure or a heart rate from the electric signal output from the pressure sensor 17, and outputs an image signal corresponding to the measurement result to the display unit 12. .
  • a measurement result such as a blood pressure value such as systolic blood pressure and diastolic blood pressure or a heart rate
  • the sub CPU 57 drives the pump 14 and the opening/closing valve 16 to send compressed air to the flat cuff 71 and the sensing cuff 73. Further, the sub CPU 57 controls driving and stopping of the pump 14 and opening/closing of the open/close valve 16 based on the electric signal output from the pressure sensor 17. The sub CPU 57 controls the pump 14 and the opening/closing valve 16 to selectively send compressed air to the flat cuff 71 and the sensing cuff 73, and selectively depressurize the flat cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring rod 31b and a second belt 61 provided on the other pair of lugs 31a and a spring rod 31b. And a belt 62.
  • the belt 4 is wrapped around the wrist 200 via the curler 5.
  • the first belt 61 is so-called a parent, and is configured in a belt shape that can be connected to the second belt 62. As shown in FIGS. 1 and 2, the first belt 61 has belt portions 61a and 61a.
  • the belt portion 61a has a strip shape.
  • the belt portion 61a is made of an elastically deformable resin material.
  • the belt portion 61a has flexibility and has a sheet-shaped insert member inside which the expansion and contraction of the belt portion 61a in the longitudinal direction is suppressed.
  • the belt portion 61a is formed at one end portion and is a first hole portion 61c orthogonal to the longitudinal direction of the belt portion 61a and the other end portion is a second hole portion orthogonal to the longitudinal direction of the first belt 61. It has 61d.
  • the first hole portion 61c is provided at the end of the belt portion 61a.
  • the first hole portion 61c has an inner diameter into which the spring rod 31b can be inserted and the first belt 61 can rotate with respect to the spring rod 31b. That is, the first belt 61 is rotatably held in the outer case 31 by being disposed between the pair of lugs 31a and by disposing the first hole portion 61c in the spring rod 31b.
  • the second hole portion 61d is provided at the tip of the belt portion 61a.
  • a buckle 61b is attached to the second hole portion 61d.
  • the buckle 61b includes a rectangular frame-shaped body 61e and a stick 61f that is rotatably attached to the frame-shaped body 61e.
  • the frame-shaped body 61e is inserted into the second hole portion 61d at one side to which the stick 61f is attached, and is attached rotatably with respect to the belt portion 61a.
  • the second belt 62 is a so-called sword tip, and is configured in a belt shape having a width that can be inserted into the frame-shaped body 61e.
  • the second belt 62 is made of an elastically deformable resin material.
  • the second belt 62 has flexibility and has a sheet-shaped insert member inside which the expansion and contraction of the second belt 62 in the longitudinal direction is suppressed.
  • the second belt 62 has a plurality of small holes 62a into which the sticks 61f are inserted, as shown in FIGS.
  • the second belt 62 has a third hole portion 62b provided at one end portion thereof and orthogonal to the longitudinal direction of the second belt 62.
  • the third hole 62b has an inner diameter into which the spring rod 31b can be inserted and the second belt 62 can rotate with respect to the spring rod 31b. That is, the second belt 62 is rotatably held in the outer case 31 by being disposed between the pair of lugs 31a and by disposing the third hole portion 62b in the spring rod 31b.
  • the second belt 62 is inserted into the frame-shaped body 61e, and the rod 61f attached to the small hole 62a is inserted, whereby the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected, and the outer shell Together with the case 31, it forms an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist 200.
  • the belt 4 has an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist 200, and thus presses the curler 5 and elastically deforms the curler 5 so as to follow the circumferential direction of the wrist of the wearer of the blood pressure measurement device 1.
  • the curler 5 is formed in a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist.
  • the curler 5 is formed such that one end and the other end are separated from each other.
  • the curler 5 has, for example, an outer surface on one end side fixed to the back cover 35 of the apparatus body 3.
  • the curler 5 is arranged at a position where one end and the other end of the curler 5 project beyond the back cover 35. Further, the curlers 5 are separated by a predetermined distance, and one end and the other end are adjacent to each other.
  • the curler 5 is made of, for example, a resin material.
  • the curler 5 is made of polypropylene and has a thickness of about 1 mm.
  • the curler 5 is configured in a band shape that is curved along the circumferential direction of the wrist, and is provided with a back cover together with the back cover 35 at a position facing the back side of the wrist of the end side 200. It has a disk-shaped cover portion 5a that constitutes it.
  • the cover portion 5a and its adjacent portion are formed in a flat plate shape, and one end side and the other end side of the cover portion 5a are curved with a predetermined curvature.
  • the curler 5 is formed in a shape in which the other end is located on the inner peripheral surface side of the one end when the one end and the other end are close to each other.
  • the width of the wrist 200 of the curler 5 in the width direction is set so that the back side of the wrist 200 of the curler 5 is larger than the palm side of the wrist 200 of the curler 5.
  • the curvature radius of one end of the wrist 200 on the back side of the hand is set to be larger than the curvature radius of the other end of the wrist 200 on the palm side.
  • the curler 5 is arranged such that, when both ends of the curler 5 come into contact with each other, the other end of the curler 5 is located inside the curler 5 rather than the one end.
  • the cover 5a has a reinforcing insert member.
  • the cover portion 5a has a screw hole 5b to which the back cover 35 is attached using a screw 35a or the like. Further, the cover portion 5a has a hole portion 5c for connecting the cuff structure 6 to the apparatus body 3.
  • the holes 5c are formed to have a diameter into which the connection parts 84, 93, 103 of the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74, which will be described later, can be inserted, and three holes 5c are provided in the cover part 5a.
  • the cover 5 a is fixed to the living body side of the outer case 31 via the fixed back cover 35.
  • the curler 5 as described above is fixed to the outer case 31 with one end and the other end facing the second belt 62 of the belt 4. Further, the curler 5 has a cuff structure 6 facing the palm side of the wrist 200 by curving at least at a position facing the palm side of the wrist 200 along the circumferential direction along the palm side of the wrist 200. , Is held in a curved state following the shape of the palm side of the wrist 200.
  • the curler 5 has hardness having flexibility and shape retention.
  • the flexibility means that the shape is deformed in the radial direction when an external force of the belt 4 is applied to the curler 5.
  • flexibility means that when the curler 5 is pressed by the belt 4, the curler 5 approaches the wrist, follows the shape of the wrist, or deforms the shape in a side view so as to follow the shape of the wrist.
  • the shape-retaining property means that the curler 5 can maintain a preshaped shape when an external force is not applied.
  • the shape-retaining property means that in the present embodiment, the shape of the curler 5 can be maintained to be curved along the circumferential direction of the wrist.
  • the curler 5 has a cuff structure 6 arranged on the inner peripheral surface thereof, and holds the cuff structure 6 along the inner peripheral surface shape of the curler 5.
  • the flat cuff 71 and the instep cuff 74 are arranged on the inner peripheral surface, and the cuff structure 6 is fixed by the joining layer 75 provided between the curler 5, the flat cuff 71, and the instep cuff 74.
  • the joining layer 75 is an adhesive or a double-sided tape.
  • the curler 5 is made of a resin material.
  • the curler 5 is made of polypropylene, for example, and has a thickness of about 1 mm.
  • the cuff structure 6 includes a flat cuff (cuff) 71, a back plate 72, a sensing cuff 73, and an instep cuff (cuff) 74. ing.
  • the cuff structure 6 is provided with a joining layer 75 that joins the curlers 5 and the cuffs 71 and 74 with each other. The cuff structure 6 is fixed to the curler 5.
  • a flat cuff 71, a back plate 72 and a sensing cuff 73 are stacked and arranged on the curler 5, and an instep cuff 74 is arranged on the curler 5 while being separated from the flat cuff 71, the back plate 72 and the sensing cuff 73. To be done.
  • the cuff structure 6 includes a flat cuff 71 and a back plate on the palm-side inner peripheral surface of the wrist 200 of the curler 5 from the inner peripheral surface of the curler 5 toward the living body side. 72 and the sensing cuff 73 are laminated and fixed in this order. Further, in the cuff structure 6, an instep cuff 74 is arranged on the inner peripheral surface of the wrist 200 of the curler 5 on the instep side of the hand. Each member of the cuff structure 6 is fixed to a member adjacent in the stacking direction by the bonding layer 75.
  • the flat cuff 71 is a so-called pressing cuff.
  • the flat cuff 71 is fluidly connected to the pump 14 via the flow path portion 15.
  • the flat cuff 71 expands to press the back plate 72 and the sensing cuff 73 toward the living body.
  • the flat cuff 71 includes a plurality of, for example, two layers of air bags 81, and a bonded portion 82 provided in the air bag 81 facing the curler 5.
  • a tube 83 communicating with the air bag 81 and a connecting portion 84 provided at the tip of the tube 83 are included.
  • Such a flat cuff 71 is configured by integrally welding a plurality of sheet members 86.
  • the air bag 81 is a bag-shaped structure, and in the present embodiment, since the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, it will be described using the air bag, but other than air.
  • the bag-shaped structure may be a fluid bag such as a liquid bag.
  • the plurality of air bags 81 are stacked and fluidly communicate with each other in the stacking direction.
  • the air bag 81 is formed in a rectangular bag shape that is long in one direction. Further, the width of the air bag 81 in the lateral direction is set to be the same as the width of the curler 5 in the lateral direction.
  • the air bag 81 is formed by, for example, combining two sheet members 86 and heat-bonding them in a rectangular frame shape that is long in one direction, as shown in FIG. 7, FIG. 8, and FIG. 12 to FIG. Composed.
  • the two-layer air bladder 81 is formed by fusing the two air bladder 81 by heat and combining them integrally, or by welding the facing sheet members 86 of the adjacent bladder 81 to each other. It is configured by forming.
  • the two-layer air bladder 81 is fluidly continuous due to the openings provided in the sheet members 86 facing each other.
  • the single or plural bonded parts 82 are provided on at least a part of the edge of the air bag 81 arranged adjacent to the curler 5.
  • the bonded portion 82 is formed by a part of the sheet member 86 that constitutes the air bag 81.
  • one bonded portion 82 is provided at each edge of the air bag 81 in the lateral direction.
  • the bonded portion 82 may be divided in the longitudinal direction of the air bag 81 by a slit, or a plurality of the bonded portions 82 may be provided in the longitudinal direction of the air bag 81.
  • the joined portion 82 is joined to at least the outer peripheral surface of the curler 5 when the flat cuff 71 is arranged on the inner peripheral surface of the curler 5. Further, for example, the two bonded portions 82 are stacked and welded.
  • the two bonded portions 82 are set to have different lengths in the lateral direction of the air bag 81, for example.
  • the two to-be-joined parts 82 are laminated and welded on one end side in the lateral direction of the curler 5.
  • the lengths of the two bonded portions 82 can be appropriately set as long as the tips can be arranged on the outer peripheral surface of the curler 5, and may or may not be laminated.
  • the tip has a length that does not extend outward from the outer edge of the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the tube 83 is integrally provided on a part of one longitudinal edge of one air bag 81, for example, the air bag 81 adjacent to the curler 5.
  • the tube 83 is provided at the end of the air bag 81 near the apparatus body 3.
  • the tube 83 has a width smaller than the width of the air bag 81 in the lateral direction and is long in one direction, and has a circular tip.
  • the tube 83 has a connecting portion 84 at the tip.
  • the tube 83 is connected to the flow path portion 15 via the connection portion 84, and forms a flow path between the device body 3 and the air bladder 81.
  • the tube 83 has the connection portion 84 arranged on two sheet members 86. In this state, a part of the sheet member 86 adjacent to the region of the sheet member 86 forming the air bag 81 is heat-welded in a frame shape elongated in one direction.
  • the air bag 81 provided with the tube 83 is configured such that a part of the welded portion 81a that welds the two sheet members 86 in a rectangular frame shape is non-welded and is continuous with the welded portion 83a that forms the tube 83. Thus, the air bag 81 and the tube 83 are fluidly connected.
  • the connecting portion 84 is, for example, a nipple.
  • the connecting portion 84 is provided at the tip of the tube 83.
  • the tip of the connecting portion 84 is exposed from the sheet member 86 facing the curler 5 among the two sheet members 86 forming the tube 83.
  • the flat cuff 71 includes a first sheet member 86a and a second sheet member 86b that constitutes the first sheet member 86a and the air bag 81 of the first layer from the living body side. And a third sheet member 86c that is integrally joined to the second sheet member 86b and that constitutes the joined portion 82, a third sheet member 86c, a fourth layer that constitutes the second-layer air bag 81 and the tube 83. And a sheet member 86d.
  • the flat cuff 71 is integrally formed by joining adjacent sheet members 86 by heat welding.
  • the first sheet member 86a and the second sheet member 86b are configured in the same rectangular shape as the air bag 81, and the air bag 81 is configured by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the second sheet member 86b and the third sheet member 86c are arranged to face each other, and each has a plurality of openings 86b1 and 86c1 that fluidly connect the two air bags 81.
  • the second sheet member 86b and the third sheet member 86c are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 86b1 and 86c1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 81 is welded. To be done.
  • the third sheet member 86c is configured to have a shape capable of forming the air bag 81, the bonded portion 82, and the tube 83, for example.
  • the fourth sheet member 86d has, for example, a shape capable of forming the air bag 81 and the tube 83.
  • the fourth sheet member 86d has, for example, a hole portion 86d1 into which the tip of the connecting portion 84 can be inserted.
  • the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d are arranged so as to face each other, and are welded by heat along the peripheral shapes of the air bladder 81 and the tube 83 so that the air bladder 81 and the tube 83 are fluidly continuous.
  • the air bag 81, the bonded portion 82, and the tube 83 are formed by being cut into a predetermined shape.
  • the connecting portion 84 is arranged in the hole portion 86d1, and the periphery of the hole portion 86d1 is welded to the connecting portion 84 by heat. Further, the fourth sheet member 86d is joined to the inner peripheral surface of the curler 5, and the joined portion 82 of the third sheet member 86c is joined to the outer peripheral surface of the curler 5, respectively, via the joining layers 75.
  • the back plate 72 is attached to the outer surface of the first sheet member 86a of the flat cuff 71 by the bonding layer 75, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the back plate 72 is formed of a resin material in a plate shape.
  • the back plate 72 is made of polypropylene, for example, and is formed into a plate shape having a thickness of about 1 mm.
  • the back plate 72 has a shape following property.
  • the shape-following property means a function that the back plate 72 can be deformed so as to follow the shape of the contacted portion of the wrist 200 to be arranged, and the back plate 72 faces the contacted portion of the wrist 200.
  • the area of the wrist 200 is referred to, and the contact here includes both direct contact and indirect contact via the sensing cuff 73.
  • the back plate 72 has a plurality of grooves 72a extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction on both main surfaces of the back plate 72.
  • a plurality of grooves 72a are provided on both main surfaces of the back plate 72, respectively.
  • the plurality of grooves 72a provided on both main surfaces face each other in the thickness direction of the back plate 72.
  • the plurality of grooves 72a are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the back plate 72.
  • the back plate 72 is formed to have a length that covers the palm side of the wrist 200.
  • the back plate 72 transmits the pressing force from the flat cuff 71 to the main surface of the sensing cuff 73 on the back plate 72 side while conforming to the shape of the wrist 200.
  • the sensing cuff 73 is fluidly connected to the pump 14 via the flow path section 15.
  • the sensing cuff 73 is fixed to the main surface of the back plate 72 on the living body side.
  • the sensing cuff 73 is in direct contact with the region of the wrist 200 where the artery 210 is present, as shown in FIGS. 4 and 22.
  • the artery 210 is a radial artery and an ulnar artery.
  • the sensing cuff 73 is formed in the same shape as the back plate 72 or in a shape smaller than the back plate 72 in the longitudinal direction and the width direction of the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 When the sensing cuff 73 is inflated, the sensing cuff 73 presses the area where the palm side artery 210 of the wrist 200 is present. The sensing cuff 73 is pressed toward the living body by the expanded flat cuff 71 via the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 is provided in one air bag 91, a tube 92 communicating with the air bag 91, and a tip of the tube 92. And a connecting portion 93.
  • the sensing cuff 73 has one main surface of the air bag 91 fixed to the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 is joined to the main surface of the back plate 72 on the living body side by the joining layer 75.
  • Such a sensing cuff 73 is formed by integrally welding two sheet members 96.
  • the air bag 91 is a bag-shaped structure, and in the present embodiment, since the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, the description will be given using the air bag, but other than air.
  • the bag-shaped structure may be a liquid bag or the like.
  • the air bag 91 is formed in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is, for example, a combination of two sheet members 96 that are long in one direction, and is long in one direction as shown in FIG. 7, FIG. 8, FIG. 12, FIG. 13, FIG. It is formed by heat welding in a rectangular frame shape.
  • the tube 92 is integrally provided at a part of one edge of the air bag 91 in the longitudinal direction.
  • the tube 92 is provided at an end portion of the air bag 91 near the apparatus body 3.
  • the tube 92 has a width smaller than the width of the air bag 91 in the lateral direction and is long in one direction, and has a circular tip.
  • the tube 92 has a connecting portion 93 at the tip.
  • the tube 92 has a connecting portion 93 at its tip.
  • the tube 92 is connected to the flow path portion 15 via the connection portion 93 and constitutes a flow path between the apparatus body 3 and the air bag 91.
  • the tube 92 heats a part of the sheet member 96 adjacent to the region forming the air bag 91 of the sheet member 96 in a frame shape elongated in one direction in a state where the connecting portion 93 is arranged on the two sheet members 96. It is composed by welding.
  • a part of the welded portion 91a that welds the two sheet members 96 into a rectangular frame shape is non-welded and is continuous with the welded portion 92a that forms the tube 92.
  • 91 and tube 92 are fluidly continuous.
  • the connecting portion 93 is, for example, a nipple.
  • the connecting portion 93 is provided at the tip of the tube 92. Further, the tip of the connecting portion 93 is exposed to the outside from the sheet member 96 of the two sheet members 96 constituting the tube 92, which faces the curler 5 and the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 includes a fifth sheet member 96a and a sixth sheet member 96b from the living body side, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the sensing cuff 73 is configured by joining adjacent sheet members 96 by welding by heat.
  • the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b are configured in a shape capable of forming the air bag 81, the bonded portion 82, and the tube 83.
  • the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b are arranged to face each other, and are welded by heat along the peripheral shapes of the air bladder 91 and the tube 92 so that the air bladder 91 and the tube 92 are fluidly continuous.
  • the air bag 91 and the tube 92 are configured by being cut into a predetermined shape.
  • the sixth sheet member 96b has, for example, a hole portion 96b1 into which the tip of the connecting portion 93 can be inserted.
  • the connection portion 93 is arranged in the hole portion 96b1, and the periphery of the hole portion 96b1 is welded to the connection portion 93 by heat.
  • the sixth sheet member 96b is joined to the inner peripheral surface of the back plate 72 via the joining layer 75.
  • the instep cuff 74 is a so-called pulling cuff.
  • the instep cuff 74 is fluidly connected to the pump 14 via the flow path portion 15.
  • the instep cuff 74 expands to press the curler 5 so as to separate from the wrist 200, thereby pulling the belt 4 and the curler 5 toward the back side of the wrist 200.
  • the instep cuff 74 includes a plurality of, for example, six layers of air bags 101, a joined portion 102 provided on the air bag 101 facing the curler 5, and a connecting portion 103 provided on the air bag 101 facing the curler 5. And, including.
  • the instep cuff 74 as described above is configured by integrally welding a plurality of sheet members 106.
  • the instep cuff 74 is in the inflating direction, in the present embodiment, in the direction in which the curler 5 and the wrist 200 face each other, and the inflated thickness is the inflated thickness in the inflating direction of the flat cuff 71, and the sensing It is configured to be thicker than the thickness of the cuff 73 in the inflating direction. That is, the air bag 101 of the instep cuff 74 has a layered structure larger than that of the air bag 81 of the flat cuff 71 and the air bag 91 of the sensing cuff 73, and has a thickness when inflated from the curler 5 toward the wrist 200. It is thicker than the flat cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the air bag 101 is a bag-shaped structure, and in the present embodiment, since the blood pressure measuring device 1 has a configuration in which air is used by the pump 14, it will be described using an air bag, but other than air.
  • the bag-shaped structure may be a fluid bag such as a liquid bag.
  • the plurality of air bags 101 are stacked and fluidly communicate with each other in the stacking direction.
  • the air bag 101 is formed in a rectangular bag shape that is long in one direction.
  • the width of the air bag 101 in the short side direction is set to be the same as the width of the curler 5 in the short side direction.
  • the air bag 101 is formed by, for example, combining two sheet members 106 and heat-bonding them in a rectangular frame shape elongated in one direction as shown in FIG. 9, FIG. 10, FIG. 12 and FIG. Composed.
  • the six-layer air bag 101 may be formed by, for example, heat-bonding the six air bags 101 and combining them together, or by welding the facing sheet members 106 of the adjacent air bags 101 together. Are formed by welding.
  • the six layers of air bags 101 are fluidly continuous by the openings provided in the sheet members 106 facing each other.
  • the single or plural bonded parts 102 are provided on at least a part of the edge of the air bag 101 disposed adjacent to the curler 5.
  • the joined portion 102 is formed by a part of the sheet member 106 that constitutes the air bag 101.
  • the joined portion 102 is provided in the air bag 101 while avoiding a position facing the cover portion 5a of the curler 5.
  • the joined portion 102 has a relief portion 102a for exposing the power feeding terminal 8b to the outside at a portion of the power feeding portion 8 provided in the curler 5 that faces a power feeding terminal 8b described later.
  • the escape portion 102a is, for example, an opening capable of exposing the power supply terminal 8b to the outside, and has a circular shape as an example.
  • the joined portion 102 is joined to at least the outer peripheral surface of the curler 5 when the instep cuff 74 is arranged on the inner peripheral surface of the curler 5. Further, the joined parts 102 arranged at the same position in the lateral direction of the air bag 101 are laminated and welded.
  • the two joined portions 102 are set to have different lengths in the lateral direction of the air bag 101, for example.
  • the two to-be-joined parts 102 are laminated and welded on one end side of the curler 5 in the lateral direction.
  • the lengths of the two bonded portions 102 can be appropriately set as long as the tips can be arranged on the outer peripheral surface of the curler 5, and may or may not be laminated.
  • the tip has a length that does not extend outward from the outer edge of the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the connecting portion 103 is, for example, a nipple.
  • the connecting portion 103 is provided on the center side in the longitudinal direction of the air bag 101 arranged adjacent to the curler 5.
  • the tip of the connecting portion 103 is exposed from the sheet member 106 facing the curler 5 among the two sheet members 106 forming the air bag 101.
  • the instep cuff 74 includes a seventh sheet member 106a, an eighth sheet member 106b, a ninth sheet member 106c, and a tenth sheet member 106d from the living body side.
  • the upper cuff 74 is integrally formed by joining the adjacent sheet members 106 by heat welding.
  • the seventh sheet member 106a to the eighteenth sheet member 106l are configured in the same rectangular shape as the air bag 101.
  • the seventh sheet member 106a and the eighth sheet member 106b form the air bag 101 of the first layer by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the eighth sheet member 106b and the ninth sheet member 106c are arranged to face each other, and each has a plurality of openings 106b1 and 106c1 that fluidly connect the two air bags 101.
  • the eighth sheet member 106b and the ninth sheet member 106c are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 106b1 and 106c1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 101 is welded. To be done.
  • the ninth sheet member 106c and the tenth sheet member 106d form the second-layer air bag 101 by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the tenth sheet member 106d and the eleventh sheet member 106e are arranged to face each other, and each has a plurality of openings 106d1 and 106e1 for fluidly connecting the two air bags 101. ..
  • the tenth sheet member 106d and the eleventh sheet member 106e are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 106d1 and 106e1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 101 is welded. To be done.
  • the eleventh sheet member 106e and the twelfth sheet member 106f constitute the third-layer air bag 101 by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the twelfth sheet member 106f and the thirteenth sheet member 106g are arranged to face each other, and each has a plurality of openings 106f1 and 106g1 for fluidly connecting the two air bags 101. ..
  • the twelfth sheet member 106f and the thirteenth sheet member 106g are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 106f1 and 106g1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 101 is welded. To be done.
  • the thirteenth sheet member 106g and the fourteenth sheet member 106h form the fourth-layer air bag 101 by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the fourteenth sheet member 106h and the fifteenth sheet member 106i are arranged to face each other, and each has a plurality of openings 106h1 and 106i1 for fluidly connecting the two air bags 101. .. Further, the fourteenth sheet member 106h and the fifteenth sheet member 106i are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 106h1 and 106i1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 101 is welded. To be done. The fifteenth sheet member 106i and the sixteenth sheet member 106j form the fifth-layer air bag 101 by welding the peripheral portions of the four sides.
  • the sixteenth sheet member 106j and the seventeenth sheet member 106k have a plurality of openings 106j1 and 106k1, respectively, which are opposed to each other and fluidly connect the two air bags 101. ..
  • the seventeenth sheet member 106k is configured to have a shape that allows the air bag 101 and the joined portion 102 to be formed, for example.
  • the sixteenth sheet member 106j and the seventeenth sheet member 106k are integrally joined by heat-welding the periphery of the plurality of openings 106j1 and 106k1 into a four-sided frame shape smaller than the four sides on which the air bag 101 is welded. ..
  • the seventeenth sheet member 106k and the eighteenth sheet member 106l are welded by heat along the peripheral shape of the air bag 101 and cut into a predetermined shape, so that the sixth-layer air bag 101 and the joined portion 102 are separated. Constitute.
  • the eighteenth sheet member 106l has, for example, a hole 106l1 into which the tip of the connecting portion 103 can be inserted.
  • the connection portion 103 is arranged in the hole portion 106l1, and the periphery of the hole portion 106l1 is welded to the connection portion 103 by heat.
  • the eighteenth sheet member 106l is joined to the inner peripheral surface of the curler 5, and the joined portion 102 of the seventeenth sheet member 106k is joined to the outer peripheral surface of the curler 5 through the joining layers 75, respectively.
  • Each sheet member 86, 96, 106 forming the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74 is made of a thermoplastic resin material.
  • the thermoplastic resin material is a thermoplastic elastomer.
  • thermoplastic resin material forming the sheet members 86, 96, 106 examples include thermoplastic polyurethane resin (Thermoplastic Poly Urethane, hereinafter referred to as TPU), vinyl chloride resin (PolyVinyl Chloride), ethylene vinyl acetate resin (Ethylene- VinylAcetate), thermoplastic polystyrene resin (Thermoplastic PolyStyrene), thermoplastic polyolefin resin (Thermoplastic PolyOlefin), thermoplastic polyester resin (ThermoPlastic Polyester), and thermoplastic polyamide resin (Thermoplastic PolyAmide) can be used.
  • TPU thermoplastic polyurethane resin
  • TPU thermoplastic Polyurethane resin
  • Vinyl Chloride PolyVinyl Chloride
  • ethylene vinyl acetate resin Ethylene- VinylAcetate
  • thermoplastic polystyrene resin Thermoplastic PolyStyrene
  • thermoplastic polyolefin resin Thermoplastic PolyOlefin
  • At least the sheet members 86 and 106 that are welded to the curler 5 among the plurality of sheet members 86 and 106 that form the air bags 81 and 101 are made of the same material as the curler 5. To be done.
  • a molding method such as T-die extrusion molding or injection molding is used.
  • the sheet members 86, 96, 106 are molded by each molding method, then sized to a predetermined shape, and the sized pieces are joined by welding or the like to form the bag-shaped structures 81, 91, 101.
  • a welding method a high-frequency welder or laser welding is used.
  • the fluid circuit 7 includes a case 11, a pump 14, a flow path section 15, an opening/closing valve 16, a pressure sensor 17, a flat cuff 71, a sensing cuff 73, and an instep cuff 74.
  • the two on-off valves 16 used in the fluid circuit 7 are a first on-off valve 16A and a second on-off valve 16B, and the two pressure sensors 17 are a first pressure sensor 17A and a second pressure sensor 17B. A specific example will be described.
  • the fluid circuit 7 is configured by, for example, a first flow path 7a that connects the flat cuff 71 and the instep cuff 74 from the pump 14 and a midway portion of the first flow path 7a.
  • the pump 14 includes a second flow path 7b that connects the sensing cuff 73 and a third flow path 7c that connects the first flow path 7a and the atmosphere.
  • the first flow path 7a also includes a first pressure sensor 17A.
  • a first opening/closing valve 16A is provided between the first flow path 7a and the second flow path 7b.
  • the second flow path 7b includes a second pressure sensor 17B.
  • a second opening/closing valve 16B is provided between the first flow path 7a and the third flow path 7c.
  • the first opening/closing valve 16A is closed and the second opening/closing valve 16B is closed, so that the first flow path 7a and the third flow path 7c are connected, and the flat cuff 71, the instep cuff 74, and the atmosphere are separated. Fluidly connected.
  • the first opening/closing valve 16A and the second opening/closing valve 16B are opened to connect the first flow path 7a, the second flow path 7b and the third flow path 7c, and the flat cuff 71, the sensing cuff 73, Upper cuff 74 and the atmosphere are fluidly connected.
  • the power feeding unit 8 is adjacent to the cover portion 5a on the outer surface on one end side of the curler 5 protruding from the apparatus body 3, more specifically, on the short side outer surface of the curler 5 from the cover portion 5a. It is provided in the provided recess. For example, the power feeding unit 8 is inserted when molding the curler 5.
  • the charging cable of the charger can be connected to a connector provided at the tip of the charging cable, and the connector can be fixed.
  • the power supply unit 8 includes a wiring unit 8a, a power supply terminal 8b, and a cover 8c that covers the wiring unit 8a arranged in the recess of the curler 5.
  • the wiring portion 8a has one end connected to the power supply terminal 8b and the other end connected to the control unit 55.
  • the power supply terminal 8b is composed of, for example, two circular terminals.
  • FIG. 18 is a flowchart showing an example of blood pressure measurement using the blood pressure measurement device 1, and shows both the user's operation and the operation of the control unit 55.
  • 19 to 21 show an example in which the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 200.
  • the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 200 (step ST1).
  • the user inserts one of the wrists 200 into the curler 5, as shown in FIG.
  • the sensing cuff 73 is arranged in the region where the palm side artery 210 of the wrist 200 exists.
  • the device body 3 and the back cuff 74 are arranged on the back side of the wrist 200.
  • the user passes the second belt 62 through the frame-shaped body 61e of the buckle 61b of the first belt 61 with the hand opposite to the hand on which the blood pressure measurement device 1 is placed.
  • the user pulls the second belt 62 to bring the member on the inner peripheral surface side of the curler 5, that is, the cuff structure 6 into close contact with the wrist 200, and inserts the rod 61f attached to the small hole 62a.
  • the first belt 61 and the second belt 62 are connected, and the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 200.
  • the user operates the operation unit 13 to input a command corresponding to the start of blood pressure measurement.
  • the operation unit 13 that has performed the instruction input operation outputs an electric signal corresponding to the start of measurement to the control unit 55 (step ST2).
  • the control unit 55 receives the electric signal, for example, the first opening/closing valve 16A is opened, the second opening/closing valve 16B is closed, the pump 14 is driven, and the first passage 7a and the second passage 7b are passed through.
  • the compressed air is supplied to the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74 (step ST3).
  • the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74 start to inflate.
  • the first pressure sensor 17A and the second pressure sensor 17B detect the pressures of the flat cuff 71, the sensing cuff 73, and the instep cuff 74, respectively, and output an electric signal corresponding to this pressure to the control unit 55 (step ST4).
  • the control unit 55 determines whether the pressure in the internal space of the flat cuff 71, the sensing cuff 73 and the instep cuff 74 has reached a predetermined pressure for blood pressure measurement based on the received electric signal (step ST5). ).
  • the control unit 55 turns on the first opening/closing valve 16A. It is closed and compressed air is supplied through the first flow path 7a.
  • the control unit 55 stops the driving of the pump 14 (YES in step ST5).
  • the flat cuff 71 and the instep cuff 74 are sufficiently inflated, and the inflated flat cuff 71 presses the back plate 72.
  • the instep cuff 74 presses the curler 5 in the direction away from the wrist 200
  • the belt 4, the curler 5 and the device body 3 move in the direction away from the wrist 200, and as a result, the flat cuff 71, The back plate 72 and the sensing cuff 73 are pulled toward the wrist 200.
  • the belt 4, the curler 5 and the device body 3 move in a direction away from the wrist 200 due to the expansion of the instep cuff 74, the belt 4 and the curler 5 move toward both sides of the wrist 200, and the wrist
  • the belt 4, the curler 5, and the apparatus main body 3 move in a state of being closely attached to both sides of 200.
  • the curler 5 may be configured so as to indirectly contact the skin of the wrist 200 via the sheet members 86 and 106 as long as it can pull the skin of the wrist 200.
  • the sensing cuff 73 is inflated and supplied with a predetermined amount of air so that the internal pressure becomes the pressure required to measure the blood pressure, and the back plate 72 pressed by the flat cuff 71 causes the sensing cuff 73 to reach the wrist 200. It is pressed toward. Therefore, the sensing cuff 73 presses the artery 210 in the wrist 200 and closes the artery 210 as shown in FIG.
  • control unit 55 controls the inside of the flat cuff 71 by controlling the second opening/closing valve 16B and repeating opening/closing of the second opening/closing valve 16B, or by adjusting the opening degree of the second opening/closing valve 16B, for example.
  • the pressure in the space is increased.
  • the control unit 55 obtains the measurement result of the blood pressure value such as the systolic blood pressure and the diastolic blood pressure and the heart rate based on the electric signal output by the second pressure sensor 17B (step ST6).
  • the control unit 55 outputs the image signal corresponding to the obtained measurement result to the display unit 12 and displays the measurement result on the display unit 12 (step ST7). Further, the control unit 55 opens the first opening/closing valve 16A and the second opening/closing valve 16B after the blood pressure measurement is completed.
  • the display unit 12 Upon receiving the image signal, the display unit 12 displays the measurement result on the screen. The user visually confirms the display unit 12 to confirm the measurement result. After the measurement, the user removes the rod 61f attached to the small hole 62a, removes the second belt 62 from the frame-shaped body 61e, and removes the wrist 200 from the curler 5, thereby removing the blood pressure measuring device 1 from the wrist 200. Remove.
  • the blood pressure measurement device 1 has a configuration in which the flat cuff 71 and the instep cuff 74 that are cuffs are provided with the joined portions 82 and 102 that are joined to the curler 5 through the joining layer 75. did. Further, the joined parts 82 and 102 are joined to the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the blood pressure measurement device 1 even if the fourth sheet member 86d and the eighteenth sheet member 106l on the inner peripheral surface side of the curler 5 are deformed when the air bags 81, 101 are inflated, the joined portions 82, Since 102 is located on the outer peripheral surface side of the curler 5, it does not deform. As a result, the stress applied to the bonding layer 75 between the bonded parts 82, 102 and the outer peripheral surface of the curler 5 when the air bags 81, 101 are expanded is applied in the shearing direction along the surface direction of the outer peripheral surface of the curler 5. It will be.
  • the adhesive layer, the double-sided tape, or the like used in the conventional technique and the bonding layer 75 are used. Even if the adhesive used, the double-sided tape, or the like has the same bonding strength, it is possible to prevent the flat cuff 71 and the instep cuff 74 from coming off from the curler 5.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing an example of the direction of stress generated in the bonded portions 82, 102 of the cuffs 71, 74 of the present embodiment and the direction of stress generated in the sheet members 86, 106 of the conventional cuff. Is.
  • the blood pressure measurement device of FIG. 23 (conventional example) does not include the joined parts 82 and 102.
  • the air bags 81, 101 are located at the center side of the air bags. 81, 101 swells from the end side. Therefore, the center side of the air bags 81, 101 is maintained in a state of being joined to the curler 5, but the end portions of the air bags 81, 101 are applied with a force in a direction away from the curler 5.
  • the stress applied to the joining layer 75 that joins the air bags 81 and 101 to the curler is concentrated on the edge side of the air bags 81 and 101. Then, as indicated by an arrow in (conventional example) of FIG. 23, stress is generated in the bonding layer 75 so that the sheet members 86 and 106 are separated from the curler 5 from the edge side of the air bags 81 and 101. Therefore, when the air bags 81 and 101 repeatedly expand and contract, the air bags 81 and 101 may be separated from the curler 5. This occurs particularly when the joining width becomes smaller, and therefore the air bags 81 and 101 may be separated from the curler 5 from the widthwise edges of the air bags 81 and 101 in the direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the parts to be joined 82 and 102 are arranged on the outer peripheral surface of the curler 5, and the outer peripheral surface of the curler 5 and the parts to be joined 82 and 102 are joined by the joining layer 75. Therefore, when the air bags 81, 101 are inflated, the joined portion 82 is pulled along the surface direction of the curler 5 or a direction close to the surface direction. Therefore, the force applied to the bonding layer 75 is a force in the shearing direction, as indicated by the arrow in (Embodiment) of FIG. That is, since the stress applied to the bonding layer 75 is shear stress along the surface direction of the outer peripheral surface of the curler 5, the bonding area can be secured.
  • joining the air bags 81, 101 to the curler 5 via the joined portions 82, 102 does not have the joined portions 82, 102 of the conventional example, but the air bags 81, 101 are joined directly to the curler 5. Rather than doing so, it is possible to suppress the cuffs 71 and 74 from coming off from the curler 5.
  • the blood pressure measurement device 1 can suppress the air bags 81 and 101 from peeling from the curler 5 from the edge side by providing the bonded portions 82 and 102.
  • the bonding layer 75 is provided between the inner peripheral surface of the curler 5 and the fourth sheet member 86d and the eighteenth sheet member 106l that face the inner peripheral surface of the curler 5,
  • the air bags 81 and 101 are also joined to the inner peripheral surface of the curler 5. Therefore, it is possible to secure a joint area for joining the cuffs 71 and 74 to the curler 5.
  • the blood pressure measurement device 1 can suppress the peeling of the curler 5 and the cuff structure 6 by providing the bonded portions 82 and 102.
  • the blood pressure measurement device 1 has high durability even when the cuff structure 6 is repeatedly inflated and deflated, and can perform blood pressure measurement with high accuracy for a long period of time.
  • the blood pressure measuring device 1 can suppress the curler 5 and the cuff structure 6 from peeling off, the width of the air bags 81 and 101 in the direction orthogonal to the longitudinal direction can be reduced. Therefore, the blood pressure measurement device 1 can be downsized.
  • the blood pressure measuring device 1 can use the force generated in the bonding layer 75 between the bonded parts 82, 102 and the curler 5 as the force in the shearing direction, the blood pressure measuring device 1 can be repeatedly used. The deformation of the curler 5 can be suppressed.
  • a material that can be strongly bonded is used for the bonding layer 75 such as an adhesive or a double-sided tape, and the bonded portion 82 is used. , 102 may be used to join the curler 5 with a conventional structure. However, if a material having a high bondability is used for the bonding layer 75, the curler 5 may bend following the expansion of the cuff structure 6 depending on the mechanical characteristics of the curler 5.
  • the material to be strongly bonded is not provided in the bonding layer 75, but the bonded portions 82 and 102 are bonded to the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the stress generated in the joint portion of the curler 5 and the cuff structure 6 can be reduced, and the direction of the stress is along the surface direction of the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the blood pressure measurement device 1 can restrain the deformation of the curler 5, and the blood pressure measurement accuracy is reduced due to the deformation of the curler 5. Can be suppressed.
  • the blood pressure measurement device 1 can be downsized, and highly accurate blood pressure measurement can be stably performed for a long period of time.
  • the blood pressure measurement device 1 since the blood pressure measurement device 1 has a configuration in which the short-side joined portions 82 and 102 of the air bags 81 and 101 are stacked and joined, the curler 5 and the joined portions 82 are joined via the joining layer 75.
  • the parts 82, 102 to be joined are joined together. Therefore, when an external force in a direction of separating from the curler 5 is applied to the joined portions 82 and 102, the joined portions 82 and 102 are joined to each other by the joining layer 75 between the curler and the joined portions 82 and 102.
  • the joining of the joined portions 82 and 102 also suppresses the separation from the curler 5.
  • the laminated to-be-joined portions 82 and 102 can be firmly joined.
  • the blood pressure measurement device 1 can be used when the external force is applied to the jointed portions 82 and 102 when the blood pressure measurement device 1 is used. It is possible to prevent the joined parts 82 and 102 from coming off from the outer peripheral surface of the curler 5. Further, since the joined parts 82 and 102 have a simple structure formed by the sheet members 86 and 106, the manufacturing becomes easy.
  • the cuffs 71, 74 are joined to the inner peripheral surface of the curler 5 of the air bags 81, 101 adjacent to the curler 5 among the sheet members 86, 106 constituting the air bags 81, 101.
  • the members to be joined 82 and 102 are formed by the sheet members 86c and 106k that are welded to the sheet members 86d and 106l. With this configuration, the short-side ends of the sheet members 86d and 106l adjacent to the curler 5 are covered with the sheet members 86c and 106k that form the joined portions 82 and 102. Therefore, the appearance of the cuffs 71 and 74 can be improved.
  • the curler 5 and the cuffs 71 and 74 are integrated. In this case, the curler 5 and the cuffs 71 and 74 can be prevented from increasing in thickness.
  • the blood pressure measurement device 1 As described above, according to the blood pressure measurement device 1 according to the present embodiment, it is possible to suppress the peeling of the curler 5 and the cuff structure 6.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the cuffs 71 and 74 have a structure in which the bonded portions 82 and 102 provided in the lateral direction of the air bags 81 and 101 are laminated and welded in the lateral direction of the air bags 81 and 101.
  • the bonded portions 82 and 102 may not be laminated.
  • the cuffs 71 and 74 are configured such that the width of the air bag 81 in the lateral direction is set to be the same as the width of the curler 5 in the lateral direction, and the air bags 81 and 101 are arranged on the inner circumference of the curler 5.
  • the configuration in which only the surface is arranged has been described, the invention is not limited to this.
  • the air bags 81 and 101 are provided not only on the inner peripheral surface of the curler 5 but also on the side surface and the outer peripheral surface side of the curler 5. It may be configured.
  • the inflatable regions of the air bags 81 and 101 are arranged on the inner peripheral surface of the curler 5, and the welded portions 81a and 101a of the air bags 81 and 101 are curled. 5 are arranged on the side surface.
  • the inflating regions of the air bags 81 and 101 are arranged on the inner peripheral surface and the side surface of the curler, and the air bags 81 and 101 are welded.
  • the parts 81a and 101a are arranged on the outer peripheral surface of the curler 5.
  • the blood pressure measurement device 1 can be used in the wrist. Since it is possible to increase the area where 200 can be pressurized, it is possible to improve the blood pressure measurement accuracy.
  • the present invention is not limited to this.
  • a configuration may be employed in which the two to-be-joined portions 102 are laminated and welded at the center of the curler 5 in the lateral direction.
  • the cuffs 71 and 74 have been described as having a configuration in which the joined members 82 and 102 are formed by cutting the sheet members 86 and 106 into a predetermined shape.
  • the joined portions 82 and 102 may be configured to have a bag shape into which the curler 5 can be inserted.
  • the bonded portions 82 and 102 are described as being configured by the single sheet members 86 and 106, but the invention is not limited to this.
  • the joined parts 82 and 102 may be formed by two sheet members 86 and 106 forming the air bags 81 and 101 adjacent to the curler 5, respectively.
  • the cuffs 71 and 74 are joined to the inner peripheral surface of the curler 5 of the air bags 81 and 101 adjacent to the curler 5 among the sheet members 86 and 106 that form the air bags 81 and 101.
  • the configuration in which the joined portions 82 and 102 are formed by the sheet members 86 and 106 welded to the sheet members 86 and 106 has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the sheet members 86 and 106 that form the air bags 81 and 101 the sheet members 86 and 106 that are joined to the inner peripheral surface of the curler 5 of the air bags 81 and 101 that are adjacent to the curlers 5 are joined portions 82, 102 may be formed.
  • jointed portion 102 of the instep cuff 74 is described as being provided in the air bag 101 while avoiding the position facing the cover portion 5a of the curler 5, but the invention is not limited to this.
  • the jointed portion 102 may be further provided at a position facing the cover portion 5a, covers the cover portion 5a, and is joined to the cover portion 5a via the joint layer 75.
  • the curler 5 has the cover portion 5a, and the case where the back cover that covers the living body side of the outer case 31 is configured by the cover portion 5a and the back cover 35 has been described, but the present invention is not limited thereto. That is, the blood pressure measurement device 1 does not have the back cover 35 and the cover portion 5a, but includes a back cover that covers the living body side of the outer case 31, and the curler 5 is fixed to the back cover. Good.
  • the configuration including the two opening/closing valves 16 of the first opening/closing valve 16A and the second opening/closing valve 16B has been described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • it may be a configuration in which four on-off valves 16 are provided.
  • the timing of opening and closing the first opening/closing valve 16A and the second opening/closing valve 16B when the blood pressure is measured by the blood pressure measurement device 1 is not limited to the example described above, and can be set as appropriate.
  • the blood pressure measurement device 1 has described the example of calculating the blood pressure by the pressure measured in the pressurizing process of the flat cuff 71, but the present invention is not limited to this, and the blood pressure may be calculated in the depressurizing process.
  • the blood pressure may be calculated in both the pressurizing process and the depressurizing process.
  • the back plate 72 has been described as having a plurality of grooves 72a, but the present invention is not limited to this.
  • the back plate 72 can appropriately set the number and depth of the plurality of grooves 72a in order to manage the easiness of deformation and the like, and may be configured to include a member that suppresses the deformation. ..
  • the blood pressure measurement device 1 has been described using the example of the wearable device worn on the wrist 200, but the invention is not limited to this.
  • the blood pressure measurement device may be the blood pressure measurement device 1A that measures blood pressure by wrapping it around the upper arm.
  • the blood pressure measurement device 1A will be described as a second embodiment with reference to FIGS. 29 and 30. Note that, of the configurations of the present embodiment, configurations similar to those of the blood pressure measurement device 1 according to the first embodiment described above will be denoted by the same reference numerals, and description and illustration thereof will be appropriately omitted.
  • the blood pressure measurement device 1A includes a device body 3A and a cuff structure 6A.
  • the device body 3A includes, for example, a case 11A, a display unit 12, an operation unit 13, a pump 14, a flow path unit 15, an opening/closing valve 16, a pressure sensor 17, a power supply unit 18, and a control board 20. And are equipped with.
  • the apparatus main body 3A has one pump 14, an on-off valve 16 and a pressure sensor 17, respectively.
  • the case 11A has, for example, a box shape.
  • the case 11A has a mounting portion 11a for fixing the cuff structure 6A.
  • the mounting portion 11a is, for example, an opening provided on the back surface of the case 11A.
  • the cuff structure 6A includes a curler 5A made of a thermoplastic resin material and a pressing cuff 71A made of a thermoplastic resin material provided on the living body side of the curler 5A. , A bag-shaped cover body 76 made of cloth or the like in which the curler 5A and the pressing cuff 71A are arranged. The cuff structure 6A is wrapped around the upper arm.
  • the curler 5A has, for example, a protrusion 5d fixed to the mounting portion 11a.
  • the pressing cuff 71A includes an air bag 81A, a bonded portion 82 provided in the air bag 81A, and a tube provided in the air bag 81A and fluidly connected to the flow path portion 15.
  • the pressing cuff 71A is housed in the bag-shaped cover body 76 together with the curler 5A, the air bag 81A is arranged on the inner peripheral surface of the curler 5A, and the jointed portion 75 is formed on the outer peripheral surface of the curler 5A by the jointed portion 82. Are joined together.
  • the air bag 81A may be joined to the curler 5A via the joining layer 75.
  • the air bag 81A is formed in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 81A is configured by, for example, combining two sheet members 86 that are long in one direction and welding the edges by heat.
  • the air bag 81A includes a first sheet member 86a and a second sheet member 86b that configures the first sheet member 86a and the air bag 81A from the living body side.
  • the bonded portion 82 is formed on, for example, one of the two sheet members 86 that form the air bag 81A, for example, the second sheet member 86b.
  • the blood pressure measurement device 1A configured in this manner can be downsized and can stably perform high-precision blood pressure measurement for a long period of time, like the blood pressure measurement device 1 according to the first embodiment described above. It will be possible.

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Abstract

血圧測定装置（１）は、生体の装着する部位の周方向に倣って湾曲するカーラ（５）と、二枚の樹脂材料で形成されたシート部材を溶着することで形成され、流体により膨張する、複数が積層される一方向に長い袋状構造体（８１），（１０１）、及び、カーラ（５）に対向して配置される前記袋状構造体（８１）、（１０１）の縁部の少なくとも一部に設けられ、カーラ（５）の外周面側に接合される、カーラ（５）と対向して配置される袋状構造体（８１）、（１０１）を構成するシート部材の一部により形成される被接合部を有するカフと、を備える。

Description

血圧測定装置
　本発明は、血圧を測定する血圧測定装置に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
　このような血圧測定装置として、例えば、カフとカフに流体を供給する装置本体とが一体に構成された所謂一体型と呼ばれるものが知られている。このような血圧測定装置は、カフに皺や折れ等が発生すると、測定した血圧測定結果の精度が低下する、という問題がある。また、血圧測定装置は、血管の圧閉方向にカフが膨張し、カフが手首に密着することが求められる。
　そこで、血圧測定装置は、例えば、日本国特開２０１８－１０２７４３号公報に開示されるように、膨張したカフを上腕や手首に密着させるために、ベルトとカフの間にカーラを用いる技術が知られている。このような血圧装置は、カーラにカフを両面テープ等の接合層により接合して固定することで、カーラにカフを一体に構成する。
日本国特開２０１８－１０２７４３号公報
　上述した血圧測定装置は、カフを膨張させたときにカフの中央側が縁側より膨張する。カフの中央側がカフの端部側よりも膨らむと、カフをカーラに接合する接合層に加わる応力は、カフの縁側に集中する。このため、カフの縁側からカフがカーラから剥離するように、接合層に応力が生じる。このため、カフが膨張及び収縮を繰り返すと、カフがカーラから剥がれる虞がある。特に、カーラとカフの幅が小さくなると、カフ及びカーラが接合する面積が小さくなることから、カフがカーラからより剥がれやすくなる。このため、カフ及びカーラの幅を大きくし、接合面積を増加することで、カーラ及びカフの接合強度を向上させることも考えられる。
　しかしながら、血圧測定装置は、手首に装着するウェアラブルデバイスも考えられており、さらなる小型化が求められている。このため、カフ及びカーラの幅を増加させることなく、カフ及びカーラが剥離することを抑制できる技術が求められている。
　そこで本発明は、カフ及びカーラが剥離することを抑制できる血圧測定装置を提供することを目的とする。
　一態様によれば、生体の装着する部位の周方向に倣って湾曲するカーラと、二枚の樹脂材料で形成されたシート部材を溶着することで形成され、流体により膨張する、複数が積層される一方向に長い袋状構造体、及び、前記カーラに対向して配置される前記袋状構造体の縁部の少なくとも一部に設けられ、前記カーラの外周面側に接合される、前記カーラと対向して配置される前記袋状構造体を構成する前記シート部材の一部により形成される被接合部を有するカフと、を備える、血圧測定装置が提供される。
　ここで、流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の上腕や手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張するものであり、空気袋等の袋状構造体を含む。
　この態様によれば、カーラと対向して配置される袋状構造体の縁部の少なくとも一部に設けられた被接合部をカーラの外周面側に接合することから、袋状構造体の膨張により袋状構造体が変形しても、被接合部が変形することが抑制される。また、袋状構造体の膨張によって被接合部とカーラの外周面との間に生じる応力は剪断応力となることから、血圧測定装置は、袋状構造体の膨張時においてカーラ及びカフが剥離することを抑制できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記被接合部は、前記袋状構造体の短手方向の縁部のそれぞれに設けられる血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、カーラと対向して配置される袋状構造体の短手方向の縁部に設けられた被接合部をカーラの外周面側に接合することから、接合面積を確保することができる。結果、血圧測定装置は、袋状構造体の膨張時においてカーラ及びカフが剥離することを抑制できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記被接合部及び前記カーラの間に設けられ、前記被接合部及び前記カーラを接合する接合層をさらに備える血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、被接合部及びカーラの接合を接合層により行うことで、カーラとカフの接合は、接合層を組立時にカーラ及びカフの接合領域に設ければよいことから、製造が容易となる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記接合層は、前記袋状構造体及び前記カーラの内周面の間にさらに設けられる血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、接合層を袋状構造体及びカーラの内周面の間にさらに設ける構成とすることで、カフは、カーラの内周面側及び外周面側の双方に接合されことから、接合面積を極力確保することができる。結果、血圧測定装置は、カフ及びカーラの接合強度を向上できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記接合層は、両面テープである血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、両面テープでカフをカーラに接合すればよいことから、カフ及びカーラの組立性を向上可能となる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記袋状構造体の短手方向の縁部のそれぞれに設けられた前記被接合部は、前記カーラの外周面側で積層され、一体に接合される血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、被接合部同士を接合することで、被接合部が一体の構成となり、外力が印加されたとしても、被接合部がカーラから剥離することを抑制できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、積層された前記被接合部は、熱溶着により接合される血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、積層された被接合部は一体に溶着されることから、被接合部同士が剥離することを防止できる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記袋状構造体は、短手方向の幅が前記カーラの短手方向の幅以上である血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、袋状構造体がカーラの短手方向の幅と同じかそれ以上とすることで、袋状構造体により生体を加圧できる面積を極力確保できることから、血圧測定精度を向上することができる。
　上記一態様の血圧測定装置においれ、前記被接合部は、前記カーラの外周面と対向する部位が一枚の前記シート部材により形成される血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、被接合部は、カーラの外周面側に接合される部位が一枚のシート部材により形成されることから、カーラ及びカフを一体としたときに、カーラ及びカフの厚さが増加することを抑制できる。
　本発明は、カーラ及びカフが剥離することを抑制できる血圧測定装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧測定装置の構成を分解して示す斜視図である。 図３は、同血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図４は、同血圧測定装置を手首に装着した状態を示す説明図である。 図５は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。 図６は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を分解して示す斜視図である。 図７は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図８は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図９は、同血圧測定装置の甲カフの構成を示す断面図である。 図１０は、同血圧測定装置の甲カフの構成を示す断面図である。 図１１は、同血圧測定装置のカーラの構成を示す斜視図である。 図１２は、同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図である。 図１３は、同カフ構造体の構成を示す平面図である。 図１４は、同血圧測定装置の平カフの構成を示す平面図である。 図１５は、同平カフの構成を示す断面図である。 図１６は、同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す平面図である。 図１７は、同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す断面図である。 図１８は、同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図である。 図１９は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図２０は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図２１は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図２２は、同血圧測定装置が生体に取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。 図２３は、同血圧測定装置のカフに加わる応力を、従来例と比較して示す説明図である。 図２４は、同血圧測定装置の甲カフ及び平カフの他の変形例の構成を示す断面図である。 図２５は、同血圧測定装置の甲カフ及び平カフの他の変形例の構成を示す断面図である。 図２６は、同血圧測定装置の甲カフ及び平カフの他の変形例の構成を示す断面図である。 図２７は、同血圧測定装置の甲カフ及び平カフの他の変形例の構成を示す断面図である。 図２８は、同血圧測定装置の甲カフ及び平カフの他の変形例の構成を示す断面図である。 図２９は、本発明の第２の実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図３０は、同血圧測定装置の構成を示す断面図である。
　［第１の実施形態］
　以下、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図１７を用いて以下例示する。
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を分解して示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図４は、血圧測定装置１を手首２００に装着した状態を示す説明図である。図５は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図６は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す分解して示す斜視図である。図７は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図８は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図９は、血圧測定装置１の甲カフ７４の構成を示す断面図である。図１０は、血圧測定装置１の甲カフ７４の構成を示す断面図である。図１１は、血圧測定装置１のカーラ５の構成を示す斜視図である。図１２は、血圧測定装置１のカフ構造体６の生体側の構成示す平面図である。図１３は、カフ構造体６をカーラ５の内周面側の構成を示す平面図である。
　図１４は、血圧測定装置１の平カフ７１の構成を示す平面図である。図１５は、平カフ７１の構成を図１４中ＸＶ－ＸＶ線断面で示す断面図である。図１６は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す平面図である。図１７は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を図１６中ＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面で示す断面図である。
　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首２００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。
　図１乃至図３に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、手首に装置本体３を固定するベルト４と、ベルト４及び手首の間に配置されるカーラ５と、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４を有するカフ構造体６と、装置本体３及びカフ構造体６を流体的に接続する流体回路７と、カーラ５に設けられた給電部８と、を備えている。
　図１乃至図５に示すように、装置本体３は、例えば、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、カフ構造体６に流体を供給する。
　図１乃至図３に示すように、ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の下方に設けられた基部３３と、外郭ケース３１の下方を覆う裏カバー３５と、を備えている。
　外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、例えば、円形状のガラス板である。
　基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、例えば、ポンプ１４及びカフ構造体６を流体的に連続する流路部１５の一部を構成する。
　裏カバー３５は、中央側が開口する環状に構成される。裏カバー３５は、外郭ケース３１の生体側の端部の外周縁側を覆う。このような裏カバー３５は、カーラ５と一体に組み合わされることで、中央の開口がカーラ５により覆われ、そしてカーラ５とともに外郭ケース３１の生体側の端部を覆う裏蓋を構成する。裏カバー３５は、例えば４つのビス３５ａ等によって外郭ケース３１又は基部３３の生体側の端部に固定される。
　表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。図５に示すように、表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、図５に示すように、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。
　複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。
　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御基板２０に接続される。
　流路部１５は、図５に示すように、ポンプ１４から平カフ７１及び甲カフ７４へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、平カフ７１及び甲カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。流路部１５は、基部３３等に設けられた中空部、溝及びチューブ等により構成された空気の流路である。
　開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、例えば、図５に示すように、複数設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から平カフ７１及び甲カフ７４へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、平カフ７１及び甲カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。例えば、開閉弁１６は、２つ用いられる。
　圧力センサ１７は、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４の圧力を検出する。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続される。圧力センサ１７は、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。圧力センサ１７は、例えば、図５に示すように、ポンプ１４から平カフ７１及び甲カフ７４へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路に設けられる。これらの流路は平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４と連続することから、これら流路内の圧力が平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４の内部空間の圧力となる。
　電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、図５に示すように、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。
　図５に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。
　基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。
　加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。
　通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。
　本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。
　記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。
　制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。
　例えば、制御部５５は、図５に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ（Central Processing Unit）５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。
　例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して平カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御する。サブＣＰＵ５７は、ポンプ１４及び開閉弁１６を制御することで、圧縮空気を平カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、平カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。
　図１乃至図４に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。ベルト４は、カーラ５を介して手首２００に巻き付けられる。
　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、第２ベルト６２と連結可能な帯状に構成される。第１ベルト６１は、図１及び図２に示すように、ベルト部６１ａ及びを有する。ベルト部６１ａは、帯状に構成される。ベルト部６１ａは、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、ベルト部６１ａは、可撓性を有するとともに、ベルト部６１ａの長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。ベルト部６１ａは、一方の端部に形成され、ベルト部６１ａの長手方向に直交する第１孔部６１ｃ及び他方の端部に形成され、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｄを有する。
　図１及び図２に示すように、第１孔部６１ｃは、ベルト部６１ａの端部に設けられる。第１孔部６１ｃは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ｃが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　図１及び図２に示すように、第２孔部６１ｄは、ベルト部６１ａの先端に設けられる。第２孔部６１ｄは、尾錠６１ｂが取り付けられる。
　図１及び図２に示すように、尾錠６１ｂは、矩形枠状の枠状体６１ｅと、枠状体６１ｅに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｆと、を有する。枠状体６１ｅは、つく棒６１ｆが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｄに挿入され、ベルト部６１ａに関して回転可能に取り付けられる。
　第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｅに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。第２ベルト６２は、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、第２ベルト６２は、可撓性を有するとともに、第２ベルト６２の長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。
　また、第２ベルト６２は、図１乃至図３に示すように、つく棒６１ｆが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｅに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｆが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首２００の周方向に倣った環状となる。ベルト４は、手首２００の周方向に倣った環状となることで、カーラ５を押圧し、カーラ５を血圧測定装置１の装着者の手首の周方向に倣うように、弾性変形させる。
　カーラ５は、図１乃至図４に示すように、手首の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、一端と他端が離間して形成される。カーラ５は、例えば、一端側の外面が装置本体３の裏カバー３５に固定される。カーラ５は、一端及び他端が裏カバー３５よりも突出した位置に配置される。また、カーラ５は、所定の距離だけ離間して一端及び他端が隣接する。カーラ５は、例えば、樹脂材料で形成される。具体例として、カーラ５は、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。
　具体例として、図４に示すように、カーラ５は、手首の周方向に倣って湾曲する帯状に構成され、端側の手首２００の手の甲側に対向する位置に、裏カバー３５とともに裏蓋を構成する円板状のカバー部５ａを有する。カーラ５は、例えば、カバー部５ａ及びその隣接する部位が平板状に形成されるとともに、カバー部５ａよりも一端側及び他端側が所定の曲率で湾曲して形成される。
　また、図１１に示すように、カーラ５は、一端及び他端が近接したときに、一端側の内周面側に他端が位置する形状に形成される。具体例として、カーラ５の手首２００の幅方向の幅は、カーラ５の手首２００の手の平側よりもカーラ５の手首２００の手の甲側が大きく設定される。そして、カーラ５は、手首２００の手の甲側の一端の曲率半径が手首２００の手の平側の他端の曲率半径よりも大きく設定される。このような構成により、カーラ５は、カーラ５の両端側が当接すると、一端よりも他端がカーラ５の内方に配置される。
　カバー部５ａは、補強用のインサート部材を有する。カバー部５ａは、ビス３５ａ等を用いて裏カバー３５が取り付けられる螺子孔５ｂを有する。また、カバー部５ａは、カフ構造体６を装置本体３に接続するための孔部５ｃを有する。本実施形態において、孔部５ｃは、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４の後述する接続部８４、９３、１０３を挿入可能な径に形成され、カバー部５ａに３つ設けられる。カバー部５ａは、固定された裏カバー３５を介して外郭ケース３１の生体側に固定される。
　このようなカーラ５は、一端及び他端がベルト４の第２ベルト６２と対向する向きで外郭ケース３１に固定される。また、カーラ５は、少なくとも、手首２００の手の平側と対向する位置が、手首２００の手の平側に沿って周方向に沿って湾曲することで、手首２００の手の平側と対向するカフ構造体６を、手首２００の手の平側の形状に倣って湾曲させた状態で保持する。
　また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。例えば、可撓性とは、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。例えば、形状保持性とは、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。
　カーラ５は、内周面にカフ構造体６が配置され、そして、カーラ５の内周面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。具体例として、カーラ５は、平カフ７１及び甲カフ７４が内周面に配置され、カーラ５及び平カフ７１及び甲カフ７４との間に設けられる接合層７５により、カフ構造体６が固定される。本実施形態においては、接合層７５は、接着剤や両面テープである。
　カーラ５は、樹脂材料で形成される。カーラ５は、例えば、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。
　図１乃至図６、図１２及び図１３に示すように、カフ構造体６は、平カフ（カフ）７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、甲カフ（カフ）７４と、を備えている。また、カフ構造体６は、各構成同士、及び、カーラ５とカフ７１、７４を接合する接合層７５を備えている。カフ構造体６は、カーラ５に固定される。カフ構造体６は、平カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３が積層してカーラ５に配置され、甲カフ７４が平カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３と離間してカーラ５に配置される。
　具体例として、カフ構造体６は、図４に示すように、カーラ５の手首２００の手の平側の内周面に、カーラ５の内周面から生体側に向かって、平カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３の順に積層して固定される。また、カフ構造体６は、カーラ５の手首２００の手の甲側の内周面に甲カフ７４が配置される。カフ構造体６の各部材は、積層方向に隣接する部材に接合層７５によって固定される。
　平カフ７１は、所謂押圧カフである。平カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。平カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。平カフ７１は、図６乃至図８、図１２乃至図１５に示すように、複数の、例えば二層の空気袋８１と、カーラ５と対向する空気袋８１に設けられた被接合部８２と、空気袋８１と連通するチューブ８３と、チューブ８３の先端に設けられた接続部８４と、を含む。このような平カフ７１は、複数のシート部材８６を一体に溶着することで構成される。
　ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。
　空気袋８１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋８１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋８１は、例えば、二枚のシート部材８６を組み合わせ、図７及び図８、図１２乃至図１５に溶着部８１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、二層の空気袋８１は、二つの空気袋８１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋８１の対向するシート部材８６同士を溶着したあとに空気袋８１を溶着して形成することで構成される。二層の空気袋８１は、互いに対向するシート部材８６に設けられた開口によって流体的に連続する。
　被接合部８２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋８１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部８２は、空気袋８１を構成するシート部材８６の一部によって形成される。
　本実施形態においては、被接合部８２は、図６乃至図８、図１２乃至図１５に示すように、空気袋８１の短手方向の縁部のそれぞれに一つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部８２は、スリットにより空気袋８１の長手方向に分割されていてもよく、また、空気袋８１の長手方向に複数設けられていてもよい。被接合部８２は、平カフ７１がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、例えば、二つの被接合部８２は、積層され、そして溶着される。
　なお、二つの被接合部８２は、例えば、空気袋８１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部８２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部８２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。
　チューブ８３は、図６、図１２乃至図１５に示すように、一つの空気袋８１、例えば、カーラ５に隣接する空気袋８１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、チューブ８３は、空気袋８１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、チューブ８３は、空気袋８１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。チューブ８３は、先端に接続部８４を有する。チューブ８３は、接続部８４を介して流路部１５に接続され、装置本体３と空気袋８１との間の流路を構成する
　チューブ８３は、二枚のシート部材８６に接続部８４を配置した状態で、シート部材８６の空気袋８１を構成する領域に隣接するシート部材８６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。
　なお、チューブ８３が設けられる空気袋８１は、二枚のシート部材８６を矩形枠状に溶着する溶着部８１ａの一部を非溶着とし、チューブ８３を構成する溶着部８３ａと連続する構成とすることで、空気袋８１及びチューブ８３を流体的に連続する。
　接続部８４は、例えばニップルである。接続部８４は、チューブ８３の先端に設けられる。接続部８４の先端は、チューブ８３を構成する二枚のシート部材８６のうち、カーラ５と対向するシート部材８６から露出する。
　具体例として、平カフ７１は、図７及び図８に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接合されるとともに、被接合部８２を構成する第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１及びチューブ８３を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。なお、平カフ７１は、隣り合うシート部材８６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。
　第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、空気袋８１と同様の矩形状に構成され、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。また、第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１の周囲を、空気袋８１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。
　第３シート部材８６ｃは、例えば、空気袋８１、被接合部８２及びチューブ８３を構成可能な形状に構成される。第４シート部材８６ｄは、例えば、空気袋８１及びチューブ８３を構成可能な形状に構成される。また、第４シート部材８６ｄは、例えば、接続部８４の先端を挿入可能な孔部８６ｄ１を有する。
　第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、対向して配置され、空気袋８１及びチューブ８３が流体的に連続するように、空気袋８１及びチューブ８３の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋８１、被接合部８２及びチューブ８３を構成する。
　第４シート部材８６ｄは、孔部８６ｄ１に接続部８４が配置され、そして、孔部８６ｄ１の周囲が接続部８４と熱により溶着される。さらに、第４シート部材８６ｄは、カーラ５の内周面に、第３シート部材８６ｃの被接合部８２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。
　背板７２は、図７及び図８に示すように、接合層７５により平カフ７１の第１シート部材８６ａの外面に貼付される。背板７２は、樹脂材料で板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
　ここで、形状追従性とは、配置される手首２００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首２００の被接触箇所とは、背板７２が対向する手首２００の領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及びセンシングカフ７３を介した間接的な接触の双方を含む。
　例えば、図８に示すように、背板７２は、背板７２の両主面に長手方向に対して直交する方向に延びる複数の溝７２ａを有する。図８に示すように、溝７２ａは、背板７２の両主面にそれぞれ複数設けられる。両主面に設けられた複数の溝７２ａは、背板７２の厚さ方向においてそれぞれ対向する。また、複数の溝７２ａは、背板７２の長手方向に等間隔に配置される。
　背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首２００の形状に倣って変形し、手首の周方向に延在する形状追従性を有する。背板７２は、手首２００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首２００の形状に沿った状態で、平カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。
　センシングカフ７３は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図４及び図２２に示すように、手首２００の動脈２１０が存する領域に直接接触する。ここで、動脈２１０とは、橈骨動脈及び尺骨動脈である。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した平カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
　具体例として、センシングカフ７３は、図７、図８、図１６及び図１７に示すように、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通するチューブ９２と、チューブ９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に接合層７５により接合される。このようなセンシングカフ７３は、二枚のシート部材９６を一体に溶着することで構成される。
　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。
　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材９６を組み合わせ、図７、図８、図１２、図１３、図１６及び図１７に溶着部９１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。
　チューブ９２は、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、チューブ９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、チューブ９２は、空気袋９１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。チューブ９２は、先端に接続部９３を有する。チューブ９２は、先端に、接続部９３を有する。チューブ９２は、接続部９３を介して流路部１５に接続され、装置本体３と空気袋９１との間の流路を構成する。
　チューブ９２は、二枚のシート部材９６に接続部９３を配置した状態で、シート部材９６の空気袋９１を構成する領域に隣接するシート部材９６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。なお、空気袋９１は、二枚のシート部材９６を矩形枠状に溶着する溶着部９１ａの一部を非溶着とし、チューブ９２を構成する溶着部９２ａと連続する構成とすることで、空気袋９１及びチューブ９２を流体的に連続する。
　接続部９３は、例えばニップルである。接続部９３は、チューブ９２の先端に設けられる。また、接続部９３の先端は、チューブ９２を構成する二枚のシート部材９６のうち、カーラ５及び背板７２と対向するシート部材９６から外部に露出する。
　具体例として、センシングカフ７３は、図７及び図８に示すように、生体側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。なお、センシングカフ７３は、隣り合うシート部材９６が熱による溶着により接合されることで構成される。
　例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、空気袋８１、被接合部８２及びチューブ８３を構成可能な形状に構成される。第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、対向して配置され、空気袋９１及びチューブ９２が流体的に連続するように、空気袋９１及びチューブ９２の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋９１及びチューブ９２を構成する。
　また、第６シート部材９６ｂは、例えば、接続部９３の先端を挿入可能な孔部９６ｂ１を有する。第６シート部材９６ｂは、孔部９６ｂ１に接続部９３が配置され、そして、孔部９６ｂ１の周囲が接続部９３と熱により溶着される。第６シート部材９６ｂは、背板７２の内周面に、接合層７５を介して接合される。
　甲カフ７４は、所謂引っ張りカフである。甲カフ７４は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。甲カフ７４は、膨張することで手首２００から離間するようにカーラ５を押圧することで、ベルト４及びカーラ５を手首２００の手の甲側に引っ張る。甲カフ７４は、複数の、例えば六層の空気袋１０１と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた被接合部１０２と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた接続部１０３と、を含む。このような甲カフ７４は、複数のシート部材１０６を一体に溶着することで構成される。
　また、甲カフ７４は、膨張方向、本実施形態においては、カーラ５及び手首２００の対向する方向で、膨張時の厚さが、平カフ７１の膨張方向における膨張時の厚さ、及び、センシングカフ７３の膨張方向における膨張時の厚さよりも厚く構成される。即ち、甲カフ７４の空気袋１０１は、平カフ７１の空気袋８１及びセンシングカフ７３の空気袋９１よりも多い層構造を有し、カーラ５から手首２００に向かって膨張したときの厚さが平カフ７１及びセンシングカフ７３よりも厚い。
　ここで、空気袋１０１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。複数の空気袋１０１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。
　空気袋１０１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋１０１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋１０１は、例えば、二枚のシート部材１０６を組み合わせ、図９、図１０、図１２及び図１３に溶着部１０１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、六層の空気袋１０１は、例えば、六つの空気袋１０１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋１０１の対向するシート部材１０６同士を溶着したあとに空気袋１０１を溶着して形成することで構成される。六層の空気袋１０１は、互いに対向するシート部材１０６に設けられた開口によって流体的に連続する。
　被接合部１０２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部１０２は、空気袋１０１を構成するシート部材１０６の一部によって形成される。
　本実施形態においては、被接合部１０２は、空気袋１０１の短手方向の縁部のそれぞれに、空気袋１０１の長手方向で二つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部１０２は、カーラ５のカバー部５ａと対向する位置を避けて空気袋１０１に設けられる。また、例えば、被接合部１０２は、カーラ５に設けられた給電部８の後述する給電端子８ｂと対向する部位に、給電端子８ｂを外部に露出させるための逃げ部１０２ａを有する。逃げ部１０２ａは、例えば、給電端子８ｂを外部に露出可能な開口であり、一例として円形状である。
　被接合部１０２は、甲カフ７４がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、空気袋１０１の短手方向で同じ位置に配置される被接合部１０２は、積層され、そして溶着される。
　なお、二つの被接合部１０２は、例えば、空気袋１０１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部１０２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部１０２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。
　接続部１０３は、例えばニップルである。接続部１０３は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の長手方向で中央側に設けられる。接続部１０３の先端は、空気袋１０１を構成する二枚のシート部材１０６のうち、カーラ５と対向するシート部材１０６から露出する。
　具体例として、甲カフ７４は、図９及び図１０に示すように、生体側から、第７シート部材１０６ａと、第８シート部材１０６ｂと、第９シート部材１０６ｃと、第１０シート部材１０６ｄと、第１１シート部材１０６ｅと、第１２シート部材１０６ｆと、第１３シート部材１０６ｇと、第１４シート部材１０６ｈと、第１５シート部材１０６ｉと、第１６シート部材１０６ｊと、第１７シート部材１０６ｋと、第１８シート部材１０６ｌと、を備えている。なお、甲カフ７４は、隣り合うシート部材１０６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。
　第７シート部材１０６ａ乃至第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１と同様の矩形状に構成される。第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、四辺の周縁部が溶着されることで、一層目の空気袋１０１を構成する。第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１を有する。また、第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。
　第９シート部材１０６ｃ及び第１０シート部材１０６ｄは、四辺の周縁部が溶着されることで、二層目の空気袋１０１を構成する。
　第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、図９及び図１０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１を有する。また、第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、四辺の周縁部が溶着されることで、三層目の空気袋１０１を構成する。
　第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、図９及び図１０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１を有する。また、第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１３シート部材１０６ｇ及び第１４シート部材１０６ｈは、四辺の周縁部が溶着されることで、四層目の空気袋１０１を構成する。
　第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、図９及び図１０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１を有する。また、第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、四辺の周縁部が溶着されることで、五層目の空気袋１０１を構成する。
　第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、図９及び図１０に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１を有する。また、第１７シート部材１０６ｋは、例えば、空気袋１０１及び被接合部１０２を構成可能な形状に構成される。第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１７シート部材１０６ｋ及び第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで、六層目の空気袋１０１及び被接合部１０２を構成する。
　また、第１８シート部材１０６ｌは、例えば、接続部１０３の先端を挿入可能な孔部１０６ｌ１を有する。第１８シート部材１０６ｌは、孔部１０６ｌ１に接続部１０３が配置され、そして、孔部１０６ｌ１の周囲が接続部１０３と熱により溶着される。また、第１８シート部材１０６ｌは、カーラ５の内周面に、第１７シート部材１０６ｋの被接合部１０２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。
　また、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４を形成する各シート部材８６、９６、１０６は、熱可塑性樹脂材料により形成される。熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性エラストマーである。シート部材８６、９６、１０６を構成する熱可塑性樹脂材料としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide）を用いることができる。なお、平カフ７１、センシングカフ７３は、少なくとも空気袋８１、１０１を構成する複数のシート部材８６、１０６のうち、少なくともカーラ５と溶着されるシート部材８６、１０６がカーラ５と同種材料で構成される。
　例えば、シート部材８６、９６、１０６は、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられる。シート部材８６、９６、１０６は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を溶着等により接合することで袋状構造体８１、９１、１０１を構成する。溶着の方式としては、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられる。
　流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、平カフ７１、センシングカフ７３、及び、甲カフ７４によって構成される。流体回路７に用いられる二つの開閉弁１６を第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂとし、二つの圧力センサ１７を第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとして、以下、流体回路７の具体例を説明する。
　流体回路７は、図５に示すように、例えば、ポンプ１４から平カフ７１及び甲カフ７４を連続する第１流路７ａと、第１流路７ａの中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４からセンシングカフ７３を連続する第２流路７ｂと、第１流路７ａと大気を接続する第３流路７ｃと、を備えている。また、第１流路７ａは、第１圧力センサ１７Ａを含む。第１流路７ａ及び第２流路７ｂの間には第１開閉弁１６Ａが設けられる。第２流路７ｂは、第２圧力センサ１７Ｂを含む。第１流路７ａ及び第３流路７ｃの間には、第２開閉弁１６Ｂが設けられる。
　このような流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａのみがポンプ１４と接続し、ポンプ１４、平カフ７１及び甲カフが流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが開き、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第２流路７ｂが接続され、ポンプ１４、平カフ７１及び甲カフ、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが閉じ、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第３流路７ｃが接続され、平カフ７１、甲カフ７４及び大気が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ及び第３流路７ｃが接続され、平カフ７１、センシングカフ７３、甲カフ７４及び大気が流体的に接続される。
　給電部８は、図５に示すように、装置本体３から突出するカーラ５の一端側の外面、さらに言えば、カーラ５のカバー部５ａから短手側の外面にカバー部５ａに隣接して設けられた窪みに設けられる。例えば、給電部８は、カーラ５を成形するときにインサートされる。図６に示すように、充電器の充電ケーブルの先端に設けられたコネクタと接続可能、且つ、コネクタを固定可能に構成される。
　給電部８は、配線部８ａと、給電端子８ｂと、カーラ５の窪みに配置された配線部８ａを覆うカバー８ｃと、を備えている。配線部８ａは、一端が給電端子８ｂに、他端が制御部５５に接続される。給電端子８ｂは、例えば二つの円形状の端子により構成される。
　次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図１８乃至図２１を用いて説明する。図１８は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図１９乃至図２１は、ユーザが手首２００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。
　先ず、ユーザは、手首２００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ１）。具体例として、例えば、ユーザは、図１９に示すように、手首２００の一方をカーラ５内に挿入する。
　このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３が手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３及び甲カフ７４は、手首２００の手の甲側に配される。次いで図２０に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｂの枠状体６１ｅに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首２００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｆを挿入する。これにより、図４及び図２１に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首２００に装着される。
　次に、ユーザは、操作部１３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａを開くとともに、第２開閉弁１６Ｂを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ及び第２流路７ｂを介して平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ３）。これにより、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４は膨張を開始する。
　第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４の圧力をそれぞれ検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、平カフ７１、センシングカフ７３及び甲カフ７４の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ５）。例えば、平カフ７１及び甲カフ７４の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第１流路７ａを介して圧縮空気を供給する。
　平カフ７１及び甲カフ７４の内圧並びにセンシングカフ７３の内圧が、全て所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ５でＹＥＳ）。このとき、図４に二点鎖線で示すように、平カフ７１及び甲カフ７４は十分に膨張しており、膨張した平カフ７１は、背板７２を押圧する。また、甲カフ７４は、手首２００から離間する方向に、カーラ５を押圧することから、ベルト４、カーラ５及び装置本体３は、手首２００から離間する方向に移動し、結果、平カフ７１、背板７２、センシングカフ７３が手首２００側に引っ張られる。加えて、甲カフ７４の膨張によってベルト４、カーラ５及び装置本体３が手首２００から離間する方向に移動するときに、ベルト４及びカーラ５が、手首２００の両側方に向かって移動し、手首２００の両側方に密着した状態で、ベルト４、カーラ５及び装置本体３が移動する。このため、手首２００の皮膚に密着したベルト４及びカーラ５は、手首２００の両側方の皮膚を手の甲側に引っ張る。なお、カーラ５は、手首２００の皮膚を引っ張ることができれば、例えば、シート部材８６、１０６を介して間接的に手首２００の皮膚に接触する構成であってもよい。
　さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、平カフ７１に押圧された背板７２によって手首２００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首２００内の動脈２１０を押圧し、図２２に示すように動脈２１０を閉塞する。
　また、制御部５５は、例えば、第２開閉弁１６Ｂを制御し、第２開閉弁１６Ｂの開閉を繰り返すか、又は、第２開閉弁１６Ｂの開度を調整することで、平カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める（ステップＳＴ６）。制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力し、測定結果を表示部１２に表示する（ステップＳＴ７）。また、制御部５５は、血圧測定終了後、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂを開く。
　表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｆを外し、枠状体６１ｅから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首２００を抜くことで、手首２００から血圧測定装置１を取り外す。
　このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、カフである平カフ７１及び甲カフ７４に、カーラ５に接合層７５を介して接合する被接合部８２、１０２を設ける構成とした。また、被接合部８２、１０２は、カーラ５の外周面に接合される。
　このため、血圧測定装置１は、空気袋８１、１０１が膨張したときに、カーラ５の内周面側の第４シート部材８６ｄ及び第１８シート部材１０６ｌが変形したとしても、被接合部８２，１０２はカーラ５の外周面側に位置することから、変形しない。結果、空気袋８１、１０１が膨張したときに被接合部８２、１０２とカーラ５の外周面の間の接合層７５に加わる応力は、カーラ５の外周面の面方向に沿った剪断方向に加わることになる。よって、空気袋８１、１０１の膨張時におけるカーラ５及びカフ構造体６の間に加わる応力を低減することができることから、従来の技術で用いられていた接着剤や両面テープ等と接合層７５に用いられる接着剤や両面テープ等の接合強度が同じであっても、平カフ７１及び甲カフ７４がカーラ５から剥がれることを抑制できる。
　この効果について、図２３を用いて具体的に説明する。なお、図２３は、本実施形態のカフ７１、７４の被接合部８２、１０２に生じる応力の方向、及び、従来例のカフのシート部材８６、１０６に生じる応力の方向の例を示す説明図である。なお、図２３の（従来例）の血圧測定装置は、被接合部８２、１０２を有さない。
　従来例の血圧測定装置の被接合部８２を有さずに、第４シート部材８６ｄ及び第１８シート部材１０６ｌのみをカーラ５に直接接合した場合には、空気袋８１、１０１の中央側が空気袋８１、１０１の端部側よりも膨らむ。このため、空気袋８１、１０１の中央側は、カーラ５に接合された状態が維持されるが、空気袋８１、１０１の端部側は、カーラ５から離間する方向に力が加わる。
　結果として、被接合部８２を有さない構成では、空気袋８１、１０１をカーラに接合する接合層７５に加わる応力は、空気袋８１、１０１の縁側に集中する。すると、図２３の（従来例）に矢印で示すように、空気袋８１、１０１の縁側からシート部材８６、１０６がカーラ５から剥離するように、接合層７５に応力が生じる。このため、空気袋８１、１０１が膨張及び収縮を繰り返すと、空気袋８１、１０１がカーラ５から剥がれる虞がある。これは、特に、接合する幅が小さくなると生じることから、空気袋８１、１０１の長手方向に直交する方向の幅方向の縁から、空気袋８１、１０１がカーラ５から剥離する虞がある。
　しかしながら、本実施形態の血圧測定装置１は、カーラ５の外周面に被接合部８２、１０２を配置し、カーラ５の外周面及び被接合部８２、１０２を接合層７５で接合する。このため、空気袋８１、１０１の膨張時に被接合部８２はカーラ５の外周面の面方向又は当該面方向に近似する方向に沿って引っ張られる。このため、接合層７５に加わる力は、図２３の（実施形態）に矢印で示すように、剪断方向の力となる。即ち、接合層７５に加わる応力は、カーラ５の外周面の面方向に沿った剪断応力となることから、接合面積が確保できる。このため、被接合部８２、１０２を介して空気袋８１、１０１をカーラ５に接合したほうが、従来例の被接合部８２、１０２を有さず、空気袋８１、１０１を直接カーラ５に接合するよりも、カーラ５からカフ７１、７４が剥がれることを抑制できる。
　これらのように、血圧測定装置１は、被接合部８２、１０２を設けることで、空気袋８１、１０１が縁部側から、カーラ５から剥離することを抑制できる。加えて、空気袋８１、１０１は、カーラ５の内周面と、カーラ５の内周面に対向する第４シート部材８６ｄ及び第１８シート部材１０６ｌとの間に接合層７５を設けることで、カーラ５の内周面にも空気袋８１、１０１を接合する。このため、カフ７１、７４をカーラ５に接合する接合面積を確保することができる。これらのように、血圧測定装置１は、被接合部８２、１０２を設けることで、カーラ５及びカフ構造体６が剥離することを抑制できる。
　結果として、血圧測定装置１は、繰り返しカフ構造体６が膨張及び収縮を繰り返しても高い耐久性を有し、長期間、高い精度で血圧測定を行うことが可能となる。
　また、血圧測定装置１は、カーラ５及びカフ構造体６が剥離することを抑制できることから、空気袋８１、１０１の長手方向に直交する方向の幅を小さくすることができる。よって、血圧測定装置１は、小型化が可能となる。
　また、血圧測定装置１は、被接合部８２、１０２とカーラ５との間の接合層７５に生じる力を剪断方向の力とすることができるため、血圧測定装置１は、繰り返し使用することによるカーラ５の変形を抑制できる。
　具体例を挙げてこの効果を説明すると、例えば、カフ構造体６をカーラ５から剥がれにくくするために、強固に接合できる材料を接着剤や両面テープ等の接合層７５に用い、被接合部８２、１０２を用いない従来の構成のカフ構造体をカーラ５に接合することも考えられる。しかしながら、接合層７５に高い接合性を有する材料を用いると、カーラ５の機械的特性によってはカフ構造体６の膨張に追従してカーラ５が撓む虞もある。カーラ５がカフ構造体６の膨張に追従して撓む状態でカフ構造体６の膨張及び収縮が繰り返されると、カーラ５にクリープ変形が生じ、カーラ５が撓んだ形状となり、好適な血圧測定ができなくなる虞もある。
　これに対し、本実施形態の血圧測定装置１は、強固に接合できる材料を接合層７５に設けるのではなく、被接合部８２、１０２をカーラ５の外周面に接合する。これにより、カーラ５が及びカフ構造体６の接合部に生じる応力を低減できるとともに、その応力の方向は、カーラ５の外周面の面方向に沿うことになる。このため、カーラ５がカフ構造体６の膨張に追従して撓むことを抑制できることから、血圧測定装置１は、カーラ５の変形を抑制でき、カーラ５が変形することによる血圧測定精度の低下を抑制できる。
　これらの結果として、血圧測定装置１を小型とすることが可能となるとともに、高い精度の血圧測定を長期間安定して行うことが可能となる。
　また、血圧測定装置１は、空気袋８１、１０１の短手方向の被接合部８２、１０２を積層し、接合する構成としたことから、接合層７５を介してカーラ５及び被接合部８２、１０２を接合する構成に加え、被接合部８２、１０２同士を接合する構成である。このため、被接合部８２、１０２にカーラ５から離間する方向の外力が印加された場合に、被接合部８２、１０２は、カーラ及び被接合部８２、１０２の間の接合層７５による接合に加え、被接合部８２、１０２同士の接合によっても、カーラ５から離間することが抑制される。
　また、積層した被接合部８２、１０２を熱により溶着する構成とすることで、積層した被接合部８２、１０２を強固に接合することができる。これらのように、被接合部８２、１０２を積層し、接合することで、血圧測定装置１は、血圧測定装置１の使用時等に被接合部８２、１０２に外力が印加された場合に、被接合部８２、１０２がカーラ５の外周面から剥がれることを防止できる。また、被接合部８２、１０２は、シート部材８６、１０６により形成する簡単な構成であることから、製造が容易となる。
　また、血圧測定装置１は、カフ７１、７４を、空気袋８１、１０１を構成するシート部材８６、１０６のうち、カーラ５に隣接する空気袋８１、１０１のカーラ５の内周面に接合されるシート部材８６ｄ、１０６ｌに溶着されるシート部材８６ｃ、１０６ｋにより被接合部８２、１０２を形成する構成とした。この構成により、カーラ５に隣接するシート部材８６ｄ、１０６ｌの短手方向の端部は、被接合部８２、１０２を形成するシート部材８６ｃ、１０６ｋによって覆われる。このため、カフ７１、７４の外観を向上させることが可能となる。
　また、血圧測定装置１は、被接合部８２、１０２のカーラ５の外周面側に接合される部位を一枚のシート部材８６、１０６により形成することから、カーラ５及びカフ７１、７４を一体としたときに、カーラ５及びカフ７１、７４厚さが増加することを抑制できる。
　上述したように本実施形態に係る血圧測定装置１によれば、カーラ５及びカフ構造体６の剥離を抑制することが可能となる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。上述した例では、カフ７１、７４は、空気袋８１、１０１の短手方向に設けられた被接合部８２、１０２は、空気袋８１、１０１の短手方向で積層して溶着する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図２４に示す変形例のカフ７１、７４のように、被接合部８２、１０２は積層しない構成であってもよい。
　また、上述した例では、カフ７１、７４は、空気袋８１の短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定され、空気袋８１、１０１をカーラ５の内周面のみに配置する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図２５乃至図２７に示す変形例のカフ７１、７４のように、空気袋８１、１０１は、カーラ５の内周面に加えて、カーラ５の側面や外周面側に亘って設けられる構成であってもよい。
　図２５に示す変形例においては、カフ７１、７４は、空気袋８１、１０１の膨張する領域がカーラ５の内周面に配置され、そして、空気袋８１、１０１の溶着部８１ａ、１０１ａがカーラ５の側面に配置される。また、図２６及び図２７に示す変形例においては、カフ７１、７４は、空気袋８１、１０１の膨張する領域がカーラの内周面及び側面に配置され、そして、空気袋８１、１０１の溶着部８１ａ、１０１ａがカーラ５の外周面に配置される。これらの変形例のように、空気袋８１、１０１をカーラ５の内周面に加えて、カーラ５の側面や外周面側に亘って設けられる構成とすることで、血圧測定装置１は、手首２００を加圧できる領域を増加させることが可能となることから、血圧測定精度を向上することが可能となる。
　また、上記例では、二つの被接合部１０２がカーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される構成を説明したが、これに限定されない。例えば、図２７に示すように、二つの被接合部１０２がカーラ５の短手方向の中央において積層されて溶着される構成であってもよい。
　また、上述した例では、カフ７１、７４は、シート部材８６、１０６を所定の形状に裁断することで被接合部８２、１０２を形成する構成を説明したが、例えば、図２８に示す変形例のように、被接合部８２、１０２は、カーラ５を挿入可能な袋状とする構成としてもよい。また、上述した例では、被接合部８２、１０２は、一枚のシート部材８６、１０６により形成される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、被接合部８２、１０２は、カーラ５に隣接する空気袋８１、１０１をそれぞれ形成する二枚のシート部材８６、１０６によって形成されていてもよい。
　また、上述した例では、カフ７１、７４は、空気袋８１、１０１を構成するシート部材８６、１０６のうち、カーラ５に隣接する空気袋８１、１０１のカーラ５の内周面に接合されるシート部材８６、１０６に溶着されるシート部材８６、１０６により被接合部８２、１０２を形成する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、空気袋８１、１０１を構成するシート部材８６、１０６のうち、カーラ５に隣接する空気袋８１、１０１のカーラ５の内周面に接合されるシート部材８６、１０６により被接合部８２、１０２を形成してもよい。
　また、上述した例では、甲カフ７４の被接合部１０２は、カーラ５のカバー部５ａと対向する位置を避けて空気袋１０１に設けられる構成を説明したがこれに限定されない。被接合部１０２は、さらにカバー部５ａと対向する位置に設けられ、カバー部５ａを覆い、そして、接合層７５を介してカバー部５ａに接合される構成としてもよい。
　また、上述した例では、カーラ５は、カバー部５ａを有し、外郭ケース３１の生体側を覆う裏蓋を、カバー部５ａ及び裏カバー３５により構成する例を説明したがこれに限定されない。即ち、血圧測定装置１は、裏カバー３５及びカバー部５ａを有さず、外郭ケース３１の生体側を覆う裏蓋を備え、そして、この裏蓋にカーラ５が固定される構成であってもよい。
　また、上述した例では、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂの２つの開閉弁１６を備える構成を例として説明したがこれに限定されない。例えば、開閉弁１６が４つ設けられている構成であってもよい。
　また例えば、血圧測定装置１の血圧測定時における第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂの開閉のタイミングは、上述した例に限定されず、適宜設定できる。また、血圧測定装置１は、血圧測定を平カフ７１の加圧過程において測定した圧力で血圧を算出する例を説明したがこれに限定されず、減圧過程で血圧を算出してもよく、また、加圧過程及び減圧過程の双方で血圧を算出してもよい。
　また、上述した例では、背板７２は、複数の溝７２ａを有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、背板７２は、変形しやすさ等を管理するために、複数の溝７２ａの数や深さ等を適宜設定可能であり、また、変形を抑制する部材を含む構成であってもよい。
　さらに、上述した例では、血圧測定装置１は、手首２００に装着されるウェアラブルデバイスの例を用いて説明したがこれに限定されない。例えば、血圧測定装置は、上腕に巻き付けて血圧を測定する血圧測定装置１Ａであってもよい。以下、第２の実施形態として、血圧測定装置１Ａを図２９及び図３０を用いて説明する。なお、本実施形態の構成のうち、上述した第１の実施形態に係る血圧測定装置１と同様の構成については同一符号を付して説明するとともに、その説明及び図示を適宜省略する。
　例えば、図２９及び図３０に示すように、第２の実施形態における血圧測定装置１Ａは、装置本体３Ａと、カフ構造体６Ａとを備える。装置本体３Ａは、例えば、ケース１１Ａと、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、制御基板２０と、を備えている。図２９に示すように、装置本体３Ａは、それぞれ一つのポンプ１４、開閉弁１６及び圧力センサ１７を有する。
　ケース１１Ａは、例えば箱状に構成される。ケース１１Ａは、カフ構造体６Ａを固定する取付部１１ａを有する。取付部１１ａは、例えば、ケース１１Ａの裏面に設けられた開口である。
　図２９及び図３０に示すように、カフ構造体６Ａは、熱可塑性樹脂材料で構成されたカーラ５Ａと、カーラ５Ａの生体側に設けられた、熱可塑性樹脂材料で構成された押圧カフ７１Ａと、カーラ５Ａ及び押圧カフ７１Ａを内部に配置する布等からなる袋状カバー体７６と、を備える。カフ構造体６Ａは、上腕に巻き付けられる。
　カーラ５Ａは、例えば、取付部１１ａに固定される突起部５ｄを有する。
　押圧カフ７１Ａは、空気袋８１Ａ、空気袋８１Ａに設けられる被接合部８２、及び、空気袋８１Ａに設けられ流路部１５に流体的に接続されるチューブと、を備える。押圧カフ７１Ａは、袋状カバー体７６内にカーラ５Ａとともに収容され、カーラ５Ａの内周面に空気袋８１Ａが配置されるとともに、カーラ５Ａの外周面に被接合部８２により接合層７５を介して接合される。なお、空気袋８１Ａは、カーラ５Ａにも接合層７５を介して接合されていてもよい。
　空気袋８１Ａは、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋８１Ａは、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８６を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、空気袋８１Ａは、図２４に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと空気袋８１Ａを構成する第２シート部材８６ｂと、を備える。被接合部８２は、例えば、空気袋８１Ａを構成する二枚のシート部材８６の一方、例えば、第２シート部材８６ｂに形成される。
　このように構成された血圧測定装置１Ａは、上述した第１の実施形態に係る血圧測定装置１と同様に、小型化が可能、且つ、高い精度の血圧測定を長期間安定して行うことが可能となる。
　即ち、上述した各実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
　１、１Ａ…血圧測定装置
　３、３Ａ…装置本体
　４…ベルト
　５、５Ａ…カーラ
　５ａ…カバー部
　５ｂ…螺子孔
　５ｃ…孔部
　５ｄ…突起部
　６、６Ａ…カフ構造体
　７…流体回路
　７ａ…第１流路
　７ｂ…第２流路
　７ｃ…第３流路
　８…給電部
　８ａ…配線部
　８ｂ…給電端子
　８ｃ…カバー８ｃ
　１１、１１Ａ…ケース
　１１ａ…取付部
　１２…表示部
　１３…操作部
　１４…ポンプ
　１５…流路部
　１６…開閉弁
　１６Ａ…第１開閉弁
　１６Ｂ…第２開閉弁
　１７…圧力センサ
　１７Ａ…第１圧力センサ
　１７Ｂ…第２圧力センサ
　１８…電力供給部
　１９…振動モータ
　２０…制御基板
　３１…外郭ケース
　３１ａ…ラグ
　３１ｂ…バネ棒
　３２…風防
　３３…基部
　３５…裏カバー
　３５ａ…ビス
　４１…釦
　４２…センサ
　４３…タッチパネル
　５１…基板
　５２…加速度センサ
　５３…通信部
　５４…記憶部
　５５…制御部
　５６…メインＣＰＵ
　５７…サブＣＰＵ
　６１…第１ベルト
　６１ａ…ベルト部
　６１ｂ…尾錠
　６１ｃ…第１孔部
　６１ｄ…第２孔部
　６１ｅ…枠状体
　６１ｆ…つく棒
　６２…第２ベルト
　６２ａ…小孔
　６２ｂ…第３孔部
　７１…平カフ（カフ）
　７１Ａ…押圧カフ
　７２…背板
　７２ａ…溝
　７３…センシングカフ
　７４…甲カフ（カフ）
　７５…接合層
　７６…袋状カバー体
　８１、８１Ａ…袋状構造体（空気袋）
　８１ａ…溶着部
　８２…被接合部
　８３…チューブ
　８３ａ…溶着部
　８４…接続部
　８６…シート部材
　８６ａ…第１シート部材
　８６ｂ…第２シート部材
　８６ｂ１…開口
　８６ｃ…第３シート部材
　８６ｃ１…開口
　８６ｄ…第４シート部材
　８６ｄ１…孔部
　９１…袋状構造体（空気袋）
　９１ａ…溶着部
　９２…チューブ
　９２ａ…溶着部
　９３…接続部
　９６…シート部材
　９６ａ…第５シート部材
　９６ｂ…第６シート部材
　９６ｂ１…孔部
　１０１…袋状構造体（空気袋）
　１０１ａ…溶着部
　１０２…被接合部
　１０２ａ…逃げ部
　１０３…接続部
　１０６…シート部材
　１０６ａ…第７シート部材
　１０６ｂ…第８シート部材
　１０６ｂ１…開口
　１０６ｃ…第９シート部材
　１０６ｃ１…開口
　１０６ｄ…第１０シート部材
　１０６ｄ１…開口
　１０６ｅ…第１１シート部材
　１０６ｅ１…開口
　１０６ｆ…第１２シート部材
　１０６ｆ１…開口
　１０６ｇ…第１３シート部材
　１０６ｇ１…開口
　１０６ｈ…第１４シート部材
　１０６ｈ１…開口
　１０６ｉ…第１５シート部材
　１０６ｉ１…開口
　１０６ｊ…第１６シート部材
　１０６ｊ１…開口
　１０６ｋ…第１７シート部材
　１０６ｋ１…開口
　１０６ｌ…第１８シート部材
　１０６ｌ１…孔部
　２００…手首
　２１０…動脈

Claims (9)

  1. 　生体の装着する部位の周方向に倣って湾曲するカーラと、
    　二枚の樹脂材料で形成されたシート部材を溶着することで形成され、流体により膨張する、複数が積層される一方向に長い袋状構造体、及び、前記カーラに対向して配置される前記袋状構造体の縁部の少なくとも一部に設けられ、前記カーラの外周面側に接合される、前記カーラと対向して配置される前記袋状構造体を構成する前記シート部材の一部により形成される被接合部を有するカフと、
    　を備える、血圧測定装置。
  2. 　前記被接合部は、前記袋状構造体の短手方向の縁部のそれぞれに設けられる、請求項１に記載の血圧測定装置。
  3. 　前記被接合部及び前記カーラの間に設けられ、前記被接合部及び前記カーラを接合する接合層をさらに備える、請求項１又は請求項２に記載の血圧測定装置。
  4. 　前記接合層は、前記袋状構造体及び前記カーラの内周面の間にさらに設けられる、請求項３に記載の血圧測定装置。
  5. 　前記接合層は、両面テープである、請求項３又は請求項４に記載の血圧測定装置。
  6. 　前記袋状構造体の短手方向の縁部のそれぞれに設けられた前記被接合部は、前記カーラの外周面側で積層され、一体に接合される、請求項２に記載の血圧測定装置。
  7. 　積層された前記被接合部は、溶着により接合される、請求項６に記載の血圧測定装置。
  8. 　前記袋状構造体は、短手方向の幅が前記カーラの短手方向の幅以上である、請求項２に記載の血圧測定装置。
  9. 　前記被接合部は、前記カーラの外周面と対向する部位が一枚の前記シート部材により形成される、請求項１に記載の血圧測定装置。
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