WO2020120280A1 - Siebkorb - Google Patents

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WO2020120280A1
WO2020120280A1 PCT/EP2019/083817 EP2019083817W WO2020120280A1 WO 2020120280 A1 WO2020120280 A1 WO 2020120280A1 EP 2019083817 W EP2019083817 W EP 2019083817W WO 2020120280 A1 WO2020120280 A1 WO 2020120280A1
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WO
WIPO (PCT)
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perforated plates
perforated
plates
paper stock
basket
Prior art date
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PCT/EP2019/083817
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takeshi Nonogaki
Naoyuki Iwashige
Toshio DOUSAKA
Masamori Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a screen basket and in particular a screen basket with perforated plates for separating foreign bodies from a paper raw material.
  • a screening device which sorts a paper raw material into good materials such as good fibers and rejects such as foreign bodies, plastic, sand etc.
  • This sieving device comprises a sieve basket and a stirring element.
  • the stirring element rotates in the screen basket, creating a vortex in the paper stock.
  • the strainer basket comprises a perforated plate.
  • the perforated plate has many fine holes through which accept substances can go through and rejects cannot pass through. In this way, the swirling paper raw material is sorted through the sieve basket into good materials and rejects (see patent literature 1).
  • the perforated plate is arranged on the entire cylindrical outer circumference of the screen basket. The perforated plate has many fine holes, but no unevenness.
  • Patent Literature 1 JP Patent Laid-Open No. 2017-101353 DISCLOSURE OF THE INVENTION
  • the present invention is based on the above object, and the present invention aims to provide a technique that the paper stock can be sorted more efficiently while reducing the size of the screen basket.
  • the screen basket according to the invention comprises a perforated plate for separating foreign bodies from the paper raw material, the perforated plates each being designed in a corrugated shape in the direction of flow of the paper raw material.
  • the area of the perforated plate can be increased while the size of the perforated plate is maintained. Therefore, the paper raw material can be sorted more efficiently, while the screen basket is reduced in size.
  • This waveform can have a first sloping section and a second sloping section, the first sloping section tending to the inside of the screen basket as it passes the perforated plate in the direction of flow of the paper stock with respect to the flow direction of the paper stock, and the second sloping section to the outside of the strainer basket tends.
  • the first inclined section can incline more gently than the second inclined section with respect to the flow direction of the paper stock.
  • the second inclined section can incline approximately perpendicular to the flow direction of the paper stock or form an angle with the flow direction of more than 90 °, in particular of up to 105 °. According to this embodiment, the turbulence can be generated more effectively.
  • perforated plates with the same shape are provided, which can be stacked perpendicular to the direction of flow of the paper stock. Since, according to this embodiment, the height of the screen basket can be changed by increasing and decreasing the number of perforated plates stacked up, the volume of the screen basket can easily be changed by means of the perforated plates of the same shape. Therefore, even with different sizes of the screen basket, the perforated plates can be used together, so that the cost of the screen basket can be reduced.
  • reinforcement plates can be provided for fixing the plurality of perforated sheets between the several stacked perforated sheets.
  • the reinforcing plates can each have grooves along the flow direction of the paper stock on the surfaces for fixing the plurality of perforated plates.
  • the multiple perforated plates can each be fixed to the reinforcement plates by inserting their ends into the groove and soldering.
  • the perforated plates are each made relatively thin, so that it is difficult to fix the perforated plates to the reinforcement plates by welding.
  • the relative thin and corrugated perforated sheets are appropriately fixed to the reinforcement plates.
  • the plurality of perforated plates with the same shape are provided, which can form a circle along the direction of flow of the paper stock, can be bent in a circular arc and can be arranged along the circle.
  • the diameter of the strainer basket can be changed by increasing and decreasing the number of perforated plates to form a circle, the volume of the strainer basket can be easily changed by means of the perforated plates with the same shape. Therefore, even with different sizes of the strainer basket, the perforated plates can be used together, so that the cost of the strainer basket can be reduced.
  • the plurality of reinforcing rods can each have grooves on the surfaces for fixing the plurality of perforated plates, which extend perpendicular to the direction of flow of the paper stock.
  • the multiple perforated plates can each be fixed to the reinforcing rods by inserting their ends into the groove and soldering.
  • the relatively thin perforated plates can be appropriately fixed to the reinforcing bars.
  • FIG. 1 (a) is a front view of a strainer basket according to a first embodiment, and (b) is a top view of the strainer basket according to the first embodiment.
  • FIG. 2 (a) is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (a), and (b) and (c) are an enlarged view of an area B in FIG. 2 (a) of different designs.
  • FIG. 3 (a) is a front view of a perforated plate, (b) is a plan view of the perforated plate, and (c) is an enlarged view of an area C in FIG. 3 (b).
  • FIG. 4 (a) is a view with perforated sheets removed from FIG. 2 (a), and (b) is an enlarged view of an area D shown in FIG. 4 (a).
  • FIG. 5 (a) is a front view of a strainer basket according to a second embodiment, and (b) is a sectional view taken along line E-E in FIG. 5 (a).
  • FIG. 1 (a) is a front view of a strainer basket 10 according to the first embodiment
  • FIG. 1 (b) is a top view of the strainer basket 10 according to the first embodiment
  • the strainer basket 10 is formed in a cylindrical shape with a bottom.
  • a stirring element (not shown) is accommodated in the sieve basket 10, and a swirl in the paper raw material is generated in the sieve basket 10 by rotating the stirring element.
  • the flow direction F of the paper stock hereinafter referred to only as "flow direction F"
  • flow direction F the flow direction F of the paper stock
  • the strainer basket 10 comprises a top plate 12, a bottom plate 14, a plurality of reinforcement plates 16, a plurality of reinforcement rods 18 and a plurality of perforated plates 20.
  • the top plate 12 is ring-shaped made of metal, such as, for example, B. stainless steel.
  • the bottom plate 14 is disk-shaped made of metal, such as. B. stainless steel.
  • the plurality of perforated plates 20 are arranged on the peripheral surface of the strainer basket 10.
  • the plurality of perforated sheets 20 are formed in the same shape.
  • the perforated plates 20 each have many fine holes, through which accepted substances can pass radially outwards and, however, rejects cannot pass through.
  • layers of several perforated plates 20 are formed by being perpendicular to the
  • Flow direction F are piled up.
  • eight perforated plates 20 are stacked perpendicular to the flow direction F.
  • the number of layers of perforated sheets 20 is not limited to eight.
  • the height of the strainer basket 10 can be changed by increasing and decreasing the number of perforated plates 20 stacked up, the volume of the strainer basket 10 can be easily changed by means of the perforated plates 20 with the same shape. Therefore, even with different sizes of the strainer basket 10, the perforated plates 20 can be used together, so that the cost of the strainer basket 10 can be reduced.
  • the reinforcing plates 16 fix the plurality of perforated plates 20 between the several stacked perforated plates 20.
  • the reinforcing plates 16 are each formed in a ring shape from metal, such as stainless steel.
  • the lower end of the plurality of perforated plates 20 is fixed on an upper surface 14a of the bottom plate 14 along the outer circumference.
  • a lower surface 16b of the reinforcing plate 16 is fixed on the upper end of these plural perforated sheets 20.
  • the lower end of the further plurality of perforated plates 20 is fixed on an upper surface 16a of this reinforcing plate 16.
  • the plurality of reinforcing rods 18 are arranged between the top plate 12 and the bottom plate 14 in such a way that they extend perpendicular to the flow direction F.
  • the reinforcing bars 18 are each formed straight from metal, such as stainless steel.
  • the plurality of reinforcing rods 18 fix the plurality of perforated plates 20 between the plurality of perforated plates 20 in the flow direction F in each layer.
  • Fig. 2 (a) is a sectional view taken along the line AA in Fig. 1 (a).
  • the plurality of perforated sheets 20 with the same shape are a circle forming along the flow direction F, bent in a circular arc and arranged along a circle.
  • six perforated sheets 20 are arranged to form a circle for each layer.
  • the number of perforated plates 20 to form the circle is not limited to six.
  • the diameter of the strainer basket 10 can be changed by increasing and decreasing the number of perforated plates 20 to form a circle, the volume of the strainer basket 10 can easily be changed by means of the perforated plates 20 with the same shape. Therefore, even with different sizes of the strainer basket 10, the perforated plates 20 can be used together, so that the cost of the strainer basket 10 can be reduced.
  • the reinforcing rods 18 are arranged between the six perforated plates 20 in the flow direction F.
  • the ends of the six perforated plates 20 are each fixed to a side surface 18a of the reinforcing rods 18.
  • FIG. 2 (b) is an enlarged view of an area B in FIG. 2 (a).
  • the perforated plates 20 are each formed in a wave shape that is corrugated in the flow direction F.
  • the surface area of the perforated plate 20 can increase, while the size of the perforated plate 20 is maintained. Therefore, the paper stock can be sorted more efficiently while the screen basket 10 is reduced in size.
  • the rigidity of these perforated plates is lower than the corrugated perforated plates. It is therefore necessary to arrange more reinforcement plates and reinforcement bars or to make them thicker. However, the reinforcing plates and the reinforcing bars are not provided with fine holes. Therefore, the proportion of the flat perforated plates Surface contents of the reinforcing plates or the reinforcing bars to the area of the peripheral surface of the screen basket high ", and the proportion of the surface area of the
  • the area where fine holes are provided for the area of the peripheral surface of the strainer is low.
  • the rigidity of the perforated plates 20 can be increased by the undulating design of the perforated plates 20. Therefore, the number and the thickness of the reinforcing plates 16 and the reinforcing bars 18 can be reduced, so that the proportion of the area of the area where the fine holes are provided to the area of the peripheral surface of the strainer basket 10 can be increased. As a result, the amount of opening of the fine holes to the peripheral surface of the strainer basket 10 can be increased.
  • the waveform of the perforated plates 20 has a first inclined section 20a and a second inclined section 20b.
  • the first inclined section 20a inclines with respect to the flow direction F towards the inside of the strainer basket 10.
  • the second inclined section 20b inclines with respect to the flow direction F to the outside of the strainer basket 10.
  • the first inclined portion 20a slopes more smoothly with respect to the flow direction F than the second inclined portion 20b. From intensive research and development by the inventors, it has been found that when the paper stock flows from the first sloping section along the second sloping section, turbulence G can be generated in the vicinity of the second sloping section by the first sloping section and the second sloping section , as described above, are provided. This turbulence G can prevent solids from penetrating into the fine holes in the perforated plates and closing them, and the sorting effect through the fine holes can also be maintained during long-term use become. Furthermore, the second inclined section 20b slopes substantially perpendicular to the flow direction F. This allows the turbulence G to be generated more effectively.
  • the second inclined section 20b forms an angle of more than 90 ° with the flow direction F in the embodiment according to FIG. 2c.
  • This version also effectively supports the formation of turbulence G.
  • Fig. 3 (a) is a front view of a perforated plate.
  • the perforated plates 20 are each formed in a rectangular shape that is long in the direction of flow F.
  • the perforated plates 20 each have a wavy section 20c and side ends 20d.
  • a wavy shape in the flow direction F is formed in the wavy section 20c.
  • the side ends 20d are ends of the perforated plate 20 in the flow direction F.
  • the side ends 20d are each formed flat and have no waveform.
  • the perforated plate 20 is formed in a wave shape by pressing a flat perforated metal by means of a molding tool. In order to easily form the waveform by pressing, the waveform is consistently formed between an upper end 20e and a lower end 20f. Therefore, the upper end 20e and the lower end 20f of the perforated plate 20 are not flat, unlike the side ends 20d. Many fine holes with a diameter of 0.07 mm are provided on the perforated plate 20 at a distance of 0.3 mm.
  • Fig. 3 (b) is a plan view of the perforated plate. If the perforated plate 20 is not mounted on the strainer basket 10, the perforated plate 20, seen from above, is not designed in the shape of a circular arc, but rather in a straight line.
  • the perforated plate 20 has a thickness t of 0.4 mm, a waveform distance L is 5 mm and a waveform height H is 2 mm.
  • a first bent portion RI is provided on the radially outer side of the strainer basket 10
  • a second bent portion R2 is provided on the radially inner side.
  • the inner diameters of the first curved section RI and the second curved section R2 are each 0.5 mm.
  • the perforated plate 20 is not limited to these dimensions.
  • Fig. 4 (a) is a view in which the perforated plates 20 of Fig. 2 (a) are removed.
  • the reinforcing plates 16 each have grooves 16c with the same shape along the flow direction F on the upper surface 16a and on the lower surface 16b, which are surfaces for fixing the plurality of perforated plates 20.
  • the perforated plate 20 is fixed to the reinforcing plate 16 by inserting and soldering the lower end into the groove 16c on the upper surface 16a of the reinforcing plate 16. Furthermore, the perforated plate 20 is fixed to the reinforcing plate 16 by inserting and soldering the upper end into the groove 16c on the lower surface 16b of the reinforcing plate 16.
  • Grooves (not shown) with the same shape are also formed on the upper surface 14a of the base plate 14.
  • the perforated plate 20 is fixed to the base plate 14 by inserting and soldering the lower end into the groove on the upper surface 14a of the base plate 14. Grooves (not shown) with the same shape are also formed on the lower surface 12a of the top plate 12.
  • the perforated plate 20 is fixed to the upper plate 12 by inserting and soldering the upper end into the groove on the lower surface 12a of the upper plate 12.
  • the perforated plates 20 each have many fine holes, the perforated plates 20 are relatively thin. Therefore, it is difficult to fix the perforated plates 20 to the reinforcing plates 16 and the reinforcing rods 18 by welding.
  • the relatively thin and corrugated perforated plates 20 can each be appropriately fixed to the top plate 12, the bottom plate 14 and the reinforcing plates 16 by the grooves and the soldering.
  • a jig metal 70 ° C '(Machinesol Co. Ltd.) is used for the soldering.
  • Another soldering material can of course also be used.
  • FIG. 4 (b) is an enlarged view of an area D in FIG. 4 (a).
  • the plurality of reinforcing bars 18 each have grooves 18b, which extend perpendicular to the flow direction F, on the surfaces for fixing the plurality of perforated plates 20.
  • the plurality of perforated plates 20 are each fixed to the reinforcing rods 18 by inserting and soldering the side ends 20d into the ut 18b.
  • the relatively thin perforated plates 20 can each be appropriately fixed to the reinforcing rods 18 by the grooves and the soldering.
  • FIG. 5 (a) is a front view of a strainer basket 50 according to a second embodiment
  • FIG. 5 (b) is a sectional view along the line E-E according to FIG. 5 (a).
  • the same components as in the first embodiment are numbered with the same reference numerals, and an explanation in this regard is omitted.
  • the strainer basket 50 comprises a top plate 52, a bottom plate 54, reinforcing plates 56, reinforcing bars 58 and perforated plates 20.
  • the top plate 52, the bottom plate 54 and the reinforcing plates 56 correspond to the top plate 12, the bottom plate 14 and the reinforcing plates 16 according to the first embodiment , apart from this, that the top plate 52, the bottom plate 54 and the reinforcing plates 56 have a larger outer diameter.
  • the reinforcing rods 58 are identical to the reinforcing rods 18 according to the first embodiment, apart from the fact that the reinforcing rods 58 are longer.
  • eleven layers are formed from the perforated plates 20, stacked perpendicular to the flow direction F.
  • the perforated plates 20 according to the first embodiment can also be used in the second embodiment.
  • the volume of the strainer basket 10 can be easily changed by increasing and decreasing the number of perforated plates 20 stacked and increasing and decreasing the number of perforated plates 20 forming a circle in each layer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Eine Technik, dass ein Papierrohstoff effizienter sortiert werden kann, während ein Siebkorb in der Größe reduziert wird, wird bereitgestellt. Ein erfindungsgemäßer Siebkorb 10 umfasst Lochbleche 20 zum Trennen von Fremdkörpern von einem Papierrohstoff. Die Lochbleche 20 sind jeweils in einer in Strömungsrichtung F der. Fremdkörper gewellten Wellenform ausgebildet. Die Wellenform weist einen ersten schrägen Abschnitt 20a und einen zweiten schrägen Abschnitt 20b auf, wobei sich der erste schräge Abschnitt 20a entlang des Lochbleches 20 in Strömungsrichtung F der Fremdkörper in Bezug auf die Strömungsrichtung F der Fremdkörper zur Innenseite des Siebkorbs 10 neigt, und sich der zweite schräge Abschnitt 20b zur Außenseite des Siebkorbs 10 neigt. Der erste schräge Abschnitt 20a neigt sich in Bezug auf die Strömungsrichtung F der Fremdkörper sanfter als der zweite schräge Abschnitt 20b.

Description

Beschreibung
Siebkorb
[Technisches Gebiet]
[0001]
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Siebkorb und insbesondere einen Siebkorb mit Lochblechen zum Trennen von Fremdkörpern von einem Papierrohstoff.
[Stand der Technik]
[0002]
Herkömmlicherweise ist eine Siebvorrichtung bekannt, die einen Papierrohstoff in Gutstoffe wie gute Fasern und Spuckstoffe wie Fremdkörper, Kunststoff, Sand usw., sortiert. Diese Siebvorrichtung umfasst einen Siebkorb und ein Rührelement. Das Rührelement dreht sich im Siebkorb, wodurch im Papierrohstoff ein Wirbel erzeugt wird. Der Siebkorb umfasst ein Lochblech. Das Lochblech weist viele feine Löcher auf, durch die Gutstoffe durchgehen können und Spuckstoffe jedoch nicht durchgehen können. Auf diese Weise wird der wirbelnde Papierrohstoff durch den Siebkorb in Gutstoffe und Spuckstoffe sortiert (vgl. Patentliteratur 1). Wie in Fig. 3 der Patentliteratur 1 gezeigt, ist das Lochblech am gesamten zylindrischen Außenumfang des Siebkorbs angeordnet. Dabei weist das Lochblech viele feine Löcher auf, jedoch keine Unebenheit.
[Literatur zum Stand der Technik]
[Patentliteratur]
[0003]
[Patentliteratur 1] JP Patentoffenlegungsschrift Nr. 2017-101353 [Offenbarung der Erfindung]
[Aufgabe der Erfindung]
[0004]
Derzeit wird die Entwicklung des Siebkorbs weiterhin gefordert, durch den der Papierrohstoff effizienter sortiert werden kann. Um zur Vergrößerung des Flächeninhalts des Lochblechs den Durchmesser und die Höhe des Siebkorbs zu vergrößern, musste jedoch die Siebvorrichtung selbst auch vergrößert werden.
[0005]
Der vorliegenden Erfindung liegt die obige Aufgabe zugrunde, und die vorliegende Erfindung bezweckt, eine Technik bereitzustellen, dass der Papierrohstoff effizienter sortiert werden kann, während der Siebkorb in der Größe reduziert wird.
[Mittel zum Lösen der Aufgabe]
[0006]
Um die obige Aufgabe zu lösen, umfasst der erfindungsgemäße Siebkorb eine Lochbleche zum Trennen von Fremdkörpern von dem Papierrohstoff, wobei die Lochbleche jeweils in einer in der Strömungsrichtung des Papierrohstoffs gewellten Wellenform ausgebildet sind. Gemäß dieser Ausführung kann der Flächeninhalt des Lochblechs vergrößert werden, während die Größe des Lochblechs beibehalten wird. Daher kann der Papierrohstoff effizienter sortiert werden, während der Siebkorb in der Größe reduziert wird.
[0007]
Diese Wellenform kann einen ersten schrägen Abschnitt und einen zweiten schrägen Abschnitt aufweisen, wobei sich der erste schräge Abschnitt beim Entlanggehen am Lochblech in der Strömungsrichtung des Papierrohstoffs in Bezug auf die Strömungsrichtung des Papierrohstoffs zur Innenseite des Siebkorbs neigt, und sich der zweite schräge Abschnitt zur Außenseite des Siebkorbs neigt. Der erste schräge Abschnitt kann sich in Bezug auf die Strömungsrichtung des Papierrohstoffs sanfter neigen als der zweite schräge Abschnitt. Aus intensiver Forschung und Entwicklung durch die Erfinder hat sich ergeben, dass bei Strömung des Papierrohstoffs vom ersten schrägen Abschnitt entlang des zweiten schrägen Abschnitts eine Turbulenz in der Umgebung des zweiten schrägen Abschnittes erzeugt werden kann, indem der erste schräge Abschnitt und der zweite schräge Abschnitt, wie oben beschrieben, vorgesehen sind. Durch diese Turbulenz kann verhindert werden, dass Feststoffe in die feinen Löcher der Lochbleche eindringen und diese verschließen. Daher kann gemäß dieser Ausführung der Sortiereffekt durch die feinen Löcher auch beim Langzeitgebrauch beibehalten werden.
[0008]
Der zweite schräge Abschnitt kann sich etwa senkrecht zur Strömungsrichtung des Papierrohstoffs neigen oder mit der Strömungsrichtung einen Winkel von mehr als 90°, insbesondere von bis zu 105 bilden. Gemäß dieser Ausführung kann die Turbulenz effektiver erzeugt werden.
[0009]
Mehrere Lochbleche mit gleicher Form sind vorgesehen, welche senkrecht zur Strömungsrichtung des Papierrohstoffs aufgeschichtet sein können. Da gemäß dieser Ausführung die Höhe des Siebkorbs durch Zu- und Abnahme der Anzahl der aufgeschichteten Lochbleche geändert werden kann, kann das Volumen des Siebkorbs mittels der Lochbleche mit gleicher Form leicht geändert werden. Daher können selbst bei verschiedenen Größen des Siebkorbs die Lochbleche gemeinsam verwendet werden, so dass die Kosten des Siebkorbs reduziert werden können.
[0010]
Weiterhin können Verstärkungsplatten zur Fixierung der mehreren Lochbleche zwischen den mehreren aufgeschichteten Lochblechen vorgesehen sein. Die Verstärkungsplatten können jeweils Nuten entlang der Strömungsrichtung des Papierrohstoffs an den Flächen zur Fixierung der mehreren Lochbleche haben. Die mehreren Lochbleche können jeweils an den Verstärkungsplatten fixiert sein, indem ihre Enden jeweils in die Nut eingesetzt und gelötet werden. Durch Vorsehen der vielen feinen Löcher sind die Lochbleche jeweils relativ dünn ausgebildet, so dass es schwierig ist, die Lochbleche jeweils durch Schweißen an den Verstärkungsplatten zu fixieren. Gemäß dieser Ausführung können die relativ dünnen und gewellten Lochbleche jeweils angemessen an den Verstärkungsplatten fixiert werden.
[0011]
Die mehreren Lochbleche mit gleicher Form sind vorgesehen, welche einen Kreis entlang der Strömungsrichtung des Papierrohstoffs bildend, kreisbogenförmig gebogen und entlang des Kreises angeordnet sein können. Da gemäß dieser Ausführung der Durchmesser des Siebkorbs durch Zu- und Abnahme der Anzahl der Lochbleche zur Bildung eines Kreises geändert werden kann, kann das Volumen des Siebkorbs mittels der Lochbleche mit gleicher Form leicht geändert werden. Daher können selbst bei verschiedenen Größen des Siebkorbs die Lochbleehe gemeinsam verwendet werden, so dass die Kosten des Siebkorbs reduziert werden können.
[0012]
Weiterhin können mehrere Verstä rku ngssta ngen vorgesehen sein, die die mehreren Lochbleche zwischen den mehreren Lochblechen fixieren und sich senkrecht zur Strömungsrichtung des Papierrohstoffs erstrecken. Die mehreren Verstärkungsstangen können jeweils an den Flächen zur Fixierung der mehreren Lochbleche Nuten haben, die sich senkrecht zur Strömungsrichtung des Papierrohstoffs erstrecken. Die mehreren Lochbleche können jeweils an den Verstärkungsstangen fixiert sein, indem ihre Enden jeweils in die Nut eingesetzt und gelötet werden. Gemäß dieser Ausführung können die relativ dünnen Lochbleche angemessen an den Verstärkungsstangen fixiert werden.
[Kurze Erläuterung der Zeichnungen]
[0013]
[Fig. 1] (a) ist eine Vorderansicht eines Siebkorbs gemäß einer ersten Ausführungsform, und (b) ist eine Draufsicht des Siebkorbs gemäß der ersten Ausführungsform.
[Fig. 2] (a) ist eine Schnittansicht entlang der Linie A - A gemäß Fig. 1 (a), und (b) und (c) sind eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs B gemäß Fig. 2 (a) unterschiedlicher Ausführung. [Fig. 3] (a) ist eine Vorderansicht eines Lochblechs, (b) ist eine Draufsicht des Lochblechs, und (c) ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs C gemäß Fig. 3 (b).
[Fig. 4] (a) ist eine Ansicht, in der Lochbleche von Fig. 2 (a) entfernt sind, und (b) ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs D gemäß Fig. 4 (a).
[Fig. 5] (a) ist eine Vorderansicht eines Siebkorbs gemäß einer zweiten Ausführungsform, und (b) ist eine Schnittansicht entlang der Linie E - E gemäß Fig. 5 (a).
[Ausführungsformen der Erfindung]
[0014]
(Erste Ausführungsform)
Fig. 1 (a) ist eine Vorderansicht eines Siebkorbs 10 gemäß der ersten Ausführungsform, und Fig. 1 (b) ist eine Draufsicht des Siebkorbs 10 gemäß der ersten Ausführungsform. Der Siebkorb 10 ist in einer Zylinderform mit einem Boden ausgebildet. Im Siebkorb 10 ist ein Rührelement (nicht dargestellt) aufgenommen, und durch Drehen des Rührelements wird ein Wirbel im Papierrohstoff im Siebkorb 10 erzeugt. Gemäß der ersten Ausführungsform ist die Strömungsrichtung F des Papierrohstoffs (im Folgenden nur als„Strömungsrichtung F" bezeichnet), wie in Fig. 1 (b) gezeigt, von oben gesehen, in Uhrzeigersinn. Jedoch kann die Strömungsrichtung F auch, von oben gesehen, gegen den Uhrzeigersinn sein.
[0015]
Der Siebkorb 10 umfasst eine Oberplatte 12, eine Bodenplatte 14, mehrere Verstärkungsplatten 16, mehrere Verstärkungsstangen 18 und mehrere Lochbleche 20. Die Oberplatte 12 ist ringförmig aus Metall, wie z. B. rostfreiem Stahl, ausgebildet. Die Bodenplatte 14 ist scheibenförmig aus Metall, wie z. B. rostfreiem Stahl, ausgebildet.
[0016]
An der Umfangsfläche des Siebkorbs 10 sind die mehreren Lochbleche 20 angeordnet. Die mehreren Lochbleche 20 sind in gleicher Form ausgebildet. Die Lochbleche 20 weisen jeweils viele feine Löcher auf, durch die Gutstoffe radial nach außen durchgehen können und Spuckstoffe jedoch nicht durchgehen können. An der Umfangsfläche des Siebkorbs 10 sind Schichten aus mehreren Lochbfechen 20 dadurch gebildet, dass sie senkrecht zur
Strömungsrichtung F aufgeschichtet sind. Gemäß der ersten Ausführungsform sind acht Lochbleche 20 senkrecht zur Strömungsrichtung F aufgeschichtet. Selbstverständlich wird die Schicht-anzahl der Lochbleche 20 nicht auf acht beschränkt.
[0017]
Da die Höhe des Siebkorbs 10 durch Zu - und Abnahme der Anzahl der aufgeschichteten Lochbleche 20 geändert werden kann, kann das Volumen des Siebkorbs 10 mittels der Lochbleche 20 mit gleicher Form leicht geändert werden. Daher können selbst bei verschiedenen Größen des Siebkorbs 10 die Lochbleche 20 gemeinsam verwendet werden, so dass die Kpsten des Siebkorbs 10 reduziert werden können.
[0018]
Die Verstärkungsplatten 16 fixieren die mehreren Lochbleche 20 zwischen den mehreren aufgeschichteten Lochblechen 20. Die Verstärkungsplatten 16 sind jeweils ringförmig aus Metall, wie rostfreiem Stahl, ausgebildet. Zuerst wird entlang des Außenumfangs das untere Ende der mehreren Lochbleche 20 auf einer oberen Fläche 14a der Bodenplatte 14 fixiert. Als Nächstes wird auf dem oberen Ende dieser mehreren Lochbleche 20 eine untere Fläche 16b der Verstärkungsplatte 16 fixiert. Dann wird auf einer oberen Fläche 16a dieser Verstärkungsplatte 16 das untere Ende der weiteren mehreren Lochbleche 20 fixiert. Durch Wiederholen dieses Vorgangs können die Lochbleche 20 senkrecht zur Strömungsrichtung F aufgeschichtet werden.
[0019]
Zwischen der Oberplatte 12 und der Bodenplatte 14 sind die mehreren Verstärkungsstangen 18 derart angeordnet, dass sie sich senkrecht zur Strömungsrichtung F erstrecken. Die Verstärkungsstangen 18 sind jeweils geradlinig aus Metall, wie rostfreiem Stahl, ausgebildet. Die mehreren Verstärkungsstangen 18 fixieren jeweils bei jeder Schicht die mehreren Lochbleche 20 zwischen den mehreren Lochblechen 20 in Strömungsrichtüng F.
[0020]
Fig. 2 (a) ist eine Schnittansicht entlang der Linie A - A gemäß Fig. 1 (a). Bei jeder Schicht aus den Lochblechen 20 sind die mehreren Lochbleche 20 mit gleicher Form einen Kreis entlang der Strömungsrichtung F bildend, kreisbogenförmig gebogen und entlang eines Kreises angeordnet. Gemäß der ersten Ausführungsform sind bei jeder Schicht sechs Lochbleche 20 einen Kreis bildend angeordnet. Selbstverständlich wird die Anzahl der Lochbleche 20 zur Bildung des Kreises nicht auf sechs beschränkt.
[0021]
Da der Durchmesser des Siebkorbs 10 durch Zu- und Abnahme der Anzahl der Lochbleche 20 zur Bildung eines Kreises geändert werden kann, kann das Volumen des Siebkorbs 10 mittels der Lochbleche 20 mit gleicher Form leicht geändert werden. Daher können selbst bei verschiedenen Größen des Siebkorbs 10 die Lochbleche 20 gemeinsam verwendet werden, so dass die Kosten des Siebkorbs 10 reduziert werden können.
[0022]
Zwischen den sechs Lochblechen 20 in Strömungsrichtung F sind die Verstärkungsstange’n 18 angeordnet. Die Enden der sechs Lochbleche 20 sind jeweils an einer Seitenfläche 18a der Verstärkungsstangen 18 fixiert.
[0023]
Fig. 2 (b) ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs B gemäß Fig. 2 (a). Derzeit wird gefordert, den Papierrohstoff effizienter zu sortieren, während der Siebkorb in der Größe reduziert wird. Daher sind die Lochbleche 20 gemäß der ersten Ausführungsform jeweils in einer in Strömungsrichtung F gewellten Wellenform ausgebildet. Dadurch kann sich der Flächeninhalt des Lochblechs 20 vergrößern, während die Größe des Lochblechs 20 beibehalten wird. Daher kann der Papierrohstoff effizienter sortiert werden, während der Siebkorb 10 in der Größe reduziert wird.
[0024]
Wenn die Lochbleche jeweils flach ausgebildet sind, ist die Steifigkeit dieser Lochbleche geringer als die wellenförmig ausgebildeten Lochbleche. Daher ist es erforderlich, mehr Verstärkungsplatten und Verstärkungsstangen anzuordnen oder diese dicker auszubilden. Die Verstärkungsplatten und die Verstärkungsstangen sind jedoch mit keinen feinen Löchern versehen. Daher ist bei den flach ausgebildeten Lochblechen der Anteil des Flächeninhaltes der Verstärkungsplatten oder der Verstärkungsstangen zum Flächeninhalt der Umfangsfläche des Siebkorbs hoch» und der Anteil des Flächeninhalts des
Bereichs, in dem feine Löcher vorgesehen sind, zum Flächeninhalt der Umfangsfläche des Siebkorbs ist niedrig. Gemäß der ersten Ausführungsform kann die Steifigkeit der Lochbleche 20 durch die wellenförmige Ausbildung der Lochbleche 20 erhöht werden. Daher können die Anzahl und die Dicke der Verstärkungsplatten 16 und der Verstärkungsstangen 18 reduziert werden, so dass der Anteil des Flächeninhalts des Bereichs, in dem die feinen Löcher vorgesehen sind, zum Flächeninhalt der Umfangsfläche des Siebkorbs 10 erhöht werden kann. Folglich kann der Anteil der Öffnung der feinen Löcher zur Umfangsfläche des Siebkorbs 10 erhöht werden.
[0025]
Die Wellenform der Lochbleche 20 weist einen ersten schrägen Abschnitt 20a und einen zweiten schrägen Abschnitt 20b auf. Entlang des Lochbleches 20 in Strömungsrichtung F neigt sich der erste schräge Abschnitt 20a in Bezug auf die Strömungsrichtung F zur Innenseite des Siebkorbs 10 hin. Entlang des Lochbleches 20 in Strömungsrichtung F neigt sich der zweite schräge Abschnitt 20b in Bezug auf die Strömungsrichtung F zur Außenseite des Siebkorbs 10 hin.
[0026]
Gemäß der ersten Ausführungsform neigt sich der erste schräge Abschnitt 20a in Bezug auf die Strömungsrichtung F sanfter als der zweite schräge Abschnitt 20b. Aus intensiver Forschung und Entwicklung durch die Erfinder hat sich ergeben, dass bei Strömung des Papierrohstoffs vom ersten schrägen Abschnitt entlang des zweiten schrägen Abschnitts eine Turbulenz G in der Umgebung vom zweiten schrägen Abschnitt erzeugt werden kann, indem der erste schräge Abschnitt und der zweite schräge Abschnitt, wie oben beschrieben, vorgesehen sind. Durch diese Turbulenz G kann verhindert werden, dass Feststoffe in die feinen Löcher der Lochbleche eindringen und diese verschließen, und auch beim Langzeitgebrauch kann der Sortiereffekt durch die feinen Löcher beibehalten werden. Ferner neigt sich der zweite schräge Abschnitt 20b im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung F. Dadurch kann die Turbulenz G effektiver erzeugt werden.
Im Unterschied hierzu bildet der zweite schräge Abschnitt 20b bei der Ausführung gemäß Figur 2c mit der Strömungsrichtung F einen Winkel von mehr als 90°. Auch diese Ausführung unterstützt die Bildung der Turbulenz G effektiv.
[0027]
Fig. 3 (a) ist eine Vorderansicht eines Lochblechs. Gemäß der ersten Ausführungsform sind die Lochbleche 20 jeweils in einer rechteckigen Form ausgebildet, die in Strömungsrichtung F lang ist. Die Lochbleche 20 weisen jeweils einen wellenförmigen Abschnitt 20c und Seitenenden 20d auf. Im wellenförmigen Abschnitt 20c ist eine in Strömungsrichtung F gewellte Wellenform gebildet. Die Seitenenden 20d sind Enden des Lochblechs 20 in Strömungsrichtung F. Die Seitenenden 20d sind jeweils flach ausgebildet und weisen keine Wellenform auf.
[0028]
Das Lochblech 20 wird durch Pressen eines flachen perforierten Metalls mittels eines Formwerkzeugs wellenförmig gebildet. Um die Wellenform durch Pressen leicht zu bilden, ist die Wellenform zwischen einem oberen Ende 20e und einem unteren Ende 20f konsistent gebildet. Daher sind das obere Ende 20e und das untere Ende 20f des Lochblechs 20 im Unterschied zu den Seitenenden 20d nicht flach ausgebildet. Am Lochblech 20 sind viele feine Löcher mit einem Durchmesser von 0,07mm in einem Abstand von 0,3 mm vorgesehen.
[0029]
Fig. 3 (b) ist eine Draufsicht des Lochblechs. Wenn das Lochblech 20 nicht am Siebkorb 10 montiert ist, ist das Lochblech 20 von oben gesehen, nicht kreisbogenförmig, sondern geradlinig ausgebildet.
[0030] Fig. 3 (c) ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs C gemäß Fig. 3 (b). Gemäß der ersten Ausführungsform weist das Lochblech 20 eine Dicke t von 0,4 mm auf, ein Wellenformabstand L beträgt 5 mm und eine Wellenformhöhe H beträgt 2 mm. Zwischen dem ersten schrägen Abschnitt 20a und dem zweiten schrägen Abschnitt 20b ist auf der radial äußeren Seite des Siebkorbs 10 ein erster gebogener Abschnitt RI vorgesehen, und auf der radial inneren Seite ist ein zweiter gebogener Abschnitt R2 vorgesehen. Die Innen durchmesser des ersten gebogenen Abschnitts RI und des zweiten gebogenen Abschnitts R2 betragen jeweils 0,5 mm. Selbstverständlich wird das Lochblech 20 nicht auf diese Abmessungen beschränkt.
[0031]
Fig. 4 (a) ist eine Ansicht, in der die Lochbleche 20 von Fig. 2 (a) entfernt sind. Die Verstärkungsplatten 16 haben jeweils Nuten 16c mit gleicher Form entlang der Strömungsrichtung F an der oberen Fläche 16a und an der unteren Fläche 16b, welche Flächen zur Fixierung der mehreren Loch bleche 20 sind. Das Lochblech 20 ist an der Verstärkungs platte 16 fixiert, indem das untere Ende in die Nut 16c an der oberen Fläche 16a der Verstärkungsplatte 16 eingesetzt und verlötet wird. Ferner ist das Lochblech 20 an der Verstärkungsplatte 16 fixiert, indem das oberes Ende in die Nut 16c an der unteren Fläche 16b der Verstärkungsplatte 16 eingesetzt und verlötet wird.
[0032]
Auch an der oberen Fläche 14a der Bodenplatte 14 sind Nuten (nicht dargestellt) mit gleicher Form gebildet. Das Lochblech 20 ist an der Bodenplatte 14 fixiert, indem das untere Ende in die Nut an der oberen Fläche 14a der Bodenplatte 14 eingesetzt und verlötet wird. Auch an der unteren Fläche 12a der Oberplatte 12 sind Nuten (nicht dargestellt) mit gleicher Form gebildet. Das Lochblech 20 ist an der Oberpiatte 12 fixiert, indem das obere Ende in die Nut an der unteren Fläche 12a der Oberplatte 12 eingesetzt und verlötet wird.
[0033] Da die Lochbleche 20 jeweils viele feine Löcher aufweisen, sind die Lochbleche 20 relativ dünn ausgebildet. Daher ist es schwierig, die Lochbleche 20 durch Schweißen an den Verstärkungsplatten 16 und den Verstärkungsstangen 18 zu fixieren. Durch die Nuten und das Löten können die relativ dünnen und gewellten Lochbleche 20 jeweils angemessen an der Oberplatte 12, der Bodenplatte 14 und den Verstärkungsplatten 16 fixiert werden.
[0034]
Gemäß der ersten Ausführungsform wird zum Löten ein Jig Metal 70 °C‘ (Machinesol Co. Ltd.) verwendet. Selbstverständlich kann auch ein weiteres Lötmaterial verwendet werden.
[0035]
Fig. 4 (b) ist eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs D gemäß Fig. 4 (a) Die mehreren Verstärkungsstangen 18 haben jeweils Nuten 18b, die sich senkrecht zur Strömungsrichtung F erstrecken, an den Flächen zur Fixierung der mehreren Lochbleche 20. Die mehreren Lochbleche 20 sind jeweils an den Verstärkungsstangen 18 fixiert, indem die Seitenenden 20d jeweils in die ut 18b eingesetzt und verlötet werden. Durch die Nuten und das Löten können die relativ dünnen Lochbleche 20 jeweils angemessen an den Verstärkungsstangen 18 fixiert werden.
[0036]
(Zweite Ausführungsform)
Fig. 5 (a) ist eine Vorderansicht eines Siebkorbs 50 gemäß einer zweiten Ausführungsform, und Fig. 5 (b) ist eine Schnittansicht entlang der Linie E - E gemäß Fig. 5 (a). Die gleichen Bauelemente wie bei der ersten Ausführungsform werden mit den gleichen Bezugszeichen beziffert, und auf eine diesbezügliche Erläuterung wird verzichtet.
[0037]
Der Siebkorb 50 umfasst eine Oberplatte 52, eine Bodenplatte 54, Verstärkungsplatten 56, Verstärkungsstangen 58 und Lochbleche 20. Die Oberplatte 52, die Bodenplatte 54 und die Verstärkungsplatten 56 stimmen mit der Oberplatte 12, der Bodenplatte 14 und den Verstärkungsplatten 16 gemäß der ersten Ausführungsform überein, abgesehen davon, dass die Oberplatte 52, die Bodenplatte 54 und die Verstärkungsplatten 56 einen größeren Außendurchmesser aufweisen. Die Verstärkungsstangen 58 stimmen mit den Verstärkungsstangen 18 gemäß der ersten Ausführungsform überein, abgesehen davon, dass die Verstä rku ngssta ngen 58 länger ausgebildet sind.
[0038]
Gemäß der zweiten Ausführungsform sind elf Schichten aus den Lochblechen 20 senk recht zur Strömungsrichtung F aufschichtet gebildet. Auch bei der zweiten Ausführungsform können die Lochbleche 20 gemäß der ersten Ausführungsform verwendet werden. Wie oben beschrieben, kann das Volumen des Siebkorbs 10 durch Zu- und Abnahme der Anzahl der aufgeschichteten Lochbleche 20 und durch Zu- und Abnahme der Anzahl der bei jeder Schicht einen Kreis bildenden Lochbleche 20 leicht geändert werden.
[Erklärung der Bezugszeichen]
[0039]
10 Siebkorb,
12 Oberplatte,
12a untere Fläche,
14 Bodenplatte,
14a obere Fläche,
IS'· Verstärkungsplatte,
16a obere Fläche,
16b untere Fläche,
16c Nut,
18 Verstärkungsstange,
18a Seitenfläche,
18b Nut,
20 Lochblech,
20a erster schräger Abschnitt, 20b zweiter schräger Abschnitt,
20c wellenförmiger Abschnitt,
20d Seitenende,
20e oberes Ende,
20f unteres Ende

Claims

Patentansprüche
1. Siebkorb (10), gekennzeichnet durch Lochbleche zum Trennen von Fremdkörpern von einem Papierrohstoff, welche jeweils in einer in Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs gewellten Wellenform ausgebildet sind.
2. Siebkorb (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wellenform einen ersten schrägen Abschnitt (20a) und einen zweiten schrägen Abschnitt (20b) aufweist, wobei sich der erste schräge Abschnitt (20a) entlang des Lochbleches (20) in Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs in Bezug auf die Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs zur Innenseite des Siebkorbs (10) neigt, und sich der zweite schräge Abschnitt (20b) zur Außenseite des Siebkorbs (10) neigt, und dass sich der erste schräge Abschnitt (20a) in Bezug auf die Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs sanfter neigt als der zweite schräge Abschnitt (20b).
3. Siebkorb (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite schräge
Abschnitt (20b) senkrecht zur Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs neigt.
4. Siebkorb (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite schräge Abschnitt (20b) mit der Strömungsrichtung (F) einen Winkel von über 90° bildet.
5. Siebkorb (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die mehreren Loch bleche (20) mit gleicher Form, welche senkrecht zur Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs aufgeschichtet sind.
6. Siebkorb (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsplatten (16) zur Fixierung der mehreren Lochbleche (20) zwischen den mehreren aufgeschichteten Lochblechen (20) weiterhin vorgesehen sind,
dass die Verstärkungsplatten (16) jeweils Nuten entlang der Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs an den Flächen zur Fixierung der mehreren Lochbleche (20) haben, und dass die mehreren Lochbleche (20) jeweils an den Verstärkungsplatten (16) fixiert sind, indem ihre Enden jeweils in die Nut eingesetzt und verlötet werden.
7. Siebkorb (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die mehreren Lochbleche (20) mit gleicher Form, welche einen Kreis entlang der Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs bildend, kreisbogenförmig gebogen und entlang des Kreises angeordnet sind.
8. Siebkorb (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Verstärkungsstangen (18) weiterhin vorgesehen sind, welche die mehreren Lochbleche (20) zwischen den mehreren Lochblechen (20) fixieren und sich senkrecht zur Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs erstrecken,
dass die mehreren Ve rstä rku ngssta nge n (18) jeweils an den Flächen zur Fixierung der mehreren Lochbleche (20) Nuten haben, die sich senkrecht zur Strömungsrichtung (F) des Papierrohstoffs erstrecken, und
dass die mehreren Lochbleche (20) jeweils an den Ve rstä rku n gssta ngen (18) fixiert sind, indem ihre Enden jeweils in die Nut eingesetzt und verlötet werden.
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