WO2020115808A1 - 断熱材及びその製造方法並びに断熱材を用いた保温容器 - Google Patents

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WO2020115808A1
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heat insulating
insulating material
packing
heat
packing materials
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PCT/JP2018/044481
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Inventor
木村　洋一
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日新ネオ株式会社
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
    • F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating material, a manufacturing method thereof, and a heat insulating container using the heat insulating material.
  • the heat insulating material there is a core material made of urethane, glass wool, etc., covered with a packing material made of resin, etc., and the inside pressure is reduced.
  • a heat insulating material has excellent heat insulating performance, but since the packing material has gas permeability, there is a problem in that air gradually permeates inside and the heat insulating performance deteriorates.
  • Patent Document 1 there is a technique for preventing the permeation of air into the inside by forming a gas barrier layer in the packing material, but there is a problem that the cost increases.
  • the problem to be solved is that suppressing the permeation of gas such as air into the inside of the heat insulating material increases the cost.
  • the present invention provides a heat insulating material capable of suppressing gas intrusion at low cost.
  • the heat insulating material includes a core material, a first packing material that covers the core material and is made of a high-molecular compound having a depressurized interior, and a gas permeable passage through which the gas of the first packing material can pass.
  • the most main feature of the present invention is to include fine particles that are engaged from the outside of the packing material due to the pressure difference between the inside and the outside of the first packing material to suppress the permeation of the gas.
  • the present invention also provides a method for manufacturing a heat insulating material.
  • the most main feature of this method for producing a heat insulating material is to spray a dispersant in which fine particles are dispersed in a liquid onto the surface of a first packing material made of a polymer compound whose inside is decompressed while covering the core material.
  • the present invention provides a heat insulating container having the above heat insulating material.
  • This heat insulation container includes a container body that defines a housing portion by a side wall portion and a bottom wall portion, and a lid body that is attached to the container body so as to open and close the housing portion, and the side wall portion and the bottom wall of the container body.
  • the most main feature is that the heat insulating material is provided on the portion and the lid.
  • the heat insulating material of the present invention suppresses gas permeation only by engaging fine particles in the gas passage of the first packing material from the outside of the first packing material due to the pressure difference between the inside and the outside of the first packing material. be able to. Therefore, the heat insulating material of the present invention can inexpensively suppress permeation of gas into the interior.
  • the first packing material is sprayed with a dispersant in which fine particles are dispersed in a liquid, so that the fine particles in the dispersant are first packed in the gas passage of the first packing material. Since they can be engaged by the pressure difference between the inside and the outside of the material, the heat insulating material can be manufactured extremely easily and inexpensively.
  • the heat insulating container of the present invention can improve the heat insulating performance at low cost by using a heat insulating material that can suppress gas permeation at low cost.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view of the first packing material of FIG. 3, where (A) shows that the fine particles are not engaged with the first packing material, and (B) is that the fine particles are engaged with the first packing material. In the case of being present, (C) shows the case where the engaged fine particles are drawn into the first packing material.
  • FIG. 4 shows the manufacturing method of the heat insulating material which concerns on Example 1 of this invention.
  • Example 2 of this invention shows the heat retention container for transportation which applied the heat insulating material.
  • the pressure difference between the inside and the outside of the packing material is used in the permeation path that allows the gas of the packing material whose inside is depressurized and whose inside is depressurized. It was realized by engaging fine particles.
  • the heat insulating material includes a core material, a first packing material that covers the core material and is made of a polymer compound whose inside is depressurized, and a first packing material in a gas permeable passage through which the gas of the first packing material can pass. And fine particles that are engaged from the outside by a pressure difference between the inside and the outside of the first packing material to suppress gas permeation.
  • the heat insulating material includes a second packing material that covers the first packing material, and a dispersant that is interposed between the first and second packing materials and has fine particles dispersed in a liquid.
  • the pressure may be reduced to a higher pressure than the inside of the first packing material with the dispersant interposed.
  • the dispersant may be constituted by dispersing inorganic particles as fine particles in pure water as a liquid.
  • the first and second packing materials may be a composite film in which a polyethylene layer and a nylon layer are laminated.
  • the core material is made of paper, and may be configured to include a pair of plate members arranged to face each other and a spacer member arranged between the pair of plate members and forming a gap between the pair of plate members.
  • the spacer member may have a corrugated shape that alternately forms a gap between the pair of plate members.
  • the core material may include a resin cylindrical body inserted in the gap.
  • the method of manufacturing the heat insulating material is to spray a dispersant in which fine particles are dispersed in a liquid onto the surface of the first packing material made of a polymer compound whose inside is depressurized while covering the core material.
  • the first packing material in which the dispersant is sprayed is covered with the second packing material, and the sprayed dispersant is interposed between the first and second packing materials.
  • the pressure may be reduced so that the pressure becomes higher than the inside.
  • a heat insulating container using a heat insulating material includes a container body that defines a containing portion by a side wall portion and a bottom wall portion, and a lid body that is attached to the container body so that the containing portion can be opened and closed.
  • a heat insulating material is provided on the bottom wall portion and the lid.
  • the heat-retaining container is composed of an annular flow path that is drawn from the housing to the outside of the heat insulating material and returns to the inside of the housing, a pump that is connected to the annular flow path outside the heat insulating material and that circulates the fluid in the housing through the ring flow path, and the heat insulating material.
  • a heat exchanging unit that is mounted on the ring flow passage outside the heat exchange unit and exchanges heat with a fluid that flows back through the ring flow passage, and a thermoelectric element that is attached to the heat exchange unit and heats or cools the fluid by heat exchange in the heat exchange unit.
  • a battery for power supply a temperature sensor that detects the temperature inside the housing, and a control that maintains at least a constant temperature inside the housing by controlling the power supply to at least the thermoelectric element and the pump according to the temperature detected by the temperature sensor. It may be configured to include a section.
  • the heat insulation container may be configured to include a heat sink attached to the heat exchange section and reaching the inside of the accommodation section.
  • the heat insulation container may be configured to include a blower that is provided in the accommodation part and moves the fluid in the accommodation part through a heat sink.
  • [Insulation material] 1 is a schematic sectional view showing a heat insulating material according to a first embodiment of the present invention.
  • the heat insulating material 1 can be used for various articles that require heat retention.
  • articles to which the heat insulating material 1 can be applied include, but are not limited to, vending machines for food and drink, refrigerators, heat retaining containers for transportation, heat retaining containers for bioassays, coolers, automobiles, houses, etc. is not.
  • the heat insulating material 1 includes a core material 3, first packing materials 5a and 5b, fine particles 7 (see FIG. 3), second packing materials 9a and 9b, and a dispersant 11.
  • the core material 3 of the present embodiment is made of paper, particularly corrugated paper, and is composed of a pair of plate members 13a and 13b, a spacer member 15, and a tubular body 17.
  • the material of the core material 3 is not particularly limited, and other materials such as ceramic and resin can be used, for example. However, if the core material 3 is made of paper, the cost can be reduced. Further, although only one layer of the core material 3 is shown in FIG. 1 for easy understanding, it is also possible to stack and use a plurality of layers, for example.
  • the plate members 13a and 13b are plate-shaped members arranged so as to face each other.
  • the plate members 13a and 13b have the same shape.
  • the plate members 13a and 13b are joined by a spacer member 15 in a state of being separated from each other.
  • the spacer member 15 is a member that is arranged between the pair of plate members 13a and 13b and forms a gap S between the pair of plate members 13a and 13b.
  • the spacer member 15 of the present embodiment is formed in a wave shape, and the apex of the wave shape is attached to the plate members 13a and 13b. Thereby, the spacer member 15 forms the gap S alternately with respect to the pair of plate members 13a and 13b.
  • the spacer member 15 of this embodiment has a sine wave shape, it may have another wave shape.
  • the spacer member 15 is not limited to the corrugated shape, and may have a honeycomb structure or the like.
  • the tubular body 17 is inserted into each gap S between the pair of plate members 13a and 13b.
  • the tubular body 17 has a cylindrical shape, and is inscribed in the plate member 13 a or 13 b and the spacer member 15 that form the gap S. Accordingly, the tubular body 17 improves the strength or rigidity of the core material 3 against the compression of the pair of plate members 13a and 13b in the proximity direction.
  • the tubular body 17 may have a rectangular tubular shape or the like. Further, the tubular body 17 can be omitted.
  • the core material 3 having such a configuration is covered with the first packing materials 5a and 5b.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the laminated structure of the first packing materials 5a and 5b
  • FIGS. 3A to 3C are enlarged schematic cross-sectional views of the first packing materials 5a and 5b.
  • the laminated structure is not shown for easy understanding.
  • the first packing materials 5a and 5b are films made of a high molecular compound as shown in FIGS. 1 to 3, and are formed in a bag shape with the inside sealed by fixing the outer periphery.
  • the first packing materials 5a and 5b cover the core material 3 and the inside is depressurized.
  • the pressure inside the first packing materials 5a and 5b is about 60 KPa.
  • the pressure inside the first packing materials 5a and 5b may be lower than 60 KPa, and the lower the pressure, the higher the heat insulating performance of the heat insulating material 1.
  • the first packing materials 5a and 5b of this embodiment are composite films in which a nylon layer 19a and a polyethylene layer 19b are laminated and fixed.
  • the polyethylene layer 19b is located inside and the nylon layer 19a is located outside, but they may be reversed.
  • As the first packing materials 5a and 5b it is possible to use a film made of another polymer compound or the like.
  • the first packing materials 5a and 5b have gas permeation paths 21a and 21b through which a gas such as air or hydrogen can permeate, as shown in FIG. 3(A).
  • the gas passages 21a and 21b are formed by the amorphous regions 23b of the first packing materials 5a and 5b excluding the crystalline regions 23a or the fine holes 25a or the grooves 25b of the first packing materials 5a and 5b.
  • the gas passages 21a and 21b are closed by the fine particles 7 as shown in FIG.
  • FIG. 3A the gas passage 21a formed by the amorphous region 23b is shown on the left side, and the gas passage 21b formed by the fine holes 25a or the grooves 25b is shown on the right side (also in FIG. 3B). .. Further, the right side of FIG. 3A has a crystal region 23a and an amorphous region 23b similarly to the left side, but they are omitted for easy understanding. The same applies to the right side of FIG. 3B and FIG. 3C.
  • the fine particles 7 are engaged with the gas passages 21a and 21b of the first packing materials 5a and 5b from the outside of the first packing materials 5a and 5b.
  • the engagement of the fine particles 7 is performed by the pressure difference between the inside (about 60 KPa) and the outside (about 75 KPa as described later) of the first packing materials 5a and 5b.
  • the fine particles 7 are adsorbed to the amorphous region 23b by the pressure difference between the inside and outside of the first packing materials 5a and 5b, and the fine holes 25a are adsorbed to the gas passage 21a formed of the amorphous region 23b.
  • the fine particles 7 come into contact with the opening edge of the gas permeable passage 21b due to the pressure difference between the inside and the outside of the first packing materials 5a and 5b.
  • the fine particles 7 can suppress gas permeation to the first packing materials 5a and 5b.
  • the fine particles 7 of this embodiment are made of an inorganic material such as metal or ceramic and have a particle size of about 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the material and particle size of the fine particles 7 are not limited.
  • the second packing materials 9a and 9b are films made of a high molecular compound, and are made of the same material as the first packing materials 5a and 5b in this embodiment. However, the second packing materials 9a and 9b can be made of a material different from that of the first packing materials 5a and 5b.
  • the second packing materials 9a and 9b are formed into a bag shape with the inside sealed by fixing the outer periphery, and cover the first packing materials 5a and 5b.
  • the pressure between the second packing materials 9a and 9b and the first packing materials 5a and 5b is higher than that inside the first packing materials 5a and 5b with the dispersant 11 in which the fine particles 7 are dispersed in the liquid being interposed. It is decompressed.
  • the pressure between the second packing materials 9a and 9b and the first packing materials 5a and 5b is about 75 KPa in this embodiment, but it may be lower than 75 KPa. However, the pressure between the second packing materials 9a and 9b and the first packing materials 5a and 5b needs to be higher than the pressure inside the first packing materials 5a and 5b.
  • the dispersant 11 of this embodiment is obtained by dispersing the same fine particles 7 as the fine particles 7 engaged with the first packing materials 5a and 5b in pure water as a liquid.
  • the liquid of the present embodiment has a surfactant such as a fatty acid salt dissolved in pure water to improve the dispersibility of the fine particles 7.
  • the liquid may be other than pure water as long as the fine particles 7 can be dispersed therein.
  • the dispersant 11 redisperses the dispersed fine particles 7 to the gas permeable passage 21b when the fine particles 7 engaged with the gas permeable passage 21b are separated from the gas permeable passage 21b.
  • FIG. 3C is an example in which the fine particles 7 are drawn into the first packing materials 5a and 5b and are separated from the gas permeation passage 21b.
  • the heat insulating material 1 of this embodiment has a self-repairing function against the function of suppressing the permeation of gas.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the method for manufacturing the heat insulating material 1.
  • the tubular body 17 is attached to the core material 3.
  • the tubular body 17 is slid in the respective gaps S of the core material 3 in the axial direction and inserted.
  • the core material 3 to which the tubular body 17 is attached is covered with the first packing materials 5a and 5b, and the pressure inside the first packing materials 5a and 5b is reduced.
  • the core material 3 is sandwiched between the first packing materials 5a and 5b, and the outer peripheries of the first packing materials 5a and 5b protruding from the outer circumference of the core material 3 are fixed to each other.
  • the core material 3 is housed inside the first packing materials 5a and 5b that are formed into a bag by the fixing of the outer periphery.
  • the inside of the first packing materials 5a and 5b is depressurized and the inside thereof is brought into a vacuum state.
  • Fixing and depressurizing the first packing materials 5a and 5b can be performed by a known vacuum packaging machine.
  • the insides of the first packing materials 5a and 5b may be in a state of being decompressed from the atmosphere.
  • the first packing materials 5a and 5b When the inside of the first packing materials 5a and 5b is decompressed, the first packing materials 5a and 5b come into close contact with the plate members 13a and 13b of the core material 3, and the core materials 3 are compressed in the compression direction to bring the plate members 13a and 13b close to each other. External force is applied to it.
  • the spacer member 15 and the tubular body 17 of the core material 3 can counter this external force, and the core material 3 can be prevented from being crushed.
  • the dispersant 11 is sprayed on the surfaces of the first packing materials 5a and 5b.
  • the dispersant 11 adheres to the surfaces of the first packing materials 5a and 5b, and the fine particles 7 in the dispersant 11 pass through the gas permeation passages 21a and 21b of the first packing materials 5a and 5b and the first packing material 5a. , 5b due to the pressure difference between the inside and the outside.
  • the outside of the first packing materials 5a and 5b is atmospheric pressure
  • the inside of the first packing materials 5a and 5b is about 60 KPa.
  • the dispersant 11 can be sprayed with a known sprayer.
  • the fine particles 7 engage with the gas passages 21a and 21b of the first packing materials 5a and 5b from the outside of the first packing materials 5a and 5b, and the first packing materials 5a and 5b. It is possible to suppress invasion of gas such as air from the outside to the inside due to permeation. In this way, the semi-finished product 29 of the heat insulating material 1 is completed.
  • the first packing materials 5a and 5b having the surface on which the dispersant 11 is attached are covered with the second packing materials 9a and 9b.
  • This coating sandwiches the semi-finished product 29 from both sides with the second packing materials 9a and 9b, and fixes the outer circumferences of the second packing materials 9a and 9b to the outer circumference of the semi-finished product 29.
  • the semi-finished product 29 is housed inside the second packing materials 9a and 9b which are in the shape of a bag due to the fixing of the outer periphery.
  • the dispersant 11 adhering to the first packing materials 5a, 5b is placed between the second packing materials 9a, 9b and the first packing materials 5a, 5b inside the second packing materials 9a, 9b.
  • the pressure is reduced so that the pressure is higher than the inside of the first packing materials 5a and 5b while intervening.
  • the fixing and depressurization of the second packing materials 9a and 9b can be performed by a known vacuum packaging machine.
  • the pressure between the second packing materials 9a and 9b and the first packing materials 5a and 5b is higher than that inside the first packing materials 5a and 5b in the depressurized state.
  • the engagement of the fine particles 7 can be maintained and the self-repairing function described above can be provided.
  • this decompression reduces the pressure difference between the inside and the outside of the first packing materials 5a and 5b and weakens the force of the fine particles 7 being sucked into the inside of the first packing materials 5a and 5b. It becomes possible to more reliably maintain the engagement of the fine particles 7 with the materials 5a and 5b.
  • the heat insulating material 1 of the present embodiment includes the core material 3, the first packing materials 5a and 5b made of a polymer compound that covers the core material 3 and the inside of which is depressurized, and the first packing material.
  • the gas permeation passages 21a and 21b, through which the gases 5a and 5b can permeate, are engaged from the outside of the first packing materials 5a and 5b by the pressure difference between the inside and the outside of the first packing materials 5a and 5b to suppress the gas permeation. Fine particles 7 for
  • gas such as air is suppressed from penetrating and penetrating from the outside to the inside of the first packing materials 5a and 5b, and the heat insulating performance can be maintained.
  • the fine particles 7 are simply engaged with the gas permeation passages 21a and 21b of the first packing materials 5a and 5b by utilizing the pressure difference between the inside and outside of the first packing materials 5a and 5b. Good. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress gas permeation at low cost.
  • the heat insulating material 1 of this embodiment includes the second packing materials 9a and 9b for covering the first packing materials 5a and 5b and the fine particles 7 interposed between the first and second packing materials 5a, 5b and 9a and 9b.
  • the first packing material 5a, 5b between the first and second packing materials 5a, 5b and 9a, 9b with the dispersant 11 interposed therebetween. It is decompressed to high pressure.
  • the heat insulating material 1 of the present embodiment even if the fine particles 7 are separated from the gas permeation paths 21a and 21b, the fine particles 7 in the dispersant 11 are pulled by the pressure difference between the inside and the outside of the first packing materials 5a and 5b.
  • the gas transmission paths 21a and 21b are engaged. As a result, the function of suppressing the permeation of gas is automatically restored, and the heat insulation performance can be maintained.
  • the pressure reduction between the first and second packing materials 5a, 5b and 9a, 9b reduces the pressure difference between the inside and the outside of the first packing materials 5a, 5b, so that the fine particles 7 become the first packing material 5a, Since the force sucked into the inside of 5b is weakened, the engagement of the fine particles 7 with the first packing materials 5a and 5b can be maintained more reliably.
  • the second packing materials 9a and 9b primarily suppress the permeation of gas into the interior, and the second packing materials 5a and 5b secondary to the inside of the gas. Since the permeation can be suppressed, the heat insulation performance can be maintained more reliably.
  • the dispersant 11 is made by dispersing the inorganic particles as the fine particles 7 in the pure water as the liquid, the heat insulating performance can be more surely maintained.
  • first and second packing materials 5a, 5b, 9a, 9b are composite films in which the polyethylene layer 19b and the nylon layer 19a are laminated, the barrier property against gas permeation can be improved while being inexpensive, The heat insulation performance can be reliably maintained.
  • the core material 3 is made of paper, and a gap S is formed between the pair of plate members 13a and 13b arranged to face each other and the pair of plate members 13a and 13b. And a spacer member 15.
  • the inexpensive core material 3 can be realized. Moreover, the paper core material 3 can be made smaller and lighter.
  • the spacer member 15 has a corrugated shape that alternately forms the gap S with respect to the pair of plate members 13a and 13b, the rigidity or strength of the inexpensive paper core material 3 can be improved, and the first It is possible to prevent the packing materials 5a and 5b from being crushed due to the pressure reduction, and to reliably form the pressure-reduced heat insulating space by the gap S.
  • the heat insulating material 1 of the present embodiment includes the resin cylindrical body 17 inserted into the gap S of the core material 3, it is possible to more reliably reduce the pressure inside the first packing materials 5a and 5b. It is possible to suppress crushing and form a depressurized heat insulating space by the gap S.
  • the method for manufacturing the heat insulating material 1 of the present embodiment is a dispersion agent in which the fine particles 7 are dispersed in a liquid on the surfaces of the first packing materials 5a and 5b made of a polymer compound whose inside is depressurized while covering the core material 3.
  • the heat insulating material 1 in which the fine particles 7 in the dispersant 11 are engaged with the gas passages 21a, 21b of the first packing materials 5a, 5b from the outside of the first packing materials 5a, 5b. Therefore, in this embodiment, the heat insulating material 1 can be manufactured extremely easily and inexpensively.
  • the first packing materials 5a and 5b sprayed with the dispersant 11 are covered with the second packing materials 9a and 9b, and the first and second packing materials 5a and 5b. And 9a, 9b with the sprayed dispersant 11 interposed, the pressure is reduced to a higher pressure than the inside of the first packing materials 5a, 5b.
  • the dispersant 11 used for engaging the fine particles 7 with the first packing materials 5a and 5b is directly interposed between the first packing materials 5a and 5b and the second packing materials 9a and 9b.
  • the heat insulating material 1 in which the function of suppressing gas permeation is automatically restored can be manufactured inexpensively and easily.
  • the second packing materials 9a and 9b may be omitted and used as the heat insulating material.
  • the production of the heat insulating material is not limited to the production method of the first embodiment, and for example, by spraying the aerosol in which the fine particles 7 are dispersed in the air onto the first packing material 5a, 5b, the first packing material 5a, The fine particles 7 may be engaged with the gas passages 21a and 21b of 5b.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a heat insulating container for transportation, to which a heat insulating material is applied, according to the second embodiment of the present invention.
  • the heat insulating container 31 of the second embodiment uses the heat insulating material 1 of the first embodiment, the details of the heat insulating material 1 will be described with reference to the first embodiment.
  • the heat insulating container 31 of this embodiment is a heat insulating box for transportation, and is used for transportation of vaccines, organs, etc. for medical use, for example.
  • the heat insulation container 31 can be used for purposes other than medical purposes.
  • the heat insulating container 31 includes a container body 33, a lid 35, a temperature control unit 37, and a communication unit 39 (see FIG. 6).
  • the container body 33 is in the shape of a box having an opening at the top, and side walls 41b are erected from each side of a rectangular bottom wall 41a.
  • the bottom wall portion 41a and the side wall portion 41b partition the container body 33 into a recessed storage portion 43 that stores the transport target.
  • the container body 33 is formed by accommodating the inner member 45b in the outer member 45a.
  • the outer member 45a and the inner member 45b are made of resin or the like.
  • a gap is provided between the outer member 45a and the inner member 45b inside the bottom wall portion 41a and the side wall portion 41b, and the heat insulating material 1 is held in this gap. Therefore, in the container body 33, the heat insulating material 1 is arranged on the side wall portion 41b and the bottom wall portion 41a.
  • the container body 33 is provided with a box-shaped first cover 47a and a second cover 47b that accommodate a temperature control unit 37 and a communication unit 39, which will be described later, on the side wall portion 41b and the bottom wall portion 41a.
  • the first cover 47a does not have a cross section at the portion where the display unit 71 and the connection interface 75 are provided, and the second cover 47b does not have a cross section at the portion where the battery level indicator 72 is provided. Shows.
  • the lid 35 is attached to the container body 33 so that the housing 43 can be opened and closed.
  • the lid 35 of this embodiment can be locked in the closed state.
  • the lid 35 is formed in a plate shape having a gap inside, and the heat insulating material 1 is held in the gap. Therefore, the heat insulating material 1 is also arranged on the lid 35.
  • the temperature control unit 37 is for maintaining the inside of the housing unit 43 at a predetermined temperature, and has a reflux path 49, an ultraviolet irradiation unit 51, a pump 53, a heat exchange unit 55, a first heat sink 57, a first heat sink 57, and a first heat sink 57.
  • 1 fan 59, thermoelectric element 61, second heat sink 63, second fan 65, battery 67, temperature sensor 69, display unit 71, battery remaining amount indicator 72, controller 73, connection interface 75 And have.
  • the return path 49 is made of a tubular member such as a pipe, and is drawn out from the housing portion 43 to the outside of the heat insulating material 1 and returns to the inside of the housing portion 43.
  • the reflux passage 49 is provided with an ultraviolet ray transmitting portion 49a on the primary side (suction side) with respect to the pump 53.
  • the ultraviolet ray transmitting portion 49a is made of, for example, a quartz tube and is configured to be able to transmit ultraviolet rays.
  • the ultraviolet ray irradiating section 51 irradiates the ultraviolet ray transmitting section 49a of the return path 49 with ultraviolet rays, and is composed of, for example, an LED (light emitting diode).
  • the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet ray irradiation section 51 sterilize the air passing through the ultraviolet ray transmission section 49a. This suppresses contamination of the object to be transported from various bacteria and viruses.
  • the wavelength of ultraviolet rays is not particularly limited, but it is desirable to set it to about 253 nm, which has a high bactericidal effect.
  • the pump 53 is connected to the return path 49 outside the heat insulating material 1.
  • the pump 53 recirculates the air, which is the fluid in the housing portion 43, through the recirculation path 49.
  • the pump 53 of this embodiment is composed of an air pump such as a micro blower, but it is also possible to use another pump such as a magnet pump.
  • the heat exchange section 55 is attached to the return path 49 outside the heat insulating material 1, and enables heat exchange with the air that flows back through the return path 49.
  • the heat exchange unit 55 has a flow passage (not shown) inside, and heat is exchanged with the air in the flow passage by heating or cooling by the thermoelectric element 61 contacting the surface. To do.
  • the heat exchanger proposed by the applicant of the present application in PCT/JP2016/003080 can be used.
  • a more general heat exchanger may be used.
  • a first heat sink 57 is attached to one side surface of the heat insulating container 31 facing the container body 33.
  • the first heat sink 57 penetrates the side wall portion 41 b of the container body 33 from the heat exchange portion 55 and projects into the housing portion 43. As a result, the first heat sink 57 is attached to the heat exchange section 55 and reaches the inside of the housing section 43.
  • the first heat sink 57 is heated or cooled by the thermoelectric element 61 via the heat exchange section 55, and directly heats or cools the air in the housing section 43. This makes it possible to efficiently utilize the heating or cooling by the thermoelectric element 61 to heat or cool the inside of the housing portion 43.
  • the first heat sink 57 can be omitted.
  • the first fan 59 is a blower that is provided in the housing portion 43 and moves the air in the housing portion 43 through the first heat sink 57.
  • the first fan 59 can be configured by an air pump, a known electric fan, or the like.
  • the first fan 59 can be omitted.
  • thermoelectric element 61 is attached to the other side surface opposite to the one side surface of the heat exchange section 55, and heats or cools the air by heat exchange in the heat exchange section 55.
  • the thermoelectric element 61 is composed of, for example, a Peltier element.
  • a second heat sink 63 is attached to the thermoelectric element 61 of this embodiment.
  • the second heat sink 63 is attached to the surface of the heat exchange section 55 opposite to the thermoelectric element 61.
  • a second fan 65 is provided adjacent to the second heat sink 63.
  • the second fan 65 is a blower that forms a flow of air that passes through the second heat sink 63 and reaches the outside of the first cover 47a, and improves the efficiency of heating or cooling by the thermoelectric element 61.
  • the battery 67 supplies power to the ultraviolet irradiation unit 51, the pump 53, the thermoelectric element 61, the first and second fans 59 and 65, the temperature sensor 69, and the display unit 71.
  • the battery 67 of this embodiment is a lithium-ion battery, but other types of batteries can be used.
  • the temperature sensor 69 detects the temperature inside the housing section 43.
  • the temperature sensor 69 of this embodiment is a thermistor, and changes the resistance according to the temperature change in the housing portion 43.
  • the display unit 71 displays the temperature inside the accommodation unit 43, the set temperature, and the like, and can be configured by, for example, a liquid crystal display or the like.
  • the battery level indicator 72 displays the level of the battery 67.
  • the remaining amount of the battery 67 is displayed by the number of light emission of the plurality of light emitting units 72a.
  • the remaining amount of the battery 67 can be displayed on the display unit 71.
  • the battery level indicator 72 can be omitted.
  • the controller 73 is a control device having a processor and the like for controlling each part of the heat insulating container 31.
  • the controller 73 controls power supply to at least the thermoelectric element 61 and the pump 53 in accordance with the temperature inside the housing portion 43 detected by the temperature sensor 69, and performs control to maintain the inside of the housing portion 43 at a constant temperature.
  • the controller 73 of the present embodiment can also control the power supply to the first and second fans 59 and 65 to more efficiently maintain the constant temperature inside the housing portion 43.
  • connection interface 75 is for connecting peripheral devices and cables for charging, and is composed of, for example, a USB (Universal Serial Bus) port.
  • USB Universal Serial Bus
  • FIG. 6 is a block diagram showing a controller 73 used in the heat insulating container 31 of FIG. 5 and peripheral devices controlled by the controller 73.
  • the controller 73 includes a communication unit in addition to the ultraviolet irradiation unit 51 of the temperature control unit 37, the pump 53, the first fan 59 and the second fan 65, the temperature sensor 69, the display unit 71, the battery remaining amount indicator 72, the connection interface 75. 39 is connected.
  • the communication unit 39 includes a GPS receiver 77 and a wireless communication unit 79.
  • the GPS receiver 77 uses GPS (Global Positioning System) to receive signals transmitted from satellites and acquire position information.
  • GPS Global Positioning System
  • the wireless communication unit 79 enables data transmission/reception by short-distance wireless communication such as Wi-Fi (registered trademark) or Bluetooth (registered trademark).
  • short-distance wireless communication such as Wi-Fi (registered trademark) or Bluetooth (registered trademark).
  • data is transmitted to and received from the user terminal carried by the user (transporter) of the heat insulating container 31, and the temperature condition in the accommodating portion 43, the remaining amount of the battery 67, the locking information, etc. are transmitted to the user terminal. It is possible to grasp. In addition, by transmitting and receiving such data, it is possible to set the temperature of the heat insulating container 31 and the like.
  • the heat insulating container 31 is connected to an information communication network such as the Internet through wireless communication, so that the temperature condition in the accommodating portion 43 and the remaining amount of the battery 67 can be used by other users who are located away from the heat insulating container 31.
  • the position of the heat insulation container 31 as well as the locking information can be grasped by a user terminal owned by another user.
  • a cable for charging is connected to the connection interface 75 to set the temperature, and the temperature of the battery 67 and the temperature inside the housing portion 43 are charged. Start control.
  • the user confirms that the battery 67 is fully charged and the inside temperature of the accommodation section 43 is set to a set temperature (for example, 5 degrees Celsius), and the transportation target object is accommodated in the accommodation section 43 of the heat insulating container 31. After accommodating the transportation object, the lid 35 of the heat insulating container 31 is locked. In this way, the heat insulation container 31 becomes ready for transportation.
  • a set temperature for example, 5 degrees Celsius
  • the controller 73 monitors the temperature in the housing section 43 and controls the power supply to the thermoelectric element 61, the pump 53, and the first and second fans 59 and 65 to control the inside of the housing section 43. Is maintained at the set temperature.
  • the air in the housing portion 43 is forcedly circulated through the return path 49, it is possible to suppress the temperature deviation in the housing portion 43 and to make the temperature in the housing portion 43 uniform. Further, in the heat insulating container 31 of the present embodiment, the temperature change in the housing portion 43 can be suppressed by the heat insulating material 1, so that the consumption amount of the battery 67 can be reduced. Moreover, since the heat insulating material 1 maintains the heat insulating performance even after long-term use, the reliability can be improved.
  • the heat insulating container 31 of the present embodiment includes the container body 33 that divides the housing portion 43 by the side wall portion 41b and the bottom wall portion 41a, and the lid that is attached to the container body 33 so that the housing portion 43 can be opened and closed.
  • the heat insulating material 1 of the first embodiment is arranged on the side wall portion 41b and the bottom wall portion 41a of the container body 33 and the lid body 35.
  • the heat insulating material 1 capable of suppressing the invasion of gas at a low cost, it is possible to realize the heat insulating container 31 at a low cost that can suppress the deterioration of the heat insulating performance.
  • the core material 3 of the heat insulating material 1 is made of paper, it is lightweight and can be easily transported when it is used for transportation.
  • the heat insulating container 31 of the present embodiment is connected to the reflux path 49 outside the heat insulating material 1 and the return path 49 that is drawn out from the housing portion 43 to the outside of the heat insulating material 1 and returns into the housing portion 43.
  • a pump 53 that recirculates the air in the housing portion 43 via the heat exchanger, and a heat exchange unit 55 that is attached to the recirculation passage 49 outside the heat insulating material 1 and that exchanges heat with the air that recirculates through the recirculation passage 49.
  • the heat insulating material 1 can suppress the temperature change in the housing portion 43, so that the frequency of the temperature adjustment can be reduced and the consumption of the battery 67 can be reduced. ..
  • the heat insulating container 31 of the present embodiment is provided with the ultraviolet ray transmitting portion 49a which is provided in the reflux passage 49 and is located on the primary side of the pump 53, and the ultraviolet ray radiating portion 51 which radiates the ultraviolet ray to the ultraviolet ray transmitting portion 49a. ..
  • the air passing through the return path 49 can be sterilized, and the contamination of the object to be transported with various bacteria and viruses can be suppressed.
  • the heat insulation container 31 of the present embodiment is provided with the first heat sink 57 attached to the heat exchange section 55 and reaching the accommodation section 43, the first heat sink 57 is heated by the thermoelectric element 61 via the heat exchange section 55.
  • the air can be heated or cooled directly by the first heat sink 57 in the housing portion 43 by cooling, and the efficiency of heating or cooling the air in the housing portion 43 can be improved.
  • the heat insulating container 31 of the present embodiment is provided with the first fan 59 that is provided in the housing portion 43 and moves the air in the housing portion 43 through the first heat sink 57, heating or cooling by the first heat sink 57. The efficiency can be improved and the air in the housing portion 43 can be circulated more.
  • the first heat sink 57 and the first fan 59 can be omitted. It is also possible to omit the temperature control unit 37 and the communication unit 39 and use a simple heat insulation container 31.
  • the heat insulation container 31 was used for transportation, it can be used as a culture device for culturing cells and the like, for example.
  • the heat insulating container 31 can be applied to a bioassay.
  • the natural environment data and the breeding environment data are collected in advance, and the temperature of the fluid (water or air) is controlled so that the natural environment and the breeding environment based on the data are reproduced in the heat insulation container 31. To do.

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Abstract

安価にガスの侵入を抑制することが可能な断熱材を提供する。　コア材３と、コア材３を被覆すると共に内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材５ａ，５ｂと、第１パッキング材５ａ，５ｂのガスが透過可能なガス透過路２１ａ，２１ｂに第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から第１パッキング材５ａ，５ｂの内部と外部との圧力差によって係合しガスの透過を抑制する微粒子７とを備える。

Description

断熱材及びその製造方法並びに断熱材を用いた保温容器
　本発明は、断熱材及びその製造方法並びに断熱材を用いた保温容器に関する。
　断熱材としては、ウレタンやグラスウール等からなるコア材を、樹脂等からなるパッキング材によって被覆し、内部を減圧したものがある。かかる断熱材は、優れた断熱性能を有するが、パッキング材がガス透過性を有するため、徐々に内部に空気が透過して断熱性能が低下するという問題がある。
　これに対し、例えば特許文献１のように、パッキング材にガスバリア層を形成することによって、空気の内部への透過を防止する技術があるが、コストが高くなるという問題があった。
特開２０１８－１３５９９５号公報
　解決しようとする問題点は、空気等のガスが断熱材の内部へ透過することを抑制するとコストが高くなる点である。
　本発明は、ガスの侵入を安価に抑制することが可能な断熱材を提供する。この断熱材は、コア材と、前記コア材を被覆すると共に内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材と、前記第１パッキング材のガスが透過可能なガス透過路に前記第１パッキング材の外部から前記第１パッキング材の前記内部と前記外部との圧力差によって係合し前記ガスの透過を抑制する微粒子とを備えたことを最も主な特徴とする。
　また、本発明は、断熱材の製造方法を提供する。この断熱材の製造方法は、コア材を被覆しつつ内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材の表面に、微粒子を液体に分散させた分散剤を噴霧することを最も主な特徴とする。
　さらに、本発明は、上記断熱材を有する保温容器を提供する。この保温容器は、側壁部及び底壁部によって収容部を区画する容器本体と、前記収容部を開閉自在に前記容器本体に取り付けられた蓋体とを備え、前記容器本体の側壁部及び底壁部並びに前記蓋体に前記断熱材を配設したことを最も主な特徴とする。
　本発明の断熱材は、第１パッキング材のガス透過路に、第１パッキング材の外部から第１パッキング材の内部と外部との圧力差によって微粒子を係合させるだけでガスの透過を抑制することができる。このため、本発明の断熱材は、ガスの内部への透過を安価に抑制することができる。
　本発明の断熱材の製造方法は、第１パッキング材の表面に微粒子を液体に分散させた分散剤を噴霧することにより、分散剤中の微粒子を第１パッキング材のガス透過路に第１パッキング材の内部と外部との圧力差によって係合させることができるため、断熱材の製造も極めて容易且つ安価に行わせることができる。
　本発明の保温容器は、ガスの透過を安価に抑制可能な断熱材を用いることで、保温性能の向上を安価に実現することができる。
本発明の実施例１に係る断熱材を示す概略断面図である。 図１の断熱材の第１パッキング材の積層構造を示す概略断面図である。 図３の第１パッキング材の拡大概略断面図であり、（Ａ）は、第１パッキング材に微粒子が係合していない場合、（Ｂ）は、第１パッキング材に微粒子が係合している場合、（Ｃ）は、係合していた微粒子が第１パッキング材内に引き込まれた場合を示す。 本発明の実施例１に係る断熱材の製造方法を示す概略断面図である。 本発明の実施例２に係り、断熱材を適用した輸送用の保温容器を示す断面図である。 図５の保温容器に用いられる制御部とこれに制御される周辺機器とを示すブロック図である。
　ガスの断熱材の内部への透過を安価に抑制するという目的を、コア材を被覆すると共に内部が減圧されたパッキング材のガスが透過可能な透過路にパッキング材の内外の圧力差を利用して微粒子を係合させることにより実現した。
　すなわち、断熱材は、コア材と、コア材を被覆すると共に内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材と、第１パッキング材のガスが透過可能なガス透過路に第１パッキング材の外部から第１パッキング材の内部と外部との圧力差によって係合しガスの透過を抑制する微粒子とを備える。
　断熱材は、第１パッキング材を被覆する第２パッキング材と、第１及び第２パッキング材間に介在し微粒子を液体に分散させた分散剤とを備え、第１及び第２パッキング材間が分散剤を介在させた状態で第１パッキング材の内部よりも高圧になるように減圧されている構成としてもよい。
　分散剤は、液体としての純水に微粒子としての無機粒子を分散させた構成としてもよい。
　第１及び第２パッキング材は、ポリエチレン層とナイロン層を積層した複合フィルムとしてもよい。
　コア材は、紙製であり、対向して配置された一対の板部材と、一対の板部材間に配置され一対の板部材間に隙間を形成するスペーサ部材とを備えた構成としてもよい。
　スペーサ部材は、一対の板部材に対し交互に隙間を形成する波形状としてもよい。
　コア材は、隙間内に挿入された樹脂製の筒状体を備えてもよい。
　断熱材の製造方法は、コア材を被覆しつつ内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材の表面に、微粒子を液体に分散させた分散剤を噴霧する。
　また、断熱材の製造方法は、分散剤が噴霧された第１パッキング材を第２パッキング材により被覆し、第１及び第２パッキング材間を噴霧された分散剤を介在させつつ第１パッキング材の内部よりも高圧になるように減圧する構成としてもよい。
　また、断熱材を用いた保温容器は、側壁部及び底壁部によって収容部を区画する容器本体と、収容部を開閉自在に容器本体に取り付けられた蓋体とを備え、容器本体の側壁部及び底壁部並びに蓋体に断熱材を配設されている。
　保温容器は、収容部から断熱材の外側に引き出されて収容部内に戻る環流路と、断熱材の外側で環流路に接続され環流路を介して収容部内の流体を還流させるポンプと、断熱材の外側で環流路に取り付けられ環流路を介して還流する流体に対して熱交換を行う熱交換部と、熱交換部に取り付けられ熱交換部での熱交換によって流体を加熱又は冷却する熱電素子と、給電用のバッテリーと、収容部内の温度を検出する温度センサーと、温度センサーで検出した温度に応じ、少なくとも熱電素子及びポンプへの給電を制御して、収容部内を一定温度に維持する制御部とを備えた構成としてもよい。
　また、保温容器は、熱交換部に取り付けられて収容部内に至るヒートシンクを備えた構成としてもよい。
　さらに、保温容器は、収容部内に設けられヒートシンクを通って収容部内で流体を移動させる送風機を備えた構成としてもよい。
　［断熱材］
　図１は、本発明の実施例１に係る断熱材を示す概略断面図である。
　断熱材１は、保温が必要な種々の物品に用いることが可能である。断熱材１を適用可能な物品としては、例えば飲食料の自動販売機、冷蔵庫、輸送用の保温容器、バイオアッセイ用の保温容器、クーラー、自動車、住宅等があるが、これらに限定されるものではない。
　この断熱材１は、コア材３と、第１パッキング材５ａ，５ｂと、微粒子７（図３参照）と、第２パッキング材９ａ，９ｂと、分散剤１１とを備えている。
　本実施例のコア材３は、紙製、特に段ボール紙製であり、一対の板部材１３ａ，１３ｂと、スペーサ部材１５と、筒状体１７とで構成されている。なお、コア材３の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、セラミックや樹脂等の他の材質を用いることも可能である。ただし、コア材３は、紙製とすることにより、コストを低減することが可能である。また、コア材３は、図１において、理解容易のために一層のみ示しているが、例えば複数層を積み重ねて用いることも可能である。
　板部材１３ａ，１３ｂは、相互に対向して配置された板状体からなる。板部材１３ａ，１３ｂは、同一の形状を有している。これら板部材１３ａ，１３ｂは、スペーサ部材１５によって、相互に離間した状態で結合されている。
　スペーサ部材１５は、一対の板部材１３ａ，１３ｂ間に配置され、一対の板部材１３ａ，１３ｂ間に隙間Ｓを形成する部材である。本実施例のスペーサ部材１５は、波形状に形成されており、波形状の頂点が板部材１３ａ，１３ｂに取り付けられている。これにより、スペーサ部材１５は、一対の板部材１３ａ，１３ｂに対し交互に隙間Ｓを形成している。
　なお、本実施例のスペーサ部材１５は、正弦波の形状であるが、他の波形状とすることも可能である。また、スペーサ部材１５は、波形状に限られず、ハニカム構造等としてもよい。
　筒状体１７は、一対の板部材１３ａ，１３ｂ間の隙間Ｓ内にそれぞれ挿入されている。筒状体１７は、円筒状であり、隙間Ｓを構成する板部材１３ａ又は１３ｂ及びスペーサ部材１５に内接する。これにより、筒状体１７は、一対の板部材１３ａ，１３ｂの近接方向への圧縮に対するコア材３の強度又は剛性を向上する。なお、筒状体１７は、角筒状等としてもよい。また、筒状体１７を省略することも可能である。
　かかる構成のコア材３は、第１パッキング材５ａ，５ｂによって被覆されている。
　図２は、第１パッキング材５ａ，５ｂの積層構造を示す概略断面図、図３（Ａ）～（Ｃ）は、第１パッキング材５ａ，５ｂの拡大概略断面図である。なお、図３（Ａ）～（Ｃ）では、理解容易のために、積層構造の図示を省略している。
　第１パッキング材５ａ，５ｂは、図１～図３のように、高分子化合物からなるフィルムであり、外周を固着することで内部が密閉された袋状に形成されている。この第１パッキング材５ａ，５ｂは、コア材３を被覆すると共に内部が減圧されている。本実施例において、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の圧力は、６０ＫＰａ程度となっている。
　ただし、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の圧力は、６０ＫＰａよりも低くしてもよく、低くなるほど断熱材１の断熱性能を向上させることができる。
　本実施例の第１パッキング材５ａ，５ｂは、ナイロン層１９ａとポリエチレン層１９ｂとを積層し固着した複合フィルムとなっている。図２において、ポリエチレン層１９ｂが内側、ナイロン層１９ａが外側に位置しているが、逆にしてもよい。なお、第１パッキング材５ａ，５ｂとしては、他の高分子化合物からなるフィルム等を用いることも可能である。
　かかる第１パッキング材５ａ，５ｂは、図３（Ａ）のように、空気や水素等のガスが透過可能なガス透過路２１ａ，２１ｂを有している。ガス透過路２１ａ，２１ｂは、第１パッキング材５ａ，５ｂの結晶領域２３ａを除く非晶領域２３ｂ又は第１パッキング材５ａ，５ｂの微細な孔２５ａ或いは溝２５ｂによって形成される。かかるガス透過路２１ａ，２１ｂが、図３（Ｂ）のように、微粒子７によって閉止されている。
　なお、図３（Ａ）では、左側に非晶領域２３ｂによるガス透過路２１ａを示し、右側に微細な孔２５ａ或いは溝２５ｂによるガス透過路２１ｂを示している（図３（Ｂ）も同様）。また、図３（Ａ）の右側では、左側と同様に結晶領域２３ａと非晶領域２３ｂとを有しているが、理解容易のために省略している。図３（Ｂ）の右側及び図３（Ｃ）においても同様である。
　微粒子７は、図３（Ｂ）のように、第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂに第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から係合している。この微粒子７の係合は、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部（６０ＫＰａ程度）と外部（後述するように７５ＫＰａ程度）との圧力差によって行われる。
　具体的には、非晶領域２３ｂからなるガス透過路２１ａに対しては、非晶領域２３ｂに対して微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂの内外の圧力差で吸着され、微細な孔２５ａや溝２５ｂからなるガス透過路２１ｂに対しては、第１パッキング材５ａ，５ｂの内外の圧力差で微粒子７がガス透過路２１ｂの開口縁に当接する。
　このため、微粒子７は、第１パッキング材５ａ，５ｂに対するガスの透過を抑制することができる。
　本実施例の微粒子７は、金属やセラミック等の無機材料からなり、粒径が約０．１μｍ～１０μｍ程度となっている。なお、微粒子７の材質や粒径は限定されるものではない。
　第２パッキング材９ａ，９ｂは、高分子化合物からなるフィルムであり、本実施例において第１パッキング材５ａ，５ｂと同材質のフィルムで構成されている。ただし、第２パッキング材９ａ，９ｂは、第１パッキング材５ａ，５ｂとは異なる材質とすることも可能である。
　第２パッキング材９ａ，９ｂは、第１パッキング材５ａ，５ｂと同様、外周を固着することで内部が密閉された袋状に形成され、第１パッキング材５ａ，５ｂを被覆している。第２パッキング材９ａ，９ｂと第１パッキング材５ａ，５ｂとの間は、微粒子７を液体に分散させた分散剤１１が介在した状態で第１パッキング材５ａ，５ｂの内部よりも高圧になるように減圧されている。
　第２パッキング材９ａ，９ｂと第１パッキング材５ａ，５ｂとの間の圧力は、本実施例において７５ＫＰａ程度となっているが、７５ＫＰａよりも低くしてもよい。ただし、第２パッキング材９ａ，９ｂと第１パッキング材５ａ，５ｂとの間の圧力は、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の圧力よりも高い必要がある。
　本実施例の分散剤１１は、第１パッキング材５ａ，５ｂに係合している微粒子７と同一の微粒子７を、液体としての純水に分散させたものである。なお、本実施例の液体は、純水に脂肪酸塩等の界面活性剤を溶解しており、微粒子７の分散性を向上させている。なお、液体は、微粒子７を分散させることができれば、純水以外のものを用いることの可能である。
　分散剤１１は、図３（Ｃ）のように、ガス透過路２１ｂに係合していた微粒子７がガス透過路２１ｂから離脱した場合に、分散している微粒子７をガス透過路２１ｂに再係合させる。なお、図３（Ｃ）は、微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂ内に引き込まれてガス透過路２１ｂから離脱している例である。
　従って、本実施の断熱材１では、ガスの透過を抑制する機能に対する自己修復機能を有する。
　［断熱材の製造方法］
　図４は、断熱材１の製造方法を示す概略断面図である。
　本実施例の断熱材１の製造方法では、まず、コア材３に筒状体１７を取り付ける。筒状体１７の取付けでは、コア材３の各隙間Ｓに対して筒状体１７を軸方向にスライドさせて挿入する。
　次いで、筒状体１７が取り付けられたコア材３を第１パッキング材５ａ，５ｂで被覆すると共に第１パッキング材５ａ，５ｂの内部を減圧する。
　具体的には、第１パッキング材５ａ，５ｂでコア材３を両側から挟み、コア材３の外周に対して突出する第１パッキング材５ａ，５ｂの外周を相互に固着する。この外周の固着によって袋状となる第１パッキング材５ａ，５ｂの内部にコア材３が収容される。
　このとき、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の減圧を行い、その内部を真空状態とする。第１パッキング材５ａ，５ｂの固着及び減圧は、周知の真空包装機によって行うことができる。なお、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部は、大気よりも減圧された状態であればよい。
　第１パッキング材５ａ，５ｂの内部を減圧すると、第１パッキング材５ａ，５ｂがコア材３の板部材１３ａ，１３ｂに密着し、それら板部材１３ａ，１３ｂを近接させる圧縮方向にコア材３に対して外力が加わる。本実施例では、この外力に対してコア材３のスペーサ部材１５及び筒状体１７によって対抗することができ、コア材３が潰れることを抑制できる。
　次いで、第１パッキング材５ａ，５ｂの表面に分散剤１１を噴霧する。この噴霧により、分散剤１１が第１パッキング材５ａ，５ｂの表面に付着すると共に、分散剤１１中の微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂを通じて第１パッキング材５ａ，５ｂの内外圧力差によって引かれる。ここでは、第１パッキング材５ａ，５ｂの外部が大気圧であり、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部が６０ＫＰａ程度となっている。なお、分散剤１１の噴霧は、周知の噴霧器によって行わせることができる。
　この結果、図３（Ｂ）のように微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂに第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から係合し、第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から内部への空気等のガスの透過による侵入を抑制することができる。こうして断熱材１の半製品２９が完成する。
　次いで、表面に分散剤１１が付着した（分散剤１１が噴霧された）第１パッキング材５ａ，５ｂを第２パッキング材９ａ，９ｂによって被覆する。この被覆は、第２パッキング材９ａ，９ｂで半製品２９を両側から挟み、半製品２９の外周に対して第２パッキング材９ａ，９ｂの外周を固着する。この外周の固着によって袋状となる第２パッキング材９ａ，９ｂの内部に半製品２９が収容される。
　このとき、第２パッキング材９ａ，９ｂの内部である第２パッキング材９ａ，９ｂと第１パッキング材５ａ，５ｂとの間を、第１パッキング材５ａ，５ｂに付着していた分散剤１１を介在させつつ第１パッキング材５ａ，５ｂの内部よりも高圧になるように減圧する。第２パッキング材９ａ，９ｂの固着及び減圧は、周知の真空包装機によって行うことができる。
　第２パッキング材９ａ，９ｂと第１パッキング材５ａ，５ｂとの間は、減圧された状態において、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部よりも高圧であるため、第１パッキング材５ａ，５ｂに対する微粒子７の係合を維持可能とすると共に上記の自己修復機能を備えることができる。
　しかも、この減圧は、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部と外部との圧力差を小さくして、微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂの内部に吸引される力を弱めるため、第１パッキング材５ａ，５ｂに対する微粒子７の係合の維持をより確実に行うことが可能となる。
　［実施例１の効果］
　以上説明したように、本実施例の断熱材１は、コア材３と、コア材３を被覆すると共に内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材５ａ，５ｂと、第１パッキング材５ａ，５ｂのガスが透過可能なガス透過路２１ａ，２１ｂに第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から第１パッキング材５ａ，５ｂの内部と外部との圧力差によって係合しガスの透過を抑制する微粒子７とを備える。
　このため、本実施例の断熱材１は、空気等のガスが第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から内部へと透過して侵入することが抑制され、断熱性能を維持することができる。
　しかも、ガスの透過を抑制するには、第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂに、第１パッキング材５ａ，５ｂの内外の圧力差を利用して微粒子７を係合させるだけでよい。このため、本実施例では、ガスの透過を安価に抑制することが可能となる。
　また、本実施例の断熱材１は、第１パッキング材５ａ，５ｂを被覆する第２パッキング材９ａ，９ｂと、第１及び第２パッキング材５ａ，５ｂ及び９ａ，９ｂ間に介在し微粒子７を液体に分散させた分散剤１１とを備え、第１及び第２パッキング材５ａ，５ｂ及び９ａ，９ｂ間が、分散剤１１を介在させた状態で第１パッキング材５ａ，５ｂの内部よりも高圧になるように減圧されている。
　従って、本実施例の断熱材１では、ガス透過路２１ａ，２１ｂから微粒子７が離脱したとしても、分散剤１１中の微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂの内外の圧力差により引かれてガス透過路２１ａ，２１ｂに係合する。この結果、ガスの透過を抑制する機能が自動的に修復され、断熱性能を維持することができる。
　しかも、第１及び第２パッキング材５ａ，５ｂ及び９ａ，９ｂ間の減圧は、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部と外部との圧力差を小さくして、微粒子７が第１パッキング材５ａ，５ｂの内部に吸引される力を弱めるため、第１パッキング材５ａ，５ｂに対する微粒子７の係合の維持をより確実に行うことが可能となる。
　さらに、本実施例の断熱材１では、第２パッキング材９ａ，９ｂによって一次的にガスの内部への透過を抑制し、二次的に第１パッキング材５ａ，５ｂによってガスのさらなる内部への透過を抑制できるため、より確実に断熱性能を維持することができる。
　また、本実施例の断熱材１では、分散剤１１が液体としての純水に微粒子７としての無機粒子を分散させたものとなっているので、より確実に断熱性能を維持することができる。
　第１及び第２パッキング材５ａ，５ｂ，９ａ，９ｂは、ポリエチレン層１９ｂとナイロン層１９ａを積層した複合フィルムであるため、安価でありながら単体でのガスの透過に対するバリア性を向上でき、より確実に断熱性能を維持することができる。
　コア材３は、紙製であり、対向して配置された一対の板部材１３ａ，１３ｂと、一対の板部材１３ａ，１３ｂ間に配置され一対の板部材１３ａ，１３ｂ間に隙間Ｓを形成するスペーサ部材１５とを備えている。
　従って、本実施例の断熱材１では、一対の板部材１３ａ，１３ｂ間のスペーサ部材１５による隙間Ｓが減圧された断熱空間を形成することができるので、安価なコア材３を実現できる。しかも、紙製のコア材３は、小型化、軽量化も実現できる。
　また、スペーサ部材１５は、一対の板部材１３ａ，１３ｂに対し交互に隙間Ｓを形成する波形状であるため、安価な紙製のコア材３の剛性又は強度を向上することができ、第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の減圧によって潰れることを抑制し、隙間Ｓによる減圧された断熱空間を確実に形成することができる。
　さらに、本実施例の断熱材１では、コア材３の隙間Ｓ内に挿入された樹脂製の筒状体１７を備えているので、より確実に第１パッキング材５ａ，５ｂの内部の減圧によって潰れることを抑制し、隙間Ｓによる減圧された断熱空間を形成することができる。
　本実施例の断熱材１の製造方法は、コア材３を被覆しつつ内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材５ａ，５ｂの表面に、微粒子７を液体に分散させた分散剤１１を噴霧する。
　この噴霧により、分散剤１１中の微粒子７を第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂに第１パッキング材５ａ，５ｂの外部から係合させた断熱材１を得ることができる。従って、本実施例では、断熱材１の製造も極めて容易且つ安価に行わせることができる。
　また、本実施例の断熱材１の製造方法では、分散剤１１が噴霧された第１パッキング材５ａ，５ｂを第２パッキング材９ａ，９ｂにより被覆し、第１及び第２パッキング材５ａ，５ｂ及び９ａ，９ｂ間を噴霧された分散剤１１を介在させつつ第１パッキング材５ａ，５ｂの内部よりも高圧になるように減圧する。
　これにより、第１パッキング材５ａ，５ｂへの微粒子７の係合に用いた分散剤１１を、そのまま第１パッキング材５ａ，５ｂと第２パッキング材９ａ，９ｂとの間に介在する分散剤１１とすることができる。
　従って、本実施例では、ガスの透過を抑制する機能が自動的に修復される断熱材１を安価且つ容易に製造することができる。
　なお、第２パッキング材９ａ，９ｂを省略したものを断熱材としてもよい。この場合、断熱材の製造は、上記実施例１の製造方法に限られず、例えば空気中に微粒子７を分散させたエアロゾルを第１パッキング材５ａ，５ｂに吹き付けることで、第１パッキング材５ａ，５ｂのガス透過路２１ａ，２１ｂに微粒子７を係合させてもよい。
　　［保温容器］
　図５は、本発明の実施例２に係り、断熱材を適用した輸送用の保温容器を示す断面図である。
　なお、実施例２の保温容器３１は、実施例１の断熱材１を利用したものであるため、断熱材１の詳細については実施例１を参照して説明を省略する。
　本実施例の保温容器３１は、輸送用の保温ボックスであり、例えば医療用としてワクチンや臓器等の輸送に用いられるものである。なお、保温容器３１は、医療目的以外にも使用することは可能である。
　保温容器３１は、容器本体３３と、蓋体３５と、温度制御部３７と、通信部３９(図６参照)とを備えている。
　容器本体３３は、上方に開口を有する箱状であり、矩形状の底壁部４１ａの各辺から側壁部４１ｂが立設されている。これら底壁部４１ａ及び側壁部４１ｂにより、容器本体３３は、輸送対象物を収容する凹状の収容部４３が区画されている。
　この容器本体３３は、アウター部材４５ａにインナー部材４５ｂを収容して形成されている。アウター部材４５ａ及びインナー部材４５ｂは、樹脂等によって形成されている。アウター部材４５ａとインナー部材４５ｂとの間には、底壁部４１ａ及び側壁部４１ｂの内部に隙間が設けられ、この隙間内に断熱材１が保持されている。従って、容器本体３３は、側壁部４１ｂ及び底壁部４１ａに断熱材１が配設されている。
　容器本体３３には、側壁部４１ｂ及び底壁部４１ａに後述する温度制御部３７及び通信部３９を収容する箱状の第１カバー４７ａ及び第２カバー４７ｂが取り付けられている。
　なお、図５において、第１カバー４７ａは表示部７１及び接続インターフェース７５が設けられる部分を断面にせず、第２カバー４７ｂはバッテリー残量インジケーター７２が設けられる部分を断面にせず、いずれも正面を示している。
　蓋体３５は、収容部４３を開閉自在に容器本体３３に取り付けられている。本実施例の蓋体３５は、閉じ状態で施錠することができるようになっている。この蓋体３５は、内部に隙間を有する板状に構成され、この隙間内に断熱材１が保持されている。従って、蓋体３５にも断熱材１が配設されている。
　温度制御部３７は、収容部４３内を所定温度に保持するためのものであり、還流路４９と、紫外線照射部５１と、ポンプ５３と、熱交換部５５と、第１ヒートシンク５７と、第１ファン５９と、熱電素子６１と、第２ヒートシンク６３と、第２ファン６５と、バッテリー６７と、温度センサー６９と、表示部７１と、バッテリー残量インジケーター７２と、コントローラー７３と、接続インターフェース７５とを有している。
　還流路４９は、パイプ等の管状部材からなり、収容部４３から断熱材１の外側に引き出されて収容部４３内に戻る。還流路４９には、ポンプ５３に対する一次側（吸い込み側）に紫外線透過部４９ａが設けられている。紫外線透過部４９ａは、例えば石英チューブによって構成され、紫外線を透過可能に構成されている。
　紫外線照射部５１は、還流路４９の紫外線透過部４９ａに対して紫外線を照射するものであり、例えばＬＥＤ（light emitting diode）により構成されている。紫外線照射部５１から照射された紫外線は、紫外線透過部４９ａを通る空気を殺菌する。これにより、輸送対象物の雑菌・ウィルスからの汚染を抑制する。なお、紫外線の波長は、特に限定されるものではないが、殺菌効果の高い２５３ｎｍ程度とするのが望ましい。
　ポンプ５３は、断熱材１の外側で還流路４９に接続されている。このポンプ５３は、還流路４９を介して収容部４３内の流体である空気を還流させる。本実施例のポンプ５３は、マイクロブロア等のエアポンプによって構成されているが、マグネットポンプ等の他のポンプを用いることも可能である。
　熱交換部５５は、断熱材１の外側で還流路４９に取り付けられ、還流路４９を介して還流する空気に対して熱交換を可能とする。具体的には、熱交換部５５は、内部に流路（図示せず）を有しており、表面に接触する熱電素子６１による加熱又は冷却により流路内の空気との間で熱交換を行う。
　この熱交換部５５としては、例えば本願出願人がＰＣＴ／ＪＰ２０１６／００３０８０において提案した熱交換器を用いることが可能である。ただし、熱交換部５５としては、より一般的な熱交換器を用いてもよい。
　本実施例の熱交換部５５は、保温容器３１の容器本体３３に対向する一側面に第１ヒートシンク５７が取り付けられている。
　第１ヒートシンク５７は、熱交換部５５から容器本体３３の側壁部４１ｂを貫通して収容部４３内に突出している。これにより、第１ヒートシンク５７は、熱交換部５５に取り付けられ、収容部４３内に至る構成となっている。
　この第１ヒートシンク５７は、熱交換部５５を介して熱電素子６１によって加熱又は冷却され、収容部４３内で直接空気を加熱又は冷却する。これにより、熱電素子６１による加熱又は冷却を効率よく利用して、収容部４３内を加熱又は冷却することができる。なお、第１ヒートシンク５７は省略することも可能である。
　第１ファン５９は、収容部４３内に設けられ、第１ヒートシンク５７を通って収容部４３内で空気を移動させる送風機である。第１ファン５９は、エアポンプや周知の電動ファン等によって構成することが可能である。なお、第１ファン５９は省略することも可能である。
　熱電素子６１は、熱交換部５５の一側面とは反対側の他側面に取り付けられ、熱交換部５５での熱交換によって空気を加熱又は冷却する。熱電素子６１は、例えばペルチェ素子からなっている。本実施例の熱電素子６１には、第２ヒートシンク６３が取り付けられている。
　第２ヒートシンク６３は、熱交換部５５に対する熱電素子６１の反対側の面に取り付けられている。第２ヒートシンク６３に隣接して、第２ファン６５が設けられている。
　第２ファン６５は、第２ヒートシンク６３を通って第１カバー４７ａ外に至る空気の流れを形成する送風機であり、熱電素子６１による加熱又は冷却の効率を向上させる。
　バッテリー６７は、紫外線照射部５１、ポンプ５３、熱電素子６１、第１及び第２ファン５９及び６５、温度センサー６９、並びに表示部７１に給電する。本実施例のバッテリー６７は、リチウムイオンバッテリーであるが、他の種類のバッテリーを用いることも可能である。
　温度センサー６９は、収容部４３内の温度を検出するものである。本実施例の温度センサー６９は、サーミスタであり、収容部４３内の温度変化に応じて抵抗を変化させる。
　表示部７１は、収容部４３内の温度や設定温度等を表示するものであり、例えば液晶ディスプレイ等によって構成することが可能である。
　バッテリー残量インジケーター７２は、バッテリー６７の残量を表示する。本実施例では、バッテリー６７の残量を複数の発光部７２ａの発光数によって表示する。なお、バッテリー６７の残量は、表示部７１上で表示することも可能である。バッテリー残量インジケーター７２は省略することも可能である。
　コントローラー７３は、保温容器３１の各部を制御するプロセッサー等を有する制御装置である。コントローラー７３は、温度センサー６９で検出された収容部４３内の温度に応じ、少なくとも熱電素子６１及びポンプ５３への給電を制御して、収容部４３内を一定温度に維持する制御を行う。本実施例のコントローラー７３は、第１及び第２ファン５９及び６５への給電も制御して、収容部４３内をより効率的に一定温度に維持することができる。
　接続インターフェース７５は、周辺機器や充電用のケーブルを接続するものであり、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）ポートで構成されている。
　図６は、図５の保温容器３１に用いられるコントローラー７３とこれに制御される周辺機器とを示すブロック図である。
　コントローラー７３には、温度制御部３７の紫外線照射部５１、ポンプ５３、第１ファン５９及び第２ファン６５、温度センサー６９、表示部７１、バッテリー残量インジケーター７２、接続インターフェース７５に加え、通信部３９が接続されている。
　通信部３９は、ＧＰＳ受信機７７と無線通信部７９とを備えている。
　ＧＰＳ受信機７７は、ＧＰＳ（Global Positioning System）を利用し、衛星から送信される信号を受信して位置情報を取得するものである。
　無線通信部７９は、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）やBluetooth（登録商標）等の近距離無線通信によるデータの送受信を可能とする。
　本実施例では、保温容器３１のユーザー（輸送者）が所持するユーザー端末との間でデータの送受信を行い、収容部４３内の温度状況、バッテリー６７の残量、施錠情報等をユーザー端末で把握可能とする。また、かかるデータの送受信により、保温容器３１の温度等の設定を可能とする。
　また、保温容器３１は、無線通信を通じてインターネット等の情報通信網に接続することにより、保温容器３１から離れた場所にいる他のユーザーにも、収容部４３内の温度状況、バッテリー６７の残量、施錠情報等と共に保温容器３１の位置を他のユーザーが所持するユーザー端末で把握可能とする。
　このように構成された保温容器３１により輸送対象物を輸送する際には、まず、接続インターフェース７５に充電用のケーブルを接続して温度設定を行い、バッテリー６７の充電と収容部４３内の温度制御を開始する。
　バッテリー６７が満充電になり、収容部４３内が設定温度（例えば摂氏５度）になっていることをユーザーが確認し、輸送対象物を保温容器３１の収容部４３内に収容する。輸送対象物の収容後は、保温容器３１の蓋体３５を施錠する。こうして保温容器３１は輸送可能状態となる。
　保温容器３１の輸送中は、コントローラー７３が収容部４３内の温度を監視し、熱電素子６１、ポンプ５３、並びに第１及び第２ファン５９及び６５への給電を制御して、収容部４３内を設定温度に維持する。
　このとき、収容部４３内の空気を還流路４９を介して強制的に循環させるため、収容部４３内の温度の偏りを抑制し、収容部４３内の温度の均一化を図ることができる。また、本実施例での保温容器３１では、断熱材１により収容部４３内の温度変化を抑制することができるので、バッテリー６７の消費量を低減することができる。しかも、断熱材１は、長期間の使用でも断熱性能が維持されるため、信頼性を向上することができる。
　また、本実施例では、第１ファン５９によって効率よく第１ヒートシンク５７による冷却又は加熱による収容部４３内の温度調整を行うことができると共に収容部４３内の空気をより循環させることができる。
　このようにバッテリー６７の消費量を低減しつつ効率的に収容部４３内の温度調整を行うことで、本実施例では約４２時間の保温が可能となった。
　　［実施例２の効果］
　以上説明したように、本実施例の保温容器３１は、側壁部４１ｂ及び底壁部４１ａによって収容部４３を区画する容器本体３３と、収容部４３を開閉自在に容器本体３３に取り付けられた蓋体３５とを備え、容器本体３３の側壁部４１ｂ及び底壁部４１ａ並びに蓋体３５に実施例１の断熱材１を配設している。
　このため、本実施例では、ガスの侵入を安価に抑制可能な断熱材１を用いることで、保温性能の低下を安価に抑制可能な保温容器３１を実現することができる。
　しかも、本実施例の保温容器３１では、断熱材１のコア材３が紙製であるから軽量であり、輸送用とする場合に輸送を容易に行わせることが可能となる。
　また、本実施例の保温容器３１は、収容部４３から断熱材１の外側に引き出されて収容部４３内に戻る還流路４９と、断熱材１の外側で還流路４９に接続され還流路４９を介して収容部４３内の空気を還流させるポンプ５３と、断熱材１の外側で還流路４９に取り付けられ還流路４９を介して還流する空気に対して熱交換を行う熱交換部５５と、熱交換部５５に取り付けられ熱交換部５５での熱交換によって空気を加熱又は冷却する熱電素子６１と、給電用のバッテリー６７と、収容部４３内の温度を検出する温度センサー６９と、温度センサー６９で検出した温度に応じ、少なくとも熱電素子６１及びポンプ５３への給電を制御して、収容部４３内を一定温度にするコントローラー７３とを備えている。
　従って、本実施例では、収容部４３内の空気を還流路４９を介して強制的に循環させつつ熱交換による温度調整を行うことができ、収容部４３内の温度の均一化を図ることができる。
　このため、輸送対象物の損傷を抑制することができる。特に輸送対象物としてワクチンや臓器を輸送するような場合は、収容部４３内での温度の偏りが輸送対象物を痛める原因となるが、そのような不具合を防止することができる。
　また、本実施例での保温容器３１では、断熱材１により収容部４３内の温度変化を抑制することができるので、温度調整の頻度を下げて、バッテリー６７の消費量を低減することができる。
　また、本実施例の保温容器３１では、還流路４９に設けられ、ポンプ５３の一次側に位置する紫外線透過部４９ａと、紫外線透過部４９ａに紫外線を照射する紫外線照射部５１とを備えている。
　このため、本実施例では、還流路４９を通る空気の殺菌を行うことができ、輸送対象物の雑菌・ウィルスによる汚染を抑制できる。
　また、本実施例の保温容器３１は、熱交換部５５に取り付けられ、収容部４３内に至る第１ヒートシンク５７を備えたため、熱交換部５５を介して熱電素子６１によって第１ヒートシンク５７を加熱又は冷却し、収容部４３内で第１ヒートシンク５７により直接空気を加熱又は冷却することができ、収容部４３内の空気の加熱又は冷却の効率を向上することができる。
　また、本実施例の保温容器３１は、収容部４３内に設けられ第１ヒートシンク５７を通って収容部４３内で空気を移動させる第１ファン５９を備えたため、第１ヒートシンク５７による加熱又は冷却の効率を向上することができると共に収容部４３内の空気をより循環させることができる。
　なお、保温容器３１では、第１ヒートシンク５７及び第１ファン５９を省略することも可能である。また、温度制御部３７及び通信部３９を省略して、単純な保温容器３１とすることも可能である。
　また、保温容器３１は、輸送用として用いていたが、例えば細胞等を培養する培養装置として用いることも可能である。
　また、保温容器３１は、バイオアッセイへの適用も可能である。バイオアッセイへ適用する場合は、自然環境データや飼育環境データを予め収集しておき、それに基づく自然環境や飼育環境を保温容器３１内で再現するように流体（水や空気）の温度制御等を行う。
　複数の保温容器３１を用いるような場合でも、保温容器３１にわたって同条件の自然環境や飼育環境を再現することが可能である。
１　断熱材
３　コア材
５ａ，５ｂ　第１パッキング材
７　微粒子
９ａ，９ｂ　第２パッキング材
１１　分散剤
１３ａ，１３ｂ　板部材
１５　スペーサ部材
１７　筒状体
２１ａ，２１ｂ　ガス透過路
３１　保温容器
３３　容器本体
３５　蓋体
４１ａ　底壁部
４１ｂ　側壁部
４３　収容部
４９　環流路
４９ａ　紫外線透過部
５１　紫外線照射部
５３　ポンプ
５５　熱交換部
５７　第１ヒートシンク
５９　第１ファン
６１　熱電素子
６７　バッテリー
６９　温度センサー

 

Claims (14)

  1. 　コア材と、
    　前記コア材を被覆すると共に内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材と、
    　前記第１パッキング材のガスが透過可能なガス透過路に前記第１パッキング材の外部から前記第１パッキング材の前記内部と前記外部との圧力差によって係合し前記ガスの透過を抑制する微粒子と、
    　を備えたことを特徴とする断熱材。
  2. 　請求項１記載の断熱材であって、
    　前記第１パッキング材を被覆する第２パッキング材と、
    　前記第１及び第２パッキング材間に介在し前記微粒子を液体に分散させた分散剤とを備え、
    　前記第１及び第２パッキング材間は、前記分散剤を介在させた状態で前記第１パッキング材の内部よりも高圧になるように減圧されている、
    　ことを特徴とする断熱材。
  3. 　請求項２記載の断熱材であって、
    　前記分散剤は、前記液体としての純水に前記微粒子としての無機粒子を分散させた、
    　ことを特徴とする断熱材。
  4. 　請求項１～３の何れか一項に記載の断熱材であって、
    　前記第１及び第２パッキング材は、ポリエチレン層とナイロン層を積層した複合フィルムである、
    　ことを特徴とする断熱材。
  5. 　請求項１～４の何れか一項に記載の断熱材であって、
    　前記コア材は、紙製であり、対向して配置された一対の板部材と、前記一対の板部材間に配置され前記一対の板部材間に隙間を形成するスペーサ部材とを備えた、
    　ことを特徴とする断熱材。
  6. 　請求項５記載の断熱材であって、
    　前記スペーサ部材は、前記一対の板部材に対し交互に隙間を形成する波形状である、
    　ことを特徴とする断熱材。
  7. 　請求項５又は６記載の断熱材であって、
    　前記隙間内に挿入された樹脂製の筒状体を備えた、
    　ことを特徴とする断熱材。
  8. 　コア材を被覆しつつ内部が減圧された高分子化合物からなる第１パッキング材の表面に、微粒子を液体に分散させた分散剤を噴霧する、
    　ことを特徴とする断熱材の製造方法。
  9. 　請求項８記載の断熱材の製造方法であって、
    　前記分散剤が噴霧された前記第１パッキング材を第２パッキング材により被覆し、前記第１及び第２パッキング材間を前記噴霧された分散剤を介在させつつ前記第１パッキング材の内部よりも高圧になるように減圧する、
    　ことを特徴とする断熱材の製造方法。
  10. 　請求項１～７の何れか一項に記載の断熱材を用いた保温容器であって、
    　側壁部及び底壁部によって収容部を区画する容器本体と、
    　前記収容部を開閉自在に前記容器本体に取り付けられた蓋体とを備え、
    　前記容器本体の側壁部及び底壁部並びに前記蓋体に前記断熱材を配設した、
    　ことを特徴とする保温容器。
  11. 　請求項１０記載の保温容器であって、
    　前記収容部から前記断熱材の外側に引き出されて前記収容部内に戻る環流路と、
    　前記断熱材の外側で前記環流路に接続され前記環流路を介して前記収容部内の流体を還流させるポンプと、
    　前記断熱材の外側で前記環流路に取り付けられ前記環流路を介して還流する前記流体に対して熱交換を行う熱交換部と、
    　前記熱交換部に取り付けられ前記熱交換部での前記熱交換によって前記流体を加熱又は冷却する熱電素子と、
    　給電用のバッテリーと、
    　前記収容部内の温度を検出する温度センサーと、
    　前記温度センサーで検出した温度に応じ、少なくとも前記熱電素子及び前記ポンプへの給電を制御して、前記収容部内を一定温度に維持する制御部と、
    　を備えたことを特徴とする保温容器。
  12. 　請求項１１記載の保温容器であって、
    　前記環流路に設けられ前記ポンプの一次側に位置する紫外線透過部と、
    　前記紫外線透過部に紫外線を照射する紫外線照射部とを備えた、
    　ことを特徴とする保温容器。
  13. 　請求項１１又は１２記載の保温容器であって、
    　前記熱交換部に取り付けられ前記収容部内に至るヒートシンクを備えた、
    　ことを特徴とする保温容器。
  14. 　請求項１３記載の保温容器であって、
    　前記収容部内に設けられ前記ヒートシンクを通って前記収容部内で前記流体を移動させる送風機を備えた、
    　ことを特徴とする保温容器。

     
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