WO2020114940A1 - Procédé de fabrication d'un laminât flexible de cellules photovoltaïques - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication d'un laminât flexible (1) de cellules photovoltaïques (3) dans lequel: • - on assemble par lamination une couche de cellules photovoltaïques (3) connectées entre elles et des couches frontale (5) et arrière (7) d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques (3), (101) • - on dépose un film décoratif (9) à motif camouflage sur la couche frontale d'encapsulation (5), (102), • - on dépose une couche de protection (11) sur le film décoratif (9) (103).
Description
Description
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UN LAMINÂT FLEXIBLE
DE CELLULES PHOTOVOLTAÏQUES
[0001] La présente invention concerne le domaine des panneaux photovoltaïques. Plus particulièrement, la présente invention concerne des panneaux photovoltaïques laminés.
Ces panneaux photovoltaïques sont de type souple ou flexible, c’est-à-dire qu'ils peuvent être déformés de sorte qu’ils ne se fissurent pas lorsqu’on leur applique une courbure avec un rayon de courbure de 1 mètre La présente invention se rapporte en particulier à leur utilisation dans le domaine militaire.
[0002] Les panneaux photovoltaïques représentent une source d’énergie intéressante pour
Tutilisation sur le terrain dans le cadre d’opérations militaires. En particulier, ils ne nécessitent pas de raccord à un réseau électrique public, ne nécessitent pas d'emporter des quantités importantes de carburant, sont relativement robustes et peuvent être réalisés de sorte à être pliables ou enroulables et particulièrement légers.
[0003] Les panneaux photovoltaïques permettent donc de proposer une source d'énergie électrique d'appoint intéressante pour les bases avancées, les escouades en mission prolongée etc. Ils permettent par exemple de recharger les batteries d’une radio, d’un terminal GPS, d’un dispositif de vision nocturne, de pointage laser ou d'assistance de visée.
[0004] Cependant, les panneaux photovoltaïques présentent des surfaces métallisées réfléchissantes, sombres, noires ou bleu-gris, qui peuvent notamment trahir la position d’une base ou d'un bivouac par exemple lors d’une surveillance ennemie par un poste d’observation, aéronef, drone ou satellite.
[0005] Afin d'atteindre au moins partiellement au moins un des objectifs précités, la
présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un laminât flexible de cellules photovoltaïques dans lequel
[0006] - on assemble par lamination une couche de cellules photovoltaïques connectées entre elles et des couches frontale et arrière d'encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques,
[0007] - on dépose un film décoratif à motif camouflage sur la couche frontale
d’encapsulation,
[0008] - on dépose une couche de protection sur le film décoratif.
[0009] Selon un autre aspect de la présente invention, les couches frontale et/ou arrière
d’encapsulation peuvent être renforcées en fibre de verre.
[0010] Selon un autre aspect de la présente invention, la déposition du film décoratif est réalisée par un procédé de déposition en phase vapeur.
[001 1] Selon un aspect additionnel de la présente invention, le film décoratif comprend un filtre interférométrique .
[0012] Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, le film décoratif est un film comprenant un motif coloré.
[0013] Selon un autre aspect de la présente invention, les cellules photovoltaïques sont des cellules à base de silicium.
[0014] Selon un aspect additionnel de la présente invention, la couche de protection est un vernis transparent.
[0015] Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, le vernis est réalisé dans un matériau à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acrylique, les vernis de type polyester, les vernis type silicone, ou encore les vernis de type époxy.
[0016] Selon un autre aspect de la présente invention, le vernis a des propriétés antisalissures tel qu'un caractère hydrofuge ou des propriétés anti-reflet ou des propriétés anti-rayure.
[0017] Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, la couche de protection est un film transparent souple formant une couche additionnelle collée sur le film décoratif par un adhésif.
[0018] Selon un aspect additionnel de la présente invention, l'adhésif est réalisé dans le même matériau que les couches d'encapsulation.
[0019] Selon un aspect additionnel de la présente invention, l'adhésif comprend de
l'éthylène-acétate de vinyle « EVA ».
[0020] Selon un autre aspect de la présente invention, la couche additionnelle présente des propriétés anti-salissures, notamment une rugosité prédéterminée et/ou un caractère hydrofuge ou des propriétés antireflet ou des propriétés anti-rayure.
[0021] Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, l'assemblage par lamination comprend également une couche arrière de protection disposée à l'arrière de la couche arrière d'encapsulation.
[0022] Selon un aspect supplémentaire on dépose un film décoratif sur la couche arrière d'encapsulation comportant un motif camouflage.
[0023] Selon un aspect supplémentaire le motif camouflage est imprimé, peint ou sé
rigraphié sur la surface arrière.
[0024] Selon un aspect supplémentaire le film décoratif comporte des portions opaques colorées formant le motif camouflage.
[0025] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :
[0026] [fig.l]
est une vue schématique de dessus d’un panneau photovoltaïque,
[0027] [fig.2]
est une vue schématique en coupe transversale et éclatée d'un laminât de cellules photovoltaïques selon un premier mode de réalisation,
[0028] [fig.3]
est une vue schématique en coupe transversale et éclatée d'un laminât de cellules photovoltaïques selon un deuxième mode de réalisation,
[0029] [fig.4]
est un organigramme des étapes d’un procédé de fabrication selon la présente invention.
[0030] Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références numériques.
[0031] Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
[0032] On entend par « couche frontale » dans la description suivante, la surface du laminât flexible exposée en premier aux rayons solaires à l’état installé du laminât flexible. De même, on entend par « couche arrière » dans la description suivante, la couche opposée à la couche frontale, c’est-à-dire la surface qui est impactée en dernier par les rayons solaires lors de leur passage à travers le laminât à l'état installé du laminât.
[0033] Ensuite, on entend par « transparent » dans la description suivante, un matériau, à travers lequel la lumière peut passer avec une transmittance d’au moins 80 %
notamment dans les longueurs d’ondes comprises entre 315 nm et 1200 nm.
[0034] De plus, on entend dans la description suivante par « film ou laminât en matériau souple ou flexible » le fait que lors de l’application d’un certain rayon de courbure, le film ne se fissure pas. Dans la présente invention le matériau devrait supporter sans dommage un rayon de courbure de 1 mètre.
[0035] D’autre part, en référence aux figures 2 et 3, les différentes couches composant un laminât flexible 1 sont espacées les unes des autres. Cette représentation est uniquement réalisée pour mieux identifier les différentes couches. A l'état livré du laminât flexible 1, les différentes couches représentées sont en contact les unes avec les autres.
[0036] En référence aux figures 1, 2 et 3, il est représenté un laminât flexible 1 de cellules photovoltaïques 3 pour former par exemple un panneau ou un module photovoltaïque. Le laminât flexible 1 comprend une couche de cellules photovoltaïques 3, composée selon cette représentation particulière par quatre bandes de cellules photovoltaïques 3,
connectées entre elles, une couche frontale 5 et une couche arrière 7 d’encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques 3, un film décoratif 9 situé sur la face couche frontale d'encapsulation et une couche de protection 11 , aussi appelée couche avant, située sur le film décoratif 9, par exemple représentant un motif camouflage.
[0037] Par motif camouflage on entend ici un motif composé de divers motifs de couleurs telles que des nuances de brun, gris, marron, sable ou vert, permettant une dissi mulation du panneau qu'il recouvre dans un environnement naturel. Différents motifs sont connus tels que le motif woodland ( "terrain boisé" en anglais référence M81 de l'armée américaine), flecktam ("camouflage à taches” en allemand), les camouflages numériques ("digicam" de "digital camouflage") et en particulier le motif "MARPAT" ("MARine PATtem" motif de marine en anglais) et ses dérivés.
[0038] Ces différents types de motifs peuvent être réalisés avec différentes couleurs selon le terrain des opérations, avec ou sans recherche d'effet disruptif pour dissimuler la forme rectangulaire ou hexagonale des cellules 3 et modules photovoltaïques qu’elles composent.
[0039] Le laminât 1 peut aussi comprendre une couche arrière de protection 13 disposée sur la couche arrière d'encapsulation 7 et configurée notamment pour protéger les cellules photovoltaïques 3 et les liaisons électriques entre celles-ci, qui sont par exemple réalisées au moyen de bandes métalliques. La couche arrière 13 peut également comprendre des propriétés réfléchissantes pour renvoyer les rayons solaires vers la couche de cellules photovoltaïques 3.
[0040] La surface arrière 13a de la couche arrière 13, c’est-à-dire la surface opposée à la surface par laquelle entrent les rayons solaires en fonctionnement, est recouverte d’un motif camouflage. Cette surface arrière 13a est en particulier apparente lorsque le laminât 1 est retourné.
[0041] Ainsi, lors d'une opération, même en cas d'observation par l'ennemi, d'un aéronef survolant le terrain, ou bien d'un passage de satellite de surveillance, le module photovoltaïque formé par le laminât 1 , retourné pour présenter le motif camouflage aux observateurs, a moins de chances d’être détecté.
[0042] La flexibilité du laminât 1 est obtenue grâce aux matériaux constitutifs des dif
férentes couches composant ce laminât 1 comme cela est expliqué plus en détail ultérieurement. L’utilisation d’un laminât flexible 1 pour un tel panneau ou module photovoltaïque permet de faciliter son transport et son installation car la fragilité de ce dernier est diminuée.
[0043] Il est ainsi plus adapté au transport en sac à dos. et à l'utilisation sur terrain
d'opérations militaires.
[0044] Au moins la couche frontale d’encapsulation 5, film décoratif 9 et la couche de
protection 1 1 sont transparents pour permettre aux rayons solaires d’atteindre la
couche de cellules photovoltaïques 3 afin de permettre leur conversion en énergie électrique via l'effet photovoltaïque.
[0045] Le procédé de fabrication de ce laminât flexible 1 comprend différentes étapes
associées à différentes techniques qui vont être décrites à partir de l'organigramme de la figure 4 et en référence aux figures 2 et 3.
[0046] La première étape 101 concerne l'assemblage de la couche de cellules photovoltaïques 3, des couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation et éventuellement de la couche arrière de protection 13. Cet assemblage est par exemple obtenu par un procédé de lamination classique, c’est-à-dire par élévation de la température, sous vide ou sous une atmosphère inerte par exemple, d’un empilement des différentes couches formant le laminât 1 puis par pression sur cet empilement pendant une durée déterminée.
[0047] Les couches frontale 5 et arrière 7 d’encapsulation peuvent par exemple comprendre chacune un tissu de fibres de verre 51, 71 et une résine d’encapsulation 53, 73.
[0048] Plus particulièrement, la résine d'encapsulation 53. 73 est disposée entre la couche de cellules photovoltaïques 3 et le tissu de fibres de verre 51, 71 afin d’assurer la cohésion entre le tissu de fibres de verre 51, 71 et la couche de cellules photovoltaïques 3.
[0049] A titre de variante, chacune des deux couches frontales 5 et arrière 7 peut être formée d’une seule couche de tissu en fibre de verre imprégnée de résine d'encapsulation.
[0050] La résine d'encapsulation est par exemple réalisée en époxy ou en éthylène-acétate de vinyle « EVA ».
[0051] La deuxième étape 102 concerne le dépôt du film décoratif 9 à motif camouflage sur la couche frontale d'encapsulation.. Le film décoratif 9 est par exemple déposé par un dépôt physique en phase vapeur ou par dépôt chimique en phase vapeur notamment à partir d'un plasma.
[0052] Le film décoratif correspond par exemple à un film de type Kiomatix® qui comprend un filtre interférométrique multi-couches permettant de filtrer certaines longueurs d'onde de la lumière visible pour donner un aspect coloré tout en permettant une transmittance élevée dans la plage de longueur d’onde importante pour les cellules photo- voltaïques (315-1200nm). En effet, le filtre interférométrique permet de ne renvoyer ou réfléchir qu’une portion très faible du spectre visible (correspondant à la couleur voulu pour le panneau photovoltaïque ), le reste du spectre étant transmis aux cellules photo voltaïques. Un tel film est par exemple décrit dans la demande de brevet EP2897795.
[0053] Différentes couleurs sur différentes portions de la surface peuvent être appliquées en étapes successives.
[0054] En alternative ou en combinaison, le film décoratif 9 peut comporter des portions ou pixels opaques formant, lorsque vus d'une distance importante (quelques dizaines de centimètres à quelques mètres au minimum), le motif camouflage. Ces portions opaques sont colorées et par exemple circulaires, d'une taille de quelques dizaines à
quelques centaines de micromètres, avec une densité de quelques dizaines à plusieurs centaines de zones opaques par centimètre carré et une surface transparente, colorée ou non, entre elles.
[0055] Le document WO 2016/118885 décrit des films décoratifs avec des zones opaques de ce type,
[0056] Le document US2017/0033250, au nom de CSEM Centre Suisse d’Electronique et de Microtechnique SA décrit d’autres modes de réalisation d'un film décoratif pouvant comporter un motif camouflage. En particulier, ledit document décrit l’utilisation de nanostructures diffusantes, de longueur de corrélation inférieure à 200nm. Ces nano structures peuvent notamment être composées de microbilles ("microbeads" ) trans parentes au rayonnement infrarouge, et diffusant la lumière dans le domaine visible, ou bien être aléatoires et composées de couches minces générant des interférences dans le domaine visible.
[0057] La troisième étape 103 concerne le dépôt de la couche de protection 11 sur le film décoratif 9. La couche de protection 11 permet de protéger les autres couches du laminât 1 et notamment le film décoratif 9 ce qui permet au module photovoltaïque de garder son apparence même lorsque la couche de protection 11 est endommagée de façon superficielle,
[0058] La couche de protection 11 peut par exemple comporter un film optique, notamment en vinyle transparent à haute transparence (supérieure à 80 ou 90%).
[0059] Une couche anti-reflets peut aussi être déposée sur la couche de protection 11 pour éviter les reflets qui peuvent rendre les modules visibles de loin.
[0060] Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 2, la couche de
protection 1 1 est un vernis transparent. Le vernis peut être réalisé dans un matériau à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acry lique, les vernis de type polyester, les vernis type silicone, ou encore les vernis de type époxy.
[0061] Le vernis peut permettre un traitement anti-reflet, anti-salissures ou anti-rayure.
[0062] Le vernis peut également comprendre au moins un additif auto-extinguible et/ou au moins un additif permettant d'améliorer la diffusion de la lumière et/ou au moins un additif permettant de convertir des photons de certaines gammes spectrales vers les gammes spectrales d'intérêt.
[0063] Le vernis est par exemple déposé par pulvérisation, par trempage, enduction rideau ou appliqué par rouleau ou pinceau.
[0064] Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 3, la couche de
protection 11 est un film transparent souple comprenant au moins une couche additionnelle 17 et un adhésif 15 disposé sur le film décoratif 9, par exemple par un adhésif de type éthylène-acétate de vinyle (EVA) qui peut être le même matériau que le
matériau utilisé pour les couches d'encapsulation frontale 5 et arrière 7. Alterna tivement, la couche de protection 1 1 peut être appliquée par voie liquide avec une soli dification par la suite.
[0065] La au moins une couche additionnelle 17 comprend par exemple un traitement antireflet, anti-rayure ou anti-salissure. Le traitement anti-salissure correspond par exemple à une rugosité prédéterminée et/ou un caractère hydrofuge permettant d’empêcher l’adhésion des salissures sur la surface de la couche additionnelle 17. La ou les couches additionnelles 17 est par exemple réalisée en polymère souple, notamment dans la famille des polyfluorures de vinylidène (PVDF), des polyfluorures de vinyle (PVF), des éthylènes tétrafluoroéthylène (ETFE), ou encore des polyéthylènes téréphtalates (PET), du polyuréthane, des acryliques, ou des silicones. Deux couches additionnelles 17 peuvent par exemple être supeiposées l'une sur l'autre. La couche additionnelle 17 anti-salissure est alors placée à l'extérieur.
[0066] Au moins une couche d’adhésif peut être présente entre au moins deux des couches, une couche ou un film, ou bien entre les cellules photovoltaïques 3 et les couches d’encapsulation 5, 7, L'adhésif est alors avantageusement de type thermofusible (EVA par exemple) pour permettre un laminage à chaud des couches.
[0067] Lorsque le laminât flexible 1 est installé, les rayons solaires pénètrent d’abord la couche de protection 11 , puis le film décoratif 9, puis la couche frontale
d'encapsulation 5, puis la couche des cellules photovoltaïques 3 et enfin, s’ils ne sont pas absorbés la couche arrière d'encapsulation 7.
[0068] Ainsi, la couche de protection 11 et notamment la couche additionnelle 17 est
fortement exposée aux poussières et aux aléas climatiques qui peuvent l’encrasser du fait de sa disposition. En effet, des salissures peuvent se déposer sur cette couche additionnelle 17 et provoquer des phénomènes d’absorption ou de diffusion de la lumière ce qui peut diminuer la production d’énergie électrique du panneau photovoltaïque.
[0069] Afin d’éviter cet encrassement, la couche additionnelle 17 est réalisée en matériau souple à propriétés anti-salissures et transparent. Plus particulièrement, la couche additionnelle 17 en matériau souple peut présenter une rugosité moyenne inférieure à 1 mth, notamment comprise entre 0, 1 et 0,5 pm.
[0070] On entend par rugosité moyenne ici, la rugosité généralement indiquée sous le
symbole Ra qui correspond à la moyenne arithmétique de toutes les ordonnées de la couche additionnelle 17 à l’intérieur d'une longueur de base. En effet, une telle rugosité moyenne pour cette couche additionnelle 17 permet de limiter l’adhérence des poussières et des résidus sableux pouvant par exemple être contenus dans de l’eau de pluie afin de limiter et de prévenir le dépôt de salissures et éventuellement la formation de moisissures sur le laminât flexible 1.
[0071] En effet, plus la rugosité est faible, moins les salissures peuvent s’ancrer sur cette
couche additionnelle 17 car leur possibilité d'adhérence sur cette couche additionnelle 17 est fortement diminuée.
[0072] Ainsi, une telle couche additionnelle 17 permet d'espacer les opérations de nettoyage et de maintenance à effectuer sur ce laminât flexible 1 , et donc les coûts engendrés par de telles opérations.
[0073] Par ailleurs, afin de minimiser les possibilités d'adhérence des salissures sur le
laminât 1, la couche additionnelle 17 peut présenter une rugosité maximale inférieure à 3mth, et notamment comprise entre 0,1 et 2,6 mth. On entend par rugosité maximale ici, la rugosité généralement indiquée sous le symbole Rz qui correspond à la somme de la plus grande des hauteurs du profil et de la plus grande des profondeurs de creux de la couche additionnelle 17 à G intérieur d'une longueur de base moyennée sur le nombre total de longueurs de base. En effet, la rugosité maximale pour cette couche additionnelle 17 est également un paramètre à prendre en compte, car si le laminât flexible 1 présente en certains endroits des points de rugosité élevée, des salissures peuvent s’accumuler autour de ces points et nuire au rendement de conversion du panneau photovoltaïque auquel le laminât 1 est intégré.
[0074] La « transparence » de la couche additionnelle 17 est non seulement obtenue par ses facultés d’absorption, mais aussi par sa minceur. La couche de protection 1 1 en matériau souple peut présenter une épaisseur e comprise entre 20 pm et 500 pm.
[0075] De plus, l’utilisation de fluoropolymères permet d’augmenter la résistance du laminât flexible 1, et notamment celle de la couche additionnelle 17, à l'humidité ou encore aux agressions acides. De plus, lorsque le polymère formant la couche additionnelle 17 en matériau souple est choisi parmi les polyéthylènes téréphtalates (PET), cette couche additionnelle 17 se présente sous la forme d’un film tricouches dont au moins une couche est composée de polyéthylène téréphtalate. L’utilisation d’un tel polymère permet également de conférer à la couche additionnelle 17 des propriétés de résistance à l’humidité ou aux agressions acides notamment. Ainsi, les coûts de maintenance et de fonctionnement de ce laminât flexible 1 sont limités.
[0076] De tels matériaux présentent des caractéristiques de rugosité moyenne et maximale compatibles avec les valeurs nécessaires pour limiter l’encrassement du laminât flexible 1. De plus, de tels matériaux sont des matériaux diélectriques. Ainsi, leur attraction des poussières par exemple par effet électrostatique est fortement diminuée, ce qui permet également de limiter l'encrassement du laminât flexible 1. Par ailleurs, l’utilisation de tels matériaux permet à la couche additionnelle 17 en matériau souple de présenter des propriétés anti-réfléchissantes de sorte à optimiser les rendements de conversion photovoltaïque du laminât flexible 1 et d’éviter les reflets qui peuvent trahir la présence des modules.
[0077] Lors de l’étape optionnelle 104, la surface arrière 13a de la couche de protection 13
est alors éventuellement peinte, sérigraphiée ou recouverte d'un film décoratif à motif camouflage si cette surface ne l’était pas au moment de la phase de lamination 101.
[0078] Les cellules photovoltaïques 3 formant la couche de cellules photovoltaïques 3 dans ce laminât flexible 1 sont par exemple des cellules à base de silicium monocristallin ou multicristallin. L'utilisation de silicium monocristallin permet d’avoir de bons rendements de conversion photovoltaïque au mètre carré ce qui limite la surface né cessaire pour un besoin d’énergie déterminée. Par ailleurs, un tel matériau présente également une bonne résistance au vieillissement ce qui permet d'augmenter la longévité et la fiabilité de ce laminât flexible 1.
[0079] Par ailleurs, les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation peuvent présenter chacune une épaisseur E comprise entre 0,05mm et 3mm. Une telle épaisseur E des couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation permet l’obtention d'un laminât flexible 1 de faible épaisseur, ce qui permet notamment de diminuer la pénibilité et les coûts liés à son transport et son poids. Selon les modes de réalisation particuliers représentés ici, les couches frontale 5 et arrière 7 d'encapsulation présentent la même épaisseur E. Cependant, selon une variante non représentée ici. ces couches frontale 5 et arrière 7 d’encapsulation peuvent présenter des épaisseurs différentes,
[0080] Les exemples de réalisation développés ici sont des exemples fournis à titre illustratif et non limitatif. En effet, il est tout à fait possible pour l'homme de l'art d'utiliser d’autres cellules photovoltaïques 3 que des cellules à base de silicium monocristallin ou multicristallin comme par exemple des cellules organiques ou des couches minces inorganiques, sans sortir du cadre de la présente invention.
[0081] Ainsi, le procédé de fabrication décrit précédemment permet de manière simple, grâce à la déposition d’un film décoratif sur la couche frontale d'encapsulation des cellules photovoltaïques, d'obtenir des panneaux photovoltaïques souples dont le poids est réduit et présentant un motif décoratif permettant de limiter leur impact visuel, par exemple pour un camouflage ou pour s’uniformiser avec les couleurs existantes d'un bâtiment ou au contraire pour produire un message visuel tel qu’un logo ou une écriture. De plus, une couche avant présentant par exemple des propriétés anti salissures, anti-rayures ou anti-reflet peut être adjointe dans le procédé de fabrication.
Claims
[Revendication 1] Procédé de fabrication d'un laminât flexible (1) de cellules photovoltaïques (3) dans lequel
- on assemble par lamination une couche de cellules photovoltaïques (3) connectées entre elles et des couches frontale (5) et arrière (7) d’encapsulation de la couche de cellules photovoltaïques (3), (101)
- on dépose un film décoratif (9) à motif camouflage sur la couche frontale d'encapsulation (5), ( 102),
- on dépose une couche de protection (11 ) sur le film décoratif (9) (103).
[Revendication 2] Procédé de fabrication selon la revendication 1 dans lequel la déposition du film décoratif (9) est réalisée par un procédé de déposition en phase vapeur.
[Revendication 3] Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le film décoratif (9) comprend un filtre interférométrique.
[Revendication 4] Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes dans lequel le film décoratif (9) est un film comprenant un motif coloré.
[Revendication 5] Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les cellules photovoltaïques (3) sont des cellules à base de silicium.
[Revendication 6] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la couche de protection (1 1) est un vernis transparent.
[Revendication 7] Procédé de fabrication selon la revendication 6 dans lequel le vernis est réalisé dans un matériau à base polymérique choisi parmi les vernis de type polyuréthane, les vernis de type acrylique, les vernis de type polyester, les vernis type silicone, ou encore les vernis de type époxy.
[Revendication 8] Procédé de fabrication selon la revendication 6 ou 7 dans lequel le
vernis a des propriétés anti-salissures tel qu’un caractère hydrofuge ou des propriétés anti-reflet ou des propriétés anti-rayure.
[Revendication 9] Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la couche de protection (1 1) comprend un film transparent souple formant une couche additionnelle (17) collée sur le film décoratif par un adhésif (15).
[Revendication 10] Procédé de fabrication selon la revendication 9 dans lequel l’adhésif (15) comprend de l'éthylène-acétate de vinyle « EVA ».
[Revendication 1 1] Procédé de fabrication selon la revendication 9 ou 10 dans lequel la couche additionnelle (17) présente des propriétés anti-salissures.
notamment une rugosité prédéterminée et/ou un caractère hydrofuge ou des propriétés antireflet ou des propriétés anti-rayure.
[Revendication 12] Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'assemblage par lamination comprend également une couche arrière de protection (13) disposée à l'arrière de la couche arrière d'encapsulation (7).
[Revendication 13] Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- on décore une surface arrière du laminât flexible ( 1 ) avec un motif camouflage.
[Revendication 14] Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif camouflage est imprimé, peint ou sérigraphié sur la surface arrière ( 13a).
[Revendication 15] Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, ca ractérisé en ce que le film décoratif comporte des portions opaques colorées formant le motif camouflage.
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| FRFR1872226 | 2018-12-03 | ||
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Also Published As
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