WO2020101158A1 - 콘 형상의 식용 용기 및 그의 제조방법 - Google Patents

콘 형상의 식용 용기 및 그의 제조방법 Download PDF

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    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Definitions

  • the present invention relates to a cone-shaped edible container and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a cone-shaped edible container including an outer shell, an inner shell, and an adhesive layer, and a method for manufacturing the same.
  • the Korean people who use rice as the staple food prefer the instant food using fried rice, but unlike hamburgers or hot dogs, they provide instant products using fried rice packaged in a form that can be easily consumed without sitting down. It is not being.
  • the plastic container or paper container is packed with frozen processed fried rice, but in this case, after eating the fried rice, there is the inconvenience of handling the plastic container or paper container.
  • a plastic container or a paper container In order to contain the fried rice, a plastic container or a paper container must be provided in a size that can accommodate the fried rice, so a large sized paper container was required.
  • An object of the present invention is to provide an edible container having an appropriate stiffness so that its structure can be maintained as an edible container in which an interior space for accommodating contents is provided.
  • a cone-shaped edible container according to an embodiment of the present invention is provided between an edible outer shell, an edible inner shell, the outer shell and the inner shell, and an edible agent for adhering the outer shell to the inner shell.
  • the edible container in at least some areas, a first cross-sectional structure and an inner skin, in which the inner skin, the first adhesive layer, and the outer skin are sequentially stacked in the direction from the inner side to the outer side, the first adhesive layer, the outer skin, the second adhesive layer, the inner skin, and the first adhesive layer ,
  • the outer shell has a second cross-sectional structure stacked in sequence.
  • the endothelium, the first adhesive layer, the outer shell, the second adhesive layer, the outer shell in at least a portion of the edible container further has a third cross-sectional structure sequentially stacked.
  • first, second, and third cross-sectional structures appear sequentially along the circumferential direction.
  • the outer shell includes at least one selected from the group consisting of chlorella, green, auditory, laver, seaweed, seaweed, kelp, cap and ⁇ .
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer are formed of an edible material that provides a hardness (gf) of 1500 or more when baked under predetermined conditions.
  • the edible material includes at least one of wheat flour paste, rice paste and glutinous rice paste.
  • the endothelium is formed of an edible material that provides a hardness (gf) of 1500 or higher when baked under predetermined conditions when the moisture absorbs moisture.
  • the endothelium comprises at least one selected from the group consisting of rice, barley, soybean, crude, millet, millet, wheat and corn.
  • a predetermined length region from the vertex of the edible container has a cross-sectional structure composed of only the sheath.
  • the predetermined length region is between 0.01 and 1.5 cm.
  • the aspect ratio of the edible container is 1: 1 to 1:10.
  • the outer skin and the inner skin have a shape of any one of a circular, square, and fan shape in an unfolded state.
  • the outer shell and the inner shell are three-dimensionally wound in a state bonded by the first adhesive layer so that the centers of gravity substantially coincide with each other to be adhered by the second adhesive layer to form a cone shape.
  • the outer shell and the inner shell are three-dimensionally wound in a state of being adhered by the first adhesive layer so that the centers of gravity are substantially inconsistent with each other to form a cone shape.
  • the outer skin and the inner skin are cut from the point of the edge of the outer skin to the central portion to which the outer skin and the inner skin are adhered, and are located on both sides of the cutting line in the circumferential direction. These overlap with each other and are wound in a cone shape to be adhered by a second adhesive layer to form a cone shape.
  • a cone-shaped edible container is provided between an edible outer shell, an edible inner shell, the outer shell and the inner shell, and an edible agent for adhering the outer shell to the inner shell.
  • 1 adhesive layer, a second adhesive layer comprising a second adhesive layer that maintains the outer skin and the inner skin in a cone shape, and in at least some regions of the cone shape, at least an inner skin, a first adhesive layer, and a third outer skin layer laminated in this order It has a cross-sectional structure and at least a fourth cross-sectional structure in which the outer shell, the second adhesive layer, and the outer shell are sequentially stacked.
  • a method of manufacturing a cone-shaped edible container includes: (a) preparing an edible outer shell and an edible inner shell; (b) bonding the outer skin and the inner skin to each other with a first adhesive layer; (c) winding the envelope and the endothelium in a state where they are adhered to each other to form a cone-shaped edible container, and adhering the envelope and the endothelium to each other with a second adhesive layer so that the cone shape is not released; (d) baking the cone shape under predetermined conditions.
  • the second adhesive layer is applied between the inner surface portion of the outer cover not covered by the inner skin and the outer surface portion of the outer skin overlapping the inner skin,
  • the second adhesive layer is also applied between the inner surface portion of the inner skin and the outer surface portion of the outer skin.
  • the edible container in at least a portion of the edible container, a first cross-sectional structure and an inner skin, a first adhesive layer, an outer skin, a second adhesive layer, an inner skin, in which an inner skin, a first adhesive layer, and an outer skin are sequentially stacked in a direction from the inner side to the outer side, It has a second cross-sectional structure in which the first adhesive layer and the outer shell are sequentially stacked.
  • the cone-shaped edible container according to an embodiment of the present invention is fixed in a cone shape by rolling the edible shell and the edible inner shell adhered to the edible shell.
  • the edible skin, the edible skin adhered to the edible skin is dried and fixed in a cone shape.
  • the cone shape is fixed by applying an edible adhesive to a rolled-up overlapping area.
  • the cone shape is baked and fixed under predetermined conditions.
  • the endothelium is formed of an edible material that provides a hardness (gf) of 1500 or more when baked under predetermined conditions.
  • the edible outer shell and the edible inner skin are bonded to each other with an edible adhesive layer to provide a cone-shaped edible container, so that the entire cone-shaped container can be provided for edible use.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a product using a cone-shaped edible container according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view of the edible container in the shape of a cone according to the first embodiment of the present invention as viewed from one side.
  • FIG 3 is a view showing a state in which the body sheet of the cone-shaped edible container according to the first embodiment of the present invention is unfolded.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cone-shaped edible container of FIG. 2 cut in the vertical direction.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line B-B 'in FIG. 2.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line C-C 'in FIG. 2.
  • FIG 8, 9 and 10 are diagrams for explaining modified embodiments of a cone-shaped edible container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which the body sheet of the cone-shaped edible container according to the second embodiment of the present invention is unfolded.
  • FIG. 12 is a view for explaining a modified embodiment of the cone-shaped edible container according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the cone-shaped edible container formed of the body sheet of FIG. 12 cut up and down.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the edible container of the cone shape formed of the body sheet of FIG. 12 cut in the width direction.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a product using a cone-shaped edible container according to the present invention
  • FIG. 2 is a view of a cone-shaped edible container according to the first embodiment of the present invention, as viewed from one side
  • FIG. 3 is It is a view showing a state in which the body sheet of the cone-shaped edible container according to the first embodiment of the present invention is unfolded
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cone-shaped edible container of FIG. 2 cut up and down.
  • the contents R may be accommodated in the inner space.
  • the content R may include rice.
  • the gripping sheet 5 may cover a part of the region including a portion corresponding to the apex of the cone-shaped edible container. In this case, it is hygienic because it is possible to prevent the hand from directly touching the cone-shaped edible container when holding the product by hand.
  • the gripping sheet 5 is provided in a cone shape, but a portion corresponding to the bottom surface of the cone shape is opened, and a cone-shaped edible container can be inserted into the opened portion.
  • the cone-shaped edible container 100 includes an outer shell 110, an inner shell 120, and an adhesive layer 130.
  • the cone-shaped edible container 100 has a cone-shaped three-dimensional structure by rolling and bonding the outer shell 110 and the inner shell 120 in a cone shape while being adhered to each other through the adhesive layer 130.
  • the edible container 100 may include a lower end where the vertex is located and an upper end including an opening to load food.
  • the shell 110 may be configured for food.
  • the shell 110 may include a dry algae sheet.
  • the dried seaweed sheet is dried by drying the seaweed itself or a fragment or a seaweed flake or powder into a thin sheet of any shape, and the seaweed used as a raw material for the dried seaweed sheet includes green algae such as chlorella, green, and hearing; Red algae, such as seaweed and seaweed; Brown algae such as seaweed, kelp, capsicum, ⁇ ;
  • the back may be used alone or in combination, and as a representative example, the seaweed may be dried alone, or the seaweed may be dried and used together with green, chlorella, and seaweed.
  • various seasonings may be further added to the seaweed.
  • the shell 110 may include seaweed.
  • the endothelial 120 may be configured for food.
  • the endothelium 120 may be a grain sheet.
  • the grain sheet is a thin sheet of any shape, and is made of grain and water such as rice flour and / or starch.
  • the grain sheet may be prepared by mixing rice flour in addition to starch powder.
  • raw materials such as shrimp, sesame seeds, black sesame seeds, seaweed powder, anchovy, squid, or a combination thereof, it is possible to add a characteristic taste of the raw material and improve the chewing taste.
  • the grain sheet may have, for example, 1 to 100 parts by weight of rice flour with respect to 100 parts by weight of starch, preferably 1 to 50 parts by weight, more preferably about 20 parts by weight of rice flour with 100 parts by weight of starch.
  • the rice may be white rice, brown rice, red rice, green rice and / or glutinous rice.
  • the starch may be selected from the group consisting of potato starch, sweet potato starch, tapioca starch, corn starch, rice starch and combinations thereof, preferably tapioca starch.
  • a grain sheet prepared at a ratio of 30 parts by weight of rice to 100 parts by weight of tapioca starch may be used.
  • the grain sheet may be purchased and used as a commercially available grain sheet product, or may be manufactured and used directly using a conventionally known method.
  • such a grain sheet may include rice-paper.
  • the endothelium 120 may have properties for reinforcing the relatively fragile envelope 110.
  • the endothelium 120 may be made of a material having a higher stiffness than the envelope 110.
  • the endothelial 120 may be made of a material having a higher elasticity than the outer shell 110.
  • the endothelium 120 can be easily molded into a cone shape with low stiffness when the moisture content is high, and the stiffness is improved when baked under a predetermined condition in this state to maintain the cone shape without a separate support. You can have enough stiffness.
  • the endothelium 120 may provide a hardness of 1500 gf or more when baked at 150 to 200 ° C. for 5 to 10 minutes. Such hardness may provide sufficient strength that is not easily broken even if a person grasps and eats by hand when 50 to 150 g of contents are contained.
  • the body sheet 100 may be manufactured by bonding the outer shell 110 and the inner shell 120 to each other.
  • the body sheet 100 may be manufactured by bonding the outer skin 110 and the inner skin 120 one at a time, but may also be manufactured by bonding each outer skin 110 and the inner skin 120 at least one layer.
  • the outer shell 110 has at least one side slightly larger than the inner shell 120, for example, when both the outer shell 110 and the inner shell 120 are circular, the diameter of the outer shell 110 is the diameter of the inner shell 120 More than 3 cm, specifically, 2 cm, more specifically, may be cut by about 1 cm larger.
  • the present invention is not limited thereto, and the outer shell 110 and the inner shell 120 may be joined to have substantially the same diameter. In this case, for convenience of the process, after bonding with the endothelial 120 in a state where the diameter of the outer sheath 110 is slightly larger, the protruding outer sheath 110 based on the endothelial 120 may be cut.
  • the bonding of the outer skin 110 and the inner skin 120 performed in the manufacturing process of the body sheet 100 may be performed according to any food-acceptable method.
  • an adhesive layer 130 is applied to at least one of the at least one layer of the outer layer 110 and the at least one layer of the inner layer 120, and the body is pressed against each other by pressing the outer layer 110 and the inner layer 120 against each other.
  • Sheet 100 may be manufactured.
  • the adhesive forming the adhesive layer 130 pure water or an edible liquid having a viscosity, for example, salt water, sugar solution, starch, or grain paste may be used.
  • the grain paste flour paste, rice paste or glutinous rice paste may be used.
  • the adhesive in order to improve the crispy texture of the dried algae snacks finally produced, may be to contain a minimum amount of water within the range exhibiting viscosity.
  • the adhesive layer 130 may include a first adhesive layer 131 bonding the outer shell 110 and the inner shell 120 to each other, and a second adhesive layer 132 maintaining the three-dimensional shape of the edible container 100.
  • the first adhesive layer 131 and the second adhesive layer 132 may be the same material, but are not limited thereto.
  • the adhesive layer 130 includes a viscous liquid and semi-solid material, thereby providing adhesion to the outer shell 110 and the inner shell 120, as well as providing moisture to the inner shell 120 to lower the stiffness to reduce the inner shell 120 It can facilitate the adhesion and molding of.
  • the adhesive layer 130 may provide sufficient strength that is low in moisture content and high in hardness when baked under predetermined conditions, so that it is not easily broken when eaten by a person.
  • the adhesive layer 130 may include a grain component glue.
  • the pool of grain ingredients is a paste prepared by heating and mixing rice flour and water together, and the ingredients and concentration are so as to provide a hardness of 1500 gf or more when baked at 150 to 200 ° C. for 5 to 10 minutes. Can be selected.
  • the adhesive layer 130 may include glutinous rice paste.
  • the second adhesive layer 132 is rolled to suppress the release from the cone shape due to the inner shell 120 having stronger elasticity than the outer shell 110 after the outer shell 110 and the inner shell 120 are dried in a cone shape. It may be provided between the outer surface of the outer shell 110 of the portion and the inner surface of the inner shell 100 of the covering portion and the inner surface of the inner shell 120. Through this arrangement, the second adhesive layer 132 may provide sufficient adhesive force to maintain a cone shape.
  • the inner surface portion of the outer shell 110 that is not covered by the inner shell 120 is an inner shell 120 of the inner surface 111 of the outer shell 111 in a state where the inner shell 120 and the outer shell 110 are bonded to each other. ) And non-bonded parts. That is, the inner surface portion of the outer skin 110 that is not covered by the inner skin 120 is defined as a portion located between the edge of the inner skin 120 and the edge of the outer skin 110 among all regions of the inner skin 111 of the outer skin. Can be.
  • the outer surface portion of the outer shell overlapping with the inner surface portion is defined as the outer surface 112 of the outer shell overlapping with the inner surface portion of the outer shell 110 that is not covered by the inner shell 120 based on the direction toward the outside from the center of the cone shape. Can be. That is, the outer surface portion of the outer shell 110 overlapping with the inner surface portion may be defined as a portion of the outer surface 112 of the outer shell that comes into contact with the inner surface portion of the outer shell 110 that is not covered by the inner shell 111.
  • the outer skin 110 and the inner skin 120 are more adhesive than when the inner skin 120 is adhered by the adhesive layer 130 or when the inner skin 120 and the outer skin 110 are adhered by the adhesive layer 130, When the outer skins are adhered by the adhesive layer 130, they may have physical properties such that the adhesive force becomes greater.
  • the outer shell 110 when the outer shell 110 is made of gold, the inner shell 120 is made of rice paper, and the adhesive layer 130 is made of grass containing grain, the outer shell 110 and inner shell 120 are inner shells. (120) When the adhesive strength of the inner layer 120 and the outer shell 110 when the adhesive layer 130 is adhered to each other than the adhesive force when the outer layer 110 is bonded by the adhesive layer 130, when the outer shell is bonded by the adhesive layer 130 It may have a property that the adhesive strength of the larger.
  • an adhesive layer 132 is further provided between the inner surface 121 of the endothelium and the outer surface 112 of the endothelium that overlaps the inner surface 121 of the endothelium, so that the endothelium 120 and the endothelium 110 are each other. Further, by baking the edible container 100 of this shape under predetermined conditions, it is possible to improve the individual strengths of the endothelial 120 and the adhesive layer 130, as well as improve the bonding strength between the layer structures. Can be.
  • the edible container 100 formed through this process has a hardness of 1500 gf or more as a whole, and can sufficiently withstand the repulsive force due to the elasticity of the endothelium 120 and the external force transmitted during the grip of a person.
  • the endothelium 120 and the endothelium 110 adhere to each other It can also be baked under predetermined conditions to implement a cone-shaped edible container 100.
  • the adhesive layer 132 evaporates during the process of baking the edible container 100, and the inner surface 121 of the inner skin and the outer skin 112 of the outer skin form a direct bonding structure with each other. You may.
  • the cone-shaped body sheet 100 prepared as described above is baked to prepare a cone-shaped edible container.
  • the process of baking the body sheet 100 as described above further removes moisture present in the outer shell 110, inner shell 120, adhesive, etc. constituting the body sheet 100, thereby realizing a crispy texture in the final manufactured joint. It is process to give.
  • the process of baking the body sheet 100 as described above is an environment in which moisture is not present, such as in an oven, at 175 ° C or higher, 177 ° C or higher, 179 ° C or higher, or 180 ° C or higher, and 195 ° C or lower, 193 ° C or lower, For a temperature of 191 ° C or less, or 190 ° C or less, for 3 minutes or more, 4 minutes or more, 5 minutes or more, or 6 minutes or more, and 15 minutes or less, 13 minutes or less, 11 minutes or less, or 9 minutes or less Can be performed.
  • the process of baking the body sheet 100 as described above is performed at a temperature condition lower than 175 ° C.
  • the moisture produced in the body sheet 100 is not sufficiently reduced and thus the final body is manufactured.
  • the crunchy texture can not be sufficiently implemented, and when it is performed at a temperature higher than 195 ° C or for a time longer than 15 minutes, there is a problem that seaweeds constituting the shell 110 are burned.
  • a process of molding the body sheet 100 using a mold may be further performed before baking the body sheet 100 as described above.
  • the body sheet 100 may be molded into a cowl shape by wrapping the body sheet 100 with an outer circumferential surface of the cowl mold using a cowl mold.
  • the outer circumferential surface of the mold may be wrapped so that the outer shell 110 of the body sheet 100 is exposed to the outside.
  • the body sheet 100 When going through the process of forming the body sheet 100 as described above, in order to prevent the body sheet 100 from being restored to its original state and to manufacture a cone shape in the form of a mold, the body sheet 100 is molded as described above.
  • the body sheet 100 When wrapping the outer circumferential surface of the body sheet, the body sheet 100 may be further bonded by applying an adhesive to an overlapping portion of the body sheet 100, and further, the body sheet 100 formed by the mold may be mounted on the mold. As it is, it can be baked together with the mold.
  • the cone shape prepared by being baked with the mold while being mounted on the mold as described above can be separated from the mold after cooling while being mounted on the mold.
  • the cooling process as described above is a process for preventing the cone shape from breaking when the cone shape is separated from the mold, and at a temperature condition of 50 ° C or less, 40 ° C or less, 30 ° C or less, or room temperature, 1 minute Or more, 3 minutes or more, 5 minutes or more, or 7 minutes or more, and 20 minutes or less, 17 minutes or less, 15 minutes or less, or 13 minutes or less.
  • the cone shape separated from the mold may maintain the shape formed by the mold.
  • the baked body sheet 100 may have a hardness of 1500 g or more, 1700 g or more, 1900 g or more, or 2100 g or more, and 6000 g or less, 5800 g or less, 5600 g or less, or 5500 g or less.
  • the hardness of the body sheet 100 is lower than 1500 g, there is a problem in that the texture of the edible container having a cone shape that is finally manufactured is insufficient, and the texture is reduced, and when it is higher than 6000 g, a cone shape that is finally produced The edible container is too hard to eat.
  • the ratio of the diameter (or width, W) of the portion corresponding to the bottom of the cone shape and the height (H) from the bottom of the cone shape to the vertex has a value between 1: 1 and 1:10.
  • a cone-shaped basic structure may be provided. That is, the aspect ratio of the cone shape may be 1: 1 to 1:10. This may be appropriately selected in consideration of making the cone-shaped edible container easy to hold and making it suitable for containing the contents inside the cone-shaped edible container. For example, when the ratio of the width (W) and the height (H) is close to 1:10, a cone-shaped edible container can be easily provided, but the internal space for accommodating the contents is small, while the width is small. If the ratio of (W) and height (H) is closer to 1: 1, the inner space in which the cone-shaped edible container can receive the contents may be provided, but it may be inconvenient to grasp.
  • the outer skin 110 and inner skin having a cone-shaped basic structure can be heated, so that moisture is removed than before heating.
  • the outer shell 110 is made of gold
  • the inner shell 120 is made of rice paper
  • the adhesive layer 130 is made of grass containing grain
  • the outer shell ( 110) as the endothelium 120 and the adhesive layer 130 are entangled with each other, the bonding strength is improved and the overall rigidity of the basic structure of the cone shape can be increased. Therefore, in the basic structure of the cone shape formed by rolling the outer shell 110 and the inner shell 120, the state before heating can be referred to as a semi-finished product and the state after heating as a finished product. However, this is for classification, and it is also possible to construct a finished product using a basic structure of a cone shape before heating, which is called a semi-finished product.
  • the outer shell 110 and the inner shell 120 may have any one of a circular shape, a square shape, and a fan shape in the unfolded state.
  • each of the outer skin 110 and the inner skin 120 may be prepared as a circular shape when viewed as a whole.
  • the outer skin 110 and the inner skin 120 are arranged to form a concentric circle, and may be adhered to each other by the first adhesive layer 131. That is, the outer shell 110 and the inner shell 120 may be adhered to each other such that the center of the outer shell O1 and the center of the inner shell O2 coincide with each other.
  • the outer shell 110 and the inner shell 120 are three-dimensionally wound by being adhered by the second adhesive layer 132 while being adhered by the first adhesive layer 131 so that the centers of gravity substantially coincide with each other. It is possible to form a cone shape. In a state where the outer shell 110 and the inner shell 120 are adhered to each other, they are wound to form a cone-shaped edible container, and the outer shell is covered with the second adhesive layer 132 so that the cone shape is not released. 110) by bonding the endothelial 120, it is possible to manufacture an edible container in which the basic structure of the cone shape is maintained.
  • cone-shaped edible container formed as described above can be baked under predetermined conditions to increase the rigidity (or hardness) of the edible container.
  • the outer shell 110 may be provided to have a larger diameter than the inner shell 120.
  • the outer shell 110 may have a radius greater than the inner shell 120 by a first distance D1. That is, the outer shell 110 and the inner shell 120 may be provided such that the edge of the inner shell 120 and the edge of the outer shell 110 are spaced apart by a first distance D1.
  • the endothelium 120 can be adhered to the inner surface 111 of the envelope. That is, the outer surface 122 of the inner skin and the inner surface 111 of the outer skin can be adhered to each other by an adhesive layer.
  • the process in which the inner skin 120 and the outer skin 110 are wound in a cone shape to have a basic structure of a cone shape is as follows.
  • the body sheet 100 may be manufactured by adhering the outer shell 110 and the inner shell 120 to each other with the first adhesive layer 131.
  • the inner shell 120 and the outer shell 110 are mutually connected by the first adhesive layer 131.
  • the body sheet 100 formed by bonding may include a first wing portion 100a and a second wing portion 100b partitioned by a virtual line L1.
  • the first wing portion 100a and the second wing portion 100b may be nested with one point A1 where the virtual line L1 meets the edge of the body sheet 100 as a vertex. At this time, the first wing portion 100a may be superimposed such that it is located outside the second wing portion 100b, or the second wing portion 100b may be nested so as to be positioned outside the first wing portion 100a.
  • the first wing portion 100a and the second wing portion 100b are bonded to each other by the second adhesive layer 132 while being superimposed on each other, thereby forming a cone-shaped basic structure.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the present invention. It is a cross section that appears when the basic structure of the cone shape is cut into a plane perpendicular to the bottom of the cone shape and passing through the vertex of the cone shape.
  • the layer including the outer shell 110 but not the inner shell 120, the inner shell 120 and the outer shell 110 and the layer including the first adhesive layer 131, the outer shell 110, but includes the inner shell 120 Does not include a layer, each of the layers may appear consecutively, but other layers may appear between the layers, but the order in which the layers appear may be in turn.
  • a predetermined length region from the vertex of the cone shape may have a cross-sectional structure composed of only the sheath 110. At this time, the predetermined length region may be 0.01 to 1.5 cm.
  • the endothelial 120 is positioned up to a point reaching the apex of the cone shape, when forming the basic structure of the cone shape, the apex portion of the cone shape can be formed relatively thick, or the apex portion of the cone shape is adhered. It may not be easy to let.
  • the inner skin 120 by arranging the inner skin 120 to a position spaced a predetermined distance from the cone-shaped apex, it is easy to form the basic structures of the cone-shaped, and the outer skins 110 are adhered to each other, so that the adhesive strength can also be improved. have.
  • the endothelium 120 may be arranged to extend to a cone-shaped apex.
  • the inner skin 120 may be extended to reach a cone-shaped apex.
  • the first adhesive layer 131 is formed in a region corresponding to the inner shell 120 and the outer shell 110, but is not limited to the inner surface of the outer shell when viewed based on the cross-section of Figure 4
  • the first adhesive layer 131 may be formed in a region that is narrower than (111) and wider than the outer surface 122 of the endothelium.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A 'in FIG. 2
  • FIG. 6 is a cross section taken along line B-B' in FIG. 2
  • FIG. 7 is a cross section taken along line C-C 'in FIG.
  • Fig. 5 is a cross-section of a basic structure cut in a plane parallel to the underside between a position corresponding to the bottom of the cone shape and a location corresponding to the vertex of the cone shape.
  • At least the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110 are sequentially stacked in the direction from the inner side to the outer side (or radial direction, Dr), the layer La3 and at least the outer skin ( 110), the second adhesive layer 132, and the layer La2 on which the outer shell 110 is sequentially stacked appear along the circumferential direction of the cross section.
  • At least the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110 are sequentially stacked is based on a layer in which the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110 are sequentially stacked, but other layers. It can be defined to mean that they can be further stacked.
  • the inner layer 120, the first adhesive layer 131, and the layer in which the outer layers 110 are sequentially stacked are the inner layer 120, the first adhesive layer 131, the outer shell 110, and the second adhesive layer 132.
  • the outer layer 110 is layered in turn, the outer layer 110, the inner layer 120, the first adhesive layer 131, the outer layer 110 is layered in sequence, the outer layer 110, the second adhesive layer 132 ),
  • the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110 may include a layer sequentially stacked.
  • At least the outer layer 110, the second adhesive layer 132, the layer in which the outer layer 110 is sequentially stacked is based on the layer in which the outer layer 110, the second adhesive layer 132, and the outer layer 110 are sequentially stacked.
  • Other layers may be defined as layers with or without additional layers.
  • the La1 layer may be configured by sequentially stacking the inner skin 120, the first adhesive layer 131, the outer skin 110, the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110.
  • the adhesive layer 130 is not applied between the inner surface 121 of the endothelium and the outer surface 112 of the endothelium, which overlap each other in the radial direction Dr
  • the La1 layer is the endothelium 120
  • the first adhesive layer (131), the outer shell 110, the inner shell 120, the first adhesive layer 131, the outer shell 110 may be sequentially stacked.
  • the La4 layer may be configured by sequentially stacking the shell 110, the inner shell 120, the first adhesive layer 131, and the outer shell 110.
  • the adhesive layer 130 is not applied between the inner surface 121 of the endothelium and the outer surface 112 of the envelope, which overlap each other in the radial direction Dr, the La1 layer is the envelope 110 and the endothelium 120 ).
  • the first adhesive layer 131, and the shell 110 may be sequentially stacked.
  • a second adhesive layer 132 and a layer in which the envelope 110 are alternately repeated appear.
  • FIG 8, 9 and 10 are views for explaining modified embodiments of a cone-shaped edible container according to the first embodiment of the present invention.
  • the endothelial 120 may be biased to one side on the inner surface 111 of the outer shell.
  • the outer shell 110 and the inner shell 120 are three-dimensionally wound by being adhered by the second adhesive layer 132 while being adhered by the first adhesive layer 131 such that the centers of gravity are substantially inconsistent with each other.
  • the center of the sheath (O1) and the center of the endothelial (O2) are spaced apart from each other, the endothelial ( 120) and the outer shell 110 may be disposed.
  • the distance between the edge of the endothelium 120 is biased
  • the edge between the edge of the envelope 110 and the edge of the endothelium 120 is the third distance D3, and the other side, which is the opposite side of the one where the endothelium 120 is biased
  • the third distance D3 is the distance between the edge of the inner shell 120 and the edge of the outer shell 110. It is the shortest distance among them, and the fourth distance D4 may be the longest among the distances between the edge of the inner skin 120 and the edge of the outer skin 110.
  • the endothelial 120 and the outer sheath 110 may be adhered to each other such that the edge of the inner shell 120 and the edge of the outer shell 110 contact each other at one point P1.
  • a cross section of a basic structure of a cone shape formed by winding the body sheet 100 formed by bonding the outer shell 110 and the inner shell 120 in a cone shape may be considered.
  • the cross section that appears when cutting the basic structure with a surface parallel to the base at any position between the position corresponding to the bottom of the cone shape and the position corresponding to the vertex of the cone shape and within a predetermined distance from the vertex of the cone shape.
  • a layer in which at least the inner skin 120, the first adhesive layer 131, and the outer skin 110 are sequentially stacked in a direction from the inside to the outside appears.
  • the cone shape A layer including the endothelium 120 necessarily appears in a cross section that appears when a basic structure is cut into a plane parallel to the underside within a predetermined distance from the vertex of the.
  • the outer shell 110 and the inner shell 120 are cut from the point of the edge of the outer shell 110 to the central portion to which the outer shell 110 and the inner shell 120 are adhered, while being adhered to each other.
  • the envelope 110 and the endothelium can be adhered to each other such that the center of the envelope (O1) and the center of the endothelium (O2) overlap each other, and the envelope 110 and the endothelium 120 are adhered to each other. From one point of the edge to the point corresponding to the center (O1, O2) of the outer shell 110 and the inner shell 120 may be cut.
  • an inner space capable of containing contents may be formed larger.
  • FIG. 11 is a view showing a state in which the body sheet of the cone-shaped edible container according to the second embodiment of the present invention is unfolded.
  • each of the outer skin 110 ′ and the inner skin 120 ′ may be provided in a fan shape when viewed in an unfolded state.
  • the sheath 110 ' may be formed in a fan shape including both sides 113' and 114 'and an arc 115'.
  • the endothelial 120 ' may be formed in a fan shape including both sides 123', 124 'and an arc 125'.
  • the endothelial 120 ' may be provided in a smaller size than the outer sheath 110'. That is, the endothelium 120 ′ may be provided such that the edge of the endothelium 120 ′ is located at the center of the envelope 110 ′ rather than the edge of the envelope 110 ′.
  • the sheath 110 ′ and the endothelium 120 ′ may be arranged such that the center of the endothelium O 4 is positioned on a virtual line L2 passing through the sheath O 3 and traversing the sheath 110 ′. have. That is, the outer skin 110 ′ and the inner skin 120 ′ may be provided to be line-symmetrical based on the virtual line L2.
  • a description of the cone-shaped edible container according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7 may be applied.
  • a cross section may appear as shown in FIGS. 4 to 7 like the cone-shaped edible container according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a view for explaining a modified embodiment of the cone-shaped edible container according to the second embodiment of the present invention.
  • the outer skin 110 'and the inner skin 120' may be bonded to each other so that both sides of the outer skin 113 ', 114' and the inner skin both sides 123 ', 124' overlap.
  • the sheath 110 ′ and the endothelium 120 ′ may be adhered to each other such that the arc 115 ′ of the envelope and the arc 125 ′ of the endothelium are spaced apart from one another.
  • the radius of the endothelium 120 ' is smaller than the radius of the endothelium 110', the central angle of the endothelium 120 'and the central angle of the endothelium 110' are the same, and the center of the envelope O3 and the center of the endothelium ( O4) may be provided with the inner skin 120 'and the outer skin 110' so that they overlap each other.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the cone-shaped edible container formed of the body sheet of FIG. 12 cut up and down
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the cone-shaped edible container formed of the body sheet of FIG. 12 cut in the width direction.
  • 13 is a cross section that is shown when cutting the basic structure of the cone shape to the surface perpendicular to the bottom of the cone shape and passing through the vertex of the cone shape.
  • a layer including an inner skin 120 ′, a outer skin 110 ′, and a first adhesive layer 131 ′, and a outer skin 110 ′ and a first adhesive layer 131 ′, but includes an inner skin 120 ') Appears in order along the direction in which the non-contained layer is directed from the position corresponding to the cone-shaped vertex to the position corresponding to the bottom of the cone-shaped.
  • a layer structure in which the endothelium 120 'extends to a position corresponding to a vertex of a conical shape appears.
  • the first adhesive layer 131 ', the outer layer 110', the second adhesive layer 132 ', the inner layer 120', the first adhesive layer 131 ', and the outer layer 110' are sequentially stacked layers Lb2. Appears along the circumferential direction of the section.
  • the adhesive strength when the outer shell 110' is bonded by the second adhesive layer 132 'is larger the inner shell 120' and the outer shell 110 'are the second adhesive layer ( 132 ') may be advantageously provided as a structure of a cone-shaped edible container.

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Abstract

본 발명에 따른 콘 형상의 식용 용기는, 식용의 외피, 식용의 내피, 외피와 내피의 사이에 마련되며 외피와 내피를 접착시키는 식용의 제1 접착층, 외피와 내피를 콘 형상으로 유지시키는 제2 접착층을 포함하고, 식용 용기의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제1 단면구조와 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제2 단면구조를 가진다.

Description

콘 형상의 식용 용기 및 그의 제조방법
본 발명은 콘 형상의 식용 용기 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 외피, 내피, 접착층을 포함하는 콘 형상의 식용 용기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
현대인들은 바쁜 일상에서의 시간을 절약하기 위해 다양한 인스턴트 식품을 섭취하고 있다.
특히, 밥을 주식으로 하는 우리나라 국민들의 경우, 볶음밥을 이용한 인스턴트 식품을 가장 선호하고 있으나, 햄버거 또는 핫도그 등과 달리 자리에 앉지 않은 상태에서 간편하게 섭취할 수 있는 형태로 포장된 볶음밥을 이용한 인스턴트 제품은 제공되고 있지 못하는 실정이다.
이는, 볶음밥의 경우 편의점 등에 구비된 전자레인지 등을 이용하여 가열하는 경우, 뜨거운 열기로 들고 다니기 곤란하고, 쉽게 부숴지기 쉬운 성질로 인한 것이다.
우리나라 국민들이 선호하는 볶음밥을 인스턴트 형식으로 만들기 위해 플라스틱 용기 또는 종이 용기에 냉동 가공된 볶음밥을 담아 포장하고는 있으나, 이 경우 볶음밥을 다 먹은 후에는 플라스틱 용기 또는 종이 용기를 처리하여야 하는 불편함이 있고, 볶음밥을 담기 위해서는 볶음밥이 수용될 수 있는 크기로 플라스틱 용기 또는 종이 용기가 마련되어야 하므로 큰 크기의 종이 용기가 필요하였다.
이와 같은 문제점을 고려할 때, 단순히 내용물을 수용하는 기능뿐만 아니라 용기 그 자체를 식용으로 만드는 것을 고려해볼 수 있다. 이를 통해, 소비자에게 재미를 제공할 수 있으며 미각을 돋울 수 있고 음식물을 섭취한 후 용기를 따로 처리하여야 하는 불편함도 줄일 수 있다.
다만, 이를 위해서는 적정한 강도를 가지는 식용의 용기를 마련하는 기술이 필요하다.
본 발명은 내용물을 수용할 수 있는 내부 공간이 마련되는 식용의 용기로서, 그 구조가 유지될 수 있도록 적정한 강성을 가지는 콘 형상의 식용 용기를 제공하는 것에 주목적이 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기는, 식용의 외피, 식용의 내피, 상기 외피와 상기 내피의 사이에 마련되며 상기 외피와 내피를 접착시키는 식용의 제1 접착층, 상기 외피와 내피를 콘 형상으로 유지시키는 제2 접착층을 포함한다.
상기 식용 용기는, 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제1 단면구조와 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제2 단면구조를 가진다.
일 실시예에서, 식용 용기의 적어도 일부 영역에서 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 외피가 차례로 적층된 제3 단면구조를 더 가진다.
일 실시예에서, 상기, 제1, 제2 및 제3 단면구조는 원주방향을 따라 순차적으로 나타난다.
일 실시예에서, 상기 외피는, 클로렐라, 파래, 청각, 김, 우뭇가사리, 미역, 다시마, 모자반 및 톳으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은, 소정의 조건으로 구워졌을 때, 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 식용의 소재는 밀가루풀, 쌀풀 및 찹쌀풀 중에 적어도 어느 하나를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 내피는, 수분을 흡수할 경우 경도가 낮아지며 소정의 조건으로 구워졌을때 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성된다.
일 실시예에서, 상기 내피는 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 밀 및 옥수수로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 식용 용기의 꼭지점으로부터 소정의 길이 영역은 상기 외피만으로 구성되는 단면 구조를 가진다.
일 실시예에서, 상기 소정의 길이 영역은 0.01 내지 1.5 cm 이다.
일 실시예에서, 상기 식용 용기의 종횡비가 1:1 내지 1:10 이다.
일 실시예에서, 상기 외피와 상기 내피는 펼쳐진 상태에서 원형, 사각형, 부채꼴 중 어느 하나의 형상을 가진다.
일 실시예에서, 상기 외피와 상기 내피는 서로 무게중심이 실질적으로 일치하도록 상기 제1 접착층에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성한다.
일 실시예에서, 상기 외피와 상기 내피는 서로 무게중심이 실질적으로 불일치하도록 상기 제1 접착층에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성한다.
일 실시예에서, 상기 외피와 상기 내피는, 서로 접착된 상태에서, 상기 외피의 엣지의 일 지점에서부터 상기 외피와 상기 내피가 접착된 중앙부까지 절단되고, 원주방향으로 절단선의 양측에 각각 위치하는 부분이 서로 겹쳐지며 콘 형상으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성한다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기는, 식용의 외피, 식용의 내피, 상기 외피와 상기 내피의 사이에 마련되며 상기 외피와 내피를 접착시키는 식용의 제1 접착층, 상기 외피와 내피를 콘 형상으로 유지시키는 제2 접착층을 포함하고, 상기 콘 형상의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 적어도 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제3 단면구조와 적어도 외피, 제2 접착층, 외피가 차례로 적층된 제4 단면구조를 가진다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 제조방법은, (a) 식용의 외피와, 식용의 내피를 준비하는 단계와; (b) 상기 외피와 상기 내피를 제1 접착층으로 서로 접착시키는 단계와; (c) 상기 외피와 상기 내피를, 서로 접착된 상태에서, 감아서 콘 형상의 식용 용기를 형성하고, 상기 콘 형상이 풀리지 않도록 제2 접착층으로 상기 외피와 상기 내피를 서로 접착시키는 단계와; (d) 상기 콘 형상을 소정의 조건으로 굽는 단계를 포함한다.
상기 (c)단계에서는, 상기 콘 형상의 상태에서, 상기 내피에 의해 가려지지 않은 상기 외피의 내면 부분과, 상기 내면 부분과 중첩되는 상기 외피의 외면 부분의 사이에 상기 제2 접착층을 도포하고, 상기 내피의 내면 부분과 상기 외피의 외면 부분의 사이에도 상기 제2 접착층을 도포한다. 식용 용기는, 상기 식용 용기의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제1 단면구조와 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제2 단면구조를 가진다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기는, 식용의 외피, 상기 식용의 외피와 접착된 식용의 내피를 말아서 콘 형상으로 고정시킨다.
일 실시예에서, 식용의 외피, 상기 식용의 외피와 접착된 식용의 내피가 말려서 콘 형상으로 고정된다.
일 실시예에서, 상기 콘 형상은 말아서 중첩되는 영역에 식용 접착제를 도포하여 고정시킨 것이다.
일 실시예에서, 상기 콘 형상은 소정의 조건으로 구워서 고정시킨 것이다.
일 실시예에서, 상기 내피는 소정의 조건으로 구워졌을 때, 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성된다.
본 발명의 실시예에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 식용의 외피와 식용의 내피가 식용의 접착층으로 서로 접착되어 콘 형상의 식용 용기가 마련됨으로써, 콘 형상의 용기 전체가 식용으로 마련될 수 있다.
둘째, 상기 콘 형상의 상태에서, 상기 내피에 의해 가려지지 않은 상기 외피의 내면 부분과, 상기 내면 부분과 중첩되는 상기 외피의 외면 부분 사이에 접착층이 마련됨으로써, 용기 내부에 음식물이 담길 때 음식물과 직접적으로 닿게 되는 내피가 용기 외측으로 노출되는 것을 방지하여 위생적이다. 또한, 외피끼리 접착층에 의해 서로 접착됨으로써, 동종 물질 간에 접착되게 되어, 콘 형상의 기본 구조가 풀리게 되는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 콘 형상의 식용 용기를 이용하는 제품의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기를 일측에서 바라본 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 바디시트가 펼쳐진 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 콘 형상의 식용 용기를 상하방향으로 절단한 단면도이다.
도 5는 도 2의 A-A' 단면도이다.
도 6은 도 2의 B-B' 단면도이다.
도 7은 도 2의 C-C' 단면도이다.
도 8, 도9 및 도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 변형 실시예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 바디시트가 펼쳐진 상태를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 변형 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 12의 바디시트로 형성한 콘 형상의 식용 용기를 상하방향으로 절단한 단면도이다.
도 14는 도 12의 바디시트로 형성한 콘 형상의 식용 용기를 폭방향으로 절단한 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
제 1 실시예
도 1은 본 발명에 따른 콘 형상의 식용 용기를 이용하는 제품의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기를 일측에서 바라본 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 바디시트가 펼쳐진 상태를 나타낸 도면이고, 도 4는 도 2의 콘 형상의 식용 용기를 상하방향으로 절단한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 콘 형상의 식용 용기에 내용물(R)을 담은 제품을 고려해볼 수 있다. 콘 형상의 식용 용기의 내부에는 콘 형상의 내부 공간이 마련되므로, 내부 공간에 내용물(R)이 수용될 수 있다. 예를 들면, 내용물(R)은 밥을 포함할 수 있다.
콘 형상의 식용 용기의 적어도 일부분을 그리핑 시트(5)로 감싸는 것을 고려해볼 수 있다. 그리핑 시트(5)는 콘 형상의 식용 용기의 꼭지점에 대응되는 부분을 포함하는 일부 영역을 커버할 수 있다. 이 경우, 제품을 손으로 잡을 때 콘 형상의 식용 용기에 손이 직접적으로 닿는 것을 방지할 수 있어 위생적이다.
도 1과 같이 그리핑 시트(5)는 콘 형상으로 마련되되 콘 형상의 밑면에 대응된 부분이 개구되어, 개구된 부분으로 콘 형상의 식용 용기가 삽입될 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기(100)는 외피(110), 내피(120), 및 접착층(130)을 포함한다.
콘 형상의 식용 용기(100)는 외피(110)와 내피(120)를 접착층(130)을 통해 서로 접착된 상태에서 콘 형상으로 말아 접착함으로써 콘 형상의 입체 구조를 갖게 된다. 식용 용기(100)는 꼭지점이 위치하는 하단부와 음식을 적재할 수 있도록 개구부를 포함하는 상단부를 포함할 수 있다.
외피(110)는 식용으로 구성될 수 있다. 외피(110)는 건해조류 시트를 포함할 수 있다.
상기 건해조류 시트는 해조류 그 자체 또는 단편, 또는 해조류의 플레이크나 분말을 임의의 모양의 얇은 시트 형태로 건조시킨 것으로서, 상기 건조해류 시트의 원료로 이용되는 해조류는 클로렐라, 파래, 청각 등의 녹조류; 김, 우뭇가사리 등의 홍조류; 미역, 다시마, 모자반, 톳 등의 갈조류; 등이 단독 또는 혼합으로 이용될 수 있고, 대표적인 예로 김을 단독으로 건조하여 이용하거나, 김을 파래, 클로렐라, 미역 등과 함께 건조하여 이용할 수도 있다. 상기 해조류의 풍미를 더욱 향상시키기 위하여, 상기 해조류에 다양한 조미료가 더 첨가될 수 있다. 예를 들면, 외피(110)는 김(seaweed)을 포함할 수 있다.
내피(120)는 식용으로 구성될 수 있다. 내피(120)는 곡물 시트일 수 있다. 곡물시트는 임의의 모양의 얇은 시트(sheet)로서 쌀가루 및/또는 전분 등과 같은 곡물과 물로 제조한 것이다. 상기 곡물 시트는 전분 가루에 부가적으로 쌀가루가 혼합되어 제조된 것일 수 있다. 또한, 새우, 참깨, 검은 깨, 김가루, 멸치류, 오징어 또는 이들의 조합 등의 원물을 추가하여 원물 특유의 맛을 추가하고 씹는 맛을 향상시킬 수 있다. 상기 곡물 시트는 예를 들어 전분의 함량 100 중량부에 대해 쌀가루의 함량이 1 내지 100 중량부일 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 50 중량부이며, 더욱 바람직하게는 전분 100중량부에 쌀가루 약 20중량부 일 수 있다. 상기 쌀은 백미, 현미, 홍미, 녹미 및/또는 찹쌀일 수 있다. 상기 전분은 감자 전분, 고구마 전분, 타피오카 전분, 옥수수전분, 쌀전분 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 바람직하게는 타피오카 전분이 선택될 수 있다. 본 발명의 일 구현 예에 따르면, 타피오카 전분 100 중량부에 대해 쌀 30중량부의 비율로 제조된 곡물 시트가 이용될 수 있다. 상기 곡물 시트는 시중에서 판매되는 곡물 시트 제품을 구입하여 사용하거나, 종래 공지된 방법을 이용하여 직접 제조하여 사용할 수도 있다. 예를 들면, 이러한 곡물시트는 라이스페이퍼(rice-paper)를 포함할 수 있다.
내피(120)는 상대적으로 부숴지기 쉬운 외피(110)를 보강하기 위한 물성을 가질 수 있다. 예를 들어, 내피(120)는 외피(110)보다 높은 강성을 가지는 물질로 마련될 수 있다. 예를 들어, 내피(120)는 외피(110)보다 높은 탄성을 가지는 물질로 마련될 수 있다. 예를 들어, 내피(120)는 수분 함량이 높은 상태에는 강성이 낮아져 콘 형상으로의 성형이 용이하고, 그 상태에서 소정의 조건에서 구워내면 강성이 향상되어 별도의 지지대 없이도 콘 형상을 유지할 수 있을 만한 충분한 강성을 가질 수 있다. 예를 들어, 내피(120)는 150 내지 200 ℃ 에서 5분 내지 10분의 조건에서 구워진 경우에 1500 gf 이상의 경도를 제공할 수 있다. 이러한 경도는 50 내지 150 g의 내용물이 담겨진 경우에 사람이 손으로 쥐고 취식하더라도 용이하게 부셔지지 않는 충분한 강도를 제공할 수 있다.
외피(110)와 내피(120)를 서로 접착시켜 바디시트(100)를 제조할 수 있다. 상기 바디시트(100)는 외피(110)와 내피(120)를 각각 한 겹씩 접합시켜 제조할 수도 있지만, 외피(110)와 내피(120) 각각을 한 겹 이상씩 접합시켜 제조할 수도 있다. 이때, 외피(110)는 내피(120)보다 적어도 일 측면이 조금 더 크게, 예컨대 외피(110)와 내피(120)보다 가 모두 원형인 경우에는 외피(110)의 직경이 내피(120)의 직경보다 3㎝, 구체적으로는 2㎝, 보다 구체적으로는 1㎝ 정도 더 크게 재단한 것일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 외피(110)와 내피(120)는 실질적으로 동일한 직경을 가지도록 접합될 수 있다. 이 경우, 공정의 편의성을 위해 외피(110)의 직경이 조금 더 큰 상태에서 내피(120)와 접합한 이후, 내피(120)를 기준으로 돌출된 외피(110)를 절단할 수 있다.
바디시트(100)의 제조 과정에서 수행되는 외피(110)와 내피(120)의 접합은 식품학적으로 허용되는 임의의 방법에 따라 수행될 수 있다. 일예로 상기 적어도 한 겹의 외피(110)와 상기 적어도 한 겹의 내피(120) 중 적어도 하나에 접착층(130)을 도포하고, 상기 외피(110)와 상기 내피(120)를 서로 맞대어 압착하여 바디시트(100)를 제조할 수 있다. 이 때, 접착층(130)을 형성하는 접착제로는 순수한 물 또는 점성을 갖는 식용의 액체, 예컨대 소금물, 당액, 전분물, 곡물풀 등을 이용할 수 있다. 상기 곡물풀로는 밀가루풀, 쌀풀 또는 찹쌀풀 등을 이용할 수 있다. 또한, 상기 접착제는, 최종적으로 제조되는 건해조류 스낵의 바삭한 식감을 향상시키기 위하여, 점성을 나타내는 범위 내에서 물을 최소한으로 포함하는 것일 수 있다.
접착층(130)은 외피(110)와 내피(120)를 서로 접착시키는 제1 접착층(131)과 식용 용기(100)의 3차원 형상을 유지시키는 제2 접착층(132)을 포함할 수 있다. 제1 접착층(131) 및 제2 접착층(132)은 동일한 물질일 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
접착층(130)은 점성을 가지는 액상 및 반고체 상태의 물질을 포함함으로써, 외피(110)와 내피(120)를 접착시키는 접착력 뿐 아니라, 내피(120)에 수분을 제공하여 강성을 낮춰 내피(120)의 접착 및 성형을 용이하게 할 수 있다. 접착층(130)은 소정의 조건에서 구워지는 경우에 수분 함량이 낮아지며 경도가 높아져 사람이 손으로 들고 취식할 때 용이하게 부셔지지 않는 충분한 강도를 제공할 수 있다. 예를 들어, 접착층(130)은 곡물 성분의 풀(glue)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 곡물성분의 풀은 쌀가루와 물을 함께 가열 및 혼합하여 제조되는 풀로써, 150 내지 200 ℃ 에서 5분 내지 10분의 조건에서 구워진 경우에 1500 gf 이상의 경도를 제공하도록 성분 및 농도가 선택될 수 있다. 예를 들어, 접착층(130)은 찹쌀풀을 포함할 수 있다.
제2 접착층(132)은 외피(110)와 내피(120)가 콘 형상으로 말린 이후, 외피(110)보다 강한 탄성을 갖는 내피(120)로 인해, 콘 형상에서 풀리는 것을 억제하기 위해, 말려들어간 부분의 외피(110)의 외면 및 덮는 부분의 외피(100)의 내면 및 내피(120)의 내면 사이에 마련될 수 있다. 이러한 배치를 통해 제2 접착층(132)은 콘 형상을 유지하기 위한 충분한 접착력을 제공할 수 있다.
도 3을 참조하면, 내피(120)에 의해 가려지지 않은 외피(110)의 내면 부분은 서로 접착된 내피(120)와 외피(110)가 펼쳐진 상태에서, 외피의 내면(111) 중에서 내피(120)와 접착되지 않은 부분으로 정의될 수 있다. 즉, 내피(120)에 의해 가려지지 않은 외피(110)의 내면 부분은 외피의 내면(111)의 전체 영역 중에서, 내피(120)의 엣지와 외피(110)의 엣지 사이에 위치하는 부분으로 정의될 수 있다.
내면 부분과 중첩되는 외피의 외면 부분은 콘 형상의 중심에서 외측으로 향하는 방향을 기준으로, 내피(120)에 의해 가려지지 않은 외피(110)의 내면 부분과 중첩되는 외피의 외면(112)으로 정의될 수 있다. 즉, 내면 부분과 중첩되는 외피(110)의 외면 부분은 외피의 외면(112) 중에서, 내피(111)에 의해 가려지지 않은 외피(110)의 내면 부분과 접하게 되는 부분으로 정의될 수 있다.
외피(110)와 내피(120)는 내피(120)끼리 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력 또는 내피(120)와 외피(110)가 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력보다, 외피끼리 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력이 더 크게 되는 물성을 가질 수 있다.
예를 들면, 외피(110)가 김으로 구성되고, 내피(120)가 라이스페이퍼로 구성되고, 접착층(130)이 곡물을 포함하는 풀로 구성되는 경우, 외피(110)와 내피(120)는 내피(120)끼리 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력 또는 내피(120)와 외피(110)가 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력보다, 외피끼리 접착층(130)에 의해 접착되었을 때의 접착력이 더 크게 되는 물성을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 내피의 내면(121) 및 외피의 외면(112) 중에서 내피의 내면(121)과 중첩되는 부분 사이에 접착층(132)이 더 마련되어, 내피(120)와 외피(110)가 서로 접착될 수도 있다.나아가, 이러한 형상의 식용 용기(100)를 소정의 조건에서 구워냄으로써, 내피(120) 및 접착층(130)의 개별 강도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 층 구조간의 결합력을 향상시킬 수 있다. 이러한 과정을 통해 형성된 식용 용기는(100)는 전체적으로 1500 gf 이상의 경도를 가짐으로써, 내피(120)의 탄성으로 인한 반발력 및 사람의 그립 시 전달되는 외력을 충분히 견딜 수 있다.
한편, 다른 실시예에서, 내피의 내면(121)과 외피의 외면(112)의 중첩되는 부분 사이에 접착층(132)으로 물을 마련하여, 내피(120)와 외피(110)가 서로 접착한 후 소정의 조건에서 구워내어 콘 형상의 식용 용기(100)를 구현할 수도 있다. 접착층(132)으로 순수한 물을 이용하는 경우, 식용 용기(100)가 구워지는 과정에서 접착층(132)이 증발하며, 내피의 내면(121)과 외피의 외면(112)이 상호간에 직접 결합구조를 형성할 수도 있다.
상기와 같이 제조된 콘 형상의 바디시트(100)를 구워서 콘 형상의 식용 용기를 제조한다. 상기와 같은 바디시트(100)를 굽는 공정은 상기 바디시트(100)를 구성하는 외피(110), 내피(120), 접착제 등에 존재하는 수분을 더욱 제거하여 최종적으로 제조되는 접합체에 바삭한 식감을 구현해 내는 공정이다. 따라서 상기와 같이 바디시트(100)를 굽는 공정은 수분이 존재하지 않는 환경, 예컨대 오븐에서, 175℃ 이상, 177℃ 이상, 179℃ 이상, 또는 180℃ 이상, 그리고 195℃ 이하, 193℃ 이하, 191℃이하, 또는 190℃ 이하의 온도 조건에서, 3분 이상, 4분 이상, 5분 이상, 또는 6분 이상, 그리고 15분 이하, 13분 이하, 11분 이하, 또는 9분 이하의 시간 동안 수행될 수 있다. 상기와 같이 바디시트(100)를 굽는 공정이, 175℃ 보다 낮은 온도 조건에서 수행되거나 3분 보다 짧은 시간 동안 수행되는 경우에는 상기 바디시트(100) 내의 수분이 충분히 감소되지 않아서 최종적으로 제조되는 접합체에 바삭한 식감을 충분히 구현해 낼 수 없는 문제가 있고, 195℃ 보다 높은 온도 조건에서 수행되거나 15분 보다 긴 시간 동안 수행되는 경우에는 외피(110)를 구성하는 해조류가 타버리는 문제가 있다.
한편, 본 발명의 다른 구현예에서는, 상기와 같이 바디시트(100)를 굽기 전에, 몰드를 이용하여 상기 바디시트(100)를 성형하는 과정을 더 거칠 수 있다. 예컨대, 고깔 모양의 몰드를 이용하여, 상기 바디시트(100)를 상기 고깔 모양의 몰드의 외주면을 감쌈으로써 상기 바디시트(100)를 고깔 모양으로 성형할 수 있다. 이때, 상기 바디시트(100)의 외피(110)가 외부로 노출되도록, 상기 몰드의 외주면을 감쌀 수 있다.
이처럼 바디시트(100)를 성형하는 과정을 거치는 경우, 상기 바디시트(100)가 원상태로 복원되는 것을 방지하고 성형된 형태 그대로의 콘 형상을 제조하기 위하여, 상기와 같이 바디시트(100)로 몰드의 외주면을 감쌀 때, 바디시트(100)의 겹치는 부분에 접착제를 도포하여 상기 바디시트(100)를 더욱 접합할 수 있으며, 나아가 상기 몰드에 의해 성형된 바디시트(100)를 상기 몰드에 장착된 채로, 상기 몰드와 함께 구울 수 있다.
상기와 같이 몰드에 장착된 채로 몰드와 함께 구워져 제조된 콘 형상은, 상기 몰드에 장착된 상태로 냉각시킨 후에, 상기 몰드로부터 분리할 수 있다. 상기와 같은 냉각 과정은 상기 콘 형상을 상기 몰드로부터 분리해 낼 때 상기 콘 형상이 부서지지 않도록 하기 위한 공정으로서, 50℃ 이하, 40℃ 이하, 30℃ 이하, 또는 실온의 온도 조건에서, 1분 이상, 3분 이상, 5분 이상, 또는 7분 이상, 그리고 20분 이하, 17분 이하, 15분 이하, 또는 13분 이하의 시간 동안 수행될 수 있다. 상기와 같은 냉각 과정을 거친 후, 상기 몰드에서 분리된 콘 형상은 상기 몰드에 의해 성형된 형태를 그대로 유지할 수 있다.
구워진 바디시트(100)는, 경도가 1500 g 이상, 1700 g 이상, 1900 g 이상, 또는 2100 g 이상일 수 있고, 6000 g 이하, 5800 g 이하, 5600 g 이하, 또는 5500 g 이하일 수 있다. 바디시트(100)의 경도가, 1500 g 보다 낮은 경우에는 최종적으로 제조되는 콘 형상의 식용 용기의 바삭함이 충분하지 못하여 식감이 저하되는 문제가 있고, 6000 g 보다 높은 경우에는 최종적으로 제조되는 콘 형상의 식용 용기가 너무 딱딱하여 섭취하기 어려운 문제가 있다.
도 2를 참조하면, 콘 형상의 밑면에 대응되는 부분의 직경(또는 폭, W)과, 콘 형상의 밑면에서 꼭지점까지의 높이(H)의 비가 1:1 ~ 1:10 사이의 값을 갖도록 콘 형상의 기본 구조가 마련될 수 있다. 즉, 콘 형상의 종횡비가 1:1 내지 1:10일 수 있다. 이는, 콘 형상의 식용 용기를 잡기 편하게 만드는 것과, 콘 형상의 식용 용기의 내부에 내용물을 담기에 적합하게 만드는 것을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들면, 폭(W)과 높이(H)의 비가 1:10에 가까우면, 콘 형상의 식용 용기가 잡기에 용이하게 마련될 수 있으나, 내용물을 수용할 수 있는 내부 공간이 작은 반면, 폭(W)과 높이(H)의 비가 1:1에 보다 가까우면, 콘 형상의 식용 용기가 내용물을 수용할 수 있는 내부 공간이 넓게 마련될 수 있으나, 잡기에는 불편해질 수 있다.
이와 같이 콘 형상의 기본 구조를 갖게 된 외피(110)와 내피를 가열하여, 가열 전보다 수분이 제거된 상태가 되도록 할 수 있다.
일반적으로, 물질을 가열하게 되면 수분이 빠져나가게 되면서 강성이 높아지고, 대신에 탄성이 감소되게 된다.
예를 들면, 외피(110)가 김으로 구성되고, 내피(120)가 라이스페이퍼로 구성되고, 접착층(130)이 곡물을 포함하는 풀로 구성되는 경우, 콘 형상의 기본 구조를 가열하게 되면 외피(110), 내피(120) 및 접착층(130)이 서로 엉겨 붙게 되면서 결합력이 향상됨과 아울러 콘 형상의 기본 구조의 전체적인 강성이 높아질 수 있다. 따라서, 외피(110)와 내피(120)를 말아서 형성한 콘 형상의 기본 구조에 있어서, 가열 하기전의 상태를 반제품, 가열한 이후의 상태를 완제품이라고 명명할 수 있다. 다만, 이는 구분을 위한 것이며, 반제품이라고 명명한 가열 전의 콘 형상의 기본 구조를 이용하여 완성된 제품을 구성하는 것도 가능하다.
외피(110)와 내피(120)는 펼쳐진 상태에서 원형, 사각형, 부채꼴 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.
도 3을 참조하면, 외피(110)와 내피(120) 각각은 펼쳐진 상태에서 전체적으로 보아 원형인 것으로 준비될 수 있다.
일 실시예에서, 외피(110)와 내피(120)는 동심원을 이루도록 배치되어, 서로 제1 접착층(131)에 의해 접착될 수 있다. 즉, 외피의 중심(O1)과 내피의 중심(O2)이 서로 일치하도록, 외피(110)와 내피(120)가 서로 접착될 수 있다.
일 실시예에서, 외피(110)와 내피(120)는 서로 무게중심이 실질적으로 일치하도록 제1 접착층(131)에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층(132)에 의해 접착되어 콘 형상을 형성할 수 있다.외피(110)와 내피(120)를, 서로 접착된 상태에서, 감아서 콘 형상의 식용 용기를 형성하고, 콘 형상이 풀리지 않도록 제2 접착층(132)으로 외피(110)와 내피(120)를 접착시킴으로써, 콘 형상의 기본 구조가 유지되는 식용 용기를 제조할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이 형성된 콘 형상의 식용 용기를 소정의 조건으로 구워, 식용 용기의 강성(또는 경도)을 높일 수 있다.
외피(110)는 내피(120)보다 큰 직경을 갖도록 마련될 수 있다. 예를 들면, 외피(110)는 내피(120)보다 반지름이 제1 거리(D1)만큼 크게 형성될 수 있다. 즉, 외피(110)와 내피(120)는 내피(120)의 엣지와 외피(110)의 엣지가 제1 거리(D1)만큼 이격되게 마련될 수 있다.
내피(120)는 외피의 내면(111)에 접착될 수 있다. 즉, 내피의 외면(122)과 외피의 내면(111)이 서로 접착층에 의해 접착될 수 있다.
내피(120)와 외피(110)가 콘 형상으로 감겨서 콘 형상의 기본 구조를 갖게 되는 과정을 설명하면 아래와 같다.
외피(110)와 내피(120)를 제1 접착층(131)으로 서로 접착시켜 바디시트(100)를 제조할 수 있다.내피(120)와 외피(110)가 서로 제1 접착층(131)에 의해 접착되어 형성된 바디시트(100)는 가상의 선(L1)에 의해 구획되는 제1 날개부(100a)와 제2 날개부(100b)를 포함할 수 있다.
가상의 선(L1)이 바디시트(100)의 엣지와 만나는 일 지점(A1)을 꼭지점으로 하여, 제1 날개부(100a)와 제2 날개부(100b)를 서로 포갤 수 있다. 이때, 제1 날개부(100a)가 제2 날개부(100b)보다 외측에 위치하도록 포개거나, 제2 날개부(100b)가 제1 날개부(100a)보다 외측에 위치하도록 포갤 수 있다.
제1 날개부(100a)와 제2 날개부(100b)가 서로 포개진 채로 제2 접착층(132)에 의해 서로 접착됨으로써, 콘 형상의 기본 구조가 형성될 수 있다.
바디시트(100)가 콘 형상의 기본 구조를 형성한 상태에서, 내피(120)의 탄성에 의한, 바디시트(100)를 펼치려는 힘과, 제1 날개부(100a)와 제2 날개부(100b) 사이의 접착력에 의한 바디시트(100)가 펼쳐지는 것을 억제하는 힘이 서로 균형을 이룸으로써, 바디시트(100)의 콘 형상이 유지될 수 있다.도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 기본 구조를, 콘 형상의 밑면에 수직하고 콘 형상의 꼭지점을 지나는 면으로 절개할 때 나타나는 단면이다.
도 4의 단면에는, 외피(110)를 포함하되 내피(120)는 포함하지 않는 층과, 내피(120)와 외피(110)와 제1 접착층(131)을 포함하는 층과, 외피(110)를 포함하되 내피(120)는 포함하지 않는 층이 차례로, 콘 형상의 꼭지점에 대응되는 위치에서 상기 콘 형상의 밑면에 대응되는 위치를 향하는 방향(하측에서 상측을 향하는 방향)을 따라, 연속적 또는 불연속적으로 나타난다.
즉, 외피(110)를 포함하되 내피(120)는 포함하지 않는 층, 내피(120)와 외피(110)와 제1 접착층(131)을 포함하는 층, 외피(110)를 포함하되 내피(120)는 포함하지 않는 층은, 상기 각각의 층들이 연속적으로 나타날 수도 있으나, 상기 각각의 층들 사이에 다른 층들이 더 나타나되 상기 각각의 층들이 나타나는 순서는 차례로 나타날 수도 있다.
여기서, 콘 형상의 밑면에 대응되는 위치와 콘 형상의 꼭지점에 대응되는 위치의 사이이면서 콘 형상의 꼭지점으로부터 제2 거리(D2) 이내인 어느 위치에서든지, 밑면에 평행한 면으로 콘 형상의 기본 구조를 절개할 때 나타나는 단면을 보면, 외피(110)는 포함하되 내피(120)는 포함하지 않는 층만 나타난다.
일 실시예에서, 콘 형상의 꼭지점으로부터 소정의 길이 영역은 외피(110)만으로 구성되는 단면 구조를 가질 수 있다. 이때, 소정의 길이 영역은 0.01 내지 1.5 cm 일 수 있다.
만약, 내피(120)가 콘 형상의 꼭지점에 이르는 지점까지 위치하게 되면, 콘 형상의 기본구조를 형성할 때 콘 형상의 꼭지점 부분이 상대적으로 두껍게 형성될 수 있고, 또는 콘 형상의 꼭지점 부분을 접착시키는 것이 용이하지 않을 수 있다.
본 실시예에서는, 내피(120)를 콘 형상의 꼭지점 부분으로부터 소정 거리 이격된 위치까지 배치함으로써, 콘 형상의 기본 구조의 형성이 용이하고, 외피(110)끼리 서로 접착되게 되어 접착력도 향상될 수 있다.
다만, 경우에 따라서는 내피(120)를 콘 형상의 꼭지점 부분에 이르기까지 연장되게 배치할 수도 있다. 예를 들면, 콘 형상의 식용 용기에 담기는 내용물이 외피(110)외 직접적으로 접촉되는 것을 방지할 필요가 있는 경우에는 내피(120)를 콘 형상의 꼭지점 부분에 이르기까지 연장되게 배치할 수도 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 제1 접착층(131)은 내피(120)와 외피(110)의 사이에 해당되는 영역에 형성되나, 이에 한정되지 않고 도 4의 단면을 기준으로 보았을 때 외피의 내면(111)보다는 좁은 영역이면서 내피의 외면(122)보다는 넓은 영역에 제1 접착층(131)이 형성될 수도 있다.
도 5는 도 2의 A-A' 단면도이고, 도 6은 도 2의 B-B' 단면도이고, 도 7은 도 2의 C-C' 단면도이다.
이하에서는 도 5, 도 6, 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 구조에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 5는 콘 형상의 밑면에 대응되는 위치와 콘 형상의 꼭지점에 대응되는 위치의 사이에서, 밑면에 평행한 면으로 기본 구조를 절개할 때 나타나는 단면이다.
도 5의 단면에는, 내측에서 외측을 향하는 방향(또는 반경방향, Dr)으로 적어도 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La3)과, 적어도 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La2)이 단면의 원주방향을 따라 나타난다.
적어도 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된다함은 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층을 기본으로 하되 다른 층들이 더 적층될 수 있음을 의미하는 것으로 정의될 수 있다.
예를 들면, 적어도 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층은 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층과, 외피(110), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층과, 외피(110), 제2 접착층(132), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층을 포함할 수 있다.
마찬가지로, 적어도 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층은 외피(110), 제2접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층을 기본으로 하되 거기에 다른 층들이 더 존재하거나 존재하지 않는 층으로 정의될 수 있다.
도 5를 참조하면, 보다 상세하게는, 반경방향(Dr)으로 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110), 제2 접착층(132) 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La1)과, 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La2)과, 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La3)과, 외피(110), 제2 접착층(132), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La4)이, La1층, La2층, La3층, La4층의 순서대로 도 5의 단면의 원주방향을 따라 연속적으로 나타난다.
일 실시예에서, La1 층은 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층되어 구성될 수도 있다. 예를 들면, 접착층(130)이 반경방향(Dr)으로 서로 중첩되는, 내피의 내면(121)과 외피의 외면(112) 사이에는 도포되지 않는 경우, La1 층은 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층되어 구성될 수도 있다.
일 실시예에서, La4 층은 외피(110), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층되어 구성될 수도 있다. 예를 들면, 접착층(130)이 반경방향(Dr)으로 서로 중첩되는, 내피의 내면(121)과 외피의 외면(112) 사이에는 도포되지 않는 경우, La1 층은 외피(110), 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층되어 구성될 수도 있다.
도 6을 참조하면, 반경방향(Dr)으로 적어도 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La5)과, 적어도 외피(110)를 포함하는 층(La6)이 단면의 원주방향을 따라 나타난다.
일 실시예에서, 외피(110)가 더 많은 횟수로 감기게 되면, 제2 접착층(132), 외피(110)가 교대로 반복되는 층이 나타난다.
도 7을 참조하면, 반경방향(Dr)으로 적어도 외피(110), 제2 접착층(132), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La7)과, 적어도 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층(La8)이 단면의 원주방향을 따라 나타난다.
도 8, 도 9 및 도 10은 본 발명의 제1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 변형 실시예들을 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면, 내피(120)는 외피의 내면(111) 상에 어느 일측으로 치우치게 접착될 수 있다.
일 실시예에서, 외피(110)와 내피(120)는 서로 무게중심이 실질적으로 불일치하도록 제1 접착층(131)에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층(132)에 의해 접착되어 콘 형상을 형성할 수 있다.일 실시예에서, 외피(110)를 가로지르는 가상의 선(L1)을 기준으로, 외피의 중심(O1)과 내피의 중심(O2)가 서로 이격되도록, 내피(120)와 외피(110)가 배치될 수 있다.
이 경우, 내피(120)가 치우진 일측에서, 외피(110)의 엣지와 내피(120)의 엣지 사이의 거리가 제3 거리(D3), 내피(120)가 치우친 일측의 반대측인 타측에서, 외피(110)의 엣지와 내피(120)의 엣지 사이의 거리가 제4 거리(D4)라고 할 때, 제3 거리(D3)는 내피(120)의 엣지와 외피(110)의 엣지 사이의 거리들 중에서 가장 짧은 거리이고, 제4 거리(D4)는 내피(120)의 엣지와 외피(110)의 엣지 사이의 거리들 중에서 가장 긴 거리일 수 있다.
도 9를 참조하면, 내피(120)의 엣지와 외피(110)의 엣지가 일 지점(P1)에서 서로 접하도록, 내피(120)와 외피(110)가 서로 접착될 수 있다.
도 9와 같이 외피(110)와 내피(120)가 접착되어 형성된 바디시트(100)를 콘 형상으로 감아서 형성된 콘 형상의 기본 구조의 단면을 생각해볼 수 있다.
이 경우, 콘 형상의 밑면에 대응되는 위치와 콘 형상의 꼭지점에 대응되는 위치의 사이이면서 콘 형상의 꼭지점으로부터 소정 거리 이내인 어느 위치에서든지, 밑면에 평행한 면으로 기본 구조를 절개할 때 나타나는 단면을 보면, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 적어도 내피(120), 제1 접착층(131), 외피(110)가 차례로 적층된 층이 나타난다.
즉, 도 9와 같이 마련되는 바디시트(100)로 콘 형상의 기본 구조를 형성하는 경우, 도 3과 같이 마련되는 바디시트(100)로 콘 형상의 기본 구조를 형성하는 경우와 달리, 콘 형상의 꼭지점으로부터 소정 거리 이내에서 밑면에 평행한 면으로 기본 구조를 절개할 때 나타나는 단면에서, 내피(120)를 포함하는 층이 반드시 나타난다.
도 10을 참조하면, 외피(110)와 내피(120)는, 서로 접착된 상태에서, 외피(110)의 엣지의 일 지점에서부터 외피(110)와 내피(120)가 접착된 중앙부까지 절단되고, 원주방향으로 절단선(C1)의 양측에 각각 위치하는 부분이 서로 겹쳐지며 콘 형상으로 감기어 제2 접착층(132)에 의해 접착되어 콘 형상의 기본 구조를 갖게 될 수 있다.
외피(110)와 내피는, 외피의 중심(O1)과 내피의 중심(O2)가 서로 겹쳐지도록 서로 접착될 수 있고, 외피(110)와 내피(120)가 접착된 상태에서 외피(110)의 엣지의 일 지점에서부터 외피(110)와 내피(120)의 중심(O1, O2)에 해당되는 지점까지 절단될 수 있다.
절단선(C1)을 기준으로 양측에 각각 위치하는 제1 날개부(100a)와 제2 날개부(100b)가 서로 겹쳐지며, 외피(110)와 내피(120)의 중심(O1, O2)과 동일한 위치를 꼭지점(A2)으로 하는 콘 형상의 기본 구조를 형성할 수 있다.
도 10과 같이 마련되는 바디시트(100)를 이용하여 콘 형상의 기본 구조를 형성하는 경우, 내용물을 담을 수 있는 내부 공간을 보다 크게 형성할 수 있다.
제 2 실시예
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 바디시트가 펼쳐진 상태를 나타낸 도면이다.
도 11을 참조하면, 외피(110')와 내피(120')의 각각은 펼쳐진 상태에서 전체적으로 보아 부채꼴 형상으로 마련될 수 있다.
외피(110')는 양 변(113', 114')과 호(115')를 포함하는 부채꼴 형상으로 형성될 수 있다. 내피(120')는 양 변(123', 124')과 호(125')를 포함하는 부채꼴 형상으로 형성될 수 있다.
내피(120')는 외피(110')보다 작은 크기로 마련될 수 있다. 즉, 내피(120')는 내피(120')의 엣지가 외피(110')의 엣지보다 외피(110')의 중앙에 위치하도록 마련될 수 있다.
외피(110')와 내피(120')는, 외피의 중심(O3)을 지나며 외피(110')를 가로지르는 가상의 선(L2) 상에 내피의 중심(O4)이 위치하도록, 배치될 수 있다. 즉, 외피(110')와 내피(120')가 가상의 선(L2)을 기준으로 선대칭 되게 마련될 수 있다.
도 11을 참조하여 설명한 제 2 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기에 대해서는, 도 1 내지 도 7을 참조하여 전술한 제 1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기에 대한 설명이 적용될 수 있다. 도 11의 바디시트를 이용하여 콘 형상의 식용 용기를 형성하는 경우, 제 1 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기와 마찬가지로 도 4 내지 도 7과 같이 단면이 나타날 수 있다.
도 12는 본 발명의 제2 실시예에 따른 콘 형상의 식용 용기의 변형 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
외피의 양 변(113', 114')과 내피의 양 변(123', 124')이 서로 중첩되도록, 외피(110')와 내피(120')가 서로 접착될 수 있다. 외피의 호(115')와 내피의 호(125')가 서로 소정 거리 이격되도록, 외피(110')와 내피(120')가 서로 접착될 수 있다. 즉, 내피(120')의 반경은 외피(110')의 반경보다 작고, 내피(120')의 중심각과 외피(110')의 중심각은 동일하고, 외피의 중심(O3)과 내피의 중심(O4)가 서로 중첩되도록 내피(120')와 외피(110')가 마련될 수 있다.
도 13은 도 12의 바디시트로 형성한 콘 형상의 식용 용기를 상하방향으로 절단한 단면도이고, 도 14는 도 12의 바디시트로 형성한 콘 형상의 식용 용기를 폭방향으로 절단한 단면도이다.
도 13은 콘 형상의 밑면에 수직하고 콘 형상의 꼭지점을 지나는 면으로 콘 형상의 기본 구조를 절개할 때 나타나는 단면이다.
도 13을 참조하면, 내피(120')와 외피(110')와 제1 접착층(131')을 포함하는 층과, 외피(110')와 제1 접착층(131')을 포함하되 내피(120')는 포함하지 않는 층이, 콘 형상의 꼭지점에 대응되는 위치에서 콘 형상의 밑면에 대응되는 위치를 향하는 방향을 따라 차례로 나타난다.
즉, 본 실시예에 따르면, 원뿔형상의 꼭지점에 대응되는 위치까지 내피(120')가 연장된 층 구조가 나타난다.
도 14을 참조하면, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 적어도 내피(120'), 제1 접착층(131'), 외피(110')가 차례로 적층된 층(Lb1)과, 적어도 내피(120'), 제1 접착층(131'), 외피(110'), 제2 접착층(132'), 내피(120'), 제1 접착층(131'), 외피(110')가 차례로 적층된 층(Lb2)이 단면의 원주방향을 따라 나타난다.
즉, 본 실시예에 따르면, 내피(120')와 외피(110')가 제2 접착층(132')을 사이에 두고 서로 접착되는 층이 나타난다.
도 12 내지 도 14에서 설명한 일 실시예서와 같이 콘 형상의 식용 용기를 마련하게 되면, 외피(110')보다 강한 강성을 가지는 내피(120')가 바디시트의 원주방향 전 영역에 마련되므로, 콘 형상의 식용 용기의 강성이 보다 향상될 수 있다.
예를 들면, 내피(120')끼리 제2 접착층(132')에 의해 접착되었을 때의 접착력 또는 외피(110')끼리 제2 접착층(132')에 의해 접착되었을 때의 접착력보다, 내피(120')와 외피(110')가 제2 접착층(132')에 의해 접착되었을 때의 접착력이 더 큰 경우에는, 본 실시예와 같이 내피(120')와 외피(110')가 제2 접착층(132')에 의해 접착되도록 마련하는 것이 콘 형상의 식용 용기의 구조로서 유리할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.

Claims (22)

  1. 식용의 외피, 식용의 내피, 상기 외피와 상기 내피의 사이에 마련되며 상기 외피와 내피를 접착시키는 식용의 제1 접착층, 상기 외피와 내피를 콘 형상으로 유지시키는 제2 접착층을 포함하는 콘 형상의 식용 용기에 있어서,
    식용 용기의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제1 단면구조와 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제2 단면구조를 가지는 콘 형상의 식용 용기.
  2. 청구항 1항에 있어서,
    식용 용기의 적어도 일부 영역에서 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 외피가 차례로 적층된 제3 단면구조를 더 가지는 콘 형상의 식용 용기.
  3. 청구항 2항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 단면구조는 원주방향을 따라 순차적으로 나타나는 콘 형상의 식용 용기.
  4. 청구항 1항에 있어서,
    상기 외피는, 클로렐라, 파래, 청각, 김, 우뭇가사리, 미역, 다시마, 모자반 및 톳으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 콘 형상의 식용 용기.
  5. 청구항 1항에 있어서,
    상기 제1 접착층 및 제2 접착층은, 소정의 조건으로 구워졌을 때, 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 식용의 소재는 밀가루풀, 쌀풀 및 찹쌀풀 중에 적어도 어느 하나를 포함하는 콘 형상의 식용 용기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 내피는, 수분을 흡수할 경우 경도가 낮아지며 소정의 조건으로 구워졌을때 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 내피는, 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 밀 및 옥수수로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 콘 형상의 식용 용기.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 식용 용기의 꼭지점으로부터 소정의 길이 영역은 상기 외피만으로 구성되는 단면 구조를 가지는 콘 형상의 식용 용기.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 소정의 길이 영역은 0.01 내지 1.5 cm 인 콘 형상의 식용 용기.
  11. 청구항 1항에 있어서,
    상기 식용 용기의 종횡비가 1:1 내지 1:10 인, 콘 형상의 식용 용기.
  12. 청구항 1항에 있어서,
    상기 외피와 상기 내피는 펼쳐진 상태에서 원형, 사각형, 부채꼴 중 어느 하나의 형상을 가지는 콘 형상의 식용 용기.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 외피와 상기 내피는 서로 무게중심이 실질적으로 일치하도록 상기 제1 접착층에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성하는 콘 형상의 식용 용기.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 외피와 상기 내피는 서로 무게중심이 실질적으로 불일치하도록 상기 제1 접착층에 의해서 접착된 상태에서 삼차원적으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성하는 콘 형상의 식용 용기.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 외피와 상기 내피는, 서로 접착된 상태에서, 상기 외피의 엣지의 일 지점에서부터 상기 외피와 상기 내피가 접착된 중앙부까지 절단되고, 원주방향으로 절단선의 양측에 각각 위치하는 부분이 서로 겹쳐지며 콘 형상으로 감기어 제2 접착층에 의해 접착되어 콘 형상을 형성하는 콘 형상의 식용 용기.
  16. 식용의 외피, 식용의 내피, 상기 외피와 상기 내피의 사이에 마련되며 상기 외피와 내피를 접착시키는 식용의 제1 접착층, 상기 외피와 내피를 콘 형상으로 유지시키는 제2 접착층을 포함하고,
    상기 콘 형상의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 적어도 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제3 단면구조와 적어도 외피, 제2 접착층, 외피가 차례로 적층된 제4 단면구조를 가지는 콘 형상의 식용 용기.
  17. (a) 식용의 외피와, 식용의 내피를 준비하는 단계;
    (b) 상기 외피와 상기 내피를 제1 접착층으로 서로 접착시키는 단계; 및
    (c) 상기 외피와 상기 내피를, 서로 접착된 상태에서, 감아서 콘 형상을 형성하고, 상기 콘 형상이 풀리지 않도록 상기 외피와 상기 내피를 제2 접착층으로 서로 접착시키는 단계; 및
    (d) 상기 콘 형상을 소정의 조건으로 굽는 단계;를 포함하는 식용 용기의 제조방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 (c)단계에서는, 상기 콘 형상의 상태에서, 상기 내피에 의해 가려지지 않은 상기 외피의 내면 부분과, 상기 내면 부분과 중첩되는 상기 외피의 외면 부분의 사이에 상기 제2 접착층을 도포하고, 상기 내피의 내면 부분과 상기 외피의 외면 부분의 사이에도 상기 제2 접착층을 도포하여,
    상기 콘 형상의 적어도 일부 영역에서, 내측에서 외측을 향하는 방향으로 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제1 단면구조와 내피, 제1 접착층, 외피, 제2 접착층, 내피, 제1 접착층, 외피가 차례로 적층된 제2 단면구조가 나타나는 콘 형상의 식용 용기의 제조방법.
  19. 식용의 외피, 상기 식용의 외피와 접착된 식용의 내피를 말아서 콘 형상으로 고정시킨, 콘 형상의 식용 용기.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 콘 형상은, 말아서 중첩되는 영역에 식용 접착제를 도포하여 고정시킨, 콘 형상의 식용 용기.
  21. 청구항 20에 있어서,
    상기 콘 형상은, 소정의 조건으로 구워서 고정시킨, 콘 형상의 식용 용기.
  22. 청구항 20에 있어서,
    상기 내피는, 소정의 조건으로 구워졌을 때, 1500 이상의 경도(gf)를 제공하는 식용의 소재로 형성되는, 콘 형상의 식용 용기.
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