WO2021054499A1 - 냉동식품, 냉동식품 포장 용기 및 냉동식품의 포장재 - Google Patents

냉동식품, 냉동식품 포장 용기 및 냉동식품의 포장재 Download PDF

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정다운
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이상봉
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    • B65D2581/3486—Dielectric characteristics of microwave reactive packaging
    • B65D2581/3494—Microwave susceptor

Definitions

  • the present application relates to a frozen food, a frozen food packaging container, and a frozen food packaging material.
  • gimbap a representative food using rice
  • the reason why gimbap, a representative food using rice, is not released as a frozen food is that frozen moisture is transferred to the seaweed, which makes it moist and impairs the texture, and when cooking in a microwave oven, there is a large temperature deviation, which leads to a decrease in taste and quality.
  • the triangular kimbap has a plastic layer between the seaweed and the rice to reduce moisture transfer, but it has not completely solved the problem of getting moist. Accordingly, Samgak Gimbap is mainly released as a refrigerated food that requires a distribution period of 1-2 days, and cannot be released as a frozen food that requires a long distribution period.
  • the present application was devised to solve such problems, and is intended to solve at least one of the following problems.
  • the present application is to provide frozen foods and packaged frozen foods in which the transfer of moisture to an edible container is hindered.
  • a packaging material includes: a heating layer that generates heat by microwaves; And a protrusion protruding from the heating layer and formed to be gripped, wherein the heating layer is in an unfolded state, on an outer line, an inner line, and two connecting lines connecting left and right ends of the outer and inner lines, respectively. It is formed in a shape defined by.
  • a packaging material includes: a packaging material body portion forming a cone shape; And a heating layer provided to generate heat by microwaves and covering at least a portion of the main body of the packaging material.
  • a container includes: a cone-shaped edible member having an inner space and formed of an edible material; And a second packaging material surrounding the edible member and provided to generate heat by microwaves and having a cone shape.
  • Frozen food at least two frozen food; And a container for accommodating the frozen food, wherein the container includes a contact area in contact with the frozen food and a non-contact area spaced apart from the frozen food.
  • a packaged frozen food includes a frozen food in which a lower portion of the longitudinal section is convex downward; A cone-shaped edible container that accommodates the frozen food and is formed of an edible material; And a cone-shaped packaging material surrounding the edible container.
  • Frozen food according to an embodiment of the present application, frozen food; An edible container formed of an edible material and having an inner space in which the frozen food is accommodated; And an internal moisture transfer prevention layer disposed in at least a portion of the area between the frozen food and the outer surface of the edible container to prevent moisture from being transferred from the frozen food to the edible container.
  • Frozen food according to an embodiment of the present application, frozen food that is formed in the form of a part of a spherical surface; A cone-shaped edible container formed of an edible material and having an inner space in which the frozen food is accommodated; And a first packaging material disposed to surround at least a portion of the frozen food in order to prevent moisture from being transferred from the frozen food to the edible container.
  • Packaged frozen food according to an embodiment of the present application, frozen food; An edible container formed of an edible material and forming an inner space in which the frozen food is accommodated; And a first packaging material surrounding the frozen food and disposed between the edible container and the frozen food, and a second packaging material surrounding the edible container, in order to prevent moisture from being transferred to the edible container. It includes a packaging material provided to generate heat.
  • a frozen food includes a frozen food having a lower portion formed in a shape of a part of a spherical surface; A cone-shaped edible container formed of an edible material and having an inner space in which the frozen food is accommodated; And a first packaging material disposed between the frozen food and the edible container in a shape surrounding at least a portion of the frozen food in order to prevent moisture from being transferred from the frozen food to the edible container, and the first 1
  • the inner surface of the packaging material has an area that does not come into close contact with the outer surface of the frozen food, and the outer surface of the first packaging material has an area that does not come into close contact with the area that is in close contact with the inner surface of the edible container.
  • Moisture transfer to the edible container is prevented, so that the user can feel the crispy texture when cooking and eating.
  • FIG. 1 is a diagram of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • FIG 3 is a longitudinal sectional view of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an enlarged area z of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a situation in which a first packaging material is removed from a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a frozen food according to a modified example of an embodiment of the present application.
  • FIG. 7 is a perspective view of a frozen food according to another modified example of the embodiment of the present application.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the structure of a container according to an embodiment of the present application.
  • FIG 9 is an exploded view of an edible container according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 10 is an exploded view of an exemplary edible container.
  • 11 is an exploded view of another exemplary edible container.
  • FIG. 12 is an exploded view of another exemplary edible container.
  • FIG. 13 is a view as viewed from the front of the edible container according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a first stacked structure according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 15 is a diagram illustrating a second stacked structure according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 16 is a diagram illustrating a third stacked structure according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 17 is a view viewed from above of an edible container according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 18 is an exploded view of an inner side of a second packaging material according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 19 is an exploded view of an outer surface of a second packaging material according to an exemplary embodiment of the present application.
  • FIG. 20 is an exploded view of a first packaging material according to an embodiment of the present application.
  • 21 and 22 are exploded views of a first packaging material according to still other modified examples of an embodiment of the present application.
  • the "cone shape” means a three-dimensional shape in which a cross-sectional area gradually decreases or increases in one direction.
  • the cross-sectional shape of the cone is not limited, and may have various cross-sectional shapes such as circular, elliptical, triangular, square, and other polygons.
  • a cone shape having a circular cross section may be similar to that of an ice cream cone.
  • a cone shape with an elliptical cross section may be similar to the shape of a burrito or wrap.
  • a cone shape having a square cross section may be similar to a pyramid shape.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component may be directly connected or connected to that other component, but another component between each component It should be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
  • FIG. 1 is a diagram of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • 2 is an exploded perspective view of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • 3 is a longitudinal sectional view of a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 4 is an enlarged view of an area Z of FIG. 3.
  • 5 is a diagram illustrating a situation in which a first packaging material is removed from a packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • a product may be provided in the form of frozen food or packaged frozen food.
  • a frozen food according to an embodiment of the present application may include a frozen food 10 and an edible container 20.
  • the packaged frozen food may further include a packaging material 30 in addition to the frozen food 10 and the edible container 20.
  • the packaging material 30 may include a first packaging material 31 provided in the inner space of the edible container 20 and a second packaging material 32 surrounding the outside of the edible container 20.
  • Frozen food 10 refers to edible food that is frozen after being molded into a lump to have a predetermined shape.
  • the frozen food 10 may be various foods such as frozen rice, frozen bibimbap, frozen fried rice, and frozen bulgogi, and is not limited to a specific example.
  • the frozen food 10 may have a shape that may have less heat deviation during defrosting or cooking, and such a shape may be, for example, a shape such as a spherical shape, a hemispherical shape, a crushed spherical shape, a cube, a bar, etc. have.
  • the frozen food 10 has a hemispherical shape including a curved portion having a shape of a portion of a spherical surface, so that it is easy to mold and can be heated more evenly compared to a cone-shaped frozen food.
  • Frozen food 10 may be composed of a plurality as well as a singular.
  • the frozen foods 10 are molded into a shape advantageous for heating, such as a circular shape or a spherical shape, while appropriately placing a plurality of frozen foods 10 in the inner space of the edible container 20 By doing so, the loading of the frozen food 10 can be improved.
  • the frozen food 10 may be composed of two frozen foods, a first frozen food 11 and a second frozen food 12.
  • the first frozen food 11 is first inserted into the edible container 20 through the upper opening 24 formed in the edible container 20, and the second frozen food 12 is later inserted into the edible container 20. It may be inserted and mounted on the first frozen food 11 to be stacked. In this way, the first frozen food 11 and the second frozen food 12 may be stacked in the vertical direction and accommodated in the inner space 25 of the edible container 20.
  • the number of frozen foods 10 that can be accommodated in the edible container 20 is not limited thereto.
  • the edible container 20 has an inner space 25 in which the frozen food 10 is accommodated, and is a container formed of an edible material.
  • the edible container 20 may have various shapes that are easy to be gripped by a user.
  • the edible container 20 may have a cone shape in which the area of the cross-section cut into a plane perpendicular to the vertical direction decreases in the downward direction, and the shape of the cross-section (eg, circular, elliptical, polygonal) may vary. I can.
  • the cone-shaped edible container 20 is easy to carry and eaten by the user, and it is easy to mold, so that the manufacturing process is simple and the process cost can be saved.
  • the expression container used in the specification of the present application refers to an object having a three-dimensional shape so as to form a space in which the contents can be stored. Such a container does not have to enclose the contents as all parts are closed, and parts may be open. According to this definition, the edible container 20 may be formed such that the edible member serves as a container.
  • the packaging material 30 is a non-edible member in contact with the outer surface or the inner surface of the edible container 20.
  • the packaging material 30 not only protects the frozen food 10 and the edible container 20 from external damage and contamination, but may also have various functions such as moisture transfer prevention and heat generation.
  • the packaging material 30 may include the first packaging material 31 or the second packaging material 32.
  • the first packaging material 31 may include a first heating layer (312 in FIG. 20) and a protrusion (311 in FIG. 20 ).
  • the first heating layer (312 in FIG. 20) is a portion provided to generate heat by microwaves to surround and heat the frozen food 10.
  • the first packaging material 31 may be provided between the frozen food 10 and the edible container 20 to have a function of preventing heat generation and moisture transfer. A detailed description will be given later in FIGS. 20 to 22.
  • the second packaging material 32 may include a second heating layer (321 in FIG. 18 ).
  • the second heating layer (321 in FIG. 18) is a portion provided to generate heat by microwaves to surround and heat the outer surface of the edible container 20. A detailed description will be given later in FIGS. 18 to 19.
  • Frozen food may include a moisture transfer prevention layer.
  • the moisture transfer prevention layer refers to a layer disposed to prevent moisture from being transferred to the edible container 20 during cooking or distribution, so that the edible container 20 maintains a crispy texture.
  • the moisture transfer prevention layer may include an external moisture transfer prevention layer that prevents moisture transferred from the outside, and an internal moisture transfer prevention layer that prevents moisture transferred from the inside.
  • the external moisture transfer prevention layer may be edible oil, shellac, lecithin and/or gelatin, which is coated on the outer surface of the edible container 20.
  • the external moisture transfer prevention layer may include an external oil layer 42.
  • These outer oil layers 42 are edible oils, more specifically, hydrogenated palm oil, hydrogenated palm kernel oil, shortening, hydrogenated soybean oil, palm oil, partially hydrogenated soybean oil, palm olein oil, canola oil, olive oil, grapeseed oil, brown rice oil, jade oil, soybean oil And it may be formed of one or more selected from the group consisting of these oil and fat powder. More specifically, edible oils are solid under distribution conditions (less than 0°C) and liquid when heated (70°C) to effectively prevent moisture transfer during distribution and taste and flavor when cooking/eating.
  • the outer oil layer 42 is an example that satisfies these conditions, and may include hydrogenated soybean oil.
  • the outer oil layer 42 may be formed by coating the oil in a manner such as spraying, dipping, or applying after the edible container 20 is molded and baked in a cone shape and fixed.
  • the external moisture transfer prevention layer may include a packaging material surrounding the edible container 20, for example, a second packaging material 32.
  • the second packaging material 32 may be a packaging material made of paper in which a coating layer is stacked on a base layer.
  • the coating layer may be a polymer-based material generally used as a coating layer, such as a PET (polyethylene terephthalate) material, and is not limited to a specific example.
  • the second packaging material 32 can easily block moisture from the outside due to the coating layer and the paper layer having a predetermined thickness.
  • the second packaging material 32 may include a heating layer provided between the coating layer and the base layer.
  • the heating layer is a layer in which a heating material (for example, a susceptor), which is a material capable of generating heat by microwave, is stacked, and heats when using a microwave oven to reduce moisture in the edible container 20.
  • the inner moisture transfer prevention layer may be disposed in at least a partial area between the frozen food 10 and the outer surface of the edible container 20.
  • the internal moisture transfer prevention layer may play a role of preventing the transfer of moisture from the frozen food 10 to the edible container 20.
  • the inner moisture transfer prevention layer may include an inner oil layer 41 coated on the inner surface of the edible container 20.
  • the internal moisture transfer prevention layer may include an internal oil layer 41.
  • the inner oil layer 41 is an edible oil, more specifically, hydrogenated palm oil, hydrogenated palm kernel oil, shortening, hydrogenated soybean oil, palm oil, partially hydrogenated soybean oil, palm olein oil, canola oil, olive oil, grapeseed oil, brown rice oil, ox oil, soybean oil, and these It may be formed of one or more selected from the group consisting of oil and fat powder. Arranged in at least a portion of the area between the frozen food 10 and the edible container 20, it may hinder the transfer of moisture from the frozen food 10 to the edible container 20.
  • This internal oil layer 41 may be formed of edible oil.
  • Edible oil is solid under distribution conditions (less than 0°C) and liquid when heated (70°C), effectively preventing moisture transfer during distribution and improving taste and flavor when cooking/eating.
  • the inner oil layer 41 may include hydrogenated soybean oil as an example that satisfies these conditions.
  • the formation of the inner oil layer 41 is to coat the oil on the inner surface of the edible container 20 by spraying, immersion, application, etc. after the edible container 20 is molded and baked in a cone shape and fixed. It can be done by doing.
  • the internal moisture transfer prevention layer may include an intermediate layer disposed between the inner skin (22 of FIG. 9) and the outer skin (21 of FIG. 9) to be described later included in the edible container 20.
  • This intermediate layer is formed by applying a material for preventing moisture on some surfaces of the outer skin (21 in FIG. 9) and the inner skin (22 in FIG. 9), and then bonding the inner skin (22 in FIG. 9) and the outer skin (21 in FIG. 9). Can be formed.
  • the material for forming the intermediate layer may include at least one selected from the group consisting of shellac, lecithin, and gelatin.
  • the inner moisture transfer prevention layer may include a first packaging material 31 having a shape surrounding the frozen food 10 when inserted between the frozen food 10 and the edible container 20.
  • the packaging material surrounding the frozen food 10, for example, the first packaging material 31, is at least a part of the frozen food 10 in order to prevent moisture from being transferred from the frozen food 10 to the edible container 20. It may have a shape of a portion of the cone shape surrounding the, and is disposed between the frozen food 10 and the edible container 20 to physically prevent moisture transfer.
  • the lower portion of the first packaging material 31 may be disposed between the second frozen food 12 and the first frozen food 11 or extend to the side of the first frozen food 11 based on the vertical direction.
  • the first packaging material 31 can be relatively easy to remove.
  • the first packaging material 31 may prevent moisture transfer from the first frozen food 11.
  • the arrangement of the lower portion of the first packaging material 31 may be variously arranged according to an intended purpose, and is not limited to a specific embodiment.
  • the first packaging material 31 may include a first heating layer 312.
  • the first heating layer 312 is a layer in which a heating material (for example, a susceptor), which is a material that can generate heat by microwave, is stacked, and generates heat when using a microwave to reduce moisture in the edible container 20, It can be heated to reduce the temperature deviation of the frozen food (10).
  • a heating material for example, a susceptor
  • the first heating layer 312 When the first heating layer 312 is unfolded, it may be formed in the shape of a part of a ring. Both ends of the first heating layer 312 may overlap each other by a predetermined width to surround the frozen food 10.
  • the first packaging material 31 is more in close contact with the frozen food 10 than the edible container 20 surrounds the frozen food 10, and the first packaging material 31 includes the first heating layer 312, When the frozen food is heated using a microwave oven or the like, the frozen food 10 can be evenly heated.
  • the volume of the first frozen food 11 is formed smaller than the volume of the second frozen food 12, so that the first frozen food 11 can be well heated evenly by microwave.
  • the second frozen food 12 may be unevenly heated compared to the first frozen food 11 due to its volume, the above-described arrangement of the first packaging material 31 and the first heating layer 312 With the help of action, it can be heated more evenly.
  • the present invention is not limited thereto, and of course, the first heating layer 312 may be disposed to heat the first frozen food 11 as well.
  • the first packaging material 31 is separated from the first heating layer 312 so that the first heating layer 312 can be separated from between the frozen food 10 and the edible container 20 as it is gripped.
  • a protrusion 311 protruding upward may be further included. When the frozen food is heated, the first heating layer 312 is assisted, and when eating, it can be removed using the protrusion 311.
  • FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a frozen food according to a modified example of an embodiment of the present application.
  • the frozen food 50 included in the frozen food may be formed such that the lower portion of the longitudinal section thereof is convex downward.
  • the frozen food 50 may further include pillar portions 512 and 522 as in the modified example of FIG. 6 as well as curved portions 511 and 521.
  • the curved portions 511 and 521 may have a hemispherical shape obtained by dividing a sphere into two halves.
  • the pillar portions 512 and 522 may be formed in a cylindrical shape by protruding upward from the upper surfaces of the curved portions 511 and 521.
  • the frozen food 50 of this shape may also be composed of a first frozen food 51 and a second frozen food 52 seated on the upper side thereof, as shown.
  • the outer surface of the frozen food 50 may include a contact area and a non-contact area.
  • the contact area is the area that contacts the inner surface of the container among the outer surfaces of the frozen food 50
  • the non-contact area is the other part, which is spaced apart from the inner surface of the container and is an empty space between the inner surface of the container. It means an area that forms a space.
  • the shape of the frozen food 50 is not formed in a cone shape that matches the inner space 25 of the container, such areas may be divided and unoccupied spaces may occur. Due to the shape of the frozen food 50, when heating the frozen product for eating, the frozen food 50 is more evenly distributed than the case of forming the frozen food 50 in the same cone shape as the inner space 25 of the container. Can be heated.
  • the first frozen food 51 may include a first curved portion 511 that is a curved portion
  • the second frozen food 52 may also include a second curved portion 521 that is a curved portion.
  • the first frozen food 51 can be inserted into the container from the first curved portion 511 and accommodated in the container, and the second frozen food 12 is also inserted into the container from the second curved portion 521, It may be seated on a flat surface formed on the upper side of the pillar portion of the frozen food (11).
  • the inner space 25 formed by the edible container 20 may include an occupied space and a non-occupied space as described above.
  • the non-occupied space may include an upper non-occupied space 251, an intermediate non-occupied space 252, and a lower non-occupied space 253 depending on the location.
  • the lower non-occupied space 253 is located on the lower side of the first frozen food 51, the inner surface adjacent to the vertex located at the lower side of the inner surface of the edible container 20, and the curved surface of the first frozen food 51 It can be defined by part 511.
  • the intermediate non-occupied space 252, the inner side of the edible container 20, the pillar part 512 of the first frozen food 51, the upper surface of the first frozen food 51, and the second frozen food ( 52) may be defined as a curved portion 521.
  • the upper non-occupied space 251 may be defined as an inner surface of the edible container 20 and a pillar portion 522 of the second frozen food 52.
  • the frozen food 50 may be formed such that the difference between the maximum and minimum values of the surface temperature when cooking for 90 seconds at 700W is 70°C or less, 65°C or less, or 60°C or less.
  • the frozen food 50 may be formed such that the difference between the maximum and minimum values of the core temperature when cooking for 90 seconds at 700W is 50°C or less, 40°C or less, or 30°C or less.
  • the lower the difference between the maximum value and the minimum value of the core temperature the smaller the cooking deviation.
  • the lower the difference between the maximum value and the minimum value is, the more advantageous the lower limit value is, but the difference between the maximum and minimum values of the core temperature may be 10°C or 15°C or more when cooking for 90 seconds with 700W of frozen food.
  • the difference between the maximum and minimum values of the core temperature is 50°C or less, 40°C or less, or 30°C or less, and at the same time, the difference between the maximum and minimum values of the surface temperature is 70. It may be formed to be below °C, 65 °C or less, or 60 °C or less. The lower the difference between the maximum and minimum values of the surface temperature and the core temperature, the smaller the cooking deviation.
  • FIG. 7 is a perspective view of a frozen food 60 according to another modified example of an embodiment of the present application.
  • a frozen food may be provided including a frozen food 60 in the same form as shown. Such frozen food 60 may be applied to frozen food or packaged frozen food according to an embodiment of the present application.
  • the frozen food 60 may include a first frozen food 61 and a second frozen food 62. This frozen food 60 may also include a curved portion. In FIG. 7, the frozen food 60 is shown to be formed only with a curved portion, but may include the above-described pillar portion.
  • the curved portion may have a shape of a deformed hemisphere that is elongated with respect to the vertical direction. That is, the heights H1 and H2 may be larger than the radiuses R1 and R2 of the upper surface of the curved portion. A value obtained by dividing the heights H1 and H2 of the curved portion by the radiuses R1 and R2 of the upper surface may be 1.2 or more and 1.5 or less. The value obtained by dividing the height H1 of the curved portion of the first frozen food 61 by the radius R1 of the top surface is the height H2 of the curved portion of the second frozen food 62 and the radius of the top surface R2 It can be greater than the value divided by ).
  • the volume of the unoccupied space formed when the frozen food 60 is used in the above-described cone-shaped edible container (20 in FIG. 6) is formed to be 35% or more and 50% or less of the volume of the internal space (25 in FIG. 6). Can be.
  • the volume of the second frozen food 62 is greater than the volume of the first frozen food 61, but the volume of the second frozen food 62 is 1.4 times or more and 1.6 times or less the volume of the first frozen food 61 Can be.
  • Frozen food (10, 50, 60) of the present application can be molded by pressing the subdivided food by a mold having a predetermined shape when the cooked food is subdivided by heating the raw material and passed while seated on the conveyor. have.
  • a hemispherical mold presses the food.
  • Frozen food (10, 50, 60) can be formed by freezing the molded food in this way.
  • Frozen food can be formed into conical, spherical and hemispherical shapes.
  • Table 1 shows the minimum, maximum and difference values of the core temperature and the surface temperature that can be found in the manufacturing example in which frozen food is formed using each type of frozen food and heated for 90 seconds using a 700W microwave. Is shown.
  • the surface temperature can be obtained using thermal imaging. In the case of the conical shape, one lump of frozen food was used, and in the case of the spherical and hemispherical shape, two lumps of frozen food of 65g and 35g were used.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the structure of a container according to an embodiment of the present application.
  • a product may be provided in the form of a container.
  • a container according to an embodiment of the present application may include an edible container 20 and a second packaging material 32, and further includes a first packaging material 31, and a second packaging material 32
  • the packaging material 30 can be configured as shown in ).
  • the description of the case where the product is provided in the form of) can be applied equally to the case where the product is provided in the form of a container.
  • the first packaging material 31 may have various shapes that surround the circumference of the frozen food 10 and can be easily removed during eating.
  • the first packaging material 31 may have a strip shape extending in the longitudinal direction when unfolded.
  • the first packaging material 31 having such a shape may have a three-dimensional shape to surround the circumference of the frozen food 10 by allowing the ends of the strips to come into contact with each other.
  • the strip shape can be variously selected according to the shape of the three-dimensional shape to be implemented.
  • the strip shape may have a rectangular shape.
  • the belt shape may have a shape that is curved in the longitudinal direction. This exemplary strip shape can be confirmed with reference to FIGS. 20 and 21.
  • the slope of the three-dimensional busbar formed by the first packaging material 31 may be gentler than the slope of the busbar formed by the edible container 20. Therefore, looking at the longitudinal section of the frozen food, than the angle formed by the two outermost outer lines of the edible container 20 (A1 in Fig. 8), the two outermost outermost lines of the first packaging material 31 are formed.
  • the first packaging material 31 may be disposed between the frozen food 10 and the edible container 20 so that the angle (A2 of FIG. 8) is larger.
  • the edible container 20 and the first packaging material 31 may have a tapered shape whose width becomes narrower as it goes downward. And, the degree of narrowing of the width of the first packaging material 31 may be greater than that of the narrowing of the width of the edible container 20 as it goes downward.
  • the inner surface of the first packaging material 31 may have a region that is in close contact with the outer surface of the frozen food 10 and a region that does not come in close contact.
  • the outer surface of the first packaging material 31 may have a region that is in close contact with the inner surface of the edible container 20 and a region that does not come in close contact with each other. Since the first packaging material 31 does not come in close contact with only one component, when removing the first packaging material 31 in the same manner as in FIG. 5, the shape of the frozen food 10 is in close contact with the frozen food 10 It is possible to prevent a situation that comes up or loses, and it is possible to prevent a situation in which the edible container 20 is damaged by being in close contact with the edible container 20.
  • the edible container 20 is formed of an edible material, has an inner space 25, and has a cone shape.
  • the inner space 25 of the edible container 20 may also be formed in a cone shape.
  • FIG 9 is an exploded view of an edible container 20 according to an embodiment of the present application.
  • the edible container 20 may include an inner skin 22 and an outer skin 21. Both the inner skin 22 and the outer skin 21 may be formed of an edible material.
  • the outer skin 21 may surround the inner skin 22.
  • the outer surface of the edible container 20 formed in a cone shape may be constituted by the outer skin 21, and the inner surface may be constituted by the inner skin 22.
  • the outer skin 21 is formed larger than the inner skin 22, so that the inner skin 21 and the inner skin 22 may constitute the inner surface.
  • the inner skin 22 may be formed in the form of a thin grain sheet including at least one selected from the group consisting of rice, barley, soybean, millet, millet, sorghum, wheat, and corn.
  • the grain sheet is a thin sheet of any shape, and may be continuously formed on the shell 21, or may be formed discontinuously connected to the shell 21.
  • the inner skin can be prepared using the above-described grain powder, starch, and water.
  • Such a grain sheet may be a sheet-shaped rice paper or a net-shaped rice paper (for example, a weave skin such as net skin, etc.), or discontinuously formed rice crunch, rice starch
  • a spray liquid or the like can be used in various ways as a grain sheet.
  • raw materials such as shrimp, sesame, black sesame, seaweed powder, anchovies, squid, or a combination thereof may be added to add a unique taste of the raw material and improve the chewing taste.
  • the rice may be white rice, brown rice, red rice, nok rice and/or glutinous rice.
  • the starch may be selected from the group consisting of potato starch, sweet potato starch, tapioca starch, corn starch, rice starch, and combinations thereof, preferably tapioca starch.
  • the grain sheet may be used by purchasing commercially available grain sheet products, or may be directly manufactured and used using a conventionally known method.
  • the outer shell 21 may be formed in the form of a thin dried seaweed sheet including at least one selected from the group consisting of chlorella, green onion, auditory, seaweed, agar, seaweed, kelp, hatban and tot.
  • the above-described materials may be used alone or in combination.
  • the dried seaweed sheet may be dried seaweed itself or fragments, or flakes or powders of seaweeds in the form of thin sheets of any shape.
  • the laver may be dried with green laver, chlorella, seaweed, and the like and used as the outer skin 21.
  • various seasonings may be further added to the seaweed.
  • the inner skin 22 may have physical properties for reinforcing the outer skin 21 which is relatively brittle.
  • the inner skin 22 may be made of a material having a higher rigidity than the outer skin 21.
  • the inner skin 22 may be made of a material having higher elasticity than the outer skin 21.
  • the inner skin 22 has low rigidity when the moisture content is high, so that it is easy to form a cone shape, and when baked in a certain condition in that state, the rigidity is improved, so that the cone shape can be maintained without a separate support. Can have enough stiffness.
  • the body sheet may be manufactured by bonding the outer skin 21 and the inner skin 22 to each other.
  • the body sheet may be manufactured by bonding the outer skin 21 and the inner skin 22 to each other, but may also be manufactured by bonding each of the outer skin 21 and the inner skin 22 to one or more layers.
  • the outer skin 21 may have at least one side slightly larger than the inner skin 22.
  • the body sheet to which the outer skin 21 and the inner skin 22 are bonded may be an unfolded edible container 20.
  • Bonding of the outer skin 21 and the inner skin 22 performed in the manufacturing process of the body sheet may be performed according to any food-wise acceptable method.
  • a body sheet can be manufactured by applying an adhesive layer to at least one of the at least one layer of the outer skin 21 and the at least one layer of the inner skin 22, and pressing the outer skin 21 and the inner skin 22 against each other. have.
  • the adhesive forming the adhesive layer may contain water in order to improve the crispy texture of the edible container 20 that is finally manufactured.
  • the profile of the endothelium 22, in the unfolded state, may be formed in a circular shape.
  • the diameter of the endothelium 22 may be 15 to 18 cm, its weight may be 4 to 6 g, and the thickness may be 0.2 to 0.5 mm.
  • the profile of the sheath 21, in the unfolded state may include a first circumference 211, a second circumference 212, a third circumference 213 and a fourth circumference 214, and these circumferences are connected to each other. It is possible to form the circumference of the entire shell (21).
  • the first circumference 211 is a circumference formed to correspond to a portion located on the upper side of the circumference of the endothelium 22, and since the endothelium 22 is formed in a circular shape, it may be formed in a curved shape.
  • the second circumference 212 is a circumference extending from both ends of the first circumference 211 and may be two. The two second circumferences 212 may be formed to each extend in a direction inclined downward while going outward based on the horizontal direction.
  • the second circumference 212 is formed in a direction inclined downward with respect to the left, and the outer side is inclined downward with respect to the right at the right end of the first circumference 211 As a result, the second circumference 212 may be formed.
  • the third circumference 213 may be formed to extend in a direction inclined downward while going inward from the lower end of the two second circumferences 212 with respect to the horizontal direction. Therefore, there may be two third circumferences 213.
  • the third circumference 213 located on the left of the two third circumferences 213 is inclined downward with respect to the inner right side from the lower end of the second circumference 212 located on the left of the two second circumferences 212 It can be extended in the direction of the picture.
  • the third circumference 213 located on the right side of the two third circumferences 213 is inclined downward from the lower end of the second circumference 212 located on the right side of the two second circumferences 212 It can be extended in the direction of the picture.
  • the fourth circumference 214 is located at the lowermost side and connects the lower ends of the two third circumferences 213 to each other.
  • the fourth circumference 214 may be formed to correspond to another portion located at the lower side of the circumference of the endothelium 22. Therefore, the fourth circumference 214 may be formed in a curved shape.
  • the minimum distance between the portion and the circumference of the endothelium 22 may be a predetermined distance.
  • the endothelium 22 and the outer skin 21 are spaced apart by at least a predetermined distance, so that the situation in which the inner skin 22 is exposed to the outside of the outer skin 21 can be prevented.
  • the second circumference 212 may include a 2-1 circumference 2121 and a 2-2 circumference 2122.
  • the two 2-1 perimeters 2121 extend from both ends of the first perimeter 211, respectively.
  • the two 2-2 circumferences 2122 extend from the ends of the 2-1 circumference 2121, and may connect the 2-1 circumference 2121 and the third circumference 213 to each other.
  • the 2-1 circumference 2121 and the 2-2 circumference 2122 are each part of the second circumference 212, so they extend outwardly and face downwardly inclined directions. In this case, an angle greater than the angle formed by the 2-1 circumference 2121 with respect to the horizontal direction may be formed, and the 2-2 circumference 2122 may form an angle with respect to the horizontal direction. Accordingly, a change in inclination may occur at a point where the 2-1 circumference 2121 and the 2-2 circumference 2122 meet.
  • the 2-1 circumference 2121 may extend along a tangential direction drawn from the end of the first circumference 211 to be connected to the first circumference 211. Accordingly, the first circumference 211 and the 2-1 circumference 2121 can be smoothly connected to each other.
  • the third circumference 213 may extend along a tangential direction drawn from the end of the connected fourth circumference 214 to the fourth circumference 214. Therefore, the fourth circumference 214 and the 2-1 circumference 2121 can be smoothly connected to each other.
  • a corner where the second circumference 212 and the third circumference 213 meet may be rounded.
  • the second circumference 212 and the third circumference 213 may extend outward and inward, respectively, while going downward, to form sharp corners at a point where they meet each other, but are rounded, so that molding may be easy.
  • the covering portion 215 may be defined by the second circumference 212, the third circumference 213, and the circumference of the endothelium 22.
  • the covering portion 215 refers to a portion of the outer skin 21 that protrudes more from the circumference of the inner skin 22 compared to other portions in the unfolded state of the edible container 20.
  • the left-sided shielding part is called a left-sided shielding part 2151
  • the right-sided shielding part is called a right-sided shielding part 2152.
  • the role of the masking part 215 will be described by the drawings after FIG. 13.
  • FIG. 10 is an exploded view of an exemplary edible container 20b.
  • an edible container 20b having a fan shape when unfolded can be considered.
  • the outer skin 21b and the inner skin 22b may also be formed in a fan shape having the same central angle but different in size.
  • FIG. 11 is an exploded view of another exemplary edible container 20c. As shown in Figure 11, it is possible to form an edible container 20c having an unfolded shape similar to a fan shape by drawing two strings from a circle and cutting out two bows. When the unfolded shape of the edible container 20c has the shape as shown in FIG. 10 or 11, the overlapping portion is minimized, thereby having a good texture.
  • FIG. 12 is an exploded view of another exemplary edible container 20d.
  • an edible container 20d formed in a circular shape can be considered.
  • the outer skin 21d and the inner skin 22d may also be formed in a circular shape that differs in size from each other.
  • 13 is a view as viewed from the front of the edible container 20 according to an embodiment of the present application.
  • 14 is a diagram illustrating a first stacked structure P1 according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 15 is a diagram illustrating a second stacked structure P2 according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 16 is a diagram illustrating a third stacked structure P2 according to an exemplary embodiment of the present application.
  • 17 is a view viewed from above of the edible container 20 according to an embodiment of the present application.
  • the edible container 20 is, in a state of a body sheet to which the unfolded inner skin 22 is attached to the unfolded shell 21, the unfolded shell 21 is rolled into a cone shape, and the edible container 20 ) Can be formed by attaching one part of it to another part. That is, the unfolded edible container 20 may be rolled in a cone shape and a structure may be formed by fixing the overlapped portions.
  • the direction in which the edible container 20 is rolled is shown as a part of the inner surface of the right blocking part 2152 overlapping with a part of the outer surface of the left blocking part 2151, but vice versa.
  • the edible container 20 may have a first stacked structure P1, a second stacked structure P2, and a third stacked structure P3.
  • the edible container 20 is, in a region having a first stacked structure P1, which is one region of the shell 21, from the outside to the inside, a part of the shell 21, a part of the inner skin 22, the shell ( It may have a stacked structure stacked in the order of different parts of 21) and other parts of the endothelium 22.
  • the inner skin 22 and the outer skin 21 are each overlapped once, so that the thickest structure may be formed.
  • the area of the first stacked structure P1 may be formed to be 24% or more and 33% or less of the area of the endothelium 22.
  • the area having the first stacked structure P1 may be formed to be 32% or more and 49% or less compared to the non-stacked portion.
  • the edible container 20 is, in a region having a second stacked structure P2, which is one region of the shell 21, from the outside to the inside, a part of the shell 21, a part of the inner skin 22, and the shell ( 21) can have a stacked structure stacked in the order of different parts.
  • the edible container 20 is, in a region having a third stacked structure P3, which is one region of the shell 21, from the outside to the inside, in the order of one part of the shell 21 and the other part of the shell 21. It may have a stacked laminated structure.
  • the edible container 20 may have a single layer of the outer skin 21 or a stacked structure of a double layer in which only the outer skin 21 and the inner skin 22 are overlapped with each other.
  • the outer skin 21 includes the inner skin 22 inside.
  • the outer skin 21 may fill the valleys 26 formed by the endothelium 22 to complementarily form a cone shape.
  • a bone 26 may be formed on the upper side thereof by the circumference of the endothelium 22.
  • the cover portion 215 is formed to protrude from the outer shell 21 according to the exemplary embodiment of the present application, and fills in such a portion, so that the rough cone shape can be complemented closer to the general cone shape. That is, the covering portion 215 may be disposed in a portion where the valley 26 is formed.
  • the edible container 20 may have an upper opening 24 formed on the upper side disposed in a horizontal direction. However, it is not limited thereto, and the upper opening 24 formed on the upper side of the edible container 20 may be disposed obliquely with respect to the horizontal direction, and may have an oval shape.
  • the edible container 20 may be formed such that the diameter of the upper opening 24 is 60mm or more and 65mm or less, but is not limited thereto.
  • a lower opening 23 may be formed at the lower side of the edible container 20. As the lower opening 23 is formed, moisture or oil generated during the cooking process may escape due to its own weight, and damage to the area adjacent to the lower opening 23 in the freezing process may be prevented.
  • a packaging material 30 may be provided, and the packaging material may be a first packaging material 31 or a second packaging material 32.
  • 18 is an exploded view of the inner side of the second packaging material 32 according to an embodiment of the present application.
  • 19 is an exploded view of the outer surface of the second packaging material 32 according to an embodiment of the present application.
  • the cover piece 323, the body piece 324, the lower cone piece 322 and the cut-out piece 328, which will be described later, are also shown in FIG. 1, so that the structure of the second packaging material 32 can be grasped with reference to this. I can.
  • a product may be provided in the form of the second packaging material 32 and the first packaging material 31.
  • the description of the first packaging material 31 and the second packaging material 32 constituting the above-described packaging material 30, the description of the edible container 20, and the description of the frozen food 10 are provided in the form of a container. The same can be applied when products are provided.
  • the second packaging material 32 may include a second packaging material body part 320 and a second heating layer 321.
  • the second packaging material body part 320 is a part formed in a fan shape so as to form a cone shape. In order to form a cone shape, the second packaging body part 320 may be rolled, but the method of forming the cone shape is not limited thereto.
  • the second packaging material body part 320 may be formed of paper, and its surface may be further coated with PET or the like.
  • the second heating layer 321 is a portion provided to generate heat by microwave.
  • the second heating layer 321 may be formed by depositing a heating material that generates heat by being stimulated by microwaves to generate heat on the second packaging body part 320.
  • the second heating layer 321 may be, for example, a susceptor formed by depositing a thin metal on paper, and PET or the like may be further coated on the surface thereof.
  • the second heating layer 321 covers at least a portion of the second packaging body part 320.
  • the second packaging material body portion 320 may have a central point defining a fan shape having a predetermined central angle A3 and a body portion arc 329.
  • the second packaging material main body is defined by an outer arc located inside the body part arc 329 and formed around the center point, and an inner arc located inside the outer arc and formed around the center point (
  • the second heating layer 321 may cover the upper region 320.
  • the second heating layer 321 may have a shape of a part of the ring centered on the center point of the second packaging material body part 320.
  • a perforated line 3251 may be formed in the second packaging material body part 320.
  • the perforated line 3251 may be formed to guide a segment of the second packaging material body part 320. As shown in FIG. 1, in a state where the second packaging material body portion 320 is rolled in a cone shape, the second packaging material body portion 320 is cut into smaller pieces and removed, so that the user can easily inside the second packaging material 32 Allows you to eat the contents located in.
  • the perforated line 3251 may be formed in an arc shape forming a fan shape and a concentric circle formed by the second packaging material body part 320.
  • a plurality of perforation lines 3251 may be formed. Therefore, it is possible to separate the second packaging material body portion 320 into pieces that are one more than the number of perforations 3251.
  • the perforated line 3251 may be formed by pressing one surface of the second packaging material body part 320.
  • One surface of the second packaging material body portion 320 on which the perforated line 3251 is formed is a surface that becomes an outer surface when the second packaging material body portion 320 is rolled to form a cone shape.
  • the outermost perforation line 3251 and the innermost perforation line 3251 may correspond to the outer and inner ends of the second heating layer 321, respectively. Therefore, the cover piece 323, which is the outermost piece of the pieces of the second packaging body part 320 separated by the perforation line 3251, and the lower cone piece 322, which is located on the innermost side, are the second It may be a portion in which the heating layer 321 is not formed.
  • the cover piece 323 may have a shape of a part of a ring centered on the center point of the second packaging material body part 320.
  • the body pieces 324 which are pieces of the second packaging material body portion 320 on which the second heating layer 321 is formed, also have a shape of a part of the ring centered on the center point of the second packaging material body portion 320. It may have, but each may have a shape of a portion of a ring having a different radius.
  • the lower cone piece 322 has a fan-shaped shape centered on the center point of the second packaging material body part 320, and may form a cone shape when rolled.
  • the main body piece 324 is composed of three in an embodiment of the present application, and accordingly, it is shown that a total of four perforations 3251 are arranged to form five pieces, but the number is not limited thereto.
  • the lower cone piece 322 from the center point of the second packaging material body portion 320 radially outward, the lower cone piece 322, the first body piece 3241, the second body piece 3242, the third body It may be arranged in the order of the piece 3234 and the cover piece 323.
  • the cover piece 323 may be a part that is compressed inward to seal the contents.
  • An auxiliary perforation line 3252 may be further formed in the second packaging material body part 320.
  • the auxiliary perforated line 3252 may be formed to guide the segment of the second heating layer 321 when the second packaging material main body 320 is segmented by the perforated line 3251.
  • the auxiliary perforation line 3252 may be formed in the second heating layer 321.
  • an auxiliary perforation line 3252 may be formed.
  • the second heating layer 321 may be divided into a first second heating layer 3211, a second second heating layer 3212, and a third second heating layer 3213.
  • each of the divided second heating layers 3211, 3212, and 3213 may correspond to the divided body pieces 3241, 3242, and 3243.
  • One surface of the second packaging material body portion 320 on which the second heating layer 321 on which the auxiliary perforation line 3252 is formed is located may be a surface opposite to one surface of the second packaging material body portion 320 on which the perforation line 3251 is formed. have.
  • One surface of the second packaging material body portion 320 on which the second heating layer 321 is located is a surface that becomes an inner surface when the second packaging material body portion 320 forms a cone shape.
  • the auxiliary perforation line 3252 may include an outer auxiliary perforation line 3252 disposed outside the perforation line 3251 based on the radial direction, and an inner auxiliary perforation line 3252 disposed inside the perforation line 3251.
  • the force is applied along the perforation line 3251 during segmentation, but since the force may be applied unbalanced along the radial direction, the outer auxiliary perforation line 3252 or the inner auxiliary perforation line 3252 guides the segment to a more focused direction, making it easier to Thus, the second packaging material body portion 320 and the second heating layer 321 are cut and segmented.
  • An outer packaging unit may further include an adhesive portion 327 protruding outwardly from the other of the two radial segments in a circumferential direction so that an area adjacent to one of the two radial segments can be adhered and fixed. .
  • the bonding portion 327 may be formed over the entire other one of the two radial segments. An adhesive is applied to the inner surface of the adhesive portion 327, and a region adjacent to the radial line segment on which the adhesive portion 327 is not formed among the outer surface of the second packaging material body portion 320 meets the inner surface of the adhesive portion 327, At the same time as forming the shape, it can be fixed.
  • a fold line 326 may be pressed along a radial line to be formed. By folding the adhesive portion 327 along the fold line 326, the adhesive portion 327 may be well adhered to the outer surface of the second packaging material body portion 320.
  • the second packaging material 32 may further include a cut-out piece 328.
  • the cut-out piece 328 is provided so that a part of the second packing material body part 320 can be separated along the cut line 3251 by being gripped and pressed when the second packing material body part 320 is rolled in a cone shape. This is the part.
  • the cut-out piece 328 protrudes outward at a position on the adhesive part 327 corresponding to the body piece 324, which is a part of the second packing material body part 320, located between two adjacent cut-out lines 3251 Is formed. Therefore, as in the exemplary embodiment of the present application, when three main body pieces 324 are disposed, three cut-out pieces 328 may also be disposed.
  • the first body piece 3241 corresponds to the first cut-out piece (3281)
  • the second body piece (3242) corresponds to the second cut-out piece (3282)
  • the third body piece (3243) corresponds to the third cut-out piece (3283)
  • a cut piece 328 corresponding to the lower cone piece 322 may be formed, and the number of cut pieces 328 is not limited thereto.
  • an extended cut line 3253 extending from the cut line 3251 and a notch may be formed.
  • these cut-out pieces 328 are not bonded and are exposed to the outside so that they can be gripped by a user.
  • the user grips the exposed cut-out piece 328 and pulls along the circumference of the second packaging material 32 to segment the body piece 324 corresponding to the gripped cut-out piece 328.
  • the first packaging material 31 may include a first heating layer 312 and a protrusion 311.
  • the first heating layer 312 is a portion provided to generate heat by microwaves to surround and heat the frozen food 10.
  • the first heating layer 312 may be formed in a shape defined by an outer line, an inner line, and two connecting lines 3123 respectively connecting left and right ends of the outer and inner lines.
  • This outer line may be an outer arc 3122
  • the inner line may be an inner arc 3121.
  • the length of the inner arc 3121 may be shorter than the length of the outer arc 3122.
  • the outer arc 3122 and the inner arc 3121 may be disposed concentrically with each other.
  • the angle A4 formed by the two connecting lines 3123 may be formed to be larger than the central angle A5 of the fan shape defined by the centers of the outer arc 3122 and the outer arc 3122. Accordingly, the first heating layer 312 has a shape different from a shape in which the fan shape defined by the inner arc 3121 is simply removed from the fan shape defined by the outer arc 3122.
  • the angle A4 formed by the two connecting lines 3123 is formed smaller than the central angle A5 of the fan shape defined by the outer arc 3122, so that the first packaging material 31 and the edible container 20 as in FIG. ) Angular relationship and position relationship can be formed. Accordingly, the user can easily separate the first packaging material 31 from between the frozen food (10 in FIG. 2) and the edible container 20.
  • the angle formed by the two connecting lines may be the same as the central angle of the sector defined by the center of the outer arc and the outer arc. That is, the angle corresponding to A4 of FIG. 20 may coincide with the angle corresponding to A5.
  • the central angle of the fan shape defined by the center of the outer arc may be the same as the central angle of the fan shape formed by the second packaging material body portion (320 in FIGS. 18 and 19) (A3 in FIG. 18). Therefore, in this case, the angles corresponding to A3 and A4 may be the same, and the shape of the rolled first packaging material may have a shape corresponding to a part of the shape of the inner side of the edible container (20 in Fig. 1), and are in close contact with each other.
  • the first heating layer may be in close contact with the edible container (20 in FIG. 1). Therefore, it is possible to help prevent moisture from being transferred from the inside to the edible container (20 in FIG. 1), and to save the crispy texture by heating the edible container (20 in FIG. 1) well.
  • the first heating layer 312 may include a heating region coated with a heating material that is stimulated by microwaves to generate heat, and a transmissive region through which microwaves pass because the heating material is not applied.
  • a transmissive region may be formed in the heating region in a pattern including a plurality of cross-shaped slits as shown.
  • the pattern of the heating region and the transmission region may be formed in the same manner on the second heating layer 321 of the second packaging material 32.
  • the microwave irradiated to the heating area stimulates the heating material to generate heat, so that this heat heats the frozen food.
  • the microwaves passing through the transmission region are directly transmitted to the edible container 20 and the frozen food 10 to generate heat.
  • the heating region of the first heating layer 312 may include a paper layer, a metal layer deposited on one surface of the paper layer and stimulated by microwaves to generate heat, and a PET layer coated on the metal layer.
  • the first heating layer 312 may further include an additional PET layer coated on the other surface of the paper layer opposite to the one surface of the paper layer on which the metal layer is deposited.
  • Such a stacked structure may also be applied to a stacked structure of the second heating layer 321 and the second packaging body part 320.
  • the first packaging material 31 may include a protrusion 311 protruding from the first heating layer 312 and formed to be gripped.
  • the protrusion 311 may be formed to protrude from the outer arc 3122 of the first heating layer 312.
  • 21 and 22 are exploded views of first packaging materials 31b and 31c according to still other modified examples of an embodiment of the present application.
  • the first packaging material 31b may have the above-described protrusion 311b and the first heating layer 312b in a rectangular shape. Accordingly, the inner line 3121b and the outer line 3122b defining the first heating layer 312b may be parallel to each other and have the same length, but may be connected through a connection line 3123b orthogonal to each other.
  • the first packaging material 31c may have the above-described protrusion 311c and the first heating layer 312c in a trapezoidal shape. Therefore, the inner line 3121c and the outer line 3122c defining the first heating layer 312c are parallel to each other, but the inner line 3121c may be formed shorter than the outer line 3122c, It may be connected through the photo connection line 3123c. In addition, as the distance from the protrusion 311c increases, the width of the first heating layer 312c may decrease.
  • the first packaging materials 31b and 31c according to still other modified examples of the embodiment of the present application may be applied to the above-described frozen food, packaged frozen food, and container.

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Abstract

본 출원에 따른 냉동 식품은 냉동음식; 상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 형성하고, 식용의 재질로 형성되는 식용 용기; 및 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식을 둘러싸고 상기 식용 용기와 상기 냉동음식 사이에 배치되는 제1 포장재 및 상기 식용 용기를 둘러싸는 제2 포장재를 구비하고, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 포장재를 포함한다.

Description

냉동식품, 냉동식품 포장 용기 및 냉동식품의 포장재
본 출원은 냉동식품, 냉동식품 포장용기 및 냉동식품 포장재에 관한 것이다.
한국, 중국, 일본과 같이 밥을 주식으로 하는 문화권의 경우, 밥을 이용한 저장 및 보존이 간단하며 휴대가 편리한 인스턴트 식품이 선호되고 있으나, 일반적으로 냉장식품이 대부분이며 냉동식품은 다양하게 제공되고 있지 못하다. 특히, 들고 다니며 섭취 가능한 냉동식품은 드문 실정이다.
대표적인 밥을 이용한 식품인 김밥이 냉동식품으로 출시되지 못하는 이유는, 빙결된 수분이 김에 전이되어 눅눅해지고 식감을 저해한다는 점과, 전자레인지에서 조리시 온도 편차가 크게 발생하여 맛과 품질이 저하된다는 점이다. 삼각김밥은 수분전이를 감소를 위해 비닐층을 김과 밥 사이에 배치시키나 김이 눅눅해지는 문제를 완전히 해소하지는 못하고 있다. 이에, 삼각김밥은 주로 1~2일의 유통기간이 소요되는 냉장 식품으로 출시되며, 장기간의 유통 기간이 소요되는 냉동 식품으로는 출시되지 못한다.
또한, 밥을 이용한 식품은 부서지기 쉽고, 뜨거운 상태에서 섭취하므로 별도의 용기 및 수저 등이 요구되어 휴대성이 떨어지는 문제가 발생한다.
이와 같은 문제점을 고려할 때, 휴대하기 용이하고, 전자레인지 조리시 온도 편차가 크지 않으며, 장기간에 걸쳐 수분전이를 방지할 수 있는 냉동식품 및 포장재에 대한 기술개발이 필요하다.
본 출원은 이와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다음 중 적어도 하나의 과제를 해결하기 위한 것이다.
본 출원은 식용 용기로의 수분의 전이가 방해되는 냉동식품과 포장된 냉동식품을 제공하는 것이다.
또한 콘 형상의 내부공간에 수용되는 냉동음식을 균일하게 가열할 수 있는 구조를 제공하는 것이다.
또한 냉동음식을 용이하게 휴대하고 데울 수 있는 구조를 제공하는 것이다.
또한 냉동식품을 효율적으로 데울 수 있고 포장할 수 있는 포장재를 제공하는 것이다.
본 출원의 실시예에 따른 포장재는, 마이크로파에 의해 발열하는 발열층; 및 상기 발열층으로부터 돌출되어 파지 가능하게 형성되는 돌출부를 포함하고, 상기 발열층은 펼친 상태에서, 외측 선, 내측 선, 및 상기 외측 선 및 내측 선의 좌측 및 우측 말단들을 각각 연결하는 2개의 연결선에 의해 정의되는 형상으로 형성된다.
본 출원의 실시예에 따른 포장재는, 콘 형상을 형성하는 포장재 본체부; 및 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되고, 상기 포장재 본체부의 적어도 일부분을 덮는 발열층을 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 용기는, 내부공간을 구비하고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 부재; 및 상기 식용 부재를 둘러싸고, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되고 콘 형상을 가지는 제2 포장재를 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 냉동식품은, 적어도 2개의 냉동음식; 및 상기 냉동음식을 수용하는 용기를 포함하며, 상기 용기는, 상기 냉동음식이 접촉하는 접촉영역과, 상기 냉동음식으로부터 이격된 비접촉영역을 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 포장된 냉동식품은, 종단면의 하부가 아래로 볼록하게 형성되는 냉동음식; 상기 냉동음식을 수용하고 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및 상기 식용 용기를 둘러싸는 콘 형상의 포장재를 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 냉동식품은, 냉동음식; 상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 식용 용기; 및 상기 냉동음식과 상기 식용 용기의 외측면 사이의 적어도 일부 영역에 배치되어, 상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하는 내부수분 전이방지층을 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 냉동식품은, 하부가 구면의 일부의 형태로 형성되는 냉동음식; 상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및 상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치되는 제1 포장재를 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 포장된 냉동식품은, 냉동음식; 상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 형성하고, 식용의 재질로 형성되는 식용 용기; 및 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식을 둘러싸고 상기 식용 용기와 상기 냉동음식 사이에 배치되는 제1 포장재 및 상기 식용 용기를 둘러싸는 제2 포장재를 구비하고, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 포장재를 포함한다.
본 출원의 실시예에 따른 냉동식품은, 하부가 구면의 일부의 형상으로 형성되는 냉동음식; 상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및 상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식의 적어도 일부를 둘러싸는 형상으로, 상기 냉동음식과 상기 식용 용기 사이에 배치되는 제1 포장재를 포함하고, 상기 제1 포장재의 내측면은, 상기 냉동음식의 외측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가지고, 상기 제1 포장재의 외측면은, 상기 식용 용기의 내측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가진다.
냉동식품을 휴대하기 용이하고, 냉동음식의 균일한 가열이 가능하다.
식용 용기로의 수분 전이가 방지되어, 조리하여 취식시 사용자가 바삭한 식감을 느낄 수 있도록 한다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 도면이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 분해사시도이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 종단면도이다.
도 4는 도 3의 영역 z를 확대한 확대도이다.
도 5는 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품으로부터 제1 포장재를 제거하는 상황을 도시한 도면이다.
도 6은 본 출원의 일 실시예의 변형예에 따른 냉동식품의 종단면도이다.
도 7은 본 출원의 일 실시예의 다른 변형예에 따른 냉동음식의 사시도이다.
도 8은 본 출원의 일 실시예에 따른 용기의 구조를 나타낸 종단면도이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기의 전개도이다.
도 10은 예시적인 식용 용기의 전개도이다.
도 11은 다른 예시적인 식용 용기의 전개도이다.
도 12는 또 다른 예시적인 식용 용기의 전개도이다.
도 13은 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기를 정면에서 바라본 도면이다.
도 14은 본 출원의 일 실시예에 따른 제1 적층구조를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 적층구조를 나타낸 도면이다.
도 16는 본 출원의 일 실시예에 따른 제3 적층구조를 나타낸 도면이다.
도 17은 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기를 위에서 바라본 도면이다.
도 18은 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 포장재의 내측면의 전개도이다.
도 19은 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 포장재의 외측면의 전개도이다.
도 20은 본 출원의 일 실시예에 따른 제1 포장재의 전개도이다.
도 21 및 도 22는 본 출원의 일 실시예의 또 다른 변형예들에 따른 제1 포장재의 전개도이다.
이하, 본 출원의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 출원의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 전체에 걸쳐서, "콘(Cone) 형상"은 일 방향으로 단면적이 점차 줄어들거나 늘어나는 3차원 형상을 의미한다. 콘의 단면형상은 한정되지 않으며, 원형, 타원형 및 삼각형, 사각형, 기타 다각형 등 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 단면이 원형인 콘 형상은 아이스크림 콘(Ice cream cone)의 형상과 유사할 수 있다. 예를 들어, 단면이 타원형인 콘 형상은 부리토(Burrito)나 랩(Wrap)의 형상과 유사할 수 있다. 예를 들어, 단면이 사각형인 콘 형상은 피라미드(pyramid)의 형상과 유사할 수 있다.
또한, 본 출원의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
냉동식품과 포장된 냉동식품
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 도면이다. 도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 분해사시도이다. 도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품의 종단면도이다. 도 4는 도 3의 영역 Z를 확대한 확대도이다. 도 5는 본 출원의 일 실시예에 따른 포장된 냉동식품으로부터 제1 포장재를 제거하는 상황을 도시한 도면이다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 냉동식품 또는 포장된 냉동식품의 형태로 제품이 제공될 수 있다. 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 냉동식품은, 냉동음식(10), 식용 용기(20)를 포함할 수 있다. 포장된 냉동식품은 냉동음식(10), 식용 용기(20)와 더불어, 포장재(30)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 포장재(30)는 식용 용기(20)의 내부 공간에 마련되는 제1 포장재(31)와 식용 용기(20)의 외부를 둘러싸는 제2 포장재(32)를 포함할 수 있다.
냉동음식(10)은 소정의 모양을 가지도록 덩어리로 성형한 뒤 얼린 식용 가능한 음식을 의미한다. 냉동음식(10)은 예를 들어, 냉동밥, 냉동 비빔밥, 냉동 볶음밥, 냉동 불고기 등 다양한 음식일 수 있으며 특정 예시에 한정되지 않는다. 냉동음식(10)은 해동 또는 조리시 열편차가 적을 수 있는 형상을 가질 수 있으며, 이러한 형상은, 예를 들어, 구형, 반구형, 찌그러진 구형, 큐브(Cube), 바(Bar) 등의 형상일 수 있다. 일 예시에 따른 냉동음식(10)은 하부가 구면의 일부분의 형상을 가지는 곡면부분을 포함하는 반구형의 형상을 가짐으로써, 성형이 용이하고, 콘 형상 냉동음식과 비교할 때 더 고르게 가열될 수 있다.
냉동음식(10)은 단수뿐 아니라 복수로 구성될 수 있다. 냉동음식(10)을 복수로 구성하는 경우, 냉동음식(10)을 원형, 구형 등의 가열에 유리한 형상으로 성형하면서도, 식용 용기(20)의 내부 공간에 복수 개의 냉동음식(10)을 적절히 배치함으로써 냉동음식(10)의 적재량을 향상 시킬 수 있다.
예를 들어, 냉동음식(10)은 제1 냉동음식(11)과 제2 냉동음식(12)의 2개 냉동음식으로 구성 될 수 있다. 제1 냉동음식(11)이 먼저 식용 용기(20)에 형성되는 상부 개구(24)를 통해 식용 용기(20)의 내부로 삽입되고, 제2 냉동음식(12)이 나중에 식용 용기(20)에 삽입되어 제1 냉동음식(11)에 안착되어 적층될 수 있다. 이렇게 제1 냉동음식(11)과 제2 냉동음식(12)이 상하방향을 따라 적층된 상태로 식용 용기(20)의 내부공간(25)에 수용될 수 있다. 그러나 식용 용기(20)에 수용될 수 있는 냉동음식(10)의 개수가 이에 제한되지는 않는다.
식용 용기(20)는 냉동음식(10)이 수용되는 내부공간(25)을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 용기다. 식용 용기(20)는 사용자의 파지가 용이한 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 식용 용기(20)는 상하방향에 직교하는 평면으로 자른 단면의 면적이 하측 방향으로 줄어드는 콘 형상을 가질 수 있고, 단면의 형상(예를 들어, 원형, 타원형, 다각형)은 다양할 수 있다. 콘 형상의 식용 용기(20)는 사용자의 파지가 용이해 휴대 및 취식이 용이하고, 성형이 용이하여 제조공정이 간단하고 공정비용을 절약할 수 있다.
본 출원의 명세서에서 사용되는 용기라는 표현은, 내용물을 담을 수 있는 공간을 내부에 형성하도록 입체적인 형상을 가지는 물건을 의미한다. 이러한 용기는 모든 부분이 폐쇄되어 내용물을 둘러쌀 필요는 없고, 일부분이 개방될 수 있다. 이러한 정의에 따라, 식용 용기(20)는 식용 부재가 용기의 역할을 하도록 형성된 것일 수 있다.
포장재(30)는 식용 용기(20)의 외측면 또는 내측면과 접하는 비식용 부재이다. 본 출원에서 포장재(30)는 냉동음식(10), 식용 용기(20)를 외부 손상, 오염으로부터 보호할 뿐 아니라, 수분전이방지, 발열 등 다양한 기능을 가질 수 있다. 구체적으로, 포장재(30)는 제1 포장재(31) 또는 제2 포장재(32)를 포함할 수 있다.
제1 포장재(31)는, 제1 발열층(도 20의 312)과 돌출부(도 20의 311)를 포함할 수 있다. 제1 발열층(도 20의 312)은, 냉동음식(10)을 둘러싸서 가열하기 위해, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 부분이다. 제1 포장재(31)는 냉동음식(10)과 식용 용기(20)사이에 마련되어 발열 및 수분전이방지 기능을 가질 수 있다. 자세한 설명은 도 20 내지 22에서 후술한다.
제2 포장재(32)는 제2 발열층(도 18의 321)를 포함할 수 있다. 제2 발열층(도 18의 321)은 식용 용기(20)의 외측면을 둘러싸서 가열하기 위해, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 부분이다. 자세한 설명은 도 18 내지 19에서 후술한다.
냉동식품은 수분 전이방지층을 포함할 수 있다. 수분 전이방지층은 조리 또는 유통과정에서 식용 용기(20)로 수분이 전이되서 눅눅해지는 것을 방지해 식용 용기(20)가 바삭한 식감을 유지하도록 배치되는 층을 의미한다. 수분 전이방지층은 외부로부터 전달되는 수분을 방지하는 외부수분 전이방지층과, 내부로부터 전달되는 수분을 방지하는 내부수분 전이방지층을 포함할 수 있다.
외부수분 전이방지층은, 식용 용기(20)의 외측면에 코팅되는, 식용유지, 쉘락, 레시틴 및/또는 젤라틴일 수 있다. 구체적으로, 상기 외부수분 전이방지층은 외부 오일층(42)을 포함할 수 있다. 이러한 외부 오일층(42)은, 식용의 오일, 보다 구체적으로, 야자경화유, 팜핵경화유, 쇼트닝, 대두경화유, 팜유, 대두 부분 경화유, 팜올레인유, 카놀라유, 올리브유, 포도씨유, 현미유, 옥배유, 대두유 및 이들의 유지 분말로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 식용 오일은 유통조건(0℃ 미만)에서는 고체이며, 가열시(70℃)에는 액체인 소재를 이용하여, 냉동 유통시에는 효과적으로 수분전이를 방지하고 조리/취식시에는 맛과 풍미를 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 외부 오일층(42)은 이러한 조건을 만족하는 예시로, 대두경화유를 포함할 수 있다. 외부 오일층(42)의 형성은, 식용 용기(20)가 콘 형상으로 성형 및 구워져 고정된 이후에 분무, 침지, 도포 등의 방식으로 오일을 코팅하여 이루어 질 수 있다.
외부수분 전이방지층은, 식용 용기(20)를 둘러싸는 포장재, 예를 들어 제2 포장재(32)를 포함할 수 있다. 제2 포장재(32)는 코팅층이 기본층(base layer) 상에 적층된 종이 재질의 포장재일 수 있다. 코팅층은 PET(polyethylene terephthalate)소재와 같이 일반적으로 코팅층으로 이용되는 폴리머 계열 소재가 이용될 수 있으며 특정 예시에 한정되는 것은 아니다.
제2 포장재(32)는 소정의 두께를 갖는 코팅층 및 종이층으로 인해 외부로부터의 수분을 용이하게 차단할 수 있다. 또한, 제2 포장재(32)는 코팅층과 기본층 사이에 마련되는 발열층을 포함할 수 있다. 발열층은 마이크로파에 의해 발열할 수 있는 소재인 발열소재(예를 들어, 서셉터)가 적층된 층으로, 전자레인지 사용 시 발열하여 식용 용기(20)의 수분을 감소시킬 수 있다.
내부수분 전이방지층은 냉동음식(10)과 식용 용기(20)의 외측면 사이의 적어도 일부 영역에 배치될 수 있다. 내부수분 전이방지층은, 냉동음식(10)으로부터 식용 용기(20)로 수분이 전이되는 것을 방해하는 역할을 할 수 있다.
내부수분 전이방지층은, 식용 용기(20)의 내측면에 코팅되는 내부 오일층(41)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 내부수분 전이방지층은 내부 오일층(41)을 포함할 수 있다. 내부 오일층(41)은 식용의 오일, 보다 구체적으로, 야자경화유, 팜핵경화유, 쇼트닝, 대두경화유, 팜유, 대두 부분 경화유, 팜올레인유, 카놀라유, 올리브유, 포도씨유, 현미유, 옥배유, 대두유 및 이들의 유지 분말로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 형성될 수 있다. 냉동음식(10)과 식용 용기(20) 사이의 적어도 일부 영역에 배치되어, 냉동음식(10)으로부터 식용 용기(20)로 수분이 전이되는 것을 방해할 수 있다. 이러한 이러한 내부 오일층(41)은, 식용의 오일로 형성될 수 있다. 식용 오일은 유통조건(0℃ 미만)에서는 고체이며, 가열시(70℃)에는 액체인 소재를 이용하여, 냉동 유통시에는 효과적으로 수분전이를 방지하고 조리/취식시에는 맛과 풍미를 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 내부 오일층(41)은 이러한 조건을 만족하는 예시로 대두경화유를 포함할 수 있다. 또한 이러한 내부 오일층(41)의 형성은, 식용 용기(20)가 콘 형상으로 성형 및 구워져 고정된 이후에 분무, 침지, 도포 등의 방식으로 오일을 식용 용기(20)의 내측면에 코팅하여 이루어 질 수 있다.
내부수분 전이방지층은, 식용 용기(20)가 포함하는 후술할 내피(도 9의 22)와 외피(도 9의 21)의 사이에 배치되는 중간층을 포함할 수 있다. 이러한 중간층은, 외피(도 9의 21)와 내피(도 9의 22)의 일부면에 수분방지를 위한 소재를 도포한 뒤 내피(도 9의 22)와 외피(도 9의 21)를 접합하여 형성할 수 있다. 중간층을 형성하기 위한 소재는, 쉘락(shellac), 레시틴 및 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
내부수분 전이방지층은, 냉동음식(10)과 식용 용기(20)의 사이에 삽입되었을 때, 냉동음식(10)을 둘러싸는 형상을 가지는 제1 포장재(31)를 포함할 수 있다. 냉동음식(10)을 둘러싸는 포장재, 예를 들어 제1 포장재(31)는, 냉동음식(10)으로부터 식용 용기(20)로 수분이 전이되는 것을 방지하기 위해, 냉동음식(10)의 적어도 일부를 둘러싸는 콘 형상의 일부분의 형상을 가질 수 있고, 냉동음식(10)과 식용 용기(20) 사이에 배치되어 수분 전달을 물리적으로 방지할 수 있다.
제1 포장재(31)의 하부는, 상하방향을 기준으로 제2 냉동음식(12)과 제1 냉동음식(11) 사이에 배치되거나 제1 냉동음식(11)의 측면까지 연장 될 수 있다. 제1 포장재(31)의 하부가 제2 냉동음식(12)과 제1 냉동음식(11) 사이에 배치되어 제1 냉동음식(11)과 접촉하지 않는 경우는, 취식시에 제1 포장재(31)의 제거가 상대적으로 용이할 수 있다. 제1 포장재(31)의 하부가 제1 냉동음식(11)의 측면까지 연장되는 경우는, 제1 포장재(31)가 제1 냉동음식(11)으로부터의 수분 전이를 방지할 수 있다. 이렇듯 제1 포장재(31)의 하부의 배치는 의도하는 목적에 따라 다양하게 배치될 수 있으며 특정 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제1 포장재(31)는, 제1 발열층(312)을 포함할 수 있다. 제1 발열층(312)은 마이크로파에 의해 발열할 수 있는 소재인 발열소재(예를 들어, 서셉터)가 적층된 층으로, 전자레인지 사용 시 발열하여 식용 용기(20)의 수분을 감소시키고, 냉동음식(10)의 온도 편차가 줄어들도록 가열할 수 있다. 제1 발열층(312)은 펼쳐졌을 때, 고리의 일부분의 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 제1 발열층(312)의 양단이 서로 소정의 폭만큼 겹쳐서, 냉동음식(10)을 둘러쌀 수 있다.
식용 용기(20)가 냉동음식(10)을 둘러싼 것보다 제1 포장재(31)가 더 냉동음식(10)에 밀착하고, 제1 포장재(31)가 제1 발열층(312)를 포함하여, 냉동식품을 전자레인지 등을 이용해 데울 때, 냉동음식(10)이 고르게 가열될 수 있다.
제1 냉동음식(11)의 부피는 제2 냉동음식(12)의 부피보다 작게 형성되어, 제1 냉동음식(11)이 마이크로파에 의해 고르게 잘 가열될 수 있다. 그러나 제2 냉동음식(12)은 그 부피로 인해 제1 냉동음식(11)과 비교하여 고르지 않게 가열될 수 있으므로, 상술한 제1 포장재(31)의 배치상태와 제1 발열층(312)의 작용의 도움을 받아, 더 고르게 가열될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1 발열층(312)이 제1 냉동음식(11)도 가열할 수 있도록 배치될 수 있음은 물론이다.
제1 포장재(31)는, 파지함에 따라 상기 냉동음식(10)과 상기 식용 용기(20)의 사이로부터 상기 제1 발열층(312)을 이탈시킬 수 있도록, 상기 제1 발열층(312)로부터 상측으로 돌출되어 형성되는 돌출부(311)를 더 포함할 수 있다. 냉동식품을 데울 때에는 제1 발열층(312)의 도움을 받고, 취식시에는 이를 돌출부(311)를 이용해 제거할 수 있다.
도 6은 본 출원의 일 실시예의 변형예에 따른 냉동식품의 종단면도이다.
냉동식품이 포함하는 냉동음식(50)은, 그 종단면의 하부가 아래로 볼록하게 형성될 수 있다. 냉동음식(50)은, 곡면부분(511, 521)뿐 아니라 도 6의 변형예와 같이 기둥부분(512, 522)을 더 포함할 수 있다. 곡면부분(511, 521)은, 구를 이등분한 반구형의 형상을 가질 수 있다. 기둥부분(512, 522)은 곡면부분(511, 521)의 상면으로부터 상측으로 돌출되어 원기둥형으로 형성될 수 있다. 이러한 형상의 냉동음식(50) 역시, 도시된 것과 같이 제1 냉동음식(51)과 그 상측에 안착되는 제2 냉동음식(52)으로 구성될 수 있다.
냉동음식(50)의 외측면은, 접촉영역과 비접촉영역을 포함할 수 있다. 접촉영역은 냉동음식(50)의 외측면 중 용기의 내측면과 접촉하는 영역이며, 비접촉영역은 그 외의 부분으로, 용기의 내측면으로부터 이격되어 용기의 내측면과의 사이에서 빈 공간인 비점유공간을 형성하는 영역을 의미한다.
냉동음식(50)의 형상이 용기의 내부공간(25)과 일치하는 콘 형상으로 형성되지 않으므로, 이러한 영역의 구분과 비점유공간이 생길 수 있다. 이러한 냉동음식(50)의 형상에 의해, 취식을 위해 냉동제품을 가열할 때, 용기의 내부공간(25)과 동일한 콘 형상으로 냉동음식(50)을 형성하는 경우보다 고르게 냉동음식(50)이 가열될 수 있다.
제1 냉동음식(51)은 곡면부분인 제1 곡면부분(511)을 포함할 수 있고, 제2 냉동음식(52) 역시 곡면부분인 제2 곡면부분(521)을 포함할 수 있다. 제1 냉동음식(51)은 제1 곡면부분(511)부터 용기에 삽입되어 용기에 수용될 수 있고, 제2 냉동음식(12) 역시 제2 곡면부분(521)부터 용기에 삽입되어, 제1 냉동음식(11)의 기둥부의 상측에 형성되는 평평한 면에 안착될 수 있다.
식용 용기(20)에 의해 형성되는 내부공간(25)은, 상술한 것과 같이 점유공간과 비점유공간을 포함할 수 있다. 비점유공간은, 위치에 따라 상측 비점유공간(251), 중간 비점유공간(252) 및 하측 비점유공간(253)을 포함할 수 있다.
하측 비점유공간(253)은 제1 냉동음식(51)의 하측에 위치하여, 식용 용기(20)의 내측면 중 하측에 위치하는 꼭지점과 인접한 내측면과, 제1 냉동음식(51)의 곡면부분(511)에 의해서 정의될 수 있다.
중간 비점유공간(252)은, 식용 용기(20)의 내측면과, 제1 냉동음식(51)의 기둥부분(512)과, 제1 냉동음식(51)의 상면과, 제2 냉동음식(52)의 곡면부분(521)으로 정의될 수 있다.
상측 비점유공간(251)은, 식용 용기(20)의 내측면과, 제2 냉동음식(52)의 기둥부분(522)으로 정의될 수 있다.
냉동음식(50)은, 700W로 90초 동안 조리 시 표면 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 70℃ 이하, 65 ℃ 이하 또는 60℃ 이하가 되도록 형성될 수 있다. 표면온도의 최대값 및 최소값의 차이는 낮을수록 조리 편차가 작아짐을 의미한다. 최대값 및 최소값의의 차이는 낮을수록 유리한 바, 하한값은 의미 없으나, 냉동음식의 700W로 90초 동안 조리 시 표면 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 10℃, 20℃, 또는 30℃이상일 수 있다.
냉동음식(50)은, 700W로 90초 동안 조리 시 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 50℃ 이하, 40 ℃ 이하 또는 30℃ 이하가 되도록 형성될 수 있다. 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이는 낮을수록 조리 편차가 작아짐을 의미한다. 최대값 및 최소값의의 차이는 낮을수록 유리한 바, 하한값은 의미 없으나, 냉동음식의 700W로 90초 동안 조리 시 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 10℃ 또는 15℃ 이상일 수 있다.
냉동음식은(50), 700W로 90초 동안 조리 시 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 50℃ 이하, 40 ℃ 이하 또는 30℃ 이하와 함께 동시에, 표면 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 70℃ 이하, 65 ℃ 이하 또는 60℃ 이하가 되도록 형성될 수 있다. 표면 온도 및 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이는 낮을수록 조리 편차가 작아짐을 의미한다.
도 7은 본 출원의 일 실시예의 다른 변형예에 따른 냉동음식(60)의 사시도이다.
본 출원의 일 실시예의 다른 변형예에 따르면, 냉동식품이 도시된 것과 같은 형태의 냉동음식(60)을 포함하여 제공될 수 있다. 이러한 냉동음식(60)은, 본 출원의 일 실시예에 따른 냉동식품 또는 포장된 냉동식품에 적용될 수 있다.
냉동음식(60)은 제1 냉동음식(61)과 제2 냉동음식(62)을 포함할 수 있다. 이러한 냉동음식(60) 역시, 곡면부분을 포함할 수 있다. 도 7에서는 냉동음식(60)이 곡면부분만으로 형성되는 것으로 도시되었으나, 상술하였던 기둥부분을 포함할 수도 있다.
곡면부분이 상하방향을 기준으로 길쭉한, 변형된 반구의 형상을 가질 수 있다. 즉, 곡면부분의 상면의 반경(R1, R2)보다 높이(H1, H2)가 크게 형성될 수 있다. 곡면부분의 높이(H1, H2)를 상면의 반경(R1, R2)으로 나눈 값은, 1.2 이상 1.5 이하일 수 있다. 제1 냉동음식(61)의 곡면부분의 높이(H1)를 그 상면의 반경(R1)으로 나눈 값이, 제2 냉동음식(62)의 곡면부분의 높이(H2)를 그 상면의 반경(R2)으로 나눈 값보다 클 수 있다.
냉동음식(60)이 상술하였던 콘 형상의 식용 용기(도 6의 20)에 사용될 때 형성되는 비점유공간의 용적은, 내부공간(도 6의 25)의 용적의 35% 이상 50% 이하로 형성될 수 있다.
제2 냉동음식(62)의 부피는, 제1 냉동음식(61)의 부피보다 크되, 제2 냉동음식(62)의 부피가 제1 냉동음식(61)의 부피의 1.4배 이상 1.6배 이하가 될 수 있다.
본 출원의 냉동음식(10, 50, 60)은, 원재료가 열을 받아 조리된 음식이 소분되어 컨베이어에 안착된 상태로 지나갈 때, 소정의 형상을 가지는 몰드가 소분된 음식을 가압하여 성형될 수 있다. 예를 들어, 반구형의 냉동음식(10)을 성형할 때에는 반구형의 몰드가 음식을 가압하는 식이다. 이렇게 성형된 음식을 냉동하여 냉동음식(10, 50, 60)을 형성할 수 있다.
냉동음식을 원뿔대형, 구형 및 반구형으로 형성할 수 있다. 하기 표 1은, 각 형태의 냉동음식을 이용하여 냉동식품을 형성하고, 700W 전자레인지를 이용해 90초동안 가열하는 제조예에서 확인할 수 있는 심부온도와 표면온도의 최소값, 최대값 및 그 차이값을 나타낸 것이다. 표면온도는 열화상을 이용해 획득할 수 있다. 원뿔대형의 경우, 100g의 한 덩어리의 냉동음식을 이용하였으며, 구형과 반구형의 경우, 65g과 35g의 두 덩어리의 냉동음식을 이용하였다.
원뿔대형 구형 반구형
심부온도 최소값 31℃ 59℃ 49℃
최대값 84℃ 79℃ 73℃
차이값 53℃ 20℃ 24℃
표면온도 최소값 16℃ 23.5℃ 26.5℃
최대값 89.5℃ 82.5℃ 74℃
차이값 73.5℃ 59℃ 47.5℃
이하의 도면들에 의해서 본 출원의 각 구성요소에 대해 설명되는 내용은, 상술한 제품으로 제공될 수 있는 냉동식품 및 포장된 냉동식품에 대해서 적용될 수 있다. 또한 기둥부분에 대한 내용을 제외하고, 변형예들의 냉동음식(50, 60)에 대한 설명은, 본 출원의 일 실시예에 따른 냉동음식(10)에도 동일하게 적용될 수 있다.
용기
도 8은 본 출원의 일 실시예에 따른 용기의 구조를 나타낸 종단면도이다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 용기의 형태로 제품이 제공될 수 있다. 도 8을 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 용기는, 식용 용기(20)와 제2 포장재(32)를 포함할 수 있고, 제1 포장재(31)를 더 포함하여 제2 포장재(32)와 같이 포장재(30)를 구성할 수 있다.
상술한 포장재(30)를 구성하는 제1 포장재(31) 및 제2 포장재(32)에 대한 설명과, 식용 용기(20)에 대한 설명 및 후술할 제1 포장재(31)와 제2 포장재(32)의 형태로 제품이 제공되는 경우에 대한 설명이, 용기의 형태로 제품이 제공되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
제1 포장재(31)는, 냉동음식(10)의 둘레를 둘러싸고 취식시에 제거가 용이할 수 있는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 포장재(31)는 펼쳐졌을 때 길이방향으로 연장되는 띠 형상을 가질 수 있다. 이러한 형상의 제1 포장재(31)는 띠 형상의 단부가 서로 맞닿도록 하여 냉동음식(10)의 둘레를 감싸도록 입체형상을 구현할 수 있다.
띠 형상은 구현하고자 하는 입체형상의 모습에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 예를 들어, 실린더형 입체형상을 형성하고자 하는 경우, 띠 형상은 직사각형 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 원뿔대의 측면부와 같은 입체형상을 형성하고자 하는 경우, 띠 형상은 길이 방향으로 휘어지는 형상을 가질 수 있다. 이러한 예시적인 띠 형상은, 도 20 및 도 21을 참조하여 확인할 수 있다.
도 8을 참조하면, 일 예시에 따른 제1 포장재(31)가 형성하는 입체 형상의 모선의 경사는, 식용 용기(20)가 형성하는 모선의 경사보다 완만할 수 있다. 따라서, 냉동식품의 종단면을 살펴보면, 식용 용기(20)의 가장 외측에 위치한 2개의 외곽선들이 형성하는 각도(도 8의 A1)보다, 제1 포장재(31)의 가장 외측에 위치한 2개의 외곽선들이 형성하는 각도(도 8의 A2)가 더 크도록, 제1 포장재(31)가 냉동음식(10)과 식용 용기(20) 사이에 배치될 수 있다. 달리 표현해, 종단면에서 식용 용기(20)와 제1 포장재(31)는, 하방으로 갈수록 그 폭이 좁아지는 테이퍼진 형태를 가질 수 있다. 그리고 하방으로 갈수록 식용 용기(20)의 폭이 좁아지는 정도보다, 제1 포장재(31)의 폭이 좁아지는 정도가 더 클 수 있다.
제1 포장재(31)의 배치상태가 상술한 것과 같아, 제1 포장재(31)의 내측면은, 냉동음식(10)의 외측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가질 수 있다. 또한 제1 포장재(31)의 외측면은, 식용 용기(20)의 내측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가질 수 있다. 제1 포장재(31)가 어느 한 구성요소에만 밀착하지 않아, 도 5와 같은 방법으로 제1 포장재(31)를 제거할 때, 냉동음식(10)에 밀착하여 냉동음식(10)의 형상이 부서지거나 딸려 올라오는 상황을 방지할 수 있고, 식용 용기(20)에 밀착하여 식용 용기(20)를 파손시키는 상황을 방지할 수 있다.
식용 용기(20)는 식용의 소재로 형성되고, 내부공간(25)을 구비하고, 콘 형상을 가진다. 이러한 구조에서 식용 용기(20)의 내부공간(25) 역시 콘 형상으로 형성될 수 있다.
도 9는 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기(20)의 전개도이다.
식용 용기(20)는, 내피(22)와 외피(21)를 포함할 수 있다. 내피(22)와 외피(21)는 모두 식용의 소재로 형성될 수 있다. 외피(21)는 내피(22)를 둘러쌀 수 있다. 콘 형상으로 형성되는 식용 용기(20)의 외측면은 외피(21)가 구성하고, 내측면은 내피(22)가 구성할 수 있다. 한편 외피(21)가 내피(22)보다 더 크게 형성되어, 내측면을 외피(21)와 내피(22)가 구성할 수도 있다.
내피(22)는, 쌀, 보리, 콩, 조, 기장, 수수, 밀 및 옥수수로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하여 얇은 곡물시트의 형태로 형성될 수 있다. 곡물시트는 임의의 모양의 얇은 시트(sheet)로서, 외피(21)에 연속적으로 형성될 수 있고, 또는 외피(21)에 일부 연결된 불연속적으로 형성될 수 있다. 상기 내피는 상술한 곡물의 가루와 전분 및 물을 이용하여 제조될 수 있는 것이다. 이러한 곡물 시트는, 시트 형상의 라이스 페이퍼 혹은 그물(net) 형상의 라이스 페이퍼(예를 들어, 넷스킨과 같은 짜조용 피(皮) 등)일 수 있고, 또는 불연속적으로 형성된 라이스 크런치, 쌀전분 분사액 등이 곡물 시트로 다양하게 사용될 수 있다.
또한, 내피(22)의 제조시 새우, 참깨, 검은 깨, 김가루, 멸치류, 오징어 또는 이들의 조합 등의 원물을 추가하여 원물 특유의 맛을 추가하고 씹는 맛을 향상시킬 수 있다.
상기 쌀은 백미, 현미, 홍미, 녹미 및/또는 찹쌀일 수 있다. 상기 전분은 감자 전분, 고구마 전분, 타피오카 전분, 옥수수전분, 쌀전분 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 바람직하게는 타피오카 전분이 선택될 수 있다.
상기 곡물 시트는 시중에서 판매되는 곡물 시트 제품을 구입하여 사용하거나, 종래 공지된 방법을 이용하여 직접 제조하여 사용할 수도 있다.
외피(21)는, 클로렐라, 파래, 청각, 김, 우뭇가사리, 미역, 다시마, 모자반 및 톳으로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하여 얇은 건해조류 시트의 형태로 형성될 수 있다. 상술한 재료들이 단독 또는 혼합으로 이용될 수 있다. 이러한 건해조류 시트는, 해조류 그 자체 또는 단편, 또는 해조류의 플레이크나 분말을 임의의 모양의 얇은 시트 형태로 건조시킨 것일 수 있다.
김을 파래, 클로렐라, 미역 등과 함께 건조하여 외피(21)로 이용할 수도 있다. 상기 해조류의 풍미를 더욱 향상시키기 위하여, 상기 해조류에 다양한 조미료가 더 첨가될 수 있다.
내피(22)는 상대적으로 부서지기 쉬운 외피(21)를 보강하기 위한 물성을 가질 수 있다. 예를 들어, 내피(22)는 외피(21)보다 높은 강성을 가지는 물질로 마련될 수 있다. 예를 들어, 내피(22)는 외피(21)보다 높은 탄성을 가지는 물질로 마련될 수 있다. 예를 들어, 내피(22)는 수분 함량이 높은 상태에는 강성이 낮아져 콘 형상으로의 성형이 용이하고, 그 상태에서 소정의 조건에서 구워내면 강성이 향상되어 별도의 지지대 없이도 콘 형상을 유지할 수 있을 만한 충분한 강성을 가질 수 있다.
외피(21)와 내피(22)를 서로 접착시켜 바디시트를 제조할 수 있다. 바디시트는 외피(21)와 내피(22)를 각각 한 겹씩 접합시켜 제조할 수도 있지만, 외피(21)와 내피(22) 각각을 한 겹 이상씩 접합시켜 제조할 수도 있다. 이때, 외피(21)는 내피(22)보다 적어도 일 측면이 조금 더 크게 형성될 수 있다. 이렇게 외피(21)와 내피(22)를 접착시킨 바디시트는, 펼쳐진 식용 용기(20)일 수 있다.
바디시트의 제조 과정에서 수행되는 외피(21)와 내피(22)의 접합은 식품학적으로 허용되는 임의의 방법에 따라 수행될 수 있다. 일 예로, 적어도 한 겹의 외피(21)와 적어도 한 겹의 내피(22) 중 적어도 하나에 접착층을 도포하고, 외피(21)와 상기 내피(22)를 서로 맞대어 압착하여 바디시트를 제조할 수 있다. 이때 접착층을 형성하는 접착제는, 최종적으로 제조되는 식용 용기(20)의 바삭한 식감을 향상시키기 위하여, 물을 포함하는 것일 수 있다.
내피(22)의 프로파일은, 펼쳐진 상태에서, 원형으로 형성될 수 있다. 내피(22)의 지름은 15~18cm일 수 있고, 그 중량은 4~6g, 두께는 0.2~0.5mm일 수 있다.
외피(21)의 프로파일은, 펼쳐진 상태에서, 제1 둘레(211), 제2 둘레(212), 제3 둘레(213) 및 제4 둘레(214)를 포함할 수 있고, 이러한 둘레들이 서로 이어져 전체 외피(21)의 둘레를 형성할 수 있다.
제1 둘레(211)는 내피(22)의 둘레 중 상측에 위치하는 일 부분에 대응되게 형성되는 둘레로, 내피(22)가 원형으로 형성되므로 곡선형으로 형성될 수 있다. 제2 둘레(212)는 제1 둘레(211)의 양단으로부터 연장되는 둘레이어서, 2개일 수 있다. 2개의 제2 둘레(212)는 수평방향을 기준으로 외측으로 가면서 하측으로 경사진 방향으로 각각 연장 되어 형성될 수 있다. 즉 제1 둘레(211)의 좌단에서는 외측인 좌측에 대해 하측으로 경사진 방향으로 제2 둘레(212)가 형성되고, 제1 둘레(211)의 우단에서는 외측은 우측에 대해 하측으로 경사진 방향으로 제2 둘레(212)가 형성될 수 있다.
제3 둘레(213)는, 2개의 제2 둘레(212)의 하단으로부터 수평방향을 기준으로 내측으로 가면서 하측으로 경사진 방향으로 각각 연장되어 형성될 수 있다. 따라서 제3 둘레(213)는 2개일 수 있다. 2개의 제3 둘레(213) 중 좌측에 위치한 제3 둘레(213)는, 2개의 제2 둘레(212) 중 좌측에 위치한 제2 둘레(212)의 하단으로부터, 내측인 우측에 대해 하측으로 경사진 방향으로 연장될 수 있다. 2개의 제3 둘레(213) 중 우측에 위치한 제3 둘레(213)는, 2개의 제2 둘레(212) 중 우측에 위치한 제2 둘레(212)의 하단으로부터, 내측인 좌측에 대해 하측으로 경사진 방향으로 연장될 수 있다.
제4 둘레(214)는 가장 하측에 위치하여, 2개의 제3 둘레(213)의 하단들을 서로 연결한다. 또한 제4 둘레(214)는 내피(22)의 둘레 중 하측에 위치하는 다른 부분에 대응되게 형성될 수 있다. 따라서 제4 둘레(214)는 곡선형으로 형성될 수 있다.
제1 둘레(211)와 제4 둘레(214)가 내피(22)의 둘레에 가장 인접하는 부분에서, 상기 부분과 내피(22)의 둘레의 최소거리는 소정의 거리일 수 있다. 내피(22)와 외피(21)가 적어도 소정의 거리만큼 이격되어 있도록 하여, 내피(22)가 외피(21)의 외측으로 노출되는 상황을 방지할 수 있다.
제2 둘레(212)는, 제2-1 둘레(2121)와 제2-2 둘레(2122)를 포함할 수 있다. 2개의 제2-1 둘레(2121)는, 제1 둘레(211)의 양단으로부터 각각 연장된다. 2개의 제2-2 둘레(2122)는 제2-1 둘레(2121)의 단부로부터 연장되되, 제2-1 둘레(2121)와 제3 둘레(213)를 각각 연결할 수 있다.
제2-1 둘레(2121)와 제2-2 둘레(2122)는 각각 제2 둘레(212)의 일부여서, 외측으로 연장되면서도 하측으로 경사진 방향을 향한다. 이 때, 제2-1 둘레(2121)가 수평방향에 대해서 형성하는 각도보다 더 큰 각도를, 제2-2 둘레(2122)가 수평방향에 대해서 형성할 수 있다. 따라서 제2-1 둘레(2121)와 제2-2 둘레(2122)가 만나는 점에서 기울기의 변화가 생길 수 있다.
제2-1 둘레(2121)는, 연결되는 제1 둘레(211)의 단부에서 제1 둘레(211)에 그은 접선방향을 따라 연장될 수 있다. 따라서 제1 둘레(211)와 제2-1 둘레(2121)는 서로 부드럽게 연결될 수 있다.
제3 둘레(213)는, 연결되는 제4 둘레(214)의 단부에서 제4 둘레(214)에 그은 접선방향을 따라 연장될 수 있다. 따라서 제4 둘레(214)와 제2-1 둘레(2121)는 서로 부드럽게 연결될 수 있다.
제2 둘레(212)와 제3 둘레(213)가 만나는 귀퉁이는, 라운드처리될 수 있다. 제2 둘레(212)와 제3 둘레(213)는, 하측으로 가면서 각각 외측과 내측으로 연장되어, 서로 만나는 지점에서 뾰족한 귀퉁이를 형성할 수 있으나, 라운드처리되어, 성형이 용이할 수 있다.
가림부(215)가 제2 둘레(212), 제3 둘레(213) 및 내피(22)의 둘레에 의해 정의 될 수 있다. 가림부(215)는 식용 용기(20)를 펼쳐놓은 상태에서, 내피(22)의 둘레로부터 다른 부분에 비해 더 돌출된 외피(21)의 일부분을 의미한다. 도 12을 기준으로 좌측에 위치한 가림부를 좌측 가림부(2151), 우측에 위치한 가림부를 우측 가림부(2152)라고 하자. 이러한 가림부(215)의 역할은 도 13 이후의 도면들에 의해서 설명된다.
도 10은 예시적인 식용 용기(20b)의 전개도이다. 도 10과 같이, 펼쳐졌을 때 부채꼴 형태를 가지는 식용 용기(20b)를 생각할 수 있다. 이러한 형상을 가지기 위해, 외피(21b)와 내피(22b) 역시 중심각이 동일하되 크기에서 차이가 나는 부채꼴로 형성될 수 있다.
도 11은 다른 예시적인 식용 용기(20c)의 전개도이다. 도 11과 같이, 원에서 두 현을 그어 2개의 활꼴을 잘라낸, 부채꼴과 유사한 형태의 펼쳐진 형태를 가지는 식용 용기(20c)를 형성할 수 있다. 도 10 또는 도 11과 같은 형태를 식용 용기(20c)의 펼쳐진 형태가 가지는 경우, 겹치는 부위가 최소화되어, 양호한 식감을 가진다.
도 12는 또 다른 예시적인 식용 용기(20d)의 전개도이다. 도 12와 같이, 원형으로 형성되는 식용 용기(20d)를 생각할 수 있다. 이러한 형상을 가지기 위해, 외피(21d)와 내피(22d) 역시 서로 크기에서 차이가 나는 원형으로 형성될 수 있다. 원형의 식용 용기(20d)를 형성하여, 생산시 발생하는 소재의 버림을 저감할 수 있다.
도 13은 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기(20)를 정면에서 바라본 도면이다. 도 14은 본 출원의 일 실시예에 따른 제1 적층구조(P1)를 나타낸 도면이다. 도 15는 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 적층구조(P2)를 나타낸 도면이다. 도 16는 본 출원의 일 실시예에 따른 제3 적층구조(P2)를 나타낸 도면이다. 도 17은 본 출원의 일 실시예에 따른 식용 용기(20)를 위에서 바라본 도면이다.
도 13 내지 17을 참조하면, 식용 용기(20)는, 펼쳐진 외피(21)에 펼쳐진 내피(22)가 부착된 바디시트의 상태에서, 펼쳐진 외피(21)를 콘 형상으로 말아서, 식용 용기(20)의 일 부분을 다른 부분에 부착하여 형성될 수 있다. 즉 펼쳐진 식용 용기(20)를 콘 형상으로 말아서 서로 겹쳐진 부분을 고정하여 구조가 형성될 수 있다. 우측 가림부(2152)의 내측면의 일부분이 좌측 가림부(2151)의 외측면의 일부분과 겹치게 놓이는 것으로 식용 용기(20)가 말리는 방향을 도시하였으나, 그 반대도 가능하다.
이러한 구조에서, 외피(21)의 서로 다른 지점으로부터 내측으로 갈 때, 각 영역의 적층 구조가 다를 수 있다. 도시된 것과 같이, 식용 용기(20)는 제1 적층구조(P1), 제2 적층구조(P2) 및 제3 적층구조(P3)를 가질 수 있다.
식용 용기(20)는, 외피(21)의 일 영역인 제1 적층구조(P1)를 가지는 영역에서, 외측에서 내측으로, 외피(21)의 일 부분, 내피(22)의 일 부분, 외피(21)의 다른 부분 및 내피(22)의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가질 수 있다. 이러한 영역은 내피(22)와 외피(21)가 각각 1번씩 겹쳐, 구조에서 가장 두껍게 형성될 수 있다. 제1 적층구조(P1)를 가지는 영역의 넓이는 내피(22)의 면적 대비 24% 이상 33% 이하가 되도록 형성될 수 있다. 혹은, 제1 적층구조(P1)를 가지는 영역의 넓이는 적층되지 않는 부분 대비 32% 이상 49%이하가 되도록 형성될 수 있다.
식용 용기(20)는, 외피(21)의 일 영역인 제2 적층구조(P2)를 가지는 영역에서, 외측에서 내측으로, 외피(21)의 일 부분, 내피(22)의 일 부분 및 외피(21)의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가질 수 있다.
식용 용기(20)는, 외피(21)의 일 영역인 제3 적층구조(P3)를 가지는 영역에서, 외측에서 내측으로, 외피(21)의 일 부분 및 외피(21)의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가질 수 있다.
이외의 영역에서, 식용 용기(20)는 외피(21)의 단일층 또는 외피(21)와 내피(22)만이 서로 겹쳐진 이중 층의 적층구조를 가질 수 있다.
외피(21)는, 펼쳐진 상태에서, 내피(22)를 내측에 포함한다. 외피(21)는 내피(22)에 의해 형성되는 골(26)을 채워 상보적으로 콘 형상을 형성할 수 있다. 구체적으로, 내피(22)가 개략적인 콘 형상을 가지도록 말릴 때, 그 상측에는 내피(22)의 둘레에 의해서 골(26)이 형성될 수 있다. 이러한 골(26)이 형성될 경우, 내용물인 냉동음식(10)이 외부로 노출되어, 골(26) 및 상부 개구(24)를 통해 내부공간(25)으로부터 이탈될 수 있다.
그러나 본 출원의 일 실시예에 따른 외피(21)에는 가림부(215)가 돌출되어 형성되어, 이러한 부분을 메꿔, 개략적인 콘 형상을 일반적인 콘 형상에 더 가깝게 보완할 수 있다. 즉 가림부(215)는 골(26)이 형성되는 부분에 배치될 수 있다. 이러한 식용 용기(20)는 상측에 형성되는 상부 개구(24)가 수평방향으로 배치되는 것일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 식용 용기(20)의 상측에 형성되는 상부 개구(24)는, 수평방향에 대해 비스듬하게 배치될 수 있으며, 타원의 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 식용 용기(20)는, 상부 개구(24)의 지름이 60mm 이상 65mm 이하가 되도록 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
식용 용기(20)의 하측에는 하부 개구(23)가 형성될 수 있다. 하부 개구(23)가 형성됨에 따라, 조리 과정에서 발생하는 수분이나 기름이 자중에 의해 빠져나갈 수 있고, 빙결과정에서 하부 개구(23)와 인접한 영역이 파손되는 것이 방지될 수 있다.
포장재(30)
본 출원의 일 실시예에 따르면, 포장재(30)를 제공할 수 있으며, 상기 포장재는 제1 포장재(31) 또는 제2 포장재(32)일 수 있다.
도 18는 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 포장재(32)의 내측면의 전개도이다. 도 19는 본 출원의 일 실시예에 따른 제2 포장재(32)의 외측면의 전개도이다.
후술할 커버조각(323), 본체조각(324) 하측 콘 조각(322) 및 절취편(328)에 대해서는, 도 1에도 표시되어 있으므로, 이를 같이 참조하여 제2 포장재(32)가 가지는 구조를 파악할 수 있다.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 제2 포장재(32)와 제1 포장재(31)의 형태로 제품이 제공될 수 있다. 상술한 포장재(30)를 구성하는 제1 포장재(31) 및 제2 포장재(32)에 대한 설명과, 식용 용기(20)에 대한 설명 및 냉동음식(10)에 대한 설명이, 용기의 형태로 제품이 제공되는 경우에도 동일하게 적용될 수 있다.
제2 포장재(32)는 제2 포장재 본체부(320)와, 제2 발열층(321)를 포함할 수 있다. 제2 포장재 본체부(320)는 콘 형상을 형성하도록, 부채꼴 형상으로 형성되는 부분이다. 콘 형상을 형성하기 위해, 제2 포장재 본체부(320)가 말릴 수 있으나, 콘 형상을 형성하는 방법이 이에 제한되지는 않는다. 제2 포장재 본체부(320)는 종이로 형성될 수 있고, 그 표면이 PET 등으로 더 코팅될 수 있다.
제2 발열층(321)은, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 부분이다. 제2 발열층(321)는 발열을 위해, 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 발열소재를 제2 포장재 본체부(320)에 증착함으로써 형성될 수 있다. 제2 발열층(321)은 예를 들어, 종이 상에 얇은 금속으로 증착되어 형성되는 서셉터일 수 있으며 그 표면에 PET 등이 더 코팅될 수 있다.
제2 발열층(321)는 제2 포장재 본체부(320)의 적어도 일부분을 덮는다. 구체적으로, 제2 포장재 본체부(320)는, 소정의 중심각(A3)을 가지는 부채꼴 형상을 정의하는 중심점과 본체부 호(329)를 가질 수 있다. 이러한 중심점을 기준으로 본체부 호(329)보다 내측에 위치하고 중심점을 중심으로 형성되는 외측 호와, 외측 호보다 내측에 위치하고 중심점을 중심으로 형성되는 내측 호에 의해서 정의되는, 제2 포장재 본체부(320)상의 영역을, 제2 발열층(321)이 덮을 수 있다. 제2 포장재 본체부(320)의 중심점을 중심으로 하는 고리의 일부의 형상을 제2 발열층(321)이 가질 수 있다.
제2 포장재 본체부(320)에는 절취선(3251)이 형성될 수 있다. 절취선(3251)은 제2 포장재 본체부(320)의 분절을 가이드하기 위해 형성될 수 있다. 도 1과 같이 콘 형상으로 제2 포장재 본체부(320)가 말린 상태에서, 제2 포장재 본체부(320)를 보다 작은 조각들로 절취하여 제거함으로써, 사용자가 용이하게 제2 포장재(32) 내측에 위치한 내용물을 취식할 수 있게 한다.
절취선(3251)은 제2 포장재 본체부(320)가 형성하는 부채꼴과 동심원을 이루는 호 형상으로 형성될 수 있다. 절취선(3251)은 복수 개 형성될 수 있다. 따라서 절취선(3251)의 개수보다 하나 많은 조각으로 제2 포장재 본체부(320)를 분리할 수 있다.
절취선(3251)은 제2 포장재 본체부(320)의 일면을 가압하여 형성될 수 있다. 이러한 절취선(3251)이 형성되는 제2 포장재 본체부(320)의 일면은, 제2 포장재 본체부(320)를 말아서 콘 형상을 형성할 때 외측면이 되는 면이다.
반경방향을 따라 절취선(3251) 중 가장 외측에 위치하는 절취선(3251) 및 가장 내측에 위치하는 절취선(3251)은, 각각 제2 발열층(321)의 외측단 및 내측단과 일치할 수 있다. 따라서, 절취선(3251)에 의해서 분리되는 제2 포장재 본체부(320)의 조각 중 가장 외측에 위치하는 조각인 커버조각(323)과, 가장 내측에 위치하는 하측 콘 조각(322)은, 제2 발열층(321)이 형성되지 않은 부분일 수 있다.
커버조각(323)은 제2 포장재 본체부(320)의 중심점을 중심으로 하는 고리의 일부의 형상을 가질 수 있다. 또한 제2 발열층(321)이 형성되는 제2 포장재 본체부(320)의 조각들인 본체조각(324)들 역시, 제2 포장재 본체부(320)의 중심점을 중심으로 하는 고리의 일부의 형상을 가질 수 있되, 각각 반경의 크기가 다른 고리의 일부분의 형상을 가질 수 있다. 하측 콘 조각(322)은, 제2 포장재 본체부(320)의 중심점을 중심으로 하는 부채꼴의 형상을 가져, 말았을 때 콘 형상을 형성할 수 있다.
본체조각(324)은 본 출원의 일 실시예에서는 3개로 구성하였고, 이에 따라 5개의 조각을 형성하기 위해 절취선(3251)이 총 4개가 배치되는 것으로 도시하였으나, 그 개수가 이에 제한되지는 않는다. 본 출원의 일 실시예에서는, 제2 포장재 본체부(320)의 중심점으로부터 반경방향 외측으로, 하측 콘 조각(322), 제1 본체조각(3241), 제2 본체조각(3242), 제3 본체조각(3243) 및 커버조각(323)의 순서로 배치될 수 있다.
커버조각(323)은 포장된 냉동식품을 형성할 때, 내측으로 압착되어 내용물을 밀봉하는 부분일 수 있다.
제2 포장재 본체부(320)에는 보조 절취선(3252)이 더 형성될 수 있다. 보조 절취선(3252)은, 절취선(3251)에 의한 제2 포장재 본체부(320)의 분절시, 제2 발열층(321)의 분절을 가이드하기 위해서 형성될 수 있다. 보조 절취선(3252)은 제2 발열층(321)에 형성될 수 있다. 제2 발열층(321)을 가압함으로써, 보조 절취선(3252)이 형성될 수 있다. 이러한 보조 절취선(3252)에 의해, 제2 발열층(321)이 제1 제2 발열층(3211), 제2 제2 발열층(3212) 및 제3 제2 발열층(3213)으로 구분될 수 있고, 각각의 구분된 제2 발열층(3211, 3212, 3213)들이 구분된 본체조각(3241, 3242, 3243)들에 대응될 수 있다.
보조 절취선(3252)이 형성되는 제2 발열층(321)이 위치한 제2 포장재 본체부(320)의 일면은, 절취선(3251)이 형성된 제2 포장재 본체부(320)의 일면과 반대되는 면일 수 있다. 이러한 제2 발열층(321)이 위치하는 제2 포장재 본체부(320)의 일면은, 제2 포장재 본체부(320)로 콘 형상을 형성할 때 내측면이 되는 면이다.
절취선(3251)과 보조 절취선(3252)이 형성되는 면을 무시하고 제2 포장재 본체부(320)를 바라봤을 때, 원주방향을 따라 보조 절취선(3252)의 일단은, 절취선(3251)과 만날 수 있다. 따라서 절취선(3251)을 따라 각 조각의 분절을 시작할 때, 절취선(3251)을 따라 제2 포장재 본체부(320)가 찢기던 중 보조 절취선(3252)을 만나, 제2 발열층(321)이 찢어지기 시작할 수 있다.
보조 절취선(3252)은, 2종류가 배치될 수 있다. 보조 절취선(3252)은 반경방향을 기준으로 절취선(3251)의 외측에 배치되는 외측 보조 절취선(3252)과, 절취선(3251)의 내측에 배치되는 내측 보조 절취선(3252)을 포함할 수 있다. 분절시 절취선(3251)을 따라 힘이 가해지지만, 반경방향을 따라 불균형하게 힘이 가해질 수 있으므로, 외측 보조 절취선(3252) 또는 내측 보조 절취선(3252)이 보다 힘이 쏠린 쪽으로 분절을 가이드하여, 용이하게 제2 포장재 본체부(320)와 제2 발열층(321)의 절취 및 분절이 일어나도록 한다.
제2 포장재 본체부(320)가 콘 형상으로 말릴 때, 제2 포장재 본체부(320)의 부채꼴 형상을 정의하는 본체부 호(329)의 양단을, 부채꼴의 중심점과 각각 잇는 2개의 반경 선분을 생각할 수 있다. 2개의 반경 선분 중 어느 하나와 인접한 영역이 접착되어 고정될 수 있도록, 2개의 반경 선분 중 다른 하나로부터 원주방향을 따라 외측으로 돌출되어 형성되는 접착부(327)를, 외부 포장부가 더 포함할 수 있다.
접착부(327)는 상기 2개의 반경 선분 중 다른 하나의 전체에 걸쳐서 형성될 수 있다. 접착부(327)의 내측면에 접착제가 도포되고, 제2 포장재 본체부(320)의 외측면 중 접착부(327)가 형성되지 않은 반경 선분과 인접한 영역이 접착부(327)의 내측면과 만나, 콘 형상을 형성함과 동시에 고정이 이루어질 수 있다.
접착부(327)와 제2 포장재 본체부(320)가 연결되는 영역에는, 반경 선분를 따라 접은선(326)이 가압되어 형성될 수 있다. 접은선(326)을 따라 접착부(327)를 접어, 접착부(327)가 제2 포장재 본체부(320)의 외측면에 잘 접착되도록 할 수 있다.
제2 포장재(32)는 절취편(328)을 더 포함할 수 있다. 절취편(328)은, 제2 포장재 본체부(320)가 콘 형상으로 말렸을 때 파지되어 가압됨에 의해 절취선(3251)을 따라서 상기 제2 포장재 본체부(320)의 일부분이 분리될 수 있도록 구비되는 부분이다. 절취편(328)은, 서로 인접한 2개의 절취선(3251)들 사이에 위치한 제2 포장재 본체부(320)의 일부분인 본체조각(324)에 대응되는 접착부(327) 상의 위치에서, 외측으로 돌출되어 형성된다. 따라서 본 출원의 일 실시예와 같이 본체조각(324)이 3개 배치되는 경우, 절취편(328) 역시 3개 배치될 수 있다. 제1 본체조각(3241)에 제1 절취편(3281)이 대응되고, 제2 본체조각(3242)에 제2 절취편(3282)이 대응되고, 제3 본체조각(3243)에 제3 절취편(3283)이 대응될 수 있다. 다만 하측 콘 조각(322)에 대응되는 절취편(328)이 형성될 수도 있고, 절취편(328)의 수가 이에 제한되지는 않는다.
서로 다른 본체조각(324)을 절취하기 위해 절취편(328)들이 제공되므로, 절취편(328)들이 서로 구분되어야 할 필요가 있다. 따라서 절취편(328)들이 서로 구분될 수 있도록, 인접한 절취편(328)들 사이에는, 절취선(3251)으로부터 연장된 연장 절취선(3253)과, 노치(notch)가 형성될 수 있다. 연장 절취선(3253)과 노치에 의해, 사용자가 절취편(328)만을 파지하여도, 용이하게 각 본체조각(324)을 절취할 수 있다.
이러한 절취편(328)들은 도 1과 같이 제2 포장재(32)가 말려 콘 형상을 형성할 때, 접착되지 않고, 사용자에 의해 파지 가능하게 외부로 노출된다. 이와 같이 노출된 절취편(328)을 사용자가 파지하고 제2 포장재(32)의 둘레를 따라 당겨, 파지된 절취편(328)에 대응되는 본체조각(324)을 분절할 수 있다.
도 20은 본 출원의 일 실시예에 따른 제1 포장재(31)의 전개도이다.
제1 포장재(31)는, 제1 발열층(312)과 돌출부(311)를 포함할 수 있다. 제1 발열층(312)은, 냉동음식(10)을 둘러싸서 가열하기 위해, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 부분이다.
제1 발열층(312)은 펼쳐진 상태에서, 외측 선, 내측 선, 및 상기 외측 및 내측 선의 좌측 및 우측 말단들을 각각 연결하는 2개의 연결선(3123)에 의해 정의되는 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 외측 선은 외측 호(3122)일 수 있고, 내측 선은 내측 호(3121)일 수 있다. 내측 호(3121)의 길이는, 외측 호(3122)의 길이보다 짧을 수 있다. 외측 호(3122)와 내측 호(3121)가 서로 동심으로 배치될 수 있다.
2개의 연결선(3123)이 형성하는 각도(A4)는, 외측 호(3122)와 외측 호(3122)의 중심에 의해 정의되는 부채꼴의 중심각(A5)보다 크도록 형성될 수 있다. 따라서 제1 발열층(312)은 외측 호(3122)에 의해서 정의되는 부채꼴에서 내측 호(3121)에 의해서 정의되는 부채꼴을 단순히 제거한 형상과는 다른 형상을 가진다.
2개의 연결선(3123)이 형성하는 각도(A4)가 외측 호(3122)에 의해 정의되는 부채꼴의 중심각(A5)보다 작게 형성되어, 도 8에서와 같은 제1 포장재(31)와 식용 용기(20)의 각도관계 및 위치관계가 형성될 수 있다. 이에 따라, 사용자가 제1 포장재(31)를 냉동음식(도 2의 10) 및 식용 용기(20)의 사이로부터 용이하게 이탈시킬 수 있다.
한편, 다른 예시에서, 2개의 연결선이 형성하는 각도가, 외측 호와 외측 호의 중심에 의해 정의되는 부채꼴의 중심각과 같을 수 있다. 즉 도 20의 A4에 대응되는 각도가, A5에 대응되는 각도와 일치할 수 있다. 그리고 외측 호의 중심에 의해 정의되는 부채꼴의 중심각이 제2 포장재 본체부(도 18, 19의 320)가 형성하는 부채꼴의 중심각(도 18의 A3)과 같을 수 있다. 따라서 이 경우 A3과 A4에 대응되는 각도가 같아질 수 있는데, 말려진 제1 포장재의 형상이 식용 용기(도 1의 20)의 내측면의 형상의 일부분과 상응하는 형상을 가질 수 있고, 서로 밀착할 수 있다. 이러한 각도관계를 가지도록 제1 포장재가 형성될 때, 식용 용기(도 1의 20)에 대해 제1 발열층이 잘 밀착할 수 있다. 따라서 내부로부터 식용 용기(도 1의 20)로 수분이 전이되는 것을 방지하고, 식용 용기(도 1의 20)를 잘 가열하여 바삭한 식감을 살리는데 도움을 줄 수 있다.
제1 발열층(312)은, 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 발열소재로 도포된 발열영역과, 상기 발열소재가 도포되지 않아 마이크로파가 투과하는 투과영역을 포함할 수 있다. 이러한 투과영역은, 도시된 것과 같이 복수의 십자 형의 슬릿을 포함하는 패턴으로 발열영역에 형성될 수 있다. 이러한 발열영역과 투과영역의 패턴은, 제2 포장재(32)의 제2 발열층(321)에도 동일하게 형성될 수 있다. 발열영역에 조사된 마이크로파는 발열소재를 자극하여 발열이 일어나도록 해 이러한 열이 냉동식품을 가열토록 한다. 투과영역을 통과한 마이크로파는 직접 식용 용기(20)와 냉동음식(10)에 전달되어 발열이 일어나도록 한다.
제1 발열층(312)의 발열영역은, 종이층과, 상기 종이층의 일면에 증착되고 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 금속층과, 상기 금속층에 코팅되는 PET층을 포함할 수 있다. 또한 제1 발열층(312)은, 금속층이 증착된 상기 종이층의 일면과 반대되는 상기 종이층의 타면에 코팅되는 추가 PET층을 더 포함할 수 있다. 이러한 적층구조는 제2 발열층(321)과 제2 포장재 본체부(320)의 적층구조에도 적용될 수 있다.
제1 포장재(31)는, 제1 발열층(312)으로부터 돌출되어 파지 가능하게 형성되는 돌출부(311)를 포함할 수 있다. 이러한 돌출부(311)는, 제1 발열층(312)의 외측 호(3122)로부터 돌출되어 형성될 수 있다.
도 21 및 도 22는 본 출원의 일 실시예의 또 다른 변형예들에 따른 제1 포장재(31b, 31c)의 전개도이다.
도 21을 참조하면, 제1 포장재(31b)는 상술한 돌출부(311b)와 직사각형 형태의 제1 발열층(312b)을 가질 수 있다. 따라서 제1 발열층(312b)을 정의하는 내측 선(3121b)과 외측 선(3122b)은, 서로 평행하고 동일한 길이를 가지되, 서로에 대해 직교하는 연결선(3123b)을 통해 연결될 수 있다.
도 22를 참조하면, 제1 포장재(31c)는 상술한 돌출부(311c)와 사다리꼴 형태의 제1 발열층(312c)을 가질 수 있다. 따라서 제1 발열층(312c)을 정의하는 내측 선(3121c)과 외측 선(3122c)은, 서로 평행하되, 내측 선(3121c)이 외측 선(3122c)보다 짧게 형성될 수 있고, 서로에 대해 경사진 연결선(3123c)을 통해 연결될 수 있다. 또한 돌출부(311c)로부터 멀어질수록 제1 발열층(312c)의 폭이 줄어드는 테이퍼진 형상을 가질 수 있다.
이러한 본 출원의 일 실시예의 또 다른 변형예들에 따른 제1 포장재(31b, 31c)는, 상술한 냉동식품, 포장된 냉동식품 및 용기에 적용될 수 있다.
이상에서, 본 출원의 실시예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 출원이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 출원의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 출원의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 출원의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 출원에 개시된 실시예들은 본 출원의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 출원의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 출원의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 출원의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (69)

  1. 마이크로파에 의해 발열하는 발열층; 및
    상기 발열층으로부터 돌출되어 파지 가능하게 형성되는 돌출부를 포함하고,
    상기 발열층은 펼친 상태에서, 외측 선, 내측 선, 및 상기 외측 선 및 내측 선의 좌측 및 우측 말단들을 각각 연결하는 2개의 연결선에 의해 정의되는 형상으로 형성되는, 포장재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내측 선의 길이는, 상기 외측 선의 길이보다 짧은, 포장재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 외측 선은, 호 형상으로 형성되는 외측 호이고,
    상기 내측 선은, 호 형상으로 형성되는 내측 호인, 포장재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 발열층은, 상기 외측 호와 상기 내측 호가 서로 동심으로 배치되게 형성되는, 포장재.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 발열층은,
    상기 내측 호의 길이가 상기 외측 호의 길이보다 짧고,
    상기 2개의 연결선의 연장선이 만나 형성하는 각도가, 상기 외측 호에 의해 정의되는 부채꼴의 중심각보다 크도록 형성되는, 포장재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 발열층은, 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 발열소재로 도포된 발열영역과, 상기 발열소재가 도포되지 않아 마이크로파가 투과하는 투과영역을 포함하는, 포장재.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 발열층은, 종이층과, 상기 종이층의 일면에 증착되고 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 금속층과, 상기 금속층에 코팅되는 PET층을 포함하는, 포장재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 발열층은, 상기 금속층이 증착된 상기 종이층의 일면과 반대되는 상기 종이층의 타면에 코팅되는 추가 PET층을 더 포함하는, 포장재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는, 상기 발열층의 외측 선으로부터 돌출되는, 포장재.
  10. 콘 형상을 형성하는 포장재 본체부; 및
    마이크로파에 의해 발열하도록 마련되고, 상기 포장재 본체부의 적어도 일부분을 덮는 발열층을 포함하는, 포장재.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 포장재 본체부는, 말려서 콘 형상을 형성하도록, 부채꼴 형상으로 형성되는, 포장재.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 포장재 본체부는, 부채꼴 형상을 정의하는 중심점과 상기 중심점을 중심으로 형성되는 호인 본체부 호를 가지고,
    상기 발열층은, 상기 중심점을 기준으로 상기 본체부 호보다 내측에 위치하는 외측 호와, 상기 외측 호보다 내측에 위치하는 내측 호의 사이에 위치한 영역을 덮는, 포장재.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 포장재 본체부의 분절을 가이드하기 위해, 상기 포장재 본체부에는, 상기 포장재 본체부가 형성하는 부채꼴과 동심원을 이루는 호 형상의 절취선이 형성되는, 포장재.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 절취선에 의한 상기 포장재 본체부의 분절시 상기 발열층의 분절을 가이드하기 위해, 상기 발열층에 보조 절취선이 형성되고,
    원주방향을 따라 상기 보조 절취선의 일단은, 상기 절취선과 만나는, 포장재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 보조 절취선은,
    반경방향을 기준으로 상기 절취선의 외측에 배치되는 외측 보조 절취선과, 상기 절취선의 내측에 배치되는 내측 보조 절취선을 포함하는, 포장재.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 보조 절취선은 상기 포장재 본체부의 일면에 형성되고, 상기 절취선은 상기 포장재 본체부의 타면에 형성되는, 포장재.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 절취선은, 복수로 형성되고,
    상기 포장재 본체가 콘 형상으로 말릴 때, 상기 포장재 본체부의 부채꼴 형상을 정의하는 본체부 호의 양단을, 부채꼴의 중심점과 각각 잇는 2개의 반경 선분 중 어느 하나와 인접한 영역이 접착되어 고정될 수 있도록, 상기 2개의 반경 선분 중 다른 하나로부터 외측으로 돌출되는 접착부; 및
    파지되어 가압됨에 의해 상기 절취선을 따라서 상기 포장재 본체부의 일부분이 분리될 수 있도록, 상기 접착부로부터 외측으로 돌출되어 형성되는 절취편을 더 포함하고,
    상기 절취편이 상기 접착부로부터 돌출되는 위치는, 서로 인접한 2개의 절취선들 사이에 위치한 상기 포장재 본체부의 일부분에 대응되는 부분인, 포장재.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 절취편은, 복수로 구성되고,
    서로 구분되도록, 인접한 상기 절취편 사이에는, 상기 절취선으로부터 연장된 연장 절취선과, 노치(notch)가 형성되는, 포장재.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 접착부와 상기 포장재 본체부가 연결되는 영역에는, 상기 반경 선분을 따라 접은선이 마련되는, 포장재.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 절취선은 복수로 형성되고,
    반경방향을 따라 상기 절취선 중 가장 외측에 위치하는 절취선 및 가장 내측에 위치하는 절취선이, 각각 상기 발열층의 외측단 및 내측단과 일치하는, 포장재.
  21. 내부공간을 구비하고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 부재; 및
    상기 식용 부재를 둘러싸고, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되고 콘 형상을 가지는 제2 포장재를 포함하는, 용기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 식용의 내피와, 상기 식용의 내피를 둘러싸는 식용의 외피를 포함하는, 용기.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 펼쳐진 상기 외피에 펼쳐진 상기 내피가 부착된 상태에서 상기 펼쳐진 외피를 콘 형상으로 말아서, 상기 식용 부재의 일 부분을 다른 부분에 부착하여 형성되는, 용기.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 외피의 일 영역의 외측에서 내측으로, 상기 외피의 일 부분, 상기 내피의 일 부분, 상기 외피의 다른 부분 및 상기 내피의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가지는, 용기.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 외피의 일 영역의 외측에서 내측으로, 상기 외피의 일 부분, 상기 내피의 일 부분 및 상기 외피의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가지는, 용기.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 외피의 일 영역의 외측에서 내측으로, 상기 외피의 일 부분 및 상기 외피의 다른 부분의 순서로 적층된 적층구조를 가지는, 용기.
  27. 제22항에 있어서,
    상기 내피는, 펼쳐진 상태에서, 원형으로 형성되고,
    상기 외피는, 펼쳐진 상태에서, 상기 내피를 내측에 포함하고, 상기 내피가 말릴 때 상기 내피의 둘레에 의해서 형성되는 골을 채워 상보적으로 콘 형상을 형성하도록, 상기 내피로부터 돌출된 가림부를 가지는, 용기.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 외피의 프로파일은, 펼쳐진 상태에서,
    상기 내피의 둘레 중 상측에 위치하는 일 부분에 대응되게 형성되는 곡선형의 제1 둘레;
    상기 제1 둘레의 양단으로부터 수평방향을 기준으로 외측으로 가면서 하측으로 경사진 방향으로 각각 연장되는 2개의 제2 둘레;
    상기 2개의 제2 둘레의 하단으로부터 수평방향을 기준으로 내측으로 가면서 하측으로 경사진 방향으로 각각 연장되는 2개의 제3 둘레; 및
    상기 2개의 제3 둘레의 하단들을 서로 연결하고, 상기 내피의 둘레 중 하측에 위치하는 다른 부분에 대응되게 형성되는 곡선형의 제4 둘레를 포함하고,
    상기 제2 둘레, 상기 제3 둘레 및 상기 내피의 둘레에 의해 상기 가림부가 정의되는, 용기.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 2개의 제2 둘레는,
    상기 제1 둘레의 양단으로부터 각각 연장되는 2개의 제2-1 둘레; 및
    상기 2개의 제2-1 둘레와 상기 2개의 제3 둘레를 각각 연결하고, 상기 제2-1 둘레가 수평방향에 대해서 형성하는 각도보다 더 큰 각도를 수평방향에 대해서 형성하는 2개의 제2-2 둘레를 포함하는, 용기.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 제2-1 둘레는, 연결되는 상기 제1 둘레의 단부에서 상기 제1 둘레에 그은 접선방향을 따라 연장되는, 용기.
  31. 제28항에 있어서,
    상기 제3 둘레는, 연결되는 상기 제4 둘레의 단부에서 상기 제4 둘레에 그은 접선방향을 따라 연장되는, 용기.
  32. 제28항에 있어서,
    상기 제2 둘레와 상기 제3 둘레가 만나는 귀퉁이는, 라운드처리되는, 용기.
  33. 제22항에 있어서,
    상기 내피는, 곡물을 포함하는 내피인, 용기.
  34. 제22항에 있어서,
    상기 외피는, 건해조류를 포함하는 외피인, 용기.
  35. 제22항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 펼쳐진 식용 부재를 콘 형상으로 말아서 서로 겹쳐진 부분을 고정하여 형성되고,
    상기 내피가 서로 겹쳐진 부분의 면적이, 상기 내피의 면적의 24% 이상 33% 이하가 되도록 형성되는, 용기.
  36. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 식용 부재의 상측에 형성되는 상부 개구의 지름이 60mm 이상 65mm 이하가 되도록 형성되는, 용기.
  37. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 식용 부재의 상측에 형성되는 상부 개구가, 수평방향으로 배치되도록 형성되는, 용기.
  38. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 상기 식용 부재의 상측에 형성되는 상부 개구가, 수평방향에 대해 비스듬하게 배치되도록 형성되는, 용기.
  39. 제21항에 있어서,
    상기 제2 포장재는, 마이크로파에 의해 자극되어 발열하는 발열소재가 덮힌 영역을 포함하는, 용기.
  40. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재의 내측면의 적어도 일부분을 덮도록 배치되는 제1 포장재를 더 포함하는, 용기.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 제1 포장재의 상단 및 상기 제2 포장재의 상단은, 상기 식용 부재의 상단보다 상측에 위치하는, 용기.
  42. 제40항에 있어서,
    상기 제1 포장재는, 종단면에서 상기 식용 부재의 가장 외측에 위치한 2개의 외곽선들이 형성하는 각도보다, 상기 제1 포장재의 가장 외측에 위치한 2개의 외곽선들이 형성하는 각도가 더 크도록 배치되는, 용기.
  43. 제21항에 있어서,
    상기 식용 부재는, 하측에 하부 개구를 형성하는, 용기.
  44. 적어도 2개의 냉동음식; 및
    상기 냉동음식을 수용하는 용기를 포함하며,
    상기 용기는, 상기 냉동음식이 접촉하는 접촉영역과, 상기 냉동음식으로부터 이격된 비접촉영역을 포함하는, 냉동식품
  45. 제44항에 있어서,
    상기 냉동음식은, 700W로 90초 동안 조리 시 표면 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 70℃ 이하가 되도록 형성되는, 냉동 식품.
  46. 제44항에 있어서,
    상기 냉동음식은, 700W로 90초 동안 조리 시 심부 온도의 최대값 및 최소값의 차이가 50℃ 이하가 되도록 형성되는, 냉동 식품.
  47. 제44항에 있어서,
    상기 냉동음식 중 적어도 하나는, 곡면의 형상을 가지는 곡면부분을 포함하는 냉동 식품.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 냉동음식 중 적어도 하나는, 구를 이등분한 반구형의 형상을 가지는, 냉동식품.
  49. 제47항에 있어서,
    상기 곡면부분은, 구를 이등분한 반구형의 형상을 가지고,
    상기 냉동음식은, 상기 곡면부분의 상면으로부터 상측으로 돌출되어 원기둥형으로 형성되는 기둥부분을 더 포함하는, 냉동식품.
  50. 제47항에 있어서,
    상기 곡면부분은, 상하방향을 기준으로 상면의 반경보다 높이가 큰 변형된 반구의 형상으로 형성되는, 냉동식품.
  51. 제50항에 있어서,
    상기 곡면부분의 높이를 상면의 반경으로 나눈 값은, 1.2 이상 1.5 이하인, 냉동식품
  52. 제44항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 냉동음식의 비접촉영역과 상기 용기의 내측면과의 사이에, 빈 공간인 비점유공간이 형성되는, 냉동식품.
  53. 제52항에 있어서,
    상기 비점유공간의 용적은, 상기 용기의 내부공간의 용적의 35% 이상 50% 이하인, 냉동식품.
  54. 제47항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 냉동음식은,
    상기 곡면부분인 제1 곡면부분을 포함하고, 상기 제1 곡면부분부터 상기 용기에 삽입되어 상기 용기에 수용되는 제1 냉동음식; 및
    상기 제1 냉동음식의 상측에 형성되는 평평한 상면에 안착되는 상기 곡면부분인 제2 곡면부분을 포함하는 제2 냉동음식을 포함하는, 냉동식품.
  55. 제54항에 있어서,
    상기 제2 냉동음식의 부피는, 상기 제1 냉동음식의 부피보다 큰, 냉동식품.
  56. 제55항에 있어서,
    상기 제2 냉동음식의 부피는, 상기 제1 냉동음식의 부피의 1.4배 이상 1.6배 이하인, 냉동식품.
  57. 제44항에 있어서,
    상기 용기는, 상기 냉동음식을 수용하고 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기를 포함하는, 냉동식품.
  58. 종단면의 하부가 아래로 볼록하게 형성되는 냉동음식;
    상기 냉동음식을 수용하고 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및
    상기 식용 용기를 둘러싸는 콘 형상의 포장재를 포함하는 포장된 냉동식품.
  59. 냉동음식;
    상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 식용 용기; 및
    상기 냉동음식과 상기 식용 용기의 외측면 사이의 적어도 일부 영역에 배치되어, 상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하는 내부수분 전이방지층을 포함하는, 냉동식품.
  60. 제59항에 있어서,
    상기 내부수분 전이방지층은, 상기 냉동음식과 상기 식용 용기의 사이에 삽입되었을 때, 상기 냉동음식을 둘러싸는 형상을 가지는 제1 포장재를 포함하는, 냉동식품.
  61. 제59항에 있어서,
    상기 내부수분 전이방지층은, 상기 식용 용기의 내측면에 코팅되는 내부 오일층을 포함하는, 냉동식품.
  62. 제61항에 있어서,
    상기 내부 오일층은, 야자경화유, 팜핵경화유, 쇼트닝, 대두경화유, 팜유, 대두 부분경화유, 팜올레인유, 카놀라유, 올리브유, 포도씨유, 현미유, 옥배유, 대두유 및 이들의 유지 분말로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는, 냉동식품.
  63. 하부가 구면의 일부의 형태로 형성되는 냉동음식;
    상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및
    상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식의 적어도 일부를 둘러싸도록 배치되는 제1 포장재를 포함하는 냉동식품.
  64. 제63항에 있어서,
    상기 제1 포장재는, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 제1 발열층을 포함하는 냉동식품.
  65. 제63항에 있어서,
    상기 냉동음식은, 상하방향을 따라 적층된 상태로 상기 식용 용기의 내부공간에 수용되는 제1 냉동음식과 제2 냉동음식을 포함하는 냉동식품.
  66. 제65항에 있어서,
    상기 제1 포장재의 하부는, 상하방향을 기준으로 상기 제2 냉동음식과 상기 제1 냉동음식 사이에 배치되는, 냉동식품.
  67. 제64항에 있어서,
    상기 제1 포장재는, 파지함에 따라 상기 냉동음식과 상기 식용 용기의 사이로부터 상기 제1 발열층을 이탈시킬 수 있도록, 상기 제1 발열층으로부터 상측으로 돌출되어 형성되는 돌출부를 더 포함하는, 냉동식품.
  68. 냉동음식;
    상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 형성하고, 식용의 재질로 형성되는 식용 용기; 및
    상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식을 둘러싸고 상기 식용 용기와 상기 냉동음식 사이에 배치되는 제1 포장재 및 상기 식용 용기를 둘러싸는 제2 포장재를 구비하고, 마이크로파에 의해 발열하도록 마련되는 포장재를 포함하는, 포장된 냉동식품.
  69. 하부가 구면의 일부의 형상으로 형성되는 냉동음식;
    상기 냉동음식이 수용되는 내부공간을 갖고, 식용의 소재로 형성되는 콘 형상의 식용 용기; 및
    상기 냉동음식으로부터 상기 식용 용기로 수분이 전이되는 것을 방해하기 위해, 상기 냉동음식의 적어도 일부를 둘러싸는 형상으로, 상기 냉동음식과 상기 식용 용기 사이에 배치되는 제1 포장재를 포함하고,
    상기 제1 포장재의 내측면은, 상기 냉동음식의 외측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가지고, 상기 제1 포장재의 외측면은, 상기 식용 용기의 내측면에 밀착하는 영역과 밀착하지 않는 영역을 가지는, 냉동식품.
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