WO2020096089A1 - 조리기 - Google Patents

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WO2020096089A1
WO2020096089A1 PCT/KR2018/013608 KR2018013608W WO2020096089A1 WO 2020096089 A1 WO2020096089 A1 WO 2020096089A1 KR 2018013608 W KR2018013608 W KR 2018013608W WO 2020096089 A1 WO2020096089 A1 WO 2020096089A1
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cold heat
generating unit
space
heat generating
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PCT/KR2018/013608
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Inventor
김종부
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주식회사 엔유씨전자
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    • F25B2321/02—Details of machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effects; using Nernst-Ettinghausen effects
    • F25B2321/023—Mounting details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a cooker, and more particularly, to a cooker that performs processing such as grinding, processing, and cooking on food.
  • the food cooker generally processes food by using a processing member (blade, screw, etc.) after placing the food to be processed into a container.
  • a processing member blade, screw, etc.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a cooker capable of storing or cooking freshly received food.
  • a cooker according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problem includes a main body and a food receiving space for accommodating food to be cooked, and includes a container detachably installed in the main body. And a cold heat generating unit that is in contact with at least a portion of the container and transmits cold heat to the container while mounted on the main body.
  • the food contained in the cooker can be stored or cooked more freshly.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the cooker illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the body shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a portion of the cold heat generating unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an exploded perspective view of the body shown in FIG. 2.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a part of the container shown in FIG. 2.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the container illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a cooker according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cooker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the cooker shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the main body shown in FIG. 2.
  • the cooker 1 according to an embodiment of the present invention includes a main body 10 and a container 20, and the main body 10 generates base 110 and cold heat. Includes part 120.
  • the base 110 may include a motor 112, a vacuum pump 113, and a circuit board (not shown) for controlling the motor 112 and the vacuum pump 113 therein.
  • the motor 112 and / or the vacuum pump 113 may be selectively included, but for convenience of explanation, the cooker 1 including both the motor 112 and the vacuum pump 113 will be described below. It is explained as a guide.
  • the operation means 111 for operating the cooker 1 may be provided on the front and / or side of the base 110.
  • a dial for controlling the output of the motor 112 or the vacuum pump 113 is shown, but according to an embodiment, operation means such as a capacitive type or a pressure-sensitive touch display, an electrode switch This can also be used.
  • the cold heat generating unit 120 is provided on the base 110.
  • the cold heat generating unit 120 is a configuration in which the container 20 mounted on the main body 10 is seated and fixed, and is configured to provide cold heat to the container 20.
  • the cold heat generating unit 120 includes spaces 126a and 126b accommodating a portion of the container 20 (conduction plate 24, lower rim 25), When the container 20 is mounted on the main body 10, a part of the container 20 is configured to be received.
  • the detailed description of the cold heat generating unit 120 will be described later.
  • the cooker 1 further includes a vacuum providing unit 130 providing vacuum pressure provided from the vacuum motor 113 to the container 20 side.
  • the vacuum providing unit 130 includes a support post 131, a swing arm 132 and a suction port 132.
  • the support post 131 may be formed to extend upward from one side of the cold heat generating unit 120.
  • Swing arm 132 is rotatably installed on the top of the support post 131, the end of the swing arm 132 is provided with a suction port (132).
  • the suction port 132 is connected to the vacuum pump 113 through the vacuum exhaust line 134.
  • the vacuum exhaust line 134 may be installed to pass through the interior of the swing arm 132 and the support post 131.
  • the vacuum exhaust line 134 is preferably formed of a material having excellent flexibility to be deformed along the swing arm 132 when the swing arm 132 and the suction port 132 rotate relative to the support post 131.
  • the suction port 132 is in close contact with the lid 22 of the container 20, the vacuum pressure by the vacuum pump 113, the vacuum exhaust line 134, the suction port 132 and It is configured to be delivered to the receiving space of the receiving tank 21 through the lid 22.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a part of the cold heat generating unit illustrated in FIG. 3
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the exploded perspective view of the body illustrated in FIG. 2.
  • the cold heat generating unit 120 includes a cold heat transfer plate 121, a cold heat generating unit 122, a support frame 123, a heat sink 124, a housing 125, and an upper portion. Plate 127 is included.
  • the cold heat transfer plate 121 may be formed to form a bowl-shaped refrigeration space 126a. More specifically, the refrigerating space 126a is formed in a shape in which the horizontal cross-sectional area increases toward the container 20 side, and the refrigerating space 126a communicates with the container combining space 126b formed under the refrigerating space 126a. To the extent possible, the bottom is formed in an open shape.
  • the cold heat transfer plate 121 is formed in a ring shape, and the inside and the outside are formed on different planes, and the inside is formed to be closer to the center of the body than the outside. That is, the cold heat transfer plate 121 may have a tube shape that is expanded toward the container 20 side.
  • the bowl-shaped refrigeration space 126a improves the efficiency of heat transfer and, at the same time, the refrigeration space 126a can support the container 20.
  • the cold heat transfer plate 121 is preferably formed of a material having a high thermal conductivity in order to effectively transfer heat generated from the cold heat generating unit 122 to be described later to the container 20 side.
  • the cold heat transfer plate 121 is a member in contact with the conductive plate 24 of the container 20 in a state where the container 20 is mounted on the main body 10, and is preferably formed of a material having excellent wear resistance.
  • the frost since the frost may be formed on the surface of the cold heat transfer plate 121 due to a difference in temperature between the cold heat and the atmosphere transferred to the cold heat transfer plate 121, it is preferable to be formed of a material having excellent corrosion resistance.
  • the cold heat generating unit 122 is configured to generate cold heat, and may be composed of a plurality of thermoelectric elements that generate cold heat by receiving electrical energy from the main body 10.
  • An example of a thermoelectric element is a Peltier element.
  • description will be given based on an example of using a Peltier element as the thermoelectric element, but the present invention is not limited thereto, and if cold heat can be generated, a thermoelectric element other than the Peltier element or other configuration other than the thermoelectric element may be used. have.
  • the Peltier element is a device that utilizes the Peltier effect, in which a temperature difference occurs at both ends of different metals when different metals are combined and current flows. This happens, and on the other hand, a fever occurs.
  • the cold heat generating unit 120 includes a plurality of Peltier elements 122 arranged in a substantially circular shape. Each Peltier element 122 is installed such that the heat absorbing surface 122a on which heat absorption occurs is directed toward the container 20, and the heat generating surface 122b on which heat is generated faces the heat sink 124.
  • the heat absorbing surface 122a is provided to contact the outer surface of the cold heat transfer plate 121, and the heat generating surface 122b is provided to contact the thermoelectric element seating surface 124a of the heat sink 124.
  • an endothermic surface receiving groove 121a accommodating the endothermic surface 122a of the Peltier element 122 may be formed on an outer surface of the cold heat transfer plate 121.
  • a support frame 123 supporting a plurality of Peltier elements 122 may be provided between the cold heat transfer plate 121 and the heat sink 124.
  • the support frame 123 may be formed in a bowl shape similar to the cold heat transfer plate 121, and limits the installation positions of the plurality of Peltier elements 122, and firmly supports the plurality of Peltier elements 122.
  • the thermoelectric element installation groove 123a for the purpose may be formed to correspond one-to-one with the position of each Peltier element 122.
  • the heat sink 124 contacts the heating surface 122b of the Peltier element 122 and dissipates heat generated from the heating surface 122b of the Peltier element 122.
  • the upper surface of the heat sink 124 is formed in a bowl shape to support the support frame 123 and the Peltier element 122. As described above, the upper surface of the heat sink 124 has a Peltier element 122. A thermoelectric element seating surface 124a on which the heating surface 122b is seated may be formed.
  • the heat sink 124 is preferably formed of a material having a high thermal conductivity so that heat generated from the Peltier element 122 is effectively radiated.
  • the heat sink 124 is also formed in a ring shape as a whole, and is formed to surround the refrigerating space 126a, and heat radiation fins extend downward from the top surface on which the thermoelectric element seating surface 124a is formed. It can be configured to improve the heat dissipation effect, and at the same time, the container coupling space 126b is formed under the refrigerating space 126a.
  • the housing 125 is formed to surround the periphery of the heat sink 124 to accommodate and fix the heat sink 124.
  • the housing 125 includes a power transmission unit receiving groove 125c formed through the bottom surface. As shown in FIG. 5, the power transmission unit receiving groove 125c is configured to allow the power transmission unit 114 connected to the output shaft of the motor 112 to be inserted therethrough.
  • the housing 125 may be formed with a partition wall partitioning the container coupling space 126b around the power transmission unit receiving groove 125c.
  • the cold heat transfer plate 121 and / or the support frame 123 is installed on the partition wall, and the heat sink 124 is disposed outside the container coupling space 126b based on the partition wall, as shown in FIG. 5.
  • the power transmission unit 114 inserted into the interior of the housing 125 through the power transmission unit receiving groove 125c is exposed in the container coupling space 126b or the refrigeration space 126a of the cold heat generating unit 120. Can be configured.
  • the housing 125 includes at least one fan block 125b positioned between the outer surface of the housing 125 and the heat sink 124.
  • a hot air outlet 125a is formed on an outer surface of the housing 125 in correspondence with the fan block 125b.
  • a fan (not shown) that discharges heat radiated from the heat sink 124 may be included in the fan block 125b so that heat radiated from the heat sink 124 can be smoothly discharged to the heat outlet 125a. have.
  • the outer surface of the housing 125 is formed to have the same or similar horizontal cross-sectional shape as the outer surface of the base 110, so that the unity of the base 110 and the housing 125 is sensed. Can be improved.
  • the upper plate 127 is a cover member covering the upper end of the cold heat transfer plate 121 from the upper end of the outer surface of the housing 125.
  • the upper plate 127 may be used in a configuration in which a part of the container 20 is seated or a part of the container 20 is supported.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a part of the container shown in FIG. 2
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the container shown in FIG. 2.
  • the container 20 may include a receiving tank 21, a lid 22, a handle 23, a conductive plate 24 and a lower rim 25.
  • the receiving tank 21 forms a food receiving space 27 for receiving food to be cooked, and the container 20 is rotatably installed inside the receiving tank 21 to process the food member 28 It may include.
  • the processing member 28 may be a blade or the like that crushes a processing object such as food.
  • the outer lower portion of the receiving tank 21 is provided with a coupling gear 28a that is connected to the processing member 28.
  • the processing member 28 and the engaging gear 28a penetrate through the receiving tank 21 and are connected by a connecting shaft rotatably provided with respect to the receiving tank 21.
  • the coupling gear 28a is coupled with a power transmission unit 114 provided to be exposed in the refrigerating space 126a and / or the container coupling space 126b of the cold heat generating unit 120, and thereby rotates the rotational power of the motor 112. Transfer to the processing member 28.
  • the lower rim 25 is formed to extend downward from the side of the receiving tank 21 and is inserted into the container coupling space 126b of the cold heat generating unit 120, so that the container 20 is seated on the main body 10. .
  • the lower region of the food storage space 27 provided with the processing member 28 forms a shape in which the horizontal cross-sectional area gradually decreases as it goes downward.
  • the lower side 24a of the side of the receiving tank 21 is formed in a wedge shape and extends to the lower rim 25.
  • An assembly space in which the conductive plate 24 can be mounted is formed on the lower side 24a.
  • the conducting plate 24 is detachably installed on the lower side 24a, so that the user can separate and conduct the conducting plate 24 to be cleaned as needed.
  • the conducting plate 24 is configured to contact the cold heat transfer plate 121 of the cold heat generating unit 120 in a state where the container 20 is mounted on the main body 10, and is preferably formed of a material having excellent wear resistance. .
  • frost may be formed on the surface of the conductive plate 24 due to the difference in temperature between the cold heat and the air transferred to the cold heat transfer plate 121, it is preferable to be formed of a material having excellent corrosion resistance.
  • the conductive plate 24 may be formed to have a shape complementary to that of the cold heat transfer plate 121 so as to be in close contact with the cold heat transfer plate 121.
  • a handle 23 is formed on one side of the receiving tank 21 so that the user can easily separate the container 20 from the main body 10 or move it toward the main body 10 to be mounted on the main body 10. Can be.
  • the lid 22 is configured to cover the open top of the receiving tank 21, and for sealing of the food storage space 27, the lid 22 is provided with a sealing member at a portion in contact with the receiving tank 21.
  • the valve 26 is provided on the upper portion of the lid 22, and when the suction port 132 is in close contact with the lid 22 of the container 20, when the vacuum pump 113 is operated, the valve 26 is opened. The gas inside the food storage space 27 is exhausted.
  • the valve 26 maintains atmospheric pressure and food.
  • the outside air is prevented from flowing into the food storage space 27 due to a difference in air pressure inside the storage space 27.
  • the valve 26 when the user wants to separate the receiving tank 21 and the lid 22, when the user presses or pulls the valve 26, the outside air flows into the food storage space 27 and accommodates it.
  • the pressure difference between the inside and the outside of the jaw 21 becomes the same, and a user can easily separate the accommodation tank 21 and the lid 22.
  • the cooker 1 includes a cold heat generating unit 120 to freshen food before and / or after processing accommodated in the container 20 according to a user's need. Can be stored.
  • the cold heat generating unit 120 By operating the food, freshly stored food during the night, and the cooking process is performed by operating the processing member 28 in the morning, it is possible to easily consume the cooked food in a busy morning, such as by going to work or attending school.
  • the user after the user cooks and consumes food using the cooker 1, when food remains in the container 20, the user operates the cold heat generating unit 120 to keep the remaining food fresh.
  • the cooker 1 since the cooker 1 according to an embodiment of the present invention includes a cold heat generating unit 120, when food ingredients and beverages (milk, etc.) are put into the receiving tank 21 and processed, and the cold heat generating unit 120 is operated, , Slush, ice cream, and the like.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a cooker according to another embodiment of the present invention.
  • the main body 210 of the cooker 2 according to the present embodiment further includes a blowing unit 141.
  • the blowing unit 141 is provided between the cold heat generating unit 120 and the base 110, and may be formed to supply gas toward the cold heat generating unit 120.
  • the main body 210 may include a blowing unit installation space 140 for installing the blowing unit 141 between the cold heat generating unit 120 and the base 110. .
  • the bottom 126c of the container coupling space 126b becomes a ceiling, and the top surface 115 of the base 110 can be a bottom.
  • the blower 142 connecting the blowing unit installation space 140 and the container combining space 126b so that the flow of gas generated from the blowing unit 141 can proceed from the blowing unit installation space 140 to the container combining space 126b ) Is formed.
  • the tuyere 142 may be formed through the side of the container coupling space (126b), according to an embodiment the tuyere 142 is a blowing unit installation space 140 and the container coupling space ( If 126b) can be connected, it may be formed at another location.
  • the tuyere 142 may be formed through the bottom 126c of the container coupling space 126b.
  • the gas generated by the blowing unit 141 and passing through the blowing port 142 passes through the cold heat generating unit 120 and is lowered in temperature to be converted into cold air. Specifically, the gas that has passed through the tuyere 142 passes through the refrigeration space 126a and the cold heat transfer plate 121 and is converted into cold air.
  • a gas inlet (not shown) that allows gas to flow into the blowing unit installation space 140 may be formed on the side or bottom of the blowing unit installation space 140. have.
  • the cold air passes between the container 20 and the cold heat generating unit 120, more specifically, passes between the container 20 and the cold heat transfer plate 121, and is provided to the periphery of the container 20.
  • the cooker 2 cools the lower portion of the container 20 while the cold heat generating unit 120 cools the upper portion of the container 20 at the same time, thereby improving the freshness of food in the container 20 Can be effectively maintained.
  • FIG 8 shows an example in which the blowing unit 141 is installed in a separate blowing unit installation space 140, but according to an embodiment, a separate blowing unit installation space 140 is not formed, and the blowing unit 141 is It may be provided inside the base 111, in this case, the flow of gas generated by the blowing unit 141 is configured to proceed through the base 111 and the container coupling space (126b) to the cold heat generating unit 120 side Can be.
  • the cooker according to an embodiment of the present invention includes a container that forms a main body and a food storage space for accommodating food to be cooked and is detachably installed in the main body, wherein the main body is equipped with the container mounted on the main body.
  • the main body In contact with at least a portion of the container comprises a cold heat generating unit for transferring the cold heat to the container.
  • the container may include a conductive plate in contact with the cold heat generating portion to conduct cold heat provided by the cold heat generating portion to the food storage space.
  • the conductive plate may be detachably installed in the container.
  • the cold heat generating unit includes a thermoelectric element that generates cold heat, a heat sink that supports the thermoelectric element and dissipates heat generated from the thermoelectric element, and a hot air outlet that discharges heat radiated from the heat sink to the outside of the main body. Can be.
  • the thermoelectric element may include a Peltier element, and the Peltier element may be installed such that a heating surface faces the heat sink and an endothermic surface faces the container.
  • the cold heat generating unit may include a cold heat generating unit that forms a refrigerating space accommodating a portion of the container and is disposed to surround a side of the refrigerating space.
  • the cold heat generating unit includes a plurality of thermoelectric elements arranged to surround a side of the refrigerating space, and the cold heat generating unit is formed to surround a side of the refrigerating space, supports the thermoelectric element, and is generated from the thermoelectric element.
  • a heat sink that dissipates heat may be further included.
  • the refrigeration space may include a bowl shape in which a cross-sectional area increases toward the side of the container so that a portion of the container is accommodated in the refrigeration space and the cold heat generating unit supports the container.
  • the cold heat generating unit includes a cold heat transfer plate that determines a side shape of the refrigeration space, and the cold heat transfer plate is formed on a different plane from the inside and the outside, and the inside is closer to the center of the body than the outside. It can be formed into a formed ring shape.
  • a part of the container accommodated in the refrigeration space is formed in a wedge shape corresponding to the bowl shape, and a part of the container is in contact with the cold heat transfer plate in a state where the container is mounted on the body to transfer from the cold heat transfer plate
  • a conducting plate that conducts the cooled heat to the food storage space may be provided.
  • the container is rotatably installed in the food receiving space and includes a processing member for processing the food, and the body further includes a motor and a power transmission unit for transmitting the rotational force of the motor to the processing member, and the power The transmission unit may be connected to the processing member through the refrigeration space.
  • the container is rotatably installed in the food storage space and includes a processing member for processing the food, and the body further includes a motor and a power transmission unit for transmitting the rotational force of the motor to the processing member, and the cold heat
  • the generating unit may further include a container coupling space formed below the refrigerating space so as to communicate with the refrigerating space, and the power transmission unit may be provided to be exposed to the container coupling space to be connected to the processing member.
  • the container includes a processing member that is rotatably installed in the food receiving space to process the food, and the body includes a motor and a base provided with a power transmission unit for transmitting rotational force of the motor to the processing member.
  • the cold heat generating unit may be provided on the base so that the end of the power transmission unit is exposed to the outside.
  • the cold heat generating unit includes a thermoelectric element that generates cold heat, a heat sink that supports the thermoelectric element and dissipates heat generated from the thermoelectric element, and a hot air outlet that discharges heat radiated from the heat sink to the outside of the main body.
  • the hot air outlet may form part of the side of the body.
  • the cold heat generating unit forms a container accommodating space accommodating the lower end of the container, and the thermoelectric element, the heat sink and the hot air outlet are provided to surround a side of the container accommodating space, and an end of the power transmission part is the It may be formed to be exposed in the container receiving space.
  • the main body may further include a blowing unit that supplies the gas to the cold heat generating unit and allows the gas having a lower temperature to pass through the cold heat generating unit to be provided to the periphery of the container.
  • the gas provided by the blowing unit passing through the cold heat generating unit and having a lower temperature may be supplied between the container and the enclosure.

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체 및 조리 대상인 음식물을 수용하는 음식물 수용 공간을 형성하고, 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 용기를 포함하며, 상기 본체는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 용기의 적어도 일부와 접하여 상기 용기로 냉열을 전달하는 냉열 생성부를 포함한다.

Description

조리기
본 발명은 조리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식에 분쇄, 가공, 조리 등의 처리를 수행하는 조리기에 관한 것이다.
음식에 분쇄, 혼합, 착즙 등을 수행하는 다양한 식품 조리기가 존재한다.
식품 조리기는 일반적으로 가공 대상이 되는 음식물을 용기에 넣은 후에 가공 부재(블레이드, 스크류 등)를 이용해 음식에 대한 가공을 진행한다.
그러나 종래의 조리기 중에는 냉장 기능을 구비한 제품이 없었다.
선행기술문헌:한국등록특허 10-1873900
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 수용되는 음식물을 보다 신선하게 보관 또는 조리할 수 있는 조리기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체 및 조리 대상인 음식물을 수용하는 음식물 수용 공간을 형성하고, 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 용기를 포함하며, 상기 본체는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 용기의 적어도 일부와 접하여 상기 용기로 냉열을 전달하는 냉열 생성부를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
조리기에 수용되는 음식물을 보다 신선하게 보관 또는 조리할 수 있다.
아이스크림, 슬러쉬와 같은 저온 음식으로 가공할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 조리기를 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 본체를 도시한 종단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 냉열 생성부의 일부를 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 본체의 분해 사시도에 대한 종단면도이다.
도 6은 도 2에 도시된 용기 중 일부를 도시한 종단면도이다.
도 7은 도 2에 도시된 용기를 도시한 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 또한, 본 발명에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 조리기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 조리기를 도시한 분해 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 본체를 도시한 종단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는, 본체(10)와 용기(20)를 포함하고, 본체(10)는 베이스(110)와 냉열 생성부(120)를 포함한다.
베이스(110)는 내부에 모터(112), 진공 펌프(113) 및 모터(112)와 진공 펌프(113)를 제어하기 위한 회로 기판(미도시) 등을 포함할 수 있다. 실시예에 따라 모터(112) 및/또는 진공 펌프(113)는 선택적으로 포함될 수 있으나, 설명의 편의를 위해, 이하에서는 모터(112)와 진공 펌프(113)를 모두 포함하는 조리기(1)를 기준으로 설명한다.
베이스(110)의 전면 및/또는 측면 등에는 조리기(1)를 작동하기 위한 조작 수단(111)이 구비될 수 있다. 본 실시예에서는 조작 수단(111)으로, 모터(112) 또는 진공 펌프(113)의 출력을 제어하는 다이얼을 도시하였으나, 실시예에 따라, 정전용량방식 또는 감압식 터치 디스플레이, 전극 스위치 등의 조작 수단이 사용될 수도 있다.
냉열 생성부(120)는 베이스(110)의 상부에 구비된다.
냉열 생성부(120)는 본체(10)에 장착되는 용기(20)가 안착 및 고정되는 구성임과 동시에, 용기(20)로 냉열을 제공하는 구성이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 냉열 생성부(120)는 용기(20)의 일부(전도 플레이트(24), 하단 림(25))를 수용하는 공간(126a, 126b)을 포함하여, 용기(20)가 본체(10)에 장착될 때에, 용기(20)의 일부가 수용되도록 구성된다. 냉열 생성부(120)에 대한 구체적인 설명은 후술한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 조리기(1)는 진공 모터(113)로부터 제공되는 진공압을 용기(20) 측으로 제공하는 진공 제공부(130)를 더 포함한다. 진공 제공부(130)는 지지 포스트(131), 스윙암(132) 및 흡입 포트(132)를 포함한다.
지지 포스트(131)는 냉열 생성부(120)의 일측으로부터 상방으로 연장 형성될 수 있다.
스윙암(132)은 지지 포스트(131)의 상단에 회전 가능하게 설치되고, 스윙암(132)의 단부에는 흡입 포트(132)가 구비된다.
흡입 포트(132)는 진공 배기 라인(134)을 통해 진공 펌프(113)와 연결된다. 진공 배기 라인(134)은 스윙암(132) 및 지지 포스트(131)의 내부를 통과하도록 설치될 수 있다. 진공 배기 라인(134)은 스윙암(132) 및 흡입 포트(132)가 지지 포스트(131)에 대해 회전할 때에 스윙암(132)을 따라 변형되도록 유연성이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
흡입 포트(132)가 용기(20)의 뚜껑(22)과 밀착된 상태에서, 진공 펌프(113)가 작동하면, 진공 펌프(113)에 의한 진공압이 진공 배기 라인(134) 및 흡입 포트(132)를 통해 용기(20)의 음식물 수용 공간(27)으로 전달되어, 음식물 수용 공간(27) 내부의 기체가 흡입 포트(132)를 통해 배기된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 흡입 포트(132)는 용기(20)의 뚜껑(22)과 밀착되어, 진공 펌프(113)에 의한 진공압이 진공 배기 라인(134), 흡입 포트(132) 및 뚜껑(22)을 통해 수용조(21)의 수용 공간으로 전달되도록 구성된다.
이하에서는, 냉열 생성부(120)에 대해 구체적으로 설명한다.
도 4는 도 3에 도시된 냉열 생성부의 일부를 도시한 분해 사시도이고, 도 5는 도 2에 도시된 본체의 분해 사시도에 대한 종단면도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 냉열 생성부(120)는 냉열 전달 플레이트(121), 냉열 발생 유닛(122), 지지 프레임(123), 히트 싱크(124), 하우징(125) 및 상부 플레이트(127)를 포함한다.
냉열 전달 플레이트(121)는 보울(bowl) 형상의 냉장 공간(126a)을 형성하도록 형성될 수 있다. 보다 구체적으로 냉장 공간(126a)은 용기(20) 측을 향해 수평 단면적이 증가하는 형상으로 형성되며, 냉장 공간(126a)은 냉장 공간(126a)의 하부에 형성되는 용기 결합 공간(126b)과 연통되도록, 하부가 개방된 형상을 형성된다.
이를 위해, 냉열 전달 플레이트(121)는 링 형상으로 형성되되, 내측과 외측이 서로 다른 평면 상에 형성되고, 내측이 외측에 비해 상기 본체의 중심에 근접하도록 형성된다. 즉, 냉열 전달 플레이트(121)는 용기(20) 측을 향해 확관되는 튜브 형상을 가질 수 있다.
보울(bowl) 형상의 냉장 공간(126a)은 냉열의 전달 효율을 향상시킴과 동시에, 냉장 공간(126a)이 용기(20)를 지지할 수 있다.
냉열 전달 플레이트(121)는 후술하는 냉열 발생 유닛(122)으로부터 발생한 열을 용기(20) 측으로 효과적으로 전달하기 위해, 열전도율이 높은 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 동시에, 냉열 전달 플레이트(121)는 용기(20)가 본체(10)에 장착된 상태에서 용기(20)의 전도 플레이트(24)와 접하는 부재로서, 내마모성이 우수한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 동시에, 냉열 전달 플레이트(121)로 전달되는 냉열과 대기의 온도차로 인해 냉열 전달 플레이트(121)의 표면에 성에가 형성될 수 있으므로, 내식성이 우수한 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
냉열 발생 유닛(122)은 냉열을 발생시키는 구성으로서, 본체(10)로부터 전기 에너지를 공급받아 냉열을 생성하는 복수의 열전 소자들로 구성될 수 있다. 열전 소자의 일례로는, 펠티에 소자가 있다. 이하에서는, 열전 소자로서 펠티에 소자를 사용하는 예를 기준으로 설명하지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 냉열을 생성할 수 있다면, 펠티에 소자 이외의 열전 소자 또는 열전 소자 이외의 다른 구성이 사용될 수도 있다.
펠티에 소자는 서로 다른 금속을 결합하고 전류를 흐르게 하면 서로 다른 금속의 양 단면에 온도차가 발생하는 펠티에 효과를 이용한 소자로서, 펠티에 소자의 양단에 직류 전압을 인가하면 전류의 방향에 따라 한쪽 면에서는 흡열이 일어나고, 다른 면에서는 발열이 일어난다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 냉열 생성부(120)는 대략 원형으로 배치된 복수의 펠티에 소자(122)를 포함한다. 각 펠티에 소자(122)는 흡열이 일어나는 흡열면(122a)이 용기(20) 측을 향하고, 발열이 일어나는 발열면(122b)이 히트 싱크(124)를 향하도록 설치된다.
따라서, 흡열면(122a)은 냉열 전달 플레이트(121)의 외측면에 접하도록 구비되고, 발열면(122b)은 히트 싱크(124)의 열전 소자 안착면(124a)에 접하도록 구비된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 냉열 전달 플레이트(121)의 외측면에는 펠티에 소자(122)의 흡열면(122a)을 수용하는 흡열면 수용홈(121a)이 형성될 수 있다.
냉열 전달 플레이트(121)와 히트 싱크(124) 사이에는 복수의 펠티에 소자(122)를 지지하는 지지 프레임(123)이 구비될 수 있다. 지지 프레임(123)은 냉열 전달 플레이트(121)와 유사한 보울(bowl) 형상으로 형성될 수 있으며, 복수의 펠티에 소자(122)의 설치 위치를 한정하고, 복수의 펠티에 소자(122)를 견고하게 지지하기 위한 열전 소자 설치홈(123a)이 각 펠티에 소자(122)의 위치와 일대일 대응되도록 형성될 수 있다.
히트 싱크(124)는 펠티에 소자(122)의 발열면(122b)과 접하여, 펠티에 소자(122)의 발열면(122b)으로부터 발생한 열을 방열한다.
히트 싱크(124)의 상면은 지지 프레임(123) 및 펠티에 소자(122)를 지지하도록, 보울(bowl) 형상으로 형성되며, 전술한 바와 같이, 히트 싱크(124)의 상면에는 펠티에 소자(122)의 발열면(122b)이 안착되는 열전 소자 안착면(124a)이 형성될 수 있다. 히트 싱크(124)는 펠티에 소자(122)에서 발생되는 열이 효과적으로 방열되도록, 열전도율이 높은 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
도 4에 도시된 바와 같이, 히트 싱크(124)는 역시 전체적으로 링 형상으로 형성되어, 냉장 공간(126a)을 둘러싸도록 형성되며, 방열핀들이 열전 소자 안착면(124a)이 형성된 상면으로부터 하방으로 연장 형성되어, 방열 효과를 향상시킴과 동시에, 냉장 공간(126a)의 하부에 용기 결합 공간(126b)이 형성되도록 구성될 수 있다.
하우징(125)은 히트 싱크(124)를 수용 및 고정할 수 있도록, 히트 싱크(124)의 주변을 둘러싸도록 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(125)은 바닥면에 관통 형성된 동력 전달부 수용홈(125c)을 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 동력 전달부 수용홈(125c)은 모터(112)의 출력축과 연결되는 동력 전달부(114)가 관통 삽입되도록 하기 위한 구성이다.
하우징(125)은 동력 전달부 수용홈(125c)의 주변으로 용기 결합 공간(126b)을 구획하는 격벽이 형성될 수 있다. 냉열 전달 플레이트(121) 및/또는 지지 프레임(123)은 격벽 상에 설치되고, 히트 싱크(124)는 격벽을 기준으로 용기 결합 공간(126b)의 외측에 배치되어, 도 5에 도시된 바와 같이, 동력 전달부 수용홈(125c)을 통해 하우징(125)의 내측으로 삽입된 동력 전달부(114)가 냉열 생성부(120)의 용기 결합 공간(126b) 또 냉장 공간(126a) 내에서 노출되도록 구성될 수 있다.
하우징(125)은 하우징(125)의 외측면과 히트 싱크(124) 사이에 위치하는 적어도 하나의 팬 블록(125b)을 포함한다. 팬 블록(125b)에 대응하여 하우징(125)의 외측면에는 열기 배출구(125a)가 형성된다. 히트 싱크(124)로부터 방열된 열기가 열기 배출구(125a)로 원활하게 배출될 수 있도록, 팬 블록(125b) 내에는 히트 싱크(124)로부터 방열된 열기를 배출하는 팬(미도시)이 포함될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하우징(125)의 외측면은 베이스(110)의 외측면과 동일 또는 유사한 수평 단면 형상을 갖도록 형성되어, 베이스(110)와 하우징(125)의 일체감을 향상시킬 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상부 플레이트(127)는 하우징(125)의 외측면의 상단으로부터 냉열 전달 플레이트(121)의 상단을 덮는 커버 부재이다. 실시예에 따라 상부 플레이트(127)는 용기(20)의 일부가 안착되거나 용기(20)의 일부를 지지하는 구성으로 사용될 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 용기 중 일부를 도시한 종단면도이고, 도 7은 도 2에 도시된 용기를 도시한 분해 사시도이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 용기(20)는 수용조(21), 뚜껑(22), 손잡이(23), 전도 플레이트(24) 및 하단 림(25)을 포함할 수 있다.
수용조(21)는 조리 대상인 음식물을 수용하는 음식물 수용 공간(27)을 형성하고, 용기(20)는 수용조(21)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재(28)를 포함할 수 있다. 가공 부재(28)는 음식물 등의 가공 대상을 분쇄하는 블레이드 등이 될 수 있다.
수용조(21)의 외측 하부에는 가공 부재(28)와 연결되는 결합 기어(28a)가 구비된다. 가공 부재(28)와 결합 기어(28a)는 수용조(21)를 관통하며 수용조(21)에 대해 회전 가능하게 구비되는 연결축에 의해 연결된다. 결합 기어(28a)는 냉열 생성부(120)의 냉장 공간(126a) 및/또는 용기 결합 공간(126b) 내에 노출되도록 구비되는 동력 전달부(114)와 결합되어, 모터(112)의 회전 동력을 가공 부재(28)로 전달한다.
하단 림(25)은 수용조(21)의 측면으로부터 하방으로 연장 형성되며, 냉열 생성부(120)의 용기 결합 공간(126b)으로 삽입되어, 용기(20)가 본체(10)에 안착되도록 한다.
가공 부재(28)가 구비되는 음식물 수용 공간(27)의 하부 영역은 하방으로 갈수록 점진적으로 수평 단면적이 좁아지는 형상을 형성한다. 이를 위해 수용조(21)의 측면 중 하부 측면(24a)은 쐐기 형상으로 형성되어 하단 림(25)까지 연장된다. 하부 측면(24a)에는 전도 플레이트(24)가 장착될 수 있는 조립 공간이 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 전도 플레이트(24)는 하부 측면(24a)에 탈착 가능하게 설치되어, 사용자가 필요에 따라 전도 플레이트(24)를 분리하여 세척할 수 있도록 구성될 수 있다.
전도 플레이트(24)는, 용기(20)가 본체(10)에 장착된 상태에서, 냉열 생성부(120)의 냉열 전달 플레이트(121)에 접하는 구성으로서, 내마모성이 우수한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 동시에, 냉열 전달 플레이트(121)로 전달되는 냉열과 대기의 온도차로 인해 전도 플레이트(24)의 표면에 성에가 형성될 수 있으므로, 내식성이 우수한 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
전도 플레이트(24)는 냉열 전달 플레이트(121)와 밀착되도록 냉열 전달 플레이트(121)의 형상과 상보적인 형상을 갖도록 형성될 수 있다.
수용조(21)의 일측면에는 손잡이(23)가 형성되어, 사용자가 용기(20)를 본체(10)로부터 분리하거나, 본체(10) 측으로 이동하여 본체(10)에 장착하기에 용이하도록 구성될 있다.
뚜껑(22)은 수용조(21)의 개구된 상단을 덮는 구성으로서, 음식물 수용 공간(27)의 기밀성을 위해 뚜껑(22)에는 수용조(21)와 접하는 부분에 실링 부재가 구비된다.
뚜껑(22)의 상부에는 밸브(26)가 구비되어, 흡입 포트(132)가 용기(20)의 뚜껑(22)과 밀착된 상태에서, 진공 펌프(113)가 작동하면, 밸브(26)를 통해 음식물 수용 공간(27) 내부의 기체가 배기된다.
음식물 수용 공간(27) 내부의 기압이 대기압보다 낮아진 상태에서 용기(20)를 스윙암(132)을 이동시켜 뚜껑(22)과 흡입 포트(132)를 분리하더라도, 밸브(26)는 대기압과 음식물 수용 공간(27) 내부의 기압 차에 의해 외기(外氣)가 음식물 수용 공간(27) 내부로 유입되는 것을 방지한다. 이 상태에서 사용자가 수용조(21)와 뚜껑(22)을 분리하고자 하는 경우에는, 사용자가 밸브(26)를 누르거나 당기면 외기(外氣)가 음식물 수용 공간(27) 내부로 유입되어, 수용조(21)의 내부와 외부의 기압 차가 같아지며, 사용자가 수용조(21)와 뚜껑(22)을 쉽게 분리할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는 냉열 생성부(120)를 포함하여, 사용자의 필요에 따라 용기(20) 내에 수용된 가공 전 및/또는 가공 후의 음식물을 보다 신선하게 보관할 수 있다.
예를 들어, 사용자가 조리기(1)를 이용해 아침에 조리할 음식을 미리 절단하여 수용조(21)에 넣고, 용기(20)를 본체(10)에 장착한 상태에서, 냉열 생성부(120)를 동작시켜, 밤 사이 음식물을 신선하게 보관한 후, 아침에 가공 부재(28)를 작동시켜 조리를 진행하면, 출근이나 등교 등으로 바쁜 아침에 손쉽게 조리된 음식을 섭취할 수 있다. 또한, 사용자가 조리기(1)를 이용해 음식물을 조리하고 섭취한 후, 용기(20) 내에 음식물이 남은 경우, 사용자는 냉열 생성부(120)를 동작시켜, 남은 음식물을 신선하게 유지시킬 수 있다.
또한, 발명의 일 실시예에 따른 조리기(1)는 냉열 생성부(120)를 포함하므로, 식재료와 음료(우유 등)를 수용조(21)에 넣고 가공하며 냉열 생성부(120)를 동작시키면, 슬러쉬, 아이스크림 등을 제조할 수도 있다.
이하에서는 다른 실시예에 따른 조리기에 대해 설명한다. 설명의 편의를 위하여 전술한 실시예와 유사한 부분은 동일한 도면부호를 사용하고, 전술한 실시예와 공통되는 부분은 그 설명을 생략한다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 조리기를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 실시예에 다른 조리기(1)와 비교하여, 본 실시예에 따른 조리기(2)의 본체(210)는 송풍 유닛(141)을 더 포함한다. 송풍 유닛(141)은 냉열 생성부(120)와 베이스(110) 사이에 구비되어, 냉열 생성부(120)를 향해 기체를 공급하도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 도 8에 도시된 바와 같이, 본체(210)는 냉열 생성부(120)와 베이스(110) 사이에 송풍 유닛(141)을 설치하기 위한 송풍 유닛 설치 공간(140)을 포함할 수 있다.
송풍 유닛 설치 공간(140)은 용기 결합 공간(126b)의 바닥(126c)이 천정이 되고, 베이스(110)의 상면(115)이 바닥이 될 수 있다.
송풍 유닛(141)으로부터 발생한 기체의 흐름이 송풍 유닛 설치 공간(140)으로부터 용기 결합 공간(126b)으로 진행할 수 있도록, 송풍 유닛 설치 공간(140)과 용기 결합 공간(126b)을 연결하는 송풍구(142)가 형성된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 송풍구(142)는 용기 결합 공간(126b)의 측면을 관통하여 형성될 수 있으나, 실시예에 따라 송풍구(142)는 송풍 유닛 설치 공간(140)과 용기 결합 공간(126b)을 연결할 수 있다면 다른 위치에 형성될 수도 있다. 예를 들어, 송풍구(142)는 용기 결합 공간(126b)의 바닥(126c)을 관통하여 형성될 수도 있다.
송풍 유닛(141)에 의해 발생하여 송풍구(142)를 통과한 기체는 냉열 생성부(120)를 통과하며 온도가 낮아져 냉기로 변환된다. 구체적으로 송풍구(142)를 통과한 기체는 냉장 공간(126a) 및 냉열 전달 플레이트(121)를 통과하며 냉기로 변환된다. 송풍 유닛(141)에 의해 발생한 기체의 원활한 공급을 위해, 송풍 유닛 설치 공간(140)의 측면 또는 바닥에는 송풍 유닛 설치 공간(140)으로 기체가 유입되도록 하는 기체 유입구(미도시)가 형성될 수 있다.
냉기는 용기(20)와 냉열 생성부(120) 사이를 통과하여, 보다 구체적으로 용기(20)와 냉열 전달 플레이트(121)의 사이를 통과하여, 용기(20)의 주변으로 제공된다.
본 실시예에 따른 조리기(2)는 냉열 생성부(120)가 용기(20)의 하부를 냉각시키면서 동시에 냉기가 용기(20)의 상부를 냉각시키므로, 용기(20)의 내의 음식물의 신선도를 보다 효과적으로 유지할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 용기(20)의 주변을 둘러싸는 인클로져(30)를 포함하는 경우, 용기(20)와 인클로져(30) 사이로 공급된 냉기가 용기(20)와 인클로져(30) 사이에 유지되므로, 냉기에 의한 용기(20) 상부의 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.
도 8에는 송풍 유닛(141)이 별도의 송풍 유닛 설치 공간(140)에 설치되는 예를 도시하였으나, 실시예에 따라 별도의 송풍 유닛 설치 공간(140)이 형성되지 않고, 송풍 유닛(141)은 베이스(111) 내부에 구비될 수 있으며, 이 경우, 송풍 유닛(141)에 의해 발생한 기체의 흐름이 베이스(111) 및 용기 결합 공간(126b)을 관통하여 냉열 생성부(120) 측으로 진행하도록 구성될 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 조리기는, 본체 및 조리 대상인 음식물을 수용하는 음식물 수용 공간을 형성하고, 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 용기를 포함하며, 상기 본체는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 용기의 적어도 일부와 접하여 상기 용기로 냉열을 전달하는 냉열 생성부를 포함한다.
상기 용기는 상기 냉열 생성부와 접하여 상기 음식물 수용 공간으로 상기 냉열 생성부가 제공하는 냉열을 전도하는 전도 플레이트를 포함할 수 있다.
상기 전도 플레이트는 상기 용기에 탈착 가능하게 설치될 수 있다.
상기 냉열 생성부는, 냉열을 발생시키는 열전 소자, 상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크 및 상기 히트 싱크로부터 방열된 열기를 상기 본체의 외부로 방출하는 열기 배출구를 포함할 수 있다.
상기 열전 소자는 펠티에 소자를 포함하고, 상기 펠티에 소자는 발열면이 상기 히트 싱크를 향하고, 흡열면이 상기 용기를 향하도록 설치될 수 있다.
상기 냉열 생성부는, 상기 용기의 일부를 수용하는 냉장 공간을 형성하고, 상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 배치되는 냉열 발생 유닛을 포함할 수 있다.
상기 냉열 발생 유닛은 상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 배치되는 복수의 열전 소자를 포함하고, 상기 냉열 생성부는, 상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 형성되어, 상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크를 더 포함할 수 있다.
상기 용기의 일부를 상기 냉장 공간 내에 수용되도록 함과 동시에 상기 냉열 생성부가 상기 용기를 지지할 수 있도록, 상기 냉장 공간은 상기 용기 측을 향해 단면적이 증가하는 보울(bowl) 형상을 포함할 수 있다.
상기 냉열 생성부는, 상기 냉장 공간의 측면 형상을 결정하는 냉열 전달 플레이트를 포함하고, 상기 냉열 전달 플레이트는 내측과 외측이 서로 다른 평면 상에 형성되고, 내측이 외측에 비해 상기 본체의 중심에 근접하도록 형성된 링 형상으로 형성될 수 있다.
상기 냉장 공간 내에 수용되는 상기 용기의 일부는 상기 보울 형상에 대응하는 쐐기 형상으로 형성되며, 상기 용기의 일부에는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 냉열 전달 플레이트와 접하여 상기 냉열 전달 플레이트로부터 전달된 냉열을 상기 음식물 수용 공간으로 전도하는 전도 플레이트가 구비될 수 있다.
상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고, 상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부를 더 포함하고, 상기 동력 전달부는 상기 냉장 공간을 통해 상기 가공 부재와 연결될 수 있다.
상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고, 상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부를 더 포함하고, 상기 냉열 생성부는, 상기 냉장 공간과 연통되도록 상기 냉장 공간의 하부 형성되는 용기 결합 공간을 더 포함하고, 상기 동력 전달부는 상기 용기 결합 공간에 노출되도록 구비되어 상기 가공 부재와 연결될 수 있다.
상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고, 상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부가 구비된 베이스를 포함하고, 상기 냉열 생성부는 상기 동력 전달부의 단부가 외부로 노출되도록 상기 베이스 상에 구비될 수 있다.
상기 냉열 생성부는, 냉열을 발생시키는 열전 소자, 상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크 및 상기 히트 싱크로부터 방열된 열기를 상기 본체의 외부로 방출하는 열기 배출구를 포함하며, 상기 열기 배출구는 상기 본체의 측면 중 일부를 형성할 수 있다.
상기 냉열 생성부는, 상기 용기의 하단을 수용하는 용기 수용 공간을 형성하고, 상기 열전 소자, 상기 히트 싱크 및 상기 열기 배출구는 상기 용기 수용 공간의 측방을 둘러싸도록 구비되고, 상기 동력 전달부의 단부는 상기 용기 수용 공간 내에 노출되도록 형성될 수 있다.
상기 열전 소자와 상기 용기 사이에 위치하여 상기 열전 소자의 냉열을 상기 용기로 전달하며, 상기 용기가 안착되도록 하는 냉열 전달 플레이트를 더 포함할 수 있다.
상기 본체는 상기 냉열 생성부를 기체를 공급하며, 상기 냉열 생성부를 통과하며 온도가 낮아진 상기 기체가 상기 용기의 주변으로 제공되도록 하는 송풍 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용기의 주변을 둘러싸는 인클로져를 더 포함하며, 상기 송풍 유닛에 의해 제공되어 상기 냉열 생성부를 통과하며 온도가 낮아진 상기 기체는 상기 용기와 상기 인클로져 사이로 공급될 수 있다.

Claims (18)

  1. 본체 및
    조리 대상인 음식물을 수용하는 음식물 수용 공간을 형성하고, 상기 본체에 탈착 가능하게 설치되는 용기를 포함하며,
    상기 본체는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 용기의 적어도 일부와 접하여 상기 용기로 냉열을 전달하는 냉열 생성부를 포함하는, 조리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용기는 상기 냉열 생성부와 접하여 상기 음식물 수용 공간으로 상기 냉열 생성부가 제공하는 냉열을 전도하는 전도 플레이트를 포함하는, 조리기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전도 플레이트는 상기 용기에 탈착 가능하게 설치되는, 조리기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 냉열 생성부는,
    냉열을 발생시키는 열전 소자;
    상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크;
    상기 히트 싱크로부터 방열된 열기를 상기 본체의 외부로 방출하는 열기 배출구를 포함하는, 조리기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열전 소자는 펠티에 소자를 포함하고,
    상기 펠티에 소자는 발열면이 상기 히트 싱크를 향하고, 흡열면이 상기 용기를 향하도록 설치되는, 조리기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉열 생성부는,
    상기 용기의 일부를 수용하는 냉장 공간을 형성하고,
    상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 배치되는 냉열 발생 유닛을 포함하는, 조리기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 냉열 발생 유닛은 상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 배치되는 복수의 열전 소자를 포함하고,
    상기 냉열 생성부는,
    상기 냉장 공간의 측방을 둘러싸도록 형성되어, 상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크를 더 포함하는, 조리기.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 용기의 일부를 상기 냉장 공간 내에 수용되도록 함과 동시에 상기 냉열 생성부가 상기 용기를 지지할 수 있도록, 상기 냉장 공간은 상기 용기 측을 향해 단면적이 증가하는 보울(bowl) 형상을 포함하는, 조리기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 냉열 생성부는,
    상기 냉장 공간의 측면 형상을 결정하는 냉열 전달 플레이트를 포함하고,
    상기 냉열 전달 플레이트는 내측과 외측이 서로 다른 평면 상에 형성되고, 내측이 외측에 비해 상기 본체의 중심에 근접하도록 형성된 링 형상으로 형성되는, 조리기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 냉장 공간 내에 수용되는 상기 용기의 일부는 상기 보울 형상에 대응하는 쐐기 형상으로 형성되며,
    상기 용기의 일부에는 상기 용기가 상기 본체에 장착된 상태에서 상기 냉열 전달 플레이트와 접하여 상기 냉열 전달 플레이트로부터 전달된 냉열을 상기 음식물 수용 공간으로 전도하는 전도 플레이트가 구비되는, 조리기.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고,
    상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부를 더 포함하고,
    상기 동력 전달부는 상기 냉장 공간을 통해 상기 가공 부재와 연결되는, 조리기.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고,
    상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부를 더 포함하고,
    상기 냉열 생성부는, 상기 냉장 공간과 연통되도록 상기 냉장 공간의 하부 형성되는 용기 결합 공간을 더 포함하고,
    상기 동력 전달부는 상기 용기 결합 공간에 노출되도록 구비되어 상기 가공 부재와 연결되는, 조리기.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 용기는 상기 음식물 수용 공간 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 음식물을 가공하는 가공 부재를 포함하고,
    상기 본체는 모터 및 상기 모터의 회전력을 상기 가공 부재로 전달하기 위한 동력 전달부가 구비된 베이스를 포함하고,
    상기 냉열 생성부는 상기 동력 전달부의 단부가 외부로 노출되도록 상기 베이스 상에 구비되는, 조리기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 냉열 생성부는,
    냉열을 발생시키는 열전 소자,
    상기 열전 소자를 지지하며 상기 열전 소자로부터 발생한 열을 방열하는 히트 싱크 및
    상기 히트 싱크로부터 방열된 열기를 상기 본체의 외부로 방출하는 열기 배출구를 포함하며,
    상기 열기 배출구는 상기 본체의 측면 중 일부를 형성하는, 조리기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 냉열 생성부는, 상기 용기의 하단을 수용하는 용기 수용 공간을 형성하고,
    상기 열전 소자, 상기 히트 싱크 및 상기 열기 배출구는 상기 용기 수용 공간의 측방을 둘러싸도록 구비되고,
    상기 동력 전달부의 단부는 상기 용기 수용 공간 내에 노출되도록 형성되는, 조리기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 열전 소자와 상기 용기 사이에 위치하여 상기 열전 소자의 냉열을 상기 용기로 전달하며, 상기 용기가 안착되도록 하는 냉열 전달 플레이트를 더 포함하는, 조리기.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 본체는 상기 냉열 생성부를 기체를 공급하며, 상기 냉열 생성부를 통과하며 온도가 낮아진 상기 기체가 상기 용기의 주변으로 제공되도록 하는 송풍 유닛을 더 포함하는, 조리기.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 용기의 주변을 둘러싸는 인클로져를 더 포함하며,
    상기 송풍 유닛에 의해 제공되어 상기 냉열 생성부를 통과하며 온도가 낮아진 상기 기체는 상기 용기와 상기 인클로져 사이로 공급되는, 조리기.
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