WO2020091288A1 - 용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법 - Google Patents

용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법 Download PDF

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WO2020091288A1
WO2020091288A1 PCT/KR2019/013910 KR2019013910W WO2020091288A1 WO 2020091288 A1 WO2020091288 A1 WO 2020091288A1 KR 2019013910 W KR2019013910 W KR 2019013910W WO 2020091288 A1 WO2020091288 A1 WO 2020091288A1
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WO
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nozzle
sealing member
nozzles
molten metal
sealing
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/013910
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English (en)
French (fr)
Inventor
김욱
Original Assignee
주식회사 포스코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a molten metal supply device and a molten metal supply method, and more particularly, to a molten metal supply device and a molten metal supply method capable of inhibiting or preventing external air from flowing into the moving path of the molten metal.
  • continuous casting equipment transfers molten steel produced in the steelmaking process to a ladle, injects molten steel from a ladle into a tundish using a shroud nozzle, and then supplies molten steel from a tundish to a mold to produce a desired size of cast steel.
  • This is a continuous production facility.
  • the shroud nozzle connects the collector nozzle and the tundish provided at the bottom of the ladle to prevent contamination of molten steel injected from the ladle into the tundish.
  • a gap is generated between the shroud nozzle and the collector nozzle, and outside air may be introduced into the shroud nozzle. Therefore, the shroud nozzle is oxidized by the outside air to lower the strength, and the gap between the shroud nozzle and the collector nozzle can be expanded.
  • the outside air introduced into the shroud nozzle can oxidize the molten steel supplied from the ladle to the tundish to generate inclusions and deteriorate the cleanliness of the molten steel.
  • argon gas has been conventionally supplied as a gap between the shroud nozzle and the collector nozzle. Therefore, argon gas was filled in the gap between the shroud nozzle and the collector nozzle to prevent outside air from flowing into the shroud nozzle.
  • argon gas flows into the shroud nozzle and is supplied to the tundish with molten steel.
  • the argon gas rises from the molten steel in the tundish to generate sprinkle. Accordingly, the slag covering the upper portion of the molten steel in the tundish may be damaged by the hot water and the molten steel may be exposed to the interior space of the tundish. Therefore, there is a problem that molten steel is re-oxidized by contact with air in the tundish interior space, and the cleanliness of the molten steel deteriorates.
  • the present invention provides a molten metal supply device and a molten metal supply method capable of effectively blocking the inflow of gas into a gap between nozzles coupled to each other.
  • the present invention provides a molten metal supply device and a molten metal supply method capable of inhibiting or preventing contamination of molten metal passing between nozzles.
  • the present invention includes a first nozzle in which a movement path of molten metal is formed; A second nozzle positioned on one side of the first nozzle and having a movement path of molten metal that can communicate with a movement path inside the first nozzle; And a sealing member that is at least partially movably installed between the nozzles according to the pressure of the space between the nozzles.
  • the sealing member has elasticity, and at least a portion may be deformed by the pressure of the space between the nozzles.
  • the sealing member is formed to be narrower in width toward the end toward the inside of the nozzles from the end toward the outside of the nozzles.
  • the sealing member the body that can contact the wall of the nozzle; And a plurality of protrusions protruding toward the inside of the nozzles from the body, and which can be opened to each other in a direction crossing the moving direction of the sealing member.
  • sealing liquid supply is installed to supply a sealing liquid on the sealing member.
  • the width of the space between the nozzles becomes narrower from the outside to the inside of the nozzles.
  • a stopper capable of limiting the movement of the sealing member is provided on at least one of the first nozzle and the second nozzle.
  • the first nozzle includes a shroud nozzle that injects molten steel, which is a molten metal, into the tundish, and the second nozzle includes a collector nozzle installed on a ladle capable of receiving molten steel.
  • the present invention is a process of installing a sealing member between the first nozzle and the second nozzle; Moving a molten metal into the nozzles to reduce a pressure in a space between the nozzles connected to the insides of the nozzles; And a process of moving the sealing member toward the inside of the nozzles, thereby bringing the sealing member into close contact with the walls of the nozzles.
  • the process of moving the sealing member toward the inside of the nozzles includes a process of deforming at least a part of the sealing member in a direction crossing the moving direction of the sealing member.
  • the process of deforming at least a part of the sealing member includes: increasing an area in which the sealing member contacts the wall of the nozzles, thereby increasing frictional force applied to the sealing member; And stopping the sealing member with the frictional force.
  • the process of filling the sealing liquid on the sealing member includes: cooling the sealing member with the sealing liquid; And sealing the gap between the nozzles with the sealing liquid.
  • FIG. 1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the structure of a molten metal supply apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing the structure of the nozzles according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing the operation of the molten metal supply device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing the structure of a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the structure of a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention.
  • the structure of the casting equipment according to the embodiment of the present invention will be described.
  • the casting device may include a ladle 10, a molten metal supply device 100, a nozzle mounting device 30, a tundish 40, a mold 50, and a cooling table.
  • the casting apparatus may be a continuous casting facility for continuously injecting molten steel into the mold 50 and continuously drawing the reaction solid from the lower portion of the mold 50 to obtain cast pieces such as billets, blooms, and slabs.
  • the ladle 10 may be formed in a cylindrical container shape. A space in which molten steel can be accommodated is formed inside the ladle 10, and an outlet through which molten steel can be discharged may be provided under the ladle 10.
  • the ladle 10 may be supported by a ladle turret (not shown).
  • the ladle turret may replace the ladle 10 disposed above the tundish 40. Accordingly, molten steel accommodated in the plurality of ladles 10 may be continuously supplied to the tundish 40.
  • the structure and shape of the ladle 10 and the manner in which the ladle 10 is supported are not limited thereto and may be varied.
  • the molten metal supply device 100 may be disposed between the ladle 10 and the tundish 40.
  • the molten metal supply device 100 may supply molten steel stored in the ladle 10 to the tundish 40.
  • the molten metal supply device 100 includes a first nozzle 110 extending toward the tundish 40 and a second nozzle 120 connected to the lower portion of the ladle 10 and coupled with the first nozzle 110 ).
  • the present invention is not limited thereto, and a molten metal supply device may be provided between various containers for storing molten metal.
  • the nozzle mounting device 30 is installed to support the first nozzle 110.
  • the nozzle mounting device 30 may transfer the first nozzle 110 back, forth, left and right and up and down. Accordingly, when the first nozzle 110 is raised after the first nozzle 110 is moved to the lower side of the second nozzle 120 by the nozzle mounting device 30, the first nozzle 110 and the second nozzle 120 are moved. This can be combined. When the first nozzle 110 is separated from the second nozzle 120 by the nozzle mounting device 30, the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be separated.
  • the tundish 40 may be located below the ladle 10.
  • the tundish 40 may be formed in a container shape in which molten steel can be stored. An upper portion of the tundish 40 may be opened, and an outlet for discharging molten steel may be formed on the bottom surface of the tundish 40.
  • the tundish cover 41 is installed on the top of the tundish 40, and the immersion nozzle 42 may be connected to the bottom of the tundish 40 under the tundish 40.
  • the tundish cover 41 may be formed along the shape of the opening of the tundish 40. Therefore, the tundish cover 41 may cover the upper portion of the tundish 40. At this time, the tundish cover 41 may be provided with a through hole through which the first nozzle 110 can pass.
  • the immersion nozzle 42 may extend in the vertical direction.
  • the immersion nozzle 42 may be connected to an outlet formed on the bottom surface of the tundish 40, and the lower end may extend toward the inside of the mold 50.
  • molten steel introduced into the immersion nozzle 42 through the exit hole may be supplied into the mold 50.
  • a stopper (not shown) for opening and closing the outlet of the tundish 40 may be installed in the tundish 40 to control the flow rate of molten steel supplied to the mold 50. Accordingly, the amount of molten steel supplied to the mold 50 through the immersion nozzle 42 may be controlled by controlling the operation of the stopper.
  • a sliding gate (not shown) may be installed on the tundish 40 and the immersion nozzle 42.
  • the sliding gate can control the degree to which the moving path of the molten steel formed inside the immersion nozzle 42 is opened. Accordingly, the amount of molten steel supplied from the tundish 40 to the mold 50 may be controlled by controlling the operation of the sliding gate.
  • the mold 50 may be located below the tundish 40.
  • the mold 50 may be a mold for solidifying molten steel to determine the appearance of the metal product.
  • the mold 50 may include two long side plates that are disposed to face each other and two short side plates that are disposed to face each other between the two long side plates. A space in which molten steel is accommodated between the long side plates and the short side plates is formed, and upper and lower portions of the mold 50 may be opened.
  • a path through which coolant circulates may be formed inside at least some of the long side plates and the short side plates.
  • the cooling table may be located under the mold 50.
  • the cooling table may include a plurality of transport rollers 60 disposed while forming a movement path of the cast piece, and a coolant sprayer (not shown) that sprays cooling water to the cast pieces moved by the transport roller 60. Accordingly, the cooling table may cool the cast steel drawn from the mold 50 to a second, so that the cast steel can be in a completely solid state.
  • FIG. 2 is a view showing the structure of a molten metal supply device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a view showing the structure of nozzles according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is according to an embodiment of the present invention This diagram shows the operation of the molten metal supply device.
  • a structure of a molten metal supply device according to an embodiment of the present invention will be described.
  • the molten metal supply device 100 is a device that supplies molten metal stored in a container to other equipment.
  • the molten metal supply device 100 includes a first nozzle 110, a second nozzle 120, and a sealing member 130.
  • the container may be a ladle, and the molten metal may be molten steel.
  • the first nozzle 110 may extend in the vertical direction. Inside the first nozzle 110, a movement path through which molten steel can move may be formed to extend in the vertical direction.
  • the first nozzle 110 may be formed in the form of a hollow pipe.
  • An insertion hole 111 through which the second nozzle 120 can be inserted may be formed at an upper end of the first nozzle 110, and a hole through which molten steel may be discharged may be formed at a lower end of the second nozzle 120. Accordingly, molten steel may pass through the first nozzle 110 in the vertical direction.
  • the first nozzle 110 may be a shroud nozzle that injects molten steel into the tundish 40. Accordingly, the position of the first nozzle 110 may be adjusted below the second nozzle 120 by the nozzle mounting device 30.
  • the present invention is not limited thereto, and the first nozzle 110 may be various nozzles that move molten metal therein.
  • the insertion hole 111 formed in the first nozzle 110 may be formed to be wider from the lower side to the upper side. Accordingly, the upper wall of the first nozzle 110 may be formed to have an inclined surface inclined downward. The portion having the largest inner diameter of the insertion hole 111 may be larger than the outer diameter of the second nozzle 120. Therefore, the second nozzle 120 can be easily coupled to the insertion hole 111 of the first nozzle 110.
  • the second nozzle 120 may extend in the vertical direction.
  • a molten metal moving path may be formed inside the second nozzle 120.
  • the second nozzle 120 may be formed in the form of a hollow pipe.
  • the upper end of the second nozzle 120 is connected to the outlet of the ladle 10, and the lower end can be inserted into the first nozzle 110. Accordingly, movement paths formed in the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be connected to each other. Therefore, the molten steel inside the ladle 10 may be supplied into the tundish 40 through the interior of the first nozzle 110 and the second nozzle 120 in the vertical direction.
  • the second nozzle 120 may be a collector nozzle. Accordingly, the second nozzle 120 may be installed on the ladle 10 and move together with the ladle 10. Accordingly, when the ladle 10 is positioned above the tundish 40, the second nozzle 120 may be positioned above the first nozzle 110.
  • the present invention is not limited thereto, and the second nozzle 120 may be various nozzles that move molten metal therein.
  • the outer shape of the lower end of the second nozzle 120 may be formed to become narrower from the upper side to the lower side.
  • the thickness of the lower wall of the second nozzle 120 may become smaller from the lower side to the upper side. Therefore, an inclined surface may be formed at the lower end of the second nozzle 120.
  • the diameter of the lower end of the second nozzle 120 may be smaller than the diameter of the insertion hole 111 of the first nozzle 110.
  • the second nozzle 120 may be positioned above the first nozzle 110 and the first nozzle 110 may be moved upward. Therefore, the first nozzle 110 and the second nozzle 120 are combined, so that the molten steel moving path inside the first nozzle 110 and the molten steel moving path inside the second nozzle 120 may communicate.
  • the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be coupled to each other in the vertical direction. At this time, a gap (or separation space) is formed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120, and the sealing member 130 is disposed in the separation space between the nozzles to create a separation space between the nozzles. Can be sealed.
  • the separation space may be formed between the wall forming the insertion hole 111 of the first nozzle 110 and the lower end of the second nozzle 120. Accordingly, the separation space may be formed along the wall shape of the first nozzle 110 and the second nozzle 120. Accordingly, by the inclined surfaces provided on the walls of the first nozzle 110 and the second nozzle 120, the space between the nozzles may also be inclined downward.
  • the shapes of the first nozzle 110 and the second nozzle 120 are not limited thereto, and may be various, and the shape of the separation space may be variously changed. That is, in all cases where a gap is formed between the nozzles, the sealing member 130 may be provided.
  • the sealing member 130 may be installed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the sealing member 130 may be formed in an O-ring shape to surround the lower end of the second nozzle 120.
  • the sealing member 130 may be seated on a wall forming the insertion hole 111 of the first nozzle 110. Accordingly, when the lower end of the second nozzle 120 is inserted into the insertion hole 111 of the first nozzle 110, the sealing member 130 may be sandwiched between the first nozzle 110 and the second nozzle 120. . Therefore, the sealing member 130 can seal the gap between the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the sealing member 130 may move between the nozzles according to the pressure of the space between the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the space between the moving path of the molten steel formed in the nozzles and the sealing member 130 (hereinafter, one side space S1) pressure is the space between the outside of the nozzles and the sealing member 130 (hereinafter, the other side).
  • the sealing member 130 may move to one side of the space S1 where the pressure is reduced.
  • the sealing member 130 may be sucked to one side of the space S1 and move. Accordingly, the volume of the other side space S2 increases, and the volume of the one side space S1 may decrease.
  • the sealing member 130 may have elasticity.
  • the sealing member 130 may be formed of a silicone or rubber material. Therefore, when the sealing member 130 moves to the one side space S1, the sealing member 130 may be deformed by the pressure of the one side space S1. As the sealing member 130 is deformed, the contact area with the wall of the nozzles may increase. Accordingly, the frictional force applied to the sealing member 130 increases, and the sealing member 130 moving toward one space S1 may stop.
  • the material of the sealing member 130 is not limited to this and may be various.
  • one end of the sealing member 130 toward the molten steel moving path inside the nozzles may be smaller in width than the other end of the sealing member 130 toward the outside of the nozzles. That is, the sealing member 130 may be formed to have a narrower width from one end to the other.
  • the cross section of the sealing member 130 may be formed in a triangular shape.
  • the width of the other end of the sealing member 130 may be greater than or equal to the width of the space between the first nozzle 110 and the second nozzle 120, and the width of one end of the sealing member 130 may be equal to that of the first nozzle 110. It may be smaller than the width of the space between the two nozzles 120. Accordingly, the other end of the sealing member 130 may contact the wall of the nozzles, and one end may be spaced apart from the wall of the nozzles.
  • the space between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be arranged to be inclined downward.
  • it may be arranged to be inclined downward in the direction toward the center from the outside of the nozzle. Therefore, the sealing member 130 may be disposed obliquely along the direction in which the space between the nozzles extends, and can be easily moved in the direction in which the space between the nozzles extends.
  • first nozzle 110 and the second nozzle 120 are formed to be inclined, a path in which the sealing member 130 can move between the nozzles can be formed longer. Therefore, the sealing member 130 can stably move between the nozzles. At this time, since the space between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 is inclined downward, when the sealing member 130 moves toward one space S1, it can easily move along the inclination.
  • the angle ⁇ of the inclined surface formed by the wall of the first nozzle 110 based on the horizontal line (or the upper surface of the tundish 40) is the lower wall of the second nozzle 120. It may be smaller than the angle ( ⁇ ) of the inclined surface formed. Accordingly, the space between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be formed to be narrower toward the center from the outside of the nozzles. Therefore, as the sealing member 130 tries to move toward one space S1, the area where the sealing member 130 and the nozzles wall contact each other increases, so that the sealing member 130 can effectively adhere to the walls of the nozzles.
  • the sealing member 130 includes a body 131 and a projection 132. At this time, the body 131 and the projection 132 may be manufactured in one piece.
  • the body 131 may contact the walls of the nozzles. Accordingly, the body 131 may be sandwiched between the first nozzle 110 and the second nozzle 120. Therefore, when the body 131 moves between the first nozzle 110 and the second nozzle 120, friction may occur on the contact surface of the wall of the body 131 and the nozzles.
  • the protrusion 132 protrudes from the body 131 toward the inside of the nozzles.
  • a plurality of protrusions 132 may be provided so that at least some of them are spaced apart from each other.
  • the first protrusion 132a and the second protrusion 132b may be provided.
  • the first protrusion 132a has one end connected to the body 131 and the other end extending toward the molten steel moving path inside the nozzles.
  • the first protrusion 132a may be located between the wall of the second nozzle 120 and the second protrusion 132b.
  • the first protrusion 132a may be spaced apart from the wall of the second nozzle 120. Accordingly, the first protrusion 132a may be deformed within a distance spaced from the wall of the second nozzle 120.
  • the second protrusion 132b has one end connected to the body 131 and the other end extending toward the molten steel moving path inside the nozzles.
  • the second protrusion 132b may be located between the wall of the first nozzle 110 and the first protrusion 132a.
  • the second protrusion 132b may be spaced apart from the wall of the first nozzle 110. Accordingly, the second protrusion 132b may be deformed within a distance spaced from the wall of the first nozzle 110.
  • the first protrusion 132a is rolled toward the side of the one side space S1, and the second nozzle 120
  • the second protrusion 132b may move downward toward the wall of the first nozzle 110 while being rolled toward one side of the space S1. Accordingly, the first protrusion 132a and the second protrusion 132b may be separated from each other in a direction crossing the moving direction of the sealing member 130.
  • the portion of the sealing member 130 that is in contact with the walls of the nozzles is restricted by friction, and the portion of the sealing member 130 that does not contact the walls of the nozzles is pulled by the suction force generated in one side of the space S1.
  • the sealing member 130 since the sealing member 130 has an elastic force, a portion of the sealing member 130 that is pulled toward one side of the space S1 may be restricted in movement by the elastic force.
  • the sealing member 130 it is possible to effectively block outside air from entering the gap between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 coupled to each other.
  • the sealing member 130 effectively seals between the first nozzle 110 and the second nozzle 120, the inert gas is not supplied between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 as in the prior art. It may not.
  • FIG. 5 is a view showing the structure of a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the molten metal supply device 100 may further include a closed liquid supply 140.
  • the sealing member 130 and the sealing liquid (A) can be sealed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 in double.
  • the sealing liquid supply 140 may supply the sealing liquid A between the first nozzle 110 and the second nozzle 120. Accordingly, the sealing liquid A may be supplied and filled onto the sealing member 130 installed inside the nozzles.
  • the sealing liquid supply 140 may include a storage member 141, a supply line 142, and a control valve 143.
  • the storage member 141 may be disposed outside the tundish 40.
  • the storage member 141 may be formed in a container shape.
  • the sealing liquid (A) may be stored inside the storage member (141).
  • the sealing liquid (A) may be oil (Oil).
  • the vaporization point of the oil used as the sealing liquid (A) may be 1000 degrees Celsius or more. Accordingly, the sealing liquid A supplied between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be suppressed or prevented from being vaporized by heat of molten steel passing through the nozzles.
  • the supply line 142 forms a path through which the sealing liquid A moves.
  • the supply line 142 has one end connected to the storage member 141, and an outlet through which the sealing liquid A is discharged may be formed at the other end. Accordingly, the sealing liquid A stored in the storage member 141 may be supplied between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 through the supply line 142.
  • the control valve 143 is provided in the supply line 142.
  • the control valve 143 can adjust the opening amount of the movement path of the sealing liquid A formed by the supply line 142.
  • it is possible to control when the sealing liquid (A) is supplied, or when the sealing liquid (A) is stopped, and also control the amount of the sealing liquid (A) supplied.
  • the structure of the sealing liquid supply 140 or a method of supplying the sealing liquid may be various without being limited thereto.
  • the sealing liquid (A) supplied on one side of the sealing member 130 toward the outside of the nozzles, while the molten steel passes through the first nozzle 110 and the second nozzle 120 inside the first nozzle ( 110) and the second nozzle 120 may maintain a filled state.
  • the sealing liquid (A) may block between the wall of the nozzles and the sealing member 130, and may cover pores on the surface of the wall of the nozzles. Accordingly, the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be more effectively sealed to more effectively suppress or prevent outside air from flowing into the nozzles through the space between the nozzles.
  • the sealing liquid (A) can absorb the heat of the sealing member 130 to cool the sealing member 130.
  • the sealing member 130 can be prevented or prevented from being damaged by heat of the molten steel. Therefore, durability and life of the sealing member 130 can be extended.
  • FIG. 6 is a view showing the structure of a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • a molten metal supply apparatus according to another embodiment of the present invention will be described.
  • the molten metal supply device 100 may further include a stopper 150. Accordingly, it is possible to prevent the sealing member 130 from moving to the inside of the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the stopper 150 may be provided on at least one of the first nozzle 110 and the second nozzle 120. Specifically, in the wall of the first nozzle 110 or the second nozzle 120, the stopper 150 may be formed to protrude toward the space between the nozzles. Accordingly, the stopper 150 may be disposed in a path in which the sealing member 130 between the nozzles moves. Therefore, when the sealing member 130 moves between the nozzles and is caught by the sealing member 130, movement may be limited.
  • the stopper 150 may be formed to be in contact with a portion spaced apart from the wall of the nozzles of the sealing member 130.
  • the stopper 150 in the first nozzle 110 is the second protrusion of the sealing member 130 ( 132b)
  • the stopper 150 provided in the second nozzle 120 may contact the first protrusion 132a of the sealing member 130. Accordingly, the sealing member 130 that was moved by the pressure difference between the pressure in one side of the space S1 and the pressure in the other side S2 may not be able to pass between the stoppers 150 and may be stopped.
  • the sealing member 130 may be in close contact with the stoppers 150 by the pressure of one side of the space (S1). Therefore, the sealing member 130 more effectively blocks the gap between the nozzles, so that the space between the nozzles can be more effectively sealed by the sealing member 130.
  • the stopper 150 limits the movement of the sealing member 130, so that the sealing member 130 may not move to the inside of the nozzles. Accordingly, it is possible to prevent the sealing member 130 from being too close to the molten steel passing through the nozzles or contacting the molten steel. Therefore, the sealing member 130 can be prevented from being damaged by heat of the molten steel, thereby improving the durability and life of the sealing member 130, and the sealing member 130 can seal the gap between the nozzles more stably. Can be.
  • the present invention is not limited thereto, and various combinations between embodiments are possible.
  • the molten metal supply method is a method of supplying molten metal stored in a container to other equipment.
  • the molten metal supply method includes a process of installing a sealing member between the first nozzle and the second nozzle, moving molten metal into the nozzles, reducing the pressure of the space between the nozzles connected to the inside of the nozzles, and sealing And moving the member toward the inside of the nozzles, so as to adhere the sealing member to the walls of the nozzles.
  • the container may be a ladle
  • the molten metal may be molten steel
  • the molten metal supply method may be a method of supplying molten steel stored in the ladle to a tundish.
  • the sealing member 130 may be installed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the sealing member 130 may be fitted to the lower end of the second nozzle 120 or may be seated on a wall forming the insertion hole 111 of the first nozzle 110.
  • the sealing member 130 is installed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 to be installed. Can be.
  • the sealing liquid A may be supplied between the nozzles.
  • the sealing liquid A may be supplied to the space between the nozzles by using the sealing liquid feeder 140. Since the sealing member 130 is positioned between the first nozzle 110 and the second nozzle 120, the sealing liquid A may be filled on the sealing member 130.
  • the sealing liquid (A) with the sealing member 130 to block the gap between the nozzles it is possible to more effectively suppress or prevent the outside air from flowing into the nozzles.
  • the sealing liquid (A) filled on the sealing member 130 may maintain a state in contact with the sealing member 130. Therefore, the heat applied to the sealing member 130 is transferred to the sealing liquid (A) to suppress or prevent the temperature of the sealing member 130 from rising. That is, the sealing member 130 can be cooled. Thus, the sealing member 130 can be prevented or prevented from being damaged by the heat of the molten steel passing through the nozzles.
  • first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be formed of refractory material to withstand the heat of the molten steel. Accordingly, pores are formed in the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the sealing liquid supplied between the nozzles is also filled in the pores formed in the nozzles, and the pores of the nozzles can be sealed. Therefore, the sealing liquid can be more effectively sealed between the nozzles.
  • the molten steel accommodated in the ladle 10 may be supplied into the tundish 40 through the first nozzle 110 and the second nozzle 120.
  • the pressure in one space S1 connected to the molten steel movement path inside the nozzles may be smaller than the pressure in the other space S2 connected to the outside of the nozzles. That is, negative pressure may be formed in one space. Therefore, the sealing member 130 can be sucked toward the inside of the nozzles and move toward the inside of the nozzles.
  • the sealing member 130 is in close contact with the wall of the nozzles, it is possible to effectively seal the space between the nozzles.
  • the shape of the sealing member 130 may be deformed by negative pressure.
  • the first projection 132a of the sealing member 130 is deformed upward toward the wall of the second nozzle 120
  • the second projection 132b of the sealing member 130 is the first nozzle 110
  • the first protrusion 132a and the second protrusion 132b may be deformed in a direction intersecting with the moving direction of the sealing member 130 to open each other.
  • the molten steel Since the molten steel is moved into the nozzles in a state where the sealing member 130 is in close contact with the walls of the nozzles, even if a negative pressure occurs inside the nozzles, it effectively blocks outside air from entering the nozzles through the gaps between the nozzles. Can be. Accordingly, it is possible to prevent the molten steel supplied from the ladle 10 to the tundish 40 from being oxidized by outside air.
  • the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be separated.
  • the sealing member installed between the first nozzle 110 and the second nozzle 120 may be replaced with another sealing member.
  • the sealing member 130 when the sealing member 130 is fitted to the lower end of the second nozzle 120, when the first nozzle 110 and the second nozzle 120 are separated, the sealing member 130 also includes the first nozzle It is separated from 110. Thereafter, the sealing member 130 fitted to the second nozzle 120 may be replaced with another new sealing member for mounting.

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Abstract

본 발명은 내부에 용융금속의 이동경로가 형성되는 제1 노즐; 상기 제1 노즐의 일측에 위치하고, 상기 제1 노즐 내부의 이동경로와 연통될 수 있는 용융금속의 이동경로가 내부에 형성되는 제2 노즐; 및 상기 노즐들 사이 공간의 압력에 따라 적어도 일부가 상기 노즐들 사이에서 이동 가능하게 설치되는 밀폐부재;를 포함하고, 용융금속의 이동경로에 외기가 유입되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.

Description

용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법
본 발명은 용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융금속의 이동경로에 외기가 유입되는 것을 억제하거나 방지할 수 있는 용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조 설비는 제강 공정에서 생산된 용강을 래들에 담아 이송하고, 쉬라우드 노즐을 이용하여 래들에서 턴디쉬로 용강을 주입한 후, 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하여 원하는 크기의 주편으로 연속 생산하는 설비이다. 쉬라우드 노즐은 래들 하부에 구비되는 콜렉터 노즐과 턴디쉬를 연결시켜, 래들에서 턴디쉬로 주입되는 용강의 오염을 방지하는 역할을 한다.
이때, 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐 사이에 틈새가 발생하여, 쉬라우드 노즐 내부로 외기가 유입될 수 있다. 따라서, 쉬라우드 노즐이 외기에 의해 산화되어 강도가 저하되고, 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐 사이의 틈새가 확장될 수 있다. 쉬라우드 노즐 내부로 유입된 외기는 래들에서 턴디쉬로 공급되는 용강을 산화시켜 개재물을 발생시킬 수 있고, 용강의 청정도를 악화시킬 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐 사이의 틈새로 아르곤 가스를 공급하였다. 따라서, 아르곤 가스가 쉬라우드 노즐과 콜렉터 노즐 사이의 틈새에 채워져, 외기가 쉬라우드 노즐 내부로 유입되는 것을 방지하였다.
그러나 아르곤 가스가 쉬라우드 노즐 내부로 유입되어 용강과 함께 턴디쉬로 공급된다. 이러한 아르곤 가스는 턴디쉬 내 용강에서 상승하여 나탕을 발생시킨다. 이에, 턴디쉬 내에서 용강의 상부를 덮는 슬래그가 나탕에 의해 파손되어 용강이 턴디쉬 내부공간에 노출될 수 있다. 따라서, 용강이 턴디쉬 내부공간의 공기와 접촉하여 재산화되고, 용강의 청정도가 악화되는 문제가 있다.
(선행기술문헌)
한국공개특허공보 제2003-0050515호
본 발명은 서로 결합된 노즐들 사이의 틈새로 가스가 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법을 제공한다.
본 발명은 노즐들 사이를 통과하는 용융금속이 오염되는 것을 억제하거나 방지할 수 있는 용융금속 공급장치 및 용융금속 공급방법을 제공한다.
본 발명은 내부에 용융금속의 이동경로가 형성되는 제1 노즐; 상기 제1 노즐의 일측에 위치하고, 상기 제1 노즐 내부의 이동경로와 연통될 수 있는 용융금속의 이동경로가 내부에 형성되는 제2 노즐; 및 상기 노즐들 사이 공간의 압력에 따라 적어도 일부가 상기 노즐들 사이에서 이동 가능하게 설치되는 밀폐부재;를 포함한다.
상기 밀폐부재는 탄성을 가지며, 적어도 일부가 상기 노즐들 사이 공간의 압력에 의해 변형될 수 있다.
상기 밀폐부재는, 상기 노즐들의 외측을 향하는 단부에서 상기 노즐들의 내측을 향하는 단부로 갈수록 폭이 좁아지게 형성된다.
상기 밀폐부재는, 상기 노즐들의 벽체와 접촉할 수 있는 몸체; 및 상기 몸체에서 상기 노즐들의 내부를 향해서 돌출되고, 상기 밀폐부재의 이동방향과 교차하는 방향으로 서로 벌어질 수 있는 복수개의 돌기;를 포함한다.
상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 공급할 수 있도록 설치되는 밀폐액 공급기를 더 포함한다.
상기 노즐들의 외측에서 내측으로 갈수록 상기 노즐들 사이 공간의 폭이 좁아진다.
상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 중 적어도 어느 하나에 상기 밀폐부재의 이동을 제한할 수 있는 스토퍼가 구비된다.
상기 제1 노즐은 턴디쉬에 용융금속인 용강을 주입하는 쉬라우드 노즐을 포함하고, 상기 제2 노즐은 용강을 수용할 수 있는 래들에 설치되는 콜렉터 노즐을 포함한다.
본 발명은 제1 노즐과 제2 노즐 사이에 밀폐부재를 설치하는 과정; 상기 노즐들 내부로 용융금속을 이동시켜, 상기 노즐들의 내부와 연결된 상기 노즐들 사이 공간의 압력을 감소시키는 과정; 및 상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 내부를 향해서 이동시켜, 상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 벽체에 밀착시키는 과정;을 포함한다.
상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 내부를 향해서 이동시키는 과정은, 상기 밀폐부재의 이동방향과 교차하는 방향으로 상기 밀폐부재의 적어도 일부를 변형시키는 과정을 포함한다.
상기 밀폐부재의 적어도 일부를 변형시키는 과정은, 상기 노즐들의 벽체에 상기 밀폐부재가 접촉하는 면적을 증가시켜, 상기 밀폐부재에 가해지는 마찰력을 증가시키는 과정; 및 상기 마찰력으로 상기 밀폐부재를 정지시키는 과정을 포함한다.
상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐을 결합한 후, 상기 노즐들 사이로 밀폐액을 공급하는 과정; 및 상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 채우는 과정;을 더 포함한다.
상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 채우는 과정은, 상기 밀폐액으로 상기 밀폐부재를 냉각하는 과정; 및 상기 밀폐액으로 상기 노즐들 사이의 틈새를 밀폐하는 과정;을 포함한다.
상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 벽체 밀착시킨 상태에서 상기 노즐들 내부로 용융금속을 이동시킨 후, 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐을 분리하는 과정; 및 상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이에 설치된 밀폐부재를 다른 밀폐부재로 교체하는 과정;을 더 포함한다.
본 발명의 실시 예들에 따르면, 서로 결합된 노즐들 사이의 틈새로 가스가 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. 이에, 노즐 내부를 통과하는 용융금속이 외부의 가스와 접촉하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 가스에 의해 용융금속에 버블링이 발생하여 산화되거나, 용융금속이 오염되는 것을 방지하며, 용융금속을 이용하여 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 노즐들의 구조를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 작동을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면 주조장치는, 래들(10), 용융금속 공급장치(100), 노즐 장착장치(30), 턴디쉬(40), 주형(50), 및 냉각대를 포함할 수 있다. 이때, 주조장치는, 용강을 주형(50)에 연속하여 주입하고, 반응고된 주편을 주형(50)의 하부에서 연속하여 인출시켜 빌렛, 블룸, 슬라브 등의 주편을 얻는 연속 주조설비일 수 있다.
래들(10)은 원통형의 용기 모양으로 형성될 수 있다. 래들(10)의 내부에는 용강이 수용될 수 있는 공간이 형성되고, 래들(10)의 하부에는 용강이 배출될 수 있는 배출구가 구비될 수 있다.
또한, 래들(10)은 래들 터렛(미도시)에 의해 지지될 수 있다. 래들 터렛은 턴디쉬(40) 상측에 배치되는 래들(10)을 교체해줄 수 있다. 이에, 복수의 래들(10)에 수용된 용강이 턴디쉬(40)에 연속적으로 공급될 수 있다. 그러나 래들(10)의 구조와 형상, 및 래들(10)이 지지되는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
용융금속 공급장치(100)는 래들(10)과 턴디쉬(40) 사이에 배치될 수 있다. 용융금속 공급장치(100)는 래들(10)에 저장된 용강을 턴디쉬(40)로 공급해줄 수 있다. 용융금속 공급장치(100)는 턴디쉬(40)를 향하여 연장되는 제1 노즐(110), 및 래들(10)의 하부에 연결되고 제1 노즐(110)과 결합될 수 있는 제2 노즐(120)을 포함할 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 용융금속 공급장치는 용융금속을 저장하는 다양한 용기들 사이에 구비될 수 있다.
노즐 장착장치(30)는 제1 노즐(110)을 지지하도록 설치된다. 노즐 장착장치(30)는 제1 노즐(110)을 전후좌우 및 상하로 이송시킬 수 있다. 이에, 노즐 장착장치(30)로 제1 노즐(110)을 제2 노즐(120) 하측에 이동시킨 후 제1 노즐(110)을 상승시키면, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)이 결합될 수 있다. 노즐 장착장치(30)로 제1 노즐(110)을 제2 노즐(120)로부터 이격시키면, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)이 분리될 수 있다.
턴디쉬(40)는 래들(10)의 하측에 위치할 수 있다. 턴디쉬(40)는 용강이 저장될 수 있는 용기 모양으로 형성될 수 있다. 턴디쉬(40)의 상부는 개방되고, 턴디쉬(40)의 바닥면에는 용강이 배출되는 출강구가 형성될 수 있다. 이때, 턴디쉬(40)의 상부에는 턴디쉬 커버(41)가 설치되고, 턴디쉬(40)의 하부에는 턴디쉬(40)의 하부에 침지노즐(42)이 연결될 수 있다.
턴디쉬 커버(41)는 턴디쉬(40)의 개구부 형상을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 턴디쉬 커버(41)가 턴디쉬(40)의 상부를 덮어줄 수 있다. 이때, 턴디쉬 커버(41)에는 제1 노즐(110)이 관통할 수 있는 관통구가 구비될 수 있다.
침지노즐(42)은 상하방향으로 연장될 수 있다. 침지노즐(42)은 상단부가 턴디쉬(40) 바닥면에 형성된 출강구와 연결되고, 하단부가 주형(50)의 내부를 향하여 연장될 수 있다. 이에, 출강구를 통해 침지노즐(42) 내부로 유입된 용강이 주형(50) 내부로 공급될 수 있다.
또한, 주형(50)으로 공급되는 용강의 유량을 제어하기 위해 턴디쉬(40)의 출강구를 개폐하는 스토퍼(미도시)가 턴디쉬(40)에 설치될 수 있다. 이에, 스토퍼의 작동을 제어하여 침지노즐(42)을 통해 주형(50)으로 공급되는 용강의 양을 조절할 수 있다.
또는, 턴디쉬(40)와 침지노즐(42)에는 슬라이딩 게이트(미도시)가 설치될 수도 있다. 슬라이딩 게이트는 침지노즐(42) 내부에 형성된 용강의 이동경로가 개방되는 정도를 조절할 수 있다. 이에, 슬라이딩 게이트의 작동을 제어하여 턴디쉬(40)에서 주형(50)으로 용강이 공급되는 양을 조절할 수 있다.
주형(50)은 턴디쉬(40)의 하측에 위치할 수 있다. 주형(50)은 용강을 응고시켜 금속 제품의 외관을 결정하는 틀일 수 있다. 주형(50)은 서로 마주보게 배치되는 2개의 장변 플레이트와, 2개의 장변 플레이트 사이에 서로 마주보게 배치되는 2개의 단변 플레이트를 포함할 수 있다. 장변 플레이트들과 단변 플레이트들 사이의 용강이 수용되는 공간이 형성되고, 주형(50)의 상부와 하부는 개방될 수 있다.
또한, 장변 플레이트들과 단변 플레이트들 중 적어도 일부의 내부에는 냉각수가 순환하는 경로가 형성될 수 있다. 이에, 주형(50) 내부로 공급된 용강이, 주형(50) 내부를 이동하는 냉각수에 의해 더 용이하게 응고될 수 있다.
냉각대는 주형(50)의 하측에 위치할 수 있다. 냉각대는 주편의 이동경로를 형성하면서 배치되는 복수개의 이송롤러(60), 및 이송롤러(60)에 의해 이동하는 주편으로 냉각수를 분사하는 냉각수 분사기(미도시)를 포함할 수 있다. 이에, 냉각대는 주형(50)으로부터 인발되는 주편을 2차로 냉각시켜, 주편이 완전한 고체 상태가 될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 노즐들의 구조를 나타내는 도면이고, 도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 작동을 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 용융금속 공급장치(100)는 용기에 저장된 용융금속을 다른 장비에 공급해주는 장치이다. 용융금속 공급장치(100)는 제1 노즐(110), 제2 노즐(120), 및 밀폐부재(130)를 포함한다. 이때, 용기는 래들일 수 있고, 용융금속은 용강일 수 있다.
제1 노즐(110)은 상하방향으로 연장될 수 있다. 제1 노즐(110)의 내부에는 용강이 이동할 수 있는 이동경로가 상하방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 노즐(110)은 중공형 파이프 형태로 형성될 수 있다. 제1 노즐(110)의 상단부에는 제2 노즐(120)이 삽입될 수 있는 삽입구(111)가 형성되고, 제2 노즐(120)의 하단부에는 용강이 배출될 수 있는 구멍이 형성될 수 있다. 이에, 용강이 제1 노즐(110)을 상하방향으로 통과할 수 있다.
이때, 제1 노즐(110)은 턴디쉬(40)에 용강을 주입하는 쉬라우드 노즐일 수 있다. 따라서, 제1 노즐(110)은 노즐 장착장치(30)에 의해 제2 노즐(120)의 하측에서 위치가 조절될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 제1 노즐(110)은 내부에 용융금속을 이동시키는 다양한 노즐일 수 있다.
또한, 제1 노즐(110)에 형성된 삽입구(111)는 하측에서 상측으로 갈수록 폭이 넓어지게 형성될 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)의 상부 벽체는 하향 경사지는 경사면을 가지도록 형성될 수 있다. 삽입구(111)의 내경이 제일 큰 부분은, 제2 노즐(120)의 외경보다 클 수 있다. 따라서, 제2 노즐(120)이 제1 노즐(110)의 삽입구(111)에 용이하게 결합될 수 있다.
제2 노즐(120)은 상하방향으로 연장될 수 있다. 제2 노즐(120)의 내부에는 용융금속이 이동경로가 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 노즐(120)은 중공형 파이프 형태로 형성될 수 있다. 제2 노즐(120)의 상단부는 래들(10)의 배출구와 연결되고, 하단부는 제1 노즐(110)에 삽입될 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)에 형성되는 이동경로가 서로 연결될 수 있다. 따라서, 래들(10) 내부의 용강이 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)의 내부를 상하방향으로 통과하여 턴디쉬(40) 내부로 공급될 수 있다.
이때, 제2 노즐(120)은 콜렉터 노즐일 수 있다. 이에, 제2 노즐(120)은 래들(10)에 설치되어 래들(10)과 함께 이동할 수 있다. 따라서, 래들(10)을 턴디쉬(40) 상측에 위치시키면, 제2 노즐(120)은 제1 노즐(110)의 상측에 위치될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 제2 노즐(120)은 내부에 용융금속을 이동시키는 다양한 노즐일 수 있다.
또한, 제2 노즐(120)의 하단부의 외형은 상측에서 하측으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 노즐(120)의 하단부 벽체의 두께가 하측에서 상측으로 갈수록 작아질 수 있다. 따라서, 제2 노즐(120)의 하단부에 경사면이 형성될 수 있다.
제2 노즐(120)의 하단부 직경은 제1 노즐(110)의 삽입구(111) 직경보다 작을 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)을 제2 노즐(120)에 결합시킬 때, 제1 노즐(110)의 삽입구(111)에 제2 노즐(120)의 하단부가 용이하게 삽입될 수 있다. 예를 들어, 제2 노즐(120)을 제1 노즐(110)의 상측에 위치시키고, 제1 노즐(110)을 상측으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)이 결합되어, 제1 노즐(110) 내부의 용강 이동경로와, 제2 노즐(120) 내부의 용강 이동경로가 연통될 수 있다.
제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)은 상하방향으로 서로 결합될 수 있다. 이때, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에는 틈새(또는, 이격공간)이 형성되고, 밀폐부재(130)가 노즐들 사이의 이격공간에 배치되어 노즐들 사이의 이격공간을 밀폐시킬 수 있다.
이격공간은 제1 노즐(110)의 삽입구(111)를 형성하는 벽체와, 제2 노즐(120)의 하단부 사이에 형성될 수 있다. 이에, 이격공간은 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)의 벽체 형상을 따라 형성될 수 있다. 따라서, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)의 벽체에 구비되는 경사면에 의해, 노즐들 사이의 이격공간도 하향 경사지게 형성될 수 있다. 그러나 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있으며, 이격공간의 형상도 다양하게 변경될 수 있다. 즉, 노즐들 사이에 틈이 형성되는 모든 경우, 밀폐부재(130)가 구비될 수 있다.
밀폐부재(130)는 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 설치될 수 있다. 예를 들어, 밀폐부재(130)는 제2 노즐(120)의 하단부 둘레를 감싸도록 O-링 형태로 형성될 수 있다. 또는, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)의 삽입구(111)를 형성하는 벽체에 안착될 수도 있다. 이에, 제2 노즐(120)의 하단부가 제1 노즐(110)의 삽입구(111) 내에 삽입되면, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 끼일 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이의 틈새를 밀폐시킬 수 있다.
또한, 밀폐부재(130)는 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이 공간의 압력에 따라 적어도 일부가, 노즐들 사이에서 이동할 수 있다. 예를 들어, 노즐들 내부에 형성된 용강의 이동경로와 밀폐부재(130) 사이의 공간(이하, 일측 공간(S1)) 압력이, 노즐들의 외측과 밀폐부재(130) 사이의 공간(이하, 타측 공간(S2))의 압력보다 작아지면, 밀폐부재(130)가 압력이 작아진 일측 공간(S1) 측으로 이동할 수 있다. 즉, 노즐들의 내부와 연결된 일측 공간(S1)의 압력이, 노즐들의 외부와 연결된 타측 공간(S2)의 압력보다 작아지면, 밀폐부재(130)가 일측 공간(S1) 측으로 빨려 이동할 수 있다. 이에, 타측 공간(S2)의 부피는 증가하고, 일측 공간(S1)의 부피는 감소할 수 있다.
이때, 밀폐부재(130)는 탄성을 가질 수 있다. 예를 들어, 밀폐부재(130)는 실리콘이나 고무 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 일측 공간(S1)으로 이동할 때, 일측 공간(S1)의 압력에 의해 밀폐부재(130)가 변형될 수 있다. 밀폐부재(130)는 변형되면서, 노즐들의 벽체와 접촉면적이 증가할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)에 가해지는 마찰력이 증가하여, 일측 공간(S1) 측으로 이동하던 밀폐부재(130)가 정지할 수 있다. 그러나 밀폐부재(130)의 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
또한, 밀폐부재(130)에서 노즐들 내부의 용강 이동경로를 향하는 일단이, 밀폐부재(130)에서 노즐들 외측의 대기를 향하는 타단보다 폭이 작을 수 있다. 즉, 밀폐부재(130)는 타단에서 일단으로 갈수록 폭이 좁아지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 밀폐부재(130)의 단면이 삼각형 형태로 형성될 수 있다. 밀폐부재(130)의 타단 폭은 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이 공간의 폭보다 크거나 같을 수 있고, 밀폐부재(130)의 일단 폭은 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이 공간의 폭보다 작을 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)의 타단은 노즐들의 벽체와 접촉하고, 일단은 노즐들의 벽체와 이격될 수 있다.
이때, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이의 공간은 하향 경사지게 배치될 수 있다. 상세하게는, 노즐들의 외측에서 중심부를 향하는 방향으로 하향 경사지게 배치될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)는 노즐들 사이 공간이 연장되는 방향을 따라 경사지게 배치될 수 있고, 노즐들 사이 공간이 연장되는 방향으로 용이하게 이동할 수 있다.
또한, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)이 경사지게 형성되기 때문에, 노즐들 사이에 밀폐부재(130)가 이동할 수 있는 경로를 더 길게 형성할 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들 사이에서 안정적으로 이동할 수 있다. 이때, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이의 공간이 하향 경사지기 때문에, 밀폐부재(130)가 일측 공간(S1) 측으로 이동할 때, 경사를 따라 용이하게 이동할 수 있다.
한편, 도 3과 같이 수평선(또는, 턴디쉬(40)의 상부면)을 기준으로 제1 노즐(110)의 벽체가 형성하는 경사면의 각도(α)가, 제2 노즐(120)의 하단부 벽체가 형성하는 경사면의 각도(β)보다 작을 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이의 공간이, 노즐들의 외측에서 중심부로 갈수록 좁아지게 형성될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 일측 공간(S1) 측으로 이동하려고 할수록 밀폐부재(130)와 노즐들 벽체가 접촉하는 면적이 증가하여, 밀폐부재(130)가 노즐들의 벽체에 효과적으로 밀착될 수 있다.
밀폐부재(130)는 몸체(131), 및 돌기(132)를 포함한다. 이때, 몸체(131)와 돌기(132)는 일체형으로 제작될 수 있다.
몸체(131)는 노즐들의 벽체와 접촉할 수 있다. 이에, 몸체(131)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 끼워질 수 있다. 따라서, 몸체(131)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에서 이동하면, 몸체(131)와 노즐들의 벽체의 접촉면에서 마찰이 발생할 수 있다.
돌기(132)는 몸체(131)에서 노즐들의 내부를 향해서 돌출된다. 돌기(132)는 복수개가 구비되어 적어도 일부가 서로 이격될 수 있다. 예를 들어, 제1 돌기(132a)와 제2 돌기(132b)가 구비될 수 있다.
제1 돌기(132a)는 일단이 몸체(131)에 연결되고, 타단이 노즐들 내부의 용강 이동경로를 향하여 연장될 수 있다. 제1 돌기(132a)는 제2 노즐(120)의 벽체와 제2 돌기(132b) 사이에 위치할 수 있다. 제1 돌기(132a)는 제2 노즐(120)의 벽체와 이격될 수 있다. 이에, 제1 돌기(132a)는 제2 노즐(120) 벽체와 이격되는 거리 내에서 변형될 수 있다.
제2 돌기(132b)는 일단이 몸체(131)에 연결되고, 타단이 노즐들 내부의 용강 이동경로를 향하여 연장될 수 있다. 제2 돌기(132b)는 제1 노즐(110)의 벽체와 제1 돌기(132a) 사이에 위치할 수 있다. 제2 돌기(132b)는 제1 노즐(110)의 벽체와 이격될 수 있다. 이에, 제2 돌기(132b)는 제1 노즐(110) 벽체와 이격되는 거리 내에서 변형될 수 있다.
예를 들어, 일측 공간(S1)의 압력이 타측 공간(S2)의 압력보다 작아지면, 도 4과 같이 제1 돌기(132a)는 일측 공간(S1) 측을 향해서 말려 들어가면서 제2 노즐(120)의 벽체를 향해 상측으로 이동할 수 있고, 제2 돌기(132b)는 일측 공간(S1) 측을 향해서 말려 들어가면서 제1 노즐(110)의 벽체를 향해 하측으로 이동할 수 있다. 이에, 제1 돌기(132a)와 제2 돌기(132b)가 밀폐부재(130)의 이동방향과 교차하는 방향으로 서로 벌어질 수 있다.
제1 돌기(132a)와 제2 돌기(132b) 사이가 벌어지면, 밀폐부재(130)와 노즐들의 벽체가 접촉하는 면적이 증가할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)에 가해지는 마찰력이 증가할 수 있고, 노즐들 내부에서 이동하던 밀폐부재(130)가 증가되는 마찰력에 의해 노즐들 사이의 공간에 용이하게 정지될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들 내부의 용강 이동경로까지 이동하지 않게 된다.
한편, 밀폐부재(130)에서 노즐들의 벽체와 접촉하는 부분은 마찰력에 의해 이동이 제한되고, 밀폐부재(130)에서 노즐들의 벽체와 접촉하지 않는 부분은 일측 공간(S1)에서 발생한 흡입력에 의해 당겨질 수 있다. 그러나 밀폐부재(130)가 탄성력을 가지고 있기 때문에, 일측 공간(S1) 측으로 당겨지는 밀폐부재(130)의 일부는 탄성력에 의해 이동이 제한될 수 있다.
상기와 같이, 밀폐부재(130)를 이용하여 서로 결합된 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이의 틈새로 외기가 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. 이에, 노즐들 내부를 통과하는 용강이 외기와 접촉하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 용강이 산화되거나 오염되는 것을 방지하여, 주편의 품질을 향상시킬 수 있다. 수 있다.
또한, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이를 효과적으로 밀폐시키기 때문에, 종래와 같이 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이로 불활성 가스를 공급하지 않을 수 있다. 이에, 노즐들을 통과하는 용강에 불활성 가스가 혼입되는 방지할 수 있고, 턴디쉬(40)로 공급된 용강에 나탕(또는, 버블링)이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 턴디쉬(40) 내에서 용강의 상부를 덮는 슬래그가 나탕에 의해 파손되어 용강이 턴디쉬 내부공간의 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치에 대해 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면 용융금속 공급장치(100)는 밀폐액 공급기(140)를 더 포함할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)와 밀폐액(A)이 이중으로 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이를 밀폐시킬 수 있다.
밀폐액 공급기(140)는 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이로 밀폐액(A)을 공급할 수 있다. 이에, 노즐들 내부에 설치되는 밀폐부재(130) 상으로 밀폐액(A)이 공급되어 채워질 수 있다. 밀폐액 공급기(140)는 저장부재(141), 공급라인(142), 및 제어밸브(143)를 포함할 수 있다.
저장부재(141)는 턴디쉬(40) 외측에 배치될 수 있다. 저장부재(141)는 용기 형태로 형성될 수 있다. 저장부재(141)의 내부에는 밀폐액(A)이 저장될 수 있다.
예를 들어, 밀폐액(A)은 오일(Oil)일 수 있다. 밀폐액(A)으로 사용되는 오일의 기화점은 섭씨 1000도 이상일 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 공급된 밀폐액(A)이 노즐들 내부를 통과하는 용강의 열에 의해 기화되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.
공급라인(142)은 내부에 밀폐액(A)이 이동하는 경로를 형성한다. 공급라인(142)은 일단이 저장부재(141)에 연결되고, 타단에 밀폐액(A)이 배출되는 출구가 형성될 수 있다. 이에, 저장부재(141)에 저장된 밀폐액(A)이 공급라인(142)을 통해 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이로 공급될 수 있다.
제어밸브(143)는 공급라인(142)에 구비된다. 제어밸브(143)는 공급라인(142)이 형성하는 밀폐액(A)의 이동경로의 개도량을 조절할 수 있다. 이에, 제어밸브(143)의 작동을 제어하여 밀폐액(A)이 공급되는 시점이나, 밀폐액(A) 공급이 중단되는 시점을 제어할 수 있고, 밀폐액(A)이 공급되는 양도 제어할 수 있다. 그러나 밀폐액 공급기(140)의 구조나 밀폐액을 공급해주는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
상기와 같이 노즐들의 외측을 향하는 밀폐부재(130)의 일측 상에 공급된 밀폐액(A)은, 용강이 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 내부를 통과하는 동안 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 채워진 상태를 유지할 수 있다. 밀폐액(A)은 노즐들의 벽체와 밀폐부재(130) 사이를 차단할 수 있고, 노즐들의 벽체 표면의 기공을 피복해줄 수 있다. 따라서, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이를 더 효과적으로 밀폐시켜, 외기가 노즐들 사이의 공간을 통해 노즐들 내부로 유입되는 것을 더 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다.
또한, 밀폐액(A)은 밀폐부재(130)의 열을 흡수하여 밀폐부재(130)를 냉각시켜줄 수 있다. 이에, 용강이 노즐들 내부를 이동할 때, 밀폐부재(130)가 용강의 열에 의해 손상되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)의 내구성과 수명이 연장될 수 있다.
도 6을 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 용융금속 공급장치에 대해 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 용융금속 공급장치(100)는 스토퍼(150)를 더 포함할 수도 있다. 이에, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)의 내부까지 이동하는 것을 방지할 수 있다.
스토퍼(150)는 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 중 적어도 어느 하나에 구비될 수 있다. 상세하게는 제1 노즐(110) 또는 제2 노즐(120)의 벽체에서, 노즐들 사이의 공간을 향해서 돌출되어 스토퍼(150)가 형성될 수 있다. 이에, 스토퍼(150)가 노즐들 사이의 밀폐부재(130)가 이동하는 경로에 배치될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들 사이에서 이동하다가 밀폐부재(130)에 걸리면 이동이 제한될 수 있다.
또한, 스토퍼(150)는 밀폐부재(130)의 노즐들의 벽체와 이격되는 부분과 접촉 가능하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 각각에 스토퍼(150)가 구비되는 경우, 제1 노즐(110)에 스토퍼(150)는 밀폐부재(130)의 제2 돌기(132b)와 접촉할 수 있고, 제2 노즐(120)에 구비된 스토퍼(150)는 밀폐부재(130)의 제1 돌기(132a)와 접촉할 수 있다. 이에, 일측 공간(S1)의 압력과 타측 공간(S2)의 압력 차에 의해 이동하던 밀폐부재(130)가 스토퍼(150)들 사이를 통과하지 못하고 정지될 수 있다.
이때, 밀폐부재(130)는 일측 공간(S1)의 압력에 의해 스토퍼(150)들에 밀착될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들 사이의 틈새를 더 효과적으로 차단하여, 노즐들 사이의 공간이 밀폐부재(130)에 의해 더 효과적으로 밀폐될 수 있다.
상기와 같이 스토퍼(150)는 밀폐부재(130)의 이동을 제한하여, 밀폐부재(130)가 노즐들의 내부까지 이동하지 못할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)가 노즐들 내부를 통과하는 용강에 너무 많이 근접해지거나 용강과 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 용강의 열에 의해 손상되는 것을 방지하여, 밀폐부재(130)의 내구성과 수명을 향상시킬 수 있고, 밀폐부재(130)가 노즐들 사이의 틈새를 더 안정적으로 밀폐시킬 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않고 실시 예들 간에 다양한 조합이 가능하다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 용융금속 공급방법에 대해 설명하기로 한다.
용융금속 공급방법은 용기에 저장된 용융금속을 다른 장비에 공급해주는 방법이다. 용융금속 공급방법은, 제1 노즐과 제2 노즐 사이에 밀폐부재를 설치하는 과정, 노즐들 내부로 용융금속을 이동시켜, 노즐들의 내부와 연결된 노즐들 사이 공간의 압력을 감소시키는 과정, 및 밀폐부재를 노즐들의 내부를 향해서 이동시켜, 밀폐부재를 노즐들의 벽체에 밀착시키는 과정을 포함한다. 이때, 도 1 내지 도 4를 참조하면 용기는 래들일 수 있고, 용융금속은 용강일 수 있고, 용융금속 공급방법은 래들에 저장된 용강을 턴디쉬에 공급해주는 방법일 수 있다.
우선, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 밀폐부재(130)를 설치할 수 있다. 밀폐부재(130)는 제2 노즐(120)의 하단부에 끼워지거나, 제1 노즐(110)의 삽입구(111)를 형성하는 벽체 상에 안착될 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)의 삽입구(111)에 제2 노즐(120)의 하단부를 삽입하면, 밀폐부재(130)가 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 끼워져 설치될 수 있다.
한편, 도 5와 같이 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)을 결합한 후, 노즐들 사이로 밀폐액(A)을 공급할 수 있다. 예를 들어, 밀폐액 공급기(140)를 이용하여 노즐들 사이의 공간으로 밀폐액(A)을 공급할 수 있다. 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 밀폐부재(130)가 위치하고 있기 때문에, 밀폐액(A)은 밀폐부재(130) 상에 채워질 수 있다. 이에, 밀폐액(A)이 밀폐부재(130)와 함께 노즐들 사이의 틈새를 차단하여, 외기가 노즐들 내부로 유입되는 것을 더 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다.
이때, 밀폐부재(130) 상에 채워진 밀폐액(A)은 밀폐부재(130)와 접촉한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)에 가해지는 열이 밀폐액(A)으로 전달되어 밀폐부재(130)의 온도가 상승하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 즉, 밀폐부재(130)를 냉각시킬 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)가 노즐들 내부를 통과하는 용강의 열에 의해 손상되는 억제하거나 방지할 수 있다.
또한, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)은 용강의 열을 견디기 위해 내화물로 형성될 수 있다. 이에, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)에는 기공이 형성된다. 그러나 노즐들 사이로 공급된 밀폐액이 노즐들에 형성된 기공에도 채워져, 노즐들의 기공까지 밀폐될 수 있다. 따라서, 밀폐액에 의해 노즐들 사이가 더 효과적으로 밀폐될 수 있다.
그 다음, 래들(10)에 수용된 용강을 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)을 통해 턴디쉬(40) 내부로 공급할 수 있다. 이때, 노즐들 내부를 통과하는 용강에 의해, 노즐들 내부의 용강 이동경로와 연결되는 일측 공간(S1)의 압력이, 노즐들의 외부와 연결되는 타측 공간(S2)의 압력보다 작아질 수 있다. 즉, 일측 공간에 음압이 형성될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들의 내부를 향해서 흡입되어 노즐들 내부를 향해서 이동할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)가 노즐들의 벽체에 밀착되어, 노즐들 사이의 공간을 효과적으로 밀폐시킬 수 있다.
한편, 밀폐부재(130)가 노즐들의 내부를 향해서 이동할 때, 음압에 의해 밀폐부재(130)의 형상이 변형될 수도 있다. 예를 들어, 밀폐부재(130)의 제1 돌기(132a)는 제2 노즐(120)의 벽체를 향해 상측으로 변형되고, 밀폐부재(130)의 제2 돌기(132b)는 제1 노즐(110)의 벽체를 향해 하측으로 변형될 수 있다. 이에, 제1 돌기(132a)와 제2 돌기(132b)가 밀폐부재(130)의 이동방향과 교차하는 방향으로 변형되어 서로 벌어질 수 있다.
제1 돌기(132a)와 제2 돌기(132b) 사이가 벌어지면, 밀폐부재(130)와 노즐들의 벽체가 접촉하는 면적이 증가할 수 있다. 이에, 밀폐부재(130)에 가해지는 마찰력이 증가할 수 있고, 일측 공간(S1)의 압력에 의해 이동하던 밀폐부재(130)가 증가되는 마찰력에 의해 용이하게 정지될 수 있다. 따라서, 밀폐부재(130)가 노즐들 내부의 용강 이동경로까지 이동하지 못할 수 있다.
밀폐부재(130)를 노즐들의 벽체 밀착시킨 상태에서 노즐들 내부로 용강을 이동시키기 때문에, 노즐들 내부에 음압이 발생하더라도, 노즐들 사이의 틈새를 통해 외기가 노즐들 내부로 유입되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. 이에, 래들(10)에서 턴디쉬(40)로 공급되는 용강이 외기에 의해 산화되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 불활성 가스를 이용하지 않으면서 노즐들로 외기가 유입되는 것을 방지할 수 있기 때문에, 불활성 가스가 용강에 혼입되는 것도 방지할 수 있다. 이에, 턴디쉬(40)로 공급된 용강에 나탕이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 턴디쉬(40) 내 용강이 턴디쉬(40) 내부의 공기와 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 용강의 품질이 저하되는 것을 방지하여, 주조되는 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
래들(10)에서 턴디쉬(40)로 용강이 모두 공급되면, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)을 분리할 수 있다. 그리고 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120) 사이에 설치된 밀폐부재를 다른 밀폐부재로 교체할 수 있다. 예를 들어, 제2 노즐(120)에 하단부에 밀폐부재(130)가 끼워지는 경우, 제1 노즐(110)과 제2 노즐(120)이 분리될 때, 밀폐부재(130)도 제1 노즐(110)에서 분리된다. 이후, 제2 노즐(120)에 끼워진 밀폐부재(130)를 새로운 다른 밀폐부재로 교체하여 장착할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (14)

  1. 내부에 용융금속의 이동경로가 형성되는 제1 노즐;
    상기 제1 노즐의 일측에 위치하고, 상기 제1 노즐 내부의 이동경로와 연통될 수 있는 용융금속의 이동경로가 내부에 형성되는 제2 노즐; 및
    상기 노즐들 사이 공간의 압력에 따라 적어도 일부가 상기 노즐들 사이에서 이동 가능하게 설치되는 밀폐부재;를 포함하는 용융금속 공급장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 밀폐부재는 탄성을 가지며, 적어도 일부가 상기 노즐들 사이 공간의 압력에 의해 변형될 수 있는 용융금속 공급장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 밀폐부재는, 상기 노즐들의 외측을 향하는 단부에서 상기 노즐들의 내측을 향하는 단부로 갈수록 폭이 좁아지게 형성되는 용융금속 공급장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 밀폐부재는,
    상기 노즐들의 벽체와 접촉할 수 있는 몸체; 및
    상기 몸체에서 상기 노즐들의 내부를 향해서 돌출되고, 상기 밀폐부재의 이동방향과 교차하는 방향으로 서로 벌어질 수 있는 복수개의 돌기;를 포함하는 용융금속 공급장치.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 공급할 수 있도록 설치되는 밀폐액 공급기를 더 포함하는 용융금속 공급장치.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 노즐들의 외측에서 내측으로 갈수록 상기 노즐들 사이 공간의 폭이 좁아지는 용융금속 공급장치.
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 중 적어도 어느 하나에 상기 밀폐부재의 이동을 제한할 수 있는 스토퍼가 구비되는 용융금속 공급장치.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 노즐은 턴디쉬에 용융금속인 용강을 주입하는 쉬라우드 노즐을 포함하고,
    상기 제2 노즐은 용강을 수용할 수 있는 래들에 설치되는 콜렉터 노즐을 포함하는 용융금속 공급장치.
  9. 제1 노즐과 제2 노즐 사이에 밀폐부재를 설치하는 과정;
    상기 노즐들 내부로 용융금속을 이동시켜, 상기 노즐들의 내부와 연결된 상기 노즐들 사이 공간의 압력을 감소시키는 과정; 및
    상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 내부를 향해서 이동시켜, 상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 벽체에 밀착시키는 과정;을 포함하는 용융금속 공급방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 내부를 향해서 이동시키는 과정은,
    상기 밀폐부재의 이동방향과 교차하는 방향으로 상기 밀폐부재의 적어도 일부를 변형시키는 과정을 포함하는 용융금속 공급방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 밀폐부재의 적어도 일부를 변형시키는 과정은,
    상기 노즐들의 벽체에 상기 밀폐부재가 접촉하는 면적을 증가시켜, 상기 밀폐부재에 가해지는 마찰력을 증가시키는 과정; 및
    상기 마찰력으로 상기 밀폐부재를 정지시키는 과정을 포함하는 용융금속 공급방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐을 결합한 후,
    상기 노즐들 사이로 밀폐액을 공급하는 과정; 및
    상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 채우는 과정;을 더 포함하는 용융금속 공급방법.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 밀폐부재 상에 밀폐액을 채우는 과정은,
    상기 밀폐액으로 상기 밀폐부재를 냉각하는 과정; 및
    상기 밀폐액으로 상기 노즐들 사이의 틈새를 밀폐하는 과정;을 포함하는 용융금속 공급방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 밀폐부재를 상기 노즐들의 벽체 밀착시킨 상태에서 상기 노즐들 내부로 용융금속을 이동시킨 후,
    상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐을 분리하는 과정; 및
    상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐 사이에 설치된 밀폐부재를 다른 밀폐부재로 교체하는 과정;을 더 포함하는 용융금속 공급방법.
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