WO2020080135A1 - 印刷装置、印刷方法、パウダリング装置、及びパウダリング方法 - Google Patents

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WO2020080135A1
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大西　勝
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株式会社ミマキエンジニアリング
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    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing

Definitions

  • the present invention relates to a printing device, a printing method, a powdering device, and a powdering method.
  • an ink for inkjet printers an evaporation-drying type ink that is fixed on a medium by evaporating a solvent has been widely used.
  • an ink (instantaneous drying type ink) in which the ink itself generates heat by irradiation with energy rays such as ultraviolet rays has been proposed (for example, refer to Patent Document 1).
  • an instant dry type ink is used, for example, by irradiating the ink on the medium with energy rays immediately after landing on the medium, a short time may occur before ink bleeding (between colors, etc.) occurs.
  • the ink can be dried efficiently in time.
  • an object of the present invention is to provide a printing apparatus, a printing method, a powdering apparatus, and a powdering method that can solve the above problems.
  • the inventor of the present application has earnestly studied the application fields and the like using the instant dry type ink. Then, they found that powdering and the like can be appropriately performed by utilizing the characteristics of the instant dry type ink. In this case, for example, it is conceivable to powder the surface of the printed matter. Further, the inventors of the present application have found the features necessary for obtaining such effects by further earnest research, and arrived at the present invention.
  • the present invention is a printing apparatus for printing on a medium, which performs an ink ejecting unit for ejecting ink onto the medium, and powdering for adhering powder to the medium.
  • a powdering unit wherein the powdering unit attaches a powder-containing liquid, which is a liquid containing the powder and a solvent, to the medium, and an energy to the powder-containing liquid attached to the medium.
  • An energy ray irradiating unit for irradiating a ray, and the powder-containing liquid is a liquid that generates heat by irradiating an energy ray, and the energy ray irradiating unit includes the powder-containing liquid adhered to the medium.
  • the powder is attached to the medium by irradiating the liquid with energy rays to evaporate the solvent of the powder-containing liquid.
  • the image to be printed can be properly drawn on the medium by ejecting the ink to the medium by the ink ejecting unit. Further, by adhering the powder to the medium by the powdering section, it is possible to properly perform the powdering on the surface of the printed matter. Further, by performing the powdering on the surface of the printed matter, it is possible to appropriately prevent, for example, set-off and blocking from occurring in the medium after printing. Further, this makes it possible, for example, to prevent the image quality from significantly deteriorating, and more appropriately perform high-quality printing.
  • the powder is attached to the medium in a state of being contained in the liquid (powder-containing liquid), and then the solvent in the powder-containing liquid is evaporated by irradiation of energy rays. It is possible to perform powdering while preventing the splattering from scattering around. Therefore, with this configuration, for example, powdering can be performed more appropriately while suppressing the influence on the surroundings.
  • the powdering unit attaches the powder onto the ink ejected by the ink ejecting unit and adhering to the medium, for example.
  • adhering the powder onto the ink may be, for example, adhering the powder to the range including the periphery of the area where the ink is adhered.
  • the medium for example, it is conceivable to use a medium that is wound up after printing. In this case, by performing powdering, it is possible to appropriately prevent set-off, blocking, etc., as described above.
  • the liquid attaching means for example, an inkjet head that ejects the powder-containing liquid by an inkjet method can be preferably used.
  • the powder-containing liquid can be appropriately attached to the medium. Further, in this case, for example, selective powdering only at a desired position can be performed easily and appropriately.
  • the solvent of the powder-containing liquid is, for example, a liquid in which the powder is dispersed. Further, depending on the substance used as the powder, it is possible to use a liquid that dissolves the powder as a solvent. Further, regarding the operation of the energy ray irradiation unit, evaporating the solvent means evaporating a part of the solvent so that the powder-containing liquid is sufficiently dried according to the required printing quality and the like. May be. Further, in this case, it is preferable that the solvent remaining after the irradiation with the energy rays is evaporated by being subsequently heated by another heating means (for example, an after heater).
  • another heating means for example, an after heater.
  • the powder-containing liquid for example, it is possible to use a liquid containing an energy ray absorbent that is a substance that generates heat by absorbing energy rays.
  • the powder-containing liquid can be appropriately heated by irradiation with energy rays.
  • other components such as powder may also have the function of the energy ray absorbent.
  • the powder when ultraviolet rays are used as the energy rays, it is possible to use zinc oxide powder as the powder.
  • the powder can be appropriately heated by irradiating the ultraviolet ray from the energy beam irradiation unit.
  • the powder-containing liquid can be appropriately heated.
  • the powder-containing liquid for example, it is possible to use a liquid containing no binder resin.
  • the binder resin is a resin that remains on the medium even after evaporation of the solvent.
  • a powder-containing liquid containing a small amount of binder resin for example, it is possible to appropriately prevent the powder from scattering after the powder-containing liquid is dried.
  • a liquid containing a binder resin in an amount of 15% by weight or less (for example, about 1 to 15% by weight) based on the weight of the entire powder-containing liquid is preferably used. You can
  • the energy beam irradiation unit may boil the powder-containing liquid on the medium by irradiating the powder-containing liquid attached to the medium with the energy beam.
  • the powder-containing liquid can be dried in a short time while appropriately scattering (diverging or dispersing) the powder to the surroundings. Further, in this case, it is preferable that the energy ray irradiation unit heats the powder-containing liquid so that the powder-containing liquid bumps.
  • the printing device further includes, for example, an ink fixing unit that fixes the ink ejected onto the medium by the ink ejecting unit onto the medium. Then, the ink fixing means fixes the ink by a method according to the characteristics of the ink used. Further, as the ink ejected from the ink ejecting section, it is possible to use an instant dry type ink. In this case, the ink ejection unit ejects, for example, ink that generates heat when irradiated with energy rays.
  • the ink fixing unit fixes the ink on the medium by irradiating the ink on the medium with an energy ray.
  • the ink fixing unit preferably heats the ink so that the ink does not boil on the medium. According to this structure, for example, it is possible to more appropriately fix the ink while preventing the surface of the ink layer from being roughened.
  • a configuration of the present invention it is possible to use a printing method having the same characteristics as the above. Also in this case, the same effect as described above can be obtained. Further, among the above configurations, when focusing on the features of the powdering section, it is conceivable to use a powdering device, a powdering method, or the like having the same features as the above as the configuration of the present invention. Also in this case, the same effect as described above can be obtained. Further, in this case, as the object to be powdered, it is possible to use a medium other than the medium used for printing. Even with such a configuration, it is possible to properly perform powdering on the object.
  • FIG. 1 illustrates an example of a printing device 10 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • 1A and 1B are a top view and a side sectional view showing a simplified example of the configuration of a main part of the printing device 10. It is a figure which explains powdering ink in more detail.
  • FIG. 2A shows an example of the configuration of droplets of powdering ink.
  • FIGS. 2B and 2C are diagrams for explaining how the powder spreads when powdering is performed by using an evaporation dry type powdering ink other than the instant dry type.
  • FIG. 2D and FIG. 2E are views for explaining how to spread the powder when powdering is performed using the instant drying type powdering ink.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a modified example of the printing device 10.
  • FIG. 8 is a diagram showing a further modified example of the configuration of the printing device 10.
  • FIG. 8 is a diagram showing a further modified example of the configuration of the printing device 10.
  • FIG. 1 shows an example of a printing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
  • 1A and 1B are a top view and a side sectional view showing a simplified example of the configuration of a main part of the printing device 10.
  • the printing device 10 may have the same or similar characteristics as those of a known printing device, except for the points described below.
  • the printing apparatus 10 may further include various configurations that are the same as or similar to known printing apparatuses in addition to the configurations described below.
  • the printing apparatus 10 is an inkjet printer that prints on a medium 50 to be printed by an inkjet method, and includes a head unit 12, a platen 14, a guide rail 16, a scan drive unit 18, and a print heater 20. , A pre-heater 22, an after-heater 24, an infrared heater 26, and a controller 30. Further, in this example, as the medium 50, for example, a medium that is wound after printing is used.
  • the head portion 12 is a portion that ejects ink onto the medium 50.
  • the head unit 12 further performs powdering for attaching the powder to the medium 50.
  • the head unit 12 has an ink ejection unit 42 and a powdering unit 44.
  • the ink ejection unit 42 is a portion that ejects ink used for printing on the medium 50, and has a plurality of inkjet heads that eject inks of different colors.
  • the ink ejecting unit 42 includes a plurality of inkjet heads, as shown in FIG. 1A, an inkjet head 102c, an inkjet head 102m, an inkjet head 102y, and an inkjet head 102k (
  • the inkjet heads 102c to 102k are included.
  • the inkjet heads 102c to 102k are examples of ejection heads and eject color inks of respective colors for color printing.
  • the inkjet head 102c ejects cyan (C) ink.
  • the inkjet head 102m ejects magenta (M) color ink.
  • the inkjet head 102y ejects yellow (Y) ink.
  • the inkjet head 102k ejects black (K) ink.
  • the inkjet heads 102c to 102k are arranged side by side in the Y direction (Y axis direction) orthogonal to the X direction with their positions aligned in the X direction (X axis direction).
  • the X direction is a direction parallel to the sub scanning direction in which the head unit 12 is moved relative to the medium 50 during the sub scanning operation described later.
  • the Y direction is a direction parallel to the main scanning direction in which the head unit 12 is moved relative to the medium 50 during the main scanning operation.
  • the main scanning operation is, for example, an operation of ejecting ink while moving in the main scanning direction.
  • an evaporative drying type ink that fixes on the medium 50 by evaporating the solvent is used.
  • various known inks may be used according to the purpose of printing and the characteristics of the medium 50 used.
  • an evaporation dry type ink that is not an instant dry type is used as the ink ejected from the ink jet heads 102c to 102k.
  • a known solvent ink or a water-based ink may be used as such an ink.
  • the solvent ink is, for example, an ink that uses an organic solvent as a solvent.
  • the water-based ink is, for example, an ink that uses water as a main solvent.
  • water-based ink for example, water-based pigment ink or water-based latex ink can be preferably used.
  • an instant dry type ink or an ink other than the evaporation dry type ink as the ink ejected from the inkjet heads 102c to 102k.
  • Examples of the ink other than the evaporative drying type ink include UV curable ink (UV (Ultraviolet) curable ink) and solvent UVLED (Ultraviolet Light-Emitting Diodes) ink (solvent diluted UV) in which the UV curable ink is diluted with a solvent. It is possible to use ink, SUV (Solvent Ultraviolet) ink, or the like.
  • the powdering unit 44 is configured to function as a powdering device or a powdering unit that performs powdering, and has an inkjet head 112 and an ultraviolet light source 114.
  • the inkjet head 112 is an example of a liquid adhering unit that adheres the powder-containing liquid to the medium 50, and ejects the powdering ink, which is an example of the powder-containing liquid, toward the medium 50 by an inkjet method.
  • the powdering ink is a liquid used for powdering and includes a powder and a solvent that are attached to the medium 50 by powdering.
  • the ink is a functional liquid. By using the inkjet head 112, the powdering ink can be appropriately attached to the medium 50.
  • the powdering ink by ejecting the powdering ink from the inkjet head 112, for example, it becomes possible to selectively perform powdering only at a desired position set on a part of the medium 50. Further, in this case, for example, it is possible to select a portion or the like to which the color inks are attached by the inkjet heads 102c to 102k and perform powdering only in a necessary portion, so that the cost of powdering can be reduced. Will also be possible.
  • an instant dry type ink which is a liquid that generates heat when irradiated with energy rays
  • the instant dry type ink is, for example, an ink which itself generates heat when irradiated with energy rays.
  • the fact that the ink itself generates heat due to the irradiation of energy rays means, for example, that the temperature of the entire ink rises because any component in the ink absorbs the energy rays.
  • ultraviolet rays are used as such energy rays.
  • the ultraviolet light source 114 is an example of an energy ray irradiation unit, and irradiates the powdering ink attached to the medium 50 with ultraviolet rays, which is an example of energy rays. Further, as a result, the ultraviolet light source 114 heats the powdering ink on the medium 50 to evaporate the solvent of the powdering ink and attach the powder in the powdering ink to the medium 50. In this case, evaporating the solvent of the powdering ink may be evaporating a part of the solvent so that the powdering ink is sufficiently dried, for example, according to the required print quality and the like. .
  • the ultraviolet light source 114 can be considered to be, for example, a UV instant drying means for drying the instant drying type ink by irradiating with ultraviolet rays.
  • a UVLED that is an LED that emits ultraviolet light can be preferably used. The operation of causing the ultraviolet light source 114 to generate heat in the powdering ink will be described later in more detail.
  • the platen 14 is a trapezoidal member that supports the medium 50, and supports the medium 50 by facing the head unit 12. Further, in this example, the platen 14 houses the print heater 20, the preheater 22, and the afterheater 24 inside.
  • the guide rail 16 is a rail member that guides the movement of the head unit 12 during the main scanning operation.
  • the scan driving unit 18 is a driving unit that causes the head unit 12 to perform a main scanning operation and a sub scanning operation.
  • to cause the head unit 12 to perform the main scanning operation and the sub scanning operation means to cause the inkjet head in the head unit 12 to perform the main scanning operation and the sub scanning operation.
  • the scan driving unit 18 moves the head unit 12 along the guide rail 16 and, for example, according to the image to be printed, the inkjet heads c to k in the ink ejecting unit 42 of the head unit 12. To eject ink.
  • the powdering ink is ejected to the inkjet head 112 in the powdering unit 44 of the head unit 12 as necessary.
  • the scan driving unit 18 causes the head unit 12 to perform the main scanning operation in one direction in the main scanning direction.
  • the head unit 12 is caused to perform the main scanning operation so that the ultraviolet light source 114 in the powdering unit 44 moves in the direction to the rear side of the inkjet head 112.
  • the scan driving unit 18 returns the position of the head unit 12 in the main scanning direction to the reference position each time the head unit 12 performs the main scanning operation each time.
  • the movement of the head portion 12 that moves while ejecting ink can be considered as the forward movement
  • the movement of the head portion 12 for returning the position of the head portion 12 to the reference position can be considered as the backward movement.
  • the head unit 12 may be caused to perform the main scanning operation in both the one and the other directions (both directions) in the main scanning direction.
  • the powdering unit 44 it is preferable to dispose the ultraviolet light sources 114 on both sides of the inkjet head 112 in the main scanning direction.
  • the ultraviolet light source 114 is provided only on one side of the inkjet head 112 in the main scanning direction.
  • the scan driving unit 18 changes the area of the medium 50 facing the head unit 12 by driving the sub-scanning operation between main scanning operations.
  • the sub-scanning operation is, for example, an operation in which the head unit 12 moves in the sub-scanning direction relative to the medium 50.
  • the scanning drive unit 18 drives a sub-scanning operation by driving a roller or the like (not shown) to move the medium 50 in the transport direction parallel to the sub-scanning direction.
  • the print heater 20 is a heater that heats the medium 50 at a position facing the head unit 12.
  • the print heater 20 heats the medium 50 to heat and dry the color ink ejected onto the medium 50 by the inkjet heads 102c to 102k.
  • drying the color inks means drying the color inks at least to the extent that no problematic bleeding occurs depending on the quality required for printing and the like.
  • the heating temperature of the print heater 20 is preferably 60 ° C. or lower.
  • the heating temperature of the print heater 20 is more preferably 50 ° C. or lower.
  • the pre-heater 22 is a heater that heats the medium 50 on the upstream side of the head unit 12 in the transport direction of the medium 50.
  • the initial temperature of the medium 50 can be appropriately adjusted before reaching the position of the head unit 12.
  • the heating temperature of the medium 50 by the preheater 22 is sufficiently low (for example, 50 ° C. or lower, preferably 40 ° C. or lower, more preferably 35 ° C.) for the purpose of suppressing the influence of the environmental temperature. C. or less) is preferable.
  • the after-heater 24 is a heater that heats the medium 50 on the downstream side of the head unit 12 in the transport direction of the medium 50.
  • the after-heater 24 can be considered as a post-drying unit for promoting drying. By using the after-heater 24, the ink can be dried more reliably by the time the printing is completed.
  • the heating temperature of the medium 50 by the after-heater 24 may be about 30 to 50 ° C., for example. Further, the heating temperature of the after-heater 24 may be set to a certain high temperature within the heat resistant temperature of the medium 50 to be used.
  • the infrared heater 26 is a heater that heats the medium 50 by irradiating infrared rays.
  • an infrared light source that emits infrared rays including far infrared rays can be preferably used.
  • the infrared heater 26 heats the medium 50 together with the after-heater 24 on the downstream side of the head portion 12 in the transport direction.
  • the infrared heater 26 can be considered as a heater for post-heating using infrared rays.
  • the infrared heater 26 is arranged at a position facing the after-heater 24 with the medium 50 interposed therebetween as shown in the figure, so that the medium 50 is heated from the side opposite to the after-heater 24. To do. Further, as a result, the infrared heater 26 irradiates infrared rays toward the surface of the medium 50 on which the ink is attached. By using the infrared heater 26, the ink can be dried more reliably by the time the printing is completed.
  • each of the print heater 20, the preheater 22, the afterheater 24, and the infrared heater 26 may be used as each of the print heater 20, the preheater 22, the afterheater 24, and the infrared heater 26. Further, some or all of the print heater 20, the preheater 22, the afterheater 24, and the infrared heater 26 may be omitted depending on the environment in which the printing apparatus 10 is used and the required printing quality.
  • the control unit 30 is, for example, a CPU of the printing apparatus 10 and controls the operation of each unit of the printing apparatus 10. According to this example, by ejecting the color ink onto the medium 50 by the inkjet heads 102c to 102k in the ink ejecting section 42 of the head section 12, it is possible to appropriately draw an image or the like to be printed on the medium.
  • the powdering ink is ejected by the inkjet head 112 of the powdering unit 44 of the head unit 12 to adhere the powder to the medium 50, thereby appropriately performing the powdering on the surface of the printed matter which is the product of printing. It can be carried out.
  • the positional relationship between the ink ejection unit 42 and the powdering unit 44 is such that the positions in the sub-scanning direction are displaced as shown in the figure.
  • the inkjet heads 102c to 102k for color ink and the inkjet head 112 for powdering ink are arranged so as to be displaced in the sub-scanning direction.
  • the powdering unit 44 is arranged downstream of the ink ejecting unit 42 in the transport direction of the medium 50 so as to perform the powdering to the area after the color ink is ejected by the ink ejecting unit 42. It is set up.
  • the powdering unit 44 deposits the powder on the color ink ejected by the ink ejecting unit 42 and adhering to the medium.
  • To adhere the powder on the color ink may be to adhere the powder to the range including the periphery of the area where the color ink is adhered.
  • the operation of the powdering unit 44 may be considered as an operation of performing powdering at a time-sequentially shifted timing after a predetermined color image is printed by the inkjet heads 102c to 102k in the ink ejecting unit 42. it can. Further, such an operation can be considered as an operation of performing powdering after a certain amount of color ink is dried.
  • the powder functions as a non-adhesive spacer, so that it is possible to appropriately prevent, for example, set-off and blocking from occurring in the medium 50 after printing.
  • the set-off is a phenomenon in which an image of the ink is transferred to the back surface of the medium 50 when the medium 50 is wound or when a plurality of mediums 50 are stacked.
  • blocking is a phenomenon in which adhesion of ink occurs when the medium 50 is wound or when a plurality of mediums 50 are stacked, for example. Blocking and set-off easily occur, for example, when the temperature (drying temperature) or time for heating the color ink is insufficient.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the powdering ink in more detail.
  • the solvent of the powdering ink is, for example, a liquid that disperses the powder.
  • the solvent can be considered to be, for example, a liquid used as a main component of ink.
  • the main component of the ink is, for example, a component contained in the ink in the largest weight ratio.
  • the solvent it is preferable to use a liquid suitable for the properties required for the powdering ink.
  • a mixed solution in which a plurality of types of liquids are mixed may be used as the solvent.
  • the instant drying type ink is used as the powdering ink.
  • powdering ink for example, it is conceivable to use a liquid containing an ultraviolet absorber (UV absorber) which is a substance that generates heat by absorbing ultraviolet rays.
  • UV absorber is an example of an energy ray absorber.
  • other components such as powder may also have the function of the ultraviolet absorber.
  • the powdering ink it is possible to use, as the powder, a powder of a substance that generates heat by absorbing ultraviolet rays. With such a configuration, the powdering ink can be appropriately heated by irradiation of ultraviolet rays.
  • FIG. 2A is a diagram showing an example of the configuration of the powdering ink droplets, which are ink droplets, and is a droplet in flight after being ejected from the inkjet head 112 (for example, a droplet immediately after ejection).
  • the state of is schematically shown. In this case, the droplet moves toward the medium 50 in a substantially spherical state due to the surface tension as shown in the figure.
  • the powdering ink is made to land on the medium 50 to adhere the powder to the medium 50 in the state of being contained in the liquid.
  • the powdering ink on the medium 50 is heated to evaporate the solvent in the powdering ink, so that only the powder is medium. You can leave over 50.
  • powdering can be appropriately performed while preventing the powder from scattering around.
  • FIGS. 2B and 2C are diagrams for explaining how the powder spreads when powdering is performed by using an evaporation-drying type powdering ink other than the instant-drying type.
  • FIG. 2B shows an example of the state of droplets immediately after landing on the medium 50.
  • FIG. 2C shows an example of how the powder spreads on the medium 50.
  • the medium 50 is heated by the print heater 20 (see FIG. 1) to evaporate the solvent in the powdering ink. Become. In this case, the solvent in the powdering ink evaporates more slowly than in the case of using the instant dry type ink, as shown in FIG. 2B, for example. Then, when the solvent is sufficiently evaporated and the ink is dried, as shown in FIG. 2C, for example, as shown in FIG. 2C, a lot of powder remains so as to solidify near the landing position, reflecting the landing shape of the droplet. It will be.
  • Such a state can be considered to be, for example, an agglomerated state in which a large amount of powder remains near the landing position.
  • an agglomerated state in which a large amount of powder remains near the landing position.
  • FIG. 2D and FIG. 2E are views for explaining how to spread the powder when powdering is performed using the instant drying type powdering ink.
  • FIG. 2D shows an example of the state of droplets immediately after landing on the medium 50.
  • FIG. 2E shows an example of how the powder spreads on the medium 50.
  • the instant drying type powdering ink when using the instant drying type powdering ink, it is possible to heat the ink to a high temperature in a short time. Further, in this case, since it is possible to directly heat the ink, for example, it is possible to heat the temperature of the ink to a temperature higher than that when heating is performed by the print heater 20 or the like. Further, more specifically, in this case, the temperature of the ink can be temporarily set higher than the heat resistant temperature of the medium 50, for example. When the powdering ink is heated to a higher temperature, it is considered that the solvent evaporates more violently and the powder easily spreads to the surroundings when the solvent evaporates.
  • the temperature of the powdering ink on the medium 50 is raised to the boiling point or higher, It is preferable to boil the ring ink.
  • the powdering ink can be appropriately dried in a short time while the powder is appropriately scattered to the surroundings.
  • the bumping of the solvent means that the entire solvent boils immediately after irradiation with ultraviolet rays.
  • the powder in the powdering ink can be appropriately prevented from becoming an aggregate, and the powder can be spread more uniformly on the medium 50. Further, this allows more appropriate powdering.
  • the state in which the powder scatters during irradiation with ultraviolet rays depends on the irradiation energy of the ultraviolet rays to be irradiated, and generally, the higher the energy, the greater the spread of the powder.
  • the energy (heating energy) of the ultraviolet rays irradiated when heating the powdering ink the scattering state should be uniform and appropriate depending on the boiling point of the solvent used, the ink ejection amount, the printing speed, etc. It is preferable to optimize According to this structure, it is possible to more appropriately perform powdering while suppressing the influence on the surroundings.
  • the powdering ink when the powdering ink is bumped, a part of the solvent that has not evaporated may be scattered around during the bumping.
  • the after-heater 24 and the infrared heater 26 are used to further dry (post-dry) the ink after the irradiation of the ultraviolet rays. Therefore, according to this example, the powdering ink can be more appropriately dried even when the solvent is scattered by bumping the powdering ink.
  • the inkjet head 112 is used to perform powdering on the medium 50 on which an image is drawn using the inkjet heads 102c to 102k. Therefore, as the powdering ink, a liquid that can be ejected by an inkjet method is used.
  • the solvent of the powdering ink for example, the same or similar solvent as the solvent in the known ink for inkjet heads can be preferably used.
  • an organic solvent which is the same as or similar to an organic solvent (solvent) used as a solvent of a known solvent ink can be preferably used.
  • the solvent of the powdering ink water, alcohols or the like can be used in addition to the organic solvent.
  • a solvent selected from various liquids in general.
  • the solvent of the powdering ink water or an organic solvent not conforming to the organic law (eg, isopropyl paraffin) can be preferably used.
  • an organic solvent that meets the organic rules it is possible to use an organic solvent that meets the organic rules.
  • the ink when the ink is dried by the instant drying method, it is possible to appropriately dry the ink in a short time even if the boiling point of the solvent of the ink is high. Therefore, when an organic solvent is used as the solvent of the powdering ink, an organic solvent having a boiling point higher than that of water can be preferably used. In this case, it is possible to use an organic solvent having a boiling point of about 120 to 200 ° C. as the main solvent.
  • the main solvent is, for example, the organic solvent contained in the solvent of the powdering ink in the highest weight ratio.
  • the powder contained in the powdering ink various powders capable of exhibiting the function of powdering can be used. More specifically, for example, a transparent or white inorganic powder (for example, an inorganic pigment) can be preferably used as the powder. Further, as such powder, for example, powder of zinc oxide, silicon oxide, diatomaceous earth, barium oxide, titanium oxide or the like can be preferably used.
  • the average particle size of the powder may be, for example, about 10 ⁇ m or less, preferably about 1 ⁇ m or less. According to this structure, for example, the powdering ink can be more appropriately ejected by the inkjet method. Further, if the size of the powder is too small, it may be impossible to properly exhibit the powdering function.
  • the average particle diameter of the powder is, for example, about 30 nm or more. Therefore, it can be said that the average particle diameter of the powder is preferably about 0.03 to 1 ⁇ m (30 to 1000 nm).
  • the average particle size of the powder is more preferably about 0.1 ⁇ m or more (about 100 nm or more).
  • the range of the average particle size of the powder that can be used in this example can be considered to be, for example, a range of about 30 nm to 5 ⁇ m.
  • the inkjet head 112 it may be possible to use an inkjet head having a nozzle diameter (hole diameter) larger than that of the inkjet heads 102c to 102k.
  • an inkjet head having a nozzle diameter of 50 ⁇ m or more can be preferably used.
  • the driving method (for example, driving frequency) of the inkjet head 112 is appropriately adjusted according to the diameter of the nozzle.
  • the powdering ink used in this example is an instant dry type ink.
  • the powder it is possible to use a substance that generates heat by absorbing ultraviolet rays.
  • Such powder can be considered to be, for example, a powder that also has a function of an ultraviolet absorber.
  • UVLED can be preferably used as the ultraviolet light source 114 for irradiating the powdering ink on the medium 50 with ultraviolet rays.
  • the UVLED for example, it is conceivable to use a UVLED having an emission center wavelength of 400 nm or less (for example, about 360 to 385 nm).
  • the powder it is possible to use powder of a substance that absorbs ultraviolet rays in this range.
  • zinc oxide powder can be preferably used as such powder.
  • the powdering ink can be appropriately used as the instant drying type ink by using the powder as the ultraviolet absorber.
  • a UVLED having an emission center wavelength in the range of about 360 to 370 nm can be preferably used as the ultraviolet light source 114.
  • an ultraviolet absorber when using a powder that does not function as an ultraviolet absorber, it is possible to add an ultraviolet absorber as a component of the powdering ink in addition to the powder.
  • an ultraviolet absorber when using a UV LED having an emission center wavelength in the range of about 350 to 390 nm as the ultraviolet light source 114, when adding an ultraviolet absorber separately from powder, adding an ultraviolet absorber of an organic compound, etc. Can be considered. Further, in this case, it is preferable to use, as the ultraviolet light source 114, a UVLED in which the wavelength of the emission center matches the absorption wavelength of the ultraviolet absorbent used.
  • an ultraviolet absorber various known substances such as known photo-curing initiators may be used. More specifically, examples of the ultraviolet absorber include acetophenone-based substances, acylphosphine oxide-based photocuring initiators, O-acyloxime-based photocuring initiators, oxime ester-based photocuring initiators, and titanocene. It is conceivable to use a system photo-curing initiator, a bimolecular reactive photo-curing initiator, or the like.
  • the acetophenone-based substance for example, substances such as benzyl dimethyl ketal (type) 1, ⁇ -hydroxyacetophenone (type) 2 to 6 and ⁇ -aminoacetophenone (type) 7 to 9 may be used.
  • acylphosphine oxide-based photocuring initiator for example, monoacylphosphine oxide (MAPO), bisacylphosphine oxide (BAPO), or the like may be used.
  • O-acyl oxime photocuring initiator for example, O-acyl oximes 16 and 17 may be used.
  • oxime ester-based photo-curing initiator for example, IRGACURE 01 to 02 may be used.
  • titanocene-based photo-curing initiator for example, titanocene may be used.
  • bimolecular reactive photo-curing initiator for example, benzophenone, thioxanthone, ketocoumarin, etc. may be used.
  • the ultraviolet absorber for example, a known substance used as a photo-curing initiator for cationic polymerization may be used.
  • an ultraviolet absorber for example, an onium salt-based substance, an iodonium salt, a sulfonium salt, a polymerization initiator of a nonionic photocation, or the like may be used.
  • the onium salt-based substance for example, onium salts 27 to 29 may be used.
  • the iodonium salt or sulfonium salt for example, iodonium salt 24, nonionic diaryliodonium salt, triaryliodonium salt, diphenyliodonium salt, etc. may be used.
  • the polymerization initiator for the nonionic photocation it is possible to use, for example, imide sulfonate, oxime sulfonate, or the like.
  • the powdering ink used in this example may further contain the same or similar components as the known ink.
  • a dispersant e.g., a dispersant, a thickener or the like
  • an ink containing a binder resin as a component is widely used.
  • the binder resin is, for example, a resin that remains on the medium 50 even after evaporation of the solvent.
  • the binder resin is not an essential component. Therefore, it is conceivable to use an ink containing no binder resin as the powdering ink.
  • powdering ink containing a small amount of binder resin may be used.
  • the binder resin due to the function of the binder resin, it is possible to appropriately prevent, for example, scattering of powder after the powdering ink is dried. Further, for example, if necessary, it is possible to fix the powder on the medium 50 after the powdering ink is dried.
  • the content of the binder resin is 15% by weight or less (for example, about 1 to 15% by weight, preferably 2 to 10% by weight) based on the total weight of the powdering ink. It is preferable to set it to about (degree).
  • the weight ratio of the powdering ink to the whole is, for example, the weight ratio of the powdering ink to the whole before the solvent is evaporated (for example, before the ejection from the inkjet head). According to this structure, for example, it is possible to appropriately realize the prevention of the scattering of the powder without hindering the function of the powdering ink.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a modified example of the printing apparatus 10, and shows an example of the configuration of the head unit 12 in the modified example. Except as described below, the configuration in FIG. 3 given the same reference numeral as in FIG. 1 may have the same or similar characteristics as the configuration in FIG. Further, in the printing apparatus 10 of the present modification example, as the configuration other than the head portion 12, the same or similar configuration as the printing apparatus 10 shown in FIG. 1 may be used.
  • evaporation-drying type ink that is not instantaneous drying type is used as the color ink ejected from the inkjet heads 102c to 102k.
  • the color ink an instant dry type ink that generates heat by absorbing ultraviolet rays is used.
  • the ink ejecting unit 42 in the head unit 12 further includes an ultraviolet light source 104 in addition to the inkjet heads 102c to 102k as shown in the figure.
  • the ultraviolet light source 104 is a light source that generates ultraviolet light for heating the color ink ejected from the inkjet heads 102c to 102k, and the inkjet heads so that at least a part of the position overlaps the inkjet heads 102c to 102k in the X direction. It is arranged on one side in the main scanning direction with respect to the arrangement of 102c to 102k. Further, as a result, the ultraviolet light source 104 irradiates the color ink adhering to the medium with ultraviolet light immediately after landing during each main scanning operation. According to this structure, for example, the viscosity of the color ink can be appropriately increased before bleeding occurs. Further, in this case, it is possible to prevent the color ink from bleeding even when printing is performed with a smaller number of passes. Therefore, for example, it is possible to reduce the number of passes and perform high-speed printing.
  • the ultraviolet light source 104 is an example of a fixing unit that fixes the color ink on the medium.
  • a UVLED can be preferably used as the ultraviolet light source 104.
  • the ultraviolet light source 104 irradiates the color ink on the medium with ultraviolet rays to evaporate at least a part of the solvent in the color ink.
  • evaporating at least a part of the solvent in the color ink means volatilizing and removing the solvent in the color ink so that the viscosity of the color ink is increased to the extent that bleeding does not occur.
  • no bleeding means that bleeding, which is a problem in the quality required for printing, does not occur in the ink that has landed on the medium.
  • the instant drying type powdering ink when drying the instant drying type powdering ink, it is preferable to irradiate with ultraviolet rays so that the powdering ink boils on the medium.
  • the surface of the ink layer when it boils on the medium, the surface of the ink layer may be roughened, which may affect the print quality. Therefore, it is preferable to irradiate the color ink with the ultraviolet light from the ultraviolet light source 104 under the condition that the color ink does not boil on the medium. According to this structure, it is possible to more appropriately fix the color ink on the medium while preventing the surface of the color ink layer from being roughened.
  • the ultraviolet light source 104 is arranged on one side in the main scanning direction with respect to the arrangement of the inkjet heads 102c to 102k.
  • the main scanning operation it is possible to perform the main scanning operation in one direction in which the ultraviolet light source 104 is on the rear side with respect to the inkjet heads 102c to 102k.
  • the instant drying type color ink it is possible to use the instant drying type color ink to perform the main scanning operation in both directions.
  • the ink ejection unit 42 it is preferable to dispose the ultraviolet light sources 104 on one side and the other side of the main scanning direction with respect to the arrangement of the inkjet heads 102c to 102k.
  • the ink fixing means for fixing the color ink on the medium it is preferable to use a means for fixing the ink by a method according to the characteristics of the ink used.
  • FIG. 4 shows a further modified example of the configuration of the printing apparatus 10. Except for the points described below, the configurations in FIG. 4 given the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 may have the same or similar features as the configurations in FIGS.
  • the configuration in which one head unit 12 has the ink ejection unit 42 and the powdering unit 44 has been mainly described.
  • a carriage not shown in FIG. 1 and the like holds each component of the ink ejecting unit 42 and the powdering unit 44.
  • the inkjet heads 102c to 102k for color ink and the inkjet head 112 for powdering ink move together during each main scanning operation.
  • such a configuration can be considered as a configuration in which the inkjet heads 102c to 102k for color ink and the inkjet head 112 for powdering ink are held by one carriage.
  • the printing apparatus 10 includes the head unit 12 having the powdering unit 44, in addition to the head unit 12 having the ink ejecting unit 42.
  • the printing apparatus 10 includes a plurality of head units 12, the first head unit 12 includes an ink ejecting unit 42, and the second head unit 12 includes a powdering unit 44.
  • the carriage for holding the inkjet heads 102c to 102k for the color inks holds the inkjet heads 112 for the powdering ink by a carriage different from the carriage.
  • the scanning drive unit 18 uses a plurality of drive motors corresponding to the respective head units 12 to drive the main scanning operation and the like. According to this structure, for example, the head unit 12 having the ink ejecting unit 42 and the head unit 12 having the powdering unit 44 can be moved independently of each other.
  • the resolution for ejecting the color ink by the inkjet heads 102c to 102k in the ink ejecting section 42 and the resolution for ejecting the powdering ink by the inkjet head 112 in the powdering unit 44 may be different from each other. Therefore, in this case, the scan driving unit 18 may cause the head units 12 to perform the main scanning operation or the like with different driving pitches.
  • the powdering unit 44 may be arranged at a position apart from the ink ejection unit 42 to some extent, for example.
  • the ink ejecting unit 42 and the powdering unit 44 in separate housings.
  • FIG. 5 shows a further modified example of the configuration of the printing apparatus 10. Except for the points described below, the configurations in FIG. 5 given the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 may have the same or similar features as the configurations in FIGS. 1 to 4.
  • the printing device 10 is composed of a plurality of housings.
  • the printing device 10 includes a printing unit 62, a powdering unit 64, and a winding unit 66 as portions corresponding to the plurality of housings.
  • the printing unit 62 is a unit that performs printing with color ink on the medium 50.
  • the printing unit 62 can be considered as, for example, a portion corresponding to a printing apparatus that does not perform powdering.
  • the printing unit 62 can be considered as, for example, a configuration in which the portion corresponding to the powdering unit 44 is removed from the configuration of the printing apparatus 10 illustrated in FIG. 1 and the like.
  • the powdering unit 64 is a part for performing powdering to the medium 50, and has at least the powdering unit 44.
  • the powdering unit 64 is arranged so as to be connected to the printing unit 62 on the downstream side of the printing unit 62 in the transport direction of the medium 50, so that the powdering unit 64 is applied to the medium 50 after printing is performed by the printing unit 62. Do powdering.
  • the powdering unit 64 can be considered to have, for example, a configuration in which a portion corresponding to the powdering unit 44 is extracted from the configuration of the printing apparatus 10 illustrated in FIG. 1 and the like.
  • the powdering unit 64 preferably further has various configurations used for performing powdering, such as a trapezoidal member that supports the medium 50, in addition to the powdering unit 44.
  • the configuration of the present modified example can be considered as an example of a configuration in which the powdering unit 44 is installed in a housing different from the ink ejection unit 42, for example. Further, when the powdering unit 44 is arranged at a position away from the ink ejection unit 42 as in this modification, it is possible to perform powdering without considering the operation of printing an image. Therefore, as the powdering unit 44, for example, a configuration capable of simultaneously performing powdering on a larger area can be preferably used.
  • the take-up unit 66 has a configuration for taking up the medium 50 after printing, and has a take-up roller for taking up the medium 50, as shown in the figure, for example. Further, in the present modified example, the winding unit 66 is disposed so as to be connected to the powdering unit 64 on the downstream side of the powdering unit 64 in the transport direction of the medium 50, so that the powdering unit 64 is provided with the powdering unit 64. After the ring is formed, the medium 50 is wound up. Also in this modification, the powdering to the medium 50 can be appropriately performed. Further, this can appropriately prevent, for example, set-off and blocking from occurring in the medium 50 wound in the winding unit 66.
  • the configuration for performing powdering as in this example can be particularly preferably used in the field of sign graphics for printing with MWP.
  • the configuration of this example can also be used for various purposes other than MWP and the like. Further, more specifically, for example, the configuration of the present example can be used regardless of the print width in which printing is performed in one main scanning operation.
  • powdering ink for example, when only considering powdering to prevent set-off and blocking, instead of using powdering ink as in this example, for example, fine powder is directly applied. It is also conceivable to spray it onto the printing surface. However, in this case, it is conceivable that fine powder may be scattered inside or around the apparatus and the working environment may be deteriorated. In addition, if a configuration for preventing the scattering of powder (for example, a filter, a configuration for ventilation or exhaust, etc.) is newly added, the cost may be significantly increased. On the other hand, in this example, by using the powdering ink that is a liquid, it is possible to appropriately suppress the scattering of the powder and the like without using a special configuration that significantly increases the cost.
  • a configuration for preventing the scattering of powder for example, a filter, a configuration for ventilation or exhaust, etc.
  • the powder can be more uniformly adhered to the medium 50, for example.
  • the configuration of the printing apparatus 10 is not limited to the configuration described above, and various changes can be made.
  • the configuration of the printing apparatus 10 an example of a serial type configuration that mainly performs a main scanning operation and a sub scanning operation has been described.
  • the number of passes which is the number of times the main scanning operation is performed for each position of the medium 50, can be variously set up to one pass or a plurality of passes (multi-pass printing).
  • the configuration of the printing apparatus 10 it is possible to use a configuration other than the serial type. More specifically, the method of performing powdering using the powdering ink as described above is, for example, printing in one pass in which the inkjet head is passed once for each position of the medium 50. It can also be suitably used in a line printer or the like. Further, the type, arrangement, operation method, etc. of the printing device 10 can be variously changed.
  • the medium can be considered as an example of an object to be powdered.
  • a medium such as a plastic film or paper can be preferably used.
  • the medium used and the printing application are not limited to specific ones. Therefore, not only the medium as described above but also a medium such as a metal, a plastic plate, or a cloth may be used. Even when these media are used, blocking and the like can be appropriately prevented by performing powdering.
  • the timing of irradiating the powdering ink with ultraviolet rays may be set after a certain amount of time has elapsed after landing on the medium 50.
  • printing may be performed by a method other than the inkjet method.
  • powdering for example, it may be considered that the powdering is performed for the purpose other than prevention of blocking. More specifically, in this case, for example, it is conceivable to perform powdering for the purpose of preventing fingerprints from adhering to an object to be powdered.
  • the configuration and method of performing powdering in the printing apparatus 10 may be applied to fields other than printing. Further, in this case, as the object to be powdered, for example, a medium other than the medium 50 used for printing may be used. Even with such a configuration, it is possible to properly perform powdering on the object.
  • the present invention can be suitably used for a printing device, for example.

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Abstract

印刷物の表面等へのパウダリングを適切に行う。 媒体（５０）に対して印刷を行う印刷装置であって、媒体（５０）へインクを吐出するインク吐出部（４２）と、媒体（５０）に粉体を付着させるパウダリングを行うパウダリング部（４４）とを備え、パウダリング部（４４）は、粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を媒体（５０）に付着させる液体付着手段（１１２）と、媒体（５０）に付着した粉体含有液体へエネルギー線を照射するエネルギー線照射部（１１４）とを有し、粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、エネルギー線照射部（１１４）は、媒体（５０）に付着した粉体含有液体へエネルギー線を照射して、粉体含有液体の溶媒を蒸発させることにより、媒体（５０）に粉体を付着させる。

Description

印刷装置、印刷方法、パウダリング装置、及びパウダリング方法
　本発明は、印刷装置、印刷方法、パウダリング装置、及びパウダリング方法に関する。
　従来、インクジェットプリンタ用のインクとして、溶媒を蒸発させることで媒体（メディア）に定着する蒸発乾燥型のインクが広く用いられている。また、近年、蒸発型のインクとして、紫外線等のエネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインク（瞬間乾燥型のインク）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような瞬間乾燥型のインクを用いる場合、例えば、媒体への着弾の直後に媒体上のインクへエネルギー線を照射することで、インクの滲み（色間滲み等）が発生する前に、短時間で効率的にインクを乾燥させることができる。
国際公開第２０１７／１３５４２５号公報
　瞬間乾燥型のインクは、近年に開発された新しいインクである。そのため、瞬間乾燥型のインクについては、現在も、様々な研究開発が進められている。また、その一環として、例えば、瞬間乾燥型のインクの特徴について、より多様な分野で活かすことが望まれる。また、この場合、インクの滲み防止等に限らず、様々な目的に対して瞬間乾燥型のインクの特長を活かすことが考えられる。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置、印刷方法、パウダリング装置、及びパウダリング方法を提供することを目的とする。
　本願の発明者は、瞬間乾燥型のインクを用いる応用分野等について、鋭意研究を行った。そして、瞬間乾燥型のインクの特長を活かすことで、パウダリング等を適切に行い得ること等を見出した。この場合、例えば、印刷物の表面にパウダリングを行うことが考えられる。また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。
　上記の課題を解決するために、本発明は、媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、前記媒体へインクを吐出するインク吐出部と、前記媒体に粉体を付着させるパウダリングを行うパウダリング部とを備え、前記パウダリング部は、前記粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を前記媒体に付着させる液体付着手段と、前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射するエネルギー線照射部とを有し、前記粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、前記エネルギー線照射部は、前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射して、前記粉体含有液体の前記溶媒を蒸発させることにより、前記媒体に前記粉体を付着させる。
　このように構成した場合、インク吐出部により媒体へインクを吐出することにより、印刷すべき画像等を媒体上に適切に描くことができる。また、パウダリング部により媒体に粉体を付着させることにより、印刷物の表面へのパウダリングを適切に行うことができる。また、印刷物の表面へのパウダリングを行うことで、例えば、印刷後の媒体において裏移りやブロッキングが起きること等を適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、画質が大きく低下すること等を防いで、高い品質の印刷をより適切に行うことができる。
　また、この場合、液体（粉体含有液体）に含まれた状態で媒体に粉体を付着させ、その後にエネルギー線の照射により粉体含有液体中の溶媒を蒸発させることで、例えば、粉体が周囲に飛散すること等を防ぎつつ、パウダリングを行うことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、周囲への影響を抑えつつ、より適切にパウダリングを行うことができる。
　ここで、この構成において、パウダリング部は、例えば、インク吐出部により吐出されて媒体に付着したインクの上に、粉体を付着させる。この場合、インクの上に粉体を付着させるとは、例えば、インクが付着している領域の周囲を含めた範囲に粉体を付着させることであってよい。また、この構成において、媒体としては、例えば、印刷後に巻き取りが行われる媒体等を用いることが考えられる。この場合、パウダリングを行うことで、例えば、上記のように、裏移りやブロッキング等を適切に防ぐことができる。また、この構成において、液体付着手段としては、例えば、粉体含有液体をインクジェット方式で吐出するインクジェットヘッドを好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、粉体含有液体を媒体に適切に付着させることができる。また、この場合、例えば、所望の位置のみに選択的にパウダリングを行うこと等も、容易かつ適切に行うことができる。
　また、この構成において、粉体含有液体の溶媒とは、例えば、粉体を分散させる液体のことである。また、粉体として用いる物質によっては、溶媒として、粉体を溶解させる液体を用いること等も考えられる。また、エネルギー線照射部の動作に関し、溶媒を蒸発させるとは、例えば、求められる印刷の品質等に応じて粉体含有液体が十分に乾燥するように、溶媒の一部を蒸発させることであってもよい。また、この場合、エネルギー線の照射後にも残る溶媒については、その後に他の加熱手段（例えば、アフターヒータ）で加熱することで蒸発させることが好ましい。
　また、この構成において、粉体含有液体としては、例えば、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤を含む液体を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、エネルギー線の照射により粉体含有液体を適切に加熱することができる。また、粉体含有液体においては、例えば、粉体等の他の成分にエネルギー線吸収剤の機能を兼用させてもよい。この場合、例えば、粉体として、エネルギー線を吸収することで発熱する物質の粉体を用いることが考えられる。このように構成した場合も、例えば、エネルギー線の照射により粉体含有液体を適切に加熱することができる。また、より具体的に、エネルギー線として紫外線を用いる場合、粉体として、酸化亜鉛の粉体を用いることが考えられる。このように構成すれば、例えば、エネルギー線照射部から紫外線を照射することで、粉体を適切に発熱させることができる。また、これにより、例えば、粉体含有液体を適切に加熱することができる。
　また、粉体含有液体としては、例えば、バインダ樹脂を含まない液体を用いることが考えられる。この場合、バインダ樹脂とは、溶媒の蒸発後にも媒体上に残る樹脂のことである。また、求められる印刷の品質等によっては、例えば、少量のバインダ樹脂を含む粉体含有液体を用いること等も考えられる。このように構成すれば、例えば、粉体含有液体が乾燥した後に粉体が飛散すること等を適切に防ぐことができる。また、この場合、粉体含有液体としては、例えば、粉体含有液体の全体に対する重量比で１５重量％以下（例えば、１～１５重量％程度）のバインダ樹脂を含む液体等を好適に用いることができる。
　また、この構成において、エネルギー線照射部は、媒体に付着した粉体含有液体へエネルギー線を照射することにより、媒体上で粉体含有液体を沸騰させてもよい。このように構成すれば、粉体を適度に周囲へ飛散（発散、分散）させつつ、粉体含有液体を短時間で乾燥させることができる。また、この場合、エネルギー線照射部は、粉体含有液体が突沸するように粉体含有液体を加熱することが好ましい。
　また、この構成において、インク吐出部から吐出するインクとしては、公知の様々なインクを用いることが考えられる。また、この場合、印刷装置は、例えば、インク吐出部が媒体上へ吐出したインクを媒体に定着させるインク定着手段を更に備える。そして、インク定着手段は、使用するインクの特性に応じた方法により、インクを定着させる。また、インク吐出部から吐出するインクとしては、瞬間乾燥型のインクを用いること等も考えられる。この場合、インク吐出部は、例えば、エネルギー線が照射されることで発熱するインクを吐出する。また、インク定着手段は、例えば、媒体上のインクへエネルギー線を照射することにより、媒体にインクを定着させる。そして、この場合、インク定着手段では、媒体上でインクが沸騰しないように、インクを加熱することが好ましい。このように構成すれば、例えば、インクの層の表面が粗面化すること等を防ぎつつ、より適切にインクを定着させることができる。
　また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法等を用いることも考えられる。この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。また、上記の構成のうち、パウダリング部の特徴に着目した場合、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有するパウダリング装置やパウダリング方法等を用いることも考えられる。この場合も、上記と同様の効果を得ることができる。また、この場合、パウダリングを行う対象物としては、印刷に用いる媒体以外のものを用いること等も考えられる。このように構成した場合も、対象物に対し、適切にパウダリングを行うことができる。
　本発明によれば、例えば、印刷物の表面等へのパウダリングを適切に行うことができる。
本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。 パウダリングインクについて更に詳しく説明をする図である。図２（ａ）は、パウダリングインクの液滴の構成の一例を示す。図２（ｂ）、（ｃ）は、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のパウダリングインクを用いてパウダリングを行う場合における粉体の拡がり方について説明をする図である。図２（ｄ）、（ｅ）は、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いてパウダリングを行う場合における粉体の拡がり方について説明をする図である。 印刷装置１０の変形例について説明をする図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。 印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す図である。
　以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。尚、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、以下において説明をする構成に加え、公知の印刷装置と同一又は同様の様々な構成を更に備えてもよい。
　本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタであり、ヘッド部１２、プラテン１４、ガイドレール１６、走査駆動部１８、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、赤外線ヒータ２６、及び制御部３０を備える。また、本例において、媒体５０としては、例えば、印刷後に巻き取りが行われる媒体等を用いる。
　ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクを吐出する部分である。また、本例において、ヘッド部１２は、更に、媒体５０に粉体を付着させるパウダリングを行う。また、これらの動作を行うための構成として、ヘッド部１２は、インク吐出部４２及びパウダリングユニット４４を有する。
　インク吐出部４２は、媒体５０への印刷に用いるインクを吐出する部分であり、互いに異なる色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッドを有する。また、より具体的に、本例において、インク吐出部４２は、複数のインクジェットヘッドとして、図１（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｙ、及びインクジェットヘッド１０２ｋ（以下、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋという）を有する。インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋは、吐出ヘッドの一例であり、カラー印刷用の各色のカラーインクを吐出する。また、より具体的に、インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋは、図中に示すように、Ｘ方向（Ｘ軸方向）の位置を揃えて、Ｘ方向と直交するＹ方向（Ｙ軸方向）へ並べて配設される。この場合、Ｘ方向は、後に説明をする副走査動作時に媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる副走査方向と平行な方向である。また、Ｙ方向は、主走査動作時に媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる主走査方向と平行な方向である。この場合、主走査動作とは、例えば、主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。
　また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋから吐出するインクとしては、溶媒を蒸発させることで媒体５０に定着させる蒸発乾燥型のインクを用いる。この場合、例えば印刷の目的や使用する媒体５０の特性に合わせて、公知の様々なインクを用いることが考えられる。また、より具体的に、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋから吐出するインクとしては、瞬間乾燥型ではない蒸発乾燥型のインクを用いる。このようなインクとしては、例えば、公知のソルベントインクや水性インク等を用いることが考えられる。この場合、ソルベントインクとは、例えば、溶媒として有機溶剤を用いるインクのことである。水性のインクとは、例えば、主溶媒として水を用いるインクのことである。また、水性インクとしては、例えば、水性顔料インクや水性のラテックスインク等を好適に用いることができる。また、印刷装置１０の構成の変形例においては、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋから吐出するインクとして、瞬間乾燥型のインクや、蒸発乾燥型以外のインクを用いることも考えられる。また、蒸発乾燥型以外のインクとしては、例えば、紫外線硬化型インク（ＵＶ（Ultraviolet）硬化インク）や、紫外線硬化型インクを溶剤で希釈したソルベントＵＶＬＥＤ（Ultraviolet Light-Emitting Diodes）インク（溶剤希釈ＵＶインク、ＳＵＶ（Solvent Ultraviolet）インク）等を用いることが考えられる。
　パウダリングユニット４４は、パウダリングを行うパウダリング装置またはパウダリング部として機能する構成であり、インクジェットヘッド１１２及び紫外線光源１１４を有する。インクジェットヘッド１１２は、粉体含有液体を媒体５０に付着させる液体付着手段の一例であり、粉体含有液体の一例であるパウダリングインクを媒体５０へ向けてインクジェット方式で吐出する。この場合、パウダリングインクとは、パウダリングに用いる液体であり、パウダリングにより媒体５０に付着させる粉体と溶媒とを含む。また、本例において、インクとは、機能性の液体のことである。インクジェットヘッド１１２を用いることにより、媒体５０に対してパウダリングインクを適切に付着させることができる。また、この場合、インクジェットヘッド１１２によりパウダリングインクを吐出することにより、例えば、媒体５０の一部に設定される所望の位置のみに選択的にパウダリングを行うこと等も可能になる。また、この場合、例えばインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋによりカラーインクを付着させた箇所等を選択して、必要な部分にのみパウダリングを行うことが可能になるため、パウダリングのコストを低減すること等も可能になる。
　また、本例において、パウダリングインクとしては、エネルギー線が照射されることで発熱する液体である瞬間乾燥型のインクを用いる。瞬間乾燥型のインクとは、例えば、エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインクのことである。エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するとは、例えば、インク中のいずれかの成分がエネルギー線を吸収することで、インク全体の温度が上昇することである。また、本例において、このようなエネルギー線としては、紫外線を用いる。パウダリングインクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
　紫外線光源１１４は、エネルギー線照射部の一例であり、媒体５０に付着したパウダリングインクへ、エネルギー線の一例である紫外線を照射する。また、これにより、紫外線光源１１４は、媒体５０上のパウダリングインクを発熱させることで、パウダリングインクの溶媒を蒸発させて、パウダリングインク中の粉体を媒体５０に付着させる。この場合、パウダリングインクの溶媒を蒸発させるとは、例えば、求められる印刷の品質等に応じて、パウダリングインクが十分に乾燥するように、溶媒の一部を蒸発させることであってもよい。また、この場合、紫外線の照射後にも残る溶媒については、その後に他の加熱手段（例えば、以下において説明をするアフターヒータ２４及び赤外線ヒータ２６等）で加熱することで蒸発させることが考えられる。また、紫外線光源１１４については、例えば、紫外線を照射することで瞬間乾燥型のインクを乾燥させるＵＶ瞬間乾燥手段等と考えることもできる。紫外線光源１１４としては、例えば、紫外線を発生するＬＥＤであるＵＶＬＥＤを好適に用いることができる。紫外線光源１１４によりパウダリングインクを発熱させる動作等についても、後に更に詳しく説明をする。
　プラテン１４は、媒体５０を支持する台状部材であり、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を支持する。また、本例において、プラテン１４は、内部にプリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４を収容する。ガイドレール１６は、主走査動作時にヘッド部１２の移動をガイドするレール部材である。
　走査駆動部１８は、ヘッド部１２に主走査動作及び副走査動作を行わせる駆動部である。この場合、ヘッド部１２に主走査動作及び副走査動作を行わせるとは、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに主走査動作及び副走査動作を行わせることである。主走査動作時において、走査駆動部１８は、例えば、ガイドレール１６に沿ってヘッド部１２を移動させつつ、印刷すべき画像に応じて、ヘッド部１２のインク吐出部４２におけるインクジェットヘッドｃ～ｋにインクを吐出させる。また、必要に応じて、ヘッド部１２のパウダリングユニット４４におけるインクジェットヘッド１１２にパウダリングインクを吐出させる。
　また、本例において、走査駆動部１８は、主走査方向における一方の向きでの主走査動作をヘッド部１２に行わせる。この場合、例えば、パウダリングユニット４４における紫外線光源１１４がインクジェットヘッド１１２よりも後方側になる向きでヘッド部１２が移動するように、ヘッド部１２に主走査動作を行わせる。また、この場合、走査駆動部１８は、各回の主走査動作をヘッド部１２に行わせる毎に、主走査方向におけるヘッド部１２の位置を基準の位置に復帰させる。この場合、インクを吐出しつつ移動するヘッド部１２の移動を往路の移動と考え、ヘッド部１２の位置を基準の位置へ復帰させるためのヘッド部１２の移動を復路の移動と考えることができる。また、印刷装置１０の構成の変形例においては、主走査方向における一方及び他方の両方の向き（両方向）での主走査動作をヘッド部１２に行わせてもよい。この場合、パウダリングユニット４４において、主走査方向におけるインクジェットヘッド１１２の両側に紫外線光源１１４を配設することが好ましい。また、パウダリングインクの場合、通常、着弾してから乾燥するまでの時間が長くなっても、滲みの問題等は生じにくい。そのため、主走査方向におけるインクジェットヘッド１１２の片側にのみ紫外線光源１１４を配設した構成で、両方向の主走査動作を行うこと等も考えられる。
　また、走査駆動部１８は、主走査動作の合間に副走査動作の駆動を行うことにより、媒体５０においてヘッド部１２と対向する領域を変更する。この場合、副走査動作とは、例えば、媒体５０に対してヘッド部１２が相対的に副走査方向へ移動する動作のことである。走査駆動部１８は、例えば図示を省略したローラ等を駆動し、副走査方向と平行な搬送方向へ媒体５０を移動させることで、副走査動作の駆動を行う。
　プリントヒータ２０は、ヘッド部１２と対向する位置において媒体５０を加熱するヒータである。本例において、プリントヒータ２０は、媒体５０を加熱することにより、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋにより媒体５０上へ吐出されたカラーインクを加熱して、乾燥させる。この場合、カラーインクを乾燥させるとは、印刷に求められる品質等に応じて、少なくとも問題となる滲みが発生しない程度にまで乾燥をさせることである。
　尚、プリントヒータ２０での加熱温度が高い場合、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドが加熱されることで、ノズル詰まり等の問題が生じやすくなる。この場合、ノズル詰まりとは、インクジェットヘッドにおけるノズルがインクの乾燥により詰まることである。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、６０℃以下にすることが好ましい。プリントヒータ２０での加熱温度は、５０℃以下であることがより好ましい。
　また、プレヒータ２２は、媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも上流側で媒体５０を加熱するヒータである。プレヒータ２２を用いることにより、ヘッド部１２の位置へ到達する前に、媒体５０の初期温度を適切に調整することができる。また、この場合、プレヒータ２２による媒体５０の加熱温度については、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、十分に低い温度（例えば５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）にすることが好ましい。
　アフターヒータ２４は、媒体５０の搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータである。アフターヒータ２４については、乾燥促進のための後乾燥手段等と考えることができる。アフターヒータ２４を用いることにより、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。アフターヒータ２４による媒体５０の加熱温度については、例えば３０～５０℃程度にすることが考えられる。また、アフターヒータ２４の加熱温度については、使用する媒体５０の耐熱温度以下の範囲で、ある程度の高い温度に設定してもよい。
　赤外線ヒータ２６は、赤外線を照射することで媒体５０を加熱するヒータである。赤外線ヒータ２６としては、例えば、遠赤外線を含む赤外線を発生する赤外線光源等を好適に用いることができる。また、本例において、赤外線ヒータ２６は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側において、アフターヒータ２４と共に媒体５０を加熱する。赤外線ヒータ２６については、赤外線を利用した後加熱用のヒータと考えることもできる。また、本例において、赤外線ヒータ２６は、図中に示すように、媒体５０を挟んでアフターヒータ２４と対向する位置に配設されることで、アフターヒータ２４とは反対側から媒体５０を加熱する。また、これにより、赤外線ヒータ２６は、媒体５０においてインクが付着している面へ向けて、赤外線を照射する。赤外線ヒータ２６を用いることにより、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。
　尚、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、及び赤外線ヒータ２６のそれぞれとしては、公知の様々な加熱手段を用いることが考えられる。また、印刷装置１０を使用する環境や求められる印刷の品質によっては、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、及び赤外線ヒータ２６のうちの一部又は全てを省略してもよい。
　制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。本例によれば、ヘッド部１２のインク吐出部４２におけるインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋにより媒体５０へカラーインクを吐出することにより、印刷すべき画像等を媒体上に適切に描くことができる。また、ヘッド部１２のパウダリングユニット４４におけるインクジェットヘッド１１２によりパウダリングインクを吐出して、媒体５０に粉体を付着させることにより、印刷の成果物である印刷物の表面へのパウダリングを適切に行うことができる。
　ここで、本例において、インク吐出部４２とパウダリングユニット４４との位置関係は、図中に示すように、副走査方向における位置がずれた関係になっている。また、これにより、カラーインク用のインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋと、パウダリングインク用のインクジェットヘッド１１２とは、副走査方向における位置をずらして配設される。また、この場合において、パウダリングユニット４４は、インク吐出部４２によりカラーインクが吐出された後の領域へパウダリングを行うように、媒体５０の搬送方向においてインク吐出部４２よりも下流側に配設されている。このように構成した場合、パウダリングユニット４４は、インク吐出部４２により吐出されて媒体に付着したカラーインクの上に、粉体を付着させることになる。カラーインクの上に粉体を付着させるとは、カラーインクが付着している領域の周囲を含めた範囲に粉体を付着させることであってよい。また、パウダリングユニット４４の動作については、インク吐出部４２におけるインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋにより所定のカラー画像が印刷された後、時系列的にずれたタイミングでパウダリングを行う動作等と考えることもできる。また、このような動作については、カラーインクにおいて一定の乾燥が進んだ後にパウダリングを行う動作等と考えることもできる。
　このように、本例によれば、印刷物の表面へのパウダリングを適切に行うことができる。また、この場合、粉体が非接着性のスペーサーとして機能することで、例えば、印刷後の媒体５０において裏移りやブロッキングが起きること等を適切に防ぐことができる。裏移りとは、例えば、媒体５０の巻き取りを行った場合や複数の媒体５０を重ねた場合等に、媒体５０の裏面にインクの像が移る現象のことである。また、ブロッキングとは、例えば、媒体５０の巻き取りを行った場合や複数の媒体５０を重ねた場合等に、インクの接着が生じる現象のことである。ブロッキングや裏移りは、例えば、カラーインクを加熱する温度（乾燥温度）や時間が不足した場合に、生じやすくなる。これに対し、本例によれば、パウダリングにより裏移りやブロッキング等を生じにくくすることで、印刷の画質が大きく低下すること等を適切に防ぐことができる。また、これにより、高い品質の印刷をより適切に行うことができる。また、この場合、パウダリングを行うことで、印刷物の摩擦堅牢度を高めること等も可能になる。
　続いて、パウダリングインクの特徴や、紫外線光源１１４によりパウダリングインクを発熱させる動作等について、更に詳しく説明をする。図２は、パウダリングインクについて更に詳しく説明をする図である。
　上記においても説明をしたように、本例において、パウダリングインクとしては、粉体及び溶媒を含む液体を用いる。この場合、パウダリングインクの溶媒とは、例えば、粉体を分散させる液体のことである。また、粉体として用いる物質によっては、溶媒として、粉体を溶解させる液体を用いること等も考えられる。また、溶媒については、例えば、インクの主成分として用いられる液体等と考えることができる。インクの主成分とは、例えば、インク中に最も大きな重量比で含まれる成分のことである。溶媒としては、パウダリングインクに求められる性質に応じた液体を用いることが好ましい。また、溶媒としては、例えば、複数種類の液体を混合した混合溶液を用いてもよい。
　また、上記においても説明をしたように、本例において、パウダリングインクとしては、瞬間乾燥型のインクを用いる。このようなパウダリングインクとして、例えば、紫外線を吸収することで発熱する物質である紫外線吸収剤（ＵＶ吸収剤）を含む液体を用いることが考えられる。この場合、紫外線吸収剤は、エネルギー線吸収剤の一例である。また、パウダリングインクにおいては、例えば、粉体等の他の成分に紫外線吸収剤の機能を兼用させてもよい。この場合、例えば、粉体として、紫外線を吸収することで発熱する物質の粉体を用いることが考えられる。これらのように構成すれば、紫外線の照射によりパウダリングインクを適切に加熱することができる。
　また、本例においては、このようなパウダリングインクを、インクジェットヘッド１１２（図１参照）により、媒体５０へ向けて吐出する。図２（ａ）は、インク滴であるパウダリングインクの液滴の構成の一例を示す図であり、インクジェットヘッド１１２から吐出された後における飛翔中の液滴（例えば、吐出直後の液滴）の様子を模式的に示す。この場合、液滴は、図中に示すように、表面張力により略球形になった状態で、媒体５０へ向かって移動する。
　また、このようにしてパウダリングインクを吐出する場合、パウダリングインクを媒体５０に着弾させることにより、液体に含まれた状態で媒体５０に粉体を付着させる。この場合、例えば、その後に紫外線光源１１４（図１参照）により紫外線を照射し、媒体５０上のパウダリングインクを加熱して、パウダリングインク中の溶媒を蒸発させることで、粉体のみを媒体５０上に残すことができる。このように構成すれば、粉体が周囲に飛散すること等を防ぎつつ、パウダリングを適切に行うことができる。
　この点に関し、パウダリングインク中の溶媒を蒸発させることのみを考えた場合、必ずしも瞬間乾燥型のインクを用いずに、ヒータ等で媒体を加熱する方法でインクを乾燥させればよいようにも思われる。しかし、本例においては、図２（ｂ）～（ｄ）を用いて以下において説明をするように、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いることで、より適切にパウダリングを行うことを可能にしている。
　図２（ｂ）、（ｃ）は、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のパウダリングインクを用いてパウダリングを行う場合における粉体の拡がり方について説明をする図である。図２（ｂ）は、媒体５０へ着弾した直後における液滴の状態の一例を示す。図２（ｃ）は、媒体５０上における粉体の拡がり方の一例を示す。
　瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のパウダリングインクを用いてパウダリングを行う場合、例えば、媒体５０をプリントヒータ２０（図１参照）により加熱することでパウダリングインク中の溶媒を蒸発させることになる。そして、この場合、パウダリングインク中の溶媒は、例えば図２（ｂ）に示すように、瞬間乾燥型インクを用いる場合と比べてゆっくりと蒸発することになる。そして、溶媒が十分に蒸発してインクが乾燥する時点では、例えば図２（ｃ）に示すように、液滴の着弾形状を反映して、着弾位置近くに多くの粉体が固まるように残ることになる。また、このような状態については、例えば、着弾位置の近くにより多くの粉体が残る凝集体状になった状態等と考えることもできる。そして、このようにしてパウダリングインクを乾燥させた場合、媒体５０上に均一に粉体を塗布することが難しくなり、適切にパウダリングを行えない場合がある。
　これに対し、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いる場合、短時間で高い温度にまでインクを加熱する特長を活かして、より適切にパウダリングを行うことが可能になる。図２（ｄ）、（ｅ）は、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いてパウダリングを行う場合における粉体の拡がり方について説明をする図である。図２（ｄ）は、媒体５０へ着弾した直後における液滴の状態の一例を示す。図２（ｅ）は、媒体５０上における粉体の拡がり方の一例を示す。
　上記のように、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いる場合、短時間で高い温度にまでインクを加熱することが可能である。また、この場合、インクを直接的に加熱することが可能であるため、例えば、インクの温度について、プリントヒータ２０等で加熱を行う場合よりも高い温度に加熱することが可能である。また、より具体的に、この場合、インクの温度について、例えば、一時的に媒体５０の耐熱温度よりも高くすること等も可能である。そして、パウダリングインクをより高い温度にまで加熱した場合、溶媒がより激しく蒸発することで、溶媒の蒸発時に粉体が周囲に拡がりやすくなると考えられる。
　また、より具体的に、この場合、媒体５０への着弾後のパウダリングインクへ紫外線光源１１４により紫外線を照射することで、媒体５０上のパウダリングインクの温度を沸点以上にまで上昇させ、パウダリングインクを沸騰させることが好ましい。このように構成した場合、例えば図２（ｄ）に示すように、粉体の周囲の溶媒が沸騰することに伴い、粉体が周囲へ飛散（発散、分散）することになる。そのため、このように構成すれば、例えば、粉体を適度に周囲へ飛散させつつ、パウダリングインクを短時間でより適切に乾燥させることができる。また、この場合、十分に強い紫外線を照射することで、例えば、溶媒が突沸するように急速に加熱を行うことがより好ましい。溶媒が突沸するとは、紫外線を照射した直後に溶媒の全体が沸騰することである。このように構成すれば、例えば、パウダリングインク中の粉体が凝集体状になること等を適切に防いで、媒体５０上により均一に粉体を拡がらせることができる。また、これにより、より適切にパウダリングを行うことができる。
　ここで、紫外線の照射時に粉体が飛散する状態は、照射する紫外線の照射エネルギーによって変わり、通常、高いエネルギーを与える程、粉体の拡がりが大きくなる。しかし、粉体の拡がる範囲が大きくなると、周囲へ粉体が飛散する問題等が生じるおそれもある。そのため、パウダリングインクの加熱時に照射する紫外線のエネルギー（加熱エネルギー）については、使用する溶媒の沸点、インクの吐出量、及び印刷の速度等に応じて、飛散の状態が均一かつ適切になるように最適化することが好ましい。このように構成すれば、周囲への影響を抑えつつ、より適切にパウダリングを行うことができる。
　また、例えばパウダリングインクを突沸させる場合、突沸時に、未蒸発の溶媒の一部も周囲に飛散する場合がある。これに対し、本例においては、アフターヒータ２４や赤外線ヒータ２６（図１参照）を用いることで、紫外線の照射後に更にインクを乾燥（後乾燥）させている。そのため、本例によれば、パウダリングインクを突沸させることで溶媒が飛散した場合等にも、より適切にパウダリングインクを乾燥させることができる。
　続いて、本例において用いるパウダリングインクの特徴について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、本例においては、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋを用いて画像を描いた媒体５０に対して、インクジェットヘッド１１２を用いてパウダリングを行う。そのため、パウダリングインクとしては、インクジェット方式での吐出が可能な液体を用いる。この場合、パウダリングインクの溶媒としては、例えば、インクジェットヘッド用の公知のインクにおける溶媒と同一又は同様の溶媒を好適に用いることができる。より具体的に、パウダリングインクの溶媒としては、例えば、公知のソルベントインクの溶媒として用いられている有機溶剤（ソルベント）と同一又は同様の有機溶剤等を好適に用いることができる。また、パウダリングインクの溶媒としては、有機溶剤以外に、水やアルコール類等も使用可能である。また、これらに限らず、様々な液体の全般から選択した溶媒を用いることも考えられる。ユーザや環境への影響を抑える観点で考えた場合、パウダリングインクの溶媒としては、水や、有機則に非該当な有機溶剤（例えばイソプロピルパラフィン等）を好適に用いることができる。また、印刷装置１０を用いる環境設備の状況や用途によっては、有機則に該当する有機溶剤を用いることも考えられる。
　また、瞬間乾燥方式でインクを乾燥させる場合、インクの溶媒の沸点が高い場合にも、インクを短時間で適切に乾燥させることが可能である。そのため、パウダリングインクの溶媒として有機溶剤を用いる場合等には、水よりも沸点の高い有機溶剤等を好適に用いることができる。この場合、主溶剤として、例えば、沸点が１２０～２００℃程度の有機溶剤を用いることが考えられる。主溶剤とは、例えば、パウダリングインクの溶媒において最も多い重量比で含まれている有機溶剤のことである。
　また、パウダリングインクが含む粉体としては、パウダリングの機能を発揮できる様々な粉体を用いることができる。より具体的に、粉体としては、例えば、透明又は白色の無機の粉体（例えば、無機顔料）を好適に用いることができる。また、このような粉体としては、例えば、酸化亜鉛、酸化シリコン、珪藻土、酸化バリウム、又は酸化チタン等の粉体を好適に用いることができる。また、粉体の平均粒径については、例えば１０μｍ以下程度、好ましくは１μｍ以下程度にすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、インクジェット方式でパウダリングインクをより適切に吐出することができる。また、粉体のサイズが小さすぎると、パウダリングの機能を適切に発揮できなくなること等も考えられる。そのため、粉体の平均粒径については、例えば、３０ｎｍ程度以上にすることが好ましい。従って、粉体の平均粒径については、例えば０．０３～１μｍ（３０～１０００ｎｍ）程度にすることが好ましいといえる。また、粉体の平均粒径については、例えば、０．１μｍ程度以上（１００ｎｍ程度以上）にすることがより好ましい。
　また、印刷の用途等によっては、平均粒径が上記の範囲外になる粉体を用いてよい。この場合、本例において使用可能な粉体の平均粒径の範囲について、例えば、３０ｎｍ～５μｍ程度の範囲を考えることができる。また、例えば粉体の平均粒径が大きい場合、インクジェットヘッド１１２におけるノズルの直径が小さいと、吐出が不安定になること等も考えられる。そのため、インクジェットヘッド１１２としては、ノズルの直径（孔径）がインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋよりも大きなインクジェットヘッドを用いることも考えられる。この場合、例えば、ノズルの直径が５０μｍ以上のインクジェットヘッド等を好適に用いることができる。また、この場合、インクジェットヘッド１１２の駆動の仕方（例えば、駆動周波数等）については、ノズルの直径に合わせて適宜調整をすることが好ましい。
　また、上記においても説明をしたように、本例において用いるパウダリングインクは、瞬間乾燥型のインクである。この場合、粉体として、紫外線を吸収することで発熱する物質を用いることも考えられる。このような粉体については、例えば、紫外線吸収剤の機能を兼ねた粉体等と考えることもできる。また、この点に関し、上記においても説明をしたように、媒体５０上のパウダリングインクへ紫外線を照射する紫外線光源１１４としては、例えば、ＵＶＬＥＤを好適に用いることができる。また、ＵＶＬＥＤとしては、例えば、発光中心の波長が４００ｎｍ以下（例えば、３６０～３８５ｎｍ程度）のＵＶＬＥＤを用いることが考えられる。そして、この場合、粉体としては、この範囲の紫外線を吸収する物質の粉体を用いることが考えられる。
　また、より具体的に、このような粉体としては、例えば、酸化亜鉛の粉体を好適に用いることができる。このように構成すれば、例えば、粉体を紫外線吸収剤としても用いて、パウダリングインクを瞬間乾燥型のインクとして適切に機能させることができる。また、粉体として酸化亜鉛を用いる場合、紫外線光源１１４としては、発光中心の波長が３６０～３７０ｎｍ程度の範囲にあるＵＶＬＥＤを好適に用いることができる。
　また、紫外線吸収剤として機能しない粉体を用いる場合、パウダリングインクの成分として、粉体とは別に、紫外線吸収剤を添加することが考えられる。例えば、紫外線光源１１４として発光中心の波長が３５０～３９０ｎｍ程度の範囲にあるＵＶＬＥＤを用いる場合において、粉体とは別に紫外線吸収剤を添加する場合、有機化合物の紫外線吸収剤等を添加すること等が考えられる。また、この場合、紫外線光源１１４としては、発光中心の波長が使用する紫外線吸収剤の吸収波長に合っているＵＶＬＥＤを用いることが好ましい。
　また、このような紫外線吸収剤としては、例えば公知の光硬化開始剤等の公知の様々な物質を用いることが考えられる。より具体的に、紫外線吸収剤としては、例えば、アセトフェノン系の物質、アシルフォスフィンオキサイド系の光硬化開始剤、Ｏ－アシルオキシム系の光硬化開始剤、オキシムエステル系の光硬化開始剤、チタノセン系の光硬化開始剤、２分子反応型の光硬化開始剤等を用いることが考えられる。また、アセトフェノン系の物質としては、例えば、ベンジルジメチルケタール（型）１、α－ヒドロキシアセトフェノン（型）２～６、α－アミノアセトフェノン（型）７～９の物質等を用いることが考えられる。アシルフォスフィンオキサイド系の光硬化開始剤としては、例えば、モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）、ビスアシルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ）等を用いることが考えられる。Ｏ－アシルオキシム系の光硬化開始剤としては、例えば、Ｏ－アシルオキシム１６、１７等を用いることが考えられる。オキシムエステル系の光硬化開始剤としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ０１～０２等を用いることが考えられる。チタノセン系の光硬化開始剤としては、例えば、チタノセン等を用いることが考えられる。２分子反応型の光硬化開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン、ケトクマリン等を用いることが考えられる。
　また、紫外線吸収剤として、例えば、カチオン重合用の光硬化開始剤として用いられる公知の物質を用いることも考えられる。また、このような紫外線吸収剤としては、例えば、オニウム塩系の物質、ヨードニウム塩、スルフォニウム塩、非イオン性光カチオンの重合開始剤等を用いることが考えられる。また、オニウム塩系の物質としては、例えば、オニウム塩２７～２９等を用いることが考えられる。ヨードニウム塩又はスルフォニウム塩としては、例えば、ヨードニウム塩２４、非イオン性ジアリールヨードニウム塩、トリアリールヨードニウム塩、ジフェニールヨードニウム塩等を用いることが考えられる。非イオン性光カチオンの重合開始剤としては、例えば、イミドスルホネイト、オキシムスルホネイト等を用いることが考えられる。
　また、本例において用いるパウダリングインクは、上記以外にも、公知のインクと同一又は同様の成分を更に含んでもよい。例えば、パウダリングインクの成分として、分散剤や増粘剤等を更に添加することが好ましい。また、公知のインクとしては、バインダ樹脂を成分として含むインクが広く用いられている。この場合、バインダ樹脂とは、例えば、溶媒の蒸発後にも媒体５０上に残る樹脂のことである。これに対し、パウダリングインクにおいて、バインダ樹脂は、必須の成分ではない。そのため、パウダリングインクとしては、バインダ樹脂を含まないインクを用いることが考えられる。
　また、求められる印刷の品質等によっては、例えば、少量のバインダ樹脂を含むパウダリングインクを用いることも考えられる。この場合、バインダ樹脂の機能により、例えば、パウダリングインクの乾燥後に粉体が飛散すること等を適切に防ぐことができる。また、例えば、必要に応じて、パウダリングインクの乾燥後に粉体を媒体５０上に固着させること等も可能になる。バインダ樹脂を含むパウダリングインクを用いる場合、バインダ樹脂の含有量については、パウダリングインクの全体に対する重量比で１５重量％以下（例えば、１～１５重量％程度、好ましくは、２～１０重量％程度）にすることが好ましい。パウダリングインクの全体に対する重量比とは、例えば、溶媒を蒸発させる前（例えば、インクジェットヘッドからの吐出前）におけるパウダリングインクの全体に対する重量比のことである。このように構成すれば、例えば、パウダリングインクの機能を妨げることなく、粉体の飛散の防止等を適切に実現することができる。
　続いて、印刷装置１０の構成の変形例等について、説明をする。図３は、印刷装置１０の変形例について説明をする図であり、本変形例におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。以下において説明をする点を除き、図３において、図１と同じ符号を付した構成は、図１における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。また、本変形例の印刷装置１０において、ヘッド部１２以外の構成としては、図１に示した印刷装置１０と同一又は同様の構成を用いてよい。
　図１等を用いて上記において説明をした印刷装置１０においては、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋから吐出するカラーインクとして、瞬間乾燥型ではない蒸発乾燥型のインクを用いている。これに対し、本変形例では、カラーインクとして、紫外線を吸収することで発熱する瞬間乾燥型のインクを用いる。また、ヘッド部１２におけるインク吐出部４２は、例えば図中に示すように、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋに加え、紫外線光源１０４を更に有する。紫外線光源１０４は、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋから吐出されるカラーインクを発熱させるための紫外線を発生する光源であり、少なくとも一部の位置がＸ方向においてインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋと重なるように、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋの並びに対して主走査方向の一方側に配設される。また、これにより、紫外線光源１０４は、各回の主走査動作時に、媒体に付着したカラーインクに対し、着弾の直後に紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、カラーインクについて、滲みが発生する前に適切に粘度を高めることができる。また、この場合、より少ないパス数での印刷を行う場合にもカラーインクの滲みを防ぐことができる。そのため、例えば、パス数を少なくして、高速な印刷を行うこと等も可能になる。
　ここで、本変形例において、紫外線光源１０４は、カラーインクを媒体に定着させる定着手段の一例である。紫外線光源１０４としては、ＵＶＬＥＤを好適に用いることができる。また、紫外線光源１０４は、媒体上のカラーインクへ紫外線を照射することにより、カラーインク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させる。この場合、カラーインク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させるとは、滲みが発生しない程度にまでカラーインクの粘度が高まるように、カラーインク中の溶媒を揮発除去することである。また、滲みが発生しないとは、媒体へ着弾したインクにおいて、印刷に求められる品質において問題となる滲みが発生しないことである。
　また、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のパウダリングインクを乾燥させる場合には、媒体上でパウダリングインクが沸騰するように紫外線を照射することが好ましい。これに対し、カラーインクの場合、媒体上で沸騰すると、インクの層の表面が粗面化して、印刷の品質に影響が生じる場合もある。そのため、紫外線光源１０４からカラーインクへの紫外線の照射については、媒体上でカラーインクが沸騰しない条件で行うことが好ましい。このように構成すれば、カラーインクの層の表面が粗面化すること等を防ぎつつ、より適切にカラーインクを媒体に定着させることができる。
　また、上記のように、本変形例において、紫外線光源１０４は、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋの並びに対して主走査方向の一方側に配設される。この場合、主走査動作としては、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋに対して紫外線光源１０４が後方側になる一方の向きでの主走査動作を行うことが考えられる。また、印刷装置１０の構成の更なる変形例においては、瞬間乾燥型のカラーインクを用いて、両方向の主走査動作を行うことも考えられる。この場合、インク吐出部４２において、インクジェットヘッド１０２ｃ～ｋの並びに対して主走査方向の一方側及び他方側のそれぞれに紫外線光源１０４を配設することが好ましい。また、カラーインクとしては、上記以外の様々なインクを用いること等も考えられる。この場合、媒体にカラーインクを定着させるインク定着手段として、使用するインクの特性に応じた方法でインクを定着させる手段を用いることが好ましい。
　また、印刷装置１０の構成については、更に変更を行うことも可能である。図４は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す。以下に説明をする点を除き、図４において、図１～３と同じ符号を付した構成は、図１～３における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　上記においては、主に、一つのヘッド部１２がインク吐出部４２及びパウダリングユニット４４を有する構成について、説明をした。この場合、ヘッド部１２においては、例えば、図１等において図示を省略したキャリッジによりインク吐出部４２及びパウダリングユニット４４の各構成を保持する。また、この場合、各回の主走査動作時において、カラーインク用のインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋとパウダリングインク用のインクジェットヘッド１１２とは、一緒に移動することになる。また、このような構成については、例えば、カラーインク用のインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋとパウダリングインク用のインクジェットヘッド１１２とが一つのキャリッジに保持されている構成等と考えることもできる。
　これに対し、本変形例において、印刷装置１０は、インク吐出部４２を有するヘッド部１２とは別に、パウダリングユニット４４を有するヘッド部１２を備える。この構成については、例えば、印刷装置１０が複数のヘッド部１２を備え、第１のヘッド部１２がインク吐出部４２を有し、第２のヘッド部１２がパウダリングユニット４４を有する構成等と考えることもできる。また、例えば、カラーインク用のインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋを保持するキャリッジとは別のキャリッジによりパウダリングインク用のインクジェットヘッド１１２を保持する構成等と考えることもできる。また、この場合、図中に示すように、複数のヘッド部１２のそれぞれにそれぞれが対応する複数のガイドレール１６を更に用いることが考えられる。また、この場合、走査駆動部１８において、それぞれのヘッド部１２にそれぞれが対応する複数の駆動モータを用いて、主走査動作等の駆動を行うことが好ましい。このように構成すれば、例えば、インク吐出部４２を有するヘッド部１２と、パウダリングユニット４４を有するヘッド部１２とを、互いに独立に移動させることができる。また、この場合、インク吐出部４２におけるインクジェットヘッド１０２ｃ～ｋによりカラーインクを吐出する解像度と、パウダリングユニット４４におけるインクジェットヘッド１１２によりパウダリングインクを吐出する解像度とについて、互いに異ならせてもよい。そのため、この場合、走査駆動部１８は、それぞれのヘッド部１２に、駆動のピッチを互いに異ならせて主走査動作等を行わせてもよい。
　また、上記においては、主に、インク吐出部４２及びパウダリングユニット４４を近接した位置に配設する場合の印刷装置１０の構成の例について、説明をした。しかし、パウダリングユニット４４については、例えば、インク吐出部４２からある程度離れた位置に配設してもよい。例えば、印刷装置１０において、インク吐出部４２とパウダリングユニット４４とを別の筐体に設置すること等も考えられる。
　図５は、印刷装置１０の構成の更なる変形例を示す。以下に説明をする点を除き、図５において、図１～４と同じ符号を付した構成は、図１～４における構成と同一又は同様の特徴を有してよい。
　本変形例において、印刷装置１０は、複数の筐体により構成されている。また、これらの複数の筐体に対応する部分として、印刷装置１０は、印刷部６２、パウダリング部６４、及び巻取部６６を備える。印刷部６２は、媒体５０に対してカラーインクでの印刷を行う部分である。印刷部６２については、例えば、パウダリングを行わない印刷装置に対応する部分等と考えることができる。また、印刷部６２について、例えば、図１等に示した印刷装置１０の構成からパウダリングユニット４４に対応する部分を除いた構成等と考えることもできる。
　パウダリング部６４は、媒体５０へのパウダリングを行うための部分であり、少なくとも、パウダリングユニット４４を有する。パウダリング部６４は、媒体５０の搬送方向において印刷部６２よりも下流側に印刷部６２と連結するように配設されることで、印刷部６２において印刷がされた後の媒体５０に対してパウダリングを行う。パウダリング部６４については、例えば、図１等に示した印刷装置１０の構成からパウダリングユニット４４に対応する部分を抜き出した構成等と考えることもできる。また、この場合、パウダリング部６４は、パウダリングユニット４４以外にも、例えば媒体５０を支持する台状部材等の、パウダリングを行うために用いる各種の構成を更に有することが好ましい。また、本変形例の構成については、例えば、パウダリングユニット４４をインク吐出部４２とは別の筐体に設置した構成の例と考えることもできる。また、本変形例のようにインク吐出部４２から離れた位置にパウダリングユニット４４を配設する場合、画像を印刷する動作を考慮することなく、パウダリングを行うことができる。そのため、パウダリングユニット４４として、例えば、より大きな面積に対して同時にパウダリングを行える構成を好適に用いることができる。
　巻取部６６は、印刷がされた後の媒体５０を巻き取るための構成であり、例えば図中に示すように、媒体５０を巻き取るための巻き取りローラを有する。また、本変形例において、巻取部６６は、媒体５０の搬送方向においてパウダリング部６４よりも下流側にパウダリング部６４と連結するように配設されることで、パウダリング部６４においてパウダリングを行われた後の媒体５０を巻き取る。本変形例においても、媒体５０へのパウダリングを適切に行うことができる。また、これにより、例えば、巻取部６６において巻き取られる媒体５０において裏移りやブロッキング等が生じること等を適切に防ぐことができる。
　続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明や、更なる変形例の説明等を行う。また、説明の便宜上、以下においては、上記において説明をした各構成について、まとめて、本例という。
　上記においても説明をしたように、本例によれば、印刷後の媒体５０において裏移りやブロッキング等が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば印刷後に巻き取りが行われる媒体５０等のような、大型の媒体５０への印刷をより適切に行うことができる。この点に関し、このような大型の媒体５０への印刷は、例えばサイングラフィクス分野等において行われる場合が多い。また、このような大型の媒体５０への印刷を行う印刷装置としては、従来から、マルチパスワイドフォーマットプリンタ（以下、ＭＷＰという）が用いられている。そのため、本例のようにパウダリングを行う構成については、例えば、ＭＷＰで印刷を行うサイングラフィックスの分野において特に好適に用いることができる。また、本例の構成については、ＭＷＰ等以外の様々な用途に用いることも可能である。また、より具体的に、例えば、本例の構成は、１回の主走査動作において印刷を行う印字幅に関係なく使用することができる。
　また、パウダリングを行う特徴に関し、例えば裏移りやブロッキング等を防ぐためにパウダリングを行うことのみを考えた場合、本例のようにパウダリングインクを用いるのではなく、例えば微細な粉体を直接的に印刷面に吹き付けること等も考えられる。しかし、この場合、微細な粉体が装置内やその周辺に飛散し、作業環境が悪化すること等が考えられる。また、粉体の飛散を防ぐための構成（例えばフィルター、換気や排気のための構成等）を新たに追加すれば、コストの大きな上昇を招くおそれがある。これに対し、本例においては、液体であるパウダリングインクを用いることで、コストを大きく上昇させる特別な構成等を用いることなく、粉体の飛散等を適切に抑えることができる。また、これにより、例えば、作業環境の悪化を防ぎつつ、より適切にパウダリングを行うことができる。また、この場合、例えば、作業場所を選ぶことなく、様々な場所でパウダリングを行うことも可能になる。更には、本例においては、瞬間乾燥型のパウダリングインクを用いることで、例えば、媒体５０に対してより均一に粉体を付着させることができる。
　また、印刷装置１０の構成については、上記において説明をした構成に限らず、更に様々な変更を行うことも可能である。例えば、上記においては、印刷装置１０の構成として、主に、主走査動作及び副走査動作を行うシリアル型の構成の例を説明した。この場合、媒体５０の各位置に対して主走査動作を行う回数であるパス数について、１パス又は複数パス（マルチパスプリント）まで様々な設定を行うことができる。また、印刷装置１０の構成としては、シリアル型以外の構成を用いることも考えられる。より具体的に、上記において説明をしたような、パウダリングインクを用いてパウダリングを行う方法は、例えば、媒体５０の各位置に対して１回だけインクジェットヘッドを通過させる１パスでの印刷を行うラインプリンタ等においても好適に用いることができる。また、印刷装置１０の種類、配置、操作方法等についても、様々に変更が可能である。
　また、本例において、媒体については、例えば、パウダリングの対象物の一例と考えることができる。媒体としては、例えば、プラスチックフィルムや紙等の媒体を好適に用いることができる。しかし、使用する媒体や印刷の用途は、特定のものに限定されない。そのため、上記のような媒体に限らず、例えば、金属、プラスチック板、又は布等の媒体等を用いることも考えられる。これらの媒体を用いる場合にも、パウダリングを行うことで、ブロッキング等を適切に防止することができる。
　また、上記においては、パウダリングインクの乾燥のさせ方について、主に、媒体５０への着弾の直後に紫外線を照射する動作について、説明をした。しかし、パウダリングインクの場合、カラーインク等と異なり、乾燥までの時間が長くなったとしても、滲みの発生等の問題は生じにくい。そのため、パウダリングインクへ紫外線を照射するタイミングについては、媒体５０への着弾後、ある程度の時間が経過した後に設定してもよい。
　また、上記においては、主に、インクジェット方式で印刷を行う印刷装置１０の構成の例について、説明をした。しかし、印刷装置１０の構成の変形例においては、インクジェット方式以外の方法で印刷を行ってもよい。また、パウダリングについては、例えば、ブロックキング等の防止以外の目的で行うこと等も考えられる。より具体的に、この場合、例えば、パウダリングの対象物に指紋が付着することを防止する目的でパウダリングを行うこと等も考えられる。また、印刷装置１０においてパウダリングを行う構成や方法については、印刷以外の分野に対して適用をすることも考えられる。また、この場合、パウダリングを行う対象物としては、例えば、印刷に用いる媒体５０以外のものを用いること等も考えられる。このように構成した場合も、対象物に対し、適切にパウダリングを行うことができる。
　本発明は、例えば印刷装置に好適に用いることができる。
１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・ガイドレール、１８・・・走査駆動部、２０・・・プリントヒータ、２２・・・プレヒータ、２４・・・アフターヒータ、２６・・・赤外線ヒータ、３０・・・制御部、４２・・・インク吐出部、４４・・・パウダリングユニット、５０・・・媒体、６２・・・印刷部、６４・・・パウダリング部、６６・・・巻取部、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線光源、１１２・・・インクジェットヘッド、１１４・・・紫外線光源

 

Claims (12)

  1. 　媒体に対して印刷を行う印刷装置であって、
    　前記媒体へインクを吐出するインク吐出部と、
    　前記媒体に粉体を付着させるパウダリングを行うパウダリング部と
    を備え、
    　前記パウダリング部は、
    　前記粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を前記媒体に付着させる液体付着手段と、
    　前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射するエネルギー線照射部とを有し、
    　前記粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、
    　前記エネルギー線照射部は、前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射して、前記粉体含有液体の前記溶媒を蒸発させることにより、前記媒体に前記粉体を付着させることを特徴とする印刷装置。
  2. 　前記粉体含有液体は、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記粉体含有液体は、前記粉体として、エネルギー線を吸収することで発熱する物質の粉体を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  4. 　前記エネルギー線照射部は、エネルギー線として、紫外線を照射し、
    　前記粉体含有液体は、前記粉体として、酸化亜鉛の粉体を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  5. 　前記粉体含有液体は、前記溶媒の蒸発後にも前記媒体上に残る樹脂であるバインダ樹脂を、前記粉体含有液体の全体に対する重量比で１５重量％以下だけ含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  6. 　前記エネルギー線照射部は、前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射することにより、前記媒体上で前記粉体含有液体を沸騰させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  7. 　前記インク吐出部が前記媒体上へ吐出したインクを前記媒体に定着させるインク定着手段を更に備え、
    　前記インク吐出部は、エネルギー線が照射されることで発熱するインクを吐出し、
    　前記インク定着手段は、前記媒体上のインクへエネルギー線を照射することにより、前記媒体に前記インクを定着させ、
    かつ、前記媒体上で前記インクが沸騰しないように、前記インクを加熱することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
  8. 　前記液体付着手段は、前記粉体含有液体をインクジェット方式で吐出するインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  9. 　前記媒体は、印刷後に巻き取りが行われる媒体であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  10. 　媒体に対して印刷を行う印刷方法であって、
    　インク吐出部に、前記媒体へインクを吐出させ、
    　パウダリング部に、前記媒体に粉体を付着させるパウダリングを行わせ、
    　前記パウダリング部は、
    　前記粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を前記媒体に付着させる液体付着手段と、
    　前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射するエネルギー線照射部とを有し、
    　前記粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、
    　前記エネルギー線照射部により、前記媒体に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射して、前記粉体含有液体の前記溶媒を蒸発させることにより、前記媒体に前記粉体を付着させることを特徴とする印刷方法。
  11. 　対象物に粉体を付着させるパウダリングを行うパウダリング装置であって、
    　前記粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を前記対象物に付着させる液体付着手段と、
    　前記対象物に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射するエネルギー線照射部と
    を備え、
    　前記粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、
    　前記エネルギー線照射部は、前記対象物に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射して、前記粉体含有液体の前記溶媒を蒸発させることにより、前記対象物に前記粉体を付着させることを特徴とするパウダリング装置。
  12. 　対象物に粉体を付着させるパウダリングを行うパウダリング方法であって、
    　液体付着手段に、前記粉体及び溶媒を含む液体である粉体含有液体を前記対象物に付着させ、
    　エネルギー線照射部に、前記対象物に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射させ、
    　前記粉体含有液体は、エネルギー線が照射されることで発熱する液体であり、
    　前記エネルギー線照射部により、前記対象物に付着した前記粉体含有液体へエネルギー線を照射して、前記粉体含有液体の前記溶媒を蒸発させることにより、前記対象物に前記粉体を付着させることを特徴とするパウダリング方法。

     
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