WO2020078009A1 - 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法 - Google Patents

一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020078009A1
WO2020078009A1 PCT/CN2019/089568 CN2019089568W WO2020078009A1 WO 2020078009 A1 WO2020078009 A1 WO 2020078009A1 CN 2019089568 W CN2019089568 W CN 2019089568W WO 2020078009 A1 WO2020078009 A1 WO 2020078009A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ammonia
catalyst
activity coefficient
relative activity
concentration
Prior art date
Application number
PCT/CN2019/089568
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
刘煜
孙再连
梅瑜
Original Assignee
厦门邑通软件科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 厦门邑通软件科技有限公司 filed Critical 厦门邑通软件科技有限公司
Publication of WO2020078009A1 publication Critical patent/WO2020078009A1/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Definitions

  • the invention relates to the field of energy saving and consumption reduction, in particular to a method for predicting remaining catalyst life and saving ammonia.
  • SCR selective catalytic reduction
  • the denitration operation staff of the power plant regularly performs soot blowing treatment on the catalyst surface according to the pressure difference between the upper and lower layers of the catalyst layer and the denitration efficiency.
  • the detection unit in the catalyst is extracted for performance testing. After the catalyst is used for about 24000h, its structure and composition are affected by many factors, and the catalytic activity and other properties have declined. The decrease in the catalytic activity of the catalyst is called catalyst deactivation. This state defaults to the end of life of the catalyst.
  • the denitration system performs layer addition or replacement of the catalyst, and in the operation cost of the out-of-stock device, the purchase cost of the out-of-stock catalyst accounts for more than 70%. Therefore, the reasonable management of the catalyst life can help the thermal power plant to improve system safety and reduce operating costs. At present, the power plant has no other management measures for the catalyst except for regular soot blowing and annual performance testing.
  • the invention provides a method for predicting the remaining life of a catalyst and an ammonia-saving method.
  • the method can effectively predict the remaining life of the catalyst, and can reasonably recommend the amount of ammonia injection to reduce the input cost of the catalyst and the cost of ammonia injection.
  • the molar ratio of ammonia (NH3) and nitrogen is 1: 1, and one NO molecule requires one HN3 molecule.
  • the relative atomic masses of N, O, and H are about 14, 16, and 1, respectively, so:
  • the mass ratio of ammonia nitrogen is 17:30.
  • the method includes:
  • S10 Collect working condition information, which includes flue gas flow rate, actual ammonia injection amount, ammonia escape amount, inlet NOx concentration, outlet NOx concentration;
  • the ratio of NH3 to NO can be obtained through data analysis, and can be obtained from the increase of NH3 / NO from The activity of the side reaction catalyst changes.
  • the calculation formula is:
  • the ideal value of NH3 / NO is 17/30, so the increase of NH3 / NO means that too much ammonia is supplied, that is, the amount of ammonia slip generated at the exit of the flue. Therefore, the amount of ammonia slip is also an important factor in analyzing the activity of the catalyst. At the same time, it should be noted that even if NH3 / NO is not increased, the simultaneous increase in the outlet NOx concentration and ammonia slip may also be a sign of catalyst deactivation.
  • the activity coefficient of the catalyst needs to be taken out to the laboratory for testing.
  • a relative activity coefficient strongly related to the activity coefficient is used to replace the activity coefficient to predict the life of the catalyst.
  • Relative activity coefficient 1-(ammonia escape amount / ammonia injection amount) * inlet NO X concentration / (inlet NO X concentration-outlet NO X concentration);
  • the calculation of the relative activity coefficient is performed after each soot blow. Due to the error in the measured value, the average value of one week in this application is calculated as the weekly relative activity coefficient of the week:
  • Weekly relative activity coefficient AVG (1- (ammonia escape amount / ammonia injection amount) * inlet NO X concentration / (inlet NO X concentration-outlet NO X concentration)) AVG means to take the average, and the initial weekly relative activity coefficient is 1 The weekly relative activity coefficient is strongly related to the catalyst activity coefficient, and both decrease monotonously.
  • This application uses the weekly relative activity coefficient to predict the catalyst activity coefficient, especially the time to predict the catalyst deactivation limit, that is, the life of the catalyst Time left.
  • the deactivation limit is an empirical coefficient, which is generally 0.85.
  • Ammonia super spray actual ammonia spray-theoretical ammonia spray
  • ammonia overspray volume When the ammonia overspray volume is positive and the NOx concentration at the outlet is low, an ammonia slip is generated, and it is recommended to reduce the ammonia spray volume;
  • S20 and S30, S40 and S50 included in the method do not have a fixed front-to-back order relationship, and the order can be switched back and forth or simultaneously, which are all within the protection scope of the present application.
  • the configuration of the deactivation limit is generally around 0.85.
  • the method includes:
  • S63 The on-site employees query the records of the working condition model according to the actual working conditions to obtain the best operation plan
  • the S60 includes S64: the employee fine-tunes according to the best operation plan, and the fine-tuning can be combined with S53.
  • Embodiment 1 is a flowchart of Embodiment 1 of a method for predicting remaining catalyst life and ammonia saving according to the present invention
  • Embodiment 2 is a flowchart of Embodiment 2 of a method for predicting remaining catalyst life and ammonia saving according to the present invention
  • Embodiment 3 is a flowchart 1 of Embodiment 3 of a method for predicting remaining catalyst life and ammonia saving according to the present invention
  • Embodiment 4 is a flowchart 2 of Embodiment 3 of a method for predicting remaining catalyst life and ammonia saving according to the present invention
  • Embodiment 1 Please refer to FIG. 1, a method for predicting remaining catalyst life and ammonia saving, the method includes:
  • S10 Collect working condition information, which includes flue gas flow rate, actual ammonia injection amount, ammonia escape amount, inlet NOx concentration, outlet NOx concentration;
  • Relative activity coefficient 1-(ammonia escape amount / ammonia injection amount) * inlet NO X concentration / (inlet NO X concentration-outlet NO X concentration);
  • Ammonia super spray actual ammonia spray-theoretical ammonia spray
  • ammonia overspray volume When the ammonia overspray volume is positive and the NOx concentration at the outlet is low, an ammonia slip is generated, and it is recommended to reduce the ammonia spray volume;
  • Embodiment 2 Please refer to FIG. 2, on the basis of Embodiment 1, the method includes:
  • Embodiment 3 Please refer to FIG. 3 or FIG. 4, on the basis of Embodiment 2, the S60 includes S64: according to the best operation plan, the employee fine-tunes, and the fine-tuning can be combined with S53 to continuously update the best operation plan.
  • the present invention has the following advantages:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，包括：S10：采集工况信息；S20：计算氨氮比NH3/NO；S30：计算催化剂的相对活性系数和周相对活性系数；S40：计算剩余生命时间；S50：合理供氨操作推荐；S60：合理供氨量推荐。

Description

一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法 技术领域
本发明涉及节能降耗领域，尤其涉及一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法。
背景技术
选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前国内外烟气脱硝行业最成熟的技术，其原理主要是以NH3作为还原剂，在催化剂的作用下选择性地将烟气中的NOx反应还原成无毒无污染的N2和H2O。
在催化剂应用过程当中，电厂脱硝运行人员根据催化剂层上下压差和脱硝效率变化，定时对催化剂表面进行吹灰处理。在每年一度的锅炉检修中，抽取催化剂中的检测单元进行性能检测。在催化剂使用约24000h后，其结构和成分受到多因素的影响，催化活性等性能出现下降现象，其中催化剂催化活性的下降称为催化剂失活，此状态默认为催化剂处于寿终状态，电厂要对脱硝系统进行加层或置换催化剂，而在脱销装置运行成本中，脱销催化剂的购置费占70％以上，因此催化剂寿命的合理管理有助于火电厂提高系统安全和降低运行成本。而目前，电厂现场对催化剂除定时吹灰和每年度性能检测外，暂时没有其他管理措施。
发明内容
本发明提供了一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，该方法能够有效预测催化剂的剩余生命，并合理推荐喷氨量，降低催化剂的投入成本和喷氨成本。
脱硝的化学反应过程很复杂，但在烟气的氮氧化合物(即硝)中，NO约占95％以上，所以烟气中的NOx反应可以近似的以脱硝主要反应方程式来简化化学反应过程，即X可以取值1，其主要反应方程式是：
Figure PCTCN2019089568-appb-000001
反应式中，氨(NH3)和氮(指一氧化氮)的摩尔比为1:1，一个NO分子需要一个HN3分子。N、O、H的相对原子质量分别约为14、16、1，所以：
1个NH3分子的相对原子质量约为14+1*3＝17；
一个NO分子的相对原子质量约为14+16＝30；
即氨氮的质量比为17:30。
所述方法包括：
S10：采集工况信息，所述工况信息包括烟气流量、实际喷氨量、氨逃逸量、入口NOx浓 度、出口NOx浓度；
S20：计算氨氮比NH3/NO。
由于在相同工况下脱除1kg的NO所需的NH3量应该是基本稳定的，在催化剂活性正常状态下，NH3与NO的比值可以通过数据分析获得，并可根据NH3/NO的升高从侧面反应催化剂的活性变化。计算公式为：
Figure PCTCN2019089568-appb-000002
NH3/NO的理想值是17/30，所以，NH3/NO升高意味着供应了过多的氨，即烟道出口处产生氨逃逸量，因此氨逃逸量也是分析催化剂活性的重要因素。同时需要注意，即使NH3/NO未升高，但出口NOx浓度和氨逃逸量同时升高也可能是催化剂失活的表现。
S30：计算催化剂的相对活性系数。
催化剂的活性系数需要取出催化剂到化验室检测，本申请使用与活性系数强相关的相对活性系数，替代活性系数预测催化剂的寿命。
其定义为：
相对活性系数＝1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度)；
由于催化剂表面挂灰影响催化剂的活性，因此对相对活性系数的计算是在每次吹灰后进行的，由于测量值存在误差，本申请计算一周的均值作为该周的周相对活性系数：
其计算公式为：
周相对活性系数＝AVG(1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度))AVG表示取均值，且初始的周相对活性系数为1，周相对活性系数与催化剂活性系数强相关，都是单调下降的。
S40：计算剩余生命时间；
由于对催化剂检测需要在停产时进行，所以火电厂无法得到实时的准确的催化剂活性系数，本申请通过周相对活性系数来预测催化剂活性系数，特别是预测催化剂失活极限的时间，即催化剂的生命剩余时间。
S41：在每次的催化剂检测时，一般是在每年一度的锅炉检修时，将检测的催化剂活性系数与同期的当前周相对活性系数关联，关联公式为：
生命终结点的周相对活性系数＝当前周相对活性系数关联/检测的催化剂活性系数*失活极限；
所述失活极限为经验系数，一般为0.85。
S42：根据周相对活性系数序列，通过线性回归算法预测生命终结点的周相对活性系数的时间点，从而得到剩余生命时间；
S50：合理供氨操作推荐
S51：计算理论喷氨量：理论喷氨量＝烟气流量*(入口NOx浓度-出口NOx浓度)*氨氮质量比，所述氨氮质量比＝17/30；
S52：计算氨超喷量：氨超喷量＝实际喷氨量-理论喷氨量；
S53：根据氨超喷量、氨逃逸量和出口NOx浓度综合建议喷氨调整，
当氨超喷量为负，且出口NOx浓度高时，建议增加喷氨量；
当氨超喷量为正，且出口NOx浓度低时，产生氨逃逸量，建议减少喷氨量；
当氨超喷量为正，且出口NOx浓度高时，判断为催化剂的活性降低或者喷氨分管阀门开度不合理，现场操作人员需要检查喷氨分管阀门开度情况或者催化剂活性状况，或者根据预测到的催化剂剩余生命时间可直接判断属哪种状况，并处理。
所述方法中包括的S20和S30，S40和S50不存在固定的前后顺序关系，其顺序可前后对调，或者同时进行，均在本申请的保护范围内。
可选的，所述失活极限是配置一般在0.85左右。
可选的，所述方法包括：
S60：合理供氨量推荐；
S61：将周相对活性系数、烟气流量和入口NOx浓度分别划分等级，并组合成不同的工况模型；
S62：根据实际工况，将在出口NOx浓度达标的条件下的历史操作记录到相应的工况模型中，并根据实际喷氨量排序，将实际喷氨量最少的历史操作列为相应的工况模型的最佳操作方案；
S63：现场员工根据实际工况，查询工况模型的记录，获取最佳操作方案；
可选的，所述S60包括S64：员工根据最佳操作方案进行微调，其微调可结合S53进行。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明提出的一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法具有如下优点：
1、能够预测催化剂剩余生命，计算剩余生命时间；
2、通过预测催化剂剩余生命，合理管理催化剂的更换，节省催化剂的投入成本；
3、能够指导现场员工合理控制喷氨量，通过合理控制喷氨量，节省氨的使用量；
4、能够为员工提供相应工况的喷氨的最优操作方案；
5、在最佳操作方案的基础上，通过员工的微调操作，不断更新最佳操作方案。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1是本发明一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法实施例一的流程图；
图2是本发明一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法实施例二的流程图；
图3是本发明一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法实施例三的流程图一；
图4是本发明一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法实施例三的流程图二；
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：请参阅图1，一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，所述方法包括：
S10：采集工况信息，所述工况信息包括烟气流量、实际喷氨量、氨逃逸量、入口NOx浓度、出口NOx浓度；
S20：计算氨氮比NH3/NO，计算公式为：
Figure PCTCN2019089568-appb-000003
S30：计算催化剂的相对活性系数，计算公式为：
相对活性系数＝1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度)；
再计算得到周相对活性系数，计算公式为：
周相对活性系数＝AVG(1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度))
S40：计算剩余生命时间；
S41：在每次的催化剂检测时，将检测的催化剂活性系数与同期的当前周相对活性系数关联，关联公式为：生命终结点的周相对活性系数＝当前周相对活性系数关联/检测的催化剂活性系数*失活极限；所述失活极限为0.85；
S42：根据周相对活性系数序列，通过线性回归算法预测生命终结点的周相对活性系数的时间点，从而得到剩余生命时间；
S50：合理供氨操作推荐
S51：计算理论喷氨量：理论喷氨量＝烟气流量*(入口NOx浓度-出口NOx浓度)*氨氮质量比，所述氨氮质量比＝17/30；
S52：计算氨超喷量：氨超喷量＝实际喷氨量-理论喷氨量；
S53：根据氨超喷量、氨逃逸量和出口NOx浓度综合建议喷氨调整，
当氨超喷量为负，且出口NOx浓度高时，建议增加喷氨量；
当氨超喷量为正，且出口NOx浓度低时，产生氨逃逸量，建议减少喷氨量；
当氨超喷量为正，且出口NOx浓度高时，判断为催化剂的活性降低或者喷氨分管阀门开度不合理。
实施例二：请参阅图2，在实施例一的基础上，所述方法包括：
S60：合理供氨量推荐；
S61：将周相对活性系数、烟气流量和入口NOx浓度分别划分等级，并组合成不同的工况模型；
S62：根据实际工况，将在出口NOx浓度达标的条件下的历史操作记录到相应的工况模型中，并根据实际喷氨量排序，将实际喷氨量最少的历史操作列为相应的工况模型的最佳操作方案；
S63：现场员工根据实际工况，查询工况模型的记录，获取最佳操作方案。
实施例三：请参阅图3或图4，在实施例二的基础上，所述S60包括S64：根据最佳操作方案，员工进行微调，其微调可结合S53进行，不断更新最佳操作方案。
综上所述，本发明和现有技术相比，具有如下优点：
1、能够预测催化剂剩余生命，计算剩余生命时间；
2、通过预测催化剂剩余生命，合理管理催化剂的更换，节省催化剂的投入成本；
3、能够指导现场员工合理控制喷氨量，通过合理控制喷氨量，节省氨的使用量；
4、能够为员工提供相应工况的喷氨的最优操作方案；
5、在最佳操作方案的基础上，通过员工的微调操作，不断更新最佳操作方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

  1. 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，其特征在于，所述方法包括：
    S10：采集工况信息，所述工况信息包括烟气流量、实际喷氨量、氨逃逸量、入口NOx浓度、出口NOx浓度；
    S20：计算氨氮比NH3/NO，计算公式为：
    Figure PCTCN2019089568-appb-100001
    S30：计算催化剂的相对活性系数，计算公式为：
    相对活性系数＝1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度)；
    再计算得到周相对活性系数，计算公式为：
    周相对活性系数＝AVG(1-(氨逃逸量/喷氨量)*入口NO X浓度/(入口NO X浓度-出口NO X浓度))
    S40：计算剩余生命时间；
    S41：在每次的催化剂检测时，将检测的催化剂活性系数与同期的当前周相对活性系数关联，关联公式为：生命终结点的周相对活性系数＝当前周相对活性系数关联/检测的催化剂活性系数*失活极限；所述失活极限为经验系数；
    S42：根据周相对活性系数序列，通过线性回归算法预测生命终结点的周相对活性系数的时间点，从而得到剩余生命时间；
    S50：合理供氨操作推荐
    S51：计算理论喷氨量：理论喷氨量＝烟气流量*(入口NOx浓度-出口NOx浓度)*氨氮质量比，所述氨氮质量比＝17/30；
    S52：计算氨超喷量：氨超喷量＝实际喷氨量-理论喷氨量；
    S53：根据氨超喷量、氨逃逸量和出口NOx浓度综合建议喷氨调整，
    当氨超喷量为负，且出口NOx浓度高时，建议增加喷氨量；
    当氨超喷量为正，且出口NOx浓度低时，产生氨逃逸量，建议减少喷氨量；
    当氨超喷量为正，且出口NOx浓度高时，判断为催化剂的活性降低或者喷氨分管阀门开度不合理。
  2. 根据权利要求1所述的一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，其特征在于，所述失活极限为0.85。
  3. 根据权利要求1所述的一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，其特征在于，所述方法包括S60：合理供氨量推荐；
    S61：将周相对活性系数、烟气流量和入口NOx浓度分别划分等级，并组合成不同的工况模型；
    S62：根据实际工况，将在出口NOx浓度达标的条件下的历史操作记录到相应的工况模型中，并根据实际喷氨量排序，将实际喷氨量最少的历史操作列为相应的工况模型的最佳操作方案；
    S63：现场员工根据实际工况，查询工况模型的记录，获取最佳操作方案；
  4. 根据权利要求3所述的一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法，其特征在于，所述S60包括S64：员工根据最佳操作方案进行微调。
PCT/CN2019/089568 2018-10-16 2019-05-31 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法 WO2020078009A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811241553.0 2018-10-16
CN201811241553.0A CN109364753B (zh) 2018-10-16 2018-10-16 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020078009A1 true WO2020078009A1 (zh) 2020-04-23

Family

ID=65401098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2019/089568 WO2020078009A1 (zh) 2018-10-16 2019-05-31 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109364753B (zh)
WO (1) WO2020078009A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113689917A (zh) * 2021-07-26 2021-11-23 广州珠江电力有限公司 一种基于SCR出口NOx浓度的可视化喷氨优化方法及装置
CN113707232A (zh) * 2021-09-07 2021-11-26 华电电力科学研究院有限公司 一种催化剂管理系统及催化剂监测方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109364753B (zh) * 2018-10-16 2021-05-28 厦门邑通软件科技有限公司 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法
CN111044667B (zh) * 2019-12-10 2022-06-21 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院 一种脱硝系统催化剂活性的评价方法及脱硝效率的修正方法
CN113593656B (zh) * 2021-07-19 2024-04-23 苏州西热节能环保技术有限公司 一种scr催化剂性能评价及寿命预估方法
CN115267041B (zh) * 2022-09-26 2023-01-17 承德建龙特殊钢有限公司 后置式脱硝催化剂生命周期诊断装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050255605A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Fossil Energy Research Corp. In-line localized monitoring of catalyst activity in selective catalytic NOx reduction systems
CN104297008A (zh) * 2014-10-11 2015-01-21 苏州华瑞能泰发电技术有限公司 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法
CN104699061A (zh) * 2015-03-10 2015-06-10 山东国电技术咨询有限公司 一种scr脱硝催化剂在线检测和喷氨优化控制方法
CN106770890A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 国网江西省电力公司电力科学研究院 一种火电厂脱硝催化剂使用寿命的在线评估方法
CN107679359A (zh) * 2017-09-12 2018-02-09 大唐南京环保科技有限责任公司 一种预测电厂scr脱硝催化剂寿命的方法
CN109364753A (zh) * 2018-10-16 2019-02-22 厦门邑通软件科技有限公司 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10100420A1 (de) * 2001-01-08 2002-07-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems
US7757478B2 (en) * 2005-10-07 2010-07-20 Delphi Technologies, Inc. System and method for monitoring operation of an exhaust gas treatment system
US8181451B2 (en) * 2008-11-20 2012-05-22 Alstom Technology Ltd Method of controlling the operation of a selective catalytic reduction plant
FR2949353B1 (fr) * 2009-08-28 2012-08-31 Lab Sa Procede de determination et de suivi de l'activite d'un catalyseur de denitrification
CN102436270B (zh) * 2011-12-22 2013-07-24 盐城工学院 一种烟气脱硝装置及其使用的控制方法
CN103605877B (zh) * 2013-07-31 2016-12-28 广东电网公司电力科学研究院 Scr脱硝系统的催化剂更新筛选方法及其系统
CN103499671B (zh) * 2013-09-29 2015-07-15 国家电网公司 一种现场测试火电厂scr系统脱硝催化剂活性的方法
CN106731786B (zh) * 2016-11-28 2019-02-19 武汉华喻燃能工程技术有限公司 基于aig不同区域对nh3浓度分布影响的scr喷氨格栅分区方法
CN107103176B (zh) * 2017-01-17 2020-10-20 东南大学 基于多源信息融合技术的燃煤锅炉scr催化剂寿命评价方法
CN107194154A (zh) * 2017-04-28 2017-09-22 国网天津市电力公司 一种scr脱硝催化剂评估计算方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050255605A1 (en) * 2004-05-14 2005-11-17 Fossil Energy Research Corp. In-line localized monitoring of catalyst activity in selective catalytic NOx reduction systems
CN104297008A (zh) * 2014-10-11 2015-01-21 苏州华瑞能泰发电技术有限公司 基于现场性能测试的脱硝装置潜能评估与预测方法
CN104699061A (zh) * 2015-03-10 2015-06-10 山东国电技术咨询有限公司 一种scr脱硝催化剂在线检测和喷氨优化控制方法
CN106770890A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 国网江西省电力公司电力科学研究院 一种火电厂脱硝催化剂使用寿命的在线评估方法
CN107679359A (zh) * 2017-09-12 2018-02-09 大唐南京环保科技有限责任公司 一种预测电厂scr脱硝催化剂寿命的方法
CN109364753A (zh) * 2018-10-16 2019-02-22 厦门邑通软件科技有限公司 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113689917A (zh) * 2021-07-26 2021-11-23 广州珠江电力有限公司 一种基于SCR出口NOx浓度的可视化喷氨优化方法及装置
CN113707232A (zh) * 2021-09-07 2021-11-26 华电电力科学研究院有限公司 一种催化剂管理系统及催化剂监测方法
CN113707232B (zh) * 2021-09-07 2023-07-04 华电电力科学研究院有限公司 一种催化剂管理系统及催化剂监测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109364753B (zh) 2021-05-28
CN109364753A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020078009A1 (zh) 一种催化剂剩余生命预测与节氨的方法
CN109493250B (zh) 一种scr反应器的脱硝能力的评估方法
CN107158946B (zh) 一种氨逃逸浓度实时在线预测与控制方法
CN103592407B (zh) 一种电厂scr脱硝系统催化剂活性在线监测方法
CN103499671B (zh) 一种现场测试火电厂scr系统脱硝催化剂活性的方法
CN110580936B (zh) 中低温scr脱硝催化剂的寿命预测方法及系统
CN102759931A (zh) 烟气脱硝的控制方法和装置
CN103605877A (zh) Scr脱硝系统的催化剂更新筛选方法及其系统
CN102436270A (zh) 一种烟气脱硝装置及其使用的控制方法
CN106770890A (zh) 一种火电厂脱硝催化剂使用寿命的在线评估方法
CN110082474A (zh) 一种脱硝催化剂的性能诊断系统和性能诊断方法
CN111582639B (zh) 一种脱硝系统运行状态评估系统
CN110038426A (zh) 一种调频式智能控氨系统及方法
CN105844083A (zh) 一种scr脱硝催化剂最佳更换时间的实时计算方法
CN112973400B (zh) 一种基于流速与NOx浓度监测的SCR系统喷氨支管控制方法
CN111540412B (zh) 一种基于最小二乘法的scr反应器入口烟气软测量方法
CN208049698U (zh) 一种无稀释水sncr脱硝装置
CN113952838B (zh) 一种scr烟气脱硝系统的喷氨格栅自动优化调整装置及方法
CN106526064B (zh) 一种动态检测scr脱硝过程中催化剂活性的方法
TWI276461B (en) NOx removal catalyst management unit for NOx removal apparatus and method for managing NOx removal catalyst
CN214151507U (zh) 基于引风机出口NOx浓度快速测量反馈控制SCR喷氨量的结构
CN213853892U (zh) 一种烟气脱硝系统
WO2022095534A1 (zh) 一种预测火电厂氨逃逸的方法
CN110554135B (zh) 一种基于检测活性的scr脱硝催化剂更换体积量核算方法
CN210466127U (zh) 一种分布式废气处理效率及排放的监控系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19874460

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19874460

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1