CN110038426A - 一种调频式智能控氨系统及方法 - Google Patents

一种调频式智能控氨系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110038426A
CN110038426A CN201910296263.4A CN201910296263A CN110038426A CN 110038426 A CN110038426 A CN 110038426A CN 201910296263 A CN201910296263 A CN 201910296263A CN 110038426 A CN110038426 A CN 110038426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
subregion
scr
spray ammonia
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910296263.4A
Other languages
English (en)
Inventor
程晋瑞
程琛
平艳梅
王磊
陈渝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910296263.4A priority Critical patent/CN110038426A/zh
Publication of CN110038426A publication Critical patent/CN110038426A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/04—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators
    • G05B13/048—Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric involving the use of models or simulators using a predictor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明公开了一种调频式智能控氨系统及方法，一种调频式智能控氨系统包括喷氨母管，所述喷氨母管上连接有喷氨支管组，所述喷氨支管组包括至少8根喷氨支管，所述喷氨支管组的下方设置有催化剂层，所述催化剂层的下方设置有分区测量处，所述分区测量处内部设置有分区测量测点组，所述分区测量测点组包括四个分区测量测点，所述分区测量测点组连接有测量仪表。本发明设计合理，可及时发现喷氨区的不均匀性和催化剂的失效区域,实现氨利用率的最大化，减少氨逃逸量，使烟道内流场更加均匀，脱硝反应更加充分，并可以避免混凝土中氨缓慢释放对居民身体健康的损害，具有广泛的社会效益，可靠性高，值得推广。

Description

一种调频式智能控氨系统及方法
技术领域
本发明涉及控氨系统及方法技术领域，尤其涉及一种调频式智能控氨系统及方法。
背景技术
随着电力建设步伐的不断加快，环境问题成为人们逐渐关注的问题，火电厂每天都会有大量的NOx排放，火电厂的脱硝技术应用也越来越广泛。目前绝大多数煤粉炉采用的都是SCR脱硝技术，以液氨为还原剂。根据DL/T 296-2011《火电厂烟气脱硝技术导则》规定，氨逃逸质量浓度不大于2.3mg/m3，实际上针对不同的SO3浓度，要求的氨逃逸浓度不同。随着越来越多的机组投入脱硝，氨逃逸浓度高问题也越来越显著。由于脱硝系统运行一段时间后，内部出入口流场和NOx浓度场会发生一定变化，喷氨格栅喷嘴也可能会发生堵塞情况，催化剂活性会降低，这些都会导致氨气不能完全参与反应，逃逸浓度增加。此外，首批超净排放改造机组投运至今已有2-3年时间，已进入催化剂寿命的后期。
因此，现有的SCR脱硝系统目前出现以下问题：空预器堵塞，局部氨逃逸量过大；氨逃逸的测量结果，代表性差，不能及时发现喷氨区的不均匀性和判断催化剂的失效区域；喷氨格栅堵塞，无法按预期值喷氨；现有的控制系统延迟较大，会导致喷氨过量或极限工况瞬时超标；对现有SCR脱硝系统的效率评价不完善，无法了解真实的脱硝系统运行效率，无法对催化剂寿命进行评价。因此，寻找一种方式，来对电厂的脱硝系统进行综合控制、对氨逃逸量进行准确检测，是目前电厂急需解决的问题，为此我们设计出了一种调频式智能控氨系统及方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种调频式智能控氨系统及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种调频式智能控氨系统，包括喷氨母管，所述喷氨母管上连接有喷氨支管组，所述喷氨支管组包括至少8根喷氨支管，所述喷氨支管组的下方设置有催化剂层，所述催化剂层的下方设置有分区测量处，所述分区测量处内部设置有分区测量测点组，所述分区测量测点组包括四个分区测量测点，所述分区测量测点组与喷氨母管均连接有测量仪表。
优选的，每根所述喷氨支管上都设有流量计、电动子阀和手动子阀。
优选的，所述喷氨母管的内部输送有还原剂液氨。
一种调频式智能控氨系统的方法，包括以下步骤：
S1、对机组SCR入口烟气条件进行摸底试验：摸底测试主要为CFD流场计算提供必要的边界条件，为脱硝SCR逻辑控制提供必要的初始条件，其测试的主要内容包括：
典型的工况下(主要为不同磨煤机组合条件下)，SCR入口NOx浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气温度分布规律及偏差等；
SCR入口处，含尘浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气流速分区规律及偏差；
催化剂层活性评价。
S2、CFD模拟计算及分区混合流场结构的优化：对原流场结构进行建模计算，分析原流场特性及在机组实际烟气条件下，其可达到的性能及存在的问题。利用CFD软件，进行分区结构的优化设计，对烟道进行合理分区，使得每个分区中烟气的NOx、NH3等较均匀，各分区内的单点测量具备代表性。
S3、喷氨格栅冷态测试及分区改造
根据流场分区优化特点，对喷氨格栅进行冷态测试，并对喷氨支管进行分组，每个区采用自动调节阀控制，可实时调节各分区喷氨量。
S4、氨逃逸分区测量
根据喷氨格栅调整优化时所做的摸底测试报告中相关流场的分析，对SCR反应器出口确定具体的分区，并在每个区加装氨逃逸在线监测设备，确保精准实时监测。
S5、控制策略的优化
喷氨总量控制，需建立合适的前馈模型，可准确预测入口NOx的生成趋势，使得喷氨可迅速跟随负荷的变化相应的改变，同时确保各分区的氨逃逸值处于合理水平。
优选的，包括以下详细改造方案：
(1)改造前SCR流场测试及评价
该工作主要解决由于SCR烟气流场设计问题导致催化剂积灰、磨损和烟气偏流引起的SCR效率降低，氨逃逸无法有效降低的问题。若流场存在问题，则需要进行基于气固两相流的SCR流场优化数值仿真工作。
(2)改造前热态喷氨调整
改造前应对SCR进行热态喷氨调整工作，以摸清原始工况下的SCR喷氨调节裕量及研究各组喷氨支管对SCR出口烟道的影响区域及量化影响结果，为分区测量预测控制改造提供原始数据支撑。
(3)喷氨格栅冷态测试及改造
喷氨支管喷口方向与烟气流向同向，机组负荷变动及启停过程中的积灰塌陷容易堵死喷氨口，喷氨支管及喷口堵塞问题会降低分区测量及控制系统的实际效果，如果无法解决喷口堵塞问题，必要时进行喷氨支管喷嘴改造。
(4)氨逃逸分区测量系统
在NOx排放达标的情况下，监控SCR出口各代表性区域的氨逃逸，有利于稳态和动态的氨逃逸控制，避免过量喷氨，最大限度保护空预器、除尘器等后部设备的安全运行。
SCR出口烟道分区增设氨逃逸测点，单侧烟道分为4个区，布置4个氨逃逸测点；单台机组共设置至少8个氨逃逸测点。
(5)SCR喷氨预测控制系统
预测控制相对于常规PID控制，由于釆用了模型预测、滚动优化和反馈校正控制策略，使得控制具有效果好、鲁棒性强和控制精准等优点，比较适合纯迟延大惯性系统的控制。预测控制能够解决脱硝控制、汽温控制系统等的调节滞后、超调严重等问题，能够很好的满足自动控制的要求。
(6)改造后流场测试及评价
由于分区测量的单个电动调门对应原有多个调阀，不同调阀对应的喷氨支管无法通过电动调门进行调整，改造后需要进行热态喷氨调整，研究区域控制内部喷氨支管对SCR出口NOx的影响区域及量化影响结果，以及对整体改造达到的效果进行评价。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过对氨逃逸量的分区监测，对实际喷氨量进行调节，可及时发现喷氨区的不均匀性和催化剂的失效区域，从而灵活调整喷氨量，实现氨利用率的最大化；
(2)采用预测算法对喷氨量进行控制，提前预测下一时刻氨使用量，从而实现提前操作，消除现有控制系统的大延迟、反馈不及时问题，减少氨逃逸量；
(3)通过CFD对流场进行数值模拟，从而改造流场，使烟道内流场更加均匀，脱硝反应更加充分。
(4)通过降低脱硝工艺中的氨逃逸量，可以有效减少粉煤灰中氨释放对现场施工人员的人身伤害，提高建筑物的环保水平，避免混凝土中氨缓慢释放对居民身体健康的损害，具有广泛的社会效益。
本发明设计合理，可及时发现喷氨区的不均匀性和催化剂的失效区域,实现氨利用率的最大化，减少氨逃逸量，使烟道内流场更加均匀，脱硝反应更加充分，并可以避免混凝土中氨缓慢释放对居民身体健康的损害，具有广泛的社会效益，可靠性高，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种调频式智能控氨系统及方法的工作原理图。
图中：1-喷氨母管、2-9喷氨支管、10-催化剂层、11-14分区测量测点、15-测量仪表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种调频式智能控氨系统，包括喷氨母管1，喷氨母管1上连接有喷氨支管组，喷氨支管组包括8根喷氨支管2-9，喷氨支管组的下方设置有催化剂层10，催化剂层10的下方设置有分区测量处，分区测量处内部设置有分区测量测点组，分区测量测点组包括四个分区测量测点11-14，分区测量测点组与喷氨母管1均连接有测量仪表15，每根喷氨支管2-9上都设有流量计、电动子阀和手动子阀，喷氨母管1的内部输送有还原剂液氨。
一种调频式智能控氨系统的方法，包括以下步骤：
S1、对机组SCR入口烟气条件进行摸底试验：摸底测试主要为CFD流场计算提供必要的边界条件，为脱硝SCR逻辑控制提供必要的初始条件，其测试的主要内容包括：
典型的工况下(主要为不同磨煤机组合条件下)，SCR入口NOx浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气温度分布规律及偏差等；
SCR入口处，含尘浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气流速分区规律及偏差；
催化剂层10活性评价。
S2、CFD模拟计算及分区混合流场结构的优化：对原流场结构进行建模计算，分析原流场特性及在机组实际烟气条件下，其可达到的性能及存在的问题。利用CFD软件，进行分区结构的优化设计，对烟道进行合理分区，使得每个分区中烟气的NOx、NH3等较均匀，各分区内的单点测量具备代表性。
S3、喷氨格栅冷态测试及分区改造
根据流场分区优化特点，对喷氨格栅进行冷态测试，并对喷氨支管2-9进行分组，每个区采用自动调节阀控制，可实时调节各分区喷氨量。
S4、氨逃逸分区测量
根据喷氨格栅调整优化时所做的摸底测试报告中相关流场的分析，对SCR反应器出口确定具体的分区，并在每个区加装氨逃逸在线监测设备，确保精准实时监测。
S5、控制策略的优化
喷氨总量控制，需建立合适的前馈模型，可准确预测入口NOx的生成趋势，使得喷氨可迅速跟随负荷的变化相应的改变，同时确保各分区的氨逃逸值处于合理水平。
包括以下详细改造方案：
(1)改造前SCR流场测试及评价
该工作主要解决由于SCR烟气流场设计问题导致催化剂积灰、磨损和烟气偏流引起的SCR效率降低，氨逃逸无法有效降低的问题。若流场存在问题，则需要进行基于气固两相流的SCR流场优化数值仿真工作。
(2)改造前热态喷氨调整
改造前应对SCR进行热态喷氨调整工作，以摸清原始工况下的SCR喷氨调节裕量及研究各组喷氨支管2-9对SCR出口烟道的影响区域及量化影响结果，为分区测量预测控制改造提供原始数据支撑。
(3)喷氨格栅冷态测试及改造
喷氨支管2-9喷口方向与烟气流向同向，机组负荷变动及启停过程中的积灰塌陷容易堵死喷氨口，喷氨支管2-9及喷口堵塞问题会降低分区测量及控制系统的实际效果，如果无法解决喷口堵塞问题，必要时进行喷氨支管2-9喷嘴改造。
(4)氨逃逸分区测量系统
在NOx排放达标的情况下，监控SCR出口各代表性区域的氨逃逸，有利于稳态和动态的氨逃逸控制，避免过量喷氨，最大限度保护空预器、除尘器等后部设备的安全运行。
SCR出口烟道分区增设氨逃逸测点，单侧烟道分为4个区，布置4个氨逃逸测点；单台机组共设置8个氨逃逸测点。
(5)SCR喷氨预测控制系统
预测控制相对于常规PID控制，由于釆用了模型预测、滚动优化和反馈校正控制策略，使得控制具有效果好、鲁棒性强和控制精准等优点，比较适合纯迟延大惯性系统的控制。预测控制能够解决脱硝控制、汽温控制系统等的调节滞后、超调严重等问题，能够很好的满足自动控制的要求。
(6)改造后流场测试及评价
由于分区测量的单个电动调门对应原有多个调阀，不同调阀对应的喷氨支管2-9无法通过电动调门进行调整，改造后需要进行热态喷氨调整，研究区域控制内部喷氨支管2-9对SCR出口NOx的影响区域及量化影响结果，以及对整体改造达到的效果进行评价。
实施例：通过喷氨母管输送还原剂液氨，分别通过8根支管进行喷氨，每根喷氨支管2-9上都设有流量计、电动子阀和手动子阀，用于对喷氨的分区控制和流量监测，从而实现精准喷氨。之后所需脱硝的烟气和还原剂液氨共同经过催化剂层10，达到下部的分区测量处，对各个测点处的NOx进行监测。通过分析入口NOx和出口NOx的浓度差值，控制整个系统的喷氨量，从而实现分区控制、分区测量和精准喷氨；
该发明在使用时能够得到以下实施效果：
(1)通过对氨逃逸量的分区监测，对实际喷氨量进行调节，可及时发现喷氨区的不均匀性和催化剂的失效区域，从而灵活调整喷氨量，实现氨利用率的最大化；(2)采用预测算法对喷氨量进行控制，提前预测下一时刻氨使用量，从而实现提前操作，消除现有控制系统的大延迟、反馈不及时问题，减少氨逃逸量；
(3)通过CFD对流场进行数值模拟，从而改造流场，使烟道内流场更加均匀，脱硝反应更加充分。
(4)通过降低脱硝工艺中的氨逃逸量，可以有效减少粉煤灰中氨释放对现场施工人员的人身伤害，提高建筑物的环保水平，避免混凝土中氨缓慢释放对居民身体健康的损害，具有广泛的社会效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种调频式智能控氨系统，包括喷氨母管(1)，其特征在于，所述喷氨母管(1)上连接有喷氨支管组，所述喷氨支管组包括至少8根喷氨支管(2-9)，所述喷氨支管组的下方设置有催化剂层(10)，所述催化剂层(10)的下方设置有分区测量处，所述分区测量处内部设置有分区测量测点组，所述分区测量测点组包括至少四个分区测量测点(11-14)，所述分区测量测点组与喷氨母管(1)均连接有测量仪表(15)。
2.根据权利要求1所述的一种调频式智能控氨系统及方法，其特征在于，每根所述喷氨支管(2-9)上都设有流量计、电动子阀和手动子阀。
3.根据权利要求1所述的一种调频式智能控氨系统及方法，其特征在于，所述喷氨母管(1)的内部输送有还原剂液氨。
4.一种调频式智能控氨系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对机组SCR入口烟气条件进行摸底试验：摸底测试主要为CFD流场计算提供必要的边界条件，为脱硝SCR逻辑控制提供必要的初始条件，其测试的主要内容包括：
典型的工况下(主要为不同磨煤机组合条件下)，SCR入口NOx浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气温度分布规律及偏差等；
SCR入口处，含尘浓度分布规律及偏差等；
SCR入口处，烟气流速分区规律及偏差；
催化剂层(10)活性评价。
S2、CFD模拟计算及分区混合流场结构的优化：对原流场结构进行建模计算，分析原流场特性及在机组实际烟气条件下，其可达到的性能及存在的问题。利用CFD软件，进行分区结构的优化设计，对烟道进行合理分区，使得每个分区中烟气的NOx、NH3等较均匀，各分区内的单点测量具备代表性。
S3、喷氨格栅冷态测试及分区改造
根据流场分区优化特点，对喷氨格栅进行冷态测试，并对喷氨支管(2-9)进行分组，每个区采用自动调节阀控制，可实时调节各分区喷氨量。
S4、氨逃逸分区测量
根据喷氨格栅调整优化时所做的摸底测试报告中相关流场的分析，对SCR反应器出口确定具体的分区，并在每个区加装氨逃逸在线监测设备，确保精准实时监测。
S5、控制策略的优化
喷氨总量控制，需建立合适的前馈模型，可准确预测入口NOx的生成趋势，使得喷氨可迅速跟随负荷的变化相应的改变，同时确保各分区的氨逃逸值处于合理水平。
5.根据权利要求4所述的一种调频式智能控氨系统的方法，其特征在于，包括以下详细改造方案：
(1)改造前SCR流场测试及评价
该工作主要解决由于SCR烟气流场设计问题导致催化剂积灰、磨损和烟气偏流引起的SCR效率降低，氨逃逸无法有效降低的问题。若流场存在问题，则需要进行基于气固两相流的SCR流场优化数值仿真工作。
(2)改造前热态喷氨调整
改造前应对SCR进行热态喷氨调整工作，以摸清原始工况下的SCR喷氨调节裕量及研究各组喷氨支管(2-9)对SCR出口烟道的影响区域及量化影响结果，为分区测量预测控制改造提供原始数据支撑。
(3)喷氨格栅冷态测试及改造
喷氨支管(2-9)喷口方向与烟气流向同向，机组负荷变动及启停过程中的积灰塌陷容易堵死喷氨口，喷氨支管(2-9)及喷口堵塞问题会降低分区测量及控制系统的实际效果，如果无法解决喷口堵塞问题，必要时进行喷氨支管(2-9)喷嘴改造。
(4)氨逃逸分区测量系统
在NOx排放达标的情况下，监控SCR出口各代表性区域的氨逃逸，有利于稳态和动态的氨逃逸控制，避免过量喷氨，最大限度保护空预器、除尘器等后部设备的安全运行。
SCR出口烟道分区增设氨逃逸测点，单侧烟道至少分为4个区，至少布置4个氨逃逸测点；单台机组至少共设置8个氨逃逸测点。
(5)SCR喷氨预测控制系统
预测控制相对于常规PID控制，由于釆用了模型预测、滚动优化和反馈校正控制策略，使得控制具有效果好、鲁棒性强和控制精准等优点，比较适合纯迟延大惯性系统的控制。预测控制能够解决脱硝控制、汽温控制系统等的调节滞后、超调严重等问题，能够很好的满足自动控制的要求。
(6)改造后流场测试及评价
由于分区测量的单个电动调门对应原有多个调阀，不同调阀对应的喷氨支管(2-9)无法通过电动调门进行调整，改造后需要进行热态喷氨调整，研究区域控制内部喷氨支管(2-9)对SCR出口NOx的影响区域及量化影响结果，以及对整体改造达到的效果进行评价。
CN201910296263.4A 2019-04-13 2019-04-13 一种调频式智能控氨系统及方法 Pending CN110038426A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910296263.4A CN110038426A (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种调频式智能控氨系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910296263.4A CN110038426A (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种调频式智能控氨系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110038426A true CN110038426A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67277052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910296263.4A Pending CN110038426A (zh) 2019-04-13 2019-04-13 一种调频式智能控氨系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110038426A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110479061A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 深圳东方锅炉控制有限公司 基于炉膛温度场信息的sncr控制系统和方法
CN110960983A (zh) * 2019-10-24 2020-04-07 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 网格法优化分区控制方法及分区得到的脱硝喷氨子系统
CN112370964A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 山东电力研究院 一种改善燃煤电站锅炉scr系统综合性能的方法及系统
CN113521976A (zh) * 2020-04-15 2021-10-22 华电电力科学研究院有限公司 一种燃煤电厂静电除尘器so3协同脱除效率预测方法
CN115069085A (zh) * 2022-05-10 2022-09-20 华电电力科学研究院有限公司 一种scr脱硝系统全流程流场真实表征的方法
CN116889794A (zh) * 2023-04-07 2023-10-17 华能苏州热电有限责任公司 一种scr烟气均匀控制方法和设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226110A (zh) * 2014-10-09 2014-12-24 河南合众电力技术有限公司 一种燃煤锅炉scr脱硝控制方法与控制系统
CN105498530A (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 江苏方天电力技术有限公司 在scr系统模拟中引入示踪气体指导喷氨调整的方法
CN106731786A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 武汉华喻燃能工程技术有限公司 基于aig不同区域对nh3浓度分布影响的scr喷氨格栅分区方法
CN108404661A (zh) * 2018-04-28 2018-08-17 南京新瓦特智控科技有限公司 一种在线速度场调平和浓度场测量的全负荷精准喷氨系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226110A (zh) * 2014-10-09 2014-12-24 河南合众电力技术有限公司 一种燃煤锅炉scr脱硝控制方法与控制系统
CN105498530A (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 江苏方天电力技术有限公司 在scr系统模拟中引入示踪气体指导喷氨调整的方法
CN106731786A (zh) * 2016-11-28 2017-05-31 武汉华喻燃能工程技术有限公司 基于aig不同区域对nh3浓度分布影响的scr喷氨格栅分区方法
CN108404661A (zh) * 2018-04-28 2018-08-17 南京新瓦特智控科技有限公司 一种在线速度场调平和浓度场测量的全负荷精准喷氨系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王婷: "模型预测控制在电厂选择性催化还原脱硝系统中的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
胡劲逸: "基于氨逃逸浓度场的SCR喷氨协调优化控制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110479061A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 深圳东方锅炉控制有限公司 基于炉膛温度场信息的sncr控制系统和方法
CN110960983A (zh) * 2019-10-24 2020-04-07 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 网格法优化分区控制方法及分区得到的脱硝喷氨子系统
CN113521976A (zh) * 2020-04-15 2021-10-22 华电电力科学研究院有限公司 一种燃煤电厂静电除尘器so3协同脱除效率预测方法
CN112370964A (zh) * 2020-10-28 2021-02-19 山东电力研究院 一种改善燃煤电站锅炉scr系统综合性能的方法及系统
CN112370964B (zh) * 2020-10-28 2023-03-10 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种改善燃煤电站锅炉scr系统综合性能的方法及系统
CN115069085A (zh) * 2022-05-10 2022-09-20 华电电力科学研究院有限公司 一种scr脱硝系统全流程流场真实表征的方法
CN115069085B (zh) * 2022-05-10 2024-02-06 华电电力科学研究院有限公司 一种scr脱硝系统全流程流场真实表征的方法
CN116889794A (zh) * 2023-04-07 2023-10-17 华能苏州热电有限责任公司 一种scr烟气均匀控制方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110038426A (zh) 一种调频式智能控氨系统及方法
CN108664006A (zh) 一种基于分区控制和先进控制的scr脱硝智能喷氨优化方法及系统
CN107243257A (zh) 适合全负荷的智能喷氨控制系统
CN105597537B (zh) 基于预测控制技术的脱硝控制方法
WO2020088485A1 (zh) 一种智能化多种污染物超低排放系统及全局优化方法
CN108380043B (zh) 一种scr脱硝装置分区喷氨调节控制方法
CN106345298B (zh) 一种scr脱硝装置、其喷氨调节装置及其喷氨调整方法
CN109603525A (zh) 一种基于不均匀度判断的脱硝分区喷氨控制方法
CN105126616A (zh) 一种基于权重阀调控的scr脱硝系统喷氨优化方法
CN107544288A (zh) 一种脱硝优化控制方法和系统
CN106362561B (zh) 一种基于炉内流场的集群sncr控制方法
CN109453664B (zh) 一种基于大数据分析燃煤电站喷氨控制方法及脱硝系统
CN111467957A (zh) 一种监测和动态调控燃煤电厂脱硝环节流场分布的系统及方法
CN209387613U (zh) 便携式喷氨调平智能测量分析系统
CN111359432B (zh) 一种基于NOx质量流量差分布的可实现灵活分区的脱硝喷氨系统及方法
CN112221347A (zh) 一种scr脱硝系统精准喷氨控制方法
CN106621738A (zh) 一种降低脱硝逃逸氨控制方法
CN209530541U (zh) 一种基于大数据分析燃煤电站智慧脱硝系统
CN106474887B (zh) 一种w火焰锅炉脱硝系统
CN115145152A (zh) 一种锅炉燃烧与脱硝过程协同优化控制的方法
CN105498530B (zh) 在scr系统模拟中引入示踪气体指导喷氨调整的方法
CN109833773A (zh) 一种高效脱硝氨流量精确控制方法
CN211906073U (zh) 一种工业锅炉sncr脱硝控制系统
CN113578007A (zh) 一种基于分区喷氨的燃煤烟气scr脱硝调控系统及方法
CN109046021A (zh) 一种强自适应能力的scr系统精确喷氨控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723