WO2020074034A1 - Verfahren zum herstellen eines wulstes an einer hydraulikleitung - Google Patents

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WO2020074034A1
WO2020074034A1 PCT/DE2019/100811 DE2019100811W WO2020074034A1 WO 2020074034 A1 WO2020074034 A1 WO 2020074034A1 DE 2019100811 W DE2019100811 W DE 2019100811W WO 2020074034 A1 WO2020074034 A1 WO 2020074034A1
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hydraulic line
line
tool
heated
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Alexis Galant
Mickael Pietak
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bead protruding radially outwards, preferably running all the way around the circumference of the hydraulic line, on a plastic hydraulic line, the bead being attached to at least one bead-free guide section, i.e. a line section / guide section with a constant outside diameter, or is present between two such guide sections.
  • Hydraulic lines are already known from the prior art.
  • DE 10 2010 022 506 A1 discloses a plastic line within a hydraulic or pneumatic path for clutch actuation, which has an essentially hollow cylindrical structure and the lateral surface of which is stepped in the connection area at the end, and with a hollow cylindrical, in the connection area with a stepped inner surface connector can be positively connected by means of friction welding, the connector having radial bores in the connection area.
  • the prior art always has the disadvantage that the production of the bead on the hydraulic line is not yet ready for series production.
  • the bead disappears or shrinks at high temperatures, in particular at temperatures greater than 160 ° C., since the bead shrinks as it ages. pulls or the dimensions of the bead change, which can result in a loss of function, or because the bead is deformed strongly by the connector during pull-out force tests, which has a negative effect on the values of the bead.
  • a method for producing such a bead is to be provided, which enables the bead to be designed in such a way that the dimensions of the bead do not change during the production process or over the operating time of the hydraulic line.
  • a fastening method is therefore to be developed that supports the solidification / fixation of the bead dimensions and prevents deformation of the bead.
  • the object of the invention is achieved by a method according to the invention for producing a bead protruding radially outwards on a plastic fly hydraulic line, in a first step the fly hydraulic line locally, ie in sections, ie not continuously over the entire axial extent of the flyd - Raulik ein, but only in an area in which the bead is formed, heated until the bead is formed, after which, in a second step, the Flydrauiktechnisch at least in the area in which the bead is formed, in a plant - Stuff, the shape of which preferably corresponds to a negative shape of the bead, is inserted or remains inserted in a tool that was previously used, for example, to form the bead, so that the bead is enclosed completely, preferably in the axial direction and / or in the radial direction then, in a third step, the fly hydraulic line, in particular only the bead-free guide section nitt or only the bead-free guide sections of the flydra
  • the hydraulic line is enclosed in the region of the bead by the tool, ie it remains inserted in the tool until the manufacturing process is complete.
  • the bead is thus clamped in a tool that surrounds the bead at 360 degrees, while a line routing / bend in the hydraulic line is generated by heating, bending and cooling.
  • the hydraulic line is heated in the third step at a predetermined heating temperature of 150 to 200 ° C., in particular at 165 to 175 ° C.
  • a predetermined heating temperature of 150 to 200 ° C., in particular at 165 to 175 ° C.
  • the hydraulic line is heated in the third step for 8 to 14 minutes, in particular for 12 minutes ⁇ 1 minute, at the predetermined heating temperature. In this way it can be ensured that the hydraulic line has an almost constant temperature over its entire axial extent and thus the occurrence of damage to the material is avoided.
  • the hydraulic line is cooled with water and / or with air in the fourth step.
  • a particularly cost-effective solution for cooling the hydraulic line can advantageously be provided.
  • the water and / or the air can easily reach the area of the hydraulic system to be cooled.
  • lik line are supplied. It is also possible to cool the hydraulic line from the inside.
  • the water has a water temperature of 5 to 10 ° C. Sufficiently rapid cooling and a specific change in the material structure can thus be realized, which is particularly gentle on the material of the hydraulic line, in particular polyamide.
  • the air has an air temperature of 5 to 10 ° C. Regardless of whether air and / or water is used as the cooling medium, the same process parameters can be used, which considerably simplifies the execution of the manufacturing process.
  • the advantage of air as a cooling medium is also that there is no need for additional air removal.
  • the hydraulic line is locally heated in the first step at a local heating temperature of 90 to 110 ° C., preferably at 100 ⁇ 5 ° C. In this way, the bead can be manufactured particularly easily and efficiently. At the same time, it is ensured that the material of the hydraulic line does not flow and bubbles start to form.
  • the hydraulic line is heated for 1 to 4 seconds, in particular 2 seconds ⁇ 0.5 seconds, at the predetermined local heating temperature. In combination with the predetermined local heating temperature, this results in optimal conditions for forming the bead.
  • the bead is formed in the first step by compression into the tool. This allows the bead to be easily attached to the
  • the inner contour of the tool shape can be adapted, for example by applying hydraulic pressure to the hydraulic line from the inside and pressing it into the tool shape.
  • the invention relates to an optimization of the bead on a plastic line / hydraulic line.
  • the manufacturing process is optimized, with the following steps: creating the bead by locally heating the line; Placing the line in a tool so that the bead is completely enclosed in the radial direction and / or in the axial direction; Creating the wiring by heating; Cooling the bead and lead; Disassembly of the line from the tool.
  • the bead is therefore held permanently in the tool, so that the bead cannot deform. This means that the bead cannot expand or deform outwards while the hydraulic system is being routed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a hydraulic line with a bead to be produced by the method according to the invention
  • FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view of the hydraulic line, which is inserted into a tool so that the bead is radially and axially enclosed, 9 shows a schematic illustration of an exemplary curvature profile of the hydraulic line, and
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of a manufacturing step in which the hydraulic line is removed from the tool.
  • Fig. 1 shows a radially outwardly protruding bead 1 on a hydraulic line 2 made of plastic to be produced by the inventive method.
  • the bead 1 is designed to run all the way around the circumference of the hydraulic line 2 and has an essentially semicircular cross section.
  • the hydraulic line 2 forms a channel for guiding hydraulic medium.
  • the hydraulic line has a bead area 3, in which the bead 1 is arranged, and adjacent, bead-free guide sections 4, which have a constant outer diameter, which adjoin the bead area 3.
  • the method includes a first step 5, a second step 6, a third step 7, a fourth step 8 and a fifth step 9, which follow one another in time in the order mentioned be performed.
  • Fig. 3 and 4 show steps that precede the first step 5.
  • Fig. 3 and 4 show steps that precede the first step 5.
  • the semi-finished product 10 of the hydraulic line 2 is inserted into a tool 11 and ion cal heated.
  • the tool 11 has a shape which corresponds to the negative shape of the bead 1 to be produced.
  • the semifinished product 10 is thus locally heated in the bead area 3 to a predetermined local heating temperature of 95 to 105 ° C. for about 2 seconds and pressurized from the inside, so that the bead 1 is formed by compression into the negative shape of the tool 11.
  • the hydraulic line 2 which has the bead region 3 with the radially outwardly projecting bead 1 and the guide sections adjoining it, is designed without a bead, as is shown in FIG. 7.
  • the hydraulic line 2 is inserted into a tool 12, so that the bead 1 of the hydraulic line 2 in the radial direction and in the axial direction of the tool 12, which is the same tool how the tool 11 can be enclosed.
  • the hydraulic line 2 is heated to a predetermined heating temperature, which is between 165 and 175 ° C., for 12 minutes, the hydraulic line 2, or at least the bead area 3 of the hydraulic line 2, in the tool 12 remains inserted.
  • the hydraulic line 2 is brought into the desired shape, so that the hydraulic line 2 corresponds to a predetermined curvature.
  • a predetermined heating temperature which is between 165 and 175 ° C., for 12 minutes
  • the hydraulic line 2 or at least the bead area 3 of the hydraulic line 2 in the tool 12 remains inserted.
  • the hydraulic line 2 is brought into the desired shape, so that the hydraulic line 2 corresponds to a predetermined curvature.
  • Such a course of curvature, which corresponds to the routing of the hydraulic line 2 is shown in FIG. 9.
  • the hydraulic line 2 is cooled for 3 minutes by water and / or by air, which have a water or air temperature of 5 to 10 ° C.
  • the bead area 3 remains in the tool 12 during cooling.
  • the hydraulic line 2 is removed from the tool 12, which is shown in FIG. 10.
  • the hydraulic line 2 thus remains in the tool 12 during the second step 6, the third step 7 and the fourth step 8, which completely surrounds the bead 1 in the axial direction and / or in the radial direction, so that the Bead 1 through the heat treatment of hydraulic line 2 changed.
  • the dimensions of the bead 1 are then checked.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines radial nach außen abstehenden Wulstes (1) an einer Hydraulikleitung (2) aus Kunststoff, wobei sich der Wulst (1) an wenigstens einem wulstfreien Leitabschnitt (4) anschließt oder zwischen zwei solchen Leitabschnitten (4) vorhanden ist, wobei in einem ersten Schritt (5) die Hydraulikleitung (2) lokal erhitzt wird, bis sich der Wulst (1) ausbildet, wobei danach in einem zweiten Schritt (6) die Hydraulikleitung (2) zumindest in einem Bereich (3), in dem der Wulst (1) ausgebildet ist, in ein Werkzeug (11, 12) eingelegt wird oder bleibt, so dass der Wulst (1) in Axialrichtung und/oder in Radialrichtung umschlossen ist, wobei dann in einem dritten Schritt (7) die Hydraulikleitung (2) zur Leitungsführung erhitzt und in einen vorbestimmten Krümmungsverlauf gebracht wird, wobei danach in einem vierten Schritt (8) die Hydraulikleitung (2) gekühlt wird, und wobei die Hydraulikleitung (2) in einem darauffolgenden fünften Schritt (9) aus dem Werkzeug (11, 12) herausgenommen wird.

Description

Verfahren zum Herstellen eines Wulstes an einer Hydraulikleitunq
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines radial nach außen abstehen- den, vorzugsweise durchgängig über den Umfang der Hydraulikleitung umlaufenden Wulstes an einer Hydraulikleitung aus Kunststoff, wobei sich der Wulst an wenigstens einem wulstfreien Leitabschnitt, d.h. einem Leitungsabschnitt/Leitabschnitt mit einem konstanten Außendurchmesser, anschließt oder zwischen zwei solchen Leitabschnit- ten vorhanden ist.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Hydraulikleitungen bekannt. Zum Beispiel of- fenbart die DE 10 2010 022 506 A1 eine Kunststoffleitung innerhalb einer hydrauli- schen oder pneumatischen Strecke zur Kupplungsbetätigung, die einen im Wesentli- chen hohlzylindrischen Aufbau aufweist und deren Mantelfläche im endseitigen Ver- bindungsbereich gestuft ist, und mit einem hohlzylindrischen, im Verbindungsbereich mit einer gestuften Innenfläche versehenen Konnektor mittels Reibschweißen form- schlüssig verbindbar ist, wobei der Konnektor im Verbindungsbereich radiale Bohrun- gen aufweist.
Auch ist es bereits aus dem Stand der Technik bekannt, eine Hydraulikleitung mit ei- nem radial nach außen abstehenden Wulst, der sich beispielsweise durchgängig über den Umfang der Hydraulikleitung umlaufend erstreckt, auszubilden. Dabei wird der Wulst verwendet, um die Hydraulikleitung in Axialrichtung relativ zu einem Hydraulika- dapter zu fixieren. Insbesondere kommen dabei geschweißte Konnektoren, bei denen der Konnektor durch eine Schweißverbindung an dem Wulst befestigt wird und der Konnektor an dem Hydraulikadapter angebracht wird, oder geclipste Konnektoren, bei denen der Konnektor beispielsweise den Wulst in Axialrichtung zu beiden Seiten um greift und der Konnektor an dem Hydraulikadapter angebracht wird, zum Einsatz.
Der Stand der Technik hat jedoch immer den Nachteil, dass die Herstellung des Wuls- tes an der Hydraulikleitung noch nicht serienreif ist. Insbesondere ergeben sich zahl- reiche Probleme, da der Wulst bei hohen Temperaturen, insbesondere bei Tempera- turen größer 160 °C, verschwindet oder schrumpft, da sich der Wulst beim Altern ver- zieht oder die Abmessungen des Wulstes sich ändern, was einen Funktionsverlust zur Folge haben kann, oder da der Wulst bei Auszugskrafttests durch den Konnektor stark verformt wird, was sich negativ auf die Werte des Wulstes auswirkt.
Es ist also die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu vermeiden oder wenigstens zu verringern. Insbesondere soll ein Verfahren zum Fler- stellen eines solchen Wulstes bereitgestellt werden, das ermöglicht, den Wulst so auszubilden, dass sich die Abmessungen des Wulstes weder während des Flerstel- lungsprozesses noch über die Betriebsdauer der Hydraulikleitung verändern. Es soll also ein Fierstellungsverfahren entwickelt werden, dass eine Verfestigung/Fixierung der Wulstabmessungen unterstützt und eine Verformung des Wulstes vermeidet. Gleichzeitig soll das Fierstellungsverfahren für Flydraulikleitungen verschiedenen Durchmessers angewendet werden können.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Flerstel- len eines radial nach außen abstehenden Wulstes an einer Flydraulikleitung aus Kunststoff gelöst, wobei in einem ersten Schritt die Flydraulikleitung lokal, d.h. ab- schnittsweise, d.h. nicht durchgängig über die gesamte axiale Erstreckung der Flyd- raulikleitung, sondern nur in einem Bereich, in dem der Wulst ausgebildet wird, erhitzt wird, bis sich der Wulst ausbildet, wobei danach in einem zweiten Schritt die Flydrau- likleitung zumindest in dem Bereich, in dem der Wulst ausgebildet ist, in ein Werk- zeug, dessen Form vorzugsweise einer Negativform des Wulstes entspricht, eingelegt wird oder in einem Werkzeug, das beispielsweise zuvor zur Ausbildung der Wulst verwendet wurde, eingelegt bleibt, so dass der Wulst in Axialrichtung und/oder in Ra- dialrichtung, vorzugsweise vollständig, umschlossen ist, wobei dann in einem dritten Schritt die Flydraulikleitung, insbesondere nur der wulstfreie Leitabschnitt oder nur die wulstfreien Leitabschnitte der Flydraulikleitung, zur Leitungsführung, insbesondere über die gesamte axiale Erstreckung der Flydraulikleitung, erhitzt und in einen vorbe- stimmten Krümmungsverlauf gebracht wird, wobei danach in einem vierten Schritt die Flydraulikleitung, insbesondere der Leitabschnitt oder die Leitabschnitte und/oder der Wulst, gekühlt wird, und wobei die Flydraulikleitung in einem darauffolgenden fünften Schritt aus dem Werkzeug herausgenommen wird. Mit anderen Worten wird die Hydraulikleitung im Bereich des Wulstes von dem Werk- zeug umschlossen, d.h. er bleibt in dem Werkzeug eingelegt, bis der Herstellungspro- zess abgeschlossen ist. Der Wulst wird also in ein Werkzeug eingeklemmt, das den Wulst auf 360 Grad umgibt, während eine Leitungsführung/Leitungskrümmung der Hydraulikleitung durch Erhitzen, Biegen und Abkühlen erzeugt wird.
Dies hat den Vorteil, dass sich der Wulst und/oder die Hydraulikleitung nicht deformie- ren können/kann, weil der Wulst und/oder die Hydraulikleitung zu jeder Zeit der Wär- mebehandlung, insbesondere in dem dritten und vierten Schritt, von dem Werkzeug gehalten werden/wird. Dadurch wird ein Verziehen oder ein Schrumpfen der Wulst ausgeschlossen und die Hydraulikleitung mit dem Wulst optimiert.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beansprucht und wer- den nachfolgend näher erläutert.
Zudem ist es von Vorteil, wenn die Hydraulikleitung in dem dritten Schritt bei einer vorbestimmten Heiztemperatur von 150 bis 200 °C, insbesondere bei 165 bis 175 °C, erwärmt wird. Diese Temperaturparameter haben sich als besonders vorteilhaft erwie- sen, so dass das Material nicht beschädigt wird und gleichzeitig eine gleichmäßige und beständige Ausbildung der Krümmung bzw. der Leitungsführung ermöglicht wer- den kann.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Hydraulikleitung in dem dritten Schritt für 8 bis 14 Minuten, insbesondere für 12 Minuten ± 1 Minute, bei der vorbestimmten Heiztempe- ratur erwärmt wird. So kann gewährleistet werden, dass die Hydraulikleitung über ihre gesamte axiale Erstreckung eine nahezu konstante Temperatur besitzt und somit das Entstehen von Schäden am Material vermieden wird.
Auch ist es zweckmäßig, wenn die Hydraulikleitung in dem vierten Schritt mit Wasser und/oder mit Luft gekühlt wird. Dadurch kann vorteilhafterweise eine besonders kos- tengünstige Lösung zum Kühlen der Hydraulikleitung bereitgestellt werden. Außerdem kann das Wasser und/oder die Luft einfach zu dem zu kühlenden Bereich der Hydrau- likleitung zugeführt werden. Auch ist es möglich, die Hydraulikleitung von innen zu kühlen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Wasser eine Wassertemperatur von 5 bis 10 °C besitzt. Damit lässt sich eine ausreichend schnelle Kühlung und eine bestimmte Materialgefüge-Änderung realisieren, die besonders schonend für das Material der Hydraulikleitung, insbesondere Polyamid, ist.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Luft eine Lufttemperatur von 5 bis 10 °C besitzt. So können unabhängig davon, ob Luft und/oder Wasser als Kühlmedium verwendet wird, die gleichen Prozessparameter verwendet werden, was eine Durchführung des Her- stellungsprozesses erheblich vereinfacht. Der Vorteil von Luft als Kühlmedium besteht auch darin, dass nicht für eine zusätzliche Abführung der Luft gesorgt werden muss.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Hydraulikleitung für 2 bis 5 Minuten, ins- besondere etwa 3 Minuten ± 20 Sekunden, gekühlt wird. Diese Zeitdauer ist ausrei- chend, um die erwärmte Hydraulikleitung ausreichend weit abzukühlen, so dass sie nicht weiter verformt werden kann und ihre derzeitige Form behält.
Zudem ist es bevorzugt, wenn die Hydraulikleitung in dem ersten Schritt bei einer Lo- kalheiztemperatur von 90 bis 110 °C, vorzugsweise bei 100 ± 5 °C, lokal erwärmt wird. So kann der Wulst besonders einfach und effizient gefertigt werden. Gleichzeitig wird gewährleistet, dass das Material der Hydraulikleitung nicht zu fließen und Blasen zu schlagen beginnt.
Außerdem ist es günstig, wenn die Hydraulikleitung für 1 bis 4 Sekunden, insbesonde- re 2 Sekunden ± 0,5 Sekunden, bei der vorbestimmten Lokalheiztemperatur erwärmt wird. Gerade in Kombination mit der vorbestimmten Lokalheiztemperatur ergeben sich somit optimale Bedingungen, um den Wulst auszubilden.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Wulst in dem ersten Schritt durch Kompression in das Werkzeug ausgebildet wird. Dadurch kann der Wulst in einfacher Weise an die Innenkontur der Werkzeugform angepasst werden, beispielsweise indem die Hydrau- likleitung von innen mit Hydraulikdruck beaufschlagt wird und in die Werkzeugform hineingedrückt wird.
Mit anderen Worten betrifft die Erfindung eine Optimierung des Wulstes an einer Kunststoffleitung/Hydraulikleitung. Hierbei wird der Herstellungsprozess optimiert, mit folgenden Schritten: Erstellen des Wulstes durch örtliches Erhitzen der Leitung; Legen der Leitung in ein Werkzeug, so dass der Wulst in Radialrichtung und/oder in Axial- richtung vollständig umschlossen ist; Erzeugen der Leitungsführung durch Erhitzen; Kühlen des Wulsts und der Leitung; Demontage der Leitung vom Werkzeug. Erfin- dungsgemäß wird der Wulst also permanent im Werkzeug gehalten, so dass sich der Wulst nicht deformieren kann. Das heißt also, dass sich der Wulst nicht nach außen ausdehnen oder verformen kann, während die Leitungsführung der Hydraulikleitung hergestellt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer durch das erfindungsgemäße Verfahren herzustellende Hydraulikleitung mit einem Wulst,
Fig. 2 eine schematische Darstellung von Schritten des erfindungsgemäßen Verfah- rens zum Herstellen des Wulstes,
Fign. 3 und 4Herstellungsschritte zum Erzeugen eines Halbzeugs für die Hydrauliklei- tung,
Fign. 5 bis 7 Herstellungsschritte zum Erzeugen des Wulstes an der Hydraulikleitung,
Fig. 8 eine schematische Längsschnittdarstellung der Hydraulikleitung, die in ein Werkzeug so eingelegt ist, dass der Wulst radial und axial umschlossen ist, Fig. 9 eine schematische Darstellung eines beispielhaften Krümmungsverlaufs der Hydraulikleitung, und
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines Herstellungsschritts, bei dem die Hydrau- likleitung aus dem Werkzeug entnommen wird.
Die Figuren sind leidglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Ver- ständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen ge- kennzeichnet.
Fig. 1 zeigt einen durch das erfindungsgemäße Verfahren herzustellenden, radial nach außen abstehenden Wulst 1 an einer Hydraulikleitung 2 aus Kunststoff. Der Wulst 1 ist über den Umfang der Hydraulikleitung 2 durchgängig umlaufend ausgebil- det und weist einen im Wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Die Hydrau- likleitung 2 bildet einen Kanal zum Führen von Hydraulikmittel aus. Die Hydrauliklei- tung weist einen Wulstbereich 3, in dem der Wulst 1 angeordnet ist, und dazu be- nachbarte, an den Wulstbereich 3 angrenzende wulstfreie Leitabschnitte 4, die einen konstanten Außendurchmesser besitzen, auf.
Fig. 2 zeigt Schritte des Verfahrens zum Herstellen des Wulstes 1. Das Verfahren be- inhaltet einen ersten Schritt 5, einen zweiten Schritt 6, einen dritten Schritt 7, einen vierten Schritt 8 und einen fünften Schritt 9, die in der genannten Reihenfolge zeitlich nacheinander durchgeführt werden.
Fign. 3 und 4 zeigen Schritte, die dem ersten Schritt 5 zeitlich vorgelagert sind. In Fig.
3 ist dargestellt, dass ein Halbzeug 10 für die Hydraulikleitung 2 extrudiert wird. In Fig.
4 wird gezeigt, dass das Halbzeug 10 für die Hydraulikleitung 2 auf eine vorbestimmte Axiallänge gebracht wird. Die Hydraulikleitung 2 liegt vor dem ersten Schritt 5 also als ein geradliniger Leitungsabschnitt vor.
In dem ersten Schritt 5 des Verfahrens, der insbesondere in Fign. 5 und 6 dargestellt ist, wird das Halbzeug 10 der Hydraulikleitung 2 in ein Werkzeug 11 eingelegt und Io- kal erhitzt. Das Werkzeug 11 besitzt eine Form, die der Negativform des herzustellen- den Wulstes 1 entspricht. Das Halbzeug 10 wird also in dem Wulstbereich 3 lokal auf eine vorbestimme Lokalheiztemperatur von 95 bis 105 °C für etwa 2 Sekunden erhitzt und von innen mit Druck beaufschlagt, so dass der Wulst 1 durch Kompression in die Negativform des Werkzeugs 11 ausgebildet wird. So wird also die Hydraulikleitung 2, die den Wulstbereich 3 mit dem radial nach außen abstehenden Wulst 1 und die da- ran angrenzenden Leitabschnitte ohne Wulst aufweist, wie sie in Fig. 7 dargestellt ist, ausgebildet.
In dem zweiten Schritt 6 des Verfahrens, der in Fig. 8 dargestellt ist, wird die Hydrau- likleitung 2 in ein Werkzeug 12 eingelegt, so dass der Wulst 1 der Hydraulikleitung 2 in Radialrichtung und in Axialrichtung von dem Werkzeug 12, das das gleiche Werkzeug wie das Werkzeug 11 sein kann, umschlossen ist.
In dem dritten Schritt 7 des Verfahrens wird die Hydraulikleitung 2 auf eine vorbe- stimmte Heiztemperatur, die zwischen 165 und 175 °C liegt, für 12 Minuten erhitzt, wobei die Hydraulikleitung 2, oder zumindest der Wulstbereich 3 der Hydraulikleitung 2, in dem Werkzeug 12 eingelegt bleibt. Währenddessen wird die Hydraulikleitung 2 in die gewünschte Form gebracht, so dass die Hydraulikleitung 2 einem vorbestimmten Krümmungsverlauf entspricht. Ein solcher Krümmungsverlauf, der der Leitungsfüh- rung der Hydraulikleitung 2 entspricht, ist in Fig. 9 dargestellt.
In dem vierten Schritt 8 des Verfahrens wird die Hydraulikleitung 2 durch Wasser und/oder durch Luft, die eine Wasser- bzw. Lufttemperatur von 5 bis 10°C besitzen, für 3 Minuten gekühlt. Dabei verbleibt der Wulstbereich 3 während dem Kühlen in dem Werkzeug 12.
In dem fünften Schritt 9 des Verfahrens wird die Hydraulikleitung 2 aus dem Werkzeug 12 herausgenommen, was in Fig. 10 dargestellt ist. Die Hydraulikleitung 2 verbleibt al- so während dem zweiten Schritte 6, dem dritten Schritt 7 und dem vierten Schritt 8 in dem Werkzeug 12, das den Wulst 1 vollständig in Axialrichtung und/oder in Radialrich- tung umschließt, damit ausgeschlossen wird, dass sich der Wulst 1 durch die Wärme- behandlung der Hydraulikleitung 2 verändert. Anschließend werden die Abmessungen des Wulstes 1 überprüft.
Bezuqszeichenliste Wulst
Hydraulikleitung
Wulstbereich
Leitabschnitt
erster Schritt
zweiter Schritt
dritter Schritt
vierter Schritt
fünfter Schritt
Halbzeug
Werkzeug
Werkzeug

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines radial nach außen abstehenden Wulstes (1 ) an einer Hydraulikleitung (2) aus Kunststoff, wobei sich der Wulst (1 ) an wenigs- tens einem wulstfreien Leitabschnitt (4) anschließt oder zwischen zwei solchen Leitabschnitten (4) vorhanden ist, wobei in einem ersten Schritt (5) die Hydrau- likleitung (2) lokal erhitzt wird, bis sich der Wulst (1 ) ausbildet, wobei danach in einem zweiten Schritt (6) die Hydraulikleitung (2) zumindest in einem Bereich (3), in dem der Wulst (1 ) ausgebildet ist, in ein Werkzeug (11 , 12) eingelegt wird oder bleibt, so dass der Wulst (1 ) in Axialrichtung und/oder in Radialrich- tung umschlossen ist, wobei dann in einem dritten Schritt (7) die Hydrauliklei- tung (2) zur Leitungsführung erhitzt und in einen vorbestimmten Krümmungs- verlauf gebracht wird, wobei danach in einem vierten Schritt (8) die Hydraulik- leitung (2) gekühlt wird, und wobei die Hydraulikleitung (2) in einem darauffol- genden fünften Schritt (9) aus dem Werkzeug (11 , 12) herausgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrauliklei- tung (2) in dem dritten Schritt (7) bei einer vorbestimmten Heiztemperatur von 150 bis 200 °C erwärmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrauliklei- tung (2) in dem dritten Schritt (7) für 8 bis 14 Minuten bei der vorbestimmten Heiztemperatur erwärmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikleitung (2) in dem vierten Schritt (8) mit Wasser und/oder mit Luft gekühlt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser eine Wassertemperatur von 5 bis 10 °C besitzt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft eine Lufttemperatur von 5 bis 10 °C besitzt
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikleitung (2) für 2 bis 5 Minuten gekühlt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydraulikleitung (2) in dem ersten Schritt (5) bei einer Lokalheiztemperatur von 90 bis 110 °C lokal erwärmt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hydrauliklei- tung (2) für 1 bis 4 Sekunden bei der vorbestimmten Lokalheiztemperatur er- wärmt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (1 ) in dem ersten Schritt (2) durch Kompression in das Werkzeug (11 ) ausgebildet wird.
PCT/DE2019/100811 2018-10-10 2019-09-11 Verfahren zum herstellen eines wulstes an einer hydraulikleitung Ceased WO2020074034A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009982A (en) * 1974-02-11 1977-03-01 Universal Plastic Pipe Bending Corporation Mechanism for forming an enlarged coupling on the ends of plastic pipe
FR2336227A1 (fr) * 1975-12-23 1977-07-22 Megias Ets Joseph Moule ouvrant pour le thermoformage de coudes et coudes obtenus
DE102010022506A1 (de) 2009-06-18 2010-12-23 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Kunststoffleitung
US20140062083A1 (en) * 2011-04-29 2014-03-06 Jin-Uk Shin Method For Reinforcing A Connection Tube Having An Expansion Part, And Connection Tube Having An Expansion Part Reinforced By Said Method

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