WO2020071561A1 - テンショナ - Google Patents

テンショナ

Info

Publication number
WO2020071561A1
WO2020071561A1 PCT/JP2019/039435 JP2019039435W WO2020071561A1 WO 2020071561 A1 WO2020071561 A1 WO 2020071561A1 JP 2019039435 W JP2019039435 W JP 2019039435W WO 2020071561 A1 WO2020071561 A1 WO 2020071561A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
axial direction
latch
holder
tensioner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2019/039435
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伊藤　敬一
壮一 中山
千紘 伊藤
孝悦 金澤
秀雅 伊藤
貴雄 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Priority to JP2020505932A priority Critical patent/JP6680961B1/ja
Publication of WO2020071561A1 publication Critical patent/WO2020071561A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains 

Definitions

  • the present disclosure relates to a tensioner used to maintain the tension of a chain or a belt.
  • JP-A-62-1257 and JP-A-8-226503 disclose a tensioner that maintains the tension of a timing chain by pressing the timing chain.
  • the tensioners described in these documents are so-called ratchet type tensioners, and a shaft (tension rod, plunger) urged toward the timing chain by a spring and a timing chain of the shaft are engaged with the shaft to engage the shaft. And a latch (ratchet pawl) for restricting movement to the opposite side.
  • the shaft that presses the timing chain moves together with the latch to the opposite side of the timing chain in order to suppress the generation of abnormal noise and increase in friction due to excessive tension of the timing chain. It is supposed to.
  • the urging force of the urging member for urging the shaft to one side in the axial direction can be set to be weak, and when the load on the other side in the axial direction inputted to the shaft is large, the other side in the axial direction of the shaft can be set.
  • the aim is to obtain a tensioner that can allow movement to the side.
  • a tensioner that solves the above-mentioned problem includes a shaft supported movably in an axial direction, a first urging member that urges the shaft to one side in the axial direction, and a tensioner that engages with the shaft.
  • a second biasing member that biases the latch so as to allow the latch and the shaft to move to the other side in the axial direction when input to the shaft.
  • the tensioner can set the urging force of the urging member for urging the shaft to one side in the axial direction to be weak, and when the load on the other side in the axial direction inputted to the shaft is large, the tensioner moves to the other side in the axial direction of the shaft. Movement can be tolerated.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a cross section of the tensioner cut along a line 2-2 illustrated in FIG. 1. It is an expanded side view which expands and shows the part of the axial direction one side of the tensioner of 1st Embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged side view showing, on an enlarged scale, a portion on one side in the axial direction of the tensioner according to the first embodiment, showing a state in which a load on the other side in the axial direction is being input to the shaft.
  • It is a perspective view showing the tensioner of a 2nd embodiment. It is an exploded perspective view showing the tensioner of a 2nd embodiment exploded.
  • the tensioner 10 is fixed to a cylinder block (not shown) of the engine via a flange 12, and is supported by the holder 14 and is movable along the holder 14. And a shaft 16.
  • a cylinder block not shown
  • the members inside the holder 14 are shown so as to be visible.
  • hatching of the cross section is omitted.
  • the tensioner 10 also has a coil spring 18 as a first urging member for urging the shaft 16 toward the timing chain or the timing belt, and allows the shaft 16 to move to one side and to move to the other side.
  • a limiting pair of latches 20 Further, the tensioner 10 includes a pin 22 as a contact portion that rotatably (tilt) supports the pair of latches 20, a first leaf spring 24 as a third biasing member that rotationally biases the pair of latches 20, It has.
  • the tensioner 10 includes a second leaf spring 26 as a second urging member that is deformed when a load from the timing chain or the timing belt is input to the shaft 16, a second leaf spring 26, and a pin 22. And a pair of slides 28 as intermediate members provided therebetween.
  • the holder 14 is formed in a bottomed cylindrical shape extending in the axial direction of the holder 14 (hereinafter, simply referred to as “axial direction Z”). Specifically, the holder 14 includes a tubular portion 14A formed in a tubular shape and arranged at both ends in the circumferential direction C around the axial direction Z so as to be spaced apart from each other. Further, the holder 14 includes a bottom wall portion 14B provided to close the other side (the side opposite to the arrow Z direction) of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z. Then, the fixing screw 30 inserted into the flange 12 is screwed to the bottom wall portion 14B, so that the flange 12 is fixed to the holder 14. Although the present embodiment has been described as being fixed with screws, it may be fixed using other methods such as caulking, press-fitting, and welding.
  • the holder 14 includes a pair of pins and a slide support portion 14C that protrude from both ends of the cylindrical portion 14A in the circumferential direction C toward the outside of the cylindrical portion 14A and that are arranged to face each other in the circumferential direction C. ing.
  • a slide housing recess 14 ⁇ / b> D in which a pair of slides 28 described later is housed is formed on one side of the pair of pins and the slide support portion 14 ⁇ / b> C in the axial direction Z (the side in the arrow Z direction). ing.
  • a side opposite to the cylindrical portion 14A and a side of the other pin and the slide support portion 14C in the slide receiving recess 14D formed in the one pin and the slide support portion 14C are open. Further, the side opposite to the cylindrical portion 14A and the side of the one pin and the slide support portion 14C in the slide receiving recess 14D formed in the other pin and the slide support portion 14C are open.
  • the slide 28 can be moved in a direction orthogonal to the axial direction Z by disposing the slide 28 in the slide receiving recess 14D.
  • a through-hole 14E through which a pin 22 described later is inserted is formed in a portion of the pair of pins and the slide support portion 14C where the slide housing recess 14D is formed, on the side of the cylindrical portion 14A.
  • the through hole 14E has a long hole shape whose longitudinal direction is the axial direction Z.
  • a coil spring 18 is disposed inside the cylindrical portion 14 ⁇ / b> A of the holder 14 and inside a shaft 16 described later, and the coil spring 18 extends in the axial direction Z. It is possible to shrink.
  • the shaft is urged by the coil spring.
  • the shaft may be urged by hydraulic pressure.
  • the shaft 16 is formed in a bottomed cylindrical shape in which the other side in the axial direction Z of the shaft 16 is open and one side in the axial direction Z is closed.
  • the shaft 16 includes a cylindrical side wall 16A and a top wall 16B that closes one end of the side wall 16A in the axial direction Z.
  • the shaft 16 is supported by the holder 14 so as to be movable in the axial direction Z by inserting the side wall portion 16A of the shaft 16 into the cylindrical portion 14A of the holder 14.
  • a plurality of engaged concave portions 16C are formed on the outer peripheral portion of the side wall portion 16A.
  • the plurality of engaged concave portions 16C are arranged along the axial direction Z at a predetermined pitch.
  • the latch 20 is formed with a shaft support hole 20A through which a pin 22 described later is inserted.
  • a portion of the latch 20 on one side of the portion where the shaft support hole 20A is formed is a leaf spring contact portion 20B with which a first leaf spring 24 described later contacts.
  • an engagement protrusion 20C is formed which is engaged with a plurality of engaged recesses 16C formed on the shaft 16. ing.
  • the engagement projection 20C of one latch 20 and the engagement projection 20C of the other latch 20 are arranged at positions different by a half pitch in the axial direction Z, so that The engaging projection 20C of the latch 20 and the engaging projection 20C of the other latch 20 do not simultaneously engage with the plurality of engaged recesses 16C formed on the shaft 16. That is, the engagement projection 20C of one latch 20 and the engagement projection 20C of the other latch 20 are alternately engaged with a plurality of engaged recesses 16C formed on the shaft 16 as the shaft 16 moves.
  • the latch 20 is provided with a release piece 20D that is pressed by the operator.
  • the engaging projection 20C is pulled out of the engaged recess 16C formed on the shaft 16.
  • two latches are provided, but one or three or more latches may be provided.
  • the first leaf spring 24 is formed by subjecting a steel plate material to press working, quenching, or the like, and the first leaf spring 24 is formed in an L-shaped bent shape.
  • the first leaf spring 24 includes a base 24A fixed to the bottom wall 14B of the holder 14 via the fixing pin 22 and a flexure extending from the end of the base 24A to one side in the axial direction Z. A part 24B.
  • the latch 20 contacts the leaf spring contact portions 20B of the pair of latches 20 in a state in which the bending portion 24B is bent (curved), so that the latching projection 20C of the latch 20 Is rotationally urged to the side that engages with the plurality of engaged recesses 16C formed at the bottom.
  • the present embodiment has been described as being fixed by the fixing pin, it may be fixed by using other methods such as screws, caulking, press-fitting, welding, or may be fixed together with the holder.
  • the pin 22 is formed in a bar shape, and a central portion in the longitudinal direction of the pin 22 rotatably supports a pair of adjacent latches 20. . Further, both side portions of the pin 22 supporting the pair of latches 20 are formed as slide opposing portions 22A which are arranged to oppose a pair of slides 28 described later. Since the cross section of the slide opposing portion 22A is a D-cut cross section, the slide opposing portion 22A and a slide 28 described later come into surface contact. In the present embodiment, a part of the pin has been described as having a D cut. However, the D cut may not be provided, or the D cut may be provided over the entire length of the pin.
  • both sides of the pin 22 in the longitudinal direction are respectively inserted through a pair of pins of the holder 14 and through holes 14E formed in the slide support portion 14C.
  • the pin 22 is prevented from being pulled out of the through hole 14E by locking a split pin (not shown) or the like to the pin 22.
  • the portion of the pin 22 that is inserted through the through hole 14E is referred to as an insertion portion 22B.
  • the pin is described as being locked by the split pin.
  • the pin may be locked using other methods such as caulking, bending, and a snap ring.
  • the pair of slides 28 are formed in a block shape.
  • a surface 28A of the pin 22 that comes into contact with the slide facing portion 22A is inclined toward the opposite side to the shaft 16 toward one side in the axial direction Z.
  • a surface 28B of the slide 28 that contacts a second leaf spring 26 described later is substantially parallel to the axial direction Z.
  • the second leaf spring 26 is formed by subjecting a steel plate material thicker than the first leaf spring 24 to press working, quenching, or the like. It is formed in an L-shaped bent shape. Specifically, the second leaf spring 26 is fixed to the base 12A while being sandwiched between the flange 12 and the bottom wall 14B of the holder 14, and one side in the axial direction Z from the end of the base 26A. And a bending portion 26B extending to the outside.
  • the base 26A of the second leaf spring 26 and the base 24A of the first leaf spring 24 are overlapped in the axial direction Z, and the bent portion 26B of the second leaf spring 26 and the first leaf spring 24 Are arranged adjacent to each other in a direction orthogonal to the axial direction Z. Further, an end of the bending portion 26B of the second leaf spring 26 on the axial direction Z side is a slide abutment portion 26C that is formed to project toward the pair of slides 28. When the slide contact portion 26C is pressed by the pair of slides 28, the bending portion 26B of the second leaf spring 26 bends in the direction opposite to the shaft 16.
  • first leaf spring and the second leaf spring are described as separate members, but the first leaf spring and the second leaf spring may be integrated.
  • the shaft 16 is moved to one side in the axial direction Z with respect to the holder 14 by the urging force of the coil spring 18,
  • the top wall portion 16B of the shaft 16 can be pressed against a timing chain, a timing belt, or the like, or a guide member that guides the timing chain, the timing belt, or the like.
  • the tension of the timing chain and the like is maintained.
  • the engaging projection 20 ⁇ / b> C of the latch 20 is pressed from the engaged recess 16 ⁇ / b> C formed on the shaft 16.
  • the latch 20 is turned against the urging force of the first leaf spring 24. Accordingly, the engagement protrusion 20C of the latch 20 sequentially comes out of the engagement recess 16C of the shaft 16, thereby allowing the shaft 16 to move to one side in the axial direction Z.
  • the insertion portion 22B of the pin 22 that supports the pair of latches 20 is inserted into the through hole 14E of the holder 14. Is located at one end in the axial direction Z.
  • a large load may be input to the top wall 16B of the shaft 16. That is, the top wall portion 16B of the shaft 16 may be pressed with a large load toward the other side in the axial direction Z.
  • the large load input to the top wall portion 16B of the shaft 16 is, for example, a load that exceeds 10 times the load for urging the shaft 16 to one side in the axial direction Z by the coil spring 18.
  • the preload is input to the pair of slides 28 from the slide contact portion 26C of the second leaf spring 26. Therefore, the load that the pair of slides 28 presses against the slide contact portion 26C of the second leaf spring 26 is smaller than the preload input to the pair of slides 28 from the slide contact portion 26C of the second leaf spring 26.
  • the bending portion 26B of the second leaf spring 26 is not deformed. Accordingly, a biasing force F2 (drag F2) is generated in the latch 20 toward one side in the axial direction Z corresponding to the load F1.
  • the sliding contact portion of the second leaf spring 26 is configured such that the biasing force F2 is greater than the load that biases the shaft 16 to one side in the axial direction Z by the coil spring 18.
  • Preload and the like from 26C to a pair of slides 28 are set.
  • the latch 20 is moved to the other side in the axial direction Z while being urged by the urging force F2 corresponding to the added load.
  • the latch 20 is moved in the axial direction Z until the insertion portion 22B of the pin 22 supporting the pair of latches 20 contacts the other end in the axial direction Z in the through hole 14E of the holder 14. Can be moved to the other side of
  • the coil spring 18 moves the shaft 16 to one side in the axial direction Z. It is possible to allow the latch 20 and the shaft 16 to move to the other side in the axial direction Z while urging the latch 20 and the shaft 16 with a load (urging force F2) larger than the load urging the latch 20 and the shaft 16. With this configuration, even if the urging force of the coil spring 18 that urges the shaft 16 to one side in the axial direction Z is set to be weak, the shaft 16 is not affected when a load applied to the other side in the axial direction Z is large. 16 can be allowed to move to the other side in the axial direction Z.
  • the surface 28A of the slide 28 that comes into contact with the slide opposing portion 22A of the pin 22 is inclined toward the opposite side to the shaft 16 toward one side in the axial direction Z, so that a pair of slides is formed.
  • the bending portion 26B of the second leaf spring 26 is deformed (the urging force F2 increases) by an amount corresponding to the amount of movement of the shutter 28, the present invention is not limited to this.
  • adjustment may be made so that a desired urging force F2 is generated.
  • the second plate spring 26, the slide 28, and the pin 22 are used, and the coil spring 18 applies a load (biasing force F2) larger than the load for biasing the shaft 16 to one side in the axial direction Z.
  • biasing force F2 a load
  • the latch 20 and the shaft 16 are configured to be allowed to move to the other side in the axial direction Z while urging the latch 20 and the shaft 16
  • the present invention is not limited to this.
  • the elastic force accompanying the deformation of the second urging member having another configuration is directly or indirectly transmitted to the latch 20, so that the coil spring 18 urges the shaft 16 to one side in the axial direction Z.
  • the latch 20 and the shaft 16 may be allowed to move to the other side in the axial direction Z while urging the latch 20 and the shaft 16 with a large load (urging force F2).
  • the tensioner 40 of the present embodiment includes a holder 14 having a flange 12 fixed to a cylinder block of an engine (not shown), a holder 14 supported by the holder 14, and a holder 14.
  • the shaft 16 is movable along the shaft 16, and the cap 42 is inserted into the shaft 16 and attached to the holder 14.
  • the tensioner 40 also has a coil spring 18 as a first urging member that urges the shaft 16 toward the timing chain or the timing belt, and allows the shaft 16 to move to one side and to move to the other side.
  • a single latch 20 for limiting. Note that, similarly to the tensioner 10 of the first embodiment, a configuration in which a plurality of latches 20 are provided may be employed.
  • the tensioner 40 includes a first leaf spring 24 as a third urging member for urging the latch 20 toward the shaft 16.
  • the tensioner 40 includes a second leaf spring 26 as a second urging member that is deformed when a load from the timing chain or the timing belt is input to the shaft 16.
  • the holder 14 includes a holder main body portion 14F formed in a bottomed cylindrical shape extending in the axial direction of the holder 14 (hereinafter, simply referred to as “axial direction Z”).
  • the holder body 14F includes a cylindrical portion 14A formed in a cylindrical shape, and a bottom wall portion 14B provided so as to close the other side (opposite to the arrow Z direction) of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z. , Is provided.
  • a portion of the inner peripheral portion of the cylindrical portion 14A on the other side in the axial direction Z is a fitted portion 14G to which a fitting portion 26D of the second leaf spring 26 described later fits.
  • a spring arrangement groove 14H in which a later-described flexible portion 26B of a second leaf spring 26 and a latch support portion 26E are arranged has an axial line. It is formed along the direction Z.
  • the surfaces (bottom surfaces) of the second plate spring 26 that face the bending portion 26B and the latch supporting portion 26E in the thickness direction extend along the bending portion 26B and the latch supporting portion 26E. .
  • the bottom surface H1 facing the bending portion 26B in the spring placement groove 14H extends in the axial direction Z, and the bottom surface H2 facing the latch support portion 26E in the spring placement groove 14H moves to one side in the axial direction Z. As it goes, it extends obliquely to the opposite side to the shaft 16.
  • the flange portion 12 protrudes radially outward of the cylindrical portion 14A from an intermediate portion of the outer peripheral portion of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z.
  • a stopper insertion hole 141 is formed at the center of the bottom wall portion 14B, through which a stopper 44 (see FIG. 6) described later is inserted and closed by a seal plug 46.
  • the cap 42 is formed in a bottomed cylindrical shape whose other side in the axial direction Z is open.
  • the cap 42 includes a locking wall portion 42A formed in a cylindrical shape, and a lid wall portion 42B provided to close one side of the locking wall portion 42A in the axial direction Z.
  • a shaft insertion hole 42C into which the shaft 16 described later is inserted is formed in the lid wall portion 42B. Then, the cap 42 is attached to the holder 14 by locking the locking wall portion 42A of the cap 42 to one end in the axial direction Z of the outer peripheral portion of the cylindrical portion 14A of the holder 14. ing.
  • the distal end side (one side in the axial direction Z) of the shaft 16 projects through the shaft insertion hole 42 ⁇ / b> C of the cap 42.
  • a notch-shaped access portion 42D is formed in a part of the locking wall portion 42A. A tool (not shown) can be engaged with a later-described latch 20 through the access portion 42D.
  • the shaft 16 is formed in a bottomed cylindrical shape in which the other side in the axial direction Z of the shaft 16 is open and one side in the axial direction Z is closed.
  • the shaft 16 includes a cylindrical side wall 16A and a top wall 16B that closes one end of the side wall 16A in the axial direction Z. Then, by inserting the side wall portion 16A of the shaft 16 into the cylindrical portion 14A of the holder 14, the shaft 16 can be moved in the axial direction Z via the fitting portion 26D of the second leaf spring 26 to be described later. Supported.
  • a plurality of engaged concave portions 16C are formed in the outer peripheral portion of the side wall portion 16A. The plurality of engaged concave portions 16C are arranged along the axial direction Z at a predetermined pitch. Further, a stopper locking hole 16D is formed in the top wall 16B to lock a tip of a stopper 44 described later.
  • the latch 20 is formed in a prismatic shape extending along a direction orthogonal to the axial direction Z.
  • an engagement projection 20C is formed which is engaged with a plurality of engagement recesses 16C formed on the shaft 16.
  • the latch 20 has a locking hole 20E for locking a tool (not shown). Then, a tool (not shown) inserted from an access portion 42D (see FIG.
  • the surface of the latch 20 opposite to the side wall portion 16A of the shaft 16 is a second leaf spring contact surface 20F that contacts a latch support portion 26E of a second leaf spring 26 described later.
  • the second leaf spring contact surface 20F is inclined toward the side opposite to the side wall portion 16A of the shaft 16 toward one side in the axial direction Z.
  • one surface of the latch 20 in the axial direction Z is a first leaf spring contact surface 20G with which a first leaf spring 24 described later contacts.
  • the first leaf spring 24 is formed by subjecting a steel plate to press working, quenching, or the like. As viewed from Z, the shaft 16 is formed in an annular shape through which the shaft 16 is inserted. Since the first leaf spring 24 is disposed between the lid wall portion 42B of the cap 42 and the latch 20, the first leaf spring 24 moves the first leaf spring contact surface 20G of the latch 20 in the axial direction Z. To the other side. As a result, the latch 20 is biased toward the shaft 16 via the latch support 26E of the second leaf spring 26 described later. Note that a coil spring may be used instead of the first leaf spring 24, as in a tensioner 50 according to a third embodiment described later.
  • the second leaf spring 26 is formed by subjecting a steel plate material thicker than the first leaf spring 24 to press working, quenching, or the like.
  • the second leaf spring 26 includes a fitting portion 26D fitted to the fitted portion 14G of the holder 14, a bending portion 26B extending from the fitting portion 26D to one side in the axial direction Z, and a bending portion 26B.
  • a latch support 26 ⁇ / b> E that extends from one end in the axial direction Z to the opposite side to the shaft 16.
  • the fitting portion 26D is connected to the bottom wall portion 14B of the holder 14 from the other end of the C-shaped plate portion 26F in the axial direction Z from the other end of the C-shaped plate portion 26F. And a bottom plate portion 26G extending along.
  • the outer diameter before the C-shaped plate portion 26F engages with the fitted portion 14G of the holder 14 is set to be larger than the inner diameter of the fitted portion 14G of the holder 14. . Accordingly, the outer dimensions of the C-shaped plate portion 26F are reduced to a size corresponding to the inner diameter of the fitted portion 14G of the holder 14 by the engagement of the C-shaped plate portion 26F with the fitted portion 14G of the holder 14. It is supposed to.
  • the base end side of the shaft 16 is disposed inside the C-shaped plate portion 26F. This allows the shaft 16 to move in the axial direction Z along the C-shaped plate portion 26F.
  • the bottom plate 26G has a stopper insertion hole 26H through which the stopper 44 (see FIG. 5) is inserted.
  • the flexure 26B extends so that its thickness direction faces the shaft 16, whereby the flexure 26B flexes in the opposite direction to the shaft 16.
  • the above-mentioned second leaf spring contact surface 20F of the latch 20 comes into contact with the latch supporting portion 26E, and is inclined toward the opposite side to the side wall portion 16A of the shaft 16 toward one side in the axial direction Z. doing.
  • the coil spring 18 of the present embodiment is a coil spring having a round cross section. Most of the coil spring 18 is arranged inside the shaft 16 while being compressed in the axial direction Z.
  • the shaft 16 is moved to one side in the axial direction Z with respect to the holder 14 by the urging force of the coil spring 18.
  • the top wall portion 16B of the shaft 16 can be pressed against a timing chain, a timing belt, or the like, or a guide member that guides the timing chain, the timing belt, or the like.
  • the tension of the timing chain and the like is maintained.
  • the engaging projection 20 ⁇ / b> C of the latch 20 is pressed from the engaged recess 16 ⁇ / b> C formed on the shaft 16.
  • the latch 20 is moved to one side in the axial direction Z and radially outward against the urging force of the first leaf spring 24 (the latch 20 is moved toward the second leaf spring against the urging force of the first leaf spring 24). 26 along the latch support 26E). As a result, the engagement protrusion 20C of the latch 20 comes out of the engagement recess 16C of the shaft 16, whereby the shaft 16 is allowed to move to one side in the axial direction Z.
  • the latch 20 and the shaft 16 can move to the other side in the axial direction Z until the latch support portion 26E of the second leaf spring 26 contacts the bottom surface H2 of the spring arrangement groove 14H of the holder 14.
  • the bottom surface H2 of the spring arrangement groove 14H functions as a stopper that restricts the movement of the shaft 16 to the other side in the axial direction Z.
  • a tensioner 50 includes a holder 14 having a flange 12 fixed to a cylinder block of an engine (not shown), a holder 14 supported by the holder 14, and a holder 14.
  • the shaft 16 is movable along the shaft 16, and the cap 42 is inserted into the shaft 16 and attached to the holder 14.
  • the tensioner 50 also includes a main coil spring 53 as a first urging member for urging the shaft 16 toward the timing chain or the timing belt, and allows the shaft 16 to move to one side and to move to the other side. And a taper ring 52 as an intermediate member that supports the latch 20. Note that, similarly to the tensioner 10 of the first embodiment, a configuration in which a plurality of latches 20 are provided may be employed. Further, the tensioner 50 includes a first coil spring 54 as a third urging member for urging the latch 20 toward the shaft 16. Further, the tensioner 50 includes a second coil spring 56 as a second urging member that is deformed when a load from the timing chain or the timing belt is input to the shaft 16. Further, the tensioner 50 includes a collar 58 disposed between the holder 14 and the second coil spring 56.
  • the holder 14 includes a holder main body 14 ⁇ / b> F formed in a cylindrical shape with a bottom and extending in the axial direction of the holder 14 (hereinafter, simply referred to as “axial direction Z”).
  • the holder body 14F includes a cylindrical portion 14A formed in a cylindrical shape, and a bottom wall portion 14B provided so as to close the other side (opposite to the arrow Z direction) of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z. , Is provided.
  • a second coil spring 56 and a collar 58, which will be described later, are arranged on the inner peripheral portion of the cylindrical portion 14A. Further, a flange portion 12 protrudes radially outward of the cylindrical portion 14A from one end of the outer peripheral portion of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z. Further, a locking groove 14J for locking a locking piece 42F of a cap 42, which will be described later, is formed at one end of the inner peripheral portion of the cylindrical portion 14A in the axial direction Z.
  • the cap 42 is formed in a bottomed cylindrical shape whose other side in the axial direction Z is open.
  • the cap 42 has a cylindrical wall portion 42E formed in a cylindrical shape, a lid wall portion 42B provided to close one side of the cylindrical wall portion 42E in the axial direction Z, and an axial direction Z in the cylindrical wall portion 42E.
  • a locking piece 42F that protrudes radially outward of the cylindrical wall portion 42E from the other end.
  • a shaft insertion hole 42C into which the shaft 16 described later is inserted is formed in the lid wall portion 42B.
  • the locking piece 42F of the cap 42 is locked in the locking groove 14J of the holder 14, so that the cap 42 is attached to the holder 14.
  • the locking piece 42F of the cap 42 is engaged with the locking groove 14J of the holder 14 from one side in the axial direction Z, and the cap 42 is rotated by a predetermined angle in the circumferential direction C.
  • the locking of the locking piece 42F of the cap 42 into the locking groove 14J of the holder 14 is completed.
  • a first coil spring 54 a base end side (the other side in the axial direction Z) of the shaft 16, a latch 20, a tapered ring 52, a main coil spring 53, and a second coil spring 56 described later.
  • the distal end side (one side in the axial direction Z) of the shaft 16 passes through the shaft insertion hole 42 ⁇ / b> C of the cap 42. It is designed to protrude.
  • An access portion 42D which is a rectangular opening, is formed in a part of the cylindrical wall portion 42E. A tool (not shown) can be engaged with a later-described latch 20 through the access portion 42D.
  • the shaft 16 is formed in a bottomed cylindrical shape in which the other side in the axial direction Z of the shaft 16 is open and one side in the axial direction Z is closed. I have.
  • the shaft 16 includes a cylindrical side wall 16A and a top wall 16B that closes one end of the side wall 16A in the axial direction Z.
  • the shaft 16 is supported by the holder 14 so as to be movable in the axial direction Z by inserting the side wall portion 16A of the shaft 16 into the cylindrical portion 14A of the holder 14.
  • a plurality of engaged concave portions 16C are formed in the outer peripheral portion of the side wall portion 16A.
  • the plurality of engaged concave portions 16C are arranged along the axial direction Z at a predetermined pitch.
  • a stopper locking hole 16D in which the tip of the stopper 44 is locked is formed in the top wall 16B.
  • the latch 20 is formed in a prismatic shape extending along a direction orthogonal to the axial direction Z.
  • an engagement projection 20C is formed which is engaged with a plurality of engagement recesses 16C formed on the shaft 16.
  • the latch 20 has a locking hole 20E for locking a tool (not shown). Then, a tool (not shown) inserted from an access portion 42D (see FIG.
  • the surface of the latch 20 opposite to the side wall 16A of the shaft 16 is a tapered ring contact surface 20F that contacts a latch support surface 52B of a tapered ring 52 described later.
  • the tapered ring contact surface 20F is inclined toward the side opposite to the side wall 16A of the shaft 16 toward one side in the axial direction Z.
  • one surface of the latch 20 in the axial direction Z is a first coil spring contact surface 20G with which a first coil spring 54 described later contacts.
  • the tapered ring 52 is formed in an annular shape in which the shaft 16 is inserted through the axial center thereof when viewed from the axial direction Z.
  • a latch engagement groove 52A with which the latch 20 is engaged is formed on one side of the tapered ring 52 in the axial direction.
  • the surface of the latch engagement groove 52A where the tapered ring contact surface 20F of the latch 20 abuts is a latch support surface 52B. Further, the latch support surface 52B is inclined toward the side opposite to the side wall portion 16A of the shaft 16 toward one side in the axial direction Z.
  • the first coil spring 54 is a coil spring having a round cross section.
  • the first coil spring 54 is arranged between the latch 20 supported by the tapered ring 52 and the lid wall portion 42B of the cap 42 in a state of being compressed in the axial direction Z. Then, the first coil spring 54 presses the first coil spring contact surface 20G of the latch 20 toward the other side in the axial direction Z. As a result, the latch 20 is biased toward the shaft 16 via the latch support surface 52B of the tapered ring 52.
  • a plate spring or a disc spring may be used instead of the first coil spring 54.
  • a second coil spring 56 and a main coil spring 53 which will be described later may be plate springs or disc springs.
  • the cross-sectional shape of the first coil spring 54, the second coil spring 56, and the main coil spring 53 may be a round-shaped coil spring or a square-shaped coil spring.
  • the type and cross-sectional shape of the spring may be appropriately selected in consideration of the required load.
  • the second coil spring 56 is a rectangular coil spring.
  • the second coil spring 56 is disposed in the outer peripheral portion of the shaft 16 and inside the cylindrical portion 14A of the holder 14 in a state of being compressed in the axial direction Z between the bottom wall portion 14B of the holder 14 and the tapered ring 52. I have.
  • the main coil spring 53 of the present embodiment is a coil spring having a round cross section. Most of the main coil spring 53 is arranged inside the shaft 16 while being compressed in the axial direction Z.
  • the collar 58 is formed in a cylindrical shape in which the second coil spring 56 is disposed on the inner peripheral portion.
  • the collar 58 is arranged along the outer peripheral portion of the second coil spring 56 and along the inner surface of the cylindrical portion 14A of the holder 14. Further, an end face 58A on one side in the axial direction Z of the collar 58 faces the tapered ring 52 in the axial direction Z.
  • the shaft 16 moves to one side in the axial direction Z with respect to the holder 14 by the biasing force of the main coil spring 53.
  • This allows the top wall portion 16B of the shaft 16 to be pressed against a timing chain, a timing belt, or the like, or a guide member that guides the timing chain, the timing belt, or the like.
  • the tension of the timing chain and the like is maintained.
  • the engaging projection 20 ⁇ / b> C of the latch 20 is pressed from the engaged recess 16 ⁇ / b> C formed on the shaft 16.
  • the latch 20 is moved to one side in the axial direction Z and radially outward against the urging force of the first coil spring 54 (the latch 20 supports the latch of the tapered ring 52 against the urging force of the first coil spring 54). Moved along surface 52B). As a result, the engagement protrusion 20C of the latch 20 comes out of the engagement recess 16C of the shaft 16, whereby the shaft 16 is allowed to move to one side in the axial direction Z.
  • the latch 20 and the shaft 16 can move to the other side in the axial direction Z until the taper ring 52 comes into contact with the end face 58A on one side in the axial direction Z of the collar 58. That is, in the present embodiment, the collar 58 functions as a stopper that restricts the movement of the shaft 16 to the other side in the axial direction Z.
  • the respective spring characteristics of the first coil spring 54 and the second coil spring 56 can be easily adjusted as compared with the case where the first coil spring 54 and the second coil spring 56 are plate springs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

テンショナは、軸線方向に沿って移動可能に支持されたシャフトと、シャフトを軸線方向一方側へ付勢するコイルバネと、シャフトに係合することで、シャフトの軸線方向他方側への移動を制限するラッチと、を備えている。また、テンショナは、軸線方向他方側への荷重がシャフトへ入力された際に、コイルバネがシャフトを付勢する付勢力よりも大きな付勢力でラッチを軸線方向一方側へ付勢しながらラッチ及びシャフトの軸線方向他方側への移動を許容する第２板バネを備えている。

Description

テンショナ
　本開示は、チェーンやベルトの張力を保つために用いられるテンショナに関する。
　実開昭６２－１３２５７号公報及び特開平８－２２６５０３号公報には、タイミングチェーンを押圧することによって、タイミングチェーンの張力を保つテンショナが開示されている。これらの文献に記載されたテンショナは、所謂ラチェットタイプのテンショナであり、スプリングによってタイミングチェーン側へ付勢されたシャフト（テンションロッド、プランジャ）と、シャフトに係合することで当該シャフトのタイミングチェーンとは反対側への移動を制限するラッチ（ラチェット爪）と、を備えている。そして、これらの文献に記載されたテンショナでは、タイミングチェーンの張り過ぎに伴う異音の発生やフリクションの増加を抑制するために、タイミングチェーンを押圧するシャフトがラッチと共にタイミングチェーンとは反対側へ移動するようになっている。
　ところで、フリクションの増加を抑制するという観点では、シャフトをタイミングチェーン側へ付勢するスプリング（付勢部材）の付勢力を弱く設定することが望ましい。しかしながら、スプリングの付勢力を弱く設定すると、実開昭６２－１３２５７号公報及び特開平８－２２６５０３号公報に記載された構成では、タイミングチェーンからシャフトへ入力される荷重が小さい場合においても、シャフトがラッチと共にタイミングチェーンとは反対側へ移動してしまう。
　上記事実を考慮し、シャフトを軸線方向一方側へ付勢する付勢部材の付勢力を弱く設定できると共に、シャフトへ入力される軸線方向他方側への荷重が大きい場合に当該シャフトの軸線方向他方側への移動を許容することができるテンショナを得ることが目的である。
　上記課題を解決するテンショナは、軸線方向に沿って移動可能に支持されたシャフトと、前記シャフトを軸線方向一方側へ付勢する第１付勢部材と、前記シャフトに係合することで、該シャフトの軸線方向他方側への移動を制限するラッチと、前記第１付勢部材が前記シャフトを軸線方向一方側に付勢するよりも大きな付勢力を有するとともに、軸線方向他方側への荷重が前記シャフトに入力されたときに、前記ラッチおよび前記シャフトの軸線方向他方側への移動を許容するように前記ラッチを付勢する第２付勢部材と、を備えている。
　上記テンショナは、シャフトを軸線方向一方側へ付勢する付勢部材の付勢力を弱く設定できると共に、シャフトへ入力される軸線方向他方側への荷重が大きい場合に当該シャフトの軸線方向他方側への移動を許容することができる。
第１実施形態のテンショナを示す斜視図である。 図１に示された２－２線に沿って切断したテンショナの断面を示す断面図である。 第１実施形態のテンショナの軸線方向一方側の部分を拡大して示す拡大側面図である。 第１実施形態のテンショナの軸線方向一方側の部分を拡大して示す拡大側面図であり、軸線方向他方側への荷重がシャフトに入力されている状態を示している。 第２実施形態のテンショナを示す斜視図である。 第２実施形態のテンショナを分解して示す分解斜視図である。 第２実施形態のテンショナを示す部分断面斜視図である。 第２実施形態のテンショナを示す側断面図である。 第３実施形態のテンショナを示す斜視図である。 第３実施形態のテンショナを分解して示す分解斜視図である。 第３実施形態のテンショナを示す部分断面斜視図である。 第３実施形態のテンショナを示す側断面図である。
（第１実施形態のテンショナ）
　図１～図４を用いて第１実施形態に係るテンショナについて説明する。
　図１及び図２に示されるように、テンショナ１０は、図示しないエンジンのシリンダブロックにフランジ１２を介して固定されるホルダ１４と、ホルダ１４に支持されていると共に当該ホルダ１４に沿って移動可能とされたシャフト１６と、を備えている。なお、図１においては、ホルダ１４の内部の部材が見えるように図示している。また、図２においては、断面のハッチングを省略している。
　また、テンショナ１０は、シャフト１６をタイミングチェーンやタイミングベルト側に向けて付勢する第１付勢部材としてのコイルバネ１８と、シャフト１６の一方側への移動を許容すると共に他方側への移動を制限する一対のラッチ２０と、を備えている。さらに、テンショナ１０は、一対のラッチ２０を回転（傾動）可能に支持する接触部としてのピン２２と、一対のラッチ２０を回転付勢する第３付勢部材としての第１板バネ２４と、を備えている。また、テンショナ１０は、タイミングチェーンやタイミングベルト側からの荷重がシャフト１６へ入力された際に変形される第２付勢部材としての第２板バネ２６と、第２板バネ２６とピン２２との間に設けられた中間部材としての一対のスライド２８と、を備えている。
（ホルダ１４の構成）
　ホルダ１４は、当該ホルダ１４の軸線方向（以下、単に「軸線方向Ｚ」という）に延びる有底筒状に形成されている。具体的には、ホルダ１４は、軸線方向Ｚまわりの周方向Ｃの両端が離間して配置され軸線方向Ｚに沿って延在する筒状に形成された筒部１４Ａを備えている。また、ホルダ１４は、筒部１４Ａにおける軸線方向Ｚの他方側（矢印Ｚ方向とは反対側）を閉止するように設けられた底壁部１４Ｂを備えている。そして、フランジ１２に挿通された固定ネジ３０が底壁部１４Ｂに螺合されることで、フランジ１２がホルダ１４に固定されるようになっている。なお、本実施形態ではネジにより固定するものとして説明したが、カシメ・圧入・溶接等のその他の方法を用いて固定してもよい。
　また、ホルダ１４は、筒部１４Ａにおける周方向Ｃの両端から当該筒部１４Ａの外側に向けてそれぞれ突出すると共に互いに周方向Ｃに対向して配置された一対のピン及びスライド支持部１４Ｃを備えている。
　図３に示されるように、一対のピン及びスライド支持部１４Ｃにおける軸線方向Ｚの一方側（矢印Ｚ方向側）には、後述する一対のスライド２８がそれぞれ収容されるスライド収容凹部１４Ｄが形成されている。一方のピン及びスライド支持部１４Ｃに形成されたスライド収容凹部１４Ｄにおける筒部１４Ａとは反対側及び他方のピン及びスライド支持部１４Ｃ側は開放されている。また、他方のピン及びスライド支持部１４Ｃに形成されたスライド収容凹部１４Ｄにおける筒部１４Ａとは反対側及び一方のピン及びスライド支持部１４Ｃ側は開放されている。そして、スライド２８がスライド収容凹部１４Ｄ内に配置されることで、当該スライド２８が軸線方向Ｚと直交する方向に移動可能となっている。
　一対のピン及びスライド支持部１４Ｃにおいてスライド収容凹部１４Ｄが形成された部分の筒部１４Ａ側には、後述するピン２２が挿通される貫通孔１４Ｅがそれぞれ形成されている。この貫通孔１４Ｅは、軸線方向Ｚを長手方向とする長孔状となっている。
　また、図１及び図２に示されるように、ホルダ１４の筒部１４Ａの内部でかつ後述するシャフト１６の内部には、コイルバネ１８が配置されており、このコイルバネ１８は、軸線方向Ｚに伸び縮みすることが可能とされている。なお、本実施例ではコイルバネによりシャフトを付勢するものとして説明したが、油圧によりシャフトを付勢してもよい。
（シャフト１６の構成）
　図１及び図２に示されるように、シャフト１６は、当該シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側が開放されていると共に軸線方向Ｚの一方側が閉止された有底筒状に形成されている。このシャフト１６は、円筒状の側壁部１６Ａと、側壁部１６Ａの軸線方向Ｚの一方側の端部を閉止する頂壁部１６Ｂと、を備えている。そして、シャフト１６の側壁部１６Ａがホルダ１４の筒部１４Ａに挿入されることで、シャフト１６がホルダ１４に軸線方向Ｚに移動可能に支持されている。また、図２に示されるように、側壁部１６Ａの外周部には、複数の被係合凹部１６Ｃが形成されている。この複数の被係合凹部１６Ｃは、所定のピッチで軸線方向Ｚに沿って配列されている。
（ラッチ２０の構成）
　図１及び図２に示されるように、一対のラッチ２０はブロック状に形成されている。なお、一方のラッチ２０と他方のラッチ２０とは、ほぼ同様の構成とされているため、ここでは一方のラッチ２０の構成について説明する。
　ラッチ２０には、後述するピン２２が挿通される軸支孔２０Ａが形成されている。また、ラッチ２０において軸支孔２０Ａが形成された部分に対して一方側の部分は、後述する第１板バネ２４が当接する板バネ当接部２０Ｂとされている。また、ラッチ２０において軸支孔２０Ａが形成された部分に対して他方側の部分には、シャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合される係合凸部２０Ｃが形成されている。そして、この係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合されることで、シャフト１６のホルダ１４に対する軸線方向Ｚの他方側への移動が制限されるようになっている。なお、本実施形態では、一方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃと他方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃとが、軸線方向Ｚにハーフピッチだけ異なる位置に配置されていることにより、一方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃと他方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃとが、シャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに同時に係合しないようになっている。すなわち、一方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃと他方のラッチ２０の係合凸部２０Ｃとが、シャフト１６の移動に伴い当該シャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに交互に係合されるようになっている。なお、ラッチ２０には、作業者によって押圧される解除片部２０Ｄが設けられている。この解除片部２０Ｄが押圧されて、ラッチ２０が回転（傾動）されることで、係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃから抜出すようになっている。なお、本実施例ではラッチを２つ設けるものとして説明したが、ラッチを１つもしくは３つ以上設けてもよい。
（第１板バネ２４の構成）
　第１板バネ２４は、鋼板材にプレス加工や焼入れ等が施されることによって形成されており、この第１板バネ２４は、Ｌ字状に曲げられた形状に形成されている。具体的には、第１板バネ２４は、ホルダ１４の底壁部１４Ｂに固定ピン２２を介して固定される基部２４Ａと、基部２４Ａの端部から軸線方向Ｚの一方側へ延出する撓み部２４Ｂと、を備えている。そして、撓み部２４Ｂが撓んだ状態（湾曲された状態）で一対のラッチ２０の板バネ当接部２０Ｂに当接することで、ラッチ２０が、当該ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃへ係合する側へ回転付勢されるようになっている。なお、本実施例では固定ピンにより固定するものとして説明したが、ネジ・カシメ・圧入・溶接等のその他の方法を用いて固定してもよいし、ホルダと一括して固定してもよい。
（ピン２２の構成）
　図２及び図３に示されるように、ピン２２は棒状に形成されており、このピン２２の長手方向の中央部位は、隣り合って配置された一対のラッチ２０を回転自在に支持している。また、ピン２２において一対のラッチ２０を支持している部分の両側部分は、後述する一対のスライド２８と対向して配置されるスライド対向部２２Ａとされている。このスライド対向部２２Ａの断面がＤカット状の断面とされていることにより、スライド対向部２２Ａと後述するスライド２８とが面接触するようになっている。なお、本実施例ではピンの一部がＤカットを有するものとして説明したが、Ｄカットがなくてもよいし、ピンの全長にわたってＤカットを設けてもよい。
　また、ピン２２の長手方向の両側部分は、ホルダ１４の一対のピン及びスライド支持部１４Ｃにそれぞれ形成された貫通孔１４Ｅにそれぞれ挿通されている。なお、図示しない割ピン等がピン２２に係止されること等により、ピン２２が貫通孔１４Ｅから抜出すことが防止されている。ここで、ピン２２において貫通孔１４Ｅに挿通されている部分を挿通部２２Ｂと呼ぶ。なお、本実施例ではピンが割ピンにより係止されているものとして説明したが、カシメ・曲げ・止輪等のその他の方法を用いて係止してもよい。
（スライド２８の構成）
　図３に示されるように、一対のスライド２８はブロック状に形成されている。このスライド２８においてピン２２のスライド対向部２２Ａと接触する面２８Ａは、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６とは反対側へ傾斜している。また、スライド２８において後述する第２板バネ２６と接触する面２８Ｂは、軸線方向Ｚと略平行となっている。なお、本実施例では一対のスライドを設けることとして説明したが、ラッチ回動の妨げにならなければスライドを一対とせず一体としてもよい。
（第２板バネ２６の構成）
　図２に示されるように、第２板バネ２６は、第１板バネ２４よりも厚い鋼板材にプレス加工や焼入れ等が施されることによって形成されており、この第２板バネ２６は、Ｌ字状に曲げられた形状に形成されている。具体的には、第２板バネ２６は、フランジ１２とホルダ１４の底壁部１４Ｂとの間に挟み込まれた状態で固定される基部２６Ａと、基部２６Ａの端部から軸線方向Ｚの一方側へ延出する撓み部２６Ｂと、を備えている。本実施形態では、第２板バネ２６の基部２６Ａと第１板バネ２４の基部２４Ａとが、軸線方向Ｚに重ねられていると共に、第２板バネ２６の撓み部２６Ｂと第１板バネ２４の撓み部２４Ｂとが、軸線方向Ｚと直交する方向に隣り合って配置されている。また、第２板バネ２６の撓み部２６Ｂにおける軸線方向Ｚ側の端部は、一対のスライド２８側へ凸状に形成されたスライド当接部２６Ｃとされている。このスライド当接部２６Ｃが一対のスライド２８によって押圧されることで、第２板バネ２６の撓み部２６Ｂがシャフト１６とは反対方向へ撓むようになっている。また、本実施形態では、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８へ予荷重が入力されるように、第２板バネ２６の成形時の寸法等が設定されている。なお、本実施例では第１板バネと第２板バネを別部材として説明したが、第１板バネと第２板バネを一体としてもよい。
（本実施形態の作用並びに効果）
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　図１、図２及び図３に示されるように、以上説明したテンショナ１０によれば、コイルバネ１８の付勢力によってシャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動されることで、当該シャフト１６の頂壁部１６Ｂをタイミングチェーンやタイミングベルト等又はタイミングチェーンやタイミングベルト等をガイドするガイド部材に押し付けることができる。これにより、タイミングチェーン等の張力が保たれる。ここで、シャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動される際においては、シャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃ側からラッチ２０の係合凸部２０Ｃが押圧されて、ラッチ２０が第１板バネ２４の付勢力に抗して回動される。これにより、ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６の被係合凹部１６Ｃから順次抜け出すことで、シャフト１６の軸線方向Ｚの一方側への移動が許容されている。
　ここで、タイミングチェーン等からシャフト１６の頂壁部１６Ｂに後述する大きな荷重が入力される前の状態では、一対のラッチ２０を支持するピン２２の挿通部２２Ｂは、ホルダ１４の貫通孔１４Ｅ内における軸線方向Ｚの一方側の端部に位置している。
　また、エンジンの回転数変動（トルク変動）や温度変化等によって、タイミングチェーン等の張りが変化すると、シャフト１６の頂壁部１６Ｂに大きな荷重が入力される場合がある。すなわち、シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重で押圧される場合がある。ここで、シャフト１６の頂壁部１６Ｂに入力される大きな荷重とは、一例として、コイルバネ１８がシャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢する荷重の１０倍を超える荷重のことである。
　図２及び図３に示されるように、シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重Ｆ１で押圧されると、この荷重Ｆ１が、ラッチ２０、ピン２２を介して一対のスライド２８に入力される。これにより、一対のスライド２８が第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃを押圧する。
　ここで、本実施形態では、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８へ予荷重が入力されている。そのため、一対のスライド２８が第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃを押圧する荷重が、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８へ入力される予荷重よりも小さい荷重の場合においては、第２板バネ２６の撓み部２６Ｂは変形されない。従って、ラッチ２０には、上記荷重Ｆ１と対応する軸線方向Ｚの一方側への付勢力Ｆ２（抗力Ｆ２）が生じることになる。ここで、本実施形態では、この付勢力Ｆ２が、コイルバネ１８がシャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢する荷重よりも大きな荷重となるように、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８への予荷重等が設定されている。なお、本実施例では第２板バネからスライドに予荷重が入力されているものとして説明したが、予荷重は入力されていなくてもよい。
　また、一対のスライド２８が第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃを押圧する荷重が、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８へ入力される予荷重よりも大きい場合においては、図４に示されるように、ラッチ２０を支持するピン２２が一対のスライド２８と摺動しながら軸線方向Ｚの他方側へ移動される。これにより、ラッチ２０の軸線方向Ｚの他方側への移動が許容されて、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動が許容される。その結果、タイミングチェーン等を張り過ぎることによるフリクションの増加を抑制することができる。
　また、ラッチ２０を支持するピン２２が一対のスライド２８と摺動しながら軸線方向Ｚの他方側へ移動されると、一対のスライド２８がシャフト１６とは反対側へ移動しながら第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃを押圧する。これにより、一対のスライド２８の移動量に対応する量だけ第２板バネ２６の撓み部２６Ｂが変形される。これにより、第２板バネ２６のスライド当接部２６Ｃから一対のスライド２８へ入力される予荷重と第２板バネ２６の撓み部２６Ｂの変形に伴う弾性力とを足し合わせた荷重が、一対のスライド２８及びピン２２を介してラッチ２０に伝達される。その結果、ラッチ２０が、上記足し合わせた荷重に対応する付勢力Ｆ２で付勢されながら軸線方向Ｚの他方側へ移動されることになる。なお、本実施形態では、一対のラッチ２０を支持するピン２２の挿通部２２Ｂがホルダ１４の貫通孔１４Ｅ内における軸線方向Ｚの他方側の端部に接触する位置まで、ラッチ２０が軸線方向Ｚの他方側へ移動可能となっている
　以上説明したように、本実施形態では、シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重Ｆ１で押圧された際に、コイルバネ１８がシャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢する荷重よりも大きな荷重（付勢力Ｆ２）でラッチ２０及びシャフト１６を付勢しながら、ラッチ２０及びシャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を許容することができる。当該構成では、シャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢するコイルバネ１８の付勢力を弱く設定したとしても、シャフト１６へ入力される軸線方向Ｚの他方側への荷重が大きい場合に当該シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を許容することができる。
　なお、本実施形態では、スライド２８においてピン２２のスライド対向部２２Ａと接触する面２８Ａが、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６とは反対側へ傾斜していることにより、一対のスライド２８の移動量に対応する量だけ第２板バネ２６の撓み部２６Ｂが変形される（付勢力Ｆ２が増加する）ように設定した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。スライド２８においてピン２２のスライド対向部２２Ａと接触する面２８Ａの傾斜角度やスライド２８の形状を適宜設定することにより、所望の付勢力Ｆ２が生じるように調節してもよい。
　また、本実施形態では、第２板バネ２６、スライド２８及びピン２２を有する構成で、コイルバネ１８がシャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢する荷重よりも大きな荷重（付勢力Ｆ２）でラッチ２０及びシャフト１６を付勢しながら、ラッチ２０及びシャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を許容できるように構成した例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、他の構成の第２付勢部材の変形に伴う弾性力が直接又は間接的にラッチ２０に伝達されることにより、コイルバネ１８がシャフト１６を軸線方向Ｚの一方側へ付勢する荷重よりも大きな荷重（付勢力Ｆ２）でラッチ２０及びシャフト１６を付勢しながら、ラッチ２０及びシャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を許容できるように構成してもよい。
（第２実施形態のテンショナ）
　図５～図８を用いて第２実施形態に係るテンショナについて説明する。
　図５及び図６に示されるように、本実施形態のテンショナ４０は、図示しないエンジンのシリンダブロックに固定されるフランジ部１２を有するホルダ１４と、ホルダ１４に支持されていると共に当該ホルダ１４に沿って移動可能とされたシャフト１６と、シャフト１６が挿通されると共にホルダ１４に取付けられるキャップ４２と、を備えている。
　また、テンショナ４０は、シャフト１６をタイミングチェーンやタイミングベルト側に向けて付勢する第１付勢部材としてのコイルバネ１８と、シャフト１６の一方側への移動を許容すると共に他方側への移動を制限する単一のラッチ２０と、を備えている。なお、第１実施形態のテンショナ１０と同様に、複数のラッチ２０を設けた構成としてもよい。さらに、テンショナ４０は、ラッチ２０をシャフト１６側へ付勢する第３付勢部材としての第１板バネ２４を備えている。また、テンショナ４０は、タイミングチェーンやタイミングベルト側からの荷重がシャフト１６へ入力された際に変形される第２付勢部材としての第２板バネ２６を備えている。
（ホルダ１４の構成）
　図６、図７及び図８に示されるように、ホルダ１４は、当該ホルダ１４の軸線方向（以下、単に「軸線方向Ｚ」という）に延びる有底筒状に形成されたホルダ本体部１４Ｆを備えている。このホルダ本体部１４Ｆは、円筒状に形成された筒部１４Ａと、筒部１４Ａにおける軸線方向Ｚの他方側（矢印Ｚ方向とは反対側）を閉止するように設けられた底壁部１４Ｂと、を備えている。
　筒部１４Ａの内周部における軸線方向Ｚの他方側の部分は、後述する第２板バネ２６の嵌合部２６Ｄが嵌合する被嵌合部１４Ｇとされている。また、筒部１４Ａの内周部における軸線方向Ｚまわりの周方向Ｃの一部には、後述する第２板バネ２６の撓み部２６Ｂ及びラッチ支持部２６Ｅが配置されるバネ配置溝１４Ｈが軸線方向Ｚに沿って形成されている。このバネ配置溝１４Ｈにおいて第２板バネ２６の撓み部２６Ｂ及びラッチ支持部２６Ｅと各々の厚み方向に対向する面（底面）は、撓み部２６Ｂ及びラッチ支持部２６Ｅに沿って延在している。すなわち、バネ配置溝１４Ｈにおいて撓み部２６Ｂと対向する底面Ｈ１は、軸線方向Ｚに延在しており、バネ配置溝１４Ｈにおいてラッチ支持部２６Ｅと対向する底面Ｈ２は、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６とは反対側へ傾斜して延在しいている。筒部１４Ａの外周部における軸線方向Ｚの中間部からは、フランジ部１２が筒部１４Ａの径方向外側に向けて突出している。
　底壁部１４Ｂの中心部には、後述するストッパ４４（図６参照）が挿通されると共にシールプラグ４６で閉止されるストッパ挿通孔１４Ｉが形成されている。
（キャップ４２の構成）
　キャップ４２は、軸線方向Ｚの他方側が開放された有底筒状に形成されている。このキャップ４２は、円筒状に形成された係止壁部４２Ａと、係止壁部４２Ａにおける軸線方向Ｚの一方側を閉止するように設けられた蓋壁部４２Ｂと、を備えている。蓋壁部４２Ｂには、後述するシャフト１６が挿通されるシャフト挿通孔４２Ｃが形成されている。そして、キャップ４２の係止壁部４２Ａが、ホルダ１４の筒部１４Ａの外周部における軸線方向Ｚの一方側の端部に係止されることで、キャップ４２がホルダ１４に取付けられるようになっている。また、キャップ４２がホルダ１４に取付けられることで、後述する第１板バネ２４、シャフト１６の基端側（軸線方向Ｚの他方側）、ラッチ２０、コイルバネ１８及び第２板バネ２６が、キャップ４２とホルダ１４との間に収容された状態で、図５に示されるように、シャフト１６の先端側（軸線方向Ｚの一方側）がキャップ４２のシャフト挿通孔４２Ｃを通じて突出するようになっている。なお、係止壁部４２Ａの一部には、切欠状のアクセス部４２Ｄが形成されている。このアクセス部４２Ｄを通じて図示しない工具を後述するラッチ２０に係合させることが可能となっている。
（シャフト１６の構成）
　図６、図７及び図８に示されるように、シャフト１６は、当該シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側が開放されていると共に軸線方向Ｚの一方側が閉止された有底筒状に形成されている。このシャフト１６は、円筒状の側壁部１６Ａと、側壁部１６Ａの軸線方向Ｚの一方側の端部を閉止する頂壁部１６Ｂと、を備えている。そして、シャフト１６の側壁部１６Ａがホルダ１４の筒部１４Ａに挿入されることで、シャフト１６がホルダ１４に後述する第２板バネ２６の嵌合部２６Ｄを介して軸線方向Ｚに移動可能に支持されている。また、側壁部１６Ａの外周部には、複数の被係合凹部１６Ｃが形成されている。この複数の被係合凹部１６Ｃは、所定のピッチで軸線方向Ｚに沿って配列されている。さらに、頂壁部１６Ｂには、後述するストッパ４４の先端が係止されるストッパ係止孔１６Ｄが形成されている。
（ラッチ２０の構成）
　ラッチ２０は軸線方向Ｚと直交する方向に沿って延びる角柱状に形成されている。このラッチ２０においてシャフト１６の側壁部１６Ａと対向する側には、シャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合される係合凸部２０Ｃが形成されている。そして、この係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合されることで、シャフト１６のホルダ１４に対する軸線方向Ｚの他方側への移動が制限されるようになっている。なお、ラッチ２０には、図示しない工具が係止される係止孔２０Ｅが形成されている。そして、キャップ４２に形成されたアクセス部４２Ｄ（図５参照）から挿入された図示しない工具が係止孔２０Ｅに係止されて、ラッチ２０がシャフト１６とは反対側へ移動されることで、係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃから抜出すようになっている。そしてさらに、係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃから抜出した状態では、シャフト１６を軸線方向Ｚの他方側へ押し戻すことができる。そして、ホルダ１４のストッパ挿通孔１４Ｉ側から挿通されたストッパ４４の先端をシャフト１６のストッパ係止孔１６Ｄの縁部に係止させることで、シャフト１６を軸線方向Ｚの他方側へ押した状態を保つことができる。なお、ストッパ４４は、テンショナ４０をエンジンに取付ける際等に使用される。
　また、ラッチ２０においてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側の面は、後述する第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅに当接する第２板バネ当接面２０Ｆとされている。この第２板バネ当接面２０Ｆは、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側へ傾斜している。さらに、ラッチ２０における軸線方向Ｚの一方側の面は、後述する第１板バネ２４が当接する第１板バネ当接面２０Ｇとされている。
（第１板バネ２４の構成）
　図６、図７及び図８に示されるように、第１板バネ２４は、鋼板材にプレス加工や焼入れ等が施されることによって形成されており、この第１板バネ２４は、軸線方向Ｚから見てその軸芯部にシャフト１６が挿通される環状に形成されている。この第１板バネ２４が、キャップ４２の蓋壁部４２Ｂとラッチ２０との間に配置されることで、第１板バネ２４が、ラッチ２０の第１板バネ当接面２０Ｇを軸線方向Ｚの他方側へ押圧する。これにより、ラッチ２０が後述する第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅを介してシャフト１６側へ付勢されるようになっている。なお、後述する第３実施形態のテンショナ５０のように、第１板バネ２４に代えてコイルバネを用いてもよい。
（第２板バネ２６の構成）
　第２板バネ２６は、第１板バネ２４よりも厚い鋼板材にプレス加工や焼入れ等が施されることによって形成されている。この第２板バネ２６は、ホルダ１４の被嵌合部１４Ｇに嵌合する嵌合部２６Ｄと、嵌合部２６Ｄから軸線方向Ｚの一方側へ延出する撓み部２６Ｂと、撓み部２６Ｂの軸線方向Ｚの一方側の端からシャフト１６とは反対側へ屈曲して延びるラッチ支持部２６Ｅと、を備えている。
　嵌合部２６Ｄは、軸線方向Ｚから見て略Ｃ字状に湾曲されたＣ字板部２６Ｆと、Ｃ字板部２６Ｆにおける軸線方向Ｚの他方側の端からホルダ１４の底壁部１４Ｂに沿って延びる底板部２６Ｇと、を備えている。本実施形態では、Ｃ字板部２６Ｆがホルダ１４の被嵌合部１４Ｇに係合する前の外径寸法は、ホルダ１４の被嵌合部１４Ｇの内径寸法よりも大きな寸法に設定されている。これにより、Ｃ字板部２６Ｆがホルダ１４の被嵌合部１４Ｇに係合することで、Ｃ字板部２６Ｆの外形寸法がホルダ１４の被嵌合部１４Ｇの内径寸法と対応する寸法に縮小するようになっている。また、Ｃ字板部２６Ｆの内側には、シャフト１６の基端側が配置される。これにより、シャフト１６がＣ字板部２６Ｆに沿って軸線方向Ｚに移動可能となっている。なお、底板部２６Ｇには、ストッパ４４（図５参照）が挿通されるストッパ挿通孔２６Ｈが形成されている。
　撓み部２６Ｂは、その厚み方向がシャフト１６と対向するように延在している、これにより、撓み部２６Ｂは、シャフト１６とは反対方向へ撓むようになっている。
　ラッチ支持部２６Ｅには、前述のラッチ２０の第２板バネ当接面２０Ｆが当接するようになっており、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側へ傾斜している。
（コイルバネ１８の構成）
　本実施形態のコイルバネ１８は、丸形断面のコイルバネである。このコイルバネ１８は、軸線方向Ｚに圧縮された状態で、その大部分がシャフト１６の内部に配置されている。
（本実施形態の作用並びに効果）
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　図５、図７及び図８に示されるように、以上説明した本実施形態のテンショナ４０によれば、コイルバネ１８の付勢力によってシャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動されることで、当該シャフト１６の頂壁部１６Ｂをタイミングチェーンやタイミングベルト等又はタイミングチェーンやタイミングベルト等をガイドするガイド部材に押し付けることができる。これにより、タイミングチェーン等の張力が保たれる。ここで、シャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動される際においては、シャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃ側からラッチ２０の係合凸部２０Ｃが押圧されて、ラッチ２０が第１板バネ２４の付勢力に抗して軸線方向Ｚの一方側かつ径方向外側へ移動される（ラッチ２０が第１板バネ２４の付勢力に抗して第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅに沿って移動される）。これにより、ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６の被係合凹部１６Ｃから抜け出すことで、シャフト１６の軸線方向Ｚの一方側への移動が許容されている。
　ここで、タイミングチェーン等からシャフト１６の頂壁部１６Ｂに後述する大きな荷重が入力される前の状態では、ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６の被係合凹部１６Ｃに係合した状態が保たれ、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動が制限される。
　また、エンジンの回転数変動（トルク変動）や温度変化等によって、タイミングチェーン等の張りが変化すると、シャフト１６の頂壁部１６Ｂに大きな荷重が入力される場合がある。すなわち、シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重で押圧される場合がある。
　シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重で押圧されると、この荷重が、ラッチ２０に入力される。これにより、ラッチ２０が第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅを軸線方向Ｚの他方側へ向けて押圧する。その結果、第２板バネ２６の撓み部２６Ｂがシャフト１６とは反対側へ撓んで、ラッチ２０が第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅに沿って軸線方向Ｚの他方側へ移動して、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動が許容される。その結果、タイミングチェーン等を張り過ぎることによるフリクションの増加を抑制することができる。なお、本実施形態では、第２板バネ２６のラッチ支持部２６Ｅがホルダ１４のバネ配置溝１４Ｈの底面Ｈ２に接触する位置まで、ラッチ２０及びシャフト１６が軸線方向Ｚの他方側へ移動可能となっている。すなわち、本実施形態では、バネ配置溝１４Ｈの底面Ｈ２が、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を制限するストッパとして機能している。
（第３実施形態のテンショナ）
　図９～図１２を用いて第３実施形態に係るテンショナについて説明する。
　図９及び図１０に示されるように、本実施形態のテンショナ５０は、図示しないエンジンのシリンダブロックに固定されるフランジ部１２を有するホルダ１４と、ホルダ１４に支持されていると共に当該ホルダ１４に沿って移動可能とされたシャフト１６と、シャフト１６が挿通されると共にホルダ１４に取付けられるキャップ４２と、を備えている。
　また、テンショナ５０は、シャフト１６をタイミングチェーンやタイミングベルト側に向けて付勢する第１付勢部材としての主コイルバネ５３と、シャフト１６の一方側への移動を許容すると共に他方側への移動を制限する単一のラッチ２０と、ラッチ２０を支持する中間部材としてのテーパリング５２と、を備えている。なお、第１実施形態のテンショナ１０と同様に、複数のラッチ２０を設けた構成としてもよい。さらに、テンショナ５０は、ラッチ２０をシャフト１６側へ付勢する第３付勢部材としての第１コイルバネ５４を備えている。また、テンショナ５０は、タイミングチェーンやタイミングベルト側からの荷重がシャフト１６へ入力された際に変形される第２付勢部材としての第２コイルバネ５６を備えている。さらに、テンショナ５０は、ホルダ１４と第２コイルバネ５６との間に配置されたカラー５８を備えている。
（ホルダ１４の構成）
　図１０、図１１及び図１２に示されるように、ホルダ１４は、当該ホルダ１４の軸線方向（以下、単に「軸線方向Ｚ」という）に延びる有底筒状に形成されたホルダ本体部１４Ｆを備えている。このホルダ本体部１４Ｆは、円筒状に形成された筒部１４Ａと、筒部１４Ａにおける軸線方向Ｚの他方側（矢印Ｚ方向とは反対側）を閉止するように設けられた底壁部１４Ｂと、を備えている。
　筒部１４Ａの内周部には、後述する第２コイルバネ５６及びカラー５８が配置される。また、筒部１４Ａの外周部における軸線方向Ｚの一方側の端部からは、フランジ部１２が筒部１４Ａの径方向外側に向けて突出している。さらに、筒部１４Ａの内周部における軸線方向Ｚの一方側の端部には、後述するキャップ４２の係止片部４２Ｆが係止される係止溝１４Ｊが形成されている。
　底壁部１４Ｂの中心部には、後述するストッパ４４（図１０参照）が挿通されると共にシールプラグ４６で閉止されるストッパ挿通孔１４Ｉが形成されている。
（キャップ４２の構成）
　キャップ４２は、軸線方向Ｚの他方側が開放された有底筒状に形成されている。このキャップ４２は、円筒状に形成された円筒壁部４２Ｅと、円筒壁部４２Ｅにおける軸線方向Ｚの一方側を閉止するように設けられた蓋壁部４２Ｂと、円筒壁部４２Ｅにおける軸線方向Ｚの他方側の端から円筒壁部４２Ｅの径方向外側へ突出する係止片部４２Ｆと、を備えている。蓋壁部４２Ｂには、後述するシャフト１６が挿通されるシャフト挿通孔４２Ｃが形成されている。そして、キャップ４２の係止片部４２Ｆが、ホルダ１４の係止溝１４Ｊに係止されることで、キャップ４２がホルダ１４に取付けられるようになっている。なお、本実施形態では、キャップ４２の係止片部４２Ｆをホルダ１４の係止溝１４Ｊに軸線方向Ｚの一方側から係合させて、キャップ４２を周方向Ｃに所定の角度だけ回転させることで、キャップ４２の係止片部４２Ｆのホルダ１４の係止溝１４Ｊへの係止が完了するようになっている。なお、周止ピン６０をホルダ１４に取り付けることで、キャップ４２のホルダ１４に対する回転が規制されて、キャップ４２のホルダ１４への取付状態が保たれるようになっている。
　また、キャップ４２がホルダ１４に取付けられることで、後述する第１コイルバネ５４、シャフト１６の基端側（軸線方向Ｚの他方側）、ラッチ２０、テーパリング５２、主コイルバネ５３、第２コイルバネ５６及びカラー５８が、キャップ４２とホルダ１４との間に収容された状態で、図９に示されるように、シャフト１６の先端側（軸線方向Ｚの一方側）がキャップ４２のシャフト挿通孔４２Ｃを通じて突出するようになっている。なお、円筒壁部４２Ｅの一部には、矩形状の開口であるアクセス部４２Ｄが形成されている。このアクセス部４２Ｄを通じて図示しない工具を後述するラッチ２０に係合させることが可能となっている。
（シャフト１６の構成）
　図１０、図１１及び図１２に示されるように、シャフト１６は、当該シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側が開放されていると共に軸線方向Ｚの一方側が閉止された有底筒状に形成されている。このシャフト１６は、円筒状の側壁部１６Ａと、側壁部１６Ａの軸線方向Ｚの一方側の端部を閉止する頂壁部１６Ｂと、を備えている。そして、シャフト１６の側壁部１６Ａがホルダ１４の筒部１４Ａに挿入されることで、シャフト１６がホルダ１４に軸線方向Ｚに移動可能に支持されている。また、側壁部１６Ａの外周部には、複数の被係合凹部１６Ｃが形成されている。この複数の被係合凹部１６Ｃは、所定のピッチで軸線方向Ｚに沿って配列されている。さらに、頂壁部１６Ｂには、ストッパ４４の先端が係止されるストッパ係止孔１６Ｄが形成されている。
（ラッチ２０の構成）
　ラッチ２０は軸線方向Ｚと直交する方向に沿って延びる角柱状に形成されている。このラッチ２０においてシャフト１６の側壁部１６Ａと対向する側には、シャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合される係合凸部２０Ｃが形成されている。そして、この係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された複数の被係合凹部１６Ｃに係合されることで、シャフト１６のホルダ１４に対する軸線方向Ｚの他方側への移動が制限されるようになっている。なお、ラッチ２０には、図示しない工具が係止される係止孔２０Ｅが形成されている。そして、キャップ４２に形成されたアクセス部４２Ｄ（図５参照）から挿入された図示しない工具が係止孔２０Ｅに係止されて、ラッチ２０がシャフト１６とは反対側へ移動されることで、係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃから抜出すようになっている。そしてさらに、係合凸部２０Ｃがシャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃから抜出した状態では、シャフト１６を軸線方向Ｚの他方側へ押し戻すことができる。そして、ホルダ１４のストッパ挿通孔１４Ｉ側から挿通されたストッパ４４の先端をシャフト１６のストッパ係止孔１６Ｄの縁部に係止させることで、シャフト１６を軸線方向Ｚの他方側へ押した状態を保つことができる。なお、ストッパ４４は、テンショナ５０をエンジンに取付ける際等に使用される。
　また、ラッチ２０においてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側の面は、後述するテーパリング５２のラッチ支持面５２Ｂに当接するテーパリング当接面２０Ｆとされている。このテーパリング当接面２０Ｆは、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側へ傾斜している。さらに、ラッチ２０における軸線方向Ｚの一方側の面は、後述する第１コイルバネ５４が当接する第１コイルバネ当接面２０Ｇとされている。
（テーパリング５２の構成）
　テーパリング５２は、軸線方向Ｚから見てその軸芯部にシャフト１６が挿通される環状に形成されている。このテーパリング５２のおける軸線方向の一方側には、ラッチ２０が係合するラッチ係合溝５２Ａが形成されている。このラッチ係合溝５２Ａにおいてラッチ２０のテーパリング当接面２０Ｆが当接する面は、ラッチ支持面５２Ｂとされている。また、ラッチ支持面５２Ｂは、軸線方向Ｚの一方側へ向かうにつれてシャフト１６の側壁部１６Ａとは反対側へ傾斜している。
（第１コイルバネ５４の構成）
　図１０、図１１及び図１２に示されるように、第１コイルバネ５４は、丸形断面のコイルバネである。この第１コイルバネ５４は、軸線方向Ｚに圧縮された状態で、テーパリング５２に支持されたラッチ２０とキャップ４２の蓋壁部４２Ｂとの間に配置されている。そして、第１コイルバネ５４が、ラッチ２０の第１コイルバネ当接面２０Ｇを軸線方向Ｚの他方側へ押圧する。これにより、ラッチ２０がテーパリング５２のラッチ支持面５２Ｂを介してシャフト１６側へ付勢されるようになっている。なお、前述の第２実施形態のテンショナ４０のように、第１コイルバネ５４に代えて板バネや皿バネを用いてもよい。また、後述する第２コイルバネ５６及び主コイルバネ５３も同様に、板バネや皿バネとしてもよい。また、第１コイルバネ５４、第２コイルバネ５６及び主コイルバネ５３の断面形状は、丸形断面のコイルバネであってもよいし角線のコイルバネであってもよい。バネの種類や断面形状は、要求される荷重を考慮して適宜選択すればよい。
（第２コイルバネ５６の構成）
　第２コイルバネ５６は、角線コイルバネである。この第２コイルバネ５６は、ホルダ１４の底壁部１４Ｂとテーパリング５２との間で軸線方向Ｚに圧縮された状態で、シャフト１６の外周部かつホルダ１４の筒部１４Ａの内部に配置されている。
（主コイルバネ５３の構成）
　本実施形態の主コイルバネ５３は、丸形断面のコイルバネである。この主コイルバネ５３は、軸線方向Ｚに圧縮された状態で、その大部分がシャフト１６の内部に配置されている。
（カラー５８の構成）
　カラー５８は、第２コイルバネ５６が内周部に配置される筒状に形成されている。このカラー５８は、第２コイルバネ５６の外周部かつホルダ１４の筒部１４Ａの内面に沿って配置されている。また、カラー５８の軸線方向Ｚの一方側の端面５８Ａは、テーパリング５２と軸線方向Ｚに対向している。
（本実施形態の作用並びに効果）
　次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
　図９、図１１及び図１２に示されるように、以上説明した本実施形態のテンショナ５０によれば、主コイルバネ５３の付勢力によってシャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動されることで、当該シャフト１６の頂壁部１６Ｂをタイミングチェーンやタイミングベルト等又はタイミングチェーンやタイミングベルト等をガイドするガイド部材に押し付けることができる。これにより、タイミングチェーン等の張力が保たれる。ここで、シャフト１６がホルダ１４に対して軸線方向Ｚの一方側へ移動される際においては、シャフト１６に形成された被係合凹部１６Ｃ側からラッチ２０の係合凸部２０Ｃが押圧されて、ラッチ２０が第１コイルバネ５４の付勢力に抗して軸線方向Ｚの一方側かつ径方向外側へ移動される（ラッチ２０が第１コイルバネ５４の付勢力に抗してテーパリング５２のラッチ支持面５２Ｂに沿って移動される）。これにより、ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６の被係合凹部１６Ｃから抜け出すことで、シャフト１６の軸線方向Ｚの一方側への移動が許容されている。
　ここで、タイミングチェーン等からシャフト１６の頂壁部１６Ｂに後述する大きな荷重が入力される前の状態では、ラッチ２０の係合凸部２０Ｃがシャフト１６の被係合凹部１６Ｃに係合した状態が保たれ、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動が制限される。
　また、エンジンの回転数変動（トルク変動）や温度変化等によって、タイミングチェーン等の張りが変化すると、シャフト１６の頂壁部１６Ｂに大きな荷重が入力される場合がある。すなわち、シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重で押圧される場合がある。
　シャフト１６の頂壁部１６Ｂが軸線方向Ｚの他方側へ向けて大きな荷重で押圧されると、この荷重が、ラッチ２０に入力される。これにより、ラッチ２０がテーパリング５２のラッチ支持面５２Ｂを軸線方向Ｚの他方側へ向けて押圧する。その結果、第２コイルバネ５６が軸線方向Ｚへ縮められて、ラッチ２０がテーパリング５２と共に軸線方向Ｚの他方側へ移動して、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動が許容される。その結果、タイミングチェーン等を張り過ぎることによるフリクションの増加を抑制することができる。なお、本実施形態では、テーパリング５２がカラー５８の軸線方向Ｚの一方側の端面５８Ａに接触する位置まで、ラッチ２０及びシャフト１６が軸線方向Ｚの他方側へ移動可能となっている。すなわち、本実施形態では、カラー５８が、シャフト１６の軸線方向Ｚの他方側への移動を制限するストッパとして機能している。
　また、本実施形態では、第１コイルバネ５４及び第２コイルバネ５６を板バネとした場合と比べて、第１コイルバネ５４及び第２コイルバネ５６の各々のバネ特性を容易に調節することができる。
　また、以上説明した各実施形態のテンショナ１０、４０、５０の各々の構成を組合わせることで、所望の特性のテンショナを得ることができる。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

Claims (6)

  1. 　軸線方向に沿って移動可能に支持されたシャフトと、
    　前記シャフトを軸線方向一方側へ付勢する第１付勢部材と、
    　前記シャフトに係合することで、該シャフトの軸線方向他方側への移動を制限するラッチと、
    　前記第１付勢部材が前記シャフトを軸線方向一方側に付勢するよりも大きな付勢力を有するとともに、軸線方向他方側への荷重が前記シャフトに入力されたときに、前記ラッチおよび前記シャフトの軸線方向他方側への移動を許容するように前記ラッチを付勢する第２付勢部材と、
    　を備えたテンショナ。
  2. 　付勢部材として少なくとも、前記第１付勢部材と前記第２付勢部材に加えて、
    　前記ラッチを前記シャフトに係合する側へ付勢する第３付勢部材と、
    　を有することを特徴とする請求項１記載のテンショナ。
  3. 　前記シャフトに所定量以上の荷重が軸線方向他方側に入力されたときのみに前記ラッチおよび前記シャフトの軸線方向他方側への移動を許容するように、前記第２付勢部材に前記ラッチを付勢する予荷重が設定されていることを特徴とする請求項１および２記載のテンショナ。
  4. 　前記ラッチに設けられた接触部と、
    　前記接触部と前記第２付勢部材との間に設けられた中間部材と、
    　をさらに備える請求項１～３のいずれか１項に記載のテンショナ。
  5. 　前記中間部材は軸線方向と交差する傾斜部を有し、該傾斜部により前記ラッチと接触する請求項４記載のテンショナ。
  6. 　前記シャフトへ入力された軸線方向他方側への荷重が、前記ラッチ、前記接触部及び前記中間部材を介して前記第２付勢部材に入力されることで、該第２付勢部材が変形され、
    　前記第２付勢部材が変形されることによって生じる弾性力が、前記中間部材及び前記接触部を介して前記ラッチに伝達されることで、前記ラッチが軸線方向一方側へ付勢される請求項４又は請求項５に記載のテンショナ。
PCT/JP2019/039435 2018-10-05 2019-10-07 テンショナ Ceased WO2020071561A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020505932A JP6680961B1 (ja) 2018-10-05 2019-10-07 テンショナ

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-189959 2018-10-05
JP2018189959 2018-10-05
JP2019018268 2019-02-04
JP2019-018268 2019-02-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020071561A1 true WO2020071561A1 (ja) 2020-04-09

Family

ID=70054826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/039435 Ceased WO2020071561A1 (ja) 2018-10-05 2019-10-07 テンショナ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6680961B1 (ja)
WO (1) WO2020071561A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004169850A (ja) * 2002-11-21 2004-06-17 Tsubakimoto Chain Co チェーン張力付与装置
JP2012202459A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Tsubakimoto Chain Co ラチェット式テンショナ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004169850A (ja) * 2002-11-21 2004-06-17 Tsubakimoto Chain Co チェーン張力付与装置
JP2012202459A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Tsubakimoto Chain Co ラチェット式テンショナ

Also Published As

Publication number Publication date
JP6680961B1 (ja) 2020-04-15
JPWO2020071561A1 (ja) 2021-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109099053B (zh) 开闭体开闭装置、具备该开闭体开闭装置的被开闭体
CN103889822B (zh) 转向器的齿条拉杆支撑装置
JP2005098420A (ja) チェーンテンショナ
CN106460987B (zh) 缓冲装置
US20090300882A1 (en) Hinge Device and Electronic Apparatus Using The Hinge Device
JP2011247284A (ja) チェーンテンショナ
JP2015052387A (ja) ボールねじ装置
JP5074695B2 (ja) レンズ鏡筒
WO2020071561A1 (ja) テンショナ
CN111684172A (zh) 阻尼器
JP2015168327A (ja) ステアリング装置
JP2017187102A (ja) クランパ
JP6112354B2 (ja) ラックガイド装置
WO2010137329A1 (ja) ダンパー付きスライダーユニット
US20060089220A1 (en) Chain tensioner
US11964631B2 (en) Damper device
JP2020020416A (ja) テンショナ
CN110741130A (zh) 铰链装置
EP4375983B1 (en) Nut for musical instrument
JP5035760B2 (ja) ノイズ吸収装置
JP4805392B2 (ja) ばねユニット
JP2017141907A (ja) テンショナ
JP2009092132A (ja) チェーンテンショナ
JP6474413B2 (ja) テンショナ
CN101245819B (zh) 双向离合器

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020505932

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19869032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19869032

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1