WO2020070972A1 - 動力工具およびフック - Google Patents

動力工具およびフック

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power tool
shock absorbing
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main body
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吉隆 町田
モンタナー チュティマーランサン
ジュララック チョンプーラック
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Makita Corp
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    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments

Definitions

  • the present invention relates to a power tool and a hook.
  • Patent Document 1 US Patent Application Publication No. 2017/0119137 (hereinafter, referred to as “Patent Document 1”) has a tension spring 240 and a power tool body (not shown, a grinder body) having a loop shape.
  • a strap 202 attachable to a housing (not shown) is disclosed (see FIG. 12).
  • the both ends of the string member are hooked (not shown) of a work place at a high place (a handrail or a scaffold, etc.). (Shown).
  • the strap 202 attached to the power tool main body and the hook at the work place at a high place can be connected via the string member. Therefore, for example, even when the power tool main body held by hand is dropped by mistake, the power tool main body is in a state of being suspended by the hook portion of the work place at a high place via the string member. Therefore, the power tool main body can be prevented from falling to the ground (ground).
  • the object of the present invention is to provide a power tool and a hook that can withstand an impact load when suspended.
  • a hook body A hook supporter for supporting the hook body, A compressible shock absorbing portion disposed between the hook body and the hook support portion, wherein the shock absorbing portion absorbs a shock added to the hook body; Is a hook having
  • a power tool body Body housing, A motor housing assembled below the main body housing; A hand grip assembled rearward so as to straddle the main body housing and the motor housing, A battery mounting portion that is assembled downward so as to straddle the motor housing and the hand grip; A power tool body having A hook detachable from the power tool body, A hook body, A hook supporter for supporting the hook body, A compressible shock absorbing portion disposed between the hook body and the hook support portion, wherein the shock absorbing portion absorbs a shock added to the hook body; A hook having A power tool having
  • FIG. 1 shows a side view of the hammer drill of a 1st embodiment, and shows the state where a hook main part was stored.
  • FIG. 2 shows a state in which the hook body is pulled out in the hammer drill of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • FIG. 7 shows a state in which the hook body is pulled out in the hook of FIG. 6.
  • FIG. 9 shows a side view of the hammer drill of a 2nd embodiment, and shows the state where a hook main part was stored.
  • Rear view of the hammer drill in FIG. 9 XI-XI sectional view of FIG. Overall perspective view of a conventional strap
  • the hammer drill 1 has a main body housing 10, a motor housing 11, a hand grip 14, and a battery mounting part 15.
  • the main body housing 10 forms an outer shell of the hammer drill 1.
  • the motor housing 11 is assembled below the main body housing 10.
  • the hand grip 14 is attached rearward so as to straddle the main body housing 10 and the motor housing 11.
  • the battery mounting part 15 is assembled downward so as to straddle the motor housing 11 and the hand grip 14.
  • a striking mechanism (not shown) and a rotating mechanism (not shown) are assembled inside the main body housing 10.
  • the striking mechanism converts a rotational force of an output shaft (not shown) of a motor (not shown) into a striking force for the drill bit 16.
  • the rotation mechanism converts the torque of the output shaft of the motor into a torque for the drill bit 16.
  • a motor (not shown) is mounted inside the motor housing 11 so that an output shaft (not shown) faces upward.
  • the hand grip 14 is formed with a grip portion 12 that can be gripped by an operator.
  • a trigger 17 that turns on an internal switch (not shown) when a worker performs a pulling operation is attached to the hand grip 14.
  • Two battery packs 18 serving as power sources are mounted on the battery mounting section 15 side by side along the front and rear. Further, two screw holes (not shown) for attaching hooks 2 described later are formed in the battery mounting portion 15.
  • the hook 2 has a hook body 20, a hook support section 30, and an impact absorbing section.
  • the hook support 30 supports the hook main body 20 rotatably.
  • the shock absorbing portion is interposed between the hook main body 20 and the hook supporting portion 30 and compresses to absorb a shock.
  • the shock absorbing part of the present embodiment is an elastic member. More specifically, the shock absorbing portion of the present embodiment includes a rubber 35 and a compression spring 40 (see FIGS. 5 and 6).
  • the first hook portion 21, the second hook portion 22, and the straight portion 23 are formed by bending a single wire (metal wire).
  • the first hook 21 is substantially L-shaped.
  • the first hook portion 21 is formed on the tip end side of the hook body 20.
  • the second hook 22 is substantially ring-shaped.
  • the second hook portion 22 is formed so as to project outward in a substantially intermediate region (substantially intermediate portion) between the distal end side and the proximal end side of the hook body 20.
  • a first spring pin 25 can be inserted into the base end side of the straight portion 23 (see FIG. 6).
  • a second spring pin (convex portion) 26 can be inserted into a substantially intermediate region between the distal end side and the proximal end side of the linear portion 23.
  • the hook support 30 is a substantially cylindrical member.
  • the hook support 30 has an opening 31 at one end and a wall 32 at the other end.
  • the hook 32 is closed by the wall 32.
  • An attachment portion 30a having two insertion holes 30b into which screws 50 can be inserted is formed in the hook support portion 30.
  • the wall 32 has a through hole 32a into which the hook body 20 can be inserted.
  • a V-shaped (inclined) first notch groove (recess) 32b and a V-shaped (inclination) second notch groove (recess) 32c are formed on the outer surface of the wall 32. You.
  • the first notch groove 32b extends in the up-down direction.
  • the second notch groove 32c extends in the left-right direction. Therefore, as shown in FIG. 7, the first notch groove 32b is orthogonal to the second notch groove 32c.
  • the rubber 35, the washer 36, and the compression spring 40 are sequentially inserted into the inside 33 of the hook support 30 from the opening 31.
  • the base end side of the linear portion 23 is inserted in the order of the through hole 32 a, the rubber 35, the washer 36, and the compression spring 40, and the linear portion 23 is protruded from the opening 31.
  • the spring fastening portion 24 is inserted into the base end side of the protruding straight portion 23.
  • the first spring pin 25 is inserted so that the inserted spring fastening portion 24 and the base end of the linear portion 23 are fixed.
  • the straight portion 23 is pulled out of the hook support portion 30 against the urging force of the compression spring 40, and the second spring pin 26 is inserted into the drawn straight portion 23.
  • the pull-out of the linear portion 23 is canceled, and the second spring pin 26 is fitted into the second cutout groove 32c.
  • the hook 2 is assembled by such a procedure.
  • the hook body 20 of the hook 2 attached in this manner is in a housed state (housed state) (see FIGS. 1 to 2 and FIG. 6). Therefore, when hooking one end of the string member on the hook body 20, it is necessary to switch the hook body 20 to the pulled-out state (usable state). In this case, first, the hook main body 20 is rotated around the axis of the hook main body 20 with respect to the hook support portion 30.
  • the second spring pin 26 of the linear portion 23 runs up the inclined surface of the second cutout groove 32c against the urging force of the compression spring 40 and rides on the general portion 32d. Further, the hook main body 20 is turned around the axis with respect to the hook support portion 30. Then, the second spring pin 26 of the rotated linear portion 23 is fitted into the first cutout groove 32 b of the hook support 30 by the urging force of the compression spring 40. As a result, the hook body 20 can be switched to the pulled-out state (see FIGS. 3 to 4 and FIG. 8).
  • the hook body 20 In order to return the hook body 20 in the pulled-out state to the housed state, in the above-described switching operation, the hook body 20 is rotated around the axis of the hook body 20 in the opposite direction with respect to the hook support portion 30. Good.
  • the function and effect of the hook 2 will be described.
  • one end of the string member is passed through the second hook portion 22 of the hook 2 attached to the hammer drill 1 and then the string member is moved. Both ends can be fixed to the hook of the workplace at a high place. That is, the second hook portion 22 of the hook 2 attached to the hammer drill 1 can be connected to the hook portion of the high work place via the string member.
  • an impact load is applied to the hook body 20 in a direction away from the hook support portion 30, but the impact load can be absorbed because the rubber 35 and the compression spring 40 are compressed. That is, it can withstand an impact load when it is suspended. Therefore, breakage of the hook support portion 30 of the hook 2 and / or the battery mounting portion 15 of the hammer drill 1 can be prevented.
  • the hook 2 is attached to the battery mounting portion 15 so that the axis X of the rubber 35 and the compression spring 40 passes through the center of gravity Y of the hammer drill 1 in a side view of the hammer drill 1 (see FIGS. 1 and 6). ). Therefore, the impact load when the hammer drill 1 is suspended can be smoothly absorbed.
  • the hook 2 is attached to the battery mounting portion 15 of the hammer drill 1 of the first embodiment.
  • the hook 2 absorbs an impact applied to the hook body 20 between the hook body 20, the hook support 30 supporting the hook body 20, and the hook support 20 by using compression. It has a shock absorbing portion (rubber 35 and compression spring 40). Therefore, the operation and effect of the hook 2 described above can be obtained. That is, the hammer drill 1 can withstand an impact load when it is suspended. Therefore, breakage of the hook support portion 30 of the hook 2 and / or the battery mounting portion 15 of the hammer drill 1 can be prevented.
  • the hook support 30 of the present embodiment is detachable from the battery mounting unit 15. Therefore, the hook 2 can be retrofitted to the hammer drill 1. Therefore, the hammer drill 1 is classified into two types, a specification in which the hook 2 is attached before the hammer drill 1 is sold, and a specification in which the hook 2 can be attached (post-installed) after the hammer drill 1 is sold.
  • the hook 2 of the present embodiment includes a hook body 20, a hook support portion 30 for supporting the hook body 20, and an impact which is interposed between the hook body 20 and the hook support portion 30 to compress and absorb the impact. It has an absorbing portion (rubber 35 and compression spring 40). Therefore, the operation and effect of the hook 2 described above can be obtained.
  • the shock absorbing portion of the present embodiment is formed of an elastic member. Therefore, a simple material can withstand an impact load.
  • the elastic member of the present embodiment is composed of the rubber 35 and the compression spring 40. Therefore, even if the compression spring 40 is fully compressed, the impact can be continuously absorbed by the rubber 35 while the compression spring 40 absorbs the impact. Therefore, the impact can be reliably absorbed.
  • the hook body 20 of the present embodiment is rotatable with respect to the hook support 30.
  • the hook main body 20 is rotated around the axis with respect to the hook support portion 30, the second spring pin 26 of the rotated linear portion 23 is pressed by the first notch groove 32b by the urging force of the compression spring 40. Fit in.
  • the hook main body 20 can be switched to the pulled-out state.
  • the switching of the hook main body 20 can have a sense of moderation.
  • the hook body 20 of the present embodiment has a first hook 21 and a second hook 22 having a different shape from the first hook 21. Therefore, the first hook portion 21 and the second hook portion 22 can be selectively used according to the shape of the hook portion on which the hook body 20 is hooked.
  • the first hook 21 is substantially L-shaped
  • the second hook 22 is substantially ring-shaped. If the mating member with which the hook body 20 is hooked is a stepladder, it is preferable to use the first hooking portion 21. Further, if the mating member on which the hook body 20 is hooked is a string member or a carbiner, it is preferable to use the second hook portion 22.
  • the first hook 21 and the second hook 22 of the present embodiment are formed by bending a single wire. Therefore, the first hook 21 and the second hook 22 can be easily provided.
  • the hammer drill 101 according to the second embodiment has a simplified shape of the hook 102 to be attached, as compared with the hammer drill 1 according to the first embodiment.
  • members having the same or equivalent configurations as the members described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted.
  • the hook 102 has a hook body 20, a hook support 30, and an impact absorbing part.
  • the hook support 30 supports the hook main body 20 rotatably.
  • the shock absorbing portion compresses between the hook body 20 and the hook supporting portion 30 to absorb a shock.
  • the shock absorbing part of the present embodiment is an elastic member. More specifically, the shock absorbing portion of the present embodiment includes rubber 35 and a compression spring 40.
  • the hook support portion 30 of the second embodiment is configured by a substantially semicircular member (see FIG. 11). Therefore, the remaining substantially semicircular portion is formed in the battery mounting portion 15.
  • the hook support section 30 is assembled to the battery mounting section 15.
  • the hammer drill 101 of the second embodiment has the same function and effect as the hammer drill 1 of the first embodiment. Further, the configuration of the hook support portion 30 of the second embodiment can be more simplified than that of the first embodiment.
  • the hammer drills 1 and 101 in each embodiment are not limited to the above-described embodiments, and may be appropriately changed as follows.
  • the elastic member is not limited to the combination of the compression spring 40 and the rubber 35, and may be the compression spring 40 alone or the rubber 35 alone.
  • the elastic member may be a single product such as various types of mechanical springs, disc springs, urethane, or the like, or an arbitrary combination thereof.
  • each embodiment may be formed such that the second hooking portion 22 projects inward in a substantially intermediate region between the distal end side and the proximal end side of the hook body 20.
  • the positional relationship between the first hooking portion 21 and the second hooking portion 22 may be reversed. That is, the second hook portion 22 may be formed on the distal end side of the hook main body 20, and the first hook portion 21 may be formed in a substantially intermediate region between the distal end side and the base end side of the hook main body 20.
  • compression by the elastic member has been described, but compression by air, gas, liquid, or the like may be used.
  • the hammer drill 1 is illustrated as an example of the power tool, but various power tools, various air tools, various engine tools, and the like may be used.
  • the second spring pin 26 is provided on the straight portion 23, and the first cutout groove 32 b, the second cutout groove 32 c, and the general portion 32 d are provided on the wall 32 of the hook support 30.
  • the form has been described.
  • the first notch groove 32b, the second notch groove 32c, and the general portion 32d are provided in the linear portion 23 of the hook body 20, and the convex portion is formed so as to correspond to the second spring pin 26. It may be provided on the wall 32 of the hook support 30.

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Abstract

吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えられる動力工具およびフックを提供する。　フック本体２０と、フック本体２０を支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に配置される圧縮可能な衝撃吸収部３５、４０であって、フック本体２０に付加される衝撃吸収する衝撃吸収部３５、４０と、を有するフック２。

Description

動力工具およびフック
　本発明は、動力工具およびフックに関する。
　従来、高所作業における動力工具に、様々な落下防止対策が施されている。ここで、米国特許出願公開第２０１７／０１１９１３７号明細書（以下、「特許文献１」）には、引っ張りばね２４０を有し、ループ状を成すように動力工具本体（不図示、グラインダ本体）のハウジング（不図示）に対して取り付け可能なストラップ２０２が開示されている（図１２参照）。これにより、紐部材（不図示、ロープまたはワイヤー）の一端を動力工具本体に取り付けたストラップ２０２のループに通した後に、紐部材の両端を高所作業場（手すりまたは足場等）の引掛部（不図示）に固定できる。すなわち、動力工具本体に取り付けたストラップ２０２と高所作業場の引掛部とを紐部材を介して繋げることができる。そのため、例えば、手に持った動力工具本体を誤って落下させた場合でも、動力工具本体が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた状態となる。したがって、動力工具本体が地面（地上）まで落下することを防止できる。
　しかしながら、特許文献１の技術では、落下させた動力工具が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられた際の衝撃荷重によって、動力工具本体のハウジングに対するストラップ２０２の取付部２３０および／または動力工具本体のハウジングが破損することがある。
　本発明は、吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えられる動力工具およびフックを提供することを目的とする。
　本発明の第１の観点は、
　フック本体と、
　前記フック本体を支持するフック支持部と、
　前記フック本体と前記フック支持部との間に配置される圧縮可能な衝撃吸収部であって、前記フック本体に付加される衝撃吸収する衝撃吸収部と、
　を有するフックである。
　本発明の第２の観点は、
　動力工具本体であって、
　　本体ハウジングと、
　　前記本体ハウジングの下方に組み付けられるモータハウジングと、
　　前記本体ハウジングと前記モータハウジングとを跨ぐように後方に組み付けられるハンドグリップと、
　　前記モータハウジングと前記ハンドグリップとを跨ぐように下方に組み付けられるバッテリ装着部と、
　を有する動力工具本体と、
　前記動力工具本体に対して着脱可能なフックであって、
　　フック本体と、
　　前記フック本体を支持するフック支持部と、
　　前記フック本体と前記フック支持部との間に配置される圧縮可能な衝撃吸収部であって、前記フック本体に付加される衝撃吸収する衝撃吸収部と、
　を有するフックと、
　を有する、動力工具である。
第１実施形態のハンマードリルの側面図であり、フック本体が収納された状態を示す。 図１のハンマードリルの後面図 図１のハンマードリルにおいて、フック本体が引き出された状態を示す。 図３のハンマードリルの後面図 図１のフックの全体斜視図 図５の縦断面図 図６のVII－VII線断面図 図６のフックにおいて、フック本体が引き出された状態を示す。 第２実施形態のハンマードリルの側面図であり、フック本体が収納された状態を示す。 図９のハンマードリルの後面図 図９のXI－XI線断面図 従来技術のストラップの全体斜視図
（第１実施形態）
　以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。まず、第１実施形態を、図１～図８を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、動力工具の一例として、ハンマードリル１を例示する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示す。すなわち、前の方向が、ハンマードリル１の先端方向（ドリルビット１６が延びる方向）を示す。後述する第２実施形態においても同様である。
　はじめに、ハンマードリル１と、ハンマードリル１のバッテリ装着部１５に取り付けられるフック２とを個別に説明する。
　最初に、ハンマードリル１から説明する（図１～図４参照）。ハンマードリル１は、本体ハウジング１０と、モータハウジング１１と、ハンドグリップ１４と、バッテリ装着部１５とを有する。本体ハウジング１０は、ハンマードリル１の外郭を成す。モータハウジング１１は、本体ハウジング１０の下方に組み付けられる。ハンドグリップ１４は、本体ハウジング１０とモータハウジング１１とを跨ぐように後方に組み付けられる。バッテリ装着部１５は、モータハウジング１１とハンドグリップ１４とを跨ぐように下方に組み付けられる。
　本体ハウジング１０の内部には、打撃機構（不図示）と、回転機構（不図示）とが組み付けられる。打撃機構は、モータ（不図示）の出力軸（不図示）の回転力を、ドリルビット１６に対する打撃力に変換する。回転機構は、モータの出力軸の回転力を、ドリルビット１６に対する回転力に変換する。
　モータハウジング１１の内部には、出力軸（不図示）が上を向くようにモータ（不図示）が組み付けられる。
　ハンドグリップ１４には、作業者が握り可能な握り部１２が形成される。また、ハンドグリップ１４には、作業者が引き操作をすると、内部スイッチ（不図示）がＯＮするトリガ１７が組み付けられる。
　バッテリ装着部１５には、電源となる２個のバッテリパック１８が前後に沿って並んで装着される。また、バッテリ装着部１５には、後述するフック２を取り付けるための２個のビス孔（不図示）が形成される。
　作業者が握り部１２を握った状態でトリガ１７を引き操作すると、引き操作にともなって動作する内部スイッチから電気的な信号がモータハウジング１１の内部に組み付けられたコントローラ（不図示）に入力される。これにより、モータの出力軸が回転し、モータの出力軸の回転力が打撃機構を介してドリルビット１６に対する打撃力に変換され伝達される。このように、ドリルビット１６の打撃動作を実施できる。
　これと同時に、モータの出力軸の回転力が回転機構を介してドリルビット１６に対する回転力に変換され伝達される。このように、ドリルビット１６の回転動作を実施できる。したがって、ドリルビット１６に対して打撃力と回転力を付与できるため、石こう材等の穴開け作業を効率よく実施できる。
　次に、フック２を説明する（図５～図８参照）。フック２は、フック本体２０と、フック支持部３０と、衝撃吸収部とを有する。フック支持部３０は、フック本体２０を回動可能に支持する。衝撃吸収部は、フック本体２０とフック支持部３０との間に介在されて、圧縮して衝撃を吸収する。本実施形態の衝撃吸収部は、弾性部材である。具体的には、本実施形態の衝撃吸収部は、ゴム３５と圧縮ばね４０で構成される（図５～図６参照）。
　フック本体２０は、第１の引掛部２１と、第２の引掛部２２と、直線部２３とが、単一の線材（金属線材）の曲げ加工によって形成される。第１の引掛部２１は、略Ｌ字状である。第１の引掛部２１は、フック本体２０の先端側に形成される。第２の引掛部２２は、略リング状である。第２の引掛部２２は、フック本体２０の先端側と基端側との略中間領域（略中間部）に、外側に向けて張り出すように形成される。直線部２３の基端側には、第１のスプリングピン２５が挿し込み可能である（図６参照）。直線部２３の先端側と基端側との略中間領域には、第２のスプリングピン（凸部）２６が挿し込み可能である。
　フック支持部３０は、略円筒部材である。フック支持部３０は、一端に開口３１を有し、他端に壁体３２を有する。壁体３２によって、フック支持部３０が塞がれる。フック支持部３０には、ビス５０を挿し込み可能な２個の挿通孔３０ｂを有する取付部３０ａが形成される。壁体３２には、フック本体２０を挿し込み可能な貫通孔３２ａが形成される。また、壁体３２の外面には、Ｖ字状（傾斜状）の第１の切欠溝（凹部）３２ｂと、Ｖ字状（傾斜状）の第２の切欠溝（凹部）３２ｃとが形成される。第１の切欠溝３２ｂは、上下方向に延びる。第２の切欠溝３２ｃは、左右方向に延びる。そのため、図７に示すように、第１の切欠溝３２ｂと第２の切欠溝３２ｃは直交する。
　次に、フック２の組み立ての手順の一例を説明する。まず、フック支持部３０の内部３３に開口３１から、ゴム３５とワッシャ３６と圧縮ばね４０とを順に入れ込む。次に、直線部２３の基端側を貫通孔３２ａとゴム３５とワッシャ３６と圧縮ばね４０の順に挿し込み、開口３１から直線部２３を突き出す。次に、突き出した直線部２３の基端側にばね留め部２４を挿し込む。
　次に、挿し込んだばね留め部２４と直線部２３の基端側とが固着されるように、第１のスプリングピン２５を挿し込む。次に、圧縮ばね４０の付勢力に抗してフック支持部３０から直線部２３を引き出し、引き出した直線部２３に第２のスプリングピン２６を挿し込む。最後に、直線部２３の引き出しを解消し、第２のスプリングピン２６を第２の切欠溝３２ｃに嵌め込む。このような手順によって、フック２が組み立てられる。
　なお、組み立てられたフック２の２個の挿通孔３０ｂには、２個のビス５０が挿し込まれ、挿し込まれた２個のビス５０は、バッテリ装着部１５の２個のビス孔１９に螺合される。このようにして、バッテリ装着部１５にフック２を取り付けることができる。すなわち、フック２のフック支持部３０は、ハンマードリル１のバッテリ装着部１５に対して着脱可能である。
　このように取り付けられたフック２のフック本体２０は、収納された状態（収納状態）となる（図１～図２、図６参照）。そのため、フック本体２０に紐部材の一端を引っ掛けるとき、フック本体２０を引き出し状態（使用可能状態）に切り替える必要がある。その場合、まず、フック本体２０をフック支持部３０に対してフック本体２０の軸回りに回動させる。
　すると、直線部２３の第２のスプリングピン２６が、圧縮ばね４０の付勢力に抗して第２の切欠溝３２ｃの傾斜面を駆け上がり、一般部３２ｄに乗り上げる。さらに、フック本体２０をフック支持部３０に対して軸回りに回動させる。すると、回動させた直線部２３の第２のスプリングピン２６が、圧縮ばね４０の付勢力によってフック支持部３０の第１の切欠溝３２ｂに嵌り込む。これにより、フック本体２０を引き出し状態に切り替えることができる（図３～図４、図８参照）。
　なお、引き出し状態のフック本体２０を収納状態に戻すためには、上述した切り替えの作業において、フック本体２０をフック支持部３０に対してフック本体２０の軸回りに逆向きに回動させればよい。
　続いて、フック２の作用効果を説明する。従来技術の説明と同様に、高所作業におけるハンマードリル１の落下防止の対策として、紐部材の一端をハンマードリル１に取り付けたフック２の第２の引掛部２２に通した後に、紐部材の両端を高所作業場の引掛部に固定できる。すなわち、ハンマードリル１に取り付けたフック２の第２の引掛部２２と高所作業場の引掛部とを、紐部材を介して繋げることができる。
　そのため、例えば、手に持ったハンマードリル１を誤って落下させた場合でも、ハンマードリル１が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられる。したがって、ハンマードリル１が地面（地上）まで落下することを防止できる。なお、落下させたハンマードリル１が紐部材を介して高所作業場の引掛部に吊り下げられると、フック支持部３０に対してフック本体２０が引き出される。
　このとき、フック本体２０にはフック支持部３０から離間する方向の衝撃荷重が付加されるが、ゴム３５と圧縮ばね４０とが圧縮されるため、衝撃荷重を吸収できる。すなわち、吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えられる。したがって、フック２のフック支持部３０および／またはハンマードリル１のバッテリ装着部１５の破損を防止できる。また、ハンマードリル１の側面視において、ゴム３５と圧縮ばね４０との軸芯Ｘがハンマードリル１の重心Ｙを通るように、フック２はバッテリ装着部１５に取り付けられる（図１、図６参照）。そのため、ハンマードリル１が吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重をスムーズに吸収できる。
　第１実施形態のハンマードリル１のバッテリ装着部１５には、フック２が取り付けられる。フック２は、フック本体２０と、フック本体２０を支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に、フック本体２０に付加される衝撃を圧縮を利用して吸収する衝撃吸収部（ゴム３５と圧縮ばね４０）とを有する。そのため、上述したフック２の作用効果が得られる。すなわち、ハンマードリル１が吊り下げられた状態になったときの衝撃荷重に耐えられる。したがって、フック２のフック支持部３０および／またはハンマードリル１のバッテリ装着部１５の破損を防止できる。
　また、本実施形態のフック支持部３０は、バッテリ装着部１５に対して着脱可能である。そのため、ハンマードリル１に対してフック２を後付けできる。したがって、ハンマードリル１の販売前に、予め、フック２を取り付けてた仕様と、ハンマードリル１の販売後にフック２を取り付け（後付け）可能な仕様の、２種類の仕様に分けられる。
　また、本実施形態のフック２は、フック本体２０と、フック本体２０を支持するフック支持部３０と、フック本体２０とフック支持部３０との間に介在されて圧縮して衝撃を吸収する衝撃吸収部（ゴム３５と圧縮ばね４０）とを有する。そのため、上述したフック２の作用効果が得られる。
　また、本実施形態の衝撃吸収部は、弾性部材から構成される。そのため、簡便な素材で衝撃荷重に耐えられる。
　また、本実施形態の弾性部材は、ゴム３５と圧縮ばね４０とから構成される。そのため、圧縮ばね４０が衝撃を吸収しつつ、仮に、圧縮ばね４０が全圧縮状態になっても、引き続き、ゴム３５で衝撃を吸収できる。したがって、確実に衝撃を吸収できる。
　また、本実施形態のフック本体２０は、フック支持部３０に対して回動可能である。また、フック本体２０をフック支持部３０に対して軸回りに回動させると、回動させた直線部２３の第２のスプリングピン２６が、圧縮ばね４０の付勢力によって第１の切欠溝３２ｂに嵌り込む。これにより、フック本体２０を引き出し状態に切り替えられる。切り替えたフック本体２０を収納状態に戻すときも同様である。そのため、フック本体２０の切り替えに節度感を持たすことができる。
　また、本実施形態のフック本体２０は、第１の引掛部２１と、第１の引掛部２１と異なる形状の第２の引掛部２２とを有する。そのため、フック本体２０を引っ掛ける相手となる引掛部の形状に合わせて、第１の引掛部２１と第２の引掛部２２とを使い分けできる。例えば、第１の引掛部２１は略Ｌ字状であり、第２の引掛部２２は略リング状である。フック本体２０を引っ掛ける相手となる相手部材が脚立であれば、第１の引掛部２１を使用することが好ましい。また、フック本体２０を引っ掛ける相手となる相手部材が紐部材やカルビナであれば、第２の引掛部２２を使用することが好ましい。
　また、本実施形態の第１の引掛部２１と第２の引掛部２２とは、単一の線材の曲げ加工により形成される。そのため、第１の引掛部２１と第２の引掛部２２とを簡便に設けられる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態を、図９～図１１を用いて説明する。第２実施形態のハンマードリル１０１は、第１実施形態のハンマードリル１と比較すると、取り付けられるフック１０２の形状を簡素化したものである。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一または均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで重複する説明は省略する。
　フック１０２は、フック本体２０と、フック支持部３０と、衝撃吸収部とを有する。フック支持部３０は、フック本体２０を回動可能に支持する。衝撃吸収部は、フック本体２０とフック支持部３０との間で圧縮して、衝撃を吸収する。本実施形態の衝撃吸収部は、弾性部材である。具体的には、本実施形態の衝撃吸収部は、ゴム３５と圧縮ばね４０で構成される。なお、第２実施形態のフック支持部３０は、第１実施形態とは異なり、略半円部材で構成される（図１１参照）。そのため、残りの略半円部分は、バッテリ装着部１５に形成される。フック支持部３０は、バッテリ装着部１５に組み付けられる。
　第２実施形態のハンマードリル１０１は、第１実施形態のハンマードリル１と同様の作用効果を奏する。また、第２実施形態のフック支持部３０の構成は、第１実施形態より簡素化できる。
　なお、各実施形態のハンマードリル１、１０１は、上記した実施形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更してもよい。例えば、弾性部材は、圧縮ばね４０とゴム３５との組み合わせに限定されることなく、圧縮ばね４０のみでも構わないし、ゴム３５のみでも構わない。また、弾性部材は、各種の機械ばね、皿ばね、ウレタン等の単品またはこれらの任意の組み合わせでも構わない。
　また、各実施形態のフック２、１０２は、第２の引掛部２２がフック本体２０の先端側と基端側との略中間領域に内側に向けて張り出すように形成されても構わない。また、第１の引掛部２１と第２の引掛部２２との位置関係が逆でも構わない。すなわち、第２の引掛部２２がフック本体２０の先端側に形成され、第１の引掛部２１がフック本体２０の先端側と基端側との略中間領域に形成されても構わない。
　また、各実施形態では、弾性部材による圧縮を説明したが、エア、気体、液体等による圧縮でも構わない。また、各実施形態では、動力工具の一例として、ハンマードリル１を例示したが、各種の電動工具、各種のエア工具、各種のエンジン工具等でも構わない。
　また、各実施形態では、第２のスプリングピン２６は直線部２３に設けられ、第１の切欠溝３２ｂ、第２の切欠溝３２ｃおよび一般部３２ｄはフック支持部３０の壁体３２に設けられる形態を説明した。しかし、これとは逆に、第１の切欠溝３２ｂ、第２の切欠溝３２ｃおよび一般部３２ｄをフック本体２０の直線部２３に設け、第２のスプリングピン２６に相当するように凸部をフック支持部３０の壁体３２に設けても構わない。
１　ハンマードリル（動力工具）
２　フック
１０　本体ハウジング
１１　モータハウジング
１２　握り部
１４　ハンドグリップ
１５　バッテリ装着部
１６　ドリルビット
１７　トリガ
１８　バッテリパック
１９　ビス孔
２０　フック本体
２１　第１の引掛部
２２　第２の引掛部
２３　直線部
２４　ばね留め部
２５　第１のスプリングピン
２６　第２のスプリングピン
３０　フック支持部
３０ａ　取付部
３０ｂ　挿通孔
３１　開口
３２　壁体
３２ａ　貫通孔
３２ｂ　第１の切欠溝
３２ｃ　第２の切欠溝
３３　内部
３５　ゴム（衝撃吸収部、弾性部材）
３６　ワッシャ
４０　　圧縮ばね（衝撃吸収部、弾性部材）
５０　　ビス
Ｘ　　　軸芯
Ｙ　　　重心

Claims (11)

  1. 　フック本体と、
    　前記フック本体を支持するフック支持部と、
    　前記フック本体と前記フック支持部との間に配置される圧縮可能な衝撃吸収部であって、前記フック本体に付加される衝撃吸収する衝撃吸収部と、
    　を有するフック。
  2. 　前記衝撃吸収部は、弾性部材である、
    　請求項１に記載のフック。
  3. 　前記弾性部材は、ゴムと、圧縮ばねと、を有する、
    　請求項２に記載のフック。
  4. 　前記フック支持部は、複数の凹部を有する壁部を有し、
    　前記フック本体は、前記弾性部材の付勢力によって、前記複数の凹部に嵌め込み可能な凸部を有し、
    　前記フック本体は、前記フック支持部に対して回動可能であり、前記複数の凹部のいずれかにより回動方向を位置決め可能である、
    　請求項２又は３に記載のフック。
  5. 　前記フック本体は、複数の凹部を有し、
    　前記フック支持部は、前記弾性部材の付勢力によって、前記複数の凹部に嵌め込み可能な凸部を有し、
    　前記フック本体は、前記フック支持部に対して回動可能であり、前記複数の凹部のいずれかにより回動方向を位置決め可能である、
    　請求項２又は３に記載のフック。
  6. 　前記フック本体は、第１の引掛部と、前記第１の引掛部と異なる形状の第２の引掛部と、を有する
    　請求項１～５のいずれかに記載のフック。
  7. 　前記第１の引掛部と、前記第２の引掛部とは、単一の線材の曲げ加工により形成されている
    　請求項６に記載のフック。
  8. 　前記フック支持部は、ビスを挿し込み可能な挿通孔を有する取付部を有する、
    　請求項１～７のいずれかに記載のフック。
  9. 　動力工具本体であって、
    　　本体ハウジングと、
    　　前記本体ハウジングの下方に組み付けられるモータハウジングと、
    　　前記本体ハウジングと前記モータハウジングとを跨ぐように後方に組み付けられるハンドグリップと、
    　　前記モータハウジングと前記ハンドグリップとを跨ぐように下方に組み付けられるバッテリ装着部と、
    　を有する動力工具本体と、
    　前記動力工具本体に対して着脱可能なフックであって、
    　　フック本体と、
    　　前記フック本体を支持するフック支持部と、
    　　前記フック本体と前記フック支持部との間に配置される圧縮可能な衝撃吸収部であって、前記フック本体に付加される衝撃吸収する衝撃吸収部と、
    　を有するフックと、
    　を有する、動力工具。
  10. 　前記取付部は、前記バッテリ装着部に着脱可能である、
    　請求項９に記載の動力工具。
  11. 　前記フック支持部は、断面略半円形状を有し、
    　前記バッテリ装着部は、前記フック支持部を組み付けられるように、断面略半円形状を有する
    　請求項９又は１０に記載の動力工具。
     
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