WO2020067516A1 - ホットメルト裏抜け抑制不織布 - Google Patents

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WO2020067516A1
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nonwoven fabric
long
less
fiber
fiber nonwoven
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佑哉 正時
矢放　正広
清水　俊行
早織 田中
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Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Kasei Corp
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding

Definitions

  • the present invention relates to a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic resin, which is suitable for a top sheet, a back sheet or a side gather portion of an absorbent article used as a sanitary material and which can prevent strike-through in hot melt coating.
  • thermocompression bonding of the nonwoven fabric As a means for suppressing strike-through of the hot melt on the substrate side, a method of increasing the basis weight of the nonwoven fabric and a method of increasing the thermocompression bonding of the nonwoven fabric are conventionally known. However, there is a problem that the feeling becomes thicker and thicker. Further, in the method of strengthening the thermocompression bonding of the nonwoven fabric, the bending rigidity of the nonwoven fabric is increased, so that the drape property is reduced and the skin feels rough.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing a highly flexible nonwoven fabric by incorporating an ester compound into fibers constituting the nonwoven fabric.
  • this method although the flexibility of the nonwoven fabric is improved, since the ester compound has a high affinity for the hot melt agent, there is a problem that the hot melt agent easily passes through.
  • Patent Document 2 discloses a method for producing a highly flexible nonwoven fabric by thinning the fibers constituting the nonwoven fabric.
  • it is necessary to reduce productivity in order to make the fibers thinner there is a limit to the fineness of the long-fiber nonwoven fabric in the spun bond method from the viewpoint of commercialization.
  • Patent Documents 3 and 4 below disclose polyolefin-based long fibers suitable for absorbent articles used in sanitary materials such as disposable diapers, in which the single-fiber fineness and MFR are within a certain range for the purpose of improving flexibility.
  • a nonwoven fabric is disclosed.
  • Patent Documents 3 and 4 do not disclose any technical means relating to suppression of strike-through of a hot melt agent.
  • the nonwoven fabrics disclosed in Patent Documents 3 and 4 have a problem that they tend to fluff due to insufficient thermocompression bonding.
  • JP 2009-138311 A Japanese Patent No. 3529341 JP 2013-159988 A JP 2012-072535 A
  • the problem to be solved by the present invention is that a hot-melt agent strike-through suitable for a highly flexible top sheet, back sheet or side gather portion of an absorbent article used for a sanitary material. It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric which can reduce the number of steps and can maintain high process stability and productivity.
  • the present inventors have conducted intensive studies and repeated experiments to solve the above-mentioned problems.
  • the contact area ratio of at least one surface of the nonwoven fabric was set to 30% or more and 60% or less, and the minimum unevenness of the surface with respect to the thickness of the nonwoven fabric.
  • the above problem is solved by setting the ratio of the difference to 15% or more and 50% or less, and preferably setting the apparent density of the concave portion excluding the thermocompression-bonded portion to 0.01 g / cm 3 or more and 0.25 g / cm 3 or less. They have unexpectedly found that they can be solved, and have completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • [1] A long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic resin, wherein a contact area ratio of at least one surface of the nonwoven fabric is 30% or more and 60% or less, and a minimum unevenness difference ratio to the nonwoven fabric thickness is 15%.
  • the long-fiber nonwoven fabric is not less than 50% or less.
  • [2] The long-fiber nonwoven fabric according to the above [1], having a thermocompression bonding portion.
  • [4] The long-fiber nonwoven fabric according to any of [1] to [3], wherein the basis weight is 8 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less.
  • [5] The long-fiber nonwoven fabric according to any of [1] to [4], wherein the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric have an average fiber diameter of 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less.
  • [6] The long-fiber nonwoven fabric according to any one of the above [1] to [5], wherein the air permeability is 50 cm 3 / cm 2 / sec or more and 1000 cm 3 / cm 2 / sec or less.
  • the long-fiber nonwoven fabric according to [9].
  • the polyolefin-based resin having an MFR of 70 g / 10 min or less and a melting point of 120 ° C. or less based on the weight of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric is contained in an amount of 5 to 30 wt%.
  • the long-fiber nonwoven fabric according to any one of [8] to [10].
  • a sanitary material comprising the long-fiber nonwoven fabric according to any one of [1] to [11].
  • the sanitary material according to the above [12] which is in the form of a disposable diaper, sanitary napkin or incontinence pad.
  • the nonwoven fabric of the present invention is a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic resin, and the sanitary nonwoven fabric is provided with a contact area ratio of at least one surface of the nonwoven fabric and a ratio of the minimum unevenness difference of the surface to the thickness of the nonwoven fabric within a predetermined range.
  • strikethrough of the hot melt agent can be sufficiently suppressed, and high process stability and high productivity can be maintained.
  • a highly flexible nonwoven fabric can be obtained.
  • the nonwoven fabric of the present invention even when an ester compound is contained, strike-through of the hot melt agent can be sufficiently suppressed. Therefore, the nonwoven fabric of the present invention is suitable for a highly flexible topsheet, backsheet or side gather portion of an absorbent article used for a sanitary material.
  • the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is a long-fiber nonwoven fabric made of a thermoplastic resin, and a contact area ratio of at least one surface of the nonwoven fabric having a thermocompression-bonded portion is 30% or more and 60% or less, and The minimum unevenness difference ratio to the thickness of the nonwoven fabric is 15% or more and 50% or less.
  • Polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene and copolymerized polypropylene, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polyethylene naphthalate fibers, and polyester fibers such as copolyesters as long fibers constituting the nonwoven fabric made of a thermoplastic resin
  • polyester fibers such as copolyesters as long fibers constituting the nonwoven fabric made of a thermoplastic resin
  • Examples include polyamide-based fibers such as nylon-6 fiber, nylon-66 fiber, and copolymerized nylon, and biodegradable fibers such as polylactic acid, polybutylene succinate, and polyethylene succinate.
  • Polyolefin-based fibers are preferred as thermoplastic long fibers from the viewpoints of being mainly used for sanitary materials, strength, flexibility, cost and the like.
  • polyolefin fibers examples include fibers made of a resin such as polyethylene, polypropylene, and a copolymer of a monomer thereof and another ⁇ -olefin.
  • polypropylene fibers are preferred from the viewpoint of high strength, hard to break during use, and excellent dimensional stability during production of sanitary materials.
  • the polypropylene may be a polymer synthesized by a general Ziegler-Natta catalyst or a polymer synthesized by a single-site active catalyst represented by metallocene. Further, it may be ethylene random copolymerized polypropylene, and the ethylene content is less than 2%, preferably less than 1%.
  • the other ⁇ -olefin has 3 to 10 carbon atoms, specifically, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexane, 4-methyl-1-pentene, 1-octene and the like. No. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the thermoplastic long fiber may contain a low melting point polyolefin resin in order to soften the fiber itself.
  • a low melting point polyolefin resin in order to suppress the crystallinity of the thermoplastic long fibers, those having a melting point of 120 ° C or less are preferable, more preferably 50 ° C or more and 110 ° C or less, and still more preferably 60 ° C or more and 105 ° C or less.
  • the resin constituting the polyolefin-based fiber may be a random copolymer, an alternating copolymer, a block copolymer, or a graft copolymer. It may be a resin in which the stereoregularity is suppressed, or a polyolefin-based elastomer. From the viewpoint of compatibility, the resin constituting the thermoplastic long fiber is preferably a polypropylene resin.
  • the low melting point polyolefin resin preferably has an MFR of 70 g / 10 min or less, more preferably 5 g / 10 min or more and 60 g / 10 min or less, particularly preferably 10 g / 10 min or more and 40 g / 10 min or less.
  • MFR 70 g / 10 min or less, more preferably 5 g / 10 min or more and 60 g / 10 min or less, particularly preferably 10 g / 10 min or more and 40 g / 10 min or less.
  • the content of the low-melting-point polyolefin-based resin constituting the thermoplastic long fiber constituting the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is preferably 5% by weight or more and 30% by weight or less, more preferably 10% by weight or more and 20% by weight. It is as follows. When the content of the low-melting-point polyolefin-based resin is in this range, the bending flexibility and slipperiness of the nonwoven fabric are significantly improved.
  • thermoplastic long fibers examples include polyester fibers such as polyolefin fibers, polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, polyethylene naphthalate fibers, copolymerized polyesters, and polyamides such as nylon-6 fibers, nylon-66 fibers, and copolymerized nylons.
  • Biodegradable fibers such as system fibers, polylactic acid, polybutylene succinate and polyethylene succinate may be used alone or in combination of two or more, but it is preferable to use one kind alone.
  • the thermoplastic long fiber may be a core-sheath fiber having a polyolefin-based resin as a surface layer.
  • the fiber shape may be not only a normal circular fiber but also a fiber of a special form such as a crimped fiber or a modified fiber.
  • a resin mainly composed of homopolypropylene is particularly preferable as the resin constituting the thermoplastic long fiber.
  • the lower limit of the MFR is preferably at least 20 g / 10 min, more preferably more than 30 g / 10 min, still more preferably more than 40 g / 10 min, and even more preferably more than 53 g / 10 min. it can.
  • the upper limit of the MFR can be preferably 100 g / 10 min or less, more preferably 85 g / 10 min or less, even more preferably 70 g / 10 min or less, and even more preferably less than 65 g / 10 min.
  • MFR melt mass flow rate
  • MVR melt volume flow rate
  • thermoplastic long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment for example, a polyolefin-based fiber, a nucleating agent, a flame retardant, an inorganic filler, a pigment, a colorant, a heat stabilizer, an antistatic agent, etc. Is also good.
  • the method for producing the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is not particularly limited, but the spunbond method is preferred because it has high strength and does not require unnecessary treatment agents such as oil treatment.
  • the meltblown (M) method is used to melt not only a nonwoven fabric formed only by the spunbond method but also a web formed by the spunbond (S).
  • the web to be spun may be sprayed to form a laminated web.
  • the state of lamination may be lamination with SS, SSS, or SSSS, or lamination such as SM, SMS, SMMS, SSMMS, or SMSMS.
  • the fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric layer (M) is preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, and still more preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the fiber diameter is 1 ⁇ m or more, it is not necessary to extremely raise the polymer temperature in order to lower the melt viscosity of the polymer during spinning, so that spinnability is good and production is easy.
  • the fiber diameter is 10 ⁇ m or less, the appearance of the nonwoven fabric can be kept clean because the fiber diameter is small.
  • the basis weight of the melt-blown nonwoven fabric layer (M) is preferably 0.5 g / m 2 or more and 5 g / m 2 or less, more preferably 0.5 g / m 2 or more and 4 g / m 2 or less, and further preferably 0.5 g / m 2 or less. m 2 or more and 3 g / m 2 or less.
  • the basis weight is 5 g / m 2 or less, the flexibility of the nonwoven fabric can be ensured, and the nonwoven fabric can be suitably used as a sanitary material.
  • the polymer constituting the meltblown nonwoven fabric layer (M) is not particularly limited, but when it is combined with a spunbonded nonwoven fabric using polyolefin fibers, a polyolefin polymer is preferred. From the viewpoint of spinnability, the polymer constituting the meltblown nonwoven fabric layer (M) is preferably, for example, a polyethylene-based polymer, a polypropylene-based polymer, and a polypropylene-based copolymer.
  • the hot melt agent that has penetrated to the back surface of the nonwoven fabric reduces the area that contaminates the process line, and the point that at least one surface has a good contact area ratio in that the process appropriateness such as wrinkles is kept good. 30% or more and 60% or less, preferably 35% or more and 57% or less, more preferably 45% or more and 55% or less, and the distance between the back surface of the nonwoven fabric and the process line is set to a specific range, and the hot melt agent penetrated to the back surface.
  • the minimum unevenness difference on the surface is 15% or more and 50% or less, preferably 15% or more and 40% or less, more preferably 15% or more and 30% or less with respect to the thickness of the nonwoven fabric. More preferably, it can be 15% or more and 20% or less, and most preferably 15% or more and 17% or less. With this configuration, it is possible to suppress strike-through of the hot melt agent in the diaper manufacturing line, maintain high process stability and productivity, and further highly suppress fluffing.
  • at least one surface having the contact area ratio and the minimum unevenness in the above range is the surface to which the hot melt agent is applied, but the contact area ratio and the minimum unevenness difference in the above range are provided. May be present on both sides.
  • the hot melt of the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment preferably has a strike-through weight of less than 15 mg / min in the application test shown in the present example. Thereby, high process stability and high productivity can be maintained without contaminating rolls and the like in a general diaper manufacturing line.
  • the apparent density of the concave portion excluding the thermocompression-bonded portion on at least one of the surfaces is 0.01 g / cm 3 or more and 0.25 g / cm 3 or less in order to maintain flexibility. , more preferably 0.01 g / cm 3 or more 0.23 g / cm 3 or less, more preferably be at 0.01 g / cm 3 or more 0.20 g / cm 3 or less.
  • the surface unevenness is applied by compression processing so as to suppress hot melt strike-through. However, when processing to provide extremely unevenness is performed, the apparent density of the recesses excluding the thermocompression bonding part increases.
  • the apparent density of the concave portion excluding the thermocompression-bonded portion is 0.01 g / cm 3 or more, there is no danger that the hot melt adhesive will show through, and if it is 0.25 g / cm 3 or less, the nonwoven fabric will There is no risk of losing flexibility.
  • the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is preferably from 8 g / m 2 to 50 g / m 2 , more preferably from 10 g / m 2 to 35 g / m 2 , and still more preferably from 10 g / m 2 to 25 g / m 2. Below, it is still more preferably 10 g / m 2 or more and less than 23 g / m 2 .
  • the average fiber diameter of long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is preferably 1 ⁇ m or more and 25 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 23 ⁇ m or less, and still more preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. it can. Since the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is mainly used as a sanitary material, the average fiber diameter of the constituent long fibers is preferably 25 ⁇ m or less from the viewpoint of the strength of the nonwoven fabric.
  • the air permeability of the long-fiber nonwoven fabric of this embodiment is preferably 50 cm 3 / cm 2 / sec or more and 1000 cm 3 / cm 2 / sec or less, more preferably 150 cm 3 / cm 2 / sec or more and 700 cm 3 / cm 2 / sec or less. And more preferably 200 cm 3 / cm 2 / sec or more and 600 cm 3 / cm 2 / sec or less.
  • the air permeability is 50 cm 3 / cm 2 / sec or more, the material has sufficient air permeability when used as a sanitary material.
  • the tensile strength of the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is preferably from 10 N / 50 mm to 180 N / 50 mm, more preferably from 15 N / 50 mm, from the viewpoint of preventing the occurrence of wrinkles or the like due to intrusion in the diaper manufacturing line and achieving a balance between flexibility. It can be 50 mm or more and 150 N / 50 mm or less, more preferably 20 N / 50 mm or more and 100 N / 50 mm or less.
  • the long fiber nonwoven fabric of the present embodiment can contain a softening agent.
  • the softening agent is not particularly limited, and an ester compound or an amide compound can be used.
  • An ester compound is particularly preferable, and an ester compound of a tri- to hexavalent polyol and a monocarboxylic acid is more preferable.
  • the trivalent to hexavalent polyol include trivalent polyols such as glycerin and trimethylolpropane, tetravalent polyols such as pentaerythritol, glucose, sorbitan, diglycerin, ethylene glycol diglyceryl ether, triglycerin, and trimethylol.
  • Examples include pentavalent polyols such as propane diglyceryl ether, and hexavalent polyols such as sorbitol, tetraglycerin, and dipentaerythritol.
  • Examples of the monocarboxylic acid include monocarboxylic acids such as octanoic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, octadecanoic acid, docosanoic acid, hexacosanoic acid, octadecenoic acid, docosenoic acid, and isooctadecanoic acid; and alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid.
  • monocarboxylic acids such as octanoic acid, dodecanoic acid, tetradecanoic acid, octadecanoic acid, docosanoic acid, hexacosanoic acid, octadecenoic acid, docosenoic acid, and isooctadecanoic acid
  • alicyclic monocarboxylic acids such as cyclohexanecarboxylic acid.
  • Aromatic monocarboxylic acids such as carboxylic acid, benzoic acid and methylbenzene carboxylic acid, hydroxyaliphatic monocarboxylic acids such as hydroxypropionic acid, hydroxyoctadecanoic acid and hydroxyoctadecenoic acid, and sulfur-containing aliphatic monocarboxylic acids such as alkylthiopropionic acid Acids and the like.
  • the ester compound does not need to be a single component, and may be a mixture of two or more kinds or a fat or oil derived from a natural product.
  • saturated aliphatic monocarboxylic acids or aromatic monocarboxylic acids are preferred because ester compounds containing unsaturated fatty acids are easily oxidized and oxidatively deteriorate during spinning.
  • Fats and oils derived from natural products are odorless and stable as compared with the base oil, and therefore, hydrogenated ester compounds are preferably used.
  • the ester compound those having a relatively high molecular weight of monocarboxylic acid and high lipophilicity are preferable. Since the lipophilicity is high, it enters the amorphous portion of the polyolefin-based fiber, inhibits crystallization, and increases the amorphous region, so that the effect of lowering the bending flexibility can be obtained.
  • the melting point of the ester compound is preferably 70 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. or higher and 150 ° C. or lower. When the melting point of the ester compound is broad and has a range, the melting point means an average melting point.
  • the ester compound may be mixed with another composition, for example, an ester compound having a melting point of less than 70 ° C. or another organic compound.
  • the ester compound is preferably contained in the resin before spinning by a polymer blend method, and its content is 0.3% by weight based on the polyolefin fiber. It is preferably at least 5.0% by weight. Even when the ester compound is added in a small amount, the bending flexibility and the slipperiness are remarkably improved, and even if the content is increased, the performance improvement corresponding to the content is not seen. Therefore, in consideration of spinnability and fuming properties, the content is preferably 5.0% by weight or less, more preferably 0.5% by weight or more and 3.5% by weight or less, and still more preferably 0.5% by weight or more and 2.0% by weight or less. It can be up to 0% by weight.
  • the amount of methanol extracted from the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment is preferably 0% by weight or more and 5.0% by weight or less, more preferably 0% by weight or less, from the viewpoint of developing flexibility and suppressing strike-through of the hot melt agent. It is from 0.1% by weight to 3.0% by weight, more preferably from 0.1% by weight to 1.0% by weight. When the content is 5.0% by weight or less, both high flexibility and suppression of strike-through of the hot melt agent can be highly compatible.
  • the amount of methanol extraction can be adjusted by appropriately selecting the types and amounts of oil agents and additives used in the production of the nonwoven fabric.
  • thermocompression bonding examples include a partial thermocompression bonding method, a hot air method, a bonding method using a molten component (hot melt agent), and other various methods. Partial thermocompression bonding is preferred from the viewpoint that the strength, the contact area ratio of the nonwoven fabric surface, and the minimum unevenness difference on the surface are easily controlled.
  • Partial thermocompression bonding can be performed, for example, by passing a web between heated embossing rolls, whereby the front and back are integrated, for example, a pinpoint shape, a polka dot pattern, a horizontal elliptical shape, a diamond shape, a rectangular shape, etc. It is possible to manufacture a nonwoven fabric in which a floating pattern is scattered over the entire surface. From the viewpoint of productivity, it is preferable to use a heated embossing roll for the partial thermocompression bonding.
  • the roll surface temperature is preferably processed at a low temperature of 5 ° C. or more and 40 ° C. or less, more preferably 8 ° C. or more, than the melting point of the polymer constituting the nonwoven fabric.
  • the temperature may be 30 ° C or lower, more preferably 10 ° C or higher and 25 ° C or lower, more preferably 12 ° C or higher and 20 ° C or lower. If the temperature of the roll surface is at least 5 ° C. lower than the melting point of the polymer, the nonwoven fabric can be prevented from melting and the heating embossing can be easily performed. High strength can be maintained.
  • thermocompression bonding area ratio in the partial thermocompression bonding is preferably 3% or more and 50% or less, more preferably 4% or more and 35% or less, further preferably 4% or more and 25% or less, from the viewpoint of strength retention and flexibility. Even more preferably, it can be 5% or more and 20% or less.
  • the area per thermocompression bonding portion is preferably from 0.1 mm 2 to 5.0 mm 2 , more preferably from 0.2 mm 2 to 3 from the viewpoint of strength retention and flexibility.
  • 0.0 mm 2 or less and the minimum distance between the thermocompression-bonded portions is preferably 1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 2 mm or more and 8 mm or less. Further, it is preferable that the thermocompression bonding portion is evenly distributed over the entire surface of the nonwoven fabric.
  • the depth of the convex portion of the heating embossing roll in partial thermocompression bonding is preferably 0.8 mm or more and 3.0 mm or less, and more preferably 0.8 mm or more. More preferably, it is 2.0 mm or less.
  • the depth is 0.8 mm or more, the unevenness can be sufficiently imparted to the surface of the nonwoven fabric, and when the depth is 3.0 mm or less, processing with an embossing roll becomes easy.
  • the depth of the concave portion of the engraving roll is preferably 0.2 mm or more and 5.0 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 4.0 mm or less, and still more preferably 0.4 mm or more 3 from the viewpoint of imparting unevenness and maintaining flexibility. 0.0 mm or less.
  • the type of the elastic roll is not particularly limited, such as a rubber roll, an aramid roll, or a cotton roll.
  • the hardness of the roll surface is preferably 40 to 80 degrees in JIS-A hardness. Preferably it is 50 to 75 degrees, more preferably 55 to 70 degrees.
  • the processing linear pressure is preferably 5 kgf / cm or more and 100 kgf / cm or less, and more preferably 10 kgf / cm or more, from the viewpoint of providing unevenness. It may be 100 kgf / cm or less, more preferably 30 kgf / cm or more and 100 kgf / cm or less, even more preferably 50 kgf / cm or more and 100 kgf / cm or less.
  • the temperature of the engraving roll is preferably a low temperature of 30 ° C. or more and 90 ° C. or less, more preferably 30 ° C. or more and 90 ° C.
  • the temperature may be preferably 40 ° C. or more and 70 ° C. or less, and more preferably 45 ° C. or more and 65 ° C. or less. If the processing linear pressure is 5 kgf / cm or more and 100 kgf / cm, and the temperature of the engraving roll is lower than the melting point of the thermoplastic resin by 30 ° C. or more and 90 ° C. or less, the surface of the non-woven fabric can be appropriately applied without lowering the flexibility. Irregularities can be provided.
  • a hydrophilic agent may be applied to the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment.
  • a hydrophilizing agent non-ionic activators to which ethylene oxide such as higher alcohols, higher fatty acids and alkyl phenols are added, alkyl phosphate salts, alkyl Anionic surfactants such as sulfates are preferably used alone or as a mixture.
  • the amount of the hydrophilic agent attached varies depending on the required performance, but is generally preferably 0.1% by weight or more and 1.0% by weight or less, more preferably 0.15% by weight, based on the long fibers constituting the nonwoven fabric.
  • the content may be not less than 0.8% by weight and more preferably not less than 0.2% by weight and not more than 0.6% by weight.
  • a diluting method, a spraying method, a coating (kiss coater, gravure coater) method or the like is usually used using a diluted hydrophilic agent. It is preferable to dilute the hydrophilic agent mixed in advance with a solvent such as water if necessary and apply the diluted hydrophilic agent.
  • a drying step may be required.
  • a drying method at that time a known method using convection heat transfer, conduction heat transfer, radiation heat transfer, or the like can be used, and a drying method using hot air or infrared rays, a drying method using thermal contact, or the like can be used. .
  • the long-fiber nonwoven fabric of the present embodiment can prevent strike-through of the hot melt agent, it can be suitably used for production of a sanitary material.
  • the sanitary material include disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads. It is suitably used as a top sheet on those surfaces, an outer back sheet, side gathers around the undercarriage and the like.
  • the use of the long-fiber nonwoven fabric of this embodiment is not particularly limited, and examples thereof include a mask, a warmer, a tape base, a waterproof sheet base, a patch base, a first aid base, and a packaging material. It can also be used in wipe products, medical gowns, bandages, clothing, skin care sheets and the like.
  • Nonwoven fabric weight (g / m 2 ) According to JIS-L1906, five test pieces of 20 cm in length and 5 cm in width were arbitrarily sampled, the mass was measured, and the average was converted to the weight per unit area.
  • Minimum unevenness difference ratio of nonwoven fabric surface to nonwoven fabric thickness (%) Data was extracted in the MD and CD line regions from the center of the contour graph obtained by the above-described 3D microscope measurement, and a line graph of the height difference was obtained. Next, the maximum value of the depth of the concave portion (the distance from the average thickness of the nonwoven fabric to the bottom of the concave portion) was calculated from the obtained graph. The average value of each of the five points was divided by the average thickness of the nonwoven fabric measured by the method described above, and the calculated value was defined as the minimum unevenness difference ratio (%).
  • Minimum unevenness difference ratio (%) (Average of maximum value of recess depth (mm) / thickness (mm)) ⁇ 100
  • Average fiber diameter Except for 10 cm at both ends of the manufactured nonwoven fabric, the test piece of 1 cm square was sampled by dividing into approximately 5 equally in the width direction, the diameter of each fiber was measured by a microscope at 20 points each, and the average was defined as the average fiber diameter.
  • Air permeability (cm 3 / cm 2 / sec) According to JIS-L1096, arbitrarily collect five test pieces of 15 cm length ⁇ 15 cm width, attach a sample to one end of the cylinder using a Frazier tester, adjust the suction fan with a rheostat, Allow the air to be drawn in so that the inclined barometer indicates a 1.27 cm water column, and determine the amount of air passing through the sample according to the pressure indicated by the vertical barometer and the type of air hole used, according to the table attached to the tester. Was determined, and the average value was defined as the air permeability.
  • Hot melt through weight (mg / min)
  • a REKA handgun TR80 LCD manufactured by Sun Tool Co., Ltd. is mounted on the pass line of a winder device having a feeding machine and a winding machine.
  • a fixed roll surface hard chrome plating-mirror finish
  • a nonwoven fabric having a width of 30 cm was guided from the unwinder to the winding machine, and was run at a line speed of 10 m / min and a process tension of 10 N / m.
  • a hot melt agent of TECHNOMELT-DM-ME110E manufactured by Henkel Japan Co., Ltd. was melted at 150 ° C.
  • the gap between the hand gun and the nonwoven fabric was 30 mm
  • the coating amount was 250 g / m 2
  • the drawing gas wind speed was 18 m / sec. Coating was performed under the conditions. After the coating was performed for one minute, the weight of the hot melt penetrated through the fixed roll was measured, and the weight of the hot melt strike-through was measured to obtain the hot melt strike-through weight.
  • Methanol extraction amount The weight (W1) of the non-woven fabric conditioned at a temperature and humidity of 25 ° C. ⁇ 40% RH for 24 hours, and a quick residual oil extractor (Intec Co., Ltd., model: OC-1) from this non-woven fabric sample using methanol.
  • Example 1 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle.
  • the filaments were extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was pulled by an air jet, and the average fiber diameter was 13 ⁇ m on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec). A fibrous web was deposited.
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is flat rolled and embossed roll (pattern specification: circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, compression area ratio 10.6%, emboss depth
  • pattern specification circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, compression area ratio 10.6%, emboss depth
  • the fibers were bonded to each other at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 25 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric with a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the obtained long-fiber nonwoven fabric is a continuous linear hexagonal pattern having a side of 0.9 mm and a line width of 0.1 mm (press area ratio 12.5%, pattern pitch: vertical 2.8 mm, horizontal 3.2 mm, deep) (0.7 mm) and a rubber roll having a surface hardness of 60 degrees (JIS-Shore A altitude) heated at 95 ° C. and calendered at a linear pressure of 50 kgf / cm.
  • a long-fiber nonwoven fabric having m 2 irregularities was obtained.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 2 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg in accordance with JIS-K7210) is spun bonded by a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm using a single nozzle. Except that the filament speed was extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was drawn by an air jet, the line speed in Example 1 was increased to 1.3 times. In the same manner as in Example 1, a long-fiber nonwoven fabric having irregularities with a basis weight of 13 g / m 2 was obtained. The physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 3 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle. Extrusion was performed at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the weight per unit area was adjusted in the same manner as in Example 1 except that the amount of air jet was increased to adjust the average fiber diameter to 8 ⁇ m. A long-fiber nonwoven fabric having irregularities of 17 g / m 2 was obtained. The physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 4 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle. Extrusion was performed at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the weight per unit area was adjusted in the same manner as in Example 1 except that the amount of air jet was increased to adjust the average fiber diameter to 25 ⁇ m. A long-fiber nonwoven fabric having irregularities of 17 g / m 2 was obtained. The physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 5 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle.
  • the filaments were extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was pulled by an air jet, and the average fiber diameter was 13 ⁇ m on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec). A fibrous web was deposited.
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is flat rolled and embossed roll (pattern specification: circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, compression area ratio 10.6%, emboss depth
  • pattern specification circular with a diameter of 0.425 mm, staggered arrangement, horizontal pitch 2.1 mm, vertical pitch 1.1 mm, compression area ratio 10.6%, emboss depth
  • the fibers were bonded to each other at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 25 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric with a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the obtained long-fiber nonwoven fabric was heated to 100 ° C. with a 0.5 mm ⁇ polka dot pattern (press area ratio: 14.4%, depth; 1.3 mm) and a surface hardness of 60 ° (JIS-Shore). (A hardness) and calendered at a linear pressure of 60 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric having irregularities with a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 6 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) was mixed in the same manner as in Example 1 except that the pure component was mixed at 1.25% by weight to obtain a long-fiber nonwoven fabric having irregularities.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 7 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210)
  • Example 1 except that propylene was mixed so as to have a pure content of 1.25% by weight, and a polypropylene-based elastomer which was a low melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C. and an MFR of 18 g / min.
  • a long-fiber nonwoven fabric having irregularities was obtained.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 8 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210)
  • Example 1 except that propylene was mixed so as to have a pure content of 1.25% by weight, and a polypropylene-based elastomer which was a low-melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C. and an MFR of 18 g / min.
  • a long-fiber nonwoven fabric having irregularities was obtained.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 9 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210)
  • Example 1 except that propylene was mixed so as to have a pure content of 1.25% by weight, and further, a polypropylene-based elastomer which was a low-melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C. and an MFR of 18 g / min was mixed at 15% by weight.
  • a long-fiber nonwoven fabric having irregularities was obtained.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 10 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210)
  • Example 1 except that propylene was mixed so as to have a pure content of 1.25% by weight, and a polypropylene-based elastomer which was a low-melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C. and an MFR of 18 g / min.
  • Example 11 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle.
  • the filaments were extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was pulled by an air jet, and the average fiber diameter was 13 ⁇ m on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec). A fibrous web was deposited.
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is flat rolled and embossed roll (pattern specification: horizontal elliptical shape, staggered arrangement, horizontal pitch 2.8 mm, vertical pitch 2.8 mm, compression area ratio 13.3%, emboss depth 0) .8 mm) to bond the fibers together at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 45 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric with a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 12 A polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle.
  • the filaments were extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was pulled by an air jet, and the average fiber diameter was 13 ⁇ m on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec). A fibrous web was deposited.
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is flat roll and emboss roll (pattern specification: polka dot pattern, staggered arrangement, horizontal pitch 5.0 mm, vertical pitch 5.0 mm, compression area ratio 14.4%, emboss depth 0. 8 mm) to bond the fibers together at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 45 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric with a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 13 Except that erucamide was mixed with polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) so that the pure content was 1.0% by weight.
  • PP polypropylene
  • Example 13 a long-fiber nonwoven fabric having irregularities was obtained.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 14 An erucamide is mixed with a polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) so that the pure content becomes 1.0% by weight.
  • PP polypropylene
  • a long-fiber nonwoven fabric having irregularities was obtained in the same manner as in Example 12, except that a polypropylene-based elastomer, which was a low-melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C. and an MFR of 18 g / min, was mixed at 10% by weight.
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 15 Glyceride of octadecanoic acid, an ester compound having a melting point of 88 ° C., on polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) Is mixed so as to have a pure content of 1.25% by weight, and a polypropylene-based elastomer which is a low melting point polypropylene having a melting point of 104 ° C.
  • PP polypropylene
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • a polypropylene (PP) resin having an MFR of 1000 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) was applied onto the spun bond at a fiber diameter of 2 ⁇ m to obtain a 1 g / It was laminated so as to be m 2.
  • PP polypropylene
  • the same S layer as the first S layer was laminated on the spunbond-meltblown web by a spunbond method.
  • a compaction roll surface material: HCr, satin pattern
  • a backup roll surface material: hardness 90 ° synthetic rubber
  • the obtained long fiber web is flat rolled and embossed roll (pattern specification: 0.363 mm diameter elliptical, staggered arrangement, horizontal pitch 1.73 mm, vertical pitch 3.0 mm, compression area ratio 14.0%, embossed
  • embossed The fibers were bonded to each other at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 25 kgf / cm to obtain an SMS-structure long-fiber nonwoven fabric having a total basis weight of 13 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • Example 16 A continuous fiber hexagonal pattern having a side length of 0.9 mm and a line width of 0.1 mm (press area ratio: 12.5%, pattern pitch: vertical: 2.8 mm) was prepared using the long-fiber nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 15. , Horizontal 3.2 mm, depth; 0.7 mm) between an engraved roll heated to 80 ° C. and a rubber roll having a surface hardness of 100 degrees (JIS-Shore A hardness) and a calender at a linear pressure of 60 kg / cm. Processing was performed to obtain a long-fiber nonwoven fabric having irregularities with a basis weight of 17 g / m 2 . The physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric having irregularities are shown in Tables 1 and 2 below.
  • a polypropylene (PP) resin having an MFR of 60 g / 10 min (measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS-K7210) is spun-bonded with a round nozzle of ⁇ 100 mm-144H- ⁇ 0.4 mm by a single nozzle.
  • the filaments were extruded at a hole discharge rate of 0.56 g / min ⁇ H and a spinning temperature of 215 ° C., and the filament group was pulled by an air jet, and the average fiber diameter was 13 ⁇ m on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec). A fibrous web was deposited.
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is placed between a flat roll and an emboss roll (pattern specification: a circle having a diameter of 0.425 mm, a staggered arrangement, a horizontal pitch of 2.1 mm, a vertical pitch of 1.1 mm, and a compression area ratio of 10.6%).
  • the fibers were bonded to each other at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 25 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • the filament group was extruded, pulled by an air jet, and a long fiber web having an average fiber diameter of 13 ⁇ m was deposited on a conveyor net (air permeability: 270 cm 3 / cm 2 / sec).
  • the obtained long fiber web was preliminarily pressed at a contact pressure of 4.2 kgf / cm using a compaction roll (surface material: HCr, satin pattern) at a temperature of 140 ° C and a backup roll (surface material: hardness 90 ° synthetic rubber).
  • the obtained long fiber web is placed between a flat roll and an emboss roll (pattern specification: a circle having a diameter of 0.425 mm, a staggered arrangement, a horizontal pitch of 2.1 mm, a vertical pitch of 1.1 mm, and a compression area ratio of 10.6%).
  • the fibers were bonded to each other at a temperature of 145 ° C. and a linear pressure of 25 kgf / cm to obtain a long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 17 g / m 2 .
  • the physical properties and hot melt strike-through weight of the obtained long-fiber nonwoven fabric are shown in Tables 1 and 2 below.
  • the nonwoven fabric of the present invention has little strike-through of a hot melt agent and can maintain high process stability and productivity, a top sheet and a back sheet having high flexibility of an absorbent article used for a sanitary material are provided. Alternatively, it can be suitably used for side gathers and the like.

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Abstract

衛生材料に用いられる吸収性物品の柔軟性が高いトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、ホットメルト剤の裏抜けが少なく、また、高い工程安定性、生産性を維持することができる不織布を提供する。本発明の長繊維不織布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布であって、該不織布の少なくとも片方の表面の、接触面積率が３０％以上６０％以下であり、かつ、該不織布厚みに対する最小凹凸差割合が１５％以上５０％以下であることを特徴とする。

Description

ホットメルト裏抜け抑制不織布
　本発明は、衛生材料に用いられる吸収性物品の柔軟性が高いトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、ホットメルト塗工における裏抜けが防止できる熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布に関する。
　近年、使い捨てオムツの普及はめざましく、その生産量も急増してきている。このような環境における使い捨てオムツとして、その製造ラインでのロスの減少及び品質の安定性が重要である。さらに近年、オムツに使用される不織布の薄目付化や柔軟化が進む中で、素材となる不織布を低目付化していくことが求められているが、オムツ製造ラインにおける不織布をフィルムと貼り合わせる工程においてホットメルト剤が裏抜けし、製造ラインを汚してしまうため、製造ラインを停止せざるを得ないという問題が起こっている。
　基材側でホットメルトの裏抜けを抑制する手段としては、不織布の目付を上げる方法や、不織布の熱圧着を強める方法が従来知られているが、目付を上げると、衛生材料としての柔軟性が劣っていき、厚ぼったい感触となるという問題がある。また、不織布の熱圧着を強める方法では、不織布の曲げ剛性が高くなるため、ドレープ性の低下や肌へのザラツキ感が出てしまう。
　以下の特許文献１には、エステル系化合物を、不織布を構成する繊維に含有させることにより柔軟性の高い不織布を製造する方法が開示されている。しかしながら、この方法では、不織布の柔軟性は向上するものの、エステル系化合物はホットメルト剤との親和性が高いため、ホットメルト剤が裏抜けしやすくなるという問題がある。
　また、以下の特許文献２には、不織布を構成する繊維を細くすることにより、柔軟性の高い不織布を製造する方法が開示されている。しかしながら、繊維を細くするためには生産性を落とすことが必要となるため、商業化の観点から、スパンボンド法における長繊維不織布の細繊化には限界がある。
　また、以下の特許文献３と４には、柔軟性向上を目的として単糸繊度やＭＦＲを一定範囲内とした、使い捨てオムツ等の衛生材料に用いられる吸収性物品に適した、ポリオレフィン系長繊維不織布が開示されている。しかしながら、特許文献３と４では、ホットメルト剤裏抜け抑制に関する技術手段の開示はない。さらに、特許文献３と４に開示される不織布は、熱圧着状態が不十分であるため、毛羽立ちやすいという問題がある。
特開２００９－１３８３１１号公報 特許第３５２９３４１号公報 特開２０１３－１５９８８４号公報 特開２０１２－０７２５３５号公報
　以上の技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、衛生材料に用いられる吸収性物品の柔軟性が高いトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適した、ホットメルト剤の裏抜けが少なく、また、高い工程安定性、生産性を維持することができる不織布を提供することである。
　本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、不織布の少なくとも片側表面の接触面積率を３０％以上６０％以下とし、かつ、不織布の厚みに対する該表面の最小凹凸差の割合を１５％以上５０％以下とし、好ましくは、該表面の熱圧着部を除く凹部の見かけ密度を０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下とすることで、上記課題を解決しうることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
　［１］熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布であって、該不織布の少なくとも片方の表面の、接触面積率が３０％以上６０％以下であり、かつ、該不織布厚みに対する最小凹凸差割合が１５％以上５０％以下であることを特徴とする前記長繊維不織布。
　［２］熱圧着部を有する、前記［１］に記載の長繊維不織布。
　［３］前記長繊維不織布の前記表面の熱圧着部を除く凹部の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下である、前記［１］又は［２］に記載の長繊維不織布。
　［４］目付が８ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［５］前記長繊維不織布を構成する長繊維の平均繊維径が１μｍ以上２５μｍ以下である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［６］通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上１０００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［７］引張強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上１８０Ｎ／５０ｍｍ以下である、前記［１］～［６］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［８］前記長繊維不織布を構成する長繊維がポリオレフィン系繊維である、前記［１］～［７］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［９］前記ポリオレフィン系繊維がポリプロピレン系繊維である、前記［８］に記載の長繊維不織布。
　［１０］前記長繊維不織布を構成する長繊維の重量に対し、柔軟化剤として、融点が７０℃以上であるエステル化合物を０．３重量％以上５重量％以下で含有する、前記［８］又は［９］に記載の長繊維不織布。
　［１１］前記長繊維不織布を構成する長繊維の重量に対し、ＭＦＲが７０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１２０℃以下であるポリオレフィン系樹脂を５重量％以上３０重量％以下で含有する、前記［８］～［１０］のいずれかに記載の長繊維不織布。
　［１２］前記［１］～［１１］のいずれかに記載の長繊維不織布を含む衛生材料。
　［１３］使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、前記［１２］に記載の衛生材料。
　本発明の不織布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布であって、不織布の少なくとも片側表面の接触面積率と不織布の厚みに対する該表面の最小凹凸差の割合を所定範囲内にすることで、衛生材料の製造ラインにおいて、ホットメルト剤の裏抜けを十分に抑制し、また、高い工程安定性、生産性を維持することができる。更に不織布表面の凹部の密度を所定範囲内にすることで柔軟性の高い不織布を得ることができる。また、本発明の不織布では、エステル系化合物が含有された場合でもホットメルト剤の裏抜けを十分に抑制することができる。それゆえ、本発明の不織布は、衛生材料に用いられる吸収性物品の柔軟性が高いトップシート、バックシート又はサイドギャザー部に適したものである。
　以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
　本実施形態の長繊維不織布は、熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布であって、該不織布の熱圧着部を有する少なくとも片方の表面の、接触面積率が３０％以上６０％以下であり、かつ、該不織布厚みに対する最小凹凸差割合が１５％以上５０％以下であることを特徴とする。
　熱可塑性樹脂からなる不織布を構成する長繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、共重合ポリエステルなどのポリエステル系繊維、ナイロン－６繊維、ナイロン－６６繊維、共重合ナイロンなどのポリアミド系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの生分解性繊維が挙げられる。
　主に衛生材料用途として用いられること、及び強度、柔軟性、コスト等の観点から、熱可塑性長繊維としては、ポリオレフィン系繊維が好ましい。
　ポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのモノマーと他のα－オレフィンとの共重合体などの樹脂から成る繊維が挙げられる。なかでも、強度が強く使用時において破断し難く、かつ、衛生材料の生産時における寸法安定性に優れる観点から、ポリプロピレン系繊維が好ましい。ポリプロピレンは、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーでもよいし、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマーであってもよい。また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンであってもよく、エチレン含有量は２％未満、好ましくは１％未満であることが好ましい。他のα－オレフィンとしては、炭素数３～１０のものであり、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキサン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなどが挙げられる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、熱可塑性長繊維には、繊維自体を柔軟化するために、低融点ポリオレフィン系樹脂を含有させてもよい。熱可塑性長繊維の結晶性を抑制するために融点が１２０℃以下であるものが好ましく、より好ましくは５０℃以上１１０℃以下、さらに好ましくは６０℃以上１０５℃以下である。低融点ポリオレフィン系樹脂の融点が１２０℃以下であれば、ポリオレフィン系繊維を構成する樹脂は、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体であってもよく、ポリオレフィンの立体規則性を抑制した樹脂であってもよく、また、ポリオレフィン系のエラストマーでもよい。相溶性の観点から、熱可塑性長繊維を構成する樹脂はポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。
　低融点ポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは７０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５ｇ／１０ｍｉｎ以上６０ｇ／１０ｍｉｎ以下、特に好ましくは１０ｇ／１０ｍｉｎ以上４０ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ＭＦＲがこの範囲内にあると糸切れなどが非常に少なく紡糸性が優れる。
　本実施形態の長繊維不織布を構成する熱可塑性長繊維を構成する低融点ポリオレフィン系樹脂の含有率は５重量％以上３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０重量％以上２０重量％以下である。低融点ポリオレフィン系樹脂の含有率がこの範囲にあると、不織布の曲げ柔軟度や滑りやすさが著しく向上する。
　熱可塑性長繊維としては、ポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、共重合ポリエステルなどのポリエステル系繊維、ナイロン－６繊維、ナイロン－６６繊維、共重合ナイロンなどのポリアミド系繊維、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートなどの生分解性繊維を１種類又は２種類以上組み合わせて用いてもよいが、１種類単独で用いることが好ましい。
　熱可塑性長繊維は、ポリオレフィン系樹脂を表面層とする芯鞘繊維でもよい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維、異形繊維などの特殊形態の繊維であってもよい。
　強度・寸法安定性の観点から、熱可塑性長繊維を構成する樹脂としては、ホモポリプロピレンを主成分とするものが特に好ましい。
　また、ポリプロピレンの場合、ＭＦＲの下限は、好ましくは２０ｇ／１０分以上、より好ましくは３０ｇ／１０分超、さらに好ましくは４０ｇ／１０分超、よりさらに好ましくは５３ｇ／１０分超であることができる。ＭＦＲの上限は、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは８５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは７０ｇ／１０分以下、よりさらに好ましくは６５ｇ／１０分未満であることができる。ＭＦＲがこの範囲にあれば、樹脂の流動性が良く、曲げ柔軟度の良好な不織布を得ることができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ－Ｋ７２１０「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定して求めたものである。
　本実施形態の長繊維不織布を構成する熱可塑性長繊維、例えば、ポリオレフィン系繊維には、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
　本実施形態の長繊維不織布の製法には、特に制限はないが、強度が高く、油剤処理等、不要な処理剤付与のない製法である点から、スパンボンド法が好ましい。
　本実施形態の長繊維不織布がスパンボンド法不織布である場合、スパンボンド法のみで形成された不織布だけではなくスパンボンド（Ｓ）により形成されたウェブの上に、メルトブロウン（Ｍ）法により溶融紡糸されるウェブを吹き付けて積層したウェブとしてもよい。積層の状態は生産性の観点から、ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層したり、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳのように積層したりしてもよい。
　メルトブロウン法不織布層（Ｍ）の繊維径は、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上８μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上５μｍ以下であることができる。繊維径が１μｍ以上であれば、紡糸時のポリマーの溶融粘性を低くするためにポリマー温度を極端に高温化する必要がないことから、紡糸性が良く生産がしやすい。他方、繊維径が１０μｍ以下であれば、繊維径が細いため、不織布の見た目を綺麗に維持することができる。
　メルトブロウン法不織布層（Ｍ）の目付は、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下であることができる。目付が５ｇ／ｍ２以下であると、不織布の柔軟性が確保でき、衛生材料として好適に使用することができる。
　メルトブロウン不織布層（Ｍ）を構成するポリマーは特に限定されないが、ポリオレフィン系繊維を用いたスパンボンド法不織布と組み合わせる場合には、ポリオレフィン系ポリマーが好ましい。紡糸性の観点から、メルトブロウン不織布層（Ｍ）を構成するポリマーとしては、例えば、ポリエチレン系ポリマー、ポリプロピレン系ポリマー、及びポリプロピレン系共重合ポリマーが好ましい。
　本実施形態の長繊維不織布では、不織布の裏面まで浸透したホットメルト剤が行程ラインを汚す面積を低減させると共に、皺等の工程適正を良好に保つ点で、少なくとも片方の表面の接触面積率が３０％以上６０％以下、好ましくは３５％以上５７％以下、さらに好ましくは４５％以上５５％以下であり、かつ、不織布裏面と工程ラインとの距離を特定範囲とし、裏面まで浸透したホットメルト剤が行程ラインを汚すことを抑制する為に該表面の最小凹凸差が不織布の厚みに対して１５％以上５０％以下、好ましくは１５％以上４０％以下、さらに好ましくは１５％以上３０％以下、よりさらに好ましくは１５％以上２０％以下、最も好ましくは１５％以上１７％以下であることができる。かかる構成により、おむつ製造ラインにおけるホットメルト剤の裏抜けを抑制し、また、高い工程安定性、生産性を維持することができ、さらには毛羽立ちを高度に抑制することができる。尚、本実施形態の長繊維不織布においては、上記範囲の接触面積率及び最小凹凸差を有する少なくとも片面は、ホットメルト剤が塗布される面であるが、上記範囲の接触面積率及び最小凹凸差を有する表面が両面に存在しても構わない。
　本実施形態の長繊維不織布のホットメルトの裏抜け重量は、本実施例で示す塗布試験において１５ｍｇ／ｍｉｎ未満であることが好ましい。これにより、一般的なおむつ製造ラインにおいてロール等を汚すことなく、高い工程安定性、生産性を維持することができる。
　本実施形態の長繊維不織布は、柔軟性を維持するために、前記少なくとも片方の表面における熱圧着部を除く凹部の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２３ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２０ｇ／ｃｍ３以下であることができる。ホットメルト裏抜けを抑制できるよう表面の凹凸付与を圧着加工で行うが、極端に凹凸をつけるような加工を施すと、熱圧着部を除く凹部の見かけ密度は高くなる。熱圧着部を除く凹部の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ３以上であれば、ホットメルト接着剤の裏抜けが発生するおそれがなく、他方、０．２５ｇ／ｃｍ３以下であれば、不織布の柔軟性が失われるおそれがない。
　本実施形態の長繊維不織布の目付は、好ましくは８ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下、よりさらに好ましくは１０ｇ／ｍ２以上２３ｇ／ｍ２未満であることができる。目付が８ｇ／ｍ２以上であれば、衛生材料に使用される不織布に要求される強力を満足し、他方、５０ｇ／ｍ２以下であれば、衛生材料に使用される不織布の柔軟性を満足し、また、外観的に厚ぼったい印象を与えない。
　本実施形態の長繊維不織布を構成する長繊維、例えば、ポリオレフィン系繊維の平均繊維径は、好ましくは１μｍ以上２５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上２３μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下であることができる。本実施形態の長繊維不織布は主として衛生材料に使用されるため、不織布の強力の観点から、構成長繊維の平均繊維径は２５μｍ以下であることが好ましい。
　本実施形態の長繊維不織布の通気度は、好ましくは５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上１０００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、より好ましくは１５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上７００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下、さらに好ましくは２００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上６００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であることができる。通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であれば、衛生材料として使用する際に十分な通気性を有するものとなる。
　本実施形態の長繊維不織布の引張強度は、おむつ製造ラインにおける幅入りによる皺等の発生の防止と柔軟性の両立の観点から、好ましくは１０Ｎ／５０ｍｍ以上１８０Ｎ／５０ｍｍ以下、より好ましくは１５Ｎ／５０ｍｍ以上１５０Ｎ／５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２０Ｎ／５０ｍｍ以上１００Ｎ／５０ｍｍ以下であることができる。
　本実施形態の長繊維不織布は、柔軟化剤を含有することができる。柔軟化剤としては、特に制限はなく、エステル化合物やアミド化合物を用いることができるが、特にエステル化合物が好ましく、より好ましくは３～６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物が挙げられる。
　３～６価のポリオールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価のポリオール、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリン、エチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価のポリオール、トリグリセリン、トリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価のポリオール、ソルビトール、テトラグリセリン、ジペンタエリスリトール等の６価のポリオール等が挙げられる。
　モノカルボン酸としては、例えば、オクタン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタデセン酸、ドコセン酸、イソオクタデカン酸等のモノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、メチルベンゼンカルボン酸等の芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒドロキシオクタデセン酸等のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸、アルキルチオプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
　エステル化合物は、単一成分である必要はなく、２種以上の混合物であっても、天然物由来の油脂類であってもよい。但し、不飽和脂肪酸を含むエステル化合物は酸化されやすく紡糸時に酸化劣化し易いため、飽和の脂肪族モノカルボン酸又は芳香族モノカルボン酸が好ましい。天然物由来の油脂類は、原料油に比べて、無臭で安定なため、水素添加したエステル化合物が好ましく用いられる。
　エステル化合物としては、モノカルボン酸の分子量が比較的大きく、親油性が高いものが好ましい。親油性が高いことにより、ポリオレフィン系繊維の非晶部に入り込み、結晶化を阻害して非晶領域が増加するため、曲げ柔軟度がより小さくなる効果が得られる。
　かかる効果を得るためには、エステル化合物の融点は７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは８０℃以上１５０℃以下である。エステル化合物の融点がブロードで、範囲を有する場合には、該融点は、平均の融点を意味する。また、エステル化合物には、他の組成物、例えば、融点が７０℃未満のエステル化合物やその他の有機化合物が混合されていてもよい。
　本実施形態の長繊維不織布がエステル化合物を含有する場合、エステル化合物は、紡糸前樹脂にポリマーブレンド法により含有されることが好ましく、その含有率は、ポリオレフィン系繊維に対し、０．３重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。エステル化合物は、少量の添加でも曲げ柔軟度や滑り易さが著しく向上し、含有量を増やしても含有量に見合った性能向上は見られない。そのため、紡糸性及び発煙性を加味し、５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以上３．５重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下であることができる。
　本実施形態の長繊維不織布のメタノール抽出量は、柔軟性の発現とホットメルト剤の裏抜けを抑制する点から、０重量％以上５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１重量％以上３．０重量％以下、更に好ましくは０．１重量％以上、１．０重量％である。５．０重量％以下であれば、高い柔軟性とホットメルト剤の裏抜け抑制を高度に両立できる。メタノール抽出量は、不織布の製造時に用いる油剤や添加剤の種類や量を適宜選択することにより調整可能である。
　本実施形態の長繊維不織布を製造する際の熱可塑性長繊維の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法、その他各種の方法が挙げられるが、強度と不織布表面の接触面積率と表面の最小凹凸差がコントロールしやすい点から、部分熱圧着が好ましい。
　部分熱圧着は、例えば、加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えば、ピンポイント状、水玉柄、横楕円形状、ダイヤ形状、矩形状等の浮沈模様が全面に散点する不織布を製造することができる。生産性の観点から、部分熱圧着には、加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
　部分熱圧着に加熱エンボスロールを用いる場合、ロール表面の温度は、不織布を構成するポリマーの融点より好ましくは５℃以上４０℃以下の低温で、加工されることが好ましく、より好ましくは８℃以上３０℃以下低温、さらに好ましくは１０℃以上２５℃以下低温であり、よりさらに好ましくは１２℃以上２０℃以下低温であることができる。ロール表面の温度が、ポリマーの融点よりも５℃以上低温であれば、不織布の溶融を防止でき、加熱エンボス加工がしやすく、他方、４０℃以下低温であれば、十分に熱圧着でき、不織布の強度を高く維持することができる。
　また、部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、好ましくは３％以上５０％以下、より好ましくは４％以上３５％以下、さらに好ましくは４％以上２５％以下、よりさらに好ましくは５％以上２０％以下であることができる。
　部分熱圧着における、熱圧着部分の１箇所当たりの面積は、強度保持と柔軟性の観点から、０．１ｍｍ２以上５．０ｍｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ２以上３．０ｍｍ２以下であることができ、また、熱圧着部分の最小間隔は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることができる。また、熱圧着部分は、不織布表面の全面に均等に分布させることが好ましい。
　不織布表面の接触面積率と表面の最小凹凸差をコントロールする方法としては、特定のエンボス形状エンボスロールを用いて部分熱圧着を行う方法、又は部分熱圧着を行った後に更に彫刻ロールと弾性ロールとを用いてカレンダー加工を行う方法を例示することができる。
［特定のエンボス形状のエンボスロールを用いて部分熱圧着を行い、不織布表面へ凹凸付与する方法］
　ホットメルト剤裏抜け抑制と毛羽立ち抑制の両立の観点からは、部分熱圧着における、加熱エンボスロールの凸部の深さは、０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。上記深さが０．８ｍｍ以上であると、不織布表面に十分に凹凸を付与することができ、他方、３．０ｍｍ以下であると、エンボスロールによる加工がしやすくなる。
［部分熱圧着後に更に彫刻ロールと弾性ロールとを用いるカレンダー加工］
　また、不織布表面へ凹凸付与する他の方法としては、前記した部分熱圧着に加えて、彫刻ロールと弾性ロールとを用いたカレンダー加工を更に行う方法がある。彫刻ロールの形状としては、亀甲、直線、曲線、角、丸、梨地状、その他の連続的又は非連続のものいずれも適応可能であるが、凹凸の押付部の面積率は、加工後の不織布表面の接触面積率と柔軟性効果の観点から、５％以上４０％以下が好ましく、より好ましくは５％以上２５％以下である。
　彫刻ロールの凹部の深さは、凹凸付与と柔軟性維持の点から、０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることができる。
　弾性ロールの種類としては、ゴムロール、アラミドロール、コットンロール、その他特に限定ないが、不織布に凹凸を付与する観点から、ロール表面の硬度はＪＩＳ－Ａ硬度で４０度以上８０度以下が好ましく、より好ましくは５０以上７５度以下、さらに好ましくは５５度以上７０度以下であることができる。
　彫刻ロールと弾性ロールを用いて（それらの間で）カレンダー加工を行う場合、凹凸付与する観点から、加工線圧としては、５ｋｇｆ／ｃｍ以上１００ｋｇｆ／ｃｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｋｇｆ／ｃｍ以上１００ｋｇｆ／ｃｍ以下、さらに好ましくは３０ｋｇｆ／ｃｍ以上１００ｋｇｆ／ｃｍ以下、よりさらに好ましくは５０ｋｇｆ／ｃｍ以上１００ｋｇｆ／ｃｍ以下であることができる。また、彫刻ロールの温度は、不織布を構成する熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィンの融点より好ましくは３０℃以上９０℃以下の低温であることが好ましく、より好ましくは３０℃以上８０℃以下低温、さらに好ましくは４０℃以上７０℃以下低温、よりさらに好ましくは、４５℃以上６５℃以下低温であることができる。加工線圧が５ｋｇｆ／ｃｍ以上１００ｋｇｆ／ｃｍであり、かつ、彫刻ロールの温度が熱可塑性樹脂の融点よりも３０℃以上９０℃以下低温であれば、柔軟性を低下させずに不織布表面に適度な凹凸を付与することができる。
　本実施形態の長繊維不織布には、親水化剤を適用してもよい。かかる親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等が単独で又は混合物として好ましく用いられる。
　親水化剤の付着量は、要求される性能によって異なるが、通常、不織布を構成する長繊維に対して０．１重量％以上１．０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．１５重量％以上０．８重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以上０．６重量％以下であることができる。親水化剤の付着量がこの範囲でれば、衛生材料のトップシートとしての親水性能を満足し、かつ、加工性も良好となる。
　本実施形態の長繊維不織布の製造において不織布に親水化剤を塗布する方法としては、通常、希釈した親水化剤を用いて、浸漬法、噴霧法、コーティング（キスコーター、グラビアコーター）法等の既存の方法を採用することができ、必要により予め混合した親水化剤を、水等の溶媒で希釈して塗布することが好ましい。
　親水化剤を水等の溶媒で希釈して塗布すると、乾燥工程を必要とする場合がある。その際の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した既知の方法を採用することができ、熱風や赤外線による乾燥や熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
　本実施形態の長繊維不織布は、ホットメルト剤の裏抜けが防止できるため、衛生材料の製造に好適に使用することができ、衛生材料としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられ、それらの表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
　尚、本実施形態の長繊維不織布の用途としては、特に限定されることはなく、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シートなどにも使用することもできる。
　以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
　尚、実施例及び比較例において使用した各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。
１．不織布の平均厚み（ｍｍ）
　プレッサーフートの大きさが直径９ｍｍ以上の厚さ測定機を用いて、１００ｇｆ／ｃｍ２の荷重のもとで、厚さが落ち着くまでの適当な時間（１０秒程度）放置して、試料片を幅方向等間隔で５箇所測定し、その平均値を厚みとした。
２．不織布の目付（ｇ／ｍ2）
　ＪＩＳ－Ｌ１９０６に準じ、タテ２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して求めた。
３．接触面積率（％）
　製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向に５等分してそれぞれ１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、重量１００ｇのガラス板で挟み込み、サンプルの中心をキーエンス社製ＶＲ３０００－ワンショット３Ｄマイクロスコープで１２倍の倍率で撮影し、１００ピクセル以下の微小領域をカットオフ（すなわち、熱圧着部を除外）し、等高線グラフを得た後、平均高低差を算出した。次いで、前記平均高低差を基準として、その値より凹部、凸部を二値化して、二値化等高線グラフを得た。得られた二値化等高線グラフから凸部の面積割合（％）を算出し、それぞれ５点の平均値を接触面積率とした。
　　　接触面積率（％）＝凸部の面積割合５点の合計（％）／５
４．不織布厚みに対する不織布表面の最小凹凸差割合（％）
　前記した３Ｄマイクロスコープの測定で得られた等高線グラフの中央からＭＤ方向、ＣＤ方向それぞれ線領域でデータを抽出し、高低差の折れ線グラフを得た。次いで得られたグラフから凹部の深さの最大値（不織布の平均厚みから凹部の底までの距離）を算出した。それぞれ５点の平均値を、前記した手法で計測した不織布の平均厚みで割り返し、算出したものを最小凹凸差割合（％）とした。
　　　最小凹凸差割合（％）＝（凹部の深さの最大値の平均（ｍｍ）／厚み（ｍｍ））×１００
５．凹部の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）
　前記した３Ｄマイクロスコープの測定で得られた等高線グラフから凹部の平均深さを算出した。次いで、不織布の目付を不織布の平均厚みと前記凹部の平均深さの差で割り返したものを凹部の見かけ密度とした。
　　　凹部の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）＝目付（ｇ／ｍ２）／（不織布の平均厚み（ｍｍ）－凹部の平均深さ（ｍｍ）／１０００
６．平均繊維径（μｍ）
　製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均を平均繊維径とした。
７．通気度（ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）
　ＪＩＳ－Ｌ１０９６に準じ、タテ１５ｃｍ×ヨコ１５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して、フラジール形試験機を用い、円筒の一端に試料を取り付けた後、加減抵抗器によって吸い込みファンを調整し、傾斜形気圧計が水柱１．２７ｃｍを示すように空気を吸い込ませ、そのときの垂直気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類から、試験機に付属の表によって試料を通過する空気量を求め、その平均値を通気度とした。
８．引張強度（Ｎ／５０ｍｍ）
　ＪＩＳ　Ｌ－１９０６に準じ、ＣＤ方向５ｃｍ、ＭＤ方向２０ｃｍの試験片を不織布のＣＤ方向に採取位置が均等になるように５枚採取して、引張試験機で、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。ＭＤ方向各５点の試料を測定し、測定値を平均して引張強度を算出した。
９．ホットメルト裏抜け重量（ｍｇ／ｍｉｎ）
　繰り出し機と巻き取り機を有するワインダー装置のパスライン上に株式会社サンツール社製ＲＥＫＡハンドガンＴＲ８０　ＬＣＤを搭載し、その下流側６０ｃｍ離れた箇所に不織布裏面から抱き角９０°でφ５０ｍｍの回転駆動しない固定ロール（表面硬質クロムメッキ―鏡面仕上げ）を配置した。
　上記工程にて幅３０ｃｍの不織布を繰り出し機から巻き取り機まで導布し、ライン速度１０ｍ／ｍｉｎ、工程張力１０Ｎ／ｍで走行させた。次いでその上からハンドガン内にヘンケルジャパン株式会社製のＴＥＣＨＮＯＭＥＬＴ－ＤＭ－ＭＥ１１０Ｅのホットメルト剤を１５０℃で溶融させ、ハンドガンと不織布の隙間３０ｍｍ、塗工量２５０ｇ／ｍ２、延伸ガス風速１８ｍ／ｓｅｃ条件で塗工を行った。
　１分間塗工を行った後、固定ロール上に転写された裏抜けしたホットメルト剤の重量を測定してホットメルト裏抜け重量を計測し、ホットメルト裏抜け重量とした。
１０．毛羽評価
　ＭＤ方向に２５ｍｍ×３００ｍｍの試験片５枚、採取し、日本学術振興会堅牢度試験機を用いて、摩擦子の荷重が２００ｇ、摩擦子側には同布を使用し、１５０回往復動作をさせて、以下の評価基準で判定し、平均値を算出した。
　　５．０級：毛羽立ちがない
　　４．０級：繊維が１～２本程度、又は一か所に小さな毛玉が出来始める程度に毛羽立っている
　　３．０級：はっきりとした毛玉が出来始め、または小さな毛玉が複数見られる
　　２．０級：試験片が薄くなるほど、甚だしく繊維が剥ぎ取られる
　　１．０級：試験片が破損するほど、繊維が剥ぎ取られる
１１．メタノール抽出量
　２５℃×４０％ＲＨの温湿度で２４時間調湿した不織布の重量（Ｗ１）、及びこの不織布試料からメタノールを用いて迅速残脂抽出機（インテック株式会社　型式：ＯＣ－１）で抽出された残渣（Ｗ２）を測定し、抽出量を下記式：
　　　メタノール抽出量（ｗｔ％）＝［Ｗ２/Ｗ１］×１００
により求めた。
　尚、迅速抽出の操作はサンプル２ｇを試料管に詰めた後、メタノール１０ｃｃを試料管に１回注入し、すぐに押し出し棒を用いて、メタノールを絞りだした。
［実施例１］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率１０．６％、エンボス深さ０．７ｍｍ）の間に通して温度１４５℃と線圧２５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
　次いで、得られた長繊維不織布を１辺０．９ｍｍ、線幅０．１ｍｍの連続線状六角形柄（押しつけ面積率１２．５％、柄ピッチ；タテ２．８ｍｍ、ヨコ３．２ｍｍ、深さ；０．７ｍｍ）の９５℃に加温された彫刻ロールと表面硬度６０度（ＪＩＳ－ショアＡ高度）のゴムロールとの間に通し、線圧５０ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー加工を施し、目付１７ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例２］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引した長繊維ウェブを、実施例１におけるライン速度を１．３倍に上げた以外は実施例１と同様にして、目付１３ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例３］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、実施例１におけるエアジェット量を上げて平均繊維径が８μｍになるよう調整した以外は、実施例１と同様にして、目付１７ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例４］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、実施例１におけるエアジェット量を上げて平均繊維径が２５μｍになるよう調整した以外は、実施例１と同様にして、目付１７ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例５］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率１０．６％、エンボス深さ０．７ｍｍ）の間に通して温度１４５℃と線圧２５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。
　次いで、得られた長繊維不織布を０．５ｍｍφの水玉柄（押しつけ面積率１４．４％、深さ；１．３ｍｍ）の１００℃に加温された彫刻ロールと表面硬度６０度（ＪＩＳ－ショアＡ硬度）のゴムロールとの間に通し、線圧６０ｋｇｆ／ｃｍでカレンダー加工を施し、目付１７ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例６］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合した以外は実施例１と同様にして凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
[実施例７]
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを５重量％になるように混合した以外は実施例１と同様にして、凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
[実施例８]
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを１０重量％になるように混合した以外は実施例１と同様にして、凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例９］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを１５重量％になるように混合した以外は実施例１と同様にして、凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例１０］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを２０重量％になるように混合した以外は実施例１と同様にして、目付１７ｇ/ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例１１］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：横楕円形状、千鳥配列、横ピッチ２．８ｍｍ、縦ピッチ２．８ｍｍ、圧着面積率１３．３％、エンボス深さ０．８ｍｍ）の間に通して温度１４５℃と線圧４５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例１２］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：水玉柄、千鳥配列、横ピッチ５．０ｍｍ、縦ピッチ５．０ｍｍ、圧着面積率１４．４％、エンボス深さ０．８ｍｍ）の間に通して温度１４５℃と線圧４５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
[実施例１３]
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂にエルカ酸アミドを純分１．０重量％となるように混合した以外は実施例１１と同様にして凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
[実施例１４]
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂にエルカ酸アミドを純分１．０重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを１０重量％になるように混合した以外は実施例１２と同様にして凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例１５］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、更に融点が１０４℃でＭＦＲが１８ｇ／分の低融点ポリプロピレンであるポリプロピレン系エラストマーを２０重量％になるように混合し、スパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを６ｇ／ｍ２になるよう堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、前記スパンボンド上に、ＭＦＲが１０００ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をメルトブロウン法により、繊維径２μｍで１ｇ／ｍ２になるよう積層させた。
　次いで、前記スパンボンド―メルトブロウンウェブ上に、最初のＳ層と同じＳ層を、スパンボンド法により積層した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着し、スパンボンド－メルトブロウン－スパンボンドの３層（ＳＭＳ構造）の長繊維ウェブを得た。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．３６３ｍｍ楕円形、千鳥配列、横ピッチ１．７３ｍｍ、縦ピッチ３．０ｍｍ、圧着面積率１４．０％、エンボス深さ０．８ｍｍ）の間に通して温度１４５℃と線圧２５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、総目付１３ｇ／ｍ２のＳＭＳ構造の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［実施例１６］
　実施例１５と同様の方法で得られた長繊維不織布を、１辺０．９ｍｍ、線幅０．１ｍｍの連続線状六角形柄（押しつけ面積率１２．５％、柄ピッチ；タテ２．８ｍｍ、ヨコ３．２ｍｍ、深さ；０．７ｍｍ）の８０℃に加温された彫刻ロールと表面硬度１００度（ＪＩＳ－ショアＡ硬度）のゴムロールとの間に通し、線圧６０ｋｇ／ｃｍでカレンダー加工を施し、目付１７ｇ／ｍ２の凹凸を有す長繊維不織布を得た。得られた凹凸を有す長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［比較例１］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂をスパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率１０．６％）の間に通して温度１４５℃と線圧２５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
［比較例２］
　ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ－Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂に融点が８８℃のエステル化合物であるオクタデカン酸のグリセリド（水添動植物油脂）を純分１．２５重量％となるように混合し、スパンボンド法により、φ１００ｍｍ－１４４Ｈ－φ０．４ｍｍの丸形ノズルで、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈ、紡糸温度２１５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットにより牽引し、コンベアネット（通気度：２７０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ）上に平均繊維径１３μｍの長繊維ウェブを堆積した。得られた長繊維ウェブを温度１４０℃のコンパクションロール（表面材質：ＨＣｒ、梨地模様）とバックアップロール（表面材質：硬度９０°合成ゴム）を用い、接圧４．２ｋｇｆ／ｃｍで仮圧着した。
　次いで、得られた長繊維ウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率１０．６％）の間に通して温度１４５℃と線圧２５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ２の長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布の物性とホットメルト裏抜け重量を以下の表１、２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の不織布は、ホットメルト剤の裏抜けが少なく、また、高い工程安定性、生産性を維持することができるため、衛生材料に用いられる吸収性物品の柔軟性が高いトップシート、バックシート又はサイドギャザーなどに好適に利用可能である。

Claims (13)

  1. 　熱可塑性樹脂からなる長繊維不織布であって、該不織布の少なくとも片方の表面の、接触面積率が３０％以上６０％以下であり、かつ、該不織布厚みに対する最小凹凸差割合が１５％以上５０％以下であることを特徴とする前記長繊維不織布。
  2. 　熱圧着部を有する、請求項１に記載の長繊維不織布。
  3. 　前記長繊維不織布の前記表面の熱圧着部を除く凹部の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．２５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１又は２に記載の長繊維不織布。
  4. 　目付が８ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  5. 　前記長繊維不織布を構成する長繊維の平均繊維径が１μｍ以上２５μｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  6. 　通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以上１０００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  7. 　引張強度が１０Ｎ／５０ｍｍ以上１８０Ｎ／５０ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  8. 　前記長繊維不織布を構成する長繊維がポリオレフィン系繊維である、請求項１～７のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  9. 　前記ポリオレフィン系繊維がポリプロピレン系繊維である、請求項８に記載の長繊維不織布。
  10. 　前記長繊維不織布を構成する長繊維の重量に対し、柔軟化剤として、融点が７０℃以上であるエステル化合物を０．３重量％以上５重量％以下で含有する、請求項８又は９に記載の長繊維不織布。
  11. 　前記長繊維不織布を構成する長繊維の重量に対し、ＭＦＲが７０ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、かつ、融点が１２０℃以下であるポリオレフィン系樹脂を５重量％以上３０重量％以下で含有する、請求項８～１０のいずれか１項に記載の長繊維不織布。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の長繊維不織布を含む衛生材料。
  13. 　使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項１２に記載の衛生材料。
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