WO2020066809A1 - 熱源システムの管理装置、管理システム、および熱源システムの管理情報の表示方法 - Google Patents

熱源システムの管理装置、管理システム、および熱源システムの管理情報の表示方法 Download PDF

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WO2020066809A1
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management
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徳臣 岡崎
想 村田
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東芝キヤリア株式会社
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    • G05B2219/26—Pc applications
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Definitions

  • the embodiments of the present invention relate to a heat source system management device, a management system, and a method for displaying heat source system management information.
  • a heat source system of a large-scale industrial facility such as a factory or a warehouse
  • a plurality of heat sources such as electric power, gas, and a heat pump are used, and a large number of heat source devices are used for each of these heat sources.
  • the operating state information of these heat source devices is acquired by a remote management device, and is displayed on a monitor to be provided to the administrator of the heat source system.
  • JP 2017-101881 A JP172017-101881 A
  • the heat source equipment used in the large-scale industrial facility as described above is enormous in number and uses a plurality of heat sources, so that the system configuration in the facility is complicated.
  • multiple systems of heat source systems are constructed for each building or facility in an industrial facility, multiple heat sources are used in each system of heat source systems, and under the control of multiple repeaters installed for each heat source.
  • a plurality of heat source devices are connected to form a system in the facility.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, the operating state information of a large number of heat source devices related to a plurality of heat sources, for displaying in a state that is easy for the administrator to grasp, a heat source system management device, a management system, And a method for displaying management information of the heat source system.
  • the management device of the heat source system of the air conditioner has a heat source device group including a plurality of heat source devices and a relay connected to the plurality of heat source devices as one unit.
  • the status of a heat source system including a plurality of heat source device groups is displayed.
  • the management device includes a device information acquisition unit for acquiring operating state information of each heat source device from the repeater of each heat source device group, and each heat source device based on the information acquired by the device information acquisition unit.
  • the information showing the operating status information for each applicable repeater is arranged for each heat source device group at the corresponding position in the configuration diagram of the water distribution pipe constructed in the heat source system, and the management screen for heat source devices in the heat source system is displayed.
  • a display information generating unit for generating display information, and a display unit for displaying the display information generated by the display information generating unit are provided.
  • FIG. 1 is an overall view showing the configuration of an industrial facility management system using the management device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a heat source device in an industrial facility management system using the management device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the management device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a screen configuration diagram illustrating an example of a management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a screen configuration diagram illustrating an example of a part of the management screen displayed on the management device according to the embodiment, which indicates the number of each heat source device in each operating state.
  • FIG. 1 is an overall view showing the configuration of an industrial facility management system using the management device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a heat source device in an industrial facility management system using the management device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of the management device according to the embodiment.
  • FIG. 4
  • FIG. 6 is a screen configuration diagram illustrating an example of a management screen of a system including a stopped heat source device group in the management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a screen configuration diagram illustrating an example of a portion indicating an operation state of each heat source device in a management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a screen configuration diagram illustrating an example of a portion indicating a ratio of operating heat source devices in a management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a screen configuration diagram showing an example of information displayed when a desired repeater is designated on the management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a screen configuration diagram illustrating another example of the management screen displayed on the management device according to the embodiment.
  • the configuration of the industrial facility management system 1 using the heat source system using water (including brine or the like) as the heat transfer medium according to the embodiment will be described with reference to FIG.
  • the industrial facility management system 1 according to the embodiment is constructed in a large-scale industrial facility, and is provided for each of a building or a load facility.
  • the system includes a first heating dedicated system 30 and a second heating dedicated system 40, and a facility management device (group controller) 50 connected to these system 10 to 40.
  • the first cooling-dedicated system 10 includes a first heat source (power) device group 11 configured by a plurality of heat source devices using electric power, and a second heat source (gas) configured by a plurality of heat source devices using gas. It includes four heat source device groups 11 to 14 for each of a plurality of heat source types, including a device group 12.
  • a plurality of repeaters (module controllers: MCs) are provided in the first heat source equipment group 11, and the heat source equipment corresponding to the first heat source equipment group 11 relays any one of the MCs to the equipment management device 50. It is connected to the.
  • the first heat source device group 11 eight MCs 111A to 118A are provided.
  • Six heat source devices 111-1 to 111-6 are connected to the MC 111A.
  • Six heat source devices 112-1 to 112-6 are connected to the MC 112A.
  • Six heat source devices 113-1 to 113-6 are connected to the MC 113A.
  • Six heat source devices 114-1 to 114-6 are connected to the MC 114A.
  • Six heat source devices 115-1 to 115-6 are connected to the MC 115A.
  • Six heat source devices 116-1 to 116-6 are connected to the MC 116A.
  • Four heat source devices 117-1 to 117-4 are connected to the MC 117A.
  • Four heat source devices 118-1 to 118-4 are connected to the MC 118A.
  • 8Eight MCs 121A to 128A are provided in the second heat source device group 12.
  • Six heat source devices 121-1 to 121-6 are connected to the MC 121A.
  • Six heat source devices 122-1 to 122-6 are connected to the MC 122A.
  • Six heat source devices 123-1 to 123-6 are connected to the MC 123A.
  • Six heat source devices 124-1 to 124-6 are connected to the MC 124A.
  • Six heat source devices 125-1 to 125-6 are connected to the MC 125A.
  • Six heat source devices 126-1 to 126-6 are connected to the MC 126A.
  • Four heat source devices 127-1 to 127-4 are connected to the MC 127A.
  • Four heat source devices 128-1 to 128-4 are connected to the MC 128A.
  • each heat source device group 11 to the fourth heat source device group 14 constitute a heat source system used for the first dedicated cooling system 10. That is, each heat source device group is configured as one unit by a plurality of heat source devices and an MC to which the plurality of heat source devices are connected.
  • Each heat source device of the first heat source device group 11 to the fourth heat source device group 14 is connected to a cooling device 16 which is a load device to be managed by the first cooling system 10 by the same first water pipe 15. ing.
  • Each heat source device in the first cooling-dedicated system system 10 generates cold water of a preset temperature (for example, about 7 ° C.) by heat exchange in a refrigeration cycle using electric power, and the cooling device is supplied from the first water pipe 15 to the cooling device. 16.
  • the cold water supplied to the cooling device 16 is used for heat exchange, and water whose temperature has increased to about 12 ° C. is discharged from the cooling device 16, and the heat source in the first cooling dedicated system 10 again from the second water distribution pipe 17. Captured by the device.
  • cold water to be supplied to the cooling device 16 again is generated from the taken water.
  • the first water distribution pipe 15 is provided with an outgoing water temperature sensor 151 that measures the temperature of incoming water supplied from the heat source device to the cooling device 16.
  • the second water distribution pipe 17 is provided with a return water temperature sensor 171 for measuring the temperature of the return water returning from the cooling device 16 to the heat source device, and a return water flow meter 172 for measuring the flow rate of the return water.
  • the measured values of the outgoing water temperature measured by the outgoing water temperature sensor 151, the measured value of the returned water temperature measured by the returned water temperature sensor 171, and the measured value of the returned water flow measured by the returned water flow meter 172. Is transmitted to the facility management device 50.
  • each heat source device in the first dedicated cooling system 10 has an inlet temperature sensor 61 for measuring the temperature of the return water taken in from the second water pipe 17, and a first water pipe.
  • An outlet temperature sensor 62 for measuring the temperature of the cold water discharged to the outlet 15 is provided.
  • Each heat source device has a built-in pump as a flow rate adjusting device for adjusting the flow rate of the inflowing return water or is externally provided.
  • each heat source device The operation / stop status information of each heat source device, the measured water temperature at the entrance of the heat source device measured by the entrance temperature sensor 61, the measured water temperature at the exit of the heat source device measured by the exit temperature sensor 62, The operating state information such as the flow rate of the return water flowing into each heat source device adjusted by the provided pump and the amount of heat consumed by each heat source device is transmitted via the MC to which each heat source device is connected. It is transmitted to the equipment management device 50.
  • each heat source device may be provided with a valve or the like capable of adjusting the flow rate of the return water, in addition to a device having a pump as a flow rate adjusting device.
  • the flow rate of the return water flowing into the heat source device can be calculated from the numerical value of (1).
  • the second cooling-dedicated system system 20, the first heating-dedicated system system 30, and the second heating-dedicated system system 40 also have a plurality of heat source devices and a plurality of heat source device groups composed of MCs.
  • the equipment generates cold and hot water and supplies cold and hot water to the load equipment in each facility.
  • the number of heat source device groups in each equipment system system, the number of MCs in each heat source device group, and the number of heat source devices connected to each MC depend on the cold / hot water required by the load device to be treated. It can be changed appropriately according to the temperature and the amount of water.
  • the equipment management device 50 is a group controller for managing equipment in the industrial facility management system 1, and includes a communication unit 51, an equipment information acquisition unit 52, and an input unit 53, as shown in FIG. , A display information generating unit 54, a display unit 55, and a control information generating unit 56.
  • the communication unit 51 communicates with the first cooling system 10, the second cooling system 20, the first heating system 30, and the second heating system 40.
  • the device information acquisition unit 52 includes operating state information of each heat source device transmitted from each MC of the system systems 10 to 40 via the communication unit 51, the outgoing water temperature sensor 151, the return water temperature sensor 171, and The information transmitted from the return water flow meter 172 is obtained.
  • the input unit 53 inputs operation information by the administrator of the industrial facility management system 1.
  • the display information generating unit 54 uses the information acquired by the device information acquiring unit 52 to display the display information of the management screen regarding the heat source devices and the MC in the industrial facility management system 1 according to the instruction input from the input unit 53. Generate.
  • the display unit 55 displays the display information generated by the display information generation unit 54.
  • the control information generation unit 56 is configured to control which heat source device group is preferentially operated in accordance with the instruction input from the input unit 53, the operation state of the load device, and the like, and each MC and each MC. Control information for switching between operation and stop of the heat source device is generated and transmitted from the communication unit 51 to the corresponding facility.
  • the operation information is displayed. It is input from the input unit 53.
  • the display information generation unit 54 generates the display information of the management screen using the information acquired by the device information acquisition unit 52, and the display information is displayed on the display unit 55.
  • FIG. 4 shows an example of the management screen 100 displayed on the display unit 55.
  • a first tab 101 for designating the first cooling system 10 as a display target a second tab 102 for designating the second cooling system 20, and a first heating system
  • a third tab 103 for designating the system system 30 and a fourth tab 104 for designating the second heating-dedicated system 40 are provided.
  • a mark "operating” indicating that the corresponding system 10 to 40 is operating or a mark “stop” indicating that the system system 10 is stopped is displayed. If a failure occurs in the system, a mark “failure” is displayed on a corresponding tab, for example, the first tab 101.
  • FIG. 4 shows a state in which the first tab 101 is operated and the operating first cooling-dedicated system 10 is designated as a display target.
  • a schematic diagram of the configuration of the first water pipe 15 and the second water pipe 17 constructed in the first cooling system 10 is displayed.
  • the flowing direction is indicated by an arrow, and information for each of the heat source device groups 11 to 14 connected to the first water pipe 15 and the second drain pipe 17 is displayed at a corresponding position in the schematic diagram.
  • the information for each of the heat source device groups 11 to 14 is displayed in order from the left in descending order of the operation priority. For example, the information of the first heat source device group 11 ⁇ the information of the second heat source device group 12 ⁇ the third heat source Information is displayed in the order of the information of the device group 13 ⁇ the fourth heat source device group 14.
  • a simple schedule display area 160 indicating a simple operation schedule is provided below the device status display area 105.
  • a system configuration display area 161 for displaying the configuration pattern of the registered heat source device group is displayed above the simple schedule display area 160.
  • an operation pattern display area 162 for displaying operation patterns such as a normal operation mode and an energy saving operation mode is displayed below the simple schedule display area 160.
  • the simple schedule display area 160 By displaying the simple schedule display area 160 below the device status display area 105, the current operation status, device configuration, and operation schedule can be visually recognized on the same screen, and device management can be easily performed.
  • a schedule button 180 for opening a detailed schedule display screen To the right of the simple schedule display area 160, a schedule button 180 for opening a detailed schedule display screen, a trend button 181 for opening a screen for displaying past trends, and an electric power for opening a past power consumption display screen. Icons for opening other screens such as the amount button 182 are displayed. This facilitates access to other screens for displaying missing information in the state of the management screen 100.
  • the information of the first heat source device group 11 includes, for each of the MC 111A to MC 118A, text information indicating the identification information of the MC, and rectangular information of a solid line having a length corresponding to the number of operating heat source devices connected. And rectangular information of a dotted line having a length corresponding to the number of stopped units.
  • the MC 111A since six connected heat source devices 111-1 to 111-6 are all in operation, rectangular information having a length corresponding to six heat source devices is displayed.
  • the MC 112A since four of the six connected heat source devices 112-1 to 112-6 are operating and two are stopped, a solid rectangle having a length corresponding to the four units is used. Information and dotted rectangle information having a length corresponding to two vehicles are displayed.
  • the identification information of the MC is indicated by low-luminance text information, and dotted rectangle information indicating that all four connected heat source devices are stopped is displayed. Is displayed.
  • low-luminance text information indicating the identification information of the MC 118A is indicated by italic text information.
  • the heat source device group connected to one repeater MC is shown as a series of horizontally long rectangular information, it may be divided into a plurality of pieces of rectangular information and displayed. For example, when 12 heat source devices are connected to one repeater MC111A, the information may be displayed as rectangular information in two upper and lower stages.
  • the third heat source device group 13 and the fourth heat source device group 14 information indicating the number of connected heat source devices for each MC is in operation and stopped. Are displayed as distinguished by.
  • each rectangular information may be displayed in a different color tone or luminance.
  • MC for example, MC148A
  • an icon 110 indicating a fault is displayed on a display portion of the MC.
  • the number of heat source devices is indicated by two types, that is, operating and stopped, but as shown in FIG. They may be indicated separately.
  • the rectangular information corresponding to each operating state is displayed in a different color tone, brightness, pattern, or the like.
  • the size of each rectangle information corresponds to the number of heat source devices in the corresponding operating state, and the larger the number of corresponding heat source devices, the longer the rectangle information is displayed in the horizontal direction.
  • the operation state for example, the apparatus is operated in a “remote” setting state in which the operation / stop operation can be remotely performed from the facility management apparatus 50 (rectangular information P in a bold frame in FIG.
  • the display is performed in the first display state, that is, the display state of high brightness.
  • the corresponding display is displayed in the low-brightness display state, which is the second display state.
  • text information indicating identification information of the corresponding MC
  • a rectangle indicating the number of connected heat source devices for each operating state, as shown in FIG.
  • the information and the water distribution pipe portion indicated by the arrow indicating the flow direction of water into the second heat source equipment group 12 are displayed with low brightness.
  • rectangular information having the same size for each heat source device may be displayed and arranged in a display state corresponding to a corresponding operating state.
  • graph information indicating the ratio of the number of operating heat source devices among all connected heat source devices is displayed. Is also good. By displaying the graph information indicating the ratio of the number of operating heat source devices, even when the number of heat source devices connected to the MC is 10 or more, it is possible to display with good visibility.
  • a system list screen showing the first cooling system 10, the second cooling system 20, the first heating system 30, and the second heating system 40 is displayed.
  • a control state of each system for example, an operation / stop state, an ON / OFF state of demand control, and the like are displayed.
  • a heat source device group list screen showing the first heat source device group 11, the second heat source device group 12, the third heat source device group 13, and the fourth heat source device group 14 is displayed.
  • a control status of each heat source device group for example, an operation / stop status, an ON / OFF status of demand control, and the like are displayed.
  • an MC list screen indicating the MC to which the device group belongs is displayed as detailed information of the device group. For example, when the display portion of the name of the first heat source device group 11 is clicked, an MC list screen showing MCs 111A to 118A is displayed. In the MC list screen, a control state of each MC, for example, an operation / stop state, an ON / OFF state of demand control, and the like are displayed.
  • a heat source equipment list screen indicating the heat source equipment to which the MC belongs is displayed as detailed information of the MC.
  • a heat source device list screen 200 showing heat source devices 112-1 to 112-6 is displayed as shown in FIG.
  • operation buttons 201 to 206 for switching the operation / stop of each of the heat source devices 112-1 to 112-6 are displayed.
  • text information of "operating" or "stop” indicating the current operating state of the corresponding heat source device is displayed.
  • a system status display area 108 on the right side of the device status display area 105 of the management screen 100 also displays the flow rate of water, the outside air temperature, the differential pressure between headers, and the amount of heat discharged regarding the entire system currently being displayed. Is done.
  • the administrator can grasp the configuration of the heat source system in the facility and change the operation status of the heat source device connected to which MC in which heat source device group. It can be easily recognized visually on one screen.
  • the heat source for each MC is applied to each of the two heat source device groups.
  • the operating state of the equipment and the like are displayed, and the configuration of the water distribution pipe that allows water to flow into these two heat source equipment groups is displayed.
  • relay MC may be a controller having an independent casing or a controller of a representative heat source device.
  • the heat source device group including the plurality of repeaters to which the plurality of heat source devices are connected is referred to as the heat source device group.
  • the plurality of heat source devices connected to the single repeater are referred to as the heat source device group. It may be.

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Abstract

実施形態に係る空調機の熱源システムの管理装置は、複数の熱源機器と、複数の熱源機器が接続された中継器とを備えた熱源機器グループを一単位とした複数の熱源機器グループを備えた熱源システムの状態を表示する。この管理装置は、各々の熱源機器グループの中継器から熱源機器の稼働状態情報を取得するための機器情報取得部と、機器情報取得部で取得された熱源機器の稼働状態情報を該当する中継器ごとに示した情報を、熱源システム内に構築された配水管の構成図の該当する位置に熱源機器グループごとに並べて、熱源システム内の熱源機器に関する管理画面の表示情報を生成するための表示情報生成部と、表示情報生成部で生成された表示情報を表示させるための表示部とを備える。

Description

熱源システムの管理装置、管理システム、および熱源システムの管理情報の表示方法
　本発明の実施形態は、熱源システムの管理装置、管理システム、および熱源システムの管理情報の表示方法に関する。
　従来、工場や倉庫などの規模の大きい産業用施設の熱源システムでは、電力や、ガス、ヒートポンプ等の複数の熱源が用いられ、これらの熱源ごとに多数の熱源機器が用いられている。これらの熱源機器の稼動状態情報は遠隔の管理装置で取得され、モニタに表示されることで、熱源システムの管理者に提供されている。
特開２０１７－１０１８８１号公報（JP 2017-101881 A）
　上述したような大規模な産業用施設で用いられる熱源機器は、数が膨大であるとともに複数の熱源が用いられているため、施設内のシステム構成が複雑である。例えば、産業用施設内の建屋ごとまたは設備ごとに複数系統の熱源システムが構築され、それぞれの系統の熱源システム内で複数の熱源が利用され、熱源ごとに複数台設置された中継器の配下に、該当する複数の熱源機器が接続されて、施設内のシステムが構成されている。
　このような膨大な数の熱源機器を有するシステムの稼働状態情報を遠隔の管理装置に表示させる場合、管理装置の表示スペースには制限があるため、すべての熱源機器の情報を一度に表示させることができない。
　そのため、所望の熱源機器の情報を表示させるには、まず施設内の全系統名が表示された画面上で所望の系統を指定し、指定された系統内の熱源の種類が表示された画面上で所望の熱源の種類を指定し、指定された熱源に関して設置された中継器が表示された画面上で所望の中継器を指定する等、階層的に構築されたシステム内の情報を複数回指定操作しなければならず、操作が煩雑になるという問題があった。また、このように各階層の情報を順次表示させる場合、システム内の全体構成を把握し難くなるという問題があった。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、複数の熱源に関する多数の熱源機器の稼動状態情報を、管理者が把握しやすい状態で表示するための、熱源システムの管理装置、管理システム、および熱源システムの管理情報の表示方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、実施形態に係る空調機の熱源システムの管理装置は、複数の熱源機器と、複数の熱源機器が接続された中継器とを備えた熱源機器グループを一単位とした複数の熱源機器グループを備えた熱源システムの状態を表示する。この管理装置は、各々の熱源機器グループの中継器から各々の熱源機器の稼働状態情報を取得するための機器情報取得部と、機器情報取得部で取得された情報に基づいて、各々の熱源機器の稼働状態情報を該当する中継器ごとに示した情報を、熱源システム内に構築された配水管の構成図の該当する位置に熱源機器グループごとに並べて、熱源システム内の熱源機器に関する管理画面の表示情報を生成するための表示情報生成部と、表示情報生成部で生成された表示情報を表示させるための表示部とを備える。
図１は、実施形態に係る管理装置を用いた産業用施設管理システムの構成を示す全体図である。 図２は、実施形態に係る管理装置を用いた産業用施設管理システム内の熱源機器の構成を示す概略図である。 図３は、実施形態に係る管理装置の構成を示すブロック図である。 図４は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面の一例を示す画面構成図である。 図５は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面内で、各熱源機器の稼働状態ごとの台数を示す部分の一例を示す画面構成図である。 図６は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面において、停止中の熱源機器グループを含む系統システムの管理画面の一例を示す画面構成図である。 図７は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面内で、各熱源機器の稼働状態を示す部分の一例を示す画面構成図である。 図８は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面内で、稼働している熱源機器の割合を示す部分の一例を示す画面構成図である。 図９は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面で、所望の中継器が指定されたときに表示される情報の一例を示す画面構成図である。 図１０は、実施形態に係る管理装置に表示される管理画面の他の例を示す画面構成図である。
　実施形態に係る水（ブライン等を含む）を熱搬送媒体とする熱源システムを用いた産業用施設管理システム１の構成について、図１を参照して説明する。実施形態に係る産業用施設管理システム１は、大規模な産業用施設に構築され、建屋ごとまたは負荷設備ごとに設けられた、第１冷却専用系統システム１０、第２冷却専用系統システム２０、第１加熱専用系統システム３０、および第２加熱専用系統システム４０と、これらの系統システム１０～４０に接続された設備管理装置（グループコントローラ）５０とを備える。
　第１冷却専用系統システム１０は、電力を利用する複数の熱源機器で構成された第１熱源（電力）機器グループ１１、およびガスを利用する複数の熱源機器で構成された第２熱源（ガス）機器グループ１２を含む、複数の熱源種別ごとの４つの熱源機器グループ１１～１４を備える。第１熱源機器グループ１１内には、複数台の中継器（モジュールコントローラ：ＭＣ）が設けられ、第１熱源機器グループ１１に該当する熱源機器が、いずれかのＭＣを中継して設備管理装置５０に接続されている。
　具体的には、第１熱源機器グループ１１内には、８台のＭＣ１１１Ａ～１１８Ａが設けられている。ＭＣ１１１Ａには、６台の熱源機器１１１－１～１１１－６が接続されている。ＭＣ１１２Ａには、６台の熱源機器１１２－１～１１２－６が接続されている。ＭＣ１１３Ａには、６台の熱源機器１１３－１～１１３－６が接続されている。ＭＣ１１４Ａには、６台の熱源機器１１４－１～１１４－６が接続されている。ＭＣ１１５Ａには、６台の熱源機器１１５－１～１１５－６が接続されている。ＭＣ１１６Ａには、６台の熱源機器１１６－１～１１６－６が接続されている。ＭＣ１１７Ａには、４台の熱源機器１１７－１～１１７－４が接続されている。ＭＣ１１８Ａには、４台の熱源機器１１８－１～１１８－４が接続されている。
　第２熱源機器グループ１２内には、８台のＭＣ１２１Ａ～１２８Ａが設けられている。ＭＣ１２１Ａには、６台の熱源機器１２１－１～１２１－６が接続されている。ＭＣ１２２Ａには、６台の熱源機器１２２－１～１２２－６が接続されている。ＭＣ１２３Ａには、６台の熱源機器１２３－１～１２３－６が接続されている。ＭＣ１２４Ａには、６台の熱源機器１２４－１～１２４－６が接続されている。ＭＣ１２５Ａには、６台の熱源機器１２５－１～１２５－６が接続されている。ＭＣ１２６Ａには、６台の熱源機器１２６－１～１２６－６が接続されている。ＭＣ１２７Ａには、４台の熱源機器１２７－１～１２７－４が接続されている。ＭＣ１２８Ａには、４台の熱源機器１２８－１～１２８－４が接続されている。
　同様にして、第３熱源機器グループ１３および第４熱源機器グループ１４にも、それぞれ対応するエネルギーを利用した複数の熱源機器がＭＣを介して接続されている。各々のＭＣは、設備管理装置５０に接続されている。第１熱源機器グループ１１～第４熱源機器グループ１４により、第１冷却専用系統システム１０に用いる熱源システムが構築されている。つまり、各々の熱源機器グループは、複数の熱源機器と、複数の熱源機器が接続されたＭＣとにより、一単位として構成されている。
　第１熱源機器グループ１１から第４熱源機器グループ１４の各々の熱源機器は、同一の第１配水管１５により、第１冷却専用系統システム１０の管理対象の負荷機器である冷却機器１６に接続されている。
　第１冷却専用系統システム１０内の各々の熱源機器は、電力を用いた冷凍サイクルによる熱交換により予め設定された温度（例えば７℃程度）の冷水を生成し、第１配水管１５から冷却機器１６に供給する。冷却機器１６に供給された冷水は熱交換に用いられ、１２℃程度に温度が上がった水が冷却機器１６から排出されて、第２配水管１７から再び第１冷却専用系統システム１０内の熱源機器に取り込まれる。このように、第１冷却専用系統システム１０では、取り込んだ水から、再度冷却機器１６に供給するための冷水が生成される。
　第１配水管１５には、熱源機器から冷却機器１６に供給する往水の温度を計測する往水温度センサ１５１が設置されている。第２配水管１７には、冷却機器１６から熱源機器に戻る還水の温度を計測する還水温度センサ１７１と、還水の流量を計測する還水流量計１７２とが設置されている。往水温度センサ１５１で計測された往水の水温計測値と、還水温度センサ１７１で計測された還水の水温計測値と、還水流量計１７２で計測された還水の流量計測値とは、設備管理装置５０に送信される。
　第１冷却専用系統システム１０内の各々の熱源機器には、図２に示すように、第２配水管１７から取り込んだ還水の温度を計測するための入口温度センサ６１と、第１配水管１５に排出する冷水の温度を計測するための出口温度センサ６２が設置されている。各々の熱源機器には、流入する還水の流量を調整するための流量調整装置としてのポンプが内蔵されるか、または、外付けされている。各々の熱源機器の稼働／停止状況情報、入口温度センサ６１により計測された熱源機器の入口の水温計測値、出口温度センサ６２により計測された熱源機器の出口の水温計測値、各々の熱源機器に設けられたポンプにより調整された各々の熱源機器に流入する還水の流量、および各々の熱源機器で消費される熱量等の稼働状態情報は、それぞれの熱源機器が接続されたＭＣを介して、設備管理装置５０に送信される。なお、各々の熱源機器は、それぞれが流量調整装置としてポンプを備えているものの他にも、還水の流量を調整可能なバルブ等を備えたものでもよく、この場合はバルブ開度と圧力等の数値から熱源機器に流入する還水の流量を算出することができる。
　第２冷却専用系統システム２０、第１加熱専用系統システム３０、および第２加熱専用系統システム４０も同様に、複数の熱源機器およびＭＣで構成された複数の熱源機器グループを有し、これらの熱源機器で冷温水を生成してそれぞれの設備内の負荷機器に冷温水を供給する。
　各々の設備系統システム内の熱源機器グループの数、各々の熱源機器グループ内のＭＣの数、および各々のＭＣに接続される熱源機器の数は、処理対象の負荷機器で必要とする冷温水の温度や水量に応じて、適宜変更可能である。
　設備管理装置５０は、当該産業用施設管理システム１内の設備機器を管理するためのグループコントローラであり、図３に示すように、通信部５１と、機器情報取得部５２と、入力部５３と、表示情報生成部５４と、表示部５５と、制御情報生成部５６とを備える。
　通信部５１は、第１冷却専用系統システム１０、第２冷却専用系統システム２０、第１加熱専用系統システム３０、および第２加熱専用系統システム４０との通信を行う。機器情報取得部５２は、通信部５１を介して系統システム１０～４０の各々のＭＣから送信された各々の熱源機器の稼働状態情報、および、往水温度センサ１５１、還水温度センサ１７１、および還水流量計１７２から送信された情報を取得する。
　入力部５３は、当該産業用施設管理システム１の管理者による操作情報を入力する。表示情報生成部５４は、入力部５３から入力された指示に従って、機器情報取得部５２で取得された情報を用いて当該産業用施設管理システム１内の熱源機器やＭＣに関する管理画面の表示情報を生成する。表示部５５は、表示情報生成部５４で生成された表示情報を表示する。
　制御情報生成部５６は、入力部５３から入力された指示や負荷機器の稼働状態等に従って、どの熱源機器グループを優先的に稼働させるかを制御するための制御情報や、各々のＭＣおよび各々の熱源機器の運転と停止を切り替えるための制御情報を生成し、通信部５１から該当する設備に送信させる。
　このように構成された産業用施設管理システム１において、管理者が設備管理装置５０において、産業用施設管理システム１内の熱源機器に関する管理画面を表示させるための操作を行うと、当該操作情報が入力部５３から入力される。管理画面を表示させるための操作情報が入力されると、表示情報生成部５４において、機器情報取得部５２で取得された情報を用いた管理画面の表示情報が生成され、表示部５５に表示される。
　表示部５５に表示された管理画面１００の一例を、図４に示す。管理画面１００内には、表示対象として第１冷却専用系統システム１０を指定するための第１タブ１０１と、第２冷却専用系統システム２０を指定するための第２タブ１０２と、第１加熱専用系統システム３０を指定するための第３タブ１０３と、第２加熱専用系統システム４０を指定するための第４タブ１０４が設けられている。各々のタブ１０１～１０４には、該当する系統システム１０～４０が稼働中であることを示すマーク「稼働」または停止中であることを示すマーク「停止」が表示されている。また、システム内に故障が発生している箇所がある場合には、該当するタブ、例えば第１タブ１０１にマーク「故障」が表示される。また、故障表示の他にも、システム内のいずれかの熱源機器で異常状態が検知された場合には、該当するタブに異常警報を示すアイコン等が表示される。図４においては、第１タブ１０１が操作され、稼働中の第１冷却専用系統システム１０が表示対象として指定された状態を示す。
　第１タブ１０１の下部の機器状態表示エリア１０５には、当該第１冷却専用系統システム１０内に構築された第１配水管１５と第２排水管１７の構成の概略図が表示されて水の流れる方向が矢印で示されるとともに、第１配水管１５と第２排水管１７に接続された熱源機器グループ１１～１４ごとの情報が、概略図の該当する位置に表示される。このとき、熱源機器グループ１１～１４ごとの情報は、運転の優先度が高い順に左から並べて表示され、例えば、第１熱源機器グループ１１の情報→第２熱源機器グループ１２の情報→第３熱源機器グループ１３の情報→第４熱源機器グループ１４の順に情報が表示されている。
　機器状態表示エリア１０５の下方には、簡易的な運転スケジュールを示す簡易スケジュール表示エリア１６０が設けられている。簡易スケジュール表示エリア１６０の上方には、登録された熱源機器群の構成パターンを表示するシステム構成表示エリア１６１が表示されている。簡易スケジュール表示エリア１６０の下方には、通常運転モードや省エネ運転モード等の運転パターンを表示する運転パターン表示エリア１６２が表示されている。
　簡易スケジュール表示エリア１６０を機器状態表示エリア１０５の下方に表示することで、現在の運転状態、機器構成と運転スケジュールを同一画面で視認でき、機器管理を容易に行うことができる。
　簡易スケジュール表示エリア１６０の右方には、詳細スケジュール表示画面を開くためのスケジュールボタン１８０、過去のトレンドを表示する画面を開くためのトレンドボタン１８１、過去の消費電力量表示画面を開くための電力量ボタン１８２等のその他画面を開くためのアイコンが表示されている。これにより、管理画面１００の状態で不足している情報を表示するためのその他の画面へのアクセスを容易にしている。
　第１熱源機器グループ１１の情報としては、ＭＣ１１１Ａ～ＭＣ１１８Ａごとに、ＭＣの識別情報を示すテキスト情報および、接続されている熱源機器の中で稼動中の台数に対応する長さの実線の矩形情報と、停止中の台数に対応する長さの点線の矩形情報とが表示されている。例えば、ＭＣ１１１Ａに関しては、接続された６台の熱源機器１１１－１～１１１－６はすべて稼働中であるため、６台分の長さを有する矩形情報が表示されている。また、ＭＣ１１２Ａに関しては、接続された６台の熱源機器１１２－１～１１２－６のうち４台が稼動中であり２台が停止中であるため、４台分の長さを有する実線の矩形情報と、２台分の長さを有する点線の矩形情報とが表示されている。
　ここで、停止中のＭＣ、例えばＭＣ１１８Ａに関しては、ＭＣの識別情報が低輝度のテキスト情報で示され、接続されている４台の熱源機器がすべて停止中であることを示す点線の矩形情報が表示される。図４では、ＭＣ１１８Ａの識別情報を示す低輝度のテキスト情報を、斜体のテキスト情報で示す。
　なお、１つの中継器ＭＣに接続される熱源機器群を横長の１連の矩形情報として示したが、複数の矩形情報に分けて表示してもよい。例えば１つの中継器ＭＣ１１１Ａに対して１２台の熱源機器が接続される場合には、上下２段の矩形情報として表示してもよい。
　同様にして、第２熱源機器グループ１２、第３熱源機器グループ１３、および第４熱源機器グループ１４に関しても、ＭＣごとに、接続されている熱源機器の台数を示す情報が、稼働中と停止中とで区別されて表示される。
　ここでは、稼働中の台数を実線の矩形情報で示し、停止中の台数を点線の矩形情報で示す場合について説明したが、稼働中の台数と停止中の台数とが視覚的に区別できれば別の表示方法でもよく、例えばそれぞれの矩形情報を異なる色調や輝度で表示させるようにしてもよい。また、故障中のＭＣ（例えばＭＣ１４８Ａ）がある場合には、当該ＭＣの表示部分に故障を示すアイコン１１０が表示される。
　図４では、各機器グループのＭＣごとの情報として、熱源機器の台数を、稼働中と停止中との２種類で区別して示したが、図５に示すように、３つ以上の稼働状態を区別して示してもよい。この場合、それぞれの稼働状態に対応する矩形情報を異なる色調や輝度、模様等で区別して表示させる。ここで、各矩形情報の大きさは、該当する稼働状態の熱源機器の台数に対応しており、該当する熱源機器の台数が多い程、横方向に長い矩形情報で表示される。稼働状態としては例えば、設備管理装置５０から遠隔で運転／停止操作が可能な「遠隔」設定状態で運転している（図５の太線枠の矩形情報Ｐ）か、「遠隔」設定状態で停止している（図５の点線枠の矩形情報Ｑ）か、該当する熱源機器内のスイッチで運転／停止操作が可能な「手元」設定状態で運転している（図５の太線斜線が付された実線枠の矩形情報Ｒ）か、「手元」設定状態で停止している（図５の細線斜線が付された実線枠の矩形情報Ｓ）か、故障している（図５の故障アイコンを重畳させた実線枠の矩形情報Ｔ）か、または、設備管理装置５０に未登録の状態である（図５の縦線が付された点線枠の矩形情報Ｕ）か等のように示される。
　このとき、「手元」設定状態で運転しているＭＣに接続されている熱源機器は全て「手元」設定状態で運転するため、該当する矩形情報は「手元」設定状態を示す表示状態で表示される。また、「遠隔」設定状態で運転しているＭＣに接続されている熱源機器は、それぞれ指定された設定状態で運転するため、該当する矩形情報は指定された設定状態（「手元」設定状態、または「遠隔」設定状態）を示す表示状態で表示される。
　運転状態の場合は、第１表示状態である高輝度の表示状態で表示される。いずれかの機器や機器グループ全体が停止状態になったときには、該当する表示が第２表示状態である低輝度の表示状態で表示される。例えば、第２熱源機器グループ１２全体が停止状態になったときには、図６に示すように、該当するＭＣの識別情報を示すテキスト情報、接続されている熱源機器の稼働状態ごとの台数を示す矩形情報、および第２熱源機器グループ１２への水の流入方向を矢印で示した配水管部分が低輝度で表示される。
　また、他の表示形態として、図７に示すように、熱源機器ごとの同一の大きさの矩形情報を、それぞれ該当する稼働状態に対応する表示状態で表示させて並べるようにしてもよい。
　また、各機器グループの情報として、図８に示すように、ＭＣごとに、接続されている全熱源機器のうち、稼働している熱源機器の台数の割合を示すグラフ情報を表示させるようにしてもよい。稼働している熱源機器の台数の割合を示すグラフ情報を表示することにより、ＭＣに接続される熱源機器台数が１０台以上となる場合であっても、視認性よく表示することができる。
　このように表示された管理画面１００上で、画面上部に表示された全系統情報ボタン１０６がクリック操作されると、当該産業用施設管理システム１内に構築された系統システムの詳細情報として、第１冷却専用系統システム１０、第２冷却専用系統システム２０、第１加熱専用系統システム３０、および第２加熱専用系統システム４０を示す系統一覧画面が表示される。この系統一覧画面内には、それぞれの系統システムの制御状態、例えば稼働／停止状態やデマンド制御のＯＮ／ＯＦＦ状態等が表示される。
　また、表示された管理画面１００上で、機器状態表示エリア１０５右側に表示された全機器グループ情報ボタン１０７がクリック操作されると、当該第１冷却専用系統システム１０に所属する機器グループの詳細情報として、第１熱源機器グループ１１、第２熱源機器グループ１２、第３熱源機器グループ１３、および第４熱源機器グループ１４を示す熱源機器グループ一覧画面が表示される。この熱源機器グループ一覧画面内には、それぞれの熱源機器グループの制御状態、例えば、稼働／停止状態やデマンド制御のＯＮ／ＯＦＦ状態等が表示される。
　また、表示された管理画面１００上で、いずれかの機器グループの名称の表示部分がクリック操作されると、当該機器グループの詳細情報として、所属するＭＣを示すＭＣ一覧画面が表示される。例えば、第１熱源機器グループ１１の名称の表示部分をクリック操作すると、ＭＣ１１１Ａ～ＭＣ１１８Ａを示すＭＣ一覧画面が表示される。このＭＣ一覧画面内には、それぞれのＭＣの制御状態、例えば、稼働／停止状態やデマンド制御のＯＮ／ＯＦＦ状態等が表示される。
　また、表示された管理画面１００上で、いずれかのＭＣの名称の表示部分がクリック操作されると、当該ＭＣの詳細情報として、所属する熱源機器を示す熱源機器一覧画面が表示される。例えば、ＭＣ１１２Ａの名称の表示部分をクリック操作すると、図９に示すように、熱源機器１１２－１～１１２－６を示す熱源機器一覧画面２００が表示される。この熱源機器一覧画面２００内には、それぞれの熱源機器１１２－１～１１２－６の運転／停止を切り替えるための操作ボタン２０１～２０６が表示される。各々の操作ボタン２０１～２０６には、該当する熱源機器の現在の稼働状態を示す「稼働」または「停止」のテキスト情報が表示される。これらの操作ボタン２０１～２０６がクリック操作されると、該当する熱源機器の運転／停止状態が切り替えられるとともに、操作ボタン上のテキスト情報が変更される。
　図４に戻り、管理画面１００の機器状態表示エリア１０５内には、熱源機器グループごとに、所属する熱源機器の入口温度センサ６１で計測された熱源機器の入口の水温計測値の平均値、出口温度センサ６２で計測された熱源機器の出口の水温計測値の平均値、熱源機器への還水の流量、排出された熱量が合わせて表示される。
　また、管理画面１００の機器状態表示エリア１０５の右側の系統状態表示エリア１０８には、現在表示中の系統システム全体に関する水の流量、外気温度、ヘッダ間差圧、排出された熱量が合わせて表示される。
　このように構成された管理画面が表示されることで、管理者は施設内の熱源システムの構成を把握しつつ、どの熱源機器グループのどのＭＣに接続された熱源機器がどのような稼動状態にあるかを、一画面上で視覚的に容易に認識することができる。
　他の形態として、２つの熱源機器グループを備えた系統システムの管理画面を表示させる操作を行った場合には、図１０に示すように、当該する２つの熱源機器グループそれぞれに関し、ＭＣごとの熱源機器の稼働状態等が表示されるとともに、これら２つの熱源機器グループに水を流入させる配水管の構成が表示される。
　なお、上述した中継器であるＭＣは独立した筐体を持つ制御器や、代表となる熱源機器の制御器などの形態の制御器としてよい。
　また、上述した実施形態では、複数の熱源機器が接続された中継器を複数備えた熱源機器群を熱源機器グループとしたが、単一の中継器に接続された複数の熱源機器を熱源機器グループとしてもよい。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (10)

  1. 　同一の配水管により負荷機器に接続され、前記負荷機器で熱交換処理された水を取り込んで前記負荷機器に再度供給するための温冷水を生成するための複数の熱源機器と、前記複数の熱源機器が接続された中継器とを備えた熱源機器グループを一単位とした複数の熱源機器グループを備えた熱源システムの状態を表示するための管理装置であって、
    　各々の前記複数の熱源機器グループの前記中継器から、各々の前記熱源機器の稼働状態情報を取得するための機器情報取得部と、
    　前記機器情報取得部で取得された前記熱源機器の前記稼働状態情報を該当する前記中継器ごとに示した情報を、前記熱源システム内に構築された配水管の構成図の該当する位置に前記熱源機器グループごとに並べて、前記熱源システム内の熱源機器に関する管理画面の表示情報を生成するための表示情報生成部と、
    　前記表示情報生成部で生成された表示情報を表示させるための表示部と
    を備える管理装置。
  2. 　前記表示情報生成部は、前記中継器ごとの各々の前記熱源機器の稼働状態情報を、稼働中の熱源機器の台数と停止中の熱源機器の台数とを示すグラフ、または、該当する中継器に接続された熱源機器のうち稼動中の熱源機器の台数の割合を示すグラフで示すことで、前記管理画面の表示情報を生成する
    請求項１に記載の管理装置。
  3. 　前記表示情報生成部は、前記中継器ごとの各々の前記熱源機器の稼働状態情報を、前記管理装置から遠隔操作可能な状態で運転もしくは停止しているか、該当する熱源機器内で操作可能な状態で運転もしくは停止しているか、故障しているか、または、前記管理装置に未登録の状態であるかを区別した図形情報で示すことで、前記管理画面の表示情報を生成する
    請求項１に記載の管理装置。
  4. 　前記表示情報生成部は、前記管理画面内に、前記熱源機器グループごとの詳細情報を表示させる操作を行うための表示情報、および、前記中継器ごとの詳細情報を表示させる操作を行うための表示情報を含めて、前記管理画面の表示情報を生成する
    請求項１～３いずれか１項に記載の管理装置。
  5. 　前記表示情報生成部は、運転の優先度が高い熱源機器グループから順に並べて、前記熱源機器の稼働状態情報を表示させるように表示情報を生成する
    請求項１～４いずれか１項に記載の管理装置。
  6. 　前記熱源システムは、
    　　前記負荷機器に供給する往水の温度を計測するための往水温度センサと、
    　　前記負荷機器で熱交換処理された還水の温度を計測するための還水温度センサと、
    　　前記還水の流量を計測するための還水流量計と
    を更に備え、
    　前記機器情報取得部は、前記往水温度センサで計測された前記往水の水温計測値と、前記還水温度センサで計測された前記還水の水温計測値と、前記還水流量計で計測された前記還水の流量計測値とを取得し、
    　前記表示情報生成部は、前記機器情報取得部で取得された前記往水の水温計測値、前記還水の水温計測値、および前記還水の流量計測値を含めた管理画面の表示情報を生成する
    請求項１～５いずれか１項に記載の管理装置。
  7. 　各々の前記熱源機器は、
    　　取り込んだ水の温度を計測するための入口温度センサと、
    　　排出する水の温度を計測するための出口温度センサと、
    　　取り込む水の流量を調整するための流量調整装置と
    を備え、
    　前記機器情報取得部は、前記入口温度センサで計測された水温計測値と、前記出口温度センサで計測された水温計測値と、前記流量調整装置により調整された取り込む水の流量とを、前記中継器を介して取得し、
    　前記表示情報生成部は、前記機器情報取得部で取得された情報に基づいて、前記熱源機器グループごとの前記熱源機器に関する、前記入口温度センサで計測された水温計測値の平均値、前記出口温度センサで計測された水温計測値の平均値、前記取り込む水の流量の平均値または合計値の少なくともいずれかを含めた管理画面の表示情報を生成する
    請求項１～６いずれか１項に記載の管理装置。
  8. 　前記管理装置は、対象の負荷機器ごとに構築された複数系統の熱源システムに接続され、
    　前記表示情報生成部は、前記複数系統のいずれかを指定するためのタブ情報を生成し、
    　前記表示部は、前記タブ情報で指定された系統の熱源システムに関する管理画面の表示情報を表示させる
    請求項１～７いずれか１項に記載の管理装置。
  9. 　同一の配水管により負荷機器に接続され、前記負荷機器で熱交換処理された水を取り込んで前記負荷機器に再度供給するための温冷水を生成するための複数の熱源機器と、前記複数の熱源機器が接続された中継器と、前記複数の熱源機器と前記中継器とを備えた熱源機器グループを一単位とした熱源機器グループの状態を表示するための管理装置とを備えた熱源システムの状態を管理するための管理システムであって、
    　前記管理装置は、
    　各々の前記複数の熱源機器グループの前記中継器から、各々の前記熱源機器の稼働状態情報を取得するための機器情報取得部と、
    　前記機器情報取得部で取得された前記熱源機器の稼働状態情報を該当する前記中継器ごとに示した情報を、前記熱源システム内に構築された配水管の構成図の該当する位置に前記熱源機器グループごとに並べて、前記熱源システム内の熱源機器に関する管理画面の表示情報を生成するための表示情報生成部と、
    　前記表示情報生成部で生成された表示情報を表示させるための表示部と
    を備えた管理システム。
  10. 　同一の配水管により負荷機器に接続され、前記負荷機器で熱交換処理された水を取り込んで前記負荷機器に再度供給するための温冷水を生成するための複数の熱源機器と、前記複数の熱源機器が接続された中継器とを備えた熱源機器グループを一単位とした複数の熱源機器グループを備えた熱源システムの状態を表示するための管理装置による熱源システムの管理情報の表示方法であって、
    　各々の前記複数の熱源機器グループの前記中継器から、各々の前記熱源機器の稼働状態情報を取得し、
    　取得された前記熱源機器の稼働状態情報を該当する前記中継器ごとに示した情報を、前記熱源システム内に構築された配水管の構成図の該当する位置に前記熱源機器グループごとに並べて、前記熱源システム内の熱源機器に関する管理画面の表示情報を生成し、
    　生成された表示情報を表示させる
    表示方法。
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