WO2020066752A1 - 熱交換器及び空調システム - Google Patents

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WO2020066752A1
WO2020066752A1 PCT/JP2019/036393 JP2019036393W WO2020066752A1 WO 2020066752 A1 WO2020066752 A1 WO 2020066752A1 JP 2019036393 W JP2019036393 W JP 2019036393W WO 2020066752 A1 WO2020066752 A1 WO 2020066752A1
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WO
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heat
lng
insulating layer
conditioning system
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/036393
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English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木 智也
卓也 仙田
安藤 剛
正 大住
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
ダイキンMrエンジニアリング株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63GOFFENSIVE OR DEFENSIVE ARRANGEMENTS ON VESSELS; MINE-LAYING; MINE-SWEEPING; SUBMARINES; AIRCRAFT CARRIERS
    • B63G8/00Underwater vessels, e.g. submarines; Equipment specially adapted therefor
    • B63G8/36Adaptations of ventilation, e.g. schnorkels, cooling, heating, or air-conditioning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63HMARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H21/00Use of propulsion power plant or units on vessels
    • B63H21/38Apparatus or methods specially adapted for use on marine vessels, for handling power plant or unit liquids, e.g. lubricants, coolants, fuels or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63JAUXILIARIES ON VESSELS
    • B63J2/00Arrangements of ventilation, heating, cooling, or air-conditioning
    • B63J2/12Heating; Cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/044Systems in which all treatment is given in the central station, i.e. all-air systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00Removing ice or water from heat-exchange apparatus

Definitions

  • the present disclosure relates to a heat exchanger (LNG heat exchanger) and an air conditioning system.
  • Patent Literature 1 discloses an air conditioning system for a ship using cold energy of liquefied natural gas (LNG) as a cooling source.
  • LNG liquefied natural gas
  • a technology for cooling a refrigerant or brine of the air conditioning system by the cold heat of LNG is disclosed.
  • An object of the present disclosure is to suppress a problem caused by freezing of a heat medium in a heat exchanger of an air conditioning system for a ship in which a heat medium such as a refrigerant or brine is cooled by LNG.
  • the first embodiment of the present disclosure presupposes a heat exchanger used in an air conditioning system (10) of a ship (1) provided with an LNG pipe (18) through which liquefied natural gas flows.
  • the heat exchanger is connected to a pipe member (33) attached to the LNG pipe (18) and constituting a part of the LNG pipe (18), and to a heat medium circuit (21) of the air conditioning system (10).
  • the heat medium and the LNG exchange heat indirectly via the main heat insulating layer (35).
  • the main heat insulating layer (35) since the main heat insulating layer (35) is provided, the heat of LNG at -162 ° C is absorbed by the main heat insulating layer (35), and the surface temperature of the main heat insulating layer becomes higher than -162 ° C. . Therefore, it is possible to suppress the temperature of the heat medium from excessively lowering, and to suppress freezing of the heat medium and damage to the pipes of the heat transfer tube (34) and the air conditioning system circuit (20).
  • the main heat insulating layer (35) is formed of a heat insulating material (35a) that covers an outer peripheral surface of the pipe member (33), and the heat transfer tube (34) Is characterized by being wound around the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35).
  • heat is exchanged between the LNG and the heat medium between the tube member (33) and the heat transfer tube (34) wound around the main heat insulating layer (35) covering the tube member (33). Since the heat transfer tube (34) is wound around the main heat insulating layer (35), the heat transfer area can be increased with a simple configuration.
  • the outside of the heat transfer tube (34) wound around the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35) is covered with a protective heat insulating layer (36).
  • the surface temperature of the main heat insulating layer (35) is a low temperature such as -10 ° C.
  • the surface temperature of the protective heat insulating layer (36) is reduced by providing the protective heat insulating layer (36). Higher than the surface temperature of the layer (35). Therefore, it is possible to suppress the occurrence of condensation on the surface of the heat exchanger (30) through which LNG flows.
  • the thermal conductivity ( ⁇ 1) of the main heat-insulating layer (35) is smaller than the thermal conductivity ( ⁇ 2) of the protective heat-insulating layer (36).
  • Thermal conductivity is used to mean the ease with which heat can be transmitted.
  • the temperature difference between the temperature of LNG in the pipe member (33) and the temperature of the heat transfer tube (34) (the surface temperature of the main heat insulating layer (35)) is ⁇ T1
  • the temperature of the heat transfer tube (34) is
  • the temperature difference between the temperature of the heat insulating tube (34) and the surface of the protective heat insulating layer (36) is set to -10 ° C.
  • the surface of the protective heat insulating layer (36) is set to 10 ° C.
  • the temperature is ⁇ 162 ° C.
  • the temperature relationship that satisfies ⁇ T1> ⁇ T2 is defined by the thermal conductivity ( ⁇ 1) of the main heat insulating layer (35) and the thermal conductivity ( ⁇ 2) of the protective heat insulating layer (36).
  • the thickness dimension (t1) of the main heat insulating layer (35) and the thickness dimension (t2) of the protective heat insulating layer (36). ) can be adjusted.
  • the heat transfer tube (34) includes the tube member (33) and the heat transfer tube (34).
  • a bypass passage (38) that bypasses the heat exchange section (37) is connected to an inflow section (37a) to the heat exchange section (37) and an outflow section (37b) from the heat exchange section (37).
  • the flow path adjusting mechanism (38a) for adjusting the flow rate of the heat medium is provided in the bypass passage (38).
  • the temperature of the heat medium after the heat exchange is adjusted by adjusting the flow rate of the heat medium such as the heat medium that exchanges heat with LNG and the flow rate of the heat medium that bypasses the heat exchange unit (37). can do.
  • an air-conditioning system circuit (20) including an LNG pipe (18) through which liquefied natural gas flows, and an air-conditioning system circuit (20) having a heat medium circuit (21) through which a heat medium flows.
  • the air conditioning system of 1) is assumed.
  • This air conditioning system includes the heat exchanger (30) according to any one of the first to fifth aspects, and the liquefied natural gas causes the heat medium of the heat medium circuit (21) in the heat exchanger (30). It is characterized by being configured to be cooled.
  • the heat medium is cooled to cool the room by using the heat exchanger (30) for exchanging heat between the LNG and the heat medium.
  • the air conditioning system circuit (20) supplies the heat medium circuit (21) and air processed by the heat medium of the heat medium circuit to a room.
  • a fan coil unit (26) and a main cooler (41) for cooling the heat medium of the heat medium circuit (21) are provided, and the main cooler (41) is constituted by the heat exchanger (30). It is characterized by being.
  • a heat medium such as brine or water cooled by LNG in the heat exchanger (30) can be supplied to the fan coil unit (26) to cool the room.
  • the air conditioning system circuit (20) includes a unit-type air conditioner (45) that processes air, and an air conveyance circuit that supplies conditioned air after the treatment to the room. (48) and an auxiliary cooler (42) for cooling the air to be processed flowing into the unit type air conditioner (45), and the auxiliary cooler (42) and the heat exchanger (30)
  • the auxiliary cooler (42) is configured to be connected to the circuit (21) and to be cooled by the heat medium cooled by the liquefied natural gas in the heat exchanger (30).
  • the air to be processed such as outside air supplied to the unit-type air conditioner (45) is cooled in advance by a heat medium cooled by LNG, the air is processed by the unit-type air conditioner (45) and then indoors. To supply air to the room.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the air conditioning system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a circuit of an air conditioning system in the air conditioning system of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the heat exchanger.
  • FIG. 4 is a graph showing the thickness of the heat insulating material of the heat exchanger.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a circuit of an air conditioning system in the air conditioning system according to the second embodiment.
  • Embodiment 1 ⁇ Embodiment 1 >> Embodiment 1 will be described.
  • the first embodiment relates to an air conditioning system (10) for a ship (1) capable of cooling the room.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioning system (10) according to the first embodiment.
  • the air conditioning system (10) includes an LNG circuit (16), which is a fuel system circuit (15) through which LNG (liquefied natural gas) stored in an LNG tank (17) flows, and a heat medium circuit (21) through which a heat medium flows.
  • an air conditioning system circuit (20) having the following.
  • the heat medium circuit (21) has a brine circuit (22) for circulating brine (antifreeze) and a water circuit (23) for circulating cold water.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of a brine circuit (22) and a water circuit (23) constituting the air conditioning system circuit (20).
  • the ship (1) is provided with an LNG tank (17) and an engine (2) to which fuel gas obtained by vaporizing LNG is supplied.
  • a vaporizer (19a) provided in a circulation system of an LNG heating medium such as ethylene glycol and a gas heater (not shown) are connected to the fuel gas supply line, and the fuel gas heated to about 30 ° C. Is supplied to the engine (2).
  • the vaporizer (19a) and the gas heater are provided in the cold box (19).
  • the cold box (19) is a section for converting LNG (liquid) into methane gas.
  • the air conditioning system circuit (20) includes the brine circuit (22) and the water circuit (23) as described above.
  • the brine circuit (22) and the water circuit (23) are connected via a brine / water heat exchanger (24).
  • the brine circuit (22) is provided with a brine pump (25), and the brine circulates through the brine circuit (22).
  • the brine / water heat exchanger (24) the brine and the water exchange heat, and the water is cooled by cold supplied from the LNG to the brine, as described later, and the cold water circulates in the water circuit (23).
  • a plurality of fan coil units (26) provided in the living quarters (3) of the ship (1) are connected to the water circuit (23) in parallel.
  • the room air is cooled by the supplied cold water, and the room is cooled.
  • the LNG circuit (16) and the brine circuit (22) are connected via an LNG heat exchanger (30), which is a heat exchanger characterized by the present disclosure.
  • the LNG heat exchanger (30) is provided inside the cold box (19), and is connected to the upstream side of the vaporizer (19a) in the LNG circuit (16) (fuel system circuit (15)).
  • the LNG heat exchanger (30) has an LNG flow path (31) through which LNG at -162 ° C flows, and a brine flow path (32) through which brine flows.
  • This LNG heat exchanger (30) is used as a cooler (main cooler (41)) for cooling brine by LNG.
  • the LNG circuit (16), which is the fuel system circuit (15), and the brine circuit (22) of the air conditioning system circuit (20) are connected via the LNG heat exchanger (30).
  • An air-conditioning system (10) is configured.
  • the LNG heat exchanger (30) is provided in an LNG pipe (18) (a pipe through which LNG at -162 ° C flows) between the LNG tank (17) and the LNG vaporizer (19a). Since the LNG flowing through the LNG pipe (18) is in a liquid state before vaporization, the thermal conductivity is higher than that after vaporization, and the cold heat is efficiently transmitted to the brine.
  • the LNG heat exchanger (30) is provided inside the cold box (19) as described above, and is installed indoors. Therefore, the LNG heat exchanger (30) is not exposed to sunlight, wind, seawater, or the like. However, the LNG heat exchanger (30) does not necessarily have to be installed in the cold box (19).
  • the LNG heat exchanger (30) is attached to a part of an LNG pipe (18) provided in the LNG circuit (16).
  • the LNG pipe (18) is configured by continuously connecting a plurality of stainless steel pipes having flanges (18a) fixed to both ends.
  • the LNG heat exchanger (30) of the present embodiment is attached to the LNG pipe (18) instead of one of the plurality of connected stainless steel pipes.
  • the LNG heat exchanger (30) includes a pipe member (33) through which LNG flows, a heat transfer pipe (34) through which the brine flows, and a main heat insulator interposed between the pipe member (33) and the heat transfer pipe (34). And a layer (35).
  • the pipe member (33) is a stainless steel short pipe having the same nominal diameter as the LNG pipe (18).
  • the pipe member (33) is provided at both ends with flanges (33a) for connecting to adjacent LNG pipes (18) with bolts.
  • the pipe member (33) since the pipe member (33) is connected between the adjacent LNG pipes (18), it is a part of the LNG pipe (18).
  • the main heat insulation layer (35) is provided not to block heat transfer between LNG and brine, but to reduce heat transfer / heat transfer.
  • the main heat insulating layer (35) is made of a tubular heat insulating material (35a) wound around the pipe member (33) so as to cover the outer peripheral surface of the pipe member (33).
  • the heat transfer tube (34) is an aluminum or copper pipe through which the brine flows.
  • the heat transfer tube (34) is spirally wound around the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35). In this configuration, since the main heat insulating layer (35) is interposed between the pipe member (33) and the heat transfer tube (34), heat is exchanged between LNG and brine through the main heat insulating layer (35).
  • the heat transfer performance is intentionally reduced by adopting a configuration in which the tubes are brought into direct contact with each other and heat exchange between LNG and brine is not performed, but heat exchange is performed indirectly.
  • the material of the heat insulating material (35a) does not need to be particularly limited, and a material that can obtain the desired heat transfer performance may be appropriately selected.
  • the outside of the heat transfer tube (34) wound around the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35) is further covered with a protective heat insulating layer (36).
  • the protective heat insulating layer (36) covers the entire circumference of the main heat insulating layer (35) and the heat transfer tube (34).
  • the temperature of the outer peripheral surface of the protective heat insulating layer (36) is higher than that of the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35).
  • the material and thickness (t) of the main heat insulating layer (35) and the protective heat insulating layer (36) are set so as to satisfy the conditions of FIG.
  • the vertical axis of the graph indicates the internal temperature of the LNG heat exchanger (30)
  • the horizontal axis indicates the thickness dimension (t) of each heat insulating layer (35, 36).
  • LNG flows inside the pipe member (33) of the LNG heat exchanger (30), and the temperature is -162 ° C.
  • the thickness (t1) of the main heat-insulating layer (35) is set in consideration of the material so that the surface temperature of the main heat-insulating layer (35) becomes, for example, ⁇ 10 ° C.
  • the thickness (t2) of the protective heat-insulating layer (36) is set so that the surface temperature of the protective heat-insulating layer (36) becomes, for example, + 10 ° C.
  • the thickness of the main heat insulating layer (35) at which the temperature is optimal for heat exchange (-10 ° C. in the above example) is calculated, and the heat transfer tube (34) is arranged at that position.
  • a protective main heat insulating layer (35) is provided.
  • the thickness (t1) of the main heat-insulating layer (35) is larger than the thickness (t2) of the protective heat-insulating layer (36).
  • the temperature difference ⁇ T1 between the temperature ( ⁇ 10 ° C.) of the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35) with which the heat transfer tube (34) contacts and the temperature of LNG ( ⁇ 162 ° C.) is determined by the outer peripheral temperature of the main heat insulating layer (35).
  • the temperature difference ⁇ T2 between the surface temperature ( ⁇ 10 ° C.) and the temperature of the outer peripheral surface (+ 10 ° C.) of the protective heat insulating layer (36) is larger than the temperature difference ⁇ T2.
  • the thickness dimensions (t1, t2) of the protective heat insulating layer (36) are different. Specifically, when the temperature of the LNG is ⁇ 162 ° C. and the temperature of the outer peripheral surface of the main heat insulating layer (35) is ⁇ 10 ° C., the temperature difference ⁇ T1 becomes 152 ° C., and the protective heat insulating layer ( If the temperature of 36) is 10 ° C. (+ 10 ° C.), the temperature difference ⁇ T2 becomes 20 ° C. When the material of the main heat insulating layer (35) and the material of the protective heat insulating layer (36) are the same, the temperature differences ⁇ T1 and ⁇ T2 are realized by the difference in the thickness dimension of each heat insulating layer (35, 36). ing.
  • this dimensional relationship is not essential in the embodiment, and the thickness dimensions of the main heat-insulating layer (35) and the protective heat-insulating layer (36) are different when the materials of the main heat-insulating layer (35) and the protective heat-insulating layer (36) are different. Can be set to be the same, for example. In short, it is preferable that the thermal conductivity ( ⁇ 1) of the main heat insulating layer (35) is smaller than the thermal conductivity ( ⁇ 2) of the protective heat insulating layer (36).
  • An enabling bypass passage (38) is connected.
  • the bypass passage (38) is provided with a flow control valve (flow control mechanism) (38a) whose opening is variable so as to control the flow rate of the heat medium.
  • a temperature sensor (39) is provided at the outlet (37b) for temperature adjustment, and the opening of the flow control valve (38a) can be adjusted based on the detected value of the brine temperature at the outlet (37b). It has become. That is, the temperature of the outflow portion (37b) is fed back to adjust the opening of the flow control valve (38a), and the combined brine is adjusted to a desired temperature.
  • LNG flowing through the LNG circuit (16) exchanges heat with brine flowing through the brine circuit (22).
  • a main heat insulating layer (35) is provided between a pipe member (33) through which LNG flows and a heat transfer tube (34) through which brine flows.
  • the brine is not cooled directly by the LNG, but indirectly via the main thermal barrier (35).
  • the thickness and the material of the main heat insulating layer (35) are determined so that the heat exchange temperature with the brine is -10 ° C. Further, the temperature of the brine is detected by the temperature sensor (39) at the outflow section (37b) of the heat exchange section (37), and the opening of the flow control valve (38a) is controlled.
  • the brine cooled with LNG cools the water in the water circuit (23) in a brine / water heat exchanger (24).
  • the cooled cold water flows through the water circuit (23), and cools the room air in the fan coil units (26) of each room (R, R, so The cooled air is blown into the room from the fan coil unit (26), and the room is cooled.
  • Embodiment 1- In a ship air conditioning system (10), when the LNG used for the engine (2) is configured to directly cool a heat medium such as brine or water, the temperature of the LNG is as low as -162 ° C. There is a possibility that the heat medium for heat exchange freezes and the heat medium pipe is damaged. In contrast, in the first embodiment, the brine is indirectly cooled by the LNG by interposing the main heat insulating layer (35) between the LNG and the heat medium (brine). This can prevent the temperature of the heat medium from dropping too much, so that freezing of the heat medium and damage to the piping can also be suppressed.
  • a heat medium such as brine or water
  • the pipe of the heat medium circuit (21) can use a pipe formed of a normal material without using a pipe of a special material. .
  • the same stainless steel short pipe (pipe member (33)) as the LNG pipe (18) is used as a main member of the LNG heat exchanger (30). Then, when the pipe member (33) of the heat exchanger is attached to the LNG pipe (18), the pipe member (33) of the heat exchanger is configured to be a part of the LNG pipe (18). Therefore, the LNG heat exchanger (30) can be attached to the LNG circuit (16) by the same operation as the normal piping work in the LNG fuel system circuit (15). As described above, in the present embodiment, since special construction is not required, problems such as leakage of LNG are less likely to occur than in the case where special construction is performed.
  • a part of the LNG pipe (18) is used as a component of the LNG heat exchanger (30), so that the configuration of the air conditioning system (10) does not become large and the air conditioning system (10) does not become large.
  • the initial cost and running cost of (10) can be reduced.
  • the heat insulating material (35a) is wound around the pipe member (33), and the heat transfer tube (34) is wound therearound.
  • the heat exchanger (30) for exchanging heat with the heat exchanger can be put to practical use, and the heat transfer area can be increased with a simple configuration.
  • the temperature of the heat insulating material (35a) is calculated based on the heat transmittance of the heat insulating material (35a), and the heat transfer tube (34) is wound at a position where the temperature is optimal for heat exchange to cause heat exchange between LNG and brine. In this way, appropriate cooling heat that does not become too low can be used for cooling the brine.
  • the protective heat insulating layer (36) is provided around the main heat insulating layer (35) and the heat transfer tube (34).
  • the formation of dew on the surface of the heat exchanger can be suppressed.
  • the above effects can be obtained by the thickness (t1) of the main heat insulating layer (35), the thermal conductivity ( ⁇ 1) of the material, the thickness (t2) of the protective heat insulating layer (36), and the thermal conductivity of the material ( It can be easily realized by adjusting ⁇ 2).
  • a flow regulating valve (38a) is provided in the bypass passage (38), and the brine that has exchanged heat with LNG in the heat exchange section (37) and the heat exchange section (37). ) Is detected by the temperature sensor (39) after it has been merged with the brine bypassing), so that even when the air conditioning load fluctuates, the temperature of the merged brine is adjusted and the air conditioning system circuit ( 20) It is possible to stabilize the temperature of the (water circuit (23)) and, consequently, the indoor temperature.
  • the air-conditioning system (10) of this embodiment uses the air-conditioning system circuit (20) having the fan coil unit (20). ) Can be suppressed, and the energy of the system can be saved. Further, the air conditioning system (10) of the present embodiment has an advantage that the temperature can be adjusted for each room (R, R,).
  • Embodiment 1- a configuration may be adopted in which the heat exchanger for brine and cold water is not provided. That is, the air conditioning system circuit (20) may be configured with only the brine circuit (22) or only the water circuit (23).
  • Embodiment 2 >> Embodiment 2 shown in FIG. 5 will be described.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an air conditioning system circuit (20) in the air conditioning system (10) according to the second embodiment.
  • the air-conditioning system (10) according to the second embodiment uses a duct (46) to supply conditioned air (cool air) from a unit-type air conditioner generally called a deck unit (45) to each room (R, R,...) In the living quarters (3). ), And is provided with an air transfer circuit (48) that blows out from the outlet (49) into the room.
  • individual air conditioners (package air conditioners (47)) are provided in some rooms (R, R,).
  • the return air (RA) (return air from each room (R, R, 7)) is mixed with the outside air (OA).
  • the conditioned air is processed by the deck unit (45), and the processed conditioned air is supplied to each room (R, R,). Note that FIG. 5 shows only a part of the return air (RA) line.
  • the pre-cooler (auxiliary cooler) (42) is provided in the duct (46).
  • the precooler (42) is connected to the LNG heat exchanger (30) via a brine circuit (22) having a brine pump (25).
  • the LNG heat exchanger (30) has an LNG channel (31) through which LNG at -162 ° C flows, and a brine channel (32) through which brine flows.
  • the LNG heat exchanger (30) is configured such that LNG and brine exchange heat via the main heat insulating layer (35), and the brine is cooled.
  • the outside air (the air to be processed) processed by the deck unit (45) is cooled in advance by the brine cooled by the cold heat of the LNG.
  • the load on the air conditioning system (10) increases, the required cooling capacity increases, and the power consumption also increases.
  • the required cooling capacity of the deck unit (45) can be suppressed. Therefore, the size of the deck unit (45) can be reduced, thereby reducing the driving power, thereby reducing the power consumption.
  • the required cooling capacity is 224 kW (corresponding to 75HP).
  • the required cooling capacity is 164 kW ( 50HP)
  • the system can be significantly reduced in size.
  • the air conditioning capacity required for the deck unit (45) can be reduced. It becomes possible to suppress.
  • the above embodiment may have the following configuration.
  • the ratio of the cooling capacity obtained by the cold heat of LNG is small, and if the cooling capacity of all the rooms (R, R,. , R,...) May be configured to utilize the cold heat of LNG.
  • the cold heat of LNG may be used only in the room (R, R,%) In which the package air conditioner (47) is installed.
  • the air conditioning system (10) of the present disclosure that uses the cold heat of LNG is configured to use both the main cooler (41) of the first embodiment and the auxiliary cooler (42) of the second embodiment in combination. It is also possible.
  • the above embodiment employs a configuration in which the heat transfer tube (34) is wound around the pipe member (33) via the main heat insulating layer (35).
  • the configuration of winding the heat transfer tube (34) is not essential.
  • the heat exchanger according to the present disclosure may have other configurations as long as the heat medium such as the LNG of the pipe member (33) and the brine such as the brine of the heat transfer tube (34) exchange heat indirectly via the main heat insulating layer (35).
  • the specific configuration may be changed as appropriate.
  • the air conditioning system (10) is constructed by replacing one short pipe of the LNG pipe (18) provided in the LNG circuit (16) with the pipe member (33) of the heat exchanger.
  • Most of the existing piping of the fuel system circuit (15) can be used.
  • the length of the tube member (33) may be changed depending on heat exchange conditions such as the number of turns of the heat transfer tube (34) (in other words, the heat transfer area) and the surface temperature of the main heat insulating layer (35). Accordingly, the adjacent LNG pipe (18) may be changed to a pipe having a length different from the existing length.
  • the brine of the heat medium circuit (30) is cooled by the LNG heat exchanger (30).
  • the fluid to be cooled by LNG may be another fluid such as water or a refrigerant.
  • the air conditioning system circuit (20) of the first embodiment may be configured as a closed circuit without the brine / water heat exchanger (24) so that the brine or water cooled by LNG circulates. .
  • the present disclosure is useful for a heat exchanger (LNG heat exchanger) and an air conditioning system.
  • Air conditioning system 18 LNG piping 20 Air conditioning system circuit 21 Heat medium circuit 26 Fan coil unit 30 Heat exchanger for LNG (Heat exchanger) 33 Tube member 34 Heat transfer tube 35 Main insulation layer 35a Insulation material 36 Protective insulation layer 37 Heat exchange section 37a Inflow section 37b Outflow section 38 Bypass passage 38a Flow control valve (flow control mechanism) 41 Main cooler 42 Auxiliary cooler 45 Unit air conditioner 48 Air transfer circuit

Abstract

LNGで冷媒やブラインなどの熱媒体を冷却する船舶の空調システムにおいて、LNG配管(18)の一部を構成する管部材(33)と、熱媒体回路(21)の熱媒体が流通する伝熱管(34)と、管部材(33)と伝熱管(34)との間に介在する主断熱層(35)を有するLNG用熱交換器を用い、LNGで熱媒体を間接的に冷却する。

Description

熱交換器及び空調システム
 本開示は、熱交換器(LNG用熱交換器)及び空調システムに関するものである。
 特許文献1には、液化天然ガス(LNG)の冷熱を冷却源として用いた船舶の空調システムが開示されている。この空調システムでは、LNGの冷熱により、空調システムの冷媒やブラインを冷却する技術が開示されている。
特開2013-091481号公報
 特許文献1の空調システムでは、熱交換器において熱媒体である冷媒やブラインとLNGとが熱交換し、冷媒の冷却(凝縮)または過冷却、ブラインの冷却が行われる。ここで、LNGは常圧で-162℃と非常に低い温度であり、冷媒やブラインが凍結して配管が破損するなどの不具合が生じるおそれがある。
 本開示の目的は、LNGで冷媒やブラインなどの熱媒体を冷却する船舶の空調システムの熱交換器において、熱媒体の凍結による不具合を抑制することである。
 本開示の第1の態様は、液化天然ガスが流れるLNG配管(18)を備えた船舶(1)の空調システム(10)に用いられる熱交換器を前提とする。
 この熱交換器は、上記LNG配管(18)に取り付けられてLNG配管(18)の一部を構成する管部材(33)と、上記空調システム(10)が有する熱媒体回路(21)に接続され、該熱媒体回路(21)の熱媒体が流通する伝熱管(34)と、上記管部材(33)と伝熱管(34)との間に介在する主断熱層(35)と、を備えていることを特徴とする。
 第1の態様では、熱媒体とLNGとが主断熱層(35)を介して間接的に熱交換する。この第1の態様では、主断熱層(35)を設けているので、-162℃のLNGの冷熱は主断熱層(35)で吸収され、主断熱層の表面温度は-162℃より高くなる。よって、熱媒体の温度が低下しすぎるのを抑制でき、熱媒体の凍結や、伝熱管(34)及び空調系統回路(20)の配管の破損も抑制できる。
 本開示の第2の態様は、第1の態様において、上記主断熱層(35)は、上記管部材(33)の外周面を覆う断熱材(35a)で構成され、上記伝熱管(34)は、上記主断熱層(35)の外周面に巻き付けられていることを特徴とする。
 第2の態様では、管部材(33)と、管部材(33)を覆う主断熱層(35)に巻き付けられた伝熱管(34)との間でLNGと熱媒体が熱交換する。主断熱層(35)に伝熱管(34)を巻き付けているので、簡単な構成で伝熱面積を大きくすることができる。
 本開示の第3の態様は、第2の態様において、上記主断熱層(35)の外周面に巻かれた伝熱管(34)の外側が保護断熱層(36)で覆われていることを特徴とする。
 第3の態様では、主断熱層(35)の表面温度が-10℃などの低温である場合でも、保護断熱層(36)を設けることにより、保護断熱層(36)の表面温度は主断熱層(35)の表面温度より高くなる。したがって、LNGが流れる熱交換器(30)の表面に結露が生じるのを抑制できる。
 本開示の第4の態様は、第3の態様において、上記主断熱層(35)の熱伝導性(α1)が上記保護断熱層(36)の熱伝導性(α2)よりも小さいことを特徴とする。「熱伝導性」は、熱の伝わりやすさの意味で用いており、小さいほど熱が伝わりにくい。
 第4の態様では、管部材(33)内のLNGの温度と伝熱管(34)の温度(主断熱層(35)の表面温度)との温度差をΔT1とし、伝熱管(34)の温度と保護断熱層(36)の温度との温度差をΔT2とすると、例えば伝熱管(34)の温度を-10℃、保護断熱層(36)の表面を10℃に設定した場合に、LNGの温度が-162℃であるのに対して、ΔT1>ΔT2となる温度関係を、主断熱層(35)の熱伝導性(α1)と保護断熱層(36)の熱伝導性(α2)を、材料の厚さを調整したり異なる材質を用いたりすることなどで容易に実現できる。例えば主断熱層(35)と保護断熱層(36)が同じ断熱材で形成される場合、主断熱層(35)の厚さ寸法(t1)と保護断熱層(36)の厚さ寸法(t2)を調整すればよい。
 本開示の第5の態様は、第1から第4の態様の何れか1つにおいて、上記伝熱管(34)には、上記管部材(33)と上記伝熱管(34)とで構成される熱交換部(37)への流入部(37a)と、該熱交換部(37)からの流出部(37b)とに、上記熱交換部(37)をバイパスするバイパス通路(38)が接続され、上記バイパス通路(38)には、上記熱媒体の流量を調整する流量調整機構(38a)が設けられていることを特徴とする。
 第5の態様では、LNGと熱交換する熱媒体などの熱媒体の流量と、熱交換部(37)をバイパスする熱媒体の流量を調節することにより、熱交換後の熱媒体の温度を調整することができる。
 本開示の第6の態様は、液化天然ガスが流れるLNG配管(18)と、熱媒体が流れる熱媒体回路(21)を有する空調系統回路(20)とを備え、室内を冷房可能な船舶(1)の空調システムを前提とする。
 この空調システムは、第1から第5の態様の何れか1つの熱交換器(30)を備え、上記熱交換器(30)において上記液化天然ガスにより上記熱媒体回路(21)の熱媒体が冷却されるように構成されていることを特徴とする。
 第6の態様では、船舶(1)の空調システムにおいて、LNGと熱媒体が熱交換する熱交換器(30)を用いることにより、熱媒体を冷却して室内を冷房することができる。
 本開示の第7の態様は、第6の態様において、上記空調系統回路(20)は、上記熱媒体回路(21)と、該熱媒体回路の熱媒体で処理された空気を室内へ供給するファンコイルユニット(26)と、上記熱媒体回路(21)の熱媒体を冷却する主冷却器(41)とを備え、上記主冷却器(41)が上記熱交換器(30)により構成されていることを特徴とする。
 第7の態様では、上記熱交換器(30)においてLNGで冷却されたブラインまたは水などの熱媒体をファンコイルユニット(26)に供給し、室内を冷房することができる。
 本開示の第8の態様は、第6の態様において、上記空調系統回路(20)は、空気を処理するユニット型空調機(45)と、処理後の調和空気を室内へ供給する空気搬送回路(48)と、ユニット型空調機(45)に流入する被処理空気を冷却する補助冷却器(42)とを備え、上記補助冷却器(42)と上記熱交換器(30)が上記熱媒体回路(21)に接続され、上記熱交換器(30)において液化天然ガスにより冷却された熱媒体により、上記補助冷却器(42)において被処理空気が冷却されるように構成されていることを特徴とする。
 第8の態様では、ユニット型空調機(45)に供給される外気などの被処理空気を、LNGで冷却された熱媒体により予め冷却した後、ユニット型空調機(45)で処理して室内へ供給することで、室内を冷房できる。
図1は、実施形態1に係る空調システムの概略構成図である。 図2は、図1の空調システムにおける空調系統の回路を示す概略構成図である。 図3は、熱交換器の構成を示す断面図である。 図4は、熱交換器の断熱材の厚さを示すグラフである。 図5は、実施形態2に係る空調システムにおける空調系統の回路を示す概略構成図である。
 《実施形態1》
 実施形態1について説明する。
 この実施形態1は、室内を冷房可能な船舶(1)の空調システム(10)に関するものである。図1は、この実施形態1に係る空調システム(10)の概略構成図である。この空調システム(10)は、LNGタンク(17)に貯留されたLNG(液化天然ガス)が流れる燃料系統回路(15)であるLNG回路(16)と、熱媒体が流れる熱媒体回路(21)を有する空調系統回路(20)とを備えている。熱媒体回路(21)は、ブライン(不凍液)が循環するブライン回路(22)と、冷水が循環する水回路(23)とを有している。図2は、空調系統回路(20)を構成するブライン回路(22)と水回路(23)の概略構成を示している。
 図1に示すように、船舶(1)には、LNGタンク(17)と、LNGを気化した燃料ガスが供給されるエンジン(2)とが設けられている。燃料ガスの供給ラインには、例えばエチレングリコールなどのLNG用加熱媒体の循環系統に設けられた気化器(19a)とガスヒータ(図示せず)とが接続され、約30℃に加熱された燃料ガスがエンジン(2)に供給される。気化器(19a)やガスヒータは、コールドボックス(19)に設けられている。コールドボックス(19)は、LNG(液体)をメタンガスにするための区画である。
 空調系統回路(20)は、上述したように、ブライン回路(22)と水回路(23)とを備えている。ブライン回路(22)と水回路(23)はブライン/水熱交換器(24)を介して接続されている。ブライン回路(22)にはブラインポンプ(25)が設けられ、ブラインがブライン回路(22)を循環する。ブライン/水熱交換器(24)においては、ブラインと水が熱交換し、後述するようにLNGからブラインに供給された冷熱により水が冷却されて、冷水が水回路(23)を循環する。水回路(23)には、図2に示すように、船舶(1)の居住区(3)に設けられる複数のファンコイルユニット(26)が並列に接続されている。各部屋(R,R,…)のファンコイルユニット(26)では、供給された冷水で室内空気が冷却され、室内が冷房される。
 本実施形態では、LNG回路(16)とブライン回路(22)とは、本開示の特徴とする熱交換器であるLNG用熱交換器(30)を介して接続されている。LNG用熱交換器(30)は、コールドボックス(19)の内部に設けられ、LNG回路(16)(燃料系統回路(15))において気化器(19a)の上流側に接続されている。このLNG用熱交換器(30)は、-162℃のLNGが流れるLNG流路(31)と、ブラインが流れるブライン流路(32)とを有している。このLNG用熱交換器(30)は、ブラインをLNGにより冷却する冷却器(主冷却器(41))として用いられている。そして、燃料系統回路(15)であるLNG回路(16)と空調系統回路(20)のブライン回路(22)とが上記LNG用熱交換器(30)を介して接続されることにより、本実施形態の空調システム(10)が構成されている。
 LNG用熱交換器(30)は、LNGタンク(17)とLNG気化器(19a)の間のLNG配管(18)(-162℃のLNGが流れる配管)に設けられている。このLNG配管(18)を流れるLNGは気化前の液体状態であるから、気化した後よりも熱伝導率が高く、冷熱がブラインに効率よく伝達される。
 LNG用熱交換器(30)は、上述したようにコールドボックス(19)の内部に設けられ、屋内に設置されている。したがって、LNG用熱交換器(30)は、日光や風、海水などに晒されない。ただし、LNG用熱交換器(30)は、必ずしもコールドボックス(19)内に設置しなくてもよい。
 次に、上記LNG用熱交換器(30)の具体的な構成について説明する。図3に示すように、このLNG用熱交換器(30)は、LNG回路(16)に設けられているLNG配管(18)の一部に取り付けられる。具体的には、LNG配管(18)は、両端にフランジ(18a)が固定された複数のステンレス鋼管を連続して接続することにより構成されている。そして、本実施形態のLNG用熱交換器(30)は、複数本が接続されているうちの1つのステンレス鋼管の代わりに、LNG配管(18)に取り付けられている。
 LNG用熱交換器(30)は、LNGが流れる管部材(33)と、上記ブラインが流れる伝熱管(34)と、管部材(33)と伝熱管(34)との間に介在する主断熱層(35)とを有している。管部材(33)は、本実施形態ではLNG配管(18)と同じ呼び径のステンレス鋼の短管である。管部材(33)には、隣り合うLNG配管(18)にボルトで接続するためのフランジ(33a)が両端に設けられている。本実施形態において、管部材(33)は、隣り合うLNG配管(18)の間に接続されるため、LNG配管(18)の一部分になっている。
 上記主断熱層(35)は、LNGとブラインとの間の熱伝達を遮断するものではなく、熱移動/熱伝達を減少させるために設けられている。この主断熱層(35)は、管部材(33)の外周面を覆うように管部材(33)に巻かれて筒状になった断熱材(35a)により構成されている。上記伝熱管(34)は、上記ブラインが流通するアルミニウムや銅の配管である。この伝熱管(34)は、主断熱層(35)の外周面に螺旋状に巻き付けられている。この構成においては、管部材(33)と伝熱管(34)の間に主断熱層(35)が介在するので、LNGとブラインは主断熱層(35)を介して熱交換することになる。つまり、この実施形態では、管同士を直接接触させてLNGとブラインを熱交換させずに、間接的な熱交換をさせる構成を採用することにより、あえて伝熱性能を下げている。なお、断熱材(35a)の材料は、特に限定する必要はなく、所期の伝熱性能が得られるものを適宜選択すればよい。
 主断熱層(35)の外周面に巻かれた伝熱管(34)の外側は、さらに保護断熱層(36)で覆われている。保護断熱層(36)は、主断熱層(35)及び伝熱管(34)の全周を覆っている。保護断熱層(36)の外周面は、主断熱層(35)の外周面より温度が高い。
 主断熱層(35)と保護断熱層(36)は、図4の条件を満たすように材質や厚さ寸法(t)が設定される。図4において、グラフの縦軸はLNG用熱交換器(30)の内部温度、横軸は各断熱層(35,36)の厚さ寸法(t)を示している。LNG用熱交換器(30)の管部材(33)の内部はLNGが流れており、温度は-162℃である。主断熱層(35)の厚さ(t1)は、主断熱層(35)の表面温度が例えば-10℃になるように素材を考慮して設定される。また、保護断熱層(36)の厚さ(t2)は、保護断熱層(36)の表面温度が例えば+10℃になるように設定される。
 この実施形態1では、熱交換に最適な温度(上記の例では-10℃)となる主断熱層(35)の厚さ寸法を計算し、その位置に伝熱管(34)を配置したうえで、さらに保護用主断熱層(35)を設けている。
 主断熱層(35)の厚さ寸法(t1)は、保護断熱層(36)の厚さ寸法(t2)より大きい。つまり、伝熱管(34)が接触する主断熱層(35)の外周面の温度(-10℃)とLNGの温度(-162℃)との温度差ΔT1が、主断熱層(35)の外周面の温度(-10℃)と保護断熱層(36)の外周面の温度(+10℃)との温度差ΔT2よりも大きく、その温度差ΔT1,ΔT2に対応して、主断熱層(35)及び保護断熱層(36)の厚さ寸法(t1,t2)を異ならせている。具体的には、LNGの温度が-162℃であるのに対して、主断熱層(35)の外周面の温度が-10℃であると温度差ΔT1は152℃になり、保護断熱層(36)の温度を10℃(+10℃)とすれば温度差ΔT2は20℃になる。そして、主断熱層(35)と保護断熱層(36)の素材が同じである場合などは、各温度差ΔT1,ΔT2を、各断熱層(35,36)の厚さ寸法の違いで実現している。なお、この寸法関係は実施形態において必須ではなく、主断熱層(35)及び保護断熱層(36)の素材が異なる場合など、主断熱層(35)と保護断熱層(36)の厚さ寸法を、例えば同じに設定することも可能と考えられる。要するに、上記主断熱層(35)の熱伝導性(α1)を上記保護断熱層(36)の熱伝導性(α2)よりも小さくするとよい。
 上記LNG用熱交換器(30)の伝熱管(34)には、上記主断熱層(35)を介して上記管部材(33)と上記伝熱管(34)とで構成される部分(熱交換部(37)という)へのブラインの流入部(37a)と、該熱交換部(37)からのブラインの流出部(37b)とに、ブラインが上記熱交換部(37)をバイパスするのを可能にするバイパス通路(38)が接続されている。このバイパス通路(38)には、熱媒体の流量を調整するように開度可変の流量調整弁(流量調整機構)(38a)が設けられている。この構成では、バイパス流量を調整することにより、LNGとの熱交換後のブラインの温度を調整することが可能である。温度調整のために、流出部(37b)には温度センサ(39)が設けられており、流出部(37b)のブライン温度の検出値に基づいて流量調整弁(38a)の開度を調整できるようになっている。つまり、流出部(37b)の温度をフィードバックして流量調整弁(38a)の開度を調整し、合流後のブラインを所望の温度に調整する。
  -運転動作-
 この実施形態1の空調システム(10)の運転時は、図1及び図2において、LNG回路(16)を流れるLNGと、ブライン回路(22)を流れるブラインとが熱交換する。本実施形態のLNG用熱交換器(30)では、LNGが流れる管部材(33)とブラインが流れる伝熱管(34)との間に主断熱層(35)が設けられている。したがって、ブラインは、LNGにより直接に冷却されるのではなく、主断熱層(35)を介して間接的に冷却される。
 上述したように、主断熱層(35)はブラインとの熱交換温度が-10℃になるように厚さや素材が定められている。また、熱交換部(37)の流出部(37b)においてブラインの温度を温度センサ(39)で検出し、流量調整弁(38a)の開度が制御される。LNGで冷却されたブラインは、ブライン/水熱交換器(24)において水回路(23)の水を冷却する。冷却された冷水は、水回路(23)を流れ、各部屋(R,R,…)のファンコイルユニット(26)で室内空気を冷却する。冷却された空気がファンコイルユニット(26)から室内へ吹き出され、室内が冷房される。
  -実施形態1の効果-
 船舶用の空調システム(10)において、エンジン(2)に利用するLNGでブラインや水などの熱媒体を直接的に冷却する構成である場合、LNGの温度が-162℃と低温であるため、熱交換する熱媒体が凍結し、熱媒体配管が破損するおそれがある。これに対し、この実施形態1では、LNGと熱媒体(ブライン)との間に主断熱層(35)を介在させることによって、LNGでブラインを間接的に冷却している。このことにより、熱媒体の温度が下がりすぎるのを抑制できるから、熱媒体の凍結や配管の破損も抑制できる。
 熱媒体の凍結を抑制でき、配管温度も低下しすぎないため、熱媒体回路(21)の配管は、特殊な材料の配管を用いずに、通常の材料で形成された配管を用いることができる。
 本実施形態は、LNG配管(18)と同じステンレス鋼の短管(管部材(33))をLNG用熱交換器(30)の主となる部材として用いている。そして、熱交換器の管部材(33)をLNG配管(18)に取り付けたときに、熱交換器の管部材(33)がLNG配管(18)の一部になるようにしている。そのため、LNGの燃料系統回路(15)における通常の配管施工と同様の作業でLNG用熱交換器(30)をLNG回路(16)に取り付けることができる。このように、本実施形態では、特殊な施工を必要としないので、特殊な施工を行う場合と比べてLNGの漏洩などの問題も生じにくい。
 本実施形態では、上記のように、LNG配管(18)の一部をLNG用熱交換器(30)の構成要素にしているので、空調システム(10)の構成が大がかりにならず、空調システム(10)のイニシャルコストやランニングコストを抑えることも可能になる。
 このLNG用熱交換器(30)では、管部材(33)の周りに断熱材(35a)を巻き、さらに伝熱管(34)を巻き付けているので、簡単な構成でLNGと熱媒体を間接的に熱交換させる熱交換器(30)を実用化できるし、簡単な構成で伝熱面積を大きくすることができる。また、断熱材(35a)の熱通過率を基に断熱材(35a)の温度を計算し、熱交換に最適な温度となる位置で伝熱管(34)を巻き付けてLNGとブラインを熱交換させることで、低温になりすぎない適切な冷熱をブラインの冷却に利用できる。また、主断熱層(35)の表面温度が-10℃程度の低温であっても、主断熱層(35)及び伝熱管(34)の周囲に保護断熱層(36)を設けているので、熱交換器の表面に結露が生じるのを抑制できる。そして、以上の効果を、主断熱層(35)の厚さ寸法(t1)や素材の熱伝導性(α1)と保護断熱層(36)の厚さ寸法(t2)や素材の熱伝導性(α2)を調整することで容易に実現できる。
 本実施形態1のLNG用熱交換器(30)では、バイパス通路(38)に流量調整弁(38a)を設け、熱交換部(37)でLNGと熱交換したブラインと、熱交換部(37)をバイパスしたブラインとが合流した後の温度を、温度センサ(39)で検知するようにしているので、空調負荷が変動したときでも、合流後のブラインの温度を調整して空調系統回路(20)(水回路(23))の温度を安定させ、ひいては室内温度を安定させることができる。
 この実施形態の空調システム(10)は、ファンコイルユニット(20)を有する空調系統回路(20)を用いているので、ダクト方式の空調システムに必要な空気の搬送動力に比べてブラインポンプ(25)の動力を抑えることができ、システムの省エネルギー化を図ることができる。また、本実施形態の空調システム(10)では、部屋(R,R,…)ごとに温度調節をすることができる利点もある。
  -実施形態1の変形例-
 実施形態1では、ブラインと冷水の熱交換器を設けない構成にしてもよい。つまり、空調系統回路(20)を、ブライン回路(22)のみ、または水回路(23)のみで構成するようにしてもよい。
 《実施形態2》
 図5に示す実施形態2について説明する。
 図5は、実施形態2に係る空調システム(10)における空調系統回路(20)を示す概略構成図である。この実施形態2の空調システム(10)は、一般にデッキユニット(45)と呼ばれるユニット型空調機から居住区(3)の各部屋(R,R,…)へダクト(46)で調和空気(冷風)を供給し、吹出口(49)から室内へ吹き出す空気搬送回路(48)を備えたシステムである。なお、このシステムでは、部屋(R,R,…)によっては個別の空調機(パッケージエアコン(47))が備えられている。
 デッキユニット(45)を用いて構成されたこの実施形態2の空調システム(10)では、外気(OA)に還気(RA)(各部屋(R,R,…)からの戻り空気)を混合してデッキユニット(45)で処理し、処理した調和空気を各部屋(R,R,…)に供給するように構成されている。なお、図5では還気(RA)のラインは一部のみを示している。
 本実施形態2では、ダクト(46)にプレクーラー(補助冷却器)(42)が設けられている。プレクーラー(42)は、ブラインポンプ(25)を有するブライン回路(22)を介してLNG用熱交換器(30)と接続されている。LNG用熱交換器(30)は、実施形態1と同様に、-162℃のLNGが流れるLNG流路(31)と、ブラインが流れるブライン流路(32)とを有している。この実施形態2においても、LNG用熱交換器(30)は、LNGとブラインが主断熱層(35)を介して熱交換し、ブラインが冷却されるように構成されている。この実施形態2では、LNGの冷熱で冷やされたブラインによって、デッキユニット(45)で処理される外気(被処理空気)が前もって冷却される。
 特に、外気温度が40℃以上になるような高外気条件の場合、一般に、空調システム(10)の負荷が大きくなり、必要冷却能力が大きくなって消費電力も多くなる。これに対して、この実施形態2のプレクーラー(42)を用いてLNGの冷熱で外気を冷やすようにすれば、デッキユニット(45)の必要冷却能力を抑えることができる。したがって、デッキユニット(45)のサイズを小さくすることができ、それによって運転動力が小さくなるので消費電力も抑えられる。
 例えば、上記LNG用熱交換器(30)をプレクーラー(42)に用いないシステムにおいて、外気温度が40℃で湿度が70%の条件である場合に、必要冷却能力が224kW(75HP相当)になるとすると、上記LNG用熱交換器(30)をプレクーラー(42)にする本実施形態のシステムにおいて、LNG回路(16)から60kWの冷熱が利用できると想定すれば、必要冷却能力は164kW(50HP相当)になり、システムを大幅に小型化できる。
 以上のように、この実施形態2によれば、LNG用熱交換器(30)をデッキユニット(45)の補助冷却器(42)として用いることにより、デッキユニット(45)に必要な空調能力を抑えることが可能になる。
 《その他の実施形態》
 上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
 例えば、空調システム(10)全体のうち、LNGの冷熱により得られる冷却能力の占める割合が小さく、部屋(R,R,…)全ての冷却能力を賄えない場合は、一部の部屋(R,R,…)のみにLNGの冷熱を利用するように構成してもよい。例えば、実施形態2において、パッケージエアコン(47)を設置する部屋(R,R,…)でのみLNGの冷熱を利用するようにしてもよい。
 また、LNGの冷熱を利用する本開示の空調システム(10)においては、実施形態1の主冷却器(41)と実施形態2の補助冷却器(42)の両方を組み合わせて用いるように構成することも可能である。
 上記LNG用熱交換器(30)の具体的な構成に関し、上記実施形態では、管部材(33)に主断熱層(35)を介して伝熱管(34)を巻き付ける構成を採用しているが、伝熱管(34)を巻き付ける構成は必須ではない。本開示の熱交換器は、管部材(33)のLNGと伝熱管(34)のブラインなどの熱媒体が主断熱層(35)を介して間接的に熱交換する構成である限り、他の具体的な構成は適宜変更してもよい。
 上記実施形態で説明した熱交換器の各部の材質、寸法、及び温度設定などの詳細は、あくまでも例示であり、それぞれ、適宜変更してもよい。
 また、上記実施形態では、LNG回路(16)に設けられているLNG配管(18)の一つの短管を上記熱交換器の管部材(33)と付け替えることで上記空調システム(10)を構築し、燃料系統回路(15)の既設の配管の大部分を利用できるようにしている。しかしながら、伝熱管(34)の巻き数(言い換えると伝熱面積)や主断熱層(35)の表面温度などの熱交換条件によっては、管部材(33)の長さ寸法を変更してもよく、それに伴って、隣り合うLNG配管(18)を、既設とは異なる長さの配管に変更してもよい。
 上記実施形態では、LNG用熱交換器(30)で熱媒体回路(30)のブラインを冷却するようにしているが、LNGで冷却する流体は、水や冷媒などの他の流体であってもよい。また、実施形態1の空調系統回路(20)は、ブライン/水熱交換器(24)を設けない1つの閉回路にして、LNGで冷却したブラインまたは水が循環するように構成してもよい。
 以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能である。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
 以上説明したように、本開示は、熱交換器(LNG用熱交換器)及び空調システムについて有用である。
 1   船舶
 10  空調システム
 18  LNG配管
 20  空調系統回路
 21  熱媒体回路
 26  ファンコイルユニット
 30  LNG用熱交換器(熱交換器)
 33  管部材
 34  伝熱管
 35  主断熱層
 35a  断熱材
 36  保護断熱層
 37  熱交換部
 37a  流入部
 37b  流出部
 38  バイパス通路
 38a  流量調整弁(流量調整機構)
 41  主冷却器
 42  補助冷却器
 45  ユニット型空調機
 48  空気搬送回路
 

Claims (8)

  1.  液化天然ガスが流れるLNG配管(18)を備えた船舶(1)の空調システム(10)に用いられる熱交換器であって、
     上記LNG配管(18)に取り付けられてLNG配管(18)の一部を構成する管部材(33)と、
     上記空調システム(10)が有する熱媒体回路(21)に接続され、該熱媒体回路(21)の熱媒体が流通する伝熱管(34)と、
     上記管部材(33)と伝熱管(34)との間に介在する主断熱層(35)と、
    を備えていることを特徴とする熱交換器。
  2.  請求項1において、
     上記主断熱層(35)は、上記管部材(33)の外周面を覆う断熱材(35a)で構成され、
     上記伝熱管(34)は、上記主断熱層(35)の外周面に巻き付けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  3.  請求項2において、
     上記主断熱層(35)の外周面に巻かれた伝熱管(34)の外側が保護断熱層(36)で覆われている
    ことを特徴とする熱交換器。
  4.  請求項3において、
     上記主断熱層(35)の熱伝導性(α1)が上記保護断熱層(36)の熱伝導性(α2)よりも小さい
    ことを特徴とする熱交換器。
  5.  請求項1から4の何れか1つにおいて、
     上記伝熱管(34)には、上記管部材(33)と上記伝熱管(34)とで構成される熱交換部(37)への流入部(37a)と、該熱交換部(37)からの流出部(37b)とに、上記熱交換部(37)をバイパスするバイパス通路(38)が接続され、
     上記バイパス通路(38)には、上記熱媒体の流量を調整する流量調整機構(38a)が設けられている
    ことを特徴とする熱交換器。
  6.  液化天然ガスが流れるLNG配管(18)と、熱媒体が流れる熱媒体回路(21)を有する空調系統回路(20)とを備え、室内を冷房可能な船舶(1)の空調システムであって、
     請求項1から5の何れか1つに記載の熱交換器(30)を備え、
     上記熱交換器(30)において上記液化天然ガスにより上記熱媒体回路(21)の熱媒体が冷却されるように構成されている
    ことを特徴とする空調システム。
  7.  請求項6において、
     上記空調系統回路(20)は、上記熱媒体回路(21)と、該熱媒体回路の熱媒体で処理された空気を室内へ供給するファンコイルユニット(26)と、上記熱媒体回路(21)の熱媒体を冷却する主冷却器(41)とを備え、
     上記主冷却器(41)が上記熱交換器(30)により構成されている
    ことを特徴とする空調システム。
  8.  請求項6において、
     上記空調系統回路(20)は、空気を処理するユニット型空調機(45)と、処理後の調和空気を室内へ供給する空気搬送回路(48)と、ユニット型空調機(45)に流入する被処理空気を冷却する補助冷却器(42)とを備え、
     上記補助冷却器(42)と上記熱交換器(30)が上記熱媒体回路(21)に接続され、上記熱交換器(30)において液化天然ガスにより冷却された熱媒体により、上記補助冷却器(42)において被処理空気が冷却されるように構成されている
    ことを特徴とする空調システム。
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JPH051833A (ja) * 1991-06-25 1993-01-08 Miura Kenkyusho:Kk ブライン冷却手段を備えた二重筒内コイル型熱交換器
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