WO2020065142A1 - Installation permettant un etuvage homogene des grains de cereales ou de fruits a traiter - Google Patents

Installation permettant un etuvage homogene des grains de cereales ou de fruits a traiter Download PDF

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WO2020065142A1
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Jean-Louis Benoit
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Rice Technologies
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    • A23L5/21—Removal of unwanted matter, e.g. deodorisation or detoxification by heating without chemical treatment, e.g. steam treatment, cooking
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    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening

Definitions

  • the invention relates to the field of pre-treatment by parboiling of grains from cereals or fruits.
  • the term "grain” includes by extension the term “seeds”.
  • the invention relates more particularly to an installation for the pretreatment of grains, and in particular cereal grains such as rice, comprising an enclosure having an opening for feeding untreated grains capable of being hermetically closed, a basket micro-perforated disposed within the enclosure and arranged to allow the passage of steam, the installation further comprising a source of vacuum connected to said enclosure and a source of steam
  • the installation is intended in particular, but not exclusively, for the treatment of paddy rice and cashew nuts.
  • Parboiling is a commonly used operation in the rice industry. It consists in precooking the grain of raw rice ("paddy") by a steam treatment to gelatinize the starch. The gelatinization of starch gives new properties to the grain which allows it to resist overcooking (ability of the grain to remain firm when the grain is overcooked) and not to stick (unbeatable rice).
  • parboiling techniques consist in subjecting the paddy rice to a pressurized steam after having previously subjected it to a soaking operation between 3 hours and 4 hours at 60 ° C. or overnight in cold water.
  • these techniques have the disadvantage of not being entirely satisfactory from a nutritional point of view because the soaking and heating of paddy rice cause a partial loss of nutritional qualities and vitamins and mineral salts.
  • parboiling generally leads to a slight increase in cooking time due to the gelatinization of the starch forming on the surface of the rice grain a kind of shell surrounding the kernel of the grain.
  • application EP3041369 proposes an installation making it possible to parboil untreated rice without resorting to the prior soaking operation.
  • the installation comprises an autoclave connected to a source of water vapor and means for controlling a treatment cycle consisting in injecting into the autoclave a pressure of water vapor at a temperature between 140 ° C and 190 ° C , at a pressure between 6 and 10 bars, to maintain this pressure for a period of between 10 seconds and 90 seconds, then to open a steam exhaust valve.
  • the rice, which has not been previously soaked, is directly parboiled.
  • the destructuring of the rice grains is adapted to favor the impregnation of the steam and the reduced cooking time.
  • the invention aims to improve the installation of the above-mentioned application by proposing an installation allowing a homogeneous treatment of the grains to be parboiled and, in the case of a rice pretreatment, a uniform gelatinization of the latter, while retaining the nutritional qualities of the grains.
  • the object of the invention is also to provide an installation making it possible to reduce the water required for steaming by 90%.
  • the invention provides an installation for the pretreatment of grains, and in particular cereal grains such as rice, comprising an enclosure having an opening for feeding untreated rice capable of being hermetically closed, a micro-perforated basket disposed within the enclosure and arranged to allow the passage of steam and to prevent direct contact of the cereals with the enclosure, the installation further comprising a source of vacuum connected to said enclosure and a source of steam, the installation being remarkable in that it comprises at least one vapor diffusion duct opening inside the enclosure, in a space formed between the wall of said enclosure and the wall of the micro-perforated basket, and at least one micro-perforated duct positioned in said micro-perforated basket, the distance measured in the transverse plane between the internal surface of said micro-perforated basket and the external surface of said at least one micro-perforated conduit being less than or equal to 600 millimeters.
  • the diffusion conduit comprises a part extending all or part of the height of the micro-perforated conduit.
  • the micro-perforated conduit and the micro-perforated basket are arranged so that the distance measured in the transverse plane between the internal surface of said micro-perforated basket and the external surface of said at least one micro-perforated conduit is less or equal to 450 millimeters.
  • the micro-perforated basket is cylindrical and said micro-perforated conduit is coaxial with respect to said micro-perforated basket.
  • the micro-perforated basket has in the lower part a cylindrical discharge chamber and in that the micro-perforated conduit has a micro-perforated front end located at a distance from the wall of the cylindrical chamber is less than or equal to 350 millimeters, and preferably less than or equal to 250 millimeters.
  • said enclosure has, in the upper part, a mobile loading hatch and a double lip seal to ensure pressure and vacuum sealing.
  • the micro-perforated conduit forms a vapor diffusion conduit.
  • the installation comprising an enclosure of untreated rice parboiling inside which a micro-perforated basket 2 for receiving the rice to be parboiled is placed, a source of vacuum and a source of steam connected to the enclosure (sources not represented).
  • the enclosure 1 has at least one opening to allow the rice to enter and exit adapted to be hermetically closed by a cover (not shown).
  • a cover (not shown).
  • it has two openings, one being provided in the upper part for the entry of the rice to be parboiled and its pouring into the basket and the other in the lower part, for the exit of the rice once this last parboiled.
  • the openings are capable of being closed hermetically so as to be able to create a pressurization of the enclosure. It also has openings in the lower part to allow the evacuation of condensate during and after treatment. These openings are advantageously controlled by solenoid valves.
  • the enclosure 1 is also connected to three supply lines 30, 31, 50 of water vapor. It is also connected to a vacuum tank itself connected to a vacuum pump for the purpose of evacuating the enclosure 1.
  • the basket 2 preferably cylindrical, is dimensioned relative to the enclosure 1 so as to leave a space 3 between the inner wall 10 of the enclosure 1 and the outer wall 20 of the basket 2 to prevent direct contact of the rice to be steamed with the walls of enclosure 1. It has a micro-perforated wall to let water vapor diffuse under pressure inside enclosure 1.
  • the basket 2 is open on its upper part to allow its rice supply and open on its lower part to allow its exit. The opening of the lower part of the basket is advantageously closed by a valve in order to maintain the rice during the treatment and to take it out at the end of the treatment.
  • the enclosure 1 comprises a first and second vapor diffusion conduits 4, 5 arranged in the space 3 formed between the wall of said enclosure 1 and the wall of the basket 2 micro-perforated and extending along of the wall of the enclosure 1.
  • the enclosure 1 also includes a micro-perforated tube 6 positioned in said basket 2 micro-perforated and extending over the height of the latter. More particularly, the tube 6 is positioned at a distance measured in the transverse plane between the inner wall 21 of said micro-perforated basket 2 and the outer wall 60 of said second conduit less than or equal to 600 millimeters, and preferably less than or equal to 450 millimeters.
  • This tube 6 constitutes, as will be seen below, a third vapor diffusion duct 6.
  • peripheral diffusion conduits 4, 5 for designate the two diffusion conduits arranged in the space 3 and “interior diffusion conduit” 6 to designate the tube disposed inside the basket 2.
  • the interior diffusion conduit 6 is located coaxially at basket 2 (in this case we speak of central diffusion duct 6).
  • one of the peripheral diffusion conduits 4 has two water vapor air inlets via a connection to the steam supply conduits 30, 31 and one end at the top, open or closed.
  • One of the water vapor inlets is advantageously arranged in the lower part of the enclosure 1, facing the bottom of the basket 2, the other being disposed at least halfway up the basket 2. This arrangement has the advantage ensure diffusion of the vapor over the entire height of the basket 2.
  • the other peripheral diffusion duct 5 has a water vapor inlet via a connection to the steam supply line 50 and an outlet 51 opening into the interior diffusion duct 6.
  • the peripheral diffusion conduit 5 has an end portion 50 plunging inside the interior diffusion conduit 6 passing at the level of the upper end opening of the latter. The end portion 50 of the diffusion conduit thus constitutes the entry of water vapor into the interior diffusion conduit 6.
  • the peripheral and interior diffusion conduits 4, 5, 6 respectively have a micro-perforated wall to allow the diffusion of the vapor.
  • the diffusion of the vapor is illustrated in the figure by the arrows.
  • the water vapor circulating in the peripheral diffusion conduits 4, 5 thus diffuse through the walls of the conduits and then through the wall of the micro-perforated basket 2, over the height of the conduits as well as through the interior diffusion 6 through the walls from which the vapor also diffuses.
  • the basket containing the rice to be parboiled is thus "supplied" with steam by the two peripheral conduits 4, 5 and by the internal conduit 6. This arrangement thus makes it possible to obtain a homogeneous parboiling of all the grains of rice placed in the basket, including for the grains of rice located in the heart of the basket due to the presence of the inner duct 6.
  • the micro-perforated basket 2 has in the lower part a cylindrical unloading chamber, the internal diffusion duct 6 being located so as to have a front end (lower) micro-perforated or open located at a distance from the wall of the cylindrical chamber is less than or equal to 350 millimeters, and preferably less than or equal to 250 millimeters.
  • the pretreatment of the rice grains is carried out as follows.
  • the untreated rice to be parboiled is poured into the basket 2.
  • the enclosure 1 is then closed in a sealed manner, and the valves associated with the vacuum tank open to connect the vacuum tank and the enclosure and thus conduct a vacuuming of the latter.
  • the enclosure thus changes from atmospheric pressure to a vacuum of about 0.6 bars in about ten seconds.
  • the valves are closed.
  • the water vapor is injected inside each of the peripheral diffusion conduits via the water vapor supply lines 30, 31, 50 at a temperature of 130 °. C at 190 ° C and at a pressure of 5 to 10 bars.
  • the pressure is maintained for about twenty seconds, during which the water vapor circulates in the peripheral diffusion conduits, part of it diffusing through the wall of the diffusion conduits and that of the basket. as well as in the internal diffusion duct 6.
  • the pressure is then brought back to atmospheric pressure by opening an exhaust provided for this purpose.
  • a vacuum is applied again by reopening the valves in order to connect the enclosure to the vacuum tank which has meanwhile been put back into vacuum by the pump. empty.
  • This vacuum of about 0.6 bar is reached in ten seconds and then maintained for about 80 seconds, after which the exhaust is returned to return the enclosure to atmospheric pressure.
  • the entire pretreatment is carried out in less than 300 seconds.

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Abstract

L'invention concerne une installation pour le prétraitement de grains, et notamment des grains de céréales tel que du riz, comprenant une enceinte (1) d'étuvage des grains, un panier (2) micro-perforée disposé au sein de l'enceinte (1) et arrangé pour permettre le passage de la vapeur et pour empêcher le contact direct des céréales avec l'enceinte (1), l'installation comportant en outre une source de dépression et une source de vapeur raccordées à ladite enceinte (1), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un conduit de diffusion de la vapeur débouchant, dans un espace (3) ménagé entre la paroi de ladite enceinte (1) et la paroi du panier (2), et au moins un conduit micro-perforé positionné dans ledit panier (2), la distance mesurée dans le plan transversal entre la surface intérieure dudit panier (2) et la surface extérieure dudit au moins un conduit micro-perforé étant inférieure ou égale à 600 millimètres.

Description

INSTALLATION PERMETTANT UN ETUVAGE HOMOGENE DES GRAINS DE CEREALES OU DE FRUITS A TRAITER
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[001] L’invention concerne le domaine du prétraitement par étuvage de grains issus de céréales ou de fruits. Le terme « grain » comprend par extension le terme « graines ».
[002] L'invention concerne plus particulièrement une installation pour le prétraitement de grains, et notamment des grains de céréales tel que du riz, comprenant une enceinte présentant une ouverture pour l'alimentation en grains non traités apte à être fermée hermétiquement, un panier micro-perforée disposé au sein de l’enceinte et arrangé pour permettre le passage de la vapeur, l’installation comportant en outre une source de dépression raccordée à ladite enceinte et une source de vapeur
[003] L’installation est destinée notamment, mais non exclusivement, au traitement du riz paddy et de noix de cajou.
ETAT DE LA TECHNIQUE
[004] L’étuvage est une opération couramment utilisée dans l’industrie du riz. Elle consiste à précuire le grain de riz brut (« paddy ») par un traitement à la vapeur pour gélatiniser l’amidon. La gélatinisation de l’amidon attribue de nouvelles propriétés au grain qui lui permet de résister à la sur-cuisson (capacité du grain à rester ferme quand le grain est trop cuit) et de ne pas coller (riz incollable).
[005] Les techniques conventionnelles d’étuvage consistent à soumettre le riz paddy à une vapeur sous pression après lui avoir préalablement fait subir une opération de trempage entre 3 heures et 4 heures à 60°C ou une nuit à l’eau froide. Ces techniques présentent cependant l’inconvénient de ne pas être entièrement satisfaisantes d’un point de vue nutritionnel car le trempage et le chauffage du riz paddy provoquent une perte partielle des qualités nutritionnelles et des vitamines et sels minéraux. Par ailleurs, l’étuvage conduit généralement à une légère augmentation du temps de cuisson en raison de la gélatinisation de l’amidon formant à la surface du grain de riz une sorte de coque entourant l’amande du grain.
[006] Afin de pallier ces inconvénients, la demande EP3041369 propose une installation permettant de procéder à l’étuvage d’un riz non traité sans recourir à l’opération au préalable de trempage. L’installation comprend un autoclave relié à une source de vapeur d’eau et des moyens pour commander un cycle de traitement consistant à injecter dans l’autoclave une pression de vapeur d’eau à une température comprise entre l40°C et l90°C, à une pression comprise entre 6 et 10 bars, à maintenir cette pression pendant une durée comprise entre 10 secondes et 90 secondes, puis à ouvrir une vanne d’échappement de la vapeur. Le riz, qui n’a pas subi de trempage préalable, est directement étuvé.
[007] Du fait de l’absence de trempage et des variations maîtrisées des conditions de pression et de température de la vapeur d’eau injectée à l’intérieur de l’autoclave et de la détente instantanée, la déstructuration des grains de riz est adaptée pour favoriser l’imprégnation de la vapeur et le temps de cuisson réduit.
[008] L’invention vise cependant à améliorer l’installation de la demande susvisée en proposant une installation permettant un traitement homogène des grains à étuver et, dans le cas d’un prétraitement de riz, une gélatinisation uniforme de ce dernier, tout en conservant les qualités nutritionnelles des grains.
[009] L’invention a également pour objet de proposer une installation permettant de réduire de 90% l’eau nécessaire à l’étuvage.
OBJET DE L’INVENTION
[0010] A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose une installation pour le prétraitement de grains, et notamment des grains de céréales tel que du riz, comprenant une enceinte présentant une ouverture pour l'alimentation en riz non traité apte à être fermée hermétiquement, un panier micro-perforée disposé au sein de l’enceinte et arrangé pour permettre le passage de la vapeur et pour empêcher le contact direct des céréales avec l'enceinte, l’installation comportant en outre une source de dépression raccordée à ladite enceinte et une source de vapeur, l’installation étant remarquable en ce qu’elle comporte au moins un conduit de diffusion de la vapeur débouchant à l’intérieur de l’enceinte, dans un espace ménagé entre la paroi de ladite enceinte et la paroi du panier micro-perforé, et au moins un conduit micro-perforé positionné dans ledit panier micro- perforé, la distance mesurée dans le plan transversal entre la surface intérieure dudit panier micro-perforé et la surface extérieure dudit au moins un conduit micro-perforé étant inférieure ou égale à 600 millimètres.
[0011] Avantageusement, le conduit de diffusion comprend une partie s’étendant tout ou partie de la hauteur du conduit micro-perforé. [0012] Avantageusement, le conduit micro-perforé et le panier micro-perforé sont arrangés pour que la distance mesurée dans le plan transversal entre la surface intérieure dudit panier micro-perforé et la surface extérieure dudit au moins un conduit micro-perforé soit inférieure ou égale à 450 millimètres.
[0013] Avantageusement, le panier micro-perforé est cylindrique et ledit conduit micro-perforé est coaxial par rapport audit panier micro-perforé.
[0014] Avantageusement, le panier micro-perforé présente en partie inférieure une chambre cylindrique de déchargement et en ce que le conduit micro perforée présente une extrémité frontale micro-perforée située à une distance de la paroi de la chambre cylindrique est inférieure ou égale à 350 millimètres, et de préférence inférieure ou égale à 250 millimètres.
[0015] Avantageusement, ladite enceinte présente, en partie supérieure, une trappe de chargement mobile et un joint d’étanchéité à double lèvre pour assurer l’étanchéité en pression et en dépression.
[0016] Avantageusement, le conduit micro-perforée forme un conduit de diffusion de la vapeur.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0017] D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence à la figure unique laquelle représente une vue schématique en coupe d’une installation selon l’invention pour le traitement de grains, notamment de riz, par étuvage.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES
[0018] En relation avec la figure unique, il est décrit une installation pour le prétraitement (étuvage) de céréales, et notamment du riz. Cette installation d’étuvage s’inscrit dans une installation plus globale telle que celle décrite dans la demande EP3041369. Seule la partie de l’installation pour réaliser l’étuvage du riz, objet de la présente invention, est décrite ci- après.
[0019] Ainsi, l’installation comprenant une enceinte d’étuvage de riz non traité à l’intérieur de laquelle un panier 2 micro-perforée pour recevoir le riz à étuver est placé, une source de dépression et une source de vapeur raccordées à l’enceinte (sources non représentées).
[0020] L’enceinte 1 comporte au moins une ouverture pour permettre de faire entrer et sortir le riz apte à être fermée hermétiquement par un couvercle (non représenté). Dans le mode de réalisation illustré, elle comporte deux ouvertures, l’une étant ménagée en partie supérieure pour l’entrée du riz à étuver et son déversement dans le panier et l’autre en partie inférieure, pour la sortie du riz une fois ce dernier étuvé. Les ouvertures sont aptes à être fermées de manière hermétique de sorte de pouvoir créer une mise en pression de l’enceinte. Elle comporte en outre des ouvertures en partie basse pour permettre l’évacuation des condensais pendant et après le traitement. Ces ouvertures sont contrôlées avantageusement par des électrovannes.
[0021] L’enceinte 1 est par ailleurs raccordée à trois conduites d’ amenée 30, 31, 50 de vapeur d’eau. Elle est en outre raccordée à un réservoir de vide lui-même relié à une pompe à vide aux fins de la mise sous vide de l’enceinte 1.
[0022] Le panier 2, avantageusement cylindrique, est dimensionné par rapport à l’enceinte 1 de manière à laisser un espace 3 entre la paroi interne 10 de l’enceinte 1 et la paroi externe 20 du panier 2 pour empêcher tout contact direct du riz à étuver avec les parois de l'enceinte 1. Il présente une paroi micro-perforée pour laisser passer la vapeur d’eau diffuser sous pression à l’intérieur de l’enceinte 1. Le panier 2 est ouvert sur sa partie supérieure pour permettre son alimentation en riz et ouvert sur sa partie inférieure pour permettre sa sortie. L’ouverture de la partie inférieure du panier est fermée avantageusement par une vanne afin de maintenir le riz pendant le traitement et de le faire sortir à la fin du traitement.
[0023] L’enceinte 1 comporte un premier et deuxième conduits de diffusion 4, 5 de la vapeur disposés dans l’espace 3 ménagé entre la paroi de ladite enceinte 1 et la paroi du panier 2 micro-perforé et s’étendant le long de la paroi de l’enceinte 1.
[0024] L’enceinte 1 comporte également un tube 6 micro-perforé positionné dans ledit panier 2 micro-perforé et s’étendant sur la hauteur de ce dernier. Plus particulièrement, le tube 6 est positionné à une distance mesurée dans le plan transversal entre la paroi intérieure 21 dudit panier 2 micro-perforé et la paroi extérieure 60 dudit deuxième conduit inférieure ou égale à 600 millimètres, et de préférence inférieure ou égale à 450 millimètres. Ce tube 6 constitue comme on le verra plus loin un troisième conduit de diffusion 6 de la vapeur.
[0025] On nommera par la suite « conduits de diffusion périphériques » 4, 5 pour désigner les deux conduits de diffusion disposés dans l’espace 3 et « conduit de diffusion intérieur » 6 pour désigner le tube disposé à l’intérieur du panier 2. Dans le mode de réalisation illustré, le conduit de diffusion intérieur 6 est situé coaxialement au panier 2 (on parle dans ce cas de conduit de diffusion central 6).
[0026] Dans le mode de réalisation illustré, l’un des conduits de diffusion périphérique 4 présente deux entrées d’air de vapeur d’eau via un raccordement aux conduites d’ amenée de vapeur 30, 31 et une extrémité en partie haute, ouverte ou fermée. L’une des entrées de vapeur d’eau est avantageusement disposée en partie basse de l’enceinte 1, en regard du fond du panier 2, l’autre étant disposée à mi-hauteur au moins du panier 2. Cet arrangement a pour avantage d’assurer une diffusion de la vapeur sur toute la hauteur du panier 2.
[0027] L’autre conduit de diffusion périphérique 5 présente une entrée de vapeur d’eau via un raccordement à la conduite d’ amenée de vapeur 50 et une sortie 51 débouchant dans le conduit de diffusion intérieur 6. Dans le mode de réalisation illustré, le conduit de diffusion périphérique 5 présente une portion d’extrémité 50 plongeant à l’intérieur du conduit de diffusion intérieur 6 en passant au niveau de l’ouverture d’extrémité supérieure de ce dernier. La portion d’extrémité 50 du conduit de diffusion constitue ainsi l’entrée de vapeur d’eau au sein du conduit de diffusion intérieur 6.
[0028] Les conduits de diffusion périphériques et intérieur 4, 5, 6 présentent respectivement une paroi micro-perforée pour permettre la diffusion de la vapeur. La diffusion de la vapeur est illustrée sur la figure par les flèches. La vapeur d’eau circulant dans les conduits de diffusion périphériques 4, 5 se diffusent ainsi au travers des parois des conduits puis au travers de la paroi du panier 2 micro-perforé, sur la hauteur des conduits ainsi qu’au travers du conduit de diffusion intérieur 6 au travers des parois duquel la vapeur se diffuse également. Le panier contenant le riz à étuver est ainsi « alimenté » en vapeur d’eau par les deux conduits périphérique 4, 5 et par le conduit intérieur 6. Cet arrangement permet ainsi d’obtenir un étuvage homogène de l’ensemble des grains de riz placés dans le panier, y compris pour les grains de riz situés au cœur du panier du fait de la présence du conduit intérieur 6.
[0029] Avantageusement, le panier 2 micro-perforé présente en partie inférieure une chambre cylindrique de déchargement, le conduit de diffusion intérieur 6 étant situé de manière à présenter une extrémité frontale (inférieure) micro-perforée ou ouverte située à une distance de la paroi de la chambre cylindrique est inférieure ou égale à 350 millimètres, et de préférence inférieure ou égale à 250 millimètres. [0030] Le prétraitement des grains de riz est réalisé comme suit.
[0031] Le riz non traité à étuver est versé dans le panier 2. L’enceinte 1 est ensuite fermée de manière étanche, et les vannes associées au réservoir de vide ouvertes pour mettre en connexion le réservoir de vide et l’enceinte et ainsi conduire une mise sous vide de cette dernière. L’enceinte passe ainsi de la pression atmosphérique à une dépression d'environ 0,6 bars en une dizaine de secondes. Lorsque la dépression atteint un palier, les vannes sont refermées. Après au moins une vingtaine de secondes de dépression, on injecte la vapeur d'eau à l’intérieur de chacun des conduits de diffusion périphériques via les conduites d’amenée de vapeur d’eau 30, 31, 50 à une température de l30°C à l90°C et à une pression de 5 à 10 bars.
[0032] La pression est maintenue pendant une vingtaine de seconde, durant laquelle la vapeur d’eau circule dans les conduits de diffusion périphérique, une partie de celle-ci se diffusant au travers de la paroi des conduits de diffusion et de celle du panier ainsi que dans le conduit de diffusion interne 6. La pression est ensuite ramenée à la pression atmosphérique en ouvrant un échappement prévu à cet effet.
[0033] Après un pallier d'une dizaine de secondes, on applique à nouveau une mise sous vide en ouvrant à nouveau les vannes afin de relier l’enceinte au réservoir de vide qui a été entre-temps remis en dépression par la pompe à vide. Cette dépression d'environ 0,6 bar est atteinte en une dizaine de secondes puis maintenue pendant 80 secondes environ, à l’issue de quoi il est procédé à l'échappement pour remettre l'enceinte à la pression atmosphérique.
[0034] L’ensemble du prétraitement est réalisé en moins de 300 secondes.
[0035] L’invention est décrite dans ce qui précède à titre d’exemple. Il est entendu que l’homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l’invention sans pour autant sortir du cadre de l’invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Installation pour le prétraitement de grains, et notamment des grains de céréales tel que du riz, comprenant une enceinte (1) présentant une ouverture pour l'alimentation en riz non traité apte à être fermée hermétiquement, un panier (2) micro-perforée disposé au sein de l’enceinte (1) et arrangé pour permettre le passage de la vapeur et pour empêcher le contact direct des céréales avec l'enceinte (1), l’installation comportant en outre une source de dépression et une source de vapeur raccordées à ladite enceinte (1), caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un conduit de diffusion de la vapeur débouchant à l’intérieur de l’enceinte (1), dans un espace (3) ménagé entre la paroi de ladite enceinte (1) et la paroi du panier (2) micro-perforé, et au moins un conduit micro-perforé positionné dans ledit panier (2) micro-perforé, la distance mesurée dans le plan transversal entre la surface intérieure dudit panier (2) micro-perforé et la surface extérieure dudit au moins un conduit micro-perforé étant inférieure ou égale à 600 millimètres.
2. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le conduit de diffusion comprend une partie s’étendant tout ou partie de la hauteur du conduit micro-perforé.
3. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le conduit micro-perforé et le panier (2) micro-perforé sont arrangés pour que la distance mesurée dans le plan transversal entre la surface intérieure dudit panier (2) micro- perforé et la surface extérieure dudit au moins un conduit micro-perforé soit inférieure ou égale à 450 millimètres.
4. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit panier (2) micro-perforé est cylindrique et ledit conduit micro-perforé est coaxial par rapport audit panier (2) micro-perforé.
5. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le panier (2) micro-perforé présente en partie inférieure une chambre cylindrique de déchargement et en ce que le conduit micro perforée présente une extrémité frontale micro-perforée située à une distance de la paroi de la chambre cylindrique est inférieure ou égale à 350 millimètres.
6. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’extrémité frontale micro-perforée est située à une distance de la paroi de la chambre cylindrique inférieure ou égale à 250 millimètres.
7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite enceinte (1) présente, en partie supérieure, une trappe de chargement mobile et un joint d’étanchéité à double lèvre pour assurer l’étanchéité en pression et en dépression.
8. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conduit micro-perforée forme un conduit de diffusion de la vapeur.
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