WO2020059210A1 - レセプタクルコネクタ - Google Patents

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WO2020059210A1
WO2020059210A1 PCT/JP2019/020569 JP2019020569W WO2020059210A1 WO 2020059210 A1 WO2020059210 A1 WO 2020059210A1 JP 2019020569 W JP2019020569 W JP 2019020569W WO 2020059210 A1 WO2020059210 A1 WO 2020059210A1
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housing
contact
receptacle connector
connector
piece
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PCT/JP2019/020569
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聡一 菅谷
清孝 山田
泰之 秋山
武井　一統
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株式会社フジクラ
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Publication date
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6582—Shield structure with resilient means for engaging mating connector

Definitions

  • the present invention relates to a receptacle connector in a board-to-board connector that performs electrical connection between two boards by fitting a receptacle connector mounted on one board and a plug connector mounted on the other board.
  • Patent Literature 1 proposes a technique for improving strength by providing reinforcing metal fittings at both ends of a connector. Further, in order to maintain a fitting state with a mating connector, a contact piece (a contact arm portion 55) which hangs down while projecting from the upper end of the side wall of the reinforcing metal while projecting and contacts with the mating connector at the time of fitting. It is disclosed to provide.
  • An object of the present invention is to provide a receptacle connector which can obtain good contact with a mating connector via a contact piece of a reinforcing metal fitting even when the height of the connector is reduced.
  • the present invention provides an electrical connection between two boards by fitting a receptacle connector mounted on one board and a plug connector mounted on the other board.
  • a receptacle connector in a board-to-board connector wherein a housing is formed on the opposite side of the board mounting surface and has a recess for receiving the plug connector, and a required number of contacts arranged between both ends of the housing; Reinforcing brackets respectively provided at both ends of the housing, wherein the reinforcing bracket extends along a direction in which the contacts are arranged, and a cantilevered elastic piece; and a free end side of the cantilevered elastic piece.
  • a contact piece extending from an end and contacting the plug connector when the receptacle connector and the plug connector are fitted to each other;
  • the contact piece extends in a height direction of the housing.
  • the reinforcing metal fitting has a top wall formed along a surface of the housing opposite to the substrate mounting surface, and is provided in a direction in which the plug connector is fitted to the receptacle connector. Seen, the tip of the contact piece is covered by the top wall.
  • the contact piece has an inwardly convex curved portion between the base end and the distal end.
  • the reinforcing metal fitting has two each of the cantilevered elastic piece and the contact piece, and the two cantilevered elastic pieces and the contact piece face each other in a direction orthogonal to the arrangement pitch direction. It is arranged in the position to be.
  • the reinforcing fitting is fixed to the housing by integral molding when the housing is molded.
  • the contact piece of the reinforcing metal provided at the end of the housing of the receptacle connector is supported by the free end side end of the cantilevered elastic piece extending along the arrangement pitch direction of the contacts. Therefore, even when the height of the receptacle connector is reduced, a sufficient spring length can be secured and the contact piece can be stably brought into contact with the plug connector.
  • FIG. 2 is a top perspective view of the receptacle connector of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a bottom view of the receptacle connector of FIG. 1.
  • It is a top view of the receptacle connector of FIG. 4A is a cross-sectional view of the receptacle connector of FIG. 1,
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG. 4,
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG. 4, and
  • FIG. 2A is a perspective view seen from the upper surface side
  • FIG. 2B is a perspective view seen from the lower surface side, showing a reinforcing bracket provided at a longitudinal end of the housing of the receptacle connector of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a plan view of the board-to-board connector in a state where the receptacle connector and the plug connector of FIG. 1 are fitted to each other.
  • 8A is a cross-sectional view of the board-to-board connector of FIG. 7, (a) is a cross-sectional view taken along line DD, (b) is a cross-sectional view taken along line EE, and (c) is a cross-sectional view taken along line FF.
  • FIG. 3A is a perspective view of a modification of the reinforcing fitting applied to the receptacle connector of FIG. 1, and FIG. 3A is a perspective view as viewed from an upper surface side, and FIG. It is a top side perspective view of the receptacle connector of another embodiment of this invention.
  • FIG. 11 is a plan view of the receptacle connector of FIG. 10.
  • 11A is a cross-sectional view of the receptacle connector of FIG. 10
  • FIG. 11A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 11
  • FIG. 11B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 11, and FIG. It is CC sectional drawing in a middle.
  • FIG. 11A is a perspective view seen from the upper surface side
  • FIG. 11B is a perspective view seen from the lower surface side, showing a reinforcing bracket provided at the longitudinal end of the housing of the receptacle connector of FIG. 10.
  • the receptacle connector of the embodiment forms a board-to-board connector in cooperation with a plug connector which is a mating connector.
  • the board-to-board connector is an electrical connector that performs electrical connection between the two boards by fitting a receptacle connector mounted on one board and a plug connector mounted on the other board.
  • the substrate is not particularly limited in its type and form as long as the receptacle connector and the plug connector can be mounted thereon, and may be, for example, a rigid substrate, a flexible substrate (FPC), a rigid flexible substrate (rigid FPC substrate), or the like.
  • the bottom surface or the lower surface of the receptacle connector and the plug connector refer to the surface on the side mounted on the board, and the upper surface refers to the surface opposite to the bottom surface or the lower surface.
  • the mounting method is not limited to the surface mounting method of soldering to the surface of the substrate, but may be, for example, a dip method of inserting into a through hole of the substrate and soldering, or a press fit by press fitting.
  • FIG. 1 shows the receptacle connector 20 and the plug connector 30 constituting the board-to-board connector 10 in a separated state (disconnected state). Arrows in the figure indicate the fitting direction (connection direction) of the receptacle connector 20 and the plug connector 30. The receptacle connector 20 and the plug connector 30 are detachable from each other.
  • the receptacle connector 20 mainly includes a housing 200, a required number of contacts 220, and a reinforcing bracket 230.
  • the housing 200 is manufactured by injection molding or the like using an electrically insulating synthetic resin as a material.
  • synthetic resin material include, but are not limited to, liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA), and the like.
  • the material of the housing 200 may contain an inorganic filler, a reinforcing fiber, and the like.
  • the housing 200 has a flat, substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the housing 200 has a bottom wall 201 and a peripheral wall 202 rising from the periphery of the bottom wall 201.
  • the bottom wall 201 and the peripheral wall 202 define a concave portion 203 opened on the upper surface.
  • the peripheral wall 202 extends along the arrangement pitch direction (longitudinal direction of the housing 200) X of the contacts 220 and opposes each other, and a direction (short direction of the housing) Y orthogonal to the arrangement pitch direction of the contacts 220. And end wall portions 202b facing each other.
  • An outer housing groove 204 having a substantially T-shape in plan view for housing the outer portion of each contact 220 is formed on the inner surface of the side wall portion 202a.
  • the outer housing groove 204 penetrates the housing 200 in the height direction (thickness direction). When the contact 220 is inserted into the outer receiving groove 204 by insertion, it is preferable that the outer receiving groove 204 has a dimension to press against the contact.
  • the contacts 220 can be integrated during the injection molding of the housing 200. That is, each contact 220 is held (set) as an insert in a mold (not shown), and a space for forming the thickness of the housing 200 is injected (filled) with an electrically insulating synthetic resin material for forming the housing 200. Alternatively, the contact 220 may be fixed (held) to the housing 200.
  • the housing 200 further has a raised portion 205 having a rectangular shape in plan view formed on the bottom wall 201 so as to be separated from the peripheral wall 202. Thereby, the recess 203 is partitioned as an annular space.
  • An inner receiving groove 206 for receiving the inner part of the contact 220 is formed on a side surface of the raised portion 205 facing the side wall portion 202a.
  • the inner housing groove 206 extends in the height direction of the housing 200 at a position facing the outer housing groove 204.
  • a curved inclined portion 206a (FIGS. 5B and 5C) is formed in the inner receiving groove 206.
  • the inclined portion 206a extends along the inclined portion 225a of the inner contact portion 225 of the contact 220, and when the plug connector 30 as the mating connector is pulled out, movement such as prevention of lifting of the inner contact portion 225 of the contact 220 and prevention of deformation of the contact 220 (FIG. This is a part that adjusts the backup, and ensures a stable connection when repeatedly inserted and removed.
  • the shape and size of the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 are appropriately designed along the inclined portion 225a of the inner contact portion 225 of the contact 220 and in consideration of such a role, connection stability, workability, and the like. I do.
  • the bottom wall 201 has an opening 207 communicating with the outer housing groove 204 and the inner housing groove 206.
  • the contact 220 can be inserted through the opening 207 from the bottom side.
  • the contact 220 is made of a conductive metal, preferably copper or a copper alloy, and includes a narrow signal contact 220S and a wide power supply contact 220P. However, all the contacts 220 may be the signal contacts 220S. When both the signal contact 220S and the power contact 220P are provided, they may have the same shape and size.
  • each contact 220 (220S, 220P) extends from the connection portion 221 along the height direction of the housing 200 to the connection portion 221 mounted on the substrate.
  • a held portion 222 held in the outer housing groove 204, an extending portion 223 extending from the upper end of the held portion 222 toward the raised portion 205, and an outer contact portion 224 convexly curved toward the raised portion 205.
  • An inner contact portion 225 facing the outer contact portion 224 and convexly curved toward the outer contact portion 224; a connecting portion 226 having a U-shaped cross section and connecting the outer contact portion 224 and the inner contact portion 225; Having.
  • the contact 220 only needs to be able to contact the below-described contact 320 of the plug connector 30, and the structure is not limited to the illustrated example.
  • the contact 220 may have only one contact portion (224 or 225).
  • the inclined portion 225a formed on the inner contact portion 225 side is formed along the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 of the housing 200 (almost corresponding shape), so that when the plug connector 30 as the mating connector is removed. This portion adjusts movement (backup) of the contact 220 such as prevention of lifting of the inner contact portion 225 and prevention of deformation of the contact 220, so that a stable connection when repeatedly inserted and removed can be obtained.
  • the shape and size of the inclined portion 225a formed in the inner contact portion 225 are along the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 of the housing 200, and in consideration of such a role, connection stability, workability, and the like. Design as appropriate.
  • the reinforcing bracket 230 is made of a metal, preferably a conductive metal such as copper or a copper alloy, and partially covers both ends in the longitudinal direction of the housing 200. Thereby, both ends of the housing 200 are reinforced.
  • the reinforcing bracket 230 also functions as a fixing tab for fixing the housing 200 to the substrate.
  • FIG. 6 shows the reinforcing bracket 230 alone.
  • the reinforcing bracket 230 is integrated with the housing 200 during the injection molding of the housing 200. That is, the reinforcing member 230 is held (set) in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the housing 200 is injected (filled) into a space forming the thickness of the housing 200, so that the reinforcing member 230 becomes a housing. 200 (fixed). Alternatively, the reinforcing fitting 230 may be inserted (press-fitted) and / or fixed to the housing 200 by bonding after the housing 200 is formed.
  • the reinforcing bracket 230 mainly includes a top wall 231, a pair of hanging side walls 232 facing each other in the short direction Y of the housing 200, a hanging bottom wall 233, a hanging piece 234, a cantilevered elastic piece 235, and a contact piece 236. And formed by bending an intermediate piece cut into a predetermined shape and size from a metal plate material by stamping, for example.
  • the top wall 231 is substantially C-shaped in plan view and extends along the upper surface of the side wall portion 202a of the peripheral wall 202 and the upper surface of the end wall portion 202b (the surface opposite to the substrate mounting surface) at the longitudinal end of the housing 200. Make a shape. It is preferable that engaging portions 231a and 231b that engage with the housing 200 are formed on the opposing inner side and the rear side of the top wall 231.
  • the engaging portion 231a engages with the housing 200 in the longitudinal direction X and regulates relative movement in the longitudinal direction X.
  • the engaging portion 231b engages with the housing 200 in the short direction Y to regulate relative movement in the short direction Y.
  • the hanging wall 232 hangs from the outer side edge of the top wall 231 along the outer surface of the side wall 202a of the peripheral wall 202, and is mounted and fixed to the board at the lower end.
  • the hanging lower end wall 233 hangs down from the rear side (outer edge) of the top wall 231 along the outer surface of the end wall portion 202b of the peripheral wall 202, and is mounted and fixed to the board at the lower end portion.
  • the hanging side wall 232 and the hanging lower end wall 233 are flush with the outer surface of the peripheral wall 202.
  • the hanging piece 234 hangs from the inner edge of the top wall 231 along the inner surface of the end wall 202b of the peripheral wall 202, and sandwiches the end wall 202b between the hanging piece 234 and the lower end wall 233.
  • the hanging piece 234 is flush with the inner surface of the peripheral wall 202.
  • the cantilevered elastic piece 235 is integrally connected to the hanging side wall 232 via a vertical extending wall 237 extending from a side edge of the hanging side wall 232 located outside in the longitudinal direction X toward the other hanging side wall 232. Have been.
  • the cantilevered elastic pieces 235 extend in the arrangement pitch direction of the contacts 220 (the longitudinal direction X of the housing 200). As shown in FIG. 1, the cantilevered elastic piece 235 has its free end exposed from the resin material of the housing 200 so that a predetermined spring length is obtained, and the remaining portion is buried in the resin material of the housing 200. ing.
  • a through hole 208 is formed in the bottom wall 201 of the housing 200 around the free end of the cantilevered elastic piece 235 (see FIGS. 2 and 3). Are formed.
  • the cantilevered elastic piece 235 may be entirely exposed from the resin material of the housing 200.
  • the reinforcing metal fitting 230 further has a contact piece 236 extending from the free end side end of the cantilevered elastic piece 235 and coming into contact with the plug connector 30 when the receptacle connector 20 and the plug connector 30 are fitted.
  • the contact piece 236 is supported by the cantilevered elastic piece 235 having a predetermined spring length, even when the height of the receptacle connector 20 is reduced, a sufficient spring length is secured and the contact piece 236 is connected to the plug connector 30. Can be stably contacted.
  • the contact piece 236 extends in the height direction of the housing 200, that is, from the free end of the cantilevered elastic piece 235 toward the top wall 231.
  • the tip of the contact piece 236 is covered by the top wall 231 when viewed in the fitting direction of the plug connector 30 to the receptacle connector 20. As a result, inappropriate fitting such as fitting on the back surface with the plug connector 30 is avoided.
  • the contact piece 236 has a curved portion 236a projecting inward between its proximal end and distal end, that is, protruding inward of the concave portion 203.
  • the insertion and removal of the plug connector 30 between the contact pieces 236 facing each other in the short direction Y can be performed smoothly.
  • FIGS. 7 and 8 show a fitting state between the receptacle connector 20 and the plug connector 30.
  • FIG. FIG. 7 is a plan view of the receptacle connector 20 and the plug connector 30 in the fitted state as viewed from the bottom surface side (board mounting side) of the plug connector 30.
  • FIG. 8A is a line DD in FIG. 8 (b) is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 7, and FIG. 8 (c) is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG.
  • the plug connector 30 includes a block 300 mainly made of an electrically insulating synthetic resin, a required number of contacts 320 held by the block 300, And a reinforcing bracket 330 provided at the end in the direction.
  • Examples of the material of the block 300 include, but are not limited to, liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), and polyamide (PA).
  • the material of the block 300 may contain an inorganic filler, a reinforcing fiber, and the like.
  • the block 300 has a shape that fits into the recess 203 of the housing 200 and has a groove 305 (FIG. 1) for receiving the ridge 205.
  • the contact 320 includes a narrow signal contact 320S and a wide power supply contact 320P as shown in FIGS. 1, 7 and 8A and 8B. However, all the contacts 320 may be signal contacts 320S. When both the signal contact 320S and the power contact 320P are provided, both may have the same shape and size.
  • the contact 320 is made of a conductive metal, for example, copper or a copper alloy.
  • Each of the contacts 320 includes a connection portion 321 mounted on the substrate, an inner contact portion 325 that rises from the connection portion 321 in the height direction of the block 300 and contacts the inner contact portion 225 of the contact 220, and the inner contact portion 325.
  • An outer contact portion 324 facing the outer contact portion 224 of the contact 220 and a connecting portion 326 connecting the inner contact portion 325 and the outer contact portion 324 are provided.
  • the contact 320 only needs to be able to contact the contact 220 of the receptacle connector 20, and the structure is not limited to the illustrated example.
  • the contact 320 may have only one contact portion (324 or 325).
  • the reinforcing bracket 330 is integrated when the block 300 is injection-molded. That is, the reinforcing member 330 is held (set) as an insert body in a mold (not shown), and the synthetic resin material of the block 300 is injected (filled) into a space for forming the wall thickness of the block 300, so that the reinforcing member 330 becomes a block. 300 (fixed). Alternatively, the reinforcing bracket 330 may be inserted (press-fitted) and / or fixed to the block 300 after the block 300 is formed.
  • the reinforcing bracket 330 is preferably formed by bending an intermediate piece obtained by cutting a plate made of a conductive metal such as copper or a copper alloy into a predetermined shape and size. As shown in FIG. 1, the reinforcing metal member 330 is formed so as to cover the longitudinal end of the block 300 with four surfaces: an upper surface, left and right side surfaces, and an end surface.
  • the reinforcing bracket 330 also has a connection piece 330a that protrudes from the block 300 on the bottom surface side and is mounted and fixed to the substrate.
  • FIG. 8A it is visually recognized that the wide contact 320P of the plug connector 30 enters between the outer contact portion 224 and the inner contact portion 225 of the wide contact 220P of the receptacle connector 20 and makes two-point contact. .
  • the protrusion 205 of the receptacle connector 20 is inserted into the groove 305 of the plug connector 30.
  • the narrow contact 320S of the plug connector 30 enters between the outer contact portion 224 and the inner contact portion 225 of the narrow contact 220S of the receptacle connector 20 to make two-point contact. It is visually recognized. In addition, it is visually recognized that the protrusion 205 of the receptacle connector 20 is inserted into the groove 305 of the plug connector 30.
  • the block 300 of the plug connector 30 is inserted into the concave portion 203 of the receptacle connector 20, and the reinforcing metal 330 of the plug connector 30 is supported by the cantilevered elastic pieces 235 of the reinforcing metal 230 of the receptacle connector 20.
  • the state of contact with the contact piece 236 is visually recognized.
  • the cantilevered elastic piece 235 extends from the side edge of the hanging side wall 232 located outside in the longitudinal direction X toward the other opposing hanging side wall 232. Although it is integrally connected to the hanging side wall 232 through the projecting wall 237, in this modification, as shown in FIG. 9, the cantilevered elastic piece 235 is a portion of the hanging side wall 232 that is closer to the outside in the longitudinal direction X. And is integrally connected to the hanging side wall 232 via a horizontal extending wall 237 extending from the lower end to the other facing hanging side wall 232.
  • the point that the cantilevered elastic piece 235 extends along the arrangement pitch direction of the contacts 220 (the longitudinal direction X of the housing 200) is the same as the reinforcing bracket 230 of FIG.
  • the free end portion of the cantilevered elastic piece 235 is exposed from the resin material of the housing 200 so that a predetermined spring length is obtained, and the remaining portion is buried in the resin material of the housing 200.
  • the entirety of 235 may be exposed from the resin material of housing 200.
  • the reinforcing metal fitting 230 further has a contact piece 236 extending from the free end side end of the cantilevered elastic piece 235 and coming into contact with the plug connector 30 when the receptacle connector 20 and the plug connector 30 are fitted.
  • the contact piece 236 is supported by the cantilevered elastic piece 235 having a predetermined spring length, even when the height of the receptacle connector 20 is reduced, a sufficient spring length is secured and the contact piece 236 is connected to the plug connector 30. Can be stably contacted.
  • the contact piece 236 extends in the height direction of the housing 200, that is, from the free end side end of the cantilevered elastic piece 235 toward the top wall 231.
  • the tip of the contact piece 236 is preferably hidden by the top wall 231. The improper fitting of is avoided.
  • the contact piece 236 preferably has an inwardly convex portion, that is, a curved portion 236a protruding toward the inside of the concave portion 203, between the base end portion and the distal end portion. The insertion and withdrawal of the plug connector 30 between the contact pieces 236 can be performed smoothly.
  • FIG. 10 is a top perspective view showing a receptacle connector 20 according to another embodiment of the present invention.
  • This receptacle connector 20 also constitutes a board-to-board connector that performs electrical connection between boards by fitting with a plug connector (not shown) similar to the plug connector 30 in the previous embodiment.
  • the receptacle connector 20 are mutually detachable.
  • the receptacle connector 20 mainly includes a housing 200, a required number of contacts 220, and a reinforcing bracket 230.
  • the housing 200 is manufactured by injection molding or the like using an electrically insulating synthetic resin as a material.
  • synthetic resin material include, but are not limited to, liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (PA), and the like.
  • the material of the housing 200 may contain an inorganic filler, a reinforcing fiber, and the like.
  • the housing 200 has a flat, substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the housing 200 has a bottom wall 201 and a peripheral wall 202 rising from the periphery of the bottom wall 201.
  • the bottom wall 201 and the peripheral wall 202 define a concave portion 203 opened on the upper surface.
  • the peripheral wall 202 extends along the arrangement pitch direction (longitudinal direction of the housing 200) X of the contacts 220 and opposes each other, and a direction (short direction of the housing) Y orthogonal to the arrangement pitch direction of the contacts 220. And end wall portions 202b facing each other.
  • An outer housing groove 204 having a substantially T-shape in plan view for housing the outer portion of each contact 220 is formed on the inner surface of the side wall portion 202a.
  • the outer housing groove 204 penetrates the housing 200 in the height direction (thickness direction). When the contact 220 is inserted into the outer receiving groove 204 by insertion, it is preferable that the outer receiving groove 204 has a dimension to press against the contact.
  • the contacts 220 can be integrated during the injection molding of the housing 200. That is, each contact 220 is held (set) as an insert in a mold (not shown), and a space for forming the thickness of the housing 200 is injected (filled) with an electrically insulating synthetic resin material for forming the housing 200. Alternatively, the contact 220 may be fixed (held) to the housing 200.
  • the housing 200 further has a raised portion 205 having a rectangular shape in plan view formed on the bottom wall 201 so as to be separated from the peripheral wall 202. Thereby, the recess 203 is partitioned as an annular space.
  • An inner receiving groove 206 for receiving the inner part of the contact 220 is formed on a side surface of the raised portion 205 facing the side wall portion 202a.
  • the inner housing groove 206 extends in the height direction of the housing 200 at a position facing the outer housing groove 204.
  • a curved inclined portion 206a (FIG. 12C) is formed in the inner receiving groove 206.
  • the inclined portion 206a extends along the inclined portion 225a of the inner contact portion 225 of the contact 220, and prevents the inner contact portion 225 of the contact 220 from lifting up and preventing the contact 220 from being deformed when the plug connector, which is the mating connector, is removed (backup). ) Is a part for adjusting the connection so as to obtain a stable connection when repeatedly inserted and removed.
  • the shape and size of the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 are appropriately designed along the inclined portion 225a of the inner contact portion 225 of the contact 220 and in consideration of such a role, connection stability, workability, and the like. I do.
  • the bottom wall 201 has an opening 207 communicating with the outer housing groove 204 and the inner housing groove 206.
  • the contact 220 can be inserted through the opening 207 from the bottom side.
  • the contacts 220 are made of a conductive metal, preferably copper or a copper alloy, as in the previous embodiment, and in this embodiment all the contacts 220 have the same shape and dimensions.
  • each contact 220 includes a connection portion 221 mounted on the substrate and a held portion that extends from the connection portion 221 along the height direction of the housing 200 and is held in the outer housing groove 204. 222, an extended portion 223 extending from the upper end of the held portion 222 to the raised portion 205 side, an outer contact portion 224 convexly curved toward the raised portion 205, and an outer contact portion facing the outer contact portion 224.
  • An inner contact portion 225 convexly curved toward the portion 224 and a connecting portion 226 having a U-shaped cross section and connecting the outer contact portion 224 and the inner contact portion 225 are provided.
  • the contact 220 only needs to be able to contact the contact of the plug connector as shown in FIG. 1, and the structure is not limited to the illustrated example.
  • the contact 220 may have only one contact portion (224 or 225).
  • the inclined portion 225a formed on the side of the inner contact portion 225 is formed along the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 of the housing 200 (substantially corresponding shape), so that when the plug connector as the mating connector is removed, the contact is formed. This is a portion for adjusting the movement (backup) of preventing the inner contact portion 225 of the 220 from being lifted and preventing the contact 220 from being deformed, so that a stable connection when repeatedly inserted and removed can be obtained.
  • the shape and size of the inclined portion 225a formed in the inner contact portion 225 are along the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 of the housing 200, and in consideration of such a role, connection stability, workability, and the like. Design as appropriate.
  • the inclined part 225a of the inner contact part 225 of each contact 220 in this embodiment is different from the inclined part 225a arranged on the tip side of the inner contact part 225 in the previous embodiment, and the inner contact part connected to the connecting part 226 is different from the inclined part 225a.
  • 225 is provided at the base side of the contact 220. In this manner, when the plug connector as the mating connector is removed, the inclined portion 225a is reliably backed up by the inclined portion 206a in the inner receiving groove 206 of the housing 200. Of the inner contact portion 225 and deformation of the contact 220, so that a stable connection can be obtained when the plug connector is repeatedly inserted and removed.
  • the reinforcing bracket 230 is made of a metal, preferably a conductive metal such as copper or a copper alloy, and partially covers both ends of the housing 200 in the longitudinal direction. Thereby, both ends of the housing 200 are reinforced.
  • the reinforcing bracket 230 also functions as a fixing tab for fixing the housing 200 to the substrate.
  • FIG. 13 shows the reinforcing bracket 230 alone.
  • the reinforcing bracket 230 is integrated with the housing 200 during the injection molding of the housing 200. That is, the reinforcing member 230 is held (set) in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the housing 200 is injected (filled) into a space forming the thickness of the housing 200, so that the reinforcing member 230 becomes a housing. 200 (fixed). Alternatively, the reinforcing fitting 230 may be inserted (press-fitted) and / or fixed to the housing 200 by bonding after the housing 200 is formed.
  • the reinforcing bracket 230 mainly includes a top wall 231, a pair of hanging side walls 232 facing each other in the short direction Y of the housing 200, a hanging bottom wall 233, a hanging piece 234, a cantilevered elastic piece 235, and a contact piece 236. And formed by bending an intermediate piece cut into a predetermined shape and size from a metal plate material by stamping, for example.
  • the top wall 231 is substantially C-shaped in plan view and extends along the upper surface of the side wall portion 202a of the peripheral wall 202 and the upper surface of the end wall portion 202b (the surface opposite to the substrate mounting surface) at the longitudinal end of the housing 200. Make a shape. It is preferable that engaging portions 231a and 231b that engage with the housing 200 are formed on the opposing inner side and the rear side of the top wall 231.
  • the engaging portion 231a engages with the housing 200 in the longitudinal direction X and regulates relative movement in the longitudinal direction X.
  • the engaging portion 231b engages with the housing 200 in the short direction Y to regulate relative movement in the short direction Y.
  • the hanging wall 232 hangs from the outer side edge of the top wall 231 along the outer surface of the side wall 202a of the peripheral wall 202, and is mounted and fixed to the board at the lower end.
  • the hanging lower end wall 233 hangs down from the rear side (outer edge) of the top wall 231 along the outer surface of the end wall portion 202b of the peripheral wall 202, and is mounted and fixed to the board at the lower end portion.
  • the hanging side wall 232 and the hanging lower end wall 233 are flush with the outer surface of the peripheral wall 202.
  • the hanging piece 234 hangs from the inner edge of the top wall 231 along the inner surface of the end wall 202b of the peripheral wall 202, and sandwiches the end wall 202b between the hanging piece 234 and the lower end wall 233.
  • a bottom piece 238 extends horizontally from the tip of the hanging piece 234, and an opposing piece 239 facing the hanging piece 234 rises from the tip of the bottom piece 238, and the hanging piece 234, the bottom piece 238, the facing piece 239, and the like.
  • the hanging piece 234 is flush with the inner surface of the end wall portion 202 b of the peripheral wall 202
  • the facing piece 239 is the end face and surface of the raised portion 205 of the housing 200 facing the inner surface of the end wall portion 202 b.
  • the bottom piece 238 is flush with the inner surface of the bottom wall 201 of the housing 200, and as shown in FIG. It is flush with the upper surface of the raised portion 205.
  • the cantilevered elastic piece 235 is integrally connected to the hanging side wall 232 via a vertical extending wall 237 extending from a side edge of the hanging side wall 232 located outside in the longitudinal direction X toward the other hanging side wall 232. Have been.
  • the cantilevered elastic pieces 235 extend in the arrangement pitch direction of the contacts 220 (the longitudinal direction X of the housing 200).
  • the cantilevered elastic piece 235 has its free end exposed from the resin material of the housing 200 so that a predetermined spring length is obtained, and the remaining part of the housing 200 is It is buried in the resin material.
  • a through hole 208 is formed in the bottom wall 201 of the housing 200 around the free end of the cantilevered elastic piece 235 (see FIG. 12A). Are formed.
  • the cantilevered elastic piece 235 may be entirely exposed from the resin material of the housing 200.
  • the reinforcing bracket 230 further has a contact piece 236 extending from the free end of the cantilevered elastic piece 235 and coming into contact with the plug connector when the receptacle connector 20 and the plug connector are fitted. Since the contact piece 236 is supported by the cantilevered elastic piece 235 having a predetermined spring length, even when the height of the receptacle connector 20 is reduced, a sufficient spring length is secured and the contact piece 236 is connected to the plug connector. It can be stably contacted.
  • the contact piece 236 extends in the height direction of the housing 200, that is, from the free end of the cantilevered elastic piece 235 toward the top wall 231.
  • the tip of the contact piece 236 is covered by the top wall 231 when viewed in the fitting direction of the plug connector 30 to the receptacle connector 20. As a result, inappropriate fitting such as fitting on the back surface with the plug connector 30 is avoided.
  • the contact piece 236 has a curved portion 236a projecting inward between its proximal end and distal end, that is, protruding inward of the concave portion 203.
  • the insertion and removal of the plug connector 30 between the contact pieces 236 facing each other in the short direction Y can be performed smoothly.
  • a receptacle connector that can obtain good contact with a mating connector via a contact piece of a reinforcing metal fitting even if the connector is reduced in height.

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Abstract

レセプタクルコネクタ２０は、基板実装面の反対側にプラグコネクタ３０を受容する凹部２０３が形成されたハウジング２００と、ハウジング２００の両端部間に配列された所要数のコンタクト２２０と、ハウジング２００の両端部にそれぞれ設けられた補強金具２３０とを備える。補強金具２３０は、コンタクト２２０の配列ピッチ方向に沿って延在する片持ち弾性片２３５と、該片持ち弾性片２３５の自由端側端部から延出し、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ３０との嵌合時に該プラグコネクタ３０と接触する接触片２３６とを有する。

Description

レセプタクルコネクタ
　本発明は、一方の基板に実装されるレセプタクルコネクタと、他方の基板に実装されるプラグコネクタとを嵌合することで両基板間の電気的な接続を行う基板対基板コネクタにおけるレセプタクルコネクタに関する。
　近年の傾向として、電気・電子機器や通信機器の小型化に伴い、コネクタも小型化及び低背化が進み、それに伴い強度が低下している。このため、コネクタ同士が誤嵌合された場合に、互いに嵌合する各コネクタの両端部が損傷を受けたり破損したりすることがある。これを防止するため、特許文献１には、コネクタの両端部に補強金具を設けて強度を向上させる技術が提案されている。さらに特許文献１には、相手方コネクタとの嵌合状態を保持するため、補強金具の側壁上端から凸に湾曲しながら下垂し、嵌合時に相手方コネクタと接触する接触片（接触腕部５５）を設けることが開示されている。
特開２０１６－８５９９４号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のコネクタでは、接触片のばね長が高さ方向（挿抜方向）に配置されているため、コネクタが低背化されればされるほどばね長も短くなり、その結果、接触片のばね性が低下し、安定した接触が得られなくなる。
　本発明の目的は、コネクタを低背化してもなお、補強金具の接触片を介して相手方コネクタとの良好な接触が得られるレセプタクルコネクタを提供することにある。
　上記課題を有利に解決するため、本発明は、一方の基板に実装されるレセプタクルコネクタと、他方の基板に実装されるプラグコネクタとを嵌合することで両基板間の電気的な接続を行う基板対基板コネクタにおけるレセプタクルコネクタであって、基板実装面の反対側に開口し前記プラグコネクタを受容する凹部が形成されたハウジングと、前記ハウジングの両端部間に配列された所要数のコンタクトと、前記ハウジングの前記両端部にそれぞれ設けられた補強金具と、を備え、前記補強金具は、前記コンタクトの配列ピッチ方向に沿って延在する片持ち弾性片と、該片持ち弾性片の自由端側端部から延出し、前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタとの嵌合時に該プラグコネクタと接触する接触片とを有する。
　本発明の好適な態様では、前記接触片は、前記ハウジングの高さ方向に延在している。
　本発明の好適な態様では、前記補強金具は、前記ハウジングの、前記基板実装面の反対側の面に沿って形成された頂壁を有し、前記レセプタクルコネクタに対する前記プラグコネクタの嵌合方向で見て、前記接触片の先端部は前記頂壁によって覆隠されている。
　本発明の好適な態様では、前記接触片は、その基端部と先端部との間に内向き凸の湾曲部を有する。
　本発明の好適な態様では、前記補強金具は、前記片持ち弾性片および前記接触片を各々２つ有し、該２つの片持ち弾性片および接触片は、前記配列ピッチ方向に対する直交方向で対向する位置に配置されている。
　本発明の好適な態様では、前記補強金具は、前記ハウジングの成形時に一体成形により、前記ハウジングに固着されている。
　本発明によれば、レセプタクルコネクタのハウジングの端部に設けられた補強金具の接触片が、コンタクトの配列ピッチ方向に沿って延在する片持ち弾性片の自由端側端部に支持されているので、レセプタクルコネクタを低背化した場合においても、十分なばね長を確保して接触片をプラグコネクタに安定して接触させることができる。
本発明の一実施形態のレセプタクルコネクタを相手方コネクタであるプラグコネクタとともに示す斜視図であり、図中の矢印はレセプタクルコネクタとプラグコネクタとの嵌合方向である。 図１のレセプタクルコネクタの上面側斜視図である。 図１のレセプタクルコネクタの底面図である。 図１のレセプタクルコネクタの平面図である。 図１のレセプタクルコネクタの横断面図であり、（ａ）は図４中のＡ－Ａ断面図であり、（ｂ）は図４中のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は図４中のＣ－Ｃ断面図である。 図１のレセプタクルコネクタのハウジングの長手方向端部に設けられた補強金具を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図であり、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 図１のレセプタクルコネクタおよびプラグコネクタを互いに嵌合させた状態の基板対基板コネクタの平面図である。 図７の基板対基板コネクタの横断面図であり、（ａ）はＤ－Ｄ断面図であり、（ｂ）はＥ－Ｅ断面図であり、（ｃ）はＦ－Ｆ断面図である。 図１のレセプタクルコネクタに適用される補強金具の変形例を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図であり、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。 本発明の他の一実施形態のレセプタクルコネクタの上面側斜視図である。 図１０のレセプタクルコネクタの平面図である。 図１０のレセプタクルコネクタの横断面図であり、（ａ）は図１１中のＡ－Ａ断面図であり、（ｂ）は図１１中のＢ－Ｂ断面図であり、（ｃ）は図１１中のＣ－Ｃ断面図である。 図１０のレセプタクルコネクタのハウジングの長手方向端部に設けられた補強金具を示し、（ａ）は上面側から見た斜視図であり、（ｂ）は下面側から見た斜視図である。
　以下、本発明のレセプタクルコネクタの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。実施形態のレセプタクルコネクタは、相手方コネクタであるプラグコネクタと協働して基板対基板コネクタを構成する。基板対基板コネクタは、一方の基板に実装されるレセプタクルコネクタと、他方の基板に実装されるプラグコネクタとを嵌合させることで両基板間の電気的な接続を行う電気コネクタである。基板は、レセプタクルコネクタおよびプラグコネクタを実装可能であればその種類や形態に特に制限はなく、例えば、リジッド基板、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、リジッドフレキシブル基板（リジッドＦＰＣ基板）等であってよい。以下の説明において、レセプタクルコネクタおよびプラグコネクタの底面または下面とは、それぞれ基板に実装される側の面を指し、上面とは、該底面または下面の反対側の面を指すものとする。また、実装方式は、基板表面に半田付けする表面実装式に限らず、例えば、基板のスルーホールに挿入して半田付けするディップ式や圧入によるプレスフィットでもよい。
　図１には、基板対基板コネクタ１０を構成するレセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０が分離された状態（接続解除状態）で示されている。図中の矢印は、レセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０の嵌合方向（接続方向）を示す。レセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０は相互に着脱自在である。
　図２に示すように、レセプタクルコネクタ２０は主として、ハウジング２００と、所要数のコンタクト２２０と、補強金具２３０とを備える。
　ハウジング２００は、電気絶縁性の合成樹脂を材料として射出成形等によって製造される。合成樹脂材料としては、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられるが、これらに限定されない。ハウジング２００の材料は、無機フィラーや補強繊維等を含有していてもよい。
　ハウジング２００は、偏平な略直方体状の外形を有する。ハウジング２００は、底壁２０１と底壁２０１の周縁から起立する周壁２０２とを有する。底壁２０１および周壁２０２は上面に開口する凹部２０３を区画する。
　周壁２０２は、コンタクト２２０の配列ピッチ方向（ハウジング２００の長手方向）Ｘに沿って延在し互いに対向する側壁部２０２ａと、コンタクト２２０の配列ピッチ方向と直交する方向（ハウジングの短手方向）Ｙに沿って延在し互いに対向する端壁部２０２ｂとを有する。側壁部２０２ａの内面には、各コンタクト２２０の外側部分を収容する平面視略Ｔ字形状の外側収容溝２０４が形成されている。外側収容溝２０４は、ハウジング２００を高さ方向（厚み方向）に貫通している。外側収容溝２０４内にコンタクト２２０が挿入により組み付けられる場合、外側収容溝２０４はコンタクトに圧接する寸法を有することが好ましい。これに代えて、コンタクト２２０はハウジング２００の射出成形時に一体化することもできる。すなわち、各コンタクト２２０をインサート体として図示しない金型に保持（セット）させ、ハウジング２００の肉厚を形成する空間にハウジング２００を形成する電気絶縁性の合成樹脂材料を射出（充填）することで、コンタクト２２０をハウジング２００に固定（保持）してもよい。
　ハウジング２００はさらに、底壁２０１上に周壁２０２から離間して形成された平面視矩形の隆起部２０５を有する。これにより凹部２０３は環状空間として区画される。隆起部２０５の、側壁部２０２ａに対向する側面には、コンタクト２２０の内側部分を収容する内側収容溝２０６が形成されている。内側収容溝２０６は、外側収容溝２０４に対向する位置にてハウジング２００の高さ方向に延在する。内側収容溝２０６内には、湾曲状をした傾斜部分２０６ａ（図５（ｂ），（ｃ））が形成されている。傾斜部分２０６ａはコンタクト２２０の内側接触部２２５の傾斜部分２２５ａに沿うようにし、相手コネクタであるプラグコネクタ３０の抜去時にコンタクト２２０の内側接触部２２５の持ち上がり防止やコンタクト２２０の変形防止等の動き（バックアップ）を調整する部分であり、繰り返し挿抜した際の安定した接続が得られるようにしたものである。内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａの形状・大きさは、コンタクト２２０の内側接触部２２５の傾斜部分２２５ａに沿い、かつ、このような役割や接続安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
　図１および図３に示すように、底壁２０１には、外側収容溝２０４および内側収容溝２０６と連通する開口２０７が形成されている。コンタクト２２０をハウジング２００に挿入により組み付ける場合には、開口２０７を通じてコンタクト２２０を底面側から挿入することができる。
　コンタクト２２０は、図４に示すように、導電性金属、好ましくは銅または銅合金からなり、幅の狭い信号用コンタクト２２０Ｓと、幅の広い電源用コンタクト２２０Ｐとを含む。しかし、全てのコンタクト２２０が信号用コンタクト２２０Ｓであってもよい。信号用コンタクト２２０Ｓと電源用コンタクト２２０Ｐの両方を設ける場合、両者は同じ形状および寸法でもよい。
　図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、各コンタクト２２０（２２０Ｓ，２２０Ｐ）は、基板に実装される接続部２２１と、接続部２２１からハウジング２００の高さ方向に沿って延び外側収容溝２０４に保持される被保持部２２２と、被保持部２２２の上端から隆起部２０５側に延出する延出部２２３と、隆起部２０５へ向けて凸に湾曲する外側接触部２２４と、該外側接触部２２４と対向し外側接触部２２４へ向けて凸に湾曲する内側接触部２２５と、断面Ｕ字形状を有し外側接触部２２４および内側接触部２２５間を連結する連結部２２６とを有する。コンタクト２２０は、プラグコネクタ３０の後述するコンタクト３２０と接触できればよく、その構造は図示例に限定されず、例えば、唯一の接触部（２２４または２２５）を有するものでもよい。内側接触部２２５側に形成された傾斜部分２２５ａは、ハウジング２００の内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａと沿うよう（ほぼ対応する形状）にすることにより、相手コネクタであるプラグコネクタ３０の抜去時にコンタクト２２０の内側接触部２２５の持ち上がり防止やコンタクト２２０の変形防止等の動き（バックアップ）を調整する部分であり、繰り返し挿抜した際の安定した接続が得られるようにしたものである。内側接触部分２２５に形成された傾斜部分２２５ａの形状・大きさは、ハウジング２００の内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａに沿い、かつ、このような役割や接続安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
　図１および図２に戻り、補強金具２３０は金属製、好ましくは銅や銅合金等の導電性金属からなり、ハウジング２００の長手方向両端部を部分的に覆っている。これによりハウジング２００の両端部は補強されている。補強金具２３０は、ハウジング２００を基板に固定する固定タブとしても機能する。
　図６に補強金具２３０を単体で示す。補強金具２３０はハウジング２００の射出成形時にハウジング２００と一体化される。すなわち、補強金具２３０をインサート体として図示しない金型に保持（セット）し、ハウジング２００の肉厚を形成する空間にハウジング２００の合成樹脂材料を射出（充填）することで、補強金具２３０はハウジング２００に固定（保持）される。これに代えて、補強金具２３０はハウジング２００の形成後にハウジング２００に挿入（圧入）および／または接着により固定してもよい。
　補強金具２３０は、主として、頂壁２３１と、ハウジング２００の短手方向Ｙで対向する一対の垂下側壁２３２と、垂下端壁２３３と、垂下片２３４と、片持ち弾性片２３５と、接触片２３６とを備え、金属製板材から例えばスタンピング加工により所定形状、寸法にカットした中間片を曲げ加工することで形成される。
　頂壁２３１は、ハウジング２００の長手方向端部において、周壁２０２の側壁部２０２ａの上面および端壁部２０２ｂの上面（基板実装面の反対側の面）に沿って延在する平面視略Ｃ字形状をなす。頂壁２３１の対向内辺および後辺には、ハウジング２００と係合する係合部２３１ａ，２３１ｂを形成することが好ましい。係合部２３１ａは、ハウジング２００と長手方向Ｘで係合して該長手方向Ｘでの相対移動を規制する。係合部２３１ｂは、ハウジング２００と短手方向Ｙで係合して該短手方向Ｙでの相対移動を規制する。
　垂下側壁２３２は、頂壁２３１の外側側縁から周壁２０２の側壁部２０２ａの外面に沿って垂下し、その下端部において基板に実装、固定される。垂下端壁２３３は、頂壁２３１の後辺（外側の端縁）から周壁２０２の端壁部２０２ｂの外面に沿って垂下し、その下端部において基板に実装、固定される。垂下側壁２３２および垂下端壁２３３は、周壁２０２の外面と面一である。
　垂下片２３４は、頂壁２３１の内側の端縁から周壁２０２の端壁部２０２ｂの内面に沿って垂下し、垂下端壁２３３との間に該端壁部２０２ｂを挟持する。垂下片２３４は周壁２０２の内面と面一である。
　片持ち弾性片２３５は、各垂下側壁２３２の、長手方向Ｘで外側に位置する側縁から他方の垂下側壁２３２に向かって延びる垂直な延出壁２３７を介して該垂下側壁２３２に一体に連結されている。片持ち弾性片２３５は、コンタクト２２０の配列ピッチ方向（ハウジング２００の長手方向Ｘ）に沿って延在する。図１に示すように、片持ち弾性片２３５は、所定のばね長が得られるようその自由端側端部がハウジング２００の樹脂材料から露出し、残余部分がハウジング２００の樹脂材料内に埋没されている。片持ち弾性片２３５の自由端側端部を露出させるため、ハウジング２００の底壁２０１には、片持ち弾性片２３５の自由端側端部の周辺に貫通孔２０８（図２および図３参照）が形成されている。片持ち弾性片２３５はその全体がハウジング２００の樹脂材料から露出するものでもよい。補強金具２３０はさらに、片持ち弾性片２３５の自由端側端部から延出し、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ３０との嵌合時にプラグコネクタ３０と接触する接触片２３６を有する。接触片２３６が所定のばね長を有する片持ち弾性片２３５に支持されているので、レセプタクルコネクタ２０が低背化された場合においても、十分なばね長を確保して接触片２３６をプラグコネクタ３０に安定して接触させることができる。
　好適な態様では、接触片２３６は、ハウジング２００の高さ方向、つまり片持ち弾性片２３５の自由端側端部から頂壁２３１に向かって延出している。
　より好適な態様では、レセプタクルコネクタ２０に対するプラグコネクタ３０の嵌合方向で見て、接触片２３６の先端部は、頂壁２３１によって覆隠されている。これにより、プラグコネクタ３０との背面嵌合等の不適切な嵌合は回避される。
　より好適な態様では、接触片２３６は、その基端部と先端部との間に内向き凸、すなわち凹部２０３の内側へ向けて突出した湾曲部２３６ａを有する。これにより、短手方向Ｙで対向する接触片２３６間へのプラグコネクタ３０の挿入・抜去を円滑に行うことができる。
　図７および図８に、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ３０との嵌合状態を示す。図７は嵌合状態にあるレセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０を、プラグコネクタ３０の底面側（基板実装側）から見た平面図であり、図８（ａ）は図７中のＤ－Ｄ線に沿う断面図であり、図８（ｂ）は図７中のＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、図８（ｃ）は図７中のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。
　図７および図８に加えて図１に示すように、プラグコネクタ３０は、主として電気絶縁性の合成樹脂からなるブロック３００と、ブロック３００に保持された所要数のコンタクト３２０と、ブロック３００の長手方向端部に設けられた補強金具３３０とを備える。
　ブロック３００の材料としては、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられるが、これらに限定されない。ブロック３００の材料は、無機フィラーや補強繊維等を含有していてもよい。ブロック３００は、ハウジング２００の凹部２０３に適合する形状を有し、隆起部２０５を収容する溝３０５（図１）を有する。
　コンタクト３２０は、図１、図７および図８（ａ），（ｂ）に示すように、幅の狭い信号用コンタクト３２０Ｓと、幅の広い電源用コンタクト３２０Ｐとを含む。しかし、全てのコンタクト３２０が信号用コンタクト３２０Ｓであってもよい。信号用コンタクト３２０Ｓと電源用コンタクト３２０Ｐの両方を設ける場合、両者は同じ形状および寸法でもよい。コンタクト３２０は導電性金属、例えば銅または銅合金からなる。各コンタクト３２０は、基板に実装される接続部３２１と、接続部３２１からブロック３００の高さ方向に起立しコンタクト２２０の内側接触部２２５と接触する内側接触部３２５と、該内側接触部３２５と対向しコンタクト２２０の外側接触部２２４と接触する外側接触部３２４と、内側接触部３２５および外側接触部３２４を連結する連結部３２６とを有する。コンタクト３２０は、レセプタクルコネクタ２０のコンタクト２２０と接触できればよく、その構造は図示例に限定されず、例えば、唯一の接触部（３２４または３２５）を有するものでもよい。
　補強金具３３０は、ブロック３００の射出成形時に一体化される。すなわち、補強金具３３０をインサート体として図示しない金型に保持（セット）し、ブロック３００の肉厚を形成する空間にブロック３００の合成樹脂材料を射出（充填）することで、補強金具３３０はブロック３００に固定（保持）される。これに代えて、補強金具３３０はブロック３００の形成後にブロック３００に挿入（圧入）および／または接着により固定してもよい。
　補強金具３３０は、好ましくは銅または銅合金等の導電性金属からなる板材を所定形状、寸法にカットした中間片を曲げ加工することで形成される。補強金具３３０は、図１に示すように、ブロック３００の長手方向端部を上面、左右の側面および端面の４面で覆うように形成される。補強金具３３０はまた、底面側でブロック３００から突出し基板に実装、固定される接続片３３０ａを有する。
　図８（ａ）では、レセプタクルコネクタ２０の幅広のコンタクト２２０Ｐの外側接触部２２４および内側接触部２２５間に、プラグコネクタ３０の幅広のコンタクト３２０Ｐが入り込んで２点接触していることが視認される。また、レセプタクルコネクタ２０の隆起部２０５がプラグコネクタ３０の溝３０５内に挿入されていることが視認される。
　同様に、図８（ｂ）では、レセプタクルコネクタ２０の幅狭のコンタクト２２０Ｓの外側接触部２２４および内側接触部２２５間に、プラグコネクタ３０の幅狭のコンタクト３２０Ｓが入り込んで２点接触していることが視認される。また、レセプタクルコネクタ２０の隆起部２０５がプラグコネクタ３０の溝３０５内に挿入されていることが視認される。
　図８（ｃ）では、レセプタクルコネクタ２０の凹部２０３内にプラグコネクタ３０のブロック３００が挿入され、プラグコネクタ３０の補強金具３３０がレセプタクルコネクタ２０の補強金具２３０の片持ち弾性片２３５に支持された接触片２３６と接触している様子が視認される。
　次に図９を参照し、本発明の実施形態のレセプタクルコネクタ２０に適用される補強金具２３０の変形例を説明する。図６を参照して説明した補強金具２３０では、片持ち弾性片２３５が、垂下側壁２３２の、長手方向Ｘで外側に位置する側縁から対向する他方の垂下側壁２３２に向かって延びる垂直な延出壁２３７を介して該垂下側壁２３２に一体に連結されているが、本変形例では、図９に示すように、片持ち弾性片２３５は、垂下側壁２３２の、長手方向Ｘで外側寄り部分の下端から対向する他方の垂下側壁２３２に向かって延びる水平な延出壁２３７を介して該垂下側壁２３２に一体的に連結されている。
　片持ち弾性片２３５が、コンタクト２２０の配列ピッチ方向（ハウジング２００の長手方向Ｘ）に沿って延在する点は図６の補強金具２３０と同じである。片持ち弾性片２３５は、所定のばね長が得られるようその自由端端部側がハウジング２００の樹脂材料から露出し、残余部分がハウジング２００の樹脂材料内に埋没されているが、片持ち弾性片２３５の全体をハウジング２００の樹脂材料から露出させてもよい。補強金具２３０はさらに、片持ち弾性片２３５の自由端側端部から延出し、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ３０との嵌合時にプラグコネクタ３０と接触する接触片２３６を有する。接触片２３６が所定のばね長を有する片持ち弾性片２３５に支持されているので、レセプタクルコネクタ２０が低背化された場合においても、十分なばね長を確保して接触片２３６をプラグコネクタ３０に安定して接触させることができる。
　本変形例においても、接触片２３６は、ハウジング２００の高さ方向、すなわち片持ち弾性片２３５の自由端側端部から頂壁２３１に向かって延在している。
　また、レセプタクルコネクタ２０に対するプラグコネクタ３０の嵌合方向で見て、接触片２３６の先端部は、頂壁２３１によって覆隠されていることが好ましく、これにより、プラグコネクタ３０との背面嵌合等の不適切な嵌合は回避される。
　さらに、接触片２３６は、その基端部と先端部との間に内向き凸、すなわち凹部２０３の内側へ向けて突出した湾曲部２３６ａを有することが好ましく、これにより、短手方Ｙで対向する接触片２３６間へのプラグコネクタ３０の挿入・抜去を円滑に行うことができる。
　図１０は、本発明の他の一実施形態のレセプタクルコネクタ２０を示す上面側斜視図である。このレセプタクルコネクタ２０も、先の実施形態におけるプラグコネクタ３０と同様の図示しないプラグコネクタと嵌合することで基板間の電気的な接続を行う基板対基板コネクタを構成するものであり、そのプラグコネクタとレセプタクルコネクタ２０とは相互に着脱自在である。
　図１０に示すように、レセプタクルコネクタ２０は主として、ハウジング２００と、所要数のコンタクト２２０と、補強金具２３０とを備える。
　ハウジング２００は、電気絶縁性の合成樹脂を材料として射出成形等によって製造される。合成樹脂材料としては、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられるが、これらに限定されない。ハウジング２００の材料は、無機フィラーや補強繊維等を含有していてもよい。
　ハウジング２００は、偏平な略直方体状の外形を有する。ハウジング２００は、底壁２０１と底壁２０１の周縁から起立する周壁２０２とを有する。底壁２０１および周壁２０２は上面に開口する凹部２０３を区画する。
　周壁２０２は、コンタクト２２０の配列ピッチ方向（ハウジング２００の長手方向）Ｘに沿って延在し互いに対向する側壁部２０２ａと、コンタクト２２０の配列ピッチ方向と直交する方向（ハウジングの短手方向）Ｙに沿って延在し互いに対向する端壁部２０２ｂとを有する。側壁部２０２ａの内面には、各コンタクト２２０の外側部分を収容する平面視略Ｔ字形状の外側収容溝２０４が形成されている。外側収容溝２０４は、ハウジング２００を高さ方向（厚み方向）に貫通している。外側収容溝２０４内にコンタクト２２０が挿入により組み付けられる場合、外側収容溝２０４はコンタクトに圧接する寸法を有することが好ましい。
　これに代えて、コンタクト２２０はハウジング２００の射出成形時に一体化することもできる。すなわち、各コンタクト２２０をインサート体として図示しない金型に保持（セット）させ、ハウジング２００の肉厚を形成する空間にハウジング２００を形成する電気絶縁性の合成樹脂材料を射出（充填）することで、コンタクト２２０をハウジング２００に固定（保持）してもよい。
　ハウジング２００はさらに、底壁２０１上に周壁２０２から離間して形成された平面視矩形の隆起部２０５を有する。これにより凹部２０３は環状空間として区画される。隆起部２０５の、側壁部２０２ａに対向する側面には、コンタクト２２０の内側部分を収容する内側収容溝２０６が形成されている。内側収容溝２０６は、外側収容溝２０４に対向する位置にてハウジング２００の高さ方向に延在する。内側収容溝２０６内には、湾曲状をした傾斜部分２０６ａ（図１２（ｃ））が形成されている。
　傾斜部分２０６ａはコンタクト２２０の内側接触部２２５の傾斜部分２２５ａに沿うようにし、相手コネクタであるプラグコネクタの抜去時にコンタクト２２０の内側接触部２２５の持ち上がり防止やコンタクト２２０の変形防止等の動き（バックアップ）を調整する部分であり、繰り返し挿抜した際の安定した接続が得られるようにしたものである。内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａの形状・大きさは、コンタクト２２０の内側接触部２２５の傾斜部分２２５ａに沿い、かつ、このような役割や接続安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
　図１２（ｃ）に示すように、底壁２０１には、外側収容溝２０４および内側収容溝２０６と連通する開口２０７が形成されている。コンタクト２２０をハウジング２００に挿入により組み付ける場合には、開口２０７を通じてコンタクト２２０を底面側から挿入することができる。
　コンタクト２２０は、先の実施形態のものと同様、導電性金属、好ましくは銅または銅合金からなり、この実施形態では、全てのコンタクト２２０が同じ形状および寸法を有している。
　図１２（ｃ）に示すように、各コンタクト２２０は、基板に実装される接続部２２１と、接続部２２１からハウジング２００の高さ方向に沿って延び外側収容溝２０４に保持される被保持部２２２と、被保持部２２２の上端から隆起部２０５側に延出する延出部２２３と、隆起部２０５へ向けて凸に湾曲する外側接触部２２４と、該外側接触部２２４と対向し外側接触部２２４へ向けて凸に湾曲する内側接触部２２５と、断面Ｕ字形状を有し外側接触部２２４および内側接触部２２５間を連結する連結部２２６とを有する。コンタクト２２０は、図１に示す如きプラグコネクタのコンタクトと接触できればよく、その構造は図示例に限定されず、例えば、唯一の接触部（２２４または２２５）を有するものでもよい。
　内側接触部２２５側に形成された傾斜部分２２５ａは、ハウジング２００の内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａと沿うよう（ほぼ対応する形状）にすることにより、相手コネクタであるプラグコネクタの抜去時にコンタクト２２０の内側接触部２２５の持ち上がり防止やコンタクト２２０の変形防止等の動き（バックアップ）を調整する部分であり、繰り返し挿抜した際の安定した接続が得られるようにしたものである。内側接触部分２２５に形成された傾斜部分２２５ａの形状・大きさは、ハウジング２００の内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａに沿い、かつ、このような役割や接続安定性や加工性等を考慮して適宜設計する。
　この実施形態における各コンタクト２２０の内側接触部２２５の傾斜部分２２５ａは、先の実施形態における内側接触部２２５の先端部側に配置された傾斜部分２２５ａと異なって、連結部２２６に連なる内側接触部２２５の基部側に配置されており、このようにして、相手コネクタであるプラグコネクタの抜去時にハウジング２００の内側収容溝２０６内の傾斜部分２０６ａで傾斜部分２２５ａを確実にバックアップすることにより、コンタクト２２０の内側接触部２２５の持ち上がりやコンタクト２２０の変形を防止して、プラグコネクタを繰り返し挿抜した際の安定した接続が得られるようにしている。
　図１０に戻り、補強金具２３０は金属製、好ましくは銅や銅合金等の導電性金属からなり、ハウジング２００の長手方向両端部を部分的に覆っている。これによりハウジング２００の両端部は補強されている。補強金具２３０は、ハウジング２００を基板に固定する固定タブとしても機能する。
　図１３に補強金具２３０を単体で示す。補強金具２３０はハウジング２００の射出成形時にハウジング２００と一体化される。すなわち、補強金具２３０をインサート体として図示しない金型に保持（セット）し、ハウジング２００の肉厚を形成する空間にハウジング２００の合成樹脂材料を射出（充填）することで、補強金具２３０はハウジング２００に固定（保持）される。これに代えて、補強金具２３０はハウジング２００の形成後にハウジング２００に挿入（圧入）および／または接着により固定してもよい。
　補強金具２３０は、主として、頂壁２３１と、ハウジング２００の短手方向Ｙで対向する一対の垂下側壁２３２と、垂下端壁２３３と、垂下片２３４と、片持ち弾性片２３５と、接触片２３６とを備え、金属製板材から例えばスタンピング加工により所定形状、寸法にカットした中間片を曲げ加工することで形成される。
　頂壁２３１は、ハウジング２００の長手方向端部において、周壁２０２の側壁部２０２ａの上面および端壁部２０２ｂの上面（基板実装面の反対側の面）に沿って延在する平面視略Ｃ字形状をなす。頂壁２３１の対向内辺および後辺には、ハウジング２００と係合する係合部２３１ａ，２３１ｂを形成することが好ましい。係合部２３１ａは、ハウジング２００と長手方向Ｘで係合して該長手方向Ｘでの相対移動を規制する。係合部２３１ｂは、ハウジング２００と短手方向Ｙで係合して該短手方向Ｙでの相対移動を規制する。
　垂下側壁２３２は、頂壁２３１の外側側縁から周壁２０２の側壁部２０２ａの外面に沿って垂下し、その下端部において基板に実装、固定される。垂下端壁２３３は、頂壁２３１の後辺（外側の端縁）から周壁２０２の端壁部２０２ｂの外面に沿って垂下し、その下端部において基板に実装、固定される。垂下側壁２３２および垂下端壁２３３は、周壁２０２の外面と面一である。
　垂下片２３４は、頂壁２３１の内側の端縁から周壁２０２の端壁部２０２ｂの内面に沿って垂下し、垂下端壁２３３との間に該端壁部２０２ｂを挟持する。垂下片２３４の先端からは底部片２３８が水平に延在し、その底部片２３８の先端からは垂下片２３４と対向する対向片２３９が立ち上がり、これら垂下片２３４と底部片２３８と対向片２３９とは全体として溝形をなし、その対向片２３９の先端からは端部片２４０が水平に延在する。図１０に示すように、垂下片２３４は周壁２０２の端壁部２０２ｂの内面と面一であり、対向片２３９はハウジング２００の隆起部２０５の、端壁部２０２ｂの内面と対向する端面と面一であり、図１２（ａ）に示すように、底部片２３８はハウジング２００の底壁２０１の内面と面一であり、図１２（ｂ）に示すように、端部片２４０はハウジング２００の隆起部２０５の上面と面一である。
　片持ち弾性片２３５は、各垂下側壁２３２の、長手方向Ｘで外側に位置する側縁から他方の垂下側壁２３２に向かって延びる垂直な延出壁２３７を介して該垂下側壁２３２に一体に連結されている。片持ち弾性片２３５は、コンタクト２２０の配列ピッチ方向（ハウジング２００の長手方向Ｘ）に沿って延在する。図１０および図１２（ａ）に示すように、片持ち弾性片２３５は、所定のばね長が得られるようその自由端側端部がハウジング２００の樹脂材料から露出し、残余部分がハウジング２００の樹脂材料内に埋没されている。片持ち弾性片２３５の自由端側端部を露出させるため、ハウジング２００の底壁２０１には、片持ち弾性片２３５の自由端側端部の周辺に貫通孔２０８（図１２（ａ）参照）が形成されている。
　片持ち弾性片２３５はその全体がハウジング２００の樹脂材料から露出するものでもよい。補強金具２３０はさらに、片持ち弾性片２３５の自由端側端部から延出し、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタとの嵌合時にプラグコネクタと接触する接触片２３６を有する。接触片２３６が所定のばね長を有する片持ち弾性片２３５に支持されているので、レセプタクルコネクタ２０が低背化された場合においても、十分なばね長を確保して接触片２３６をプラグコネクタに安定して接触させることができる。
　好適な態様では、接触片２３６は、ハウジング２００の高さ方向、つまり片持ち弾性片２３５の自由端側端部から頂壁２３１に向かって延出している。より好適な態様では、レセプタクルコネクタ２０に対するプラグコネクタ３０の嵌合方向で見て、接触片２３６の先端部は、頂壁２３１によって覆隠されている。これにより、プラグコネクタ３０との背面嵌合等の不適切な嵌合は回避される。
　より好適な態様では、接触片２３６は、その基端部と先端部との間に内向き凸、すなわち凹部２０３の内側へ向けて突出した湾曲部２３６ａを有する。これにより、短手方向Ｙで対向する接触片２３６間へのプラグコネクタ３０の挿入・抜去を円滑に行うことができる。
　この実施形態のレセプタクルコネクタ２０によっても、先の実施形態のレセプタクルコネクタ２０と同様の作用効果を得ることができる。
　本発明によれば、コネクタを低背化してもなお、補強金具の接触片を介して相手方コネクタとの良好な接触が得られるレセプタクルコネクタを提供することが可能となる。
　１０　　　　　　　　基板対基板コネクタ
　２０　　　　　　　　レセプタクルコネクタ
　２００　　　　　　　ハウジング
　２０１　　　　　　　底壁
　２０２　　　　　　　周壁
　２０２ａ　　　　　　側壁部
　２０２ｂ　　　　　　端壁部
　２０３　　　　　　　凹部
　２０４　　　　　　　外側収容溝
　２０５　　　　　　　隆起部
　２０６　　　　　　　内側収容溝
　２０７　　　　　　　開口
　２０８　　　　　　　貫通孔
　２２０　　　　　　　コンタクト
　２２０Ｐ　　　　　　電源用コンタクト
　２２０Ｓ　　　　　　信号用コンタクト
　２２１　　　　　　　接続部
　２２２　　　　　　　被保持部
　２２３　　　　　　　延出部
　２２４　　　　　　　外側接触部
　２２５　　　　　　　内側接触部
　２２６　　　　　　　連結部
　２３０　　　　　　　補強金具
　２３１　　　　　　　頂壁
　２３１ａ，２３１ｂ　係合部
　２３２　　　　　　　垂下側壁
　２３３　　　　　　　垂下端壁
　２３４　　　　　　　垂下片
　２３５　　　　　　　片持ち弾性片
　２３６　　　　　　　接触片
　２３６ａ　　　　　　湾曲部
　２３７　　　　　　　延出壁
　２３８　　　　　　　底部片
　２３９　　　　　　　対向片
　２４０　　　　　　　端部片

Claims (6)

  1. 　一方の基板に実装されるレセプタクルコネクタと、他方の基板に実装されるプラグコネクタとを嵌合することで両基板間の電気的な接続を行う基板対基板コネクタにおけるレセプタクルコネクタであって、
    　基板実装面の反対側に開口し前記プラグコネクタを受容する凹部が形成されたハウジングと、
    　前記ハウジングの両端部間に配列された所要数のコンタクトと、
    　前記ハウジングの前記両端部にそれぞれ設けられた補強金具と、を備え、
    　前記補強金具は、前記コンタクトの配列ピッチ方向に沿って延在する片持ち弾性片と、該片持ち弾性片の自由端側端部から延出し、前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタとの嵌合時に該プラグコネクタと接触する接触片とを有することを特徴とするレセプタクルコネクタ。
  2. 　前記接触片は、前記ハウジングの高さ方向に延在していることを特徴とする、請求項１に記載のレセプタクルコネクタ。
  3. 　前記補強金具は、前記ハウジングの、前記基板実装面の反対側の面に沿って形成された頂壁を有し、前記レセプタクルコネクタに対する前記プラグコネクタの嵌合方向で見て、前記接触片の先端部は前記頂壁によって覆隠されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のレセプタクルコネクタ。
  4. 　前記接触片は、その基端部と先端部との間に内向き凸の湾曲部を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のレセプタクルコネクタ。
  5. 　前記補強金具は、前記片持ち弾性片および前記接触片を各々２つ有し、該２つの片持ち弾性片および接触片は、前記配列ピッチ方向に対する直交方向で対向する位置に配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のレセプタクルコネクタ。
  6. 　前記補強金具は、前記ハウジングの成形時に一体成形により、前記ハウジングに固着されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のレセプタクルコネクタ。
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