WO2020049925A1 - フォークリフト用運転支援装置 - Google Patents

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WO2020049925A1
WO2020049925A1 PCT/JP2019/030623 JP2019030623W WO2020049925A1 WO 2020049925 A1 WO2020049925 A1 WO 2020049925A1 JP 2019030623 W JP2019030623 W JP 2019030623W WO 2020049925 A1 WO2020049925 A1 WO 2020049925A1
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forklift
rear wheel
unit
display
remote control
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PCT/JP2019/030623
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Inventor
小野琢磨
岡本浩伸
佐藤良孝
薬師忠幸
Original Assignee
株式会社豊田自動織機
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R1/00—Optical viewing arrangements; Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/20—Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles
    • B60R1/22—Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles for viewing an area outside the vehicle, e.g. the exterior of the vehicle
    • B60R1/23—Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles for viewing an area outside the vehicle, e.g. the exterior of the vehicle with a predetermined field of view
    • B60R1/27—Real-time viewing arrangements for drivers or passengers using optical image capturing systems, e.g. cameras or video systems specially adapted for use in or on vehicles for viewing an area outside the vehicle, e.g. the exterior of the vehicle with a predetermined field of view providing all-round vision, e.g. using omnidirectional cameras
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075—Constructional features or details
    • B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
    • B66F9/24—Electrical devices or systems

Definitions

  • the present invention relates to a forklift driving support device.
  • Patent Document 1 In order to inform a driver of a traveling direction of a forklift, a running locus and a tire angle (direction of wheels) are displayed (for example, Patent Document 1).
  • the forklift turns at the maximum steering wheel angle, it will "turn on the spot".
  • the traveling direction cannot be expressed on the display of the running locus or the tire angle. Specifically, as the steering amount is increased as shown in FIG. 12 (a) ⁇ FIG. 12 (b) ⁇ FIG. 12 (c), a small circle like the traveling locus C100, C101, C102 of the vehicle 100 is obtained. The direction of travel is difficult to understand. Therefore, for example, the driver checks the traveling direction by slightly moving the vehicle.
  • An object of the present invention is to provide a driving support device for a forklift capable of making driving easier.
  • a forklift driving assistance device for solving the above problems is a forklift driving assistance device that assists driving of a forklift in which a rear wheel serves as a driving wheel and a steering wheel, and is mounted on the forklift and around the forklift. And a display unit for displaying an image captured by the camera, and a display control unit for displaying the direction of the rear wheel and the rotation direction of the rear wheel on the display unit. Is the gist.
  • the display control unit may display the direction of the rear wheel and the rotation direction of the rear wheel on the display unit using icons.
  • the display control unit may control the direction of the rear wheel and the rotation direction of the rear wheel including a period from when the operation of the operation member is started to when the operation instruction is transmitted to the traveling actuator. It is good to display on the said display part.
  • the forklift driving assistance device is used for a forklift remote operation system, and the forklift remote operation system includes a forklift and a remote operation device;
  • the vehicle has a cargo handling device and a vehicle communication unit
  • the remote control device has an operation device communication unit that performs wireless communication with the vehicle communication unit, and the forklift travels and cargo is handled by the cargo handling device. May be used to remotely control
  • FIG. 2 is a block diagram showing an electric configuration of a forklift remote control system.
  • the schematic side view which shows a reach type forklift.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a part of a reach type forklift in a cutaway manner.
  • the top view which shows a reach type forklift typically.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a remote control device.
  • (A), (b), (c) are time charts.
  • (A), (b), (c) is a figure for demonstrating the display content.
  • the figure which shows a display content The figure which shows a display content.
  • (A), (b), (c) is a
  • the forklift driving support device is used for a forklift remote operation system.
  • the remote control system 10 for a forklift includes a reach type forklift 20 and a remote control device 40 used to remotely control the traveling of the reach type forklift 20 and cargo handling by the loading / unloading device. .
  • the reach type forklift 20 is arranged in a work place. Then, the reach type forklift 20 in the work place can be remotely controlled from the operation room using the remote control device 40.
  • a reach type forklift 20 is located at a place away from a pallet or the like in a work place. From this state, the operator remotely operates the reach-type forklift 20 to bring the reach-type forklift 20 closer to a pallet or the like and to perform an operation of inserting a fork into a pallet hole.
  • the reach type forklift 20 includes a machine base 21.
  • a pair of left and right reach legs 22a and 22b are arranged on the front side of the machine base 21, and the reach legs 22a and 22b extend forward.
  • the reach leg 22a is provided on the right side in the traveling direction
  • the reach leg 22b is provided on the left side in the traveling direction.
  • Front wheels 23a and 23b are provided in front of the reach legs 22a and 22b.
  • the right front wheel 23a is provided on the right reach leg 22a in the traveling direction
  • the left front wheel 23b is provided on the left reach leg 22b in the traveling direction.
  • a pair of left and right front wheels 23a and 23b is provided on the front side of the machine base 21.
  • Rear wheels 24 and caster wheels (auxiliary wheels) 25 are arranged at the rear of the machine stand 21.
  • the rear wheel 24 is provided on the left side of the machine base 21, and the caster wheel 25 is provided on the right side of the machine body 21.
  • the rear wheels 24 are driving wheels and steering wheels.
  • the reach type forklift 20 runs on three wheels, ie, two front wheels 23a and 23b and one rear wheel 24.
  • the machine base 21 is mounted with a traveling motor 26 serving as a driving source of the reach type forklift 20 and a battery 27 serving as a power source of the traveling motor 26. Then, the rear wheel 24 is driven to rotate by the traveling motor 26.
  • the reach-type forklift 20 includes a cargo handling device 28 in front of the machine base 21.
  • the cargo handling device 28 includes a mast 29 that moves back and forth along each of the reach legs 22a and 22b by driving a reach cylinder (not shown).
  • a pair of left and right forks 30a, 30b is provided via a lift bracket 31. The forks 30a and 30b move up and down along the mast 29.
  • the reach type forklift 20 of the present embodiment is configured so that a driver can sit and operate it. Note that an unmanned reach type forklift having no driver's seat may be used.
  • the reach type forklift 20 includes a driver's cab 32 of a standing type at a rear portion of the machine base 21.
  • Steering tables 33a and 33b are provided in front and left of the cab 32.
  • a steering table 33a located in front of the cab 32 is provided with a direction lever 34 for operating the reach type forklift 20 and a plurality of cargo handling levers 35 for operating the cargo handling device 28.
  • the direction lever 34 is operated to drive the rear wheel 24 to rotate and drive the vehicle.
  • On a steering table 33b located to the left of the cab 32 a steering wheel 36 for steering the rear wheels 24 is provided.
  • a brake pedal 37 is provided on the floor of the cab 32.
  • the cab 32 is surrounded by two pillars 38 erected on the machine base 21 and a head guard 39 fixed to an upper end of the pillar 38.
  • the reach type forklift 20 includes a controller 51 as a forklift mounted device 50, a wireless unit 52 as a vehicle communication unit, an image processing unit 53, a wireless device 54 as a vehicle communication unit, and a camera. 71, 72 and 73.
  • the remote control device 40 includes a controller 61, an operation unit 62, a display unit (monitor) 63, and wireless devices 64 and 65 as operation device communication units.
  • the remote control device 40 includes a controller 61, an operation unit 62, and a display unit (monitor) 63 as the operation room side device 60.
  • the wireless device 64 of the remote control device 40 is located at the work place. Further, the wireless device 65 of the remote control device 40 is arranged at the work place.
  • the controller 61 arranged in the operation room is connected to a wireless device 64 arranged in the work place by a wire L1.
  • the controller 61 is connected by a wire L2 to a wireless device 65 arranged in the work place.
  • the wireless device 64 of the remote control device 40 and the wireless unit 52 of the forklift-equipped device 50 can perform two-way wireless communication.
  • the wireless device 54 of the forklift-mounted device 50 can wirelessly communicate with the wireless device 65 of the remote control device 40.
  • the reach type forklift 20 has the wireless unit 52 and the wireless device 54
  • the remote control device 40 has the wireless devices 64 and 65 that perform wireless communication with the wireless unit 52 and the wireless device 54.
  • the controller 61 of the remote control device 40 is connected to the operation unit 62 and the display unit (monitor) 63.
  • the operation unit 62 is for remotely controlling the reach type forklift 20 by an operator, and the operation contents of the reach type forklift 20 (lift, reach, tilt operation command values, speed, acceleration, steering, etc.) Angle operation command value, etc.) is sent to the controller 61.
  • the controller 61 wirelessly transmits vehicle control signals such as lift, reach, and tilt operation command values and speed, acceleration, and steering angle operation command values to the wireless unit 52 of the forklift-mounted device 50 via the wireless device 64. I do.
  • the controller 51 In the forklift mounted device 50, the controller 51, the wireless unit 52, and the image processing unit 53 are connected so as to be able to communicate with each other (for example, CAN communication).
  • the controller 51 can drive a travel system actuator (the travel motor 26, a steering motor (not shown), etc.) and a cargo handling actuator (a lift cylinder, a reach cylinder, a tilt cylinder, etc., not shown) according to an instruction from the remote control device 40 side.
  • the wireless unit 52 wirelessly transmits vehicle information such as the vehicle speed of the reach type forklift 20 and abnormality information (obstacle detection information and the like) to the controller 61 via the wireless device 64.
  • a controller 61 can remotely control the traveling of the reach-type forklift 20 and the cargo handling by the cargo handling device 28 via a wireless device 64, a wireless unit 52, and a controller 51. That is, instead of the operation units (the direction lever 34, the cargo handling lever 35, the handle 36, the brake pedal 37, and the like) in FIG.
  • the operation content is transmitted by the controller 61 to the reach type forklift 20 via the wireless device 64.
  • the operation content from the remote control device 40 is received by the wireless unit 52, and the controller 51 drives the actuator unit to execute a desired operation.
  • a camera 71 is attached to the front of the head guard 39 of the reach type forklift 20 so as to face forward and downward, and the camera 71 captures an image around the reach type forklift 20. Specifically, the camera 71 captures an image of a floor surface ahead of the reach type forklift 20 in the traveling direction.
  • a camera 72 is attached to the right rear portion of the head guard 39 of the reach type forklift 20 so as to face downward. The camera 72 captures an image around the reach type forklift 20. Specifically, the camera 72 images the vicinity of the right rear corner of the machine base 21 from above.
  • a camera 73 is attached to the left rear portion of the head guard 39 so as to face downward, and the camera 73 captures an image around the reach type forklift 20. Specifically, the camera 73 images the vicinity of the left rear corner of the machine base 21 from above.
  • images captured by the cameras 71, 72, and 73 are sent to the remote control device 40 by the controller 51 via the image processing unit 53 and the wireless device 54.
  • a camera image from the reach type forklift 20 is received by the wireless device 65 and displayed on the display unit 63 by the controller 61.
  • the display unit 63 is, for example, a desktop type display.
  • the images captured by the cameras 71, 72, and 73 are displayed on the display unit 63 provided in the remote operation device 40, so that the operator can operate while viewing the images of the cameras 71, 72, and 73 on the display unit 63. Will do.
  • the remote control device 40 includes an operation lever (accelerator lever) 62a as a configuration of the operation unit 62.
  • the operation lever 62a moves forward when it is tilted from the stop position (neutral position) to one side, and moves backward when it is tilted from the stop position (neutral position) to the other side.
  • a position sensor 62b is attached to the operation lever 62a.
  • the position sensor 62b outputs a voltage corresponding to the operation position of the operation lever 62a. That is, the output of the operation lever 62a is 0 V at the stop position (neutral position), outputs +5 V at the forward position, and outputs -5 V at the reverse position.
  • the controller (control unit) 61 of the remote control device 40 includes a voltage detection unit 61a, a display control unit 61b, and a wheel command unit 61c.
  • the voltage detector 61a receives the output voltage of the position sensor 62b and detects the output voltage of the position sensor 62b.
  • the display controller 61b controls the display (monitor) 63 based on the output voltage of the position sensor 62b.
  • the wheel command unit 61c sends an operation instruction (command) to the traveling motor 26 as a traveling system actuator based on the output voltage of the position sensor 62b, and the rotation of the wheel (rear wheel 24) is controlled by the instruction.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the output A of the position sensor 62b and the output B from the display control unit 61b to the display unit (monitor) 63.
  • the output A is 0 to +5 V
  • a positive constant value corresponding to forward driving is output as the output B
  • a negative constant value corresponding to reverse driving is output as the output B. .
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the output A of the position sensor 62b and the output C of the wheel command unit 61c.
  • the output C when the output A is near 0 V, the output C has a dead zone of 0 even if the output A changes.
  • the output A exceeds the dead zone, a positive output C proportional to the output A is obtained.
  • a negative output C proportional to the output A is obtained.
  • the controller 61 displays the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 on the display unit 63 as icons. Next, the operation will be described.
  • FIG. 8A shows the behavior when the output A rises.
  • FIG. 8B shows the behavior of the output B when the output A rises.
  • FIG. 8C shows the behavior of the output C when the output A rises.
  • the output A starts to increase from 0V at the timing of t1 with the operation of the forward or reverse side from the stop position of the operation lever 62a and gradually increases until the timing of t3.
  • the output C starts increasing at time t2 after the timing t1 of the operation start of the operation lever 62a to send an operation instruction to the traveling motor 26 as a traveling system actuator, and gradually increases until the timing t3. To increase.
  • the output B is immediately turned on from 0 at the timing of t1, and the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 including the period until the operation instruction is transmitted to the traveling motor 26 are changed. It is displayed on the display unit 63. Specifically, as shown in FIGS. 9A, 9B, and 9C, a mark Mf imitating a reach-type forklift and a mark Mw imitating a rear wheel (rear wheel mark) are displayed. The direction of the rear wheel is displayed by the direction ⁇ of the rear wheel mark Mw, and the rotational direction of the wheel is displayed in the vicinity of the rear wheel mark Mw by the directions of the vertices of the triangular marks 81 and 82.
  • triangular marks 81 and 82 are displayed as shown in FIGS. 9B and 9C, including the period from t1 to t2 in FIGS. 8A, 8B and 8C. That is, as shown in FIG. 9B, if the vehicle is moving forward, a triangle mark 81 is attached to the front of the rear wheel mark Mw, and if the vehicle is moving backward, a triangle mark is provided behind the rear wheel mark Mw as shown in FIG. 9C. Reference numeral 82 is attached.
  • the controller 61 controls the period from when the operation of the operation lever 62a is started to when the operation instruction is transmitted to the traveling motor 26 in FIGS. 8 (a), 8 (b), and 8 (c). , The direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 are displayed on the display unit 63.
  • FIGS. 13 (a) and 13 (b) Conventionally, as shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b), a vehicle (reach type forklift) 100 having a rear wheel 101 "turns in place", so that the running locus and tire angles (wheel directions) are displayed. The direction of travel cannot be expressed.
  • the vehicle (reach type forklift) 100 "turns on the spot". Therefore, when the steering amount is increased, the traveling locus C100 becomes the traveling locus C101. Eventually, the traveling locus C102 becomes a small circle, and the traveling direction becomes difficult to understand.
  • the running trajectories C100, C101, and C102 indicate the trajectories of the center points between the left and right legs.
  • the rotation direction of the wheel is displayed by triangular marks 81 and 82. That is, in order to notify the operator of the traveling direction of the reach type forklift 20, the tire angle (the direction of the wheels) is displayed, and the rotation direction of the rear wheel 24, which is the traveling direction at the tire angle (the direction of the wheels), is displayed. Has been added. Specifically, the rotation direction of the rear wheel 24 is displayed in the direction of the apexes of the triangle marks 81 and 82. As a result, the traveling direction at the time of “turning in place” can be expressed.
  • triangular marks 81 and 82 indicating the rotation direction of the rear wheel 24 are added to the rear wheel mark Mw which is an icon imitating the rear wheel 24. are doing.
  • the operation lever 62a is displayed using the dead zone of the operation lever 62a during a period in which it is detected that the operation lever 62a has fallen down but no instruction is output. That is, it is displayed at a stage before actually proceeding. Therefore, even a beginner can easily use it, and it is easy to know which side to move when operating the forward / backward operation lever 62a. As a result, the operation of checking the traveling direction by slightly moving the vehicle by the driver, which has been performed conventionally, becomes unnecessary.
  • a controller 61 is provided as a display control unit for displaying the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 on the display unit 63. Therefore, since the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 are displayed, driving can be facilitated.
  • the controller 61 as a display control unit causes the display unit 63 to display the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 as icons. Therefore, the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 can be easily understood.
  • the controller 61 as the display control unit controls the direction of the rear wheel 24 including the period from when the operation of the operation lever 62a as the operation member is started to when the operation instruction is transmitted to the traveling motor 26 as the traveling actuator.
  • the display unit 63 displays the rotation direction of the rear wheel 24. Therefore, the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 are displayed before the rear motor 24 operates by the traveling motor 26, so that driving can be facilitated.
  • the forklift driving support device is used for the forklift remote control system 10, and the forklift remote control system 10 includes the reach type forklift 20 and the remote control device 40.
  • the reach-type forklift 20 includes the cargo handling device 28 on the machine base 21 and a wireless unit 52 and a wireless device 54 as a vehicle communication unit.
  • the remote control device 40 includes a wireless unit 52 as a vehicle communication unit and wireless devices 64 and 65 as operation device communication units for performing wireless communication with the wireless device 54.
  • the remote operation device 40 travels the reach-type forklift 20 and unloads the cargo by the cargo handling device 28. Used to remotely control Therefore, at the time of remote control, the direction of the rear wheel 24 and the rotation direction of the rear wheel 24 are displayed, so that driving becomes easier.
  • the embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
  • the rear wheel mark Mw which is an icon imitating a wheel may not be provided, and the direction of the rear wheel and the rotation direction of the rear wheel as shown in FIG. May be displayed on the display unit as a vector 91. That is, the direction ⁇ of the rear wheel is displayed by the straight line of the vector 91, and the rotation direction is displayed by the arrow.
  • the direction of the rear wheel and the rotation direction of the rear wheel may be displayed on the display unit with a triangular mark 92. That is, the direction ⁇ of the rear wheel is displayed at the position of the triangular mark 92, and the rotational direction of the wheel is displayed at the position of the vertex of the triangular mark 92.
  • the forklift driving support device is used for the forklift remote control system, but is not limited to this.
  • it may be used for a manned forklift. That is, the present invention may be applied to, for example, a manned forklift equipped with a camera and a display unit, instead of including an unmanned forklift equipped with a camera and a remote control device having a display unit.
  • the forklift was a reach-type forklift, it is not limited to this, and may be a forklift other than the reach-type forklift.
  • a counter-type forklift may be used.

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Abstract

リーチ式フォークリフト（２０）に搭載され、リーチ式フォークリフト（２０）の周囲を撮像するカメラ（７１，７２，７３）と、カメラ（７１，７２，７３）にて撮像された画像を表示するための表示部（６３）と、後輪の向き及び後輪の回転方向を表示部（６３）に表示させるコントローラ（６１）と、を備える。

Description

フォークリフト用運転支援装置
　本発明は、フォークリフト用運転支援装置に関するものである。
　フォークリフトの進行方向を運転者に知らせるために走行軌跡やタイヤ角（車輪の向き）を表示することが行われている（例えば特許文献１）。
特開２０１４－２３９３５７号公報
　フォークリフトは最大ハンドル角で旋回すると「その場旋回」することになる。このようにフォークリフトは「その場旋回」するため走行軌跡やタイヤ角の表示では進行方向を表現することができない。具体的には、図１２（ａ）→図１２（ｂ）→図１２（ｃ）に示すように操舵量を増やしていくと車両１００の走行軌跡Ｃ１００，Ｃ１０１，Ｃ１０２のように小さな円となり、進行方向が分かりづらい。そのため、例えば、運転者は車両を少しだけ動かしてみて進行方向の確認を行う。
　本発明の目的は、運転しやすくすることができるフォークリフト用運転支援装置を提供することにある。
　上記問題点を解決するためのフォークリフト用運転支援装置は、後輪が駆動輪及び操舵輪となるフォークリフトの運転を支援するフォークリフト用運転支援装置であって、前記フォークリフトに搭載され、前記フォークリフトの周囲を撮像するカメラと、前記カメラにて撮像された画像を表示するための表示部と、前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向を前記表示部に表示させる表示制御部と、を備えることを要旨とする。
　これによれば、後輪の向き及び後輪の回転方向が表示されるので、運転しやすくすることができる。
　また、フォークリフト用運転支援装置について、前記表示制御部は、前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向をアイコンで前記表示部に表示させるとよい。
　また、フォークリフト用運転支援装置について、前記表示制御部は、操作部材の操作開始後の走行用アクチュエータに動作指示を送出するまでの期間を含めて前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向を前記表示部に表示させるとよい。
　また、フォークリフト用運転支援装置について、前記フォークリフト用運転支援装置は、フォークリフト用遠隔操作システムに用いられるものであって、前記フォークリフト用遠隔操作システムは、フォークリフトと、遠隔操作装置とを備え、前記フォークリフトは、機台に荷役装置を備えるとともに車両通信部を有し、前記遠隔操作装置は、前記車両通信部と無線通信を行う操作装置通信部を有し、前記フォークリフトの走行及び前記荷役装置による荷役を遠隔操作するのに用いられるとよい。
　本発明によれば、運転しやすくすることができる。
フォークリフト用遠隔操作システムの電気的構成を示すブロック図。 リーチ式フォークリフトを示す概略側面図。 リーチ式フォークリフトの一部を破断して示す概略斜視図。 リーチ式フォークリフトを模式的に示す平面図。 遠隔操作装置の構成図。 位置センサの出力Ａと、コントローラから表示部（モニタ）への出力Ｂとの関係を示す図。 位置センサの出力Ａと、車輪指令部の出力Ｃとの関係を示す図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はタイムチャート。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は表示内容を説明するための図。 表示内容を示す図。 表示内容を示す図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は表示内容を説明するための図。 （ａ），（ｂ）は表示内容を説明するための図。
　以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
　本実施形態では、フォークリフト用運転支援装置は、フォークリフト用遠隔操作システムに用いられるものである。
　図１に示すように、フォークリフト用遠隔操作システム１０は、リーチ式フォークリフト２０と、リーチ式フォークリフト２０の走行及び荷役装置による荷役を遠隔操作するのに用いられる遠隔操作装置４０と、を備えている。リーチ式フォークリフト２０は作業場に配置される。そして、遠隔操作装置４０を用いて操作室から作業場のリーチ式フォークリフト２０を遠隔操作することができるようになっている。
　作業場においてパレット等から離れた場所にリーチ式フォークリフト２０が位置している。この状態から、操作者はリーチ式フォークリフト２０を遠隔操作して、リーチ式フォークリフト２０をパレット等に近づけてフォークをパレット穴に差し込む動作等を行わせる。
　図２、図３に示すように、リーチ式フォークリフト２０は機台２１を備える。機台２１の前側には左右一対のリーチレグ２２ａ，２２ｂが配置され、リーチレグ２２ａ，２２ｂは前方に向かって延びている。詳しくは、リーチレグ２２ａは進行方向右側に設けられ、リーチレグ２２ｂは進行方向左側に設けられている。リーチレグ２２ａ，２２ｂの前部には前輪２３ａ，２３ｂが配設されている。詳しくは、右前輪２３ａは進行方向右側のリーチレグ２２ａに設けられ、左前輪２３ｂは進行方向左側のリーチレグ２２ｂに設けられている。このように、機台２１の前側に左右一対の前輪２３ａ，２３ｂが設けられている。
　機台２１の後部には、後輪２４とキャスタホイール（補助輪）２５が配設されている。後輪２４は機台２１の左方に設けられており、キャスタホイール２５は機台２１の右方に設けられている。後輪２４は、駆動輪及び操舵輪である。
　図２に示すように、リーチ式フォークリフト２０は、２つの前輪２３ａ，２３ｂ、及び、１つの後輪２４の３つの車輪で走行する。機台２１には、リーチ式フォークリフト２０の駆動源となる走行モータ２６と、走行モータ２６の電力源となるバッテリ２７が搭載されている。そして、後輪２４が走行モータ２６により回転駆動される。
　リーチ式フォークリフト２０は、機台２１の前方に、荷役装置２８を備える。荷役装置２８は、リーチシリンダ（図示せず）の駆動により、各リーチレグ２２ａ，２２ｂに沿って前後動作するマスト２９を備える。マスト２９の前方には、左右一対のフォーク３０ａ，３０ｂがリフトブラケット３１を介して設けられている。フォーク３０ａ，３０ｂは、マスト２９に沿って昇降する。
　本実施形態のリーチ式フォークリフト２０は、運転者が着座して操作することが可能に構成されている。なお、運転席の無い無人リーチ式フォークリフトであってもよい。
　図３に示すように、リーチ式フォークリフト２０は、立席タイプの運転室３２を機台２１の後部に備える。運転室３２の前方及び左方には、ステアリングテーブル３３ａ，３３ｂが設けられている。運転室３２の前方に位置するステアリングテーブル３３ａには、リーチ式フォークリフト２０を走行動作させるディレクションレバー３４、荷役装置２８を動作させる複数の荷役レバー３５が設けられている。ディレクションレバー３４は、後輪２４を回転駆動させて車両を走行させるべく操作される。運転室３２の左方に位置するステアリングテーブル３３ｂには、後輪２４の操舵を行うハンドル３６が設けられている。また、運転室３２の床面にはブレーキペダル３７が備えられている。
　運転室３２は、機台２１において立設された２本のピラー３８と、ピラー３８の上端に固定されたヘッドガード３９とにより囲まれている。
　図１に示すように、リーチ式フォークリフト２０は、フォークリフト搭載機器５０として、コントローラ５１と、車両通信部としての無線ユニット５２と、画像処理部５３と、車両通信部としての無線機５４と、カメラ７１，７２，７３を有する。
　遠隔操作装置４０は、コントローラ６１と、操作部６２と、表示部（モニタ）６３と、操作装置通信部としての無線機６４，６５を有する。遠隔操作装置４０において、操作室側機器６０として、コントローラ６１と操作部６２と表示部（モニタ）６３を備える。
　遠隔操作装置４０の無線機６４は作業場に配置されている。また、遠隔操作装置４０の無線機６５は作業場に配置されている。操作室に配置されるコントローラ６１は有線Ｌ１により作業場に配置した無線機６４と接続されている。コントローラ６１は有線Ｌ２により作業場に配置した無線機６５と接続されている。
　作業場において、遠隔操作装置４０の無線機６４とフォークリフト搭載機器５０の無線ユニット５２とは双方向に無線通信できる。また、作業場において、フォークリフト搭載機器５０の無線機５４から遠隔操作装置４０の無線機６５に無線で通信できる。
　このようにして、リーチ式フォークリフト２０は無線ユニット５２及び無線機５４を有し、遠隔操作装置４０は、無線ユニット５２及び無線機５４と無線通信を行う無線機６４，６５を有する。
　遠隔操作装置４０のコントローラ６１は操作部６２及び表示部（モニタ）６３と接続されている。操作部６２は、操作者によりリーチ式フォークリフト２０を遠隔操作するためのものであり、操作者によるリーチ式フォークリフト２０の操作内容（リフト、リーチ、ティルトの操作指令値、及び、速度、加速度、操舵角の操作指令値等）がコントローラ６１に送られる。コントローラ６１は、リフト、リーチ、ティルトの操作指令値、及び、速度、加速度、操舵角の操作指令値等の車両制御信号を、無線機６４を介してフォークリフト搭載機器５０の無線ユニット５２に無線送信する。
　フォークリフト搭載機器５０において、コントローラ５１と無線ユニット５２と画像処理部５３とは、それぞれ相互に通信（例えばＣＡＮ通信）可能に接続されている。コントローラ５１は遠隔操作装置４０側からの指示により走行系アクチュエータ（走行モータ２６、図示しない操舵モータ等）及び荷役系アクチュエータ（図示しないリフトシリンダ、リーチシリンダ、ティルトシリンダ等）を駆動することができる。
　無線ユニット５２は、リーチ式フォークリフト２０の車速等の車両情報、異常情報（障害物検知情報等）を、無線機６４を介してコントローラ６１に無線送信する。
　図１において、コントローラ６１は、無線機６４、無線ユニット５２及びコントローラ５１を介してリーチ式フォークリフト２０の走行及び荷役装置２８による荷役を遠隔操作することができるようになっている。つまり、図３での操作部（ディレクションレバー３４、荷役レバー３５、ハンドル３６、ブレーキペダル３７等）に代わり遠隔操作装置４０の操作部６２により遠隔操作することができるようになっている。
　そして、遠隔操作装置４０において、操作部６２を用いて操作者が所望の操作を行うとコントローラ６１により操作内容が無線機６４を介してリーチ式フォークリフト２０側に送られる。リーチ式フォークリフト２０において、無線ユニット５２で遠隔操作装置４０からの操作内容が受信され、コントローラ５１によりアクチュエータ部が駆動されて所望の動作が実行される。
　図２及び図４に示すように、リーチ式フォークリフト２０においてヘッドガード３９の前部にカメラ７１が前方下方を向くように取り付けられており、カメラ７１は、リーチ式フォークリフト２０の周囲を撮像する。具体的には、カメラ７１は、リーチ式フォークリフト２０の進行方向前方の床面を撮像する。また、リーチ式フォークリフト２０においてヘッドガード３９の右側後部にカメラ７２が下方を向くように取り付けられており、カメラ７２は、リーチ式フォークリフト２０の周囲を撮像する。具体的には、カメラ７２は、機台２１の右の後角部付近を上から撮像する。リーチ式フォークリフト２０においてヘッドガード３９の左側後部にカメラ７３が下方を向くように取り付けられており、カメラ７３は、リーチ式フォークリフト２０の周囲を撮像する。具体的には、カメラ７３は、機台２１の左の後角部付近を上から撮像する。
　図１に示すように、リーチ式フォークリフト２０において、カメラ７１，７２，７３により撮像された画像はコントローラ５１により画像処理部５３及び無線機５４を介して遠隔操作装置４０側に送られる。遠隔操作装置４０において、無線機６５でリーチ式フォークリフト２０からのカメラ画像が受信されてコントローラ６１により表示部６３で表示される。表示部６３は、例えばディスクトップ型ディスプレイである。
　遠隔操作装置４０に設けられる表示部６３において、カメラ７１，７２，７３にて撮像された画像が表示されることにより、操作者は表示部６３におけるカメラ７１，７２，７３の画像を見ながら操作することになる。
　図５に示すように、遠隔操作装置４０における操作部６２の構成として、操作レバー（アクセルレバー）６２ａを有する。操作レバー６２ａは、停車位置（中立位置）から一方に倒せば前進であり、停車位置（中立位置）から他方に倒せば後進である。操作レバー６２ａには位置センサ６２ｂが取り付けられている。位置センサ６２ｂは、操作レバー６２ａの操作位置に応じた電圧を出力する。つまり、操作レバー６２ａは、停車位置（中立位置）では出力が０Ｖであり、前進位置では＋５Ｖを出力し、後進位置では－５Ｖを出力する。
　図５に示すように、遠隔操作装置４０におけるコントローラ（制御部）６１の構成として、電圧検出部６１ａと表示制御部６１ｂと車輪指令部６１ｃを有する。電圧検出部６１ａは、位置センサ６２ｂの出力電圧を入力して位置センサ６２ｂの出力電圧を検出する。表示制御部６１ｂは、位置センサ６２ｂの出力電圧により表示部（モニタ）６３を制御する。車輪指令部６１ｃは、位置センサ６２ｂの出力電圧により走行系アクチュエータとしての走行モータ２６に動作指示（指令）を送り、この指示により車輪（後輪２４）の回転が制御される。
　図６は、位置センサ６２ｂの出力Ａと、表示制御部６１ｂから表示部（モニタ）６３への出力Ｂとの関係を示す図である。図６において、出力Ａが０～＋５Ｖならば出力Ｂとして前進に相当するプラスの一定値を出力し、出力Ａが０～－５Ｖならば出力Ｂとして後進に相当するマイナスの一定値を出力する。
　図７は、位置センサ６２ｂの出力Ａと、車輪指令部６１ｃの出力Ｃとの関係を示す図である。図７において、出力Ａが０Ｖ付近においては出力Ａが変化しても出力Ｃが０の不感帯を有し、出力Ａが不感帯を超えると出力Ａに比例したプラスの出力Ｃとなり、出力Ａが不感帯を下回ると出力Ａに比例したマイナスの出力Ｃとなる。
　コントローラ６１は、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向をアイコンで表示部６３に表示させる。
　次に、作用について説明する。
　図８（ａ）は、出力Ａの立ち上がりの際の挙動を示す。図８（ｂ）は、出力Ａの立ち上がりの際の出力Ｂの挙動を示す。図８（ｃ）は、出力Ａの立ち上がりの際の出力Ｃの挙動を示す。
　図８（ａ）において、操作レバー６２ａの停車位置から前進側又は後進側の操作に伴いｔ１のタイミングで出力Ａが０Ｖから増加し始め、ｔ３のタイミングまで徐々に増加する。図８（ｃ）において、操作レバー６２ａの操作開始のｔ１のタイミング後のｔ２のタイミングで走行系アクチュエータとしての走行モータ２６に動作指示を送出すべく出力Ｃが増加し始め、ｔ３のタイミングまで徐々に増加する。
　図８（ｂ）において、ｔ１のタイミングで出力Ｂが０から直ちにオン状態になり、走行モータ２６に動作指示を送出するまでの期間を含めて後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向を表示部６３に表示する。具体的には、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、リーチ式フォークリフトを模したマークＭｆと、後輪を模したマークＭｗ（後輪マーク）を表示する。後輪マークＭｗの向きθで後輪の向きを表示するとともに、後輪マークＭｗの近傍において車輪の回転方向を、三角のマーク８１，８２の頂点の向きで表示する。
　つまり、操作レバー６２ａが停車位置（中立位置）となっている状態では図９（ａ）に示すように三角マーク８１，８２は表示されず、操作レバー６２ａが前進位置または後進位置となっている状態では図８（ａ），（ｂ），（ｃ）でのｔ１～ｔ２の期間を含めて図９（ｂ），（ｃ）に示すように三角マーク８１，８２が表示される。即ち、図９（ｂ）に示すように前進ならば後輪マークＭｗの前側に三角マーク８１が付され、図９（ｃ）に示すように後進ならば後輪マークＭｗの後ろ側に三角マーク８２が付される。
　このように、コントローラ６１は、操作レバー６２ａの操作が開始された後の走行モータ２６に動作指示を送出するまでの期間である図８（ａ），（ｂ），（ｃ）のｔ１～ｔ２の期間を含めて後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向を表示部６３に表示させる。
　より詳しく説明する。
　従来、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、後輪１０１を有する車両（リーチ式フォークリフト）１００は「その場旋回」するため、走行軌跡やタイヤ角（車輪の向き）の表示では進行方向を表現できない。
　図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、車両（リーチ式フォークリフト）１００は「その場旋回」するため、操舵量を増やしていくと、走行軌跡Ｃ１００→走行軌跡Ｃ１０１となり、ついには走行軌跡Ｃ１０２は小さな円になり、進行方向が分かりづらくなる。なお、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）では走行軌跡Ｃ１００，Ｃ１０１，Ｃ１０２は左右のレグ間の中心点の軌跡を示している。
　本実施形態では、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、車輪の回転方向を三角のマーク８１，８２で表示する。つまり、リーチ式フォークリフト２０の進行方向を操作者へ通知するために、タイヤ角（車輪の向き）を表示するとともに、タイヤ角（車輪の向き）に進行方向である後輪２４の回転方向の表示を追加している。詳しくは、三角マーク８１，８２の頂点の向きで後輪２４の回転方向を表示する。その結果、「その場旋回」時の進行方向が表現できる。
　特に、走行軌跡に進行方向を示す矢印を付けるのではなく、本実施形態では後輪２４を模したアイコンである後輪マークＭｗに対し後輪２４の回転方向を示す三角マーク８１，８２を付している。
　また、表示タイミングとして、操作レバー６２ａの不感帯を用いて操作レバー６２ａは倒れていることを検出するが指示を出力しない期間において表示する。つまり、実際に進む前の段階において表示する。よって、初心者でも使いやすくなり、前後進の操作レバー６２ａを操作した時にどちらに動くのかが分かりやすい。その結果、従来行っていた運転者が車両を少しだけ動かしてみて進行方向の確認を行う動作が不要となる。
　上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）後輪２４が駆動輪及び操舵輪となるリーチ式フォークリフト２０の運転を支援するフォークリフト用運転支援装置の構成として、リーチ式フォークリフト２０に搭載され、リーチ式フォークリフト２０の周囲を撮像するカメラ７１，７２，７３と、カメラ７１，７２，７３にて撮像された画像を表示するための表示部６３を備える。また、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向を表示部６３に表示させる表示制御部としてのコントローラ６１を備える。よって、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向が表示されるので、運転しやすくすることができる。
　（２）表示制御部としてのコントローラ６１は、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向をアイコンで表示部６３に表示させる。よって、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向が分かりやすくなる。
　（３）表示制御部としてのコントローラ６１は、操作部材としての操作レバー６２ａの操作開始後の走行用アクチュエータとしての走行モータ２６に動作指示を送出するまでの期間を含めて後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向を表示部６３に表示させる。よって、走行モータ２６により後輪２４が動作する前に後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向が表示されるので、運転しやすくすることができる。
　（４）フォークリフト用運転支援装置は、フォークリフト用遠隔操作システム１０に用いられるものであって、フォークリフト用遠隔操作システム１０は、リーチ式フォークリフト２０と、遠隔操作装置４０とを備える。リーチ式フォークリフト２０は、機台２１に荷役装置２８を備えるとともに車両通信部としての無線ユニット５２及び無線機５４を有する。遠隔操作装置４０は、車両通信部としての無線ユニット５２及び無線機５４と無線通信を行う操作装置通信部としての無線機６４，６５を有し、リーチ式フォークリフト２０の走行及び荷役装置２８による荷役を遠隔操作するのに用いられる。よって、遠隔操作の際に、後輪２４の向き及び後輪２４の回転方向が表示されるので、運転しやすくなる。
　実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
　○　図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に代わり、車輪を模したアイコンである後輪マークＭｗは無くてもよく、図１０に示すように後輪の向き及び後輪の回転方向をベクトル９１で表示部に表示させてもよい。即ち、ベクトル９１の直線で後輪の向きθを表示するとともに矢印で回転方向を表示する。他にも、図１１に示すように後輪の向き及び後輪の回転方向を三角マーク９２で表示部に表示させてもよい。即ち、三角マーク９２の位置で後輪の向きθを表示するとともに三角マーク９２の頂点の向きで車輪の回転方向を表示する。
　○　フォークリフト用運転支援装置はフォークリフト用遠隔操作システムに用いられるものであったが、これに限るものではない。例えば、有人フォークリフトに用いてもよい。つまり、カメラを搭載した無人フォークリフトと、表示部を有する遠隔操作装置とを備えるのではなく、例えば、カメラと表示部を搭載した有人フォークリフトに適用してもよい。
　○　フォークリフトはリーチ式フォークリフトであったが、これに限るものではなく、リーチ式フォークリフト以外のフォークリフトであってもよい。例えば、カウンタ式フォークリフトでもよい。
　１０　　フォークリフト用遠隔操作システム
　２０　　リーチ式フォークリフト
　２１　　機台
　２４　　後輪
　２６　　走行モータ
　２８　　荷役装置
　４０　　遠隔操作装置
　５２　　無線ユニット
　５４　　無線機
　６１　　コントローラ
　６２ａ　　操作レバー
　６３　　表示部
　６４，６５　　無線機
　７１，７２，７３　　カメラ
　８１，８２　　三角マーク

Claims (4)

  1. 　後輪が駆動輪及び操舵輪となるフォークリフトの運転を支援するフォークリフト用運転支援装置であって、
    　前記フォークリフトに搭載され、前記フォークリフトの周囲を撮像するカメラと、
    　前記カメラにて撮像された画像を表示するための表示部と、
    　前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向を前記表示部に表示させる表示制御部と、
    を備えることを特徴とするフォークリフト用運転支援装置。
  2. 　前記表示制御部は、前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向をアイコンで前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１に記載のフォークリフト用運転支援装置。
  3. 　前記表示制御部は、操作部材の操作開始後の走行用アクチュエータに動作指示を送出するまでの期間を含めて前記後輪の向き及び前記後輪の回転方向を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項１または２に記載のフォークリフト用運転支援装置。
  4. 　前記フォークリフト用運転支援装置は、フォークリフト用遠隔操作システムに用いられるものであって、
    　前記フォークリフト用遠隔操作システムは、フォークリフトと、遠隔操作装置とを備え、
    　前記フォークリフトは、機台に荷役装置を備えるとともに車両通信部を有し、
    　前記遠隔操作装置は、前記車両通信部と無線通信を行う操作装置通信部を有し、前記フォークリフトの走行及び前記荷役装置による荷役を遠隔操作するのに用いられることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のフォークリフト用運転支援装置。
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