WO2020049760A1 - マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セル - Google Patents

マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セル Download PDF

Info

Publication number
WO2020049760A1
WO2020049760A1 PCT/JP2019/008134 JP2019008134W WO2020049760A1 WO 2020049760 A1 WO2020049760 A1 WO 2020049760A1 JP 2019008134 W JP2019008134 W JP 2019008134W WO 2020049760 A1 WO2020049760 A1 WO 2020049760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
manifold
gas flow
flow path
electrochemical cell
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/008134
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徳之 小笠原
裕己 田中
正幸 新海
博史 菅
誠 大森
Original Assignee
日本碍子株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本碍子株式会社 filed Critical 日本碍子株式会社
Priority to CN201980021344.1A priority Critical patent/CN112602220A/zh
Priority to DE112019002557.0T priority patent/DE112019002557T5/de
Publication of WO2020049760A1 publication Critical patent/WO2020049760A1/ja
Priority to US17/080,994 priority patent/US11799119B2/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2484—Details of groupings of fuel cells characterised by external manifolds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a manifold, a cell stack device, and an electrochemical cell.
  • the cell stack device includes an electrochemical cell and a manifold.
  • the manifold supports a base end of a fuel cell, which is an example of an electrochemical cell.
  • the manifold has a gas supply chamber and a gas recovery chamber.
  • the manifold has a manifold body having an internal space and a partition plate. The partition plate extends from the bottom plate of the manifold body toward the top plate, and partitions the internal space of the manifold body into a gas supply chamber and a gas recovery chamber.
  • the gas supply chamber supplies gas to the fuel cell, and the gas recovery chamber collects gas discharged from the fuel cell.
  • an object of the present invention is to provide a manifold and a cell stack device that can suppress deformation of a top plate.
  • the manifold according to the first aspect of the present invention is a manifold for supplying a gas to an electrochemical cell.
  • the electrochemical cell has first and second gas flow paths.
  • the first and second gas flow paths extend from the proximal end to the distal end of the electrochemical cell and communicate with each other at the distal end of the electrochemical cell.
  • the manifold includes a first manifold main body and a second manifold main body.
  • the first manifold body has a first gas chamber communicating with the first gas flow path.
  • the second manifold main body has a second gas chamber communicating with the second gas flow path.
  • the second manifold body is disposed inside the first manifold body.
  • the first manifold body is disposed within the first manifold body, thereby providing the first manifold body. It is divided into a gas chamber and a second gas chamber.
  • the manifold according to the first aspect of the present application does not include the partition plate, it is possible to prevent the top plate from being deformed due to the expansion of the partition plate.
  • the first gas chamber may be a gas supply chamber and the second gas chamber may be a gas recovery chamber, or the first gas chamber may be a gas recovery chamber and the second gas chamber may be a gas supply chamber.
  • the first manifold has a first top plate, a first bottom plate, and a first side plate.
  • the first top plate includes a first through hole for communicating the first gas flow path with the first gas chamber.
  • the second manifold has a second top plate, a second bottom plate, and a second side plate.
  • the second top plate includes a second through hole for communicating the second gas flow path with the second gas chamber.
  • the second top plate is constituted by a part of the first top plate.
  • the box composed of the second side plate and the second bottom plate can be divided into the first gas chamber and the second gas chamber simply by attaching to the first top plate. Therefore, a manifold having the first gas chamber and the second gas chamber can be easily manufactured.
  • the first bottom plate and the second bottom plate are spaced from each other. According to this configuration, since the first bottom plate serving as the bottom plate of the manifold is exposed only in the first gas chamber and not exposed in the second gas chamber, it is possible to suppress the occurrence of temperature distribution in the first bottom plate. .
  • the bottom plate is exposed to both the gas supply chamber and the gas recovery chamber. Since the gas temperature is different between the gas supply chamber and the gas recovery chamber, a temperature distribution occurs on the bottom plate exposed to both the gas supply chamber and the gas recovery chamber.
  • the first side plate and the second side plate are spaced from each other.
  • the manifold is configured to supply gas to the plurality of electrochemical cells.
  • the first manifold body and the second manifold body extend in the direction in which the electrochemical cells are arranged.
  • the second manifold main body is disposed within the first manifold main body toward one end of the manifold in the width direction.
  • the manifold is configured to supply gas to the plurality of electrochemical cells.
  • the first manifold body and the second manifold body extend in the direction in which the electrochemical cells are arranged.
  • the second manifold main body is disposed in the first manifold main body at the center in the width direction of the manifold.
  • the manifold further includes a second gas pipe and a second gas seal part.
  • the second gas pipe extends through the first manifold body and is attached to the second manifold body.
  • the second gas seal seals a gap between the first manifold body and the second gas pipe.
  • the second gas seal portion is disposed on an outer surface of the first manifold body.
  • a cell stack device includes an electrochemical cell and any of the above-described manifolds.
  • the manifold supports the proximal end of the electrochemical cell.
  • the electrochemical cell has at least one first gas flow path and at least one second gas flow path.
  • the first gas passage communicates with the first gas chamber.
  • the first gas flow path extends from the proximal end to the distal end of the electrochemical cell.
  • the second gas passage communicates with the second gas chamber.
  • the second gas flow path extends from the proximal end to the distal end of the electrochemical cell.
  • the first gas flow path and the second gas flow path communicate with each other at the tip of the electrochemical cell.
  • the electrochemical cell according to the third aspect of the present invention is an electrochemical cell having a distal end and a proximal end.
  • the electrochemical cell includes a support substrate, at least one power generation element, a plurality of first gas channels, and at least one second gas channel.
  • the power generation element is disposed on the support substrate.
  • the first gas flow path extends from the base end toward the front end in the support substrate.
  • the first gas channels are arranged at both ends in the width direction of the electrochemical cell.
  • the second gas flow path extends from the base end toward the front end in the support substrate.
  • the second gas flow path communicates with the first gas flow path at the tip.
  • the second gas flow path is arranged at the center in the width direction of the electrochemical cell.
  • the total value of the flow path cross-sectional areas of the plurality of first gas flow paths is larger than the total value of the flow path cross-sectional areas of at least one second gas flow path.
  • the cross-sectional area of each first gas flow path is larger than the cross-sectional area of each second gas flow path.
  • the number of the first gas passages is larger than the number of the second gas passages.
  • the total value of the cross-sectional areas of the plurality of first gas flow paths is smaller than the total value of the cross-sectional areas of the at least one second gas flow path.
  • the cross-sectional area of each first gas passage is smaller than the cross-sectional area of each second gas passage.
  • the number of the first gas passages is larger than the number of the second gas passages.
  • the pitch between adjacent first gas flow paths and the second gas flow path is larger than the pitch between adjacent first gas flow paths.
  • FIG. 2 is a perspective view of a cell stack device. Sectional drawing of a manifold. Sectional drawing of a manifold. The top view of a manifold. Sectional drawing of a cell stack apparatus. The perspective view of a fuel cell. Sectional drawing of a fuel cell. Sectional drawing of the cell stack apparatus concerning a modification. Sectional drawing of the cell stack apparatus concerning a modification. Sectional drawing of the cell stack apparatus concerning a modification. Sectional drawing of the cell stack apparatus concerning a modification. Sectional drawing of the manifold which concerns on a modification.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cell stack device
  • FIG. 2 is a sectional view of a manifold. In FIGS. 1 and 2, some fuel cells are not shown.
  • the cell stack device 100 includes a manifold 2 and a plurality of fuel cells 10.
  • the manifold 2 is configured to supply gas to the fuel cell 10. Further, the manifold 2 is configured to collect gas discharged from the fuel cell 10.
  • the manifold 2 has a first manifold body 2a and a second manifold body 2b.
  • the first manifold body 2a has a first gas chamber 20a.
  • the first gas chamber 20a supplies the fuel cell 10 with a fuel gas supplied from a gas supply source (not shown).
  • the first gas chamber 20a communicates with a gas outward path 43 of the fuel cell 10 described later.
  • the first gas chamber 20a is a space excluding the space occupied by the second manifold 2b in the internal space of the first manifold main body 2a.
  • the first manifold body 2a is arranged in the direction in which the fuel cells 10 are arranged (extending in the z-axis direction). That is, the first gas chamber 20a extends in the direction in which the fuel cells 10 are arranged.
  • the manifold 2 has a first end 201 and a second end 202 in the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • the center line C in FIG. 2 indicates the center of the manifold 2 in the arrangement direction.
  • the first manifold main body 2a has a first top plate 21a, a first bottom plate 22a, and a first side plate 23a.
  • the first gas chamber 20a is defined by the first top plate 21a, the first bottom plate 22a, and the first side plate 23a.
  • the first manifold body 2a has a rectangular parallelepiped shape.
  • first bottom plate 22a and the first side plate 23a are formed by one member.
  • the first top plate 21a is joined to the upper end of the first side plate 23a.
  • the first top plate 21a and the first side plate 23a may be formed of one member, and the first bottom plate 22a may be joined to the lower end of the first side plate 23a.
  • the first side plate 23a has a pair of first side plate portions 231a and a pair of first connection portions 232a. Each first side plate portion 231a extends in the direction in which the fuel cells 10 are arranged (the z-axis direction). Each first connecting portion 232a extends in the width direction (y-axis direction) of the fuel cell 10. Each first connecting portion 232a connects the ends of the pair of first side plate portions 231a.
  • the first top plate 21a has a plurality of first through holes 211a.
  • Each of the first through holes 211a communicates the first gas chamber 20a with the gas forward path 43.
  • the first through holes 211a are arranged at intervals in the length direction of the manifold 2 (z-axis direction).
  • the arrangement direction (z-axis direction) of each first through hole 211a is the same as the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • Each first through hole 211a extends in the width direction (y-axis direction) of the manifold 2.
  • Each first through hole 211a is formed integrally with each second through hole 211b described later.
  • the second manifold main body 2b has a second gas chamber 20b.
  • the second gas chamber 20b collects the fuel gas discharged from the fuel cell 10.
  • the second gas chamber 20b communicates with a gas return path 44 of the fuel cell 10 described later.
  • the second manifold body 2b extends in the direction in which the fuel cells 10 are arranged (the z-axis direction). That is, the second gas chamber 20b extends in the direction in which the fuel cells 10 are arranged.
  • the second manifold body 2b is disposed inside the first manifold body 2a.
  • the second manifold main body 2b is disposed in the first manifold main body 2a near one end of the manifold 2 in the width direction (y-axis direction).
  • the second manifold main body 2b is disposed in the first manifold main body 2a toward the right side in FIG.
  • the second manifold body 2b has a second top plate 21b, a second bottom plate 22b, and a second side plate 23b.
  • the second gas chamber 20b is defined by the second top plate 21b, the second bottom plate 22b, and the second side plate 23b.
  • the second manifold body 2b has a rectangular parallelepiped shape.
  • the second bottom plate 22b and the second side plate 23b are formed by one member.
  • the second top plate 21b is joined to the upper end of the second side plate 23b.
  • the second top plate 21b and the second side plate 23b may be formed of one member, and the second bottom plate 22b may be joined to the lower end of the second side plate 23b.
  • the second side plate 23b has a pair of second side plate portions 231b and a pair of second connection portions 232b. Each second side plate portion 231b extends in the direction in which the fuel cells 10 are arranged (the z-axis direction). Each second connecting portion 232b extends in the width direction (y-axis direction) of the fuel cell 10. Each second connecting portion 232b connects the pair of second side plate portions 231b to each other.
  • the second bottom plate 22b is arranged at an interval from the first bottom plate 22a. For this reason, the space between the first bottom plate 22a and the second bottom plate 22b is a part of the first gas chamber 20a. Further, the second side plate 23b is arranged at an interval from the first side plate 23a. For this reason, the space between the first side plate 23a and the second side plate 23b is a part of the first gas chamber 20a.
  • the second top plate 21b is constituted by a part of the first top plate 21a. That is, a part of the first top plate 21a functions as the second top plate 21b of the second manifold body 2b. Specifically, a box body including the second bottom plate 22b and the second side plate 23b of the second manifold body 2b is attached to the first top plate 21a.
  • the second top plate 21b has a plurality of second through holes 211b.
  • Each second through hole 211b connects the second gas chamber 20b and the gas return path 44.
  • the second through holes 211b are arranged at intervals in the length direction of the manifold 2 (z-axis direction).
  • the arrangement direction (z-axis direction) of each second through-hole 211b is the same as the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • Each second through-hole 211b extends in the width direction of the manifold 2 (y-axis direction). Each second through hole 211b communicates with the second gas chamber 20b. Each of the second through holes 211b is formed integrally with each of the first through holes 211a as described above.
  • the first and second top plates 21a and 21b support the base end 101 of each fuel cell 10.
  • the joining material 103 joins the first and second top plates 21 a and 21 b and the base end portion 101 of the fuel cell 10.
  • the bonding material 103 is formed in an annular shape along the periphery of the base end 101 of the fuel cell 10.
  • the first and second top plates 21a and 21b may directly support the fuel cell 10 as in the present embodiment, or the fuel cell 10 and the fuel cell 10 may be provided with another member between them.
  • the battery cells 10 may be indirectly supported.
  • the first gas pipe 12 is configured to supply gas to the first gas chamber 20a.
  • the first gas pipe 12 communicates with the first gas chamber 20a.
  • the first gas pipe 12 communicates with the first gas chamber 20a on the first end 201 side of the center C of the manifold 2 in the arrangement direction of the fuel cells 10 (z-axis direction). .
  • the first gas pipe 12 is attached to the first manifold body 2a. Specifically, the first gas pipe 12 is attached to, for example, the first connecting portion 232a. The first gas pipe 12 supplies gas from the first connecting portion 232a along the direction in which the fuel cells 10 are arranged. That is, the gas supply direction by the first gas pipe 12 is along the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • the second gas pipe 13 is configured to collect gas from the second gas chamber 20b.
  • the second gas pipe 13 communicates with the second gas chamber 20b.
  • the second gas pipe 13 communicates with the second gas chamber 20 b on the second end 202 side of the center C of the manifold 2 in the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • the second gas pipe 13 is attached to the second manifold body 2b. Specifically, the second gas pipe 13 is attached to, for example, the second connecting portion 232b. Note that the second connecting portion 232b to which the second gas pipe 13 is attached is disposed on the opposite side to the first connecting portion 232a to which the first gas pipe 12 is attached.
  • the second gas pipe 13 penetrates the first manifold body 2a. Specifically, the second gas pipe 13 extends through the first side plate 23a of the first manifold body 2a. The second gas pipe 13 extends through the first connecting portion 232a of the first side plate 23a of the first manifold body 2a.
  • the second gas pipe 13 collects gas from the second connecting portion 232b along the direction in which the fuel cells 10 are arranged. That is, the gas recovery direction by the second gas pipe 13 is along the arrangement direction of the fuel cells 10.
  • the first gas pipe 12 supplies gas along the gas recovery direction of the second gas pipe 13. That is, the gas supply direction by the first gas pipe 12 is substantially the same as the gas recovery direction by the second gas pipe 13.
  • the fuel cell 10 extends upward from the manifold 2. Specifically, the fuel cell 10 has the base end 101 attached to the manifold 2. In the present embodiment, the base end 101 of the fuel cell 10 means the lower end, and the front end 102 of the fuel cell 10 means the upper end.
  • the fuel cells 10 are arranged such that their main surfaces face each other.
  • the fuel cells 10 are arranged at intervals along the length direction (z-axis direction) of the manifold 2. That is, the arrangement direction of the fuel cells 10 is along the length direction of the manifold 2.
  • the fuel cells 10 need not be arranged at regular intervals along the length direction of the manifold 2.
  • the fuel cell unit 10 includes a support substrate 4, a plurality of power generation element units 5, and a communication member 3.
  • Each power generating element unit 5 is supported by the first main surface 45 and the second main surface 46 of the support substrate 4.
  • the number of the power generation element portions 5 formed on the first main surface 45 and the number of the power generation element portions 5 formed on the second main surface 46 may be the same or different.
  • the sizes of the power generating elements 5 may be different from each other.
  • the support substrate 4 extends vertically from the manifold 2. Specifically, the support substrate 4 extends upward from the manifold 2.
  • the support substrate 4 is flat and has a base end 41 and a tip 42.
  • the base 41 and the distal end 42 are both ends in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4.
  • the base end 41 of the support substrate 4 means the lower end
  • the front end 42 of the support substrate 4 means the upper end.
  • the base end 41 of the support substrate 4 is attached to the manifold 2.
  • the base end 41 of the support substrate 4 is attached to the first and second top plates 21a and 21b of the manifold 2 by a bonding material 103 or the like.
  • the base end portion 41 of the support substrate 4 is inserted into first and second through holes 211a and 211b formed in the first and second top plates 21a and 21b. Note that the base end 41 of the support substrate 4 may not be inserted into the first and second through holes 211a and 211b.
  • the support substrate 4 has a plurality of gas outward paths 43 (an example of a first gas flow path) and a plurality of gas return paths 44 (an example of a second gas flow path).
  • the gas outward path 43 extends vertically in the support substrate 4. That is, the gas outward path 43 extends in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4.
  • the gas outward path 43 penetrates the support substrate 4.
  • the gas outward paths 43 are arranged at intervals in the width direction of the support substrate 4 (y-axis direction). In addition, it is preferable that each gas outward path 43 is arranged at equal intervals.
  • the support substrate 4 may be longer in the width direction (y-axis direction) than in the length direction (x-axis direction).
  • the pitch p1 between the adjacent gas outward paths 43 is, for example, about 1 to 5 mm.
  • the pitch p1 between the adjacent gas outward paths 43 is the distance between the centers of the gas outward paths 43.
  • the pitch p1 of the gas outward path 43 can be an average value of the pitch measured at each of the base end 41, the center, and the end 42.
  • the gas outward path 43 extends from the base end 101 to the front end 102 of the fuel cell 10.
  • the gas forward path 43 communicates with the first gas chamber 20 a of the first manifold body 2 a on the base end 101 side.
  • the gas return path 44 extends in the support substrate 4 in the up-down direction. That is, the gas return path 44 extends in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. The gas return path 44 extends substantially parallel to the gas forward path 43.
  • the gas return path 44 penetrates the support substrate 4.
  • the gas return paths 44 are arranged at an interval in the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4.
  • the gas return paths 44 are preferably arranged at equal intervals.
  • the pitch p2 of the adjacent gas return paths 44 is, for example, about 1 to 5 mm.
  • the pitch p2 between the adjacent gas return paths 44 is the distance between the centers of the gas return paths 44.
  • the pitch p2 of the gas return path 44 can be an average value of the pitch measured at each of the base end 41, the center, and the end 42.
  • the pitch p2 between the gas return paths 44 is preferably substantially equal to the pitch p1 between the gas forward paths 43.
  • the gas return path 44 extends from the base end 101 to the front end 102 of the fuel cell 10. When the fuel cell 10 is mounted on the manifold 2, the gas return path 44 communicates with the second gas chamber 20 b of the second manifold body 2 b on the base end 101 side.
  • the pitch p0 between the adjacent gas outward path 43 and the gas return path 44 is, for example, about 1 to 10 mm.
  • the pitch p0 between the adjacent gas forward path 43 and the gas return path 44 is the distance between the center of the gas forward path 43 and the center of the gas return path 44.
  • the pitch p0 can be measured on the base end face 411 of the support substrate 4.
  • the pitch p0 between the adjacent gas forward path 43 and the gas return path 44 is larger than the pitch p1 between the adjacent gas forward paths 43. Further, the pitch p0 between the adjacent gas return path 43 and the gas return path 44 is larger than the pitch p2 of the adjacent gas return path 44.
  • the gas forward path 43 and the gas return path 44 communicate with each other on the tip end 102 side of the fuel cell 10. Specifically, the gas outward path 43 and the gas return path 44 communicate with each other via the communication flow path 30 of the communication member 3.
  • the gas forward path 43 and the gas return path 44 are configured such that the gas pressure loss in the gas forward path 43 is smaller than the gas pressure loss in the gas return path 44.
  • the average value of the gas pressure loss in each gas forward path 43 is the average of the gas pressure loss in each gas return path 44.
  • the gas forward path 43 and the gas return path 44 are configured to be smaller than the values.
  • each gas outward path 43 can be larger than the cross-sectional area of each gas return path 44.
  • the total value of the flow path cross-sectional areas of each gas forward path 43 is set to be larger than the total value of the flow path cross-sectional areas of each gas return path 44. be able to.
  • the total value of the flow path cross-sectional area of each gas return path 44 can be about 20 to 95% of the total value of the flow path cross-sectional area of each gas forward path 43.
  • the cross-sectional area of the gas outward path 43 can be, for example, about 0.5 to 20 mm 2 .
  • the cross-sectional area of the gas return path 44 can be, for example, about 0.1 to 15 mm 2 .
  • the flow path cross-sectional area of the gas outward path 43 refers to the flow path cross-sectional area of the gas outward path 43 on a cutting plane (yz plane) cut in a plane (yz plane) orthogonal to the direction in which the gas outward path 43 extends (x-axis direction).
  • the cross-sectional area of the flow path of the gas outward path 43 includes the cross-sectional area of the flow path at an arbitrary position on the base end portion 41 side, the cross-sectional area of the flow path at an arbitrary position of the central portion, and the cross-sectional area of an arbitrary position on the distal end portion 42 side. It can be an average value with the flow path cross-sectional area.
  • the flow path cross-sectional area of the gas return path 44 refers to the flow path cross-sectional area of the gas return path 44 in a section plane (yz plane) cut perpendicular to the direction (x-axis direction) in which the gas return path 44 extends.
  • the cross-sectional area of the flow path of the gas return path 44 includes a cross-sectional area of the flow path at an arbitrary position on the base end portion 41 side, a cross-sectional area of the flow path at an arbitrary position of the central portion, and an arbitrary position on the distal end portion 42 side. It can be an average value with the flow path cross-sectional area.
  • the support substrate 4 has a first main surface 45 and a second main surface 46.
  • the first main surface 45 and the second main surface 46 are opposite to each other.
  • the first main surface 45 and the second main surface 46 support each power generation element unit 5.
  • the first main surface 45 and the second main surface 46 face the thickness direction (the z-axis direction) of the support substrate 4.
  • Each side surface 47 of the support substrate 4 faces the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4.
  • Each side surface 47 may be curved.
  • each support substrate 4 is arranged such that the first main surface 45 and the second main surface 46 face each other.
  • the support substrate 4 supports the power generation element unit 5.
  • the support substrate 4 is made of a porous material having no electron conductivity.
  • the support substrate 4 is made of, for example, CSZ (calcia-stabilized zirconia).
  • the support substrate 4 may be composed of NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia), or composed of NiO (nickel oxide) and Y 2 O 3 (yttria).
  • it may be composed of MgO (magnesium oxide) and MgAl 2 O 4 (magnesia alumina spinel).
  • the porosity of the support substrate 4 is, for example, about 20 to 60%. This porosity is measured, for example, by the Archimedes method or microstructure observation.
  • the support substrate 4 is covered with the dense layer 48.
  • the dense layer 48 is configured to suppress the gas diffused into the support substrate 4 from the gas outward path 43 and the gas return path 44 from being discharged to the outside.
  • the dense layer 48 covers the first main surface 45, the second main surface 46, and the side surfaces 47 of the support substrate 4.
  • the dense layer 48 includes the electrolyte 7 described later and an interconnector 91.
  • the dense layer 48 is denser than the support substrate 4. For example, the porosity of the dense layer 48 is about 0 to 7%.
  • the plurality of power generation elements 5 are supported on the first main surface 45 and the second main surface 46 of the support substrate 4.
  • the power generating elements 5 are arranged in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. More specifically, the power generating element units 5 are arranged on the support substrate 4 at intervals from the base end 41 toward the distal end 42. That is, the power generating elements 5 are arranged at intervals along the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4.
  • the power generating elements 5 are connected in series to each other by an electrical connection 9 described later.
  • the power generation element portion 5 extends in the width direction (y-axis direction) of the support substrate 4.
  • the power generation element section 5 is divided into a first portion 51 and a second portion 52 in the width direction of the support substrate 4. Note that there is no strict boundary between the first portion 51 and the second portion 52.
  • a portion overlapping the boundary between the first gas chamber 20 a and the second gas chamber 20 b when viewed in the length direction (viewed in the x-axis direction) of the support substrate 4 is removed. , The boundary between the first portion 51 and the second portion 52.
  • the gas outward path 43 overlaps the first portion 51 of the power generation element unit 5.
  • the gas return path 44 overlaps the second portion 52 of the power generation element unit 5. Note that, of the plurality of gas outward paths 43, some of the gas outward paths 43 do not have to overlap with the first portion 51. Similarly, of the plurality of gas return paths 44, some of the gas return paths 44 may not overlap with the second portion 52.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the fuel cell 10 cut along the gas outward path 43.
  • the cross-sectional view of the fuel cell 10 cut along the gas return path 44 is the same as FIG. 7 except that the flow path cross-sectional area of the gas return path 44 is different.
  • the power generation element section 5 has a fuel electrode 6, an electrolyte 7, and an air electrode 8. Further, the power generation element unit 5 further has a reaction prevention film 11.
  • the fuel electrode 6 is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • the anode 6 has an anode current collector 61 and an anode active unit 62.
  • the fuel electrode current collector 61 is disposed in the recess 49.
  • the recess 49 is formed in the support substrate 4.
  • the anode current collector 61 is filled in the recess 49 and has the same outer shape as the recess 49.
  • Each anode current collector 61 has a first recess 611 and a second recess 612.
  • the fuel electrode active part 62 is arranged in the first recess 611.
  • the fuel electrode active portion 62 is filled in the first concave portion 611.
  • the fuel electrode current collector 61 may be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria-stabilized zirconia). Alternatively, the fuel electrode current collector 61 may be composed of NiO (nickel oxide) and Y 2 O 3 (yttria), or composed of NiO (nickel oxide) and CSZ (calcia-stabilized zirconia). Is also good.
  • the thickness of the anode current collector 61 and the depth of the recess 49 are about 50 to 500 ⁇ m.
  • the fuel electrode active portion 62 can be composed of, for example, NiO (nickel oxide) and YSZ (8YSZ) (yttria stabilized zirconia).
  • the fuel electrode active part 62 may be composed of NiO (nickel oxide) and GDC (gadolinium-doped ceria).
  • the thickness of the anode active part 62 is 5 to 30 ⁇ m.
  • the electrolyte 7 is disposed so as to cover the fuel electrode 6. Specifically, the electrolyte 7 extends in the length direction from one interconnector 91 to another interconnector 91. That is, the electrolytes 7 and the interconnectors 91 are arranged alternately in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4. In addition, the electrolyte 7 covers the first main surface 45, the second main surface 46, and each side surface 47 of the support substrate 4.
  • the electrolyte 7 is denser than the support substrate 4.
  • the porosity of the electrolyte 7 is about 0 to 7%.
  • the electrolyte 7 is a fired body made of a dense material having ion conductivity and no electron conductivity.
  • the electrolyte 7 can be composed of, for example, YSZ (8YSZ) (yttria-stabilized zirconia). Alternatively, it may be composed of LSGM (lanthanum gallate).
  • the thickness of the electrolyte 7 is, for example, about 3 to 50 ⁇ m.
  • the reaction prevention film 11 is a fired body made of a dense material.
  • the reaction prevention film 11 has substantially the same shape as the fuel electrode active portion 62 in a plan view.
  • the reaction prevention film 11 is disposed at a position corresponding to the fuel electrode active portion 62 via the electrolyte 7.
  • the reaction prevention film 11 suppresses the occurrence of a phenomenon in which YSZ in the electrolyte 7 reacts with Sr in the air electrode 8 to form a reaction layer having a large electric resistance at the interface between the electrolyte 7 and the air electrode 8. It is provided in.
  • the thickness of the reaction prevention film 11 is, for example, about 3 to 50 ⁇ m.
  • the air electrode 8 is disposed on the reaction prevention film 11.
  • the air electrode 8 is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • LSF (La, Sr) FeO 3 (lanthanum strontium ferrite)
  • LNF La (Ni, Fe) O 3 (lanthanum nickel ferrite)
  • LSC (La, Sr) CoO 3 (lanthanum strontium cobaltite), etc. It may be configured.
  • the air electrode 8 may be constituted by two layers of a first layer (inner layer) made of LSCF and a second layer (outer layer) made of LSC.
  • the thickness of the air electrode 8 is, for example, 10 to 100 ⁇ m.
  • the electrical connection section 9 is configured to electrically connect the adjacent power generation element sections 5.
  • the electrical connection section 9 has an interconnector 91 and an air electrode current collector 92.
  • the interconnector 91 is arranged in the second concave portion 612. Specifically, the interconnector 91 is embedded (filled) in the second recess 612.
  • the interconnector 91 is a fired body made of a dense material having electron conductivity.
  • the interconnector 91 is denser than the support substrate 4.
  • the porosity of the interconnector 91 is about 0 to 7%.
  • the interconnector 91 can be made of, for example, LaCrO 3 (lanthanum chromite). Alternatively, it may be composed of (Sr, La) TiO 3 (strontium titanate).
  • the thickness of the interconnector 91 is, for example, 10 to 100 ⁇ m.
  • the air electrode current collector 92 is disposed so as to extend between the interconnector 91 of the adjacent power generation element unit 5 and the air electrode 8.
  • the air electrode current collector 5 is electrically connected to the air electrode 8 of the power generation element unit 5 arranged on the left side of FIG. 7 and the interconnector 91 of the power generation element unit 5 arranged on the right side of FIG.
  • the part 92 is arranged.
  • the air electrode current collector 92 is a fired body made of a porous material having electron conductivity.
  • the communication member 3 is attached to the front end portion 42 of the support substrate 4. And the communication member 3 has the communication flow path 30 which connects the gas outward path 43 and the gas return path 44. Specifically, the communication flow path 30 communicates each gas forward path 43 and each gas return path 44.
  • the communication flow path 30 is configured by a space extending from each gas outward path 43 to each gas return path 44. It is preferable that the communication member 3 is joined to the support substrate 4. Further, the communication member 3 is preferably formed integrally with the support substrate 4.
  • the number of the communication flow paths 30 is smaller than the number of the gas outward paths 43. In the present embodiment, the plurality of gas forward paths 43 and the plurality of gas return paths 44 communicate with each other by only one communication flow path 30.
  • the communication member 3 is, for example, porous.
  • the communication member 3 has a dense layer 31 constituting the outer surface.
  • the dense layer 31 is formed more densely than the main body of the communication member 3.
  • the porosity of the dense layer 31 is about 0 to 7%.
  • the dense layer 31 can be formed of the same material as the communication member 3, the material used for the above-described electrolyte 7, crystallized glass, or the like.
  • the fuel gas supplied from the first gas pipe 12 to the first gas chamber 20 a flows in the gas outward path 43 of each fuel cell 10, and passes through the fuel electrode 6 of each power generation element unit 5 (2).
  • the chemical reaction shown in equation (1) occurs.
  • the fuel gas that has not reacted at each fuel electrode 6 exits the gas forward path 43 and is supplied to the gas return path 44 via the communication flow path 30 of the communication member 3.
  • the fuel gas supplied to the gas return path 44 undergoes the chemical reaction represented by the above formula (2) again at the fuel electrode 6.
  • Fuel gas that has not reacted at the fuel electrode 6 in the process of flowing through the gas return path 44 is recovered to the second gas chamber 20b of the second manifold body 2b.
  • the second gas pipe 13 collects gas from the second gas chamber 20b.
  • the gas forward path 43 corresponds to the first gas flow path of the present invention
  • the gas return path 44 corresponds to the second gas flow path of the present invention
  • the present invention is not limited to this.
  • the gas forward path 43 may correspond to the second gas flow path of the present invention
  • the gas return path 44 may correspond to the first gas flow path of the present invention. That is, the gas outward path 43 communicates with the second gas chamber 20b, and the gas return path 44 communicates with the first gas chamber 20a.
  • the fuel gas is supplied from the second gas pipe 13 to the second gas chamber 20b.
  • the second gas chamber 20 b supplies the fuel gas to the fuel cell 10.
  • the unreacted fuel gas discharged from the fuel cell 10 is collected by the first gas chamber 20a.
  • the fuel gas is discharged from the first gas chamber 20a via the first gas pipe 12.
  • the second manifold main body 2b is disposed closer to one end of the manifold 2 in the width direction in the first manifold main body 2a, but is not limited thereto.
  • the second manifold main body 2b may be disposed in the first manifold main body 2a at the center of the manifold 2 in the width direction.
  • the second manifold main body 2b does not need to be arranged so that the center of the second manifold main body 2b and the center of the first manifold main body 2a completely coincide with each other in the width direction of the manifold 2.
  • the center of the main body 2b may be shifted from the center of the first manifold main body 2a.
  • the first manifold body 2a has a pair of first gas chambers 20a.
  • the pair of first gas chambers 20 a are arranged at both ends in the width direction (y-axis direction) of the manifold 2 in the first manifold body 2.
  • the second gas chamber 20b is arranged between the pair of first gas chambers 20a in the width direction of the manifold 2. Note that the pair of first gas chambers 20a may or may not communicate.
  • a pair of first gas chambers 20a communicate with each other via a space between the first bottom plate 22a and the second bottom plate 22b.
  • a plurality of first gas passages (the gas forward path 43 in the second modification) communicating with the first gas chamber 20a are provided at both ends in the width direction (y-axis direction) of the fuel cell 10. Are located.
  • the second gas flow path (the gas return path 44 in the second modification) communicating with the second gas chamber 20b is arranged at the center of the fuel cell 10 in the width direction.
  • the first gas flow path is the gas outward path 43, and the second gas flow path is the gas return path 44.
  • the first gas chamber 20 a supplies the fuel gas supplied from the fuel gas supply source to the fuel cell 10.
  • the second gas chamber 20b collects unreacted fuel gas discharged from the fuel cell 10.
  • the total value of the flow path cross-sectional areas of the plurality of gas outward paths 43 can be larger than the total value of the flow path cross-sectional areas of the plurality of gas return paths 44.
  • the flow path cross-sectional area of each gas outward path 43 may be larger than the flow path cross-sectional area of each gas return path 44, or the number of gas flow paths 43 may be larger than the number of gas return paths 44. May be more.
  • the total value of the cross-sectional areas of the plurality of gas outgoing paths 43 may be smaller than the total value of the cross-sectional areas of the plurality of gas returning paths 44.
  • the flow path cross-sectional area of each gas outward path 43 may be smaller than the flow path cross-sectional area of each gas return path 44, or the number of gas flow paths 43 may be smaller than the number of gas return paths 44. May be.
  • the pitch between the adjacent gas outgoing paths 43 and the gas returning path 44 is larger than the pitch between the adjacent gas outgoing paths 43 as in the above-described embodiment. Further, the pitch between the adjacent gas return path 43 and the gas return path 44 is larger than the pitch between the adjacent gas return paths 44.
  • the fuel gas is supplied from the fuel gas supply source to the second gas chamber 20b, and the unreacted fuel discharged from the fuel cell 10 in the first gas chamber 20a.
  • the gas may be recovered.
  • the first gas flow path communicating with the first gas chamber 20a is the gas return path 44
  • the second gas flow path communicating with the second gas chamber 20b is the gas outward path 43.
  • the gas forward path 43 and the gas return path 44 are communicated with each other by the communication flow path 30 of the communication member 3, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the support substrate 4 may have a communication channel 30 inside.
  • the cell stack device 100 does not need to include the communication member 3.
  • the communication channel 30 formed in the support substrate 4 connects the gas forward path 43 and the gas return path 44.
  • the support substrate 4 has a plurality of gas outward paths 43, but may have only one gas outward path 43. Similarly, the support substrate 4 has a plurality of gas return paths 44, but may have only one gas return path 44.
  • the manifold 2 may have a gas seal portion 24.
  • the gas seal portion 24 seals a gap between the first side plate 23a and the second gas pipe 13. More specifically, the gas seal portion 24 seals a gap between the inner wall surface of the through hole of the first side plate 23 a and the outer peripheral surface of the second gas pipe 13.
  • the second gas seal part 24 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the second gas pipe 13.
  • the second gas seal portion 24 is disposed on the outer surface of the first manifold body 2a. Specifically, the second gas seal portion 24 is arranged on the outer side surface of the first side plate 23a.
  • the gas seal portion 24 can be made of, for example, glass, ceramics, brazing material, or the like.
  • the gas seal part 24 can also be comprised by a welding part.
  • the first and second top plates 21a and 21b of the manifold 2 are arranged so as to face upward, and the first and second bottom plates 22a and 22b are arranged so as to face downward. It is not limited to.
  • the first and second top plates 21a and 21b of the manifold 2 may be arranged so as to face downward, and the first and second bottom plates 22a and 22b may be arranged so as to face upward.
  • the fuel cells 10 extend downward from the first and second top plates 231.
  • the fuel cell 10 of the above embodiment is a so-called horizontal stripe type fuel cell in which the power generating elements 5 are arranged in the length direction (x-axis direction) of the support substrate 4.
  • the configuration is not limited to this.
  • the fuel cell 10 may be a so-called vertical stripe type fuel cell in which one power generation element unit 5 is supported on the first main surface 45 of the support substrate 4.
  • one power generation element unit 5 may be supported on the second main surface 46 of the support substrate 4 or may not be supported.
  • the electrochemical cell is used as a solid oxide fuel cell (SOFC), but is not limited to this.
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • an electrochemical cell can be used as a solid oxide electrolytic cell (SOEC).

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

マニホールド（２）は、第１マニホールド本体（２ａ）と、第２マニホールド本体（２ｂ）とを備える。第１マニホールド本体（２ａ）は、第１ガス流路（４３）と連通する第１ガス室（２０ａ）を有する。第２マニホールド本体（２ｂ）は、第２ガス流路（４４）と連通する第２ガス室（２０ｂ）を有する。第２マニホールド本体（２ｂ）は、第１マニホールド本体（２ａ）内に配置されている。

Description

マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セル
　本発明は、マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セルに関するものである。
　セルスタック装置は、電気化学セル及びマニホールドを備えている。特許文献１に開示されたセルスタック装置では、マニホールドは、電気化学セルの一例である燃料電池セルの基端部を支持している。マニホールドは、ガス供給室とガス回収室とを有している。詳細には、マニホールドは、内部空間を有するマニホールド本体と、仕切板とを有している。仕切板は、マニホールド本体の底板から天板に向かって延び、マニホールド本体の内部空間をガス供給室とガス回収室とに仕切っている。なお、ガス供給室は、燃料電池セルにガスを供給し、ガス回収室は、燃料電池セルから排出されたガスを回収する。
特許第６０３０２６０号公報
　セルスタック装置は運転時において高温となるため、仕切板が熱膨張することがある。仕切板は、マニホールドの天板と当接しているため、仕切板が熱膨張することによって、天板を押圧して変形させてしまうおそれがある。天板が変形すると、天板に支持された電気化学セルの基端部や電気化学セルを天板に接合する接合材などにクラックが生じるといったような問題が生じる。このため、天板の変形は抑制することが好ましい。そこで、本発明の課題は、天板の変形を抑制することのできるマニホールド及びセルスタック装置を提供することにある。
　本発明の第１側面に係るマニホールドは、電気化学セルにガスを供給するためのマニホールドである。電気化学セルは、第１及び第２ガス流路を有する。第１及び第２ガス流路は、電気化学セルの基端部から先端部に延び、且つ電気化学セルの先端部で互いに連通する。マニホールドは、第１マニホールド本体と、第２マニホールド本体と、を備える。第１マニホールド本体は、第１ガス流路と連通する第１ガス室を有する。第２マニホールド本体は、第２ガス流路と連通する第２ガス室を有する。第２マニホールド本体は、第１マニホールド本体内に配置されている。
　この構成によれば、従来のマニホールドのように仕切板でマニホールド本体をガス供給室とガス回収室とに仕切るのではなく、第１マニホールド本体内に第２マニホールド本体を配置することによって、第１ガス室と第２ガス室とに分けている。このように、本願の第１側面に係るマニホールドは、仕切板を有していないため、仕切板の膨張による天板の変形を防止することができる。なお、第１ガス室をガス供給室とし第２ガス室をガス回収室としてもよいし、第１ガス室をガス回収室とし第２ガス室をガス供給室としてもよい。
　好ましくは、第１マニホールドは、第１天板と、第１底板と、第１側板とを有する。第１天板は、第１ガス流路と第１ガス室とを連通させるための第１貫通孔を含む。第２マニホールドは、第２天板と、第２底板と、第２側板とを有する。第２天板は、第２ガス流路と第２ガス室とを連通させるための第２貫通孔を含む。
　好ましくは、第２天板は、第１天板の一部によって構成される。この構成によれば、第２側板と第２底板とから構成される箱体を第１天板に取り付けるだけで第１ガス室と第２ガス室とに分けることができる。このため、第１ガス室と第２ガス室とを有するマニホールドを容易に作製することができる。
　好ましくは、第１底板と第２底板とは、互いに間隔をあけている。この構成によれば、マニホールドの底板となる第１底板は、第１ガス室内のみに露出し、第２ガス室内には露出しないため、第１底板に温度分布が生じることを抑制することができる。これに対して、従来のように仕切板によってガス供給室とガス回収室とに分かれるマニホールドでは、底板はガス供給室内とガス回収室内との両方に露出している。ガス供給室内とガス回収室内とではガスの温度が異なるため、ガス供給室内とガス回収室内との両方に露出する底板に温度分布が生じる。
　好ましくは、第１側板と第２側板とは、互いに間隔をあけている。
　好ましくは、マニホールドは、複数の電気化学セルにガスを供給するように構成されている。第１マニホールド本体及び第２マニホールド本体は、電気化学セルの配列方向に延びている。第２マニホールド本体は、第１マニホールド本体内において、マニホールドの幅方向の一方の端部側に寄って配置される。
　好ましくは、マニホールドは、複数の電気化学セルにガスを供給するように構成されている。第１マニホールド本体及び第２マニホールド本体は、電気化学セルの配列方向に延びている。第２マニホールド本体は、第１マニホールド本体内において、マニホールドの幅方向の中央部に配置される。
　好ましくは、マニホールドは、第２ガス管と、第２ガスシール部とをさらに備える。第２ガス管は、第１マニホールド本体を貫通し、第２マニホールド本体に取り付けられる。第２ガスシール部は、第１マニホールド本体と第２ガス管との隙間を封止する。第２ガスシール部は、第１マニホールド本体の外側面上に配置される。
　本発明の第２側面に係るセルスタック装置は、電気化学セルと、上述したいずれかのマニホールドとを備えている。マニホールドは、電気化学セルの基端部を支持する。電気化学セルは、少なくとも１つの第１ガス流路と、少なくとも１つの第２ガス流路と、を有する。第１ガス流路は、第１ガス室と連通する。第１ガス流路は、電気化学セルの基端部から先端部に延びる。第２ガス流路は、第２ガス室と連通する。第２ガス流路は、電気化学セルの基端部から先端部に延びる。第１ガス流路と第２ガス流路とは、電気化学セルの先端部において互いに連通する。
　本発明の第３側面に係る電気化学セルは、先端部及び基端部を有する電気化学セルである。この電気化学セルは、支持基板と、少なくとも１つの発電素子部と、複数の第１ガス流路と、少なくとも１つの第２ガス流路と、を備える。発電素子部は、支持基板上に配置される。第１ガス流路は、支持基板内を基端部から先端部に向かって延びる。第１ガス流路は、当該電気化学セルの幅方向の両端部に配置される。第２ガス流路は、支持基板内を基端部から先端部に向かって延びる。第２ガス流路は、先端部において第１ガス流路と連通する。第２ガス流路は、当該電気化学セルの幅方向の中央部に配置される。
　好ましくは、複数の第１ガス流路の流路断面積の合計値は、少なくとも１つの第２ガス流路の流路断面積の合計値よりも大きい。
　好ましくは、各第１ガス流路の流路断面積は、各第２ガス流路の流路断面積よりも大きい。
　好ましくは、第１ガス流路の数は、第２ガス流路の数よりも多い。
　好ましくは、複数の第１ガス流路の流路断面積の合計値は、少なくとも１つの第２ガス流路の流路断面積の合計値よりも小さい。
　好ましくは、各第１ガス流路の流路断面積は、各第２ガス流路の流路断面積よりも小さい。
　好ましくは、第１ガス流路の数は、第２ガス流路の数よりも多い。
　好ましくは、隣り合う第１ガス流路と第２ガス流路との間のピッチは、隣り合う第１ガス流路間のピッチよりも大きい。
　本発明によれば、天板の変形を抑制することのできるマニホールド及びセルスタック装置を提供することができる。
セルスタック装置の斜視図。 マニホールドの断面図。 マニホールドの断面図。 マニホールドの平面図。 セルスタック装置の断面図。 燃料電池セルの斜視図。 燃料電池セルの断面図。 変形例に係るセルスタック装置の断面図。 変形例に係るセルスタック装置の断面図。 変形例に係るセルスタック装置の断面図。 変形例に係るセルスタック装置の断面図。 変形例に係るマニホールドの断面図。
　以下、本発明に係るマニホールド及びセルスタック装置の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、電気化学セルの一例として燃料電池セル、より具体的には固体酸化物形燃料電池セル（ＳＯＦＣ）を用いて説明する。図１はセルスタック装置を示す斜視図、図２はマニホールドの断面図である。なお、図１及び図２において、いくつかの燃料電池セルの記載を省略している。
　［セルスタック装置］
　図１に示すように、セルスタック装置１００は、マニホールド２と、複数の燃料電池セル１０とを備えている。
　［マニホールド］
　マニホールド２は、燃料電池セル１０にガスを供給するように構成されている。また、マニホールド２は、燃料電池セル１０から排出されたガスを回収するように構成されている。
　図２及び図３に示すように、マニホールド２は、第１マニホールド本体２ａと、第２マニホールド本体２ｂとを有している。第１マニホールド本体２ａは、第１ガス室２０ａを有している。本実施形態では、第１ガス室２０ａは、ガス供給源（図示省略）から供給された燃料ガスを燃料電池セル１０に供給する。第１ガス室２０ａは、後述する燃料電池セル１０のガス往路４３と連通している。第１ガス室２０ａは、第１マニホールド本体２ａの内部空間のうち、第２マニホールド２ｂが占める空間を除いた空間である。
　第１マニホールド本体２ａは、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向に延びている）。すなわち、第１ガス室２０ａは、燃料電池セル１０の配列方向に延びている。マニホールド２は、燃料電池セル１０の配列方向において、第１端部２０１と第２端部２０２とを有している。なお、図２の中心線Ｃは、配列方向におけるマニホールド２の中心を示している。
　詳細には、第１マニホールド本体２ａは、第１天板２１ａ、第１底板２２ａ、及び第１側板２３ａを有している。第１天板２１ａ、第１底板２２ａ、及び第１側板２３ａによって、第１ガス室２０ａを画定している。第１マニホールド本体２ａは、直方体状である。
　例えば、第１底板２２ａと第１側板２３ａとは１つの部材で構成されている。第１天板２１ａは、第１側板２３ａの上端部と接合している。なお、第１天板２１ａと第１側板２３ａとが１つの部材で構成されており、第１底板２２ａが第１側板２３ａの下端部と接合していてもよい。
　第１側板２３ａは、一対の第１側板部２３１ａと、一対の第１連結部２３２ａとを有する。各第１側板部２３１ａは、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）に延びている。各第１連結部２３２ａは、燃料電池セル１０の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。各第１連結部２３２ａは、一対の第１側板部２３１ａの端部同士を連結している。
　図４に示すように、第１天板２１ａは、複数の第１貫通孔２１１ａを有している。各第１貫通孔２１１ａは、第１ガス室２０ａとガス往路４３とを連通させている。各第１貫通孔２１１ａは、マニホールド２の長さ方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。各第１貫通孔２１１ａの配列方向（ｚ軸方向）は、燃料電池セル１０の配列方向と同義である。
　各第１貫通孔２１１ａは、マニホールド２の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。なお、各第１貫通孔２１１ａは、後述する各第２貫通孔２１１ｂと一体的に形成されている。
　図２及び図３に示すように、第２マニホールド本体２ｂは、第２ガス室２０ｂを有している。本実施形態では、第２ガス室２０ｂは、燃料電池セル１０から排出された燃料ガスを回収する。第２ガス室２０ｂは、後述する燃料電池セル１０のガス復路４４と連通している。
　第２マニホールド本体２ｂは、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）に延びている。すなわち、第２ガス室２０ｂは、燃料電池セル１０の配列方向に延びている。
　第２マニホールド本体２ｂは、第１マニホールド本体２ａ内に配置されている。第２マニホールド本体２ｂは、第１マニホールド本体２ａ内において、マニホールド２の幅方向（ｙ軸方向）の一方の端部に寄って配置されている。本実施形態では、第２マニホールド本体２ｂは、第１マニホールド本体２ａ内において、図３の右側に寄って配置されている。
　第２マニホールド本体２ｂは、第２天板２１ｂ、第２底板２２ｂ、及び第２側板２３ｂを有している。第２天板２１ｂ、第２底板２２ｂ、及び第２側板２３ｂによって、第２ガス室２０ｂを画定している。第２マニホールド本体２ｂは、直方体状である。
　例えば、第２底板２２ｂと第２側板２３ｂとは１つの部材で構成されている。第２天板２１ｂは、第２側板２３ｂの上端部と接合している。なお、第２天板２１ｂと第２側板２３ｂとが１つの部材で構成されており、第２底板２２ｂが第２側板２３ｂの下端部と接合していてもよい。
　第２側板２３ｂは、一対の第２側板部２３１ｂと、一対の第２連結部２３２ｂとを有する。各第２側板部２３１ｂは、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）に延びている。各第２連結部２３２ｂは、燃料電池セル１０の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。各第２連結部２３２ｂは、一対の第２側板部２３１ｂ同士を連結している。
　第２底板２２ｂは、第１底板２２ａと間隔をあけて配置されている。このため、第１底板２２ａと第２底板２２ｂとの間の空間は、第１ガス室２０ａの一部となっている。また、第２側板２３ｂは、第１側板２３ａと間隔をあけて配置されている。このため、第１側板２３ａと第２側板２３ｂとの間の空間は、第１ガス室２０ａの一部となっている。
　第２天板２１ｂは、第１天板２１ａの一部によって構成されている。すなわち、第１天板２１ａの一部は、第２マニホールド本体２ｂの第２天板２１ｂとして機能している。詳細には、第２マニホールド本体２ｂの第２底板２２ｂ及び第２側板２３ｂからなる箱体が、第１天板２１ａに取り付けられている。
　図４に示すように、第２天板２１ｂは、複数の第２貫通孔２１１ｂを有している。各第２貫通孔２１１ｂは、第２ガス室２０ｂとガス復路４４とを連結させている。各第２貫通孔２１１ｂは、マニホールド２の長さ方向（ｚ軸方向）に間隔をあけて並んでいる。各第２貫通孔２１１ｂの配列方向（ｚ軸方向）は、燃料電池セル１０の配列方向と同義である。
　各第２貫通孔２１１ｂは、マニホールド２の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。各第２貫通孔２１１ｂは、第２ガス室２０ｂと連通している。なお、各第２貫通孔２１１ｂは、上述したように、各第１貫通孔２１１ａと一体的に形成されている。
　図５に示すように、第１及び第２天板２１ａ、２１ｂは、各燃料電池セル１０の基端部１０１を支持している。詳細には、接合材１０３が第１及び第２天板２１ａ、２１ｂと燃料電池セル１０の基端部１０１とを接合する。接合材１０３は、燃料電池セル１０の基端部１０１の周囲に沿って環状に形成されている。なお、第１及び第２天板２１ａ、２１ｂは、燃料電池セル１０を本実施形態のように直接的に支持してもよいし、燃料電池セル１０との間に別の部材を介して燃料電池セル１０を間接的に支持していてもよい。
　［第１ガス管］
　図２に示すように、第１ガス管１２は、第１ガス室２０ａにガスを供給するように構成されている。第１ガス管１２は、第１ガス室２０ａと連通している。詳細には、第１ガス管１２は、燃料電池セル１０の配列方向（ｚ軸方向）において、マニホールド２の中心Ｃよりも第１端部２０１側において、第１ガス室２０ａと連通している。
　第１ガス管１２は、第１マニホールド本体２ａに取り付けられている。詳細には、第１ガス管１２は、例えば、第１連結部２３２ａに取り付けられている。なお、第１ガス管１２は、第１連結部２３２ａから、燃料電池セル１０の配列方向に沿ってガスを供給している。すなわち、第１ガス管１２によるガス供給方向は、燃料電池セル１０の配列方向に沿っている。
　［第２ガス管］
　第２ガス管１３は、第２ガス室２０ｂからガスを回収するように構成されている。第２ガス管１３は、第２ガス室２０ｂと連通している。第２ガス管１３は、燃料電池セル１０の配列方向において、マニホールド２の中心Ｃよりも第２端部２０２側において第２ガス室２０ｂと連通している。
　第２ガス管１３は、第２マニホールド本体２ｂに取り付けられている。詳細には、第２ガス管１３は、例えば、第２連結部２３２ｂに取り付けられている。なお、第２ガス管１３が取り付けられる第２連結部２３２ｂは、第１ガス管１２が取り付けられる第１連結部２３２ａと反対側に配置されている。
　第２ガス管１３は、第１マニホールド本体２ａを貫通している。詳細には、第２ガス管１３は、第１マニホールド本体２ａの第１側板２３ａを貫通して延びている。なお、第２ガス管１３は、第１マニホールド本体２ａの第１側板２３ａのうち、第１連結部２３２ａを貫通して延びている。
　第２ガス管１３は、第２連結部２３２ｂから、燃料電池セル１０の配列方向に沿ってガスを回収している。すなわち、第２ガス管１３によるガス回収方向は、燃料電池セル１０の配列方向に沿っている。
　第１ガス管１２は、第２ガス管１３のガス回収方向に沿ってガスを供給している。すなわち、第１ガス管１２によるガス供給方向は、第２ガス管１３によるガス回収方向と実質的に同じである。
　［燃料電池セル］
　図５に示すように、燃料電池セル１０は、マニホールド２から上方に延びている。詳細には、燃料電池セル１０は、基端部１０１がマニホールド２に取り付けられている。本実施形態では、燃料電池セル１０の基端部１０１は下端部を意味し、燃料電池セル１０の先端部１０２は上端部を意味する。
　図１に示すように、各燃料電池セル１０は、主面同士が対向するように並べられている。また、各燃料電池セル１０は、マニホールド２の長さ方向（ｚ軸方向）に沿って間隔をあけて並べられている。すなわち、燃料電池セル１０の配列方向は、マニホールド２の長さ方向に沿っている。なお、各燃料電池セル１０は、マニホールド２の長さ方向に沿って等間隔に配置されていなくてもよい。
　図５及び図６に示すように、燃料電池セル１０は、支持基板４と、複数の発電素子部５と、連通部材３と、を有している。各発電素子部５は、支持基板４の第１主面４５及び第２主面４６に支持されている。なお、第１主面４５に形成される発電素子部５の数と第２主面４６に形成される発電素子部５の数とは、互いに同じであってもよいし異なっていてもよい。また、各発電素子部５の大きさは、互いに異なっていてもよい。
　［支持基板］
　支持基板４は、マニホールド２から上下方向に延びている。詳細には、支持基板４は、マニホールド２から上方に延びている。支持基板４は、扁平状であり、基端部４１と先端部４２とを有している。基端部４１及び先端部４２は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）における両端部である。本実施形態では、支持基板４の基端部４１は下端部を意味し、支持基板４の先端部４２は上端部を意味する。
　支持基板４の基端部４１は、マニホールド２に取り付けられる。例えば、支持基板４の基端部４１は、接合材１０３などによってマニホールド２の第１及び第２天板２１ａ、２１ｂに取り付けられる。詳細には、支持基板４の基端部４１は、第１及び第２天板２１ａ、２１ｂに形成された第１及び第２貫通孔２１１ａ、２１１ｂに挿入されている。なお、支持基板４の基端部４１は、第１及び第２貫通孔２１１ａ、２１１ｂに挿入されていなくてもよい。
　支持基板４は、複数のガス往路４３（第１ガス流路の一例）と、複数のガス復路４４（第２ガス流路の一例）とを有している。ガス往路４３は、支持基板４内を上下方向に延びている。すなわち、ガス往路４３は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に延びている。ガス往路４３は、支持基板４を貫通している。各ガス往路４３は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各ガス往路４３は、等間隔に配置されていることが好ましい。支持基板４は、長さ方向（ｘ軸方向）よりも幅方向（ｙ軸方向）の寸法の方が長くてもよい。
　図５に示すように、隣り合うガス往路４３のピッチｐ１は、例えば、１～５ｍｍ程度である。この隣り合うガス往路４３のピッチｐ１は、ガス往路４３の中心間の距離である。例えば、ガス往路４３のピッチｐ１は、基端部４１、中央部、及び先端部４２のそれぞれにおいて測定したピッチの平均値とすることができる。
　ガス往路４３は、燃料電池セル１０の基端部１０１から先端部１０２に向かって延びている。燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、ガス往路４３は、基端部１０１側において、第１マニホールド本体２ａの第１ガス室２０ａと連通している。
　ガス復路４４は、支持基板４内を上下方向に延びている。すなわち、ガス復路４４は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に延びている。ガス復路４４は、ガス往路４３と実質的に平行に延びている。
　ガス復路４４は、支持基板４を貫通している。各ガス復路４４は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）において互いに間隔をあけて配置されている。なお、各ガス復路４４は、等間隔に配置されていることが好ましい。
　隣り合うガス復路４４のピッチｐ２は、例えば、１～５ｍｍ程度である。この隣り合うガス復路４４のピッチｐ２は、ガス復路４４の中心間の距離である。例えば、ガス復路４４のピッチｐ２は、基端部４１、中央部、及び先端部４２のそれぞれにおいて測定したピッチの平均値とすることができる。なお、各ガス復路４４間のピッチｐ２は、各ガス往路４３間のピッチｐ１と実質的に等しいことが好ましい。
　ガス復路４４は、燃料電池セル１０の基端部１０１から先端部１０２に向かって延びている。燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、ガス復路４４は、基端部１０１側において、第２マニホールド本体２ｂの第２ガス室２０ｂと連通している。
　隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチｐ０は、例えば、１～１０ｍｍ程度である。この隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチｐ０は、ガス往路４３の中心とガス復路４４の中心との距離である。例えば、ピッチｐ０は、支持基板４の基端面４１１において測定することができる。
　隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチｐ０は、隣り合うガス往路４３のピッチｐ１よりも大きい。また、隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチｐ０は、隣り合うガス復路４４のピッチｐ２よりも大きい。
　ガス往路４３とガス復路４４とは、燃料電池セル１０の先端部１０２側において互いに連通している。詳細には、ガス往路４３と、ガス復路４４とが、連通部材３の連通流路３０を介して連通している。
　ガス往路４３及びガス復路４４は、ガス往路４３内におけるガスの圧力損失がガス復路４４内におけるガスの圧力損失よりも小さくなるように構成されている。なお、本実施形態のようにガス往路４３及びガス復路４４のそれぞれが複数本ある場合、各ガス往路４３内におけるガスの圧力損失の平均値が、各ガス復路４４内におけるガスの圧力損失の平均値よりも小さくなるように、ガス往路４３及びガス復路４４が構成される。
　例えば、各ガス往路４３の流路断面積は、各ガス復路４４の流路断面積よりも大きくすることができる。なお、ガス往路４３の数とガス復路４４との数とが異なる場合は、各ガス往路４３の流路断面積の合計値が、各ガス復路４４の流路断面積の合計値よりも大きくすることができる。
　特に限定されるものではないが、各ガス復路４４の流路断面積の合計値は、各ガス往路４３の流路断面積の合計値の２０～９５％程度とすることができる。なお、ガス往路４３の流路断面積は、例えば、０.５～２０ｍｍ２程度とすることができる。また、ガス復路４４の流路断面積は、例えば、０.１～１５ｍｍ２程度とすることができる。
　なお、ガス往路４３の流路断面積は、ガス往路４３が延びる方向（ｘ軸方向）と直交する面（ｙｚ平面）で切断した切断面におけるガス往路４３の流路断面積を言う。また、ガス往路４３の流路断面積は、基端部４１側の任意の箇所における流路断面積と、中央部の任意の箇所における流路断面積と、先端部４２側の任意の箇所における流路断面積との平均値とすることができる。
　また、ガス復路４４の流路断面積は、ガス復路４４が延びる方向（ｘ軸方向）と直交する面（ｙｚ平面）で切断した切断面におけるガス復路４４の流路断面積を言う。また、ガス復路４４の流路断面積は、基端部４１側の任意の箇所における流路断面積と、中央部の任意の箇所における流路断面積と、先端部４２側の任意の箇所における流路断面積との平均値とすることができる。
　図６に示すように、支持基板４は、第１主面４５と、第２主面４６とを有している。第１主面４５と第２主面４６とは、互いに反対を向いている。第１主面４５及び第２主面４６は、各発電素子部５を支持している。第１主面４５及び第２主面４６は、支持基板４の厚さ方向（ｚ軸方向）を向いている。また、支持基板４の各側面４７は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）を向いている。各側面４７は、湾曲していてもよい。図１に示すように、各支持基板４は、第１主面４５と第２主面４６とが対向するように配置されている。
　図６に示すように、支持基板４は、発電素子部５を支持している。支持基板４は、電子伝導性を有さない多孔質の材料によって構成される。支持基板４は、例えば、ＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）から構成される。または、支持基板４は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）とＭｇＡｌ２Ｏ４（マグネシアアルミナスピネル）とから構成されてもよい。支持基板４の気孔率は、例えば、２０～６０％程度である。この気孔率は、例えば、アルキメデス法、又は微構造観察により測定される。
　支持基板４は、緻密層４８によって覆われている。緻密層４８は、ガス往路４３及びガス復路４４から支持基板４内に拡散されたガスが外部に排出されることを抑制するように構成されている。本実施形態では、緻密層４８は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。なお、本実施形態では、緻密層４８は、後述する電解質７と、インターコネクタ９１とによって構成されている。緻密層４８は、支持基板４よりも緻密である。例えば、緻密層４８の気孔率は、０～７％程度である。
　［発電素子部］
　複数の発電素子部５が、支持基板４の第１主面４５及び第２主面４６に支持されている。各発電素子部５は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に配列されている。詳細には、各発電素子部５は、支持基板４上において、基端部４１から先端部４２に向かって互いに間隔をあけて配置されている。すなわち、各発電素子部５は、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。なお、各発電素子部５は、後述する電気的接続部９によって、互いに直列に接続されている。
　発電素子部５は、支持基板４の幅方向（ｙ軸方向）に延びている。発電素子部５は、支持基板４の幅方向において第１部分５１と第２部分５２とに区画される。なお、第１部分５１と第２部分５２との厳密な境界はない。例えば、燃料電池セル１０をマニホールド２に取り付けた状態において、支持基板４の長さ方向視（ｘ軸方向視）において、第１ガス室２０ａと第２ガス室２０ｂとの境界と重複する部分を、第１部分５１と第２部分５２との境界部とすることができる。
　支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、ガス往路４３は、発電素子部５の第１部分５１と重複している。また、支持基板４の厚さ方向視（ｚ軸方向視）において、ガス復路４４は、発電素子部５の第２部分５２と重複している。なお、複数のガス往路４３のうち、一部のガス往路４３が第１部分５１と重複していなくてもよい。同様に、複数のガス復路４４のうち、一部のガス復路４４が第２部分５２と重複していなくてもよい。
　図７は、ガス往路４３に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図である。なお、ガス復路４４に沿って切断した燃料電池セル１０の断面図は、ガス復路４４の流路断面積が異なる以外は、図７と同じである。
　発電素子部５は、燃料極６、電解質７、及び空気極８を有している。また、発電素子部５は、反応防止膜１１をさらに有している。燃料極６は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。燃料極６は、燃料極集電部６１と燃料極活性部６２とを有する。
　燃料極集電部６１は、凹部４９内に配置されている。凹部４９は、支持基板４に形成されている。詳細には、燃料極集電部６１は、凹部４９内に充填されており、凹部４９と同様の外形を有する。各燃料極集電部６１は、第１凹部６１１及び第２凹部６１２を有している。燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に配置されている。詳細には、燃料極活性部６２は、第１凹部６１１内に充填されている。
　燃料極集電部６１は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極集電部６１は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹ２Ｏ３（イットリア）とから構成されてもよいし、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＣＳＺ（カルシア安定化ジルコニア）とから構成されてもよい。燃料極集電部６１の厚さ、及び凹部４９の深さは、５０～５００μｍ程度である。
　燃料極活性部６２は、例えば、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）とから構成され得る。或いは、燃料極活性部６２は、ＮｉＯ（酸化ニッケル）とＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）とから構成されてもよい。燃料極活性部６２の厚さは、５～３０μｍである。
　電解質７は、燃料極６上を覆うように配置されている。詳細には、電解質７は、一のインターコネクタ９１から他のインターコネクタ９１まで長さ方向に延びている。すなわち、支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）において、電解質７とインターコネクタ９１とが交互に配置されている。また、電解質７は、支持基板４の第１主面４５、第２主面４６、及び各側面４７を覆っている。
　電解質７は、支持基板４よりも緻密である。例えば、電解質７の気孔率は、０～７％程度である。電解質７は、イオン伝導性を有し且つ電子伝導性を有さない緻密な材料から構成される焼成体である。電解質７は、例えば、ＹＳＺ（８ＹＳＺ）（イットリア安定化ジルコニア）から構成され得る。或いは、ＬＳＧＭ（ランタンガレート）から構成されてもよい。電解質７の厚さは、例えば、３～５０μｍ程度である。
　反応防止膜１１は、緻密な材料から構成される焼成体である。反応防止膜１１は、平面視において、燃料極活性部６２と略同一の形状である。反応防止膜１１は、電解質７を介して、燃料極活性部６２と対応する位置に配置されている。反応防止膜１１は、電解質７内のＹＳＺと空気極８内のＳｒとが反応して電解質７と空気極８との界面に電気抵抗が大きい反応層が形成される現象の発生を抑制するために設けられている。反応防止膜１１は、例えば、ＧＤＣ＝（Ｃｅ，Ｇｄ）Ｏ２（ガドリニウムドープセリア）から構成され得る。反応防止膜１１の厚さは、例えば、３～５０μｍ程度である。
　空気極８は、反応防止膜１１上に配置されている。空気極８は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。空気極８は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＦｅＯ３（ランタンストロンチウムフェライト）、ＬＮＦ＝Ｌａ（Ｎｉ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンニッケルフェライト）、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）等から構成されてもよい。また、空気極８は、ＬＳＣＦから構成される第１層（内側層）とＬＳＣから構成される第２層（外側層）との２層によって構成されてもよい。空気極８の厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
　［電気的接続部］
　電気的接続部９は、隣り合う発電素子部５を電気的に接続するように構成されている。電気的接続部９は、インターコネクタ９１及び空気極集電部９２を有する。インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に配置されている。詳細には、インターコネクタ９１は、第２凹部６１２内に埋設（充填）されている。インターコネクタ９１は、電子伝導性を有する緻密な材料から構成される焼成体である。インターコネクタ９１は、支持基板４よりも緻密である。例えば、インターコネクタ９１の気孔率は、０～７％程度である。インターコネクタ９１は、例えば、ＬａＣｒＯ３（ランタンクロマイト）から構成され得る。或いは、（Ｓｒ，Ｌａ）ＴｉＯ３（ストロンチウムチタネート）から構成されてもよい。インターコネクタ９１の厚さは、例えば、１０～１００μｍである。
　空気極集電部９２は、隣り合う発電素子部５のインターコネクタ９１と空気極８との間を延びるように配置される。例えば、図７の左側に配置された発電素子部５の空気極８と、図７の右側に配置された発電素子部５のインターコネクタ９１とを電気的に接続するように、空気極集電部９２が配置されている。空気極集電部９２は、電子伝導性を有する多孔質の材料から構成される焼成体である。
　空気極集電部９２は、例えば、ＬＳＣＦ＝（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｃｏ，Ｆｅ）Ｏ３（ランタンストロンチウムコバルトフェライト）から構成され得る。或いは、ＬＳＣ＝（Ｌａ，Ｓｒ）ＣｏＯ３（ランタンストロンチウムコバルタイト）から構成されてもよい。或いは、Ａｇ（銀）、Ａｇ－Ｐｄ（銀パラジウム合金）から構成されてもよい。空気極集電部９２の厚さは、例えば、５０～５００μｍ程度である。
　［連通部材］
　図５に示すように、連通部材３は、支持基板４の先端部４２に取り付けられている。そして、連通部材３は、ガス往路４３とガス復路４４とを連通させる連通流路３０を有している。詳細には、連通流路３０は、各ガス往路４３と各ガス復路４４とを連通する。連通流路３０は、各ガス往路４３から各ガス復路４４まで延びる空間によって構成されている。連通部材３は、支持基板４に接合されていることが好ましい。また、連通部材３は、支持基板４と一体的に形成されていることが好ましい。連通流路３０の数は、ガス往路４３の数よりも少ない。本実施形態では、一本の連通流路３０のみによって、複数のガス往路４３と複数のガス復路４４とが連通されている。
　連通部材３は、例えば、多孔質である。また、連通部材３は、その外側面を構成する緻密層３１を有している。緻密層３１は、連通部材３の本体よりも緻密に形成されている。例えば、緻密層３１の気孔率は、０～７％程度である。この緻密層３１は、連通部材３と同じ材料や、上述した電解質７に使用される材料、結晶化ガラス等によって形成することができる。
　［発電方法］
　上述したように構成されたセルスタック装置１００では、第１マニホールド本体２ａの第１ガス室２０ａに水素ガスなどの燃料ガスを供給するとともに、燃料電池セル１０を空気などの酸素を含むガスに曝す。すると、空気極８において下記（１）式に示す化学反応が起こり、燃料極６において下記（２）式に示す化学反応が起こり、電流が流れる。
（１／２）・Ｏ２＋２ｅ－→Ｏ２－　　　…（１）
Ｈ２＋Ｏ２－→Ｈ２Ｏ＋２ｅ－　　　　　…（２）
　詳細には、第１ガス管１２から第１ガス室２０ａに供給された燃料ガスは、各燃料電池セル１０のガス往路４３内を流れ、各発電素子部５の燃料極６において、上記（２）式に示す化学反応が起こる。各燃料極６において未反応であった燃料ガスは、ガス往路４３を出て連通部材３の連通流路３０を介してガス復路４４へ供給される。そして、ガス復路４４へ供給された燃料ガスは、再度、燃料極６において上記（２）式に示す化学反応が起こる。ガス復路４４を流れる過程において燃料極６において未反応であった燃料ガスは、第２マニホールド本体２ｂの第２ガス室２０ｂへ回収される。そして、第２ガス管１３は、第２ガス室２０ｂからガスを回収する。
　［変形例］
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　変形例１
　上記実施形態では、ガス往路４３が本発明の第１ガス流路に相当し、ガス復路４４が本発明の第２ガス流路に相当していたがこれに限定されない。例えば、図８に示すように、ガス往路４３が本発明の第２ガス流路に相当し、ガス復路４４が本発明の第１ガス流路に相当していてもよい。すなわち、ガス往路４３が第２ガス室２０ｂと連通し、ガス復路４４が第１ガス室２０ａと連通する。この場合、第２ガス管１３から第２ガス室２０ｂに燃料ガスが供給される。そして、第２ガス室２０ｂは燃料ガスを燃料電池セル１０に供給する。燃料電池セル１０から排出された未反応の燃料ガスを第１ガス室２０ａが回収する。そして、第１ガス管１２を介して第１ガス室２０ａから燃料ガスが排出される。
　変形例２
　上記実施形態では、第２マニホールド本体２ｂは、第１マニホールド本体２ａ内においてマニホールド２の幅方向の一方の端部側に寄って配置されているが、これに限定されない。例えば、図９に示すように、第２マニホールド本体２ｂは、第１マニホールド本体２ａ内においてマニホールド２の幅方向の中央部に配置されていてもよい。なお、第２マニホールド本体２ｂは、マニホールド２の幅方向において、第２マニホールド本体２ｂの中心と第１マニホールド本体２ａの中心とが完全に一致するように配置されている必要はなく、第２マニホールド本体２ｂの中心が第１マニホールド本体２ａの中心からずれていてもよい。
　第１マニホールド本体２ａは、一対の第１ガス室２０ａを有する。一対の第１ガス室２０ａは、第１マニホールド本体２内において、マニホールド２の幅方向（ｙ軸方向）の両端部に配置される。そして、第２ガス室２０ｂは、マニホールド２の幅方向において、一対の第１ガス室２０ａの間に配置される。なお、一対の第１ガス室２０ａは、連通していてもよいし、連通していなくてもよい。本変形例２では、第１底板２２ａと第２底板２２ｂとの間の空間を介して、一対の第１ガス室２０ａが連通している。
　また、燃料電池セル１０において、第１ガス室２０ａと連通する複数の第１ガス流路（本変形例２ではガス往路４３）が燃料電池セル１０の幅方向（ｙ軸方向）の両端部に配置されている。そして、第２ガス室２０ｂと連通する第２ガス流路（本変形例２ではガス復路４４）は、燃料電池セル１０の幅方向の中央部に配置されている。
　この変形例２では、第１ガス流路はガス往路４３であり、第２ガス流路はガス復路４４である。このため、第１ガス室２０ａは、燃料ガス供給源から供給された燃料ガスを燃料電池セル１０へと供給する。また、第２ガス室２０ｂは、燃料電池セル１０から排出された未反応の燃料ガスを回収する。
　複数のガス往路４３の流路断面積の合計値は、複数のガス復路４４の流路断面積の合計値よりも大きくすることができる。この場合、例えば、各ガス往路４３の流路断面積を、前記各ガス復路４４の流路断面積よりも大きくしてもよいし、ガス流路４３の数を、ガス復路４４の数よりも多くしてもよい。
　なお、複数のガス往路４３の流路断面積の合計値は、複数のガス復路４４の流路断面積の合計値よりも小さくしてもよい。この場合、例えば、各ガス往路４３の流路断面積を、各ガス復路４４の流路断面積よりも小さくしてもよいし、ガス流路４３の数を、ガス復路４４の数よりも少なくしてもよい。
　この変形例２においても、上記実施形態と同様に、隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチは、隣り合うガス往路４３のピッチよりも大きい。また、隣り合うガス往路４３とガス復路４４とのピッチは、隣り合うガス復路４４のピッチよりも大きい。
　なお、本変形例２において、図１０に示すように、第２ガス室２０ｂに燃料ガス供給源から燃料ガスを供給し、第１ガス室２０ａで燃料電池セル１０から排出された未反応の燃料ガスを回収してもよい。この場合、第１ガス室２０ａと連通する第１ガス流路がガス復路４４であり、第２ガス室２０ｂと連通する第２ガス流路がガス往路４３である。
　変形例３
　上記実施形態では、ガス往路４３とガス復路４４とは、連通部材３が有する連通流路３０によって連通されていたが、この構成に限定されない。例えば、図１１に示すように、支持基板４が、内部に連通流路３０を有していてもよい。この場合、セルスタック装置１００は、連通部材３を備えていなくてもよい。この支持基板４内に形成された連通流路３０によって、ガス往路４３とガス復路４４とが連通されている。
　変形例４
　上記実施形態では、支持基板４は、複数のガス往路４３を有しているが、１つのガス往路４３のみを有していてもよい。同様に、支持基板４は、複数のガス復路４４を有しているが、１つのガス復路４４のみを有していてもよい。
　変形例５
　図１２に示すように、マニホールド２は、ガスシール部２４を有していてもよい。ガスシール部２４は、第１側板２３ａと第２ガス管１３との隙間を密閉している。詳細には、ガスシール部２４は、第１側板２３ａの貫通孔の内壁面と、第２ガス管１３の外周面との隙間を密閉している。第２ガスシール部２４は、第２ガス管１３の外周面に沿って環状に形成されている。
　第２ガスシール部２４は、第１マニホールド本体２ａの外側面上に配置されている。詳細には、第２ガスシール部２４は、第１側板２３ａの外側面上に配置されている。このガスシール部２４は、例えば、ガラス、セラミックス、又はろう材などによって構成することができる。その他にも、ガスシール部２４は、溶接部によって構成することもできる。
　変形例６
　上記実施形態では、マニホールド２の第１及び第２天板２１ａ、２１ｂが上方を向き、第１及び第２底板２２ａ、２２ｂが下方を向くように配置されているが、マニホールド２の配置はこれに限定されない。例えば、マニホールド２の第１及び第２天板２１ａ、２１ｂが下方を向き、第１及び第２底板２２ａ、２２ｂが上方を向くように配置されていてもよい。この場合、燃料電池セル１０は、第１及び第２天板２３１から下方に延びる。
　変形例７
　上記実施形態の燃料電池セル１０は、各発電素子部５が支持基板４の長さ方向（ｘ軸方向）に配列されている、いわゆる横縞型の燃料電池セルであるが、燃料電池セル１０の構成はこれに限定されない。例えば、燃料電池セル１０は、支持基板４の第１主面４５に１つの発電素子部５が支持された、いわゆる縦縞型の燃料電池セルであってもよい。この場合、支持基板４の第２主面４６に一つの発電素子部５が支持されていてもよいし、支持されていなくてもよい。
　変形例８
　上記実施形態では、電気化学セルを固体酸化物形燃料電池セル（ＳＯＦＣ）として用いているが、これに限定されない。例えば、電気化学セルを固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）として用いることもできる。
　２　　マニホールド
　２ａ　　第１マニホールド本体
　２０ａ　　第１ガス室
　２１ａ　　第１天板
　２１１ａ　　第１貫通孔
　２２ａ　　第１底板
　２３ａ　　第１側板
　２ｂ　　第２マニホールド本体
　２０ｂ　　第２ガス室
　２１ｂ　　第２天板
　２１１ｂ　　第２貫通孔
　２２ｂ　　第２底板
　２３ｂ　　第２側板
　１０　　燃料電池セル
　４３　　第１ガス流路
　４４　　第２ガス流路

Claims (17)

  1. 　基端部から先端部に延び且つ前記先端部で互いに連通する第１及び第２ガス流路を有する電気化学セルにガスを供給するためのマニホールドであって、
    　前記第１ガス流路と連通する第１ガス室を有する第１マニホールド本体と、
    　前記第２ガス流路と連通する第２ガス室を有し、前記第１マニホールド本体内に配置される第２マニホールド本体と、
    を備える、
    マニホールド。
     
  2. 　前記第１マニホールドは、前記第１ガス流路と前記第１ガス室とを連通させるための第１貫通孔を含む第１天板と、第１底板と、第１側板とを有し、
    　前記第２マニホールドは、前記第２ガス流路と前記第２ガス室とを連通させるための第２貫通孔を含む第２天板と、第２底板と、第２側板とを有する、
    請求項１に記載のマニホールド。
     
  3. 　前記第２天板は、前記第１天板の一部によって構成される、
    請求項２に記載のマニホールド。
     
     
  4. 　前記第１底板と前記第２底板とは、互いに間隔をあけている、
    請求項２または３に記載のマニホールド。
     
  5. 　前記第１側板と前記第２側板とは、互いに間隔をあけている、
    請求項２から４のいずれかに記載のマニホールド。
     
  6. 　前記マニホールドは、複数の電気化学セルにガスを供給するように構成されており、
    　前記第１マニホールド本体及び前記第２マニホールド本体は、前記電気化学セルの配列方向に延びており、
    　前記第２マニホールド本体は、前記第１マニホールド本体内において、前記マニホールドの幅方向の一方の端部側に寄って配置される、
    請求項１から５のいずれかに記載のマニホールド。
     
  7. 　前記マニホールドは、複数の電気化学セルにガスを供給するように構成されており、
    　前記第１マニホールド本体及び前記第２マニホールド本体は、前記電気化学セルの配列方向に延びており、
    　前記第２マニホールド本体は、前記第１マニホールド本体内において、前記マニホールドの幅方向の中央部に配置される、
    請求項１から５のいずれかに記載のマニホールド。
     
  8. 　前記第１マニホールド本体を貫通し、前記第２マニホールド本体に取り付けられる第２ガス管と、
    　前記第１マニホールド本体と前記第２ガス管との隙間を封止する第２ガスシール部と、をさらに備え、
    　前記第２ガスシール部は、前記第１マニホールド本体の外側面上に配置される、
    請求項１から７のいずれかに記載のマニホールド。
     
  9. 　電気化学セルと、
    　前記電気化学セルの基端部を支持する請求項１から８のいずれかに記載のマニホールドと、
    を備え、
    　前記電気化学セルは、
    　　前記第１ガス室と連通し、前記電気化学セルの基端部から先端部に延びる少なくとも１つの第１ガス流路と、
    　　前記第２ガス室と連通し、前記電気化学セルの基端部から先端部に延びて前記電気化学セルの先端部において前記第１ガス流路と連通する、少なくとも１つの第２ガス流路と、
    を有する、
    セルスタック装置。
     
  10. 　先端部及び基端部を有する電気化学セルであって、
    　支持基板と、
    　前記支持基板上に配置される少なくとも１つの発電素子部と、
    　前記支持基板内を前記基端部から前記先端部に向かって延び、当該電気化学セルの幅方向の両端部に配置される複数の第１ガス流路と、
    　前記支持基板内を前記基端部から前記先端部に向かって延び、前記先端部において前記第１ガス流路と連通し、当該電気化学セルの幅方向の中央部に配置される、少なくとも１つの第２ガス流路と、
    を備える、
    電気化学セル。
     
  11. 　前記複数の第１ガス流路の流路断面積の合計値は、前記少なくとも１つの第２ガス流路の流路断面積の合計値よりも大きい、
    請求項１０に記載の電気化学セル。
     
  12. 　前記各第１ガス流路の流路断面積は、前記各第２ガス流路の流路断面積よりも大きい、
    請求項１１に記載の電気化学セル。
     
  13. 　前記第１ガス流路の数は、前記第２ガス流路の数よりも多い、
    請求項１１又は１２に記載の電気化学セル。
     
  14. 　前記複数の第１ガス流路の流路断面積の合計値は、前記少なくとも１つの第２ガス流路の流路断面積の合計値よりも小さい、
    請求項１０に記載の電気化学セル。
     
  15. 　前記各第１ガス流路の流路断面積は、前記各第２ガス流路の流路断面積よりも小さい、
    請求項１４に記載の電気化学セル。
     
  16. 　前記第１ガス流路の数は、前記第２ガス流路の数よりも少ない、
    請求項１４又は１５に記載の電気化学セル。
     
  17. 　隣り合う前記第１ガス流路と前記第２ガス流路との間のピッチは、隣り合う前記第１ガス流路間のピッチよりも大きい、
    請求項１０から１６のいずれかに記載の電気化学セル。
     
     
     
PCT/JP2019/008134 2018-09-07 2019-03-01 マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セル WO2020049760A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201980021344.1A CN112602220A (zh) 2018-09-07 2019-03-01 分流器、电池堆装置以及电化学单电池
DE112019002557.0T DE112019002557T5 (de) 2018-09-07 2019-03-01 Verteiler, Zellenstapelvorrichtung und elektrochemische Zelle
US17/080,994 US11799119B2 (en) 2018-09-07 2020-10-27 Manifold, cell stack device, and electrochemical cell

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018168131 2018-09-07
JP2018-168131 2018-09-07

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/080,994 Continuation US11799119B2 (en) 2018-09-07 2020-10-27 Manifold, cell stack device, and electrochemical cell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020049760A1 true WO2020049760A1 (ja) 2020-03-12

Family

ID=68532194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/008134 WO2020049760A1 (ja) 2018-09-07 2019-03-01 マニホールド、セルスタック装置、及び電気化学セル

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11799119B2 (ja)
JP (1) JP6605162B1 (ja)
CN (1) CN112602220A (ja)
DE (1) DE112019002557T5 (ja)
WO (1) WO2020049760A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112368866B (zh) 2018-07-12 2024-05-14 日本碍子株式会社 电化学单电池及电池堆装置
JP6605101B1 (ja) 2018-09-07 2019-11-13 日本碍子株式会社 マニホールド、及びセルスタック装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009224299A (ja) * 2008-03-19 2009-10-01 Kyocera Corp セルスタック装置および燃料電池モジュール
WO2015012372A1 (ja) * 2013-07-24 2015-01-29 京セラ株式会社 ハイブリッド装置およびハイブリッドシステム
JP2017017025A (ja) * 2015-07-03 2017-01-19 日本碍子株式会社 燃料電池スタック
JP2017033630A (ja) * 2015-07-28 2017-02-09 アイシン精機株式会社 固体酸化物形燃料電池スタック、固体酸化物形燃料電池モジュールおよび固体酸化物形燃料電池システム
JP2018073724A (ja) * 2016-11-02 2018-05-10 日本碍子株式会社 燃料電池スタック

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6030260B2 (ja) 1980-12-15 1985-07-15 積水化成品工業株式会社 熱可塑性樹脂板状体の製造方法及び装置
JP4485075B2 (ja) * 2001-01-10 2010-06-16 東京瓦斯株式会社 平板型ｓｏｆｃにおける空気及び燃料供給方法
US9780388B2 (en) * 2009-03-18 2017-10-03 Audi Ag Fuel cell with purge manifold
DE102009022946A1 (de) * 2009-05-08 2010-11-11 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Brennstoffzellenanordnung
KR101131255B1 (ko) * 2009-09-14 2012-03-30 삼성전기주식회사 고체산화물 연료전지
DE112011105211B4 (de) * 2011-05-02 2022-10-20 Doosan Fuel Cell America, Inc. Energieableitungsvorrichtung zum Kontrollieren der Strömung eines Brennstoffzellenfluids
JP5958746B2 (ja) * 2012-05-23 2016-08-02 日産自動車株式会社 燃料電池スタック
DE102015005349A1 (de) * 2014-05-24 2015-11-26 Daimler Ag Reaktionsmittel-Sammelleitungen für Brennstoffzellenstapel, welche unter dem Gefrierpunkt betrieben werden
US10418654B2 (en) * 2015-09-08 2019-09-17 Bloom Energy Corporation Fuel cell ventilation systems
JP6124984B1 (ja) * 2015-12-24 2017-05-10 日本碍子株式会社 マニホールド、及び燃料電池スタック
WO2017184987A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Fuelcell Energy, Inc. Fuel cell module housing with field replaceable stacks
WO2018079665A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 京セラ株式会社 セルスタック装置、モジュールおよびモジュール収納装置
DE102016222537A1 (de) * 2016-11-16 2018-05-17 Robert Bosch Gmbh Brennstoffzellenvorrichtung
CN108155405B (zh) * 2016-12-02 2021-06-08 森村索福克科技股份有限公司 燃料电池电堆装置以及燃料电池装置
JP6421166B2 (ja) * 2016-12-06 2018-11-07 日本碍子株式会社 燃料電池スタック
CN112368866B (zh) 2018-07-12 2024-05-14 日本碍子株式会社 电化学单电池及电池堆装置
US10727524B2 (en) 2018-07-12 2020-07-28 Ngk Insulators, Ltd. Cell stack device
US10862138B2 (en) 2018-07-12 2020-12-08 Ngk Insulators, Ltd. Electrochemical cell and cell stack device
JP6605084B1 (ja) 2018-07-12 2019-11-13 日本碍子株式会社 セルスタック装置
JP6605101B1 (ja) 2018-09-07 2019-11-13 日本碍子株式会社 マニホールド、及びセルスタック装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009224299A (ja) * 2008-03-19 2009-10-01 Kyocera Corp セルスタック装置および燃料電池モジュール
WO2015012372A1 (ja) * 2013-07-24 2015-01-29 京セラ株式会社 ハイブリッド装置およびハイブリッドシステム
JP2017017025A (ja) * 2015-07-03 2017-01-19 日本碍子株式会社 燃料電池スタック
JP2017033630A (ja) * 2015-07-28 2017-02-09 アイシン精機株式会社 固体酸化物形燃料電池スタック、固体酸化物形燃料電池モジュールおよび固体酸化物形燃料電池システム
JP2018073724A (ja) * 2016-11-02 2018-05-10 日本碍子株式会社 燃料電池スタック

Also Published As

Publication number Publication date
US11799119B2 (en) 2023-10-24
US20210043962A1 (en) 2021-02-11
JP6605162B1 (ja) 2019-11-13
CN112602220A (zh) 2021-04-02
DE112019002557T5 (de) 2021-02-18
JP2020043048A (ja) 2020-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6030260B1 (ja) 燃料電池スタック
WO2020012703A1 (ja) セルスタック装置
US11799119B2 (en) Manifold, cell stack device, and electrochemical cell
WO2020049763A1 (ja) マニホールド、及びセルスタック装置
JP6630786B1 (ja) 電気化学セル、及びセルスタック装置
JP6761493B2 (ja) 燃料電池セル、及びセルスタック装置。
WO2020012699A1 (ja) セルスタック装置
JP6588505B2 (ja) マニホールド及びセルスタック装置
JP6653404B1 (ja) マニホールド、及びセルスタック装置
JP6638039B1 (ja) マニホールド、及びセルスタック装置
JP6535804B1 (ja) マニホールド、及びセルスタック装置
JP6719018B2 (ja) マニホールド、及びセルスタック装置
JP6688866B1 (ja) セルスタック装置
WO2017006790A1 (ja) 燃料電池スタック
JP6522224B1 (ja) セルスタック装置
JP6705931B1 (ja) セルスタック装置
JP6757778B2 (ja) 燃料電池セル、及びセルスタック装置
JP6611393B1 (ja) セルスタック装置
JP6683860B1 (ja) セルスタック装置
JP2018092842A (ja) 燃料電池スタック
JP2020098694A (ja) セルスタック装置
JP2023072891A (ja) 電解セル、及びセルスタック装置
JP2020092078A (ja) マニホールド及びセルスタック装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19858043

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19858043

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1