WO2020046162A1 - Растворный узел карбамидно аммиачной смеси - Google Patents
Растворный узел карбамидно аммиачной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020046162A1 WO2020046162A1 PCT/RU2018/000609 RU2018000609W WO2020046162A1 WO 2020046162 A1 WO2020046162 A1 WO 2020046162A1 RU 2018000609 W RU2018000609 W RU 2018000609W WO 2020046162 A1 WO2020046162 A1 WO 2020046162A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- urea
- pump
- ammonia mixture
- mixture according
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 title abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 12
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- -1 ammophos Chemical compound 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F21/00—Dissolving
Definitions
- the invention relates to agricultural machinery, in particular to installations for the preparation of urea-ammonia mixtures (UAN) and liquid complex fertilizers (HCF), and is intended for dissolution in water of urea, ammonium nitrate, phosphorus, potassium, sulfate and other mineral, organo-mineral and organic fertilizers in concentrated (32-38%) mother liquor, tank or working solution and shipment of the obtained solutions for further transportation or use.
- UAN urea-ammonia mixtures
- HCF liquid complex fertilizers
- the technical problem to which the proposed invention is directed is to expand the arsenal of means of the mortar assembly for the preparation of liquid mineral fertilizers, the parameters and characteristics of which provide a significant improvement in the manufacturing technology of housing and communal services with high physicochemical properties (high concentration of the active substance) and improve performance without reduce the quality and speed of manufacturing of housing and communal services.
- the technical result achieved by the implementation of this invention is to expand the arsenal of technical means by creating a simple, compact and reliable monoblock installation of a mortar assembly with increased operational characteristics, which simplifies installation and commissioning, improves the quality characteristics of housing and communal services due to the effective dissolution of mineral fertilizers (including the dissolution of moistened, forged raw materials with low energy consumption) under negative temperatures, reducing the time of the dissolution process, setting up the unit and its servicing time, obtaining highly concentrated (uterine) complex solutions of mineral fertilizers. It dissolves complex mineral fertilizers: ammonium sulfate, ammophos, potassium chloride, etc.
- the specified technical result is achieved in the solution unit of the urea-ammonia mixture (RUKAS), a control device and a storage tank of water associated with the reactor tank through a water supply pump and a pump configured to create shocks in a vacuum hydraulic medium, while the reactor tank is connected to the station filtration, including at least one flask filter and associated with at least one storage tank of the finished product, while the reactor vessel is connected to a loading hopper, dispensing pump and diesel heat exchanger.
- RUKAS urea-ammonia mixture
- the reactor vessel is equipped with a magnetic separator, a hydrostatic level sensor for the reactor vessel, a pulsed water meter, an electric bypass gate valve and control valves and contains a manhole cover with a hole for installing the tip of the auger for feeding dry components, made in a direct classical form and connecting the reactor vessel to the loading hopper .
- the filtration station has a manhole cover and a high pressure pump (HP).
- the RUKAS mortar unit is equipped with the Crane top loading device and a ramp ladder.
- One flask filter is equipped with an electrocontact pressure gauge.
- the diesel heat exchanger contains a (liquid fuel) burner.
- the control device is a control panel with an operator panel and is made with a protective tray for wiring.
- the storage tank of the finished product is equipped with a dispensing / mixing pump.
- the loading hopper is made with a protective grill and a metal structure installed in the lower part with a gear motor connected to it.
- the claimed design of the invention provides complete dissolution and improvement of the physicochemical properties of liquid mineral fertilizers in cold water, a urea-ammonia mixture (UAN) due to the effective dissolution of urea and ammonium nitrate and changes in the quality characteristics of the processed material at the physico-chemical level, the quality of mineral fertilizers and a significant reduction in the time of mobilization of the mortar assembly before the start of the work process and the service time during operation, as well as the number of staff due to the automatic mode.
- UAN urea-ammonia mixture
- FIG. Figures 1 to 4 show a general view of the UAN solution unit from a different angle.
- the crane is regulating
- the KAS solution unit is designed to operate on AC 380 V with a frequency of 50 G c.
- the connection of the water storage tank with a cone-shaped reactor vessel, in which the dry mineral fertilizers dissolve directly due to vacuum detonation processes from creating a hydraulic shock in a vacuum hydraulic medium of a vacuum hydraulic pump, is carried out through a pipeline on which a water shut-off valve is placed and through which water flows into the water supply pump equipped with a capacitive idle sensor. Also through pipelines the reactor vessel is connected to a diesel heat exchanger and through a pump for discharging from the reactor vessel to a filtration station, which is a plastic cone-shaped vessel, which in turn is connected through pipelines and an HP pump to one or more filter flasks, from which it enters the storage tank of the finished product product (liquid mineral fertilizer).
- the reactor vessel is made of plastic (HDPE) or stainless steel with a volume of three cubic meters, with a conical bottom.
- HDPE plastic
- VDN can be used, which is based on the occurrence of a water hammer effect in vacuum due to a sharp change in the speed of water flow and pressure and is a pump with an electric motor (3000 rpm), on whose shaft a working body is located, which allows making impacts (detonation) against another working body in the pumped liquid, that is, it is both a pump and a device allowing to produce detonation and vacuum, which ensures It enhances operational efficiency and energy saving.
- the working bodies of the VDN are made in such a way that allows the pumping of fluid (using blades).
- the liquid entering the VDN enters the working bodies where shock occurs, for example, water flowing at high speed will fill the vacuum, the liquid collides with the closed check valve / damper and the flow above it, causing a pressure surge, which leads to water hammer.
- the pumping capacity of a 15kW pump is 23000l / h.
- the calculated pipe diameter for pumping this volume is 50 mm.
- a 38 mm throttle is provided in the pump from the diameter of the incoming pipe.
- the principle of operation of VDN is to create shocks in a vacuum hydraulic medium, which allows you to effectively mix various soluble substances (mineral fertilizers) in it, more efficiently and with lower energy consumption than during the compounding process.
- a rotary cavitation pump known from RF patent 2231004, publ. 06/20/2004.
- the structure of the filtration station includes: a conical tank with a volume of three cubic meters made of plastic (HDPE), a high-pressure pump of 6 atm, a capacity of 10 t / h stainless steel, a bag filter of 500 microns, a bag filter of 250 microns, an overpressure sensor, pipelines cranes.
- HDPE high-pressure pump
- a capacity of 10 t / h stainless steel a capacity of 10 t / h stainless steel
- a bag filter of 500 microns a bag filter of 250 microns
- an overpressure sensor pipelines cranes.
- the reactor vessel is equipped with a magnetic separator, a hydrostatic level sensor for the reactor vessel, a pulsed water meter, an electric bypass gate valve and control valves and contains a manhole cover with a hole for installing the tip of the auger for feeding dry components, made in a direct classical form and connecting the reactor vessel to the loading hopper .
- the screw is a screw made of stainless steel with a plastic cage, the drive is from a worm gear with a 3kW electric motor.
- the operation of the CAS mortar unit is controlled through the operator panel in automatic mode.
- Automatic cooking mode as an example of the following qualitative and quantitative composition of mineral fertilizers, in particular CAS 30:
- the auger for feeding dry components starts from the loading hopper into the reactor vessel, which will continue to operate until the time specified in the settings expires. In this case, the temperature of the solution (water + ammonium nitrate + urea) in the reactor vessel will drop and can reach -25 ° C.
- the operation of the equipment will continue in hydro-mixing mode with simultaneous heating of the total solution volume with grinding of dry components, due to the operation of a specialized VDN pump by high friction in water, and a diesel heat exchanger until it reaches the solution temperature limit ( product) specified in the settings.
- the specialized VDN pump and the diesel heat exchanger Upon reaching the set temperature of the solution, the specialized VDN pump and the diesel heat exchanger will turn off.
- the pump for discharge (discharge) from the reactor tank will turn on.
- the solution will begin to flow into the filtration station (node). After draining to the filtration station, the dispensing pump will shut off. With several cycles set, the next cycle will start automatically. After the cycles have completed, the equipment will stop and be ready for subsequent work in automatic mode after pressing the "Reset Cycles" button.
- the filtration station is equipped with removable washing filters and upper and lower level sensors, it works in automatic mode.
- the VD pump starts as soon as the solution begins to flow, and stops at the end of the filtration. If the filtering elements are clogged, the mortar unit will pause, a message on the pollution of the filtering elements will be displayed on the operator panel. Next, the solution enters one or more storage tanks (storage tanks) of the finished product.
- the storage tanks of the finished product are equipped with a hydrostatic level sensor. That allows you to control the remainder and the delivery of the solution in real time, to keep an electronic journal of accounting.
- For delivery of the finished product in the operator panel, in the input window, enter the required quantity for delivery and click on the image of the dispensing / mixing pump from the storage tanks. To reissue the same amount, it is not necessary to repeat the entry. After delivery of the set quantity of the finished product, the pump will shut off automatically.
- the equipment upon reaching the upper limit of the finished product, the equipment (operator panel) will display a message that the storage tanks of the finished product are full. The solution unit will not start until the storage tanks are empty.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и направлено на создание простой, компактной и надежной моноблочной установки растворного узла с повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающего упрощение монтажных и пусконаладочных работ, улучшения качественных характеристик ЖКУ за счет эффективного растворения минеральных удобрений (растворение увлажненного, скомковавшегося сырья с низкими энергозатратами) в условиях отрицательных температур, получения высококонцентрированных растворов минеральных удобрений, сокращения времени настройки узла и времени его обслуживания. Растворный узел РУКАС содержит устройство управления и накопительную емкость воды, связанную через насос подачи воды с реакторной емкостью с насосом ВДН, соединенной со станцией фильтрации, включающую, по меньшей мере, одну колбу-фильтр и связанной с, по меньшей мере, одной накопительной емкостью готового продукта, при этом реакторная емкость соединена с загрузочным бункером, насосом выдачи и дизельным теплообменником.
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для приготовления карбамидно-аммиачных смесей (КАС) и жидких комплексных удобрений (ЖКУ), и предназначено для растворения в воде карбамида, аммиачной селитры, фосфорных, калийных, сульфатных и иных минеральных, органо-минеральных и органических удобрений в концентрированный (32-38%) маточный, баковый или рабочий раствор и отгрузки полученных растворов для дальнейшей транспортировки или применения.
Из уровня техники известна установка для приготовления жидких комплексных удобрений, содержащая смесительный бак с мешалкой, весовое устройство, насос с трубопроводами и мельницу мокрого помола, при этом смесительный бак снабжен устройством отвода осадка, выполненным в виде нескольких пристеночных трубопроводов с накопителями,, конусообразным сетчатым фильтром и установленным над ним направляющим элементом в виде обратного усеченного конуса, направляющим двойным конусом, размещенным под направляющим элементом, при этом всасывающие отверстия пристеночных трубопроводов обращены к фильтру, установка снабжена распределителем для реверсирования потоков жидкости и центробежным разделителем, установленным соответственно на всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса (RU 2034637, 10.05.1995).
Недостатками данной установки является низкая концентрация действующего вещества в растворах удобрений, низкое качество удобрений и низкая эффективность работы, не возможность получения высококонцентрированных растворов азотных удобрений и отсутствие возможности растворения сложных минеральных удобрений, '
Техническая проблема, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в расширении арсенала средств растворного узла для приготовления жидких минеральных удобрений, параметры и характеристики которого обеспечивают существенное улучшение технологии изготовления ЖКУ с высокими физико-химическими свойствами (высокая концентрация действующего вещества) и улучшают эксплуатационные характеристики без снижения качества и скорости изготовления ЖКУ.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств за счет создания простой, компактной и надежной моноблочной установки растворного узла с повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающего упрощение монтажных и пусконаладочных работ, улучшения качественных характеристик ЖКУ за счет эффективного растворения минеральных удобрений (в том числе, растворение увлажненного, ском ковавшегося сырья с низкими энергозатратами) в условиях отрицательных температур, сокращения времени процесса растворения, настройки узла и времени его обслуживания, получения высоко-концентрированных (маточных) комплексных растворов минеральных удобрений. Растворяет сложные минеральные удобрения: сульфат аммония, аммофос, хлористый калий и т.д.
Указанный технический результат достигается в растворном узле карбамидно-аммиачной смеси (РУКАС), устройство управления и накопительную емкость воды, связанную с реакторной емкостью через насос подачи воды и насос, выполненный с возможностью создания ударов в вакуумной гидравлической среде, при этом реакторная емкость соединена со станцией фильтрацией, включающей по меньшей мере одну колбу-фильтр и связанной с по меньшей мере одной накопительной емкостью готового продукта, при этом реакторная емкость соединена с загрузочным бункером, насосом выдачи и дизельным теплообменником.
Реакторная емкость оснащена магнитным сепаратором, гидростатическим датчиком уровня реакторной емкости, импульсным счетчиком подачи воды, перепускной задвижкой с электроприводом и регулирующими кранами и содержит крышку-люк с отверстием для установки оконечника шнека подачи сухих компонентов, выполненного прямым классическим видом и соединяющим реакторную емкость с загрузочным бункером.
Станция фильтрации имеет крышку-люк и насос высокого давления (ВД).
Растворный узел РУКАС снабжен устройством верхнего налива «Журавль» и лестницей-пандусом.
Одна колба-фильтр оснащена электроконтактным манометром.
Дизельный теплообменник содержит (жидкотопливную) горелку.
Устройство управления представляет собой щит управления с панелью оператора и выполнен с защитным лотком для проводки.
Накопительная емкость готового продукта оснащена насосом выдачи/перемешивания.
Загрузочный бункер выполнен с защитной решеткой и установленной в нижней части металлоконструкцией с присоединенным к ней мотор редуктором.
Заявленная конструкция изобретения обеспечивает полное растворение и улучшение физико-химических свойств жидких минеральны удобрений в холодной воде, карбамидно-аммиачной смеси (КАС), за счет эффективного растворения карбамида и аммиачной селитры и изменения качественных характеристик перерабатываемого материала на физико-химическом уровне, качества минеральных удобрений и существенного сокращения времени мобилизации растворного узла перед началом процесса работы и времени обслуживания в процессе эксплуатации, а также сокращение количества обслуживающего персонала за счет автоматического режима.
Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - 4 изображен общий вид растворного узла КАС с разного ракурса.
Состав растворного узла КАС:
1. Накопительная емкость воды
2. Реакторная емкость Зм3
3. Перепускная задвижка с электроприводом
4. Защитный лоток для проводки
5. Кран регулирующий
6. Мотор редуктор шнека
7. Крышка-люк реакторной емкости
8. Станция фильтрации Зм3
9. Крышка-люк станции фильтрации
10. Устройство верхнего налива «Журавль»
11. Накопительная емкость готового продукта
12. Колба-фильтр
13. Электроконтактный манометр
14. Лестница пандус
15. Шнек гибкий (классический) 125 мм.
16. Загрузочный бункер 2м3
17. Горелка (жидкотопливная) дизельного теплообменника
18. Дизельный теплообменник
19. Задвижка с электроприводом подачи воды
20. Счетчик импульсный подачи воды
21. Кран запорный
22. Датчик емкостной холостого хода насоса
23. Насос подачи воды бОмЗ/час
24. Датчик уровня гидростатический
25. Специализированный насос вакуумно - дитанационный насос (ВДН)
26. Щит управления с панелью оператора
27. Насос выдачи из реакторной емкости бОмЗ/час
28. Насос ВД станции фильтрации ЮмЗ/час
29. Насос выдачи/перемешивания из накопительных емкостей
30. Защитная решетка загрузочного бункера
31. Магнитный сепаратор.
Растворный узел КАС предназначен для работы от сети переменного тока напряжением 380 В частотой 50 Г ц.
Основные параметры и характеристики растворного узла КАС в соответствии с табл 1.
Таблица
1
Соединение накопительной емкости воды с конусообразной реакторной емкостью, в которой непосредственно происходит растворение сухих минеральных удобрений за счет вакуумно-детонационных процессов от создающего гидроудары в вакуумной гидравлической среде насоса вакуумного гидравлического, осуществляется через трубопровод, на котором размещен кран запорный подачи воды и через который вода поступает в насос подачи воды, снабженным датчиком емкостным холостого хода. Также через
трубопроводы реакторная емкость соединена с дизельным теплообменником и через насос выдачи из реакторной емкости со станцией фильтрации, представляющей из себя пластиковую конусовидную емкость, которая в свою очередь через трубопроводы и насос ВД связана с одной или более колбой- фильтром, от которой поступает в накопительную емкость готового продукта (жидкого минерального удобрения).
Реакторная ёмкость изготавливается из пластика (ПНД) или нержавеющей стали объёмом три кубических метра, с коническим дном. Снизу емкости установлен приёмный патрубок от насоса, создающего гидроудары в вакуумной гидравлической среде, а в верхней расположено три форсунки, две из которых раскручивают содержимое ёмкости против часовой стрелки, третья бьёт потоком в центр ёмкости (гидромешалка).
В качестве насоса, создающего гидроудары в вакуумной гидравлической среде, может использоваться ВДН, который основывается на возникновении эффекта гидроудара в вакууме за счет резкого изменения в скорости движения водного потока и давления и представляет собой насос с электродвигателем (3000 об/мин), на валу которого расположен рабочий орган, позволяющий производить удары (детонацию) о другой рабочий орган в прокачиваемой жидкости, то есть является одновременно насосом и устройством, позволяющим производить детонацию и вакуум, что обеспечивает повышение эффективности эксплуатации и энергосбережение. Рабочие органы ВДН выполнены таким образом, что позволяет выполнить перекачивание жидкости (с помощью лопастей). Поступающая в ВДН жидкость, попадает на рабочие органы, где происходят удары, например, протекающая с высокой скоростью вода будет заполнять вакуум, жидкость соударяется с закрытым обратным клапаном/заслонкой и потоком над ним, провоцируя скачок давления, что приводит к гидроудару. Перекачивающая производительность насоса мощностью 15кВТ составляет 23000л/час. Расчетный диаметр трубы для перекачивания этого объёма 50 мм. Для создания вакуума в насосе предусмотрен дроссель 38 мм от диаметра входящей трубы. Принцип работы ВДН заключается в создании ударов в вакуумной гидравлической среде, что позволяет эффективно в ней перемешивать различные растворимые вещества (минеральные удобрения), более эффективно и с меньшими энергозатратами, чем при процессе компаундирования.
Кроме того, вместо насоса, создающего гидроудары в вакуумной гидравлической среде, может использоваться роторный кавитационный насос, известный из патента РФ 2231004, опубл. 20.06.2004.
В состав станции фильтрации входит: коническая ёмкость объемом три кубических метра, изготовленная из пластика (ПНД), насос высокого давления 6 атм, производительностью 10 т/час из нержавеющей стали, фильтр мешочный 500 микрон, фильтр мешочный 250 микрон, датчик превышения давления, трубопроводы, краны.
Реакторная емкость оснащена магнитным сепаратором, гидростатическим датчиком уровня реакторной емкости, импульсным счетчиком подачи воды, перепускной задвижкой с электроприводом и регулирующими кранами и содержит крышку-люк с отверстием для установки оконечника шнека подачи сухих компонентов, выполненного прямым классическим видом и соединяющим реакторную емкость с загрузочным бункером.
i
Шнек является винтовым, выполненным из нержавеющей стали с пластиковой обоймой, привод от червячного редуктора с электромотором 3кВт.
Управление работой растворного узла КАС осуществляется через панель оператора в автоматическом режиме.
На щите управления нажимаем кнопку «Питание».
Перед запуском цикла для правильной работы оборудования в панели оператора необходимо задать настройки работы:
- Предельная температура продукта.
- Количество налива воды.
- Количество циклов работы.
- Время работы цикла.
- Температура отключения насоса.
- Ожидание охлаждения продукта.
- Время ожидания загрузки продукта.
- Вес сухого компонента.
- Время закрытия задвижки.
- Время задержки слив.
- Время работы шнека.
Автоматический режим приготовления на примере следующего качественного и количественного состава минерального удобрения, в частности КАС 30:
Для приготовления КАС 30 (карбамидно-аммиачная смесь, содержание общего азота 30%) в автоматическом режиме, необходимо засыпать аммиачную селитру 1000 кг. и карбамид 1000 кг. в загрузочный (приемный) бункер. На панели оператора в настройках задать предельную температуру продукта -10 гр.С, 1000 литров воды, задать время работы шнека из расчета производительности 2000 кг за 15 мин., необходимое количество циклов работы.
После выставления необходимых параметров описанных выше, нажать кнопку «Цикл Авто» на панели оператора. Открывается задвижка с электроприводом на реакторной емкости, в которую из накопительной емкости воды начинает наливаться вода до заданного значения по импульсному счетчику подачи воды. После налива воды запустится специализированный насос ВДН и дизельный теплообменник.
После запуска специализированного насоса ВДН и дизельного теплообменника через одну минуту запускается шнек подачи сухих компонентов (КАС) из загрузочного бункера в реакторную емкость, который продолжит работать до истечения времени заданного в настройках. При этом температура раствора (вода+аммиачная селитра+карбамид) в реакторной емкости будет опускаться и может достичь -25 гр.С.
Далее работа оборудования (реакторной емкости, насоса ВДН, теплообменика) продолжится в режиме гидроперемешивания с одновременным подогревом общего объема раствора с измельчением сухих компонентов, за счет работы специализированного насоса ВДН путем высокого трения в воде, и дизельного теплообменника, пока не достигнет предельной температуры раствора (продукта) заданной в настройках.
По достижению заданной температуры раствора специализированный насос ВДН и дизельный теплообменник выключатся. Включится насос выдачи (слива) из реакторной емкости. Раствор начнет поступать в станцию (узел) фильтрации. После слива в станцию фильтрации насос выдачи отключится. При нескольких заданных циклах, следующий цикл начнется автоматически. После завершения работы циклов оборудование остановится и будет готово к
последующей работе в автоматическом режиме после нажатия кнопки «Сброс Циклов».
Станция фильтрации оснащена съемными промывными фильтрами и датчиками верхнего и нижнего уровня, работает в автоматическом режиме. Насос ВД запускается, как только начнет поступать раствор, и остановится по окончанию фильтрования. Если фильтрующие элементы забиты, растворный узел встанет в паузу, на панели оператора отобразится сообщение о загрязнении фильтрующих элементов. Далее раствор поступает в одну или более накопительные емкости (емкости хранения) готового продукта.
Накопительные емкости готового продукта оснащены гидростатическим датчиком уровня. Что позволяет контролировать остаток и выдачу раствора в реальном времени, вести электронный журнал учета. Для выдачи готового продукта, в панели оператора, в окно ввода нужно ввести необходимое количество для выдачи и нажать на изображение насоса выдачи/перемешивания из накопительных емкостей. Для повторной выдачи такого же количества, повторять ввод не обязательно. После выдачи заданного количества готового продукта насос отключится автоматически.
Для предотвращения перелива, при достижении предельного верхнего уровня готового продукта, оборудование (панель оператора) выдаст сообщение о том, что накопительные емкости готового продукта заполнены. Растворный узел не запустится пока накопительные емкости не опустошить.
Claims
1. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси, характеризующийся тем, что содержит устройство управления и накопительную емкость воды, связанную с реакторной емкостью через насос подачи воды и насос, выполненный с возможностью создания ударов в вакуумной гидравлической среде, при этом реакторная емкость соединена со станцией фильтрацией, включающей по меньшей мере одну колбу-фильтр и связанной с по меньшей мере одной накопительной емкостью готового продукта, при этом реакторная емкость соединена с загрузочным бункером, насосом выдачи и дизельным теплообменником. i
2. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что реакторная емкость оснащена магнитным сепаратором, гидростатическим датчиком уровня реакторной емкости, импульсным счетчиком подачи воды, перепускной задвижкой с электроприводом и краном регулирующим и содержит крышку-люк с отверстием для установки оконечника шнека подачи сухих компонентов, выполненного прямым классическим видом и соединяющим реакторную емкость с загрузочным бункером.
3. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что станция фильтрации имеет крышку-люк и насос высокого давления.
4. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что снабжен устройством верхнего налива «Журавль» и лестницей-пандусом.
5. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что одна колба-фильтр оснащена электроконтактным манометром.
6. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что дизельный теплообменник содержит горелку.
7. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что устройство управления представляет собой щит управления с панелью оператора и выполнен с защитным лотком для проводки.
8. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что накопительная емкость готового продукта оснащена насосом выдачи/перемешивания.
9. Растворный узел карбамидно-аммиачной смеси по п. 1 , характеризующийся тем, что загрузочный бункер выполнен с защитной решеткой и установленной в нижней части металлоконструкцией с присоединенным мотор редуктором.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131030 | 2018-08-28 | ||
| RU2018131030A RU2686149C1 (ru) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | Растворный узел карбамидно аммиачной смеси |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020046162A1 true WO2020046162A1 (ru) | 2020-03-05 |
Family
ID=66314629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2018/000609 WO2020046162A1 (ru) | 2018-08-28 | 2018-09-17 | Растворный узел карбамидно аммиачной смеси |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686149C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020046162A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2710195C1 (ru) * | 2019-07-02 | 2019-12-24 | Александр Александрович Ваганов | Растворный узел для приготовления жидких комплексных удобрений |
| RU2722024C1 (ru) * | 2019-09-13 | 2020-05-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственная компания Техмаш" | Способ приготовления жидких удобрений и установка для его осуществления |
| EA038306B1 (ru) * | 2020-10-06 | 2021-08-06 | Ип Доронькин, Сергей Алексеевич | Модуль растворного узла для производства карбамидо-аммиачных смесей и жидких комплексных удобрений и способ его работы |
| RU2747084C1 (ru) * | 2020-10-15 | 2021-04-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ДорАгроМаш" ООО "ДорАгроМаш" | Растворный узел |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2034637C1 (ru) * | 1992-06-10 | 1995-05-10 | Научно-исследовательский, конструкторский и проектно-технологический институт жидких удобрений | Установка для приготовления жидких комплексных удобрений |
| RU2050957C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1995-12-27 | Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Технологическая линия приготовления насыщенных растворов |
| US5567048A (en) * | 1994-10-14 | 1996-10-22 | Hammonds Technical Services, Inc. | Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line |
| UA12809U (en) * | 2005-02-28 | 2006-03-15 | Public Corp Oscientific Res An | Method for drilling-round mine working |
| RU111454U1 (ru) * | 2011-08-24 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лортэкс Эко" | Узел приготовления солевого раствора |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2073557C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1997-02-20 | Малое предприятие Научно-инженерный центр "Информир" | Устройство для приготовления растворов минеральных солей и/или удобрений |
-
2018
- 2018-08-28 RU RU2018131030A patent/RU2686149C1/ru active
- 2018-09-17 WO PCT/RU2018/000609 patent/WO2020046162A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050957C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1995-12-27 | Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов | Технологическая линия приготовления насыщенных растворов |
| RU2034637C1 (ru) * | 1992-06-10 | 1995-05-10 | Научно-исследовательский, конструкторский и проектно-технологический институт жидких удобрений | Установка для приготовления жидких комплексных удобрений |
| US5567048A (en) * | 1994-10-14 | 1996-10-22 | Hammonds Technical Services, Inc. | Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line |
| UA12809U (en) * | 2005-02-28 | 2006-03-15 | Public Corp Oscientific Res An | Method for drilling-round mine working |
| RU111454U1 (ru) * | 2011-08-24 | 2011-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лортэкс Эко" | Узел приготовления солевого раствора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2686149C1 (ru) | 2019-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020046162A1 (ru) | Растворный узел карбамидно аммиачной смеси | |
| CN108738603B (zh) | 一种用于农业种植的滴灌装置 | |
| CN205216288U (zh) | 一种水性漆消泡设备 | |
| CN103831055B (zh) | 一种珍珠岩吸声板用原料的混料工艺和设备 | |
| CN215506457U (zh) | 一种液体农药配比器 | |
| CN211612572U (zh) | 一种节能环保安全的搅拌桶 | |
| CN215365054U (zh) | 一种自来水厂全自动石灰乳投加装置 | |
| CN201695018U (zh) | 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备 | |
| CN201275799Y (zh) | 一种圆形水泥搅拌罐 | |
| RU192732U1 (ru) | Установка для приготовления раствора коагулянта | |
| CN208292718U (zh) | 一种杀菌剂的加药装置 | |
| RU220756U1 (ru) | Растворный узел для приготовления рабочих жидкостей для защиты растений и некорневых подкормок | |
| CN209596943U (zh) | 一种用于液体糖的溶解装置 | |
| CN220755507U (zh) | 一种蔬菜保护地番茄栽培用水肥一体化灌溉施肥设施 | |
| CN206730953U (zh) | 一种采暖循环水自动加药器 | |
| CN217148815U (zh) | 一种针对销酸钾制备的氨废水除杂过滤装置 | |
| CN110170290B (zh) | 一种多联化学合成反应器 | |
| CN211198708U (zh) | 一种水处理加药系统 | |
| CN210584787U (zh) | 一种压裂用助排剂半自动混液生产线 | |
| CN208287828U (zh) | 一种阻垢剂的加药装置 | |
| CN219482372U (zh) | 一种数控自动上料的溶剂生产装置 | |
| CN215822878U (zh) | 一种冷轧废水石灰加药搅拌装置 | |
| CN208975583U (zh) | 一种标准溶液生产用自动上料装置 | |
| CN221107784U (zh) | 一种硝酸铵溶液罐 | |
| RU2722024C1 (ru) | Способ приготовления жидких удобрений и установка для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18931633 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18931633 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |