CN215365054U - 一种自来水厂全自动石灰乳投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，包括石灰粉料仓、溶解箱和中和池，所述石灰粉料仓底部安装有若干个下料斗，且下料斗底端连通下料管一端，并且下料管另一端连通溶解箱内腔，所述溶解箱侧面底端连通输送管道一端，且输送管道另一端连通中和池内腔，并且输送管道上安装有输送泵，所述中和池内腔连通注水主管，且注水主管上安装有若干个注水支管，并且注水支管位于溶解箱内腔部分安装有匀液板，所述匀液板上安装有若干个喷头，所述注水主管上安装有水泵，所述中和池内腔安装有PH检测仪，所述溶解箱侧面安装有PLC控制器。有益效果：本实用新型具备全自动制备石灰乳溶液并投加进入酸性原水当中的功能，无需人力参与，精确高效。

Description

一种自来水厂全自动石灰乳投加装置

技术领域

本实用新型涉及石灰乳投加技术领域，具体来说，涉及一种自来水厂全自动石灰乳投加装置。

背景技术

自来水厂在生产自来水时，为使其水质符合一般生产用水和生活用水要求，在水处理系统酸性废水处理过程中，往往会向原水当中投加石灰乳水溶液，利用石灰乳水溶液当中含有的氢氧根来中和调节酸性原水体的PH值，以实现调节自来水厂酸性原水的酸碱性的目的。

传统的自来水厂石灰乳投加方式大多采用人工投加的方式，工人劳动强度大，石灰乳投加效率低，且石灰乳投加过程中会产生较大的粉尘，不仅会污染厂区环境，还会对工人健康产生影响，另外，传统的自来水厂石灰乳投加装置在将生石灰溶解时，由于生石灰原料存在结块和含有不容杂质的现象，所以易出现生石灰原料溶解不彻底，石灰乳溶液当中含有较多不容杂质，不仅影响了石灰乳溶解的投加效果，还易造成输送管道和输送泵的堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，具备全自动制备石灰乳溶液并投加进入酸性原水当中的功能，无需人力参与，精确高效、且能够进入溶解箱内的生石灰物料进行粉碎、筛分和搅拌混合，保障生石灰原料溶解彻底，石灰乳溶液当中不含有杂质，不易造成输送管道和输送泵堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备全自动制备石灰乳溶液并投加进入酸性原水当中的功能，无需人力参与，精确高效、且能够进入溶解箱内的生石灰物料进行粉碎、筛分和搅拌混合，保障生石灰原料溶解彻底，石灰乳溶液当中不含有杂质，不易造成输送管道和输送泵堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，包括石灰粉料仓、溶解箱和中和池，所述石灰粉料仓底部均匀安装有若干个下料斗，且下料斗底端连通下料管一端，并且下料管另一端连通溶解箱内腔，所述下料管上安装有星型卸料阀，所述溶解箱侧面底端连通输送管道一端，且输送管道另一端连通中和池内腔，并且输送管道上安装有输送泵，所述中和池内腔连通注水主管，且注水主管上安装有若干个注水支管，并且注水支管位于溶解箱内腔部分安装有匀液板，所述匀液板上安装有若干个喷头，所述注水主管上安装有水泵，所述中和池内腔安装有PH检测仪，所述溶解箱侧面安装有PLC控制器。

进一步的，所述溶解箱一侧侧面安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有安装在溶解箱内的第一转轴，并且第一转轴上安装有第一传动轮，所述溶解箱内腔安装有第二转轴，且第二转轴一端安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带连接。

进一步的，所述第一转轴位于溶解箱内腔部分安装有若干个搅拌杆，所述第二转轴位于溶解箱内腔部分安装有若干个粉碎刀片，且粉碎刀片位于下料管正下方。

进一步的，所述溶解箱内壁上安装有安装板，且安装板顶面均匀安装有若干个震动弹簧，并且震动弹簧另一端连接有安装框，所述安装框内侧安装有过滤筛。

进一步的，所述过滤筛底面中央均匀安装有若干个第二凸块，所述搅拌杆端部安装有第一凸块，且第一凸块与第二凸块相抵接。

进一步的，所述溶解箱内腔安装有液位传感器。

进一步的，所述注水主管位于中和池内腔部分周围设有过滤网。

进一步的，所述中和池一侧侧面顶部安装有进水管，且进水管上安装有进水阀，所述中和池一侧侧面底部安装有出水管，且出水管上安装有出水阀。

进一步的，所述PLC控制器与星型卸料阀、水泵、伺服电机、液位传感器、PH检测仪和输送泵电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有溶解箱，工作时，打开进水管上的进水阀，向中和池内注入适量的酸性原水，此时安装在中和池内的PH检测仪检测到酸性原水的酸碱性未符合要求，将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器控制安装在下料管上的星型卸料阀打开，使石灰粉料仓内的生石灰原料通过下料斗和下料管定量导入溶解箱内腔当中，与此同时，PLC控制器控制启动伺服电机带动第一转轴转动，因第一转轴上安装的第一传动轮通过传动皮带与第二转轴上安装的第二传动轮连接，所以第二转轴随第一转轴转动而转动，第二转轴上均匀安装有若干个粉碎刀片，能够对落入溶解箱内的生石灰原料进行打碎，防止其结块影响溶解效果，与此同时PLC控制器启动水泵将中和池内的酸性原水经过滤网过滤固体杂质后抽入注水主管内，并通过注水主管导入各注水支管当中，注水支管位于溶解箱内腔部分安装有匀液板，且匀液板上均匀安装有若干个喷头，能够将酸性原水均匀喷洒在粉碎后的生石灰原料上，将生石灰原料与酸性原水进行混合溶解，第一转轴上均匀安装有若干个搅拌杆，能够对生石灰原料与酸性原水混合液进行搅拌，使生石灰原料充分溶解，并且通过震动弹簧连接安装板上的安装框内侧安装有过滤筛，能够对生石灰原料当中含有的不溶杂质进行筛分过滤，保障石灰乳溶液当中不含有杂质，防止石灰乳溶解当中含有不溶杂质堵塞后续的输送管道和输送泵，另外，搅拌杆在转动时，安装在搅拌杆端部的第一凸块与安装在过滤筛上的第二凸块不断碰撞，使过滤筛始终处于震动状态，能够防止过滤在过滤筛上的杂质堵塞过滤筛。

(2)、本实用新型设置有PLC控制器、液位传感器和PH检测仪，如上所述，溶解箱内定量加入生石灰原料后，通过注水主管、注水支管、匀液板和喷头不断向溶解箱内加入酸性原水将其溶解，当液位传感器监测到溶解箱内液位到达设定值时，将信号反馈至PLC控制器，PLC控制器控制水泵和伺服电机关闭，此时加入的定量生石灰原料完全溶解，得到所需的石灰乳溶液，然后PLC控制器控制安装在输送管道上的输送泵开启，将溶解箱内的石灰乳溶液泵入中和池当中，使其与中和池当中的酸性原水进行中和，调节酸性原水的酸碱性，完成一次石灰乳投加，当溶解箱内液位降低至设定值时，再次关闭输送泵，同时PH检测仪再次工作，检测中和池内原水的PH值，如若仍未到达设定值，则按上述流程再次进行，直至PH检测仪检测到中和池内原水PH值符合预设值，此时PLC控制器控制出水管上安装的出水阀打开，将调节好酸碱性的原水导出，导出完毕后以便开启下一批次的酸性原水的酸碱性调节，整个过程无需人工参与，不会消耗工人的体力，也不会损害工人身体健康，能够全自动制备石灰乳溶液并进行投加，省时省力，精确高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置的侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图2的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置的过滤筛立体图。

图中：

1、石灰粉料仓；2、下料斗；3、下料管；4、星型卸料阀；5、溶解箱；6、PLC控制器；7、中和池；8、进水管；9、进水阀；10、出水管；11、出水阀；12、输送管道；13、输送泵；14、伺服电机；15、第一传动轮；16、传动皮带；17、第二传动轮；18、水泵；19、注水主管；20、注水支管；21、PH检测仪；22、过滤网；23、第一转轴；24、搅拌杆；25、第一凸块；26、液位传感器；27、第二转轴；28、粉碎刀片；29、安装板；30、震动弹簧；31、安装框；32、过滤筛；33、匀液板；34、喷头；35、第二凸块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自来水厂全自动石灰乳投加装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，包括石灰粉料仓1、溶解箱5和中和池7，石灰粉料仓1底部均匀安装有若干个下料斗2，且下料斗2底端连通下料管3一端，并且下料管3另一端连通溶解箱5内腔，下料管3上安装有星型卸料阀4，溶解箱5侧面底端连通输送管道12一端，且输送管道12另一端连通中和池7内腔，并且输送管道12上安装有输送泵13，中和池7内腔连通注水主管19，且注水主管19上安装有若干个注水支管20，并且注水支管20位于溶解箱5内腔部分安装有匀液板33，匀液板33上安装有若干个喷头34，注水主管19上安装有水泵18，中和池7内腔安装有PH检测仪21，溶解箱5侧面安装有PLC控制器6，所述星型卸料阀4、PLC控制器6、PH检测仪21和水泵18均为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了控制装置全自动运行，整个过程无需人工参与，不会消耗工人的体力，也不会损害工人身体健康，能够全自动制备石灰乳溶液并进行投加，省时省力，精确高效。

在一个实施例中，溶解箱5一侧侧面安装有伺服电机14，且伺服电机14输出端连接有安装在溶解箱5内的第一转轴23，并且第一转轴23上安装有第一传动轮15，溶解箱5内腔安装有第二转轴27，且第二转轴27一端安装有第二传动轮17，第一传动轮15与第二传动轮17之间通过传动皮带16连接。

在一个实施例中，第一转轴23位于溶解箱5内腔部分安装有若干个搅拌杆24，第二转轴27位于溶解箱5内腔部分安装有若干个粉碎刀片28，且粉碎刀片28位于下料管3正下方，起到了能够进入溶解箱5内的生石灰物料进行粉碎和搅拌混合的作用。

在一个实施例中，溶解箱5内壁上安装有安装板29，且安装板29顶面均匀安装有若干个震动弹簧30，并且震动弹簧30另一端连接有安装框31，安装框31内侧安装有过滤筛32，起到了筛除生石灰原料当中的不溶杂质的作用。

在一个实施例中，过滤筛32底面中央均匀安装有若干个第二凸块35，搅拌杆24端部安装有第一凸块25，且第一凸块25与第二凸块35相抵接，起到了能够防止过滤在过滤筛32上的杂质堵塞过滤筛32的作用。

在一个实施例中，溶解箱5内腔安装有液位传感器26，所述液位传感器26为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了监测溶解箱5内腔液位变化的作用，从而使PLC控制器6根据溶解箱5内腔液位进行指令控制。

在一个实施例中，注水主管19位于中和池7内腔部分周围设有过滤网22，起到了过滤酸性原水当中的固体杂质的作用，防止注水主管19、注水支管20和喷头34堵塞。

在一个实施例中，中和池7一侧侧面顶部安装有进水管8，且进水管8上安装有进水阀9，中和池7一侧侧面底部安装有出水管10，且出水管10上安装有出水阀11。

在一个实施例中，PLC控制器6与星型卸料阀4、水泵18、伺服电机14、液位传感器26、PH检测仪21和输送泵13电性连接，起到了控制装置全自动运行，整个过程无需人工参与，不会消耗工人的体力，也不会损害工人身体健康，能够全自动制备石灰乳溶液并进行投加，省时省力，精确高效。

工作原理：本实用新型设置有溶解箱5，工作时，打开进水管8上的进水阀9，向中和池7内注入适量的酸性原水，此时安装在中和池7内的PH检测仪21检测到酸性原水的酸碱性未符合要求，将信号反馈至PLC控制器6，PLC控制器6控制安装在下料管3上的星型卸料阀4打开，使石灰粉料仓1内的生石灰原料通过下料斗2和下料管3定量导入溶解箱5内腔当中，与此同时，PLC控制器6控制启动伺服电机14带动第一转轴23转动，因第一转轴23上安装的第一传动轮15通过传动皮带16与第二转轴27上安装的第二传动轮17连接，所以第二转轴27随第一转轴23转动而转动，第二转轴27上均匀安装有若干个粉碎刀片28，能够对落入溶解箱5内的生石灰原料进行打碎，防止其结块影响溶解效果，与此同时PLC控制器6启动水泵18将中和池7内的酸性原水经过滤网22过滤固体杂质后抽入注水主管19内，并通过注水主管19导入各注水支管20当中，注水支管20位于溶解箱5内腔部分安装有匀液板33，且匀液板33上均匀安装有若干个喷头34，能够将酸性原水均匀喷洒在粉碎后的生石灰原料上，将生石灰原料与酸性原水进行混合溶解，第一转轴23上均匀安装有若干个搅拌杆24，能够对生石灰原料与酸性原水混合液进行搅拌，使生石灰原料充分溶解，并且通过震动弹簧30连接安装板29上的安装框31内侧安装有过滤筛32，能够对生石灰原料当中含有的不溶杂质进行筛分过滤，保障石灰乳溶液当中不含有杂质，防止石灰乳溶解当中含有不溶杂质堵塞后续的输送管道12和输送泵13，另外，搅拌杆24在转动时，安装在搅拌杆24端部的第一凸块25与安装在过滤筛32上的第二凸块35不断碰撞，使过滤筛32始终处于震动状态，能够防止过滤在过滤筛32上的杂质堵塞过滤筛32，另外本实用新型设置有PLC控制器6、液位传感器26和PH检测仪21，如上所述，溶解箱5内定量加入生石灰原料后，通过注水主管19、注水支管20、匀液板33和喷头34不断向溶解箱5内加入酸性原水将其溶解，当液位传感器26监测到溶解箱5内液位到达设定值时，将信号反馈至PLC控制器6，PLC控制器6控制水泵18和伺服电机14关闭，此时加入的定量生石灰原料完全溶解，得到所需的石灰乳溶液，然后PLC控制器6控制安装在输送管道12上的输送泵13开启，将溶解箱5内的石灰乳溶液泵入中和池7当中，使其与中和池7当中的酸性原水进行中和，调节酸性原水的酸碱性，完成一次石灰乳投加，当溶解箱5内液位降低至设定值时，再次关闭输送泵13，同时PH检测仪21再次工作，检测中和池7内原水的PH值，如若仍未到达设定值，则按上述流程再次进行，直至PH检测仪21检测到中和池7内原水PH值符合预设值，此时PLC控制器6控制出水管10上安装的出水阀11打开，将调节好酸碱性的原水导出，导出完毕后以便开启下一批次的酸性原水的酸碱性调节，整个过程无需人工参与，不会消耗工人的体力，也不会损害工人身体健康，能够全自动制备石灰乳溶液并进行投加，省时省力，精确高效。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，包括石灰粉料仓(1)、溶解箱(5)和中和池(7)，其特征在于，所述石灰粉料仓(1)底部均匀安装有若干个下料斗(2)，且下料斗(2)底端连通下料管(3)一端，并且下料管(3)另一端连通溶解箱(5)内腔，所述下料管(3)上安装有星型卸料阀(4)，所述溶解箱(5)侧面底端连通输送管道(12)一端，且输送管道(12)另一端连通中和池(7)内腔，并且输送管道(12)上安装有输送泵(13)，所述中和池(7)内腔连通注水主管(19)，且注水主管(19)上安装有若干个注水支管(20)，并且注水支管(20)位于溶解箱(5)内腔部分安装有匀液板(33)，所述匀液板(33)上安装有若干个喷头(34)，所述注水主管(19)上安装有水泵(18)，所述中和池(7)内腔安装有PH检测仪(21)，所述溶解箱(5)侧面安装有PLC控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述溶解箱(5)一侧侧面安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)输出端连接有安装在溶解箱(5)内的第一转轴(23)，并且第一转轴(23)上安装有第一传动轮(15)，所述溶解箱(5)内腔安装有第二转轴(27)，且第二转轴(27)一端安装有第二传动轮(17)，所述第一传动轮(15)与第二传动轮(17)之间通过传动皮带(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述第一转轴(23)位于溶解箱(5)内腔部分安装有若干个搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)端部安装有第一凸块(25)，所述第二转轴(27)位于溶解箱(5)内腔部分安装有若干个粉碎刀片(28)，且粉碎刀片(28)位于下料管(3)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述溶解箱(5)内壁上安装有安装板(29)，且安装板(29)顶面均匀安装有若干个震动弹簧(30)，并且震动弹簧(30)另一端连接有安装框(31)，所述安装框(31)内侧安装有过滤筛(32)。

5.根据权利要求4所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述过滤筛(32)底面中央均匀安装有若干个第二凸块(35)，且所述第二凸块(35)与第一凸块(25)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述溶解箱(5)内腔安装有液位传感器(26)。

7.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述注水主管(19)位于中和池(7)内腔部分周围设有过滤网(22)。

8.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述中和池(7)一侧侧面顶部安装有进水管(8)，且进水管(8)上安装有进水阀(9)，所述中和池(7)一侧侧面底部安装有出水管(10)，且出水管(10)上安装有出水阀(11)。

9.根据权利要求1所述的一种自来水厂全自动石灰乳投加装置，其特征在于，所述PLC控制器(6)与星型卸料阀(4)、水泵(18)、伺服电机(14)、液位传感器(26)、PH检测仪(21)和输送泵(13)电性连接。

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