WO2020039722A1 - 電池モジュール - Google Patents
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Definitions
- the present disclosure relates to a battery module.
- each battery constituting a battery module is provided with an exhaust valve that operates when the internal pressure rises in order to prevent the outer can from bursting when the internal pressure rises due to an abnormality such as an internal short circuit.
- the battery module is provided with an exhaust structure for discharging the high-temperature gas ejected from the exhaust valve of the battery to the outside of the module.
- Patent Literature 1 discloses a battery module in which a ventilation hole formed on a side surface of a module case is covered with a metal mesh member. Patent Document 1 describes that the heat of the flame is absorbed by the mesh member and the flame can be prevented from being released from the module case.
- a battery module is a battery module including a plurality of batteries provided with an exhaust valve, and includes a cooling path for leading a gas ejected from the exhaust valve to the outside of the module while cooling the gas.
- the cooling path is formed such that the temperature T (° C.) of the gas at the path outlet is 500 ° C. or lower, and the cooling path includes the gas when the temperature T is 350 ° C. or higher.
- the cooling path is formed based on the following equation (1).
- Formula 1 T ⁇ 350 ⁇ ⁇ Ln (A / 3.5) ⁇ / 0.008
- the temperature T of the gas at the path outlet is 500 ° C. or less, and the diameter B of the ejected material in the gas discharged from the outlet is 3.5 mm. It is formed based on the condition of the following expression 2 as follows. Formula 2: B ⁇ 3.5e ⁇ 0.008 (350 ⁇ T) ⁇
- FIG. 1 is a plan view schematically showing a battery module as an example of an embodiment. It is a front view showing typically the battery module which is an example of an embodiment.
- FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship between an opening size of a filter and an exhaust gas temperature in a battery module as an example of an embodiment. It is a figure which shows the filter which is an example of embodiment typically. It is a figure showing a modification of a cooling course.
- the present inventors By constructing the cooling path based on the condition of the above equation 1, the present inventors cause an abnormality in the battery, and eject high-temperature (500 ° C. or less) gas and ejected matter such as electrode material from the battery module. It has been found that even in the case of the above, the possibility of ignition is greatly reduced. That is, by applying the cooling path to the battery module, the safety of the module can be further improved.
- a battery 11 which is a rectangular battery provided with a rectangular metal case composed of an outer can and a sealing plate is exemplified, but the battery is not limited to this.
- FIG. 1A and 1B are a plan view and a front view, respectively, schematically showing a battery module 10 as an example of the embodiment.
- FIG. 1A shows a state where the top plate of the module case 14 is removed.
- the battery module 10 includes a plurality of batteries 11 provided with an exhaust valve 12.
- the battery module 10 includes a cooling path 13 for guiding the gas ejected from the exhaust valve 12 to the outside of the module while cooling the gas.
- the cooling path 13 is formed such that the temperature T (° C.) of the exhaust gas at the outlet 13 a of the path is 500 ° C. or less.
- a filter for limiting the size of the ejected matter contained in the exhaust gas when the temperature T of the exhaust gas at the outlet 13a is 350 ° C. or more is installed.
- the opening size (diameter of the inscribed circle of the opening) A (mm) of the filter is 3.5 mm or less, and the cooling path 13 is formed based on the condition of the following equation 1.
- the battery module 10 includes a module case 14 that houses a plurality of batteries 11.
- the module case 14 is, for example, a substantially rectangular case, and has a cooling path 13 formed therein.
- the plurality of batteries 11 are arranged in the module case 14 in the longitudinal direction, and are arranged in the case with the exhaust valve 12 facing in the same direction (vertically upward).
- a spacer may be provided between adjacent batteries 11.
- the exhaust valves 12 of the plurality of batteries 11 are arranged in a single row along the longitudinal direction of the module case 14.
- the battery module 10 includes a pair of end plates that sandwich a battery assembly including a plurality of batteries 11 from both sides in the stacking direction of the batteries 11, and a bind bar that is attached across each end plate and binds the plurality of batteries 11. Is also good.
- the plurality of batteries 11 may be united by being accommodated in the module case 14.
- the plurality of batteries 11 are generally electrically connected using a bus bar.
- the batteries 11 may be connected in series or in parallel, and may be arranged so that the directions of the positive and negative terminals of the adjacent batteries 11 are opposite to each other.
- the module case 14 may be made of metal or resin. However, when the metal case is used, the cooling function of the cooling path 13 is generally improved as compared with the case where the resin case is used. I do. When the module case 14 is made of a metal such as aluminum or an aluminum alloy, for example, the path length required to keep the gas temperature at the outlet 13a of the cooling path 13 at 500 ° C. or less can be shortened.
- the battery 11 includes a battery case composed of, for example, a bottomed rectangular cylindrical outer can and a sealing plate closing an opening of the outer can.
- the battery case is a square metal case
- the battery 11 is a square battery.
- the electrode case and the electrolyte are accommodated in the battery case.
- the electrode body has a structure in which a pair of electrodes (a positive electrode and a negative electrode) including a metal core and a mixture layer formed on the surface of the core are stacked with a separator interposed therebetween.
- the solid ejected matter ejected from the exhaust valve 12 of the battery 11 when an abnormality occurs is, for example, a constituent material of the electrode body.
- the electrolyte may be any of an aqueous electrolyte and a non-aqueous electrolyte, and may be any of a liquid electrolyte and a solid electrolyte.
- One example of the battery 11 is a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion battery, a nickel-hydrogen battery, and a nickel-cadmium battery.
- the outer can of the battery 11 has, for example, a flat shape that is long in the short direction of the module case 14.
- the outer can is generally made of a metal material, and a resin film may be mounted on the outer surface of the outer can to ensure insulation.
- the sealing plate is a member for closing the opening of the outer can to seal the internal space of the battery case, and has a substantially rectangular shape long in the lateral direction of the module case 14.
- a positive electrode terminal and a negative electrode terminal may be provided on the sealing plate.
- through holes are respectively formed at both ends in the longitudinal direction of the sealing plate, and each terminal is attached to each of the through holes via an insulating gasket.
- the exhaust valve 12 is provided, for example, at the longitudinal center of the sealing plate.
- the exhaust valve 12 is a portion surrounded by an annular groove. Since the portion where the groove is formed is thinner than the other portions, when the battery 11 becomes abnormal and the internal pressure rises, it is preferentially broken than the other portions. Then, the gas is exhausted from the exhaust valve 12, thereby preventing the outer can from being ruptured.
- FIG. 1A illustrates the exhaust valve 12 having an elliptical shape in plan view, but the shape of the exhaust valve 12 is not particularly limited, and may be a perfect circle, a semicircle, or the like.
- the cooling path 13 is a path for guiding the gas ejected from the exhaust valve 12 to the outside of the battery module 10 while cooling the gas as described above.
- the cooling path 13 is also called an exhaust duct.
- the cooling path 13 is formed, for example, by providing partition plates 15a and 15b for defining the path inside the module case 14.
- the cooling path 13 is formed inside the module case 14 above the sealing plate of each battery 11 provided with the exhaust valve 12.
- the module case 14 has an opening serving as an outlet 13 a of the cooling path 13 for discharging gas ejected from the exhaust valve 12 to the outside of the case.
- an outlet 13 a is formed in a side wall 14 a at one longitudinal end of the module case 14.
- the cooling path 13 lowers the temperature T of the exhaust gas ejected from the outlet 13a to at least 500 ° C. If the temperature T exceeds 500 ° C., the possibility of ignition increases even if there is no large ejected substance in the gas.
- the temperature of the exhaust gas lowered by passing through the cooling path 13 depends on, for example, the length (path length) of the cooling path 13 and the thermal conductivity of the members (the module case 14, the partition plates 15a, 15b, etc.) constituting the path. different. In general, the longer the path length, the easier the temperature T of the exhaust gas at the outlet 13a to fall. However, if the path length is increased, a problem such as an increase in the size of the battery module 10 may be considered. Therefore, an efficient path design with sufficient consideration of safety is important.
- partition plates 15a and 15b are provided along the longitudinal direction of the module case 14 in which the exhaust valves 12 are arranged.
- the partition plates 15a and 15b are arranged parallel to each other so as to sandwich the row of the exhaust valves 12 from both sides.
- the partition plate 15a is formed along the row of the exhaust valves 12 from the side wall 14a at one longitudinal end of the module case 14 to the side wall 14b at the other longitudinal end.
- the opening serving as the outlet 13a of the cooling path 13 is formed at one end in the short direction of the side wall 14a.
- the partition plate 15b is formed from the side wall 14a to the vicinity of the side wall 14b along the row of the exhaust valves 12. That is, there is a gap between the tip of the partition plate 15b and the side wall 14b.
- the cooling path 13 is formed in a substantially U shape by the partition plates 15a and 15b.
- the cooling path 13 has an upstream portion formed between the partition plates 15a and 15b, is folded near a side wall 14b opposite to the side wall 14a where the outlet 13a is formed, and has a downstream portion formed with the partition plate 15b and the module case 14a. Is formed between the side wall 14c at one end in the short direction.
- the cooling path 13 is, for example, divided by side walls 14a, 14b, 14c of the module case 14, and partition plates 15a, 15b, and the lower part of the path is each battery 11 and the upper part is closed by a top plate of the module case 14 not shown. Exhaust duct.
- the cooling flow path may be any path as long as the gas can be cooled before the gas is discharged from the path outlet, and its arrangement, shape, and the like are not particularly limited.
- a cooling channel may be formed below or beside the battery group inside the module case.
- an exhaust duct may be attached to the module case, and the duct may be used as a cooling path.
- the cooling path 13 is formed such that the temperature T (° C.) of the exhaust gas at the outlet 13 a is 500 ° C. or less. If the temperature T falls below 350 ° C., a filter for limiting the size of the ejected matter contained in the exhaust gas may not be provided in the cooling path 13, but a filter may be provided.
- the filter 16 having an opening size A (mm) of 3.5 mm or less is provided at the outlet 13a, and the cooling path 13 is formed based on the condition of Expression 1 below.
- Formula 1 T ⁇ 350 ⁇ ⁇ Ln (A / 3.5) ⁇ / 0.008
- a filter (mesh, see FIG. 3A) constituted by a plurality of openings in a lattice shape is installed at the outlet of the cooling path, and the opening size (diameter of the inscribed circle of the opening) is changed. Repeated while doing.
- FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the opening size (diameter of the inscribed circle of the opening) A of the filter and the exhaust gas temperature T for limiting the size of the solid ejected matter discharged from the outlet 13a of the cooling path 13.
- the opening size A of the filter is a diameter (short diameter) when the opening is a circle, a diameter of an inscribed circle when the opening is a rectangle, and an opening size when the opening is a mesh.
- the opening size A of the filter 16 and the temperature of the exhaust gas exceed the threshold value (solid line)
- the possibility of occurrence of ignition outside the battery module 10 increases.
- the threshold value solid line
- the size of the ejected matter is large, it is necessary to lower the temperature of the exhaust gas by extending the cooling path 13 or the like.
- the cooling path 13 is formed such that the opening size A of the filter 16 and the temperature T of the exhaust gas fall within the hatched range in FIG. As shown in FIG. 2, if the temperature of the exhaust gas is 350 ° C. or lower, ignition does not occur even without a filter (or a baffle plate described later) that limits the size of the ejected material. However, in order to always keep the temperature of the exhaust gas at 350 ° C. or lower, there is a problem that, for example, a very long cooling path is required. Therefore, when a cooling path having a path length necessary for always keeping the exhaust gas temperature T at 350 ° C.
- the cooling path 13 captures a large ejected substance by at least a filter (opening size A ⁇ 3.5 mm).
- the exhaust gas is formed so that the temperature T of the exhaust gas is 500 ° C. or less.
- Distance greatly differs.
- the cooling path 13 needs to set a path length based on the battery 11 having the shortest distance from the exhaust valve 12 to the outlet 13 a along the path.
- the high-temperature gas ejected from the exhaust valve 12 of the battery 11 disposed closest to the side wall 14b becomes 500 ° C. or less at the outlet 13a, and the length and the like of the cooling path 13 are determined so that the condition of Expression 1 is satisfied. I do.
- the filter 16 can be installed in the cooling path 13.
- a filter 16 is provided on the inner surface of the side wall 14a of the module case 14 so as to cover the entire outlet 13a. That is, the filter 16 is disposed inside the cooling path 13 at the outlet 13a.
- the filter 16 is larger than the opening area of the outlet 13a, for example, and the end of the filter 16 is fixed to the periphery of the outlet 13a.
- the filter 16 may be made of resin, but is preferably made of metal in consideration of heat resistance, strength and the like.
- the filter 16 may be a lattice-shaped member having a plurality of rectangular openings 17.
- the filter 16 shown in FIG. 3A is, for example, a mesh (wire net) formed by knitting a large number of metal wires.
- the filter 16 may be a plate-shaped member in which a plurality of circular openings 17 are formed.
- the filter 16 shown in FIG. 3B is, for example, a punched metal in which a plurality of through holes are formed in a metal plate.
- the shape, arrangement, and the like of the openings 17 of the filter 16 are not particularly limited.
- the filter 16 may be a porous material made of metal, ceramics, glass, or nonwoven fabric.
- the filter 16 has a function of capturing the ejected matter, reducing a temperature of the exhaust gas, for example, and preventing a flame from being emitted from the outlet 13a when the fuel is ignited in the battery module 10.
- the aperture ratio (opening area) and thickness of the filter 16 are not particularly limited.
- the shape and specifications (opening ratio, thickness, etc.) of the filter 16 are determined in consideration of air permeability, strength, heat resistance, and the like.
- the diameter A of the opening 17 (inscribed circle ⁇ ) of the filter 16 is set to be equal to or less than 3.5 mm and to satisfy the condition of Expression 1.
- the opening 17 when the opening 17 is a perfect circle, its diameter becomes the diameter A.
- the diameter A of the opening 17 (inscribed circle ⁇ ) is, for example, 0.05 mm to 3.5 mm. As the temperature T of the exhaust gas at the outlet 13a of the cooling path 13 increases, the diameter A needs to be reduced to reduce the size of the ejected material discharged from the outlet 13a. For example, when it is difficult to increase the length of the cooling path 13 and the temperature of the exhaust gas is hard to decrease, a filter 16 having a small opening 17 is used.
- setting the filter opening size A is considered equivalent to limiting the size (diameter B) of the ejected material discharged from the outlet 13a of the cooling path 13.
- Conditions for preventing ignition outside of the battery module 10 can be set according to the relationship between the diameter B of the ejected material and the temperature T of the exhaust gas, and the diameter B and the temperature T fall within the hatched area in FIG. Thus, the cooling path 13 is formed. Since the solid line shown in FIG. 2 indicates the threshold value of the ignition of the exhaust gas including the ejected material, the size B (diameter B) of the ejected material can be expressed by the following equation 2. Formula 2: B ⁇ 3.5e ⁇ 0.008 (350 ⁇ T) ⁇
- the size B of the ejected material discharged from the outlet 13a of the cooling path 13 is limited based on the equation 2, if the temperature T of the exhaust gas at the outlet 13a is 350 ° C. to 500 ° C., the outside of the battery module 10 Is prevented from firing. That is, the cooling path 13 is formed so that the temperature T of the exhaust gas becomes 500 ° C. or lower while capturing at least a large ejected substance having a diameter B exceeding 3.5 mm.
- the size B (diameter B) of the ejected material means the diameter assuming that the ejected material is spherical.
- FIG. 2 based on the expression 2 is based on the opening size of the filter, and the ejected material is not limited to a spherical shape, but the configuration of the cooling path 13 is set by the ejected material size B from the viewpoint of the energy amount of the ejected material. There is no problem to do.
- a baffle plate 18 for catching the ejected material may be provided in the cooling path 13.
- the baffle plate 18 may be installed instead of the filter 16 or may be installed together with the filter 16.
- At least one of a filter 16 and a baffle plate 18 for catching ejected matter is installed in the cooling path 13.
- a plurality of baffle plates 18 may be provided in the middle of the cooling path 13, and the filter 16 may be provided at an outlet 13 a of the cooling path 13.
- a plurality of baffle plates 18 extend from respective opposing side walls of the cooling path 13.
- the tip of each baffle plate 18 is located, for example, at the center in the width direction of the cooling path 13.
- the angle formed between each baffle plate 18 and the side wall is an acute angle with respect to the upstream side of the cooling path 13, and is, for example, 30 ° to 70 °.
- the baffle plates 18 extending from one side wall and the baffle plates 18 extending from the other side wall are alternately arranged along the cooling path 13, thereby forming a meandering cooling path 13. In this case, when the exhaust gas meanders and flows through the cooling path 13, the ejected matter contained in the gas is captured by the baffle plate 18.
- the baffle plate 18 plays the role of the filter 16 illustrated in FIG.
- the battery module 10 includes the cooling path 13 that satisfies the above-described equation 1 and the like, in which at least one of the filter 16 and the baffle plate 18 that catch the ejected matter is installed. According to the battery module 10, even if an abnormality occurs in the battery 11 and a high-temperature (500 ° C. or lower) gas and an ejected material such as an electrode material are released from the module, the possibility of ignition is greatly reduced. In addition, the safety of the module is further improved.
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Abstract
実施形態の一例である電池モジュールは、電池の排気弁から噴出されるガスを冷却しつつ、モジュールの外部に導くための冷却経路を備える。冷却経路は、経路出口におけるガスの温度T(℃)が500℃以下となるように形成される。冷却経路には、温度Tが350℃以上となる場合に、ガスに含まれる噴出物のサイズを制限する、開口サイズA(mm)が3.5mm以下のフィルタ、および開口サイズA(mm)が3.5mm以下相当であるバッフル板の少なくとも一方が設置される。
Description
本開示は、電池モジュールに関する。
一般的に、電池モジュールを構成する各電池には、内部短絡等の異常が発生して内圧が上昇した際に外装缶の破裂を防止すべく、内圧上昇時に作動する排気弁が設けられている。また、電池モジュールには、電池の排気弁から噴出された高温のガスをモジュールの外部に排出するための排気構造が設けられている。特許文献1には、モジュールケースの側面に形成された通気孔が金属製のメッシュ部材で覆われた電池モジュールが開示されている。特許文献1では、メッシュ部材によって火炎の熱が吸収され、モジュールケースから火炎が放出されることを防止できる、と記載されている。
ところで、電池モジュールから高温のガスと共に電極材料等の噴出物が排出されると、当該噴出物が火種となって発火に至る可能性がある。このため、電池モジュールでは、かかる発火を防止するための種々の安全対策が施されている。近年、電池の高エネルギー密度化に伴い、異常発生時の発熱量が増加する傾向にあることから、さらなる安全性の向上が求められている。
本開示の一態様である電池モジュールは、排気弁が設けられた電池を複数備える電池モジュールであって、前記排気弁から噴出されるガスを冷却しつつ、モジュールの外部に導くための冷却経路を備える。前記冷却経路は、経路出口における前記ガスの温度T(℃)が500℃以下となるように形成され、前記冷却経路には、前記温度Tが350℃以上となる場合に、前記ガスに含まれる噴出物のサイズを制限する、開口サイズA(mm)が3.5mm以下のフィルタ、および前記開口サイズA(mm)が3.5mm以下相当であるバッフル板の少なくとも一方が設置されている。
好ましくは、前記冷却経路は、下記式1の条件に基づいて形成されている。
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
本開示の他の一態様である電池モジュールにおいて、前記冷却経路は、経路出口における前記ガスの温度Tが500℃以下、当該出口から排出される前記ガス中の噴出物の直径Bが3.5mm以下となるように、下記式2の条件に基づいて形成されている。
式2:B≦3.5e{0.008(350-T)}
式2:B≦3.5e{0.008(350-T)}
本開示に係る電池モジュールによれば、安全性をさらに向上させることができる。
近年、電気自動車(EV)、ハイブリッド電気自動車(HEV、PHEV)等の駆動用電源として、リチウムイオン電池等の二次電池が使用されており、電池の体積エネルギー密度の向上が以前にも増して求められている。そして、電池の高エネルギー密度化に伴い、異常発生時の発熱量が増加する傾向にあることから、電池モジュールにおいて、さらなる安全性の向上が求められている。
本発明者らは、上記式1の条件に基づいて冷却経路を構築することにより、電池に異常が発生して電池モジュールから高温(500℃以下)のガスと共に電極材料等の噴出物が排出された場合であっても、発火の可能性が大きく低減されることを見出した。つまり、電池モジュールに当該冷却経路を適用することで、モジュールの安全性をさらに向上させることができる。
以下、図面を参照しながら、本開示に係る電池モジュールの実施形態の一例について詳説する。本実施形態では、電池モジュールを構成する電池として、外装缶と封口板とで構成される角形の金属製ケースを備えた角形電池である電池11を例示するが、電池はこれに限定されない。
図1Aおよび図1Bは、それぞれ、実施形態の一例である電池モジュール10を模式的に示す平面図および正面図である。図1Aでは、モジュールケース14の天板を取り外した状態を示している。電池モジュール10は、排気弁12が設けられた電池11を複数備える。また、電池モジュール10は、排気弁12から噴出されるガスを冷却しつつ、モジュールの外部に導くための冷却経路13を備える。詳しくは後述するが、冷却経路13は、経路の出口13aにおける排気ガスの温度T(℃)が500℃以下となるように形成される。さらに、冷却経路13には、出口13aにおける排気ガスの温度Tが350℃以上となる場合に、排気ガスに含まれる噴出物のサイズを制限するフィルタが設置される。フィルタの開口サイズ(開口の内接円の直径)A(mm)は3.5mm以下であり、冷却経路13は、下記式1の条件に基づいて形成されている。
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
電池モジュール10は、複数の電池11を収容するモジュールケース14を備える。モジュールケース14は、例えば略長方体状のケースであって、その内部に冷却経路13が形成されている。複数の電池11は、モジュールケース14の長手方向に並び、排気弁12が同じ方向(鉛直上方)に向いた状態でケース内に配置されている。隣り合う電池11の間にはスペーサが設けられていてもよい。図1Aに示す例では、複数の電池11の各排気弁12が、モジュールケース14の長手方向に沿って1列に並んでいる。
電池モジュール10は、複数の電池11を含む電池集積体を電池11の積層方向の両側から挟む一対のエンドプレート、および各エンドプレートにわたって取り付けられ、複数の電池11を結束するバインドバーを備えていてもよい。或いは、複数の電池11がモジュールケース14内に収容されることで、複数の電池11が結束されていてもよい。複数の電池11は、一般的にバスバーを用いて電気的に接続される。各電池11は、直列または並列に接続されていてもよく、隣り合う電池11間で正負端子の向きが互いに反対側に位置するように配置されてもよい。
モジュールケース14は、金属製、樹脂製のいずれであってもよいが、金属製ケースを用いた場合は、樹脂製ケースを用いた場合と比べて、一般的に冷却経路13の冷却機能が向上する。モジュールケース14がアルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属製である場合、例えば、冷却経路13の出口13aにおけるガスの温度を500℃以下とするために必要な経路長を短くすることができる。
電池11は、例えば有底角形筒状の外装缶と、外装缶の開口を塞ぐ封口板とで構成された電池ケースを備える。電池ケースは、上述の通り、角形の金属製ケースであり、電池11は角形電池である。電池ケース内には、電極体および電解質が収容されている。電極体は、金属製の芯体および芯体の表面に形成された合材層を含む一対の電極(正極、負極)が、セパレータを介して積層された構造を有する。異常発生時に電池11の排気弁12から噴出される固形の噴出物は、例えば電極体の構成材料である。電解質は、水系電解質、非水系電解質のいずれであってもよく、また液体電解質、固体電解質のいずれであってもよい。電池11の一例は、リチウムイオン電池、ニッケル-水素電池、ニッケル-カドミウム電池等の非水電解質二次電池である。
電池11の外装缶は、例えばモジュールケース14の短手方向に長い扁平な形状を有する。外装缶は、一般的に金属材料で構成され、外装缶の外面には絶縁性を確保するために樹脂フィルムが装着されていてもよい。封口板は、外装缶の開口を塞いで電池ケースの内部空間を密閉するための部材であって、モジュールケース14の短手方向に長い略長方形状を有する。封口板には、正極端子と負極端子が設けられてもよい。この場合、封口板の長手方向両端部には貫通孔がそれぞれ形成され、各端子は絶縁性のガスケットを介して当該各貫通孔に取り付けられる。
排気弁12は、例えば封口板の長手方向中央部に設けられる。排気弁12は、環状の溝に囲まれた部分である。溝が形成された部分は、他の部分よりも厚みが薄くなっているので、電池11に異常が発生して内圧が上昇したときに他の部分よりも優先的に破断する。そして、排気弁12からガスが排出されることで、外装缶の破裂が防止される。図1Aでは、平面視楕円形状の排気弁12を例示しているが、排気弁12の形状は特に限定されず、真円形状、半円形状等であってもよい。
冷却経路13は、上述の通り、排気弁12から噴出されるガスを冷却しつつ、電池モジュール10の外部に導くための経路である。冷却経路13は、排気ダクトとも呼ばれる。冷却経路13は、例えばモジュールケース14の内部に、経路を規定する仕切板15a,15bを設けることで形成される。本実施形態では、モジュールケース14の内部において、排気弁12が設けられた各電池11の封口板の上方に冷却経路13が形成されている。モジュールケース14には、排気弁12から噴出されるガスをケースの外に排出するための、冷却経路13の出口13aとなる開口が形成されている。図1Aおよび図1Bに示す例では、モジュールケース14の長手方向一端の側壁14aに出口13aが形成されている。
冷却経路13は、出口13aから噴出される排気ガスの温度Tを少なくとも500℃まで下げる。温度Tが500℃を超えると、ガス中に大きな噴出物が存在しなくても発火に至る可能性が上昇するためである。冷却経路13を通過することによって下がる排気ガスの温度は、例えば冷却経路13の長さ(経路長)、経路を構成する部材(モジュールケース14、仕切板15a,15b等)の熱伝導率などによって異なる。一般的に、経路長が長いほど、出口13aにおける排気ガスの温度Tは下がり易い。但し、経路長を長くすると、電池モジュール10が大型化する等の不具合が考えられるため、安全性を十分に考慮した効率の良い経路設計が重要となる。
図1Aおよび図1Bに示す例では、電池11の封口板の上方に位置する空間において、各排気弁12が並ぶモジュールケース14の長手方向に沿って仕切板15a,15bが設けられている。仕切板15a,15bは、排気弁12の列を両側から挟むように互いに平行に配置される。仕切板15aは、排気弁12の列に沿ってモジュールケース14の長手方向一端の側壁14aから長手方向他端の側壁14bにわたって形成されている。なお、冷却経路13の出口13aとなる開口は、側壁14aの短手方向一端部に形成されている。仕切板15bは、排気弁12の列に沿って側壁14aから側壁14bの近傍にわたって形成されている。すなわち、仕切板15bの先端と側壁14bとの間には隙間が存在する。
冷却経路13は、仕切板15a,15bによって略U字状に形成されている。冷却経路13は、上流側部分が仕切板15a,15bの間に形成され、出口13aが形成された側壁14aと反対側の側壁14bの近傍で折り返して、下流部分が仕切板15bとモジュールケース14の短手方向一端の側壁14cとの間に形成されている。冷却経路13は、例えば、モジュールケース14の側壁14a,14b,14c、仕切板15a,15bによって区切られ、また経路の下方が各電池11で、上方が図示しないモジュールケース14の天板で塞がれた排気ダクトである。
なお、冷却流路は、経路出口からガスが排出されるまでの間にガスを冷却できる経路であればよく、その配置、形状等は特に限定されない。例えば、モジュールケースの内部において、電池群の下方または側方に冷却流路が形成されていてもよい。また、モジュールケースに排気ダクトを取り付けて、当該ダクトを冷却経路としてもよい。
冷却経路13は、上述の通り、出口13aにおける排気ガスの温度T(℃)が500℃以下となるように形成される。当該温度Tが350℃未満まで下がるのであれば、排気ガスに含まれる噴出物のサイズを制限するフィルタを冷却経路13に設置しなくてもよいが、フィルタを設置しても構わない。本実施形態では、開口サイズA(mm)が3.5mm以下のフィルタ16が出口13aに設置されており、冷却経路13が下記式1の条件に基づいて形成されている。
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008
本発明者らは、従来提唱されている「可燃性ガスの任意温度における最小着火エネルギーの予測式(W2=W1exp{0.008(T1-T2)}、ここで、W1・W2は温度T1・T2における最小着火エネルギー)」を参考に、実験により式1を求めた。式1を求める実験は、格子状の複数の開口により構成されるフィルタ(メッシュ、図3(a)参照)を冷却経路の出口に設置し、開口サイズ(開口の内接円の直径)を変更しながら繰り返し行った。
図2は、冷却経路13の出口13aから放出される固形の噴出物のサイズを制限するフィルタの開口サイズ(開口の内接円の直径)Aと排気ガス温度Tの関係を示す図である。なお、フィルタの開口サイズAは、開口が円の場合は直径(短径)、矩形の場合は内接円の直径、メッシュの場合は目開きサイズとなる。図2に示される実線は、噴出物を含む排気ガスの発火の閾値を示すものであって、この実線の曲線部分が式1(T=350-{Ln(A/3.5)}/0.008)で表される。フィルタ16の開口サイズA、排気ガスの温度が閾値(実線)を超えると、電池モジュール10の外部で発火が生じる可能性が高くなる。図2に示すように、発火を防止するためには、出口13aにおける排気ガスの温度が高くなるほど、噴出物のサイズを小さくする必要がある。他方、噴出物のサイズが大きい場合は、冷却経路13を延ばす等して排気ガスの温度を下げる必要がある。
冷却経路13は、フィルタ16の開口サイズAと排気ガスの温度Tが、図2のハッチングを付した範囲に入るように形成される。図2に示すように、排気ガスの温度が350℃以下であれば、噴出物のサイズを制限するフィルタ(或いは、後述するバッフル板)がなくても発火は起こらない。しかし、排気ガスの温度を常に350℃以下に抑えるためには、例えば非常に長い冷却経路が必要になる等の問題がある。そこで、排気ガスの温度Tを常に350℃以下に抑えるのに必要な経路長の冷却経路が確保できない場合、冷却経路13は、少なくともフィルタ(開口サイズA≦3.5mm)により大きな噴出物を捕捉しつつ、排気ガスの温度Tが500℃以下となるように形成されることが好ましい。
図1Aおよび図1Bに示す例では、モジュールケース14の側壁14a側に配置される電池11と、側壁14b側に配置される電池11とで、排気弁12から出口13aまでの冷却経路13に沿った距離が大きく異なる。冷却経路13に沿って複数の電池11が配置される場合、冷却経路13は、経路に沿った排気弁12から出口13aまでの距離が最も短くなる電池11に基づいて、経路長を設定する必要がある。つまり、最も側壁14b寄りに配置される電池11の排気弁12から噴出した高温のガスが、出口13aにおいて500℃以下となり、式1の条件が満たされるように冷却経路13の長さ等を決定する。
フィルタ16は、冷却経路13の途中に設置することもできる。本実施形態では、出口13aの全体を覆うように、モジュールケース14の側壁14aの内面にフィルタ16が設置されている。すなわち、フィルタ16は、出口13aにおいて冷却経路13の内部に配置されている。フィルタ16は、例えば出口13aの開口面積よりも大きく、フィルタ16の端部が出口13aの周縁部に固定される。フィルタ16は、樹脂製であってもよいが、耐熱性、強度等を考慮すると、金属製が好ましい。
図3(a)に例示するように、フィルタ16は、複数の四角形状の開口17を有する格子状の部材であってもよい。図3(a)に示すフィルタ16は、例えば多数の金属線を編み合わせて構成されるメッシュ(金網)である。或いは、図3(b)に例示するように、フィルタ16は、複数の円形状の開口17が形成された板状の部材であってもよい。図3(b)に示すフィルタ16は、例えば金属板に複数の貫通孔が形成されたパンチングメタルである。なお、フィルタ16の開口17の形状、配置等は特に限定されない。フィルタ16は、金属、セラミックス、ガラス系、或いは不織布などにより構成される多孔質材料であってもよい。
フィルタ16は、上記噴出物を捕捉すると共に、例えば排気ガスの温度を下げ、電池モジュール10内で発火した場合に出口13aから火炎が放出されることを防止する機能を有する。フィルタ16の開口率(開口面積)および厚みは特に限定されない。フィルタ16の形状・仕様(開口率、厚み等)は、通気性、強度、耐熱性等を考慮して決定される。
フィルタ16の開口17(内接円α)の直径Aは、3.5mm以下であり、かつ式1の条件を満たすように設定される。なお、図3(b)に示すように、開口17が真円である場合は、その直径が直径Aになる。開口17(内接円α)の直径Aが式1の条件を満たすフィルタ16を用いることで、高温の排気ガスが電池モジュール10の外部に放出された際の発火が防止される。
開口17(内接円α)の直径Aは、例えば0.05mm~3.5mmである。冷却経路13の出口13aにおける排気ガスの温度Tが高くなるほど、直径Aを小さくして出口13aから排出される噴出物のサイズを小さくする必要がある。例えば、冷却経路13の長さを延ばすことが難しく、排気ガスの温度が下がり難い場合は、開口17の小さなフィルタ16を用いる。
ところで、フィルタの開口サイズAを設定することは、冷却経路13の出口13aから排出される噴出物のサイズ(直径B)を制限することと等価であると考えられる。電池モジュール10の外部での発火を防止するための条件は、噴出物の直径Bと排気ガスの温度Tとの関係により設定でき、直径Bと温度Tが図2のハッチングを付した範囲に入るように冷却経路13が形成される。図2に示される実線は、噴出物を含む排気ガスの発火の閾値を示すものであるので、噴出物のサイズB(直径B)は下記式2で表せる。
式2:B≦3.5e{0.008(350-T)}
式2:B≦3.5e{0.008(350-T)}
式2に基づいて冷却経路13の出口13aから排出される噴出物のサイズBを制限すれば、出口13aにおける排気ガスの温度Tが350℃~500℃である場合に、電池モジュール10の外部での発火が防止される。すなわち、冷却経路13は、少なくとも直径Bが3.5mmを超えるような大きな噴出物を捕捉しつつ、排気ガスの温度Tが500℃以下となるように形成されることになる。
なお、実際の噴出物は球状ではないので、噴出物のサイズB(直径B)は噴出物が球状であると仮定したときの直径を意味する。式2の元になる図2はフィルタの開口サイズに基づいており、噴出物は当然球状に限定されないが、噴出物が有するエネルギー量の観点から噴出物のサイズBにより冷却経路13の構成を設定することに問題はない。
図4に例示するように、冷却経路13には、上記噴出物を捕捉するバッフル板18が設置されていてもよい。バッフル板18は、フィルタ16の代わりに設置されてもよく、フィルタ16と共に設置されてもよい。冷却経路13には、噴出物を捕捉するフィルタ16およびバッフル板18の少なくとも一方が設置される。例えば、冷却経路13の途中に複数のバッフル板18が設置され、冷却経路13の出口13aにフィルタ16が設置されてもよい。
図4に示す例では、冷却経路13の対向する各側壁からそれぞれ複数のバッフル板18が延出している。各バッフル板18の先端は、例えば冷却経路13の幅方向中央に位置している。各バッフル板18と側壁とがなす角度は、冷却経路13の上流側に対して鋭角であり、一例としては30°~70°である。一方の側壁から延びるバッフル板18と、他方の側壁から延びるバッフル板18とは、冷却経路13に沿って交互に配置され、これにより蛇行した冷却経路13が形成される。この場合、排気ガスが蛇行して冷却経路13を流れる際に、ガス中に含まれる噴出物がバッフル板18によって捕捉される。
すなわち、図4に例示する冷却経路13では、バッフル板18が図3に示すフィルタ16の役割を果たしている。冷却経路13の経路長、経路断面、およびバッフル板18の設置位置、設置数、形状などにより、バッフル板18を備える冷却経路13はフィルタの開口サイズA(=3.5mm以下)により制限されるような大きな噴出物を捕捉する機能、および経路出口における排気ガスの温度Tを500℃以下とする機能を有する。
以上のように、電池モジュール10は、噴出物を捕捉するフィルタ16およびバッフル板18の少なくとも一方が設置された、上記式1等の条件を満たす冷却経路13を備える。電池モジュール10によれば、電池11に異常が発生してモジュールから高温(500℃以下)のガスと共に電極材料等の噴出物が放出された場合であっても、発火の可能性が大きく低減され、モジュールの安全性がさらに向上する。
10 電池モジュール、11 電池、12 排気弁、13 冷却経路、13a 出口、14 モジュールケース、14a,14b,14c 側壁、15a,15b 仕切板、16 フィルタ、17 開口、18 バッフル板
Claims (5)
- 排気弁が設けられた電池を複数備える電池モジュールであって、
前記排気弁から噴出されるガスを冷却しつつ、モジュールの外部に導くための冷却経路を備え、
前記冷却経路は、経路出口における前記ガスの温度T(℃)が500℃以下となるように形成され、
前記冷却経路には、前記温度Tが350℃以上となる場合に、前記ガスに含まれる噴出物のサイズを制限する、開口サイズA(mm)が3.5mm以下のフィルタ、および前記開口サイズA(mm)が3.5mm以下相当であるバッフル板の少なくとも一方が設置されている、電池モジュール。 - 前記冷却経路は、下記式1の条件に基づいて形成されている、請求項1に記載の電池モジュール。
式1:T≦350-{Ln(A/3.5)}/0.008 - 前記フィルタは、メッシュ、パンチングメタル、または多孔質部材により構成されている、請求項1または2に記載の電池モジュール。
- 前記フィルタは、複数の開口を有し、
前記各開口の内接円の直径は、前記開口サイズAに相当し、0.05mm~3.5mmである、請求項1または2に記載の電池モジュール。 - 排気弁が設けられた電池を複数備える電池モジュールであって、
前記排気弁から噴出されるガスを冷却しつつ、モジュールの外部に導くための冷却経路を備え、
前記冷却経路は、経路出口における前記ガスの温度Tが500℃以下、当該出口から排出される前記ガス中の噴出物の直径Bが3.5mm以下となるように、下記式2の条件に基づいて形成されている、電池モジュール。
式2:B≦3.5e{0.008(350-T)}
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