WO2020036355A1 - 배터리 접착 구조 및 이를 포함하는 전자 장치 - Google Patents

배터리 접착 구조 및 이를 포함하는 전자 장치 Download PDF

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WO2020036355A1
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battery
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electronic device
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정순완
강명헌
박준호
이정현
김창현
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삼성전자 주식회사
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • Various embodiments of the present invention relate to a battery adhesive structure and an electronic device including the same, for example, to an adhesive structure of a battery disposed in an electronic device.
  • An electronic device is a device that performs a specific function according to a program installed, such as an electronic notebook, a portable multimedia player, a mobile communication terminal, a tablet PC, a video / audio device, a desktop / laptop computer, a car navigation system, etc. Can mean.
  • a program installed such as an electronic notebook, a portable multimedia player, a mobile communication terminal, a tablet PC, a video / audio device, a desktop / laptop computer, a car navigation system, etc.
  • Such electronic devices may output stored information as sound or an image.
  • various functions may be installed in one electronic device such as a mobile communication terminal.
  • the electronic device is equipped with a rechargeable battery
  • the battery may include, for example, a nickel cadmium battery, a polymer battery and a lithium ion battery.
  • the lithium ion battery does not have a memory phenomenon and the output of the battery is also good, which makes it useful for portable electronic devices.
  • the lithium ion battery may be manufactured by coating a battery active material in a predetermined shape and area on a rectangular substrate and attaching an electrode tab to an uncoated surface.
  • a structure for fixing a battery in an electronic device may use a solid adhesive member such as a tape.
  • the adhesive member such as the tape
  • the shape of the tape must also be changed, and accordingly, manufacturing cost due to subsidiary material replacement may increase.
  • the curved portions may be excluded from the adhesive area when fixed to the internal structure of the electronic device.
  • the adhesive member for fixing the battery in the electronic device may be implemented by using a liquid material, thereby providing a strong adhesive force according to uniform flatness and reducing the unit cost.
  • an adhesive member corresponding to the curved shape may be implemented to enlarge the adhesive surface.
  • An electronic device may include a housing including a seating groove therein, a battery seated in the seating groove, and at least a portion of the battery having a curved shape, and between the battery and the seating groove, It may include an adhesive member formed along at least a portion of the edge of the battery. The adhesive member may be formed to a different predetermined thickness corresponding to the position of the battery.
  • An electronic device may include a housing including a seating groove therein, a battery seated in the seating recess, and a battery disposed between the battery and the seating recess and formed along at least a portion of an edge of the battery. It may include a plurality of adhesive members. Each of the plurality of adhesive members may be formed of different materials.
  • An electronic device may include a housing including a seating groove therein, an electronic component seated in the seating recess and the electronic component and the seating recess, and including a curved shape. It may comprise a plurality of adhesive members arranged along at least a portion of the edge. The first portion of each adhesive member of the plurality of adhesive members may have the same thickness, and the second portion extending from the first portion may include a region in which the thickness varies toward the outside.
  • the adhesive member for fixing the battery to the housing may improve the adhesive performance as one surface of the battery in contact with the housing maintains uniform flatness.
  • An electronic device may implement an adhesive member corresponding to a curved shape even when some surfaces of a battery disposed therein are curved to enlarge the adhesive surface.
  • a plurality of adhesive members of different materials may be disposed on a battery to maintain strong adhesive force between the battery and the electronic device under various environmental conditions.
  • FIG. 1 is a block diagram of an electronic device in a network environment according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a front perspective view of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a rear perspective view of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a battery mounted in an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • 6A is a cross-sectional view illustrating a battery and an adhesive member disposed in one region of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 6B is an enlarged view illustrating an enlarged area of the battery and the adhesive member of FIG. 6A.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a battery disposed in an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a view illustrating a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials (two) is disposed in one region of a battery, according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a view showing a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials (three) is disposed in one region of a battery according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a view illustrating a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials (four) is disposed in one region of a battery, according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a view illustrating a nozzle structure of an application mechanism for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • 12A and 12B are cross-sectional views illustrating cross-sectional shapes of the nozzle structure of FIG. 11, according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 13 is a view illustrating a nozzle structure of an applicator for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 14 is a flowchart for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 1 a block diagram of an electronic device 101 in a network environment 100 is shown.
  • the electronic device 101 communicates with the electronic device 102 through a first network 198 (eg, a short-range wireless communication network) or the second network 199.
  • the electronic device 104 may communicate with the server 108 through a long range wireless communication network.
  • the electronic device 101 may communicate with the electronic device 104 through the server 108.
  • the electronic device 101 may include a processor 120, a memory 130, an input device 150, an audio output device 155, a display device 160, an audio module 170, and a sensor module ( 176, interface 177, haptic module 179, camera module 180, power management module 188, battery 189, communication module 190, subscriber identification module 196, or antenna module 197.
  • the components may be included.
  • at least one of the components may be omitted or one or more other components may be added to the electronic device 101.
  • some of these components may be implemented in one integrated circuit.
  • the sensor module 176 eg, fingerprint sensor, iris sensor, or illuminance sensor
  • the display device 160 eg, display
  • the processor 120 executes software (eg, the program 140) to execute at least one other component (eg, hardware or software component) of the electronic device 101 connected to the processor 120. It can control and perform various data processing or operations. According to one embodiment, as at least part of data processing or operation, processor 120 may send instructions or data received from another component (eg, sensor module 176 or communication module 190) to volatile memory 132. Can be loaded into, processed in a command or data stored in the volatile memory 132, and stored in the non-volatile memory (134).
  • software eg, the program 140
  • processor 120 may send instructions or data received from another component (eg, sensor module 176 or communication module 190) to volatile memory 132. Can be loaded into, processed in a command or data stored in the volatile memory 132, and stored in the non-volatile memory (134).
  • the processor 120 may include a main processor 121 (eg, a central processing unit or an application processor), and a coprocessor 123 (eg, a graphics processing unit, an image signal processor) that may operate independently or together. , Sensor hub processor, or communication processor). Additionally or alternatively, the coprocessor 123 may be configured to use lower power than the main processor 121 or to be specialized for its designated function. The coprocessor 123 may be implemented separately from or as part of the main processor 121.
  • a main processor 121 eg, a central processing unit or an application processor
  • a coprocessor 123 eg, a graphics processing unit, an image signal processor
  • the coprocessor 123 may be configured to use lower power than the main processor 121 or to be specialized for its designated function.
  • the coprocessor 123 may be implemented separately from or as part of the main processor 121.
  • the coprocessor 123 may, for example, replace the main processor 121 while the main processor 121 is in an inactive (eg, sleep) state, or the main processor 121 may be active (eg, execute an application). At least one of the components of the electronic device 101 (eg, the display device 160, the sensor module 176, or the communication module 190) together with the main processor 121 while in the) state. Control at least some of the functions or states associated with the. According to one embodiment, the coprocessor 123 (eg, an image signal processor or communication processor) may be implemented as part of other functionally related components (eg, camera module 180 or communication module 190). have.
  • the memory 130 may store various data used by at least one component (eg, the processor 120 or the sensor module 176) of the electronic device 101.
  • the data may include, for example, software (eg, the program 140) and input data or output data for a command related thereto.
  • the memory 130 may include a volatile memory 132 or a nonvolatile memory 134.
  • the program 140 may be stored as software in the memory 130, and may include, for example, an operating system 142, middleware 144, or an application 146.
  • the input device 150 may receive a command or data to be used for a component (for example, the processor 120) of the electronic device 101 from the outside (for example, a user) of the electronic device 101.
  • the input device 150 may include, for example, a microphone, a mouse, or a keyboard.
  • the sound output device 155 may output a sound signal to the outside of the electronic device 101.
  • the sound output device 155 may include, for example, a speaker or a receiver.
  • the speaker may be used for general purposes such as multimedia playback or recording playback, and the receiver may be used to receive an incoming call.
  • the receiver may be implemented separately from or as part of a speaker.
  • the display device 160 may visually provide information to the outside (eg, a user) of the electronic device 101.
  • the display device 160 may include, for example, a display, a hologram device, or a projector and a control circuit for controlling the device.
  • the display device 160 may include touch circuitry configured to sense a touch, or a sensor circuit (eg, a pressure sensor) set to measure the strength of a force generated by the touch. have.
  • the audio module 170 may convert sound into an electric signal or, conversely, convert an electric signal into a sound. According to an embodiment, the audio module 170 may acquire sound through the input device 150, or may output an external electronic device (for example, a sound output device 155 or directly or wirelessly connected to the electronic device 101). Sound may be output through the electronic device 102 (eg, a speaker or a headphone).
  • an external electronic device for example, a sound output device 155 or directly or wirelessly connected to the electronic device 101. Sound may be output through the electronic device 102 (eg, a speaker or a headphone).
  • the sensor module 176 detects an operating state (eg, power or temperature) or an external environmental state (eg, a user state) of the electronic device 101, and generates an electrical signal or data value corresponding to the detected state. can do.
  • the sensor module 176 may include, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, an air pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a proximity sensor, a color sensor, an infrared sensor, a biometric sensor, It may include a temperature sensor, a humidity sensor, or an illuminance sensor.
  • the interface 177 may support one or more designated protocols that may be used for the electronic device 101 to be directly or wirelessly connected to an external electronic device (for example, the electronic device 102).
  • the interface 177 may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface, an SD card interface, or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • SD card interface Secure Digital Card interface
  • audio interface audio interface
  • connection terminal 178 may include a connector through which the electronic device 101 may be physically connected to an external electronic device (eg, the electronic device 102).
  • the connection terminal 178 may include, for example, an HDMI connector, a USB connector, an SD card connector, or an audio connector (eg, a headphone connector).
  • the haptic module 179 may convert an electrical signal into a mechanical stimulus (eg, vibration or movement) or an electrical stimulus that can be perceived by the user through tactile or kinesthetic senses.
  • the haptic module 179 may include, for example, a motor, a piezoelectric element, or an electrical stimulation device.
  • the camera module 180 may capture still images and videos. According to one embodiment, the camera module 180 may include one or more lenses, image sensors, image signal processors, or flashes.
  • the power management module 188 may manage power supplied to the electronic device 101.
  • the power management module 388 may be implemented, for example, as at least part of a power management integrated circuit (PMIC).
  • PMIC power management integrated circuit
  • the battery 189 may supply power to at least one component of the electronic device 101.
  • the battery 189 may include, for example, a non-rechargeable primary cell, a rechargeable secondary cell or a fuel cell.
  • the communication module 190 may establish a direct (eg wired) communication channel or wireless communication channel between the electronic device 101 and an external electronic device (eg, the electronic device 102, the electronic device 104, or the server 108). Establish and perform communication over established communication channels.
  • the communication module 190 may operate independently of the processor 120 (eg, an application processor) and include one or more communication processors supporting direct (eg, wired) or wireless communication.
  • the communication module 190 is a wireless communication module 192 (eg, a cellular communication module, a near field communication module, or a global navigation satellite system (GNSS) communication module) or a wired communication module 194 (eg A local area network (LAN) communication module, or a power line communication module).
  • GNSS global navigation satellite system
  • the corresponding communication module of these communication modules may be a first network 198 (e.g., a short range communication network such as Bluetooth, WiFi direct, or infrared data association (IrDA)) or a second network 199 (e.g., cellular network, the Internet, or Communicate with external electronic devices through a telecommunication network such as a computer network (eg, LAN or WAN).
  • a first network 198 e.g., a short range communication network such as Bluetooth, WiFi direct, or infrared data association (IrDA)
  • a second network 199 e.g., cellular network, the Internet, or Communicate with external electronic devices through a telecommunication network such as a computer network (eg, LAN or WAN).
  • a telecommunication network such as a computer network (eg, LAN or WAN).
  • the wireless communication module 192 uses subscriber information (e.g., international mobile subscriber identifier (IMSI)) stored in the subscriber identification module 196 in a communication network such as the first network 198 or the second network 199.
  • subscriber information e.g., international mobile subscriber identifier (IMSI)
  • IMSI international mobile subscriber identifier
  • the antenna module 197 may transmit or receive a signal or power to an external (eg, an external electronic device) or from an external source.
  • the antenna module 197 may include one or more antennas, from which at least one suitable for a communication scheme used in a communication network, such as the first network 198 or the second network 199. Antenna may be selected by the communication module 190, for example. The signal or power may be transmitted or received between the communication module 190 and the external electronic device through the selected at least one antenna.
  • At least some of the components are connected to each other and connected to each other through a communication method (eg, a bus, a general purpose input and output (GPIO), a serial peripheral interface (SPI), or a mobile industry processor interface (MIPI)). For example, commands or data).
  • a communication method eg, a bus, a general purpose input and output (GPIO), a serial peripheral interface (SPI), or a mobile industry processor interface (MIPI)
  • a communication method eg, a bus, a general purpose input and output (GPIO), a serial peripheral interface (SPI), or a mobile industry processor interface (MIPI)
  • GPIO general purpose input and output
  • SPI serial peripheral interface
  • MIPI mobile industry processor interface
  • the command or data may be transmitted or received between the electronic device 101 and the external electronic device 104 through the server 108 connected to the second network 199.
  • Each of the electronic devices 102 and 104 may be a device of the same or different type as the electronic device 101.
  • all or some of the operations executed in the electronic device 101 may be executed in one or more external devices among the external electronic devices 102, 104, or 108. For example, when the electronic device 101 needs to perform a function or service automatically or in response to a request from a user or another device, the electronic device 101 instead of executing the function or service itself.
  • one or more external electronic devices may be requested to perform at least a part of the function or the service.
  • the one or more external electronic devices that receive the request may execute at least a part of the requested function or service, or an additional function or service related to the request, and transmit a result of the execution to the electronic device 101.
  • the electronic device 101 may process the result as it is or additionally and provide it as at least part of the response to the request.
  • cloud computing distributed computing, or client-server computing technology may be used.
  • Electronic devices may be various types of devices.
  • the electronic device may include, for example, a portable communication device (eg, a smartphone), a computer device, a portable multimedia device, a portable medical device, a camera, a wearable device, or a home appliance device.
  • a portable communication device eg, a smartphone
  • a computer device e.g., a tablet, or a smart phone
  • a portable multimedia device e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a camera
  • a wearable device e.g., a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch, or a smart watch
  • first, second, or first or second may simply be used to distinguish a component from other corresponding components, and to separate the components from other aspects (e.g. Order).
  • Some (eg, first) component may be referred to as “coupled” or “connected” to another (eg, second) component, with or without the term “functionally” or “communicatively”.
  • any component can be connected directly to the other component (eg, by wire), wirelessly, or via a third component.
  • module may include a unit implemented in hardware, software or firmware, and may be used interchangeably with terms such as logic, logic block, component, or circuit.
  • the module may be a minimum unit or part of an integrally configured component or part that performs one or more functions.
  • the module may be implemented in the form of an application-specific integrated circuit (ASIC).
  • ASIC application-specific integrated circuit
  • Various embodiments of this document may include one or more instructions stored on a storage medium (eg, internal memory 136 or external memory 138) that can be read by a machine (eg, electronic device 101). It may be implemented as software (eg, program 140) including the.
  • a processor eg, the processor 120 of the device (eg, the electronic device 101) may call and execute at least one command among one or more instructions stored from the storage medium. This enables the device to be operated to perform at least one function in accordance with the at least one command invoked.
  • the one or more instructions may include code generated by a compiler or code executable by an interpreter.
  • the device-readable storage medium may be provided in the form of a non-transitory storage medium.
  • 'non-transitory' means only that the storage medium is a tangible device and does not contain a signal (e.g. electromagnetic wave), which is the term used when the data is stored semi-permanently on the storage medium. It does not distinguish cases where it is temporarily stored.
  • a signal e.g. electromagnetic wave
  • a method may be provided included in a computer program product.
  • the computer program product may be traded between the seller and the buyer as a product.
  • the computer program product may be distributed in the form of a device-readable storage medium (e.g. compact disc read only memory (CD-ROM)), or through an application store (e.g. Play Store TM ) or two user devices ( Example: smartphones) can be distributed (eg downloaded or uploaded) directly or online.
  • a device-readable storage medium such as a server of a manufacturer, a server of an application store, or a memory of a relay server.
  • each component eg, module or program of the above-described components may include a singular or plural entity.
  • one or more of the aforementioned components or operations may be omitted, or one or more other components or operations may be added.
  • a plurality of components eg, a module or a program
  • the integrated component may perform one or more functions of the component of each of the plurality of components the same as or similar to that performed by the corresponding component of the plurality of components before the integration. .
  • operations performed by a module, program, or other component may be executed sequentially, in parallel, repeatedly, or heuristically, or one or more of the operations may be executed in a different order, or omitted. Or one or more other actions may be added.
  • FIG. 2 is a front perspective view of an electronic device 101 according to various embodiments of the present disclosure.
  • 3 is a rear perspective view of the electronic device 101 according to various embodiments of the present disclosure.
  • an electronic device 101 may include a first side (or front side) 310A, a second side (or rear side) 310B, a first side 310A, and It may include a housing 310 including a side surface 310C surrounding the space between the second surface 310B.
  • the housing may refer to a structure that forms some of the first side 310A, second side 310B, and side surfaces 310C of FIG. 2.
  • the first side 310A may be formed by a front plate 302 (eg, a glass plate comprising various coating layers, or a polymer plate) that is at least partially substantially transparent.
  • the second surface 310B may be formed by the back plate 311 which is substantially opaque.
  • the back plate 311 is formed by, for example, coated or colored glass, ceramic, polymer, metal (eg, aluminum, stainless steel (STS), or magnesium), or a combination of at least two of the above materials. Can be.
  • the side 310C is coupled to the front plate 302 and the back plate 311 and may be formed by a side bezel structure (or “side member”) 318 that includes metal and / or polymer.
  • back plate 311 and side bezel structure 318 may be integrally formed and include the same material (eg, a metal material such as aluminum).
  • the front plate 302 includes two first regions 310D extending seamlessly from the first surface 310A toward the rear plate 311 and extending seamlessly. It may be included at both ends of the long edge (302).
  • the back plate 311 is a long edge of two second regions 310E extending seamlessly from the second face 310B towards the front plate 302. It can be included at both ends.
  • the front plate 302 (or the back plate 311) may include only one of the first regions 310D (or the second regions 310E). In another embodiment, some of the first regions 310D or the second regions 310E may not be included.
  • the side bezel structure 318 when viewed from the side of the electronic device 101, may have a side surface where the first regions 310D or the second regions 310E are not included. It may have a first thickness (or width), and may have a second thickness thinner than the first thickness on the side surface including the first regions 310D or the second regions 310E.
  • the electronic device 101 may include a display 301, audio modules 303, 307, and 314, sensor modules 304, 316, and 319, camera modules 305, 312, and 313, and key inputs. And at least one of the device 317, the light emitting element 306, and the connector holes 308, 309. In some embodiments, the electronic device 101 may omit at least one of the components (for example, the key input device 317 or the light emitting element 306) or may further include other components.
  • the display 301 may be exposed through, for example, a substantial portion of the front plate 302. In some embodiments, at least a portion of the display 301 may be exposed through the front plate 302 forming the first surface 310A and the first regions 310D of the side surface 310C. In some embodiments, the edges of the display 301 may be formed approximately the same as the adjacent outer shape of the front plate 302. In another embodiment (not shown), the distance between the outer side of the display 301 and the outer side of the front plate 302 may be formed substantially the same in order to expand the area where the display 301 is exposed.
  • a recess or opening is formed in a portion of the screen display area of the display 301 and the audio module 314 and the sensor are aligned with the recess or the opening. At least one of the module 304, the camera module 305, and the light emitting device 306 may be included. In another embodiment (not shown), an audio module 314, a sensor module 304, a camera module 305, a fingerprint sensor 316, and a light emitting element 306 are located behind the screen display area of the display 301. It may include at least one of).
  • the display 301 is coupled or adjacent to a touch sensing circuit, a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of the touch, and / or a digitizer for detecting a magnetic field stylus pen.
  • a touch sensing circuit capable of measuring the intensity (pressure) of the touch
  • a digitizer for detecting a magnetic field stylus pen.
  • at least a portion of the sensor module 304, 519, and / or at least a portion of a key input device 317 may be arranged in the first region 310D, and / or in the second region 310E. Can be placed in the field.
  • the audio module 303, 307, 314 may include a microphone hole 303 and a speaker hole 307, 314.
  • the microphone hole 303 may include a microphone for acquiring an external sound, and in some embodiments, a plurality of microphones may be disposed to detect a direction of the sound.
  • the speaker holes 307 and 314 may include an external speaker hole 307 and a call receiver hole 314.
  • the speaker holes 307 and 314 and the microphone hole 303 may be implemented as one hole, or the speaker may be included without the speaker holes 307 and 314 (for example, a piezo speaker).
  • the sensor modules 304, 316, and 319 may generate an electrical signal or data value corresponding to an operating state inside the electronic device 101 or an external environment state.
  • the sensor modules 304, 316, 319 are, for example, a first sensor module 304 (eg, proximity sensor) and / or a second sensor module (eg, disposed on the first surface 310A of the housing 310). Not shown) (eg, fingerprint sensor), and / or third sensor module 319 (eg, HRM sensor) and / or fourth sensor module 316 disposed on the second side 310B of the housing 310. ) (Eg, fingerprint sensor).
  • the fingerprint sensor may be disposed on the first surface 310A (eg, the display 301 as well as the second surface 310B) of the housing 310.
  • the electronic device 101 may be a sensor module (not shown), for example.
  • a gesture sensor e.g., a gyro sensor, a barometric pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an infrared (IR) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, a humidity sensor, or an illuminance sensor 304 may be used. It may include.
  • the camera modules 305, 312, and 313 may be disposed on the first camera device 305 disposed on the first surface 310A of the electronic device 101, and the second surface 310B.
  • the camera modules 305 and 312 may include one or a plurality of lenses, an image sensor, and / or an image signal processor.
  • the flash 313 may include, for example, a light emitting diode or a xenon lamp.
  • two or more lenses (infrared cameras, wide angle and telephoto lenses) and image sensors may be disposed on one side of the electronic device 101.
  • the key input device 317 may be disposed on the side surface 310C of the housing 310.
  • the electronic device 101 may not include some or all of the above-mentioned key input device 317 and the non-included key input device 317 may have other soft keys or the like on the display 301. It may be implemented in the form.
  • the key input device may include a sensor module 316 disposed on the second surface 310B of the housing 310.
  • the light emitting element 306 may be disposed, for example, on the first surface 310A of the housing 310.
  • the light emitting element 306 may provide, for example, state information of the electronic device 101 in the form of light.
  • the light emitting element 306 may provide a light source that is linked to the operation of the camera module 305, for example.
  • the light emitting element 306 may include, for example, an LED, an IR LED, and a xenon lamp.
  • the connector holes 308, 309 may include a first connector hole 308 that may receive a connector (eg, a USB connector) for transmitting and receiving power and / or data with an external electronic device, and / or an external electronic device. And a second connector hole (eg, an earphone jack) 309 that can accommodate a connector for transmitting and receiving an audio signal.
  • a connector eg, a USB connector
  • a second connector hole eg, an earphone jack
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an electronic device 101, according to various embodiments of the present disclosure.
  • the electronic device 101 (eg, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4) includes a side bezel structure 331, a first support member 332 (eg, a bracket), and a front plate.
  • the electronic device 101 may omit at least one of the components (for example, the first support member 332 or the second support member 360) or additionally include other components.
  • At least one of the components of the electronic device 101 may be the same as or similar to at least one of the components of the electronic device 101 of FIG. 4 or 5, and overlapping descriptions thereof will be omitted below.
  • the first support member 332 may be disposed in the electronic device 101 and connected to the side bezel structure 331, or may be integrally formed with the side bezel structure 331.
  • the first support member 332 may be formed of, for example, a metal material and / or a non-metal (eg polymer) material.
  • the first support member 332 may be coupled to the display 330 on one surface and the printed circuit board 340 on the other surface.
  • the printed circuit board 340 may be equipped with a processor, a memory, and / or an interface.
  • the processor may include, for example, one or more of a central processing unit, an application processor, a graphics processing unit, an image signal processor, a sensor hub processor, or a communication processor.
  • the memory may include, for example, a volatile memory or a nonvolatile memory.
  • the interface may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface, an SD card interface, and / or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • the interface may, for example, electrically or physically connect the electronic device 101 to an external electronic device, and may include a USB connector, an SD card / MMC connector, or an audio connector.
  • the battery 350 is a device for powering at least one component of the electronic device 101, for example, a non-rechargeable primary cell, or a rechargeable secondary cell, or fuel. It may include a battery. At least a portion of the battery 350 may be disposed on substantially the same plane as the printed circuit board 340, for example. The battery 350 may be integrally disposed in the electronic device 101 or may be detachably attached to the electronic device 101.
  • the antenna 370 may be disposed between the back plate 380 and the battery 350.
  • the antenna 370 may include, for example, a near field communication (NFC) antenna, a wireless charging antenna, and / or a magnetic secure transmission (MST) antenna.
  • the antenna 370 may, for example, perform short-range communication with an external device or wirelessly transmit and receive power required for charging.
  • the antenna structure may be formed by some or a combination of the side bezel structure 331 and / or the first support member 332.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a battery mounted in an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • the battery 350 may be seated in a mounting groove 332a formed in the first support member 332 (eg, a bracket) of the electronic device (eg, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4). Can be.
  • the battery 350 may include an anode sheet 510, a cathode sheet 520, and at least one separator 530 as an electrode assembly.
  • the battery 350 may include a pouch 550 for accommodating the electrode assembly.
  • the battery 350 may have a wound structure, and a cathode sheet 510 may be disposed on one surface of the battery 350, and an anode sheet 520 may be disposed on the other surface of the battery 350.
  • the negative electrode sheet 510, the at least one separator 530, and the positive electrode sheet 520 may be wound together in a roll shape.
  • the electrode assembly of the battery 350 may be a flexible jelly roll type secondary battery that can be reversibly bent, and the jelly roll type secondary battery may include a negative electrode sheet 510, The positive electrode sheet 520 and at least one separator 530 interposed between the negative electrode sheet 510 and the positive electrode sheet 520 may be stacked and wound in a jelly roll form.
  • the battery 350 may wind the negative electrode sheet 510, the separator 530, and the positive electrode sheet 520 so as to be manufactured in a circular or elliptical shape, and one surface of the mounting groove 332a. It may be provided in a flat rectangular shape corresponding to the shape of.
  • the negative electrode sheet 510 and the positive electrode sheet 520 of the battery 350 may be disposed to face each other in a shape corresponding to each other, and a negative electrode protruded outwardly on one side of the negative electrode sheet 510.
  • the tab 515 may be provided, and one side of the positive electrode sheet 520 may be provided with a positive electrode tab 525 protruding outward.
  • the negative electrode tab 515 and the positive electrode tab 525 may protrude to have a length corresponding to each other and may face each other in a spaced form.
  • the negative electrode tab 515 provided on the negative electrode sheet 510 may be formed on a non-coated portion to which the negative electrode active material of the negative electrode sheet 510 is not coated.
  • the positive electrode tab 525 provided on the positive electrode sheet 520 may be formed on an uncoated portion to which the positive electrode active material of the positive electrode sheet 520 is not coated.
  • the separator 530 may be provided in plural and disposed between the innermost layer of the jelly roll type battery 350 and between the negative electrode sheet 510 and the positive electrode sheet 520.
  • the separator 530 may support the battery 350 and prevent contact between the negative electrode sheet 510 and the positive electrode sheet 520.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view illustrating a battery and an adhesive member disposed in one region of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 6B is an enlarged view illustrating an enlarged area of the battery and the adhesive member of FIG. 6A.
  • an electronic device for example, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4
  • a battery 350 and a mounting groove eg, the mounting groove 332a of FIG. 5
  • It may include an adhesive member 600 fixed to
  • the battery 350 of FIGS. 6A and 6B may be the same as some or all of the structure of the battery 350 of FIGS. 4 and 5.
  • an 'X axis' of a two-axis rectangular coordinate system may mean a horizontal length direction (X axis direction) of the battery 350, and a 'Z axis' may mean a thickness direction of the battery 350.
  • 'Z axis' may mean a first direction (+ Z axis direction) and a second direction ( ⁇ Z axis direction).
  • the battery 350 may be a flexible jelly roll type secondary battery that is reversibly bent as an electrode assembly, and the jelly roll type secondary battery may include a negative electrode sheet, The positive electrode sheet and at least one separator interposed between the negative electrode sheet and the positive electrode sheet may be laminated and wound to form a jelly roll.
  • the battery 350 may include a first surface 351 facing a first direction (+ Z axis direction) and a second direction ( ⁇ Z axis) opposite to the first direction (+ Z axis direction).
  • Direction and a side surface 353 extending from the first surface 351 to the second surface 352.
  • a portion of the battery 350 may form a curved surface.
  • both end regions of the first face 351 may be composed of side surfaces 353 corresponding to long edge regions seamlessly extending toward the second face 352. have.
  • both end regions when viewed from the side of the battery 350, both end regions may be semicircular, and may have a thinner thickness (or width) toward the outside.
  • the distance between the first surface 351 and the second surface 352 may have a first thickness (or width), and the region forming the side surface may have a second thickness that is thinner than the first thickness. have.
  • the partial region of the first surface 351 or the second surface 352 of the battery and the partial region of the side surface 353 may provide a surface on which the adhesive member 600 is disposed.
  • the first surface 351 is disposed facing the seating recess 332a of the battery, a portion extending from a partial region of the first surface 351 to a partial region of the side surface 353 may be included.
  • the adhesive member 600 may be disposed.
  • the adhesive region S on which the adhesive member 600 is disposed may be disposed along an edge of the battery 350.
  • the adhesive member 600 may be disposed along the edge region except the center region.
  • the adhesive regions may be divided into a first adhesive region S1 and a second adhesive region S2 spaced apart from each other.
  • the first adhesive region S1 and the second adhesive region S2 may be provided in areas and shapes corresponding to each other, and may be made of the same material or different materials.
  • the adhesive member 600 may include a liquid material. As the adhesive member 600 has fluidity rather than a solidified material, the adhesive member 600 may be applied to form different thicknesses according to the curved surface of the battery 350.
  • the adhesive member 600 may include a liquid material such as Bond, which may replace a solid material such as a tape, and may include a hot melt pressure sensitive adhesive (PSA). When the material is melted at a high temperature (for example, 100 degrees or more) and then discharged, the material is solidified while cooling at room temperature, thereby expressing a permanent tack.
  • a high temperature for example, 100 degrees or more
  • the adhesive member 600 may include one material or a plurality of materials.
  • the adhesive member 600 may be selectively disposed among materials having excellent low temperature characteristics, materials having high temperature characteristics, materials having excellent dynamic characteristics, and materials having excellent static characteristics, depending on the adhesive region. can do.
  • a predetermined thickness may be formed from one surface of the battery 350.
  • the adhesive member 600 contacts the first adhesive surface 610 in contact with the adhesive region S of the battery 350 and the mounting groove 332a in a direction opposite to the first adhesive surface 610.
  • a second adhesive surface 620 may be included.
  • the second adhesive surface 620 may form a horizontal surface parallel to the first surface 351 of the battery 350.
  • the adhesive region S may include both end regions 351a of the first surface 351 of the battery 350 and a portion of the side surfaces 353 extending from the both end regions 351a. It may include.
  • the side surface 353 may include a first curved surface 353a extending from the first surface 351 and a second curved surface 353b extending from the second surface 352.
  • the portion of the extended side surface may be the first curved surface 353a.
  • the first curved surface 353a is bent to an end of the first surface 351 to a starting point, and thus half of the thickness of the battery 350 (eg, the distance between the first surface 351 and the second surface 352). Can be extended to.
  • the adhesive member 600 may include a first portion 630 disposed in the end region 351a and a second portion 640 disposed on the first curved surface 353a. have.
  • the first portion 630 may have the same thickness, and the second portion 640 extending from the first portion 630 may vary in thickness toward the outside.
  • the adhesive member 600 (for example, the second portion 640) formed on the first curved surface 353a. May have different thicknesses depending on the location.
  • the second portion 640 of the adhesive member 600 includes a region that increases in thickness toward the outside, the first adhesive surface 610 of the second portion 640 In contact with the battery 350, the second adhesive surface 620 may contact the mounting groove 332a.
  • the amount of the adhesive member 600 disposed adjacent to the end region 351a of the first surface 351 of the second portion 640 is the end region 351a of the first surface 351. In comparison with the amount of the adhesive member 600 disposed at a long distance from the), a relatively small amount may be applied.
  • the first portion 630 of the adhesive member 600 forms a first designated thickness t1, and sequentially increases the first designated thickness t1 of the second portion 640, An end of the second portion 640 may have a second specified thickness t2.
  • the maximum value of the second specified thickness t2 is half of the thickness of the battery 350 (eg, the distance between the first side 351 and the second side 352) and the first specified thickness t1. Can be the sum of.
  • the second portion 640 of the adhesive member 600 does not necessarily need to be applied to the maximum value of the second specified thickness t2, and according to the environmental condition in which the battery is disposed, the second specified thickness t2 May be formed below the maximum value.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a battery disposed in an electronic device according to various embodiments of the present disclosure.
  • the electronic device may include a battery 350 and an adhesive member 600 fixing the battery 350 to the mounting groove 332a.
  • the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 7 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the electronic device 101 may include a battery seating groove 332a formed in the first support member 332 (eg, a bracket), and the battery 350 may be disposed in the seating groove 332a. Can be arranged.
  • An adhesive member 600 may be disposed between the mounting groove 332a and the battery 350 to fix the battery 350.
  • the adhesive member 600 may be provided in a liquid state such as a pressure sensitive adhesive (PSA) rather than a solid shape such as a tape, and may be re-adhesive even when a part of the adhesive member 600 is dropped by an external impact. Accordingly, the adhesive member 600 allows the battery 350 to have a fixed position in the electronic device at all times.
  • the adhesive member 600 may be formed of a liquid material, and may be attached to the mounting groove 332a up to one region of the curved surface (eg, the side surface 353) in addition to the flat region of the battery 350. have.
  • the battery 350 may be inserted into and disposed such that the first surface 351 of the battery 350 and the mounting recess 332a face each other.
  • An adhesive member 600 is disposed on the end region 351a of the first surface 351 and the first curved surface 353a of the side surface 353, thereby placing the battery 350 in the seating groove 332a.
  • Can be fixed The adhesive member 600 may be formed in the entire region of the first curved surface 353a or may be formed in a partial region of the first curved surface 353a.
  • the adhesive member 600 formed on the first curved surface 353a forms the same surface as the adhesive member 600 formed on the end region 351a and faces the mounting groove 332a. The entire area of can maintain high flatness.
  • the adhesive member 600 of the present disclosure bonds the curved portions formed at both ends of the battery 350 to the mounting groove 332a, the adhesion surface between the battery 350 and the mounting groove 332a may be enlarged. Accordingly, the battery 350 may be stably located in the electronic device.
  • 8 is a view illustrating a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials is disposed in one region of a battery, according to various embodiments of the present disclosure.
  • 8 (a), 8 (b) and 8 (c) show adhesive members disposed in different ways in one region of the battery.
  • 'X axis' of a two-axis rectangular coordinate system may mean a horizontal length direction (X axis direction) of the battery 350, and a 'Y axis' may mean a vertical length direction (Y axis direction) of the battery 350.
  • X axis direction horizontal length direction
  • Y axis direction vertical length direction
  • an electronic device eg, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4 fixes the battery 350 and the battery 350 to a seating groove (eg, the seating groove 332a of FIG. 7).
  • the adhesive member 600 may be included.
  • the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 8 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A to 7.
  • the battery 350 may be a flexible jelly roll type secondary battery that is reversibly bent as an electrode assembly.
  • the adhesive member 600 may be disposed along an edge of one surface of the battery 350. For example, since the center region of the battery 350 may swell during the charging operation or the discharge operation, the adhesive member 600 may be disposed along the edge region except the center region.
  • the adhesive member 600 may be provided in plural, and each adhesive member 600 may be formed of different materials.
  • the adhesive member 600 may include a first adhesive member 600a and a second adhesive member 600b.
  • the adhesive member 600 may include a third adhesive member 600c and a fourth adhesive member 600d.
  • the first adhesive member 600a may include a material having a relatively low temperature characteristic than the second adhesive member 600b.
  • the first adhesive member 600a is a material having excellent low temperature characteristics, and may include, for example, a material having a Tg of -30 to -20 degrees Celsius and a softening point of 90 to 100 degrees Celsius. As another example, it may include a material having a Tg of approximately -25 degrees and a softening point of approximately 95 degrees.
  • the first adhesive member 600a may include at least one of butyl rubber, poly-isobutylene, isoprene, and butadiene as a base material.
  • the second adhesive member 600b is a material having excellent high temperature characteristics.
  • the second adhesive member 600b may include a material having a Tg of ⁇ 7 to 0 degrees Celsius and a softening point of 125 to 135 degrees Celsius. As another example, it may include a material having a Tg of approximately -2 degrees and a softening point of approximately 130 degrees.
  • the second adhesive member 600b may include a styrene polymer as a base material. Two types of adhesive members (first adhesive member 600a and second adhesive member 600b) having different characteristics from each other are disposed between the battery 350 and the seating recess 332a, so as to be external or internal in a low temperature condition. In addition to maintaining the adhesion to the impact at the same time, it is possible to maintain a strong adhesion even in the impact at high temperature conditions. Accordingly, accordingly, the battery 350 may be stably located in the electronic device.
  • the third adhesive member 600c may include a material having a relatively higher dynamic property than the fourth adhesive member 600d.
  • the third adhesive member 600c is a material having excellent dynamic characteristics, and may include, for example, a material having a push-out of 4 to 5 kgf and a dupont of 380 to 480 mJ.
  • the material may include a material having a push-out of approximately 4.5 kgf and a dupont of approximately 430 mJ.
  • the push-out may refer to a force required to push and drop the first adhesive member 600a
  • the dupont may refer to a test for dropping a weight from the top to the bottom of the specimen to check the impact resistance of the specimen. .
  • the third adhesive member 600c may include an elastomer (soft) as the base material.
  • the fourth adhesive member 600d is a material having excellent static characteristics.
  • the fourth adhesive member 600d may include a material having a push-out of 10 to 20 kgf and a dupont of 61 to 71 mJ.
  • the material may include a material having a push-out of approximately 15 kgf and a dupont of approximately 66 mJ.
  • the fourth adhesive member 600d may include a styrenic copolymer (Hard) as a base material.
  • third adhesive member 600c and fourth adhesive member 600d Two types of adhesive members (third adhesive member 600c and fourth adhesive member 600d) having different characteristics from each other are disposed between the battery 350 and the mounting recess 332a, and thus, in some regions, they are flexible to impact resistance. In addition, it is possible to bond strongly because of excellent adhesion in other areas. Accordingly, accordingly, the battery 350 may be stably located in the electronic device.
  • the adhesive region formed along the edge of the battery 350 may be divided into a first adhesive region and a second adhesive region according to the type of the adhesive member 600.
  • the first adhesive member 600a or the second adhesive member 600b is disposed in the first adhesive region
  • the first adhesive member 600a or the second adhesive member 600b is disposed in the second adhesive region.
  • the third adhesive member 600c or the fourth adhesive member 600d is disposed in the first adhesive region
  • the third adhesive member 600c or the fourth adhesive member 600d is disposed in the second adhesive region.
  • the first adhesive region may be spaced apart from both sides along the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350.
  • the second adhesive regions may be spaced apart from each other along the horizontal length direction (X-axis direction) of the battery 350.
  • the region in which the first adhesive member 600a is disposed may be disposed to have the same or larger area than the region in which the second adhesive member 600b is disposed.
  • the first adhesive member 600a is made of a material having excellent low temperature characteristics
  • the second adhesive member 600b is made of a material having excellent high temperature characteristics
  • a large area of the adhesive member having relatively low temperature characteristics is large. Can be placed in.
  • the region in which the third adhesive member 600c is disposed may be disposed to have the same or larger area than the region in which the fourth adhesive member 600d is disposed.
  • the third adhesive member 600c is made of a material having excellent dynamic characteristics
  • the fourth adhesive member 600d is made of a material having excellent static characteristics
  • a large area of the adhesive member having relatively good dynamic characteristics is obtained. Can be placed in.
  • the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) is disposed in the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350 and spaced apart along the edge.
  • the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) may be disposed in the horizontal length direction (X-axis direction) and disposed in the second adhesive region spaced apart along the edge.
  • the first adhesive region may have a larger area than the second adhesive region, and thus, the performance of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics may be further exhibited.
  • the performance due to impact resistance may be further exhibited by the third adhesive member 600c having excellent dynamic characteristics.
  • the present invention is not limited thereto, and the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) having excellent high temperature characteristics or excellent static characteristics may be formed in a larger area depending on the conditions of the manufacturing or use environment. You can change the design to deploy.
  • the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) may have a first adhesive region formed along an edge in the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350. And a second adhesive region formed along an edge in the horizontal length direction (X-axis direction) of the battery 350.
  • the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) may be arranged in a line having a width specified in the upper region and the left region of the battery.
  • the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) is disposed in the longitudinal longitudinal direction (Y-axis direction) of the battery 350, and has a first adhesive region formed along an edge and a horizontal longitudinal direction X.
  • the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) may be arranged in a line having a specified width in the lower region and the right region of the battery.
  • the region where the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) is disposed and the region where the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) are disposed have the same area. Can be formed. Accordingly, the superiority of the low temperature characteristic or the high temperature characteristic can be maintained in balance. As another example, the superiority of dynamic or static properties can be balanced.
  • the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) may be disposed along an edge of the battery 350.
  • the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c) may be disposed to extend in a line having a predetermined width in the upper, lower and left and right regions of the battery.
  • the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) may be disposed along the edge of the battery 350 inward of the first adhesive member 600a (or the third adhesive member 600c). Can be.
  • the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) may be disposed to extend in a line having a predetermined width in the upper, lower and left and right regions of the battery.
  • a region where the first adhesive member 600a is disposed may have a larger area than a region where the second adhesive member 600b is disposed, and thus, the first adhesive having excellent low temperature characteristics may be formed.
  • the performance of the member 600a can be further exerted.
  • the region in which the third adhesive member 600c is disposed has a larger area than the region in which the fourth adhesive member 600d is disposed, the dynamic characteristics are excellent and the impact resistance is excellent.
  • the excellent performance of the third adhesive member 600c can be further exhibited.
  • the present invention is not limited thereto, and the second adhesive member 600b (or the fourth adhesive member 600d) having excellent high temperature characteristics or excellent static characteristics may be formed in a larger area depending on the conditions of the manufacturing or use environment. You can change the design to deploy.
  • 9 is a diagram illustrating a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials is disposed in one region of a battery according to another exemplary embodiment of the present disclosure.
  • 9 (a), 9 (b), 9 (c), and 9 (d) show adhesive members disposed in different ways in one region of the battery.
  • an electronic device (an electronic device (eg, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4)) includes a battery 350 and a mounting groove (eg, the mounting groove 332a of FIG. 7). It may include an adhesive member 600 to be fixed to).
  • the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 9 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A to 8.
  • the battery 350 may be a flexible jelly roll type secondary battery that is reversibly bent as an electrode assembly.
  • the adhesive member 600 may be disposed along an edge of one surface of the battery 350.
  • the adhesive member 600 may be provided in plural, and each adhesive member 600 may be formed of different materials.
  • the adhesive member 600 may include a first adhesive member 600a, a second adhesive member 600b, and a third adhesive member 600c.
  • the characteristics of the first adhesive member 600a, the second adhesive member 600b, and the third adhesive member 600c may include the first adhesive member 600a, the second adhesive member 600b, and the third adhesive member (FIG. 8). 600c) can be applied mutatis mutandis.
  • first adhesive member 600a second adhesive member 600b, and third adhesive member 600c having different characteristics from each other are disposed between the battery 350 and the mounting recess 332a.
  • first adhesive member 600a second adhesive member 600b, and third adhesive member 600c having different characteristics from each other are disposed between the battery 350 and the mounting recess 332a.
  • the first adhesive member 600a may be disposed in regions spaced apart along an edge in the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350.
  • the second adhesive member 600b and the third adhesive member 600c may be respectively disposed in regions spaced apart along the edge in the horizontal length direction (X-axis direction).
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the left and right regions of the battery 350, and the second adhesive member 600b may be disposed in the upper region of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed in a lower region of the battery 350.
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the left and right regions of the battery 350, and the second adhesive member 600b may be disposed in the lower region of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed in an upper region of the battery 350.
  • the region where the first adhesive member 600a is disposed may have a larger area than the region where the second adhesive member 600b and / or the third adhesive member 600c are disposed.
  • the performance of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics may be further exhibited.
  • the present invention is not limited thereto, and according to the conditions of the manufacturing or use environment, the design member may be modified so as to arrange the adhesive member having a high temperature characteristic or excellent dynamic characteristics in a larger area.
  • the first adhesive member 600a may be disposed in regions spaced apart along an edge in the horizontal length direction (X-axis direction) of the battery 350.
  • the second adhesive member 600b and the third adhesive member 600c may be respectively disposed in regions spaced apart along the edge in the longitudinal length direction (Y-axis direction).
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the upper and lower regions of the battery 350, and the second adhesive member 600b may be disposed in the left region of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed in the right region of the battery 350.
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the upper and lower regions of the battery 350, and the second adhesive member 600b may be disposed in the left region of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed in the right region of the battery 350.
  • the region where the first adhesive member 600a is disposed may have a larger area than the region where the second adhesive member 600b and / or the third adhesive member 600c are disposed.
  • the performance of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics may be further exhibited.
  • the present invention is not limited to the arrangement relationship, and according to the conditions of the manufacturing or use environment, the design member may be changed to arrange the adhesive member having a high temperature characteristic or excellent dynamic characteristics in a larger area.
  • the first adhesive member 600a may be disposed along an edge in the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350.
  • the second adhesive member 600b may be disposed along an edge in the horizontal length direction (X-axis direction) of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed to extend along the edge in the longitudinal longitudinal direction (Y-axis direction) and the transverse longitudinal direction (X-axis direction).
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the right region of the battery 350
  • the second adhesive member 600b may be disposed in the lower region of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed in an upper region and a left region of the battery 350.
  • the region in which the third adhesive member 600c is disposed may have a larger area than the region in which the first adhesive member 600a and / or the second adhesive member 600b are disposed. have.
  • the area in which the first adhesive member 600a is disposed may have a larger area than the area in which the second adhesive member 600b is disposed. Accordingly, the performance of the third adhesive member 600c having excellent dynamic characteristics may be most exhibited. Then, the second adhesive member 600b having excellent performance and high temperature characteristics of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics may be exhibited. Can be exerted in order.
  • the use conditions of a general electronic device are often made at room temperature, it is possible to arrange a material having excellent dynamic properties in the largest area with the material having a low temperature characteristic in the next area.
  • the present invention is not limited to the arrangement relationship, and according to the conditions of the manufacturing or use environment, the design member may be changed to arrange the adhesive member having excellent low temperature characteristics or excellent static characteristics in a larger area.
  • the third adhesive member 600c may be disposed along the edge of the battery 350.
  • the third adhesive member 600c may be disposed to extend in a line having a specified width in the upper, lower and left and right regions of the battery.
  • the first adhesive member 600a may be disposed along the edge of the battery 350 toward the inside of the third adhesive member 600c.
  • the first adhesive member 600a may be disposed to extend in a line having a predetermined width in the top, bottom and left and right regions of the battery.
  • the second adhesive member 600b may be disposed along an edge of the battery 350 inward of the first adhesive member 600a.
  • the second adhesive member 600b may be disposed to extend in a line having a predetermined width in the upper, lower and left and right regions of the battery.
  • the region in which the third adhesive member 600c is disposed may have a larger area than the region in which the first adhesive member 600a and / or the second adhesive member 600b are disposed. have.
  • the area in which the first adhesive member 600a is disposed may have a larger area than the area in which the second adhesive member 600b is disposed. Accordingly, the performance of the third adhesive member 600c having excellent dynamic characteristics may be most exhibited, and thereafter, the second adhesive member 600b having excellent performance and high temperature characteristics of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics may be exhibited. Can be exerted.
  • the present invention is not limited to the arrangement relationship, and according to the conditions of the manufacturing or use environment, the design member may be changed to arrange the adhesive member having excellent low temperature characteristics or excellent static characteristics in a larger area.
  • FIG. 10 is a view illustrating a relationship in which an adhesive member using a plurality of materials is disposed in one region of a battery, according to another exemplary embodiment.
  • an electronic device (an electronic device (eg, the electronic device 101 of FIGS. 1 to 4)) includes a battery 350 and a mounting groove 332a of the battery 350. It may include an adhesive member 600 to be fixed to).
  • the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 10 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A to 9.
  • the battery 350 may be a flexible jelly roll type secondary battery that is reversibly bent as an electrode assembly.
  • the adhesive member 600 may be disposed along an edge of one surface of the battery 350.
  • the adhesive member 600 may be provided in plural, and each adhesive member 600 may be formed of different materials.
  • the adhesive member 600 may include a first adhesive member 600a, a second adhesive member 600b, a third adhesive member 600c, and a fourth adhesive member 600d.
  • the characteristics of the first adhesive member 600a, the second adhesive member 600b, the third adhesive member 600c, and the fourth adhesive member 600d may include the first adhesive member 600a and the second adhesive member (FIG. 8). 600b), the characteristics of the third adhesive member 600c and the fourth adhesive member 600d can be applied mutatis mutandis.
  • first adhesive member 600a second adhesive member 600b, and third adhesive member
  • first adhesive member 600a second adhesive member 600b
  • third adhesive member third adhesive member
  • the fourth adhesive member (600d) can be disposed to maintain the adhesive force against impact at the outside or the inside under low temperature conditions, and at the same time, maintain strong adhesive force even under the impact at high temperature conditions.
  • the battery 350 may be stably located in the electronic device.
  • the first adhesive member 600a and the third adhesive member 600c may be disposed in regions spaced apart along the edge in the longitudinal length direction (Y-axis direction) of the battery 350, respectively.
  • the second adhesive member 600b and the fourth adhesive member 600d may be disposed in regions spaced apart along the edge in the horizontal length direction (X-axis direction), respectively.
  • the first adhesive member 600a may be disposed in the left region of the battery 350
  • the third adhesive member 600c may be disposed in the right region of the battery 350.
  • the second adhesive member 600b may be disposed in an upper region of the battery 350
  • the fourth adhesive member 600d may be disposed in a lower region of the battery 350.
  • the region in which the first adhesive member 600a and the third adhesive member 600c are disposed may be a region in which the second adhesive member 600b and / or the fourth adhesive member 600d are disposed. In comparison, it may have a larger area. Accordingly, the performance of the first adhesive member 600a having excellent low temperature characteristics and the performance of the third adhesive member 600c having excellent dynamic characteristics may be further exhibited. If the electronic device is made in an environment with specific temperature conditions and load-enhanced components, adhesive members with various properties can be used. However, the present invention is not limited to the arrangement relationship, and according to the conditions of the manufacturing or use environment, the design member may be changed to arrange the adhesive member having excellent low temperature characteristics or excellent static characteristics in a larger area.
  • FIG. 11 is a view illustrating a nozzle structure of an application mechanism for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • 12A and 12B are cross-sectional views illustrating cross-sectional shapes of the nozzle structure of FIG. 11, according to various embodiments of the present disclosure.
  • the structure of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 11 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the adhesive region of the battery 350 may be divided into a first adhesive region S1 and a second adhesive region S2 spaced apart from each other.
  • the first adhesive region S1 and the second adhesive region S2 may be provided in areas and shapes corresponding to each other.
  • a predetermined thickness may be formed from one surface of the battery 350.
  • the first adhesive region S1 will be described, and the second adhesive region S2 may be applied mutatis mutandis.
  • the adhesive member 600 faces the first adhesive surface 610 and the first adhesive surface 610 in contact with the first adhesive region S1 of the battery 350 and faces a mounting groove (eg The second adhesive surface 620 may contact the seating recess 332a of FIG. 5.
  • the second adhesive surface 620 may form a horizontal surface parallel to the first surface 351 of the battery 350.
  • the adhesive member 600 may be disposed on the first portion 630 disposed in the end region 351a of the battery 350 and the first curved surface 353a of the battery 350. It may include a second portion 640.
  • the first portion 630 may have the same thickness, and the second portion 640 extending from the first portion 630 may vary in thickness toward the outside.
  • both ends of the nozzle structure 700 of the application mechanism are different from each other so as to arrange the adhesive member 600 in a shape corresponding to the first adhesive region S1 of the battery 350.
  • the planar portion 710 and the curved portions 720 and 730 are included. can do.
  • the planar portion 710 forms a horizontal surface parallel to correspond to the end region 351a of the battery 350, and the curved portions 720 and 730 correspond to the first curved surface 353a of the battery 350. It is possible to form curved surfaces with specified slopes.
  • a first discharge hole 711 having a rectangular shape is formed in the planar portion 710 of the nozzle structure 700, and the molten adhesive material may be discharged.
  • the discharged adhesive material may be applied to the end region 351a of the battery 350.
  • the curved portion 720 of the nozzle structure 700 is formed with a second discharge port 721 having a specified slope, the molten adhesive material may be discharged.
  • the discharged adhesive material may be applied to the first curved surface 353a of the battery 350.
  • a first discharge hole 711 having a rectangular shape is formed, and the molten adhesive material may be discharged.
  • the discharged adhesive material may be applied to the end region 351a of the battery 350.
  • the curved portion 730 of the nozzle structure 700 may be formed with a third discharge port 731 having a variable slope in the longitudinal direction, the molten adhesive material may be discharged.
  • the third discharge port 731 may be manufactured as an opening including a curved surface unlike the second discharge port 721.
  • the discharged adhesive material may be applied to the first curved surface 353a of the battery 350.
  • a relatively large amount of adhesive material may be applied to the first curved surface 353a in thickness compared with the end region 351a.
  • the second discharge port 721 and / or the third discharge port 731 of the nozzle structure 700 may form an opening that is wider toward the outside. Accordingly, the nozzle structure 700 corresponds to an increased thickness (eg, the second specified thickness t1 to the first specified thickness t1 of FIG. 6B) on the first curved surface 353a of the battery 350.
  • a quantity of adhesive material can be applied stably.
  • FIG. 13 is a view illustrating a nozzle structure of an applicator for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • the structure of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIG. 13 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the nozzle structure 700 of FIG. 13 may be the same as some or all of the nozzle structure 700 of FIGS. 11 and 12A and 12B.
  • both ends of the nozzle structure 700 may be manufactured differently from each other to arrange the adhesive member 600 in a shape corresponding to the first adhesive region S1 of the battery 350.
  • the nozzle structure 700 may include a planar portion 710 and a curved portion 740.
  • the planar portion 710 forms a parallel surface parallel to the end region 351a of the battery 350, and the curved portion 740 corresponds to the first curved surface 353a of the battery 350. It is possible to form curved surfaces with specified slopes.
  • a cross section of the curved portion 740 may have the same structure as that of the curved portions 720 and 730 of FIG. 12A or 12B.
  • the curved portion 740 may include a guide portion 741 protruding downward.
  • the guide part 741 may prevent the molten adhesive material provided through the discharge hole from flowing outward of the curved part 740.
  • the guide part 741 is formed so as not to contact the battery 350, and the protruding height is increased from the surface formed by the flat part 710 to the first curved surface 353a of the battery 350. For example, it may protrude as much as the second specified thickness t2 from the first specified thickness t1 of FIG. 6B.
  • a release coated sheet paper may be disposed on one surface of the guide part 741 so that the adhesive member 600 adhered to the battery 350 is not adhered to the guide part 741.
  • the release coated sheet paper may include various materials capable of lowering surface energy such that adhesion with the adhesive material does not occur.
  • the adhesive material discharged from the planar portion 710 of the nozzle structure 700 may be provided in a direction perpendicular to the end region 351a of the battery 350, and the nozzle structure 700 may be provided.
  • the adhesive material discharged from the guide portion 741 may be provided in a direction corresponding to the first curved surface 353a of the battery (eg, perpendicular to the planar portion 710). Accordingly, it is possible to safely apply the adhesive member 600 corresponding to the shape of the battery 350.
  • FIG. 14 is a flowchart for applying an adhesive member to one surface of a battery according to various embodiments of the present disclosure.
  • the structure of the battery and the adhesive member of FIG. 14 may be the same as some or all of the structures of the battery 350 and the adhesive member 600 of FIGS. 6A and 6B.
  • the nozzle structure of FIG. 14 may be the same as some or all of the nozzle structure 700 of FIGS. 11 to 13.
  • an application mechanism including a nozzle structure may be used to provide an adhesive member on one surface of the battery.
  • the application structure may include a storage unit in which the adhesive material is stored and a nozzle structure in which the adhesive material is discharged.
  • the discharge hole of the nozzle structure may have a specific shape.
  • the applicator may melt the adhesive material stored in the reservoir (step 1010) prior to providing the adhesive material on one side of the battery.
  • Step 1020 A process of maintaining a gap by a predetermined gap between the nozzle structure and the application surface of the battery, and according to the measured flatness, You can set the location.
  • a first adhesive material may be applied to the first region of the battery.
  • the first region of the battery may be an upper and lower regions of the battery.
  • the nozzle structure facing the first region may use a nozzle structure having a uniform width.
  • the first adhesive material is applied to the battery, such that the first adhesive member 600a, the second adhesive member 600b, the third adhesive member 600c, and the fourth adhesive member 600d of FIG. 8 are applied. At least one of them may be formed.
  • the second adhesive material may be applied to the second region of the battery.
  • the second region of the battery may be left and right regions of the battery, and the left and right regions may be It may include a curved surface.
  • the nozzle structure facing the second area may include a planar portion (eg, the planar portion 710 of FIG. 12A) and a curved portion (eg, the curved portions 720 and 730 of FIG. 12A).
  • the second adhesive material may be applied to the battery, such that the first adhesive member 600a, the second adhesive member 600b, the third adhesive member 600c, and the fourth adhesive member 600d of FIG. 8 are applied. At least one of) may be formed.
  • the first region and the second region may be one of various positions of the battery of FIGS. 8 to 10 described above, and the adhesive member applied at various positions may include one material or a plurality of materials.
  • the adhesive member when the adhesive member is formed of a plurality of materials, the adhesive member may be selectively disposed among materials having excellent low temperature characteristics, materials having high temperature characteristics, materials having excellent dynamic characteristics, and materials having excellent static characteristics, depending on the adhesive region. .
  • the battery having the adhesive material disposed thereon may be attached to the seating groove of the electronic device, and then pressed and fixed.
  • an electronic device may include a housing (eg, a mounting groove 332a of FIG. 7) including a mounting groove therein. Housing 310 of 2 and 3), a battery seated in the seating groove, at least a portion of the battery having a curved shape (eg, battery 350 of FIG. 6A) and disposed between the battery and the seating groove, It may include an adhesive member (for example, the adhesive member 600 of FIG. 6A) formed along at least a portion of the edge of the battery. The adhesive member may be formed to a different predetermined thickness corresponding to the position of the battery.
  • the adhesive member may be manufactured to include a liquid material.
  • the battery may include a first side facing a first direction (eg, the first side 351 of FIG. 6A), and a second side facing a second direction opposite to the first direction (eg, FIG. The second surface 352 of FIG. 6A), and a side surface different from the first direction and the second direction and including the curved shape (eg, the side surface 353 of FIG. 6A).
  • the edge region of the battery in which the adhesive member is disposed may include a portion extending from a portion of the first surface to a portion of the side surface.
  • the adhesive member may include a portion disposed on a portion of the first surface to form a designated first thickness (eg, the designated first thickness t1 of FIG. 6A), and the partial region of the side surface.
  • the portion disposed in the may form a designated second thickness (eg, the designated second thickness t2 of FIG. 6A), wherein the designated second thickness may be greater than the designated first thickness.
  • the side surface of the battery extends from a first curved surface (eg, first curved surface 353a of FIG. 6A) extending from an end of the first surface and from an end of the second surface. And a second curved surface (eg, the second curved surface 353b of FIG. 6A), wherein the adhesive member disposed on the first curved surface is bent from an end of the first surface to correspond to half of the battery thickness. It may extend to the area.
  • a first curved surface eg, first curved surface 353a of FIG. 6A
  • a second curved surface eg, the second curved surface 353b of FIG. 6A
  • the adhesive member may include a first adhesive surface (eg, the first adhesive surface 610 of FIG. 6A) for adhering to the battery, and a second adhesive surface (eg, for adhering with the mounting groove).
  • a second adhesive surface 620 of FIG. 6A wherein the first adhesive surface forms a curved surface corresponding to the curved shape of the battery, and the second adhesive surface is a horizontal surface having uniform flatness. Can be formed.
  • the adhesive member may include a first adhesive member and a second adhesive member, and the first adhesive member may be disposed along a length direction of one side of the battery, and the second adhesive member May be disposed along the longitudinal direction of the other side of the battery.
  • the adhesive member may include a plurality of members, and each adhesive member may be formed of a different material.
  • the adhesive member may include a first adhesive member (eg, the first adhesive member 600a of FIG. 8) and a second adhesive member (eg, the second adhesive member 600b of FIG. 8).
  • the first adhesive member is made of a low temperature characteristic material including at least one of butyl rubber or poly-isobutylene, isoprene, butadiene as a base material.
  • the second adhesive member may be formed of a high temperature characteristic material including a styrene polymer as a base material.
  • the first adhesive member including the low temperature characteristic material may be a material having a Tg of -30 to -20 degrees, a softening point of 90 to 100 degrees, and a material including the high temperature characteristic material.
  • the adhesive member may be a material having a Tg of ⁇ 7 to 0 degrees and a softening point of 125 to 135 degrees.
  • the adhesive member may include a first adhesive member (eg, the third adhesive member 600c of FIG. 8) and a second adhesive member (eg, the fourth adhesive member 600d of FIG. 8).
  • the first adhesive member is composed of a dynamic material including an elastomer (soft) as the base material
  • the second adhesive member is composed of a static material including a styrenic copolymer (Hard) as the base material. It may be made of a characteristic material.
  • the first adhesive member including the dynamic characteristic material may be a material having a push-out of 4.0 to 5.0 kgf and a dupont of 380 to 480 mJ
  • the second adhesive member including the static characteristic material May be a material having a push-out of 10 to 20 kgf and a dupont of 61 to 71 mJ.
  • an area formed by the first adhesive member disposed in the battery may be equal to or larger than an area formed by the second adhesive member disposed in the battery.
  • the adhesive member may include a first adhesive member (eg, the first adhesive member 600a of FIG. 9), a second adhesive member (eg, the second adhesive member 600b of FIG. 9), and a third adhesive member.
  • An adhesive member eg, the third adhesive member 600d of FIG. 9 may be included.
  • the first adhesive member may be a material having a Tg of ⁇ 30 to ⁇ 20 degrees and a softening point of 90 to 100 degrees including a low temperature characteristic material
  • the second adhesive member may include a Tg including a high temperature characteristic material.
  • the third adhesive member has a push-out of 4.0 to 5.0 kgf, including the dynamic characteristic material, dupont 380 to 480 mJ.
  • the adhesive member may include a first adhesive member (eg, the first adhesive member 600a of FIG. 10), a second adhesive member (eg, the second adhesive member 600b of FIG. 10), and a third adhesive member.
  • An adhesive member eg, the third adhesive member 600c of FIG. 10
  • a fourth adhesive member eg, the fourth adhesive member 600d of FIG. 10.
  • the first adhesive member may be a material having a Tg of ⁇ 30 to ⁇ 20 degrees and a softening point of 90 to 100 degrees including a low temperature characteristic material
  • the second adhesive member may include a Tg including a high temperature characteristic material.
  • the fourth adhesive member may be a material having a push-out of 10 to 20 kgf and a dupont of 61 to 71 mJ, including a static characteristic material.
  • An electronic device may include a housing including a seating groove therein, a battery seated in the seating recess, and a battery disposed between the battery and the seating recess and formed along at least a portion of an edge of the battery. It may include a plurality of adhesive members. Each of the plurality of adhesive members may be formed of different materials.
  • the adhesive member may be manufactured including a pressure sensitive adhesive (PSA) material.
  • PSA pressure sensitive adhesive
  • the plurality of adhesive members may include a first adhesive member and a second adhesive member, and the first adhesive member including a low temperature characteristic material may have a Tg of ⁇ 30 to ⁇ 20 degrees and a softening point. ) May be a material of 90 to 100 degrees, and the second adhesive member including the high temperature characteristic material may be a material having a Tg of ⁇ 7 to 0 degrees and a softening point of 125 to 135 degrees.
  • the plurality of adhesive members may include at least one of a third adhesive member and a fourth adhesive member
  • the third adhesive member including the dynamic characteristic material may have a push-out of 4.0 to 5.0 kgf, and dupont.
  • the fourth adhesive member including the static characteristic material may be a material having a push-out of 10 to 20 kgf and a dupont of 61 to 71 mJ.
  • An electronic device may include a housing including a seating groove therein, an electronic component seated in the seating recess and the electronic component and the seating recess, and including a curved shape. It may comprise a plurality of adhesive members arranged along at least a portion of the edge. A first portion of each adhesive member (eg, first portion 630 of FIG. 6A) of the plurality of adhesive members has the same thickness, and a second portion (eg, FIG. 6A) extending from the first portion. The second portion 640 may include an area whose thickness varies toward the outside.
  • the second portion of each adhesive member includes a region in which thickness increases toward an outer side, one surface of the second portion contacts the electronic component, and the other surface of the seating groove Contact with

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Abstract

본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착되고, 적어도 일부 영역이 곡면 형상을 포함하는 배터리 및 상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 접착 부재를 포함할 수 있다. 상기 접착 부재는 상기 배터리의 위치에 대응하여 서로 다른 지정된 두께로 형성될 수 있다.

Description

배터리 접착 구조 및 이를 포함하는 전자 장치
본 발명의 다양한 실시예는 배터리 접착 구조 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것으로, 예를 들면, 전자 장치 내에 배치된 배터리의 접착 구조에 관한 것이다.
전자 장치라 함은, 가전제품으로부터, 전자 수첩, 휴대용 멀티미디어 재생기, 이동통신 단말기, 태블릿 PC, 영상/음향 장치, 데스크톱/랩톱 컴퓨터, 차량용 내비게이션 등, 탑재된 프로그램에 따라 특정 기능을 수행하는 장치를 의미할 수 있다. 예를 들면, 이러한 전자 장치들은 저장된 정보를 음향이나 영상으로 출력할 수 있다. 전자 장치의 집적도가 높아지고, 초고속, 대용량 무선통신이 보편화되면서, 최근에는, 이동통신 단말기와 같은 하나의 전자 장치에 다양한 기능이 탑재될 수 있다.
상기 전자 장치는 충전이 가능한 배터리가 장착되어 있으며, 상기 배터리는 2차 전지로서 예를 들면, 니켈 카드뮴 전지, 폴리머 전지 및 리튬 이온 전지 등을 포함할 수 있다. 상기 리튬 이온 전지는 메모리 현상이 없고 전지의 출력도 좋아 휴대용 전자 장치에 유용하게 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬 이온 전지는 직사각형 형태의 기재 위에 일정한 형상과 면적으로 배터리 활물질을 코팅하고, 비코팅된 면에 전극 탭을 부착하여 제조할 수 있다.
배터리는 소비자 안전사고(예: PL사고)와 밀접한 관련이 있는 부품이므로, 그 취급에 주의가 요구된다. 이와 동시에, 다양한 소비자 사용 조건에 대응하여 각종 환경 조건에 적용 가능한 안전한 배터리 설계 및 조립이 필요하다. 대표적인 배터리 사고는 배터리 발열, 발화, 누액, 스웰링이라고 볼 수 있는데, 이는 모두 낙하 충격이 가해지는 조건에서 나타날 수 있다. 충격에 의한 배터리 변형을 줄이기 위해, 배터리 및 인접 부품간의 다양한 구조 개선이 요구되고 있다.
일반적으로 배터리를 전자 장치 내에 고정하는 구조는 테잎(tape)과 같은 고체 형상의 접착 부재를 사용할 수 있다. 상기 테잎과 같은 접착 부재를 사용하는 경우, 전자 장치에 안착되는 배터리의 평탄도가 떨어지기 때문에 굴곡이 심한 부분에는 강한 접착력을 확보할 수 없다. 또한, 전자 장치 및 배터리의 형상에 따라, 테잎의 형상도 변경하여야 하고, 그에 따른 부자재 교체에 따른 제조 단가가 상승할 수 있다.
또 다른 예로, 배터리의 일부 면이 곡면으로 구성된 경우(예를 들어, 젤리롤(Jelly Roll) 형상으로 마련된 경우), 곡면 부분은 전자 기기 내부 구조물에 고정될 때, 접착 면적에서 배제될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따르면, 전자 장치 내에 배터리를 고정시키기 위한 접착 부재를 액상 재질로 구현하여, 균일한 평탄도에 따른 강한 접착력을 제공하고, 단가를 절감할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따르면, 전자 장치 내에 배터리의 일부 면이 굴곡된 경우에도, 굴곡 형상에 대응된 접착 부재를 구현하여, 접착면을 확대할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착되고, 적어도 일부 영역이 곡면 형상을 포함하는 배터리 및 상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 접착 부재를 포함할 수 있다. 상기 접착 부재는 상기 배터리의 위치에 대응하여 서로 다른 지정된 두께로 형성될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착된 배터리 및 상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 복수 개의 접착 부재들을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 접착 부재들 각각은 서로 다른 재질로 구성될 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착된 전자 부품 및 상기 전자 부품 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 곡면 형상을 포함한 상기 전자 부품의 가장자리의 적어도 일부를 따라 배열된 복수 개의 접착 부재들을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 접착 부재들 중 각각의 접착 부재의 제 1 부분은 동일한 두께를 형성하고, 상기 제 1 부분으로부터 연장된 제 2 부분은 외측으로 갈수록 두께가 가변하는 영역을 포함할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치에서, 배터리를 하우징에 고정하는 접착 부재는 하우징과 접촉하는 일면이 균일한 평탄도를 유지함에 따라, 접착 성능을 개선할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 배치된 배터리의 일부 면이 굴곡된 경우에도, 굴곡 형상에 대응된 접착 부재를 구현하여, 접착면을 확대할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 배터리 상에 이종 재질의 복수 개의 접착 부재를 배치하여, 여러 환경 조건에서 배터리와 전자 장치 간의 강력한 접착력을 유지할 수 있다.
도 1은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 네트워크 환경 내의 전자 장치의 블럭도이다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치의 전면 사시도이다.
도 3은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치의 후면 사시도이다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치의 분해 사시도이다.
도 5는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치에 장착된 배터리를 분해한 사시도이다.
도 6a는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리 및 배터리의 일 영역에 배치된 접착 부재를 나타낸 단면도이다.
도 6b는 도 6a의 배터리 및 접착 부재의 일 영역을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 7은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치 내에 배치된 배터리를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 복수의 소재(2개)를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른, 복수의 소재(3개)를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른, 복수의 소재(4개)를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 도포 기구의 노즐 구조를 나타낸 도면이다.
도 12a 및 도 12b는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 도 11의 노즐 구조의 단면 형상을 나타낸 단면도이다.
도 13은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 도포 기구의 노즐 구조를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 흐름도이다.
도 1의 다양한 실시예들에 따르면, 네트워크 환경(100) 내의 전자 장치(101)의 블럭도이다.
도 1을 참조하면, 네트워크 환경(100)에서 전자 장치(101)는 제 1 네트워크(198)(예: 근거리 무선 통신 네트워크)를 통하여 전자 장치(102)와 통신하거나, 또는 제 2 네트워크(199)(예: 원거리 무선 통신 네트워크)를 통하여 전자 장치(104) 또는 서버(108)와 통신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)는 서버(108)를 통하여 전자 장치(104)와 통신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)는 프로세서(120), 메모리(130), 입력 장치(150), 음향 출력 장치(155), 표시 장치(160), 오디오 모듈(170), 센서 모듈(176), 인터페이스(177), 햅틱 모듈(179), 카메라 모듈(180), 전력 관리 모듈(188), 배터리(189), 통신 모듈(190), 가입자 식별 모듈(196), 또는 안테나 모듈(197)을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(101)에는, 이 구성요소들 중 적어도 하나(예: 표시 장치(160) 또는 카메라 모듈(180))가 생략되거나, 하나 이상의 다른 구성 요소가 추가될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 이 구성요소들 중 일부들은 하나의 통합된 회로로 구현될 수 있다. 예를 들면, 센서 모듈(176)(예: 지문 센서, 홍채 센서, 또는 조도 센서)은 표시 장치(160)(예: 디스플레이)에 임베디드된 채 구현될 수 있다.
프로세서(120)는, 예를 들면, 소프트웨어(예: 프로그램(140))를 실행하여 프로세서(120)에 연결된 전자 장치(101)의 적어도 하나의 다른 구성요소(예: 하드웨어 또는 소프트웨어 구성요소)을 제어할 수 있고, 다양한 데이터 처리 또는 연산을 수행할 수 있다. 일실시예에 따르면, 데이터 처리 또는 연산의 적어도 일부로서, 프로세서(120)는 다른 구성요소(예: 센서 모듈(176) 또는 통신 모듈(190))로부터 수신된 명령 또는 데이터를 휘발성 메모리(132)에 로드하고, 휘발성 메모리(132)에 저장된 명령 또는 데이터를 처리하고, 결과 데이터를 비휘발성 메모리(134)에 저장할 수 있다. 일실시예에 따르면, 프로세서(120)는 메인 프로세서(121)(예: 중앙 처리 장치 또는 어플리케이션 프로세서), 및 이와는 독립적으로 또는 함께 운영 가능한 보조 프로세서(123)(예: 그래픽 처리 장치, 이미지 시그널 프로세서, 센서 허브 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서)를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대체적으로, 보조 프로세서(123)은 메인 프로세서(121)보다 저전력을 사용하거나, 또는 지정된 기능에 특화되도록 설정될 수 있다. 보조 프로세서(123)는 메인 프로세서(121)와 별개로, 또는 그 일부로서 구현될 수 있다.
보조 프로세서(123)는, 예를 들면, 메인 프로세서(121)가 인액티브(예: 슬립) 상태에 있는 동안 메인 프로세서(121)를 대신하여, 또는 메인 프로세서(121)가 액티브(예: 어플리케이션 실행) 상태에 있는 동안 메인 프로세서(121)와 함께, 전자 장치(101)의 구성요소들 중 적어도 하나의 구성요소(예: 표시 장치(160), 센서 모듈(176), 또는 통신 모듈(190))와 관련된 기능 또는 상태들의 적어도 일부를 제어할 수 있다. 일실시예에 따르면, 보조 프로세서(123)(예: 이미지 시그널 프로세서 또는 커뮤니케이션 프로세서)는 기능적으로 관련 있는 다른 구성 요소(예: 카메라 모듈(180) 또는 통신 모듈(190))의 일부로서 구현될 수 있다.
메모리(130)는, 전자 장치(101)의 적어도 하나의 구성요소(예: 프로세서(120) 또는 센서모듈(176))에 의해 사용되는 다양한 데이터를 저장할 수 있다. 데이터는, 예를 들어, 소프트웨어(예: 프로그램(140)) 및, 이와 관련된 명령에 대한 입력 데이터 또는 출력 데이터를 포함할 수 있다. 메모리(130)는, 휘발성 메모리(132) 또는 비휘발성 메모리(134)를 포함할 수 있다.
프로그램(140)은 메모리(130)에 소프트웨어로서 저장될 수 있으며, 예를 들면, 운영 체제(142), 미들 웨어(144) 또는 어플리케이션(146)을 포함할 수 있다.
입력 장치(150)는, 전자 장치(101)의 구성요소(예: 프로세서(120))에 사용될 명령 또는 데이터를 전자 장치(101)의 외부(예: 사용자)로부터 수신할 수 있다. 입력 장치(150)은, 예를 들면, 마이크, 마우스, 또는 키보드를 포함할 수 있다.
음향 출력 장치(155)는 음향 신호를 전자 장치(101)의 외부로 출력할 수 있다. 음향 출력 장치(155)는, 예를 들면, 스피커 또는 리시버를 포함할 수 있다. 스피커는 멀티미디어 재생 또는 녹음 재생과 같이 일반적인 용도로 사용될 수 있고, 리시버는 착신 전화를 수신하기 위해 사용될 수 있다. 일실시예에 따르면, 리시버는 스피커와 별개로, 또는 그 일부로서 구현될 수 있다.
표시 장치(160)는 전자 장치(101)의 외부(예: 사용자)로 정보를 시각적으로 제공할 수 있다. 표시 장치(160)은, 예를 들면, 디스플레이, 홀로그램 장치, 또는 프로젝터 및 해당 장치를 제어하기 위한 제어 회로를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 표시 장치(160)는 터치를 감지하도록 설정된 터치 회로(touch circuitry), 또는 상기 터치에 의해 발생되는 힘의 세기를 측정하도록 설정된 센서 회로(예: 압력 센서)를 포함할 수 있다.
오디오 모듈(170)은 소리를 전기 신호로 변환시키거나, 반대로 전기 신호를 소리로 변환시킬 수 있다. 일실시예에 따르면, 오디오 모듈(170)은, 입력 장치(150)를 통해 소리를 획득하거나, 음향 출력 장치(155), 또는 전자 장치(101)와 직접 또는 무선으로 연결된 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102)) (예: 스피커 또는 헤드폰))를 통해 소리를 출력할 수 있다.
센서 모듈(176)은 전자 장치(101)의 작동 상태(예: 전력 또는 온도), 또는 외부의 환경 상태(예: 사용자 상태)를 감지하고, 감지된 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 일실시예에 따르면, 센서 모듈(176)은, 예를 들면, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 근접 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서를 포함할 수 있다.
인터페이스(177)는 전자 장치(101)이 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102))와 직접 또는 무선으로 연결되기 위해 사용될 수 있는 하나 이상의 지정된 프로토콜들을 지원할 수 있다. 일실시예에 따르면, 인터페이스(177)는, 예를 들면, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스, SD카드 인터페이스, 또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다.
연결 단자(178)는, 그를 통해서 전자 장치(101)가 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102))와 물리적으로 연결될 수 있는 커넥터를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 연결 단자(178)은, 예를 들면, HDMI 커넥터, USB 커넥터, SD 카드 커넥터, 또는 오디오 커넥터(예: 헤드폰 커넥터)를 포함할 수 있다.
햅틱 모듈(179)은 전기적 신호를 사용자가 촉각 또는 운동 감각을 통해서 인지할 수 있는 기계적인 자극(예: 진동 또는 움직임) 또는 전기적인 자극으로 변환할 수 있다. 일실시예에 따르면, 햅틱 모듈(179)은, 예를 들면, 모터, 압전 소자, 또는 전기 자극 장치를 포함할 수 있다.
카메라 모듈(180)은 정지 영상 및 동영상을 촬영할 수 있다. 일실시예에 따르면, 카메라 모듈(180)은 하나 이상의 렌즈들, 이미지 센서들, 이미지 시그널 프로세서들, 또는 플래시들을 포함할 수 있다.
전력 관리 모듈(188)은 전자 장치(101)에 공급되는 전력을 관리할 수 있다. 일실시예에 따르면, 전력 관리 모듈(388)은, 예를 들면, PMIC(power management integrated circuit)의 적어도 일부로서 구현될 수 있다.
배터리(189)는 전자 장치(101)의 적어도 하나의 구성 요소에 전력을 공급할 수 있다. 일실시예에 따르면, 배터리(189)는, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 재충전 가능한 2차 전지 또는 연료 전지를 포함할 수 있다.
통신 모듈(190)은 전자 장치(101)와 외부 전자 장치(예: 전자 장치(102), 전자 장치(104), 또는 서버(108))간의 직접(예: 유선) 통신 채널 또는 무선 통신 채널의 수립, 및 수립된 통신 채널을 통한 통신 수행을 지원할 수 있다. 통신 모듈(190)은 프로세서(120)(예: 어플리케이션 프로세서)와 독립적으로 운영되고, 직접(예: 유선) 통신 또는 무선 통신을 지원하는 하나 이상의 커뮤니케이션 프로세서를 포함할 수 있다. 일실시예에 따르면, 통신 모듈(190)은 무선 통신 모듈(192)(예: 셀룰러 통신 모듈, 근거리 무선 통신 모듈, 또는 GNSS(global navigation satellite system) 통신 모듈) 또는 유선 통신 모듈(194)(예: LAN(local area network) 통신 모듈, 또는 전력선 통신 모듈)을 포함할 수 있다. 이들 통신 모듈 중 해당하는 통신 모듈은 제 1 네트워크(198)(예: 블루투스, WiFi direct 또는 IrDA(infrared data association) 같은 근거리 통신 네트워크) 또는 제 2 네트워크(199)(예: 셀룰러 네트워크, 인터넷, 또는 컴퓨터 네트워크(예: LAN 또는 WAN)와 같은 원거리 통신 네트워크)를 통하여 외부 전자 장치와 통신할 수 있다. 이런 여러 종류의 통신 모듈들은 하나의 구성 요소(예: 단일 칩)으로 통합되거나, 또는 서로 별도의 복수의 구성 요소들(예: 복수 칩들)로 구현될 수 있다. 무선 통신 모듈(192)은 가입자 식별 모듈(196)에 저장된 가입자 정보(예: 국제 모바일 가입자 식별자(IMSI))를 이용하여 제 1 네트워크(198) 또는 제 2 네트워크(199)와 같은 통신 네트워크 내에서 전자 장치(101)를 확인 및 인증할 수 있다.
안테나 모듈(197)은 신호 또는 전력을 외부(예: 외부 전자 장치)로 송신하거나 외부로부터 수신할 수 있다. 일실시예에 따르면, 안테나 모듈(197)은 하나 이상의 안테나들을 포함할 수 있고, 이로부터, 제 1 네트워크(198) 또는 제 2 네트워크(199)와 같은 통신 네트워크에서 사용되는 통신 방식에 적합한 적어도 하나의 안테나가, 예를 들면, 통신 모듈(190)에 의하여 선택될 수 있다. 신호 또는 전력은 상기 선택된 적어도 하나의 안테나를 통하여 통신 모듈(190)과 외부 전자 장치 간에 송신되거나 수신될 수 있다.
상기 구성요소들 중 적어도 일부는 주변 기기들간 통신 방식(예: 버스, GPIO(general purpose input and output), SPI(serial peripheral interface), 또는 MIPI(mobile industry processor interface))를 통해 서로 연결되고 신호(예: 명령 또는 데이터)를 상호간에 교환할 수 있다.
일실시예에 따르면, 명령 또는 데이터는 제 2 네트워크(199)에 연결된 서버(108)를 통해서 전자 장치(101)와 외부의 전자 장치(104)간에 송신 또는 수신될 수 있다. 전자 장치(102, 104) 각각은 전자 장치(101)와 동일한 또는 다른 종류의 장치일 수 있다. 일실시예에 따르면, 전자 장치(101)에서 실행되는 동작들의 전부 또는 일부는 외부 전자 장치들(102, 104, or 108) 중 하나 이상의 외부 장치들에서 실행될 수 있다. 예를 들면, 전자 장치(101)가 어떤 기능이나 서비스를 자동으로, 또는 사용자 또는 다른 장치로부터의 요청에 반응하여 수행해야 할 경우에, 전자 장치(101)는 기능 또는 서비스를 자체적으로 실행시키는 대신에 또는 추가적으로, 하나 이상의 외부 전자 장치들에게 그 기능 또는 그 서비스의 적어도 일부를 수행하라고 요청할 수 있다. 상기 요청을 수신한 하나 이상의 외부 전자 장치들은 요청된 기능 또는 서비스의 적어도 일부, 또는 상기 요청과 관련된 추가 기능 또는 서비스를 실행하고, 그 실행의 결과를 전자 장치(101)로 전달할 수 있다. 전자 장치(101)는 상기 결과를, 그대로 또는 추가적으로 처리하여, 상기 요청에 대한 응답의 적어도 일부로서 제공할 수 있다. 이를 위하여, 예를 들면, 클라우드 컴퓨팅, 분산 컴퓨팅, 또는 클라이언트-서버 컴퓨팅 기술이 이용될 수 있다.
본 문서에 발명된 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는 다양한 형태의 장치가 될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치 (예: 스마트폰), 컴퓨터 장치, 휴대용 멀티미디어 장치, 휴대용 의료 기기, 카메라, 웨어러블 장치, 또는 가전 장치를 포함할 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나,""A, B 또는 C," "A, B 및 C 중 적어도 하나,"및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 해당 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다. 어떤(예: 제 1) 구성요소가 다른(예: 제 2) 구성요소에, "기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, "커플드" 또는 "커넥티드"라고 언급된 경우, 그것은 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소에 직접적으로(예: 유선으로), 무선으로, 또는 제 3 구성요소를 통하여 연결될 수 있다는 것을 의미한다.
본 문서에서 사용된 용어 "모듈"은 하드웨어, 소프트웨어 또는 펌웨어로 구현된 유닛을 포함할 수 있으며, 예를 들면, 로직, 논리 블록, 부품, 또는 회로 같은 용어와 상호 호환적으로 사용될 수 있다. 모듈은, 일체로 구성된 부품 또는 하나 또는 그 이상의 기능을 수행하는, 상기 부품의 최소 단위 또는 그 일부가 될 수 있다. 예를 들면, 일실시예에 따르면, 모듈은 ASIC(application-specific integrated circuit)의 형태로 구현될 수 있다.
본 문서의 다양한 실시예들은 기기(machine)(예: 전자 장치(101)) 의해 읽을 수 있는 저장 매체(storage medium)(예: 내장 메모리(136) 또는 외장 메모리(138))에 저장된 하나 이상의 명령어들을 포함하는 소프트웨어(예: 프로그램(140))로서 구현될 수 있다. 예를 들면, 기기(예: 전자 장치(101))의 프로세서(예: 프로세서(120))는, 저장 매체로부터 저장된 하나 이상의 명령어들 중 적어도 하나의 명령을 호출하고, 그것을 실행할 수 있다. 이것은 기기가 상기 호출된 적어도 하나의 명령어에 따라 적어도 하나의 기능을 수행하도록 운영되는 것을 가능하게 한다. 상기 하나 이상의 명령어들은 컴파일러에 의해 생성된 코드 또는 인터프리터에 의해 실행될 수 있는 코드를 포함할 수 있다. 기기로 읽을 수 있는 저장매체 는, 비일시적(non-transitory) 저장매체의 형태로 제공될 수 있다. 여기서, '비일시적'은 저장매체가 실재(tangible)하는 장치이고, 신호(signal)(예: 전자기파)를 포함하지 않는다는 것을 의미할 뿐이며, 이 용어는 데이터가 저장매체에 반영구적으로 저장되는 경우와 임시적으로 저장되는 경우를 구분하지 않는다.
일실시예에 따르면, 본 문서에 발명된 다양한 실시예들에 따른 방법은 컴퓨터 프로그램 제품(computer program product)에 포함되어 제공될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 상품으로서 판매자 및 구매자 간에 거래될 수 있다. 컴퓨터 프로그램 제품은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체(예: compact disc read only memory (CD-ROM))의 형태로 배포되거나, 또는 어플리케이션 스토어(예: 플레이 스토어TM)를 통해 또는 두개의 사용자 장치들(예: 스마트폰들) 간에 직접, 온라인으로 배포(예: 다운로드 또는 업로드)될 수 있다. 온라인 배포의 경우에, 컴퓨터 프로그램 제품의 적어도 일부는 제조사의 서버, 어플리케이션 스토어의 서버, 또는 중계 서버의 메모리와 같은 기기로 읽을 수 있는 저장 매체에 적어도 일시 저장되거나, 임시적으로 생성될 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 상기 기술한 구성요소들의 각각의 구성요소(예: 모듈 또는 프로그램)는 단수 또는 복수의 개체를 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 전술한 해당 구성요소들 중 하나 이상의 구성요소들 또는 동작들이 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 구성요소들 또는 동작들이 추가될 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 복수의 구성요소들(예: 모듈 또는 프로그램)은 하나의 구성요소로 통합될 수 있다. 이런 경우, 통합된 구성요소는 상기 복수의 구성요소들 각각의 구성요소의 하나 이상의 기능들을 상기 통합 이전에 상기 복수의 구성요소들 중 해당 구성요소에 의해 수행되는 것과 동일 또는 유사하게 수행할 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 모듈, 프로그램 또는 다른 구성요소에 의해 수행되는 동작들은 순차적으로, 병렬적으로, 반복적으로, 또는 휴리스틱하게 실행되거나, 상기 동작들 중 하나 이상이 다른 순서로 실행되거나, 생략되거나, 또는 하나 이상의 다른 동작들이 추가될 수 있다.
도 2는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치(101)의 전면 사시도이다. 도 3은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치(101)의 후면 사시도이다.
도 2 및 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(101)는, 제 1 면(또는 전면)(310A), 제 2 면(또는 후면)(310B), 및 제 1 면(310A) 및 제 2 면(310B) 사이의 공간을 둘러싸는 측면(310C)을 포함하는 하우징(310)을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 하우징은, 도 2의 제 1 면(310A), 제 2 면(310B) 및 측면(310C)들 중 일부를 형성하는 구조를 지칭할 수도 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 면(310A)은 적어도 일부분이 실질적으로 투명한 전면 플레이트(302)(예: 다양한 코팅 레이어들을 포함하는 글라스 플레이트, 또는 폴리머 플레이트)에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 면(310B)은 실질적으로 불투명한 후면 플레이트(311)에 의하여 형성될 수 있다. 상기 후면 플레이트(311)는, 예를 들어, 코팅 또는 착색된 유리, 세라믹, 폴리머, 금속(예: 알루미늄, 스테인레스 스틸(STS), 또는 마그네슘), 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 형성될 수 있다. 상기 측면(310C)은, 전면 플레이트(302) 및 후면 플레이트(311)와 결합하며, 금속 및/또는 폴리머를 포함하는 측면 베젤 구조 (또는 "측면 부재")(318)에 의하여 형성될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 후면 플레이트(311) 및 측면 베젤 구조(318)는 일체로 형성되고 동일한 물질(예: 알루미늄과 같은 금속 물질)을 포함할 수 있다.
도시된 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(302)는, 상기 제 1 면(310A)으로부터 상기 후면 플레이트(311) 쪽으로 휘어져 심리스하게(seamless) 연장된 2개의 제 1 영역(310D)들을, 상기 전면 플레이트(302)의 긴 엣지(long edge) 양단에 포함할 수 있다. 도시된 실시예(도 3 참조)에서, 상기 후면 플레이트(311)는, 상기 제 2 면(310B)으로부터 상기 전면 플레이트(302) 쪽으로 휘어져 심리스하게 연장된 2개의 제 2 영역(310E)들을 긴 엣지 양단에 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 전면 플레이트(302)(또는 상기 후면 플레이트(311))가 상기 제 1 영역(310D)들(또는 상기 제 2 영역(310E)들) 중 하나 만을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서는, 상기 제 1 영역(310D)들 또는 제 2 영역(310E)들 중 일부가 포함되지 않을 수 있다. 상기 실시예들에서, 상기 전자 장치(101)의 측면에서 볼 때, 측면 베젤 구조(318)는, 상기와 같은 제 1 영역(310D)들 또는 제 2 영역(310E)들이 포함되지 않는 측면 쪽에서는 제 1 두께(또는 폭)을 가지고, 상기 제 1 영역(310D)들 또는 제 2 영역(310E)들을 포함한 측면 쪽에서는 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치(101)는, 디스플레이(301), 오디오 모듈(303, 307, 314), 센서 모듈(304, 316, 319), 카메라 모듈(305, 312, 313), 키 입력 장치(317), 발광 소자(306), 및 커넥터 홀(308, 309) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(101)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 키 입력 장치(317), 또는 발광 소자(306))를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 디스플레이(301)는, 예를 들어, 전면 플레이트(302)의 상당 부분을 통하여 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 제 1 면(310A), 및 상기 측면(310C)의 제 1 영역(310D)들을 형성하는 전면 플레이트(302)를 통하여 상기 디스플레이(301)의 적어도 일부가 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 디스플레이(301)의 모서리를 상기 전면 플레이트(302)의 인접한 외곽 형상과 대체로 동일하게 형성할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(301)가 노출되는 면적을 확장하기 위하여, 디스플레이(301)의 외곽과 전면 플레이트(302)의 외곽간의 간격이 대체로 동일하게 형성될 수 있다.
다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(301)의 화면 표시 영역의 일부에 리세스 또는 개구부(opening)을 형성하고, 상기 리세스 또는 상기 개구부(opening)와 정렬되는 오디오 모듈(314), 센서 모듈(304), 카메라 모듈(305), 및 발광 소자(306) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(301)의 화면 표시 영역의 배면에, 오디오 모듈(314), 센서 모듈(304), 카메라 모듈(305), 지문 센서(316), 및 발광 소자(306) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(301)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서, 및/또는 자기장 방식의 스타일러스 펜을 검출하는 디지타이저와 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 상기 센서 모듈(304, 519)의 적어도 일부, 및/또는 키 입력 장치(317)의 적어도 일부가, 상기 제 1 영역(310D)들, 및/또는 상기 제 2 영역(310E)들에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 오디오 모듈(303, 307, 314)은, 마이크 홀(303) 및 스피커 홀(307, 314)을 포함할 수 있다. 마이크 홀(303)은 외부의 소리를 획득하기 위한 마이크가 내부에 배치될 수 있고, 어떤 실시예에서는 소리의 방향을 감지할 수 있도록 복수개의 마이크가 배치될 수 있다. 스피커 홀(307, 314)은, 외부 스피커 홀(307) 및 통화용 리시버 홀(314)을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는 스피커 홀(307, 314)과 마이크 홀(303)이 하나의 홀로 구현 되거나, 스피커 홀(307, 314) 없이 스피커가 포함될 수 있다(예: 피에조 스피커).
일 실시예에 따르면, 센서 모듈(304, 316, 319)은, 전자 장치(101)의 내부의 작동 상태, 또는 외부의 환경 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 센서 모듈(304, 316, 319)은, 예를 들어, 하우징(310)의 제 1 면(310A)에 배치된 제 1 센서 모듈(304)(예: 근접 센서) 및/또는 제 2 센서 모듈(미도시)(예: 지문 센서), 및/또는 상기 하우징(310)의 제 2 면(310B)에 배치된 제 3 센서 모듈(319)(예: HRM 센서) 및/또는 제 4 센서 모듈(316) (예: 지문 센서)을 포함할 수 있다. 상기 지문 센서는 하우징(310)의 제 1면(310A)(예: 디스플레이(301)뿐만 아니라 제 2면(310B)에 배치될 수 있다. 전자 장치(101)는, 도시되지 않은 센서 모듈, 예를 들어, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 습도 센서, 또는 조도 센서(304) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 카메라 모듈(305, 312, 313)은, 전자 장치(101)의 제 1 면(310A)에 배치된 제 1 카메라 장치(305), 및 제 2 면(310B)에 배치된 제 2 카메라 장치(312), 및/또는 플래시(313)를 포함할 수 있다. 상기 카메라 모듈(305, 312)은, 하나 또는 복수의 렌즈들, 이미지 센서, 및/또는 이미지 시그널 프로세서를 포함할 수 있다. 플래시(313)는, 예를 들어, 발광 다이오드 또는 제논 램프(xenon lamp)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 2개 이상의 렌즈들 (적외선 카메라, 광각 및 망원 렌즈) 및 이미지 센서들이 전자 장치(101)의 한 면에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 키 입력 장치(317)는, 하우징(310)의 측면(310C)에 배치될 수 있다. 다른 실시예에서는, 전자 장치(101)는 상기 언급된 키 입력 장치(317) 중 일부 또는 전부를 포함하지 않을 수 있고 포함되지 않은 키 입력 장치(317)는 디스플레이(301) 상에 소프트 키 등 다른 형태로 구현될 수 있다. 어떤 실시예에서, 키 입력 장치는 하우징(310)의 제 2면(310B)에 배치된 센서 모듈(316)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 발광 소자(306)는, 예를 들어, 하우징(310)의 제 1 면(310A)에 배치될 수 있다. 발광 소자(306)는, 예를 들어, 전자 장치(101)의 상태 정보를 광 형태로 제공할 수 있다. 다른 실시예에서는, 발광 소자(306)는, 예를 들어, 카메라 모듈(305)의 동작과 연동되는 광원을 제공할 수 있다. 발광 소자(306)는, 예를 들어, LED, IR LED 및 제논 램프를 포함할 수 있다.
커넥터 홀(308, 309)은, 외부 전자 장치와 전력 및/또는 데이터를 송수신하기 위한 커넥터(예를 들어, USB 커넥터)를 수용할 수 있는 제 1 커넥터 홀(308), 및/또는 외부 전자 장치와 오디오 신호를 송수신하기 위한 커넥터를 수용할 수 있는 제 2 커넥터 홀(예를 들어, 이어폰 잭)(309)을 포함할 수 있다.
도 4는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치(101)의 분해 사시도이다.
도 4를 참조하면, 전자 장치(101)(예: 도 1 내지 도 4의 전자 장치(101))는, 측면 베젤 구조(331), 제 1 지지부재(332)(예: 브라켓), 전면 플레이트(320), 디스플레이(330), 인쇄 회로 기판(340), 배터리(350), 제 2 지지부재(360)(예: 리어 케이스), 안테나(370), 및 후면 플레이트(380)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(101)는, 구성요소들 중 적어도 하나(예: 제 1 지지부재(332), 또는 제 2 지지부재(360))를 생략하거나 다른 구성요소를 추가적으로 포함할 수 있다. 전자 장치(101)의 구성요소들 중 적어도 하나는, 도 4, 또는 도 5의 전자 장치(101)의 구성요소들 중 적어도 하나와 동일, 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 이하 생략한다.
일 실시예에 따르면, 제 1 지지부재(332)는, 전자 장치(101) 내부에 배치되어 측면 베젤 구조(331)와 연결될 수 있거나, 측면 베젤 구조(331)와 일체로 형성될 수 있다. 제 1 지지부재(332)는, 예를 들어, 금속 재질 및/또는 비금속 (예: 폴리머) 재질로 형성될 수 있다. 제 1 지지부재(332)는, 일면에 디스플레이(330)가 결합되고 타면에 인쇄 회로 기판(340)이 결합될 수 있다. 인쇄 회로 기판(340)에는, 프로세서, 메모리, 및/또는 인터페이스가 장착될 수 있다. 프로세서는, 예를 들어, 중앙처리장치, 어플리케이션 프로세서, 그래픽 처리 장치, 이미지 시그널 프로세서, 센서 허브 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 메모리는, 예를 들어, 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 인터페이스는, 예를 들어, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스, SD카드 인터페이스, 및/또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, 전자 장치(101)를 외부 전자 장치와 전기적 또는 물리적으로 연결시킬 수 있으며, USB 커넥터, SD 카드/MMC 커넥터, 또는 오디오 커넥터를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 배터리(350)는 전자 장치(101)의 적어도 하나의 구성 요소에 전력을 공급하기 위한 장치로서, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 또는 재충전 가능한 2차 전지, 또는 연료 전지를 포함할 수 있다. 배터리(350)의 적어도 일부는, 예를 들어, 인쇄 회로 기판(340)과 실질적으로 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 배터리(350)는 전자 장치(101) 내부에 일체로 배치될 수 있고, 전자 장치(101)와 탈부착 가능하게 배치될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 안테나(370)는, 후면 플레이트(380)와 배터리(350) 사이에 배치될 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, NFC(near field communication) 안테나, 무선 충전 안테나, 및/또는 MST(magnetic secure transmission) 안테나를 포함할 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, 외부 장치와 근거리 통신을 하거나, 충전에 필요한 전력을 무선으로 송수신 할 수 있다. 다른 실시예에서는, 측면 베젤 구조(331) 및/또는 상기 제 1 지지부재(332)의 일부 또는 그 조합에 의하여 안테나 구조가 형성될 수 있다.
도 5는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치에 장착된 배터리를 분해한 사시도이다.
다양한 실시예에 따르면, 배터리(350)는 전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101))의 제 1 지지부재(332)(예: 브라켓)에 형성된 안착 홈(332a)에 안착될 수 있다. 상기 배터리(350)는 전극 조립체로서, 음극 시트(510), 양극 시트(520) 및 적어도 하나의 분리막(530)을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 배터리(350)는 상기 전극 조립체를 수납하는 파우치(550)를 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 권취형 구조일 수 있으며, 적어도 하나의 분리막(530)을 기준으로 일면에는 음극 시트(510)가 배치되고, 타면에는 양극 시트(520)가 배치될 수 있다. 상기 음극 시트(510), 적어도 하나의 분리막(530) 및 양극 시트(520)는 함께 롤 형상으로 권취(wrap)될 수 있다. 예를 들어, 상기 배터리(350)의 전극 조립체는 가역적으로 휘어질 수 있는 플렉서블 젤리 롤(jelly role) 타입의 2차 전지일 수 있으며, 상기 젤리 롤 타입의 2차 전지는 음극 시트(510), 양극 시트(520) 및 상기 음극 시트(510)와 양극 시트(520) 사이에 개재된 적어도 하나의 분리막(530)이 적층되어 젤리 롤 형태로 권취함으로써 제조될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 원형 또는 타원형 형태로 제조되도록 상기 음극 시트(510), 분리막(530) 및 양극 시트(520)를 권취할 수 있으며, 일면은 상기 안착 홈(332a)의 형상과 대응되는 편평한 직사각형 형상으로 마련할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)의 음극 시트(510) 및 양극 시트(520)는 서로 대응되는 형상으로 대면 배치될 수 있으며, 상기 음극 시트(510)의 일측에는 외부로 돌출 배치된 음극 탭(515)이 마련되고, 상기 양극 시트(520)의 일측에는 외부로 돌출 배치된 양극 탭(525)이 마련될 수 있다. 상기 음극 탭(515) 및 양극 탭(525)은 서로 대응되는 길이로 돌출되고, 이격 배치된 형태로 대면할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 음극 시트(510)에 마련된 음극 탭(515)은 음극 시트(510)의 음극 활물질이 도포되지 않은 무지부 상에 형성될 수 있다. 상기 양극 시트(520)에 마련된 양극 탭(525)은 양극 시트(520)의 양극 활물질이 도포되지 않은 무지부 상에 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 분리막(530)은 복수 개로 마련될 수 있으며, 젤리 롤 타입의 배터리(350)의 최내층 및 음극 시트(510)와 양극 시트(520) 사이에 배치될 수 있다. 상기 분리막(530)은 배터리(350)를 지지하는 동시에, 상기 음극 시트(510)와 양극 시트(520) 간의 접촉을 방지할 수 있다.
도 6a는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리 및 배터리의 일 영역에 배치된 접착 부재를 나타낸 단면도이다. 도 6b는 도 6a의 배터리 및 접착 부재의 일 영역을 확대하여 나타낸 확대도이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101))는 배터리(350) 및 상기 배터리(350)를 안착 홈(예: 도 5의 안착 홈(332a))에 고정시키는 접착 부재(600)를 포함할 수 있다. 상기 도 6a 및 도 6b의 배터리(350)는 도 4 및 도 5의 배터리(350)의 구조의 일부 또는 전부와 동일할 수 있다.
도 6a 및 도 6b에서, 2축 직교 좌표계의 'X축'는 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향), 'Z축'는 상기 배터리(350)의 두께 방향을 의미할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서, 'Z축'는 제 1 방향(+Z축 방향) 및 제 2 방향(-Z축 방향)을 의미할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 전극 조립체로써, 가역적으로 휘어질 수 있는 플렉서블 젤리 롤(jelly role) 타입의 2차 전지일 수 있으며, 상기 젤리 롤 타입의 2차 전지는 음극 시트, 양극 시트 및 상기 음극 시트와 양극 시트 사이에 개재된 적어도 하나의 분리막이 적층되어 젤리 롤 형태로 권취함으로써 제조될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 제 1 방향(+Z축 방향)을 향하는 제 1 면(351), 상기 제 1 방향(+Z축 방향)과 반대인 제 2 방향(-Z축 방향)을 향하는 제 2 면(352), 상기 제 1 면(351)으로부터 상기 제 2 면(352)까지 연장된 측면(353)을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)의 일부 영역은 곡면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(351)의 양 단부 영역은 상기 제 2 면(352) 쪽으로 심리스하게(seamless) 연장된 긴 엣지(long edge) 영역에 해당하는 측면(353)들로 구성될 수 있다. 상기 실시예들에서, 상기 배터리(350)의 측면에서 바라볼 때, 상기 양 단부 영역은 반원 형태일 수 있으며, 외측으로 향할수록 얇은 두께(또는 폭)를 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 면(351) 및 제 2 면(352)의 사이의 거리는 제 1 두께(또는 폭)을 가지고, 상기 측면을 형성하는 영역은 상기 제 1 두께보다 얇은 제 2 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 배터리의 상기 제 1 면(351) 또는 제 2 면(352)의 일부 영역과 상기 측면(353)의 일부 영역은 접착 부재(600)가 배치되는 면을 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 면(351)이 배터리의 안착 홈(332a)과 대면 배치되는 경우, 상기 제 1 면(351)의 일부 영역으로부터 상기 측면(353)의 일부 영역까지 연장된 부분에는 상기 접착 부재(600)가 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)가 배치된 접착 영역(S)은 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배터리(350)의 중심 영역은 충전 동작시 또는 방전 동작에 따라 부풀어오를수 있으므로, 중심 영역을 제외한 가장자리 영역을 따라, 상기 접착 부재(600)가 배치될 수 있다. 상기 배터리(350)의 단면으로 바라볼 때, 상기 접착 영역은 서로 이격되어 배치된 제 1 접착 영역(S1) 및 제 2 접착 영역(S2)으로 구분될 수 있다. 제 1 접착 영역(S1)과 제 2 접착 영역(S2)은 서로 대응되는 면적 및 형상으로 마련될 수 있으며, 서로 동일한 물질 또는 다른 물질로 제조될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 액상 소재를 포함할 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 고체화된 재질이 아닌 유동성을 가짐에 따라, 상기 배터리(350)의 곡면에 따라 서로 다른 두께를 형성하며 도포될 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)는 테잎(tape)과 같은 고체 물질을 대체할 수 있는 Bond와 같은 액상 소재를 포함하며, 재부착이 가능한 핫멜트 PSA(pressure sensitive adhesive)를 포함할 수 있다. 상기 소재는 고온(예: 100도 이상)에서 녹인 후 토출하면 상온에서 식으면서 고화되어 영구 점착력(permanent tack)을 발현할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 하나의 소재 또는 복수 개의 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)가 복수 개의 소재로 마련된 경우, 접착 영역에 따라, 저온 특성이 우수한 소재, 고온 특성이 우수한 소재, 동적 특성이 우수한 소재 및 정적 특성이 우수한 소재 중 선택적으로 배치할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)가 상기 접착 영역(S)에 배치된 경우, 상기 배터리(350)의 일면으로부터 지정된 두께를 형성할 수 있다. 상기 접착 부재(600)는, 상기 배터리(350)의 접착 영역(S)과 접촉하는 제 1 접착면(610) 및 상기 제 1 접착면(610)과 반대 방향을 향해 안착 홈(332a)에 접촉하는 제 2 접착면(620)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 접착면(620)은 상기 배터리(350)의 제 1 면(351)과 나란한 수평면을 형성할 수 있다.
도 6b를 참조하면, 상기 접착 영역(S)은 상기 배터리(350)의 제 1 면(351)의 양 단부 영역(351a) 및 상기 양 단부 영역(351a)으로부터 연장된 측면(353)의 일부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 측면(353)은 상기 제 1 면(351)으로부터 연장된 제 1 굴곡면(353a) 및 상기 제 2 면(352)으로부터 연장된 제 2 굴곡면(353b)을 포함할 수 있으며, 상기 연장된 측면의 일부는 상기 제 1 굴곡면(353a)일 수 있다. 상기 제 1 굴곡면(353a)은 상기 제 1 면(351)의 단부를 시작점으로 굴곡되어 배터리(350) 두께(예: 제 1 면(351) 및 제 2 면(352) 사이의 거리)의 절반까지 연장될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 상기 단부 영역(351a)에 배치되는 제 1 부분(630) 및 상기 제 1 굴곡면(353a)에 배치되는 제 2 부분(640)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(630)은 동일한 두께를 형성하고, 상기 제 1 부분(630)으로부터 연장된 제 2 부분(640)은 외측으로 갈수록 두께가 가변할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)의 제 2 접착면(620)이 수평면을 형성하기 위하여, 상기 제 1 굴곡면(353a)에 형성된 접착 부재(600)(예: 제 2 부분(640))는 위치에 따라 서로 다른 두께를 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)의 상기 제 2 부분(640)은, 외측으로 갈수록 두께가 증가하는 영역을 포함하고, 상기 제 2 부분(640)의 제 1 접착면(610)은 상기 배터리(350)와 접촉하고, 제 2 접착면(620)은 상기 안착 홈(332a)과 접촉할 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 부분(640) 중, 상기 제 1 면(351)의 단부 영역(351a)과 인접하게 배치된 접착 부재(600)의 양은 상기 제 1 면(351)의 단부 영역(351a)과 먼 거리에 배치된 접착 부재(600)의 양과 비교하여, 상대적으로 적은 양이 도포될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 접착 부재(600)의 제 1 부분(630)은 제 1 지정된 두께(t1)를 형성하고, 상기 제 2 부분(640)의 순차적으로 제 1 지정된 두께(t1)보다 증가하고, 제 2 부분(640)의 단부는 제 2 지정된 두께(t2)를 가질 수 있다. 상기 제 2 지정된 두께(t2)의 최대 값은 상기 배터리(350)의 두께(예: 제 1 면(351) 및 제 2 면(352) 사이의 거리)의 절반과 상기 제 1 지정된 두께(t1)의 합일 수 있다. 다만, 상기 접착부재(600)의 제 2 부분(640)은 반드시 제 2 지정된 두께(t2)의 최대값까지 도포될 필요는 없으며, 배터리가 배치되는 환경 조건에 따라, 제 2 지정된 두께(t2)는 상기 최대값 이하에서 형성될 수 있다.
도 7은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 전자 장치 내에 배치된 배터리를 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101))는 배터리(350) 및 상기 배터리(350)를 안착 홈(332a)에 고정시키는 접착 부재(600)를 포함할 수 있다. 상기 도 7의 배터리(350) 및 접착 부재(600)는 도 6a 및 도 6b의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조의 일부 또는 전부와 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 전자 장치(101)는 제 1 지지부재(332)(예: 브라켓)에 형성된 배터리 안착 홈(332a)을 포함하며, 상기 안착 홈(332a)에 상기 배터리(350)가 배치될 수 있다. 상기 배터리(350)를 고정하기 위하여 상기 안착 홈(332a)과 상기 배터리(350) 사이에 접착 부재(600)가 배치될 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 테잎(tape)과 같은 고체 형상이 아닌 PSA(Pressure Sensitive Adhesive)같은 액상으로 마련되어, 외부 충격 등에 의하여 접착 부재(600)의 일부분이 떨어진 경우에도 재 접착이 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 접착 부재(600)는 배터리(350)가 전자 장치 내에 상시적으로 고정된 위치를 가질 수 있도록 한다. 또 다른 예로, 상기 접착 부재(600)는 액상의 소재로 구현되어, 배터리(350)의 편평한 영역 외에 굴곡면(예: 측면(353))의 일 영역까지 상기 안착 홈(332a)에 접착시킬 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)의 제 1 면(351)과 상기 안착 홈(332a)이 대면하도록, 상기 배터리(350)가 삽입 배치될 수 있다. 상기 제 1 면(351)의 단부 영역(351a) 및 상기 측면(353)의 제 1 굴곡면(353a)에는 접착 부재(600)가 배치되어, 상기 배터리(350)를 상기 안착 홈(332a)에 고정시킬 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 제 1 굴곡면(353a)의 전 영역에 형성되거나, 제 1 굴곡면(353a)의 일부 영역에 형성될 수 있다. 상기 제 1 굴곡면(353a)에 형성된 접착 부재(600)는 상기 단부 영역(351a)에서 형성된 접착 부재(600)와 서로 동일면을 형성하여, 상기 안착 홈(332a)과 대면하는 접착 부재(600)의 전 영역은 높은 평탄도를 유지할 수 있다. 본 개시의 접착 부재(600)는 배터리(350)의 양단부에 형성된 굴곡 부분도 안착 홈(332a)과 접착시킴으로 인하여, 배터리(350)와 안착 홈(332a) 간의 접착면 확대를 가져올 수 있다. 이에 따라, 배터리(350)가 전자 장치 내에 안정적으로 위치할 수 있다.
도 8은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 복수의 소재를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다. 도 8의 (a), 도 8의 (b) 및 도 8(c)는 배터리의 일 영역에 서로 다른 방식으로 배치된 접착 부재를 나타낸다.
도 8에서, 2축 직교 좌표계의 'X축'는 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향), 'Y축'는 상기 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)을 의미할 수 있다.
도 8을 참조하면, 전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101))는 배터리(350) 및 상기 배터리(350)를 안착 홈(예: 도 7의 안착 홈(332a))에 고정시키는 접착 부재(600)를 포함할 수 있다. 상기 도 8의 배터리(350) 및 접착 부재(600)는 도 6a 내지 도 7의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조의 일부 또는 전부와 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 전극 조립체로써, 가역적으로 휘어질 수 있는 플렉서블 젤리 롤(jelly role) 타입의 2차 전지일 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 배터리(350)의 일면의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 배터리(350)의 중심 영역은 충전 동작시 또는 방전 동작에 따라 부풀어오를수 있으므로, 중심 영역을 제외한 가장자리 영역을 따라, 상기 접착 부재(600)가 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 복수 개로 마련될 수 있으며 각각의 접착 부재(600)들은 서로 다른 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)는 제 1 접착 부재(600a) 및 제 2 접착 부재(600b)를 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 접착 부재(600)는 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d)를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 접착 부재(600a)는 제 2 접착 부재(600b)보다 상대적으로 저온 특성이 우수한 소재를 포함할 수 있다. 제 1 접착 부재(600a)는 저온 특성이 우수한 소재로써, 예를 들어, Tg가 섭씨 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 섭씨 90 내지 100 도인 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, Tg가 대략 -25 도이고, 연화점(softening point)이 대략 95 도인 물질을 포함할 수 있다. 제 1 접착 부재(600a)는 베이스 물질로써, 부틸 고무(butyl rubber), 폴리-이소부틸렌(Poly-Isobutylene), 이소프렌(Isoprene), 부타디엔(Butadiene) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)는 고온 특성이 우수한 소재로써, 예를 들어, Tg가 섭씨 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 섭씨 125 내지 135 도인 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, Tg가 대략 -2 도이고, 연화점(softening point)이 대략 130 도인 물질을 포함할 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)는 베이스 물질로써, 스타이렌 폴리머(styrene polymer)를 포함할 수 있다. 상기 배터리(350)와 상기 안착 홈(332a) 사이에 서로 특성이 다른 두 종류의 접착 부재(제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b))를 배치하여, 저온 조건에서 외부 또는 내부에서 충격에 대한 접착력을 유지함과 동시에, 고온 조건에서의 충격에서도 강한 접착력을 유지할 수 있다. 이에 따라, 이에 따라, 배터리(350)가 전자 장치 내에 안정적으로 위치할 수 있다.
또 다른 실시예에 따르면, 제 3 접착 부재(600c)는 제 4 접착 부재(600d)보다 상대적으로 동적 특성이 우수한 소재를 포함할 수 있다. 제 3 접착 부재(600c)는 동적 특성이 우수한 소재로, 예를 들어, push-out이 4 내지 5 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, push-out이 대략 4.5 kgf 이고, dupont가 대략 430 mJ인 물질을 포함할 수 있다. 상기 push-out은 제 1 접착 부재(600a)를 밀어서 떨어뜨리는데 필요한 힘을 의미할 수 있으며, 상기 dupont는 추를 위에서 아래로 시편에 떨어뜨려 시편의 내충격 성능을 확인하는 테스트를 의미할 수 있다. 제 3 접착 부재(600c)는 베이스 물질로써, 엘라스토머(elastomer(soft))를 포함할 수 있다. 제 4 접착 부재(600d)는 정적 특성이 우수한 소재로, 예를 들어, push-out이 10 내지 20 kgf 이고, dupont가 61 내지 71 mJ인 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, push-out이 대략 15 kgf 이고, dupont가 대략 66 mJ인 물질을 포함할 수 있다. 제 4 접착 부재(600d)는 베이스 물질로써, 스타이레닉 코폴리머(styrenic copolymer(Hard))를 포함할 수 있다. 상기 배터리(350)와 상기 안착 홈(332a) 사이에 서로 특성이 다른 두 종류의 접착 부재(제 3 접착 부재(600c), 제 4 접착 부재(600d))를 배치하여, 일부 영역에선 내충격에 유동적으로 대응할 수 있음을 유지함과 동시에, 다른 영역에선 접착력이 우수하여 강하게 접합할 수 있다. 이에 따라, 이에 따라, 배터리(350)가 전자 장치 내에 안정적으로 위치할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)의 가장자리를 따라 형성된 접착 영역은 상기 접착 부재(600)의 종류에 따라, 제 1 접착 영역 및 제 2 접착 영역으로 나뉠 수 있다. 예를 들어, 제 1 접착 영역에는 제 1 접착 부재(600a) 또는 제 2 접착 부재(600b) 중 적어도 하나가 배치되고, 제 2 접착 영역에는 제 1 접착 부재(600a) 또는 제 2 접착 부재(600b) 중 다른 하나가 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 제 1 접착 영역에는 제 3 접착 부재(600c) 또는 제 4 접착 부재(600d) 중 적어도 하나가 배치되고, 제 2 접착 영역에는 제 3 접착 부재(600c) 또는 제 4 접착 부재(600d) 중 다른 하나가 배치될 수 있다. 상기 제 1 접착 영역은 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)을 따라 양 측에 이격 형성될 수 있다. 상기 제 2 접착 영역은 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향)을 따라 양 측에 이격 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역은, 상기 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 동일하거나 더 큰 면적을 가지도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 1 접착 부재(600a)가 저온 특성이 우수한 소재로 제조되고, 제 2 접착 부재(600b)가 고온 특성이 우수한 소재로 제조된 경우, 저온 특성이 상대적으로 우수한 접착 부재가 넓은 면적에 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역은, 상기 제 4 접착 부재(600d)가 배치된 영역과 동일하거나 더 큰 면적을 가지도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 제 3 접착 부재(600c)가 동적 특성이 우수한 소재로 제조되고, 제 4 접착 부재(600d)가 정적 특성이 우수한 소재로 제조된 경우, 동적 특성이 상대적으로 우수한 접착 부재가 넓은 면적에 배치될 수 있다.
도 8의 (a)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 배치되고, 가장자리를 따라 이격 배치된 제 1 접착 영역에 각각 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))는 가로 길이 방향(X축 방향)으로 배치되고, 가장자리를 따라 이격 배치된 상기 제 2 접착 영역에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 영역이 상기 제 2 접착 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 1 접착 영역이 상기 제 2 접착 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가짐에 따라, 동적 특성이 우수한 제 3 접착 부재(600c)에 의해 내충격에 의한 성능이 더 발휘될 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 고온 특성이 우수하거나 정적 특성이 우수한 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 8의 (b)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 가장자리를 따라 형성된 제 1 접착 영역, 및 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 형성된 제 2 접착 영역에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))는 배터리의 상단 영역 및 좌측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 배치되고, 가장자리를 따라 형성된 제 1 접착 영역과, 가로 길이 방향(X축 방향)으로 배치되고, 가장자리를 따라 형성된 제 2 접착 영역에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))는 배터리의 하단 영역 및 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 배치될 수 있다. 상기 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))가 배치된 영역과 상기 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))가 배치된 영역은 서로 동일한 면적으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 저온 특성 또는 고온 특성의 우수성을 균형있게 유지할 수 있다. 또 다른 예로, 동적 특성 또는 정적 특성의 우수성을 균형있게 유지할 수 있다.
도 8의 (c)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))는 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))는 배터리의 상단, 하단 영역 및 좌측, 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 연장되어 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))는, 상기 제 1 접착 부재(600a)(또는 제 3 접착 부재(600c))의 내측으로 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))는 배터리의 상단, 하단 영역 및 좌측, 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 연장되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역이 상기 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역이 상기 제 4 접착 부재(600d)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가짐에 따라, 동적 특성이 우수하고, 내충격에 특성이 우수한 제 3 접착 부재(600c)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 고온 특성이 우수하거나 정적 특성이 우수한 제 2 접착 부재(600b)(또는 제 4 접착 부재(600d))를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 9는 본 개시의 다른 실시예에 따른, 복수의 소재를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다. 도 9의 (a), 도 9의 (b), 도 9(c), 및 도 9의 (d)는 배터리의 일 영역에 서로 다른 방식으로 배치된 접착 부재를 나타낸다.
도 9를 참조하면, 전자 장치(전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101)))는 배터리(350) 및 상기 배터리(350)를 안착 홈(예: 도 7의 안착 홈(332a))에 고정시키는 접착 부재(600)를 포함할 수 있다. 상기 도 9의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조는 도 6a 내지 도 8의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조의 일부 또는 전부와 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 전극 조립체로써, 가역적으로 휘어질 수 있는 플렉서블 젤리 롤(jelly role) 타입의 2차 전지일 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 배터리(350)의 일면의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 복수 개로 마련될 수 있으며 각각의 접착 부재(600)들은 서로 다른 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)는 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b) 및 제 3 접착 부재(600c)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b) 및 제 3 접착 부재(600c)의 특성은 도 8의 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b) 및 제 3 접착 부재(600c)의 특성을 준용할 수 있다.
상기 배터리(350)와 상기 안착 홈(332a) 사이에 서로 특성이 다른 세 종류의 접착 부재(제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c))를 배치하여, 저온 조건에서 외부 또는 내부에서 충격에 대한 접착력을 유지함과 동시에, 고온 조건에서의 충격에서도 강한 접착력을 유지할 수 있다. 또 다른 예로, 일부 영역에선 내충격에 유동적으로 대응할 수 있다. 이에 따라, 배터리(350)가 전자 장치 내에 안정적으로 위치할 수 있다.
도 9의 (a)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b) 및 제 3 접착 부재(600c)는 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 좌측 및 우측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 상단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 하단 영역에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 좌측 및 우측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 하단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 상단 영역에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역은 상기 제 2 접착 부재(600b) 및/또는 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 고온 특성이 우수하거나 동적 특성이 우수한 접착 부재를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 9의 (b)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)는 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b) 및 제 3 접착 부재(600c)는 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 상단 및 하단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 좌측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 우측 영역에 배치될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 상단 및 하단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 좌측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 우측 영역에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역은 상기 제 2 접착 부재(600b) 및/또는 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 고온 특성이 우수하거나 동적 특성이 우수한 접착 부재를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 9의 (c)를 참조하면, 제 1 접착 부재(600a)는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)는 배터리(350)의 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 제 3 접착 부재(600c)는 세로 길이 방향(Y축 방향) 및 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 연장 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 우측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 하단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 상단 영역 및 좌측 영역에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역은 상기 제 1 접착 부재(600a) 및/또는 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있다. 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역은 상기 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있다. 이에 따라, 동적 특성이 우수한 제 3 접착 부재(600c)의 성능이 가장 발휘될 수 있으며, 이후, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능 및 고온 특성이 우수한 제 2 접착 부재(600b)의 성능이 순서대로 발휘될 수 있다. 일반적인 전자 장치의 사용 조건이 상온에서 이루어지는 경우가 많으므로, 동적 특성 우수 소재를 가장 큰 면적으로 저온 특성 우수 소재를 그 다음 면적으로 배치할 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 저온 특성이 우수하거나 정적 특성이 우수한 접착 부재를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 9의 (d)를 참조하면, 제 3 접착 부재(600c)는 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 배터리의 상단, 하단 영역 및 좌측, 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 연장되어 배치될 수 있다. 제 1 접착 부재(600a)는, 상기 제 3 접착 부재(600c)의 내측으로 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 배터리의 상단, 하단 영역 및 좌측, 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 연장되어 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b)는, 상기 제 1 접착 부재(600a)의 내측으로 배터리(350)의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 배터리의 상단, 하단 영역 및 좌측, 우측 영역에 지정된 폭을 가진 라인으로 연장되어 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역은 상기 제 1 접착 부재(600a) 및/또는 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있다. 상기 제 1 접착 부재(600a)가 배치된 영역은 상기 제 2 접착 부재(600b)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있다. 이에 따라, 동적 특성이 우수한 제 3 접착 부재(600c)의 성능이 가장 발휘될 수 있으며, 이후, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능 및 고온 특성이 우수한 제 2 접착 부재(600b)의 성능이 발휘될 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 저온 특성이 우수하거나 정적 특성이 우수한 접착 부재를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 10은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른, 복수의 소재를 사용한 접착 부재가 배터리의 일 영역에 배치된 관계를 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 전자 장치(전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101)))는 배터리(350) 및 상기 배터리(350)를 안착 홈(예: 도 7의 안착 홈(332a))에 고정시키는 접착 부재(600)를 포함할 수 있다. 상기 도 10의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조는 도 6a 내지 도 9의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조의 일부 또는 전부와 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)는 전극 조립체로써, 가역적으로 휘어질 수 있는 플렉서블 젤리 롤(jelly role) 타입의 2차 전지일 수 있다. 상기 접착 부재(600)는 배터리(350)의 일면의 가장자리를 따라 배치될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 복수 개로 마련될 수 있으며 각각의 접착 부재(600)들은 서로 다른 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재(600)는 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d)의 특성은 도 8의 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d)의 특성을 준용할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)와 상기 안착 홈(332a) 사이에 서로 특성이 다른 네 종류의 접착 부재(제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d))를 배치하여, 저온 조건에서 외부 또는 내부에서 충격에 대한 접착력을 유지함과 동시에, 고온 조건에서의 충격에서도 강한 접착력을 유지할 수 있다. 또한, 일부 영역에선 내충격에 유동적으로 대응할 수 있음을 유지함과 동시에, 다른 영역에선 상대적으로 매우 강한 접착력을 제공할 수 있다. 이에 따라, 이에 따라, 다양한 제조 및 사용 조건에서, 배터리(350)가 전자 장치 내에 안정적으로 위치할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 접착 부재(600a) 및 제 3 접착 부재(600c)는 배터리(350)의 세로 길이 방향(Y축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 제 2 접착 부재(600b) 및 제 4 접착 부재(600d)는 가로 길이 방향(X축 방향)으로 가장자리를 따라 이격 배치된 영역에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 접착 부재(600a)는 상기 배터리(350)의 좌측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재(600c)는 상기 배터리(350)의 우측 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재(600b)는 상기 배터리(350)의 상단 영역에 배치될 수 있으며, 상기 제 4 접착 부재(600d)는 상기 배터리(350)의 하단 영역에 배치될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 접착 부재(600a) 및 제 3 접착 부재(600c)가 배치된 영역은 상기 제 2 접착 부재(600b) 및/또는 제 4 접착 부재(600d)가 배치된 영역과 비교하여 더 큰 면적을 가질 수 있으며, 이에 따라, 저온 특성이 우수한 제 1 접착 부재(600a)의 성능 및 동적 특성이 우수한 제 3 접착 부재(600c)의 성능이 더 발휘될 수 있다. 전자 장치가 특정 온도 조건 및 하중이 강화된 부품들과 함께 배치된 환경에서 이루어지는 경우, 다양한 특성을 골고루 갖춘 접착 부재들을 사용할 수 있다. 다만 이에 한정된 배치관계를 가지는 것은 아니며, 제조 또는 사용 환경의 조건에 따라, 저온 특성이 우수하거나 정적 특성이 우수한 접착 부재를 더 큰 면적에 배치하도록 설계 변경할 수 있다.
도 11은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 도포 기구의 노즐 구조를 나타낸 도면이다.
도 12a 및 도 12b는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 도 11의 노즐 구조의 단면 형상을 나타낸 단면도이다.
도 11의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조는, 도 6a 및 도 6b의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조와 일부 또는 전부가 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리(350)의 접착 영역은 서로 이격되어 배치된 제 1 접착 영역(S1) 및 제 2 접착 영역(S2)으로 구분될 수 있다. 제 1 접착 영역(S1)과 제 2 접착 영역(S2)은 서로 대응되는 면적 및 형상으로 마련될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)가 상기 접착 영역(S)에 배치된 경우, 상기 배터리(350)의 일면으로부터 지정된 두께를 형성할 수 있다. 이하, 제 1 접착 영역(S1)에 대하여 설명하며, 제 2 접착 영역(S2)은 이를 준용할 수 있다. 상기 접착 부재(600)는, 상기 배터리(350)의 제 1 접착 영역(S1)과 접촉하는 제 1 접착면(610) 및 상기 제 1 접착면(610)과 반대 방향을 향하며, 안착 홈(예: 도 5의 안착 홈(332a))에 접촉하는 제 2 접착면(620)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 접착면(620)은 상기 배터리(350)의 제 1 면(351)과 나란한 수평면을 형성할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재(600)는 상기 배터리(350)의 단부 영역(351a)에 배치되는 제 1 부분(630) 및 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)에 배치되는 제 2 부분(640)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(630)은 동일한 두께를 형성하고, 상기 제 1 부분(630)으로부터 연장된 제 2 부분(640)은 외측으로 갈수록 두께가 가변할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 도포 기구의 노즐 구조(700)는, 상기 배터리(350)의 제 1 접착 영역(S1)에 대응하는 형상으로 접착 부재(600)를 배치하기 위해, 양 단부가 서로 상이하게 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 노즐 구조(700)의 단면(예: 도 12a의 A-A’단면, 또는 도 12b의 B-B’단면)을 살펴보면, 평면부(710) 및 곡면부(720,730)를 포함할 수 있다. 상기 평면부(710)는 상기 배터리(350)의 단부 영역(351a)과 대응되도록 나란한 수평면을 형성하고, 상기 곡면부(720,730)는 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)과 대응되도록 지정된 기울기를 포함한 굴곡면을 형성할 수 있다.
도 12a를 참조하면, 상기 노즐 구조(700)의 평면부(710)는 직사각 형상의 제 1 토출구(711)가 형성되어, 용융된 접착 물질이 토출될 수 있다. 상기 토출된 접착 물질은 상기 배터리(350)의 단부 영역(351a)에 도포될 수 있다. 상기 노즐 구조(700)의 곡면부(720)는 지정된 기울기를 가진 제 2 토출구(721)가 형성되어, 용융된 접착 물질이 토출될 수 있다. 상기 토출된 접착 물질은 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)에 도포될 수 있다.
도 12b를 참조하면, 상기 노즐 구조(700)의 평면부(710)는 직사각 형상의 제 1 토출구(711)가 형성되어, 용융된 접착 물질이 토출될 수 있다. 상기 토출된 접착 물질은 상기 배터리(350)의 단부 영역(351a)에 도포될 수 있다. 상기 노즐 구조(700)의 곡면부(730)는 길이 방향을 따라 가변된 기울기를 가진 제 3 토출구(731)가 형성되어, 용융된 접착 물질이 토출될 수 있다. 상기 제 3 토출구(731)는 상기 제 2 토출구(721)와 달리 곡면을 포함한 개구로 제조될 수 있다. 상기 토출된 접착 물질은 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)에 도포될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 제 1 굴곡면(353a)에는 상기 단부 영역(351a)에 비하여, 두께면에서 상대적으로 많은 양의 접착 물질이 도포될 수 있다. 이를 위해, 상기 노즐 구조(700)의 상기 제 2 토출구(721) 및/또는 제 3 토출구(731)는 외측으로 향햘수록 넓어지는 개구를 형성할 수 있다. 이에 따라, 상기 노즐 구조(700)는 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)에 증가된 두께(예: 도 6b의 제 1 지정된 두께(t1)에서 제 2 지정된 두께(t2))에 대응한 양의 접착 물질을 안정적으로 도포할 수 있다.
도 13은 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 도포 기구의 노즐 구조를 나타낸 도면이다.
도 13의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조는, 도 6a 및 도 6b의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조와 일부 또는 전부가 동일할 수 있다. 도 13의 노즐 구조(700)는 도 11 및 도 12a, 12b의 노즐 구조(700)와 일부 또는 전부가 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 노즐 구조(700)는, 상기 배터리(350)의 제 1 접착 영역(S1)에 대응하는 형상으로 접착 부재(600)를 배치하기 위해, 양 단부가 서로 상이하게 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 노즐 구조(700)는, 평면부(710) 및 곡면부(740)를 포함할 수 있다. 상기 평면부(710)는 상기 배터리(350)의 단부 영역(351a)과 대응되도록 나란한 수평면을 형성하고, 상기 곡면부(740)는 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)과 대응되도록 지정된 기울기를 포함한 굴곡면을 형성할 수 있다. 상기 곡면부(740)의 단면은 도 12a,또는 도 12b의 곡면부(720,730)의 구조와 일부가 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 곡면부(740)는 하부로 돌출 형성된 가이드부(741)를 포함할 수 있다. 상기 가이드부(741)는 토출구를 통해 제공된 용융된 접착 물질이, 상기 곡면부(740) 바깥쪽으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있다. 상기 가이드부(741)는 배터리(350)와 접촉하지 않도록 형성되고, 돌출된 높이는 평면부(710)가 형성하는 면으로부터, 상기 배터리(350)의 제 1 굴곡면(353a)에 증가된 두께(예: 도 6b의 제 1 지정된 두께(t1)에서 제 2 지정된 두께(t2))에 대응한 만큼 돌출될 수 있다. 또 다른 예로, 상기 배터리(350)에 접착된 접착 부재(600)가 상기 가이드부(741)에 접착되지 않도록, 상기 가이드부(741)의 일면에는 이형 코팅 시트지가 배치될 수 있다. 상기 이형 코팅 시트지는 접착 물질과 접착이 일어나지 않도록 표면 에너지를 낮출 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 노즐 구조(700)의 평면부(710)에서 토출된 접착 물질은 배터리(350)의 단부 영역(351a)에 수직 방향을 향해 제공될 수 있으며, 상기 노즐 구조(700)의 가이드부(741)에서 토출된 접착 물질은 배터리의 제 1 굴곡면(353a)에 대응하는 방향(예: 평면부(710)와 수직 방향)으로 제공될 수 있다. 이에 따라, 배터리(350)의 형상에 대응한 접착 부재(600)의 안전한 도포가 가능하다.
도 14는 본 개시의 다양한 실시예에 따른, 배터리의 일면에 접착 부재를 도포하기 위한 흐름도이다.
도 14의 배터리 및 접착 부재의 구조는, 도 6a 및 도 6b의 배터리(350) 및 접착 부재(600)의 구조와 일부 또는 전부가 동일할 수 있다. 도 14의 노즐 구조는 도 11 내지 도 13의 노즐 구조(700)와 일부 또는 전부가 동일할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리의 일면에 접착 부재를 제공하기 위해, 노즐 구조를 포함한 도포 기구가 사용될 수 있다. 상기 도포 구조는 접착 물질이 저장되는 저장부 및 접착 물질을 토출하는 노즐 구조를 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 곡면을 포함한 배터리의 형상에 대응된 접착 부재를 제공하기 위해, 상기 노즐 구조의 토출구는 특정한 형상을 가질 수 있다.
우선, 배터리의 일면에 접착 물질을 제공하기 전, 상기 도포 기구는 저장부에 저장된 접착 물질을 용융할 수 있다.(공정 1010)
이후, 상기 배터리 접착면의 평탄도를 측정할 수 있다.(공정 1020) 상기 노즐 구조와 배터리의 도포면 사이의 지정된 간극 만큼 갭을 유지하기 위한 공정으로, 상기 측정된 평탄도에 따라, 노즐 구조의 위치를 설정할 수 있다.
이후, 상기 배터리의 제 1 영역에 제 1 접착 물질을 도포할 수 있다.(공정 1030) 예를 들어, 상기 배터리의 제 1 영역은, 배터리의 상,하 영역일 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 1 영역에 대면하는 노즐 구조는 균일한 폭을 가지는 노즐 구조를 사용할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 1 접착 물질은 상기 배터리에 도포되어, 도 8의 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d) 중 적어도 하나를 형성할 수 있다.
이후, 배터리의 제 2 영역에 제 2 접착 물질을 도포할 수 있다.(공정 1040) 예를 들어, 상기 배터리의 제 2 영역은, 배터리의 좌,우 영역일 수 있으며, 상기 좌, 우 영역은 굴곡면을 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 2 영역에 대면하는 노즐 구조는 평면부(예: 도 12a의 평면부(710)) 및 곡면부(예: 도 12a의 곡면부(720,730))를 포함할 수 있다. 또 다른 예로, 상기 제 2 접착 물질은, 상기 배터리에 도포되어, 도 8의 제 1 접착 부재(600a), 제 2 접착 부재(600b), 제 3 접착 부재(600c) 및 제 4 접착 부재(600d) 중 적어도 하나를 형성할 수 있다.
다만, 상기 제 1 영역 및 제 2 영역은, 전술된 도 8 내지 도 10의 배터리의 다양한 위치 중 하나일 수 있으며, 다양한 위치에 도포된 접착 부재는 하나의 소재 또는 복수 개의 소재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착 부재가 복수 개의 소재로 마련된 경우, 접착 영역에 따라, 저온 특성이 우수한 소재, 고온 특성이 우수한 소재, 동적 특성이 우수한 소재 및 정적 특성이 우수한 소재 중 선택적으로 배치할 수 있다.
이후, 접착 물질이 배치된 배터리를 전자 장치의 안착홈에 부착하고, 압착하여 고정시킬 수 있다.(공정 1050)
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치(예: 도 1 내지 4의 전자 장치(101))는, 내부에 안착 홈(예: 도 7의 안착 홈(332a))을 포함하는 하우징(예: 도 2 및 3의 하우징(310)), 상기 안착 홈에 안착되고, 적어도 일부 영역이 곡면 형상을 포함하는 배터리(예: 도 6a의 배터리(350)) 및 상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 접착 부재(예: 도 6a의 접착 부재(600))를 포함할 수 있다. 상기 접착 부재는 상기 배터리의 위치에 대응하여 서로 다른 지정된 두께로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 액상 소재를 포함하여 제조될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리는 제 1 방향을 향하는 제 1 면(예: 도 6a의 제 1 면(351)), 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향을 향하는 제 2 면(예: 도 6a의 제 2 면(352)), 및 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향과 다르고, 상기 곡면 형상을 포함하는 측면(예: 도 6a의 측면(353))을 포함할 수 있다. 상기 접착 부재가 배치된 상기 배터리의 가장자리 영역은, 상기 제 1 면의 일부 영역으로부터 상기 측면의 일부 영역까지 연장된 부분을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는, 상기 제 1 면의 일부 영역에 배치된 부분은 지정된 제 1 두께(예: 도 6a의 지정된 제 1 두께(t1))를 형성하고, 상기 측면의 일부 영역에 배치된 일 부분은 지정된 제 2 두께(예: 도 6a의 지정된 제 2 두께(t2))를 형성하며, 상기 지정된 제 2 두께는 상기 지정된 제 1 두께보다 클 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리의 상기 측면은, 상기 제 1 면의 단부로부터 연장된 제 1 굴곡면(예: 도 6a의 제 1 굴곡면(353a)) 및 상기 제 2 면의 단부로부터 연장된 제 2 굴곡면(예: 도 6a의 제 2 굴곡면(353b))을 포함하고, 상기 제 1 굴곡면에 배치된 접착 부재는 상기 제 1 면의 단부로부터 굴곡되어 상기 배터리 두께의 절반에 대응되는 영역까지 연장 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착부재는 상기 배터리와 접착하기 위한 제 1 접착면(예: 도 6a의 제 1 접착면(610)), 및 상기 안착 홈과 접착하기 위한 제 2 접착면(예: 도 6a의 제 2 접착면(620))을 포함하고, 상기 제 1 접착면은 상기 배터리의 곡면 형상에 대응한 굴곡된 면을 형성하고, 상기 제 2 접착면은 균일한 평탄도를 가진 수평면으로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는, 제 1 접착 부재 및 제 2 접착 부재를 포함하며, 상기 제 1 접착 부재는 상기 배터리의 일 측의 길이 방향을 따라 배치될 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재는 상기 배터리의 다른 측의 길이 방향을 따라 배치될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는, 복수 개로 구성되고, 각각의 접착 부재는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 제 1 접착 부재(예: 도 8의 제 1 접착 부재(600a)) 및 제 2 접착 부재(예: 도 8의 제 2 접착 부재(600b))를 포함하며, 상기 제 1 접착 부재는 베이스 물질로써, 부틸 고무(butyl rubber) 또는, 폴리-이소부틸렌(Poly-Isobutylene), 이소프렌(Isoprene), 부타디엔(Butadiene) 중 적어도 하나를 포함한 저온 특성 소재로 구성되고, 상기 제 2 접착 부재는 베이스 물질로써, 스타이렌 폴리머(styrene polymer)를 포함한 고온 특성 소재로 구성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 저온 특성 소재를 포함한 제 1 접착 부재는, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질일 수 있으며, 상기 고온 특성 소재를 포함한 제 2 접착 부재는, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 제 1 접착 부재(예: 도 8의 제 3 접착 부재(600c) 및 제 2 접착 부재(예: 도 8의 제 4 접착 부재(600d)를 포함하며, 상기 제 1 접착 부재는 베이스 물질로써, 엘라스토머(elastomer(soft))를 포함한 동적 특성 소재로 구성되고, 상기 제 2 접착 부재는 베이스 물질로써, 스타이레닉 코폴리머(styrenic copolymer(Hard))를 포함한 정적 특성 소재로 구성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 동적 특성 소재를 포함한 제 1 접착 부재는, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질일 수 있으며, 상기 정적 특성 소재를 포함한 제 2 접착 부재는, push-out이 10 내지 20 kgf 이고, dupont가 61 내지 71 mJ인 물질일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 배터리에 배치된 상기 제 1 접착 부재가 형성하는 면적은 상기 배터리에 배치된 상기 제 2 접착 부재가 형성하는 면적과 동일하거나 클 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 제 1 접착 부재(예: 도 9의 제 1 접착 부재(600a)), 제 2 접착 부재(예: 도 9의 제 2 접착 부재(600b)) 및 제 3 접착 부재(예: 도 9의 제 3 접착 부재(600d))를 포함할 수 있다. 상기 제 1 접착 부재는 저온 특성 소재를 포함한, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질일 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재는 고온 특성 소재를 포함한, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질일 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재는 동적 특성 소재를 포함한, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 제 1 접착 부재(예: 도 10의 제 1 접착 부재(600a)), 제 2 접착 부재(예: 도 10의 제 2 접착 부재(600b)), 제 3 접착 부재(예: 도 10의 제 3 접착 부재(600c)) 및 제 4 접착 부재(예: 도 10의 제 4 접착 부재(600d))를 포함할 수 있다. 상기 제 1 접착 부재는 저온 특성 소재를 포함한, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질일 수 있으며, 상기 제 2 접착 부재는 고온 특성 소재를 포함한, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질일 수 있으며, 상기 제 3 접착 부재는 동적 특성 소재를 포함한, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질일 수 있으며, 상기 제 4 접착 부재는 정적 특성 소재를 포함한, push-out이 10 내지 20 kgf 이고, dupont가 61 내지 71 mJ인 물질일 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착된 배터리 및 상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 복수 개의 접착 부재들을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 접착 부재들 각각은 서로 다른 재질로 구성될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 접착 부재는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 소재를 포함하여 제조될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 접착 부재들은 제 1 접착 부재 및 제 2 접착 부재를 포함하며, 저온 특성 소재를 포함한 제 1 접착 부재는, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질일 수 있으며, 고온 특성 소재를 포함한 제 2 접착 부재는, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질일 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 복수 개의 접착 부재들은 제 3 접착 부재 또는 제 4 접착 부재 중 적어도 하나를 포함하며, 동적 특성 소재를 포함한 제 3 접착 부재는, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질일 수 있으며, 정적 특성 소재를 포함한 제 4 접착 부재는, push-out이 10 내지 20 kgf 이고, dupont가 61 내지 71 mJ인 물질인 물질일 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는, 내부에 안착 홈을 포함하는 하우징, 상기 안착 홈에 안착된 전자 부품 및 상기 전자 부품 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 곡면 형상을 포함한 상기 전자 부품의 가장자리의 적어도 일부를 따라 배열된 복수 개의 접착 부재들을 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 접착 부재들 중 각각의 접착 부재의 제 1 부분(예: 도 6a의 제 1 부분(630))은 동일한 두께를 형성하고, 상기 제 1 부분으로부터 연장된 제 2 부분(예: 도 6a의 제 2 부분(640))은 외측으로 갈수록 두께가 가변하는 영역을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 상기 각각의 접착 부재의 상기 제 2 부분은, 외측으로 갈수록 두께가 증가하는 영역을 포함하고, 상기 제 2 부분의 일면은 상기 전자 부품과 접촉하고, 다른 일면은 상기 안착 홈과 접촉할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 다양한 실시예의 이동 로봇은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

Claims (15)

  1. 전자 장치에 있어서,
    내부에 안착 홈을 포함하는 하우징;
    상기 안착 홈에 안착되고, 적어도 일부 영역이 곡면 형상을 포함하는 배터리; 및
    상기 배터리 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 상기 배터리의 가장자리의 적어도 일부를 따라 형성된 접착 부재를 포함하고,
    상기 접착 부재는 상기 배터리의 위치에 대응하여 서로 다른 지정된 두께로 형성된 전자 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 액상 소재를 포함하여 제조된 전자 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 배터리는 제 1 방향을 향하는 제 1 면, 상기 제 1 방향과 반대인 제 2 방향을 향하는 제 2 면, 및 상기 제 1 방향 및 상기 제 2 방향과 다르고, 상기 곡면 형상을 포함하는 측면을 포함하고,
    상기 접착 부재가 배치된 상기 배터리의 가장자리 영역은, 상기 제 1 면의 일부 영역으로부터 상기 측면의 일부 영역까지 연장된 부분을 포함하는 전자 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 접착 부재에서,
    상기 제 1 면의 일부 영역에 배치된 부분은 지정된 제 1 두께를 형성하고,
    상기 측면의 일부 영역에 배치된 일 부분은 지정된 제 2 두께를 형성하며,
    상기 지정된 제 2 두께는 상기 지정된 제 1 두께보다 큰 전자 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 배터리의 상기 측면은, 상기 제 1 면의 단부로부터 연장된 제 1 굴곡면 및 상기 제 2 면의 단부로부터 연장된 제 2 굴곡면을 포함하고,
    상기 제 1 굴곡면에 배치된 접착 부재는 상기 제 1 면의 단부로부터 굴곡되어 상기 배터리 두께의 절반에 대응되는 영역까지 연장 형성된 전자 장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 접착부재는 상기 배터리와 접착하기 위한 제 1 접착면; 및 상기 안착 홈과 접착하기 위한 제 2 접착면을 포함하고,
    상기 제 1 접착면은 상기 배터리의 곡면 형상에 대응한 굴곡된 면을 형성하고, 상기 제 2 접착면은 균일한 평탄도를 가진 수평면으로 형성된 전자 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 접착 부재는, 제 1 접착 부재 및 제 2 접착 부재를 포함하며,
    상기 제 1 접착 부재는 상기 배터리의 일 측의 길이 방향을 따라 배치되고, 상기 제 2 접착 부재는 상기 배터리의 다른 측의 길이 방향을 따라 배치된 전자 장치.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 복수 개로 구성되고, 각각의 접착 부재는 서로 다른 재질로 형성된 전자 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 제 1 접착 부재 및 제 2 접착 부재를 포함하며,
    상기 제 1 접착 부재는 베이스 물질로써, 부틸 고무(butyl rubber) 또는, 폴리-이소부틸렌(Poly-Isobutylene), 이소프렌(Isoprene), 부타디엔(Butadiene) 중 적어도 하나를 포함한 저온 특성 소재로 구성되고,
    상기 제 2 접착 부재는 베이스 물질로써, 스타이렌 폴리머(styrene polymer)를 포함한 고온 특성 소재로 구성된 전자 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 저온 특성 소재를 포함한 제 1 접착 부재는, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질이며,
    상기 고온 특성 소재를 포함한 제 2 접착 부재는, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질인 전자 장치.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 접착 부재는 제 1 접착 부재 및 제 2 접착 부재를 포함하며,
    상기 제 1 접착 부재는 베이스 물질로써, 엘라스토머(elastomer(soft))를 포함한 동적 특성 소재로 구성되고,
    상기 제 2 접착 부재는 베이스 물질로써, 스타이레닉 코폴리머(styrenic copolymer(Hard))를 포함한 정적 특성 소재로 구성된 전자 장치.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 배터리에 배치된 상기 제 1 접착 부재가 형성하는 면적은 상기 배터리에 배치된 상기 제 2 접착 부재가 형성하는 면적과 동일하거나 큰 전자 장치.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 제 1 접착 부재, 제 2 접착 부재 및 제 3 접착 부재를 포함하며,
    상기 제 1 접착 부재는 저온 특성 소재를 포함한, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질이며,
    상기 제 2 접착 부재는 고온 특성 소재를 포함한, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질이며,
    상기 제 3 접착 부재는 동적 특성 소재를 포함한, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질인 전자 장치.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착 부재는 제 1 접착 부재, 제 2 접착 부재, 제 3 접착 부재 및 제 4 접착 부재를 포함하며,
    상기 제 1 접착 부재는 저온 특성 소재를 포함한, Tg가 -30 내지 -20 도이고, 연화점(softening point)이 90 내지 100 도인 물질이며,
    상기 제 2 접착 부재는 고온 특성 소재를 포함한, Tg가 -7 내지 0 도이고, 연화점(softening point)이 125 내지 135 도인 물질이며,
    상기 제 3 접착 부재는 동적 특성 소재를 포함한, push-out이 4.0 내지 5.0 kgf 이고, dupont가 380 내지 480 mJ인 물질이며,
    상기 제 4 접착 부재는 정적 특성 소재를 포함한, push-out이 10 내지 20 kgf 이고, dupont가 61 내지 71 mJ인 물질인 전자 장치.
  15. 전자 장치에 있어서,
    내부에 안착 홈을 포함하는 하우징;
    상기 안착 홈에 안착된 전자 부품; 및
    상기 전자 부품 및 상기 안착 홈 사이에 배치되고, 곡면 형상을 포함한 상기 전자 부품의 가장자리의 적어도 일부를 따라 배열된 복수 개의 접착 부재들을 포함하고,
    상기 복수 개의 접착 부재들 중, 각각의 접착 부재의 제 1 부분은 동일한 두께를 형성하고, 상기 제 1 부분으로부터 연장된 제 2 부분은 외측으로 갈수록 두께가 가변하는 전자 장치.
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