WO2020031925A1

WO2020031925A1 - 積層粘着テープ及び積層粘着テープの製造方法

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Publication number: WO2020031925A1
Application number: PCT/JP2019/030614
Authority: WO
Inventors: 充藤河
Original assignee: 西川コミュニケーションズ
Priority date: 2018-08-06
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-02-13
Also published as: JP6678966B2; JP2020023603A

Abstract

種々の形状の粘着テープを物品に貼り付けられるようにして、デザイン性や装飾効果を高め、物品に貼り付けた後も容易に剥がすことができるようにする。　第１のテープ基材１０と、第１のテープ基材１１の一方に面に積層された第１の粘着層１２とを備えた第１の粘着テープ１０と、第２のテープ基材２１と、第２のテープ基材１２の一方の面に積層された第２の粘着層２２を備えた第２の粘着テープの一部から形成された転写粘着テープ２０とを備え、転写粘着テープ２０の第２のテープ基材２１が第１の粘着層１２に積層されるように第１の粘着テープ１０と転写粘着テープ２０が積層された積層粘着テープ１であって、転写粘着テープ２０は、第２の粘着テープが所定のパターンで打ち抜かれた形状を備えた装飾シールとなっている積層粘着テープ１。

Description

積層粘着テープ及び積層粘着テープの製造方法

　本発明は、装飾用として、文房具、被服等に貼り付けて使用される積層粘着テープ及び積層粘着テープの製造方法に関するものである。

　粘着テープは種々の用途に使用され、封緘や物体同士の接合等のために使用される他、種々の印刷が施されたり種々のパターンに型取りされたりして、装飾用として、文房具、被服等に貼り付けて使用される粘着テープもある。
　例えば、特許文献１（特開２０１５－１０１２３号公報）には、テープ素材の表面に規則的な模様を印刷し、印刷した模様に対応してカッティングローラでテープ素材に切り込みを入れ、切り込みを入れたテープ素材の模様部分を巻き取り、長手方向に沿う縁が非直線であるロール状の粘着テープが開示されている。
　しかながら、特許文献１のような印刷された模様に対応して長手方向に沿う縁が非直線である粘着テープでは、長手方向と直角方向の幅を部分的に狭くし過ぎると、巻き取る際の引張り（テンション）によってテープが切れて巻き取ることができず、仮に巻き取ることができたとしても、巻き取ったテープを繰り出して物品に貼り付ける際に幅の狭い部分でテープが切れやすくなる。また、特許文献１の粘着テープは、内側領域を部分的にくり抜いた形状の粘着テープにすることができない。
　このため、特許文献１の粘着テープは、長手方向に沿う縁が変化の小さい非直線の単純な形状の粘着テープにしかならず、デザイン性に欠け、装飾効果を十分に発揮できないという問題がある。

　次に、装飾用の粘着テープに代わるものとして、マーク転写テープとマーク転写具を用いて、書類、資料、葉書等へのマーキング、図柄付け、持ち物の識別のための模様貼りなど、紙面や平板状の面に、文字や図柄などのマークを付けることも行われている。
　例えば、特許文献２（特開２００５－１７９４７号公報）には、テープ状の基材の一面に、少なくとも表面保護層、マーク層及び感圧接着層が順に積層されたマーク転写テープ、このマーク転写テープが装着されるマーク転写テープカートリッジ、及びこのマーク転写テープカートリッジが組み込まれたマーク転写テープ具が開示されている。
　しかしながら、特許文献２のようなマーク転写テープとマーク転写具を用いた物品へのマーク付けは、マーク転写テープの他にマーク転写具が必要となり、粘着テープを貼り付ける場合に比べて手軽さに欠けるばかりか、物品にはマーク層と感圧接着層等のみが転写され、基材が物品側に貼り付けられないため、一旦物品に転写したマークを除去したり、別のマークに置き換えたりするのが困難であるという問題がある。

　ところで、特許文献２のマーク転写テープとは異なり、基材と粘着（接着）層を書類等の物品に転写するものとして、文字や記号を標示するための転写マーキングフィルムや文字修正用の粘着テープもある。
　例えば、特許文献３（特開平１０－１４００９７号公報）には、表示基材層の一方の面に接着剤層を設け、前記表示基材層の他方の面を支持体層に仮着し、前記表示基材層及び前記接着剤層に、幅方向の切断線を所定間隔ごとに設けた転写マーキング用フィルムテープが開示されている。
　しかしながら、特許文献３の転写マーキング用フィルムテープにおいては、表示基材層には予め模様等が印刷されておらず、表示基材層を被接着面に貼付した後、表示基材層に文字や記号をマーキングして標示することから、特許文献３の転写マーキング用フィルムテープは、装飾用として文房具、被服等の物品に貼り付けて使用するものではない。
　しかも、特許文献３の転写マーキング用フィルムテープにおいては、幅方向の切断線が所定間隔ごとに設けられているため、非接着面には短冊状の表示基材片をカーブさせて貼り付けて、曲がったラインのマーキングを行うことはできるが、この表示基材片自体を装飾用として使用することはできない。

　また、構造物等の塗装工程においては、非塗装面が塗装されないようにするためにマスキングテープが使用されるが、下塗り塗装、仕上げ塗装といった多層塗装用に使用されるマスキングテープもある。
　例えば、特許文献４（特開２０１４－１７３０３８号公報）には、下側に粘着剤を塗布したマスキングテープ基材と、該マスキングテープ基材の上側に、粘着剤を塗布し上側に積層したマスキングテープカバー基材よりなり、上記マスキングテープ基材と上記マスキングテープカバー基材の間の粘着剤の塗布は、マスキングテープ基材幅及びマスキングテープカバー基材幅より小さい幅で塗布され、マスキングテープ基材の幅方向端部及びマスキングテープカバー基材の幅方向端部は、粘着剤が塗布されていない空間を設けた多層塗装用のマスキングテープが開示されている。
　しかしながら、特許文献４の多層塗装用のマスキングテープは、構造物の塗装面と非塗装面の境界部分に貼り付け、下塗り塗装を行った後、上側のマスキングテープカバー基材を剥がし、上塗り塗装を行った後マスキングテープ基材を剥がすようにして使用されるもので、装飾用として文房具、被服等の物品に貼り付けて使用することはできない。

特開２０１５－１０１２３号公報特開２００５－１７９４７号公報特開平１０－１４００９７号公報特開２０１４－１７３０３８号公報

　本発明が解決しようとする課題は、粘着テープを装飾用として文房具、被服等の物品に貼り付けて使用するに際し、長手方向と直角方向の幅を部分的に狭くしたり、内側領域を部分的にくり抜いたりしたような種々の形状の粘着テープを物品に貼り付けられるようにして、デザイン性や装飾効果を高め、物品に貼り付けた後も容易に剥がすことができるようにすることである。

　請求項１の発明は、第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープと、第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープの一部から形成された転写粘着テープとを備え、前記転写粘着テープの前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープと前記転写粘着テープが積層された積層粘着テープであって、前記転写粘着テープは、前記第２の粘着テープが所定のパターンで打ち抜かれた形状を備えた装飾シールとなっている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項２の発明は、前記第１のテープ基材の前記第１の粘着層が積層されていない面には剥離層が形成され、前記第２の基材の前記第１の粘着剤層側の面には印刷層が形成されている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項３の発明は、前記第１の粘着剤層と前記印刷層の間には表面保護層が形成されている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項４の発明は、前記所定のパターンで打ち抜かれた形状は、互いに分離した複数の形状、前記第１の粘着テープの長手方向と直角方向の幅の半分以下の幅の狭幅部分を備えた形状、内側部分がくり抜かれた形状のいずれかの形状を備えている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項５の発明は、第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープと、第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着剤層を備えた第２の粘着テープとを備え、
　前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープと前記第２の粘着テープが積層された積層粘着テープであって、前記第２の粘着テープの一部は転写粘着テープであり、前記転写粘着テープは、前記第２の粘着テープが所定のパターンで打ち抜かれた形状を備えた装飾シールとなっている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項６の発明は、前記第１のテープ基材の前記第１の粘着層が積層されていない面には第１の剥離層が形成され、前記第２の基材の前記第１の粘着剤層側の面には印刷層が形成され、前記転写粘着テープの前記印刷層と前記第１の粘着層の間には第２の剥離層が形成されている積層粘着テープを提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項７の発明は、第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープを生成する工程と、第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープを、前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープに積層した積層テープを生成する工程と、前記積層テープの前記第２の粘着テープを所定のパターンで打ち抜いて転写粘着テープを形成する工程と、前記積層テープから前記転写粘着テープを除く第２の粘着テープを剥離して、前記第１の粘着テープの前記第１の粘着層に前記転写粘着テープが積層された積層粘着テープを生成する工程とを備えた積層粘着テープの製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項８の発明は、第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープを生成する工程と、第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープを、前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープに積層した積層テープを生成する工程と、前記積層テープの前記第２の粘着テープを所定のパターンで打ち抜いて転写粘着テープを形成された積層粘着テープを生成する工程とを備えた積層粘着テープの製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。

　請求項１に記載の発明の積層粘着テープにおいては、粘着テープを装飾用として文房具、被服等の物品に貼り付けて使用するに際し、長手方向と直角方向の幅を部分的に狭くしたり、内側領域を部分的にくり抜いたりしたような種々の形状の転写粘着テープを物品に転写して貼り付けることができ、デザイン性や装飾効果を高め、物品に転写して貼り付けた後も容易に剥がすことができるという効果を奏する。

　請求項２に記載の発明の積層粘着テープにおいては、さらに、剥離層が形成されているため、積層粘着テープをロール状に巻き取った場合のブロッキングを防止でき、印刷層が形成されているため、デザイン性や装飾効果をより高めるという効果を奏する。

　請求項３に記載の発明の積層粘着テープにおいては、さらに、表面保護層が形成されているため、転写粘着テープから第１の粘着テープを容易に剥がすことができるという効果を奏する。

　請求項４に記載の発明の積層粘着テープは、請求項１乃至請求項４の発明と同様の効果を奏する。

　請求項５に記載の発明の積層粘着テープにおいては、粘着テープを装飾用として文房具、被服等の物品に貼り付けて使用するに際し、長手方向と直角方向の幅を部分的に狭くしたり、内側領域を部分的にくり抜いたりしたような種々の形状の転写粘着テープを物品に転写して貼り付けることができ、デザイン性や装飾効果を高め、物品に転写して貼り付けた後も容易に剥がすことができるという効果を奏する。

　請求項６に記載の発明の積層粘着テープにおいては、さらに、第１の剥離層が形成されているため、積層粘着テープをロール状に巻き取った場合のブロッキングを防止でき、印刷層が形成されているため、デザイン性や装飾効果をより高めることができ、第２の剥離層が形成されているため、転写粘着テープのみを第１の粘着テープから容易に剥がして転写することができるという効果を奏する。

　請求項７に記載の発明の積層粘着テープの製造方法は、請求項１に記載した積層粘着テープを効率よく製造できるという効果を奏する。

　請求項８に記載の発明の積層粘着テープの製造方法は、請求項５に記載した積層粘着テープを効率よく製造できるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態である３種類の積層粘着テープを表した斜視図である。図１に示す３種類の積層粘着テープの平面図である。図２のＡ１－Ａ１拡大断面図、Ｂ１－Ｂ１拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。、積層粘着テープ１、２、３を製造するための粘着テープ製造装置の概略構成を表した正面図である。一方の面（下面）に印刷層、表面保護層、部分的な剥離層が形成されたテープ基材ＴＭ２の平面図である。図５のＡ２－Ａ２拡大断面図、Ｂ２－Ｂ２拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。打抜きユニット２００において打ち抜かれた状態の積層テープＳＴ２の平面図である。図７のＡ３－Ａ３拡大断面図、Ｂ３－Ｂ３拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。粘着テープ剥離ユニット２１０において、積層粘着テープ１を製造する場合の積層テープＳＴ２から積層テープＳＴ２が生成される状態を示した正面図である。第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３を物品に貼り付けた後、第１の粘着テープ１０、３０、５０のみを物品から剥がして、転写粘着テープ２０、４０、６０を物品に転写した状態を表した斜視図である。図１０のＡ４－Ａ４拡大断面図、Ｂ４－Ｂ４拡大断面図、Ｃ４－Ｃ４拡大断面図である。本発明の第２実施形態である積層粘着テープを表した斜視図及びＡ５－Ａ５拡大断面図である。第２実施形態の積層粘着テープ４を物品に貼り付けた後、積層粘着テープ４の転写粘着テープ８０を除く部分を物品から剥がして、転写粘着テープ８０を物品に転写した状態を表した斜視図及びＡ６－Ａ６拡大断面図である。

［第１実施形態の積層粘着テープの構成］
　まず、本発明の第１実施形態の積層粘着テープの構成について説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態である３種類の積層粘着テープを表した斜視図、図２は、図１に示す３種類の積層粘着テープの平面図、図３は、図２のＡ１－Ａ１拡大断面図、Ｂ１－Ｂ１拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。
　図中、１、２、３は積層粘着テープ、１０、３０、５０は第１の粘着テープ、２０、４０、６０は転写粘着テープ、１１、３１、５１は第１のテープ基材、１２、３２、５２は第１の粘着層、１３、３３、５３は剥離層、２１、４１、６１は第２のテープ基材、２２、４２、６２は第２の粘着層、２３、４３、６３は印刷層、２４、４４、６４は表面保護層、４０ａは広幅部、４０ｂは狭幅部、６０ｍ、６０ｎは窓部である。
　積層粘着テープ１は、図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、第１の粘着テープ１０の上に、転写粘着テープ２０を積層した構成となっている。
　第１の粘着テープ１０は、図３（ａ）に示すように、第１のテープ基材１１と、第１のテープ基材１１の一方の面に積層された第１の粘着層１２と、第１のテープ基材１１の他方の面に形成された剥離層１３から構成される。
　転写粘着テープ２０は、ハート形の形状を備え、長手方向に一定間隔で２列に第１の粘着テープ１０上に配置され、隣り合う転写粘着テープ２０は、分離している。
　転写粘着テープ２０は、図３（ａ）に示すように、第２のテープ基材２１と、第２のテープ基材２１の一方の面に積層された第２の粘着層２２ａ、２２ｂと、第２のテープ基材２１の他方の面に形成された印刷層２３と、第１の粘着層１２と印刷層２３の間に形成された表面保護層２４から構成される。
　この転写粘着テープ２０は、第１の粘着テープ１０に積層した第２の粘着テープをハート形の打抜き刃で打ち抜いて、打ち抜いたハート形の部分以外の部分を第１の粘着テープ１０から剥がして形成されたものであり、後述するように物品に転写して装飾シールとして使用することができる。

　積層粘着テープ２は、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、第１の粘着テープ３０の上に、転写粘着テープ４０を積層した構成となっている。
　第１の粘着テープ３０は、図３（ｂ）に示すように、第１のテープ基材３１と、第１のテープ基材３１の一方の面に積層された第１の粘着層３２と、第１のテープ基材３１の他方の面に形成された剥離層３３から構成され、第１の粘着テープ１０と同じ構成となっている。
　転写粘着テープ４０は、長手方向に一定間隔で交互に配置され、連続するひし形の広幅部４０ａと帯状の狭幅部４０ｂから構成され、狭幅部４０ｂの長手方向と直角方向の幅は、第１の粘着テープ３０の長手方向と直角方向の幅の半分以下の４分の１程度となっている。
　転写粘着テープ４０は、図３（ｂ）に示すように、第２のテープ基材４１と、第２のテープ基材４１の一方の面に積層された第２の粘着層４２と、第２のテープ基材４１の他方の面に形成された印刷層４３と、第１の粘着層３２と印刷層４３の間に形成された表面保護層４４から構成され、転写粘着テープ２０と同じ構成となっている。
　この転写粘着テープ４０（広幅部４０、狭幅部４０ｂ）は、第１の粘着テープ３０に積層した第２の粘着テープを、広幅部４０と狭幅部４０ｂが交互に連続するように配置された形状の打抜き刃で打ち抜いて、広幅部４０と狭幅部４０ｂ以外の部分を第１の粘着テープ３０から剥がして形成されたものであり、転写粘着テープ２０と同様に物品に転写して装飾シールとして使用することができる。

　積層粘着テープ３は、図１（ｃ）、図２（ｃ）、図３（ｃ）に示すように、第１の粘着テープ５０の上に、転写粘着テープ６０を積層した構成となっている。
　第１の粘着テープ５０は、図３（ｃ）に示すように、第１のテープ基材５１と、第１のテープ基材５１の一方の面に積層された第１の粘着層５２と、第１のテープ基材５１の他方の面に形成された剥離層５３から構成され、第１の粘着テープ１０、３０と同じ構成となっている。
　転写粘着テープ６０は、第１の粘着テープ５０より長手方向と直角方向の幅の狭い帯状の粘着テープであり、内側部分が窓状にくり抜かれて、長手方向に一定間隔で２列に配置された窓部６０ｍ、６０ｎを備えている。
　転写粘着テープ６０の窓部６０ｍ、６０ｎ以外の部分は、図３（ｃ）に示すように、第２のテープ基材６１と、第２のテープ基材６１の一方の面に積層された第２の粘着層６２と、第２のテープ基材６１の他方の面に形成された印刷層６３と、第１の粘着層５２と印刷層６３の間に形成された表面保護層６４から構成され、転写粘着テープ２０、４０と同じ構成となっている。
　この転写粘着テープ６０は、第１の粘着テープ５０に積層した第２の粘着テープを、帯状の形状の内側に窓部６０ｍ、６０ｎに相当する矩形の枠が長手方向に一定間隔で２列に配置された形状の打抜き刃で打ち抜いて、転写粘着テープ６０以外の部分を第１の粘着テープ５０から剥がして形成されたものであり、転写粘着テープ２０、４０と同様に物品に転写して装飾シールとして使用することができる。

　第１のテープ基材１１、３１、５１には、紙、布、不織布、又は、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが使用されるが、強度、加工適正等の点から、針葉樹パルプ１００の紙を使用するのが望ましい。
　第１の粘着層１２、３２、５２を形成する粘着剤には、再剥離性の粘着剤、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が使用される。
　剥離層１３、３３、５３は、直鎖状ポリマー等からなるシリコーン剥離剤等の軽剥離剤により形成される。この剥離層１３、３３、５３は、積層粘着テープ１、２、３を巻き取ってロール状として、積層粘着テープ１、２、３を繰り出す場合に、重ね合わされる剥離層１３、３３、５３と第２の粘着層２２、４２、６２が容易に剥がれるようにし、第２の粘着層２２、４２、６２の一部が重ね合わされていた側の面に付着するというブロッキングを防止するためのものである。
　第２のテープ基材２１、４１、６１には、第１のテープ基材１１、３１、５１と同様に、紙、布、不織布、又は、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが使用され、強度、印刷加工適正等の点から、針葉樹パルプ１００の紙を使用するのが望ましい。
　第２の粘着層２２、４２、６２を形成する粘着剤には、第１の粘着層１２、３２、５２と同様に、再剥離性のゴム系粘着剤、再剥離性のアクリル系粘着剤等が使用される。
　印刷層２３、４３、６３は、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット、静電印刷等の各種印刷法で形成される。
　この場合、第２のテープ基材２１、４１、６１の他方の面に形成される印刷層は、印刷層２３、４３、６３のように、第２のテープ基材２１、４１、６１の全面に形成されるものに限定されず、第２のテープ基材２１、４１、６１の他方の面に部分的に形成される模様のようなものであってもよい。
　表面保護層２４、４４、６４には、水性エマルジョンタイプのマットニス、例えば、セルロース系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系等の樹脂系を用いたグロスニスとこれらに酸化珪素・炭酸カルシウム・タルク等のマット剤を添加したマットニスが使用される。この表面保護層２４、４４、６４は、第１の粘着テープ１０、３０、５０から転写粘着テープ２０、４０、６０を剥がし易くすると共に、転写粘着テープ２０、４０、６０を装飾シールとして文房具、被服等に転写して貼り付けて使用する場合に印刷層２３、４３、６３の表面を保護するためのものである。

［第１実施形態の積層粘着テープの製造方法］
　図４は、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３を製造するための粘着テープ製造装置の概略構成を表した正面図であり、図中、１００は粘着テープ製造装置、１１０、１４０はテープ基材供給ユニット、１２０は剥離剤塗布ユニット、１３０、１９０は粘着剤塗布ユニット、１５０、１６０、１７０はオフセット印刷ユニット、１８０は貼り合せユニット、２００は打抜きユニット、２１０は粘着テープ剥離ユニット、２２０は台紙供給ユニット、２３０は台紙巻取りユニット、２４０は積層粘着テープ巻取りユニット、１２１、１３１、１９１は塗布液供給ローラー、１２２、１３２、１９２は塗布ローラー、１２３、１３３、１９３は押えローラー、１２４、１３４、１９４は塗布液供給パン、１５１、１６１、１７１は版胴、１５２、１６２、１７２はブランケット胴、１５３、１６３、１７３は圧胴、１５４、１６４、１７４はインキング装置、１８１、１８２、２１１、２１２はニップローラー、１９５は漬けローラー、２０１は打抜きローラー、２０２は受けローラー、ＧＲはガイドローラー、ＭＲ１、ＭＲ２、ＭＲ３は巻取材、ＴＭ１、ＴＭ２はテープ基材、ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３は積層テープ、ＤＲ１、ＤＲ２は巻取台紙、ＤＭ１、ＤＭ２は台紙である。
　粘着テープ製造装置１００は、図４に示すように、左から順に水平方向に配置されたテープ基材供給ユニット１４０、オフセット印刷ユニット１５０、１６０、１７０と、貼り合せユニット１８０、粘着剤塗布ユニット１９０、打抜きユニット２００、粘着テープ剥離ユニット２１０、積層粘着テープ巻取りユニット２４０と、オフセット印刷ユニット１５０等の下方に配置されたテープ基材供給ユニット１１０、剥離剤塗布ユニット１２０、粘着剤塗布ユニット１３０と、粘着テープ剥離ユニット２１０の上方に配置された台紙供給ユニット２２０、台紙巻取りユニット２３０とから構成される。

　以下、粘着テープ製造装置１００を使用した積層粘着テープ１、２、３の製造方法について説明する。
　積層粘着テープ１、２、３の製造方法は、テープ基材ＴＭ１に剥離剤、粘着剤を塗布して第１の粘着テープを製造する第１の工程、テープ基材ＴＭ２に印刷層、表面保護層、剥離層を形成する第２の工程、第１の粘着テープと印刷層、表面保護層、剥離層が形成されたテープ基材ＴＭ２を貼り合せ、粘着剤の塗布、打ち抜き等を行って積層粘着テープ１、２、３を製造する第３の工程からなる。

［第１の工程］
　まず、テープ基材供給ユニット１１０の巻取材ＭＲ１からテープ基材ＴＭ１が繰り出されて剥離剤塗布ユニット１２０に送られる。テープ基材ＴＭ１は、第１のテープ基材１１、３１、５１となるものである。
　剥離剤塗布ユニット１２０においては、塗布液供給パン１２４内の剥離剤（軽剥離剤）が塗布液供給ローラー１２１から塗布ローラー１２２に供給されており、テープ基材ＴＭ１が、塗布ローラー１２２と押えローラー１２３の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ１の下面が回転する塗布ローラー１２２に押し付けられる。これにより、テープ基材ＴＭ１の一方の面（下面）に剥離剤が塗布され、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材１１、３１、５１）の一方の面に、剥離層１３、３３、５３が形成される。
　次いで、テープ基材ＴＭ１は、粘着剤塗布ユニット１３０に送られる。
　粘着剤塗布ユニット１３０においては、塗布液供給パン１３４内の粘着剤が塗布液供給ローラー１３１から塗布ローラー１３２に供給されており、テープ基材ＴＭ１が、塗布ローラー１３２と押えローラー１３３の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ１の他方の面が回転する塗布ローラー１３３に押し付けられる。これにより、テープ基材ＴＭ１の他方の面に粘着剤が塗布され、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材１１、３１、５１）の他方の面に、第１の粘着層１２、３２、５２が形成される。
　このようにして第１の粘着テープ１０、３０、５０が製造される。

［第２の工程］
　まず、テープ基材供給ユニット１４０の巻取材ＭＲ２からはテープ基材ＴＭ２が繰り出されてオフセット印刷ユニット１５０に送られる。テープ基材ＴＭ２は、第２のテープ基材２１、４１、６１となるものである。
　オフセット印刷ユニット１５０においては、インキ壺と多数のインキローラー等からなるインキング装置１５４（図４ではインキング装置１５４のインキローラーの多くを省略して示してあり、インキング装置１６４、１７４も同様である。）から印刷インキが版胴１５１、ブランケット胴１５２に供給されており、テープ基材ＴＭ２が、ブランケット胴１５２と圧胴１５３の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ２の下面が回転するブランケット胴１５２に押し付けられる。これにより、テープ基材ＴＭ２の下面にオフセット印刷が施され、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材２１、４１、６１）の一方の面（下面）に、印刷層２３、４３、６３が形成される。
　このようにして印刷層が形成されたテープ基材ＴＭ２は、オフセット印刷ユニット１６０に送られる。
　オフセット印刷ユニット１６０においては、インキング装置１６４からマットニスが版胴１６１、ブランケット胴１６２に供給されており、テープ基材ＴＭ２が、ブランケット胴１６２と圧胴１６３の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ２の下面が回転するブランケット胴１６２に押し付けられる。これにより、テープ基材ＴＭ２の下面の印刷層の上にマットニスが塗布され、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材２１、４１、６１）の一方の面に形成された印刷層の上に表面保護層２４、４４、６４が形成される。
　このようにして印刷層、表面保護層が形成されたテープ基材ＴＭ２は、オフセット印刷ユニット１７０に送られる。
　オフセット印刷ユニット１７０においては、インキング装置１７４から、剥離剤塗布ユニット１２０で使用される剥離剤と同じ軽剥離剤が版胴１７１、ブランケット胴１７２に供給されており、テープ基材ＴＭ２が、ブランケット胴１７２と圧胴１７３の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ２の下面が回転するブランケット胴１７２に押し付けられる。
　これにより、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材２１、４１、６１）の下面の表面保護層の上の粘着テープ剥離ユニット２２０で剥がされる部分のみに剥離剤（軽剥離剤）が塗布され、部分的に剥離層が形成される。

　図５は、一方の面（下面）に印刷層、表面保護層、部分的な剥離層が形成されたテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材２１、４１、６１）の平面図であり、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す積層粘着テープ１、２、３を製造する場合のテープ基材ＴＭ２を表し、図６は、図５のＡ２－Ａ２拡大断面図、Ｂ２－Ｂ２拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。
　図中、２５、４５、６５は剥離層、ＰＡ１、ＰＢ１、ＰＢ２、ＰＣ１、ＰＣ２、ＰＣ３、ＰＣ４、ＱＡ１、ＱＢ１、ＱＣ１は表面保護層の下面（剥離層側の面）の領域である。
　積層粘着テープ１を製造する場合、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、印刷層２３と表面保護層２４が形成されたテープ基材２１（ＴＭ２）の表面保護層２４の下面のうち、ハート形の領域ＱＡ１を除く領域ＰＡ１に、剥離剤が塗布されて剥離層２５が形成される。ハート形の領域ＱＡ１は、図１（ａ）、図２（ａ）に示す転写粘着テープ２０に対応するものである。
　積層粘着テープ２を製造する場合、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、印刷層４３と表面保護層４４が形成されたテープ基材４１（ＴＭ２）の表面保護層４４の下面のうち、中央部のひし形の広幅部と帯状の狭幅部からなる領域ＱＢ１を除く領域ＰＢ１と領域ＰＢ２に、剥離剤が塗布されて剥離層４５が形成される。ひし形の広幅部と帯状の狭幅部からなる領域ＱＢ１は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示す転写粘着テープ４０に対応するものである。
　積層粘着テープ３を製造する場合、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、印刷層６３と表面保護層６４が形成されたテープ基材６１（ＴＭ２）の表面保護層６４の下面のうち、テープ基材６１の側縁側の帯状の領域ＰＣ１、ＰＣ２と中央部の窓状の領域ＰＣ３、ＰＣ４に、剥離剤が塗布されて剥離層４５が形成される。領域ＰＣ１、ＰＣ２、ＰＣ３、ＰＣ４を除く領域ＱＣ１は、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示す転写粘着テープ６０に対応するものである。

［第３の工程］
　第１の工程を経たテープ基材ＴＭ１と第２の工程を経たテープ基材ＴＭ２は、貼り合せユニット１８０に送られ、ニップローラー１８１とニップローラー１８２の間に挟み込まれ、テープ基材ＴＭ１上の粘着層（第１の粘着層１２、３２、５２）の面とテープ基材ＴＭ２上の剥離層（剥離層２５、４５、６５）の面が重ね合されて、テープ基材ＴＭ１とテープ基材ＴＭ２が貼り合わされた積層テープＳＴ１が生成され、この積層テープＳＴ１は、粘着剤塗布ユニット１９０に送られる。
　粘着剤塗布ユニット１９０においては、塗布液供給パン１９４内の粘着剤が漬けローラー１９５を介して塗布液供給ローラー１９１から塗布ローラー１９２に供給されており、積層テープＳＴ１が、塗布ローラー１９２と押えローラー１９３の間に挟み込まれ、積層テープＳＴ１の上側の面（テープ基材ＴＭ２の印刷層２３、４３、６３が形成されていない面）が回転する塗布ローラー１９２に押し付けられる。これにより、積層テープＳＴ１のテープ基材ＴＭ２の上側の面に粘着剤が塗布され、テープ基材ＴＭ２の上側の面に、第２の粘着層２２、４２、６２が形成された積層テープＳＴ２が生成される。
　この積層テープＳＴ２は、第１の粘着テープ１０、３０、５０の第１の粘着層１２、３２、５２の上に、転写粘着テープ２０、４０、６０を含む第２の粘着テープが積層された構成となっている。
　このようにして積層テープＳＴ１上に第２の粘着層が形成された積層テープＳＴ２は、打抜きユニット２００に送られる。
打抜きユニット２００においては、転写粘着テープ２０、４０、６０の形状を備えた打抜き刃（図示せず）が打抜きローラー２０１に取り付けられており、積層テープＳＴ２が、打抜きローラー２０１と受けローラー２０２の間に挟み込まれ、積層テープＳＴ２の転写粘着テープ２０、４０、６０に相当する部分、すなわち、第１の粘着テープ１０、３０、５０（第１のテープ基材１１、３１、５１）より上の剥離層２５、４５、６５が形成された部分のみが打抜き刃により打ち抜かれる。この場合の打抜きは、第１の粘着テープ１０、３０、５０（第１のテープ基材１１、３１、５１）を打ち抜かず、第２の粘着テープの部分のみを打抜く、いわゆるハーフカットである。
　このようにして転写粘着テープに相当する部分が打ち抜かれた積層テープＳＴ２は、粘着テープ剥離ユニット２１０に送られる。
　粘着テープ剥離ユニット２１０においては、台紙供給ユニット２２０の巻取台紙ＤＲ１から繰り出されるフィルム等の台紙ＤＭ１と積層テープＳＴ２が、ニップローラー２１１とニップローラー２１２の間に挟み込まれて、積層テープＳＴ２の第２の粘着層が台紙ＤＭ１に押し付けられて積層テープＳＴ２と台紙ＤＭ１が貼着された後、積層テープＳＴ２から台紙ＤＭ１とが剥がされる。
　このとき転写粘着テープ２０、４０、６０を含む第２の粘着テープのうち剥離層２５、４５、６５が形成された部分が、積層テープＳＴ２から剥がされて台紙ＤＭ１側に貼着する。
　これにより、第１の粘着テープ１０、３０、５０の第１の粘着層１２、３２、５２上に、転写粘着テープ２０、４０、６０が積層された積層テープＳＴ３が生成され、生成された積層テープＳＴ３は、積層粘着テープ巻取りユニット２４０に送られ、巻取材ＭＲ３として巻き取られる。
　この積層テープＳＴ３は、積層粘着テープ１、２、３となるものである。
　一方、台紙ＤＭ１に第２の粘着テープの一部（剥離層３２５、３４５、３６５が形成された部分）が貼着された台紙ＤＭ２は、台紙巻取りユニット２３０で巻取台紙ＤＲ２として巻き取られる。
　このようにして第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３が製造される。

　図７は、打抜きユニット２００において打ち抜かれた状態の積層テープＳＴ２の平面図であり、同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す積層粘着テープ１、２、３を製造する場合の打ち抜かれた状態の積層テープＳＴ２を表し、図８は、図７のＡ３－Ａ３拡大断面図、Ｂ３－Ｂ３拡大断面図、Ｃ１－Ｃ１拡大断面図である。
　図中、２０Ｔ、４０Ｔ、６０Ｔは第２の粘着テープ、ＫＡ１、ＫＢ１、ＫＢ２、ＫＣ１、ＫＣ２、ＫＣ３、ＫＣ４は切込みである。
　積層粘着テープ１を製造する場合、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、積層テープＳＴ２の第１の粘着テープ１０に積層された第２の粘着テープ２０Ｔ、すなわち、第２のテープ基材２１の上面に第２の粘着層２２が積層され、第２のテープ基材２１の下面に印刷層２３、表面保護層２４、剥離層２５が積層された第２の粘着テープ２０Ｔが打ち抜かれて、ハート形の切込みＫＡ１が形成される。
　このハート形の切込みＫＡ１により、転写粘着テープ２０が形成される。
　積層粘着テープ２を製造する場合、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、積層テープＳＴ２の第１の粘着テープ３０に積層された第２の粘着テープ４０Ｔ、すなわち第２のテープ基材４１の上面に第２の粘着層４２が積層され、第２のテープ基材４１の下面に印刷層４３、表面保護層４４、剥離層４５が積層された第２の粘着テープ４０Ｔが打ち抜かれて、切込みＫＢ１、ＫＢ２が形成される。
　この切込みＫＢ１、ＫＢ２により、転写粘着テープ４０を構成する広幅部４０ａ、狭幅部４０ｂが形成される。
　積層粘着テープ３を製造する場合、図７（ｃ）、図８（ｃ）に示すように、積層テープＳＴ２の第１の粘着テープ５０に積層された第２の粘着テープ６０Ｔ、すなわち、第２のテープ基材６１の上面に第２の粘着層６２が積層され、第２のテープ基材６１の下面に印刷層６３、表面保護層６４、剥離層６５が積層された第２の粘着テープ６０Ｔが打ち抜かれて、切込みＫＣ１、ＫＣ２、ＫＣ３、ＫＣ４が形成される。
　この切込みＫＣ１、ＫＣ２、ＫＣ３、ＫＣ４により、転写粘着テープ６０が形成される。

　図９は、粘着テープ剥離ユニット２１０において、積層粘着テープ１を製造する場合の積層テープＳＴ２から積層テープＳＴ２が生成される状態を示した正面図であり、図中、２０Ｚは残渣粘着テープである。
　粘着テープ剥離ユニット２１０においては、第１の粘着テープ１０と第２粘着テープ２０Ｔが積層された積層テープＳＴ２が、ニップローラー２１１とニップローラー２１２の間を通過する際に、積層テープＳＴ２の第２の粘着層２２に台紙ＤＭ１が押し付けられて、積層テープＳＴ２に台紙ＤＭ１が貼り付けられた後、積層テープＳＴ２から台紙ＤＭ１が剥がされる。
　このとき、図９に示すように、第２の粘着テープ２０Ｔのうち剥離層２５が形成されていない領域にある転写粘着テープ２０は、第１の粘着テープ１０に貼着した状態を保ち、第２の粘着テープ２０Ｔのうち剥離層２５が形成されている領域にある残渣粘着テープ２０Ｚが第１の粘着テープ１０から剥がれて台紙ＤＭ１側に貼着する。
　このようにして、積層テープＳＴ２から残渣粘着テープ２０Ｚが剥がされて、積層粘着テープ１となる積層テープＳＴ３が生成される。

［第１実施形態の積層粘着テープの使用方法］
次に、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３の使用方法について説明する。
　まず、積層粘着テープ１、２、３の転写粘着テープ２０、４０、６０側の面を文房具等の物品の表面に重ね合せ、第２の粘着層２２、４２、６２により、積層粘着テープ１、２、３を物品の表面に貼り付ける。
　次いで、積層粘着テープ１、２、３から第１の粘着テープ１０、３０、５０を剥がす。転写粘着テープ２０、４０、６０の表面保護層２４、４４、６４と第１の粘着層１２、３２、５２は弱接着となっているので、転写粘着テープ２０、４０、６０が物品に貼り付いた状態で、第１の粘着テープ１０、３０、５０を転写粘着テープ２０、４０、６０から剥がすことができ、転写粘着テープ２０、４０、６０を物品に転写することができる。
　図１０は、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３を物品に貼り付けた後、第１の粘着テープ１０、３０、５０のみを物品から剥がして、転写粘着テープ２０、４０、６０を物品に転写した状態を表した斜視図であり、図１１は、図１０のＡ４－Ａ４拡大断面図、Ｂ４－Ｂ４拡大断面図、Ｃ４－Ｃ４拡大断面図であり、図中、３００は物品である。
　図１０（ａ）、図１１（ａ）に示すように物品３００の表面には、複数の転写粘着テープ２０が、第２の粘着層２２により貼り付けられている。
　この物品３００の表面に転写して貼り付けられた転写粘着テープ２０は、一定間隔で２列に配置された複数のハート形の装飾シールとして機能し、第２のテープ基材２１を備えているため、物品３００から容易に剥がすことができる。
　図１０（ｂ）、図１１（ｂ）に示すように物品３００の表面には、転写粘着テープ４０が、第２の粘着層４２により貼り付けられている。
　この物品３００の表面に転写して貼り付けられた転写粘着テープ４０は、長手方向に一定間隔で交互に配置され、連続するひし形の広幅部４０ａと帯状の狭幅部４０ｂから構成される形状の装飾シールとして機能し、第２のテープ基材４１を備えているため、転写粘着テープ２０と同様に、物品３００から容易に剥がすことができる。
　図１０（ｃ）、図１１（ｃ）に示すように物品４００の表面には、転写粘着テープ６０が、第２の粘着層６２により貼り付けられている。
　この物品３００の表面に転写して貼り付けられた第２の粘着テープ６０は、長手方向と直角方向の幅の狭い帯状で、内側部分が窓状にくり抜かれて、長手方向に一定間隔で２列に配置された窓部６０ｍ、６０ｎを備えた形状の装飾シールとして機能し、第２のテープ基材６１を備えているため、転写粘着テープ２０、４０と同様に、物品３００から容易に剥がすことができる。
　また、物品３００に転写して貼り付けられた転写粘着テープ２０、４０、６０の最外層は、表面保護層２４、４４、６４となっており、軽剥離層となっていないため、ボールペン等の筆記具で筆記することができる。

［第２実施形態の積層粘着テープの構成］
　本発明の第２実施形態の積層粘着テープの構成について説明する。
　図１２（ａ）は、本発明の第２実施形態である積層粘着テープを表した斜視図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ５－Ａ５拡大断面図である。
　図中、４は積層粘着テープ、７０は第１の粘着テープ、７１は第１のテープ基材、７２は第１の粘着層、７３は第１の剥離層、８０は転写粘着テープ、８０Ｔは第２の粘着テープ、８０ｋは切込み、８１は第２のテープ基材、８２は第２の粘着層、８３は印刷層、８５は第２の剥離層である。
　積層粘着テープ４は、第１の粘着テープ７０の上に、第２の粘着テープ８０Ｔを積層した構成となっている。
　第１の粘着テープ７０は、図１２（ｂ）に示すように、第１のテープ基材７１と、第１のテープ基材７１の一方の面に積層された第１の粘着層７２と、第１のテープ基材７１の他方の面に形成された第１の剥離層７３から構成される。
　第２の粘着テープ８０Ｔは、図１２（ｂ）に示すように、第２のテープ基材８１と、第２のテープ基材８１の一方の面に積層された第２の粘着層８２と、第２のテープ基材８１の他方の面に形成された印刷層８３と、印刷層８３と第１の粘着層８２の間に部分的に形成された第２の剥離層８５から構成される。
　そして、第２の粘着テープ８０の一部は、図１２（ａ）に示すように、長手方向に一定間隔で２列に配置されたハート形の転写粘着テープ８０となっている。
　転写粘着テープ８０は、第２の粘着テープ８０Ｔをハート形の打抜き刃で打ち抜いて形成された切込み８０ｋにより囲われている。
　切込み８０ｋは、第２の粘着テープ８０Ｔの各層を貫通し、第１のテープ基材７１までは到達しない、いわゆるハーフカットの打抜きにより形成されたものであり、切込み８０ｋで囲まれた部分の印刷層８３と第１の粘着層８２の間には、第２の剥離層８５が形成されている。
　これにより、転写粘着テープ８０は、第１の粘着テープ７０から容易に分離し、物品に転写して装飾シールとして使用することができる。
　なお、第２実施形態の積層粘着テープに設けられる転写粘着テープの形状は、図１２に示す転写粘着テープ８０のような分離したものに限定されず、第１実施形態の転写粘着テープ４０、６０のような広幅部と狭幅部を備えた連続した形状、内側部分をくり抜いた帯形状、その他装飾シールとして使用できる形状であればよい。

　第１の粘着テープ７０を構成する第１のテープ基材７１と第１の粘着層７２には、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３と構成する第１のテープ基材１１、３１、５１と第１の粘着層１２、３２、５２と同じ材料が使用され、第１の剥離層７３には、積層粘着テープ１、２、３の剥離層１３、３３、５３と同じ材料が使用される。
　第２の粘着テープ８０Ｔを構成する第２のテープ基材８１と第２の粘着層８２には、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３と構成する第２のテープ基材２１、４１、６１と第２の粘着層２２、４２、６２と同じ材料が使用され、印刷層８３は、積層粘着テープ１、２、３の印刷層２３、４３、６３と同じ方法で形成され、第２のテープ基材８１の他方の面に部分的に形成される模様のようなものであってもよい。
　第２の剥離層８５には、第１の剥離層７３を形成する剥離剤と同じ剥離剤、すなわち、積層粘着テープ１、２、３の剥離層１３、３３、５３を形成する軽剥離剤が使用される。

［第２実施形態の積層粘着テープの製造方法］
　第２実施形態の積層粘着テープ４は、第１実施形態の積層粘着テープ１、２、３を製造する粘着テープ製造装置１００から、オフセット印刷ユニット１６０、粘着テープ剥離ユニット２１０、台紙供給ユニット２２０及び台紙巻取りユニット２３０を除いた装置により製造される。　
　以下、積層粘着テープ４の製造方法について説明する。
　積層粘着テープ４の製造方法は、第１のテープ基材７１に剥離剤、粘着剤を塗布して第１の粘着テープを製造する第１’の工程、第２のテープ基材８１に印刷層、第２の剥離層を形成する第２’の工程、第１の粘着テープと印刷層、第２の剥離層が形成された第２のテープ基材８１を貼り合せ、粘着剤の塗布、打ち抜き等を行って積層粘着テープ４を製造する第３’の工程からなる。

［第１’の工程］
　第１’の工程は、積層粘着テープ１、２、３の製造する第１の工程と同じである。
　すなわち、テープ基材供給ユニット１１０の巻取材ＭＲ１からテープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）が繰り出されて剥離剤塗布ユニット１２０に送られ、剥離剤塗布ユニット１２０において、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）の一方の面（下面）に剥離剤が塗布され、第１のテープ基材７１の一方の面に、第１の剥離層７３が形成される。
　次いで、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）は、粘着剤塗布ユニット１３０に送られ、粘着剤塗布ユニット１３０において、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）の他方の面に粘着剤が塗布され、第１のテープ基材７１の他方の面に、第１の粘着層７２が形成される。
る。
　このようにして第１の粘着テープ７０が製造される。

［第２’の工程］
　まず、テープ基材供給ユニット１４０の巻取材ＭＲ２からテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）が繰り出されてオフセット印刷ユニット１５０に送られ、オフセット印刷ユニット１５０において、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）の下面にオフセット印刷が施され、第２のテープ基材８１の一方の面（下面）に印刷層８３が形成される。
　次いで、印刷層８３が形成されたテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）は、オフセット印刷ユニット１７０に送られ、オフセット印刷ユニット１７０において、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）の下面の印刷層８３の上の装飾シール８０ａ、８０ｂとなる部分のみに剥離剤（軽剥離剤）が塗布され、第２の剥離層８５が形成される。
　すなわち、第１実施形態の積層粘着テープ１を製造する場合、テープ基材２１（ＴＭ２）の表面保護層２４の下面のうち、ハート形の領域ＱＡ１を除く領域ＰＡ１に、剥離剤が塗布されて剥離層２５が形成されるが（図５（ａ）、図６（ａ）参照）、第２実施形態の積層粘着テープ４を製造する場合、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）の下面の印刷層８３の転写粘着テープ８０となるハート形の領域（ハート形の領域ＱＡ１に相当する領域）に剥離剤が塗布され、第２の剥離層８５が形成される。

［第３’の工程］
　第３’の工程における第１の粘着テープと第２のテープ基材８１の貼合せ、粘着剤の塗布、打抜きの工程は、積層粘着テープ１を製造する第３工程における第１の粘着テープとテープ基材ＴＭ２の貼り合せ、粘着剤の塗布、打抜きの工程と同じである。
　すなわち、第１’の工程を経たテープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）と第２’の工程を経たテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）は、貼り合せユニット１８０に送られ、テープ基材ＴＭ１（第１のテープ基材７１）とテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）が貼り合わされた積層テープＳＴ１’が生成され、この積層テープＳＴ１’は、粘着剤塗布ユニット１９０に送られる。
　粘着剤塗布ユニット１９０においては、積層テープＳＴ１’のテープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）の上側の面に粘着剤が塗布され、テープ基材ＴＭ２（第２のテープ基材８１）の上側の面に第２粘着層８２が形成された積層テープＳＴ２’が生成される。
積層テープＳＴ２’は、打抜きユニット２００に送られ、打抜きユニット２００において、第１の粘着テープ７０（第１のテープ基材７１）より上の第２の粘着テープ８０Ｔが打抜き刃により打ち抜かれて切込み８０ｋが形成される。この切込み８０ｋで囲われた部分が、転写粘着テープ８０となる。
　この後、切込み８０ｋ（転写粘着テープ８０）が形成された積層テープＳＴ３’は、積層粘着テープ巻取りユニット２４０に送られ、巻取材ＭＲ３として巻き取られる。
　このようにして第２実施形態の積層粘着テープ４が製造される。

［第２実施形態の積層粘着テープの使用方法］
次に、第２実施形態の積層粘着テープ４の使用方法について説明する。
　まず、積層粘着テープ４の第２の粘着テープ８０Ｔ側の面を文房具等の物品の表面に重ね合せ、第２の粘着層８２により積層粘着テープ４を物品の表面に貼り付ける。
　次いで、積層粘着テープ４を物品から剥がす。
　このとき、第２の粘着テープ８０Ｔのうち転写粘着テープ８０の周囲には切込み８０ｋが形成され、印刷層８３と第１の粘着層７２の間の転写粘着テープ８０がある部分には第２の剥離層８５が形成されているため、転写粘着テープ８０が物品に貼着した状態で第１の粘着テープ７０から剥がれ、積層粘着テープ４の転写粘着テープ８０を除く部分が物品から剥がされ、転写粘着テープ８０が物品に転写される。
　図１３（ａ）は、第２実施形態の積層粘着テープ４を物品に貼り付けた後、積層粘着テープ４の転写粘着テープ８０を除く部分を物品から剥がして、転写粘着テープ８０を物品に転写した状態を表した斜視図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＡ６－Ａ６拡大断面図である。
　図１３に示すように物品３００の表面には、転写粘着テープ８０が、第２の粘着層８２により貼り付けられている。
　この物品３００の表面に転写して貼り付けられた転写粘着テープ８０は、一定間隔で２列に配置された複数のハート形の装飾シールとして機能し、積層粘着テープ１の転写粘着テープ２０と同様に、第２のテープ基材８１を備えているため、物品３００から容易に剥がすことができる。
　なお、転写粘着テープ８０の最外層は、第２の剥離層８５となっている点で、最外層が表面保護層２４となっている積層粘着テープ１の転写粘着テープ２０とは異なっている。

　本発明の積層粘着テープは、粘着テープを装飾用として使用するに際し、長手方向と直角方向の幅を部分的に狭くしたり、内側領域を部分的にくり抜いたりしたような種々の形状の粘着テープを物品に貼り付けられるようにして、デザイン性や装飾効果を高め、物品に貼り付けた後も容易に剥がすことができ、文房具、被服等の物品に貼り付けて使用することができる。

１、２、３、４　積層粘着テープ
１０、３０、５０、７０　第１の粘着テープ
２０、４０、６０、８０　転写粘着テープ
２０Ｔ、４０Ｔ、６０Ｔ、８０Ｔ　第２の粘着テープ
１１、３１、５１、７１　第１のテープ基材
１２、３２、５２、７２　第１の粘着層
１３、３３、５３　剥離層
２１、４１、６１、８１　第２のテープ基材
２２、４２、６２、８２　第２の粘着層
２３、４３、６３、８３　印刷層
２４、４４、６４　表面保護層
４０ａ　広幅部
４０ｂ　狭幅部
６０ｍ、６０ｎ　窓部
７３　第１の剥離層
８０ｋ　切込み
８５　第２の剥離層
１００　粘着テープ製造装置
１１０、１４０　テープ基材供給ユニット
１２０　剥離剤塗布ユニット
１３０、１９０　粘着剤塗布ユニット
１５０、１６０、１７０　オフセット印刷ユニット
１８０　貼り合せユニット
２００　打抜きユニット
２１０　粘着テープ剥離ユニット
２２０　台紙供給ユニット
２３０　台紙巻取りユニット
２４０　積層粘着テープ巻取りユニット
１２１、１３１、１９１　塗布液供給ローラー
１２２、１３２、１９２　塗布ローラー
１２３、１３３、１９３　押えローラー
１２４、１３４、１９４　塗布液供給パン
１５１、１６１、１７１　版胴
１５２、１６２、１７２　ブランケット胴
１５３、１６３、１７３　圧胴
１５４、１６４、１７４　インキング装置
１８１、１８２、２１１、２１２　ニップローラー
１９５　漬けローラー
２０１　打抜きローラー
２０２　受けローラー
３００　物品
ＧＲ　ガイドローラー
ＭＲ１、ＭＲ２、ＭＲ３　巻取材
ＴＭ１、ＴＭ２　テープ基材
ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３　積層テープ
ＤＲ１、ＤＲ２　巻取台紙
ＤＭ１、ＤＭ２　台紙

Claims

　第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープと、
　第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープの一部から形成された転写粘着テープと
を備え、
　前記転写粘着テープの前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープと前記転写粘着テープが積層された積層粘着テープであって、
　前記転写粘着テープは、前記第２の粘着テープが所定のパターンで打ち抜かれた形状を備えた装飾シールとなっていること
を特徴とする積層粘着テープ。
　前記第１のテープ基材の前記第１の粘着層が積層されていない面には第１の剥離層が形成され、前記第２の基材の前記第１の粘着剤層側の面には印刷層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層粘着テープ。
　前記第１の粘着剤層と前記印刷層の間には表面保護層が形成されていることを特徴とする請求項２記載の積層粘着テープ。
　前記所定のパターンで打ち抜かれた形状は、互いに分離した複数の形状、前記第１の粘着テープの長手方向と直角方向の幅の半分以下の幅の狭幅部分を備えた形状、内側部分がくり抜かれた形状のいずれかの形状を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した積層粘着テープ。
　第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープと、
　第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着剤層を備えた第２の粘着テープと
を備え、
　前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープと前記第２の粘着テープが積層された積層粘着テープであって、
　前記第２の粘着テープの一部は転写粘着テープであり、
　前記転写粘着テープは、前記第２の粘着テープが所定のパターンで打ち抜かれた形状を備えた装飾シールとなっていること
を特徴とする積層粘着テープ。
　前記第１のテープ基材の前記第１の粘着層が積層されていない面には第１の剥離層が形成され、前記第２の基材の前記第１の粘着剤層側の面には印刷層が形成され、前記転写粘着テープの前記印刷層と前記第１の粘着層の間には第２の剥離層が形成されていることを特徴とする請求項５記載の積層粘着テープ。
　第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープを生成する工程と、
　第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープを、前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープに積層した積層テープを生成する工程と、
　前記積層テープの前記第２の粘着テープを所定のパターンで打ち抜いて転写粘着テープを形成する工程と、
　前記積層テープから前記転写粘着テープを除く第２の粘着テープを剥離して、前記第１の粘着テープの前記第１の粘着層に前記転写粘着テープが積層された積層粘着テープを生成する工程と
を備えたことを特徴とする積層粘着テープの製造方法。
　第１のテープ基材と、該第１のテープ基材の一方に面に積層された第１の粘着層とを備えた第１の粘着テープを生成する工程と、
　第２のテープ基材と、該第２のテープ基材の一方の面に積層された第２の粘着層を備えた第２の粘着テープを、前記第２のテープ基材が前記第１の粘着層に積層されるように前記第１の粘着テープに積層した積層テープを生成する工程と、
　前記積層テープの前記第２の粘着テープを所定のパターンで打ち抜いて転写粘着テープを形成された積層粘着テープを生成する工程と
を備えたことを特徴とする積層粘着テープの製造方法。