WO2020031442A1 - 固定部材及びそれを用いた部品の取付構造 - Google Patents

固定部材及びそれを用いた部品の取付構造 Download PDF

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WO2020031442A1
WO2020031442A1 PCT/JP2019/018425 JP2019018425W WO2020031442A1 WO 2020031442 A1 WO2020031442 A1 WO 2020031442A1 JP 2019018425 W JP2019018425 W JP 2019018425W WO 2020031442 A1 WO2020031442 A1 WO 2020031442A1
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WO
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component
fixing member
opening
elastic piece
peripheral edge
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/018425
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English (en)
French (fr)
Inventor
光一郎 松本
才明 松本
浩二 久山
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips

Definitions

  • the present invention relates to a fixing member and a mounting structure for parts using the fixing member.
  • Patent Literature 1 a clamp is provided in which a support portion and a snap for preventing the support portion from coming off are provided on a closed annular elastic member that can be opened and closed, and the support portion and the snap of the clamp are provided on a plate material.
  • a structure in which a clamp is attached to a plate by inserting the clamp into a through-hole and a long object such as an electric wire is held by an annular elastic member so that the long object is attached and fixed to the plate.
  • Patent Literature 1 is suitable for fixing a lightweight object such as a harness or a printed circuit board.
  • a strong force is applied to an object, the snap comes off, and there is a problem that a component to be solidified cannot be fixed to a predetermined component.
  • Parts fixed to the plate are fixed in the up and down direction, but cannot be fixed in other directions, for example, left and right directions and front and back directions. Or abrasion may occur.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a fixing member for connecting and fixing two parts to each other, the fixing member being capable of reducing the influence of vibration and backlash occurring between the parts, and a use of the fixing member. It is an object of the present invention to provide a mounting structure for parts that have been used.
  • a fixing member according to the present invention is provided on a first component, and a projection extending in a first direction is engaged with an opening provided on a second component, so that the first component and the A fixing member for connecting and fixing two parts to each other, the base member having a polygonal and plate-like shape in plan view, and a first attachment extending from a first side of the base in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the fixing member since the fixing member applies the urging force to the projection of the first component and the opening of the second component from at least two directions, it is possible to reduce the play generated between the projection and the opening. Thereby, it is possible to suppress generation of abnormal noise and wear between the first component and the second component that are connected and fixed to each other.
  • the component mounting structure according to the present invention is provided such that a projection provided in the first component and extending in the first direction is engaged with an opening provided in the second component, so that the first component and the second component are connected to each other.
  • the first component and the second component can be reliably connected and fixed with reduced vibration and backlash.
  • the play generated between the projection of the first component and the opening of the second component can be reduced, and generation of abnormal noise and wear can be suppressed. Further, according to the component mounting structure of the present invention, the first component and the second component can be reliably connected and fixed with reduced vibration and backlash.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an attachment structure in which a blower unit according to one embodiment of the present invention is attached to a vehicle.
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion surrounded by a broken line in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 1 as viewed from below.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fixing member.
  • FIG. 5 is a side view of the fixing member.
  • FIG. 6 is another side view of the fixing member.
  • FIG. 7 is a perspective view of a fixing member according to the first modification.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an attachment structure according to the first modification.
  • FIG. 9 is a perspective view of a fixing member according to the second modification.
  • FIG. 10 is a perspective view of a fixing member according to the third modification.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mounting structure in which a blower unit according to the present embodiment is mounted on a vehicle
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion surrounded by a broken line in FIG. 1, and FIG. The perspective view which looked at the part enclosed with the broken line from the bottom is shown, respectively.
  • 4 is a perspective view of the fixing member
  • FIG. 5 is a side view of the fixing member
  • FIG. 6 is another side view of the fixing member.
  • a direction in which first and second bosses 13 and 14 described later extend will be referred to as a Y direction, a vertical direction as a Z direction, and a direction orthogonal to the Y and Z directions as an X direction. is there.
  • the side on which the hooks 33 described later are provided is referred to as “left”, and the opposite side is referred to as “right”, and in the Z direction, the lower side of the vehicle 200 is referred to as “down”, and the opposite side is referred to.
  • the blower unit (first part) 100 is disposed in the vehicle 200 such that the exhaust port 12a faces a storage battery (not shown) which is a device to be cooled. 10, a motor (not shown), and a centrifugal fan 20. Inside the blower case 10, a motor and a centrifugal fan 20 rotatably connected to a rotating shaft (not shown) of the motor are housed.
  • the blower case 10 is a hollow member formed by molding a resin, and has a circular box-shaped device accommodating portion 11 for accommodating a motor and a centrifugal fan 20, and an air flow provided at an end thereof with an exhaust port 12 a for discharging an air flow. And a discharge unit 12.
  • the device accommodating section 11 and the airflow discharging section 12 are usually integrally formed of resin.
  • a first boss 13 and a second boss 14 are provided on the side wall (first surface) 10a of the blower case 10 at a predetermined interval.
  • the first and second bosses 13 and 14 are columnar members integrally formed with the blower case 10 and provided so as to extend from the side wall of the blower case 10 to the outside of the blower case 10 along the Y direction. I have.
  • the first boss 13 has a slit 13a extending from the tip toward the root.
  • the first and second bosses 13 and 14 are also provided on the side wall 10 b on the opposite side of the blower case 10.
  • the mounting leg (second part) 30 is a member made of a metal material such as stainless steel or an aluminum alloy, and is mounted and fixed to a frame (not shown) of the vehicle 200.
  • the mounting leg 30 includes a fixed leg 31 and a mounting portion 32 formed integrally with the fixed leg 31 and having a main surface in the XY plane.
  • a hook (hook-shaped portion) 33 is provided at the left end in the X direction of the mounting portion 32, and an opening 34 is formed on the right side of the hook 33 at a predetermined interval from the hook 33.
  • a mounting portion 32 having a hook 33 and an opening 34 is also provided on the side wall 10 b side of the blower case 10.
  • the distance between the hook 33 and the opening 34 is set to be substantially equal to the distance between the first boss 13 and the second boss 14.
  • the opening 34 is open on the side facing the side wall 10a of the blower case 10, that is, on the side close to the side wall 10a of the blower case 10 along the Y direction. It has a C-shape.
  • the fixing member 40 is made of a metal material, and has a rectangular plate-like base 41 in a plan view, and a lower side in the Z direction from the first to third sides 41 a to 41 c of the base 41. There are first to third urging portions 42 to 44 extending.
  • the upper surface of the base 41 is in the XY plane, and is orthogonal to the Z direction.
  • the first urging portion 42 has a first elastic piece 42a and a second elastic piece 42b.
  • the first elastic piece 42a is a leaf spring that extends downward from the first side 41a in the Z direction, is folded upward in the Z direction on the way, and extends at a predetermined inclination angle. Further, the folded portion of the first elastic piece 42a is slightly bent so that the inclination angle becomes large in the middle.
  • the second elastic pieces 42b are provided on both sides of the first elastic pieces 42a, and are a pair of leaf springs extending downward from the first side 41a in the Z direction at a predetermined inclination angle. Further, the second elastic piece 42b is slightly bent so that the inclination angle becomes large in the middle.
  • the tip of the first elastic piece 42a is in contact with the lower surface of the mounting portion 32 in the vicinity of the opening 34, and the first elastic piece 42a is configured to apply a biasing force to the mounting portion 32 upward in the Z direction.
  • the distal ends of the second elastic pieces 42b are in contact with the upper surface of the mounting portion 32 in the vicinity of the opening 34, respectively, and the second elastic piece 42b exerts an urging force on the mounting portion 32 downward in the Z direction. It is configured as follows. Further, the tip of the first elastic piece 42a and the tip of the second elastic piece 42b are provided to face each other along the Z direction.
  • the first elastic piece 42a and the second elastic piece 42b are arranged in parallel in a left side view in the X direction.
  • a third elastic piece 43a and a fourth elastic piece 43b are formed in the second urging portion 43.
  • the third elastic pieces 43a extend downward in the Z direction from both ends of the second side 41b at positions facing the first side 41a in a plan view, and are folded upward in the Z direction on the way to have a predetermined inclination angle.
  • a pair of leaf springs extending.
  • the folded portion of the third elastic piece 43a is slightly bent so as to increase the inclination angle in the middle.
  • the fourth elastic piece 43b is a leaf spring that extends downward from the second side 41b in the Z direction and is folded back upward in the Z direction on the way.
  • the distal ends of the third elastic pieces 43a are in contact with the lower surface of the mounting portion 32 in the vicinity of the openings 34, respectively, and the third elastic pieces 43a apply a biasing force to the mounting portion 32 in the Z direction upward. It is configured.
  • the folded portion of the fourth elastic piece 43b is in contact with the inner surface of the opening 34, and the fourth elastic piece 43b is configured to apply an urging force to the mounting portion 32 on the right side in the X direction. ing.
  • the fourth elastic piece 43b is configured to apply an urging force in a direction away from the second side 41b.
  • the fourth elastic piece 43b is configured to apply an urging force to the lower side in the Z direction by the restoring force of the leaf spring.
  • the third elastic piece 43a and the fourth elastic piece 43b are arranged side by side in a right side view in the X direction.
  • a fifth elastic piece 44a is formed on the third urging portion 44.
  • the fifth elastic piece 44a is connected to the end of the first side 41a and the end of the second side 41b in a plan view, and is below the third side 41c orthogonal to the first side 41a and the second side 41b in the Z direction.
  • This is a leaf spring that extends to the side and is folded back upward in the Z direction on the way.
  • the folded portion of the fifth elastic piece 44a is in contact with the inner surface of the opening 34, and the fifth elastic piece 44a is configured to apply an urging force to the mounting portion 32 in the Y direction. .
  • the fifth elastic piece 44a is configured to apply an urging force in a direction away from the third side 41c.
  • the base 41 is inserted into the slit 13a of the first boss 13 provided on the side wall 10a of the blower case 10 from the fourth side 41d, and the fixing member 40 is mounted on the first boss 13.
  • Other members are not connected to the fourth side 41d of the base 41.
  • the locking claw 45 provided on the base portion 41 is locked in the slit 13a, so that the fixing member 40 is prevented from falling off by the first boss 13 and fixed.
  • the blower unit 100 and the mounting leg 30 are positioned by engaging the second boss 14 with the hook 33 provided on the mounting portion 32 of the mounting leg 30. Further, the first boss 13 to which the fixing member 40 is attached is engaged with the opening 34 of the mounting portion 32, and the blower unit 100 is pushed in the Y direction to connect and fix the blower unit 100 and the mounting leg 30.
  • the first peripheral edge 34a of the opening 34 is urged upward in the Z direction by the first elastic piece 42a and urged downward in the Z direction by the second elastic piece 42b.
  • the first peripheral edge 34a of the opening 34 is sandwiched between the first and second elastic pieces 42a and 42b.
  • the second peripheral edge 34b of the opening 34 is urged upward in the Z direction by the third elastic piece 43a, and is urged rightward in the X direction by the fourth elastic piece 43b.
  • the second peripheral edge 34b of the opening 34 is also urged downward in the Z direction by the fourth elastic piece 43b.
  • the third peripheral edge 34c of the opening 34 is urged by the fifth elastic piece 44a in the Y direction and on the side opposite to the side wall 10a of the blower case 10.
  • the fixing member 40 is provided on the blower unit (first component) 100 and has the first boss (projection) 13 extending in the Y direction (first direction) attached to the mounting leg (the first component). A member for engaging the opening 34 provided in the (two parts) 30 and connecting and fixing the blower unit 100 and the mounting leg 30 to each other.
  • the fixing member 40 includes a base 41 having a rectangular and plate-like shape in plan view, a first biasing portion 42 extending from a first side 41a of the base 41 in a Z direction (second direction) orthogonal to the Y direction, and a plan view.
  • a second biasing portion 43 extending in the Z direction from a second side 41b opposed to the first side 41a.
  • the first biasing portion 42 applies a biasing force along the Z direction
  • the second biasing portion 43 extends along the X direction (third direction) orthogonal to the Z direction and the Z direction and the Y direction. Each is configured to exert an urging force.
  • the blower unit 100 and the mounting leg 30 are connected and fixed to each other by the fixing member 40 interposed between the first boss 13 and the opening 34, and the fixing member 40 is By applying an urging force to the first boss 13 from at least two directions, the play generated between the first boss 13 and the opening 34 can be reduced. Thereby, it is possible to suppress generation of abnormal noise and wear between the blower unit 100 and the mounting leg 30 which are connected and fixed to each other.
  • the first urging portion 42 has a first elastic piece 42a and a second elastic piece 42b that are provided to face each other in the Z direction and configured to apply urging forces in directions opposite to each other. I have.
  • the first elastic piece 42a and the second elastic piece 42b apply a biasing force in directions opposite to each other to pinch a member disposed therebetween, in the case of the present embodiment, the first peripheral edge 34a of the opening 34. It is configured to be.
  • the first elastic piece 42a and the second elastic piece 42b are arranged in parallel. By doing so, the first elastic piece 42a and the second elastic piece 42b having different directions in which the urging force is applied can be arranged on one side of the base 41, in this case, the first side 41a. Can be reduced in size.
  • the second urging portion 43 has a third elastic piece 43a configured to apply an urging force in the Z direction and a fourth elastic piece 43b configured to apply an urging force in the X direction. are doing. Further, the third elastic piece 43a and the fourth elastic piece 43b are configured to apply urging forces in directions opposite to each other along the Z direction.
  • the second biasing portion 43 By configuring the second biasing portion 43 in this manner, play in the X direction between the first boss 13 and the opening 34 is reduced, and the first boss 13 and the opening 34 can be reliably engaged. it can. Further, since the third elastic piece 43a and the fourth elastic piece 43b apply an urging force so as to sandwich the second peripheral edge 34b of the opening 34, the play in the Z direction can be further reduced, and the blower unit 100 and the mounting leg portion 30 can be reliably connected.
  • the third elastic piece 43a and the fourth elastic piece 43b are arranged in parallel. By doing so, the third elastic piece 43a and the fourth elastic piece 43b having different directions in which the urging force acts can be arranged on the second side 41b of the base 41, and the fixing member 40 can be downsized.
  • the base 41 has a third side 41c which is located between the first side 41a and the second side 41b in plan view and connected to the first side 41a and the second side 41b, respectively.
  • a third biasing portion 44 extending in the Z direction from the third side 41c is further provided.
  • the third urging unit 44 is configured to apply an urging force along the Y direction.
  • the fifth elastic piece 44a provided on the third urging portion 44 applies an urging force in a direction away from the third side 41c along the Y direction.
  • the third biasing portion 44 By configuring the third biasing portion 44 in this manner, play in the Y direction between the first boss 13 and the opening 34 is reduced, and the first boss 13 and the opening 34 can be reliably engaged. it can. Further, since the third urging portion 44 and the first and second urging portions 42 and 43 are combined, the play in the X, Y, and Z directions between the first boss 13 and the opening 34 can be reduced. In addition, abnormal noise and wear between the blower unit 100 and the mounting leg 30 can be reliably suppressed.
  • a locking claw (engaging portion) 45 for engaging the fixing member 40 with the first boss 13 may be provided on the base 41.
  • the component mounting structure according to the present embodiment is configured such that the first boss 13 provided in the blower unit 100 and extending in the Y direction is engaged with the opening 34 provided in the mounting leg 30 via the fixing member 40,
  • This is an attachment structure in which the blower unit 100 and the attachment leg 30 are connected and fixed to each other.
  • the first boss 13 is provided on the side wall 10 a of the blower case 10, and the fixing member 40 is interposed between the first boss 13 and the opening 34 so that the blower unit 100 and the mounting leg 30 are separated from each other. Connected and fixed.
  • the fixing member 40 by using the fixing member 40, vibration and play occurring between the blower unit 100 and the mounting leg 30 can be reduced and the connection can be reliably performed. Further, the vibration transmitted from the motor of the blower unit 100 to the frame of the vehicle 200 can be attenuated by the first to fifth elastic pieces 42a, 42b, 43a, 43b, 44a of the fixing member 40 which is a leaf spring, thereby suppressing noise. Becomes possible.
  • the fixing member 40 is attached to the first boss 13 by inserting the base 41 into the slit 13 a provided in the first boss 13 and extending in the axial direction.
  • the first peripheral edge 34a of the opening 34 is sandwiched by the first urging portion 42, and the second peripheral edge 34b of the opening 34 facing the first peripheral edge 34a is urged from the second urging portion 43 in the X and Z directions. As a result, the first boss 13 is engaged with the opening 34.
  • the fixing member 40 is positioned and fixed with respect to the first boss 13, and the first boss 13 and the opening 34 can be engaged. As a result, vibration and backlash generated between the first boss 13 and the opening 34 are reliably reduced, and generation of abnormal noise and wear between the blower unit 100 and the mounting leg 30 is suppressed. Can be.
  • the third peripheral edge 34c of the opening 34 is urged in the Y direction from the third urging portion 44, it is possible to improve the effect of reducing backlash and the effect of suppressing abnormal noise and wear associated therewith.
  • a second boss 14 is provided on the side wall 10 a of the blower case 10 provided with the first boss 13 at a predetermined interval from the first boss 13, and an opening is formed in the mounting portion 32 of the mounting leg 30.
  • a hook (hook-shaped portion) 33 is provided at the same predetermined interval as above. By engaging the second boss 14 with the hook 33, the blower unit 100 is positioned with respect to the mounting leg 30.
  • the first boss 13 and the second boss 14 are further provided on the side wall 10b facing the side wall 10a, and the opening 34 is further formed on the mounting portion 32 provided on the side wall 10b side. May be located at a position corresponding to the first boss 13 provided on the side wall 10b.
  • a fixing member is provided between the first boss 13 provided on the side wall 10a and the opening 34 of the mounting leg 30 and between the first boss 13 provided on the side wall 10b and the opening 34 of the mounting leg 30.
  • the blower unit 100 can be more stably attached to the attachment leg 30, and the play generated between the first boss 13 and the opening 34 can be reliably reduced, and the blower unit 100 can be attached to the attachment leg 30. It is possible to suppress generation of abnormal noise and abrasion between the legs 30.
  • FIG. 7 is a perspective view of a fixing member according to the present modification
  • FIG. 8 is a perspective view of a mounting structure.
  • a through hole (engaging portion) 41 e is provided on the base 41 instead of the locking claw 45.
  • the first boss 13 is provided with a through-hole 13b. Further, it is different in that it has a fixing pin 46 inserted into each of the through holes 41e and 13b.
  • the fixing member 40 By configuring the mounting structure of the blower unit 100 and the mounting leg portion 30 in this manner, the positioning of the fixing member 40 with respect to the first boss 13 is facilitated, and the both can be reliably engaged. Further, by using the fixing pin 46, the fixing member 40 is secured to the first boss 13 so as not to come off, and the fixing member 40 reliably connects and fixes the blower unit 100 and the mounting leg 30. It becomes possible.
  • FIG. 7 shows an example in which the fixing pin 46 has a columnar shape, and the through-hole 41e provided in the base 41 and the through-hole 13b provided in the first boss 13 are both circular.
  • the fixing pin 46 may have a prismatic shape, and the through holes 13b and 41e may each have a square shape in plan view.
  • FIG. 9 is a perspective view of a fixing member according to this modification.
  • a third biasing portion 44 extending downward in the Z direction from the third side 41c of the base 41 is provided.
  • the configuration shown in the present modification is different in that the third urging portion 44 is omitted.
  • the play between the first boss 13 and the opening 34 can be reduced by the first urging portion 42 and the second urging portion 43, and Generation of abnormal noise and wear can be suppressed.
  • FIG. 10 is a perspective view of a fixing member according to the present modification.
  • first side 47a and the opposing fourth side 47d of the first to sixth sides 47a to 47f of the base 47 are shown as urging portions extending in the Z direction. The illustration and description of the force part are omitted.
  • the base 41 is quadrangular in plan view, whereas as shown in FIG. 10, in the configuration shown in this modification, the base 47 is hexagonal in plan view. .
  • the base 47 may be configured in this manner.
  • the first side 47a is provided with the first urging portion 42 shown in FIGS. 4 to 6, and the fourth side 47d is shown in FIGS.
  • the second urging portion 43 may be provided.
  • urging portions may be provided on the second, third, fifth, and sixth sides 47b, 47c, 47e, and 47f, respectively.
  • blower unit 100 and the mounting leg 30 are connected and fixed to each other by interposing the fixing member 40 between the first boss 13 and the opening 34, and the first boss 13 and the opening 34 And the play occurring between them can be reduced. Thereby, it is possible to suppress generation of abnormal noise and wear between the blower unit 100 and the mounting leg 30 which are connected and fixed to each other.
  • the base 47 may be an n-gon (n is an integer of 3 or more) in plan view.
  • n is an integer of 3 or more
  • an urging portion that applies an urging force in a different direction may be provided on each of the opposing sides.
  • the locking claw 45 and the through hole 41e which are the engaging portions, are provided on the base 41, but these may not be particularly provided.
  • the slit 13a of the first boss 13 may not be provided.
  • the fixing member 40 and the first boss 13 are connected and fixed by the fixing pin 46, the slit 13a may not be provided.
  • the fixing member 40 may be made of a resin material.
  • the strength of the fixing member 40 can be increased, and the spring stiffness of the first to fifth elastic pieces 42a, 42b, 43a, 43b, 44a can be increased.
  • the urging force of each elastic piece is increased, and the effect of reducing backlash generated between the first boss 13 and the opening 34 and the effect of suppressing abnormal noise and wear can be improved.
  • the blower unit 100 is attached to the attachment leg 30 in a state where the fixing member 40 is attached to the first boss 13 has been described, but the fixing member 40 is fitted to the opening 34 of the attachment leg 30. In this state, the first boss of the blower unit 100 may be engaged with the fixing member 40 and the opening 34.
  • the components connected via the fixing member 40 are not particularly limited thereto. Not done.
  • the first component having the projection and the second component having the opening can be connected and fixed to each other via the fixing member 40.
  • the use of the fixing member 40 of the present embodiment for connecting and fixing between mounted components or between the equipment and the components can reduce the influence of vibration and backlash. And the occurrence of abnormal noise and abrasion generated at the connecting portion can be reliably reduced.
  • the fixing member of the present invention can be used as a fixing member for fixing a device to a vehicle or the like because it can reduce backlash between components connected and fixed to each other and suppress generation of abnormal noise and wear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

固定部材（４０）は、ブロワユニット（１００）に設けられ、Ｙ方向に延びる第１ボス（１３）を取付脚部（３０）に設けられた開口（３４）に係合させて、ブロワユニット（１００）と取付脚部（３０）とを互いに連結固定するための部材である。固定部材（４０）は、平面視で四角形かつ板状の基部（４１）と、基部（４１）の第１辺（４１ａ）からＺ方向に延びる第１付勢部（４２）と、平面視で第１辺（４１ａ）と対向する第２辺（４１ｂ）からＺ方向に延びる第２付勢部（４３）と、を少なくとも備えている。第１付勢部（４２）はＺ方向に付勢力を作用させるように、第２付勢部（４３）はＸ方向に付勢力を作用させるようにそれぞれ構成されている。

Description

固定部材及びそれを用いた部品の取付構造
　本発明は、固定部材及びそれを用いた部品の取付構造に関する。
　従来、２つの部品を互いに連結する固定機構が広く知られている。例えば、特許文献１には、開閉可能な閉鎖環状の弾性部材に支柱部と支柱部の抜け防止用のスナップとが設けられたクランプを準備し、クランプの支柱部及びスナップを板材に設けられた貫通孔に挿入して、クランプを板材に取付けるとともに、環状の弾性部材で電線等の長尺物を保持することで、長尺物を板材に取付固定する構造が知られている。
特開２００７－１１３７２９号公報
　しかし、特許文献１に開示される従来の固定機構は、ハーネスやプリント基板等の軽量物の固定には適しているが、車載部品のような重量物を車両内に取付ける場合に、振動により重量物に強い力が加わるとスナップが抜けてしまい、固体すべき部品を所定の部品に取付固定できないという問題があった。
　また、板材に固定される部品は上下方向では固定されているが、他の方向、例えば、左右方向や前後方向では固定できていないため、部品が振動やガタの影響で移動し、異音が発生したり、磨耗が発生したりするおそれがあった。
　本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的は、２つの部品を互いに連結固定する固定部材であって、部品間で生じる振動やガタの影響を低減可能な固定部材及びそれを用いた部品の取付構造を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明に係る固定部材は、第１部品に設けられ、第１方向に延びる突起を第２部品に設けられた開口に係合させて、前記第１部品と前記第２部品とを互いに連結固定するための固定部材であって、平面視で多角形かつ板状の基部と、該基部の第１辺から前記第１方向と直交する第２方向に延びる第１付勢部と、平面視で前記第１辺と対向する前記基部の第２辺から前記第２方向に延びる第２付勢部と、を少なくとも備え、前記第１付勢部は前記第２方向に付勢力を作用させるように構成され、前記第２付勢部は前記第１方向と前記第２方向とにそれぞれ直交する第３方向に付勢力を作用させるように構成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、固定部材が第１部品の突起及び第２部品の開口に対して少なくとも２方向から付勢力を作用させることで、突起と開口の間に生じるガタを低減することができる。このことにより、互いに連結固定された第１部品と第２部品との間で、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。
　また、本発明に係る部品の取付構造は、第１部品に設けられ、第１方向に延びる突起を第２部品に設けられた開口に係合させて、前記第１部品と前記第２部品とを互いに連結固定する部品の取付構造であって、前記突起と前記開口との間に、上記の固定部材を介在させることで、前記第１部品と前記第２部品とを互いに連結固定することを特徴とする。
　この構成によれば、振動やガタを低減して第１部品と第２部品とを確実に連結固定できる。
　本発明の固定部材によれば、第１部品の突起と第２部品の開口の間に生じるガタを低減し、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。また、本発明の部品の取付構造によれば、振動やガタを低減して第１部品と第２部品とを確実に連結固定できる。
図１は、本発明の一実施形態に係るブロワユニットが車両に取付けられた取付構造を示す斜視図である。 図２は、図１の破線で囲まれた部分の拡大斜視図である。 図３は、図１の破線で囲まれた部分を下から見た斜視図である。 図４は、固定部材の斜視図である。 図５は、固定部材の側面図である。 図６は、固定部材の別の側面図である。 図７は、変形例１に係る固定部材の斜視図である。 図８は、変形例１に係る取付構造を示す斜視図である。 図９は、変形例２に係る固定部材の斜視図である。 図１０は、変形例３に係る固定部材の斜視図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
　（実施形態）
　［ブロワユニットの取付構造及び固定部材の構成］
　図１は本実施形態に係るブロワユニットが車両に取付けられた取付構造の斜視図を示し、図２は、図１の破線で囲まれた部分の拡大斜視図を、図３は、図１の破線で囲まれた部分を下から見た斜視図をそれぞれ示す。また、図４は、固定部材の斜視図を、図５は、固定部材の側面図を、図６は、固定部材の別の側面図をそれぞれ示す。
　なお、以降の説明において、後述する第１及び第２ボス１３，１４がそれぞれ延びる方向をＹ方向と、鉛直方向をＺ方向と、Ｙ及びＺ方向に直交する方向をＸ方向とそれぞれ呼ぶことがある。また、Ｘ方向において、後述するフック３３が設けられた側を「左」と、その反対側を「右」と呼び、Ｚ方向において、車両２００における下側を「下」と、その反対側を「上」と呼ぶことがある。
　図１～３に示すように、ブロワユニット（第１部品）１００は、冷却対象機器である蓄電池（図示せず）に排気口１２ａが対向するように車両２００内に配置されており、ブロワケース１０とモータ（図示せず）と遠心ファン２０とを備えている。ブロワケース１０の内部には、モータとモータの回転軸（図示せず）に回転一体に連結された遠心ファン２０とが収容されている。
　ブロワケース１０は、樹脂を成形加工してなる中空の部材であり、モータ及び遠心ファン２０を収容する円形箱状の機器収容部１１と、先端に気流を吐出する排気口１２ａが設けられた気流吐出部１２とで構成されている。機器収容部１１と気流吐出部１２とは、通常、樹脂で一体成形されてなる。
　ブロワケース１０の側壁（第１面）１０ａには所定の間隔をあけて第１ボス１３と第２ボス１４とが設けられている。第１及び第２ボス１３，１４は、ブロワケース１０と一体成形された柱状の部材であり、ブロワケース１０の側壁からＹ方向に沿ってブロワケース１０の外部に向けて延びるように設けられている。また、第１ボス１３には、先端から根元に向かって延びるスリット１３ａが形成されている。なお、図示しないが、第１及び第２ボス１３，１４は、ブロワケース１０の反対側の側壁１０ｂにも設けられている。
　取付脚部（第２部品）３０はステンレス鋼またはアルミ合金等の金属材料からなる部材であり、車両２００のフレーム（図示せず）に取付固定されている。また、取付脚部３０は、固定脚３１と、固定脚３１と一体に形成され、ＸＹ平面内に主面を有する取付部３２とを有している。取付部３２のＸ方向左端にはフック（鉤状部）３３が設けられ、フック３３の右側に、フック３３と所定の間隔をあけて開口３４が形成されている。なお、図示しないが、ブロワケース１０の側壁１０ｂ側にもフック３３と開口３４とを有する取付部３２が設けられている。また、フック３３と開口３４との間隔は、第１ボス１３と第２ボス１４との間隔に略等しくなるように設定されている。また、開口３４は、ブロワケース１０の側壁１０ａに面した側、つまり、Ｙ方向に沿ってブロワケース１０の側壁１０ａに近い側が開放されており、開口３４は、平面視でコの字形状またはＣ字形状となっている。
　図２～４に示すように、固定部材４０は、金属材料からなり、平面視で四角形の板状の基部４１と、基部４１の第１～第３辺４１ａ～４１ｃからそれぞれＺ方向下側に延びる第１～第３付勢部４２～４４とを有している。なお、基部４１の上面はＸＹ平面内にあり、Ｚ方向に直交している。
　図４～６に示すように、基部４１には係止爪４５が形成されている。また、第１付勢部４２には第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂが形成されている。第１弾性片４２ａは、第１辺４１ａからＺ方向下側に延び、途中でＺ方向上側に折り返されて所定の傾斜角度を持って延びている板バネである。また、第１弾性片４２ａの折り返された部分は、途中で傾斜角度が大きくなるようにわずかに屈曲している。第２弾性片４２ｂは、第１弾性片４２ａを挟んで両側に設けられており、第１辺４１ａからＺ方向下側に所定の傾斜角度を持って延びてなる一対の板バネである。また、第２弾性片４２ｂは途中で傾斜角度が大きくなるようにわずかに屈曲している。
　第１弾性片４２ａの先端は開口３４の近傍で取付部３２の下面に当接しており、第１弾性片４２ａは、取付部３２に対してＺ方向上側に付勢力を作用させるように構成されている。また、第２弾性片４２ｂの先端は、それぞれ開口３４の近傍で取付部３２の上面に当接しており、第２弾性片４２ｂは取付部３２に対してＺ方向下側に付勢力を作用させるように構成されている。また、第１弾性片４２ａの先端と第２弾性片４２ｂの先端とはＺ方向に沿って対向して設けられている。また、第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂとはＸ方向左側の側面視で並列に配置されている。
　第２付勢部４３には第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂが形成されている。第３弾性片４３ａは、平面視で第１辺４１ａと対向する位置にある第２辺４１ｂの両端からそれぞれＺ方向下側に延び、途中でＺ方向上側に折り返されて所定の傾斜角度を持って延びている一対の板バネである。また、第３弾性片４３ａの折り返された部分は、途中で傾斜角度が大きくなるようにわずかに屈曲している。第４弾性片４３ｂは、第２辺４１ｂからＺ方向下側に延び、途中でＺ方向上側に折り返されて延びる板バネである。
　第３弾性片４３ａの先端は、それぞれ開口３４の近傍で取付部３２の下面に当接しており、第３弾性片４３ａは、取付部３２に対してＺ方向上側に付勢力を作用させるように構成されている。また、第４弾性片４３ｂは、折り返された部分が開口３４の内面に当接しており、第４弾性片４３ｂは、取付部３２に対してＸ方向右側に付勢力を作用させるように構成されている。言い換えると、第４弾性片４３ｂは、第２辺４１ｂから離れる方向に付勢力を作用させるように構成されている。また、第４弾性片４３ｂは、板バネの復元力によってＺ方向下側にも付勢力を作用させるように構成されている。また、第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂとはＸ方向右側の側面視で並列に配置されている。
　第３付勢部４４には第５弾性片４４ａが形成されている。第５弾性片４４ａは、平面視で第１辺４１ａの端部と第２辺４１ｂの端部に接続され、第１辺４１ａ，第２辺４１ｂとそれぞれ直交する第３辺４１ｃからＺ方向下側に延び、途中でＺ方向上側に折り返されて延びる板バネである。また、第５弾性片４４ａは、折り返された部分が開口３４の内面に当接しており、第５弾性片４４ａは取付部３２に対してＹ方向に付勢力を作用させるように構成されている。言い換えると、第５弾性片４４ａは、第３辺４１ｃから離れる方向に付勢力を作用させるように構成されている。
　次に、取付脚部３０へのブロワユニット１００の取付方法について説明する。
　図１～４に示すように、ブロワケース１０の側壁１０ａに設けられた第１ボス１３のスリット１３ａに、基部４１を第４辺４１ｄから差し込んで固定部材４０を第１ボス１３に装着する。なお、基部４１の第４辺４１ｄに他の部材は接続されていない。また、基部４１に設けられた係止爪４５がスリット１３ａ内に係止されることで、固定部材４０が第１ボス１３に抜け止めされて固定される。
　この状態で、取付脚部３０の取付部３２に設けられたフック３３に第２ボス１４を係合させることで、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが位置決めされる。さらに、固定部材４０が装着された第１ボス１３を取付部３２の開口３４に係合させ、ブロワユニット１００をＹ方向に押し込んでブロワユニット１００と取付脚部３０とを連結固定する。
　このとき、開口３４の第１周縁３４ａは第１弾性片４２ａによってＺ方向上側に付勢されるとともに、第２弾性片４２ｂによってＺ方向下側に付勢されている。言い換えると、開口３４の第１周縁３４ａは第１及び第２弾性片４２ａ，４２ｂによって挟持されている。また、開口３４の第２周縁３４ｂは、第３弾性片４３ａによってＺ方向上側に付勢され、第４弾性片４３ｂにＸ方向右側に付勢されている。また、開口３４の第２周縁３４ｂは、第４弾性片４３ｂによってＺ方向下側にも付勢されている。また、開口３４の第３周縁３４ｃは、第５弾性片４４ａによってＹ方向でかつブロワケース１０の側壁１０ａと反対側に付勢されている。
　なお、固定部材４０の第４弾性片４３ｂが取付部３２をＸ方向右側、つまり、フック３３と反対側に付勢することで、フック３３と第２ボス１４との間に遊び等が生じること無く、フック３３に対して第２ボス１４が係合される。このことにより、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが確実に位置決めされる。
　このように、第１ボス１３と開口３４との間に固定部材４０を介在させることで、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが互いに連結固定される。
　［効果等］
　以上説明したように、本実施形態に係る固定部材４０は、ブロワユニット（第１部品）１００に設けられ、Ｙ方向（第１方向）に延びる第１ボス（突起）１３を取付脚部（第２部品）３０に設けられた開口３４に係合させて、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを互いに連結固定するための部材である。
　固定部材４０は、平面視で四角形かつ板状の基部４１と、基部４１の第１辺４１ａからＹ方向と直交するＺ方向（第２方向）に延びる第１付勢部４２と、平面視で第１辺４１ａと対向する第２辺４１ｂからＺ方向に延びる第２付勢部４３と、を少なくとも備えている。
　第１付勢部４２はＺ方向に沿って付勢力を作用させるように、第２付勢部４３はＺ方向及びＺ方向とＹ方向とにそれぞれ直交するＸ方向（第３方向）に沿って付勢力を作用させるようにそれぞれ構成されている。
　本実施形態によれば、第１ボス１３と開口３４との間に介在された固定部材４０によって、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが互いに連結固定されるとともに、固定部材４０が取付部３２及び第１ボス１３に対して少なくとも２方向から付勢力を作用させることで、第１ボス１３と開口３４との間に生じるガタを低減することができる。このことにより、互いに連結固定されたブロワユニット１００と取付脚部３０との間で、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。
　また、第１付勢部４２は、Ｚ方向に沿って対向して設けられ、互いに反対方向に付勢力を作用させるように構成された第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂを有している。また、第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂは、互いに反対方向に付勢力を作用させることで、間に配置された部材、本実施形態の場合は、開口３４の第１周縁３４ａを挟持するように構成されている。
　第１付勢部４２をこのように構成することで、第１ボス１３と開口３４との間でＺ方向のガタを低減し、第１ボス１３と開口３４とを確実に係合させることができる。
　また、第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂとは並列に配置されている。このようにすることで、基部４１の一つの辺、この場合は第１辺４１ａに、付勢力を作用させる方向が異なる第１弾性片４２ａと第２弾性片４２ｂとを配置でき、固定部材４０を小型化できる。
　また、第２付勢部４３は、Ｚ方向に付勢力を作用させるように構成された第３弾性片４３ａとＸ方向に付勢力を作用させるように構成された第４弾性片４３ｂとを有している。また、第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂとは、Ｚ方向に沿って互いに反対方向に付勢力を作用させるように構成されている。
　第２付勢部４３をこのように構成することで、第１ボス１３と開口３４との間でＸ方向のガタを低減し、第１ボス１３と開口３４とを確実に係合させることができる。また、第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂとによって、開口３４の第２周縁３４ｂを挟持するように付勢力が働くため、Ｚ方向のガタもさらに低減でき、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを確実に連結することができる。
　また、第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂとは並列に配置されている。このようにすることで、基部４１の第２辺４１ｂに、付勢力を作用させる方向が異なる第３弾性片４３ａと第４弾性片４３ｂとを配置でき、固定部材４０を小型化できる。
　また、基部４１は、平面視で、第１辺４１ａと第２辺４１ｂとの間に位置し、かつ第１辺４１ａと第２辺４１ｂとにそれぞれ接続された第３辺４１ｃを有し、第３辺４１ｃからＺ方向に延びる第３付勢部４４をさらに備えている。第３付勢部４４は、Ｙ方向に沿って付勢力を作用させるように構成されている。また、第３付勢部４４に設けられた第５弾性片４４ａはＹ方向に沿って第３辺４１ｃから離れる方向に付勢力を作用させている。
　第３付勢部４４をこのように構成することで、第１ボス１３と開口３４との間でＹ方向のガタを低減し、第１ボス１３と開口３４とを確実に係合させることができる。また、第３付勢部４４と第１及び第２付勢部４２，４３とを合わせて、第１ボス１３と開口３４との間でＸ，Ｙ，Ｚの３方向のガタを低減できるため、ブロワユニット１００と取付脚部３０との間で、異音や磨耗が発生するのを確実に抑制することができる。
　また、固定部材４０を第１ボス１３に係合させるための係止爪（係合部）４５が基部４１に設けられていてもよい。第１ボス１３に対して固定部材４０が抜け止めされて装着されることで、固定部材４０によって、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを確実に連結固定することが可能となる。
　また、本実施形態に係る部品の取付構造は、ブロワユニット１００に設けられ、Ｙ方向に延びる第１ボス１３を取付脚部３０に設けられた開口３４に固定部材４０を介し係合させて、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが互いに連結固定される取付構造である。
　第１ボス１３は、ブロワケース１０の側壁１０ａに設けられ、第１ボス１３と開口３４との間に、上記の固定部材４０を介在させることで、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが互いに連結固定される。
　本実施形態によれば、固定部材４０を用いることにより、ブロワユニット１００と取付脚部３０との間に生じる振動やガタを低減して確実に連結固定できる。また、ブロワユニット１００のモータから車両２００のフレームに伝わる振動を板バネである固定部材４０の第１～第５弾性片４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａにより減衰させることができ、騒音の抑制が可能となる。
　また、第１ボス１３に設けられた軸長方向に延びるスリット１３ａに基部４１が挿入されることで固定部材４０が第１ボス１３に取付けられている。開口３４の第１周縁３４ａが第１付勢部４２に挟み込まれ、第１周縁３４ａと対向する開口３４の第２周縁３４ｂが第２付勢部４３からＸ方向及びＺ方向に付勢されることで、第１ボス１３が開口３４に係合されている。
　第１ボス１３及び固定部材４０をこのように構成することで、第１ボス１３に対して固定部材４０が位置決め固定されるとともに、第１ボス１３と開口３４とを係合することができる。このことにより、第１ボス１３と開口３４との間で生じる振動やガタを確実に低減し、ブロワユニット１００と取付脚部３０との間で、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。
　また、開口３４の第３周縁３４ｃが第３付勢部４４からＹ方向に付勢されることで、ガタの低減効果及びそれに伴う異音や磨耗の抑制効果を向上させることができる。
　また、第１ボス１３が設けられたブロワケース１０の側壁１０ａには、第１ボス１３と所定の間隔をあけて第２ボス１４が設けられ、取付脚部３０の取付部３２には、開口３４と上記と同じ所定の間隔をあけてフック（鉤状部）３３が設けられている。第２ボス１４がフック３３に係合されることで、取付脚部３０に対するブロワユニット１００の位置決めがなされている。
　このようにすることで、簡便な構成でブロワユニット１００と取付脚部３０との位置決めを行うことができる。
　また、ブロワケース１０において、側壁１０ａに対向する側壁１０ｂに第１ボス１３及び第２ボス１４がさらに設けられるとともに、側壁１０ｂ側に設けられた取付部３２に開口３４がさらに形成され、開口３４が側壁１０ｂに設けられた第１ボス１３に対応する位置にくるようにしてもよい。この場合は、側壁１０ａに設けられた第１ボス１３と取付脚部３０の開口３４との間及び側壁１０ｂに設けられた第１ボス１３と取付脚部３０の開口３４との間に固定部材４０をそれぞれ介在させることで、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを互いに連結固定するようにしてもよい。
　このようにすることで、取付脚部３０に対してブロワユニット１００をさらに安定して取付けられるとともに、第１ボス１３と開口３４との間で生じるガタを確実に低減し、ブロワユニット１００と取付脚部３０との間で、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。
　　＜変形例１＞
　図７は、本変形例に係る固定部材の斜視図を示し、図８は、取付構造の斜視図を示す。
　図７，８に示すように、本変形例に示す構成と図４～６に示す構成とでは、基部４１に対して係止爪４５の代わりに、貫通孔（係合部）４１ｅが設けられ、かつ第１ボス１３に貫通孔１３ｂが設けられている点で異なる。また、貫通孔４１ｅ及び１３ｂにそれぞれ挿通される固定ピン４６を有している点で異なる。
　ブロワユニット１００と取付脚部３０との取付構造をこのように構成することで、第１ボス１３に対する固定部材４０の位置決めが容易となるとともに、両者を確実に係合させることができる。また、固定ピン４６を用いることにより、第１ボス１３に対して固定部材４０が抜け止めされて装着され、固定部材４０によって、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを確実に連結固定することが可能となる。
　なお、図７では、固定ピン４６が円柱形状で、基部４１に設けられた貫通孔４１ｅ及び第１ボス１３に設けられた貫通孔１３ｂがともに円形である例を示したが、特にこれに限定されず、例えば、固定ピン４６が角柱形状で貫通孔１３ｂ，４１ｅがそれぞれ平面視で四角形であってもよい。
　＜変形例２＞
　図９は、本変形例に係る固定部材の斜視図を示し、図４～６に示す構成では、基部４１の第３辺４１ｃからＺ方向下側に延びる第３付勢部４４が設けられているのに対し、図９に示すように、本変形例に示す構成では、第３付勢部４４が省略されている点で異なる。
　このように、第３付勢部４４を省略しても、第１付勢部４２と第２付勢部４３とにより、第１ボス１３と開口３４との間のガタを低減でき、また、異音や磨耗の発生を抑制できる。
　＜変形例３＞
　図１０は、本変形例に係る固定部材の斜視図を示す。なお、説明の便宜上、基部４７の第１～第６辺４７ａ～４７ｆのうち、第１辺４７ａとこれに対向する第４辺４７ｄとのみにＺ方向に延びる付勢部を示し、その他の付勢部は図示及びその説明を省略する。
　図４～６に示す構成では、基部４１が平面視で四角形であるのに対し、図１０に示すように、本変形例に示す構成では、基部４７が平面視で六角形である点で異なる。
　基部４７をこのようにしてもよく、例えば、図９に示すように、第１辺４７ａに図４～６に示す第１付勢部４２を設け、第４辺４７ｄに図４～６に示す第２付勢部４３を設けるようにしてもよい。また、図示しないが、第２，第３，第５、第６辺４７ｂ，４７ｃ，４７ｅ，４７ｆにそれぞれ付勢部を設けるようにしてもよい。
　本変形例においても、固定部材４０を第１ボス１３と開口３４との間に介在させることで、ブロワユニット１００と取付脚部３０とが互いに連結固定されるとともに、第１ボス１３と開口３４との間に生じるガタを低減することができる。このことにより、互いに連結固定されたブロワユニット１００と取付脚部３０との間で、異音や磨耗が発生するのを抑制することができる。
　また、これに限らず、基部４７を平面視でｎ角形（ｎは３以上の整数）としてもよい。例えば、ｎを偶数として、対向する辺にそれぞれ、異なる方向に付勢力を作用させる付勢部を設けるようにしてもよい。
　（その他の実施形態）
　なお、上記実施形態において、基部４１に係合部である係止爪４５や貫通孔４１ｅを設けるようにしたが、これらを特に設けなくてもよい。また、係止爪４５を設けない場合には、第１ボス１３のスリット１３ａも無くてもよい。また、固定部材４０と第１ボス１３とを固定ピン４６により連結固定する場合にも、スリット１３ａを設けなくてもよい。
　また、固定部材４０は樹脂材料からなっていてもよい。なお、固定部材４０を金属材料で構成することで、固定部材４０の強度を高められるとともに、第１～第５弾性片４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａのバネ剛性を高めることができる。このことにより、各弾性片の付勢力を高めて、第１ボス１３と開口３４との間に生じるガタの低減効果及び異音や摩耗の抑制効果を向上させることができる。
　また、上記実施形態では、固定部材４０を第１ボス１３に装着した状態で、ブロワユニット１００を取付脚部３０に取付ける例を示したが、固定部材４０を取付脚部３０の開口３４に嵌め込んだ状態で、ブロワユニット１００の第１ボスを固定部材４０及び開口３４に係合させるようにしてもよい。
　また、上記実施形態では、固定部材４０を介して、ブロワユニット１００と取付脚部３０とを互いに連結固定する例を示したが、固定部材４０を介して連結される部品は、特にこれらに限定されない。突起を有する第１部品と開口を有する第２部品とを、固定部材４０を介して互いに連結固定することができる。なお、車両２００や工作機械等、搭載された部品に振動が加わる設備において、搭載部品間あるいは設備と部品との連結固定用に本実施形態の固定部材４０を用いることで、振動やガタの影響を低減し、連結部で生じる異音や摩耗の発生を確実に低減することができる。
　本発明の固定部材は、互いに連結固定される部品の間のガタを低減して、異音や摩耗の発生を抑制できるため、車両等に機器を固定する固定部材として有用である。
１０　　ブロワケース
１０ａ　側壁
１０ｂ　側壁
１３　　第１ボス
１３ａ　スリット
１３ｂ　貫通孔
１４　　第２ボス
２０　　遠心ファン
３０　　取付脚部
３１　　固定脚
３２　　取付部
３３　　フック（鉤状部）
３４　　開口
３４ａ～３４ｃ　第１～第３周縁
４０　　固定部材
４１，４７　　基部
４１ａ～４１ｄ　第１～第４辺
４１ｅ　貫通孔（係合部）
４２　　第１付勢部
４２ａ　第１弾性片
４２ｂ　第２弾性片
４３　　第２付勢部
４３ａ　第３弾性片
４３ｂ　第４弾性片
４４　　第３付勢部
４４ａ　第５弾性片
４５　　係止爪（係合部）
４６　　固定ピン
１００　ブロワユニット
２００　車両

Claims (15)

  1. 　第１部品に設けられ、第１方向に延びる突起を第２部品に設けられた開口に係合させて、前記第１部品と前記第２部品とを互いに連結固定するための固定部材であって、
    　平面視で多角形かつ板状の基部と、該基部の第１辺から前記第１方向と直交する第２方向に延びる第１付勢部と、平面視で前記第１辺と対向する前記基部の第２辺から前記第２方向に延びる第２付勢部と、を少なくとも備え、
    　前記第１付勢部は前記第２方向に付勢力を作用させるように構成され、
    　前記第２付勢部は前記第１方向と前記第２方向とにそれぞれ直交する第３方向に付勢力を作用させるように構成されていることを特徴とする固定部材。
  2. 　請求項１に記載の固定部材において、
    　前記第１付勢部は、前記第２方向に沿って対向して設けられ、互いに反対方向に付勢力を作用させるように構成された第１弾性片及び第２弾性片を有していることを特徴とする固定部材。
  3. 　請求項２に記載の固定部材において、
    　前記第１弾性片と前記第２弾性片とは並列に配置されていることを特徴とする固定部材。
  4. 　請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定部材において、
    　前記第２付勢部は、前記第２方向に付勢力を作用させるように構成された第３弾性片と前記第３方向に付勢力を作用させるように構成された第４弾性片とを有していることを特徴とする固定部材。
  5. 　請求項４に記載の固定部材において、
    　前記第３弾性片と前記第４弾性片とは、前記第２方向に沿って互いに反対方向に付勢力を作用させるように構成されていることを特徴とする固定部材。
  6. 　請求項４または５に記載の固定部材において、
    　前記第３弾性片と前記第４弾性片とは並列に配置されていることを特徴とする固定部材。
  7. 　請求項１ないし６のいずれか１項に記載の固定部材において、
    　前記固定部材を前記突起に係合させるための係合部が前記基部に設けられていることを特徴とする固定部材。
  8. 　請求項１ないし７のいずれか１項に記載の固定部材において、
    　前記固定部材は金属材料または樹脂材料からなることを特徴とする固定部材。
  9. 　請求項１ないし８のいずれか１項に記載の固定部材において、
    　前記基部は、平面視で、前記第１辺と前記第２辺との間に位置し、かつ前記第１辺と前記第２辺とにそれぞれ接続された第３辺を有し、
    　前記第３辺から前記第２方向に延びる第３付勢部をさらに備え、
    　前記第３付勢部は、前記第１方向に付勢力を作用させるように構成されていることを特徴とする固定部材。
  10. 　第１部品に設けられ、第１方向に延びる突起を第２部品に設けられた開口に係合させて、前記第１部品と前記第２部品とが互いに連結固定される部品の取付構造であって、
    　前記突起は前記第１部品の第１面に設けられ、前記突起と前記開口との間に、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の固定部材を介在させることで、前記第１部品と前記第２部品とが互いに連結固定されることを特徴とする部品の取付構造。
  11. 　請求項１０に記載の部品の取付構造において、
    　前記突起に設けられ、前記突起の軸長方向に延びるスリットに前記基部が挿入されることで前記固定部材が前記突起に取付けられ、
    　前記開口の第１周縁が前記第１付勢部に挟み込まれ、前記第１周縁と対向する前記開口の第２周縁が前記第２付勢部から前記第２及び第３方向に付勢されることで、前記固定部材が前記突起と前記開口とを連結していることを特徴とする部品の取付構造。
  12. 　請求項１０に記載の部品の取付構造において、
    　前記基部に設けられた貫通孔と前記突起に設けられた貫通孔とに固定ピンが挿通されることで前記固定部材が前記突起に取付けられ、
    　前記開口の第１周縁が前記第１付勢部に挟み込まれ、前記第１周縁と対向する前記開口の第２周縁が前記第２付勢部から前記第２及び第３方向に付勢されることで、前記突起が前記開口に係合されていることを特徴とする部品の取付構造。
  13. 　第１部品に設けられ、第１方向に延びる突起を第２部品に設けられた開口に係合させて、前記第１部品と前記第２部品とが互いに連結固定される部品の取付構造であって、
    　前記突起は前記第１部品の第１面に設けられ、前記突起と前記開口との間に、請求項９に記載の固定部材を介在させることで、前記第１部品と前記第２部品とが互いに連結固定され、
    　前記開口の第１周縁が前記第１付勢部に挟み込まれ、前記第１周縁と対向する前記開口の第２周縁が前記第２付勢部から前記第２及び第３方向に付勢され、さらに、前記第１周縁と前記第２周縁との間に位置し、かつ前記第１周縁と前記第２周縁とにそれぞれ接続された前記開口の第３周縁が前記第３付勢部から前記第１方向に付勢されることで、前記突起が前記開口に係合されていることを特徴とする部品の取付構造。
  14. 　請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の部品の取付構造において、
    　前記第１部品の前記第１面に対向する第２面に前記突起がさらに設けられるとともに、前記第２部品の開口が前記第２面に設けられた前記突起に対応した位置にさらに設けられており、
    　前記第１面に設けられた前記突起と前記第２部品の開口との間及び前記第２面に設けられた前記突起と前記第２部品の開口との間に前記固定部材をそれぞれ介在させることで、前記第１部品と前記第２部品とが互いに連結固定されることを特徴とする部品の取付構造。
  15. 　請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載の部品の取付構造において、
    　前記第１部品における前記突起が設けられた面に、前記突起と所定の間隔をあけて別の突起が設けられ、
    　前記第２部品には、前記開口と前記所定の間隔をあけて鉤状部が設けられ、
    　前記別の突起が前記鉤状部に係合されることで、前記第２部品に対する前記第１部品の位置決めがなされていることを特徴とする部品の取付構造。
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