WO2020025847A1 - Alimentador para etiquetadora de bobina - Google Patents

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WO2020025847A1
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reel
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Juan Carlos BACIGALUPE GARCÍA
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Carlos Bacigalupe, S.L.U.
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    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/04—Carrying-off electrostatic charges by means of spark gaps or other discharge devices

Definitions

  • the present invention relates to a feeder for coil labeller.
  • labeling machines which comprise a coil of detachable labels or a coil of sleeve label tube, and an area of application of the labels, where in the case of detachable labels the coil comprises a roll of detachable paper in that the labels are detachably attached, and some elements for the movement of the detachable paper from said reel that include a take-off plate of the labels of the detachable paper provided with a cutting edge in the area of the area of application of the label to the bottle or bottle to generate the rapid flexion of the flexible detachable paper and the peel off of the end of the label of the detachable paper being slightly less flexible, which results in the start of sticking in the contour of the bottle, and can also provide rotating elements of the bottle and / or pressure elements against the contour of the bottle to complete the paste.
  • detachable paper is a paraffin paper or generally treated paper so that the labels can be detached and transferred to the contour of the bottle or container while retaining the properties of the adhesive.
  • the coil is a winding of a heat shrinkable plastic sleeve that is being cut in sections of adequate height and inside which the bottle or container is jacketed before passing through an oven that produces the shrink wrap About the container or bottle.
  • a solution to the problem could be to load the label reels in the printing presses, with the appropriate load to eliminate the problem; but trying this it has been observed that they unload themselves and arrive at the workplace totally unloaded of any polarity. Attempts have also been made to carry out a work of mentalization in relation to the storage conditions of the coils, according to temperature and humidity criteria, being difficult to fulfill in most cases. Although the labels on rough papers and with more weight are less affected, and they are also able to hide the problem, since due to their rigidity and thickness they hide small folds and bubbles (also the tin or aluminum metal labels).
  • the feeder for coil labeller of the invention has a configuration that solves the problem described.
  • the feeder in question is of the type comprising a coil of detachable labels or a sleeve label sleeve coil, and an area of application of the labels on the containers or bottles to be labeled, which, according to the invention, comprises a antistatic blower arranged immediately before the area of application of the labels, to neutralize the static electricity that is generated by detaching the label from the detachable paper or by developing the sleeve tube sleeve from its coil, or generated by the effect of moisture, etc. .
  • the label is prevented from taking a charge and the detachable paper is set to zero which would cause the label, when charged, to stick against the bottle and produce wrinkles, folds and folds
  • the label is not correctly positioned on the bottle, preventing air accumulation between the label and the bottle that prevents proper adhesion with an optimum “Tac”.
  • the sleeve in the case of sleeve labels, the sleeve is prevented from collapsing internally, that is, its interior walls are glued before the jacket of the bottle or container.
  • Figure 1. Shows a view of a variant of the invention for detachable label coils with bar blower.
  • Figure 2. Shows a view of another variant of the invention for sleeve label sleeve coils.
  • Figure 3. Shows a view of another variant of the invention for detachable label coils with point blower.
  • the feeder (1) for coil labeling machine (3) of the invention is of the type comprising a coil (3) of detachable labels (2) (see fig. 1) or a coil (3) of tube or sleeve (33) of sleeve label (see fig. 2), and an application area (5) of the labels (2), which, according to the invention further comprises an antistatic blower (10) arranged immediately before the zone of application (5) of the labels (2).
  • the invention has provided for the possible arrangement of a static electricity arrester (11) (see fig. 1), connected to ground and in contact with the label (2) in the application area (5).
  • Said static electricity arrester (11) ideally comprises a carbon bristle brush (12) grounded (13), due to the good connectivity of this material.
  • the reel (3) comprises a detachable paper reel (30) in which the labels (2) are detachably adhered, and some elements of the detachable paper circulation (30) from said reel (3) including a take-off plate (4) of the labels (2) of the detachable paper (30) provided with a cutting edge (40) in the area of the application area (5) of the label (2) ) to the bottle (6) or bottle to generate the rapid flexion of the detachable paper (30) with detachment from the end of the label (2) of the detachable paper (30) and the start of sticking in the contour of the bottle (6) , with the possibility of cooperation elements of rotation of the bottle (6) and / or elements of pressure against the contour of the bottle (6) to complete the bonding; the antistatic blower (10) comprising an antistatic air blow bar that is arranged next to the edge area (40) of the take-off plate (4) to neutralize the static electricity generated by detaching the label (2) from the paper detachable (30) in parallel. More
  • the reel (3) also comprises a detachable paper reel (30) in the that the labels (2) and the circulation elements of the detachable paper (30) from said reel (3) that include the take-off plate (4) of the labels (2) of the detachable paper (30) provided are detached from a cutting edge (40) in the area of the application area (5) of the label (2) to the bottle (6) or bottle to generate the rapid flexion of the detachable paper (30) with detachment from the end of the label ( 2) of the detachable paper (30) and the beginning of the glue on the contour of the bottle (6); the antistatic blower (10) comprising a point antistatic blower that is arranged on the edge area (40) of the take-off plate (4) to simultaneously neutralize the static electricity generated by detaching several labels simultaneously on multiple labels of the same bottle (6) or jar.
  • the antistatic blower (10) comprising a point antistatic blower that is arranged on the edge area (40) of the take-off plate (4) to simultaneously neutralize the static electricity generated by det
  • the antistatic blower (10) is arranged after the static electricity arrester (11) so that the label (s) (2) run completely through the arrester (11) initiating the discharge of static electricity, leaving a residual fraction thereof that can be easily removed through the antistatic bar (10).
  • the antistatic blower (10) does is release air with positive and negative charges so that the material picks up what it needs, the effect being reinforced with the placement of the discharger (11) derived to the ground, combing or almost combing the label (2), which ensures a more direct neutral environment.
  • the antistatic blower (10) is arranged just above the application area (5), since the cut sleeve or shirt falls by gravity.
  • the invention has provided the possible use of a radiant heat source (an infrared lamp (60) for example) arranged on the application area (5) to eliminate moisture as much as possible and minimize the generation of static electricity. It is shown installed in the variants of figures 1 and 3.
  • a radiant heat source an infrared lamp (60) for example

Abstract

Alimentación (1) para etiquetadora de bobina (3); del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegadles o una bobina (3) de manga (33) de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2), y que comprende un soplador antiestético (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) de las etiquetas (2).

Description

ALIMENTADOR PARA ETIQUETADORA DE BOBINA
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un alimentador para etiquetadora de bobina.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la industria del etiquetado se conocen etiquetadoras que comprenden una bobina de etiquetas despegables o una bobina de tubo de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación de las etiquetas, donde en el caso de las etiquetas despegables la bobina comprende una bobina de papel despegable en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas, y unos elementos de circulación del papel despegable desde dicha bobina que incluyen una placa de despegue de las etiquetas del papel despegable dotada de un filo en el ámbito de la zona de aplicación de la etiqueta a la botella o frasco para generar la rápida flexión del flexible papel despegable y el despegue del extremo de la etiqueta del papel despegable al ser ligeramente menos flexible, lo que produce el inicio del pegado en el contorno de la botella, pudiendo disponer además elementos de giro de la botella y/o elementos de presión contra el contorno de la botella para culminar el pegado. Como papel despegable se entiende un papel parafinado o en general tratado para que las etiquetas puedan despegarse y traspasarse al contorno de la botella o envase conservando las propiedades del adhesivo.
En el caso de etiquetadoras sleeve, la bobina es un arrollamiento de una manga de plástico termoretráctil que va siendo cortada en tramos de altura adecuada y en cuyo interior se encamisa la botella o envase antes de pasar por un horno que produce el retractilado de la camisa sobre el envase o botella.
En ambos tipos de etiquetadoras es muy frecuente la aparición de arrugas, pliegues y burbujas en las etiquetas aplicadas en los envases o botellas.
Para los fabricantes y distribuidores de máquinas de etiquetado, el problema se reduce a algo demasiado simple: se trata de una etiqueta con papel, o soporte, de baja calidad. Todos los papeles que no sean porosos y con un alto gramaje, no son buenos. Para ellos el problema siempre es de la etiqueta y en ocasiones de la botella, y dado que no es su problema no le hacen caso, o no existe.
Por otro lado, para los fabricantes de botellas el problema tampoco es de su responsabilidad; aunque en muchas ocasiones las paredes exteriores de las botellas aparezcan llenas de baches y, en estos baches, el adhesivo de la etiqueta no puede hacer su función porque no puede adherirse correctamente para hacer“Tac” (acción de fusionarse el adhesivo de la etiqueta con el barniz de la botella). Una vez hecho Tac, si quitamos la etiqueta se puede ver que ha dejado marca en la botella.
Los fabricantes de papel, por su parte, no paran de investigar y mejorar los rendimientos de sus productos y, sobre todo, de los adhesivos para paliar los problemas con la humedad, el frío, los cambios de temperatura, etc, pero no terminan de solucionarse los problemas mencionados.
La labor de investigación constante que realizan con los adhesivos se ha mostrado importante y sus resultados positivos se han notado, pero no se ha solucionado el problema mencionado. Por su parte, las imprentas especializadas en etiquetas adhesivas de alta calidad, tratan de salvar las situaciones adversas que les presentan estos problemas, conocedoras de que el problema no es suyo pero sufriéndolo como si lo fuera.
En este sentido, muchas veces la única solución posible pasa por informar a los usuarios de estas máquinas -normalmente los bodegueros que etiquetan su producto- de que se trata de algo de difícil solución, dado que además aumenta el problema el ambiente de la bodega y de otro actor difícil de observar y medir: la electricidad estática que se genera por influencia de este ambiente adverso, y por el hecho del estrés producido al despegarse la etiqueta de su soporte de papel despegable.
Una solución al problema podría ser cargar las bobinas de etiquetas en las imprentas, con la carga adecuada para eliminar el problema; pero intentando esto se ha observado que se descargan por sí solas y llegan al lugar de trabajo totalmente descargadas de polaridad alguna. También se ha intentado realizar una labor de mentalización en lo relativo a las condiciones de almacenamiento de las bobinas, atendiendo a criterios de temperatura y humedad, siendo de difícil cumplimiento en la mayoría de los casos. Aunque las etiquetas en papeles rugosos y con más gramaje se ven menos afectadas, y también son capaces de esconder el problema, ya que por su rigidez y grosor ocultan pequeños pliegues y burbujas (también las etiquetas metálicas de estaño o aluminio).
Por su parte, los papeles de menor gramaje, estucados, impresos en la mayor parte de su superficie con tintas y barnices, películas metálicas de estampación (stamping), se ven afectados continuamente, sobre todo cuando la niebla, la lluvia, el frío, la humedad y los cambios de temperatura acompañan. Con los materiales plásticos (polipropileno, PVC, sleeve, etc), el problema se agrava. Por ello muchas bodegas se ven resignadas a no utilizarlos por los problemas citados que les generan estos materiales en cualquier época del año. Con el sleeve el problema es que se pega el tubo de sleeve a sí mismo y no permite abrazar al producto.
En multitud de ensayos realizados por el inventor, pudo observar que cuando el rodillo de aplaste, cepillo o lámina de caucho o similar, presiona bien la etiqueta sobre la botella, en toda la superficie de la etiqueta, los problemas se reducen. Esta presión permite al adhesivo hacer su trabajo correctamente, pero inexplicablemente no siempre la etiqueta queda perfectamente adherida; en los meses de lluvias, con presencia de humedad variable, con temperaturas frías, y/o con cambios de temperatura, y hasta en las ocasiones menos esperadas, el comportamiento óptimo de la etiqueta en el proceso de etiquetado se vuelve incomprensiblemente anómalo sin causa aparente y de repente. A simple vista el problema carece de un patrón común conocido o una razón aparente.
En muchas ocasiones no es suficiente el aplastamiento que realizan las etiquetadoras y aparecen arrugas, pliegues, dobleces y zonas donde la etiqueta no está adherida a la botella. En estas zonas, evidentemente, queda aire y este aire al crecer, por ejemplo, por un incremento o variación de la temperatura, aumenta su volumen y produce la burbuja. En muchos casos estas burbujas aparecen después de haber salido las botellas de la bodega, y se manifiestan ante el cliente final, en ocasiones aplastadas y generando una arruga al golpearse contra la caja con el movimiento del transporte.
Cabe destacar que estos problemas se ven incrementados exponencialmente en bodegas situadas en zonas rurales -donde normalmente se encuentran las bodegas- con ambientes meteorológicos muy variables. En ocasiones, simplemente el hecho de desplazar la etiquetadora unos metros el problema se ha reducido muchísimo, especialmente en ambientes muy húmedos y muy localizados. También el hecho de ventilar la zona de etiquetado también ayuda, pero no soluciona el problema. En una zona de etiquetado muy húmeda, y sobre todo con frío o cambios de temperatura, se hace prácticamente imposible realizar el proceso de etiquetado correctamente. Por ello muchas bodegas, sobre todo en temporadas con climas adversos, tienen como única solución detener la producción, con los consiguientes trastornos que esto ocasiona.
Intentando buscar otras soluciones al problema se instalaron fuentes de aire caliente frente a las bobinas de la etiquetadora y la zona de despegue de la etiqueta, y bombillas de calor encima de la zona mencionada de la máquina etiquetadora. Pero esto solo resuelve algo el problema, y no siempre, dando fallos ocasionales o frecuentes sin patrón alguno.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El alimentador para etiquetadora de bobina de la invención tiene una configuración que soluciona el problema descrito.
El alimentador en cuestión es del tipo que comprenden una bobina de etiquetas despegables o una bobina de manga de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación de las etiquetas en los envases o botellas a etiquetar, el cual, de acuerdo con la invención, comprende un soplador antiestático dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación de las etiquetas, para neutralizar la electricidad estática que se genera al despegar la etiqueta del papel despegable o al desarrollarse la manga de tubo sleeve desde su bobina, o generada por efecto de la humedad, etc.
Realizando mediciones de conductividad con diversos materiales de la etiqueta, y mediciones de la electricidad estática que se produce en el proceso de etiquetado, se ha comprobado que en el momento que la etiqueta se despega de su papel despegable de la bobina, justo antes de que se posicione en la botella, es donde se generan las diferencias de polaridad. En este momento la etiqueta se estresa y genera una electricidad estática en relación a su soporte. Es aquí donde hay que medir y neutralizar esta polarización, exactamente aquí. En el caso de etiquetadoras sleeve es justo sobre la zona de encamisado. Con la configuración de la invención se consiguen las siguientes ventajas:
como la etiqueta, al despegarse del soporte de la bobina, coge una polaridad, y el papel despegable otra diferente, sería necesario medir estas polaridades para contrarrestar el efecto con precisión, pero los medidores fiables son caros y se torna tarea imposible encontrarlos en manos de los profesionales relacionados, por lo que les resulta muy difícil valorar el problema e identificarlo claramente. Con el soplador antiestático ubicado en la zona del filo de la placa de despegue se elimina la electricidad estática sin necesidad de medición.
al eliminar la electricidad estática en este punto se evita que la etiqueta coja una carga y el papel despegable se quede a cero lo que ocasionaría que la etiqueta, al estar cargada, se pegase contra la botella y produjese arrugas, pliegues y dobleces
al eliminar la electricidad estática se evita que la etiqueta no se posicione correctamente en la botella, evitando acumulaciones de aire entre etiqueta y botella que impiden que se realice la correcta adherencia con un“Tac” óptimo.
en el caso de etiquetas sleeve, se evita que la manga colapse interiormente, esto es, que se peguen sus paredes interiores antes del encamisado de la botella o envase.
Esta sería la realización más simple de la invención, pudiendo implementar complementos o variaciones como se describe más adelante.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1.- Muestra una vista de una variante de la invención para bobinas de etiqueta despegable con soplador en barra.
La figura 2.- Muestra una vista de otra variante de la invención para bobinas de manga de etiqueta sleeve.
La figura 3.- Muestra una vista de otra variante de la invención para bobinas de etiqueta despegable con soplador puntual.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) de la invención es del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegables (ver fig. 1) o una bobina (3) de tubo o manga (33) de etiqueta sleeve (ver fig. 2), y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2), el cual, de acuerdo con la invención además comprende un soplador antiestático (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) de las etiquetas (2).
Muy preferentemente la invención ha previsto la posible disposición de un descargador (11) de electricidad estática (ver fig. 1), conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicación (5). Dicho descargador (11) de electricidad estática comprende idealmente un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13), debido a la buena conectividad de este material.
Siguiendo con la fig. 1 , adicionalmente también se ha previsto la posible disposición de un medidor (15) de electricidad estática en la zona de aplicación (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestático (10) para modular su efecto en función de la electricidad estática detectada durante la aplicación/colocación de la etiqueta (2) de forma que suministrará las cargas necesarias para eliminar las cargas electrostáticas detectadas en función de su cantidad y carga.
En la realización de la invención mostrada en la figura 1 , la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6), con posibilidad de cooperación elementos de giro de la botella (6) y/o elementos de presión contra el contorno de la botella (6) para culminar el pegado; comprendiendo el soplador antiestático (10) una barra antiestática con soplado de aire que se encuentra dispuesta junto a la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar la electricidad estática generada al despegar le etiqueta (2) del papel despegable (30) en paralelo. Más preferentemente la barra antiestática (10) se encontraría dispuesta a una distancia comprendida entre 1 y 10 centímetros del filo (40) de la placa de despegue (4), ya que se han encontrado los mejores resultados en función del tipo de etiqueta.
En otra variante de la invención mostrada en la fig. 3, y que es muy similar a la variante de la figura 1 , la bobina (3) comprende igualmente una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y los elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen la placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestático (10) un soplador antiestático puntual que se encuentra dispuesto sobre la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar simultáneamente la electricidad estática generada al despegar varias etiquetas simultáneamente en etiquetados múltiples de la misma botella (6) o frasco.
En estas variantes, el soplador antiestático (10) se encuentra dispuesto después del descargador (11) de electricidad estática para que la/s etiqueta/s (2) discurran totalmente por el descargador (11) iniciando la descarga de electricidad estática, quedando una fracción residual de la misma que puede ser eliminada con facilidad a través de la barra antiestática (10). En definitiva, lo que hace el soplador antiestático (10) es soltar aire con cargas positivas y negativas para que el material coja las que necesita, siendo reforzado el efecto con la colocación del descargador (11) derivado a tierra, peinando o casi peinando la etiqueta (2), lo que asegura un ambiente neutro más directo.
En otra variante de la invención para bobinas (3) de manga (33) para etiquetas sleeve, mostrada en la figura 2, el soplador antiestático (10) se encuentra dispuesta justo sobre la zona de aplicación (5), ya que la manga cortada o camisa cae por gravedad.
En cualquiera de las variantes la invención ha previsto la posible utilización de una fuente de calor radiante (una lámpara de infrarrojos (60) por ejemplo) dispuesta sobre la zona de aplicación (5) para eliminar la humedad en lo posible y minimizar la generación de electricidad estática. Se muestra instalada en las variantes de las figuras 1 y 3.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se indica que la descripción de la misma y de su forma de realización preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realización que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3); del tipo que comprenden una bobina (3) de etiquetas (2) despegables o una bobina (3) de manga (33) de etiqueta sleeve, y una zona de aplicación (5) de las etiquetas (2) caracterizado porque comprende un soplador antiestático (10) dispuesto inmediatamente antes de la zona de aplicación (5) de las etiquetas (2).
2.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según reivindicación 1 caracterizado porque comprende un descargador (11) de electricidad estática, conectado a tierra y en contacto con la etiqueta (2) en la zona de aplicación (5).
3.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según reivindicación 2 caracterizado porque el descargador (11) de electricidad estática comprende un cepillo de cerdas (12) de carbono conectado a tierra (13).
4 Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque además comprende un medidor (15) de electricidad estática dispuesto en la zona de aplicación (5), y que se encuentra asociado a la unidad de control (16) del soplador antiestático (10) para modular su efecto en función de la electricidad estática detectada durante la aplicación/colocación de la etiqueta (2).
5.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestático (10) una barra antiestática con soplado de aire que se encuentra dispuesta junto a la zona del filo (40) de la placa de despegue (4) para neutralizar la electricidad estática generada al despegar le etiqueta (2) del papel despegable (30).
6.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según reivindicación 5 caracterizado porque la barra antiestética (10) se encuentra dispuesta a una distancia comprendida entre 1 y 10 centímetros del filo (40) de la placa de despegue (4).
7.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de papel despegable (30) en el que se encuentran adheridas despegablemente las etiquetas (2), y unos elementos de circulación del papel despegable (30) desde dicha bobina (3) que incluyen una placa de despegue (4) de las etiquetas (2) del papel despegable (30) dotada de un filo (40) en el ámbito de la zona de aplicación (5) de la etiqueta (2) a la botella (6) o frasco para generar la rápida flexión del papel despegable (30) con despegue del extremo de la etiqueta (2) del papel despegable (30) y el inicio del pegado en el contorno de la botella (6); comprendiendo el soplador antiestético (10) un soplador antiestético puntual que se encuentra dispuesto sobre la zona del filo (40) de la placa de despegue (4).
8.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según reivindicación 6 o 7 caracterizado porque el soplador antiestático (10) se encuentra dispuesto después del descargador (11) de electricidad estática.
9.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la bobina (3) comprende una bobina de manga (33) para etiquetas sleeve, encontrándose el soplador antiestético (10) dispuesto sobre la zona de aplicación (5).
10.- Alimentador (1) para etiquetadora de bobina (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende una fuente de calor radiante dispuesta sobre la zona de aplicación (5).
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