WO2020021926A1 - ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法 - Google Patents

ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法 Download PDF

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forming roll
cover
forming
manufacturing apparatus
roll
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健一 干場
木下　稔
幸博 大石
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/18—Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots

Definitions

  • the present invention relates to a glass sheet manufacturing apparatus and a glass sheet manufacturing method.
  • Patent Document 1 describes an apparatus for manufacturing a glass sheet by a so-called roll-out method, in which molten glass discharged from a feeder is rolled by a pair of forming rolls to form the molten glass into a plate shape.
  • a forming roller has a service life limit, so that the forming roller is periodically replaced.
  • the temperature of the forming roll immediately after the replacement is lower than the temperature suitable for rolling the molten glass, and the manufacturing apparatus needs to suspend the production of the glass sheet until the temperature of the forming roll becomes a temperature suitable for the rolling of the molten glass. Occurs.
  • the temperature suitable for rolling molten glass may be referred to as a predetermined forming roll temperature range. Note that such a problem is not limited to when the forming roll is replaced, but is also a problem that is generally common when the stopped manufacturing apparatus is restarted.
  • An object of the present invention is to provide a glass sheet manufacturing apparatus and a glass sheet manufacturing method capable of quickly raising the temperature of a forming roll.
  • An apparatus for manufacturing a glass sheet that solves the above-mentioned problem is an apparatus for manufacturing a glass sheet including a pair of forming rolls that rolls the molten glass flowing down from a supply section of the molten glass into a plate shape, wherein the forming roll is disposed in an axial direction. And a cover displaced between an approach position approaching the forming roll and a retracted position away from the forming roll.
  • the manufacturing device When the temperature of the forming roll is lower than the predetermined forming roll temperature range, for example, immediately after the forming roll is replaced, the manufacturing device displaces the cover to the approaching position so that heat can escape from the forming roll during the temperature rise. Can be suppressed. Thereby, the manufacturing apparatus can quickly raise the temperature of the forming roll. Further, when the temperature of the forming roll excessively increases, the manufacturing apparatus can release heat from the forming roll by displacing the cover to the retracted position. In this way, the manufacturing apparatus can quickly raise the temperature of the forming roll while suppressing excessive temperature rising of the forming roll.
  • the cover when the cover is located at the approach position, it is preferable that the cover covers a range from the supply unit to the forming roll in a vertical direction. According to the above configuration, the temperature of the molten glass flowing down from the supply unit to the forming roll does not easily decrease. For this reason, the manufacturing apparatus can increase the amount of heat transferred from the molten glass to the forming roll by disposing the cover at the close position. Thus, the manufacturing apparatus can quickly raise the temperature of the forming roll.
  • the apparatus for manufacturing a glass sheet having the above-described configuration includes a conveying unit that conveys the glass sheet rolled into the pair of forming rolls in a conveying direction that intersects the axial direction, and among the pair of forming rolls, in the conveying direction.
  • the cover preferably covers the second forming roll.
  • the first forming roll located in the transport direction has a longer contact time with the rolled glass sheet than the second forming roll. For this reason, the amount of heat transferred from the glass plate is more likely to be increased in the first forming roll than in the second forming roll.
  • the manufacturing apparatus can suppress the temperature of the first forming roll from excessively rising beyond the predetermined forming roll temperature range.
  • the manufacturing apparatus can quickly raise the temperature of the second forming roll by providing a cover that covers the second forming roll.
  • the apparatus for manufacturing a glass sheet having the above-described configuration includes a conveying unit that conveys the glass sheet rolled into the pair of forming rolls in a conveying direction that intersects the axial direction, and among the pair of forming rolls, in the conveying direction.
  • the cover is a first cover covering the first forming roll, and a second cover covering the second forming roll.
  • the area of the first cover is preferably smaller than the area of the second cover.
  • the first forming roll located in the transport direction has a longer contact time with the rolled glass sheet than the second forming roll. For this reason, the amount of heat transferred from the glass plate is more likely to be increased in the first forming roll than in the second forming roll.
  • the manufacturing apparatus can suppress an excessive rise in the temperature of the first forming roll and quickly raise the temperature of the second forming roll. .
  • a lower portion of the forming roll is exposed in a horizontal direction when the cover is located at the approach position. According to the above configuration, the worker can easily check the state of the forming roll visually or check the state with a measuring device.
  • a surface of the cover facing the forming roll is preferably a mirror surface.
  • the manufacturing apparatus having the above configuration can reflect the heat radiated from the forming roll and the molten glass toward the cover to the forming roll. Therefore, the manufacturing apparatus can quickly raise the temperature of the forming roll by disposing the cover at the approach position.
  • a method for manufacturing a glass sheet that solves the above-mentioned problem is a method for manufacturing a glass sheet, in which the molten glass that flows down from a supply unit that supplies the molten glass is formed into a plate shape by a pair of forming rolls. The temperature of the forming roll is adjusted by displacing the cover so that the distance between the cover and the forming roll that covers the direction changes.
  • the above-described method for manufacturing a glass plate can obtain the same effect as the above-described apparatus for manufacturing a glass plate.
  • the glass plate manufacturing apparatus and the glass sheet manufacturing method can quickly raise the temperature of the forming roll.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a glass sheet manufacturing apparatus according to an embodiment.
  • the rear view of the manufacturing apparatus which illustrated the cover mechanism by the two-dot chain line.
  • the side view of a manufacturing apparatus The side view of the manufacturing device concerning a modification.
  • the manufacturing apparatus 10 transports a supply unit 20 that supplies the molten glass MG, a pair of forming rolls 30 that rolls the molten glass MG to form a plate, and a rolled glass plate PG. It includes a transport section 40 and a cover mechanism 50 for adjusting the temperature of the forming roll 30.
  • width direction X the direction in which the rotation axes RX1 and RX2 of the pair of forming rolls 30 extend is referred to as “width direction X”, and the direction in which the transport unit 40 transports the glass plate PG is referred to as “transport direction F”.
  • transport direction F the direction in which the transport unit 40 transports the glass plate PG is referred to as “transport direction Z”.
  • the supply unit 20 is provided with a supply port 21 through which the molten glass MG flows down.
  • the supply port 21 is a substantially elliptical opening whose longitudinal direction is the width direction X.
  • the molten glass MG is supplied to the supply unit 20 from a melting furnace (not shown) via a feeder. It is assumed that the molten glass MG continues to flow down from the supply unit 20 of the present embodiment so as not to hinder the replacement of the forming roll 30 even when the forming roll 30 is replaced.
  • the pair of forming rolls 30 have a substantially columnar shape and are formed of metal.
  • the pair of forming rolls 30 are arranged at intervals in the transport direction F.
  • the pair of forming rolls 30 may have a heat generating mechanism for raising the temperature and a cooling mechanism for cooling inside.
  • the forming roll 30 disposed downstream in the transport direction is also referred to as a “first forming roll 31”
  • the forming roll 30 disposed upstream in the transport direction is referred to as a “second forming roll 32”.
  • the pair of forming rolls 30 rotate so as to entrain the liquid pool of the molten glass MG, and roll the molten glass MG.
  • the pair of forming rolls 30 form the molten glass MG into the glass plate PG.
  • the transport unit 40 has a plurality of transport rollers 41 arranged such that the rotation axis is oriented in the width direction X.
  • the transport rollers 41 are arranged at intervals in the transport direction F.
  • the transport unit 40 transports the glass plate PG toward the annealing furnace 60 for gradually cooling the glass plate PG by rotating the transport roller 41 on which the glass plate PG is placed in the same direction.
  • the cover mechanism 50 has a cover 51 having a flat plate shape, and a fixed shaft 52 fixed to the cover 51.
  • the cover 51 is formed in a rectangular plate shape by, for example, a metal material.
  • the cover 51 can have a long side in the width direction X.
  • the length of the long side of the cover 51 that is, the width W1 of the cover 51 in the longitudinal direction (width direction X) is greater than the width W2 of the second forming roll 32 in the axial direction (also referred to as the axial length of the second forming roll 32). Is also long.
  • the length D1 in the short direction of the cover 51 (also referred to as the length of the short side of the cover 51) is longer than the distance D2 from the lower surface of the supply unit 20, that is, the supply port 21 to the upper end of the second forming roll 32. long. Further, the length D1 in the short direction of the cover 51 is longer than the distance D5 from the supply port 21 of the supply unit 20 to the rotation axis RX2 of the second forming roll 32.
  • the cover 51 is disposed behind the second forming roll 32 so as to be displaceable between an approach position P1 approaching the second forming roll 32 and a retracted position P2 separated from the second forming roll 32.
  • the cover 51 covers from the lower end of the supply unit 20 to the center of the second forming roll 32 in the vertical direction Z when located at the approach position P1 indicated by a solid line in FIG. In other words, even when the cover 51 is located at the approach position P1, the lower end of the second forming roll 32 is exposed in the horizontal direction.
  • the cover 51 is at the approach position P ⁇ b> 1
  • the lower end of the cover 51 can be located below the upper end of the second forming roll 32 and above the lower end of the second forming roll 32.
  • the lower end of the cover 51 at the approach position P1 is located below the rotation axis RX2 of the second forming roll 32 and above the lower end of the second forming roll 32.
  • the cover 51 extends in the width direction X (axial direction). Cover the forming roll 32.
  • the back surface 511 facing the second forming roll 32 has at least reflectivity for infrared rays, and is configured to reflect heat toward the second forming roll 32.
  • the back surface 511 of the cover 51 is made a mirror surface to increase the reflectance.
  • the cover 51 is preferably provided with a reinforcing structure such as a reinforcing rib in order to suppress thermal deformation.
  • the cover 51 is displaced between the approach position P1 and the retreat position P2 as the fixed shaft 52 of the cover 51 rotates around the axis.
  • the cover 51 may be configured to be manually rotated by an operator, or may be configured to be rotated by power of a motor or the like. Further, it is preferable that the cover 51 be configured to be able to stop at an arbitrary position between the approach position P1 and the retreat position P2.
  • the manufacturing apparatus 10 sets the cover 51 as shown by a solid line in FIG. Is displaced to the approach position P ⁇ b> 1, heat can be prevented from escaping from the second forming roll 32. More specifically, the manufacturing apparatus 10 blocks the cool air flowing toward the second forming roll 32 with the cover 51, confine heat in the space between the second forming roll 32 and the cover 51, or increases the temperature of the cover 51. Heat can be radiated toward the second forming roll 32. Thus, the manufacturing apparatus 10 can quickly raise the temperature of the second forming roll 32.
  • the manufacturing apparatus 10 moves the cover 51 to the retracted position P2 as shown by a two-dot chain line in FIG. By displacing, the heat can be released from the second forming roll 32. That is, the manufacturing apparatus 10 can suppress an excessive temperature rise of the second forming roll 32.
  • the manufacturing apparatus 10 adjusts the temperature of the first forming roll 31 by adjusting the temperature of the second forming roll 32. Can also be performed indirectly.
  • the manufacturing apparatus 10 adjusts the temperature of the pair of forming rolls 30 by displacing the cover 51 so that the distance between the second forming roll 32 and the cover 51 changes.
  • the manufacturing apparatus 10 can quickly set the temperature of the pair of forming rolls 30 to a temperature suitable for rolling the molten glass MG. That is, the manufacturing apparatus 10 can reduce downtime during which the glass plate PG cannot be manufactured, for example, when the pair of forming rolls 30 are replaced.
  • the cover 51 when the cover 51 is located at the approach position P ⁇ b> 1, the cover 51 covers a range from the supply unit 20 to the second forming roll 32. For this reason, the temperature of the molten glass MG flowing down from the supply unit 20 to the pair of forming rolls 30 does not easily decrease. Accordingly, the manufacturing apparatus 10 can quickly raise the temperature of the pair of forming rolls 30 by disposing the cover 51 at the approach position P1.
  • the first forming roll 31 located in the transport direction F has a longer contact time with the rolled glass plate PG than the second forming roll 32. For this reason, the amount of heat transferred from the glass plate PG is larger in the first forming roll 31 than in the second forming roll 32. Therefore, by providing the cover 51 that covers only the second forming roll 32, the manufacturing apparatus 10 can suppress the first forming roll 31 from excessively heating. In addition, the manufacturing apparatus 10 can quickly raise the temperature of the second forming roll 32 by providing the cover 51 that covers the second forming roll 32.
  • the manufacturing apparatus 10 exposes the lower part of the second forming roll 32 in the horizontal direction even when the cover 51 is located at the approach position P1. For this reason, it becomes easy for an operator to visually check the state of the second forming roll 32 or to check the state with a measuring instrument. For example, the worker can estimate the temperature of the second forming roll 32 based on the result of viewing the second forming roll 32 and adjust the distance between the second forming roll 32 and the cover 51.
  • the manufacturing apparatus 10 transfers heat radiated from the second forming roll 32 and the molten glass MG toward the cover 51 to the second side.
  • the light can be reflected by the forming roll 32. Therefore, by arranging the cover 51 at the approach position P1, the manufacturing apparatus 10 can quickly raise the temperature of the second forming roll 32 as necessary. In addition, the manufacturing apparatus 10 can suppress thermal deformation of the cover 51 because the temperature of the cover 51 does not easily rise.
  • the manufacturing apparatus 10 adopts a configuration in which the temperature of the forming roll 30 is increased only by the heat transfer from the molten glass MG, the temperature of the forming glass 30 may be raised quickly by increasing the temperature of the molten glass MG. Then, the forming roll 30 easily reaches the service limit early.
  • the manufacturing apparatus 10 having the above-described configuration employs a configuration in which the cover 51 is provided to promote the temperature rise of the forming roll 30, it is possible to suppress the forming roll 30 from reaching the service limit early.
  • the manufacturing apparatus 10A includes a first cover mechanism 70 and a second cover mechanism 80.
  • the first cover mechanism 70 has a first cover 71 that covers the first forming roll 31 and a first fixed shaft 72 that is fixed to the first cover 71.
  • the first cover 71 has a rectangular plate shape. The width of the first cover 71 in the longitudinal direction is longer than the width of the first forming roll 31 in the axial direction, and the length D3 of the first cover 71 in the short direction is determined from the supply port 21 of the supply unit 20 to the first molding.
  • the first cover 71 is disposed in front of the first forming roll 31 so as to be displaceable between an approach position P1 approaching the first forming roll 31 and a retreat position P2 retracting from the first forming roll 31.
  • the second cover mechanism 80 has the same configuration as the cover mechanism 50 in the above embodiment. That is, the second cover mechanism 80 has the second cover 81 corresponding to the cover 51 and the second fixed shaft 82 corresponding to the fixed shaft 52.
  • the width of the first cover 71 in the longitudinal direction is equal to the width of the second cover 81 in the longitudinal direction, and the length D3 of the first cover 71 in the transverse direction is greater than the length D4 of the second cover 81 in the transverse direction. Is also short. For this reason, the area of the first cover 71 is smaller than the area of the second cover 81.
  • the area where the first forming roll 31 is covered by the first cover 71 arranged at the approach position P1 is smaller than the area where the second forming roll 32 is covered by the second cover 81 arranged at the approach position P1. .
  • the length D3 of the first cover 71 in the short direction is longer than the distance D2 from the lower surface (or the supply port 21) of the supply unit 20 to the upper end of the second forming roll 32.
  • the first forming roll 31 located in the transport direction F has a longer contact time with the rolled glass plate PG than the second forming roll 32. That is, the first forming roll 31 has a larger amount of heat transferred from the glass plate PG than the second forming roll 32.
  • the manufacturing apparatus 10A can prevent the first forming roll 31 from being excessively heated, and The temperature can be raised quickly if necessary.
  • the length D3 in the short direction of the first cover 71 is shorter than the length D4 in the short direction of the second cover 81, the first cover 71 is transferred to the transfer unit 40 and the transfer unit 40. The possibility of interference with the glass plate PG can be reduced.
  • the areas of the first cover 71 and the second cover 81 may be equal.
  • the cover 51 may be configured to be displaced in a manner different from the above-described embodiment as long as the cover 51 can be displaced between the approach position P1 and the retreat position P2.
  • the cover 51 may be configured so as to be displaced between the approach position P1 and the retreat position P2 by reciprocating linearly in the width direction X or by expanding and contracting in a bellows shape. It may be configured to be displaced between the approach position P1 and the retreat position P2 by being wound up in a roll shape or developed in a screen shape.
  • the cover 51 may include a first cover that covers a central portion of the second forming roll 32 in the axial direction, and a second cover that covers both ends of the second forming roll 32 in the axial direction.
  • first cover and the second cover may be simultaneously rotated.
  • the temperature at both ends in the axial direction of the second forming roll 32 is lower than the temperature at the center, only the second cover is brought closer to the second forming roll 32 or only the first cover is moved to the second forming roll. 2 It may be kept away from the forming roll 32.
  • the cover 51 may have a side wall that covers an end surface of the forming roll 30 in the axial direction. According to this, the manufacturing apparatus 10 can further enhance the heat retaining effect of the forming roll 30. -The manufacturing apparatus 10 may adjust the position of the cover 51 in detail according to the temperature of the second forming roll 32. According to this, the manufacturing apparatus 10 can easily maintain the temperature of the second forming roll 32 at a desired temperature. For example, the cover 51 may be moved stepwise or steplessly so that the lower the temperature of the second forming roll 32 is, the shorter the distance between the cover 51 and the second forming roll 32 is.
  • the back surface 511 of the cover 51 facing the second forming roll 32 may not be a mirror surface, depending on the specifications of the manufacturing apparatus 10 such as the cover 51 having a satisfactory level of temperature control performance.
  • the degree of exposure of the second forming roll 32 in the horizontal direction when the cover 51 is disposed at the approach position P1 may be changed as appropriate.
  • the cover 51 may cover the entirety from the upper end to the lower end of the second forming roll 32, or may cover only the upper part of the second forming roll 32.
  • a glass plate manufacturing apparatus (10) includes: A plurality of forming rolls (31, 32) configured to continuously roll fluidized molten glass (MP) continuously flowing down from the molten glass source (20); A movable cover (51; 71; 81) provided near the plurality of forming rolls (31, 32); The movable cover (51; 71; 81) changes the distance between the movable cover and the plurality of forming rolls (31, 32) in accordance with the temperature of the plurality of forming rolls (31, 32).
  • the plurality of forming rolls (31, 32) can be configured to facilitate adjusting to a predetermined forming roll temperature range.
  • the movable cover (51; 71; 81) is provided with an empty space from one of the plurality of forming rolls (31, 32). Only one can be provided in between.
  • a glass sheet manufacturing apparatus (10) conveys a plate-shaped continuous glass ribbon (PG) rolled by the plurality of forming rolls (31, 32) in a conveying direction (F).
  • a plurality of transport rollers (41) for performing The movable cover (51) may be provided further upstream of the most upstream transport roller (41) which is the most upstream in the transport direction (F) among the plurality of transport rollers (41).
  • the plurality of forming rolls (31, 32) are more than the first forming roll (31) and the first forming roll (31).
  • a second forming roll (32) provided upstream in the transport direction (F)
  • the movable cover (51) is provided with an empty space interposed therebetween from the second forming roll (32), and the movable cover (51) is provided in accordance with the temperature of the second forming roll (32). It can be configured to change the distance between the movable cover and the second forming roll (32).
  • the movable cover (51) includes: The first in which the distance between the cover (51) and the second forming roll (32) is the smallest or the heat retaining ability or the heating ability of the cover (51) with respect to the second forming roll (32) is the largest.
  • Position (P1) The second in which the distance between the cover (51) and the second forming roll (32) is the largest or the heat retaining ability or the heating ability of the cover (51) with respect to the second forming roll (32) is the smallest. It can be configured to move to and from a position (P2).
  • the movable cover (51) rotates in parallel with the rotation axes (RX1, RX2) of the plurality of forming rolls (31, 32). It can be configured to pivot about an axis (52).
  • the movable cover (51) has a longer side longer than an axial length (W2) of the plurality of forming rolls (31, 32). It can be a rectangular plate having (W1).
  • 10, 10A manufacturing apparatus
  • 20 supply unit
  • 21 supply port
  • 30 forming roll
  • 31 first forming roll
  • 32 second forming roll
  • 40 transport unit
  • 41 transport roller
  • 50 cover mechanism Reference numerals 51, cover 511, back surface, 52, fixed shaft, 60, annealing furnace
  • 70 first cover mechanism, 71, first cover, 72, first fixed shaft, 80, second cover mechanism, 81, second cover , 82: second fixed shaft
  • MG molten glass
  • PG glass plate
  • F transport direction
  • X width direction
  • Z vertical direction.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

成形ロールを速やかに昇温できるガラス板ＰＧの製造装置１０は、供給部２０から流下する溶融ガラスＭＧを板状に圧延する一対の成形ロール３０（３１，３２）と、第２成形ロール３２を軸方向に亘って覆うカバー５１と、を備える。カバー５１は、第２成形ロール３２に接近する接近位置Ｐ１及び第２成形ロール３２から離れる退避位置Ｐ２の間で変位する。

Description

ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法
　本発明は、ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法に関する。
　特許文献１には、フィーダーから排出された溶融ガラスを一対の成形ロールで圧延することで溶融ガラスを板状に成形する、いわゆるロールアウト法によるガラス板の製造装置が記載されている。
特開平９－３０１７２４号公報
　ロールアウト法によるガラス板の製造装置において、成形ロールには耐用限度が設定されているため、定期的に成形ロールの交換作業が行われる。ところが、交換直後の成形ロールの温度は溶融ガラスの圧延に適した温度よりも低く、製造装置は、成形ロールの温度が溶融ガラスの圧延に適した温度となるまでガラス板の製造を中断する必要が生じる。本明細書において、溶融ガラスの圧延に適した温度は、所定の成形ロール温度範囲と呼称することがある。なお、こうした課題は、成形ロールの交換時に限らず、停止状態の製造装置を再稼働させる場合にも概ね共通する課題である。本発明の目的は、成形ロールを速やかに昇温できるガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法を提供することにある。
　以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
　上記課題を解決するガラス板の製造装置は、溶融ガラスの供給部から流下する前記溶融ガラスを板状に圧延する一対の成形ロールを備えるガラス板の製造装置であって、前記成形ロールを軸方向に亘って覆うカバーであって、前記成形ロールに接近する接近位置及び前記成形ロールから離れる退避位置の間で変位するカバーを備える。
　製造装置は、成形ロールの交換直後など、成形ロールの温度が所定の成形ロール温度範囲よりも低い場合には、カバーを接近位置に変位させることで、昇温中の成形ロールから熱が逃げることを抑制できる。これにより、製造装置は、成形ロールを速やかに昇温できる。さらに、製造装置は、成形ロールが過度に昇温する場合には、カバーを退避位置に変位させることで、成形ロールから熱を逃がすことができる。こうして、製造装置は、成形ロールを速やかに昇温できる一方で、成形ロールの過度な昇温を抑制できる。
　上記構成のガラス板の製造装置において、前記カバーは、前記接近位置に位置するとき、鉛直方向において、前記供給部から前記成形ロールまでの範囲を覆うことが好ましい。
　上記構成によれば、供給部から成形ロールに流下する溶融ガラスの温度が低下しにくくなる。このため、製造装置は、カバーを接近位置に配置することで、溶融ガラスから成形ロールに対する伝熱量を増やすことができる。こうして、製造装置は、成形ロールを速やかに昇温できる。
　上記構成のガラス板の製造装置は、前記一対の成形ロールに圧延されたガラス板を前記軸方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を備え、前記一対の成形ロールのうち、前記搬送方向に位置する成形ロールを第１成形ロールとし、他方の成形ロールを第２成形ロールとしたとき、前記カバーは、前記第２成形ロールを覆うことが好ましい。
　上記構成によれば、搬送方向に位置する第１成形ロールは、第２成形ロールと比較して、圧延済みのガラス板と接触する時間が長くなる。このため、第１成形ロールは、第２成形ロールよりもガラス板からの伝熱量が多くなりやすい。この点、製造装置は、第２成形ロールを覆うカバーのみを設けることで、第１成形ロールの温度が所定の成形ロール温度範囲を超えて過度に昇温することを抑制できる。また、製造装置は、第２成形ロールを覆うカバーを設けることで、第２成形ロールを速やかに昇温できる。
　上記構成のガラス板の製造装置は、前記一対の成形ロールに圧延されたガラス板を前記軸方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を備え、前記一対の成形ロールのうち、前記搬送方向に位置する成形ロールを第１成形ロールとし、他方の成形ロールを第２成形ロールとしたとき、前記カバーは、前記第１成形ロールを覆う第１カバーと、前記第２成形ロールを覆う第２カバーと、を有し、前記第１カバーの面積は、前記第２カバーの面積よりも小さいことが好ましい。
　上記構成によれば、搬送方向に位置する第１成形ロールは、第２成形ロールと比較して、圧延済みのガラス板と接触する時間が長くなる。このため、第１成形ロールは、第２成形ロールよりもガラス板からの伝熱量が多くなりやすい。この点、製造装置は、第２カバーの面積を第１カバーの面積よりも大きくすることで、第１成形ロールが過度に昇温することを抑制でき、第２成形ロールを速やかに昇温できる。
　上記構成のガラス板の製造装置において、前記カバーが前記接近位置に位置するとき、前記成形ロールの下部は、水平方向に露出することが好ましい。
　上記構成によれば、作業者は、成形ロールの状態を目視で確認したり、測定器で状態を確認したりすることが容易となる。
　上記構成のガラス板の製造装置において、前記カバーにおける前記成形ロールに対向する面は鏡面であることが好ましい。
　上記構成の製造装置は、成形ロール及び溶融ガラスからカバーに向かって放射される熱を、成形ロールに反射できる。したがって、製造装置は、カバーを接近位置に配置することで、成形ロールを速やかに昇温できる。
　上記課題を解決するガラス板の製造方法は、溶融ガラスを供給する供給部から流下する前記溶融ガラスを一対の成形ロールにより板状に成形するガラス板の製造方法であって、前記成形ロールを軸方向に亘って覆うカバーと前記成形ロールとの距離が変化するように、前記カバーを変位させることにより、前記成形ロールの温度を調整する。
　上記ガラス板の製造方法は、上述したガラス板の製造装置と同等の効果を得ることができる。
　上記ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法は、成形ロールを速やかに昇温できる。
一実施形態に係るガラス板の製造装置の概略構成を示す斜視図。 カバー機構を二点鎖線で図示した製造装置の背面図。 製造装置の側面図。 変更例に係る製造装置の側面図。
　以下、一実施形態に係るガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法について説明する。
　図１に示すように、製造装置１０は、溶融ガラスＭＧを供給する供給部２０と、溶融ガラスＭＧを圧延して板状に成形する一対の成形ロール３０と、圧延したガラス板ＰＧを搬送する搬送部４０と、成形ロール３０の温度調整を行うカバー機構５０と、を備える。
　以降の説明では、一対の成形ロール３０の回転軸線ＲＸ１、ＲＸ２が延びる方向を「幅方向Ｘ」とし、搬送部４０がガラス板ＰＧを搬送する方向を「搬送方向Ｆ」とする。本実施形態では、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｆが直交し、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｆの両方向と直交する方向が「鉛直方向Ｚ」となる。
　図２及び図３に示すように、供給部２０には、溶融ガラスＭＧを流下させる供給口２１が形成される。供給口２１は、幅方向Ｘを長手方向とする略長円形状の開口である。供給部２０には、図示しない溶融炉からフィーダーを介して溶融ガラスＭＧが供給される。なお、本実施形態の供給部２０からは、成形ロール３０の交換時であっても、成形ロール３０の交換を妨げないように、溶融ガラスＭＧが流下され続けるものとする。
　図１～図３に示すように、一対の成形ロール３０は、略円柱状をなし、金属により形成される。一対の成形ロール３０は、搬送方向Ｆに間隔をあけて配置される。一対の成形ロール３０は、内部に、昇温のための発熱機構及び冷却のための冷却機構を有してもよい。以降の説明では、一対の成形ロール３０において、搬送方向下流に配置される成形ロール３０を「第１成形ロール３１」とも言い、搬送方向上流に配置される成形ロール３０を「第２成形ロール３２」とも言う。つまり、製造装置１０の平面視において、第１成形ロール３１は搬送部４０と重なるものの、第２成形ロール３２は搬送部４０と重ならない。
　供給部２０の供給口２１から一対の成形ロール３０の間に流下した溶融ガラスＭＧは、幅方向Ｘに広がる。一対の成形ロール３０は、溶融ガラスＭＧの液溜まりを巻き込むように回転し、溶融ガラスＭＧを圧延する。こうして、一対の成形ロール３０は、溶融ガラスＭＧをガラス板ＰＧに成形する。
　図１に示すように、搬送部４０は、回転軸線が幅方向Ｘを向くように配置される複数の搬送ローラー４１を有する。搬送ローラー４１は、搬送方向Ｆに間隔をあけて配置される。搬送部４０は、ガラス板ＰＧを載せた搬送ローラー４１を同一方向に回転させることにより、ガラス板ＰＧを、ガラス板ＰＧを徐冷するための徐冷炉６０に向けて搬送する。
　図１～図３に示すように、カバー機構５０は、平板状をなすカバー５１と、カバー５１に固定される固定軸５２と、を有する。
　カバー５１は、例えば、金属材料により、矩形板状に形成される。図２に示すように、カバー５１は、幅方向Ｘに長辺を有することができる。カバー５１の長辺の長さ、すなわち、長手方向（幅方向Ｘ）におけるカバー５１の幅Ｗ１は、第２成形ロール３２の軸方向における幅Ｗ２（第２成形ロール３２の軸長ともいう）よりも長い。また、カバー５１の短手方向における長さＤ１（カバー５１の短辺の長さともいう）は、供給部２０の下面、すなわち供給口２１から第２成形ロール３２の上端までの距離Ｄ２よりも長い。さらに、カバー５１の短手方向における長さＤ１は、供給部２０の供給口２１から第２成形ロール３２の回転軸線ＲＸ２までの距離Ｄ５よりも長い。
　カバー５１は、第２成形ロール３２に接近する接近位置Ｐ１及び第２成形ロール３２から離れた退避位置Ｐ２の間で変位できるように、第２成形ロール３２の後方に配置される。カバー５１は、図３に実線で示す接近位置Ｐ１に位置するとき、鉛直方向Ｚにおいて、供給部２０の下端部から第２成形ロール３２の中央部までを覆う。言い換えれば、カバー５１は、接近位置Ｐ１に位置するときでも、第２成形ロール３２の下端部を水平方向に露出させる。例えば、カバー５１が接近位置Ｐ１にあるとき、カバー５１の下端は、第２成形ロール３２の上端よりも下で第２成形ロール３２の下端よりも上に位置することができる。図示した例では、接近位置Ｐ１にあるカバー５１の下端は、第２成形ロール３２の回転軸線ＲＸ２よりも下で第２成形ロール３２の下端よりも上に位置する。また、カバー５１は、図３に実線で示す接近位置Ｐ１及び図３に二点鎖線で示す退避位置Ｐ２の何れに位置するかに関わらず、幅方向Ｘ（軸方向）に亘って、第２成形ロール３２を覆う。
　カバー５１において、第２成形ロール３２を向く裏面５１１は、少なくとも赤外線に対する反射性を有しており、第２成形ロール３２に向けて熱を反射するように構成される。例えば、カバー５１の裏面５１１は、反射率を高くするために鏡面とされる。カバー５１には、熱変形を抑制するために、補強リブなどの補強構造を設けることが好ましい。
　そして、カバー５１は、カバー５１の固定軸５２が軸線回りに回転することで、接近位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間で変位する。ここで、カバー５１は、作業者が手作業で回転するように構成してもよいし、モーターなどの動力によって回転するように構成してもよい。また、カバー５１は、接近位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間の任意の位置で停止できるように構成することが好ましい。
　本実施形態の作用及び効果について説明する。
　（１）製造装置１０は、第２成形ロール３２の交換直後など、第２成形ロール３２の温度が所定の成形ロール温度範囲よりも低い場合には、図３に実線で示すように、カバー５１を接近位置Ｐ１に変位させることで、第２成形ロール３２から熱が逃げることを抑制できる。詳しくは、製造装置１０は、第２成形ロール３２に向かって流れる冷気をカバー５１で遮ったり、第２成形ロール３２及びカバー５１の間の空間に熱を閉じ込めたり、昇温されたカバー５１から第２成形ロール３２に向けて熱を放射させたりできる。こうして、製造装置１０は、第２成形ロール３２を速やかに昇温できる。さらに、製造装置１０は、第２成形ロール３２の温度が所定の成形ロール温度範囲を超えて過度に上昇する場合には、図３に二点鎖線で示すように、カバー５１を退避位置Ｐ２に変位させることで、第２成形ロール３２から熱を逃がすことができる。つまり、製造装置１０は、第２成形ロール３２の過度な昇温を抑制できる。
　なお、第２成形ロール３２は、第１成形ロール３１と溶融ガラスＭＧを介して熱を授受できるため、製造装置１０は、第２成形ロール３２の温度調整により、第１成形ロール３１の温度調整を間接的に行うこともできる。
　こうして、製造装置１０は、第２成形ロール３２及びカバー５１の距離が変化するようにカバー５１を変位させることにより、一対の成形ロール３０の温度を調整する。その結果、製造装置１０は、速やかに、一対の成形ロール３０の温度を溶融ガラスＭＧの圧延に適した温度にできる。つまり、製造装置１０は、一対の成形ロール３０の交換時などに、ガラス板ＰＧの製造ができないダウンタイムを短縮できる。
　（２）図３に示すように、カバー５１は、接近位置Ｐ１に位置するとき、供給部２０から第２成形ロール３２までの範囲を覆う。このため、供給部２０から一対の成形ロール３０に流下する溶融ガラスＭＧの温度が低下しにくくなる。したがって、製造装置１０は、カバー５１を接近位置Ｐ１に配置することで、一対の成形ロール３０を速やかに昇温できる。
　（３）図３に示すように、搬送方向Ｆに位置する第１成形ロール３１は、第２成形ロール３２と比較して、圧延済みのガラス板ＰＧと接触する時間が長い。このため、第１成形ロール３１は、第２成形ロール３２よりもガラス板ＰＧからの伝熱量が多くなる。したがって、製造装置１０は、第２成形ロール３２のみを覆うカバー５１を設けることで、第１成形ロール３１が過度に昇温することを抑制できる。また、製造装置１０は、第２成形ロール３２を覆うカバー５１を設けることで、第２成形ロール３２を速やかに昇温できる。
　（４）図３に示すように、製造装置１０は、カバー５１を接近位置Ｐ１に配置したときでも、第２成形ロール３２の下部を水平方向に露出させる。このため、作業者は、第２成形ロール３２の状態を目視で確認したり、測定器で状態を確認したりすることが容易となる。例えば、作業者は、第２成形ロール３２を目視した結果に基づいて第２成形ロール３２の温度を推定し、第２成形ロール３２とカバー５１との距離を調整できる。
　（５）カバー５１の第２成形ロール３２に対向する裏面５１１は鏡面であるため、製造装置１０は、第２成形ロール３２及び溶融ガラスＭＧからカバー５１に向かって放射される熱を、第２成形ロール３２に反射できる。したがって、製造装置１０は、カバー５１を接近位置Ｐ１に配置することで、第２成形ロール３２を必要に応じて速やかに昇温できる。また、製造装置１０は、カバー５１が昇温しにくくなることで、カバー５１の熱変形を抑制できる。
　（６）製造装置１０が成形ロール３０を溶融ガラスＭＧからの伝熱のみで昇温する構成を採用する場合において、溶融ガラスＭＧの温度を高くすることで成形ロール３０を速やかに昇温させようとすると、成形ロール３０が早期に耐用限度に達しやすくなる。この点、上記構成の製造装置１０は、カバー５１を設けることで成形ロール３０の昇温を促進する構成を採用するため、成形ロール３０が早期に耐用限度に達することを抑制できる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記製造装置１０は、図４に示す製造装置１０Ａとしてもよい。図４に示すように、製造装置１０Ａは、第１カバー機構７０と、第２カバー機構８０と、を備える。第１カバー機構７０は、第１成形ロール３１を覆う第１カバー７１と、第１カバー７１に固定される第１固定軸７２と、を有する。第１カバー７１は、矩形板状をなしている。第１カバー７１の長手方向における幅は、第１成形ロール３１の軸方向における幅よりも長く、第１カバー７１の短手方向における長さＤ３は、供給部２０の供給口２１から第１成形ロール３１の回転軸線ＲＸ１までの距離と略等しい。そして、第１カバー７１は、第１成形ロール３１に接近する接近位置Ｐ１と第１成形ロール３１から退避する退避位置Ｐ２との間で変位できるように、第１成形ロール３１の前方に配置される。一方、第２カバー機構８０は、上記実施形態におけるカバー機構５０と同一の構成である。つまり、第２カバー機構８０は、カバー５１に相当する第２カバー８１と、固定軸５２に相当する第２固定軸８２と、を有する。
　第１カバー７１の長手方向における幅は、第２カバー８１の長手方向における幅と等しく、第１カバー７１の短手方向における長さＤ３は、第２カバー８１の短手方向における長さＤ４よりも短い。このため、第１カバー７１の面積は、第２カバー８１の面積よりも小さくなる。そして、接近位置Ｐ１に配置される第１カバー７１によって第１成形ロール３１が覆われる面積は、接近位置Ｐ１に配置される第２カバー８１によって第２成形ロール３２が覆われる面積よりも小さくなる。なお、第１カバー７１の短手方向における長さＤ３は、供給部２０の下面（または供給口２１）から第２成形ロール３２の上端までの距離Ｄ２よりも長い。
　上述した通り、搬送方向Ｆに位置する第１成形ロール３１は、第２成形ロール３２と比較して、圧延済みのガラス板ＰＧと接触する時間が長い。つまり、第１成形ロール３１は、第２成形ロール３２よりもガラス板ＰＧから伝熱される熱量が多い。この点、製造装置１０Ａは、第２カバー８１の面積を第１カバー７１の面積よりも大きくすることで、第１成形ロール３１が過度に昇温することを抑制でき、第２成形ロール３２を必要に応じて速やかに昇温できる。また、第１カバー７１の短手方向における長さＤ３を第２カバー８１の短手方向における長さＤ４よりも短くしたことで、第１カバー７１が搬送部４０及び搬送部４０に搬送されるガラス板ＰＧに干渉するおそれを低減できる。
　・図４に示す変更例において、第１カバー７１及び第２カバー８１の面積は等しくてもよい。
　・カバー５１は、接近位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間を変位できる構成であれば、上記実施形態と異なる態様で変位する構成としてもよい。
　・例えば、カバー５１は、幅方向Ｘに直線的に往復移動したり、蛇腹状に伸縮したりすることで、接近位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間を変位するように構成してもよいし、ロール状に巻き重ねたり、スクリーン状に展開したりすることで、接近位置Ｐ１及び退避位置Ｐ２の間を変位するように構成してもよい。
　・カバー５１は、第２成形ロール３２の軸方向における中央部を覆う第１カバーと、第２成形ロール３２の軸方向における両端部を覆う第２カバーと、を有してもよい。この場合、第２成形ロール３２が幅方向Ｘに亘って温度が低くなったり高くなったりする場合には、第１カバー及び第２カバーを同時に回転させてもよい。一方、第２成形ロール３２の軸方向における両端部の温度が中央部の温度に比べて低くなる場合には、第２カバーだけを第２成形ロール３２に接近させたり、第１カバーだけを第２成形ロール３２から遠ざけたりしてもよい。
　・カバー５１は、成形ロール３０の軸方向における端面を覆う側壁を有してもよい。これによれば、製造装置１０は、成形ロール３０の保温効果をより高めることができる。
　・製造装置１０は、第２成形ロール３２の温度に応じて、カバー５１の位置を詳細に調整してもよい。これによれば、製造装置１０は、第２成形ロール３２の温度を所望の温度に維持しやすくなる。例えば、第２成形ロール３２の温度が低いほどカバー５１と第２成形ロール３２との距離が短くなるように、カバー５１は段階的にまたは無段階で移動されてよい。
　・上記実施形態において、例えばカバー５１が満足できるレベルの温度調整性能を有するなどの製造装置１０の仕様によっては、カバー５１の第２成形ロール３２に対向する裏面５１１は鏡面でなくてもよい。
　・上記実施形態において、カバー５１を接近位置Ｐ１に配置したときの第２成形ロール３２の水平方向に対する露出度合は、適宜変更してもよい。例えば、カバー５１は、第２成形ロール３２の上端から下端まで全てを覆ってもよいし、第２成形ロール３２の上部だけを覆ってもよい。
　本開示には以下の構成が含まれる。限定ではなく理解の補助のために、図示した実施形態の参照符号を付した。
　［付記１］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）は、
　溶融ガラス源（２０）から連続的に流下する流動性の溶融ガラス（ＭＰ）を連続的に圧延するように構成された複数の成形ロール（３１、３２）と、
　前記複数の成形ロール（３１、３２）の近傍に設けられた可動カバー（５１；７１；８１）とを備えることができ、
　前記可動カバー（５１；７１；８１）は、前記複数の成形ロール（３１、３２）の温度に応じて当該可動カバーと前記複数の成形ロール（３１、３２）との距離を変更して、前記複数の成形ロール（３１、３２）を所定の成形ロール温度範囲に調整するのを促進するように構成されることができる。
　［付記２］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）において、前記可動カバー（５１；７１；８１）は、前記複数の成形ロール（３１、３２）のうちの一つから空の空間のみを間に挟んで設けられることができる。
　［付記３］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）は、前記複数の成形ロール（３１、３２）によって圧延された板状の連続ガラスリボン（ＰＧ）を搬送方向（Ｆ）に搬送するための複数の搬送ローラー（４１）をさらに備えることができ、
　前記可動カバー（５１）は、前記複数の搬送ローラー（４１）のうち前記搬送方向（Ｆ）において最上流にある最上流搬送ローラー（４１）よりもさらに上流に設けられることができる。
　［付記４］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）において、前記複数の成形ロール（３１、３２）は、第１成形ロール（３１）と、前記第１成形ロール（３１）よりも前記搬送方向（Ｆ）において上流に設けられた第２成形ロール（３２）とを含むことができ、
　前記可動カバー（５１）は、前記第２成形ロール（３２）から空の空間を間に挟んで設けられ、前記可動カバー（５１）は、前記第２成形ロール（３２）の温度に応じて、当該可動カバーと前記第２成形ロール（３２）との距離を変更するように構成されることができる。
　［付記５］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）において、前記可動カバー（５１）は、
　当該カバー（５１）と前記第２成形ロール（３２）との距離が最小であるかまたは前記第２成形ロール（３２）に対する当該カバー（５１）の保温能力または加温能力が最大である第１位置（Ｐ１）と、
　当該カバー（５１）と前記第２成形ロール（３２）との距離が最大であるかまたは前記第２成形ロール（３２）に対する当該カバー（５１）の保温能力または加温能力が最小である第２位置（Ｐ２）と
の間で移動するように構成されることができる。
　［付記６］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）において、前記可動カバー（５１）は、前記複数の成形ロール（３１、３２）の回転軸線（ＲＸ１、ＲＸ２）と平行な回動軸（５２）の周りで回動するように構成されることができる。
　［付記７］非限定的な例に従うガラス板製造装置（１０）において、前記可動カバー（５１）は、前記複数の成形ロール（３１、３２）の軸方向長さ（Ｗ２）よりも長い長辺（Ｗ１）を有する矩形板であることができる。
　１０，１０Ａ…製造装置、２０…供給部、２１…供給口、３０…成形ロール、３１…第１成形ロール、３２…第２成形ロール、４０…搬送部、４１…搬送ローラー、５０…カバー機構、５１…カバー、５１１…裏面、５２…固定軸、６０…徐冷炉、７０…第１カバー機構、７１…第１カバー、７２…第１固定軸、８０…第２カバー機構、８１…第２カバー、８２…第２固定軸、ＭＧ…溶融ガラス、ＰＧ…ガラス板、Ｆ…搬送方向、Ｘ…幅方向、Ｚ…鉛直方向。

Claims (7)

  1. 　溶融ガラスの供給部から流下する前記溶融ガラスを板状に圧延する一対の成形ロールを備えるガラス板の製造装置であって、
    　前記成形ロールを軸方向に亘って覆うカバーであって、前記成形ロールに接近する接近位置及び前記成形ロールから離れる退避位置の間で変位するカバーを備える
    　ことを特徴とするガラス板の製造装置。
  2. 　前記カバーは、前記接近位置に位置するとき、鉛直方向において、前記供給部から前記成形ロールまでの範囲を覆う
    　請求項１に記載のガラス板の製造装置。
  3. 　前記一対の成形ロールに圧延されたガラス板を前記軸方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を備え、
    　前記一対の成形ロールのうち、前記搬送方向に位置する成形ロールを第１成形ロールとし、他方の成形ロールを第２成形ロールとしたとき、
    　前記カバーは、前記第２成形ロールを覆う
    　請求項１又は請求項２に記載のガラス板の製造装置。
  4. 　前記一対の成形ロールに圧延されたガラス板を前記軸方向と交差する搬送方向に搬送する搬送部を備え、
    　前記一対の成形ロールのうち、前記搬送方向に位置する成形ロールを第１成形ロールとし、他方の成形ロールを第２成形ロールとしたとき、
    　前記カバーは、前記第１成形ロールを覆う第１カバーと、前記第２成形ロールを覆う第２カバーと、を有し、
    　前記第１カバーの面積は、前記第２カバーの面積よりも小さい
    　請求項１又は請求項２に記載のガラス板の製造装置。
  5. 　前記カバーが前記接近位置に位置するとき、前記成形ロールの下部は、水平方向に露出する
    　請求項１～請求項４の何れか一項に記載のガラス板の製造装置。
  6. 　前記カバーにおいて、前記成形ロールに対向する面は鏡面である
    　請求項１～請求項５の何れか一項に記載のガラス板の製造装置。
  7. 　溶融ガラスを供給する供給部から流下する前記溶融ガラスを一対の成形ロールにより板状に成形するガラス板の製造方法であって、
    　前記成形ロールを軸方向に亘って覆うカバーと前記成形ロールとの距離が変化するように、前記カバーを変位させることにより、前記成形ロールの温度を調整する
    　ガラス板の製造方法。
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