WO2020021672A1 - レール破断検知装置及びレール破断結果管理システム - Google Patents

レール破断検知装置及びレール破断結果管理システム Download PDF

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WO2020021672A1
WO2020021672A1 PCT/JP2018/028057 JP2018028057W WO2020021672A1 WO 2020021672 A1 WO2020021672 A1 WO 2020021672A1 JP 2018028057 W JP2018028057 W JP 2018028057W WO 2020021672 A1 WO2020021672 A1 WO 2020021672A1
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WO
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rail
cable
electromotive force
core portion
break
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PCT/JP2018/028057
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知明 武輪
隆文 永野
良次 澤
亘 辻田
兼三 牧野
勝紀 土田
大輔 小篠
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三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61LGUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L23/00Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains
    • B61L23/04Control, warning or like safety means along the route or between vehicles or trains for monitoring the mechanical state of the route
    • B61L23/042Track changes detection
    • B61L23/044Broken rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61LGUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L27/00Central railway traffic control systems; Trackside control; Communication systems specially adapted therefor
    • B61L27/50Trackside diagnosis or maintenance, e.g. software upgrades
    • B61L27/53Trackside diagnosis or maintenance, e.g. software upgrades for trackside elements or systems, e.g. trackside supervision of trackside control system conditions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B35/00Applications of measuring apparatus or devices for track-building purposes
    • E01B35/06Applications of measuring apparatus or devices for track-building purposes for measuring irregularities in longitudinal direction

Definitions

  • the present invention relates to a rail break detecting device for detecting break of a railroad rail and a rail break result managing system using the rail break detecting device.
  • the current sent from the substation to the vehicle via the overhead line during train travel is consumed by the vehicle and returns to the substation again via the rails.
  • the current returning to the substation through the rail is called the return current.
  • the return current flows in the same direction on the pair of rails, merges at the electrical neutral point of the impedance bond installed for each closed section of the rail, and then branches again to flow into the closed section of the adjacent rail.
  • the return current flowing from the vehicle to the pair of rails is a balanced value. However, if a break occurs in any of the pair of rails, the return current leaks into the ground on the broken rail side, so that the return current flowing through the pair of rails becomes unbalanced.
  • a first detection section L1 is provided on one of a pair of rails, and a second detection section L2 is provided on the other of the pair of rails.
  • a technique for detecting a break in a rail based on an imbalance between a first voltage drop signal V1 and a second voltage drop signal V2 generated in a second detection section due to a retrace current is described.
  • the rail rupture detection method and rail rupture detection device and the rail rupture detection method using the device described in Patent Document 1 are based on the same principle as the rail rupture detection method used in ATC (Automatic Train Control) and the like.
  • ATC Automatic Train Control
  • the return current is measured from the vehicle, it is difficult to accurately measure the return current from the vehicle because the return current is DC or low frequency.
  • the resistance component of the rail is extremely small, it is necessary to lengthen the detection section in order to accurately detect the break of the rail using the rail break detection device described in Patent Document 2.
  • the detection section is lengthened, the configuration is complicated because the conductor must be extended over the rail for a long time.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a simple configuration, a rail break detection device capable of detecting a rail break, and a rail break result management using the rail break detection device.
  • the aim is to get the system.
  • the rail rupture detection device electrically connects an electrical neutral point of an impedance bond that electrically connects the pair of first rails and the second rail to a predetermined closed section of the first rail.
  • the circumference of the second cable that electrically connects the first core portion provided annularly along the circumferential direction of the first cable, the electrical neutral point of the impedance bond, and a predetermined closed section of the second rail.
  • a second core portion provided annularly along the direction, a first coil wound around the first core portion and generating a first electromotive force in accordance with a change in current generated in the first cable; and a first coil.
  • the first cable is electrically connected, wound around the second core portion, and generates a second electromotive force in accordance with a change in current generated in the second cable. If a change occurs, the first electromotive force And a second coil for generating a second electromotive force, wherein the electromotive force generation unit generates an electromotive force that is the sum of the first electromotive force and the second electromotive force, and the electromotive force generation unit generates the electromotive force.
  • a break determination unit that determines break of the first rail or the second rail based on the electromotive force.
  • the rail rupture detection device is configured to electrically connect an electrical neutral point of an impedance bond electrically connecting the pair of first rails and the second rail to a predetermined closed section of the first rail.
  • a first core portion made of a magnetic material that is annularly provided along a circumferential direction of the one cable and generates a first magnetic flux in response to a return current flowing through the first cable;
  • a return line is provided annularly along the circumferential direction of a second cable that electrically connects the point and a predetermined closed section of the second rail, is mechanically connected to the first core, and flows through the second cable.
  • 2nd body made of body material
  • a Hall element that is disposed in a gap provided in one of the first core portion and the second core portion and that generates an electromotive force according to the sum of the first magnetic flux and the second magnetic flux.
  • the power generation unit includes: a power generation unit; and a break determination unit that determines breakage of the first rail or the second rail based on an electromotive force generated by a Hall element of the electromotive force generation unit.
  • the rail rupture result management system includes the above-described rail rupture detection device, a rail rupture detection result detected by the rail rupture detection device, and a management number that is a number assigned to each closed section of the rail. And a management server for storing the information in association with each other, wherein the rail rupture detection device has an information output unit that outputs the detection result of the rail rupture and the management number to the management server via a network.
  • the rail rupture detection device can detect rupture of a rail with a simple configuration.
  • the rail break result management system can detect a rail break with a simple configuration.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration around a rail breakage detection device according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure which illustrates the structure of the impedance bond attached to the rail. It is a figure which illustrates the structure of the rail break detection apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a modification of the electromotive force generation unit of the rail breakage detection device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a positional relationship between a first cable and a second cable and a first core portion and a second core portion of the rail breakage detection device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration of a management server of a rail breakage result management system according to a third embodiment of the present invention. It is a figure which illustrated the structure of the rail break result management system concerning Embodiment 3 of this invention.
  • FIG. 1 is a diagram exemplifying a rail breakage detection device 100 according to Embodiment 1 of the present invention and a peripheral configuration.
  • FIG. 1 shows a train 1, a pair of first and second rails 2a and 2b, rail insulating portions 3a and 3b provided on the first and second rails 2a and 2b, respectively, and first and second rails 2a and 2b.
  • An impedance bond 4 for electrically connecting the two rails 2b, a rail break detection device 100 attached to the impedance bond 4 and detecting breakage of the first rail 2a or the second rail 2b, a substation 5, and an overhead wire 6. are shown.
  • the impedance bond 4 is attached to a place where the first rail 2a and the second rail 2b are insulated from the adjacent closed section by the rail insulating portions 3a and 3b, and returns without passing a signal current for train control. This is a device for flowing only a line current to an adjacent block section.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the impedance bond 4 electrically connected to the first rail 2a and the second rail 2b.
  • the first winding 42a of the impedance bond 4 is connected to the first rail 2a by the first cable 41a, and is connected to the second rail 2b by the second cable 41b.
  • the first rail 2a to which the first cable 41a is connected and the second rail 2b to which the second cable 41b is connected are a pair of rails in the same closed section.
  • the second winding 42b is connected to the first rail 2a by a third cable 43a, and is connected to the second rail 2b by a fourth cable 43b.
  • the first rail 2a to which the third cable 43a is connected and the second rail 2b to which the fourth cable 43b is connected are a pair of rails in the same closed section.
  • the first winding 42a and the second winding 42b are electrically connected by a fifth cable 44.
  • the fifth cable 44 has an electrical neutral point P.
  • FIG. 3 is a diagram exemplifying a configuration of a rail breakage detection device 100 that detects breakage of the first rail 2a or the second rail 2b.
  • the rail break detection device 100 includes an electromotive force generator 11 that generates an electromotive force according to a change in current generated in the first cable 41a and the second cable 41b by a return current, and an electromotive force generator.
  • a break determination unit for determining breakage of the first rail or the second rail to which the first cable and the second cable are connected based on the electromotive force generated by the first and second cables.
  • FIG. 3 illustrates a configuration in which the electromotive force generation unit 11 is attached to the first cable 41a and the second cable 41b
  • the electromotive force generation unit 11 is attached to the third cable 43a and the fourth cable 43b.
  • the breakage of the rail can be detected.
  • the electromotive force generator 11 When the electromotive force generator 11 is attached to the third cable 43a and the fourth cable 43b, the electromotive force generator 11 generates an electromotive force according to a change in current generated in the third cable 43a and the fourth cable 43b.
  • the break determination unit 12 determines the break of the first rail 2a or the second rail 2b to which the third cable 43a and the fourth cable 43b are connected, based on the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11.
  • Rail break detection apparatus 100 performs break determination by break determination unit 12 when an electromotive force is generated in electromotive force generation unit 11, and detects breakage of first rail 2a or second rail 2b. It is a configuration to do. The detailed configuration of the rail break detection device 100 will be described later.
  • the return current flowing through the first rail 2a and the second rail 2b has a different value each time. Therefore, when the return current is measured and the breakage of the first rail 2a or the second rail 2b is detected, the current value of the return current is measured every time the return current flows, and according to the measured current value. It is necessary to detect breakage using the threshold value.
  • the rail break detection device 100 is configured such that when the return current causes a change in current of the same magnitude and the same direction in the first cable 41a and the second cable 41b, the electromotive force generator 11 This configuration does not generate an electromotive force. That is, when the first rail 2a or the second rail 2b breaks and the return current flowing through the first rail 2a and the second rail 2b becomes unbalanced, the change in the current of the first cable 41a and the second cable 41b occurs.
  • the configuration is such that the electromotive force generator 11 generates an electromotive force when imbalance occurs.
  • rail rupture detecting apparatus 100 breaks first rail 2a or second rail 2b when electromotive force generating section 11 generates electromotive force regardless of the magnitude of the retrace current. Can be detected. Further, the rail breakage detection device 100 according to the first embodiment does not need to measure the current value of the retrace current, so that the rail breakage can be detected with a simple configuration.
  • the electromotive force generating section 11 includes a first core section 111a provided annularly along the circumferential direction of the first cable 41a, and a second core section 111b provided annularly along the circumferential direction of the second cable 41b.
  • a second coil 112b that generates a second electromotive force in accordance with the generated current change.
  • the shape of the first core portion 111a and the second core portion 111b is not limited to an annular shape, and may be, for example, a polygonal shape such as a triangular shape or a square shape, or an elliptical shape.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b are made of a magnetic material.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b are configured with a magnetic material.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b do not necessarily need to be made of a magnetic material, but may be made of a non-magnetic material such as plastic. However, when the first core portion 111a and the second core portion 111b are made of a non-magnetic material, the first coil 112a is arranged at a position where the first coil 112a does not generate an electromotive force due to a change in current generated in the second cable 41b. Then, it is necessary to arrange the second coil 112b at a position where the second coil 112b does not generate an electromotive force due to a change in current generated in the first cable 41a.
  • the first coil 112a and the second coil 112b are electrically connected. Further, the first coil 112a and the second coil 112b are connected to the first electromotive force generated by the first coil 112a when a current change of the same magnitude and the same direction occurs in the first cable 41a and the second cable 41b.
  • the second electromotive force generated by the second coil 112b is wound around the first core portion 111a and the second core portion 111b so as to cancel each other.
  • the current change in the same direction means that the current passes from the first rail 2a through the first cable 41a to the electrical neutral point P of the impedance bond 4 and the current from the second rail 2b to the second cable 41b.
  • the electromotive force generated in the first coil 112a or the second coil 112b is represented by Expression (1).
  • ⁇ 1 is the magnetic permeability of the first core portion 111a
  • H 1 is the magnetic flux generated in the first core portion 111a
  • V 2 shown in Expression (1) is 2 is the electromotive force
  • N 2 is the number of turns of the second coil 112b
  • ⁇ 2 is the magnetic flux density generated in the second core portion 111b
  • ⁇ 2 is the magnetic permeability of the second core portion 111b
  • H 2 is a magnetic flux generated in the second core portion 111b.
  • V 1 first electromotive force
  • V 2 second electromotive force
  • V 1 first electromotive force
  • V 2 second electromotive force
  • the break determination unit 12 is electrically connected to the first coil 112a and the second coil 112b, and measures the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11.
  • the break determination unit 12 determines whether the first rail 2a or the second rail 2b is broken when the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11 is equal to or larger than a threshold.
  • the threshold value is obtained, for example, by measuring in advance the value of the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11 when the train 1 runs in a state where the first rail 2a and the second rail 2b are not broken, and averaging the electromotive force. It is determined by calculating the value and the standard deviation. Specifically, the threshold is determined based on equation (2).
  • Vh is a threshold value
  • V0 is an average value of electromotive force
  • is a standard deviation
  • is a value determined according to required accuracy of rail break detection.
  • Vh V0 + ⁇ (2)
  • FIG. 4 is a diagram showing a modified example of the electromotive force generator 11.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b do not necessarily have to have a loop shape, and may have a configuration having a gap C and a gap D as shown in FIG.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b are connected to the first cable 41a and the second cable 41b. Installation is simplified.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a positional relationship between the first cable 41a and the second cable 41b and the first core portion 111a and the second core portion 111b.
  • a normal vector Na shown in FIG. 5 is a normal vector of an opening surface Sa opened inside the first core portion 111a
  • a normal vector Nb is an opening surface opened inside the second core portion 111b. This is a normal vector of Sb.
  • the first cable 41a is provided in parallel with the normal vector Na
  • the second cable 41b is provided in parallel with the normal vector Nb. That is, in FIG. 5, the direction of the normal vector Na is parallel to the direction of the current flowing through the first cable 41a, and the direction of the normal vector Nb is parallel to the direction of the current flowing through the second cable 41b. is there.
  • the magnitude of the magnetic flux generated in each of the first core portion 111a and the second core portion 111b by the current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b is determined according to Ampere's law. That is, when the direction of the normal vector Na and the direction of the current flowing through the first cable 41a are provided in parallel, and the direction of the normal vector Nb and the direction of the current flowing through the second cable 41b are provided in parallel, Since the magnetic fluxes generated in the first core portion 111a and the second core portion 111b are each maximized, the electromotive force generated by the electromotive force generating portion 11 according to the current change generated in the first cable 41a and the second cable 41b is large. Become. Therefore, by providing the first cable 41a in parallel with the normal vector Na and providing the second cable 41b in parallel with the normal vector Nb, current changes occurring in the first cable 41a and the second cable 41b can be accurately detected. be able to.
  • FIG. 6 is a diagram exemplifying a configuration of the fracture determination unit 12.
  • the fracture determination unit 12 can be realized by software control in which the CPU 1001a executes a program stored in the memory 1002a as shown in FIG. Further, the break determination unit 12 causes the electromotive force generation unit 11 to generate when the first rail 2a or the second rail 2b breaks and the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11 exceeds a predetermined threshold. It may be configured to operate using the electromotive force as a power supply. When the configuration is such that the electromotive force generated by the electromotive force generation unit 11 operates as a power supply, the break determination unit 12 can perform the break determination of the first rail 2a or the second rail 2b without using an external power supply.
  • FIG. 7 is a diagram showing how the return current flows when the first rail 2a and the second rail 2b are not broken.
  • the arrows indicate the direction in which the retrace current flows, and A1, A2, and A3 indicate the respective closed sections separated by the rail insulating portions 3a, 3b.
  • the electromotive force generator 11 of the rail break detection device 100 is provided on the first cable 41a and the second cable 41b of the impedance bonds 4a, 4b, 4c, and 4d, respectively, but is not shown in FIG. I do.
  • the retrace current flowing through the first rail 2a and the second rail 2b in the closed section A1 passes through the first cable 41a and the second cable 41b of the impedance bond 4b. Then, they merge at the electrical neutral point P of the impedance bond 4b, and flow into the first rail 2a and the second rail 2b of the adjacent closed section A2 through the third cable 43a and the fourth cable 43b of the impedance bond 4b. The same applies to the flow of the retrace current from the closed section A2 to the closed section A3.
  • FIG. 8 is a diagram showing how a return current flows when a break B occurs in the second rail 2b.
  • the arrows indicate the direction in which the retrace current flows, and A1, A2, and A3 indicate the respective closed sections separated by the rail insulating portions 3a, 3b.
  • the electromotive force generator 11 of the rail break detection device 100 is provided on the first cable 41a and the second cable 41b of the impedance bonds 4a, 4b, 4c, and 4d, respectively, but is not shown in FIG. I do.
  • the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b of the impedance bond 4c is unbalanced, but the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b of the impedance bond 4c is It merges at the electrical neutral point P of the impedance bond 4c, and flows into the first rail 2a and the second rail 2b of the adjacent closed section A3 through the third cable 43a and the fourth cable 43b of the impedance bond 4c. Since the first rail 2a and the second rail 2b in the closed section A3 have not been broken, the current changes occurring in the third cable 43a and the fourth cable 43b of the impedance bond 4c are balanced, and the current changes in the third section 43 of the closed section A3. Return currents flowing through the first rail 2a and the second rail 2b are balanced.
  • the electromotive force generator 11 is configured not to generate an electromotive force when the first cable 41a and the second cable 41b undergo current changes of the same size and the same direction. Therefore, when the first rail 2a and the second rail 2b are not broken, the electromotive force generator 11 does not generate an electromotive force.
  • the rail break detector 100 can detect a break in the rail.
  • the rail breakage detection device 100 detects a rail breakage when current changes in the first cable 41a and the second cable 41b are unbalanced. That is, in the case shown in FIG. 8, the rail break detection device 100 can detect that the rail has broken in the closed section A2.
  • the rail breakage detection device 100 can be configured such that when the current changes occurring in the third cable 43a and the fourth cable 43b are unbalanced, Breakage of the first rail 2a and the second rail 2b connected to the third cable 43a and the fourth cable 43b, respectively, can be detected.
  • the electromotive force generation unit 11 has the same size and the same direction as the third cable 43a and the fourth cable 43b.
  • the change in the current in the same direction refers to a current flowing from the electric neutral point P of the impedance bond 4 to the first rail 2a through the third cable 43a, and an electric neutral point P of the impedance bond 4.
  • the current flowing from the first cable 43b to the second rail 2b increases or decreases respectively, or the electric current of the impedance bond 4 passes from the first rail 2a through the third cable 43a.
  • the case where the current flowing toward the neutral point P and the case where the current flowing from the second rail 2b through the fourth cable 43b to the electrical neutral point P of the impedance bond 4 increases or decreases respectively. Point.
  • the rail rupture detection device electrically connects an electrical neutral point of an impedance bond that electrically connects a pair of the first rail and the second rail to a predetermined closed section of the first rail.
  • the second cable is electrically connected to the coil, wound around the second core, and generates a second electromotive force in accordance with a change in current generated in the second cable.
  • the second cable has the same size and the same size as the first cable.
  • the first electromotive force A second coil that generates a second electromotive force so as to cancel, an electromotive force generation unit that generates an electromotive force that is the sum of the first electromotive force and the second electromotive force, and an electromotive force generation unit that generates the electromotive force.
  • a break determination unit that determines break of the first rail or the second rail based on the electromotive force.
  • the break determination unit of the rail break detection device determines that the first rail or the second rail is broken when the electromotive force generated by the electromotive force generation unit is equal to or greater than a predetermined threshold. It is characterized by.
  • the rail breakage detection device 100 can detect a rail breakage with a simple configuration, and the maintenance load is reduced.
  • first core portion and the second core portion of the rail breakage detecting device are characterized by being formed of a magnetic material.
  • the position at which the first coil 112a and the second coil 112b are provided can be appropriately changed in the rail rupture detecting device 100 according to Embodiment 1, and the configuration of the rail rupture detecting device 100 can be simplified.
  • first core portion and the second core portion of the rail rupture detecting device according to the first embodiment each have a gap in a part thereof.
  • the rail break detection device 100 simplifies attachment of the first core portion 111a and the second core portion 111b to the first cable 41a and the second cable 41b.
  • the direction of the normal vector of the opening surface formed inside the first core portion and the direction of the current flowing through the first cable are parallel, and The direction of the normal vector of the opening surface formed inside the core portion and the direction of the current flowing through the second cable are parallel to each other.
  • the rail breakage detection device 100 can accurately detect a current change occurring in the first cable 41a and the second cable 41b.
  • Embodiment 2 The configuration of the rail breakage detection device 200 according to Embodiment 2 of the present invention will be described. The description of the same or corresponding components as those in the first embodiment will be omitted, and only different components will be described.
  • the rail rupture detection device 100 according to the first embodiment has a configuration that detects an imbalance in a change in the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b, that is, a moment when the rail is broken. is there.
  • the rail breakage detecting device 200 according to the second embodiment detects a case where an unbalance occurs in the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b, that is, a state where the rail is broken. it can.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a rail breakage detection device 200 according to the second embodiment.
  • the rail rupture detection device 200 has a configuration having a Hall element 113 instead of the first coil 112a and the second coil 112b.
  • the Hall element 113 is an electromagnetic conversion element using the Hall effect.
  • FIG. 9 illustrates a configuration in which the electromotive force generation unit 11 is attached to the first cable 41a and the second cable 41b
  • the electromotive force generation unit 11 is attached to the third cable 43a and the fourth cable 43b.
  • the configuration can also detect breakage of the rail.
  • the electromotive force generation unit 11 is attached to the first cable 41a and the second cable 41b will be described.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b are made of a magnetic material, and generate a magnetic flux according to a retrace current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b. Further, the first core portion 111a and the second core portion 111b are mechanically connected.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b according to the second embodiment have the first core portion 111a when the return current of the same magnitude and the same direction flows through the first cable 41a and the second cable 41b. And the second magnetic flux generated in the second core portion 111b cancel each other. That is, the first core portion 111a and the second core portion 111b do not generate a magnetic flux when the return current of the same size and the same direction flows through the first cable 41a and the second cable 41b, and the first cable 41a When the return current flowing through the second cable 41b is unbalanced, a magnetic flux is generated.
  • the first core portion 111a and the second core portion 111b can be realized by, for example, twisting an annular body made of a magnetic material at an intermediate position an odd number of times to form an eight-letter shape.
  • the Hall element 113 is arranged in a gap provided in one of the first core portion 111a and the second core portion 111b.
  • the Hall element 113 is connected to the break determination unit 12.
  • the Hall element 113 is supplied with a constant current from the break determination unit 12.
  • the Hall element 113 generates an electromotive force according to the magnetic flux generated by the first core portion 111a and the second core portion 111b.
  • the break determination unit 12 measures the electromotive force generated by the Hall element 113.
  • the break determination unit 12 determines a break when the electromotive force generated by the Hall element 113 is equal to or greater than a threshold.
  • the threshold value is, for example, previously measuring the value of the electromotive force generated by the Hall element 113 when the train 1 runs in a state where the first rail 2a and the second rail 2b are not broken, and It is determined by calculating the standard deviation. Specifically, the threshold is determined based on equation (2).
  • the Hall element 113 includes the first cable 41a.
  • an electromotive force is generated.
  • the Hall element 113 always generates an electromotive force while the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b is unbalanced.
  • the rail breakage detecting device 200 according to the second embodiment is not limited to the case where the rail breaks, but the unbalance occurs in the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b, that is, The state in which the rail is broken can be detected, and the break in the rail can be detected more accurately.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modification of the electromotive force generator 11.
  • the first core portion 111a and the second coil 112b do not necessarily have to have a loop shape, and may have a configuration having a gap E and a gap F as shown in FIG. Since the first core portion 111a and the second coil 112b have a gap E and a gap F, respectively, the first core portion 111a and the second coil 112b can be attached to the first cable 41a and the second cable 41b. Become simple.
  • the rail rupture detection device electrically connects an electrical neutral point of an impedance bond that electrically connects a pair of the first rail and the second rail to a predetermined closed section of the first rail.
  • a first core portion made of a magnetic material that generates a first magnetic flux in response to a return current flowing through the first cable and is provided in an annular shape along the circumferential direction of the first cable;
  • a second cable electrically connecting the neutral point and a predetermined closed section of the second rail is annularly provided along the circumferential direction of the second cable, is mechanically connected to the first core, and flows through the second cable.
  • a second magnetic flux is generated according to the return current, and a second magnetic flux is generated so as to cancel the first magnetic flux when a return current having the same direction and the same magnitude as the first cable flows through the second cable.
  • a two-core part and a Hall element that is arranged in a gap provided in one of the first core part and the second core part and that generates an electromotive force in accordance with the sum of the first magnetic flux and the second magnetic flux.
  • An electromotive force generator having the electromotive force generator, and a break determination unit that determines breakage of the first rail or the second rail based on the electromotive force generated by the Hall element of the electromotive force generator.
  • the rail break detection device 200 has a state in which the return current flowing through the first cable 41a and the second cable 41b is unbalanced, that is, the rail is broken. Can be detected, so that the breakage of the rail can be detected more accurately.
  • FIG. 11 is a diagram exemplifying a configuration of a rail rupture result management system according to a third embodiment for managing a rail rupture detection result using the rail rupture detection device according to the first or second embodiment.
  • the rail break result management system includes a rail break detection device 100 and a management server 7.
  • the break determination unit 12 of the rail break detection device 100 includes an information output unit 121.
  • the information output unit 121 is connected to the management server 7 via a network.
  • the network is, for example, a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), a bus, or a dedicated line. If the information output unit 121 can output the detection result of the rail break and the management number of the closed section to the management server 7, the information output unit 121 does not necessarily need to have the break determination unit 12. May be used.
  • the fracture determination unit 12 has a management number of the closed section in advance, and outputs the detection result of the rail break and the management number of the closed section to the management server 7 from the information output unit 121 via the network.
  • the management number of the closed section is a number assigned to each closed section of the rail, and is a number for specifying the position of the closed section.
  • the management server 7 is a server device managed by a railway management company or the like, and receives, via a network, a rail break detection result output from the information output unit 121 and a management number of a closed section, and Is stored in association with the management result of the closed section.
  • the management server 7 includes a control unit 71a that controls the entire operation of the management server 7, an information storage unit 71b that stores information received via the network, and a communication unit 71c that transmits and receives information via the network. Have.
  • the information storage unit 71b stores the detection result of the rail break received from the information output unit 121 via the network and the management number of the closed section in association with each other.
  • FIG. 12 is a diagram exemplifying a configuration of the management server 7.
  • the management server 7 can be realized by software control in which the CPU 1001b executes a program stored in the memory 1002b as shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram exemplifying a configuration of a rail rupture result management system in which a rail rupture detection device 100 is installed for each closed section of the rail.
  • the rail rupture detection devices 100 installed on the impedance bonds 4 installed for each closed section output the detection result of the rail rupture and the management number of the closed section to the management server 7 via the network.
  • the management server 7 manages the detection result for each closed section. Since an identification number is assigned to each closed section, the rail rupture result management system can appropriately manage in which closed section a rupture has occurred.
  • the rail rupture result management system includes a rail rupture detection device according to the first or second embodiment, a rail rupture detection result detected by the rail rupture detection device, and a rail closed section. And a management server that stores the management numbers, which are numbers assigned to the rails, in association with each other, and the rail break detection device outputs a rail break detection result and a management number to the management server via a network. And an information output unit that performs
  • the rail rupture result management system according to the third embodiment can appropriately manage the closed section where the rupture has occurred.
  • 100,200 rail break detector 1 train, 2a first rail, 2b second rail, 3a, 3b rail insulation, 4 impedance bond, 5 substation, 6 overhead wire, 7 management server, 11 electromotive force generation unit, 12 break determination unit, 41a first cable, 41b second cable, 42a first winding, 42b second winding, 43a third cable, 43b fourth cable, 44 fifth cable, 71a control unit, 71b information storage unit, 71c communication unit, 111a first core portion, 111b second core portion, 112a first coil, 112b second coil, 113 Hall element, 121 information output unit, 1001a, 1001b CPU, 1002a, 1002b Memory.

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Abstract

簡易な構成でレールの破断を検知することが可能なレール破断検知装置を得る。レール破断検知装置は、一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と、第1レールとを接続する第1ケーブルに設けられた第1コア部と、インピーダンスボンドの電気的中性点と、第2レールとを接続する第2ケーブルに設けられた第2コア部と、第1コア部に巻回され、第1ケーブルに生じる電流変化に応じて第1起電力を発生させる第1コイルと、第1コイルと電気的に接続され、第2コア部に巻回され、第2ケーブルに生じる電流変化に応じて第2起電力を発生させる第2コイルと、を有し、第1起電力と第2起電力の和となる起電力を発生させる起電力発生部と、起電力発生部が発生させる起電力に基づき、第1レール又は第2レールの破断を判定する破断判定部と、を備える。

Description

レール破断検知装置及びレール破断結果管理システム
 本発明は、鉄道レールの破断を検知するレール破断検知装置及びレール破断検知装置を用いたレール破断結果管理システムに関するものである。
 従来、鉄道レールの破断検知は、列車位置検知用の軌道回路によって実現されてきた。近年では、列車位置検知に軌道回路を用いない無線式列車制御システム(CBTC:Communications Based Train Control)の導入が進んでおり、軌道回路を用いないレール破断検知手法が必要とされている。軌道回路を用いないレール破断検知手法の一つとして、帰線電流を用いた破断検知方法がある。
 列車走行時に変電所から架線を通じて車両に送られた電流は、車両で消費された後にレールを通じて再び変電所に戻る。レールを通じて変電所へと戻る電流は、帰線電流と呼ばれる。帰線電流は、一対のレールで同じ向きに流れ、レールの閉塞区間毎に設置されたインピーダンスボンドの電気的中性点で合流した後に再度分岐して隣のレールの閉塞区間に流れ込む。レール破断等の異常がない場合は、車両から一対のレールを流れる帰線電流は平衡した値である。しかし、一対のレールの何れかに破断が生じると、破断レール側では、帰線電流が地中に漏れるため、一対のレールを流れる帰線電流に不平衡が生じる。
 特許文献1に記載のレール破断検知方法およびレール破断検知装置とその装置を用いたレール破断箇所検出方法では、帰線電流を車両上で測定して一対のレールを流れる帰線電流の不平衡率を算出することでレールの破断を検知する技術について記載されている。
 また、特許文献2に記載のレール破断検知装置では、一対のレールの一方に第1検知区間L1を、もう一方に第2検知区間L2を設け、帰線電流によって第1検知区間L1に生じた第1電圧降下信号V1と、帰線電流によって第2検知区間に生じた第2電圧降下信号V2との不平衡からレールの破断を検知する技術について記載されている。
特開平6-321110 特開2012-91671
 特許文献1に記載のレール破断検知方法およびレール破断検知装置とその装置を用いたレール破断箇所検出方法では、ATC(Automatic Train Control)等で使用されるレール破断検知方法と同等の原理に基づいて車両上から帰線電流を測定しているが、帰線電流は直流又は低周波であるため、帰線電流を車両上から精度よく測定することは困難である。
 また、レールの抵抗成分は極めて小さいため、特許文献2に記載のレール破断検知装置を用いてレールの破断を精度よく検知するためには、検知区間を長くする必要がある。しかし、検知区間を長くするとレールに導線を長く這わせる必要があるため構成が複雑になる。
 本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でレールの破断を検知することが可能なレール破断検知装置及びレール破断検知装置を用いたレール破断結果管理システムを得ることを目的とする。
 本発明に係るレール破断検知装置は、一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と、第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第1コア部と、インピーダンスボンドの電気的中性点と、第2レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第2コア部と、第1コア部に巻回され、第1ケーブルに生じる電流変化に応じて第1起電力を発生させる第1コイルと、第1コイルと電気的に接続され、第2コア部に巻回され、第2ケーブルに生じる電流変化に応じて第2起電力を発生させ、第2ケーブルに第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの電流変化が生じた場合は、第1起電力を打ち消すように第2起電力を発生させる第2コイルと、を有し、第1起電力と第2起電力の和となる起電力を発生させる起電力発生部と、起電力発生部が発生させる起電力に基づき、第1レール又は第2レールの破断を判定する破断判定部と、を備える。
 本発明に係るレール破断検知装置は、一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、第1ケーブルに流れる帰線電流に応じて第1磁束を発生させる磁性体材料で構成された第1コア部と、インピーダンスボンドの電気的中性点と、第2レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、第1コア部と機械的に接続され、第2ケーブルに流れる帰線電流に応じて第2磁束を発生させ、第2ケーブルに第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの帰線電流が流れた場合に、第1磁束を打ち消すように第2磁束を発生させる磁性体材料で構成された第2コア部と、第1コア部又は第2コア部のいずれか一方に設けられたギャップ内に配置され、第1磁束及び第2磁束の和に応じて起電力を発生させるホール素子と、を有する起電力発生部と、起電力発生部のホール素子が発生させる起電力に基づき、第1レール又は第2レールの破断を判定する破断判定部と、を備える。
 本発明に係るレール破断結果管理システムは、上述のレール破断検知装置と、レール破断検知装置によって検知されたレールの破断検知結果とレールの閉塞区間毎にそれぞれ割り振られた番号である管理番号とを対応付けて格納する管理サーバと、を備え、レール破断検知装置は、ネットワークを介してレールの破断検知結果と、管理番号とを管理サーバへと出力する情報出力部を有することを特徴とする。
 本発明に係るレール破断検知装置は、簡易な構成でレールの破断を検知することができる。
 本発明に係るレール破断結果管理システムは、簡易な構成でレールの破断を検知することができる。
本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置の周辺の構成を例示する図である。 レールに取り付けられたインピーダンスボンドの構成を例示する図である。 本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置の構成を例示する図である。 本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置の起電力発生部の変形例を示した図である。 第1ケーブル及び第2ケーブルと、本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置の第1コア部及び第2コア部との位置関係を例示した図である。 本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置の破断判定部の構成を例示した図である。 レールが破断していない場合の帰線電流の流れ方を示す図である。 レールが破断した場合の帰線電流の流れ方を示す図である。 本発明の実施の形態2に係るレール破断検知装置の構成を例示する図である。 本発明の実施の形態2に係るレール破断検知装置の起電力発生部の変形例を示した図である。 本発明の実施の形態3に係るレール破断結果管理システムの構成を例示した図である。 本発明の実施の形態3に係るレール破断結果管理システムの管理サーバの構成を例示した図である。 本発明の実施の形態3に係るレール破断結果管理システムの構成を例示した図である。
 以下、添付図面を参照して、本願が開示するレール破断検知装置に係る実施の形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態は一例であり、これらの実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、本発明の実施の形態1に係るレール破断検知装置100及び周辺の構成を例示する図である。図1には、列車1と、一対の第1レール2a及び第2レール2bと、第1レール2a及び第2レール2bにそれぞれ設けられたレール絶縁部3a、3bと、第1レール2a及び第2レール2bを電気的に接続するインピーダンスボンド4と、インピーダンスボンド4に取り付けられ、第1レール2a又は第2レール2bの破断を検知するレール破断検知装置100と、変電所5と、架線6と、が示される。
 インピーダンスボンド4は、レール絶縁部3a、3bによって第1レール2a及び第2レール2bが隣接する閉塞区間に対して絶縁されている箇所に付設され、列車制御用の信号電流を通過させずに帰線電流だけを隣接する閉塞区間に流すための装置である。
 図2は、第1レール2a及び第2レール2bと電気的に接続するインピーダンスボンド4の構成を例示する図である。インピーダンスボンド4の第1巻線42aは、第1ケーブル41aによって第1レール2aと接続され、第2ケーブル41bによって第2レール2bと接続される。第1ケーブル41aが接続される第1レール2aと、第2ケーブル41bが接続される第2レール2bとは、同一閉塞区間の一対のレールである。また、第2巻線42bは、第3ケーブル43aによって第1レール2aと接続され、第4ケーブル43bによって第2レール2bと接続される。第3ケーブル43aが接続される第1レール2aと、第4ケーブル43bが接続される第2レール2bとは、同一閉塞区間の一対のレールである。第1巻線42a及び第2巻線42bは、第5ケーブル44によって電気的に接続される。第5ケーブル44は、電気的中性点Pを有する。
 図3は、第1レール2a又は第2レール2bの破断を検知するレール破断検知装置100の構成を例示する図である。図3に示すように、レール破断検知装置100は、帰線電流によって第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化に応じて起電力を発生させる起電力発生部11と、起電力発生部11が発生させた起電力に基づき第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bが接続された第1レール2a又は第2レール2bの破断判定を行う破断判定部12とを有する。
 なお、図3では、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに起電力発生部11を取り付けた構成を例示しているが、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに起電力発生部11を取り付けた構成でもレールの破断を検知できる。
 第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに起電力発生部11を取り付けた場合、起電力発生部11は第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化に応じて起電力を発生させる。破断判定部12は、起電力発生部11が発生させる起電力に基づき、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bが接続された第1レール2a又は第2レール2bの破断を判定する。
 レール破断検知装置100が、どの閉塞区間におけるレールの破断を判定するように設置されるかは、レール破断検知装置100が設置される前、又は設置される時点で決定される。
 以下、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに起電力発生部11を取り付けた場合について説明する。
 実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、起電力発生部11に起電力が発生した場合に、破断判定部12によって破断判定を行い、第1レール2a又は第2レール2bの破断を検知する構成である。レール破断検知装置100の詳細な構成については後述する。
 一般的に、第1レール2a及び第2レール2bに流れる帰線電流は、毎回異なる値である。したがって、帰線電流を測定し、第1レール2a又は第2レール2bの破断を検知する場合には、帰線電流が流れる毎に帰線電流の電流値を測定し、測定した電流値に応じた閾値を用いて破断の検知を行う必要がある。
 一方、実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、帰線電流によって第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合には起電力発生部11が起電力を発生させない構成である。つまり、第1レール2a又は第2レール2bが破断して第1レール2a及び第2レール2bに流れる帰線電流に不平衡が生じることによって、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bの電流変化に不平衡が生じた場合に起電力発生部11が起電力を発生させる構成である。
 したがって、実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、帰線電流の大きさに関わらず、起電力発生部11が起電力を発生させた場合に第1レール2a又は第2レール2bの破断を検知することができる。また、実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、帰線電流の電流値を測定する必要がないため、簡単な構成でレールの破断を検知することができる。
 次に、レール破断検知装置100の起電力発生部11及び破断判定部12の詳細な構成について説明する。
 起電力発生部11は、第1ケーブル41aの周方向に沿って環状に設けられた第1コア部111aと、第2ケーブル41bの周方向に沿って環状に設けられた第2コア部111bと、第1コア部111aに巻回され、第1ケーブル41aに生じる電流変化に応じて第1起電力を発生させる第1コイル112aと、第2コア部111bに巻回され、第2ケーブル41bに生じる電流変化に応じて第2起電力を発生させる第2コイル112bと、を有する。
 なお、第1コア部111a及び第2コア部111bの形状は、環状に限るものではなく、例えば、三角形状若しくは四角形状等の多角形状又は楕円形状でもよい。
 第1コア部111a及び第2コア部111bは、磁性体によって構成される。第1コア部111a及び第2コア部111bを磁性体によって構成することで、第1ケーブル41aに生じる電流変化に応じて発生する磁束が第1コア部111aの外に漏れることを防止し、第2ケーブル41bに生じる電流変化に応じて発生する磁束が第2コア部111bの外に漏れることを防止できる。したがって、第1コイル112aと第2コイル112bとを設ける位置を適宜変更することができ、レール破断検知装置100の構成を簡素化できる。
 なお、第1コア部111a及び第2コア部111bは、必ずしも磁性体によって構成される必要はなく、例えば、プラスチック等の非磁性体によって構成してもよい。しかし、第1コア部111a及び第2コア部111bを非磁性体によって構成する場合は、第1コイル112aが第2ケーブル41bに生じる電流変化によって起電力を発生させない位置に第1コイル112aを配置し、第2コイル112bが第1ケーブル41aに生じる電流変化によって起電力を発生させない位置に第2コイル112bを配置する必要がある。
 第1コイル112a及び第2コイル112bは、電気的に接続される。また、第1コイル112a及び第2コイル112bは、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合に、第1コイル112aが発生させる第1起電力と、第2コイル112bが発生させる第2起電力とは、互いに打ち消し合うようにそれぞれ第1コア部111a及び第2コア部111bに巻回される。
 ここで、同じ向きの電流変化とは、第1レール2aから第1ケーブル41aを通過してインピーダンスボンド4の電気的中性点Pへと向かう電流と、第2レール2bから第2ケーブル41bを通過してインピーダンスボンド4の電気的中性点Pへと向かう電流とが、それぞれ増加する場合若しくはそれぞれ減少する場合、又はインピーダンスボンド4の電気的中性点Pから第1ケーブル41aを通過して第1レール2aへと向かう電流と、インピーダンスボンド4の電気的中性点Pから第2ケーブル41bを通過して第2レール2bへと向かう電流とが、それぞれ増加する場合若しくはそれぞれ減少する場合を指す。また、互いに逆向きの起電力とは、第1コイル112aの両端に生じる第1起電力と、第2コイル112bの両端に生じる第2起電力とが互いに打ち消し合う向きであることを指す。
 第1コイル112a又は第2コイル112bに生じる起電力は、式(1)によって表される。なお、式(1)に示すiは、1又は2である。つまり、i=1の場合は、式(1)に示すVは第1起電力であり、Nは第1コイル112aの巻回数であり、Φは第1コア部111aに発生する磁束密度であり、μは第1コア部111aの透磁率であり、Hは第1コア部111aに発生する磁束であり、i=2の場合は、式(1)に示すVは第2起電力であり、Nは第2コイル112bの巻回数であり、Φは第2コア部111bに発生する磁束密度であり、μは第2コア部111bの透磁率であり、Hは第2コア部111bに発生する磁束である。
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 第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合に、起電力発生部11が起電力を発生させない構成にするためには、V(第1起電力)とV(第2起電力)の大きさが等しく、起電力の向きが反対であればよい。つまり、V=-Vであればよい。例えば、V(第1起電力)とV(第2起電力)の大きさが等しく、起電力の向きが反対であり(V=-V)、第1コア部111a及び第2コア部111bが同一の材料から構成され、第1コイル112a及び第2コイル112bが同一の材料から構成される場合は、式(1)よりN=-Nが成立するため、第1コイル112aと第2コイル112bの巻回方向は互いに逆方向であり、第1コイル112aと第2コイル112bの巻回数は同数となる。
 つまり、第1コア部111aの材料及び形状、並びに、第1コイル112aの材料、形状及び巻回数と、第2コア部111bの材料及び形状、並びに、第2コイル112bの材料、形状及び巻回数とは、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合に、式(1)がV=-Vを満たす構成であればよい。
 破断判定部12は、第1コイル112a及び第2コイル112bと電気的に接続され、起電力発生部11が発生させた起電力を測定する。破断判定部12は、起電力発生部11が発生させた起電力が、閾値以上の場合に第1レール2a又は第2レール2bの破断判定を行う。
 閾値は、例えば、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない状態で列車1が走行した場合に起電力発生部11が発生させる起電力の値を事前に計測し、起電力の平均値と標準偏差を算出することで決定される。具体的には、閾値は、式(2)に基づき決定される。なお、Vhは閾値、V0は起電力の平均値、σは標準偏差、αはレール破断検知の要求精度に応じて決定される値である。
 Vh = V0 + ασ   (2)
 図4は、起電力発生部11の変形例を示した図である。第1コア部111a及び第2コア部111bは、必ずしもループ形状である必要はなく、図4に示すように、それぞれ間隙C及び間隙Dを有する構成であってもよい。第1コア部111a及び第2コア部111bがそれぞれ間隙C及び間隙Dを有する構成にすることによって、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bへの、第1コア部111a及び第2コア部111bの取り付けが簡易になる。
 図5は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bと、第1コア部111a及び第2コア部111bとの位置関係を例示した図である。図5に示す法線ベクトルNaは、第1コア部111aの内側に開口される開口面Saの法線ベクトルであり、法線ベクトルNbは、第2コア部111bの内側に開口される開口面Sbの法線ベクトルである。図5では、第1ケーブル41aは、法線ベクトルNaと並行に設けられ、第2ケーブル41bは、法線ベクトルNbと並行に設けられる。つまり、図5では、法線ベクトルNaの方向と、第1ケーブル41aを流れる電流の方向とが並行であり、法線ベクトルNbの方向と、第2ケーブル41bを流れる電流の方向とが並行である。
 第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる電流によって、第1コア部111a及び第2コア部111bのそれぞれに発生する磁束の大きさは、アンペールの法則に従って決定される。つまり、法線ベクトルNaの方向と第1ケーブル41aを流れる電流の方向とを並行に設け、かつ法線ベクトルNbの方向と第2ケーブル41bを流れる電流の方向とを並行に設けた場合に、第1コア部111a及び第2コア部111bに発生する磁束がそれぞれ最大になるため、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化に応じて起電力発生部11が発生させる起電力が大きくなる。したがって、第1ケーブル41aを法線ベクトルNaと並行に設け、第2ケーブル41bを法線ベクトルNbと並行に設けることによって、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化を精度よく検知することができる。
 図6は、破断判定部12の構成を例示した図である。破断判定部12は、図6に示すようなCPU1001aがメモリ1002aに記憶されたプログラムを実行するソフトウェア制御によって実現することが可能である。
 また、破断判定部12は、第1レール2a又は第2レール2bが破断し、起電力発生部11が発生させる起電力が予め決定した閾値を上回った場合に、起電力発生部11が発生させる起電力を電源として動作する構成にしても良い。起電力発生部11が発生させる起電力を電源として動作する構成にすると、破断判定部12は、外部電源を利用せずに第1レール2a又は第2レール2bの破断判定を行うことができる。
 次に帰線電流の流れ方を、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合と、第1レール2a又は第2レール2bが破断した場合とに分けて説明する。
 図7は、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合の帰線電流の流れ方を示す図である。図7において、矢印は帰線電流の流れる方向を示しており、A1、A2及びA3は、レール絶縁部3a、3bによって区切られた各閉塞区間を示す。なお、図7ではレール破断検知装置100の起電力発生部11は、インピーダンスボンド4a、4b、4c、4dの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bにそれぞれ設けられるが、図7中では記載を省略する。
 第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合、閉塞区間A1の第1レール2a及び第2レール2bを流れる帰線電流は、インピーダンスボンド4bの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bを通ってインピーダンスボンド4bの電気的中性点Pで合流し、インピーダンスボンド4bの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bを通って隣の閉塞区間A2の第1レール2a及び第2レール2bに流れ込む。閉塞区間A2から閉塞区間A3への帰線電流の流れ方も同様である。
 図7に示すように、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合は、各閉塞区間において第1レール2a及び第2レール2bを流れる帰線電流の大きさは等しくなるため、各閉塞区間の第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化は平衡である。また、各閉塞区間の第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化も平衡である。
 次に第2レール2bが破断した場合における帰線電流の流れ方について説明する。図8は、第2レール2bに破断Bが発生した場合の帰線電流の流れ方を示す図である。図8において、矢印は帰線電流の流れる方向を示しており、A1、A2及びA3は、レール絶縁部3a、3bによって区切られた各閉塞区間を示す。また、図8ではレール破断検知装置100の起電力発生部11は、インピーダンスボンド4a、4b、4c、4dの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bにそれぞれ設けられるが、図8中では記載を省略する。
 閉塞区間A1の第1レール2a及び第2レール2bには、破断が発生していないため、インピーダンスボンド4bの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化は平衡である。また、インピーダンスボンド4aの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化も平衡である。
 しかし、閉塞区間A2では第2レール2bに破断Bが発生しているため、閉塞区間A2の第2レール2bでは、第2レール2bと大地との間の漏れインピーダンス成分に基づく漏れ電流しか流れない。一般的に、鉄道において、漏れインピーダンスは大きくなるように設定されているので、閉塞区間A2の第2レール2bを流れる帰線電流は小さくなる。したがって、閉塞区間A2の第1レール2a及び第2レール2bを流れる帰線電流に不平衡が生じるので、インピーダンスボンド4cの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化は不平衡となる。また、閉塞区間A2の第2レール2bに破断Bが発生した場合は、インピーダンスボンド4bの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化も不平衡となる。
 破断Bによって、インピーダンスボンド4cの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流には不平衡が生じるが、インピーダンスボンド4cの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流は、インピーダンスボンド4cの電気的中性点Pで合流し、インピーダンスボンド4cの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bを通って隣の閉塞区間A3の第1レール2a及び第2レール2bに流れ込む。閉塞区間A3の第1レール2a及び第2レール2bには破断が発生していないため、インピーダンスボンド4cの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化は平衡であり、閉塞区間A3の第1レール2a及び第2レール2bに流れる帰線電流は平衡である。
 したがって、図8に示すように、閉塞区間A2に破断Bが発生した場合でも、隣接する閉塞区間A1及び閉塞区間A3の第1レール2a及び第2レール2bに流れる帰線電流は平衡であり、インピーダンスボンド4b、4dのそれぞれの第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化は平衡である。また、インピーダンスボンド4cの第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化も平衡である。
 図7を用いて説明したように、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合は、第1レール2a及び第2レール2bを流れる帰線電流は平衡であるため、インピーダンスボンド4の第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化も平衡である。起電力発生部11は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合には、起電力を発生させない構成である。したがって、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない場合、起電力発生部11は、起電力を発生させない。
 一方、図8を用いて説明したように、第1レール2a又は第2レール2bが破断した場合は、破断が発生した閉塞区間の第1レール2a及び第2レール2bを流れる帰線電流に不平衡が生じるため、破断が発生した閉塞区間の第1レール2a及び第2レール2bとそれぞれ接続している第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化は不平衡となる。起電力発生部11は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化に応じて起電力を発生させるため、レール破断検知装置100は、レールの破断を検知できる。
 レール破断検知装置100は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化が不平衡の場合にレールの破断を検知する。つまり、図8に示す場合において、レール破断検知装置100は、閉塞区間A2においてレールが破断したことを検知できる。
 また、第1レール2a又は第2レール2bが破断した場合は、破断が発生した閉塞区間の第1レール2a及び第2レール2bとそれぞれ接続している第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化も不平衡となる。したがって、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに起電力発生部11を取り付けた構成でも、レール破断検知装置100は、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに生じる電流変化が不平衡の場合に、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bとそれぞれ接続している第1レール2a及び第2レール2bの破断を検知することができる。
 なお、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに起電力発生部11を取り付けた構成であっても、起電力発生部11は、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに同じ大きさかつ同じ向きの電流変化が生じた場合には起電力を発生させない構成である。
 ここで、同じ向きの電流変化とは、インピーダンスボンド4の電気的中性点Pから第3ケーブル43aを通過して第1レール2aへと向かう電流と、インピーダンスボンド4の電気的中性点Pから第4ケーブル43bを通過して第2レール2bへと向かう電流とが、それぞれ増加する場合若しくはそれぞれ減少する場合、又は第1レール2aから第3ケーブル43aを通過してインピーダンスボンド4の電気的中性点Pへと向かう電流と、第2レール2bから第4ケーブル43bを通過してインピーダンスボンド4の電気的中性点Pへと向かう電流とが、それぞれ増加する場合若しくはそれぞれ減少する場合を指す。
 実施の形態1に係るレール破断検知装置は、一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と、第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第1コア部と、インピーダンスボンドの電気的中性点と、第2レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第2コア部と、第1コア部に巻回され、第1ケーブルに生じる電流変化に応じて第1起電力を発生させる第1コイルと、第1コイルと電気的に接続され、第2コア部に巻回され、第2ケーブルに生じる電流変化に応じて第2起電力を発生させ、第2ケーブルに第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの電流変化が生じた場合は、第1起電力を打ち消すように第2起電力を発生させる第2コイルと、を有し、第1起電力と第2起電力の和となる起電力を発生させる起電力発生部と、起電力発生部が発生させる起電力に基づき、第1レール又は第2レールの破断を判定する破断判定部と、を備える。
 また、実施の形態1に係るレール破断検知装置の破断判定部は、起電力発生部が発生させる起電力が予め決められた閾値以上の場合に第1レール又は第2レールの破断を判定することを特徴とする。
 以上の構成によって実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、簡易な構成でレールの破断を検知することができ、メンテナンス負荷が軽減される。
 また、実施の形態1に係るレール破断検知装置の第1コア部及び第2コア部は、磁性体によって構成されることを特徴とする。
 以上の構成によって実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、第1コイル112aと第2コイル112bとを設ける位置を適宜変更でき、レール破断検知装置100の構成を簡素化することができる。
 また、実施の形態1に係るレール破断検知装置の第1コア部及び第2コア部は、それぞれ一部に間隙を有することを特徴とする。
 以上の構成によって実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bへの、第1コア部111a及び第2コア部111bの取り付けが簡易になる。
 また、実施の形態1に係るレール破断検知装置は、第1コア部の内側に形成される開口面の法線ベクトルの方向と、第1ケーブルを流れる電流の方向とが並行であり、第2コア部の内側に形成される開口面の法線ベクトルの方向と、第2ケーブルを流れる電流の方向とが並行であることを特徴とする。
 以上の構成によって実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに生じる電流変化を精度よく検知することができる。
実施の形態2.
 本発明の実施の形態2に係るレール破断検知装置200の構成について説明する。なお、実施の形態1と同一または対応する構成については、その説明を省略し、構成の異なる部分のみを説明する。実施の形態1に係るレール破断検知装置100は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流の電流変化に不平衡が発生した場合、つまり、レールが破断した瞬間を検知する構成である。
 一方、実施の形態2に係るレール破断検知装置200では、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流に不平衡が発生している場合、つまり、レールが破断している状態を検知できる。
 図9は、実施の形態2に係るレール破断検知装置200の構成を例示する図である。図9に示すように、レール破断検知装置200は、第1コイル112a及び第2コイル112bの代わりにホール素子113を有する構成である。ホール素子113は、ホール効果を利用した電磁変換素子である。
 なお、図9では、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに起電力発生部11を取り付けた構成を例示しているが、第3ケーブル43a及び第4ケーブル43bに起電力発生部11を取り付けた構成でもレールの破断を検知することができる。
 以下、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに起電力発生部11を取り付けた場合について説明する。
 第1コア部111a及び第2コア部111bは、磁性体で構成され、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流に応じて磁束を発生させる。また、第1コア部111a及び第2コア部111bは、機械的に接続される。
 実施の形態2に係る第1コア部111a及び第2コア部111bは、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの帰線電流が流れる場合には、第1コア部111aで発生する第1磁束と、第2コア部111bで発生する第2磁束とが互いに打ち消し合う。つまり、第1コア部111a及び第2コア部111bは、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに同じ大きさかつ同じ向きの帰線電流が流れる場合には磁束が発生せず、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流が不平衡の場合には磁束が発生する構成である。
 第1コア部111a及び第2コア部111bは、例えば、磁性体材料で構成された環状体を、中間位置において奇数回ひねって8字形に形成することで、実現することが出来る。
 第1コア部111a及び第2コア部111bのいずれか一方に設けられたギャップ内には、ホール素子113が配置される。ホール素子113は、破断判定部12に接続される。また、ホール素子113は、破断判定部12から一定の電流が供給される。
 ホール素子113は、第1コア部111a及び第2コア部111bが発生させる磁束に応じた起電力を発生させる。破断判定部12は、ホール素子113が発生させた起電力を測定する。破断判定部12は、ホール素子113が発生させる起電力が閾値以上の場合に破断を判定する。
 閾値は、例えば、第1レール2a及び第2レール2bが破断していない状態で列車1が走行した場合にホール素子113が発生させる起電力の値を事前に計測し、起電力の平均値と標準偏差を算出することで決定される。具体的には、閾値は、式(2)に基づき決定される。
 第1コア部111a及び第2コア部111bは、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流が不平衡の場合に磁束が発生する構成のため、ホール素子113は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流が不平衡の場合に起電力を発生させる。
 つまり、ホール素子113は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流に不平衡が発生している間は、常に起電力を発生させる。
 したがって、実施の形態2に係るレール破断検知装置200は、レールが破断した瞬間だけでなく、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流に不平衡が発生している場合、つまり、レールが破断している状態を検知でき、レールの破断をより精度よく検知することが可能となる。
 図10は、起電力発生部11の変形例を示した図である。第1コア部111a及び第2コイル112bは、必ずしもループ形状である必要はなく、図10に示すように、それぞれ間隙E及び間隙Fを有する構成であってもよい。第1コア部111a及び第2コイル112bがそれぞれ間隙E及び間隙Fを有する構成にすることによって、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bへの、第1コア部111a及び第2コイル112bの取り付けが簡易になる。
 実施の形態2に係るレール破断検知装置は、一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、第1ケーブルに流れる帰線電流に応じて第1磁束を発生させる磁性体材料で構成された第1コア部と、インピーダンスボンドの電気的中性点と、第2レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、第1コア部と機械的に接続され、第2ケーブルに流れる帰線電流に応じて第2磁束を発生させ、第2ケーブルに第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの帰線電流が流れた場合に、第1磁束を打ち消すように第2磁束を発生させる磁性体材料で構成された第2コア部と、第1コア部又は第2コア部のいずれか一方に設けられたギャップ内に配置され、第1磁束及び第2磁束の和に応じて起電力を発生させるホール素子と、を有する起電力発生部と、起電力発生部のホール素子が発生させる起電力に基づき、第1レール又は第2レールの破断を判定する破断判定部と、を備える。
 以上の構成によって実施の形態2に係るレール破断検知装置200は、第1ケーブル41a及び第2ケーブル41bに流れる帰線電流に不平衡が発生している場合、つまり、レールが破断している状態を検知できるため、レールの破断をより精度よく検知することが可能となる。
実施の形態3.
 次に、実施の形態1または実施の形態2に係るレール破断検知装置を用いたレールの破断検知結果を管理するレール破断結果管理システムについて説明する。図11は、実施の形態1または実施の形態2に係るレール破断検知装置を用いてレールの破断検知結果を管理する実施の形態3に係るレール破断結果管理システムの構成を例示した図である。図11に示すように、レール破断結果管理システムは、レール破断検知装置100と、管理サーバ7とを有して構成される。
 レール破断検知装置100の破断判定部12は、情報出力部121を有する。情報出力部121は、ネットワークを介して管理サーバ7に接続される。ネットワークは、例えば、LAN(Local Area Network)、WAN(Wide Area Network)、バス又は専用線である。
 なお、情報出力部121は、レールの破断検知結果と閉塞区間の管理番号とを管理サーバ7へと出力できれば、必ずしも破断判定部12が有する必要はなく、破断判定部12とは別に通信装置等を用いてもよい。
 破断判定部12は、予め閉塞区間の管理番号を有し、情報出力部121からネットワークを介してレールの破断検知結果と閉塞区間の管理番号とを管理サーバ7へと出力する。閉塞区間の管理番号とは、レールの閉塞区間毎にそれぞれ割り振られた番号であり、閉塞区間の位置を特定するための番号である。
 管理サーバ7は、鉄道管理事業者等により管理されるサーバ装置であって、情報出力部121から出力されるレールの破断検知結果と、閉塞区間の管理番号とをネットワークを介して受信し、レールの破断検知結果と、閉塞区間の管理番号とを対応付けて格納する。
 管理サーバ7は、管理サーバ7全体の動作を制御する制御部71aと、ネットワークを介して受信した情報等を格納する情報格納部71bと、ネットワークを介して情報の送受信を行う通信部71cとを有する。
 情報格納部71bは、情報出力部121からネットワークを介して受信したレールの破断検知結果と閉塞区間の管理番号とを対応付けて格納する。
 図12は、管理サーバ7の構成を例示した図である。管理サーバ7は、図12に示すようなCPU1001bがメモリ1002bに記憶されたプログラムを実行するソフトウェア制御によって実現することが可能である。
 図13は、レールの閉塞区間毎にそれぞれレール破断検知装置100を設置したレール破断結果管理システムの構成を例示した図である。閉塞区間毎に設置されたインピーダンスボンド4にそれぞれ設置されたレール破断検知装置100は、ネットワークを介してレールの破断検知結果と閉塞区間の管理番号とを管理サーバ7へと出力する。管理サーバ7は、閉塞区間毎に検知結果を管理する。閉塞区間にはそれぞれ識別番号が割り振られているため、レール破断結果管理システムは、どの閉塞区間で破断が発生したかを適切に管理することができる。
 実施の形態3に係るレール破断結果管理システムは、実施の形態1または実施の形態2に係るレール破断検知装置と、レール破断検知装置によって検知されたレールの破断検知結果と、レールの閉塞区間毎にそれぞれ割り振られた番号である管理番号とを対応付けて格納する管理サーバと、を備え、レール破断検知装置は、ネットワークを介してレールの破断検知結果と、管理番号とを管理サーバへと出力する情報出力部を有することを特徴とする。
 以上の構成によって実施の形態3に係るレール破断結果管理システムは、破断が発生した閉塞区間を適切に管理することができる。
 本発明は、発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせることや、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
100,200 レール破断検知装置、
1 列車、2a 第1レール、2b 第2レール、3a,3b レール絶縁部、
4 インピーダンスボンド、5 変電所、6 架線、7 管理サーバ、
11 起電力発生部、12 破断判定部、
41a 第1ケーブル、41b 第2ケーブル、42a 第1巻線、42b 第2巻線、
43a 第3ケーブル、43b 第4ケーブル、44 第5ケーブル、
71a 制御部、71b 情報格納部、71c 通信部、
111a 第1コア部、111b 第2コア部、112a 第1コイル、112b 第2コイル、
113 ホール素子、
121 情報出力部、
1001a,1001b CPU、
1002a,1002b メモリ。

Claims (7)

  1.   一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と、前記第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第1コア部と、
      前記インピーダンスボンドの電気的中性点と、前記第2レールの前記所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられた第2コア部と、
      前記第1コア部に巻回され、前記第1ケーブルに生じる電流変化に応じて第1起電力を発生させる第1コイルと、
      前記第1コイルと電気的に接続され、前記第2コア部に巻回され、前記第2ケーブルに生じる電流変化に応じて第2起電力を発生させ、前記第2ケーブルに前記第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの電流変化が生じた場合は、前記第1起電力を打ち消すように前記第2起電力を発生させる第2コイルと、
     を有し、前記第1起電力と前記第2起電力の和となる起電力を発生させる起電力発生部と、
     前記起電力発生部が発生させる起電力に基づき、前記第1レール又は前記第2レールの破断を判定する破断判定部と、
     を備えるレール破断検知装置。
  2.  前記第1コア部及び前記第2コア部は、磁性体によって構成されることを特徴とする請求項1に記載のレール破断検知装置。
  3.   一対の第1レール及び第2レールを電気的に接続するインピーダンスボンドの電気的中性点と前記第1レールの所定の閉塞区間とを電気的に接続する第1ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、前記第1ケーブルに流れる帰線電流に応じて第1磁束を発生させる磁性体材料で構成された第1コア部と、
      前記インピーダンスボンドの電気的中性点と、前記第2レールの前記所定の閉塞区間とを電気的に接続する第2ケーブルの周方向に沿って環状に設けられ、前記第1コア部と機械的に接続され、前記第2ケーブルに流れる帰線電流に応じて第2磁束を発生させ、前記第2ケーブルに前記第1ケーブルと同一方向かつ同一の大きさの帰線電流が流れた場合に、前記第1磁束を打ち消すように前記第2磁束を発生させる磁性体材料で構成された第2コア部と、
      前記第1コア部又は第2コア部のいずれか一方に設けられたギャップ内に配置され、前記第1磁束及び前記第2磁束の和に応じて起電力を発生させるホール素子と、
     を有する起電力発生部と、
     前記起電力発生部の前記ホール素子が発生させる起電力に基づき、前記第1レール又は前記第2レールの破断を判定する破断判定部と、
     を備えるレール破断検知装置。
  4.  前記破断判定部は、前記起電力発生部が発生させる起電力が予め決められた閾値以上の場合に前記第1レール又は前記第2レールの破断を判定することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のレール破断検知装置。
  5.  前記第1コア部及び前記第2コア部は、それぞれ一部に間隙を有することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のレール破断検知装置。
  6.  前記第1コア部の内側に形成される開口面の法線ベクトルの方向と、前記第1ケーブルを流れる電流の方向とが並行であり、前記第2コア部の内側に形成される開口面の法線ベクトルの方向と、前記第2ケーブルを流れる電流の方向とが並行であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のレール破断検知装置。
  7.  請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のレール破断検知装置と、
     前記レール破断検知装置によって検知されたレールの破断検知結果と、レールの閉塞区間毎にそれぞれ割り振られた番号である管理番号とを対応付けて格納する管理サーバと、
     を備え、
     前記レール破断検知装置は、ネットワークを介して前記レールの破断検知結果と、前記管理番号とを前記管理サーバへと出力する情報出力部を有することを特徴とするレール破断結果管理システム。
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