WO2020009326A1 - 스프링 롤 제조장치 - Google Patents

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WO2020009326A1
WO2020009326A1 PCT/KR2019/006120 KR2019006120W WO2020009326A1 WO 2020009326 A1 WO2020009326 A1 WO 2020009326A1 KR 2019006120 W KR2019006120 W KR 2019006120W WO 2020009326 A1 WO2020009326 A1 WO 2020009326A1
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WO
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rice paper
unit
cow
folder
pressing
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PCT/KR2019/006120
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정병춘
성재원
장봉진
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Daehan Food Machine Co Ltd
CJ CheilJedang Corp
Original Assignee
Daehan Food Machine Co Ltd
CJ CheilJedang Corp
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Priority claimed from KR1020180077531A external-priority patent/KR102068898B1/ko
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    • A21C9/063—Applying a folding, wrapping, rolling action
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
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    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
    • A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/10—Cereal-derived products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers

Definitions

  • the present invention relates to a spring roll manufacturing apparatus, and more particularly, to a spring roll manufacturing apparatus that can quickly produce a large amount of spring roll through an automated process.
  • spring rolls are made of flour or rice flour like a pancake and are stuffed and fried. These spring rolls are called spring rolls in China, chajos in Vietnam, and Harumaki in Japan.
  • Spring rolls are a type of dumplings that are mixed with flour, starch powder, eggs, etc., making them like a pancake.They are stuffed with shiitake, mung bean sprouts, vegetables such as bamboo shoots, minced pork, shrimp, etc.
  • Chajo is a dish of minced pork called rice paper and rolled with minced pork, shrimp meat, carrots, bell peppers, and mushrooms. This tea is made with rhombus with rhombus, and the cow is put a little below the center, then the front part is folded first, both wing parts are folded inward, and the stone is rolled and fried in oil.
  • the present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a spring roll manufacturing apparatus that can quickly produce a large amount of spring rolls through an automated process.
  • Spring roll manufacturing apparatus comprises: a supply for supplying rice paper; A moving unit for moving the rice paper supplied through the supply unit; A softening unit for inducing softening of the rice paper moved through the moving unit; An input unit for injecting cattle into the rice paper softened by the softening unit; A folder unit stacking the rice paper on which the cow is seated; And a rotating part which rolls up the rice paper stacked by the folder part.
  • softening unit softening spray unit for spraying hot water to the rice paper moved by the supply unit.
  • the softening unit further comprises a softening steam unit for supplying steam to the rice paper.
  • the softening steam unit comprises a plurality of steam stand units; A steam tank part supported by the steam stand part and covering the moving part and storing water; And a steam heating unit mounted on the steam tank and heating the stored water.
  • the softening steam unit is mounted to the steam tank unit and a steam circulation unit for circulating steam; characterized in that it further comprises.
  • the input unit is an input supply unit for supplying the cattle; And an input cutting unit for cutting and subdividing the cow discharged from the input supply unit.
  • the injection supply unit is a supply injection unit into which the cow is injected; A supply guide part connected to the supply injection part to guide the cow; And a supply operation part inserted into the supply guide part and discharging the cow embedded in the supply guide part to an end of the supply guide part.
  • the guide hole formed at the end of the supply guide portion has an angular shape and the small is discharged in an angular shape.
  • the cutting cutting unit is a cutting drive unit is variable vertical length; A cutting link part rotatably mounted to the cutting driving part and having a height adjusted according to a length of the cutting driving part; A cutting blade portion formed on the cutting link portion to cut the cattle; And a cutting rotary part connected to the cutting link part and having a variable length to rotate the cutting link part.
  • the input unit is an input belt unit for guiding the subdivided cow; An injection stopper part for stopping the cow moved by the injection belt part; And an input dropping part for dropping the cow stopped by the injection stopper part from the input belt part.
  • the stopper head part in contact with the cow; And a stopper variable part connected to the stopper head part and having a variable length to move the stopper head part.
  • the stopper variable portion is characterized in that for moving the stopper head portion so that the stopper head portion is spaced apart from the cow when the injection dropping portion pushed out the cow stopped by the stopper head portion.
  • the dropping portion is a drop rod portion disposed above the injection stopper portion; A drop operating part mounted on the drop rod; And a drop plate part connected to the drop operation part and pushing the cow while being rotated by the drop operation part.
  • the folder unit may include a first folder unit for inducing a wrap around the cow on which the front end of the rice paper is seated; A second folder portion passing through the first folder portion and pressing the rice paper disposed on both sides of the saw; And a third folder portion passing through the second folder portion and superimposing the rice paper disposed on both sides of the cattle.
  • the first folder unit is a first injection unit for injecting air to the end of the rice paper to induce the rice paper to wrap the cattle; And a first catching part for inducing the rice paper surrounding the cow to be rotated several times.
  • the first catching part comprises a first catching part installed on the moving part; And a first locking contact portion rotatably mounted to the first locking support portion and in contact with the rice paper covering the cow.
  • the second folder portion is a second support portion; A second rod part rotatably mounted to the second support part; And a second rotatable plate portion mounted to the end of the second rod portion so as to be rotatable, and pressurizing the rice paper disposed on both sides of the cattle.
  • the second folder portion is coupled to the second bar portion, and the length thereof is variable, the second variable portion for rotating the second bar portion; characterized in that it further comprises.
  • the second folder portion second motor driving portion; And a second motor rotating part mounted to the second motor driving part and rotating when power is applied to the second motor driving part, wherein the second motor rotating part is coupled to the second motor driving part and is connected to the second motor driving part.
  • a second motor rotating shaft unit which is rotated when the driving unit is driven; And a second motor rotation contact part formed on the second motor rotation shaft part and disposed to face each other.
  • the third folder portion is the third central pressing portion for pressing the cow covered by the rice paper; Third left and right pressing portion for pressing the left wing and the right wing of the rice paper alternately; A third left injection unit for injecting air to the left end of the rice paper; And a third rain spray unit for injecting air to the right end of the rice paper.
  • a third pressing driver disposed above the rice paper to be moved and moved in a traveling direction of the rice paper; And a third push contact part mounted on the third push driving part and pressurizing the cow covered by the rice paper while being moved in a traveling direction of the rice paper.
  • Left and right support portions disposed above the rice paper to be moved;
  • a left pressing part rotatably mounted to the left and right support parts and configured to press the left wing of the rice paper;
  • a right pressing part rotatably mounted to the left and right support parts to press the right wing of the rice paper, wherein the right pressing part is disposed in front of the left pressing part.
  • the third left and right pressing portion is disposed above the rice paper to be moved, the third left and right operating portion is variable in length; A third left and right bar part mounted on the third left and right operating part and whose height is adjusted as the third left and right operating part is operated; And a third left and right pressing part mounted on the third left and right bar part and pressing the left and right wings of the rice paper.
  • the folder unit may further include a fourth folder unit which overlaps the protruding portion of the rice paper passing through the third folder unit.
  • the fourth folder portion fourth pressing portion for pressing the end of the rice paper; And a fourth spraying part which injects air to the rice paper and overlaps the side end of the rice paper.
  • the rotating part is mounted to the moving part, the rotation support portion disposed above the rice paper; And a rotation induction part mounted on the rotation support part and having a length in a traveling direction of the rice paper and inducing the moved rice paper to be caught and rolled up.
  • Spring roll manufacturing apparatus can quickly produce a large amount of spring roll through an automated process, can reduce the manufacturing cost due to mass production, it is possible to maintain a uniform quality.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view schematically showing a softening unit in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a softening steam unit in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a folder unit in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view schematically showing a first folder in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view schematically showing a second folder part in a spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view schematically showing a central pressing part of the third folder part in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view schematically showing left and right pressing portions of the third folder in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view schematically showing a fourth folder part in a spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view schematically showing a rotating part in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flow chart schematically showing a spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 13 is a flow chart schematically showing an operation process of the softening unit in the spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a flowchart schematically illustrating an operation process of a folder unit in a spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a flowchart schematically illustrating an operation process of the third folder unit in the spring roll manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • 16 is a view schematically showing another embodiment of the first folder part.
  • 17 is a view schematically showing another embodiment of the second folder unit.
  • FIG. 18 is a view schematically showing another embodiment of the third folder unit.
  • 19 is a view schematically showing an injection unit in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 20 is a view schematically showing an input supply unit in a spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 21 is a view schematically showing the cutting portion in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 22 is a view schematically showing a cutting process of cattle in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 23 is a view schematically showing an injection stopper portion in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 24 is a view schematically showing a dropping in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 25 is a view schematically showing a cow drop process in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the spring roll manufacturing apparatus 1 includes a supply unit 10, a moving unit 20, a softening unit 30, an input unit 40, And a folder part 50 and a rotating part 60.
  • the supply unit 10 supplies the rice paper 100.
  • the supply unit 10 may supply the dried rice paper 100 one by one, and the supplied rice paper 100 may be moved in a rhombus shape.
  • the supply unit 10 may move the rice paper 100 in a chain conveyor manner.
  • the moving unit 20 moves the rice paper 100 supplied through the supply unit 10.
  • the moving unit 20 may be disposed to be adjacent to the chain conveyor of the supply unit 10 and move the rice paper 100 in a belt conveyor manner.
  • a plurality of holes may be formed in the belt to allow fluid to pass therethrough.
  • the rice paper 100 is continuously moved through the moving unit 20, the softening unit 30, the input unit 40, the folding unit 50, and the rotating unit 60 are sequentially operated. Spring rolls can be produced.
  • the softening unit 30 induces softening of the rice paper 100 that is moved through the moving unit 20.
  • the softening unit 30 may supply the moisture to the dried rice paper 100 to smoothly overlap the rice paper 100.
  • the input unit 40 injects the small 200 into the rice paper 100 softened by the softening unit 30.
  • the input unit 40 may seat a small amount of the small 200 on the rice paper 100.
  • the feeding unit 40 may be driven to seat the cow 200 on the front end of the rice paper 100.
  • the folder unit 50 overlaps the rice paper 100 on which the cow 200 is seated.
  • the folder part 50 may induce both wings of the cow 200 to be stacked to be stacked above the cow 200.
  • the rotating part 60 rolls up the rice paper 100 superimposed by the folder part 50.
  • the rotating unit 60 may rotate the rice paper 100 covering the cow 200 so that the rear end of the rice paper 100 may be wound around the cow 200.
  • the softening unit 30 according to an embodiment of the present invention includes a soft injection unit 31.
  • the soft spray unit 31 sprays hot water on the rice paper 100 moved by the supply unit 10.
  • the supply unit 10 may include a first supply unit 11 for discharging the rice paper 100 one by one, and a second supply unit 12 having a chain conveyor method for guiding the discharged rice paper 100 to the moving unit 20. ) May be included. Then, the softening spray unit 31 is disposed above the second supply unit 12 to spray hot water to the rice paper 100 to be moved.
  • the softening unit 30 may further include a softening steam unit 32 for supplying steam to the rice paper 100. That is, the water is first supplied to the upper surface of the rice paper 100 by the soft spraying unit 31, and the water is supplied to the front surface of the rice paper 100 through steam, thereby rapidly softening the rice paper 100. Can be.
  • Softening steam unit 32 includes a steam stand 321, steam tank 322, steam heating unit 323.
  • the softening steam unit 32 may cover a part of the moving unit 20 to supply steam to the rice paper 100 that is moved to the moving unit 20.
  • the plurality of steam stand parts 321 support the steam tank part 322 in which water is stored.
  • four steam stand 321 is fixed to the ground, a separate wheel is driven can be moved to the destination.
  • the steam tank unit 322 covers the moving unit 20.
  • the belt conveyor of the moving unit 20 may pass through the inside of the steam tank 322, and water may be stored below the belt of the moving unit 20.
  • the steam heating unit 323 is mounted on the steam tank 322 to heat the stored water.
  • the steam heating unit 323 may be a coil that heats water as power is applied.
  • the steam heating unit 323 may be arranged in plural in the longitudinal direction of the steam tank 322.
  • Softening steam unit 32 may further include a steam circulation unit (324).
  • the steam circulation unit 324 is mounted to the steam tank 322 to circulate steam.
  • the steam circulation unit 324 is mounted on the upper portion of the steam tank 322, the blade may be rotated to induce the circulation of steam.
  • the steam circulation unit 324 may be mounted in plural in the longitudinal direction of the steam tank 322.
  • a folder part 50 according to an embodiment of the present invention includes a first folder part 51, a second folder part 52, and a third folder part 53.
  • the first folder part 51 guides the front end of the rice paper 100 to surround the cow 200 on which it is seated.
  • the front end portion of the rice paper 100 may be wrapped around the cattle 200 by the first folder portion 51.
  • the second folder portion 52 passes through the first folder portion 51 and presses the rice paper 100 disposed on both sides of the saw 200.
  • the second folder unit 52 may press the rice paper 100 disposed on both sides of the cow 200 to prevent the lifting of the rice paper 100 and induce the folding of the rice paper 100 later. have.
  • the third folder portion 53 passes through the second folder portion 52 and superimposes the rice paper 100 disposed on both sides of the saw 200.
  • the third folder part 53 may induce the rice papers 100 disposed on both sides of the cow 200 to be alternately folded.
  • the folder unit 50 may further include a fourth folder unit 54.
  • the fourth folder part 54 overlaps the protruding portion of the rice paper 100 that has passed through the third folder part 53.
  • a later folding portion may protrude longer than the length of the small 200, and the fourth folder 54 may be protruded. This projecting portion can be corrected by this.
  • the first folder part 51 according to an embodiment of the present invention includes a first injection part 511 and a first catching part 512.
  • the first injection unit 511 injects air to the front end of the rice paper 100 to induce the rice paper 100 to surround the cow 200.
  • the first injection unit 511 may be mounted to the moving unit 20 but disposed below the belt unit 21 that is moved in an orbital manner.
  • the front end of the rice paper 100 may be reversed through the belt hole 211 formed in the belt unit 21. For this reason, the front end of the rice paper 100 may wrap the cow 200.
  • the first catching part 512 induces the rice paper 100 to be moved in the moving part 20 to be rotated several times.
  • the first catching part 512 is rotatably mounted to the first catching support part 5121 and the first catching support part 5121 fixedly installed on the moving part 20, and covers the small 200 to move. It may include a first engaging contact portion (5122) in contact with the rice paper 100 to be.
  • a first engaging contact portion (5122) in contact with the rice paper 100 to be.
  • first locking contact protrusions 5123 are formed in the longitudinal direction of the first locking contacting part 5122 to induce smooth contact and friction with the rice paper 100 surrounding the small 200.
  • first catching support portion 5121 may be mounted on the moving fixing part 22 fixed to the moving part 20 and disposed above the belt part 21.
  • the second folder part 52 may include a second support part 521, a second rod part 522, and a second rotating plate part 523. have.
  • the second support part 521 is fixed to the moving fixing part 22 and is disposed above the belt part 21.
  • the second bar part 522 is rotatably mounted to the second support part 521.
  • the second rotating plate part 523 is mounted on the end of the second bar part 522 so as to be rotatable, and presses the rice paper 100 disposed on both sides of the saw 200.
  • the second rotating plate part 523 may be rotatably mounted on both sides of the second bar part 522. At this time, the length between the second rotating plate portion 523 may be formed longer than the length of the small (200). For this reason, the second rotating plate part 523 may form a boundary for folding by pressing the rice paper 100 positioned at both ends of the small 200.
  • the second variable part 524 mounted on the moving fixing part 22 may be coupled to the second bar part 522 and have a variable length thereof to rotate the second bar part 522. That is, when the sensor unit 70 detects the rice paper 100, the length of the second variable portion 524 is increased so that the second rotating plate portion 523 disposed above the belt portion 21 is the belt portion 21. ) May be contacted.
  • FIG 8 is a view schematically showing a central pressing portion of the third folder portion in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a left and right in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention It is a figure which shows a press part schematically.
  • the third folder part 53 according to an embodiment of the present invention may include a third central pressing part 55, a third left and right pressing part 56, and a third left injection part ( 57 and a third rain spray unit 58.
  • the third central pressing part 55 presses the cow 200 covered by the rice paper 100.
  • the rice paper 100 is continuously moved by the moving unit 20
  • the third central pressing unit 55 is the cow 200 and the cow 200 is moved by the moving unit 20
  • Temporarily pressurizing the wrapping rice paper 100 may limit the flow of the left and right rice paper (100).
  • the third left and right pressing portions 56 alternately press the left wing and the right wing of the rice paper 100.
  • the third left injection part 57 injects air to the left end of the rice paper 100, and the third right injection part 58 injects air to the right end of the rice paper 100.
  • the third left and right pressing portions 56 pressurizes the rice paper 100 disposed at the left end of the cow 200.
  • the third left injection part 57 injects air to the left end of the rice paper 100
  • the left wing of the rice paper 100 may be folded.
  • the third right injection portion 58 is provided with air at the right end of the rice paper 100.
  • the third left and right pressing part 56 may press the boundary line formed on the rice paper 100 by the second rotating plate part 523.
  • the third central pressing part 55 includes a third pressing driving part 551 and a third pressing contact part 552.
  • the third push driving unit 551 is disposed above the rice paper 100 and moved in the advancing direction of the rice paper 100.
  • the third push contact part 552 is mounted to the third push driver 551 and presses the cow 100 covered by the rice paper 100 while being moved in the traveling direction of the rice paper 100.
  • the third push driving part 551 may be mounted on the moving fixing part 22 and disposed above the belt part 21.
  • the third push driver 551 may move the third push contact part 552 in an endless track manner.
  • one or more third push contact portions 552 may be mounted on the third push driver 551.
  • the third left and right pressing part 56 includes a left and right support part 561, a left pressing part 562, and a right pressing part 563. At this time, the end portion of the right pressing portion 563 is disposed in front of the left pressing portion 562 may be performed sequentially.
  • the left and right support portions 561 are disposed above the rice paper 100.
  • the left and right support parts 561 may be mounted on the moving fixing part 22 and disposed above the belt part 21. Based on the traveling direction of the rice paper 100, the left and right support parts 561 may be disposed behind the third push driving part 551.
  • the left pressing part 562 is rotatably mounted to the left and right support parts 561 and presses the left end of the rice paper 100.
  • the left pressing part 562 is mounted to the left and right support part 561 so as to be rotatable, and is rotatably mounted on the lower end of the left bar part 5161 and contacts the belt part 21. It may include a left turn portion 5562 and a left contact portion (5623) extending from the lower end of the left rod portion 5561 in the traveling direction of the rice paper 100 in contact with the rice paper 100.
  • the left variable portion 5624 mounted on the moving fixing part 22 is coupled to the left bar portion 5561 and its length is variable to rotate the left bar portion 5251. That is, when the sensor unit 70 detects the rice paper 100, the length of the left variable part 5624 increases, and the left rotating part 5222 disposed above the belt part 21 contacts the belt part 21. Can be.
  • the right pressing part 563 is rotatably mounted to the left and right support parts 561 and presses the right end of the rice paper 100.
  • the right pressing part 563 may be mounted on the right bar part 5631 rotatably installed on the left and right support parts 561 and the lower end of the right bar part 5631 to be in contact with the belt part 21.
  • the right turn part 5632 and a right contact part 5633 extending from the lower end of the right bar part 5731 in the advancing direction of the rice paper 100 to contact the rice paper 100 may be included.
  • the right variable portion (5634) mounted on the moving fixing part 22 is coupled to the right bar portion (5631) and its own length is variable to rotate the right bar portion (5631). That is, when the sensor unit 70 detects the rice paper 100, the length of the right variable part 5634 increases, and the right turn part 5632 disposed above the belt part 21 contacts the belt part 21. Can be.
  • the fourth folder part 54 according to an embodiment of the present invention includes a fourth pressing part 541 and a fourth injection part 542.
  • the fourth pressing part 541 presses the end of the rice paper 100.
  • the fourth pressing part 541 may limit the flow by pressing the rear end of the rice paper 100 moved by the moving part 20.
  • the fourth pressing part 541 may include a fourth pressing support part 5411, a fourth pressing rod part 5412, and a fourth pressing contact part 5413.
  • the fourth push support portion 5411 is disposed above the rice paper 100.
  • the fourth pressing support part 5411 may be mounted on the moving fixing part 22 and disposed above the belt part 21.
  • the fourth push bar part 5412 is rotatably mounted to the fourth push support part 5411.
  • a pair of fourth push bar portions 5412 may be mounted on the fourth push support portions 5411.
  • the fourth push contact portion 5413 is rotatably mounted at an end portion of the fourth push rod portion 5412, and contacts the belt portion 21 or is seated on the belt portion 21 to move the rice paper 100. Contact with the rear end.
  • the fourth push variable part 5414 mounted to the moving fixing part 22 may be coupled to the fourth push bar part 5412 and its length may be changed to rotate the fourth push bar part 5212. That is, when the sensor unit 70 detects the rice paper 100, the length of the fourth push variable part 5412 is increased, and the fourth push contact part 5413 disposed above the belt part 21 is the belt part ( 21).
  • the fourth spraying unit 542 sprays air onto the rice paper 100 to overlap the side ends of the rice paper 100. For example, when the fourth pressing part 541 presses the rear end of the rice paper 100, the fourth spraying part 542 injects air to the rice paper 100 so that the rice paper 100 is small ( Protruding from the length of 200) can be prevented.
  • the rotating part 60 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a rotating support part 61 and a rotating induction part 62.
  • the rotation support part 61 is mounted to the moving part 20, and is arrange
  • the rotation support part 61 may be disposed above the belt part 21 to pass the rice paper 100 surrounding the cow 200.
  • the rotation induction part 62 is mounted to the rotation support part 61, has a length in the traveling direction of the rice paper 100, and induces the rice paper 100 to be moved to be caught and dried.
  • one end of the rotation induction part 62 may be mounted to the rotation support part 61, and the other end may contact the belt part 21.
  • the rice paper 100 in contact with the rotation induction part 62 may be rotated while being moved in the traveling direction of the belt part 21 by the moving force of the belt part 21.
  • FIG. 12 is a flow chart schematically showing a spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 12 describes the spring roll manufacturing method as follows.
  • the supply unit 10 supplies the rice paper 100 (S10), and the moving unit 20 moves the rice paper 100 (S20). That is, the supply unit 10 automatically supplies the dried rice paper 100, and the supplied rectangular rice paper 100 is moved through the moving unit 20.
  • the rice paper 100 may proceed in a rhombus shape, and edges may be formed at the front end and the rear end.
  • the rice paper 100 moved through the supply unit 10 and the moving unit 20 is softened through the softening unit 30 (S30).
  • the input unit 40 injects the small 200 into the rice paper 100 (S40).
  • the rice paper 100 on which the cow 200 is seated is continuously moved by the moving unit 20 and superimposed by the folder unit 50 (S50).
  • the rice paper 100 superimposed by the folder unit 50 is wrapped by the rotary unit 60 while wrapping the cow 200 (S60).
  • the rice paper 100 may be wrapped by the moving unit 20 so as to correspond to the length of the cow 200 while sequentially passing through the folder part 50 and the rotating part 60.
  • FIG. 13 is a flow chart schematically showing an operation process of the softening unit in the spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 13, the operation of the softening unit 30 will be described. First, the softening spray unit 31 sprays hot water onto the rice paper 100 (S31), and the softening steam unit 32 is applied to the rice paper 100. Supply the steam (S32).
  • FIG. 14 is a flowchart schematically illustrating an operation process of a folder unit in a spring roll manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • the operation of the folder part 50 will be described.
  • the first folder part 51 and the second folder part 52 in the traveling direction of the rice paper 100 moved by the moving part 20.
  • the third folder portion 53 and the fourth folder portion 54 are sequentially arranged to overlap the rice paper 100.
  • the first folder 51 guides the front end of the rice paper 100 to surround the cow 200 (S51), and the second folder 52 is a rice paper disposed on both sides of the cow 200. Pressurize (100) (S52).
  • the third folder 53 overlaps the rice paper 100 disposed on both sides of the saw 200 (S53), and the fourth folder 54 overlaps the protruding portions of the rice paper 100 ( S54).
  • FIG. 15 is a flowchart schematically illustrating an operation process of the third folder part in the spring roll manufacturing method according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the cow 200 may be pressed by pressing the cow 200 covered by the rice paper 100 to which the third central pressing part 55 is moved. Restrict the flow (S531).
  • the third central pressing part 55 continuously presses the cow 200 to be moved
  • the third left and right pressing part 56 presses the left wing of the rice paper 100 (S532)
  • the third left injection part Numeral 57 injects air to the left end of the rice paper 100 so that the left end of the rice paper 100 overlaps the top of the small 200 (S533).
  • the third left and right pressing unit 56 presses the right wing of the rice paper 100 (S534), and the third right injection unit 58 is the rice paper 100. Air is injected into the right end of the right end of the rice paper 100 overlaps the top of the small 200 (S535).
  • the first catching part 512 may include a first catching bar part 5125 and a first catching part 5126.
  • the first catching rod 5125 may be fixed to the moving unit 20, and the first catching guide 5126 may be rotatably mounted to the first catching rod 5125.
  • the first jamming portion 5126 may be in contact with the rice paper 100 covering the cow 200 to which the lower portion is moved, and the upper end portion may be disposed above the first jamming rod portion 5125.
  • the first locking guide portion 5126 is rotated in contact with the rice paper 100, and may be returned to its original position when the external force is removed. At this time, when a separate tension spring is applied, the first locking guide portion 5126 may be quickly returned to its original position.
  • the second folder part 52 may include a second motor driving part 525 and a second motor rotating part 526.
  • the second motor driving part 525 may be mounted on the moving fixing part 22 and disposed above the belt part 21.
  • the second motor driver 525 may be driven when power is applied to rotate the motor shaft.
  • the second motor rotating part 526 is coupled to the motor shaft of the second motor driving part 525 and may be rotated when the second motor driving part 525 is driven.
  • the second motor rotating part 526 is formed on the second motor rotating shaft part 5221 and the second motor rotating shaft part 5251 coupled to the motor shaft of the second motor driving part 525 and is disposed to face each other. It may include a two-motor rotary contact portion 5262.
  • the second motor rotational contact portion 5262 may be rotated in contact with the belt portion 21, and the distance between the second motor rotational contact portions 5262 is longer than the length of the small 200 so that the rice paper 100 may be rotated. By pressing, a boundary line for folding can be formed.
  • the third left and right pressing part 56 may include a third left and right operating part 565, a third left and right bar part 566, and a third left and right pressing part 567.
  • the third left and right operation part 565 is mounted to the moving fixing part 22 and the length of the piston is variable according to hydraulic pressure or pneumatic pressure so as to adjust the height of the third left and right bar part 566.
  • the pair of third left and right pressing parts 567 may be mounted on the third left and right bar parts 566.
  • the sensor unit 70 detects the rice paper 100 in the above state
  • the length of the third left and right operation unit 565 is increased to move the third left and right pressing unit 567 downward to move the belt unit 21.
  • Each of the left and right wing portions of the rice paper 100 may be pressurized, and the third left injection portion 57 and the third right injection portion 58 may sequentially blow air to fold the left and right wings of the rice paper 100. .
  • the input part 40 includes an input supply part 41 and an input cutting part 42, and cuts the material into small portions 200.
  • the input portion 40 further includes an input belt portion 43, an input stopper portion 44, and an input dropping portion 45 to move the subdivided cattle 200 to the rice paper 100 to be moved. Drop sequentially.
  • the input supply part 41 supplies the cow 200
  • the input cutting part 42 cuts the cow 200 discharged from the input supply part 41
  • the input belt part 43 is cut and subdivided the cow 200.
  • Guide the injection stopper portion 44 temporarily stops the cow 200 moved by the injection belt portion 43
  • the injection dropping portion 45 is stopped by the injection stopper portion 44.
  • the cow 200 falls from the input belt part 43.
  • an input supply part 41 according to an embodiment of the present invention includes a supply injection part 411, a supply guide part 412, and a supply operation part 413.
  • the cow 200 introduced into the supply injection part 411 is guided by the supply guide part 412, and the supply operation part 413 feeds the cow 200 embedded in the supply guide part 412. To the end of 412.
  • the supply injection part 411 may have a hopper shape in communication with one end of the supply guide part 412, and the operator may input the cow 200 into the supply injection part 411.
  • the supply guide part 412 has a cylindrical shape, and the supply operation part 413 may be inserted into the supply guide part 412 to move the cow 200. At this time, the supply operation unit 413 may move the cow 200 in one direction while the spiral rod is rotated, or move the cow 200 through a change in the length of the piston.
  • the guide hole 419 formed at the end of the supply guide portion 412 has an angular shape, and the small 200 is discharged in an angular shape. That is, in order to suppress the rotation of the cow 200 falling on the rice paper 100, the cow 200 may pass through the angular shape of the guide hole 419.
  • the guide hole 419 may have a triangular or square hole shape.
  • an input cutting part 42 includes a cutting driving part 421, a cutting link part 422, a cutting blade part 423, and a cutting rotating part 424. .
  • the cutting drive part 421 has a vertical length varying.
  • the cutting driving unit 421 is fixed to the supply guide unit 412 or a separate fixture, the length of the piston can be adjusted by moving up and down by hydraulic or pneumatic.
  • the cutting link part 422 is rotatably mounted to the cutting driving part 421, and the height is adjusted according to the length of the cutting driving part 421.
  • the cutting link portion 422 has a horizontal length, and is mounted to the cutting driving portion 421 so as to be rotatable, the link horizontal portion 4221 and the height of the link horizontal portion 4221 are downward from one end of the link horizontal portion 4221. It may include a link vertical portion (4222) extending to.
  • the cutting blade portion 423 is formed in the cutting link portion 422, and cut the saw 200.
  • the cutting blade 423 may have a plate shape covering the guide hole 419 and may be mounted to the link vertical portion 4202.
  • the cutting rotary part 424 is connected to the cutting link part 422, the length is variable to rotate the cutting link part 422.
  • the cutting rotation part 424 may be mounted on the supply guide part 412 or a separate fixture, and the length may be adjusted by vertically moving the piston by hydraulic pressure or pneumatic pressure.
  • the cutting rotation part 424 may be connected to the other end of the link horizontal part 4221.
  • FIG. 22 is a view schematically showing a cutting process of cattle in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to Figure 22 schematically illustrating the cutting process of the cow 200 as follows.
  • the length of the cutting driving part 421 is increased to move the cutting link part 422 downward.
  • the cutting link portion 422 is moved downward, the cutting blade portion 423 cuts the cattle 200 discharged in succession.
  • the cutting rotation unit 424 is the same as the length of the cutting driving unit 421 increases the cutting link portion 422 can be moved linearly downward.
  • the cutting blade portion 423 cuts the saw 200
  • the length of the cutting rotation portion 424 is reduced.
  • the other end of the cutting link portion 422 is lifted upward while one end of the cutting link portion 422 is rotated.
  • the cutting blade 423 mounted on the cutting link part 422 may be further cut or separated from the tendon included in the cow 200 by moving to remove the cut cow 200.
  • an input stopper part 44 according to an embodiment of the present invention includes a stopper head part 441 and a stopper variable part 442.
  • the stopper head portion 441 is in contact with the saw 200.
  • the input belt portion 43 for moving the cow 200 in a belt conveyor manner guides the cow 200 which is cut and dropped by the input cutting part 42, and the stopper head part 441 is the input belt part. It may be arranged above 43. At this time, the input belt portion 43 crosses the moving portion 20, the movement of the cow 200 may be limited by the stopper head portion 441 disposed in the movement path of the cow 200.
  • the stopper head part 441 may be covered with a replaceable sanitary cover.
  • the stopper variable part 442 is connected to the stopper head part 441, and is changed in length to move the stopper head part 441.
  • the stopper variable part 442 may have a length in the length direction of the input belt part 43, and its length may be adjusted by pneumatic or hydraulic pressure to move the stopper head part 441.
  • the stopper variable part 442 has a stopper head part so that the stopper head part 441 is spaced apart from the cow 200 when the feeding dropping part 45 pushes the cow 200 stopped by the stopper head part 441. 441).
  • the cow 200 is stopped at the stopper head part 441 by the water contained in the cow 200.
  • the cow 200 does not fall to the set state because it does not leave smoothly.
  • the stopper head part 441 is spaced apart from the cow 200, so that the cow 200 falls to the set state and is moved by the moving part 20.
  • the rice paper 100 may be seated.
  • an input dropping part 45 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a dropping rod part 451, a drop operating part 452, and a dropping plate part 453.
  • the drop rod portion 451 is disposed above the feeding stopper portion 44.
  • the drop rod 451 may have a length in the longitudinal direction of the input belt part 43, and the stopper variable part 442 may be mounted.
  • the drop operation part 452 is mounted on the drop rod part 451, and the drop plate part 453 connected to the drop operation part 452 is rotated by the drop operation part 452 and is seated on the feeding belt part 43. Push (200) out. Therefore, the cow 200 dropped from the input belt part 43 may be seated on the moving part 20.
  • the drop operation unit 452 may be a motor mounted on the drop rod 451, the drop plate portion 453 connected to the rotary shaft of the drop operation unit 452 is rotated by the drop operation unit 452 The cow 200 can be pushed out.
  • the drop operation unit 452 may be a cylinder having a variable length mounted on the drop rod 451, the drop plate portion 453 connected to the drop operation unit 452 is rotatable to the drop rod 451 It is coupled so as to be rotated in accordance with the change in the length of the drop operation unit 452 can push the cow 200.
  • the falling operation unit 452 may be applied to a variety of drive to rotate the fall plate portion 453 in one direction and return to the original.
  • FIG. 25 is a view schematically showing a cow drop process in the spring roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 25, the process of dropping the cow 200 is as follows.
  • the subdivided cow 200 When the subdivided cow 200 reaches the feeding belt part 43, it is moved in the longitudinal direction of the feeding belt part 43.
  • the cow 200 moved in the longitudinal direction of the input belt part 43 is in contact with the stopper head part 441 and the movement is limited.
  • the drop operation portion 452 is driven to rotate the drop plate portion 453.
  • the dropping plate portion 453 rotates, the cow 200 seated on the feeding belt portion 43 is pushed down and dropped to the moving part 20 disposed below the feeding belt portion 43.
  • the stopper variable portion 442 is driven so that the stopper head portion 441 is spaced apart from the small 200, thereby preventing interference between the drop plate portion 453 and the stopper head portion 441, and the small 200 and the stopper. Deformation of the small 200 due to the coupling force between the head portion 441 can be blocked.
  • the stopper variable part 442 may be driven simultaneously with the drop operation part 452.

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Abstract

본 발명은 스프링 롤 제조장치에 관한 것으로, 라이스페이퍼를 공급하는 공급부와, 공급부를 통해 공급되는 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부와, 이동부를 통해 이동되는 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부와, 연화부에 의해 연화된 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부와, 소가 안착된 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부와, 폴더부에 의해 포개어진 라이스페이퍼를 말아주는 회전부를 포함하여 스프링 롤을 대량 생산할 수 있다.

Description

스프링 롤 제조장치
본 발명은 스프링 롤 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 스프링 롤 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 스프링 롤(spring roll)은 밀가루나 쌀가루로 전병처럼 만들어 소를 넣고 튀긴 음식이다. 이러한 스프링 롤은 중국에서 춘권, 베트남에서 차조, 일본에서 하루마키라고 부른다.
춘권은 만두의 일종으로 밀가루, 녹말가루, 달걀 등을 섞어서 전병처럼 만들고, 그 속에 표고, 숙주, 죽순 등의 채소와 돼지고기 다진 것, 새우 등을 섞어서 만든 소를 넣고 돌돌 말아 기름에 튀겨 먹는다.
차조는 라이스페이퍼라고 불리는 월남쌈에 다진 돼지고기와 새우살, 당근, 피망, 버섯 등의 채소를 넣고 돌돌 말아서 기름에 튀긴 음식이다. 이러한 차조는 월남쌈을 마름모로 놓고 중심보다 조금 밑에 소를 넣은 다음, 앞부분을 먼저 접고 양쪽 날개 부분을 안쪽으로 접은 뒤 돌돌 말아서 기름에 튀긴다.
그러나, 종래에는 차조와 같은 스프링 롤을 자동화하기 어려워 수작업으로 제조하므로, 생산량이 증가하지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0028544호(2004.04.03. 공개, 발명의 명칭 : 스프링 롤 및 그 제조 방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 스프링 롤 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치는: 라이스페이퍼를 공급하는 공급부; 상기 공급부를 통해 공급되는 상기 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부; 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부; 상기 연화부에 의해 연화된 상기 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부; 상기 소가 안착된 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부; 및 상기 폴더부에 의해 포개어진 상기 라이스페이퍼를 말아주는 회전부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 연화부는 상기 공급부에 의해 이동되는 상기 라이스페이퍼에 온수를 분사하는 연화분사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 연화부는 상기 라이스페이퍼에 스팀을 공급하는 연화스팀부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 연화스팀부는 복수개의 스팀스탠드부; 상기 스팀스탠드부에 지지되고, 상기 이동부를 커버하며, 물이 저장되는 스팀수조부; 및 상기 스팀수조부에 장착되고 저장된 물을 가열하는 스팀가열부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 연화스팀부는 상기 스팀수조부에 장착되어 스팀을 순환시키는 스팀순환부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투입부는 상기 소를 공급하는 투입공급부; 및 상기 투입공급부에서 배출되는 상기 소를 절단하여 소분하는 투입절단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투입공급부는 상기 소가 투입되는 공급주입부; 상기 공급주입부와 연결되어 상기 소를 안내하는 공급가이드부; 및 상기 공급가이드부에 삽입되고, 상기 공급가이드부에 내장된 상기 소를 상기 공급가이드부의 단부로 배출시키는 공급작동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 공급가이드부의 단부에 형성되는 가이드홀부는 각진 형상을 하여 상기 소는 각진 형상으로 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 투입절단부는 상하 길이가 가변되는 절단구동부; 상기 절단구동부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 절단구동부의 길이에 따라 높이가 조절되는 절단링크부; 상기 절단링크부에 형성되고, 상기 소를 절단하는 절단날부; 및 상기 절단링크부에 연결되고, 길이가 가변되어 상기 절단링크부를 회전시키는 절단회전부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투입부는 소분된 상기 소를 안내하는 투입벨트부; 상기 투입벨트부에 의해 이동되는 상기 소를 정지시키는 투입스토퍼부; 및 상기 투입스토퍼부에 의해 이동이 중지된 상기 소를 상기 투입벨트부에서 낙하시키는 투입낙하부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 투입스토퍼부는 상기 소와 접촉되는 스토퍼헤드부; 및 상기 스토퍼헤드부에 연결되고, 길이가 가변되어 상기 스토퍼헤드부를 이동시키는 스토퍼가변부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스토퍼가변부는 상기 투입낙하부가 상기 스토퍼헤드부에 의해 정지된 상기 소를 밀어낼 때 상기 스토퍼헤드부가 상기 소와 이격되도록 상기 스토퍼헤드부를 이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 투입낙하부는 상기 투입스토퍼부의 상방에 배치되는 낙하봉부; 상기 낙하봉부에 장착되는 낙하작동부; 및 상기 낙하작동부에 연결되고, 상기 낙하작동부에 의해 회전되면서 상기 소를 밀어내는 낙하판부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴더부는 상기 라이스페이퍼의 전단부가 안착된 상기 소를 감싸도록 유도하는 제1폴더부; 상기 제1폴더부를 통과하고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 가압하는 제2폴더부; 상기 제2폴더부를 통과하고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 제3폴더부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1폴더부는 상기 라이스페이퍼의 단부에 공기를 분사하여 상기 라이스페이퍼가 상기 소를 감싸도록 유도하는 제1분사부; 및 상기 소를 감싸는 상기 라이스페이퍼가 걸려 수회 회전되도록 유도하는 제1걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1걸림부는 상기 이동부에 설치되는 제1걸림지지부; 및 상기 제1걸림지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 소를 커버하는 상기 라이스페이퍼와 접촉되는 제1걸림접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2폴더부는 제2지지부; 상기 제2지지부에 회전 가능하도록 장착되는 제2막대부; 및 상기 제2막대부의 단부에 한 쌍이 회전 가능하도록 장착되고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 가압하는 제2회전판부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2폴더부는 상기 제2막대부와 결합되고, 자체 길이가 가변되어 상기 제2막대부를 회전시키는 제2가변부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제2폴더부는 제2모터구동부; 및 상기 제2모터구동부에 장착되고, 상기 제2모터구동부에 전원이 인가되면 회전되는 제2모터회전부;를 포함하고, 상기 제2모터회전부는 상기 제2모터구동부와 결합되고, 상기 제2모터구동부가 구동되면 회전되는 제2모터회전축부; 및 상기 제2모터회전축부에 형성되고, 한 쌍이 마주보도록 배치되는 제2모터회전접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3폴더부는 상기 라이스페이퍼에 의해 커버되는 상기 소를 가압하는 제3중앙누름부; 상기 라이스페이퍼의 좌측날개와 우측날개를 번갈아 가압하는 제3좌우누름부; 상기 라이스페이퍼의 좌측단부에 공기를 분사하는 제3좌분사부; 및 상기 라이스페이퍼의 우측단부에 공기를 분사하는 제3우분사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3중앙누름부는 이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되고 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 이동되는 제3누름구동부; 및 상기 제3누름구동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 이동되면서 상기 라이스페이퍼에 의해 커버되는 상기 소를 가압하는 제3누름접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제3좌우누름부는 이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 좌우지지부; 상기 좌우지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 좌측날개를 가압하는 좌가압부; 및 상기 좌우지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 우측날개를 가압하는 우가압부;를 포함하고, 상기 우가압부는 상기 좌가압부 보다 전방에 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제3좌우누름부는 이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되고, 길이가 가변되는 제3좌우작동부; 상기 제3좌우작동부에 장착되고, 상기 제3좌우작동부가 작동됨에 따라 높이가 조절되는 제3좌우막대부; 및 상기 제3좌우막대부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 좌우날개를 가압하는 제3좌우가압부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 폴더부는 상기 제3폴더부를 통과한 상기 라이스페이퍼의 돌출된 부분을 포개어주는 제4폴더부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제4폴더부는 상기 라이스페이퍼의 단부를 가압하는 제4누름부; 및 상기 라이스페이퍼에 공기를 분사하여 상기 라이스페이퍼의 측단부를 포개어주는 제4분사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전부는 상기 이동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 회전지지부; 및 상기 회전지지부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 길이를 가지며, 이동되는 상기 라이스페이퍼가 걸려 말리도록 유도하는 회전유도부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치는 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있으며, 대량 생산으로 인해 제조비용을 절감할 수 있으며, 균일한 품질을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 연화부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 연화스팀부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제1폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제2폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제3폴더부의 중앙누름부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제3폴더부의 좌우누름부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제4폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 회전부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 연화부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 폴더부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 제3폴더부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.
도 16은 제1폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 17은 제2폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 18은 제3폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입공급부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입절단부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 소의 절단 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입스토퍼부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입낙하부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 소의 낙하 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치(1)는 공급부(10)와, 이동부(20)와, 연화부(30)와, 투입부(40)와, 폴더부(50)와, 회전부(60)를 포함한다.
공급부(10)는 라이스페이퍼(100)를 공급한다. 일 예로, 공급부(10)는 건조된 라이스페이퍼(100)를 하나씩 공급할 수 있으며, 공급된 라이스페이퍼(100)는 마름모 형상으로 이동될 수 있다. 공급부(10)는 체인 컨베이어 방식으로 라이스페이퍼(100)를 이동시킬 수 있다.
이동부(20)는 공급부(10)를 통해 공급되는 라이스페이퍼(100)를 이동시킨다. 일 예로, 이동부(20)는 공급부(10)의 체인 컨베이어와 인접 되도록 배치되고, 벨트 컨베이어 방식으로 라이스페이퍼(100)를 이동시킬 수 있다. 이때, 벨트에는 유체가 통과 가능하도록 복수개의 구멍이 형성될 수 있다. 한편, 이동부(20)를 통해 라이스페이퍼(100)가 지속적으로 이동되는 동안, 연화부(30)와, 투입부(40)와, 폴더부(50)와, 회전부(60)가 순차로 작동되어 스프링 롤을 제조할 수 있다.
연화부(30)는 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)의 연화를 유도한다. 일 예로, 연화부(30)는 건조된 라이스페이퍼(100)에 수분을 공급하여 라이스페이퍼(100)의 포개어짐이 원활하게 이루어질 수 있다.
투입부(40)는 연화부(30)에 의해 연화된 라이스페이퍼(100)에 소(200)를 투입한다. 일 예로, 연화된 라이스페이퍼(100)가 이동부(20)를 통해 이동되는 동안 투입부(40)가 소정량의 소(200)를 라이스페이퍼(100)에 안착시킬 수 있다. 이때, 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면 투입부(40)가 구동되어 라이스페이퍼(100)의 전단부에 소(200)를 안착시킬 수 있다.
폴더부(50)는 소(200)가 안착된 라이스페이퍼(100)를 포개어준다. 일 예로, 폴더부(50)는 소(200)의 양측 날개가 포개어져 소(200)의 상방에 적층되도록 유도할 수 있다.
회전부(60)는 폴더부(50)에 의해 포개어진 라이스페이퍼(100)를 말아준다. 이러한 회전부(60)는 소(200)를 커버하는 라이스페이퍼(100)를 회전시켜 줌으로써, 라이스페이퍼(100)의 후단부가 소(200)에 감기도록 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 연화부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부(30)는 연화분사부(31)를 포함한다. 연화분사부(31)는 공급부(10)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사한다. 일 예로, 공급부(10)는 라이스페이퍼(100)를 하나씩 배출하는 제1공급부(11)와, 배출되는 라이스페이퍼(100)를 이동부(20)로 안내하는 체인 컨베이어 방식의 제2공급부(12)를 포함할 수 있다. 그리고, 제2공급부(12)의 상방에 연화분사부(31)가 배치되어 이동되는 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 연화스팀부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부(30)는 라이스페이퍼(100)에 스팀을 공급하는 연화스팀부(32)를 더 포함할 수 있다. 즉, 연화분사부(31)에 의해 1차로 라이스페이퍼(100)의 상측면에 수분이 공급되고, 스팀을 통해 라이스페이퍼(100)의 전면에 수분이 공급되어 라이스페이퍼(100)의 신속한 연화가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부(32)는 스팀스탠드부(321)와, 스팀수조부(322)와, 스팀가열부(323)를 포함한다. 이러한 연화스팀부(32)는 이동부(20)의 일부를 커버하여 이동부(20)로 이동되는 라이스페이퍼(100)에 스팀을 공급할 수 있다.
복수개의 스팀스탠드부(321)는 물이 저장되는 스팀수조부(322)를 지지한다. 일 예로, 4개의 스팀스탠드부(321)는 지면에 고정되고, 별도의 바퀴가 구동되어 목적지로 이동될 수 있다.
스팀수조부(322)는 이동부(20)를 커버한다. 일 예로, 이동부(20)의 벨트 컨베이어가 스팀수조부(322)의 내부를 통과하고, 이동부(20)의 벨트 하방에 물이 저장될 수 있다.
스팀가열부(323)는 스팀수조부(322)에 장착되고 저장된 물을 가열한다. 일 예로, 스팀가열부(323)는 전원이 인가됨에 따라 물을 가열하는 코일이 될 수 있다. 스팀가열부(323)는 스팀수조부(322)의 길이방향으로 복수개가 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부(32)는 스팀순환부(324)를 더 포함할 수 있다. 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)에 장착되어 스팀을 순환시킨다. 일 예로, 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)의 상부에 장착되고, 날개가 회전되어 스팀의 순환을 유도할 수 있다. 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)의 길이방향으로 복수개가 장착될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더부(50)는 제1폴더부(51)와, 제2폴더부(52)와, 제3폴더부(53)를 포함한다.
제1폴더부(51)는 라이스페이퍼(100)의 전단부가 안착된 소(200)를 감싸도록 유도한다. 일 예로, 제1폴더부(51)에 의해 라이스페이퍼(100)의 전단부가 소(200)를 감쌀 수 있다.
제2폴더부(52)는 제1폴더부(51)를 통과하고, 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 가압한다. 일 예로, 제2폴더부(52)가 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 눌러주어 라이스페이퍼(100)의 들뜸을 막고, 추후 라이스페이퍼(100)의 접힘을 유도할 수 있다.
제3폴더부(53)는 제2폴더부(52)를 통과하고, 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 포개어준다. 일 예로, 제3폴더부(53)는 소(200) 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)가 번갈아 접히도록 유도할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴더부(50)는 제4폴더부(54)를 더 포함할 수 있다. 제4폴더부(54)는 제3폴더부(53)를 통과한 라이스페이퍼(100)의 돌출된 부분을 포개어준다. 일 예로, 제3폴더부(53)에 의해 라이스페이퍼(100)의 좌우측이 번갈아 접히면서, 나중에 접히는 부분이 소(200)의 길이보다 더 길게 돌출될 수 있으며, 제4폴더부(54)에 의해 이러한 돌출부위를 보정할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제1폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1폴더부(51)는 제1분사부(511)와 제1걸림부(512)를 포함한다.
제1분사부(511)는 라이스페이퍼(100)의 전단부에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)가 소(200)를 감싸도록 유도한다. 일 예로, 제1분사부(511)는 이동부(20)에 장착되되 무한궤도 방식으로 이동되는 벨트부(21)의 하방에 배치될 수 있다. 제1분사부(511)에서 공기가 분사되면, 벨트부(21)에 형성되는 벨트홀부(211)를 통해 라이스페이퍼(100)의 전단부를 뒤집을 수 있다. 이로 인해, 라이스페이퍼(100)의 전단부는 소(200)를 감쌀 수 있다.
제1걸림부(512)는 이동부(20)에서 이동되는 라이스페이퍼(100)가 걸려 수회 회전되도록 유도한다. 일 예로, 제1걸림부(512)는 이동부(20)에 고정 설치되는 제1걸림지지부(5121)와, 제1걸림지지부(5121)에 회전 가능하도록 장착되고 소(200)를 커버하여 이동되는 라이스페이퍼(100)와 접촉되는 제1걸림접촉부(5122)를 포함할 수 있다. 이로 인해, 제1분사부(511)에 의해 라이스페이퍼(100)가 소(200)의 상단부만 커버하더라도, 제1걸림부(512)에 의해 소(200)가 회전되면서 라이스페이퍼(100)가 소(200)를 안정적으로 감쌀 수 있다. 이때, 제1걸림접촉부(5122)의 길이방향으로 복수개의 제1걸림접촉돌기부(5123)가 형성되어 소(200)를 감싸는 라이스페이퍼(100)와의 원활한 접촉과 마찰을 유도할 수 있다. 한편, 제1걸림지지부(5121)는 이동부(20)에 고정 설치되는 이동고정부(22)에 장착되고 벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제2폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2폴더부(52)는 제2지지부(521)와, 제2막대부(522)와, 제2회전판부(523)를 포함할 수 있다.
제2지지부(521)는 이동고정부(22)에 고정 설치되고, 벨트부(21)의 상방에 배치된다. 제2막대부(522)는 제2지지부(521)에 회전 가능하도록 장착된다. 제2회전판부(523)는 제2막대부(522)의 단부에 한 쌍이 회전 가능하도록 장착되고, 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 가압한다.
일 예로, 제2막대부(522)의 양측에 각각 제2회전판부(523)가 회전 가능하도록 장착될 수 있다. 이때, 제2회전판부(523) 사이 길이는 소(200)의 길이보다 더 길게 형성될 수 있다. 이로 인해, 제2회전판부(523)는 소(200)의 양측단부에 위치되는 라이스페이퍼(100)를 가압하여 폴딩을 위한 경계선을 형성할 수 있다.
한편, 이동고정부(22)에 장착되는 제2가변부(524)는 제2막대부(522)와 결합되고 자체 길이가 가변되어 제2막대부(522)를 회전시킬 수 있다. 즉, 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 제2가변부(524)의 길이가 늘어나 벨트부(21)의 상방에 배치되는 제2회전판부(523)가 벨트부(21)에 접촉될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제3폴더부의 중앙누름부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제3폴더부의 좌우누름부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 8과 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제3폴더부(53)는 제3중앙누름부(55)와, 제3좌우누름부(56)와, 제3좌분사부(57)와, 제3우분사부(58)를 포함한다.
제3중앙누름부(55)는 라이스페이퍼(100)에 의해 커버되는 소(200)를 가압한다. 일 예로, 라이스페이퍼(100)는 이동부(20)에 의해 지속적으로 이동되고, 제3중앙누름부(55)는 이동부(20)에 의해 이동되는 소(200)와, 소(200)를 감싸는 라이스페이퍼(100)를 일시적으로 가압하여 라이스페이퍼(100)의 좌우 유동을 제한할 수 있다.
제3좌우누름부(56)는 라이스페이퍼(100)의 좌측날개와 우측날개를 번갈아 가압한다. 제3좌분사부(57)는 라이스페이퍼(100)의 좌측단부에 공기를 분사하고, 제3우분사부(58)는 라이스페이퍼(100)의 우측단부에 공기를 분사한다.
일 예로, 라이스페이퍼(100)의 상방에서 이동되는 라이스페이퍼(100)를 바라볼 때, 제3좌우누름부(56)가 소(200)의 좌측단에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 가압한 상태에서 제3좌분사부(57)가 라이스페이퍼(100)의 좌측단부에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 좌측날개가 접힐 수 있다. 그리고, 제3좌우누름부(56)가 소(200)의 우측단에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 가압한 상태에서, 제3우분사부(58)가 라이스페이퍼(100)의 우측단부에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 우측날개가 접힐 수 있다. 이때, 제3좌우누름부(56)는 제2회전판부(523)에 의해 라이스페이퍼(100)에 형성되는 경계선을 가압할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제3중앙누름부(55)는 제3누름구동부(551)와, 제3누름접촉부(552)를 포함한다.
제3누름구동부(551)는 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치되고 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 이동된다. 제3누름접촉부(552)는 제3누름구동부(551)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 이동되면서 라이스페이퍼(100)에 의해 커버되는 소(100)를 가압한다.
일 예로, 제3누름구동부(551)는 이동고정부(22)에 장착되고, 벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다. 제3누름구동부(551)는 제3누름접촉부(552)를 무한궤도 방식으로 이동시킬 수 있다. 이때, 제3누름구동부(551)에는 하나 이상의 제3누름접촉부(552)가 장착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제3좌우누름부(56)는 좌우지지부(561)와, 좌가압부(562)와, 우가압부(563)를 포함한다. 이때, 우가압부(563)의 단부는 좌가압부(562) 보다 전방에 배치되어 순차 작업이 이루어질 수 있다.
좌우지지부(561)는 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치된다. 일 예로, 좌우지지부(561)는 이동고정부(22)에 장착되고, 벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다. 라이스페이퍼(100)의 진행 방향을 기준으로, 좌우지지부(561)는 제3누름구동부(551)의 후방에 배치될 수 있다.
좌가압부(562)는 좌우지지부(561)에 회전 가능하도록 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 좌측단부를 가압한다. 일 예로, 좌가압부(562)는 좌우지지부(561)에 회전 가능하도록 설치되는 좌막대부(5621)와, 좌막대부(5621)의 하단부에 회전 가능하도록 장착되고 벨트부(21)와 접촉되는 좌회전부(5622)와, 좌막대부(5621)의 하단부에서 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 연장되어 라이스페이퍼(100)와 접촉되는 좌접촉부(5623)를 포함할 수 있다.
한편, 이동고정부(22)에 장착되는 좌가변부(5624)는 좌막대부(5621)와 결합되고 자체 길이가 가변되어 좌막대부(5621)를 회전시킬 수 있다. 즉, 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 좌가변부(5624)의 길이가 늘어나 벨트부(21)의 상방에 배치되는 좌회전부(5622)가 벨트부(21)에 접촉될 수 있다.
우가압부(563)는 좌우지지부(561)에 회전 가능하도록 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 우측단부를 가압한다. 일 예로, 우가압부(563)는 좌우지지부(561)에 회전 가능하도록 설치되는 우막대부(5631)와, 우막대부(5631)의 하단부에 회전 가능하도록 장착되고 벨트부(21)와 접촉되는 우회전부(5632)와, 우막대부(5631)의 하단부에서 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 연장되어 라이스페이퍼(100)와 접촉되는 우접촉부(5633)를 포함할 수 있다.
한편, 이동고정부(22)에 장착되는 우가변부(5634)는 우막대부(5631)와 결합되고 자체 길이가 가변되어 우막대부(5631)를 회전시킬 수 있다. 즉, 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 우가변부(5634)의 길이가 늘어나 벨트부(21)의 상방에 배치되는 우회전부(5632)가 벨트부(21)에 접촉될 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 제4폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제4폴더부(54)는 제4누름부(541)와 제4분사부(542)를 포함한다.
제4누름부(541)는 라이스페이퍼(100)의 단부를 가압한다. 제4누름부(541)는 이동부(20)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)의 후단부를 가압하여 유동을 제한할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제4누름부(541)는 제4누름지지부(5411)와, 제4누름막대부(5412)와, 제4누름접촉부(5413)를 포함할 수 있다.
제4누름지지부(5411)는 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치된다. 일 예로, 제4누름지지부(5411)는 이동고정부(22)에 장착되고, 벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다.
제4누름막대부(5412)는 제4누름지지부(5411)에 회전 가능하도록 장착된다. 일 예로, 한 쌍의 제4누름막대부(5412)가 제4누름지지부(5411)에 장착될 수 있다.
제4누름접촉부(5413)는 제4누름막대부(5412)의 단부에 회전 가능하도록 장착되고, 벨트부(21)와 접촉되거나, 벨트부(21)에 안착되어 이동되는 라이스페이퍼(100)의 후단부와 접촉된다.
한편, 이동고정부(22)에 장착되는 제4누름가변부(5414)는 제4누름막대부(5412)와 결합되고 자체 길이가 가변되어 제4누름막대부(5412)를 회전시킬 수 있다. 즉, 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 제4누름가변부(5412)의 길이가 늘어나 벨트부(21)의 상방에 배치되는 제4누름접촉부(5413)가 벨트부(21)에 접촉될 수 있다.
제4분사부(542)는 라이스페이퍼(100)에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 측단부를 포개어준다. 일 예로, 제4누름부(541)가 라이스페이퍼(100)의 후단부를 가압한 상태에서 제4분사부(542)가 라이스페이퍼(100)에 공기를 분사함으로써, 라이스페이퍼(100)가 소(200)의 길이 보다 돌출되는 것을 방지할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 회전부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부(60)는 회전지지부(61)와 회전유도부(62)를 포함한다.
회전지지부(61)는 이동부(20)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치된다. 일 예로, 회전지지부(61)는 벨트부(21)의 상방에 배치되어 소(200)를 감싸는 라이스페이퍼(100)를 통과시킬 수 있다.
회전유도부(62)는 회전지지부(61)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 길이를 가지며, 이동되는 라이스페이퍼(100)가 걸려 말리도록 유도한다. 일 예로, 회전유도부(62)는 일단부가 회전지지부(61)에 장착되고 타단부가 벨트부(21)와 접촉될 수 있다. 그리고, 회전유도부(62)에 접촉되는 라이스페이퍼(100)는 벨트부(21)에 의한 이동력에 의해 벨트부(21)의 진행방향으로 이동되면서 회전될 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 12를 참조하여 스프링 롤 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
공급부(10)가 라이스페이퍼(100)를 공급하고(S10), 이동부(20)가 라이스페이퍼(100)를 이동시킨다(S20). 즉, 공급부(10)는 건조된 라이스페이퍼(100)를 자동으로 공급하고, 공급된 사각형 형상의 라이스페이퍼(100)는 이동부(20)를 통해 이동된다. 이때, 라이스페이퍼(100)는 마름모 형태로 진행되어, 전단부와 후단부에 모서리가 형성될 수 있다.
공급부(10)와 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)는 연화부(30)를 통해 연화된다(S30). 라이스페이퍼(100)에 대한 연화가 완료되면, 투입부(40)가 라이스페이퍼(100)에 소(200)를 투입한다(S40).
소(200)가 안착된 라이스페이퍼(100)는 이동부(20)에 의해 지속적으로 이동되며, 폴더부(50)에 의해 포개어진다(S50). 폴더부(50)에 의해 포개어진 라이스페이퍼(100)는 회전부(60)에 의해 회전되면서 소(200)를 감싼다(S60).
즉, 이동부(20)에 의해 라이스페이퍼(100)가 폴더부(50)와 회전부(60)를 순차로 통과하면서 소(200)의 길이와 대응되도록 소(200)를 감쌀 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 연화부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 13을 참조하여 연화부(30)의 작동을 설명하면, 먼저, 연화분사부(31)가 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사하고(S31), 연화스팀부(32)가 라이스페이퍼(100)에 스팀을 공급한다(S32).
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 폴더부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 14를 참조하여 폴더부(50)의 작동을 설명하면, 이동부(20)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)의 진행방향으로 제1폴더부(51)와, 제2폴더부(52)와, 제3폴더부(53)와, 제4폴더부(54)가 순차 배치되어 라이스페이퍼(100)를 포개어준다.
즉, 제1폴더부(51)가 라이스페이퍼(100)의 전단부가 소(200)를 감싸도록 유도하고(S51), 제2폴더부(52)는 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 가압한다(S52).
제3폴더부(53)는 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)를 포개어주고(S53), 제4폴더부(54)는 라이스페이퍼(100)의 돌출된 부분을 포개어준다(S54).
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조방법에서 제3폴더부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 15를 참조하여 제3폴더부(53)의 작동을 설명하면, 제3중앙누름부(55)가 이동되는 라이스페이퍼(100)에 의해 커버되는 소(200)를 가압하여 소(200)의 유동을 제한한다(S531).
제3중앙누름부(55)가 이동되는 소(200)를 지속적으로 가압하는 동안, 제3좌우누름부(56)가 라이스페이퍼(100)의 좌측날개를 가압하고(S532), 제3좌분사부(57)가 라이스페이퍼(100)의 좌측단부에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 좌측단부가 소(200)의 상방으로 겹쳐진다(S533).
제3좌분사부(57)의 작동이 완료되면, 제3좌우누름부(56)가 라이스페이퍼(100)의 우측날개를 가압하고(S534), 제3우분사부(58)가 라이스페이퍼(100)의 우측단부에 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 우측단부가 소(200)의 상방으로 겹쳐진다(S535).
한편, 도 16은 제1폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 16을 참조하면, 제1걸림부(512)는 제1걸림막대부(5125)와 제1걸림유도부(5126)를 포함할 수 있다. 제1걸림막대부(5125)는 이동부(20)에 고정 설치되고, 제1걸림유도부(5126)는 제1걸림막대부(5125)에 회전 가능하도록 장착될 수 있다. 제1걸림유도부(5126)는 하단부가 이동되는 소(200)를 커버하는 라이스페이퍼(100)와 접촉되고, 상단부가 제1걸림막대부(5125)의 상방에 배치될 수 있다. 이러한 제1걸림유도부(5126)는 라이스페이퍼(100)와 접촉시 회전되고, 외력이 제거되면 원위치로 복귀될 수 있다. 이때, 별도의 텐션스프링이 적용되면 제1걸림유도부(5126)가 신속하게 원위치로 복귀될 수 있다.
도 17은 제2폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 17을 참조하면, 제2폴더부(52)는 제2모터구동부(525)와 제2모터회전부(526)를 포함할 수 있다. 제2모터구동부(525)는 이동고정부(22)에 장착되고 벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다. 제2모터구동부(525)는 전원이 인가되면 구동되어 모터축이 회전될 수 있다. 제2모터회전부(526)는 제2모터구동부(525)의 모터축과 결합되고, 제2모터구동부(525)가 구동되면 회전될 수 있다. 제2모터회전부(526)는 제2모터구동부(525)의 모터축과 결합되는 제2모터회전축부(5261)와, 제2모터회전축부(5261)에 형성되고, 한 쌍이 마주보도록 배치되는 제2모터회전접촉부(5262)를 포함할 수 있다. 제2모터회전접촉부(5262)는 벨트부(21)와 접촉된 상태로 회전될 수 있고, 제2모터회전접촉부(5262) 사이 거리는 소(200)의 길이보다 더 길게 형성되어 라이스페이퍼(100)를 가압함으로써, 폴딩을 위한 경계선을 형성할 수 있다.
도 18은 제3폴더부의 다른 실시예를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 18을 참조하면, 제3좌우누름부(56)는 제3좌우작동부(565)와, 제3좌우막대부(566)와, 제3좌우가압부(567)를 포함할 수 있다. 제3좌우작동부(565)는 이동고정부(22)에 장착되고 유압 또는 공압에 따라 피스톤의 길이가 가변되어 제3좌우막대부(566)의 높이를 조절할 수 있다. 한 쌍의 제3좌우가압부(567)는 제3좌우막대부(566)에 장착될 수 있다. 상기한 상태에서 센서부(70)가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 제3좌우작동부(565)의 길이가 늘어나 제3좌우가압부(567)가 하방 이동되어 벨트부(21)에서 이동되는 라이스페이퍼(100)의 좌우 양측 날개부위를 각각 가압하고, 제3좌분사부(57)와 제3우분사부(58)가 순차로 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 좌우 날개가 접힐 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 19를 참조하면, 투입부(40)는 투입공급부(41)와, 투입절단부(42)를 포함하고 소(200)를 소분하기 위해 절단을 실시한다. 그 외, 투입부(40)는 투입벨트부(43)와, 투입스토퍼부(44)와, 투입낙하부(45)를 더 포함하여 소분된 소(200)를 이동되는 라이스페이퍼(100)에 순차로 낙하시킨다.
투입공급부(41)는 소(200)를 공급하고, 투입절단부(42)는 투입공급부(41)에서 배출되는 소(200)를 절단하며, 투입벨트부(43)는 절단되어 소분된 소(200)를 안내하고, 투입스토퍼부(44)는 투입벨트부(43)에 의해 이동되는 소(200)를 일시 정지시키며, 투입낙하부(45)는 투입스토퍼부(44)에 의해 이동이 중지된 소(200)를 투입벨트부(43)에서 낙하시킨다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입공급부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 20을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입공급부(41)는 공급주입부(411)와, 공급가이드부(412)와, 공급작동부(413)를 포함한다.
공급주입부(411)로 유입된 소(200)는 공급가이드부(412)에 의해 안내하며, 공급작동부(413)는 공급가이드부(412)에 내장된 소(200)를 공급가이드부(412)의 단부로 배출시킨다.
일 예로, 공급주입부(411)는 공급가이드부(412)의 일단부와 연통되는 호퍼 형상을 할 수 있고, 작업자는 공급주입부(411)에 소(200)를 투입한다. 그리고, 공급가이드부(412)는 원통 형상을 하고, 공급작동부(413)는 공급가이드부(412)에 삽입되어 소(200)를 이동시킬 수 있다. 이때, 공급작동부(413)는 나선 형상의 봉이 회전되면서 소(200)를 일방향으로 이동시키거나, 피스톤의 길이 변화를 통해 소(200)를 이동시킬 수 있다.
공급가이드부(412)의 단부에 형성되는 가이드홀부(419)는 각진 형상을 하여 소(200)는 각진 형상으로 배출된다. 즉, 라이스페이퍼(100)에 낙하되는 소(200)의 회전을 억제하기 위해, 소(200)는 각진 형상의 가이드홀부(419)를 통과할 수 있다. 이때, 가이드홀부(419)는 삼각형 또는 사각형 홀 형상을 할 수 있다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입절단부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 21을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부(42)는 절단구동부(421)와, 절단링크부(422)와, 절단날부(423)와, 절단회전부(424)를 포함한다.
절단구동부(421)는 상하 길이가 가변된다. 일 예로, 절단구동부(421)는 공급가이드부(412) 또는 별도의 고정물에 고정 설치되고, 유압 또는 공압에 의해 피스톤이 상하 이동되어 길이가 조절될 수 있다.
절단링크부(422)는 절단구동부(421)에 회전 가능하도록 장착되고, 절단구동부(421)의 길이에 따라 높이가 조절된다. 일 예로, 절단링크부(422)는 수평으로 길이를 가지고, 절단구동부(421)에 회전 가능하도록 장착되어 높이가 조절되는 링크수평부(4221)와, 링크수평부(4221)의 일단부에서 하방으로 연장되는 링크수직부(4222)를 포함할 수 있다.
절단날부(423)는 절단링크부(422)에 형성되고, 소(200)를 절단한다. 일 예로, 절단날부(423)는 가이드홀부(419)를 커버하는 판 형상을 하고, 링크수직부(4222)에 장착될 수 있다.
절단회전부(424)는 절단링크부(422)에 연결되고, 길이가 가변되어 절단링크부(422)를 회전시킨다. 일 예로, 절단회전부(424)는 공급가이드부(412) 또는 별도의 고정물에 장착되고, 유압 또는 공압에 의해 피스톤이 상하 이동되어 길이가 조절될 수 있다. 절단회전부(424)는 링크수평부(4221)의 타단부에 연결될 수 있다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 소의 절단 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 22를 참조하여 소(200)의 절단 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
투입공급부(41)에서 소(200)가 배출되면, 절단구동부(421)의 길이가 늘어나 절단링크부(422)가 하방 이동된다. 절단링크부(422)가 하방 이동되면 절단날부(423)가 연이어 배출되는 소(200)를 절단한다. 이때, 절단회전부(424)는 절단구동부(421)와 동일하게 길이가 늘어나 절단링크부(422)는 하방으로 직선 이동될 수 있다.
한편, 절단날부(423)가 소(200)를 절단하면, 절단회전부(424)의 길이가 줄어든다. 이로 인해 절단링크부(422)의 타단부가 상방으로 들리면서 절단링크부(422)의 일단부가 회전된다. 그리고, 절단링크부(422)에 장착된 절단날부(423)는 절단된 소(200)를 덜어내도록 이동함으로써, 소(200)에 포함된 힘줄 등을 추가로 절단 또는 분리할 수 있다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입스토퍼부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 23을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입스토퍼부(44)는 스토퍼헤드부(441)와 스토퍼가변부(442)를 포함한다.
스토퍼헤드부(441)는 소(200)와 접촉된다. 일 예로, 벨트 컨베이어 방식으로 소(200)를 이동시키는 투입벨트부(43)는 투입절단부(42)에 의해 절단되어 낙하되는 소(200)를 안내하고, 스토퍼헤드부(441)는 투입벨트부(43)의 상방에 배치될 수 있다. 이때, 투입벨트부(43)는 이동부(20)를 가로지르고, 소(200)의 이동 경로에 배치되는 스토퍼헤드부(441)에 의해 소(200)의 이동이 제한될 수 있다. 이러한 스토퍼헤드부(441)에는 교체 가능한 위생용 커버가 씌워질 수 있다.
스토퍼가변부(442)는 스토퍼헤드부(441)에 연결되고, 길이가 가변되어 스토퍼헤드부(441)를 이동시킨다. 일 예로, 스토퍼가변부(442)는 투입벨트부(43)의 길이 방향으로 길이를 가지고, 공압 또는 유압에 의해 자체 길이가 조절되어 스토퍼헤드부(441)를 이동시킬 수 있다.
스토퍼가변부(442)는 투입낙하부(45)가 스토퍼헤드부(441)에 의해 정지된 소(200)를 밀어낼 때 스토퍼헤드부(441)가 소(200)와 이격되도록 스토퍼헤드부(441)를 이동시킨다.
즉, 소(200)가 스토퍼헤드부(441)에 부착된 상태에서 투입낙하부(45)가 작동하면, 소(200)에 포함된 수분에 의해 소(200)가 스토퍼헤드부(441)에서 원활하게 이탈되지 않아 설정된 상태로 소(200)가 낙하되지 못한다.
따라서, 투입낙하부(45)가 소(200)를 밀어낼 때 스토퍼헤드부(441)가 소(200)와 이격됨으로써, 소(200)는 설정된 상태로 낙하되어 이동부(20)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 안착될 수 있다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 투입낙하부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 24를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입낙하부(45)는 낙하봉부(451)와, 낙하작동부(452)와, 낙하판부(453)를 포함한다.
낙하봉부(451)는 투입스토퍼부(44)의 상방에 배치된다. 일 예로, 낙하봉부(451)는 투입벨트부(43)의 길이 방향으로 길이를 가지며, 스토퍼가변부(442)가 장착될 수 있다.
낙하작동부(452)는 낙하봉부(451)에 장착되고, 낙하작동부(452)에 연결된 낙하판부(453)는 낙하작동부(452)에 의해 회전되면서 투입벨트부(43)에 안착된 소(200)를 밀어낸다. 이로 인해 투입벨트부(43)에서 낙하된 소(200)는 이동부(20)에 안착될 수 있다.
일 예로, 낙하작동부(452)는 낙하봉부(451)에 장착된 모터가 될 수 있으며, 낙하작동부(452)의 회전축에 연결된 낙하판부(453)는 낙하작동부(452)에 의해 회전되어 소(200)를 밀어낼 수 있다. 그 외, 낙하작동부(452)는 낙하봉부(451)에 장착되어 길이가 가변되는 실린더가 될 수 있으며, 낙하작동부(452)에 연결된 낙하판부(453)는 낙하봉부(451)에 회전 가능하도록 결합되고 낙하작동부(452)의 길이 변화에 따라 회전되어 소(200)를 밀어낼 수 있다. 한편, 낙하작동부(452)는 낙하판부(453)를 일방향으로 회전시키고 원상 복귀시키는 다양한 구동체가 적용될 수 있다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치에서 소의 낙하 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 25를 참조하여 소(200)를 낙하시키는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
소분된 소(200)가 투입벨트부(43)에 도달하면, 투입벨트부(43)의 길이 방향으로 이동된다. 투입벨트부(43)의 길이 방향으로 이동되는 소(200)는 스토퍼헤드부(441)와 접촉되어 이동이 제한된다.
스토퍼헤드부(441)에 소(200)가 도달하면, 낙하작동부(452)가 구동되어 낙하판부(453)가 회전된다. 낙하판부(453)가 회전되면, 투입벨트부(43)에 안착된 소(200)를 밀어내어 투입벨트부(43)의 하방에 배치되는 이동부(20)로 낙하시킨다.
이때, 스토퍼가변부(442)가 구동되어 스토퍼헤드부(441)가 소(200)에서 이격됨으로써, 낙하판부(453)와 스토퍼헤드부(441) 간의 간섭을 방지하고, 소(200)와 스토퍼헤드부(441) 간의 결합력에 의한 소(200) 변형을 차단할 수 있다. 이러한 스토퍼가변부(442)는 낙하작동부(452)와 동시에 구동될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (26)

  1. 라이스페이퍼를 공급하는 공급부;
    상기 공급부를 통해 공급되는 상기 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부;
    상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부;
    상기 연화부에 의해 연화된 상기 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부;
    상기 소가 안착된 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부; 및
    상기 폴더부에 의해 포개어진 상기 라이스페이퍼를 말아주는 회전부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연화부는
    상기 공급부에 의해 이동되는 상기 라이스페이퍼에 온수를 분사하는 연화분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 연화부는
    상기 라이스페이퍼에 스팀을 공급하는 연화스팀부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 연화스팀부는
    복수개의 스팀스탠드부;
    상기 스팀스탠드부에 지지되고, 상기 이동부를 커버하며, 물이 저장되는 스팀수조부; 및
    상기 스팀수조부에 장착되고 저장된 물을 가열하는 스팀가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 연화스팀부는
    상기 스팀수조부에 장착되어 스팀을 순환시키는 스팀순환부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 투입부는
    상기 소를 공급하는 투입공급부; 및
    상기 투입공급부에서 배출되는 상기 소를 절단하여 소분하는 투입절단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 투입공급부는
    상기 소가 투입되는 공급주입부;
    상기 공급주입부와 연결되어 상기 소를 안내하는 공급가이드부; 및
    상기 공급가이드부에 삽입되고, 상기 공급가이드부에 내장된 상기 소를 상기 공급가이드부의 단부로 배출시키는 공급작동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 공급가이드부의 단부에 형성되는 가이드홀부는 각진 형상을 하여 상기 소는 각진 형상으로 배출되는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  9. 제 6항에 있어서, 상기 투입절단부는
    상하 길이가 가변되는 절단구동부;
    상기 절단구동부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 절단구동부의 길이에 따라 높이가 조절되는 절단링크부;
    상기 절단링크부에 형성되고, 상기 소를 절단하는 절단날부; 및
    상기 절단링크부에 연결되고, 길이가 가변되어 상기 절단링크부를 회전시키는 절단회전부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  10. 제 6항에 있어서, 상기 투입부는
    소분된 상기 소를 안내하는 투입벨트부;
    상기 투입벨트부에 의해 이동되는 상기 소를 정지시키는 투입스토퍼부; 및
    상기 투입스토퍼부에 의해 이동이 중지된 상기 소를 상기 투입벨트부에서 낙하시키는 투입낙하부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 투입스토퍼부는
    상기 소와 접촉되는 스토퍼헤드부; 및
    상기 스토퍼헤드부에 연결되고, 길이가 가변되어 상기 스토퍼헤드부를 이동시키는 스토퍼가변부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 스토퍼가변부는 상기 투입낙하부가 상기 스토퍼헤드부에 의해 정지된 상기 소를 밀어낼 때 상기 스토퍼헤드부가 상기 소와 이격되도록 상기 스토퍼헤드부를 이동시키는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 투입낙하부는
    상기 투입스토퍼부의 상방에 배치되는 낙하봉부;
    상기 낙하봉부에 장착되는 낙하작동부; 및
    상기 낙하작동부에 연결되고, 상기 낙하작동부에 의해 회전되면서 상기 소를 밀어내는 낙하판부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 폴더부는
    상기 라이스페이퍼의 전단부가 안착된 상기 소를 감싸도록 유도하는 제1폴더부;
    상기 제1폴더부를 통과하고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 가압하는 제2폴더부; 및
    상기 제2폴더부를 통과하고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 제3폴더부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 제1폴더부는
    상기 라이스페이퍼의 단부에 공기를 분사하여 상기 라이스페이퍼가 상기 소를 감싸도록 유도하는 제1분사부; 및
    상기 소를 감싸는 상기 라이스페이퍼가 걸려 수회 회전되도록 유도하는 제1걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 제1걸림부는
    상기 이동부에 설치되는 제1걸림지지부; 및
    상기 제1걸림지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 소를 커버하는 상기 라이스페이퍼와 접촉되는 제1걸림접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  17. 제 14항에 있어서, 상기 제2폴더부는
    제2지지부;
    상기 제2지지부에 회전 가능하도록 장착되는 제2막대부; 및
    상기 제2막대부의 단부에 한 쌍이 회전 가능하도록 장착되고, 상기 소의 양측에 배치되는 상기 라이스페이퍼를 가압하는 제2회전판부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 제2폴더부는
    상기 제2막대부와 결합되고, 자체 길이가 가변되어 상기 제2막대부를 회전시키는 제2가변부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  19. 제 14항에 있어서, 상기 제2폴더부는
    제2모터구동부; 및
    상기 제2모터구동부에 장착되고, 상기 제2모터구동부에 전원이 인가되면 회전되는 제2모터회전부;를 포함하고,
    상기 제2모터회전부는
    상기 제2모터구동부와 결합되고, 상기 제2모터구동부가 구동되면 회전되는 제2모터회전축부; 및
    상기 제2모터회전축부에 형성되고, 한 쌍이 마주보도록 배치되는 제2모터회전접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  20. 제 14항에 있어서, 상기 제3폴더부는
    상기 라이스페이퍼에 의해 커버되는 상기 소를 가압하는 제3중앙누름부;
    상기 라이스페이퍼의 좌측날개와 우측날개를 번갈아 가압하는 제3좌우누름부;
    상기 라이스페이퍼의 좌측단부에 공기를 분사하는 제3좌분사부; 및
    상기 라이스페이퍼의 우측단부에 공기를 분사하는 제3우분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  21. 제 20항에 있어서, 상기 제3중앙누름부는
    이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되고 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 이동되는 제3누름구동부; 및
    상기 제3누름구동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 이동되면서 상기 라이스페이퍼에 의해 커버되는 상기 소를 가압하는 제3누름접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  22. 제 20항에 있어서, 상기 제3좌우누름부는
    이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 좌우지지부;
    상기 좌우지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 좌측날개를 가압하는 좌가압부; 및
    상기 좌우지지부에 회전 가능하도록 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 우측날개를 가압하는 우가압부;를 포함하고,
    상기 우가압부는 상기 좌가압부 보다 전방에 배치되는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  23. 제 20항에 있어서, 상기 제3좌우누름부는
    이동되는 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되고, 길이가 가변되는 제3좌우작동부;
    상기 제3좌우작동부에 장착되고, 상기 제3좌우작동부가 작동됨에 따라 높이가 조절되는 제3좌우막대부; 및
    상기 제3좌우막대부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 좌우날개를 가압하는 제3좌우가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  24. 제 14항에 있어서, 상기 폴더부는
    상기 제3폴더부를 통과한 상기 라이스페이퍼의 돌출된 부분을 포개어주는 제4폴더부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  25. 제 24항에 있어서, 상기 제4폴더부는
    상기 라이스페이퍼의 단부를 가압하는 제4누름부; 및
    상기 라이스페이퍼에 공기를 분사하여 상기 라이스페이퍼의 측단부를 포개어주는 제4분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  26. 제 1항에 있어서, 상기 회전부는
    상기 이동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 회전지지부; 및
    상기 회전지지부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 길이를 가지며, 이동되는 상기 라이스페이퍼가 걸려 말리도록 유도하는 회전유도부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
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