WO2020007522A1 - Bandteil eines bandes - Google Patents

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WO2020007522A1
WO2020007522A1 PCT/EP2019/061620 EP2019061620W WO2020007522A1 WO 2020007522 A1 WO2020007522 A1 WO 2020007522A1 EP 2019061620 W EP2019061620 W EP 2019061620W WO 2020007522 A1 WO2020007522 A1 WO 2020007522A1
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receptacle
thread
part according
extension
mounting
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PCT/EP2019/061620
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Kerstin ZIMMER
Markus Lenze
Michael Hahn
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Dr. Hahn Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a hinge part of a hinge for hinge-joint connection of a wing to a frame, with a hinge body that has a mounting receptacle, with a component that can be detachably mounted on the hinge body, with a fastening element that can be positively engaged with the component , which comprises an assembly extension which projects into the assembly receptacle in the assembled state, and with a fixing screw having a threaded shaft, with which the assembly extension in the assembly receptacle can be brought into a fixed state.
  • a band part is known from DE 20 2015 104 714 Ul.
  • the hinge body has a threaded hole that opens into the mounting receptacle.
  • the fixing screw In the assembled state, the fixing screw is in threaded engagement with this threaded hole. Its threaded shaft protrudes into a recess provided in the mounting extension and lies against a contact surface provided in the recess such that when the fixing screw is screwed in, the mounting extension and thus the entire fastening element is pulled towards the belt body.
  • the component which is designed in particular as a cover cap, can be easily assembled. and detachable. In practice, however, it has been shown that there may be undesirable play between the component and the belt body.
  • the invention is therefore based on the object of providing an improved tape part in this regard.
  • the fixing screw passes loosely through the band body and is in the fixed state in threaded engagement with the assembly extension.
  • loosely interspersed it is meant that the bore provided for this purpose, for example, has no thread, so that the fixing screw is not in a form-fitting engagement with the belt body Component is guaranteed even if the fixing screw engages obliquely to the longitudinal extension of the mounting extension and thereby pulls it with a force component against a wall of the mounting receptacle.
  • the mounting extension has a thread receptacle into which the fastening screw engages with at least part of its threaded shaft.
  • the threaded receptacle and the threaded shank are designed in such a way that the threaded shank produces a counter thread when the fixing screw is first screwed into the threaded receptacle, with which it then engages.
  • a very special advantage of this training is that manufacturing tolerances are compensated for by the self-generation of the counter thread. This is because it is not necessary that a thread previously created mechanically in the assembly extension must be exactly aligned with the hole in the belt body through which the fixing screw passes. Rather, it is sufficient if it is ensured within the scope of the manufacturing tolerances that the threaded shaft comes into contact with at least one partial surface of the threaded receptacle and generates the counter thread in the first screwing in.
  • the thread receptacle and the threaded shaft are designed in such a way that the counter thread is produced at least essentially without cutting by plastic deformation.
  • this avoids that chips generated during thread production get into the storage areas of a belt comprising the belt part and can significantly increase wear during use.
  • it has surprisingly been found that the at least essentially non-cutting generation of the thread in the assembly extension is possible inexpensively by using a standard machine screw as a fixing screw.
  • the assembly extension comprises an introducer leading when it is inserted into the assembly receptacle and a slot extending from the latter to the thread receptacle, such that the assembly extension has two partial extensions spaced apart by the slot , Due to this measure, it is possible to provide the assembly extension with a slight oversize compared to the assembly holder, so that it is pre-fixed to the assembly holder with elastic contact of the partial extensions.
  • pre-fixed it is meant that the component assembled with the aid of the fastening element does not automatically loosen due to the loosening of the weight force only if the fixing screw has not yet been screwed in. This measure makes the component's ease of assembly considerably easier.
  • a bulge can be provided on at least one of the partial extensions, preferably on both partial extensions. If two bulges are provided, these are preferably arranged opposite one another.
  • the partial extensions each have a recess which extends from the introducer to the thread holder.
  • recesses material removals are meant which lead to the diameter of the assembly extension on the side of the recesses being reduced.
  • the recesses are provided on the side facing the fixing screw. This causes the fixing screw to loosen the component , which is associated with pulling the mounting extension out of the mounting bracket goes, the fixing screw does not have to be completely moved out of the mounting receptacle, which significantly simplifies the handling of the band part according to the invention in practice.
  • the component can be, in particular, a detachably mountable cover cap which, in the assembled state, covers, for example, fastening screws with which the hinge part is mounted on a frame or a sash, and which thus clearly detects the visual appearance of the hinge part. can improve.
  • band part shows an exemplary embodiment of a band part according to the invention (hereinafter briefly “band part”).
  • Figure 1 shows this band part in an exploded view in a first view.
  • FIG. 3 shows a component designed as a cover element, a fastening element and a fixing screw in a perspective individual illustration
  • Fig. 4 shows the same fastener in a view from the introducer
  • FIG. 5 shows the same exemplary embodiment of the fastening element in a side view transversely to the extent of the slot (view V in FIG. 6) and
  • FIG. 6 shows the same exemplary embodiment of the fastening element in a side view in the slot direction, which faces the fixing screw in the assembled state (view VI in FIG. 5).
  • the band part designated 100 in the drawing as a whole comprises a band body 1 which has a fastening part 2 and a hinge part 3.
  • a fastening part 2 In the fastening part 2, two through holes 4 are incorporated, protrude through the fastening screws, not shown in the drawing, which the Fasten the band part 100 to a frame (not shown in the drawing) or to a wing (also not shown in the drawing).
  • the hinge part 3 has a bearing sleeve receptacle 5, which serves to receive a hinge pin bearing sleeve, not shown in the drawing.
  • the band part 100 further comprises a component 6 which can optionally be fastened to the band body 1 and in which, in the exemplary embodiment shown, it is a cover element 7 for covering the visible side of the fastening part 2 and thus the heads of the fastening parts not shown in the drawing. screwing serves.
  • Component 6 has a C-shaped groove 8 with undercuts 9 on its side facing band body 1. Furthermore, the component 6 comprises two edges 10 which extend parallel to the groove and are flanged such that the side edges bear against the band body 1 at least almost without gaps in the assembled state.
  • a fastening element designated as a whole as 11, is used for the releasable fastening of the component 6, as is shown individually in FIGS. 4 to 6. It comprises an assembly extension 12 which has two partial extensions 13 which are separated from one another by a slot 14. The outer lateral surfaces 15 essentially form part of a cylinder formed by the slot 14, on the free end of which a chamfer 16 is provided. The free end forms an insertion end 17.
  • a head 18 is formed on the assembly extension 12 at the end opposite the insertion end 17. In cross section, it comprises approximately diamond-shaped extensions 19 which project across the mounting extension 12 transversely to the extent of the slot 14. The extensions 19 are formed on a central region 20 of the head 18.
  • the central region 20 has a width transversely to the extent of the slot, which is slightly smaller than the opening width of the C-shaped groove 8.
  • the dimensions of the extensions 19 are adapted to the undercuts 9 of the C-shaped groove in such a way that the head 18 at one longitudinal end of the C-shaped groove 8 under the engagement of the two extensions 19 behind the undercuts 9 into the C-shaped groove 8 can be inserted. Because of the diamond-shaped cross-section, a certain tilting of the fastening element 11 relative to the component 6 is possible about an axis S extending through the extensions 19 and running perpendicular to the slot 14.
  • the undercuts 9 of the C-shaped groove 8 at the point P comprise indentations 21 that reduce the height of the undercuts 9. This prevents the fastening element 11 from slipping completely through the groove 8 if, for example, in FIG. 1 and 2 has been inserted into the groove 8 at the front left with its head 18.
  • the band body 1 comprises an assembly receptacle 22 which has a cylindrical cross section which is adapted to the assembly extension 12 so that it can be inserted into the assembly receptacle 22 with little play.
  • a protruding area 23 is provided on each of the sub-extensions 13 of the assembly extension 12, which is designed with an approximately convex bulge 26.
  • Each of the bulges 26 extends approximately parallel to the slot walls 25 between two edges 27.
  • the curvature is selected such that the assembly extension 12 can be inserted on the inner surface of the assembly receptacle 22 with the protruding areas 23 resting elastically. Due to the elastic system, a frictional connection is effected, which prevents undesired automatic displacement of the assembly extension 12 from the assembly receptacle 22.
  • the assembly extension 12 has a threaded receptacle 28 which is machined laterally into the slot 14 symmetrically to the longitudinal axis A.
  • the thread receptacle 28 projects obliquely into the slot 14 at an angle to the head 18.
  • a bore 29 opens into the mounting receptacle 22. It serves to loosely receive a fixing screw 30 which projects through the bore 29 with its threaded shaft 31 into the threaded receptacle 28 of the mounting extension 12 and this and thus the entire fastening element 11 and the component 6 fastened to it are fixed to the band body 1.
  • the fixing screw 30 is a machine screw.
  • the threaded shaft 31 has a metric thread.
  • the thread receptacle 28 has an internal dimension, at least over part of its inner circumference, which is smaller than the outer diameter of the threaded shaft 31 and preferably corresponds approximately to the core diameter of the threaded shaft 31.
  • the threaded shaft 31 of the fixing screw 30 produces the counterthread in the threaded receptacle 28 essentially without cutting by plastic deformation of the material of the assembly extension 12 surrounding the threaded receptacle 12 on the side facing the fastening screw 30 13 two recesses 24 on recesses.

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Abstract

Bei einem Bandteil (100) eines Bandes zur scharniergelenkigen Verbindung eines Flügels an einem Rahmen durchsetzt eine Fixierschraube (30) einen Bandkörper (1) lose und befindet sich im fixierten Zustand im Gewindeeingriff mit einem Montagefortsatz (12) eines Befestigungselements (11).

Description

Bandteil eines Bandes
Die Erfindung betrifft ein Bandteil eines Bandes zur scharniergelenkigen Verbin- dung eines Flügels an einem Rahmen, mit einem Bandkörper, der eine Montage- aufnahme aufweist, mit einem an dem Bandkörper lösbar montierbarem Bauteil, mit einem formschlüssig mit dem Bauteil in Eingriff bringbaren Befestigungsele- ment, welches einen Montagefortsatz umfasst, der im montierten Zustand in die Montageaufnahme hineinragt, und mit einer einen Gewindeschaft aufweisenden Fixierschraube, mit welcher der Montagefortsatz in der Montageaufnahme in ei- nen fixierten Zustand bringbar ist. Ein derartiges Bandteil ist aus der DE 20 2015 104 714 Ul bekannt. Bei diesem Bandteil weist der Bandkörper eine Gewindebohrung auf, die in die Montageauf- nahme mündet. Die Fixierschraube befindet sich im montierten Zustand im Ge- windeeingriff mit dieser Gewindebohrung. Ihr Gewindeschaft ragt in eine in dem Montagefortsatz vorgesehenen Ausnehmung hinein und liegt an einer in der Aus- nehmung vorgesehenen Anlagefläche derart an, dass beim Eindrehen der Fixier- schraube der Montagefortsatz und damit das gesamte Befestigungselement zum Bandkörper hingezogen wird.
Zwar ist bei dem aus der DE 20 2015 104 714 bekannten Bandteil das Bauteil, das insbesondere als Abdeckkappe ausgebildet ist, auf einfache Weise montier- und lösbar. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass es zu unerwünschtem Spiel zwischen dem Bauteil und dem Bandkörper kommen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein diesbezüglich verbessertes Bandteil zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Bandteil gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Bandteil durchsetzt die Fixierschraube den Band- körper lose und befindet sich im fixierten Zustand im Gewindeeingriff mit dem Montagefortsatz. Mit„lose durchsetzt" ist gemeint, dass die hierfür beispielsweise vorgesehene Bohrung kein Gewinde aufweist, so dass sich die Fixierschraube nicht in einem formschlüssigen Eingriff mit dem Bandkörper befindet. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Bandteils eine spielfreie Montierbarkeit des Bauteils selbst dann gewährleistet ist, wenn die Fixierschraube in den Montagefortsatz schräg zu dessen Längserstre- ckung eingreift und ihn hierdurch mit einer Kraftkomponente gegen eine Wand der Montageaufnahme zieht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Montagefortsatz eine Gewin- deaufnahme auf, in die die Befestigungsschraube mit zumindest einem Teil ihres Gewindeschafts eingreift.
Bevorzugt ist es auch, wenn die Gewindeaufnahme und der Gewindeschaft derart ausgebildet sind, dass der Gewindeschaft beim ersten Eindrehen der Fixier- schraube in der Gewindeaufnahme ein Gegengewinde erzeugt, mit welchem er dann in Eingriff steht. Ein ganz besonderer Vorteil dieser Weiterbildung ist, dass durch die Selbsterzeugung des Gegengewindes Fertigungstoleranzen ausgegli- chen werden. Denn es ist nicht erforderlich, dass ein zuvor maschinell in dem Montagefortsatz erzeugtes Gewinde mit der von der Fixierschraube durchsetzten Bohrung im Bandkörper exakt fluchten muss. Vielmehr ist es ausreichend, wenn im Rahmen der Fertigungstoleranzen sichergestellt ist, dass der Gewindeschaft zumindest mit einer Teilfläche der Gewindeaufnahme in Berührung kommt und in dieser beim ersten Eindrehen das Gegengewinde erzeugt. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Gewindeaufnahme und der Gewindeschaft derart ausgebildet sind, dass das Gegengewinde zumindest im Wesentlichen spanlos durch plastische Verformung erzeugt wird. Denn einerseits wird hier- durch vermieden, dass bei der Gewindeerzeugung entstandene Späne in Lager- bereiche eines das Bandteil umfassenden Bandes gelangen und den Verschleiß bei der Nutzung wesentlich erhöhen können. Andererseits hat sich überra- schenderweise gezeigt, dass die zumindest im Wesentlichen spanlose Erzeugung des Gewindes im Montagefortsatz durch Verwendung einer Standard- Maschinenschraube als Fixierschraube kostengünstig möglich ist.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bandteils, bei welcher der Montagefortsatz eine beim Einführen in die Montageaufnahme vorei- lendes Einführende und einen sich von diesem bis zur Gewindeaufnahme erstre- ckenden Schlitz umfasst, derart, dass der Montagefortsatz zwei durch den Schlitz voneinander beabstandete Teilfortsätze aufweist. Aufgrund dieser Maßnahme ist es möglich, den Montagefortsatz mit geringem Übermaß gegenüber der Monta- geaufnahme bereitzustellen, so dass dieser unter elastischer Anlage der Teil- fortsätze an der Montageaufnahme vorfixiert ist. Mit„vorfixiert" ist gemeint, dass das mit Hilfe des Befestigungselements montierte Bauteil nicht allein aufgrund der Lockerung der Gewichtskraft sich selbsttätig löst, wenn die Fixierschraube noch nicht eingedreht ist. Aufgrund dieser Maßnahme wird somit die Montierbar- keit des Bauteils wesentlich erleichtert.
Um den kraftschlüssigen Sitz zu verbessern, kann an zumindest einer der Teil- fortsätze, vorzugsweise an beiden Teilfortsätzen, jeweils eine Auswölbung vorge- sehen sein. Sind zwei Auswölbungen vorgesehen, so sind diese vorzugsweise ei- nander gegenüberliegend angeordnet.
Auch ist es bevorzugt, wenn die Teilfortsätze jeweils eine sich vom Einführende bis zur Gewindeaufnahme erstreckende Ausnehmung aufweisen. Mit„Ausneh- mungen" sind Materialabtragungen gemeint, die dazu führen, dass der Durch- messer des Montagefortsatzes auf Seiten der Ausnehmungen reduziert ist. Die Ausnehmungen sind auf der der Fixierschraube zugewandten Seite vorgesehen. Hierdurch wird bewirkt, dass die Fixierschraube zum Lösen des Bauteils, was mit einem Herausziehen des Montagefortsatzes aus der Montageaufnahme einher- geht, nicht die Fixierschraube vollständig aus der Montageaufnahme heraus ver- lagert werden muss, was die Handhabung des erfindungsgemäßen Bandteils in der Praxis deutlich erleichtert.
Bei dem Bauteil kann es sich insbesondere um eine lösbar montierbare Abdeck- kappe handeln, die im montierten Zustand beispielsweise Befestigungsschrau- ben, mit welchen das Bandteil an einem Rahmen oder einem Flügel montiert ist, abdeckt und die somit das optische Erscheinungsbild des Bandteils deutlich ver- bessern kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bandteils (nachfolgend kurz„Bandteil") dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 dieses Bandteil in einer Explosionsdarstellung in einer ersten Ansicht;
Fig. 2 dasselbe Bandteil in einer perspektivischen Explosionsdarstellung in ei- ner zweiten Ansicht;
Fig. 3 ein als Abdeckelement ausgebildetes Bauteil, ein Befestigungselement sowie eine Fixierschraube in einer perspektivischen Einzeldarstellung;
Fig. 4 dasselbe Befestigungselement in einer Ansicht vom Einführende her
(Ansicht IV in Fig. 5);
Fig. 5 dasselbe Ausführungsbeispiel des Befestigungselements in einer Seiten- ansicht quer zur Erstreckung des Schlitzes (Ansicht V in Fig. 6) sowie
Fig. 6 dasselbe Ausführungsbeispiel des Befestigungselements in einer Seiten- ansicht in Schlitzrichtung, die im montierten Zustand der Fixierschraube zugewandt ist (Ansicht VI in Fig. 5).
Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete Bandteil umfasst einen Bandkörper 1, der ein Befestigungsteil 2 und ein Scharnierteil 3 aufweist. In dem Befestigungsteil 2 sind zwei Durchgangsbohrungen 4 eingearbeitet, durch die in der Zeichnung nicht dargestellte Befestigungsschrauben hindurchragen, die der Befestigung des Bandteils 100 an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Rahmen oder an einem in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Flügel die- nen.
Das Scharnierteil 3 weist eine Lagerhülsenaufnahme 5 auf, die der Aufnahme einer in der Zeichnung nicht dargestellten Bandbolzenlagerhülse dient.
Das Bandteil 100 umfasst weiterhin ein wahlweise an dem Bandkörper 1 befes- tigbares Bauteil 6, bei welchem es sich bei dem dargestellten Ausführungsbei- spiel um ein Abdeckelement 7 zur Abdeckung der Sichtseite des Befestigungsteils 2 und damit der Köpfe der in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungs- schrauben dient.
Das Bauteil 6 weist auf seiner dem Bandkörper 1 zugewandten Seite eine C- förmige Nut 8 mit Hinterschneidungen 9 auf. Ferner umfasst das Bauteil 6 zwei sich parallel zur Nut erstreckende Ränder 10, die derart umgebördelt sind, so dass die seitlichen Ränder im montierten Zustand zumindest nahezu spaltfrei an dem Bandkörper 1 anliegen.
Zur lösbaren Befestigung des Bauteils 6 dient ein als Ganzes mit 11 bezeichnetes Befestigungselement, wie es einzeln in den Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellt ist. Es umfasst einen Montagefortsatz 12, der zwei Teilfortsätze 13 aufweist, die über einen Schlitz 14 voneinander getrennt sind. Die äußeren Mantelflächen 15 bilden im Wesentlichen einen Teil eines durch den Schlitz 14 gebildeten Zylinders, an dessen freien Ende eine Fase 16 vorgesehen ist. Das freie Ende bildet ein Einfüh- rende 17. An dem dem Einführende 17 gegenüberliegendem Ende ist an dem Montagefortsatz 12 ein Kopf 18 angeformt. Er umfasst im Querschnitt etwa rau- tenförmige Fortsätze 19, die quer zur Erstreckung des Schlitzes 14 über dem Montagefortsatz 12 überstehen. Die Fortsätze 19 sind an einem Zentralbereich 20 des Kopfes 18 angeformt. Der Zentralbereich 20 weist quer zur Erstreckung des Schlitzes eine Breite auf, die geringfügig kleiner als die Öffnungsbreite der C- förmigen Nut 8 ist. Die Abmessungen der Fortsätze 19 sind an die Hinterschnei- dungen 9 der C-förmigen Nut derart angepasst, dass der Kopf 18 an einem Längsende der C-förmigen Nut 8 unter Eingriff der beiden Fortsätze 19 hinter die Hinterschneidungen 9 in die C-förmige Nut 8 einschiebbar sind. Aufgrund des rautenförmigen Querschnitts ist eine gewisse Verkippung des Befestigungsele- ments 11 relativ zum Bauteil 6 um eine sich durch die Fortsätze 19 erstreckende, senkrecht zum Schlitz 14 verlaufende Achse S möglich.
Die Hinterschneidungen 9 der C-förmigen Nut 8 umfassen an der Stelle P die Hö- he der Hinterschneidungen 9 reduzierende Einbuchtungen 21. Durch sie wird verhindert, dass das Befestigungselement 11 vollständig durch die Nut 8 hin- durchrutschen kann, wenn es beispielsweise in Fig. 1 und 2 vorne links mit sei- nem Kopf 18 in die Nut 8 eingeführt worden ist.
Zur Aufnahme des Befestigungselements 11 umfasst der Bandkörper 1 eine Mon- tageaufnahme 22, die einen zylindrischen Querschnitt aufweist, welcher an dem Montagefortsatz 12 angepasst ist, so dass dieser mit geringem Spiel in die Mon- tageaufnahme 22 einführbar ist.
Um zu vermeiden, dass der Montagefortsatz 12 während des Montagevorganges des Bauteils 6 leicht und unerwünscht Außereingriff mit der Montageaufnahme 22 gelangen kann, ist an jedem der Teilfortsätze 13 des Montagefortsatzes 12 ein vorstehender Bereich 23 vorgesehen, welcher mit etwa konvexer Auswölbung 26 ausgebildet ist. Jede der Auswölbungen 26 erstreckt sich etwa parallel zu den Schlitzwandungen 25 zwischen jeweils zwei Rändern 27.
Die Auswölbung ist so gewählt, dass der Montagefortsatz 12 unter elastischer Anlage der vorstehenden Bereiche 23 an der Innenfläche der Montageaufnahme 22 einführbar ist. Aufgrund der elastischen Anlage wird ein Kraftschluss bewirkt, der ein unerwünschtes selbsttätiges Verlagern des Montagefortsatzes 12 aus der Montageaufnahme 22 verhindert.
Wie insbesondere in Fig. 3 und 6 erkennbar ist, weist der Montagefortsatz 12 ei- ne Gewindeaufnahme 28 auf, die seitlich in den Schlitz 14 symmetrisch zur Längsachse A eingearbeitet ist. Die Gewindeaufnahme 28 ragt schräg zum Kopf 18 unter einem Winkel tief in den Schlitz 14 hinein. Unter etwa demselben Win- kel mündet eine Bohrung 29 in die Montageaufnahme 22. Sie dient der losen Aufnahme einer Fixierschraube 30, die durch die Bohrung 29 mit ihrem Gewinde- schaft 31 in die Gewindeaufnahme 28 des Montagefortsatzes 12 hineinragt und diesen und somit das gesamte Befestigungselement 11 und das mit diesem be- festigte Bauteil 6 an dem Bandkörper 1 fixiert.
Bei der Fixierschraube 30 handelt es sich um eine Maschinenschraube. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Gewindeschaft 31 ein metrisches Gewinde auf. Die Gewindeaufnahme 28 weist in fabrikneuem Zustand zumindest über einen Teil ihres Innenumfangs ein Innenmaß auf, welches kleiner als der Außendurchmesser des Gewindeschafts 31 ist und vorzugsweise etwa dem Kern- durchmesser des Gewindeschafts 31 entspricht. Aufgrund dieser Maßnahme er- zeugt der Gewindeschaft 31 der Fixierschraube 30 beim ersten Eindrehen das Gegengewinde in der Gewindeaufnahme 28 im Wesentlichen spanlos durch plas- tische Verformung des die Gewindeaufnahme 28 umgebenden Materials des Mon- tagefortsatzes 12. Auf der der Befestigungsschraube 30 zugewandten Seite weisen die beiden Teil- fortsätze 13 Ausnehmungen 24 auf. Diese bewirken, dass zum Einführen des Montagefortsatzes 12 in die Montageaufnahme 22 der Gewindeschaft 31 nicht vollständig in die Bohrung 29 zurückverlagert werden muss, wodurch der Monta- ge- und Demontagevorgang des Befestigungsteils 2 wesentlich erleichtert wird.
Bezuaszeichenliste:
100 Bandteil
1 Bandkörper
2 Befestigungsteil
3 Scharnierteil
4 Durchgangsbohrungen
5 Lagerhülse
6 Bauteil
7 Abdeckelement
8 C-förmige Nut
9 Hinterschneidung
10 Ränder
11 Befestigungselement
12 Montagefortsatz
13 Teilfortsätze
14 Schlitz
15 Mantelflächen
16 Fase
17 Einführende
18 Kopf
19 Fortsätze
20 Zentralbereich
21 Einbuchtungen
22 Montageaufnahme
23 vorstehender Bereich
24 Ausnehmungen
25 Schlitzwandungen
26 Auswölbungen
27 Ränder
28 Gewindeaufnahme
29 Bohrung
30 Fixierschraube
31 Gewindeschaft A Längserstreckung
S Achse
P Stelle
IV, V, VI Ansichten

Claims

Patentansprüche:
1. Bandteil (100) eines Bandes zur scharniergelenkigen Verbindung eines Flü- gels an einem Rahmen,
mit einem Bandkörper (1), der eine Montageaufnahme (22) aufweist, mit einem an dem Bandkörper (1) lösbaren montierbaren Bauteil (6), mit einem formschlüssigen mit dem Bauteil (6) in Eingriff bringbaren Befesti- gungselements (11), welches einen Montagefortsatz (12) umfasst, der im montierten Zustand in die Montageaufnahme (22) hineinragt,
und mit einer einen Gewindeschaft (31) aufweisenden Fixierschraube (30) mit welcher der Montagefortsatz (12) in der Montageaufnahme (22) in einen fixierten Zustand bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixierschraube (30) den Bandkörper (1) lose durchsetzt und sich im fixierten Zustand im Gewindeeingriff mit dem Montagefortsatz (12) befindet.
2. Bandteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagefort- satz (12) eine Gewindeaufnahme (28) aufweist, in die die Fixierschraube (30) mit zumindest einem Teil ihres Gewindeschafts (31) eingreift.
3. Bandteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeauf- nahme (28) und der Gewindeschaft (31) derart ausgebildet sind, dass der Gewindeschaft (31) beim Eindrehen in die Gewindeaufnahme (28) ein Ge- gengewinde erzeugt.
4. Bandteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeauf- nahme (28) und der Gewindeschaft (31) derart ausgebildet sind, dass das Gegengewinde zumindest im Wesentlichen spanlos durch plastische Verfor- mung erzeugt wird.
5. Bandteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewinde- schaft (31) ein Maschinengewinde aufweist.
6. Bandteil nach einem der 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mon- tagefortsatz (12) ein beim Einführen in die Montageaufnahme (22) voreilen- des Einführende (17) um einen sich von diesem bis zur Gewindeaufnahme (28) erstreckenden Schlitz (14) umfasst, derart, dass der Montagefortsatz (12) zwei durch den Schlitz (14) voneinander beabstandete Teilfortsätze (13) aufweist.
7. Bandteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Teilfortsätze (13) eine Auswölbung (26) umfasst.
8. Bandteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilfortsät- ze (13) eine Auswölbung (26) aufweisen und die Auswölbungen (26) einan- der gegenüberliegend angeordnet sind.
9. Bandteil nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teil- fortsätze (13) jeweils eine sich vom Einführende (17) bis zur Gewindeaus- nehmung (28) erstreckende Ausnehmung (24) auf der deren Befestigungs- schraube (30) zugewandten Seite aufweisen.
10. Bandteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (6) ein Abdeckelement (7) ist.
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