WO2020004929A1 - 열전 냉각 방법 및 장치 - Google Patents

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battery cell
thermoelectric cooling
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battery
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장래혁
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한국과학기술원
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    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the following embodiments relate to battery cell tap cooling and an active temperature balancing control method using a thermoelectric cooling device.
  • the secondary battery having high application characteristics and high electrical density, etc. according to the product range is not only a portable device but also an electric vehicle (EV), a hybrid vehicle (HEV), and an electric power driven by an electric driving source. It is commonly applied to a storage device.
  • the secondary battery is attracting attention as a new energy source for improving eco-friendliness and energy efficiency in that not only the primary advantage of drastically reducing the use of fossil fuels is generated but also no by-products of energy use are generated.
  • a battery pack applied to an electric vehicle has a structure in which a plurality of cell assemblies including a plurality of unit cells are connected in series to obtain high power.
  • the unit cell may be repeatedly charged and discharged by an electrochemical reaction between components, including a positive electrode and a negative electrode current collector, a separator, an active material, an electrolyte, and the like.
  • the battery pack of the multi-module structure is manufactured in a form in which a plurality of secondary batteries are concentrated in a narrow space, it is important to easily discharge heat generated from each secondary battery. For example, if the charging / discharging process is performed while being exposed to temperature extremes such as cryogenic or extremely high temperature, which is not maintained at the optimum temperature, the charging and discharging efficiency of the battery is lowered, thereby making it difficult to guarantee the performance of normal operation. This can happen.
  • Embodiments seek to uniformly and actively control the temperature of each cell in a battery pack.
  • Embodiments seek to reduce the overhead of continually balancing in slow charging and downtime.
  • Embodiments attempt to cool the cell tabs of the battery cells without using a high pressure pump to maintain high flow rates.
  • Embodiments seek to actively control the temperature of each cell while sharing one cooling structure.
  • a thermoelectric cooling method includes estimating a temperature of at least one battery cell included in a plurality of battery cells stacked on each other; A heat sink having a cooling channel through which a refrigerant passes, comprising: estimating a temperature of the refrigerant passing through a section corresponding to a position of the battery cell; And controlling a temperature of the battery cell by controlling a thermoelectric cooling current based on the temperature of the battery cell and the temperature of the refrigerant.
  • thermoelectric cooling current In a forward direction.
  • thermoelectric cooling current When the temperature difference between the temperature of the battery cell and the refrigerant is less than the first temperature, the thermoelectric cooling current may be controlled in the reverse direction.
  • the controlling of the temperature of the battery cell may include controlling the thermoelectric cooling current so that the temperature of the battery cell is uniform.
  • the temperature of the battery cell may include a cell tap temperature of the battery cell.
  • the estimating the temperature of the battery cell may include measuring a temperature of a predetermined specific battery cell; And estimating the temperature of the battery cell by interpolating the measured temperature.
  • the estimating of the temperature of the refrigerant may include measuring temperatures of the inlet and the outlet of the heat sink; And estimating a temperature distribution of the coolant based on a temperature difference between the inlet and the inlet.
  • the temperature of the refrigerant passing through the section corresponding to the battery cell position may vary depending on the battery cell position.
  • a thermoelectric cooling device includes a thermoelectric element; A heat source coupled to the thermoelectric element and dissipating heat generated by the thermoelectric element; A cold sink for cooling at least one battery cell included in the plurality of battery cells coupled to the thermoelectric element and disposed to be stacked on each other; And estimating a temperature of the battery cell and estimating a temperature of the refrigerant passing through a section corresponding to the battery cell position in the heat sink having a cooling channel through which the refrigerant passes. And a processor configured to control the temperature of the battery cell by controlling a thermoelectric cooling current based on the temperature of the refrigerant.
  • the processor may control the thermoelectric cooling current in a forward direction when the temperature difference between the battery cell and the refrigerant is greater than or equal to a first predetermined temperature.
  • the processor may control the thermoelectric cooling current in a reverse direction when the temperature difference between the temperature of the battery cell and the refrigerant is less than a first predetermined temperature.
  • the temperature of the battery cell may include a cell tap temperature of the battery cell.
  • the processor may measure a predetermined temperature of a specific battery cell and estimate the temperature of the battery cell by interpolating the measured temperature.
  • the processor may measure the temperature of the inlet and the inlet of the heat sink and estimate the temperature distribution of the coolant based on the temperature difference between the inlet and the inlet.
  • a battery module includes a plurality of battery cells stacked on each other; Thermoelectric cooling device; And a heat sink having a cooling channel through which the refrigerant passes.
  • the thermoelectric cooling apparatus estimates a temperature of at least one battery cell included in the plurality of battery cells, estimates a temperature of the refrigerant passing through a section corresponding to the battery cell position, and measures the temperature of the battery cell and the And a processor configured to control the temperature of the battery cell by controlling a thermoelectric cooling current based on the temperature of the refrigerant.
  • thermoelectric cooling device may be inserted between the cell tab busbar of the battery cell and the heat sink.
  • thermoelectric cooling device may be an electrical insulator.
  • Embodiments can uniformly and actively control the temperature of each cell in the battery pack.
  • Embodiments can reduce the overhead of constantly balancing during slow charging and downtime.
  • Embodiments can cool the cell tabs of a battery cell without using a high pressure pump to maintain a high flow rate.
  • Embodiments can control the temperature of each cell freely while sharing one cooling structure.
  • FIG. 1 is a view schematically illustrating a configuration of a battery module according to an embodiment.
  • thermoelectric cooling device 2 is a view for explaining a thermoelectric cooling device according to an embodiment.
  • 3 and 4 are views for explaining a cell tap cooling method of a battery cell according to an embodiment.
  • Embodiments according to the inventive concept may be variously modified and have various forms, so embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. However, this is not intended to limit the embodiments in accordance with the concept of the present invention to specific embodiments, and includes modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
  • first or second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are only for the purpose of distinguishing one component from another component, for example, without departing from the scope of the rights according to the inventive concept, the first component may be called a second component, Similarly, the second component may also be referred to as the first component.
  • FIG. 1 is a view schematically illustrating a configuration of a battery module according to an embodiment.
  • a battery module includes a plurality of battery cells 110, a thermoelectric cooling device 120, and a heat sink 130.
  • the battery cells 110 are preferably plate-shaped so as to provide a high stacking rate in a limited space, and are stacked or parallel to one or both sides to face adjacent battery cells 110 to stack a plurality of battery cells 110. Can form a sieve.
  • Each of the battery cells 110 includes an electrode assembly including a positive plate, a separator, and a negative plate, and includes an electrode assembly including a positive plate, a separator, and a negative plate of each battery cell 110, and includes a positive plate of each battery cell 110.
  • the plurality of cell tabs protruding from the negative electrode plate may be electrically connected to the connector.
  • the cell tab also called an electrode tab, includes a positive electrode tab and a negative electrode tab, and the positive electrode lead and the negative electrode lead may be electrically connected to the positive electrode tab and the negative electrode tab, respectively.
  • Each battery cell 110 may be composed of a lithium ion battery, a lithium polymer battery, a nickel cadmium battery, a nickel hydride battery, a nickel zinc battery, and the like that can be charged and discharged.
  • the number of battery cells 110 may be set in various ways depending on the required output voltage or charge capacity.
  • the battery cells 110 may generate heat while repeating charging and discharging by an electrochemical reaction. When heat accumulates inside the battery cell 110, not only the charge and discharge efficiency is lowered, but also the heat accumulation may deepen and explode. Therefore, in the battery module, it may be necessary to dissipate heat generated in each of the battery cells 110.
  • a heat sink may be inserted in the middle of the cell to cool the heat generated in the process of generating electricity in the unit cell of the secondary battery to maintain the temperature of the secondary battery properly.
  • the heat sink absorbing heat in each unit cell transfers the heat to the heat sink and the heat sink can be cooled by the coolant.
  • coolant enters through a narrow inlet, diffuses into the channel, and exits through the outlet.
  • the coolant absorbs heat from the outside of the heat sink while passing through the channel inside the heat sink to cool the heat sink.
  • the circulation of the coolant may be accomplished by a circulation pump connected to the heat sink.
  • the heat sink Since the heat sink is mostly laminar flow inside the channel, there may be a temperature deviation between the upper and lower streams.
  • the upper stream flowing along the upper portion of the channel adjacent to the heat sink continues to warm up, while the lower layer maintains a relatively low temperature.
  • the cells in the center are different from each other due to the temperature effect of adjacent cells and the efficiency of cooling by conduction and convection, and thus the thermal conductivity radiated through the surface of the cell is different, and thus the surface temperature distribution is not constant. Can be.
  • the cooling water temperature at the inlet and the outlet may not be uniform depending on the cooling water flow of the heat sink cooling the battery cell.
  • the internal temperature of the cell may become uneven and cell balancing and state of health (SoH) may not be uniform.
  • SoH state of health
  • the battery module according to the exemplary embodiment may uniformly control the temperature of each battery cell by using the thermoelectric cooling device 120.
  • Thermoelectric coolers TEC
  • Thermoelectric coolers can use a cooling scheme that uses the Peltier effect to create a heat flux between the two material junctions.
  • the thermoelectric cooling device 120 may transfer heat from one side of the device to the other while consuming electrical energy in the direction of the current.
  • the thermoelectric cooling device 120 may be inserted between the battery cell 110 and the heat sink 130.
  • the thermoelectric cooling device 120 has a ceramic substrate structure, and may be an electrical insulator, and may exclude a risk of short due to the guarantee of mechanical rigidity.
  • thermoelectric cooling device 120 is the temperature of each cell
  • the thermoelectric cooling current can be controlled to be uniform.
  • the thermoelectric cooling device 120 estimates the temperature of at least one battery cell included in the plurality of battery cells, estimates the temperature of the refrigerant passing through the section corresponding to the battery cell position, and controls the thermoelectric cooling current based on the temperature.
  • the temperature of each battery cell can be controlled.
  • the thermoelectric cooling device 120 may share one cooling structure and actively control the temperature of each cell at will. Since the battery module controls the temperature of each battery cell 110 in the battery pack through the thermoelectric cooling device 120, it allows the temperature difference of the coolant, thus maintaining a high flow rate of the coolant in the heat sink. It may not be necessary to use a high pressure pump in order to. The use of high pressure pumps to cool the battery cells can result in fewer pump choices and higher power consumption.
  • thermoelectric cooling device 120 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 4 with reference to FIGS. 3 and 4.
  • thermoelectric cooling device 2 is a view for explaining a thermoelectric cooling device according to an embodiment.
  • thermoelectric cooling device 200 is coupled to a thermoelectric element 210, a thermoelectric element 210, and generates a heat source that emits heat generated by the thermoelectric element 210.
  • (hot source) 220, a cold sink 230 and a processor (not shown) coupled to the thermoelectric element 210 and cooling at least one battery cell included in a plurality of battery cells stacked on each other It includes.
  • the thermoelectric cooling device 200 may operate with the Peltier effect (thermoelectric effect).
  • the thermoelectric cooling device has both sides of the heat generating source 220 and the heat absorbing source 230, and when DC current flows through the device, heat is transferred from one side to the other side so that one side is cold and the other side is hot.
  • the heat generating source 220 prevents overheating with the heat sink and the heat absorbing source 230 is used for cooling the battery cells.
  • the thermoelectric element 210 may be composed of N-type and P-type semiconductors. When electricity is supplied to a circuit connected by N and P-type semiconductors, electrons and holes may be directed to one side by the Peltier effect. The denser side of the electrons and holes can get hot and the denser side can be cold.
  • the thermoelectric cooling device 200 may dynamically maintain the temperature difference between the hot side and the cold side as it supplies electricity, and may typically have a life of 100,000 hours or more. Furthermore, on the contrary, the thermoelectric cooling device 200 may operate as a heater when electricity is supplied, and may be an electrical insulator in a ceramic substrate structure, and may exclude a risk of short due to the guarantee of mechanical rigidity. .
  • the processor estimates the temperature of the battery cell, estimates the temperature of the refrigerant passing through the section corresponding to the battery cell position in the heat sink having a cooling channel through which the refrigerant passes, and determines the temperature of the battery cell and the temperature of the refrigerant. Based on the thermoelectric cooling current, the temperature of the battery cell may be controlled. The operation of the processor is described in detail below with reference to FIGS. 3 to 4.
  • 3 and 4 are views for explaining a cell tap cooling method of a battery cell according to an embodiment.
  • the cooling method of the battery cell 310 may be distinguished according to a cooling position.
  • the battery cell surface may be cooled, and the battery cell tab 320 may be cooled.
  • Battery cell tap 320 cooling may be much more efficient in extending battery life than battery cell surface cooling.
  • the load fluctuates severely, and most of the electric currents are significantly smaller than 1C in cruising, whereas in the case of rapid acceleration or fast charging, the cell tap is cooled in the cell tap. May be efficient.
  • thermoelectric cooling device 340 may be inserted between the cell tab 320, the bus bar 330 of the battery cell 310, and the heat sink 350.
  • the endothermic source of the thermoelectric cooling device 340 is in contact with the cell tab 320 busbar 330 of the battery cell 310
  • the heat generating source of the thermoelectric cooling device 340 is in contact with the heat sink 350
  • the thermoelectric cooling device 340 may be inserted between the cell tab 320, the bus bar 330 of the battery cell 310, and the heat sink 350.
  • Steps 410 to 430 may be performed by the thermoelectric cooling device 340 described above with reference to FIG. 3.
  • the thermoelectric cooling current of the thermoelectric cooling device 340 may be controlled to control the temperature of each battery cell 310, in particular, the temperature of the battery cell tab 320.
  • thermoelectric cooling device 340 estimates the temperature of at least one battery cell included in the plurality of battery cells stacked on each other.
  • thermoelectric cooling device 340 estimates the temperature of the refrigerant passing through the section corresponding to the position of the battery cell in the heat sink having the cooling channel through which the refrigerant passes.
  • the coolant may include, for example, the cooling water described above.
  • the thermoelectric cooling device 340 controls the temperature of the battery cell by controlling the thermoelectric cooling current based on the temperature of the battery cell and the temperature of the refrigerant. For example, the thermoelectric cooling device 340 may control the thermoelectric cooling current in the forward direction when the temperature difference between the battery cell and the refrigerant is greater than or equal to the first temperature. In contrast, the thermoelectric cooling device 340 may control the thermoelectric cooling current in the reverse direction when the temperature difference between the battery cell and the refrigerant is less than the first temperature. The thermoelectric cooling device 340 may control the thermoelectric cooling current so that the temperature of each battery cell is uniform.
  • the battery module according to an embodiment may control the thermoelectric cooling current so that the temperature of each battery cell is uniform even when the temperature of the refrigerant passing through the section corresponding to the location of each battery cell is different. It is possible to reduce the overhead of continuously balancing at the time of stopping, and to cool the cell tab of the battery cell without using a high pressure pump to maintain a high flow rate.
  • thermoelectric cooling device 340 may measure the temperature of a predetermined specific battery cell, and estimate the temperature of the battery cell by interpolating the measured temperature.
  • the thermoelectric cooling apparatus 340 may measure the temperature of the inlet and the inlet of the heat sink, and estimate the temperature distribution of the refrigerant based on the temperature difference between the inlet and the inlet. For example, the temperature distribution of the refrigerant may be estimated by thermodynamic calculation of the temperature difference between the inlet and the inlet.
  • the embodiments described above may be implemented as hardware components, software components, and / or combinations of hardware components and software components.
  • the devices, methods, and components described in the embodiments may include, for example, processors, controllers, arithmetic logic units (ALUs), digital signal processors, microcomputers, field programmable gates (FPGAs). It may be implemented using one or more general purpose or special purpose computers, such as an array, a programmable logic unit (PLU), a microprocessor, or any other device capable of executing and responding to instructions.
  • the processing device may execute an operating system (OS) and one or more software applications running on the operating system.
  • the processing device may also access, store, manipulate, process and generate data in response to the execution of the software.
  • OS operating system
  • the processing device may also access, store, manipulate, process and generate data in response to the execution of the software.
  • a processing device may be described as one being used, but a person skilled in the art will appreciate that the processing device includes a plurality of processing elements and / or a plurality of types of processing elements. It can be seen that it may include.
  • the processing device may include a plurality of processors or one processor and one controller.
  • other processing configurations are possible, such as parallel processors.
  • the software may include a computer program, code, instructions, or a combination of one or more of the above, and configure the processing device to operate as desired, or process it independently or collectively. You can command the device.
  • Software and / or data may be any type of machine, component, physical device, virtual equipment, computer storage medium or device in order to be interpreted by or to provide instructions or data to the processing device. Or may be permanently or temporarily embodied in a signal wave to be transmitted.
  • the software may be distributed over networked computer systems so that they may be stored or executed in a distributed manner.
  • Software and data may be stored on one or more computer readable recording media.
  • the method according to the embodiment may be embodied in the form of program instructions that can be executed by various computer means and recorded in a computer readable medium.
  • the computer readable medium may include program instructions, data files, data structures, etc. alone or in combination.
  • the program instructions recorded on the media may be those specially designed and constructed for the purposes of the embodiments, or they may be of the kind well-known and available to those having skill in the computer software arts.
  • Examples of computer-readable recording media include magnetic media such as hard disks, floppy disks, and magnetic tape, optical media such as CD-ROMs, DVDs, and magnetic disks, such as floppy disks.
  • Examples of program instructions include not only machine code generated by a compiler, but also high-level language code that can be executed by a computer using an interpreter or the like.
  • the hardware device described above may be configured to operate as one or more software modules to perform the operations of the embodiments, and vice versa.

Abstract

열전 냉각 장치를 사용한 배터리 셀탭 냉각과 능동적 온도 밸런싱 제어 방법이 개시된다. 일 실시예에 따른 열전 냉각 방법은 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계, 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 배터리 셀의 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도를 추정하는 단계, 및 배터리 셀의 온도와 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각(Thermoelectric Cooling) 전류를 제어하여 배터리 셀의 온도를 제어 하는 단계를 포함한다.

Description

열전 냉각 방법 및 장치
아래 실시예들은 열전 냉각 장치를 사용한 배터리 셀탭 냉각과 능동적 온도 밸런싱 제어 방법에 관한 것이다.
제품군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차전지는 휴대용 기기 뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HEV, Hybrid Electric Vehicle), 전력 저장 장치(Energy Storage System) 등에 보편적으로 응용되고 있다. 이러한 이차전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점 뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
전기 차량 등에 적용되는 배터리 팩은 고출력을 얻기 위해 복수의 단위 셀(cell)을 포함하는 다수의 셀 어셈블리를 직렬로 연결한 구조를 가지고 있다. 단위 셀은 양극 및 음극 집전체, 세퍼레이터, 활물질, 전해액 등을 포함하여 구성 요소들 간의 전기 화학적 반응에 의하여 반복적인 충방전이 가능하다.
근래 에너지 저장원으로서의 활용을 비롯하여 대용량 구조에 대한 필요성이 높아지면서 다수의 이차전지가 직렬 및/또는 병렬로 연결된 다수의 배터리 모듈을 집합시킨 멀티 모듈 구조의 배터리 팩에 대한 수요가 증가하고 있다.
멀티 모듈 구조의 배터리 팩은 다수의 이차전지가 좁은 공간에 밀집되는 형태로 제조되기 때문에, 각 이차전지에서 발생되는 열을 용이하게 방출하는 것이 중요하다. 예를 들어 최적 온도가 유지되지 않는 극저온 또는 극고온 등의 온도 악조건에 노출된 상태에서 충방전 과정이 진행되게 되면, 배터리의 충방전 효율성이 낮아지게 되며 이에 따라 정상 구동에 대한 성능 보장이 어려운 문제점이 발생할 수 있다.
실시예들은 배터리 팩 내의 각 셀의 온도를 균일하게 능동 제어하고자 한다.
실시예들은 완속 충전 및 운행 정지시에 밸런싱을 지속적으로 수행해야 하는 오버헤드를 줄이고자 한다.
실시예들은 높은 유속을 유지하기 위하여 고압 펌프를 사용하지 않고, 배터리 셀의 셀탭을 냉각하고자 한다.
실시예들은 하나의 냉각 구조를 공유하면서도 능동적으로 각 셀의 온도를 마음대로 제어하고자 한다.
일 실시예에 따른 열전 냉각 방법은 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계; 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 상기 배터리 셀의 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하는 단계; 및 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 단계를 포함한다.
상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 상기 제1 온도 이상인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 정방향으로 제어하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 상기 제1 온도 미만인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 역방향으로 제어할 수 있다.
상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 단계는 상기 배터리 셀의 온도가 균일하도록 상기 열전 냉각 전류를 제어하는 단계를 포함할 수 있다..
상기 배터리 셀의 온도는 상기 배터리 셀의 셀탭 온도를 포함할 수 있다.
상기 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계는 미리 정해진 특정 배터리 셀의 온도를 측정하는 단계; 및 상기 측정 온도를 보간하여 상기 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계를 포함할 수 있다.,
상기 냉매의 온도를 추정하는 단계는 상기 히트 싱크의 주입구와 출입구의 온도를 측정하는 단계; 및 상기 주입구와 상기 출입구의 온도 차이에 기초하여, 냉매의 온도 분포를 추정하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도는 상기 배터리 셀 위치에 따라 다를 수 있다.
일 실시예에 따른 열전 냉각 장치는 열전 소자(thermoelectric element); 상기 열전 소자에 결합되며 상기 열전 소자에 의해 발생되는 열을 발산하는 발열원(hot source); 상기 열전 소자에 결합되며 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀을 냉각시키는 흡열원(cold sink); 및 상기 배터리 셀의 온도를 추정하고, 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 프로세서를 포함한다.
상기 프로세서는 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 이상인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 정방향으로 제어할 수 있다.
상기 프로세서는 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 미만인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 역방향으로 제어할 수 있다.
상기 배터리 셀의 온도는 상기 배터리 셀의 셀탭 온도를 포함할 수 있다.
상기 프로세서는 미리 정해진 특정 배터리 셀의 온도를 측정하고, 상기 측정 온도를 보간하여 상기 배터리 셀의 온도를 추정할 수 있다.
상기 프로세서는 상기 히트 싱크의 주입구와 출입구의 온도를 측정하고, 상기 주입구와 상기 출입구의 온도 차이에 기초하여, 냉매의 온도 분포를 추정할 수 있다.
일 실시예에 따른 배터리 모듈은 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀; 열전 냉각 장치; 및 냉매가 통과하는 냉각채널을 구비하는 히트 싱크를 포함하고,
상기 열전 냉각 장치는 상기 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 프로세서를 포함한다.
상기 열전 냉각 장치는 상기 배터리 셀의 셀탭 버스바와 상기 히트 싱크 사이에 삽입될 수 있다.
상기 열전 냉각 장치는 전기 부도체일 수 있다.
실시예들은 배터리 팩 내의 각 셀의 온도를 균일하게 능동 제어할 수 있다.
실시예들은 완속 충전 및 운행 정지시에 밸런싱을 지속적으로 수행해야 하는 오버헤드를 줄일 수 있다.
실시예들은 높은 유속을 유지하기 위하여 고압 펌프를 사용하지 않고, 배터리 셀의 셀탭을 냉각할 수 있다.
실시예들은 하나의 냉각 구조를 공유하면서도 능동적으로 각 셀의 온도를 마음대로 제어할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 일 실시예에 다른 열전 냉각 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3과 도 4는 일 실시예에 따른 배터리 셀의 셀탭 냉각 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만, 예를 들어 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “연결되어” 있다거나 “접속되어” 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 “직접 연결되어” 있다거나 “직접 접속되어” 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 표현들, 예를 들어 “~사이에”와 “바로~사이에” 또는 “~에 직접 이웃하는” 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함으로 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 일 실시예에 따른 배터리 모듈의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 배터리 모듈은 복수의 배터리 셀(110), 열전 냉각 장치(120) 및 히트 싱크(130)를 포함한다.
배터리 셀(110)들은 한정된 공간에서 높은 적층률을 제공할 수 있도록 바람직하게는 판상형이고, 일면 또는 양면이 인접한 배터리 셀(110)에 대면하도록 적층 또는 평행하게 배열되어 다수의 배터리 셀(110) 적층체를 형성할 수 있다.
이러한 배터리 셀(110)들은 각각 양극판, 분리막 및 음극판으로 구성된 전극 조립체를 포함하며, 각 배터리 셀(110)의 양극판, 분리막 및 음극판으로 구성된 전극 조립체를 포함하며, 각 배터리 셀(110)의 양극판과 음극판으로부터 돌출된 다수의 셀탭들은 커넥터와 전기적으로 접속될 수 있다. 셀탭은 전극 탭이라고도 불리우며, 양극 탭과 음극 탭을 포함하고, 양극 탭 및 음극 탭에 각각 양극 리드 및 음극 리드가 전기적으로 접속될 수 있다.
각각의 배터리 셀(110)은 충전 및 방전이 가능한 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등으로 구성될 수 있다. 또한, 배터리 셀(110)의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
이러한 배터리 셀(110)들은 전기 화학적 반응에 의하여 충전 및 방전을 반복하면서 열이 발생할 수 있다. 배터리 셀(110) 내부에 열이 축적되면 충방전 효율성이 낮아질 뿐만 아니라 열 축적이 심화되어 폭발할 수도 있다. 따라서 배터리 모듈에 있어서, 각 배터리 셀(110)들에서 발생하는 열을 방열시켜야 할 수 있다.
일 실시예에 따른 배터리 셀(110) 냉각 방법을 설명하기에 앞서, 방열판을 이용한 일반적인 배터리 셀 냉각 방법을 간략하게 설명한다. 이차전지의 단위 셀에서 전기가 생산되는 과정에서 발생된 열을 냉각시켜 이차전지의 온도를 적정하게 유지하기 위해 셀 중간 중간에 방열판을 삽입할 수 있다. 각각의 단위 셀에서 열을 흡수한 방열판은 히트 싱크에 그 열을 전달하고 히트 싱크는 냉각수에 의해 냉각될 수 있다.
일반적인 히트 싱크에 있어서 냉각수는 좁은 입구를 통해 들어와 채널 내부로 확산되고 출구를 통해 외부로 배출된다. 냉각수는 히트 싱크 내부의 채널을 지나면서 히트 싱크 외부로부터 열을 흡수하여 방열판을 냉각시킬 수 있다. 냉각수의 순환은 히트 싱크와 연결된 순환펌프에 의해 이루어질 수 있다.
히트 싱크는 채널 내부에서 냉각수가 대부분 층루 유동을 하기 때문에 상층류와 하층류 간의 온도 편차가 생길 수 있다. 다시 말하면, 채널 내에서 냉매 자체의 열교환이 원활하게 이루어지지 못하는 문제로 방열판에 인접한 채널의 상부를 따라 흐르는 상층류는 계속 데워지고, 반대로 하층류는 상대적으로 저온을 유지하게 된다. 또한, 배터리 팩을 구성 시, 가운데 위치한 셀들이 인접한 셀의 온도 영향과, 전도와 대류 등으로 냉각되는 효율이 달라, 셀의 표면을 통하여 발산되는 열 전도율이 다르고, 따라서 표면 온도 분포가 일정하지 않을 수 있다. 또한, 배터리 셀을 냉각하는 히트 싱크의 냉각수 흐름에 따라서 주입구(inlet)와 출입구(outlet) 쪽 냉각수 온도가 균일하지 않을 수 있다. 결과적으로, 셀의 내부 온도가 균일하지 않게 되어 셀 밸런싱, 성능 상태(State of Health ; SoH)가 균일하지 않을 수 있다. 이러한 열적 불균형은 히트 싱크의 열흡수율을 감소시키는 요인이 되고, 이는 배터리 모듈의 냉각 성능 저하로 이어질 수 있다.
일 실시예에 따른 배터리 모듈은 열전 냉각 장치(120)를 사용하여 각 배터리 셀의 온도를 균일하게 제어할 수 있다. 열전 냉각 장치(Thermoelectric cooler ; TEC)는 펠티어(Peltier) 효과를 사용하여 두 가지의 재료 접합점 사이에 열 유속을 생성하는 냉각 방식을 이용할 수 있다. 열전 냉각 장치(120)는 전류의 방향에 따라 전기 에너지를 소비하면서 장치의 한쪽에서 다른 쪽으로 열을 전달할 수 있다.
열전 냉각 장치(120)는 배터리 셀(110)과 히트 싱크(130) 사이에 삽입될 수 있다. 열전 냉각 장치(120)는 세라믹 기판(Ceramic substrate) 구조로, 전기적 부도체일 수 있고, 기계적 강성 보장으로 인한 쇼트의 위험을 배제할 수 있다.
전술한 바와 같이, 배터리 셀(110)마다 온도가 다르고, 각 배터리 셀(110) 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도도 모두 다를 수 있지만, 열전 냉각 장치(120)는 각 셀의 온도가 균일하도록 열전 냉각 전류를 제어할 수 있다. 열전 냉각 장치(120)는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하고, 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도를 추정하고, 이에 기초하여 열전 냉각 전류를 제어하여 각 배터리 셀의 온도를 제어할 수 있다.
열전 냉각 장치(120)는 하나의 냉각 구조를 공유하면서도 능동적으로 각 셀의 온도를 마음대로 제어할 수 있다. 배터리 모듈은 열전 냉각 장치(120)를 통해 배터리 팩 내의 각 배터리 셀(110)의 온도를 제어하기 때문에, 냉각수의 온도차를 허용하고, 따라서 히트 싱크에 있어서 냉각수의 높은 유속(high flow rate)를 유지하기 위하여 고압 펌프를 사용할 필요가 없을 수 있다. 배터리 셀 냉각 시에 고압 펌프를 사용하게 되면 펌프의 선택폭이 적고, 전력 소모가 많을 수 있다.
아래에서, 도 2를 참조하여 열전 냉각 장치(120)에 대하여, 도 3, 4을 참조하여 배터리 셀(110)의 냉각 방법, 특히 셀탭 냉각 방법에 대하여 상세히 설명된다.
도 2는 일 실시예에 다른 열전 냉각 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 다른 열전 냉각 장치(200)는 열전 소자(thermoelectric element)(210), 열전 소자(210)에 결합되며 열전 소자(210)에 의해 발생되는 열을 발산하는 발열원(hot source)(220), 열전 소자(210)에 결합되며 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀을 냉각시키는 흡열원(cold sink)(230) 및 프로세서(미도시)를 포함한다.
열전 냉각 장치(200)는 펠티어 효과(열전 효과)로 작동할 수 있다. 열전 냉각 장치는 발열원(220), 흡열원(230)의 양면을 가지며, 직류 전류가 소자를 통해 흐를 때 한면에서 다른 면으로 열을 전달하여 한쪽이 차가워지고 다른 쪽이 뜨거워진다. 발열원(220)은 히트 싱크로 과열을 방지하고 흡열원(230)은 배터리 셀 냉각에 이용한다.
열전 소자(210)는 N형과 P형 반도체로 구성될 수 있다. N, P형 반도체로 연결된 회로에 전기가 공급되면 펠티어 효과에 의해 전자와 양공이 한쪽으로 쏠릴 수 있다. 전자와 양공의 밀도가 높은 쪽은 뜨거워지고, 밀도가 낮은 쪽은 차가워질 수 있다.
열전 냉각 장치(200)는 전기를 공급함에 따라서 뜨거운 면과, 차가운 면의 온도차를 동적으로 유지할 수 있고, 통상적으로 100,000 시간 이상의 수명을 갖을 수 있다. 나아가, 반대로 열전 냉각 장치(200)는 전기를 공급하게 되면 히터로서 동작할 수 있고, 세라믹 기판(Ceramic substrate) 구조로, 전기적 부도체일 수 있고, 기계적 강성 보장으로 인한 쇼트의 위험을 배제할 수 있다.
프로세서는 배터리 셀의 온도를 추정하고, 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도를 추정하고, 배터리 셀의 온도와 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 배터리 셀의 온도를 제어할 수 있다. 프로세서의 동작은 아래에서 도 3 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명된다.
도 3과 도 4는 일 실시예에 따른 배터리 셀의 셀탭 냉각 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 배터리 셀(310)의 냉각 방법은 냉각 위치에 따라 구별될 수 있다. 예를 들어, 배터리 셀 표면을 냉각할 수 있고, 배터리 셀탭(320)을 냉각할 수도 있다. 배터리 셀탭(320) 냉각이 배터리 셀 표면 냉각보다 배터리 수명 연장에 훨씬 효율적일 수 있다. 특히 전기자동차의 경우 전력 저장 시스템(Energy storage system ; ESS)과는 달리 부하변동이 심하고, 대부분 크루징(cruising) 시 1C보다 현저히 작은 전류인 반면 급가속 또는 급속충전시 high C 방전에는 셀탭에서 냉각하는 것이 효율적일 수 있다.
종래의 배터리 셀탭 냉각 방법에서는 각각의 셀탭에 별도의 히트 싱크를 부착하는 방법을 사용하였으나, 일 실시예에 다른 배터리 셀탭(320) 냉각 방법에서는 하나의 히트 싱크(350)만을 사용할 수 있다. 배터리 셀(310)의 셀탭(320) 버스바(330)와 히트 싱크 (350)사이에 열전 냉각 장치(340)를 삽입할 수 있다. 일 예로, 열전 냉각 장치(340)의 흡열원이 배터리 셀(310)의 셀탭(320) 버스바(330)와 맞닿고, 열전 냉각 장치(340)의 발열원이 히트 싱크(350)와 맞닿도록, 열전 냉각 장치(340)를 배터리 셀(310)의 셀탭(320) 버스바(330)와 히트 싱크 (350)사이에 삽입할 수 있다.
단계들(410 내지 430)은 도 3을 참조하여 전술된 열전 냉각 장치(340)에 의해 수행될 수 있다. 열전 냉각 장치(340)의 열전 냉각 전류를 제어하여 각 배터리 셀(310)의 온도, 특히 배터리 셀탭(320)의 온도를 제어할 수 있다.
단계(410)에서, 열전 냉각 장치(340)는 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정한다.
단계(420)에서, 열전 냉각 장치(340)는 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 배터리 셀의 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도를 추정한다. 냉매는 예를 들어, 전술한 냉각수를 포함할 수 있다.
단계(430)에서, 열전 냉각 장치(340)는 배터리 셀의 온도와 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 배터리 셀의 온도를 제어한다. 예를 들어, 열전 냉각 장치(340)는 배터리 셀의 온도와 냉매의 온도 차이가 제1 온도 이상인 경우에는, 열전 냉각 전류를 정방향으로 제어할 수 있다. 반대로, 열전 냉각 장치(340)는 배터리 셀의 온도와 냉매의 온도 차이가 제1 온도 미만인 경우에는, 열전 냉각 전류를 역방향으로 제어할 수 있다. 열전 냉각 장치(340)는 각 배터리 셀의 온도가 모두 균일하도록 열전 냉각 전류를 제어할 수 있다.
일 실시예에 따른 배터리 모듈은 각 배터리 셀의 위치에 대응되는 구간을 통과하는 냉매의 온도가 다른 경우에도, 각 배터리 셀의 온도가 모두 균일하도록 열전 냉각 전류를 제어할 수 있기 때문에, 완속 충전 및 운행 정지시에 밸런싱을 지속적으로 수행해야 하는 오버헤드를 줄일 수 있고, 높은 유속을 유지하기 위하여 고압 펌프를 사용하지 않고, 배터리 셀의 셀탭을 냉각할 수 있다.
단계(410)에서, 열전 냉각 장치(340)는 미리 정해진 특정 배터리 셀의 온도를 측정할 수 있고, 측정된 온도를 보간하여 배터리 셀의 온도를 추정할 수 있다.
단계(420)에서, 열전 냉각 장치(340)는 히트 싱크의 주입구와 출입구의 온도를 측정할 수 있고, 주입구와 상기 출입구의 온도 차이에 기초하여, 냉매의 온도 분포를 추정할 수 있다. 예를 들어, 냉매의 온도 분포는 주입구와 상기 출입구의 온도차를 열역학적 계산을 통해 추정할 수 있다.
이상에서 설명된 실시예들은 하드웨어 구성요소, 소프트웨어 구성요소, 및/또는 하드웨어 구성요소 및 소프트웨어 구성요소의 조합으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 실시예들에서 설명된 장치, 방법 및 구성요소는, 예를 들어, 프로세서, 콘트롤러, ALU(arithmetic logic unit), 디지털 신호 프로세서(digital signal processor), 마이크로컴퓨터, FPGA(field programmable gate array), PLU(programmable logic unit), 마이크로프로세서, 또는 명령(instruction)을 실행하고 응답할 수 있는 다른 어떠한 장치와 같이, 하나 이상의 범용 컴퓨터 또는 특수 목적 컴퓨터를 이용하여 구현될 수 있다. 처리 장치는 운영 체제(OS) 및 상기 운영 체제 상에서 수행되는 하나 이상의 소프트웨어 애플리케이션을 수행할 수 있다. 또한, 처리 장치는 소프트웨어의 실행에 응답하여, 데이터를 접근, 저장, 조작, 처리 및 생성할 수도 있다. 이해의 편의를 위하여, 처리 장치는 하나가 사용되는 것으로 설명된 경우도 있지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 처리 장치가 복수 개의 처리 요소(processing element) 및/또는 복수 유형의 처리 요소를 포함할 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 처리 장치는 복수 개의 프로세서 또는 하나의 프로세서 및 하나의 콘트롤러를 포함할 수 있다. 또한, 병렬 프로세서(parallel processor)와 같은, 다른 처리 구성(processing configuration)도 가능하다.
소프트웨어는 컴퓨터 프로그램(computer program), 코드(code), 명령(instruction), 또는 이들 중 하나 이상의 조합을 포함할 수 있으며, 원하는 대로 동작하도록 처리 장치를 구성하거나 독립적으로 또는 결합적으로(collectively) 처리 장치를 명령할 수 있다. 소프트웨어 및/또는 데이터는, 처리 장치에 의하여 해석되거나 처리 장치에 명령 또는 데이터를 제공하기 위하여, 어떤 유형의 기계, 구성요소(component), 물리적 장치, 가상 장치(virtual equipment), 컴퓨터 저장 매체 또는 장치, 또는 전송되는 신호 파(signal wave)에 영구적으로, 또는 일시적으로 구체화(embody)될 수 있다. 소프트웨어는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템 상에 분산되어서, 분산된 방법으로 저장되거나 실행될 수도 있다. 소프트웨어 및 데이터는 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 기록 매체에 저장될 수 있다.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (18)

  1. 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계;
    냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 상기 배터리 셀의 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하는 단계; 및
    상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각(Thermoelectric Cooling) 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어 하는 단계
    를 포함하는 열전 냉각 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 이상인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 정방향으로 제어하는 단계
    를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 미만인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 역방향으로 제어하는 단계
    를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 단계는
    상기 배터리 셀의 온도가 균일하도록 상기 열전 냉각 전류를 제어하는 단계
    를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도는
    상기 배터리 셀의 셀탭 온도를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계는
    미리 정해진 특정 배터리 셀의 온도를 측정하는 단계; 및
    상기 측정 온도를 보간하여 상기 배터리 셀의 온도를 추정하는 단계
    를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉매의 온도를 추정하는 단계는
    상기 히트 싱크의 주입구와 출입구의 온도를 측정하는 단계; 및
    상기 주입구와 상기 출입구의 온도 차이에 기초하여, 냉매의 온도 분포를 추정하는 단계
    를 포함하는, 열전 냉각 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도는
    상기 배터리 셀 위치에 따라 다를 수 있는, 열전 냉각 방법.
  9. 하드웨어와 결합되어 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항의 방법을 실행시키기 위하여 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램.
  10. 열전 소자(thermoelectric element);
    상기 열전 소자에 결합되며 상기 열전 소자에 의해 발생되는 열을 발산하는 발열원(hot source);
    상기 열전 소자에 결합되며 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀을 냉각시키는 흡열원(cold sink); 및
    상기 배터리 셀의 온도를 추정하고, 냉매가 통과하는 냉각 채널을 구비한 히트 싱크에 있어서, 상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 프로세서
    를 포함하는 열전 냉각 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 프로세서는
    상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 이상인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 정방향으로 제어하는, 열전 냉각 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 프로세서는
    상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도 차이가 미리 정해진 제1 온도 미만인 경우에는, 상기 열전 냉각 전류를 역방향으로 제어하는, 열전 냉각 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 배터리 셀의 온도는
    상기 배터리 셀의 셀탭 온도를 포함하는, 열전 냉각 장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 프로세서는
    미리 정해진 특정 배터리 셀의 온도를 측정하고, 상기 측정 온도를 보간하여 상기 배터리 셀의 온도를 추정하는, 열전 냉각 장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 프로세서는
    상기 히트 싱크의 주입구와 출입구의 온도를 측정하고, 상기 주입구와 상기 출입구의 온도 차이에 기초하여, 냉매의 온도 분포를 추정하는, 열전 냉각 장치.
  16. 상호간 적층 배치되는 복수의 배터리 셀;
    열전 냉각 장치; 및
    냉매가 통과하는 냉각채널을 구비하는 히트 싱크
    를 포함하고,
    상기 열전 냉각 장치는
    상기 복수의 배터리 셀에 포함된 적어도 하나의 배터리 셀의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀 위치에 대응되는 구간을 통과하는 상기 냉매의 온도를 추정하고, 상기 배터리 셀의 온도와 상기 냉매의 온도에 기초하여, 열전 냉각 전류를 제어하여 상기 배터리 셀의 온도를 제어하는 프로세서
    를 포함하는 배터리 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 열전 냉각 장치는
    상기 배터리 셀의 셀탭 버스바와 상기 히트 싱크 사이에 삽입되는, 배터리 모듈.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 열전 냉각 장치는
    전기 부도체인, 배터리 모듈.
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