WO2020004477A1 - 保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法 - Google Patents

保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法 Download PDF

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heat
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packaging
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克也 城戸
勝一 香村
恭平 勢造
輝心 黄
夕香 内海
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies

Definitions

  • the present invention relates to a method for transporting a cool packaging material, a packaging container, and an object to be kept cool.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2018-125108 filed on June 29, 2018, the content of which is incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses that various articles such as medicines, medical devices, specimens, organs, chemical substances, and foods requiring temperature control are kept at a predetermined temperature by keeping them cool through a space using a heat storage material.
  • a transportable container is disclosed.
  • This container is a constant-temperature storage / transport container made of a foaming container having a relatively simple structure and excellent heat insulation performance, without causing a decrease in heat insulation performance due to damage such as damage during handling.
  • a specific amount of a hydrocarbon-based foaming agent and a radiant heat transfer inhibitor are used as the insulated container.
  • a molded article composed of expandable styrene-based resin particles is used.
  • One embodiment of the present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and manages the temperature of an object to be transported at a temperature that is the melting point of a heat storage material, and can set the temperature without being affected by an outside air temperature or the like. It is an object of the present invention to provide a method for transporting a cool pack packaging material, a packaging container, and an object to be kept cool.
  • the cooler packaging material of one embodiment of the present invention has a first radiant heat reflective layer that reflects radiant heat, a second radiant heat reflective layer that reflects radiant heat, and a latent heat storage material, It has a plurality of heat exchange portions that are in proximity to or in contact with the cold insulation object, and a connection portion that connects two heat exchange portions adjacent to each other, and the first radiation heat reflection layer and the second radiation heat reflection layer are respectively
  • the heat exchange part and the connection part are formed on a surface facing the object to be kept cool and on a surface opposite to the object to be kept cool.
  • the temperature of an object to be transported is controlled by the temperature that is the melting point of the heat storage material, and the heat insulator packaging material, the packaging container, and the object to be cooled that can be set without being affected by the outside air temperature or the like.
  • Transportation method can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a cool pack packaging material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view showing the cool packaging material according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a conceptual diagram relating to a contact portion between the cool insulating device packaging material and the cold insulating object.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III 'shown in FIG. 2A.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a region IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cool pack packaging material according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a packing container for storing the cooler packaging material according to the second embodiment (Example 1).
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a cool pack packaging material according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view showing the cool packaging material according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a conceptual diagram
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a cool pack packaging material according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a packaging container for storing a cool pack packaging material according to the third embodiment (Example 2).
  • FIG. 9 is a temperature characteristic diagram illustrating a temperature change of the cold-holding object 4 in the case of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a temperature characteristic diagram showing a temperature change of the cold storage object 4 in the case of Comparative Example 2.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a cool pack packaging material according to the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a packing container for storing a cool pack packaging material according to the fourth embodiment (Example 3).
  • FIG. 13 is a temperature characteristic diagram showing a temperature change of the cold storage object 4 in the case of the third embodiment.
  • the configuration of the cool pack 1 according to one embodiment of the present invention is filled with a latent heat storage material having a main melting point of 3 ° C. (for example, an aqueous solution containing potassium bromide in tetrabutylammonium bromide).
  • a plurality of heat exchange units 2 are connected by a connection unit 3.
  • the heat exchange unit 2 is formed from a packaging material made of a nylon film on which aluminum is deposited by a packaging machine. Since aluminum reflects heat, the radiant heat reflecting layers 2A and 2B that reflect radiant heat are formed by the aluminum.
  • connection part 3 is formed of a packaging material made of a nylon film on which aluminum is deposited by a packaging machine, similarly to the heat exchange part 2. Similar to the heat exchange part 2, the connection part 3 has radiant heat reflection layers 3A and 3B that reflect radiant heat by aluminum that reflects heat. In addition, the connection portions 3 can adjust the angles of the heat exchange portions 2 adjacent to each other.
  • the cool pack 10 covers the top and bottom surfaces of the cold pack 4 to be kept cool, and the cold pack 16 covers the side of the cool pack 4. Covering. Since the connecting portions 3 can adjust the angles of the heat exchanging portions 2 adjacent to each other, the cool keeping device packaging materials 10 and 16 can cover the cold keeping target 4.
  • the structure of the cold insulation packaging materials 10 and 16 is the same as the structure of the cold insulation packaging material 1.
  • a material that absorbs moisture such as a nonwoven fabric, may be wound around the object to be cooled to form the object 4 to be cooled.
  • the heat insulator packaging materials 10 and 16 are all close to or in contact with each other on the surface facing the cold insulator 4 (hereinafter, may be referred to as the entire circumference), and more than half of the heat exchange It is assumed that the part 2 is in contact with the object 4 to be kept cool.
  • the heat exchange unit 2 When the heat exchange unit 2 is in contact with the object 4, as shown in the conceptual diagram of FIG. 2B, the surface of the heat exchange unit 2 where the heat exchange unit 2 and the object 4 are in contact with each other. It is preferable that the heat exchange unit 2 and the cold-holding object 4 are in contact with each other with a contact area 2C that is equal to or more than half of the surface area.
  • the radiant heat reflecting layers 2A and 3A are formed on the surface facing the cold insulation target 4, and reflect the radiant heat 7 (FIG. 4) described later from the inside of the area covered by the cool insulation packaging materials 10 and 16.
  • the radiant heat reflecting layers 2B and 3B reflect radiant heat 5 (FIG. 3) described later from outside the area covered by the cooler packaging materials 10 and 16.
  • FIG. 3 which is a cross-sectional view taken along the line III-III ′ of FIG. 2A, in a portion where the heat exchanging unit 2 provided in the cool keeping device packagings 10 and 16 is in contact with the cool keeping object 4, The object 4 is directly cooled.
  • FIG. 4 which is an enlarged view of the region IV in FIG. 3, the radiant heat 7 is also emitted in the space between the cold insulation object 4 and the cold insulation packaging materials 10 and 16.
  • the heat insulator packaging materials 10 and 16 according to the present embodiment by being in direct contact with the object 4 to be kept cool, have an effect that the heat conduction 6 causes the melting temperature of the latent heat storage material included in the heat exchange section 2 to be close to the melting point of the latent heat storage material. It is possible to keep the object 4 cool longer than in the case where the object 4 is kept cool through a space without directly contacting the packaging materials 10 and 16.
  • the cooler packaging materials 10 and 16 are provided with the radiant heat reflecting layers 2A and 3A that reflect the radiant heat 7, thereby reflecting the radiant heat 7 from the inside of the area covered by the cooler packaging materials 10 and 16. Then, the object 4 is kept cool.
  • the cold insulator packaging materials 10 and 16 are provided with the radiant heat reflecting layers 2B and 3B that reflect the radiant heat 5, the chilled heat reflecting materials 2 and 3B reflect the radiant heat 5 from the outside of the area covered by the cold insulator packaging materials 10 and 16 to cool the object. Keep 4 cool.
  • FIG. 5 shows the cool insulator packaging material 16 according to the present embodiment.
  • the upper part and the lower part are covered with the cold insulator packaging material 10
  • the cold insulator packaging material 16 is sealed by the bag-shaped packaging material 17 sealed at the upper part.
  • the whole is covered.
  • the bag-like packaging material 17 for example, a material in which foamed polyethylene is coated with aluminum is used.
  • the bag-like packaging material 17 is arranged so that aluminum, which is the radiant heat reflection layer 17A, faces a surface facing the cooler packaging material 16.
  • the radiant heat reflecting layer 17A makes it possible to reflect the radiant heat 8 from the upper and lower portions of the object 4 not covered by the cooler packaging 16, and when the upper and lower portions cannot be covered by the cooler packaging 16. It is also possible to effectively keep the object 4 to be kept cool. Further, in the present embodiment, since the bag 16 is wrapped with the bag 16, the object 4 to be cooled can be carried integrally with the bag 16, thereby improving portability.
  • Example 1 The following verification was performed in order to evaluate the temperature change of the cold storage object 4 in the present embodiment.
  • the packaging material 16 was frozen in a freezer at ⁇ 18 ° C., and then allowed to stand in a thermostat at 2 ° C. until the temperature of the packaging material 16 became 2 ° C.
  • the bag-like packaging material 17 was accommodated in an environment of 4 ° C. in a packing container 29 having a cargo room volume of 20 L.
  • the packing container 29 is used for the purpose of insulating the inside and the outside of the packing container 29, and does not have to have the purpose of keeping the space in the packing container 29 cool (hereinafter, may be referred to as space cooling).
  • space cooling a packing container radiant heat reflection layer 29A that reflects the radiant heat 9 with aluminum or the like is formed.
  • the packaging container 29 is allowed to stand still in a constant temperature bath in which the environmental temperature is set to 40 ° C., and the temperature of the object 4 to be cooled and the temperature of the air in the packaging container 29 are measured by a temperature measuring device with a data logger.
  • the temperature change of the cold storage object 4 was evaluated. Specifically, as the cooling efficiency, a value obtained by dividing the time during which the cooling object 4 is kept at a temperature equal to or lower than the set value (8 ° C. in one embodiment of the present invention) by the weight of the cooling material packaging 16 is obtained. Was. In this embodiment, the cooling efficiency was 6.8 h / kg.
  • FIG. 7 shows a cool pack packaging material 25 according to the present embodiment.
  • the cool pack packaging 25 is composed of the cool pack 16 and the cool packs 27 and 28 having the same configuration as the cool pack 1.
  • the bag 18 is used to cover the entirety of the cooler packaging 16, but in the present embodiment, the cooler packagings 27 and 28 are used to cool the cooler. The entire packaging material 16 is covered.
  • the side surface of the object 4 is double-covered by wrapping the wrapping material 27 around the outer surface of the wrapping material 16, and the wrapping material 28 is wrapped around the top and bottom surfaces of the object 4. (Hereinafter, it may be referred to as the entire circumference partly double).
  • the cold insulator packaging material 16 and the cold insulator packaging material 27 may be connected by the connection portion 3.
  • the upper surface and the lower surface of the cooling object 4 are doubly covered by the radiant heat reflecting layers 2A, 3A and the radiant heat reflecting layers 2B, 3B of the cooling device packaging material 28.
  • the side surfaces of the object 4 for keeping cool are the radiant heat reflecting layers 2A, 3A and the radiant heat reflecting layers 2B, 3B of the wrapping material for the cool keeping device 16, the radiant heat reflecting layers 2A, 3A and the radiant heat reflecting layers 2B, 3B of the wrapping material for the cool keeping device 27, Covered four times.
  • the cold storage wrapping material 25 has more radiant heat reflecting layers 2A and 3A as compared with the first and second embodiments, so that the cold storage efficiency is improved.
  • Example 2 As shown in FIG. 8, the verification was performed under the same conditions as in Example 1 except that the packaging materials 27 and 28 were used instead of the bag-like packaging material 17.
  • the weight of the cool pack 16 was 0.6 kg
  • the total weight of the cool packs 27 and 28 was 1.4 kg
  • the total weight of the cool pack 25 was 2 kg.
  • the packaging container 29 was allowed to stand still in a constant-temperature bath in which the environmental temperature was set to 40 ° C., and the temperature of the object 4 to be cooled and the temperature of the air in the packaging container 29 were measured for 18 hours using a temperature measuring device with a data logger. As shown in FIG.
  • the graph 31 in FIG. 9 shows the change over time in the temperature of the air in the packing container 29, and the graph 32 shows the change over time in the temperature of the object 4 to be cooled.
  • the temperature in the packaging container 29 rapidly rose to 15 ° C. in about 2 hours after the start of the measurement, and then gradually rose. This increase in temperature is considered to be due to heat flowing into the packing container 29 from the outside.
  • the object 4 to be kept cool is kept at 2 ° C. to 8 ° C. for 14.3 hours from the start of the measurement.
  • the cooling efficiency is calculated by dividing 14.3 hours of the cooling time by the weight of the cooling material packaging material 2 of 2 kg, and is 7.2 h / kg. Since 2 ° C to 8 ° C is within the control temperature range of pharmaceuticals, it was set as a value to be considered in this verification.
  • Example 1 Verification was performed under the same conditions as in Example 2 except that the cooler packaging material 25 on which aluminum was not deposited was used.
  • the cooling efficiency was 5.7 h / kg, which was lower than that of Example 2. This is because the cold storage device packaging material 25 in the present comparative example does not reflect the radiant heat 11, and thus the latent heat storage material included in the cold storage device packaging material 25 in the present comparative example is melted earlier than in the second embodiment. Conceivable.
  • Comparative Example 2 This comparative example was verified in order to verify that one embodiment of the present invention does not perform space cooling but only the cooling object 4 to keep the cooling efficiency high.
  • a rigid container made of polyethylene was filled with 1 kg of the same latent heat storage material as in Example 2 instead of the cooler packaging material 25 (hereinafter, may be referred to as a cooler of this comparative example).
  • a total of four were prepared.
  • Other conditions were the same as in Example 2.
  • 2Two cold insulators of this comparative example were installed on the upper portion 29B and the lower portion 29C of the packing container 29 shown in FIG.
  • the object 4 to be kept cool is placed on the cooler of the present comparative example.
  • the cooler of this comparative example is fixed to, for example, the lid of the packing container 29.
  • FIG. 10 shows the verification results of this comparative example.
  • a graph 33 shows a change with time of the temperature of the air in the packing container 29, and a graph 34 shows a change with time of the temperature of the object 4 to be cooled.
  • the temperature of the cold storage object 4 did not become constant at 3 ° C., which is the melting point of the latent heat storage material, but gradually increased within 6 hours (0h to 6h) from the start of verification. During the further 6 hours (6h to 12h), the temperature of the cold storage object 4 was about 7 ° C., which is higher than 3 ° C., which is the melting point of the latent heat storage material. On the other hand, in Example 2, the cooling object 4 was kept at 3 ° C., which is the melting point of the latent heat storage material, for a long time (see FIG. 9, 2h to 10h).
  • the object 4 to be cooled is covered with the packaging material 25, and the radiant heat reflecting layers 2A, 2B, 3A, 3B prevent heat inflow (radiant heat 11) by reflection. Therefore, the temperature inside the packing container 29 increases, but the temperature of the object 4 to be cooled is kept near the melting point of the latent heat storage material.
  • heat conduction 6 is also performed because the cold insulator packaging material 25 is in direct contact with the cold insulator 4. For this reason, the temperature difference 32A between the inside of the packing container 29 and the object 4 to be kept cool increases.
  • the temperature difference 34A between the temperature inside the packing container 29 and the object 4 to be cooled is small. This is because the cold heat of the cooler of the present comparative example moderates the heat inflow from the outside of the packaging container 29, and then keeps the cold storage object 4 cool.
  • the cooling efficiency of this comparative example was 4.0 h / kg.
  • FIG. 11 shows a cooler packaging material 25 covered with a bag-like packaging material 17 according to the present embodiment.
  • This embodiment is the same as the third embodiment except that it is covered with the bag-like packaging material 17.
  • the object 4 to be refrigerated can be carried integrally with the refrigeration packaging material 25, and portability is improved.
  • the refrigerating tool packaging material 25 having a high refrigerating efficiency is used, the refrigerating efficiency is also increased.
  • Example 3 As shown in FIG. 12, the verification was performed under the same conditions as in Example 2 except that the bag-shaped packaging material 17 was used, and the measurement result of the temperature of the cold storage object 4 shown in FIG. 13 was obtained.
  • the cold keeping time for keeping the cold keeping object 4 cooler was longer than that of the second embodiment.
  • the cooling efficiency in the present example was 8.8 h / kg.
  • Example 2 even if the packaging material covering the cooler packaging material 16 is the cooler packaging material 27 or 28 containing the latent heat storage material, it does not contain the latent heat storage material. Even in the case of the bag-like packaging material 17, the cooling efficiency does not change so much as about 0.5h / kg.
  • the cooling efficiency is only about 0.5 h / kg, if the radiant heat reflecting layer 2A, 2B, 3A, 3B, 17A is formed on the packaging material covering the cooling packaging material 16, the cooling packaging material 16 will not be used. It turns out that it is not important whether the covering material contains the latent heat storage material.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.
  • a structure substantially the same as the structure described in the above embodiment, a structure exhibiting the same function and effect, or a structure capable of achieving the same object can be used.
  • the radiant heat reflecting layer may be formed of other materials such as silver as long as the radiant heat is reflected.
  • the first radiant heat reflection layer and the second radiant heat reflection layer in the claims correspond to, for example, the radiant heat reflection layers 2A, 3A and 2B, 3B, and the third radiant heat reflection layer is the radiant heat reflection layer 17A. Is equivalent to

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Abstract

輸送対象物の温度を蓄熱材の融点となる温度で管理し、外気温などの影響を受けずに設定できる保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法を提供する。保冷具包材は、輻射熱を反射する第１の輻射熱反射層と、輻射熱を反射する第２の輻射熱反射層と、潜熱蓄熱材が封入され、保冷対象物と近接又は接触する複数の熱交換部と、互いに隣接した２つの熱交換部を接続する接続部と、を有し、第１の輻射熱反射層及び第２の輻射熱反射層は、それぞれ熱交換部及び接続部の保冷対象物に相対する面及び保冷対象物とは反対側の面に形成されている。

Description

保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法
　本発明は、保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法に関する。
　本願は、２０１８年６月２９日に、日本に出願された特願２０１８－１２５１０８に優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、温度管理の必要な医薬品や医療機器、検体、臓器、化学物質、食品などの各種物品を、蓄熱材を用いて空間を介して保冷することで、所定の温度に維持して輸送できる容器が開示されている。この容器は、取扱い時の傷つきなどの破損による断熱性能低下が発生せず、比較的構造が簡易な断熱性能の優れた発泡容器からなる定温保管輸送容器である。特許文献１に記載の発明においては、所望の温度に対応する蓄熱材を断熱容器内に配置する定温保管輸送容器において、断熱容器として、特定量の炭化水素系発泡剤および輻射伝熱抑制剤を含む発泡性スチレン系樹脂粒子からなる成形品を用いる。
特開２０１５－０４８１０３号公報
　しかしながら、外気温に左右されず低温管理を実現するためには、特許文献１に記載された構成では、輻射伝熱抑制機能や熱伝導率を正確に把握した断熱容器を設計する必要があった。このため、融解特性を利用する蓄熱材と凝固特性を利用する蓄熱材などを用いる必要があり、複数の蓄熱材を用いる熱物性を設計及び設定しなければならなかった。
　本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題に鑑みなされたものであって、輸送対象物の温度を蓄熱材の融点となる温度で管理し、外気温などの影響を受けずに設定できる保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一態様の保冷具包材は、輻射熱を反射する第１の輻射熱反射層と、輻射熱を反射する第２の輻射熱反射層と、潜熱蓄熱材が封入され、保冷対象物と近接又は接触する複数の熱交換部と、互いに隣接した２つの熱交換部を接続する接続部と、を有し、第１の輻射熱反射層及び第２の輻射熱反射層は、それぞれ熱交換部及び接続部の保冷対象物に相対する面及び保冷対象物とは反対側の面に形成されている。
　本発明の一態様によれば、例えば、輸送対象物の温度を蓄熱材の融点となる温度で管理し、外気温などの影響を受けずに設定できる保冷具包材、梱包容器及び保冷対象物の輸送方法を提供することができる。
図１は、本発明の一態様の保冷具包材の構成を示す概略図である。 図２Ａは、第１の実施の形態による保冷具包材を示す透視図である。 図２Ｂは、保冷具包材と保冷対象物との接触部分に関する概念図である。 図３は、図２Ａに示すＩＩＩ－ＩＩＩ’断面図である。 図４は、図３に示す領域ＩＶの拡大図である。 図５は、第２の実施の形態による保冷具包材を示す透視図である。 図６は、第２の実施の形態による保冷具包材を収容する梱包容器を示す透視図である（実施例１）。 図７は、第３の実施の形態による保冷具包材を示す概略図である。 図８は、第３の実施の形態による保冷具包材を収容する梱包容器を示す透視図である（実施例２）。 図９は、実施例２の場合の保冷対象物４の温度変化を示す温度特性図である。 図１０は、比較例２の場合の保冷対象物４の温度変化を示す温度特性図である。 図１１は、第４の実施の形態による保冷具包材を示す透視図である。 図１２は、第４の実施の形態による保冷具包材を収容する梱包容器を示す透視図である（実施例３）。 図１３は、実施例３の場合の保冷対象物４の温度変化を示す温度特性図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　図１に示すように本発明の一態様の保冷具包材１の構成は、３℃に主な融点を有する潜熱蓄熱材（たとえばテトラブチルアンモニウムブロミドに臭化カリウムを含む水溶液）が充填された熱交換部２が接続部３によって複数接続されている。
　熱交換部２は、包装機によってアルミニウムが蒸着されたナイロンフィルムからなる包材から形成される。アルミニウムは熱を反射するため、このアルミニウムによって輻射熱を反射する輻射熱反射層２Ａ，２Ｂが形成されている。
　接続部３は、熱交換部２と同様に、包装機によってアルミニウムが蒸着されたナイロンフィルムからなる包材から形成される。接続部３は、熱交換部２と同様に、熱を反射するアルミニウムによって輻射熱を反射する輻射熱反射層３Ａ，３Ｂが形成されている。また接続部３は互いに隣接する熱交換部２の角度の調整が可能である。
［第１の実施の形態］
　図２Ａに示すように本実施の形態においては、保冷具包材１０は、保冷する対象である保冷対象物４の上面及び底面を覆い、保冷具包材１６は、保冷対象物４の側面を覆っている。接続部３が互いに隣接する熱交換部２の角度を調整可能なため、保冷具包材１０，１６は保冷対象物４を覆うことが可能となる。なお保冷具包材１０，１６の構成は保冷具包材１の構成と同等とする。また結露の対策として、保冷する対象に不織布などの水分を吸収する素材を巻き付けて保冷対象物４としてもよい。
　本発明の一態様においては、保冷具包材１０，１６が保冷対象物４と相対する面において、すべて近接又は接触しており（以下、全周包囲と呼んでもよい）、半数以上の熱交換部２が保冷対象物４と接触しているものとする。
　なお熱交換部２と保冷対象物４とが接触している場合は、図２Ｂの概念図に示すように、熱交換部２と保冷対象物４とが接触している熱交換部２の面の表面積の半分以上の接触面積２Ｃで、熱交換部２と保冷対象物４とが接触していることが好ましい。
　輻射熱反射層２Ａ，３Ａは、保冷対象物４に相対する面に形成され、保冷具包材１０，１６によって覆われた領域の内側からの後述の輻射熱７（図４）を反射する。輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂは、保冷具包材１０，１６によって覆われた領域の外側からの後述の輻射熱５（図３）を反射する。
　図２ＡのＩＩＩ－ＩＩＩ’断面図である図３に示すように、保冷具包材１０，１６が備える熱交換部２が保冷対象物４に接触している部分において、熱伝導６によって保冷対象物４を直接保冷する。
　図３における領域ＩＶの拡大図である図４に示すように、保冷対象物４と保冷具包材１０，１６との間の空間においても輻射熱７は放出される。
　本実施の形態における保冷具包材１０，１６は、保冷対象物４に直接接触することで熱伝導６によって熱交換部２に含まれる潜熱蓄熱材の融解温度を潜熱蓄熱材の融点付近で効果的に保つことが可能となり、保冷対象物４が保冷具包材１０，１６に直接接触せずに空間を介して保冷する場合と比べ保冷対象物４を長く保冷できる。
　これに加えて、保冷具包材１０，１６は、輻射熱７を反射する輻射熱反射層２Ａ，３Ａを備えることで、保冷具包材１０，１６によって覆われた領域の内側からの輻射熱７を反射し保冷対象物４を保冷する。また保冷具包材１０，１６は、輻射熱５を反射する輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂを備えることで、保冷具包材１０，１６によって覆われた領域の外側からの輻射熱５を反射し保冷対象物４を保冷する。
［第２の実施の形態］
　図５に本実施の形態による保冷具包材１６を示す。第１の実施の形態では、上部及び下部を保冷具包材１０が覆っていたのに対して、本実施の形態においては上部に封がされた袋状包材１７によって保冷具包材１６の全体が覆われている。袋状包材１７は、例えば発泡ポリエチレンにアルミニウムがコーティングされた材料が使用される。袋状包材１７は、保冷具包材１６と対面する面に輻射熱反射層１７Ａであるアルミニウムが向くように配置する。
　輻射熱反射層１７Ａにより、保冷具包材１６によって覆われていない保冷対象物４の上部及び下部からの輻射熱８を反射することが可能となり、保冷具包材１６によって上部及び下部を覆えない場合においても効果的に保冷対象物４を保冷することが可能となる。また本実施の形態においては、袋状包材１７によって保冷具包材１６を包むため、保冷対象物４を保冷具包材１６と一体として持ち運ぶことが可能となり可搬性がよくなる。
（実施例１）
　本実施の形態における保冷対象物４の温度変化を評価するために以下の検証を行った。まず、保冷具包材１６を、－１８℃の冷凍庫内で凍結させた後、２℃の恒温槽内に保冷具包材１６の温度が２℃となるまで静置した。
　次に、４℃で保冷された血液を模した水８０ｍＬを収容したプラスチック製容器を保冷対象物４とし、その側面に保冷具包材１６を０．６ｋｇ巻き付けた。
　次に、保冷具包材１６を巻き付けた保冷対象物４の全体を袋状包材１７で覆いその上部に封をした。
　次に、図６に示すように荷室容積２０Ｌの梱包容器２９内に袋状包材１７を４℃の環境下で収容した。梱包容器２９は、その内部と外部とを断熱する用途で使用され、梱包容器２９内の空間の保冷（以下、空間保冷と呼んでもよい）を目的としなくてもよい。梱包容器２９は、その内部にアルミニウムなどで輻射熱９を反射する梱包容器輻射熱反射層２９Ａが形成される。
　次に、環境温度を４０℃に設定した恒温槽内に梱包容器２９を静置し、保冷対象物４の温度及び梱包容器２９内の空気の温度をデータロガー付の温度測定器で測定し、保冷対象物４の温度変化を評価した。具体的には、保冷効率として、保冷対象物４が設定値以下の温度（本発明の一態様においては８℃）に保たれている時間を保冷具包材１６の重量で除算した値を求めた。本実施例において保冷効率は６．８ｈ／ｋｇとなった。
［第３の実施の形態］
　図７に本実施の形態による保冷具包材２５を示す。保冷具包材２５は、保冷具包材１６と保冷具包材１の構成と同等とする保冷具包材２７，２８とから構成される。第２の実施の形態においては袋状包材１７を使用して、保冷具包材１６の全体を覆ったが、本実施の形態においては、保冷具包材２７，２８を使用して保冷具包材１６の全体を覆う。
　具体的には、保冷対象物４の側面を保冷具包材１６の外側に保冷具包材２７を巻き付けることで二重に覆い、保冷対象物４の上面及び底面に保冷具包材２８を巻き付けることで覆う（以下、全周包囲一部二重と呼んでもよい）。なお保冷具包材１６と保冷具包材２７は、接続部３で接続されていてもよい。
　このため、保冷対象物４の上面及び下面は、保冷具包材２８の輻射熱反射層２Ａ，３Ａ及び輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂによって２重に覆われる。保冷対象物４の側面は、保冷具包材１６の輻射熱反射層２Ａ，３Ａ及び輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂと、保冷具包材２７の輻射熱反射層２Ａ，３Ａ及び輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂと、によって４重に覆われる。
　本実施の形態においては、保冷具包材２５が、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と比較して輻射熱反射層２Ａ，３Ａを多く備えているため保冷効率が高くなる。
（実施例２）
　図８に示すように、袋状包材１７の代わりに保冷具包材２７，２８を使用した点を除いては、実施例１と同等の条件で検証を行った。保冷具包材１６の重量を０．６ｋｇとし、保冷具包材２７，２８の合計重量を１．４ｋｇとし、保冷具包材２５の合計重量を、２ｋｇとした。
　環境温度を４０℃に設定した恒温槽内に梱包容器２９を静置し、保冷対象物４の温度及び梱包容器２９内の空気の温度をデータロガー付の温度測定器で１８時間測定した結果を図９に示す。
　図９のグラフ３１は梱包容器２９内の空気の温度の経時変化を示し、グラフ３２は保冷対象物４の温度の経時変化を示す。
　グラフ３１からわかるように、梱包容器２９内の温度は測定開始後２時間程度で急激に１５℃まで上昇しその後徐々に上昇した。この温度の上昇は、外部から梱包容器２９内への熱流入によると考えられる。
　なお保冷対象物４は、２～８℃の温度範囲で保冷されているにも関わらず、梱包容器２９内で大きな温度上昇がみられたのは、保冷具包材２７の輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂ及び保冷具包材２８の輻射熱反射層２Ｂ，３Ｂが保冷具包材２５の外部からの輻射熱１１を反射していることに起因すると考えられる。
　またグラフ３２からわかるように、保冷対象物４は、測定開始から１４．３時間の間、２℃～８℃に保冷される。保冷効率は、保冷時間の１４．３時間を保冷具包材２５の重量２ｋｇで除することで計算され、７．２ｈ／ｋｇとなる。なお２℃～８℃は、医薬品の管理温度範囲であるため今回の検証で考慮する値とした。
（比較例１）
　アルミニウムが蒸着されていない保冷具包材２５を使用した以外は実施例２と同等の条件で検証を行った。保冷効率は、５．７ｈ／ｋｇと実施例２と比べ低い値となった。これは、本比較例における保冷具包材２５が輻射熱１１を反射しないため、本比較例における保冷具包材２５に含まれる潜熱蓄熱材が実施例２と比べ早く融解してしまうことに起因すると考えられる。
（比較例２）
　本発明の一態様が空間保冷するのではなく、保冷対象物４のみを保冷することで保冷の効率が良いことを検証するために本比較例の検証を実施した。本比較例においては、保冷具包材２５の代わりにポリエチレンからなる硬質の容器に実施例２と同様の潜熱蓄熱材を１ｋｇ充填したもの（以下、本比較例の保冷具と呼んでもよい）を合計で４つ用意した。他の条件に関しては実施例２と同様とした。
　図８に示す梱包容器２９の上部２９Ｂ及び下部２９Ｃに、本比較例の保冷具を２つずつ設置した。下部２９Ｃにおいては、本比較例の保冷具の上に保冷対象物４が設置される。上部２９Ｂにおいては、例えば梱包容器２９のふたなどに本比較例の保冷具が固定されるものとする。
　図１０に本比較例の検証結果を示す。グラフ３３は梱包容器２９内の空気の温度の経時変化を示し、グラフ３４は保冷対象物４の温度の経時変化を示す。
　グラフ３４からわかるように、保冷対象物４の温度は、潜熱蓄熱材の融点である３℃で一定となることなく、検証開始時から６時間の間（０ｈ～６ｈ）で緩やかに上昇した。さらに６時間の間（６ｈ～１２ｈ）、保冷対象物４の温度は、潜熱蓄熱材の融点である３℃より高い約７℃となっていた。これに対して実施例２では、保冷対象物４は、潜熱蓄熱材の融点である３℃で長時間にわたり（図９参照、２ｈ～１０ｈ）保たれていた。
　また、図９に示すように、実施例２では保冷対象物４が保冷具包材２５によって覆われていて輻射熱反射層２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂが熱流入（輻射熱１１）を反射によって防いでいることから、梱包容器２９内の温度は高くなるが、保冷対象物４の温度は潜熱蓄熱材の融点付近で保たれる。なお保冷対象物４に保冷具包材２５が直接接触しているために熱伝導６が行われることも要因となっている。このため、梱包容器２９内と保冷対象物４との温度差３２Ａが大きくなる。
　これに対して、本比較例では梱包容器２９内の温度と保冷対象物４との温度差３４Ａが小さい。これは、本比較例の保冷具の冷熱が梱包容器２９の外側からの熱流入を緩和した上で、保冷対象物４を保冷しているためである。なお本比較例の保冷効率は、４．０ｈ／ｋｇとなった。
［第４の実施の形態］
　図１１に本実施の形態による袋状包材１７に覆われた保冷具包材２５を示す。本実施の形態は袋状包材１７に覆われている点を除いては、第３の実施の形態と同様である。
　本実施の形態では袋状包材１７によって保冷具包材２５を包むため、保冷対象物４を保冷具包材２５と一体として持ち運ぶことが可能となり可搬性がよくなる。また保冷効率の高い保冷具包材２５を使用しているため保冷効率も高くなる。
（実施例３）
　図１２に示すように、袋状包材１７を使用した点を除いては、実施例２と同等の条件で検証を行い、図１３に示す保冷対象物４の温度の測定結果を得た。
　図１３の実施例２の保冷対象物４の経時による温度変化のグラフ３２と本実施例の保冷対象物４の経時による温度変化のグラフ３５とを比較するとわかるように、本実施例では８℃以下に保冷対象物４を保冷する保冷時間が実施例２に比べさらに長くなった。なおグラフ３５からわかるように本実施例における保冷効率は、８．８ｈ／ｋｇとなった。
［検証結果］
　実施例１～３及び比較例１、２の検証結果をまとめた表を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　比較例２と、実施例１～３とを比較するとわかるように、空間保冷の場合は保冷時に潜熱蓄熱材の融点で一定の温度とならず、熱物性の設計や設定をすることで保冷時に一定となる温度を求めなければならない。これに対して、本発明の一態様では、潜熱蓄熱材の融点で保冷時に一定の温度となる。このため、本発明の一態様による保冷具包材１、１０、１６、２５、２７，２８は、緊急時に輸送を行う場合や輸送経験が浅い担当者が輸送を行う場合にも使用することが可能である。また、本実施の形態によれば、上記のように保冷対象物を所定の温度でより長く保冷することができる。
　また比較例１と実施例２との比較や、実施例２と実施例３との比較などからわかるように、輻射熱反射層２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，１７Ａの有無は単純に、保冷時間の長さのみに影響し、保冷時に一定となる温度は潜熱蓄熱材の融点となることは変わらない。
　さらに実施例１と実施例２との比較からわかるように、保冷具包材１６を覆う包材は、潜熱蓄熱材を含む保冷具包材２７，２８であっても、潜熱蓄熱材を含まない袋状包材１７であっても保冷効率は０．５ｈ／ｋｇ程度の差しかなくあまり変わらない。
　保冷効率に０．５ｈ／ｋｇ程度の差しかないことから、保冷具包材１６を覆う包材に輻射熱反射層２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ，１７Ａが形成されていれば、保冷具包材１６を覆う包材に潜熱蓄熱材が含まれているかどうかはあまり重要ではないことがわかる。
［他の実施の形態］
　本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。例えば、上記において輻射熱反射層はアルミニウムによって形成される場合について説明したが、輻射熱を反射する限り、銀等その他の材料によって形成してもよい。
　また、特許請求の範囲における第１の輻射熱反射層及び第２の輻射熱反射層は、例えば、輻射熱反射層２Ａ，３Ａ及び２Ｂ，３Ｂに相当し、第３の輻射熱反射層は、輻射熱反射層１７Ａに相当する。

Claims (8)

  1. 　輻射熱を反射する第１の輻射熱反射層と、
    　輻射熱を反射する第２の輻射熱反射層と、
    潜熱蓄熱材が封入された保冷対象物と近接又は接触する複数の熱交換部と、
    　互いに隣接した２つの前記熱交換部を接続する接続部と、を有し、
    　前記第１の輻射熱反射層及び前記第２の輻射熱反射層は、それぞれ前記熱交換部及び前記接続部の前記保冷対象物に相対する面及び前記保冷対象物とは反対側の面に形成されている、
    　保冷具包材。
  2. 　前記保冷対象物と前記熱交換部とが接触している場合、接触している前期熱交換部の面の表面積の半分以上で、前記熱交換部と前期保冷対象物とが接触している、
    　請求項１に記載の保冷具包材。
  3. 　前記潜熱蓄熱材は３℃に主な融点を有する、
    　請求項１又は２に記載の保冷具包材。
  4. 　前記保冷対象物の上面、側面及び底面を覆う、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷具包材。
  5. 　前記保冷対象物の上面及び底面を覆い、側面を２重に覆う、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の保冷具包材。
  6. 　輻射熱を反射する第３の輻射熱反射層を内側に有する袋状包材によって覆われ収容される、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の保冷具包材。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の保冷具包材を収容し、
    　内側に梱包容器輻射熱反射層を有する、
    　梱包容器。
  8. 　輻射熱を反射する第１の輻射熱反射層と、輻射熱を反射する第２の輻射熱反射層と、潜熱蓄熱材が封入され保冷対象物と近接又は接触する複数の熱交換部と、互いに隣接した２つの前記熱交換部を接続する接続部と、を有し、第１の輻射熱反射層及び第２の輻射熱反射層は、それぞれ熱交換部及び接続部の前記保冷対象物に相対する面及び前記保冷対象物とは反対側の面に形成されている保冷具包材で前記保冷対象物を覆う第１の工程と、
    　内側に梱包容器輻射熱反射層を有する梱包容器に前記保冷対象物を収容する第２の工程と、を備える、
    　保冷対象物の輸送方法。
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