WO2019233879A1 - Verbindungsvorrichtung zum lösbaren verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter gestellteile eines möbelgestells - Google Patents

Verbindungsvorrichtung zum lösbaren verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter gestellteile eines möbelgestells Download PDF

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WO2019233879A1
WO2019233879A1 PCT/EP2019/064091 EP2019064091W WO2019233879A1 WO 2019233879 A1 WO2019233879 A1 WO 2019233879A1 EP 2019064091 W EP2019064091 W EP 2019064091W WO 2019233879 A1 WO2019233879 A1 WO 2019233879A1
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frame part
cavity
conical recess
narrow
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Daniel Korb
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Korb + Korb Architektur Kommunikation Design
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Definitions

  • the invention relates to a connecting device for releasably connecting two angularly aligned to each other metallic frame parts of a furniture frame, in particular a chair or table frame, with the outside of the first Ge scholarils connected according to the orientation angle of the second frame part protruding wide flat piece of metal undetachably, in particular welded and wherein the second frame part has a frontally open cavity into which the metal piece for insertion and clamping is insertable.
  • a connecting device of this type is shown in DE 200 20 200 U1.
  • a flat connecting element is attached to a frame part, which is insertable and fixable in the end face of a hollow second frame part.
  • This is a fastener in Shape of a screw with an oblique insertion-side portion screwed onto an oblique portion in the introduced into the front end connecting element, so that the side facing away from the oblique portion flat side of the connecting element is pressed against a contact surface of the cavity surrounding the front edge and in addition the front side is pressed against the first frame part.
  • the screw is rotated in a cut into the wall of the second frame member internal thread when the second frame part (referred to there as the first design element) is formed as a metal tube, while training as a plastic tube, a separate, connected to the pipe nut is to be used ,
  • a connecting device for releasable connec two angularly aligned frame parts of a furniture frame is shown. This device operates by expanding a structural part inserted into a hollow section, the inserted section having expansion parts by means of screws, and the expandable connecting device having a core with a resilient cover fixedly attached thereto.
  • DE 21 59 463 A shows a connecting device z. B. for a table frame, which is designed as a corner joint for a square tube frame.
  • a stop cube is provided with orthogonally projecting pins on the respective tubes are inserted and clamped by tightening on the pin attacking clamping elements.
  • a connecting device shown in DE 18 36 736 U for a square tubular furniture frame a square tube is placed on a welded to a stand U-shaped part, wherein in the U-shaped part a threaded hole with an annular recess and in the square tube a hole is present and the U- shaped part is pressed apart by means of a threaded bolt to produce a voltage connection between the base and square tube.
  • US 3 797 948 A shows a connecting device for connecting at least two tubular elements of a furniture frame.
  • Connecting devices of this type therefore have a from the outside of the first frame part, according to the orientation angle of the second frame part, protruding attachment piece, such. B. for attaching a stiffening crossbar to a chair leg.
  • This type of connection devices often do not have the necessary strength for a stable connection or generally require relatively complex stabilization measures to achieve this strength.
  • the invention has for its object to provide a connecting device of the type mentioned above, with a stable connection of two frame parts of a furniture frame is achieved with little effort.
  • a simple assembly as well as the stability and strength of the connection also contributes to the fact that a broad side of the metal piece which can be deposited on the metal piece covers the rear edge of the metal piece and at the location of the conical recess on the narrow front piece Is present at the edge of the metal piece open shell piece, which is adapted to the geometry of the cavity of the second frame part and the metal piece, that upon insertion of the metal piece in the cavity and in the connected state an interference fit is generated.
  • the stability and strength of the connection is further supported by the fact that the metal piece and the cavity have a rectangular cross-section, wherein the wide sides extended parallel to the loading direction are at least twice, preferably at least four times longer than the narrow sides.
  • connection of the two frame parts is facilitated by the fact that the shell piece is made of plastic, and also by the fact that the corners of the metal piece and / or the shell piece are rounded at its in the insertion direction in the cavity front lying end face.
  • the partial or complete arrangement of the nut in the cavity of the second frame part contributes to a concealed arrangement of the connecting device.
  • the insertion of the metal piece into the cavity is also facilitated by having a shortened wide side on its front side in the insertion direction into the cavity.
  • Fig. 1 is a perspective view of the essential elements of the connecting device
  • Fig. 2 is a sectional view of two frame parts and the dacasvor direction in the connected state
  • FIG. 3 is a perspective sectional view corresponding to FIG. 2.
  • a metal piece 1 has a conical recess 7 parallel to a loading direction, as a rule the direction of gravity, extended broad flat sides 14 and on a narrow front edge extending transversely to the loading direction of the furniture frame, in particular in the direction of gravitational force a narrow rear edge 15 opposite the front and / or lower edge 16.
  • the metal piece 1 can have a shortened broad side on a rear side remote from the rear side thereof in the insertion direction into a cavity of a frame part or in the connection direction with the frame part 8 to facilitate introduction.
  • the metal piece 1 may also have bevelled or rounded corners 11 at the transition between the end face and the front and / or rear edge in the loading direction.
  • the metal piece 1 can be surrounded by a jacket piece 2 which has an opening 9, 10 at at least the narrow rear edge 15 of the metal piece 1 and at the location of the conical recess 7 Jacket piece 2 is adapted on its broad outer sides to the geometry of the cavity and on its inside to the geometry of the metal piece 1.
  • FIG. 2 and 3 an embodiment of the connecting device is shown in a Ver connection of the first frame part 5 with the second frame part 6, wherein with the outside of the first frame part 5 according to the here right angle of orientation of the second frame part 6 projecting flat metal piece 1 is releasably connected, for. B. by welding, soldering or gluing, and wherein the second frame part 6 has the frontally open, the shape of the metal piece 1 adapted, cavity 13 into which the metal piece 1 is inserted for connecting and clamping.
  • the first frame part 5 is z. B. formed as a hollow round profile or round tube and is z. B. a chair leg.
  • the second frame part 6 is z. B. formed as a rectangular hollow profile and z. B. a cross strut of the chair.
  • the broad sides 14 of the metal piece 1 are aligned with respect to the state of use in the loading direction, usually (as here) in the direction of gravity, in order to ensure a high stability and strength, especially in this direction.
  • the metal piece 1 has at the transversely extending to the loading direction narrow front, in particular in the direction of gravity lower edge 16, the conical recess 7 and a front edge 16 opposite narrow rear edge 15, parallel to a facing, the cavity 13th delimiting, inner surface portion 12 extends.
  • the wall surrounding the cavity 13 has an opening 17 whose position is matched to the conical recess 7, and at the opening 17, the nut 3 is arranged and to this parallel to the insertion of the metal piece 1 in the cavity 13 immovable, preferably indissolubly attached in this, z. B. by welding, soldering or gluing.
  • the fixing screw 4 is screwed with a conical recess 7 adapted to the conical end face and their position is so matched to the position of the conical recess 7 that when screwing the locking screw 4, the end face of the second frame part 6 against the Outside of the first frame member 5 is pulled and braced against this and at the same time the narrow rear edge 15 of the metal piece 1 against the, the cavity 13 bounding, mecanic vomab- cut 12 is pressed.
  • the oblique side of the conical recess 7 facing away from the front side of the second frame part 6 and the conical end face of the locking screw 4 slide along one another, whereby on the one hand a tensile force for clamping in the insertion direction and an adjusting force in the loading force or gravity opposite Direction be generated.
  • the forces can be suitably influenced by the Konizticianswinkel, the z. B. at 45 ° to the load direction, z. B. in the range of 45 ° +/- 15 °.
  • the jacket piece 2 may additionally be open on the front side of the metal piece 1.
  • the shell piece 2 may be made of plastic and the corners 11 on the front side of the metal piece 1 are preferably bevelled or rounded.
  • the wide side 14 on the front side of the metal piece 1 as compared to the welded back ver shortened wide side 8 is formed to facilitate its introduction into the cavity 13, in particular the passage of the inside protruding nut 3, in addition ,
  • the metal piece 1 and the cavity 13 have a rectangular cross section, wherein the wide sides 14 at least twice, preferably at least four times longer than the narrow sides 15, 16 are, the broad sides (in the loading direction) z.
  • B. at least 2 cm and the narrow sides or the thickness of the metal piece z.
  • B. is at least 3 mm or 5 mm.
  • the rectangular cross-section of the plate-shaped metal piece not only provides high stability in the loading direction, wherein the rear edge 15 of the metal piece 1 on the inner surface portion 12 firmly over its length and additionally the end face of the second frame part 6 on the outside of the first frame part 5 stable is supported, but by the parallel wide sides of the metal piece 1 and the shell piece 2 is also a precise guide during the clamping operation causes.
  • the partial or complete arrangement of the nut 3 in the cavity 13 may on the one hand, in partial arrangement, facilitate the introduction of the metal piece 1 or the other, at z. B. complete arrangement, cause a plant of the metal piece 1 on the nut 3, which can contribute to a further increase in the stability and strength of the two frame parts in all directions.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter metallischer Gestellteile (5, 6) eines Möbelgestells, wobei mit der Außenseite des ersten Gestellteils (5) ein entsprechend dem Ausrichtungswinkel des zweiten Gestellteils (6) abstehendes breites flaches Metallstück (1) unlösbar verbunden ist und wobei das zweite Gestellteil (6) einen stirnseitig offenen Hohlraum (13) aufweist, in den das Metallstück (1) zum Verbinden einführbar und mittels einer Feststellschraube (4) festspannbar ist. Eine stabile Verbindung der beiden Gestellteile wird dadurch erreicht, dass die breiten Seiten des Metallstücks (1) bezüglich des Gebrauchszustands in Belastungsrichtung ausgerichtet sind und das Metallstück (1) an seinem quer zur Belastungsrichtung verlaufenden schmalen vorderen Rand (16) eine konische Aussparung (7) aufweist und an seinem dem vorderen Rand (16) gegenüberliegenden schmalen hinteren Rand (15) parallel zu einem zugekehrten, den Hohlraum (13) begrenzenden Innenflächenabschnitt verläuft und die den Hohlraum (13) umgebende Wandung mit einer beim Eindrehen der Feststellschraube (4) in Deckung mit der konischen Aussparung (7) bringbaren Durchbrechung versehen ist, an der eine Mutter (3) angeordnet ist. Zum stabilen Verspannen der Gestellteile (5, 6) wird in die Mutter (3) die Feststellschraube (4) eingedreht, welche eine mit der konischen Aussparung zusammenwirkende konische Stirnseite aufweist.

Description

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Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter Gestellteile eines Möbelgestells
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter metallischer Gestellteile eines Möbelgestells, insbesondere eines Stuhl- oder Tischgestells, wobei mit der Außenseite des ersten Ge stellteils ein entsprechend dem Ausrichtungswinkel des zweiten Gestellteils abstehendes breites flaches Metallstück unlösbar verbunden, insbesondere angeschweißt, ist und wobei das zweite Gestellteil einen stirnseitig offenen Hohlraum aufweist, in den das Metallstück zum Verbinden und Festspannen einführbar ist.
Eine Verbindungsvorrichtung dieser Art ist in der DE 200 20 200 U1 gezeigt. Bei dieser bekannten Vorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier winklig zueinander aus- gerichteter Gestellteile, insbesondere eines Möbelstücks, ist an einem Gestellteil ein flaches Verbindungselement angebracht, das in die Stirnseite eines hohlen zweiten Gestellteils einführbar und darin festlegbar ist. Dabei wird ein Befestigungselement in Form einer Schraube mit einem schrägen einführseitigen Abschnitt auf einen schrägen Abschnitt in dem in die Stirnseite eingeführten Verbindungselement geschraubt, so dass die von dem schrägen Abschnitt abgekehrte flache Seite des Verbindungs- elements gegen eine Anlagefläche der den Hohlraum in der Stirnseite umgebenden Umrandung angepresst wird und zudem die Stirnseite an das erste Gestellteil angepresst wird. Dabei ist die Schraube in ein in die Wandung des zweiten Gestellteils geschnittenes Innengewinde gedreht, wenn das zweite Gestellteil (dort als erstes Konstruktionselement bezeichnet) als Metallrohr ausgebildet ist, während bei Ausbildung als Kunststoffrohr eine gesonderte, mit dem Rohr verbundene Mutter ver- wendet werden soll.
Auch in der DE 21 55 191 A ist eine Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbin den zweier winklig zueinander ausgerichteter Gestellteile eines Möbelgestells gezeigt. Diese Vorrichtung wirkt durch Ausweiten eines in einen hohlen Abschnitt ein- geführten Konstruktionsteils, wobei der eingeführte Abschnitt mittels Schrauben zu sammenwirkende Ausweitpartien aufweist und die ausweitbare Verbindungsvorrichtung einen Kern mit einem daran fest angebrachten elastischen Überzug aufweist.
Die DE 21 59 463 A zeigt eine Verbindungsvorrichtung z. B. für ein Tischgestell, die als Eckverbindung für ein Vierkantrohrgestell ausgebildet ist. Hierbei ist ein Anschlagwürfel mit orthogonal zueinander abstehenden Zapfen versehen, auf die jeweils Rohre gesteckt und durch Anziehen an den Zapfen angreifender Spannelemente verspannt werden. Bei einer in der DE 18 36 736 U gezeigten Verbindungsvorrichtung für ein Vierkantrohrmöbelgestell wird ein Vierkantrohr auf ein an einem Standfuß angeschweißtes u- förmiges Teil gesteckt, wobei in dem u-förmigen Teil ein Gewindeloch mit ringförmiger Vertiefung und in dem Vierkantrohr eine Bohrung vorhanden ist und das u- förmige Teil mittels eines Gewindebolzens auseinander gedrückt wird, um eine Spannungsverbindung zwischen Standfuß und Vierkantrohr herzustellen.
In der DE 18 45 936 U ist eine Verbindungsvorrichtung für ein Möbelgestell gezeigt, bei der Rohre auf Verbindungszapfen aufsteckbar und mittels durch Bohrungen gesteckter Schrauben oder ähnlicher Verbindungsmittel festlegbar sind.
Die US 3 797 948 A zeigt eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden wenigstens zweier röhrenförmiger Elemente eines Möbelgestells.
Verbindungsvorrichtungen dieser Art weisen demnach ein von der Außenseite des ersten Gestellteils, entsprechend dem Ausrichtungswinkel des zweiten Gestellteils, abstehendes Befestigungsstück auf, wie z. B. zum Befestigen einer versteifenden Quertraverse an einem Stuhlbein. Diese Art von Verbindungsvorrichtungen weisen oft nicht die für eine stabile Verbindung notwendige Festigkeit auf bzw. benötigen in der Regel zur Erlangung dieser Festigkeit relativ aufwendige Stabilisierungsmaßnahmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung der eingangs genannten Art bereit zu stellen, mit der eine stabile Verbindung zweier Gestellteile eines Möbelgestells mit geringem Aufwand erreicht wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dabei ist in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs also vorgesehen, dass die breiten Sei- ten des Metallstücks bezüglich des Gebrauchszustandes in Belastungsrichtung, insbesondere in Schwerkraftrichtung, ausgerichtet sind, dass das Metallstück an seinem quer zur Belastungsrichtung verlaufenden schmalen vorderen, insbesondere in Schwerkraftrichtung unteren, Rand eine konische Aussparung aufweist und an sei- nem dem vorderen Rand gegenüberliegenden schmalen hinteren Rand parallel zu einem zugekehrten, den Hohlraum begrenzenden, Innenflächenabschnitt verläuft, dass die den Hohlraum umgebende Wandung eine beim Verbinden in Deckung mit der konischen Aussparung bringbare Durchbrechung aufweist und dass an der Durchbrechung eine Mutter angeordnet und zumindest parallel zur Einführrichtung des Metallstücks unverschiebbar fixiert ist, in welche eine Feststellschraube mit einer an die konische Aussparung angepassten konischen Stirnseite eindrehbar ist und deren Position so auf die Position der konischen Aussparung abgestimmt ist, dass beim Eindrehen der Feststellschraube die Stirnseite des zweiten Gestellteils gegen die Außenseite des ersten Gestellteils gezogen ist und gleichzeitig der schmale hintere Rand des Metallstücks gegen den, den Hohlraum begrenzenden, Innenflächenabschnitt gepresst ist. Hierdurch wird bei einfacher Montage auch bei hoher Belas- tung, insbesondere in Schwerkraftrichtung, eine hohe Stabilität der Verbindung erreicht. Durch die Anordnung und Ausrichtung der Komponenten der Verbindungsvor- richtung relativ zueinander werden ohne großen Aufwand bei sicherer Funktion und einfacher Montage, hohe Spann- und Haltekräfte bewirkt.
Zu einer einfachen Montage sowie zur Stabilität und Festigkeit der Verbindung trägt auch bei, dass ein auf das Metallstück absetzbares, breite Seiten desselben abde- ckendes, an mindestens einem in Belastungsrichtung schmalen hinteren Rand des Metallstücks und an der Stelle der konischen Aussparung an dem schmalen vorderen Rand des Metallstücks offenes Mantelstück vorhanden ist, das so an die Geometrie des Hohlraums des zweiten Gestellteils und des Metallstücks angepasst ist, dass beim Einführen des Metallstücks in den Hohlraum und im verbundenen Zustand ein Presssitz erzeugt ist. Die Stabilität und Festigkeit der Verbindung wird weiterhin dadurch unterstützt, dass das Metallstück und der Hohlraum einen rechteckförmigen Querschnitt besitzen, wo- bei die parallel zur Belastungsrichtung ausgedehnten breiten Seiten mindestens zweimal, vorzugsweise mindestens viermal länger als die schmalen Seiten sind.
Die Verbindung beider Gestellteile wird dadurch erleichtert, dass das Mantelstück aus Kunststoff besteht, und ferner auch dadurch, dass die Ecken des Metallstücks und / oder des Mantelstücks an seiner in Einführrichtung in den Hohlraum vorne lie- genden Stirnseite abgerundet sind.
Die teilweise oder vollständige Anordnung der Mutter im Hohlraum des zweiten Gestellteils trägt zu einer verdeckten Anordnung der Verbindungsvorrichtung bei.
Das Einführen des Metallstücks in den Hohlraum wird auch dadurch erleichtert, dass es auf seiner in Einführrichtung in den Hohlraum vorderen Seite eine verkürzte breite Seite aufweist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug- nähme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der wesentlichen Elemente der Verbindungsvorrichtung, Fig. 2 eine Schnittansicht zweier Gestellteile und der Verbindungsvor richtung im verbundenen Zustand,
Fig. 3 eine perspektivische Schnittansicht entsprechend Fig. 2. In Fig. 1 sind die wesentlichen Elemente der Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Verbindung zweier winklig, nämlich vorzugsweise rechtwinklig, zueinander ausge- richteter metallischer Gestellteile eines Möbelgestells, insbesondere eines Stuhl- oder Tischgestells dargestellt. Dabei weist ein Metallstück 1 parallel zu einer Belas- tungsrichtung, in der Regel der Schwerkraftrichtung, ausgedehnte breite flächige Seiten 14 und an einem quer zur Belastungsrichtung des Möbelgestells verlaufenden schmalen vorderen, insbesondere in der Schwerkraftrichtung unteren, Rand 16 eine konische Aussparung 7 auf und besitzt einen dem vorderen bzw. unteren Rand 16 gegenüberliegenden schmalen hinteren Rand 15. Das Metallstück 1 kann auf einer, in Einführrichtung in einen Hohlraum eines Gestellteils bzw. in Verbindungsrichtung mit dem Gestellteil, vorderen Seite (Stirnseite) gegenüber seiner davon abgelegenen Rückseite eine verkürzte breite Seite 8 zur erleichterten Einführung aufweisen. Zu diesem Zweck kann das Metallstück 1 außerdem abgeschrägte oder abgerundete Ecken 11 am Übergang zwischen der Stirnseite und dem in Belastungsrichtung vor- deren und / oder hinteren Rand aufweisen. Zur besseren Herstellung eines Presssit- zes während der Verbindung kann das Metallstück 1 dabei von einem Mantelstück 2 umgeben sein, das an mindestens dem schmalen hinteren Rand 15 des Metallstücks 1 und an der Stelle der konischen Aussparung 7 eine Öffnung 9, 10 aufweist, wobei das Mantelstück 2 auf seinen breiten Außenseiten an die Geometrie des Hohlraums und auf seiner Innenseite an die Geometrie des Metallstücks 1 angepasst ist. Weite- re wesentliche Elemente der Verbindungsvorrichtung sind eine Mutter 3 und eine mit einer Werkzeugaufnahme versehene Feststellschraube 4, deren Funktionen im Zusammenhang mit den weiteren Merkmalen im Folgenden näher beschrieben sind. In Fig. 2 und 3 ist eine Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung bei einer Ver bindung des ersten Gestellteils 5 mit dem zweiten Gestellteil 6 abgebildet, wobei mit der Außenseite des ersten Gestellteils 5 das entsprechend dem hier rechtwinkligen Ausrichtungswinkel des zweiten Gestellteils 6 abstehende flache Metallstück 1 un- lösbar verbunden ist, z. B. durch Schweißen, Löten oder Verkleben, und wobei das zweite Gestellteil 6 den stirnseitig offenen, der Gestalt des Metallstücks 1 angepassten, Hohlraum 13 aufweist, in den das Metallstück 1 zum Verbinden und Festspan- nen eingeführt ist. Das erste Gestellteil 5 ist z. B. als hohles Rundprofil bzw. Rund- rohr ausgebildet und ist z. B. ein Stuhlbein. Das zweite Gestellteil 6 ist z. B. als Rechteckhohlprofil ausgebildet und ist z. B. eine Querstrebe des Stuhls.
Die breiten Seiten 14 des Metallstücks 1 sind bezüglich des Gebrauchszustandes in Belastungsrichtung, in der Regel (wie hier) in Schwerkraftrichtung, ausgerichtet, um insbesondere in dieser Richtung eine hohe Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Das Metallstück 1 weist an dem quer zur Belastungsrichtung verlaufenden schmalen vorderen, insbesondere in Schwerkraftrichtung unteren, Rand 16 die konische Aus- sparung 7 auf und einen dem vorderen Rand 16 gegenüberliegenden schmalen hin- teren Rand 15, der parallel zu einem zugekehrten, den Hohlraum 13 begrenzenden, Innenflächenabschnitt 12 verläuft.
Die den Hohlraum 13 umgebende Wandung weist eine Durchbrechung 17 auf, deren Position auf die konische Aussparung 7 abgestimmt ist, und an der Durchbrechung 17 ist die Mutter 3 angeordnet und zu dieser parallel zur Einführrichtung des Metall- Stücks 1 in den Hohlraum 13 unverschiebbar, vorzugsweise unlösbar in dieser ange- bracht, z. B. durch Schweißen, Löten oder Verkleben. In die Mutter 2 ist die Fest stellschraube 4 mit einer an die konische Aussparung 7 angepassten konischen Stirnseite eingedreht und deren Position ist so auf die Position der konischen Aus- sparung 7 abgestimmt, dass beim Eindrehen der Feststellschraube 4 die Stirnseite des zweiten Gestellteils 6 gegen die Außenseite des ersten Gestellteils 5 gezogen wird und gegen diese verspannt wird und gleichzeitig der schmale hintere Rand 15 des Metallstücks 1 gegen den, den Hohlraum 13 begrenzenden, Innenflächenab- schnitt 12 gepresst wird. Beim Festspannen gleiten die von der Stirnseite des zwei- ten Gestellteils 6 abgewandte Schrägseite der konischen Aussparung 7 und die konische Stirnseite der Feststellschraube 4 aneinander entlang, wodurch zum einen eine Zugkraft zum Festspannen in Einführrichtung und eine Verstellkraft in der Belas- tungskraft bzw. Schwerkraft entgegengesetzter Richtung erzeugt werden. Die Kräfte lassen sich dabei durch den Konizitätswinkel geeignet beeinflussen, der z. B. bei 45° zur Belastungsrichtung liegt, z. B. im Bereich von 45° +/- 15°.
Zur Erzeugung eines Presssitzes zwischen dem Metallstück 1 und dem zweiten Ge- stellteil 6 im verbundenen Zustand der beiden Gestellteile und auch zur einfacheren Einführung des Metallstücks 1 in den Hohlraum 13 ist das auf das Metallstück 1 aufgesetzte, die breiten Seiten 14 desselben abdeckende, an mindestens dem schma- len hinteren Rand 15 des Metallstücks 1 und an der Stelle der konischen Aussparung 7 mit einer Öffnung 9, 10 versehene Mantelstück 2 vorhanden, das an die Geometrie des Hohlraums 13 und des Metallstücks 1 derart angepasst ist, dass die flachen brei- ten Seiten an die benachbarten Begrenzungsflächen des Hohlraums angepresst werden, so dass sich eine spielfreie Verbindung ergibt. Das Mantelstück 2 kann zu- sätzlich auch an der Stirnseite des Metallstücks 1 offen sein. Zur weiteren Erleichterung der Einführung des Metallstücks 1 kann das Mantelstück 2 aus Kunststoff gefer- tigt sein und die Ecken 11 an der Stirnseite des Metallstücks 1 sind vorzugsweise abgeschrägt oder abgerundet. Wie in den Figuren zu sehen, ist die breite Seite 14 an der Stirnseite des Metallstücks 1 als gegenüber der angeschweißten Rückseite ver kürzte breite Seite 8 ausgebildet, um dessen Einführung in den Hohlraum 13, insbesondere die Passage der innen vorstehenden Mutter 3, zusätzlich zu erleichtern.
Zur zusätzlichen Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der Verbindung besitzen das Metallstück 1 und der Hohlraum 13 einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei die breiten Seiten 14 mindestens zweimal, vorzugsweise mindestens viermal länger als die schmalen Seiten 15, 16 sind, wobei die breiten Seiten (in Belastungsrichtung) z. B. mindestens 2 cm und die schmalen Seiten bzw. die Dicke des Metallstücks z. B. mindestens 3 mm oder 5 mm beträgt. Der rechteckförmige Querschnitt des plattenförmigen Metallstücks ergibt nicht nur eine hohe Stabilität in Belastungsrichtung, wo- bei der hintere Rand 15 des Metallstücks 1 an dem Innenflächenabschnitt 12 über seine Länge fest anliegt und zusätzlich die Stirnseite des zweiten Gestellteils 6 an der Außenseite des ersten Gestellteils 5 stabil abgestützt ist, sondern durch die pa- rallelen breiten Seiten des Metallstücks 1 bzw. des Mantelstücks 2 wird auch eine präzise Führung beim Verspannvorgang bewirkt.
Die teilweise oder vollständige Anordnung der Mutter 3 im Hohlraum 13 kann zum einen, bei teilweiser Anordnung, die Einführung des Metallstücks 1 erleichtern oder zum anderen, bei z. B. vollständiger Anordnung, eine Anlage des Metallstücks 1 an der Mutter 3 bewirken, was zu einer weiteren Erhöhung der Stabilität und Festigkeit der beiden Gestellteile in allen Raumrichtungen beitragen kann.

Claims

Ansprüche 1. Verbindungsvorrichtung zum lösbaren Verbinden zweier winklig zueinander ausgerichteter metallischer Gestellteile (5, 6) eines Möbelgestells, insbesondere eines Stuhl- oder Tischgestells,
- wobei mit der Außenseite des ersten Gestellteils (5) ein entsprechend dem Ausrichtungswinkel des zweiten Gestellteils (6) abstehendes breites flaches, mit einer konischen Aussparung (7) versehenes Metallstück (1) unlösbar verbunden, insbesondere angeschweißt, ist,
- wobei das zweite Gestellteil (6) einen stirnseitig offenen Hohlraum (13) aufweist, in den das Metallstück (1) zum Verbinden und Festspannen einführbar ist, und das zweite Gestellteil (6) in seiner den Hohlraum (13) umgebenden Wandung mit einer beim Verbinden in Deckung mit der konischen Aussparung (7) bringbaren Durchbrechung ( 7) versehen ist, und
- wobei an der Durchbrechung (17) eine Mutter (3) angeordnet und zumindest parallel zur Einführrichtung des Metallstücks (1) unverschiebbar fixiert ist, in welche eine Feststellschraube (4) mit einer an die konische Aussparung (7) angepassten konischen Stirnseite eindrehbar ist, deren Position so auf die
Position der konischen Aussparung (7) abgestimmt ist, dass beim Eindrehen der Feststellschraube (4) die Stirnseite des zweiten Gestellteils (6) gegen die Außenseite des ersten Gestellteils (5) gezogen ist und gleichzeitig das Metallstück (1) gegen einen den Hohlraum (13) begrenzenden Innenflächenab- schnitt gepresst ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die breiten Seiten (14) des Metallstücks (1) bezüglich des Gebrauchszu- standes in Belastungsrichtung, insbesondere in Schwerkraftrichtung, ausgerich- tet sind, dass das Metallstück (1) an seinem quer zur Belastungsrichtung verlaufenden schmalen vorderen, insbesondere in Schwerkraftrichtung unteren, Rand (16) die konische Aussparung (7) aufweist und an seinem dem vorderen Rand (16) gegenüberliegenden schmalen hinteren Rand (15) parallel zu einem zugekehr- ten, den Hohlraum (13) begrenzenden, schmalen Innenflächenabschnitt (12) verläuft und
dass gleichzeitig mit dem Anziehen der Stirnseite des zweiten Gestellteils (6) gegen die Außenseite des ersten Gestellteils (5) der schmale hintere Rand (15) des Metallstücks (1) gegen den, den Hohlraum (13) begrenzenden, schmalen Innenflächenabschnitt (12) gepresst ist.
2. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein auf das Metallstück (1) absetzbares, die breiten Seiten (14) desselben abdeckendes, an mindestens dem schmalen hinteren Rand (15) des Metallstücks (1) und an der Stelle der konischen Aussparung (7) offenes (9, 10) Mantelstück (2) vorhanden ist, das so an die Geometrie des Hohlraums (13) und des Metallstücks (1) angepasst ist, dass beim Einführen des Metallstücks (1) in den Hohlraum (13) und im verbundenen Zustand ein Presssitz erzeugt ist.
3. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallstück (1) und der Hohlraum (13) einen rechteckförmigen Querschnitt besitzen, wobei die breiten Seiten (14) in Belastungsrichtung mindestens zweimal, vorzugsweise mindestens viermal länger als die schmalen Seiten (15,
16) sind.
4. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ecken (11) des Mantelstücks und/oder des Metallstücks (1) am Über- gang von dem vorderen und/oder hinteren Rand in die in Einführrichtung in den Hohlraum (13) vorn liegende Stirnseite abgerundet oder abgeschrägt sind.
5. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mutter (3) teilweise oder vollständig im Hohlraum (13) angeordnet ist.
6. Verbindungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallstück (1) auf seiner Stirnseite in Breitenrichtung gegenüber seiner am ersten Gestellteil (5) befestigten Seite verkürzt ist.
7. Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mantelstück (2) aus Kunststoff besteht.
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