WO2019231196A1 - 차량용 클러치 디스크 조립체 - Google Patents

차량용 클러치 디스크 조립체 Download PDF

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WO2019231196A1
WO2019231196A1 PCT/KR2019/006338 KR2019006338W WO2019231196A1 WO 2019231196 A1 WO2019231196 A1 WO 2019231196A1 KR 2019006338 W KR2019006338 W KR 2019006338W WO 2019231196 A1 WO2019231196 A1 WO 2019231196A1
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WO
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circumferential surface
spline hub
friction bush
outer circumferential
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/006338
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English (en)
French (fr)
Inventor
김상인
강효은
Original Assignee
주식회사평화발레오
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/60Clutching elements
    • F16D13/64Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • F16D13/644Hub construction
    • F16D13/646Mounting of the discs on the hub
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00Friction clutches
    • F16D13/58Details
    • F16D13/75Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters

Definitions

  • the present invention relates to a clutch disc assembly for a vehicle, and more particularly, to a vehicle clutch disc assembly capable of absorbing misalignment and radial flow of a transmission input shaft by allowing radial flow of the spline hub and self-aligning and tilting. .
  • the clutch device for a vehicle is provided between the crankshaft of the engine and the input shaft of the transmission so as to perform a function of selectively providing the power generated from the engine to the input shaft of the transmission. That is, the clutch device interrupts the power input to the transmission through contact or non-contact with the flywheel.
  • the clutch device disclosed in Korean Patent Nos. 1,371 and 377 has a disc plate 100 that rotates by receiving torque from an engine, a sub plate 200 that is integrally rotated in combination with the disc plate 100, and the disc plate (
  • the hub plate 300 which is disposed on the outer circumferential surface of the hub 600 and rotates at regular time intervals with respect to the disc plate 100, between the disc plate 100 and the sub plate 200, and the disc plate 100 and the hub plate ( Friction washers (W) positioned between 300 and friction with hub plate (300), and friction bushings positioned between the subplate (200) and hub plate (300) and friction with hub plate (300).
  • Friction washers (W) positioned between 300 and friction with hub plate (300)
  • Friction bushings positioned between the subplate (200) and hub plate (300) and friction with hub plate (300).
  • B a configuration including B).
  • the technical problem to be solved by the present invention is to set the radial play between the spline hub and friction bush of the clutch, the vehicle clutch disk that can effectively absorb the radial flow accompanying the misalignment between the spline hub and the transmission input shaft It is to provide an assembly.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to be able to elastically absorb the radial flow generated between the spline hub and the friction bush of the clutch via the restoring force by the elastic projection, thereby the transmission input shaft of the spline hub It is to provide a clutch disk assembly for a vehicle that allows tilting, thereby enabling the implementation of the function of self-aligning.
  • the present invention for solving the above technical problem is a spline hub axially coupled coaxially with the input shaft of the transmission, a hub plate axially coupled to the outer peripheral surface of the spline hub, a disk plate installed on one outer peripheral surface of the spline hub, A subplate provided on the other outer circumferential surface of the spline hub, a first friction bush assembled between the inner circumferential surface of the disk plate on one side of the outer circumferential surface of the spline hub, and an inner circumferential surface of the subplate on the other side of the outer circumferential surface of the spline hub A second friction bush to be assembled, and an outer circumferential surface of the spline hub sets radial play between an inner circumferential surface of the first friction bush and an inner circumferential surface of the second friction bush, respectively, to the input shaft of the transmission.
  • the radial play is located on both sides of the teeth of the spline hub, between the outer peripheral surface of the first boss portion of one side of the spline hub and the inner peripheral surface of the first friction bush, and the other side of the spline hub It is preferably formed between the outer circumferential surface of the second boss portion and the inner circumferential surface of the second friction bush.
  • a plurality of rotations are disposed radially with respect to the circumferential direction between the outer circumferential surface of the first friction bush and the inner circumferential surface of the disk plate, and between the outer circumferential surface of the second friction bush and the inner circumferential surface of the disk plate. It is preferable that the restraint concave-convex portion is provided.
  • the convex concave-convex portion is a concave portion formed on an outer circumferential surface of the first friction bush and an outer circumferential surface of the second friction bush, and an inner circumferential surface of the disk plate and the sub position at positions corresponding to the concave groove. It is preferable that it is comprised from the protrusion part formed in the inner peripheral surface of a plate, respectively.
  • At least one of the first friction bush and the second friction bush is preferably provided with an elastic protrusion for the elastic contact in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the spline hub on the inner peripheral surface.
  • the elastic protrusion is preferably bent toward the outer circumferential surface of the spline hub while being located at the radial play.
  • the elastic protrusion is preferably formed integrally with the first friction bush, or configured to be detachably coupled to the first friction bush.
  • the first friction bush has a ring-shaped body portion, and a recess extending radially from the inner peripheral surface of the body portion, the recess is formed intermittently over the entire circumference of the inner peripheral surface of the body portion
  • the elastic projection is preferably bent to be extended so that one end is received and fixed to the concave portion and the other end is in contact with the outer peripheral surface of the spline hub.
  • the clutch disk assembly for a vehicle can set radial play between the outer circumferential surface of the spline hub and the inner circumferential surface of the friction bush, so that the radial flow accompanying the spline hub and the transmission input shaft can be effectively absorbed. Through this, it is possible to solve the problem of generation of the Gronn Noise due to the resonance between the natural frequency of the clutch side and the natural frequency of the input side of the transmission.
  • the vehicle clutch disk assembly according to the embodiment of the present invention is a radius generated between the spline hub and the friction bush by arranging the elastic projections in the radial play portion set between the outer peripheral surface of the spline hub and the inner peripheral surface of the friction bush In addition to absorbing directional flow, it also allows for flexible tilting of the transmission input shaft relative to the spline hub, allowing simultaneous absorption and misalignment of the input shaft.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a clutch device for a vehicle to which an embodiment of the present invention is applied.
  • Figure 2 is a perspective view of the vehicle clutch disk assembly according to an embodiment of the present invention in the flywheel connection direction of the engine.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a vehicle clutch disc assembly in accordance with an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a vehicle clutch disc assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the vehicle clutch disc assembly shown in FIG. 4 in the opposite direction.
  • Figure 6 is a perspective view showing the front and rear portions of the friction bush corresponding to the main part of the present invention, respectively.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of various embodiments of the radial play and the elastic protrusions set between the spline hub and the friction bush corresponding to the main part of the present invention.
  • a vehicle clutch device 1 to which an embodiment of the present invention is applied is provided between a flywheel 2 that interlocks with an output side of an engine and an input shaft 3 of a manual transmission, from the flywheel 2. It is configured to provide the driving force provided intermittently with respect to the input shaft (3).
  • the clutch device 1 includes a clutch cover 4 coupled to the flywheel 2, a diaphragm 5 supported by the support point for the clutch cover 4, and a pressure plate pressed by the diaphragm 5. 6, and a release bearing (not shown) which provides an axial acting force by the diaphragm 5, and the like.
  • the vehicle clutch disk assembly according to the embodiment of the present invention is disposed coaxially and coaxially with the input shaft 1, the spline hub 10, the outer peripheral surface of the spline hub 10 Hub plate 20 that is axially coupled in a slip joint method, the disk plate 30 is installed on the outer circumferential surface of the spline hub 10 at one side toward the engine side centered on the hub plate 20, the hub Sub-plate 40, which is installed on the outer peripheral surface of the spline hub 10 at the position of the other side toward the transmission side around the plate 20, the inner peripheral surface of the disk plate 30 on one side of the outer peripheral surface of the spline hub 10
  • the first friction bush 50 is assembled between the first friction bush 50
  • the second friction bush 60 is assembled between the outer peripheral surface of the spline hub 10 and the inner peripheral surface of the sub plate 40
  • the hub is coupled to the disc plate 30 by an insertion structure and coupled to the sub-plate 40 by the first support 70 which is axially in contact with one side of the hub plate 20, and the
  • the spline hub 10 is provided with a coil spring-type pre-damper 90 at the tooth coupling portion with the hub plate 20, the pre-damper 90 is located on the outer peripheral surface of the spline hub 10 Between the teeth 11 and the teeth 21 located on the inner circumferential surface of the hub plate 20 serves to cushion the abnormal shock generated in the rotational direction.
  • a main damper 100 made of a coil spring of a multiple structure, the main damper 100 is between them It is mounted so as to be in contact with the interior of the receiving space penetrating the member in the circumferential direction, respectively, and serves to cushion the abnormal shock in the rotational direction caused by the difference in relative speed between them.
  • the disk plate 30 fixes the plurality of cushion plates 110 over the outer periphery, and the cushion plate 110 couples the facing 120 which is a friction material to both sides.
  • the facing 120 is configured to be disposed in a position in contact with the flywheel 2 and the pressure plate 6 in the clutch device.
  • the hub plate 20, the disc plate 30, and the sub plate 40 are mutually restrained in the axial direction through the rivet 130, which is a kind of fastening component, and thereby the first support 70.
  • the second support 80 are in contact with both side surfaces of the hub plate 20, respectively.
  • the inner surface of the first friction bush 50 is supported by the plan washer 140 with respect to one side surface of the teeth 11 of the spline hub 10 and the second friction bush 60.
  • the inner side of the spline hub 10 is configured to be supported via the plan washer 141 with respect to the other side portion of the teeth 11 of the spline hub (10).
  • a friction spring 142 having a flat cross-sectional structure is installed between an inner surface of the sub plate 40 and an outer surface of the second support 80, and an inner surface of the sub plate 40 is provided.
  • a friction spring 143 having an inclined cross-sectional structure is installed between the outer surfaces of the second friction bush 60.
  • a circumferential direction is provided between the outer circumferential surface of the first friction bush 50 and the inner circumferential surface of the disk plate 30, and between the outer circumferential surface of the second friction bush 60 and the inner circumferential surface of the disk plate 30, respectively.
  • a plurality of rotational restraints and concave-convex portions provided radially with respect to each other are provided to constrain relative rotation therebetween.
  • the convex concavities and convex portions are grooves 51 and 61 formed on the outer circumferential surface of the first friction bush 50 and the outer circumferential surface of the second friction bush 60, and the concave portion 51. , 61 and protrusions 31 and 41 formed on the inner circumferential surface of the disc plate 30 and the inner circumferential surface of the sub plate 40, respectively.
  • the first support 70 is a kind of friction washer, and has a protrusion engaging portion 71 for axial fitting with the disk plate 30 on one side
  • the second support 80 is a kind of friction washer.
  • As a washer assembly structure it is configured to have a protruding engaging portion 81 for axial fitting with the sub plate 40 on one side.
  • the protruding locking portion 71 is provided in a plurality of quantities at positions radially spaced over the entire circumference of the first support 70.
  • the protrusion catching portion 81 is provided in a plurality of quantities at positions radially spaced over the entire circumference of the second support 80.
  • the spline hub 10 includes a first boss part 12 and a second boss part 13 protruding from both sides toward the outside with respect to the tooth part 11.
  • the outer circumferential surface of the portion 12 sets a radial play R1 of an appropriate distance between the inner circumferential surface of the first friction bush 50, and the outer circumferential surface of the second boss portion 13 is the second fric. It is configured to set a radial play R2 of a proper distance between the inner circumferential surface of the shunt bush 60.
  • the spline hub 10 has an inner circumferential surface of the first friction bush 50 on the outer circumferential surfaces of the first boss portion 12 and the second boss portion 13 positioned on both sides of the teeth 11.
  • radial play (R1, R2) between the inner peripheral surface of the second friction bush 60 and configured to effectively absorb the radial vibration with respect to the input shaft (3) of the transmission, through which the input shaft The axial tilting of (3) can be allowed within the angle set by the radial play R1, R2.
  • At least one inner circumferential surface of the first friction bush 50 and the second friction bush 60 has a splined hub 10 through radially elastic contact with an outer circumferential surface of the spline hub 10.
  • the elastic protrusion 150 is configured to be provided.
  • the first friction bush 50 includes a ring-shaped body portion 52 and a plurality of recesses 53 extending radially from an inner circumferential surface of the body portion 52.
  • the concave portion 53 is configured to be spaced apart from each other at an appropriate interval over the entire circumference of the inner circumferential surface of the body portion 52.
  • the elastic protrusion 150 is located in the concave portion 53 of the first friction bush 50 and provides elastic contact toward the outer circumferential surface of the first boss portion 12 of the spline hub 10. In order to bend the curvature of the titration.
  • the elastic protrusion 150 may be configured as a modified embodiment of various forms.
  • one end of the elastic protrusion 150 is accommodated in the recess 53 of the first friction bush 50 and the other end thereof is fixed.
  • the splined hub 10 may be integrally bent to be elastically contacted with the outer circumferential surface of the first boss portion 12.
  • the elastic protrusion 150 is configured to be bent to have a proper curvature in a curved form from the outside toward the outer circumferential surface of the first boss portion 12 of the spline hub 10.
  • the elastic protrusion 150 has one end fixed to the inner surface of the first friction bush 50 while the other end side free end is the spline hub. It may be bent in a form having a predetermined inclination toward the outer direction toward the outer peripheral surface of the first boss portion 12 of (10).
  • the elastic protrusion 150 has one end fixed to the inner surface of the first friction bush 50 while the other end side free end is the spline hub 10.
  • the first boss portion 12 may be bent in the outward direction toward the outer circumferential surface and then bent to have an appropriate curvature in a curved form toward the inner direction again.
  • the elastic protrusion 150 has one end portion detachably fixed to the inner surface of the first friction bush 50 while the other end side free end portion is splined. It may be bent in a shape having a predetermined slope in the outward direction toward the outer peripheral surface of the first boss portion 12 of the hub (10).
  • one end of the elastic protrusion 150 is integrally formed with respect to the first friction bush 50 or coupled to the first friction bush 50 in a detachable structure.
  • the elastic protrusion 150 is radially generated in a space forming a radial play (R1) formed between the outer peripheral surface of the spline hub 10 and the inner peripheral surface of the first friction bush (50).
  • the spline hub 10 It means the separation distance between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the body portion 52 in the first friction bush (50).
  • inner peripheral surfaces of the first friction bush 50 and the second friction bush 60 with respect to the outer circumferential surface of the spline hub 10 are radial play R1, respectively.
  • R2 radial flow to the spline hub 10 can be allowed even when misalignment occurs between the spline hub 10 and the input shaft 3 of the transmission, thereby allowing the input shaft 3 to the input shaft 3 of the transmission. It is possible to effectively absorb the radial vibration against.
  • the present invention is the relationship between the natural frequency of the clutch side and the natural frequency of the input side of the transmission via the radial play (R1, R2) set between the outer peripheral surface of the spline hub 10 and the inner peripheral surfaces of the friction bush (50, 60) Generation of Groan Noise due to resonance can be eliminated.
  • the present invention uses a spline hub (15) using an elastic protrusion (150) disposed in the radial play (R1, R2) that is set between the outer circumferential surface of the spline hub 10 and the inner circumferential surface of the friction bush (50, 60) 10) and elastically absorb the radial flow occurring between the friction bush (50, 60), as well as allowing the flexible tilting of the transmission input shaft (3) relative to the spline hub (10) It can absorb misalignment and lateral vibration of 3) at the same time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

본 발명은 스플라인 허브와 프릭션 부시 사이에 반경방향 유격을 설정함으로써, 스플라인 허브와 변속기 입력축 사이의 미스얼라인먼트 발생시 수반되는 반경방향 유동을 효과적으로 흡수할 수 있는 차량용 클러치 디스크 조립체로서, 변속기의 입력축(3)과 축결합되는 스플라인 허브(10), 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 축결합되는 허브 플레이트(20), 상기 스플라인 허브(10)의 일측 외주면에 설치되는 디스크 플레이트(30), 상기 스플라인 허브(10)의 타측 외주면에 설치되는 서브 플레이트(40), 상기 스플라인 허브(10)의 외주면 일측에서 상기 디스크 플레이트(30)의 내주면과의 사이로 조립되는 제1프릭션 부시(50), 및 상기 스플라인 허브(10)의 외주면 타측에서 상기 서브 플레이트(40)의 내주면과의 사이로 조립되는 제2프릭션 부시(60)를 구비하고, 상기 스플라인 허브(10)의 외주면은 상기 제1프릭션 부시(50)의 내주면과 상기 제2프릭션 부시(60)의 내주면과의 사이에 각각 반경방향 유격(R1, R2)을 설정하도록 구성된다.

Description

차량용 클러치 디스크 조립체
본 발명은 차량용 클러치 디스크 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스플라인 허브의 반경방향 유동과 자동조심 및 틸팅을 허용함으로써 변속기 입력축의 미스얼라인먼트 및 반경방향 유동을 흡수할 수 있는 차량용 클러치 디스크 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 차량용 클러치 장치는 엔진의 크랭크 축과 변속기의 입력축 사이에 설치되어 엔진으로부터 발생된 동력을 선택적으로 변속기의 입력축에 제공하는 기능을 수행하도록 구성된다. 즉, 클러치 장치는 플라이휠과의 접촉 또는 비접촉을 통해 변속기로 입력되는 동력을 단속하게 된다.
종래, 등록특허 제1,371,377호에 개시된 클러치 장치는 엔진으로부터 토크를 전달받아 회전하는 디스크 플레이트(100), 상기 디스크 플레이트(100)와 결합되어 일체로 회전하는 서브 플레이트(200), 및 상기 디스크 플레이트(100)와 서브 플레이트(200) 사이에서 허브(600)의 외주면에 배치되고 상기 디스크 플레이트(100)에 대해 일정한 시간 간격을 두고 회전하는 허브 플레이트(300), 상기 디스크 플레이트(100)와 허브 플레이트(300) 사이에 위치되어 허브 플레이트(300)와 마찰하는 프릭션 와셔(W), 및 상기 서브 플레이트(200)와 허브 플레이트(300) 사이에 위치되어 허브 플레이트(300)와 마찰하는 프릭션 부싱(B)을 포함하는 구성을 개시한다.
그러나 상기와 같은 종래 클러치 장치에서는 허브(600)의 축중심에 대해 디스크 플레이트(100)와 서브 플레이트(200) 및 허브 플레이트(300)가 상대적으로 변위할 수 없는 구조이므로, 허브와 변속기의 입력축 사이의 미스얼라인먼트 발생시 수반되는 반경방향 유동을 흡수할 수 없게 된다.
또한, 상기와 같은 반경방향 유동의 흡수가 이루어지지 못하게 되면, 클러치측 고유 진동수와 변속기의 입력측 고유 진동수 사이의 공진에 따른 그론 노이즈(Groan Noise)가 발생하게 되므로, 차량의 NVH 성능을 크게 저하시키는 문제로 귀결된다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 클러치의 스플라인 허브와 프릭션 부시 사이에 반경방향 유격을 설정함으로써, 스플라인 허브와 변속기 입력축 사이의 미스얼라인먼트 발생시 수반되는 반경방향 유동을 효과적으로 흡수할 수 있는 차량용 클러치 디스크 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 클러치의 스플라인 허브와 프릭션 부시 사이에서 발생하는 반경방향 유동을 탄성 돌기부에 의한 복원력을 매개로 탄력적으로 흡수할 수 있게 함으로써, 스플라인 허브에 대한 변속기 입력축의 틸팅을 허용하고, 이를 통해 자동조심의 기능을 구현할 수 있게 하는 차량용 클러치 디스크 조립체를 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은 변속기의 입력축과 동축상으로 축결합되는 스플라인 허브, 상기 스플라인 허브의 외주면에 축결합되는 허브 플레이트, 상기 스플라인 허브의 일측 외주면에 설치되는 디스크 플레이트, 상기 스플라인 허브의 타측 외주면에 설치되는 서브 플레이트, 상기 스플라인 허브의 외주면 일측에서 상기 디스크 플레이트의 내주면과의 사이로 조립되는 제1프릭션 부시, 및 상기 스플라인 허브의 외주면 타측에서 상기 서브 플레이트의 내주면과의 사이로 조립되는 제2프릭션 부시를 구비하고, 상기 스플라인 허브의 외주면은 상기 제1프릭션 부시의 내주면과 상기 제2프릭션 부시의 내주면과의 사이에 각각 반경방향 유격을 설정하여 상기 변속기의 입력축에 대한 반경방향 진동을 흡수하고 틸팅을 허용하도록 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어, 상기 반경방향 유격은 상기 스플라인 허브의 치형부를 중심으로 양측에 위치하되, 상기 스플라인 허브의 일측 제1보스부의 외주면과 상기 제1프릭션 부시의 내주면 사이, 및 상기 스플라인 허브의 타측 제2보스부의 외주면과 상기 제2프릭션 부시의 내주면 사이에 각각 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어, 상기 제1프릭션 부시의 외주면과 상기 디스크 플레이트의 내주면 사이, 및 상기 제2프릭션 부시의 외주면과 상기 디스크 플레이트의 내주면 사이에는 원주방향을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수의 회전구속용 요철부가 구비되는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 회전구속용 요철부는 상기 제1프릭션 부시의 외주면과 상기 제2프릭션 부시의 외주면에 각각 형성되는 요홈부, 및 상기 요홈부와 대응되는 위치이면서 상기 디스크 플레이트의 내주면과 상기 서브 플레이트의 내주면에 각각 형성되는 돌기부로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어, 상기 제1프릭션 부시와 상기 제2프릭션 부시 중 적어도 하나는 내주면에 상기 스플라인 허브의 외주면에 대해 반경방향으로 탄력적인 접촉을 위한 탄성 돌기부가 구비되는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 탄성 돌기부는 상기 반경방향 유격 형성부위에 위치하면서 상기 스플라인 허브의 외주면을 향해 만곡지게 절곡되는 것이 바람직하다. 특히, 상기 탄성 돌기부는 상기 제1프릭션 부시에 대해 일체로 형성되거나, 상기 제1프릭션 부시에 대해 착탈 가능하게 결합되도록 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어, 상기 제1프릭션 부시는 링 형상의 몸체부, 및 상기 몸체부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 오목부를 구비하고, 상기 오목부는 상기 몸체부의 내주면 전 둘레부위에 걸쳐 간헐적으로 형성되는 것이 바람직하고, 상기 탄성 돌기부는 일단부가 상기 오목부에 수용되어 고정되고 타단부가 상기 스플라인 허브의 외주면과 접촉하도록 연장 절곡되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체는 스플라인 허브의 외주면과 프릭션 부시의 내주면 사이에 반경방향 유격을 설정할 수 있으므로, 스플라인 허브와 변속기 입력축 사이의 미스얼라인먼트 발생시 수반되는 반경방향 유동을 효과적으로 흡수하게 되고, 이를 통해 클러치측 고유 진동수와 변속기의 입력측 고유 진동수 사이의 공진에 따른 그론 노이즈(Groan Noise)의 발생 문제를 해결할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체는 스플라인 허브의 외주면과 프릭션 부시의 내주면 사이에 설정되는 반경방향 유격부위에 탄성 돌기부를 배치함으로써 스플라인 허브와 프릭션 부시의 사이에서 발생하는 반경방향 유동을 탄력적으로 흡수할 수 있을 뿐만 아니라, 스플라인 허브에 대한 변속기 입력축의 탄력적인 틸팅을 허용함으로써 입력축의 미스얼라인먼트와 횡진동을 동시에 흡수할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예가 적용되는 차량용 클러치 장치에 대한 구성을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체를 엔진의 플라이휠 접속방향에서 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체에 대한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체에 대한 분해 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 차량용 클러치 디스크 조립체를 반대 방향에서 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 요부에 해당하는 프릭션 부시의 전방부위와 후방부위를 각각 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 요부에 해당하는 스플라인 허브와 프릭션 부시 사이에 설정되는 반경방향 유격과 탄성 돌기부에 대한 다양한 실시예를 부분적으로 도시한 단면도이다.
이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세하게 설명한다.
도 1을 참조로 하면, 본 발명의 실시예가 적용되는 차량용 클러치 장치(1)는 엔진의 출력측과 연동하는 플라이휠(2)과 수동 변속기의 입력축(3) 사이에 설치되어, 상기 플라이휠(2)로부터 제공되는 구동력을 상기 입력축(3)에 대해 단속적으로 제공하도록 구성된다.
이를 위해 상기 클러치 장치(1)는 플라이휠(2)에 결합되는 클러치 커버(4), 상기 클러치 커버(4)에 대해 받침점 지지되는 다이아프램(5), 상기 다이아프램(5)에 의해 가압되는 압력판(6), 및 상기 다이아프램(5)에 의해 축방향 작용력을 제공하는 릴리스 베어링(미도시) 등을 포함하여 구성된다.
도 2 내지 도 5를 참조로 하면, 본 발명의 실시예에 따른 차량용 클러치 디스크 조립체는 상기 입력축(1)과 동축상으로 배치되어 축결합되는 스플라인 허브(10), 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 슬립이음 방식으로 축결합되는 허브 플레이트(20), 상기 허브 플레이트(20)를 중심으로 엔진측을 향한 일측의 위치에서 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 설치되는 디스크 플레이트(30), 상기 허브 플레이트(20)를 중심으로 변속기측을 향한 타측의 위치에서 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 설치되는 서브 플레이트(40), 상기 스플라인 허브(10)의 외주면 일측에서 상기 디스크 플레이트(30)의 내주면과의 사이로 조립되는 제1프릭션 부시(50), 상기 스플라인 허브(10)의 외주면 타측에서 상기 서브 플레이트(40)의 내주면과의 사이로 조립되는 제2프릭션 부시(60), 상기 디스크 플레이트(30)에 대해 삽입구조로 결합되어 상기 허브 플레이트(20)의 일측부위와 축방향으로 접촉하는 제1지지체(70), 및 상기 서브 플레이트(40)에 대해 삽입구조로 결합되어 상기 허브 플레이트(20)의 타측부위와 축방향으로 접촉하는 제2지지체(80)를 구비한다.
상기 스플라인 허브(10)는 상기 허브 플레이트(20)와의 치결합부위에 코일스프링 형태의 프리댐퍼(90)를 설치하는 바, 상기 프리댐퍼(90)는 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 위치하는 치형부(11)와 상기 허브 플레이트(20)의 내주면에 위치하는 치형부(21) 사이에서 회전방향으로 발생하는 이상 충격을 완충하는 역할을 수행한다.
상기 허브 플레이트(20)와 상기 디스크 플레이트(30) 및 상기 서브 플레이트(40) 사이에는 다중 구조의 코일스프링 형태로 이루어진 메인댐퍼(100)가 설치되는 데, 상기 메인댐퍼(100)는 이들 사이의 부재를 원주방향으로 각각 관통하는 수용공간의 내부에 접촉 가능하게 장착되어 이들 사이에서 상대속도의 차이에 의해 발생하는 회전방향 이상 충격을 완충하는 역할을 수행한다.
상기 디스크 플레이트(30)는 외측의 전 둘레부위에 걸쳐 복수의 쿠션 플레이트(110)를 고정하고, 상기 쿠션 플레이트(110)는 양측면에 마찰재인 페이싱(120)을 결합한다. 이 경우, 상기 페이싱(120)은 클러치 장치에 있어 상기 플라이휠(2)과 상기 압력판(6) 사이에서 접촉 가능한 위치로 배치되도록 구성된다.
상기 허브 플레이트(20)와 상기 디스크 플레이트(30) 및 상기 서브 플레이트(40)는 체결용 부품의 일종인 리벳(130)을 매개로 축방향으로 상호 구속되고, 이를 통해 상기 제1지지체(70)와 상기 제2지지체(80)가 각각 상기 허브 플레이트(20)의 양측면과 접촉 가능하게 된다.
상기 제1프릭션 부시(50)의 내측면은 상기 스플라인 허브(10)의 치형부(11)의 일측 측면부에 대해 플랜 와셔(140)를 매개로 지지되고, 상기 제2프릭션 부시(60)의 내측면은 상기 스플라인 허브(10)의 치형부(11)의 타측 측면부에 대해 플랜 와셔(141)를 매개로 지지되도록 구성된다.
또한, 상기 서브 플레이트(40)의 내측면과 상기 제2지지체(80)의 외측면 사이에는 단면 구조가 평평한 형태의 프릭션 스프링(142)이 설치되고, 상기 서브 플레이트(40)의 내측면과 상기 제2프릭션 부시(60)의 외측면 사이에는 단면 구조가 경사진 형태의 프릭션 스프링(143)이 설치된다.
또한, 상기 제1프릭션 부시(50)의 외주면과 상기 디스크 플레이트(30)의 내주면 사이, 및 상기 제2프릭션 부시(60)의 외주면과 상기 디스크 플레이트(30)의 내주면 사이에는 각각 원주방향을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수의 회전구속용 요철부가 구비되어 이들 사이의 상대 회전을 구속할 수 있도록 구성된다.
이 경우, 상기 회전구속용 요철부는 상기 제1프릭션 부시(50)의 외주면과 상기 제2프릭션 부시(60)의 외주면에 각각 형성되는 요홈부(51, 61), 및 상기 요홈부(51, 61)와 대응되는 위치이면서 상기 디스크 플레이트(30)의 내주면과 상기 서브 플레이트(40)의 내주면에 각각 형성되는 돌기부(31, 41)로 구성된다.
상기 제1지지체(70)는 일종의 프릭션 와셔로서, 일측에 상기 디스크 플레이트(30)와의 축방향 끼움결합을 위한 돌출 걸림부(71)를 구비하고, 상기 제2지지체(80)는 일종의 프릭션 와셔 조립 구조물로서, 일측에 상기 서브 플레이트(40)와의 축방향 끼움결합을 위한 돌출 걸림부(81)를 구비하도록 구성된다.
이 경우, 상기 돌출 걸림부(71)는 상기 제1지지체(70)의 전 둘레부위에 걸쳐 방사상으로 이격된 위치에서 복수의 수량으로 구비된다. 또한, 상기 돌출 걸림부(81)는 상기 제2지지체(80)의 전 둘레부위에 걸쳐 방사상으로 이격된 위치에서 복수의 수량으로 구비된다.
한편, 상기 스플라인 허브(10)는 상기 치형부(11)를 중심으로 양측에서 외부를 향해 각각 돌출되는 제1보스부(12)와 제2보스부(13)를 구비하는 바, 상기 제1보스부(12)의 외주면은 상기 제1프릭션 부시(50)의 내주면과의 사이에 적정거리의 반경방향 유격(R1)을 설정하고, 상기 제2보스부(13)의 외주면은 상기 제2프릭션 부시(60)의 내주면과의 사이에 적정거리의 반경방향 유격(R2)을 설정하도록 구성된다.
즉, 상기 스플라인 허브(10)는 상기 치형부(11)를 중심으로 양측에 위치한 제1보스부(12)와 제2보스부(13)의 외주면에서 상기 제1프릭션 부시(50)의 내주면과 상기 제2프릭션 부시(60)의 내주면과의 사이로 각각 반경방향 유격(R1, R2)을 설정하여 상기 변속기의 입력축(3)에 대한 반경방향 진동을 효과적으로 흡수하도록 구성되고, 이를 통해 상기 입력축(3)의 축방향 틸팅을 반경방향 유격(R1, R2)이 설정하는 각도 내에서 허용할 수 있게 된다.
특히, 상기 제1프릭션 부시(50)와 상기 제2프릭션 부시(60) 중 적어도 하나의 내주면에는 상기 스플라인 허브(10)의 외주면에 대해 반경방향으로 탄력적인 접촉을 통해 상기 스플라인 허브(10)의 축선(X)과 상기 입력축(3)의 축선(미도시) 사이의 불일치에 따른 미스얼라인먼트 발생시 반경방향 진동의 흡수와 틸팅의 허용에 따른 자동조심(Self-centering)의 기능을 구현하기 위한 탄성 돌기부(150)가 구비되도록 구성된다.
이하에서는 상기 탄성 돌기부(150)가 상기 제1프릭션 부시(50)의 내주면에 마련되는 실시예를 기준으로 상세하게 설명하기로 한다.
도 6을 참조로 하면, 상기 제1프릭션 부시(50)는 링 형상의 몸체부(52), 및 상기 몸체부(52)의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 복수의 오목부(53)를 구비하는 데, 상기 오목부(53)는 상기 몸체부(52)의 내주면 전 둘레부위에 걸쳐 적정의 간격을 두고 이격되게 배치되는 형태로 구성된다. 이 경우, 상기 탄성 돌기부(150)는 상기 제1프릭션 부시(50)의 오목부(53) 내에 위치하면서 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향한 탄력적인 접촉을 위해 적정의 곡률로서 구부러진 형태로 이루어진다.
여기서, 상기 탄성 돌기부(150)는 다양한 형태의 변형 실시예로서 구성될 수 있을 것이다.
일례로, 도 3과 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 상기 탄성 돌기부(150)는 일단부가 상기 제1프릭션 부시(50)의 오목부(53) 내에 수용되어 고정되고 타단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면과 탄력적으로 접촉하도록 일체로 연장 절곡될 수 있을 것이다. 이 경우, 상기 탄성 돌기부(150)는 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향해 외측에서 내측방향으로 만곡진 형태로 적정의 곡률을 가지도록 절곡되게 구성된다.
다른 실시예로서, 도 7(b)에 도시된 바와 같이, 상기 탄성 돌기부(150)는 상기 제1프릭션 부시(50)의 내측면에 대해 일단부가 고정되면서 타단부측 자유단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향해 내측에서 외측방향을 향해 소정의 기울기를 가지는 형태로 절곡될 수 있을 것이다.
또한, 상기 탄성 돌기부(150)는 도 7(c)에 도시된 바와 같이, 상기 제1프릭션 부시(50)의 내측면에 대해 일단부가 고정되면서 타단부측 자유단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향해 외측방향으로 절곡된 다음 다시 내측방향을 향해 만곡진 형태로 적정의 곡률을 가지도록 절곡될 수 있을 것이다.
또한, 상기 탄성 돌기부(150)는 도 7(d)에 도시된 바와 같이, 상기 제1프릭션 부시(50)의 내측면에 대해 일단부가 탈장착이 가능하게 고정되면서 타단부측 자유단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향해 외측방향으로 소정의 기울기를 가지는 형태로 절곡될 수 있을 것이다.
즉, 상기 탄성 돌기부(150)는 일단부가 상기 제1프릭션 부시(50)에 대해 일체로 형성되거나, 상기 제1프릭션 부시(50)에 대해 착탈 가능한 구조로 결합된 다음, 타단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면을 향해 다양한 형태로 절곡되어 최종적으로 자유단부가 상기 스플라인 허브(10)의 제1보스부(12)의 외주면에 대해 탄력적으로 접촉된 상태로 배치되도록 구성될 수 있을 것이다.
이 결과, 상기 탄성 돌기부(150)는 상기 스플라인 허브(10)의 외주면과 상기 제1프릭션 부시(50)의 내주면 사이에 형성되는 반경방향 유격(R1)을 형성하는 공간에서 반경방향으로 발생하는 유동을 완충시킴으로써, 상기 입력축(3)의 미스얼라인먼트 발생시 수반되는 반경방향 진동을 흡수함과 더불어 틸팅의 허용을 통한 자동조심(Self-centering)의 기능을 수행할 수 있게 된다.
한편, 상기 탄성 돌기부(150)는 상기 제1프릭션 부시(50)의 오목부(53) 내에 위치하는 것이므로, 도 7에 각각 도시된 반경방향 유격(R1, R2)은 상기 스플라인 허브(10)의 외주면과 상기 제1프릭션 부시(50)에 있어 상기 몸체부(52)의 내주면 사이의 이격거리를 의미하는 것이다.
따라서 상기와 같이 구성되는 본 발명의 차량용 클러치 디스크 조립체는 스플라인 허브(10)의 외주면에 대해 제1프릭션 부시(50)와 제2프릭션 부시(60)의 내주면이 각각 반경방향 유격(R1, R2)을 두고 배치됨으로써, 스플라인 허브(10)와 변속기의 입력축(3) 사이의 미스얼라인먼트 발생시에도 스플라인 허브(10)에 대한 반경방향 유동이 허용될 수 있고, 이를 통해 변속기의 입력축(3)에 대한 반경방향 진동을 효과적으로 흡수할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 스플라인 허브(10)의 외주면과 프릭션 부시(50, 60)의 내주면 사이에 설정되는 반경방향 유격(R1, R2)을 매개로 클러치측 고유 진동수와 변속기의 입력측 고유 진동수 사이의 공진에 따른 그론 노이즈(Groan Noise)의 발생을 해소할 수 있게 된다.
특히, 본 발명은 스플라인 허브(10)의 외주면과 프릭션 부시(50, 60)의 내주면 사이에 설정되는 반경방향 유격(R1, R2)부위에 배치되는 탄성 돌기부(150)를 이용하여 스플라인 허브(10)와 프릭션 부시(50, 60)의 사이에서 발생하는 반경방향 유동을 탄력적으로 흡수할 수 있을 뿐만 아니라, 스플라인 허브(10)에 대한 변속기 입력축(3)의 탄력적인 틸팅을 허용함으로써 입력축(3)의 미스얼라인먼트와 횡진동을 동시에 흡수할 수 있게 된다.

Claims (9)

  1. 변속기의 입력축과 축결합되는 스플라인 허브;
    상기 스플라인 허브의 외주면에 축결합되는 허브 플레이트;
    상기 스플라인 허브의 일측 외주면에 설치되는 디스크 플레이트;
    상기 스플라인 허브의 타측 외주면에 설치되는 서브 플레이트;
    상기 스플라인 허브의 외주면 일측에서 상기 디스크 플레이트의 내주면과의 사이로 조립되는 제1프릭션 부시; 및
    상기 스플라인 허브의 외주면 타측에서 상기 서브 플레이트의 내주면과의 사이로 조립되는 제2프릭션 부시를 구비하고,
    상기 스플라인 허브의 외주면은 상기 제1프릭션 부시의 내주면과 상기 제2프릭션 부시의 내주면과의 사이에 각각 반경방향 유격을 설정하도록 구성되는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 반경방향 유격은 상기 스플라인 허브의 치형부를 중심으로 양측에 위치하되, 상기 스플라인 허브의 일측 제1보스부의 외주면과 상기 제1프릭션 부시의 내주면 사이, 및 상기 스플라인 허브의 타측 제2보스부의 외주면과 상기 제2프릭션 부시의 내주면 사이에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1프릭션 부시의 외주면과 상기 디스크 플레이트의 내주면 사이, 및 상기 제2프릭션 부시의 외주면과 상기 디스크 플레이트의 내주면 사이에는 원주방향을 기준으로 방사상으로 배치되는 복수의 회전구속용 요철부가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 회전구속용 요철부는 상기 제1프릭션 부시의 외주면과 상기 제2프릭션 부시의 외주면에 각각 형성되는 요홈부, 및 상기 요홈부와 대응되는 위치이면서 상기 디스크 플레이트의 내주면과 상기 서브 플레이트의 내주면에 각각 형성되는 돌기부로 구성되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1프릭션 부시와 상기 제2프릭션 부시 중 적어도 하나는 내주면에 상기 스플라인 허브의 외주면에 대해 반경방향으로 탄력적인 접촉을 위한 탄성 돌기부가 구비되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 탄성 돌기부는 상기 반경방향 유격 형성부위에 위치하면서 상기 스플라인 허브의 외주면을 향해 만곡지게 절곡되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 탄성 돌기부는 상기 제1프릭션 부시에 대해 일체로 형성되거나, 상기 제1프릭션 부시에 대해 착탈 가능하게 결합되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1프릭션 부시는 링 형상의 몸체부, 및 상기 몸체부의 내주면에서 반경방향으로 연장되는 오목부를 구비하고, 상기 오목부는 상기 몸체부의 내주면 전 둘레부위에 걸쳐 간헐적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 탄성 돌기부는 일단부가 상기 오목부에 수용되어 고정되고 타단부가 상기 스플라인 허브의 외주면과 접촉하도록 연장 절곡되는 것을 특징으로 하는 차량용 클러치 디스크 조립체.
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