WO2019230369A1 - 監視器具 - Google Patents

監視器具 Download PDF

Info

Publication number
WO2019230369A1
WO2019230369A1 PCT/JP2019/019106 JP2019019106W WO2019230369A1 WO 2019230369 A1 WO2019230369 A1 WO 2019230369A1 JP 2019019106 W JP2019019106 W JP 2019019106W WO 2019230369 A1 WO2019230369 A1 WO 2019230369A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light emitting
sensor support
light
monitoring instrument
length direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/019106
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一茂 日比野
西川　誠
Original Assignee
株式会社コンテック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社コンテック filed Critical 株式会社コンテック
Publication of WO2019230369A1 publication Critical patent/WO2019230369A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S2/00—Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B25/00—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems
    • G08B25/01—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems characterised by the transmission medium
    • G08B25/08—Alarm systems in which the location of the alarm condition is signalled to a central station, e.g. fire or police telegraphic systems characterised by the transmission medium using communication transmission lines
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B5/00—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied
    • G08B5/22—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission
    • G08B5/36—Visible signalling systems, e.g. personal calling systems, remote indication of seats occupied using electric transmission; using electromagnetic transmission using visible light sources
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a monitoring instrument for monitoring the state of a monitoring target, and more particularly to a monitoring instrument for monitoring the state of a signal device in which a plurality of light emitting units are arranged along the length direction.
  • signal poles for indicating the operating states of various machines, as described in JP-A-2005-346697, are sometimes provided in facilities in factories.
  • This signal column has a plurality (in many cases, three or four) of light emitting portions (LEDs, etc.), and each light emitting portion emits light of a different color.
  • This signal pole is connected to a machine in the facility, and indicates the operating state of the machine by the light of the light emitting unit.
  • red, yellow, and green typically red indicates a dangerous state, yellow indicates a cautionary state, and green indicates a normal state. That is, if the red light emitting part is lit, it indicates that an emergency abnormality has occurred in the corresponding machine, and the operation of the machine should be stopped immediately. If the yellow light-emitting part is shining, it indicates that the machine is less urgent but some abnormality has occurred and should be inspected after the machine is finished. If the green light emitting part is illuminated, it indicates that the machine is normal and the operation can be continued as it is.
  • a wireless module is provided in addition to the light emitting unit (signal element).
  • This wireless module generates a wireless signal based on the control signal generated for the signal pole by the machine control device, and transmits the wireless signal to the receiver. If the receiver is installed at a location away from the signal pole, the operator can check the state of the machine using the receiver even outside the range where the light of the light emitting unit can be visually recognized.
  • the signal pole wireless module described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-346697 uses a control signal generated by a control device of the machine in the facility, the internal structure of the machine such as the manufacturer of the machine is used. If you are not familiar with, you can not prepare a wireless module. That is, when the manufacturer of the machine and the signal pole does not provide the wireless module in advance, it is difficult for the user to add a wireless module that uses the control signal of the machine to the signal pole later.
  • a monitoring instrument 90 as shown in FIG. 5 is used as an instrument that allows the user to check the state of the machine at a location away from the signal pole. May be.
  • the signal tower 80 is connected to a machine (not shown), and one of the red light emitting part 84a, the yellow light emitting part 84b, and the green light emitting part 84c emits light according to the state of the machine.
  • the monitoring instrument 90 is provided with three optical sensors 94a, 94b, 94c. These optical sensors 94a, 94b, and 94c detect which of the light emitting portions 84a, 84b, and 84c of the signal tower 80 is emitting light, and the detection result is external (location away from the signal tower 80). Sent to the receiver. By using this monitoring instrument 90, the operator can confirm which light emitting portions 84a, 84b, 84c emit light from the outside.
  • the manufacturer of the signal tower 80 manufactures such a monitoring instrument 90, and in that case, a mechanism for attaching the monitoring instrument 90 to the signal tower 80 is prepared. For example, a cap attached to the front end portion of the signal tower 80 can be removed, and a device having a light emitting state detection function of the light emitting portions 84a, 84b, 84c and a signal transmission function to the outside instead of a cap as a simple cover. It may be possible to install.
  • the monitoring instrument 90 as shown in FIG. 5 it is difficult for an operator to attach to the signal tower 80. Since the monitoring instrument 90 in FIG. 5 is not an instrument prepared by the manufacturer of the signal tower 80, the signal tower 80 is not provided with a mechanism for attaching the monitoring instrument 90. Therefore, in order for the operator to attach the monitoring instrument 90 to the signal tower 80, as shown in FIG. 5, it is necessary to perform an operation of winding a plurality of binding bands 98 around both the monitoring instrument 90 and the signal tower 80.
  • the optical sensors 94a, 94b, and 94c are embedded in the long sensor cover 96.
  • the operator aligns the length direction of the sensor cover 96 and the length direction of the signal tower 80 in parallel, Further, the binding band 98 must be wound after the optical sensors 94a, 94b, and 94c are positioned so as to face the light emitting portions 84a, 84b, and 84c. If the alignment is insufficient, gaps are generated between the light sensors 94a, 94b, and 94c and the light emitting portions 84a, 84b, and 84c, and the light sensors 94a, 94b, and 94c are supposed to be detected originally. There is a risk of detecting light emission at a different location (for example, the second light emitting unit 84b from the top detects the light emission of the top light emitting unit 84a).
  • the operator when removing the monitoring instrument 90 from the signal tower 80, the operator must cut the binding band 98, and the removal work is also a troublesome work.
  • a method for attaching the monitoring instrument 90 to the signal tower 80 in addition to the method using the binding band 98, there is a method in which the operator attaches the monitoring instrument 90 to the outer surface of the signal tower 80 using a double-sided tape.
  • the operator even in this method, the operator must attach the optical sensors 94a, 94b, and 94c accurately with the light emitting portions 84a, 84b, and 84c, and the attachment work is difficult.
  • the monitoring instrument 90 in order for the operator to remove the monitoring instrument 90 attached with the double-sided tape, the monitoring instrument 90 must be peeled off against the adhesive force of the double-sided tape, and the removal work is difficult. Further, if the adhesive strength of the double-sided tape is too strong, the signal tower 80 may be damaged during the removal work, or fragments of the double-sided tape may remain on the outer surface of the signal tower 80.
  • the light emitting unit may depend on the size of the signal tower 80 to be attached.
  • 84a, 84b, and 84c are different from the intervals of the optical sensors 94a, 94b, and 94c, and the optical sensors 94a, 94b, and 94c emit light when alignment is difficult or no matter how the alignment is performed.
  • the portions 84a, 84b, and 84c cannot face each other. Therefore, the user must prepare a dedicated monitoring instrument 90 for each type of signal tower 80 to be attached, and the manufacturing cost of the monitoring instrument 90 increases.
  • a transmitter / receiver for transmitting the detection results of the optical sensors 94a, 94b, 94c to an external receiver and a battery for operating the transmitter / receiver are provided above the monitoring instrument 90.
  • the size of the battery casing 90 is large enough to store the battery, and in an environment where sufficient space cannot be secured above the signal tower 80, the operator can monitor the monitoring apparatus 90. Cannot be attached to the signal tower 80.
  • the present invention provides a monitoring instrument for monitoring the state of a signal device such as a signal tower, which is easy to attach to the signal device and can be attached regardless of the size of the signal device. Let it be an issue.
  • a monitoring instrument is a monitoring instrument for monitoring the state of a signal device in which a plurality of light emitting units are arranged along the length direction, and the monitoring instrument is covered.
  • a housing and a plurality of photosensors wherein the covering housing has a transparent portion that is at least partially transparent, and the transparent portion is disposed on an outer periphery of the signal device.
  • a shape surrounding the light emitting portion, and each of the plurality of light sensors is attached to the light transmitting portion and is movable with respect to the light transmitting portion, and each of the plurality of light sensors is the light transmitting portion. It is possible to move to a position facing each of the plurality of light-emitting portions by moving with respect to.
  • a plurality of sensor support bars extending in a width direction intersecting with the length direction of the signal device from the outside of the light transmitting portion toward the light emitting portion side are provided.
  • the light sensor is attached to an end of the sensor support bar on the side of the light emitting part, and the end of the sensor support bar on the side of the light emitting part is located on the signal device. It is preferable that the position in the width direction of the photosensor can be changed by moving in the width direction.
  • the sensor support bar is movable in the length direction of the signal device with respect to the light transmitting part while maintaining the posture in the width direction, and the sensor support bar It is preferable that the position in the length direction of the photosensor can be changed by moving in the length direction.
  • a light-shielding skirt is disposed at an end portion of the sensor support bar provided with the light sensor so as to surround the light sensor, It is preferable that only light incident from the width direction pass through the optical sensor.
  • a plurality of notch grooves extending along the length direction of the signal device are provided on the surface of the light transmitting portion, and the plurality of sensor support bars are respectively
  • the sensor support rod is inserted into the notch groove, and moves relative to the notch groove toward the entry side toward the light emitting part or the exit side away from the light emitting part, thereby The position in the width direction can be changed, and the sensor support bar can be changed in the length direction by moving the sensor support bar in the length direction along the notch groove, and the sensor support bar.
  • a fixing operation part is provided on the sensor, and that the position of the sensor support rod with respect to the notch groove is fixed by operating the fixing operation part.
  • the operator can attach the monitoring instrument to the signal device simply by covering the signal device with the covering housing so that the light transmitting part surrounds the light emitting part, and therefore the attachment is easy. Furthermore, since each of the optical sensors attached to the translucent part can be moved with respect to the translucent part, the operator can individually move the optical sensor to a position facing the light emitting part. Position adjustment is easy. Moreover, since the position of the optical sensor can be changed according to the size of the signal device, specifically, the interval between the light emitting units, the monitoring instrument of the present invention can be used for signal devices of various sizes.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2.
  • the block diagram which shows schematically the structure of the monitoring instrument of FIG.
  • the perspective view which shows the conventional monitoring instrument.
  • FIG. 1 shows an example of an embodiment of a monitoring instrument 10 according to the present invention, and a signal device 20 to be monitored by the monitoring instrument 10.
  • the signal device 20 is in the form of a so-called signal tower.
  • the signal device 20 is connected to another machine (not shown) via a connection part 22 provided therebelow, and the state of the connected machine is indicated by a light emitting part 24a. , 24b, and 24c have a function of visually displaying.
  • the signal device 20 of the present embodiment has a cylindrical shape on the upper side from the connection portion 22, and three light emitting portions 24a, 24b, and 24c are arranged along the length direction L of the column.
  • the light emitting units 24a, 24b, and 24c can emit light of different colors.
  • the light emitting unit 24a emits red
  • the light emitting unit 24b emits yellow
  • the light emitting unit 24c emits green. Is done.
  • the light emitting units 24a, 24b, and 24c can be configured by a light emitting diode (LED) as a light emitter and a transparent resin surrounding the LED.
  • LED light emitting diode
  • the monitoring instrument 10 is attached to the cylindrical signal device 20.
  • the monitoring instrument 10 includes a covering housing 11 that covers a signal device, optical sensors 34a, 34b, and 34c corresponding to the light emitting units 24a, 24b, and 24c, and a circuit unit 40 that performs data processing and communication with the outside.
  • the covering housing 11 has a lid portion 14 that contacts the tip of the signal device 20 (upper end in the figure), and a translucent portion that extends downward from the lid portion 14 and surrounds the light emitting portions 24a, 24b, and 24c. 12.
  • the translucent part 12 extends along the length direction L and has a cylindrical shape whose radius is slightly larger than the column of the signal device 20.
  • the translucent part 12 is formed of a dimensionally stable and transparent material such as polycarbonate. Even if the light emitting parts 24a, 24b, and 24c are surrounded by the translucent part 12, the operator can The light emission colors of the light emitting portions 24a, 24b, and 24c can be visually recognized from the outside.
  • the shape of the lid portion 14 is a disk shape in which the top and bottom radii are larger than the tip surface of the signal device 20 and the cylinder of the light transmitting portion 12.
  • the entire shape of the covering casing 11 including the light transmitting portion 12 and the lid portion 14 is a cylindrical shape with a lid, and the operator simply puts the cylinder on the signal device 20 to attach the monitoring device 10 to the signal device 20. Can be attached to.
  • three (same as the number of light emitting units 24a, 24b, 24c) optical sensors 34a, 34b, 34c are attached to the light transmitting unit 12. Specifically, three cutout grooves 13 a, 13 b, and 13 c extending along the length direction are provided on the outer peripheral surface of the light transmitting portion 12. Sensor support bars 30a, 30b, and 30c are inserted into the cutout grooves 13a, 13b, and 13c, respectively. And the optical sensors 34a, 34b, and 34c are arrange
  • the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are shorter (thinner) than the cutout grooves 13a, 13b, and 13c in the length direction L, and the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are cutout grooves 13a. , 13b, 13c can slide in the length direction L. Further, the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are maintained in the length direction L while maintaining the posture (here, the horizontal posture) in the width direction W (the radial direction of the cylinder of the covering housing 11) intersecting the length direction L. Is slidable.
  • the optical sensors 34a, 34b, and 34c are arranged on the sensor support rods 30a, 30b, and 30c, the optical sensors 34a, 34b, and 34c are individually movable in the length direction L and the width direction W. In addition, the operator can easily move the optical sensors 34a, 34b, and 34c to the positions facing the light emitting units 24a, 24b, and 24c, respectively.
  • a cable cover 18 extending along the length direction L to the lid portion 14 is attached to the outer peripheral surface of the translucent portion 12 near the notch grooves 13a, 13b, and 13c.
  • the cable cover 18 is for covering the communication cable 41 not shown in FIG.
  • the optical sensors 34a, 34b, 34c detect the light emission of the light emitting portions 24a, 24b, 24c
  • the detection signals emitted by the optical sensors 34a, 34b, 34c are wired along the sensor support bars 30a, 30b, 30c. It is transmitted through the communication cable 41 (or embedded in the sensor support bars 30a, 30b, 30c).
  • the communication cable 41 passes through the cutout grooves 13 a, 13 b, and 13 c, is drawn to the outside of the light transmitting portion 12, passes through the cable cover 18, and is guided to the circuit portion 40 embedded in the lid portion 14.
  • the circuit unit 40 processes data such as a detection signal transmitted through the communication cable 41 and transmits the processed data to the outside.
  • the power supply device 16 is installed on the top surface of the lid portion 14 as a power source for the circuit portion 40 to operate.
  • the power supply device 16 shown here has a solar power generation function using a solar panel or the like, and can operate the circuit unit 40 semipermanently as long as sufficient sunlight or illumination is obtained.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the AA cross section is a surface that passes through the cylindrical central axis of the signal device 20 and does not pass through the notched grooves 13a, 13b, 13c.
  • the optical sensors 34a, 34b, and 34c are not in direct contact with the light emitting units 24a, 24b, and 24c.
  • the light-shielding skirts 38a, 38b, and 38c provided at the tip portions of the sensor support bars 30a, 30b, and 30c are in direct contact with the light-emitting portions 24a, 24b, and 24c.
  • the end of the sensor support rod 30a on the light emitting portion 24a side is a rectangular sensor base 36a, and an optical sensor 34a is provided on the sensor base 36a. Further, a light shielding skirt 38a is attached on the surface of the sensor base 36a.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the BB cross section is a surface perpendicular to the length direction L and along the uppermost sensor support rod 30a in the drawing.
  • FIG. 3 shows a state in which the above-described communication cable 41 is led from the optical sensor 34 a to the outside of the light transmitting portion 12 along the sensor support rod 30 a and guided upward through the cable cover 18.
  • the structure of the light shielding skirt 38a surrounds the optical sensor 34a and has a shape in which a region between the optical sensor 34a and the signal device 20 is hollow.
  • the light-shielding skirt 38a has a rectangular tube shape along the outer peripheral edge of the rectangular sensor base 36a.
  • the material of the light shielding skirt 38a is a material such as rubber or high-density sponge that has light shielding properties that do not allow light to pass therethrough and also has elasticity. Therefore, as shown in FIG. 3, when the light shielding skirt 38 a is in contact with the signal device 20 (the light emitting portion 24 a), the end portion of the light shielding skirt 38 a on the signal device 20 side is along the outer shape of the signal device 20.
  • the optical blockade is performed so that light does not enter from the direction other than the width direction W into the region between the optical sensor 34 a and the signal device 20. That is, the light shielding skirt 38a allows only light incident from the width direction W to pass through the optical sensor 34a.
  • the optical sensor 34a cannot be visually recognized from the outside of the light shielding skirt 38a, that is, is not optically exposed. For this reason, light from other than the light emitting portion 24a facing the optical sensor 34a does not enter the optical sensor 34a. That is, even if the other light emitting units 24b and 24c emit light, the optical sensor 34a does not detect the light emission of the other light emitting units 24b and 24c. Even if strong illumination is used in the environment where the signal device 20 is installed, the light sensor 34a does not detect the light of the illumination.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically showing the configuration of the monitoring instrument 10 of the present embodiment. With reference to this FIG. 4, operation
  • movement of the monitoring instrument 10 is demonstrated.
  • the optical sensors 34a, 34b, and 34c detect the states of the light emitting units 24a, 24b, and 24c, that is, whether the light is emitted (light emission state) or not (lights off). For the sake of simplicity, only the optical sensor 34a will be described below, but the other optical sensors 34b and 34c operate in the same manner. As described with reference to FIGS.
  • the optical sensors 34a, 34b, and 34c detect light from other than the corresponding light emitting units 24a, 24b, and 24c, respectively. There is no end to it.
  • the data processor 42 processes the received signal (data) and converts it into data that can be transmitted to the outside.
  • data data
  • what state change has occurred whether it has changed from a light emitting state to a light-off state, or has changed from a light-off state to a light-emitting state
  • any of the light-emitting units 24a, 24b, 24c has changed.
  • a process for adding information such as when the state change occurred (when this time is determined based on an internal timer provided in the data processor 42) is performed.
  • the processed data is transmitted to the external device 50 via the transceiver 44 included in the circuit unit 40.
  • the external device 50 is, for example, a device that exists outside the facility where the signal device 20 is provided. As a specific example, there is a computer that exists in a control center provided by a facility manager at a location different from the facility. Can be mentioned.
  • the operating power of the data processor 42 and the transmitter / receiver 44 of the circuit unit 40 is supplied from the power supply device 16 of the management device 10 (here, a power generation device having a solar power generation function).
  • Data transmission from the monitoring instrument 10 to the external device 50 may be performed by wireless communication. If the monitoring instrument 10 and the external device 50 are directly connected by a cable, data transmission is performed by wired communication. Also good. Alternatively, the monitoring instrument 10 may directly transmit a wireless signal, and wireless communication and wired communication may be used in combination such that the Internet line relays in the process of sending the data to the external device 50.
  • the monitoring instrument 10 may continuously send the state of the light emitting unit 24a to the external device 50. However, for example, when the state changes, that is, when the light emitting unit 24a in the off state is switched to the light emitting state, or the light emitting state If communication is performed only when the light emitting unit 24a is switched to the off state, the communication frequency can be minimized. Further, if it is possible to send an operation command from the external device 50 to the monitoring instrument 10, the state of the light emitting unit 24a is detected only when the external device 50 requests data browsing. May be.
  • the sensor support rod 30 a extends in the width direction W (the radial direction of the cylinder of the covering housing 11) orthogonal to the length direction L.
  • the sensor support rod 30a is slidable in the length direction L and the width direction W with respect to the notch groove 13a.
  • the sensor support rod 30a When the worker puts the covering housing 11 on the signal device 20, the sensor support rod 30a is slid as far as possible (retreating side away from the light emitting portion 24a) so that the sensor support rod 30a does not collide with the signal device 20. It is good to leave.
  • the operator puts the covering casing 11 on the signal device 20, and then pushes the sensor support rod 30a inward in the width direction W, that is, on the signal device 20 side (entrance side toward the light emitting portion 24a), thereby blocking the light shielding skirt 30a. Is brought into contact with the outer surface of the signal device 20.
  • the operator adjusts the length direction L position of the optical sensor 34a.
  • the sensor support bar 30a has a dimension along the length direction L shorter (thinner) than the notch groove 13a, and the sensor support bar 30a slides in the length direction L within the notch groove 13a. Translational movement with respect to the optical part 12).
  • the sensor support bar 30a slides in the length direction L, the sensor support bar 30a remains horizontal without changing its angle with respect to the width direction W, that is, the posture of the sensor support bar 30a in the width direction W is maintained. It is desirable.
  • a slide plate 35a is attached to the notch groove 13a, and the sensor support rod 30a is preferably inserted into the notch groove 13a via the slide plate 35a.
  • the sensor support bar 30a has a constant cross-sectional shape over the width direction W, and a through hole having the same shape as the cross-sectional shape of the sensor support bar 30a is provided in the slide plate 35a.
  • the sensor support rod 30a is inserted into the through hole.
  • the surface of the slide plate 35a on the side of the notch groove 13a is substantially the same as the size of the notch groove 13a in the direction intersecting the length direction L and the width direction W (circumferential direction).
  • a rubber bush having the same (slightly smaller) size is provided, and this rubber bush closes a circumferential interval between the inner surface of the cutout groove 13a (wall thickness of the light transmitting portion 12) and the sensor support rod 30a.
  • the movement of the sensor support rod 30a is limited to slide in the length direction L (translation movement) together with the slide plate 35a, or to slide in the width direction W (translation movement) through the through hole of the slide plate 35a.
  • the sensor support rod 30a is prevented from swinging or rotating in the notch groove 13a.
  • the operator slides the sensor support rod 30a in the length direction L while maintaining the posture in the width direction W, so that the optical sensor 34a disposed on the tip side thereof faces the light emitting unit 24a corresponding thereto. Move to.
  • the operator adjusts the position in the width direction W and the position in the length direction L of the sensor support bar 30a and the optical sensor 34a to appropriate positions in this way, the operator next moves the position of the sensor support bar 30a. Fix it.
  • the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are provided with lock levers 32a, 32b, and 32c (fixing operation portions), respectively.
  • the lock levers 32a, 32b, and 32c are operated, the position in the width direction W and the position in the length direction L (positions relative to the cutout grooves 13a, 13b, and 13c) of the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are fixed.
  • a structure in which the rubber bush of the slide plate 35a and the lock lever 32a are interlocked and the rubber bush expands in the circumferential direction when the lock lever 32a is operated can be used.
  • the rubber bush expands in the circumferential direction by the operation of the lock lever 32a, the rubber bush is stretched by the elastic force between the sensor support bar 30a and the inner surface of the notch groove 13a. Sliding in the width direction W is also restricted. Therefore, the sensor support bar 30a cannot move unless the operation of the lock lever 32a is released, and the position of the sensor support bar 30a with respect to the notch groove is fixed.
  • the light shielding skirt 38a shown in FIG. 2 is formed of an elastic material, and the position of the sensor support rod 30a is fixed in a state where the light shielding skirt 38a is in contact with the outer surface of the signal device 20. Then, the sensor support rod 30a is stretched between the signal device 20 and the translucent part 12. Then, the translucent part 12 will be in the state which cannot move to the length direction L or the width direction W. In addition, the translucent part cannot be moved (rotated around a cylindrical axis) in the circumferential direction intersecting with the length direction L and the width direction W. Therefore, by fixing the position of the sensor support rod 30a, the position of the translucent part 12, and thus the monitoring instrument 10, relative to the signal device 20 is fixed.
  • the operator can attach the monitoring instrument 10 to the signal device 20 simply by covering the covering device 11 with the signal device 20. Even when the monitoring instrument 10 is fixed to the signal device 20, it is only necessary to operate the lock levers 32a, 32b, and 32c after the sensor support rods 30a, 30b, and 30c are pushed into the signal device 20 side. It is not necessary to perform a time-consuming work such as wrapping a binding band around, and attachment is easy. Further, when the monitoring instrument 10 is detached from the signal device 20, it is only necessary to lift the covering casing 11 upward after releasing the operation of the lock levers 32a, 32b, 32c, and to cut the binding band as in the prior art. There is no need to perform tedious work.
  • the operator moves the sensor support rods 30a, 30b, 30c in the length direction L and the width direction W, thereby causing the optical sensors 34a, 34b, 34c to move in the length direction L, respectively. Since it is possible to move in the width direction W, one type of monitoring instrument 10 can be moved between the light emitting portions 24a, 24b, 24c (the size in the length direction L) and the radius (the size in the width direction W). Can be used for various signal devices 20. Further, even the signal device 20 having a complicated shape having a different radius for each light emitting section can be used without any problem. Therefore, the manager of the facility does not need to prepare many types of the monitoring instrument 10, and the manufacturing cost of the monitoring instrument 10 can be kept low.
  • the monitoring instrument 10 of this embodiment has the power supply device 16 provided with the photovoltaic power generation function, a large-capacity battery that can withstand long-time operation as in the prior art and a large-sized battery housing that accommodates the battery. It is not necessary to provide a body and can be operated in a space-saving manner. In particular, the monitoring instrument 10 can be used even in an environment where a sufficient space cannot be secured above the signal device 20.
  • the signal device 20 is described as a column type, and the monitoring instrument 10 is described as a cylindrical type.
  • the shapes of the signal device 20 and the monitoring instrument 10 are not limited thereto.
  • the signal device 20 has a shape in which a plurality of light emitting units are arranged along a certain direction, and the monitoring instrument 10 may have a shape having a light transmitting portion surrounding the light emitting unit of the signal device 20.
  • the signal device 20 may have a prismatic shape, and the monitoring instrument 10 may have a rectangular tube shape.
  • the monitoring instrument 10 since the light transmitting part of the monitoring instrument 10 only needs to surround the light emitting part of the signal device 20, the monitoring instrument 10 and the signal device 20 do not have to be similar in shape, for example, around the signal device 20 having a prism shape.
  • a cylindrical monitoring instrument 10 may be arranged.
  • the entire translucent part 12 has been described as transparent. However, it is sufficient that the operator can visually recognize the light emitted from the light emitting part 24a even after the monitoring instrument 10 is attached.
  • Part 12 may be partially opaque.
  • the sensor support rod 30a is inserted into the cutout groove 13a via the slide plate 35a, and the structure in which the rubber bush is provided on the slide plate 35a has been described.
  • the structure is not limited to this. It is only necessary that the position of the sensor support rod 30a with respect to the notch groove 13a can be fixed by a simple operation.
  • a clip mechanism is provided around the sensor support bar 30a, and when the lock lever 32a is operated, the position of the sensor support bar 30a is fixed by the clip mechanism sandwiching the wall of the translucent part 12. May be.
  • the translucent portion 12 may be partially opaque, even if the periphery of the notch groove 13a is made of metal and the sensor support rod 30a is fixed using a magnet. Good.
  • the mode in which the optical sensor 34a is moved by moving the entire sensor support rod 30a in the length direction L and the width direction W has been described.
  • the structure for moving the optical sensor 34a is described here.
  • the position of the optical sensor 34a only needs to be easily changeable.
  • the sensor support rod 30a can be expanded and contracted, and the width direction W position of the optical sensor 34a can be changed by the expansion and contraction of the sensor support rod 30a.
  • the position of the optical sensor 34a can be operated from the outside of the light transmitting portion 12 by using, for example, a magnet, and the optical sensor 34a can be moved without using the sensor support rod 30a.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Audible And Visible Signals (AREA)
  • Alarm Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

本発明は、複数の発光部を有するシグナルタワーの状態を監視するための監視器具を提供する。監視器具１０の被覆筐体１１に透明な透光部１２が設けられる。透光部１２がシグナルタワー２０の外周を覆う。光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃが透光部１２に対して移動することにより、光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃがシグナルタワー２０の発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃに臨む位置へ移動する。

Description

監視器具
　本発明は監視対象の状態を監視するための監視器具に関し、特に長さ方向に沿って複数の発光部が並べられた信号装置の状態を監視するための監視器具に関するものである。
　従来、工場内の設備などにおいて、特開２００５－３４６６９７号公報に記載されているような、各種機械の動作状態を示すための信号柱（シグナルタワー、信号装置）が設けられることがある。この信号柱は複数（多くの場合３つまたは４つ）の発光部（ＬＥＤなど）を有しており、各発光部が別々の色の光で発光する。この信号柱は設備内の機械と接続され、発光部の光によりその機械の動作状態を示す。
　例として３つの発光部がそれぞれ、赤色、黄色、緑色で発光する場合、典型的には赤色は危険状態、黄色は要注意状態、緑色は正常状態を示す。すなわち、赤色の発光部が光っていれば、対応する機械に緊急性のある異常が発生しており、直ちに機械の動作を停止させるべきであることが示される。黄色の発光部が光っていれば、機械に緊急性は低いが何らかの異常が発生しており、機械の動作が終了した後に点検を行うべきことが示される。緑色の発光部が光っていれば、機械は正常であり、動作をそのまま継続してよいことが示される。
　このような信号柱が機械と接続されていれば、機械のすぐそばに作業者が配置されていなくとも、設備内で発光部の光を視認できる範囲内に作業者が居れば、その作業者が機械の状態を確認できる。
　さらに、特開２００５－３４６６９７号公報に記載されている信号柱においては、発光部（信号要素）に加えて無線モジュールが設けられている。
　この無線モジュールは、機械の制御装置が信号柱のために生成した制御信号に基づいて無線信号を生成し、その無線信号をレシーバへ送信する。レシーバが信号柱から離れた場所に設置されていれば、発光部の光を視認できる範囲の外側においても、作業者はレシーバを利用して機械の状態を確認することができる。
　しかしながら、特開２００５－３４６６９７号公報に記載されている信号柱の無線モジュールは、設備内の機械の制御装置が生成する制御信号を使用するため、その機械の製造者などの、機械の内部構造に詳しい者でなければ無線モジュールを用意することができない。つまり、機械および信号柱の製造者が予め無線モジュールを設けていない場合には、機械の制御信号を利用する無線モジュールを、後からユーザが信号柱へ追加することは困難である。
　そこで、信号柱に無線モジュールが予め設けられていない場合に、信号柱から離れた場所でユーザが機械の状態を確認できるようにするための器具として、図５に示すような監視器具９０が用いられることがある。
　図５の監視器具９０は、シグナルタワー８０（信号柱）に取り付けられている。シグナルタワー８０は図示しない機械と接続されており、その機械の状態に応じて、赤色の発光部８４ａ、黄色の発光部８４ｂ、緑色の発光部８４ｃのいずれかが発光する。
　監視器具９０には３つの光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃが設けられている。これらの光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃが、シグナルタワー８０の発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃのうち、いずれが発光しているかを検出し、その検出結果が外部（シグナルタワー８０から離れた場所）のレシーバへ送信される。この監視器具９０を用いることにより、作業者は外部からでもどの発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃが発光しているかを確認することが可能である。よって、シグナルタワー８０の製造者がシグナルタワー８０に予め無線モジュールを設けていなくとも、この監視器具９０がシグナルタワー８０に取り付けられていれば、シグナルタワー８０が接続されている対象の機械について、機械の制御信号を直接利用することなく、作業者は外部から機械の状態を確認することができる。このような監視器具９０をシグナルタワー８０の製造者自身が製造している場合もあり、その場合にはシグナルタワー８０に監視器具９０を取り付けるための機構が用意されている。例えばシグナルタワー８０の先端部に取り付けられたキャップが取り外し可能であり、単なる覆いとしてのキャップの代わりに発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃの発光状態検出機能および外部への信号送信機能を備えた装置を取り付けることが可能となっている場合がある。
　ところが、図５に示すような監視器具９０では、作業者がシグナルタワー８０への取り付けを行うことが困難である。図５の監視器具９０はシグナルタワー８０の製造者が用意した器具ではないため、シグナルタワー８０には監視器具９０を取り付けるための機構が設けられていない。そのため、作業者が監視器具９０をシグナルタワー８０に取り付けるためには、図５に示すように、複数の結束バンド９８を監視器具９０およびシグナルタワー８０の両方にわたって巻き付ける作業を行わなければならない。また光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃは長尺状のセンサカバー９６内に埋め込まれているが、作業者はこのセンサカバー９６の長さ方向とシグナルタワー８０の長さ方向を平行になるよう揃え、さらに光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃのそれぞれが発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃと向かい合うように位置合わせした上で結束バンド９８を巻き付けなければならない。もしも位置合わせが不十分であった場合には、光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃと発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃとの間に隙間が生じ、光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃは本来検出すべきものとは異なる箇所の発光を検出してしまうおそれがある（一番上の発光部８４ａの発光を上から２番目の発光部８４ｂが検出してしまう、など）。また監視器具９０をシグナルタワー８０から取り外すにあたっては、作業者は結束バンド９８を切断しなければならず、取り外し作業も手間のかかる作業となってしまう。監視器具９０をシグナルタワー８０へ取り付けるための方法としては、結束バンド９８を用いる方法の他に、作業者が両面テープを用いて監視器具９０をシグナルタワー８０の外面へ貼り付ける方法もある。しかし、この方法でも作業者は光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃを発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃと正確に位置合わせして貼り付けを行わなければならず、取り付け作業が困難である。また両面テープで貼り付けられた監視器具９０を作業者が取り外すためには、両面テープの粘着力に逆らって監視器具９０を引き剥がさなければならず、取り外し作業も困難である。また両面テープの粘着力が強すぎると、取り外し作業の際にシグナルタワー８０が破損したり、両面テープの破片がシグナルタワー８０外面に残存したりするおそれもある。
　さらに、図５に示す監視器具９０に設けられている３つの光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃは、互いの間隔が固定となっているため、取り付け対象となるシグナルタワー８０のサイズによっては、発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃの間隔が光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃの間隔と異なっており、位置合わせが困難となる場合や、あるいはどのように位置合わせしても光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃをそれぞれ発光部８４ａ，８４ｂ，８４ｃと向かい合わせることができない場合がある。そのためユーザは取り付け対象となるシグナルタワー８０の種類ごとに専用の監視器具９０を用意しなければならず、監視器具９０の製造コストが高くついてしまう。また図５に示す従来の監視器具９０では、光センサ９４ａ，９４ｂ，９４ｃによる検出結果を外部のレシーバへ送信するための送受信器と、その送受信器を動作させるための電池が監視器具９０上方の電池筐体９２に収められているが、この電池筐体９０の寸法は電池を収めるために大型となっており、シグナルタワー８０上方に十分なスペースが確保できない環境では、作業者は監視装置９０をシグナルタワー８０に取り付けることができない。
　そこで本発明は、シグナルタワーなどの信号装置の状態を監視するための監視器具について、信号装置へ取り付け易く、また信号装置のサイズに関わらず取り付けを行うことが可能な監視器具を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係る監視器具は、長さ方向に沿って複数の発光部が並べられた信号装置の状態を監視するための監視器具であって、前記監視器具は被覆筐体と、複数の光センサとを備えており、前記被覆筐体は、少なくとも一部が透明な透光部を有し、前記透光部は前記信号装置の外周に配置され少なくとも前記複数の発光部を囲む形状であり、前記複数の光センサはそれぞれ、前記透光部に取り付けられており、また前記透光部に対して移動可能であり、前記複数の光センサがそれぞれ前記透光部に対して移動することによって前記複数の発光部のそれぞれに臨む位置へ移動することが可能であることを特徴とする。
　また好ましくは、本発明の監視器具において、前記透光部の外側から前記発光部の側へ向けて、前記信号装置の前記長さ方向と交差する幅方向へ延びる複数のセンサ支持棒が前記透光部に取り付けられており、前記センサ支持棒の前記発光部の側の端部に前記光センサが設けられており、前記センサ支持棒の前記発光部の側の端部が前記信号装置の前記幅方向へ移動することにより、前記光センサの前記幅方向位置が変更可能であるとよい。
　また好ましくは、本発明の監視器具において、前記センサ支持棒は前記幅方向の姿勢を保ったまま前記透光部に対して前記信号装置の前記長さ方向へ移動可能であり、前記センサ支持棒が前記長さ方向へ移動することにより、前記光センサの長さ方向位置が変更可能であるとよい。
　また好ましくは、本発明の監視器具において、前記光センサが設けられている前記センサ支持棒の端部には、前記光センサを囲むように遮光スカートが配置されており、前記遮光スカートは、前記光センサに対して前記幅方向から入射する光のみを通過させるものであるとよい。
　また好ましくは、本発明の監視器具において、前記透光部の表面には前記信号装置の前記長さ方向に沿って延びる切り欠き溝が複数設けられており、前記複数のセンサ支持棒はそれぞれ前記切り欠き溝に差し込まれており、前記センサ支持棒が前記切り欠き溝に対して、前記発光部の側へ向かう進入側または前記発光部から離れる退出側に移動することによって、前記光センサの前記幅方向位置が変更可能であり、前記センサ支持棒が前記切り欠き溝に沿って前記長さ方向へ移動することによって、前記光センサの前記長さ方向位置が変更可能であり、前記センサ支持棒には固定操作部が設けられており、前記固定操作部が操作されることにより、前記センサ支持棒の前記切り欠き溝に対する位置が固定されるようになっているとよい。
　本発明の監視器具によれば、作業者は透光部が発光部を囲むように被覆筐体を信号装置に被せるだけで監視器具を信号装置へ取り付けることができるので、取り付けが容易である。さらにその透光部に取り付けられている光センサはそれぞれが透光部に対して移動可能であるので、作業者は光センサを発光部へ臨む位置へ個別に移動させることができ、光センサの位置調節が容易である。また光センサの位置は、信号装置のサイズ、具体的には発光部同士の間隔に合わせて変更可能であるので、本発明の監視器具は様々なサイズの信号装置に対して利用可能である。
本発明に係る監視器具の実施形態の一例を示す斜視図。 図１のＡ－Ａ断面図。 図２のＢ－Ｂ断面図。 図１の監視器具の構成を概略的に示すブロック図。 従来の監視器具を示す斜視図。
　図１は、本発明に係る監視器具１０の実施形態の一例、およびその監視器具１０による監視対象となる信号装置２０を示す。この信号装置２０はいわゆるシグナルタワーの形態であり、その下方に設けられている接続部２２を介して他の機械（図示せず）に接続され、接続している機械の状態を、発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの発光色によって視覚的に表示する機能を有している。
　本実施形態の信号装置２０は、接続部２２より上側は円柱型になっており、その円柱の長さ方向Ｌに沿って３つの発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが並んでいる。これら発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、それぞれ異なる色の光で発光可能であり、ここでは上側から順に、発光部２４ａは赤色、発光部２４ｂは黄色、発光部２４ｃは緑色で発光するものと仮定される。発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの具体例としては、発光体としての発光ダイオード（ＬＥＤ）と、そのＬＥＤを囲う透明樹脂とで発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃを構成することができる。
　この円柱型の信号装置２０に、監視器具１０が取り付けられている。この監視器具１０は、信号装置に被さる被覆筐体１１と、各発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃに対応する光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃと、データ処理および外部との通信を行う回路部４０とを有する。被覆筐体１１は、信号装置２０の先端（図中上側の端）に当接する蓋部１４と、その蓋部１４から下側に延びており各発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃを囲う透光部１２とを備えている。ここでは透光部１２は長さ方向Ｌに沿って延び、半径が信号装置２０の円柱よりもやや大きい円筒型となっている。透光部１２はポリカーボネートなどの、寸法的に安定かつ透明な材質で形成されており、透光部１２で発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃが囲われていても、作業者は透光部１２の外側から発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの発光色を視認可能となっている。
　蓋部１４の形状は、ここでは天面および底面の半径が信号装置２０の先端面および透光部１２の円筒よりも大きい円盤型となっている。透光部１２と蓋部１４とを合わせた被覆筐体１１全体の形状は蓋付きの円筒型となっており、作業者はこの円筒を信号装置２０に被せるだけで監視装置１０を信号装置２０に取り付けることができる。
　そして、透光部１２には３つ（発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの数と同じ）の光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃが取り付けられている。具体的には、透光部１２の外周面に、長さ方向に沿って延びる３つの切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃが設けられている。この切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃにそれぞれセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃが差し込まれている。そして、このセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃの先端側（発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの側）に光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃが配置されている。詳しくは後述するが、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃは長さ方向Ｌの寸法が切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃよりも短く（細く）、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃは切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃ内で長さ方向Ｌにスライド可能である。またセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、長さ方向Ｌと交差する幅方向Ｗ（被覆筐体１１の円筒の径方向）の姿勢（ここでは水平な姿勢）を保ったまま、長さ方向Ｌにスライド可能である。このようなセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃに光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃが配置されていることにより、光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃは個別に、長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに移動可能であり、作業者は容易に各光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃをそれぞれ発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃに臨む位置へと移動させることができる。
　透光部１２の外周面には、切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃの近くに、長さ方向Ｌに沿って蓋部１４にまで延びるケーブルカバー１８が取り付けられている。このケーブルカバー１８は図１には表れていない通信ケーブル４１を覆うためのものである。光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃが発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの発光を検出すると、その光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃの発する検出信号は、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃに沿って配線されている（またはセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃに埋め込まれている）通信ケーブル４１を通して伝達される。通信ケーブル４１は切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通り抜けて透光部１２の外側まで引き出され、ケーブルカバー１８内部を通り、蓋部１４に埋め込まれている回路部４０にまで導かれる。この回路部４０は通信ケーブル４１を伝って伝達された検出信号などのデータを処理し、処理したデータを外部へと送信する。
　回路部４０が動作するための電力源として、蓋部１４の天面に電源装置１６が設置されている。ここに示す電源装置１６は太陽光パネルなどによる太陽光発電機能を備えており、十分な太陽光または照明が得られる限り半永久的に回路部４０を動作させることが可能である。
　図２に図１のＡ－Ａ断面図を示す。Ａ－Ａ断面は信号装置２０の円柱中心軸を通り、切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通らない面である。図２に表れているように、光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃは発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃと直接には接触していない。一方、発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃと直接に接触しているのはセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃの先端部に設けられた遮光スカート３８ａ，３８ｂ，３８ｃである。
　以下、説明の簡略化のため、特に明記が無ければ一番上のセンサ支持棒３０ａおよび光センサ３４ａについてのみ説明する。ただし、他のセンサ支持棒３０ｂ，３０ｃおよび光センサ３４ｂ，３４ｃも同様の構造である。
　まず、図２に示すように、センサ支持棒３０ａの発光部２４ａ側の端部は矩形状のセンサベース３６ａとなっており、このセンサベース３６ａに光センサ３４ａが設けられている。さらに、センサベース３６ａの面上に遮光スカート３８ａが取り付けられている。
　また、図３に図２のＢ－Ｂ断面図を示す。Ｂ－Ｂ断面は長さ方向Ｌと直交し、図中一番上のセンサ支持棒３０ａに沿った面である。なお、図３には、先述の通信ケーブル４１が光センサ３４ａからセンサ支持棒３０ａに沿って透光部１２の外側へ至り、ケーブルカバー１８を通って上方へ導かれる様子が表れている。
　図３に表れているように、遮光スカート３８ａの構造は、光センサ３４ａを囲むとともに、光センサ３４ａと信号装置２０との間の領域が空洞となる形状である。ここでは遮光スカート３８ａは、矩形状のセンサベース３６ａの外周縁に沿って、四角筒の形状になっている。また、遮光スカート３８ａの材質はゴムや高密度スポンジなど、光を通さない遮光性を有するとともに、弾力性も有する材質である。そのため、図３に表れているように、遮光スカート３８ａが信号装置２０（の発光部２４ａ）に接している状態では、遮光スカート３８ａの信号装置２０側の端部が信号装置２０の外形に沿う形に変形し、光センサ３４ａと信号装置２０との間の領域に幅方向Ｗ以外の方向から光が入射しないよう光学的に封鎖が行われる。つまり遮光スカート３８ａは、光センサ３４ａに対して幅方向Ｗから入射する光のみを通過させる。
　遮光スカート３８ａが設けられていることにより、図２に示す通り、光センサ３４ａは遮光スカート３８ａの外側からでは視認できない、つまり光学的に露出しない状態になっている。このため、光センサ３４ａには、その光センサ３４ａが臨む発光部２４ａ以外からの光が入射しない。すなわち、他の発光部２４ｂ，２４ｃが発光していても、光センサ３４ａが他の発光部２４ｂ，２４ｃの発光を検出してしまうことはない。また信号装置２０が設置されている環境において強い照明が使用されていても、その照明の光を光センサ３４ａが検出してしまうことはない。
　図４は、本実施形態の監視器具１０の構成を概略的に示すブロック図である。この図４を参照して、監視器具１０の動作を説明する。まず、光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃはそれぞれ発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの状態、つまり発光している（発光状態）か、発光していない（消灯状態）かを検出する。以下説明の簡略化のため、光センサ３４ａについてのみ説明するが、他の光センサ３４ｂ，３４ｃも同様に動作する。なお図２、図３について説明した通り、遮光スカート３８ａ，３８ｂ，３８ｃが設けられていることにより、光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃはそれぞれ対応する発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ以外からの光を検出してしまうことはない。
　図４の光センサ３４ａは、検出した発光部２４ａの状態を表す信号を、通信ケーブル４１を介して回路部４０に含まれるデータ処理器４２（プロセッサなど）に送信する。データ処理器４２は、受信した信号（データ）を加工し、外部へ送信可能なデータに変換する処理を行う。具体例としては、どのような状態変化が発生したか（発光状態から消灯状態へ変化したのか、消灯状態から発光状態へ変化したのか）、発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃのうちどれの状態が変化したのか、その状態変化が起こった時刻（この時刻はデータ処理器４２が備える内部タイマに基づいて定められる）はいつか、といった情報を付加する処理が行われる。そうして処理されたデータは、回路部４０に含まれる送受信器４４を介して、外部装置５０へと送信される。この外部装置５０は例えば信号装置２０が設けられている設備の外側に存在する装置であり、具体例としては設備の管理者がその設備とは別の場所に設けたコントロールセンターに存在するコンピュータが挙げられる。なお、回路部４０のデータ処理器４２および送受信器４４の動作電力は管理装置１０の電源装置１６（ここでは太陽光発電機能を備えた発電装置）から供給される。
　監視器具１０から外部装置５０へのデータ送信は無線通信によるものであってもよいし、監視器具１０と外部装置５０とが直接ケーブルで接続されているならば有線通信でデータ送信が行われてもよい。あるいは監視器具１０が直接発信するのは無線信号で、そのデータが外部装置５０へ送られる過程ではインターネット回線が中継を行うなど、無線通信と有線通信が複合的に利用されてもよい。
　なお、監視器具１０は発光部２４ａの状態を常に外部装置５０へ送り続けていてもよいが、例えば状態が変化したとき、つまり消灯状態の発光部２４ａが発光状態に切り替わったとき、または発光状態の発光部２４ａが消灯状態に切り替わったときにのみ通信を行うようにすれば、通信頻度が最小限に抑えられる。また、外部装置５０の方から監視器具１０へ動作指令を送ることが可能であれば、外部装置５０からデータ閲覧の要求があったときにのみ発光部２４ａの状態検出が行われるという運用であってもよい。
　次に、作業者が光センサ３４ａの位置を調節する際の手順について説明する。ここでも、特に明記が無ければ一番上のセンサ支持棒３０ａおよび光センサ３４ａについてのみ説明する。図１に示すように、センサ支持棒３０ａは長さ方向Ｌと直交する幅方向Ｗ（被覆筐体１１の円筒の径方向）に延びている。このセンサ支持棒３０ａは切り欠き溝１３ａに対して長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗにスライド可能である。センサ支持棒３０ａが幅方向Ｗにスライドすると、その先端側に設けられている光センサ３４ａの幅方向Ｗの位置が変化する。作業者が被覆筐体１１を信号装置２０へ被せる時点では、センサ支持棒３０ａが信号装置２０と衝突しないように、センサ支持棒３０ａをできるだけ外側（発光部２４ａから離れる退出側）へスライドさせておくとよい。
　作業者は被覆筐体１１を信号装置２０へ被せた後、センサ支持棒３０ａを幅方向Ｗの内側、つまり信号装置２０側（発光部２４ａの側へ向かう進入側）へ押し込んで、遮光スカート３０ａが信号装置２０の外面に接触する状態にする。ここで、センサ支持棒３０ａ先端の長さ方向Ｌ位置が発光部２４ａと一致していなければ、作業者は光センサ３４ａの長さ方向Ｌ位置を調節する。
　図１に示す通り、センサ支持棒３０ａの長さ方向Ｌに沿った寸法は切り欠き溝１３ａよりも短く（細く）、センサ支持棒３０ａは切り欠き溝１３ａ内で長さ方向Ｌにスライド（透光部１２に対して並進移動）可能である。センサ支持棒３０ａが長さ方向Ｌにスライドする際に、センサ支持棒３０ａは幅方向Ｗに対する角度が変わらず水平なままであること、つまりセンサ支持棒３０ａの幅方向Ｗの姿勢が保たれることが望ましい。そのためには例えば図１に示すように、切り欠き溝１３ａにスライドプレート３５ａが取り付けられており、センサ支持棒３０ａはこのスライドプレート３５ａを介して切り欠き溝１３ａに差し込まれているとよい。
　ここでは、センサ支持棒３０ａが幅方向Ｗにわたって一定の断面形状を有し、スライドプレート３５ａにセンサ支持棒３０ａの断面形状と同じ形状の貫通穴が設けられている。そして、センサ支持棒３０ａはこの貫通穴に差し込まれている。さらに、図中には表れていないが、スライドプレート３５ａの切り欠き溝１３ａ側の面には、長さ方向Ｌとも幅方向Ｗとも交差する方向（周方向）において切り欠き溝１３ａの寸法とほぼ同じ（わずかに小さい）寸法のゴムブシュが設けられており、このゴムブシュが切り欠き溝１３ａの内面（透光部１２の壁厚み）とセンサ支持棒３０ａとの間の周方向間隔を塞いでいる。このため、センサ支持棒３０ａの動きはスライドプレート３５ａとともに長さ方向Ｌへスライド（並進移動）するか、スライドプレート３５ａの貫通穴を通って幅方向Ｗへスライド（並進移動）するかに限定され、センサ支持棒３０ａが切り欠き溝１３ａ内で揺動したり、回転したりすることは抑制されている。
　作業者は、センサ支持棒３０ａを幅方向Ｗの姿勢を保ったまま長さ方向Ｌにスライドさせることにより、その先端側に配置されている光センサ３４ａを、それに対応する発光部２４ａに臨む位置へと移動させる。
　このようにして、作業者がセンサ支持棒３０ａおよび光センサ３４ａの幅方向Ｗの位置および長さ方向Ｌの位置を適切な位置へと調節したら、作業者は次にセンサ支持棒３０ａの位置を固定する。図２に示すように、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃにはそれぞれロックレバー３２ａ，３２ｂ，３２ｃ（固定操作部）が設けられている。このロックレバー３２ａ，３２ｂ，３２ｃが操作されると、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃの幅方向Ｗの位置および長さ方向Ｌの位置（切り欠き溝１３ａ，１３ｂ，１３ｃに対する位置）が固定される。具体例としては、前述のスライドプレート３５ａのゴムブシュとロックレバー３２ａとが連動しており、ロックレバー３２ａが操作されることによりゴムブシュが周方向に膨張するという構造が利用できる。ロックレバー３２ａの操作によりゴムブシュが周方向に膨張すると、センサ支持棒３０ａと切り欠き溝１３ａの内面との間でゴムブシュがその弾性力によって突っ張る状態になり、センサ支持棒３０ａは長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗへスライドすることも制限される。このためセンサ支持棒３０ａはロックレバー３２ａの操作が解除されない限り移動できなくなり、センサ支持棒３０ａの切り欠き溝に対する位置が固定される。
　ここで、前述のように図２に示す遮光スカート３８ａが弾力性のある材質で形成されており、この遮光スカート３８ａが信号装置２０の外面に接触した状態でセンサ支持棒３０ａの位置が固定されると、信号装置２０と透光部１２との間でセンサ支持棒３０ａが突っ張る状態になる。すると、透光部１２は長さ方向Ｌにも幅方向Ｗにも動かせない状態となる。また長さ方向Ｌとも幅方向Ｗとも交差する周方向に透光部を移動させる（円筒形状の軸周りに回転させる）こともできなくなる。したがって、センサ支持棒３０ａの位置が固定されることにより、透光部１２、ひいては監視器具１０の、信号装置２０に対する位置が固定される。
　以上のように、図１に示すような本実施形態の監視器具１０によれば、作業者は被覆筐体１１を信号装置２０に被せるだけで監視器具１０を信号装置２０へ取り付けることができる。監視器具１０を信号装置２０に対して固定する際にも、センサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃを信号装置２０側へ押し込んでからロックレバー３２ａ，３２ｂ，３２ｃを操作するだけでよく、従来のように結束バンドを巻き付けるような手間のかかる作業を行う必要がなく、取り付けが容易である。また監視器具１０を信号装置２０から取り外す際にも、ロックレバー３２ａ，３２ｂ，３２ｃの操作を解除してから被覆筐体１１を上方へ持ち上げるだけでよく、従来のように結束バンドを切断するような手間のかかる作業を行う必要がない。
　また本実施形態の監視器具１０によれば、作業者はセンサ支持棒３０ａ，３０ｂ，３０ｃを長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに移動させることで光センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃをそれぞれ長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに移動させることが可能であるので、一種類の監視器具１０を、発光部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ同士の間隔（長さ方向Ｌのサイズ）や、半径（幅方向Ｗのサイズ）が様々な、複数の信号装置２０に対して利用することができる。また発光部ごとに半径が異なるような複雑な形状の信号装置２０であっても問題なく利用可能である。そのため設備の管理者は監視器具１０の種類を多く用意する必要がなく、監視器具１０の製造コストは低く抑えられる。
　また本実施形態の監視器具１０は、太陽光発電機能を備えた電源装置１６を有しているため、従来のように長時間の運用に耐えられる大容量の電池およびそれを収める大型の電池筐体を設ける必要がなく、省スペースで運用できる。特に、信号装置２０上方に十分なスペースが確保できない環境であっても監視器具１０は利用可能である。
　なお本実施形態においては、信号装置２０が円柱型、監視器具１０を円筒型として説明したが、信号装置２０および監視器具１０の形状はこれに限るものではない。信号装置２０が一定の方向に沿って複数の発光部が並べられた形状であり、監視器具１０はその信号装置２０の発光部を囲む透光部を有する形状であればよい。例えば信号装置２０が角柱形状、監視器具１０が角筒形状であってもよい。また監視器具１０の透光部が信号装置２０の発光部を囲うことができればよいので、監視器具１０と信号装置２０とが相似形状である必要もなく、例えば角柱形状の信号装置２０の周りに円柱形状の監視器具１０が配置されてもよい。
　また本実施形態においては、透光部１２全体が透明なものとして説明したが、監視器具１０を取り付けた後でも作業者が発光部２４ａの発光を視認できるようになっていればよく、透光部１２は部分的に不透明であってもよい。
　また本実施形態においては、センサ支持棒３０ａがスライドプレート３５ａを介して切り欠き溝１３ａに差し込まれており、このスライドプレート３５ａにゴムブシュが設けられている構造を説明したが、センサ支持棒３０ａの構造はこれに限るものではない。簡単な操作でセンサ支持棒３０ａの切り欠き溝１３ａに対する位置を固定することが可能であればよい。例えばセンサ支持棒３０ａ周りにクリップ機構が設けられており、ロックレバー３２ａが操作されるとそのクリップ機構が透光部１２の壁を挟み込むことによりセンサ支持棒３０ａの位置が固定されるもであってもよい。また前述のように透光部１２は部分的に不透明であってもよいので、切り欠き溝１３ａ周りが金属製で、磁石を利用してセンサ支持棒３０ａが固定されるようになっていてもよい。
　また本実施形態においては、センサ支持棒３０ａ全体が長さ方向Ｌおよび幅方向Ｗに移動することにより光センサ３４ａが移動する形態について説明したが、光センサ３４ａが移動するための構造はこれに限るものではなく、光センサ３４ａの位置が容易に変更可能になっていればよい。例えばセンサ支持棒３０ａが伸縮可能であり、センサ支持棒３０ａの伸縮によって光センサ３４ａの幅方向Ｗ位置が変更可能になっていてもよい。また光センサ３４ａの位置が例えば磁石を利用するなどして透光部１２外部から操作可能であり、センサ支持棒３０ａを用いずに光センサ３４ａを移動させることが可能な形態であってもよい。
　　１０　　監視器具
　　１１　　被覆筐体
　　１２　　透光部
　　２０　　信号装置
　　２４ａ　発光部
　　２４ｂ　発光部
　　２４ｃ　発光部
　　３０ａ　センサ支持棒
　　３０ｂ　センサ支持棒
　　３０ｃ　センサ支持棒
　　３４ａ　光センサ
　　３４ｂ　光センサ
　　３４ｃ　光センサ
　　３８ａ　遮光スカート
　　３８ｂ　遮光スカート
　　３８ｃ　遮光スカート
　　４０　　回路部
　　４１　　通信ケーブル
　　５０　　外部装置
　　８０　　シグナルタワー
　　８４ａ　発光部
　　８４ｂ　発光部
　　８４ｃ　発光部
　　９０　　監視器具
　　９４ａ　光センサ
　　９４ｂ　光センサ
　　９４ｃ　光センサ

Claims (5)

  1. 　長さ方向に沿って複数の発光部が並べられた信号装置の状態を監視するための監視器具であって、
    　前記監視器具は被覆筐体と、複数の光センサとを備えており、
    　前記被覆筐体は、少なくとも一部が透明な透光部を有し、前記透光部は前記信号装置の外周に配置され少なくとも前記複数の発光部を囲む形状であり、
    　前記複数の光センサはそれぞれ、前記透光部に取り付けられており、また前記透光部に対して移動可能であり、
    　前記複数の光センサがそれぞれ前記透光部に対して移動することによって前記複数の発光部のそれぞれに臨む位置へ移動することが可能であること
    を特徴とする監視器具。
  2. 　前記透光部の外側から前記発光部の側へ向けて、前記信号装置の前記長さ方向と交差する幅方向へ延びる複数のセンサ支持棒が前記透光部に取り付けられており、
    　前記センサ支持棒の前記発光部の側の端部に前記光センサが設けられており
    　前記センサ支持棒の前記発光部の側の端部が前記信号装置の前記幅方向へ移動することにより、前記光センサの前記幅方向位置が変更可能であること
    を特徴とする請求項１に記載の監視器具。
  3. 　前記センサ支持棒は前記幅方向の姿勢を保ったまま前記透光部に対して前記信号装置の前記長さ方向へ移動可能であり、
    　前記センサ支持棒が前記長さ方向へ移動することにより、前記光センサの長さ方向位置が変更可能であること
    を特徴とする請求項２に記載の監視器具。
  4. 　前記光センサが設けられている前記センサ支持棒の端部には、前記光センサを囲むように遮光スカートが配置されており、
    　前記遮光スカートは、前記光センサに対して前記幅方向から入射する光のみを通過させること
    を特徴とする請求項２または請求項３に記載の監視器具。
  5. 　前記透光部の表面には前記信号装置の前記長さ方向に沿って延びる切り欠き溝が複数設けられており、
    　前記複数のセンサ支持棒はそれぞれ前記切り欠き溝に差し込まれており、
    　前記センサ支持棒が前記切り欠き溝に対して、前記発光部の側へ向かう進入側または前記発光部から離れる退出側に移動することによって、前記光センサの前記幅方向位置が変更可能であり、
    　前記センサ支持棒が前記切り欠き溝に沿って前記長さ方向へ移動することによって、前記光センサの前記長さ方向位置が変更可能であり、
    　前記センサ支持棒には固定操作部が設けられており、前記固定操作部が操作されることにより、前記センサ支持棒の前記切り欠き溝に対する位置が固定されること
    を特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の監視器具。
PCT/JP2019/019106 2018-05-31 2019-05-14 監視器具 WO2019230369A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018104164A JP6709824B2 (ja) 2018-05-31 2018-05-31 監視器具
JP2018-104164 2018-05-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019230369A1 true WO2019230369A1 (ja) 2019-12-05

Family

ID=68697541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/019106 WO2019230369A1 (ja) 2018-05-31 2019-05-14 監視器具

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6709824B2 (ja)
WO (1) WO2019230369A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002132324A (ja) * 2000-10-23 2002-05-10 Mitsubishi Electric Corp 稼働状態確認装置及び稼働状態確認方法
JP2013012836A (ja) * 2011-06-28 2013-01-17 Nifco Inc データ記録制御装置およびデータ記録装置
JP3202062U (ja) * 2015-10-30 2016-01-14 日本パルス計測株式会社 固定具及び当該固定具を備えた点灯検出装置
WO2016171213A1 (ja) * 2015-04-22 2016-10-27 栄司 田中 生産管理装置
JP2018032396A (ja) * 2016-08-18 2018-03-01 ｉ Ｓｍａｒｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ株式会社 稼働状態取得装置、製造ラインの生産管理システムおよび生産管理方法
JP2018200673A (ja) * 2017-05-26 2018-12-20 ローム株式会社 信号灯モニタ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002132324A (ja) * 2000-10-23 2002-05-10 Mitsubishi Electric Corp 稼働状態確認装置及び稼働状態確認方法
JP2013012836A (ja) * 2011-06-28 2013-01-17 Nifco Inc データ記録制御装置およびデータ記録装置
WO2016171213A1 (ja) * 2015-04-22 2016-10-27 栄司 田中 生産管理装置
JP3202062U (ja) * 2015-10-30 2016-01-14 日本パルス計測株式会社 固定具及び当該固定具を備えた点灯検出装置
JP2018032396A (ja) * 2016-08-18 2018-03-01 ｉ Ｓｍａｒｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ株式会社 稼働状態取得装置、製造ラインの生産管理システムおよび生産管理方法
JP2018200673A (ja) * 2017-05-26 2018-12-20 ローム株式会社 信号灯モニタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP6709824B2 (ja) 2020-06-17
JP2019211802A (ja) 2019-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102890096B (zh) 具有检测器窗保护特征的x射线分析装置
US20120267516A1 (en) Modular Light Curtain and Optical Unit For A Light Curtain
US9403664B2 (en) Operating device and moving apparatus including operating device
US9200955B2 (en) Multi-optical-axis photoelectric sensor having an inter-optical-axis indication unit
JP2013235505A (ja) Ｌｅｄチューブを用いた移動システム、移動方法及びｌｅｄチューブ
KR101501141B1 (ko) 화상출력부를 구비하는 조절 노브
JP6390985B2 (ja) ライトグリッドの同期方法
KR20130086704A (ko) 캐스터 상태 표시 장치
CA2783283A1 (en) Recloser position indicator
CN106052757A (zh) 一种激光投影设备故障提示方法、装置及系统
US20230124733A1 (en) Monitor System for Surge Protection Devices
WO2019230369A1 (ja) 監視器具
US20220169402A1 (en) Increased visibility of indicating markers in a structure and associated system and method
JP2004006291A (ja) 信号表示灯および外部出力ユニット
TWI476554B (zh) 監控系統
JP4574671B2 (ja) 点呼機構に基づくエレベータ位置決め用視覚装置
KR20150030835A (ko) 가스절연개폐기 감시 카메라 및 이를 구비하는 감시 시스템
CN116528432A (zh) 具有可操作的发光指示器的现场设备
KR102016222B1 (ko) 조명기기 평가장치
KR20240018567A (ko) 광학 디스플레이 엘리먼트에 대한 광학 모니터링 시스템
KR102511558B1 (ko) 다광축 센서
JP7430893B2 (ja) 動作状態判断システム、信号灯表示取得装置、動作状態判断装置
DE50009961D1 (de) Optoelektronisches Überwachungssystem
KR102341530B1 (ko) 센서
JP5870552B2 (ja) 視標呈示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19810010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19810010

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1