WO2019230051A1 - 検査装置及びptp包装機 - Google Patents

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WO2019230051A1
WO2019230051A1 PCT/JP2019/003590 JP2019003590W WO2019230051A1 WO 2019230051 A1 WO2019230051 A1 WO 2019230051A1 JP 2019003590 W JP2019003590 W JP 2019003590W WO 2019230051 A1 WO2019230051 A1 WO 2019230051A1
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light
inspection
tablet
container film
film
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PCT/JP2019/003590
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田口 幸弘
大山 剛
憲彦 坂井田
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Ckd株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an inspection apparatus that performs spectroscopic analysis and the like, and a PTP packaging machine equipped with the inspection apparatus.
  • a PTP (press-through pack) sheet is known as a blister pack sheet used in the field of pharmaceuticals and the like.
  • the PTP sheet is composed of a container film in which a pocket portion for storing contents such as tablets is formed, and a cover film that is attached to the container film so as to seal the opening side of the pocket portion.
  • the container film is made of a transparent resin material or the like
  • the cover film is made of an opaque material such as an aluminum foil.
  • Patent Document 1 after the tablet is filled in the pocket portion, before the cover film is attached to the container film, the tablet is irradiated with near infrared light from the opening side of the pocket portion, and the reflected light is irradiated.
  • a method for performing spectroscopic analysis by imaging an image is disclosed.
  • Patent Document 2 a tablet is filled in a pocket portion and a cover film is attached to a container film. Then, near infrared light is irradiated to the tablet through the container film (pocket portion), and the reflected light is irradiated. A method for performing spectroscopic analysis by imaging an image is disclosed.
  • the tablet performs spectral analysis in a state of being accommodated in the pocket portion of the container film, that is, as shown in FIG.
  • the tablet 83 is irradiated with near-infrared light for spectroscopic analysis, the following problems may occur.
  • the irradiation light L0 irradiated to the tablet 83 accommodated in the pocket portion 82 of the container film 81 includes, in addition to the main irradiation light L1 irradiated directly to the tablet 83 from the light source or through the pocket portion 82, Also included is disturbance light L2 that enters the container film 81 (the pocket portion 82 and the flange portion 84), propagates through the container film 81 as if passing through the light guide plate, and is irradiated onto the tablet 83.
  • the amount of light and wavelength characteristics of the main irradiation light L1 that is irradiated straight from the light source to the tablet 83 and the disturbance light L2 that bypasses the container film 81 and is irradiated to the tablet 83 are different.
  • the main irradiation light L1 is stable with small variations in the amount of light in each pocket 82, and the spectral intensity of each wavelength component is relatively uniform (see FIG. 20A).
  • the disturbance light L2 is caused by an error in the shape and thickness of the container film 81 (pocket portion 82 and flange portion 84), and the amount of light varies greatly for each pocket portion 82. It becomes distorted (see FIG. 20B). For this reason, the light quantity and wavelength characteristics of the irradiation light L0 formed by synthesizing the main irradiation light L1 and the disturbance light L2 also vary for each pocket portion 82 and become distorted (see FIG. 20C).
  • the tablet is moved to a position in contact with a part of the pocket part according to gravity, and close to the tablet over the pocket part from the contact surface side where the tablet is in contact with a part of the pocket part.
  • the light that has propagated through the pocket portion (container film) as though passing through the light guide plate hits the pocket portion of the tablet. Irradiation to the contact surface side may cause the same problem as described above.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an inspection apparatus and a PTP packaging machine capable of suppressing a decrease in inspection accuracy related to inspection using spectroscopic analysis.
  • Irradiation means capable of irradiating near-infrared light toward the container film containing the contents;
  • a light-shielding member that is disposed between the irradiation means and the container film, and shields the near-infrared light from entering the container film;
  • a through hole provided in the light shielding member and allowing the near infrared light to pass through;
  • a spectroscopic means capable of spectroscopically reflecting the reflected light reflected from the contents irradiated with the near-infrared light through the through hole of the light shielding member;
  • An imaging unit capable of imaging a spectral spectrum of the reflected light spectrally separated by the spectral unit;
  • Spectral data acquisition means capable of acquiring spectral data of the contents based on the spectral image data acquired by
  • the light shielding member that shields the near infrared light irradiated from the irradiation means from being incident on the container film is provided and provided on the light shielding member. It is the structure which acquires the spectrum data which concern on the content through the made through-hole.
  • the light shielding member is not described in Patent Document 2, if the plate-like member 4d (see FIG. 18) is formed of a light shielding material, the following problems may occur. .
  • Patent Document 2 a plurality of holes 4 c are formed in the plate-like member 4 d in accordance with the shape of the pocket 4. And in the state which mounted the PTP sheet 18 so that the pocket 4 may enter with respect to the hole 4c of the plate-shaped member 4d, it test
  • FIG. 1
  • the reflected light reflected by the inner peripheral surface of the hole 4c of the plate-like member 4d may enter from the side surface of the pocket 4 and become disturbing light, which may greatly affect the inspection.
  • the “light-shielding member” is arranged between the “irradiation means” and the “container film”. That is, when irradiating near infrared light from the opening side of the pocket portion of the container film, the “light-shielding member” is disposed between the “irradiation means” and the “general portion (flange portion) of the container film”. When irradiating near infrared light from the pocket protruding side of the container film, the “light-shielding member” should be placed between the “irradiation means” and the “bottom (top) of the pocket in the container film”. It becomes. Thereby, the reflected light reflected by the inner peripheral surface of the through hole of the light shielding member does not enter from the side surface of the pocket portion, and the influence on the inspection can be reduced.
  • the “general part (flange part) of the container film” means “a substantially flat part (pocket part non-formation region) in which the pocket part is not formed and the cover film is attached in the container film”. (Hereinafter the same).
  • a part other than the contents (pocket part) within the imaging range such as a general part (flange part) of a container film
  • An inspection apparatus or the like configured to reduce the influence of the reflected light by providing a reflected light shielding member (light shielding member) that blocks the reflected light reflected from the light from entering the imaging unit can be seen.
  • incident light incident on a container film is more problematic than such reflected light. For example, even if it is outside the imaging range, if near infrared light can enter the container film, the incident light propagates to the contents, and the above-mentioned “problem to be solved by the invention” The above-mentioned problems can occur.
  • the light shielding member according to this means is configured to be able to shield at least the entire irradiation region (excluding the through holes) on the container film that can be irradiated with near infrared light when the light shielding member is not provided. Preferably it is.
  • a light shielding member so as to cover not only the vicinity of the imaging range but also a relatively wide range of the container film.
  • the size of the through hole in the light shielding member does not need to be so large. Therefore, it is preferable that the area of the general portion of the light shielding member (the portion where the through hole is not formed, ie, the light shielding portion) is larger than at least the opening area of the through hole.
  • near infrared light is irradiated from the oblique direction to the contents through the through holes as in this means, if near infrared light is converted into parallel light, a shadowed portion is generated. There is a possibility that the inspection accuracy may be lowered. Therefore, in the configuration according to this means, it is preferable to use near infrared light as diffused light. However, when the near-infrared light is diffused light, the irradiation area of the near-infrared light is also widened, so it is preferable to provide a light shielding member that covers a relatively wide range of the container film.
  • Means 2 The means 1 according to claim 1, wherein the size of the through hole in the wavelength dispersion direction of the spectral spectrum and / or the direction orthogonal to the wavelength dispersion direction is smaller than the size of the pocket portion in the direction. Inspection device.
  • Means 3 With the imaging means in a state where the center of the pocket or the content in the direction is located at the center position of the through hole in the wavelength dispersion direction of the spectral spectrum and / or the direction orthogonal to the wavelength dispersion direction. 3.
  • the spectral data of the contents can be acquired in a state where the near-infrared light incident on the container film (pocket portion) through the through hole is very small, that is, in a state where the influence of disturbance light is extremely small. it can. As a result, the effect of the means 2 can be further enhanced.
  • Means 4 The means according to claim 1, wherein the size of the through hole in the wavelength dispersion direction of the spectral spectrum and / or the direction orthogonal to the wavelength dispersion direction is smaller than the size of the contents in the direction. Inspection device.
  • Spectral data of the content is acquired using at least spectral image data acquired by the imaging means in a state in which the content closes the through hole in a plan view as viewed in a direction orthogonal to the general part of the container film.
  • the spectral data of the contents can be acquired in a state where there is no near-infrared light incident on the container film (pocket portion) through the through-hole, that is, no influence by disturbance light. .
  • the effect of the means 4 can be further enhanced.
  • Means 6 Any one of means 1 to 5, wherein a background portion located on the opposite side of the irradiation means across the container film is black or dark with respect to light in the wavelength range of the near infrared light. Crab inspection device.
  • the “background part” corresponds to, for example, a transport lane in which a container film is transported before the cover film is attached, and the cover film itself corresponds to this after the cover film is attached. .
  • the “background portion” is “black or dark with respect to the light in the near-infrared wavelength region”, and the “background portion” is a near-infrared light such as a black pigment such as carbon black. It is colored using a black or dark colorant (pigment or dye) that does not reflect or is difficult to reflect, or is formed using a colored material.
  • the cover film includes the provision of a black or dark coating layer that does not reflect or hardly reflects near-infrared light on the surface of the cover film.
  • the light-shielding member has a surface on the side facing the imaging unit that is lighter than black or dark color of the background portion with respect to light of at least one specific wavelength component in the wavelength range of the near-infrared light.
  • the imaging range of the imaging means is a narrow linear (line) range, it is difficult to accurately adjust the imaging range to an appropriate position.
  • the spectral image data is acquired by the imaging means when the light shielding member is irradiated with near-infrared light, it belongs to the pixel row related to the specific wavelength component of the spectral image data
  • the luminance data of each pixel has a high luminance level corresponding to the position of the general portion of the light shielding member (a portion where the through hole is not formed, that is, the light shielding portion), and a low luminance level corresponding to the position of the through hole (background portion).
  • the through-hole of the light shielding member with respect to the imaging means is obtained by grasping the level (brightness / darkness) of the luminance data of each pixel belonging to the pixel row related to the specific wavelength component of the spectral image data.
  • the relative position of can be grasped.
  • the relative positional relationship between the imaging means (imaging range) and the light shielding member (through hole) can be grasped based on the spectral image data.
  • the luminance data of each pixel belonging to the pixel column related to the specific wavelength component of the spectral image data is at least the position of each pixel (position in a direction orthogonal to the wavelength dispersion direction of the spectral spectrum), and the luminance level at the position.
  • the position adjustment of both is easier and more accurate. It can be carried out.
  • Means 9 In any one of the means 1 to 8, wherein the light shielding member has at least a surface facing the container film being black or dark with respect to light in the near infrared wavelength region. The inspection device described.
  • the means 9 it is possible to prevent the light reflected by the light shielding member from becoming disturbance light. As a result, the operational effects of the means 1 and the like can be further enhanced.
  • “at least the surface facing the container film of the“ light-shielding member ” is black or dark with respect to light in the near-infrared wavelength region” means that “at least the light-shielding member” has “at least The surface on the side facing the container film is colored with a black or dark colorant (pigment or dye) that does not reflect near infrared light or is difficult to reflect, such as black pigment such as carbon black, Alternatively, it may be formed using a colored material.
  • a black or dark colorant pigment or dye
  • Means 10 A PTP packaging machine comprising the inspection device according to any one of the above means 1 to 9.
  • the PTP packaging machine has a pocket portion forming means for forming a pocket portion for a container film conveyed in a strip shape, a filling means for filling the pocket portion with contents, and the contents are contained in the pocket portion.
  • An attachment means for attaching a belt-like cover film to the container film so as to close the pocket portion, and a PTP sheet is cut from the belt-like PTP film with the cover film attached to the container film.
  • Separating means including punching means for punching in units of sheets).
  • the PTP packaging machine may include a discharge unit that discharges the PTP sheet determined to be defective by the inspection apparatus.
  • the inspection apparatus may be arranged in “a post-process in which the contents are filled in the pocket portion by the filling means and a pre-process in which the cover film is attached by the attaching means”. In such a case, the inspection can be executed in a state where there is nothing to block the contents, and the inspection accuracy of the individual contents can be improved.
  • the container film is formed of a translucent material such as a transparent resin material.
  • the light shielding member according to the means 2, 4 and the like is effective not only in the case of being formed but also in the case of being formed of a light shielding material (for example, a metal material such as aluminum foil or an opaque resin material).
  • a light shielding material for example, a metal material such as aluminum foil or an opaque resin material.
  • the inspection apparatus may be arranged in the “post-process after the cover film is attached by the attaching means and the pre-process where the PTP sheet is separated by the separating means”.
  • the inspection can be executed in a state where the contents are not exchanged, and the inspection accuracy can be improved.
  • the inspection may be performed by imaging from the side where the contents do not contact the pocket portion.
  • the inspection device may be arranged in a “post-process after the PTP sheet is separated by the separation means”. In such a case, it can be confirmed at the final stage whether defective products are mixed.
  • (A) is a perspective view which shows a PTP sheet
  • (b) is a perspective view which shows a PTP film. It is a partial expanded sectional view of the pocket part of a PTP sheet.
  • (A) is a schematic diagram for demonstrating the irradiation light irradiated with respect to a tablet from the opening side of a pocket part without passing through a container film, (b) is with respect to a tablet over a container film (pocket part). It is a schematic diagram for demonstrating the irradiated light irradiated.
  • (A) is a figure which shows the wavelength characteristic of the main irradiation light irradiated with respect to the tablet accommodated in the pocket part
  • (b) is the wavelength of the disturbance light irradiated with respect to the tablet accommodated in the pocket part. It is a figure which shows a characteristic
  • (c) is a figure which shows the wavelength characteristic of the irradiated light by which main irradiation light and disturbance light are synthesize
  • the PTP sheet 1 has a container film 3 having a plurality of pocket portions 2 and a cover film 4 attached to the container film 3 so as to close the pocket portions 2. ing.
  • the container film 3 in the present embodiment is formed of a transparent thermoplastic resin material such as PP (polypropylene) or PVC (polyvinyl chloride), and has translucency.
  • the cover film 4 is made of an opaque material (for example, an aluminum foil) provided with a sealant made of, for example, polypropylene resin on the surface.
  • the PTP sheet 1 is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • the PTP sheet 1 is formed with two rows of pockets made up of five pockets 2 arranged along the longitudinal direction in the short direction. That is, a total of 10 pocket portions 2 are formed.
  • Each pocket 2 contains one tablet 5 as a content.
  • the PTP sheet 1 is formed by punching a belt-like PTP film 6 [see FIG. 1B] formed from the belt-like container film 3 and the belt-like cover film 4 into a sheet shape. Manufactured.
  • the raw material of the strip-shaped container film 3 is wound in a roll shape.
  • the drawer end side of the container film 3 wound in a roll shape is guided by a guide roll 13.
  • the container film 3 is hooked on the intermittent feed roll 14 on the downstream side of the guide roll 13.
  • the intermittent feed roll 14 is connected to a motor that rotates intermittently and transports the container film 3 intermittently.
  • a heating device 15 and a pocket portion forming device 16 are arranged in this order along the conveyance path of the container film 3. And in the state which the container film 3 was heated with the heating apparatus 15 and this container film 3 became comparatively flexible, the several pocket part 2 is shape
  • the heating device 15 and the pocket portion forming device 16 constitute the pocket portion forming means in this embodiment.
  • the pocket portion 2 is formed during an interval between the container film 3 transport operations by the intermittent feed roll 14.
  • the container film 3 fed from the intermittent feed roll 14 is hung in the order of a tension roll 18, a guide roll 19, and a film receiving roll 20. Since the film receiving roll 20 is connected to a motor that rotates at a constant speed, the container film 3 is transported continuously and at a constant speed.
  • the tension roll 18 is in a state where the container film 3 is pulled to the side where the container film 3 is tensioned by an elastic force, and prevents the container film 3 from being bent due to the difference in the transport operation between the intermittent feed roll 14 and the film receiving roll 20.
  • the container film 3 is always kept in a tension state.
  • a tablet filling device 21 and an inspection device 22 are arranged in this order along the transport path of the container film 3.
  • the tablet filling device 21 has a function as a filling means for automatically filling the tablet 2 with the tablet 5.
  • the tablet filling device 21 is configured to drop the tablets 5 by opening the shutter at predetermined intervals in synchronization with the transport operation of the container film 3 by the film receiving roll 20, and each pocket portion is accompanied by the shutter opening operation. 2 is filled with the tablet 5 (filling step).
  • the inspection apparatus 22 is a spectroscopic analysis apparatus that performs inspection using spectroscopic analysis, and is for inspecting mixing of different varieties. Details of the inspection device 22 will be described later.
  • the raw material of the cover film 4 formed in a strip shape is wound in a roll shape on the most upstream side.
  • the drawn-out end of the cover film 4 wound in a roll shape is guided toward the heating roll 25 by the guide roll 24.
  • the heating roll 25 can be pressed against the film receiving roll 20, and the container film 3 and the cover film 4 are fed between the rolls 20 and 25.
  • the container film 3 and the cover film 4 pass between both the rolls 20 and 25 in a heating-pressing state, the cover film 4 is stuck to the container film 3, and the pocket part 2 is block
  • the PTP film 6 as a strip
  • fine mesh-like ridges for sealing are formed, and a strong seal is realized by strongly pressing them.
  • the film receiving roll 20 and the heating roll 25 constitute the attachment means in this embodiment.
  • the PTP film 6 sent out from the film receiving roll 20 is hung in the order of the tension roll 27 and the intermittent feed roll 28. Since the intermittent feed roll 28 is connected to a motor that rotates intermittently, the PTP film 6 is intermittently conveyed.
  • the tension roll 27 is in a state in which the PTP film 6 is pulled toward the side to be tensioned by the elastic force, and prevents the PTP film 6 from being bent due to the difference in the transport operation between the film receiving roll 20 and the intermittent feed roll 28.
  • the PTP film 6 is always kept in tension.
  • the PTP film 6 delivered from the intermittent feed roll 28 is hooked in the order of the tension roll 31 and the intermittent feed roll 32. Since the intermittent feed roll 32 is connected to a motor that rotates intermittently, the PTP film 6 is intermittently conveyed.
  • the tension roll 31 is in a state in which the PTP film 6 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 6 from being bent between the intermittent feed rolls 28 and 32.
  • a slit forming device 33 and a marking device 34 are sequentially arranged along the transport path of the PTP film 6.
  • the slit forming device 33 has a function of forming a slit for separation at a predetermined position of the PTP film 6.
  • the marking device 34 has a function of marking a predetermined position (for example, a tag portion) of the PTP film 6.
  • the PTP film 6 fed from the intermittent feed roll 32 is hooked in the order of the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 on the downstream side.
  • a sheet punching device 37 is disposed between the intermittent feed roll 32 and the tension roll 35 along the transport path of the PTP film 6.
  • the sheet punching device 37 has a function as sheet punching means (cutting means) for punching the outer edge of the PTP film 6 in units of one PTP sheet.
  • the PTP sheet 1 punched by the sheet punching device 37 is transported by the conveyor 39 and temporarily stored in the finished product hopper 40 (separation process). However, when the inspection device 22 determines that the product is defective, the PTP sheet 1 determined to be defective is not sent to the finished product hopper 40, and is separately supplied by a defective sheet discharge mechanism (not shown) as discharge means. Discharged.
  • a cutting device 41 is disposed downstream of the continuous feed roll 36. Then, the unnecessary film portion 42 constituting the remaining material portion (scrap portion) remaining in a strip shape after being punched by the sheet punching device 37 is guided to the tension roll 35 and the continuous feed roll 36 and then guided to the cutting device 41. It is burned.
  • the continuous feed roll 36 is in pressure contact with a driven roll, and performs a conveying operation while sandwiching the unnecessary film portion 42.
  • the cutting device 41 has a function of cutting the unnecessary film portion 42 into a predetermined size and scrapping. The scrap is stored in the scrap hopper 43 and then disposed of separately.
  • the rolls 14, 20, 28, 31, 32 and the like have a positional relationship in which the roll surface and the pocket portion 2 face each other, but the pocket portion 2 is formed on the surface of the intermittent feed roll 14 or the like. Since the recessed part accommodated is formed, the pocket part 2 is not crushed. Further, the feeding operation is performed while the pocket portion 2 is accommodated in each recess such as the intermittent feeding roll 14, so that the intermittent feeding operation and the continuous feeding operation are reliably performed.
  • a stacking device, a transfer device, a packaging device, and the like are sequentially installed on the downstream side of the PTP packaging machine 10. Then, the rose PTP sheets 1 accommodated in the finished product hopper 40 are stacked in a set of, for example, two sheets, and then stacked in pairs in the stacking apparatus.
  • the stacked body composed of a plurality of PTP sheets 1 stacked is transferred to a packaging device while being band-bound by a transfer device, and is subjected to pillow packaging or the like in the packaging device.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an electrical configuration of the inspection apparatus 22
  • FIG. 5 is a perspective view schematically showing an arrangement configuration of the inspection apparatus 22. As shown in FIG.
  • the inspection device 22 includes an illumination device 52, an imaging device 53, a light shielding plate 54, various controls and image processing in the inspection device 22 such as drive control of the illumination device 52 and the imaging device 53. And a control processing device 55 for performing arithmetic processing and the like.
  • the illumination device 52 and the imaging device 53 are disposed on the opening side of the pocket portion 2 of the container film 3. That is, in this embodiment, a different kind mixing inspection is performed from the opening side of the pocket portion 2 of the container film 3 at the stage before the cover film 4 is attached.
  • the illumination device 52 is a known device configured to be able to irradiate near-infrared light, and constitutes an irradiation means in the present embodiment.
  • the illuminating device 52 is arranged so as to be able to irradiate near infrared light obliquely from above toward a predetermined region (an irradiation region K described later) on the container film 3 that is continuously conveyed.
  • a halogen lamp is employed as a light source capable of emitting near-infrared light having a continuous spectrum (for example, a near-infrared region having a wavelength of 700 to 2500 nm).
  • a deuterium discharge tube, a tungsten lamp, a xenon lamp, or the like can be used as the light source.
  • the image pickup apparatus 53 includes an optical lens 61, a two-dimensional spectroscope 62 as a spectroscopic means, and a camera 63 as an image pickup means.
  • the optical lens 61 is composed of a plurality of lenses (not shown) and the like, and is configured so that incident light can be collimated.
  • the optical axis of the optical lens 61 is set along the vertical direction (Z direction).
  • the optical lens 61 is set so that incident light can be imaged at a position of a slit 62a of a two-dimensional spectrometer 62 described later.
  • a double-sided telecentric lens is adopted as the optical lens 61 is shown, but an image-side telecentric lens may naturally be used.
  • the two-dimensional spectroscope 62 includes a slit 62a, an incident side lens 62b, a spectroscopic unit 62c, and an output side lens 62d.
  • the spectroscopic unit 62c includes an incident side prism 62ca, a transmissive diffraction grating 62cb, and an output side prism 62cc.
  • the light that has passed through the slit 62a is collimated by the incident side lens 62b, and then is split by the spectroscopic unit 62c, and is output to the image sensor 65 of the camera 63, which will be described later, by the output side lens 62d. It is imaged as a (spectral spectrum image).
  • the slit 62a is formed in an elongated and substantially rectangular shape (line shape), the opening width direction (short direction) is disposed along the film transport direction (X direction) of the container film 3, and the longitudinal direction thereof is It arrange
  • the two-dimensional spectroscope 62 separates incident light in the opening width direction of the slit 62a, that is, in the film transport direction (X direction). That is, the film conveyance direction (X direction) is the wavelength dispersion direction in this embodiment.
  • the camera 63 includes an image sensor 65 having a light receiving surface 65a in which a plurality of light receiving elements (light receiving portions) 64 are two-dimensionally arranged in a matrix.
  • a known CCD area sensor having sufficient sensitivity for the wavelength range of, for example, a wavelength of 1300 to 2000 nm in the near infrared region is employed as the image sensor 65.
  • the CCD area sensor includes, for example, a plurality of light receiving elements that are two-dimensionally arranged in a matrix and that are formed by converting incident light into charges corresponding to the amount of light, and storing the photoelectric conversion elements (for example, photodiodes).
  • a plurality of vertical transfer units that sequentially transfer charges accumulated in the vertical direction, a horizontal transfer unit that sequentially transfers charges transferred from the vertical transfer unit, and a charge transferred from the horizontal transfer unit.
  • a device including an output amplifier that converts the voltage into a voltage, amplifies it, and outputs the voltage is generally known.
  • the image sensor is not limited to this, and other sensors having sensitivity in the near infrared region may be adopted.
  • a CMOS sensor an MCT (HgCdTe) sensor, or the like may be employed.
  • the visual field region (imaging region) of the imaging device 53 is a linear region extending along the film width direction (Y direction) and includes at least the entire region of the container film 3 in the film width direction (2 in FIG. 5). (See dotted line).
  • the visual field area of the imaging device 53 in the film transport direction (X direction) is an area corresponding to the width of the slit 62a. That is, this is a region where the light (slit light) that has passed through the slit 62 a forms an image on the light receiving surface 65 a of the image sensor 65.
  • each light receiving element 64 of the image sensor 65 receives each wavelength component (for example, every 10 to 20 nm bandwidth) of the spectral spectrum of the reflected light reflected at each position in the film width direction (Y direction) of the container film 3. Will be. Then, a signal corresponding to the intensity of light received by each light receiving element 64 is converted into a digital signal and then output from the camera 63 to the control processing device 55. That is, an image signal (spectral image data) for one screen imaged on the entire light receiving surface 65 a of the image sensor 65 is output to the control processing device 55.
  • the light shielding plate 54 constitutes a light shielding member in the present embodiment.
  • the light shielding plate 54 is formed in a substantially flat plate shape from a light shielding material having a light shielding property such as a metal material or a resin material.
  • the light shielding plate 54 has a rectangular shape in plan view, and is disposed close to the container film 3 so as to cover the upper surface of the container film 3.
  • the light-shielding plate 54 has a size that covers the entire irradiation region K of the near-infrared light irradiated from the illumination device 52 (excluding a through-hole 54a described later).
  • the light shielding plate 54 according to the present embodiment is formed to have the same width as the container film 3 so as to cover the entire film width direction (Y direction) of the container film 3.
  • the film conveyance direction (X direction) it has the length which can coat
  • the five through holes 54a are formed along the film width direction.
  • the five through holes 54 a are formed corresponding to the five pocket portions 2 that are arranged at a predetermined interval in the film width direction of the container film 3.
  • the through-hole 54a penetrates in the vertical direction and allows the passage of near-infrared light irradiated from the illumination device 52.
  • the through hole 54 a according to the present embodiment has a circular shape in plan view, and the diameter R ⁇ b> 1 is set smaller than the diameter R ⁇ b> 2 of the tablet 5.
  • the control processing device 55 is an input device 72 as an “input means” composed of a CPU and an input / output interface 71 (hereinafter referred to as “CPU etc. 71”), a keyboard, a mouse, a touch panel, etc.
  • a display device 73 as a “display unit” having a display screen such as a CRT or a liquid crystal, an image data storage device 74 for storing various image data, an arithmetic result storage device 75 for storing various arithmetic results,
  • a setting data storage device 76 for storing various kinds of information in advance is provided. These devices 72 to 76 are electrically connected to the CPU 71 or the like.
  • the CPU 71 is connected to the PTP packaging machine 10 so that various signals can be transmitted and received. Thereby, for example, the defective sheet discharge mechanism of the PTP packaging machine 10 can be controlled.
  • the image data storage device 74 stores spectral image data acquired by the imaging device 53, spectral image data acquired based on the spectral image data, binarized image data after binarization processing, and the like. belongs to.
  • the operation result storage device 75 stores inspection result data, statistical data obtained by probabilistically processing the inspection result data, and the like. These inspection result data and statistical data can be appropriately displayed on the display device 73.
  • the setting data storage device 76 stores, for example, loading vectors and determination ranges used for principal component analysis, shapes and dimensions of the PTP sheet 1, the pocket portion 2, and the tablet 5.
  • This routine is a process that is repeatedly executed every time the container film 3 is conveyed by a predetermined amount.
  • step S01 the control processing device 55 irradiates the near-infrared light from the illumination device 52 to the continuously transported container film 3 (tablet 5) (irradiation process), and performs the imaging processing (exposure processing) by the imaging device 53. ).
  • control processing device 55 drives and controls the imaging device 53 based on a signal from an encoder (not shown) provided in the PTP packaging machine 10, and spectral image data captured by the imaging device 53 is stored in the image data storage device 74. Into.
  • conveyance direction imaging is performed in the execution period (exposure period) of the imaging process of step S01 among the near infrared light irradiated toward the irradiation area K on the container film 3 (light-shielding plate 54) from the illuminating device 52.
  • the reflected light reflected in the range W enters the imaging device 53. That is, the conveyance direction imaging range W is imaged by one imaging process.
  • the imaging process is executed every time the container film 3 is conveyed by a predetermined amount, whereby a plurality of spectral spectra are imaged for one tablet 5. It has become.
  • At least one of them is set to be performed at the timing when the center of the pocket portion 2 is located at the center position of the through hole 54a.
  • the spectral spectrum of the tablet 5 can be imaged in a state where the tablet 5 blocks the through hole 54a in a plan view.
  • the spectral spectrum of the tablet 5 is imaged in a state where there is no near-infrared light incident on the container film 3 (pocket portion 2) through the through-hole 54a, that is, no influence of disturbance light. be able to.
  • the reflected light incident on the imaging device 53 is dispersed by the two-dimensional spectroscope 62 (spectral process), and captured as a spectral image (spectral spectrum) by the imaging element 65 of the camera 63 (imaging process).
  • the container film 3 (tablet 5) is continuously conveyed during the execution period (exposure period) of the imaging process, an averaged spectral spectrum of the imaging direction W in the conveyance direction is imaged here. (See FIG. 10).
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a state in which the spectral spectrum H of the reflected light reflected at a predetermined position on the tablet 5 is projected onto the light receiving surface 65 a of the image sensor 65. 10, for the sake of convenience, only the spectral spectrum H related to the tablet 5 is shown, and the spectral spectra related to other parts (such as the light shielding plate 54) are not shown.
  • the spectral image (spectral spectrum) data captured by the imaging device 53 is output to the control processing device 55 during the interval and stored in the image data storage device 74.
  • the interval period referred to here is a period for reading image data. That is, the imaging cycle by the imaging device 53 can be represented by the total time of the exposure period and the interval period, which are the execution period of the imaging process.
  • control processing device 55 starts the data generation process in step S02.
  • spectrum data is generated based on the spectral image data acquired in step S01.
  • the spectrum data is generated, it is stored in the image data storage device 74, and this routine is terminated once.
  • This process corresponds to the spectrum data acquisition process in the present embodiment, and the spectrum data acquisition means in the present embodiment is configured by the processing function of the control processing device 55 that executes the process.
  • the spectrum image Q is image data in which a plurality of pixels Qa are two-dimensionally arranged.
  • the control processing device 55 executes an inspection routine. .
  • the control processing device 55 first executes tablet pixel extraction processing in step S11.
  • a pixel Qb (hereinafter referred to as “tablet pixel”) corresponding to the tablet 5 to be analyzed is extracted from each pixel Qa of the spectrum image Q.
  • spectral intensity (luminance value) of a predetermined wavelength in the spectral data of each pixel Qa is equal to or greater than a predetermined threshold value, and binarization processing is performed on the spectral image Q. Then, tablet pixels Qb are extracted based on the obtained binarized image data (see FIGS. 12 and 13).
  • FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining the relationship between the conveyance direction imaging range W and the spectrum image Q. 12 and 13, pixels extracted as tablet pixels Qb are indicated by hatching.
  • the extraction method of the tablet pixel Qb is not limited to this, and other methods may be adopted.
  • the tablet pixel Qb is extracted by calculating an integrated value of spectrum data (spectrum intensity of each wavelength component) for each pixel Qa and determining whether or not the value is equal to or greater than a predetermined threshold. It is good.
  • control processing device 55 executes a tablet region specifying process in step S12.
  • region of the ten tablets 5 accommodated in each pocket part 2 within an inspection range is specified.
  • the labeling process is performed on the tablet pixel Qb obtained in step S11, and all adjacent tablet pixels Qb are regarded as connected components of the tablet pixels Qb belonging to the same tablet 5.
  • the range of one connected component can be specified as the tablet region related to one tablet 5 accommodated in the predetermined pocket portion 2 (see FIGS. 12 and 13). 12 and 13, the connected components (tablet regions) of the plurality of tablet pixels Qb belonging to each tablet 5 are surrounded by thick frames.
  • the region specifying method of the tablet 5 is not limited to this, and other methods may be adopted.
  • a pixel included in a predetermined range centered on a specific pixel may be determined as a pixel belonging to the same tablet 5 as the specific pixel.
  • control processing device 55 executes an average spectrum calculation process in step S13.
  • the average spectrum data related to the tablet 5 is calculated using the spectrum data of the plurality of tablet pixels Qb included therein.
  • the spectrum data of all the plurality of tablet pixels Qb belonging to the tablet region of one tablet 5 are averaged, and this is calculated as the average spectrum data related to the tablet 5.
  • a part of the plurality of tablet pixels Qb belonging to the tablet region of one tablet 5 is extracted, and the average spectrum data related to the tablet 5 is calculated using the spectrum data of the tablet pixel Qb. It is good also as a structure.
  • the control processing device 55 are collectively stored in the calculation result storage device 75 as measurement data relating to one inspection range.
  • step S ⁇ b> 14 the control processing device 55 sets “1”, which is an initial value, to the counter value P of the pocket number counter set in the calculation result storage device 75.
  • the “pocket number” is a serial number set corresponding to each of the 10 pocket portions 2 in one inspection range.
  • the pocket number counter value P (hereinafter simply referred to as “pocket number counter value”). P ”) can specify the position of the pocket portion 2 (see FIG. 13).
  • the uppermost pocket portion 2 in the left column is set as the pocket portion 2 corresponding to the pocket number counter value [1]
  • the lowermost pocket portion 2 in the right column is set to the pocket number counter value [ 10] is set as the pocket portion 2 corresponding to [10].
  • the control processing device 55 executes tablet data extraction processing in step S15.
  • control processing device 55 performs an analysis process on the spectrum measurement data of the tablet 5 extracted in step S15 (step S16).
  • a process corresponds to an analysis step in the present embodiment, and the function of the control processing device 55 that executes the process constitutes an inspection unit (an analysis unit) in the present embodiment.
  • PCA principal component analysis
  • the control processing device 55 executes a tablet quality determination process in step S17.
  • the principal component score calculated in step S16 is plotted on a PCA diagram, and if the plotted data is within a preset good product range (non-defective product), the non-defective product is defective (different product). ).
  • control processing device 55 stores the determination result (“good” or “bad”) relating to the tablet 5 in the calculation result storage device 75.
  • control processing unit 55 adds “1” to the current pocket number counter value P in step S18, and then proceeds to step S19. Whether the newly set pocket number counter value P exceeds the maximum value Pmax. Determine whether or not.
  • the maximum value Pmax is the maximum value of the number of pocket portions 2 in one inspection range (“10” in this embodiment).
  • step S20 If a negative determination is made here, the process returns to step S15 again to execute the above-described series of processing. On the other hand, when an affirmative determination is made, it is considered that the quality determination of the tablets 5 related to all the pocket portions 2 has been completed, and the process proceeds to step S20.
  • step S20 the control processing device 55 executes a sheet pass / fail determination process.
  • a sheet pass / fail determination process it is determined whether the PTP sheet 1 corresponding to the inspection range is a non-defective product or a defective product based on the determination result in the tablet quality determination processing in step S17.
  • the PTP sheet 1 corresponding to the inspection range is determined as “defective”, and the process proceeds to step S21. .
  • the PTP sheet 1 corresponding to the inspection range is determined as “non-defective”, and the process proceeds to step S22.
  • control processing device 55 stores the “defective product” determination result relating to the PTP sheet 1 in the calculation result storage device 75, and informs the fact of the defective sheet discharge of the PTP packaging machine 10. The data is output to the mechanism and the inspection routine is terminated.
  • control processing device 55 stores the “non-defective product” determination result relating to the PTP sheet 1 (inspection range) in the calculation result storage device and ends the inspection routine.
  • the light-shielding plate 54 that blocks the incidence of near-infrared light irradiated from the illumination device 52 on the container film 3 when performing the inspection for mixing different types using spectroscopic analysis. And spectral data relating to the tablet 5 are acquired through a through hole 54a provided in the light shielding plate 54.
  • the near-infrared light which is unnecessarily incident on the container film 3 can be reduced or eliminated, and the disturbance light irradiated on the tablet 5 through the container film 3 is also reduced.
  • Spectral data can be acquired.
  • the diameter R1 of the through hole 54a of the light shielding plate 54 is set smaller than the diameter R2 of the tablet 5.
  • the content is the tablet 5
  • the type of the content is not particularly limited, and for example, it may be a capsule, a supplement, a food, or the like.
  • Tablets include solid preparations such as plain tablets and sugar-coated tablets.
  • the shape of the tablet is not limited to the above embodiment.
  • a lens lock having a circular shape in plan view and a thickness different in the central portion and the peripheral portion is illustrated as the tablet 5, but not limited thereto, for example, a substantially oval shape or a substantially oval shape in plan view. It may be a tablet having a shape, a substantially polygonal shape, etc., or may be a disk-shaped flat tablet or the like.
  • the material of the container film 3 and the cover film 4 is not limited to the above embodiment, and other materials may be adopted.
  • the container film 3 may be formed of a metal material whose main material is aluminum, such as an aluminum laminate film.
  • the container film 3 is formed of a light-shielding material (opaque material) as described above, the light reflected from the inner surface of the pocket portion 2 becomes disturbance light, which may affect the inspection.
  • the light-shielding plate 54 according to the above embodiment will be effective.
  • the arrangement and number of pocket portions 2 in the PTP sheet 1 are not limited to the above embodiment.
  • a PTP sheet having various arrangements and numbers can be adopted including a type having three pockets of 12 pockets.
  • the inspection device 22 causes the pocket 2 to be opened from the opening side.
  • the tablet 5 is illuminated and imaged to perform a mixed product inspection.
  • the inspection can be executed in a state where the tablet 5 is not replaced, and the inspection accuracy can be improved.
  • the inspection device 22 has a conventional configuration in which the light shielding plate 54 is not provided and the inspection is performed in the previous process in which the cover film 4 is attached to the container film 3, the light emitted from the illumination device 52 is After passing through the container film 3 made of a transparent material, the light is reflected on a background portion such as a transport lane B (see FIG. 7) existing on the opposite side of the container film 3 and is incident on the container film 3 again. That is, the reflected light reflected on the background portion passes through the container film 3 and becomes disturbance light that illuminates the tablet 5, which may affect the inspection (the same applies to the configuration according to (e) below).
  • the light-shielding plate 54 the occurrence of such a problem can be suppressed (see FIG. 7).
  • the inspection apparatus 22 does not have the light shielding plate 54 and the inspection is performed in the subsequent process after the cover film 4 is attached to the container film 3, the cover existing in the background portion of the container film 3 is used.
  • the light reflected on the film 4 passes through the container film 3 and becomes disturbing light that illuminates the tablet 5, which may affect the inspection.
  • the light-shielding plate 54 by providing the light-shielding plate 54, the occurrence of such a problem can be suppressed (see FIG. 14).
  • the inspection from the opening side of the pocket portion 2 can directly illuminate and image the tablet 5 without any obstruction without passing through the pocket portion 2 (container film 3). It is preferable for improvement.
  • the configuration includes the inspection device 22 as a device for inspecting the PTP sheet 1 off-line separately from the PTP packaging machine 10. Also good.
  • the inspection apparatus 22 may be provided with a transport unit that can transport the PTP sheet 1.
  • the PTP sheet 1 When performing inspection offline, the PTP sheet 1 is not transported continuously, and the inspection is performed in a stopped state (a state where the through hole 54a of the light shielding plate 54 and the pocket portion 2 of the PTP sheet 1 are aligned). It is good. However, in order to improve productivity, it is preferable to perform inspection in-line while continuously transporting the PTP sheet 1 or the PTP film 6 or the container film 3.
  • the spectrum data is analyzed by principal component analysis (PCA).
  • PCA principal component analysis
  • the present invention is not limited to this, and other known methods such as PLS regression analysis may be used. Good.
  • the configuration of the illumination device 52 and the imaging device 53 is not limited to the above embodiment.
  • a reflection type diffraction grating, a prism, or the like may be adopted as the spectroscopic means.
  • the background region positioned on the opposite side of the illumination device 52 across the container film 3 is a wavelength region of near infrared light emitted from the illumination device 52 You may comprise so that it may become black or dark color with respect to the light of this. Thereby, it can prevent that the light reflected in the background part turns into disturbance light.
  • the “background portion” refers to a transport lane B or the like in which the container film 3 is transported in the configuration in which the inspection device 22 is arranged in the process before the cover film 4 is attached as in the above embodiment. It corresponds to the background part.
  • an inspection device 22 is arranged in a process after the cover film 4 is attached, and the tablet 5 is inspected by irradiating the near infrared light through the pocket portion 2 of the container film 3 (see FIG. 14).
  • the cover film 4 itself corresponds to the background portion.
  • the “background part” is “black or dark with respect to light in the near-infrared wavelength region”.
  • the “background part” reflects near-infrared light such as black pigment such as carbon black. It is colored using a black or dark colorant (pigment or dye) which is not or hardly reflected, or is formed using a colored material.
  • a black or dark coating layer that does not reflect near infrared light or hardly reflects may be provided on the surface of the cover film 4.
  • the light shielding plate 54 has at least one specific wavelength component in the wavelength range of near-infrared light irradiated from the illumination device 52 on the surface facing the imaging device 53.
  • the light may be lighter than the black or dark color of the background portion.
  • the light shielding plate for the imaging device 53 (imaging range) is obtained by grasping the level (brightness / darkness) of the luminance data of each pixel belonging to the pixel row related to the specific wavelength component of the spectral image data acquired by the imaging device 53.
  • the relative positions of the 54 through holes 54a can be grasped.
  • the relative positional relationship between the imaging device 53 (imaging range) and the light shielding plate 54 (through hole 54a) can be grasped based on the spectral image data.
  • (l) it is possible to adjust the positions of the imaging device 53 (imaging range) and the light shielding plate 54 (through hole 54a).
  • the light shielding plate 54 may be configured such that at least the surface facing the container film 3 is black or dark with respect to light in the near-infrared wavelength range irradiated from the illumination device 52. . Thereby, the light reflected by the light shielding plate 54 can be prevented from becoming disturbance light.
  • At least the surface facing the container film 3 of the“ light-shielding plate 54 is black or dark with respect to light in the near-infrared wavelength region”.
  • At least the surface facing the container film 3 is colored with a black or dark colorant (pigment or dye) that does not reflect or hardly reflects near infrared light, such as a black pigment such as carbon black. Or formed using a colored material.
  • an imaging position adjustment unit that can adjust the imaging position of the imaging device 53, such as the imaging position adjustment mechanism 100 illustrated in FIG. .
  • the imaging position adjusting mechanism 100 shown in FIG. 15 includes a Z-axis moving mechanism 101 that can slide the imaging device 53 along the vertical direction (Z direction) that is the normal direction of the transport lane B, and the lane width of the transport lane B.
  • Y-axis moving mechanism 102 that can slide the imaging device 53 along the direction (Y direction)
  • X-axis moving mechanism 103 that can slide the imaging device 53 along the transport path direction (X direction) of the transport lane B.
  • the imaging position adjustment step is performed, for example, in a state where the container film 3 is not set in the PTP packaging machine 10 (see FIGS. 15 to 17).
  • the present invention is not limited to this, and the container film 3 is set in the PTP packaging machine 10.
  • the imaging position adjustment process may be performed in a state where the tablet 5 is not filled in the pocket portion 2.
  • the alternate long and two short dashes line indicates the light of the optical lens 61 that is the imaging position of the imaging device 53 in the conveyance path direction (X direction) of the conveyance lane B (the center position of the visual field region).
  • Axis position A line indicating F.
  • the operator first operates the input device 72 or the like to execute imaging position grasping processing for acquiring spectral image data by the imaging device 53 while irradiating the light shielding plate 54 with near infrared light. To do.
  • luminance data is displayed as shown in FIGS. 16 (b) and 17 (b).
  • Such luminance data display is based on the fact that the luminance data of each pixel belonging to the pixel column related to the specific wavelength component described later is the position of each pixel (position in the lane width direction) among the spectral image data acquired by the imaging position grasping process. , It is performed in a one-line display that can grasp the relationship with the luminance level at the position.
  • the operator adjusts the position of the imaging position F of the imaging device 53 and the through hole 54a of the light shielding plate 54 while watching the level (brightness and darkness) of the luminance data displayed on the display screen of the display device 73. .
  • the conveyance lane B as a background portion located on the opposite side of the illumination device 52 with the light shielding plate 54 interposed therebetween is used for the light in the wavelength range of near infrared light emitted from the illumination device 52. Black or dark.
  • the light shielding plate 54 has an upper surface on the side facing the imaging device 53 with respect to light of at least one specific wavelength component in the wavelength range of near infrared light emitted from the illumination device 52. It is lighter than the black or dark color of the transport lane B.
  • At least one specific wavelength component in which the upper surface of the light shielding plate 54 appears lighter than the black or dark color of the transport lane B is set from the near infrared light wavelength range.
  • the display of the display device 73 is performed.
  • the screen displays luminance data having a constant luminance level throughout the lane width direction (Y direction).
  • FIG. 17A when the imaging position grasping process is executed in a state where the imaging position F of the imaging device 53 overlaps the through hole 54 a of the light shielding plate 54, the display screen of the display device 73 is displayed.
  • FIG. 17B a “bright portion” having a high luminance level appears corresponding to the position of the general portion of the light shielding plate 54 (the portion where the through hole 54a is not formed, ie, the light shielding portion).
  • Luminance data in which a “dark portion” with a low luminance level appears corresponding to the position 54a (the position where the conveyance lane B as the background portion can be seen through) is displayed.
  • the image pickup position F of the image pickup device 53 and the light shielding plate 54 are obtained.
  • the relative positional relationship of the through holes 54a can be grasped.
  • the imaging device in the transport path direction (X direction) of the transport lane B This means that the imaging position F of 53 is located at the center of the through hole 54a.
  • the operator operates the input device 72 and the like while watching the luminance data (brightness and darkness) displayed on the display screen of the display device 73, and moves the various moving mechanisms 101 to 103 (mainly the X-axis moving mechanism). 103) is operated, and an imaging position adjustment process for adjusting the position of the imaging position F of the imaging device 53 is executed.
  • the imaging position F of the imaging device 53 is in the state as shown in FIG. 16A, the position of the imaging position F of the imaging device 53 is adjusted, and the state as shown in FIG. And
  • the operator adjusts the position of the imaging device 53 by operating the input device 72 and the like while viewing the luminance data displayed on the display screen of the display device 73. It has become. Not limited to this, the inspection apparatus 22 may automatically perform the imaging position grasping process and the imaging position adjustment process without displaying the luminance data on the display screen of the display device 73.
  • the configuration of the light shielding member is not limited to the above embodiment.
  • the light shielding plate 54 has a size that covers the entire irradiation region K of the near infrared light irradiated on the container film 3 (excluding the through holes 54a).
  • the light shielding plate 54 is formed with the same width as the container film 3 so that the entire film width direction (Y direction) of the container film 3 can be covered, and with respect to the film transport direction (X direction), It has a length that can cover the area where the five pocket portions 2 are formed.
  • the outer edge is far away from the imaging position F of the imaging device 53 to the extent that the irradiation region K of the near infrared light is relatively large and does not affect the inspection, for example, It is good also as a structure where a part of irradiation region K of near-infrared light is not shielded. Of course, it is more preferable that the entire infrared irradiation region K is shielded.
  • the near-infrared light irradiation region K is set to a very narrow range, for example, with respect to the film conveyance direction (X direction), the light shielding that blocks only the formation range of one pocket portion 2 and its periphery. A member may be adopted.
  • the structure of the through holes is not limited to the above embodiment.
  • the through hole 54a has a circular shape in a plan view, and its diameter R1 is set smaller than the diameter R2 of the tablet 5. That is, the size of the through hole 54a in both the film transport direction (X direction) and the film width direction (Y direction) is set to be smaller than the size of the tablet 5 in the direction.
  • the present invention is not limited thereto, and for example, a through hole having a circular shape in a plan view in which the size in the film transport direction (X direction) and the film width direction (Y direction) is smaller than the size of the pocket portion 2 in the direction may be used.
  • the size is not limited to the circular through hole 54a in a plan view, and for example, the size in one direction of the film conveying direction (X direction) or the film width direction (Y direction) is the size of the tablet 5 or the pocket portion 2 in the direction. It may be a through hole having an oval shape in plan view that is smaller than the size and whose size in the other direction is larger than the size of the tablet 5 or the pocket portion 2 in the direction.
  • the light shielding plate 54 has five through holes along the film width direction so as to correspond to the five pocket portions 2 arranged at predetermined intervals in the film width direction of the container film 3. 54a is formed.
  • the present invention is not limited to this, and a structure having one through hole corresponding to the plurality of pocket portions 2 may be adopted.
  • a structure having one through hole corresponding to the plurality of pocket portions 2 may be adopted.
  • one through hole 54b extending along the film width direction is formed so as to correspond to the five pocket portions 2 arranged at predetermined intervals in the film width direction of the container film 3. It is good.
  • the size of the through hole 54b in the film conveyance direction (X direction) is set larger than the size of the pocket portion 2 in the direction.
  • size of the through-hole 54b in a film conveyance direction (X direction) is good also as a structure smaller than the magnitude
  • a plurality of spectral spectra are imaged for one tablet 5. Not only this but it is good also as a structure by which a spectral spectrum is imaged only about one place about one tablet 5. In such a case, it is preferable that the spectral spectrum of the tablet 5 is imaged at a timing when the tablet 5 closes the through hole 54a in a plan view, that is, at a timing where there is no or little influence from disturbance light.
  • the spectrum of the tablet 5 is at the timing when the pocket 2 or the center of the tablet 5 is positioned at the center position of the through hole 54a.
  • the spectrum is preferably imaged.

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Abstract

分光分析を利用した検査に係る検査精度の低下抑制を図ることのできる検査装置及びPTP包装機を提供する。検査装置22は、ポケット部2に錠剤5が収容された容器フィルム3に向け近赤外光を照射可能な照明装置52と、該照明装置52と容器フィルム3との間に配設され、前記近赤外光の容器フィルム3への入射を遮る遮光板54と、該遮光板54に設けられ、前記近赤外光の通過を許容する透孔54aと、該透孔54aを介して前記近赤外光が照射された錠剤5から反射される反射光を分光し撮像可能な撮像装置53とを備え、該撮像装置53により取得された分光画像データを基に、錠剤5のスペクトルデータを取得し、これを基に錠剤5について異品種混入検査を実行する。

Description

検査装置及びPTP包装機
 本発明は、分光分析を利用して異品種の混入検査等を行う検査装置、及び、これを備えたPTP包装機に関するものである。
 一般に医薬品等の分野において用いられるブリスターパックシートとしてPTP(プレススルーパック)シートが知られている。
 PTPシートは、錠剤等の内容物が収容されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。一般に容器フィルムは透明樹脂材料等により構成され、カバーフィルムはアルミニウム箔等の不透明材料により構成されている。
 PTPシートの製造に際しては、分光分析を利用した異品種の混入検査等が行われる。かかる検査では、近赤外光を内容物に照射し、その反射光を分光器により分光し、それを撮像して得られるスペクトルデータを基に分析処理(例えば主成分分析)を行うことで、異品種の混入を検出する(例えば、特許文献1,2参照)。
 特許文献1には、ポケット部に錠剤が充填された後、容器フィルムにカバーフィルムが取着される前段階において、ポケット部の開口側から錠剤に対し近赤外光を照射し、その反射光を撮像して分光分析を行う方法が開示されている。
 特許文献2には、ポケット部に錠剤が充填され、容器フィルムにカバーフィルムが取着された後段階において、容器フィルム(ポケット部)越しに錠剤に対し近赤外光を照射し、その反射光を撮像して分光分析を行う方法が開示されている。
国際公開第2015/136620号 特開2010-172672号公報
 しかしながら、特許文献1,2のように、容器フィルムのポケット部に収容された状態で錠剤の分光分析を行う構成、つまり図19(a)に示すように、容器フィルム81を介さずポケット部82の開口側から錠剤83に対し直接、近赤外光を照射して分光分析を行う特許文献1のような構成や、図19(b)に示すように、容器フィルム81(ポケット部82)越しに錠剤83に対し近赤外光を照射して分光分析を行う特許文献2のような構成においては、以下のような不具合が発生するおそれがある。
 容器フィルム81のポケット部82に収容された錠剤83に対し照射される照射光L0には、錠剤83に対し光源から直接又はポケット部82越しに真っ直ぐに照射される主照射光L1の他に、容器フィルム81(ポケット部82やフランジ部84)に入射し、該容器フィルム81の中をあたかも導光板の中を通るように伝搬して、錠剤83に照射される外乱光L2なども含まれる。
 錠剤83に対し光源から真っ直ぐに照射される主照射光L1と、容器フィルム81の中を迂回して錠剤83に照射される外乱光L2とでは、その光量や波長特性が異なる。
 例えば主照射光L1は、各ポケット部82において、光量のばらつきも小さく安定し、各波長成分のスペクトル強度が比較的均一な波長特性となる〔図20(a)参照〕。
 これに対し、外乱光L2は、容器フィルム81(ポケット部82やフランジ部84)の形状や厚みの誤差等に起因して、その光量が各ポケット部82ごとに大きくばらつくと共に、その波長特性も歪なものとなる〔図20(b)参照〕。このため、主照射光L1及び外乱光L2が合成されてなる照射光L0の光量や波長特性もポケット部82ごとにばらつき、歪なものとなる〔図20(c)参照〕。
 このように各ポケット部82ごとに異なる照射光L0が錠剤83に照射された場合、たとえ同一の錠剤83であっても、各錠剤83を撮像し得られる分光分析結果(スペクトルデータ)はばらつくこととなる。
 結果として、容器フィルム81のポケット部82に錠剤83が収容された状態では、該錠剤83の判定が困難となり、検査精度が低下するおそれがある。
 尚、特許文献2のように、錠剤を重力に従ってポケット部の一部に接する位置に移動させ、ポケット部の一部に錠剤が接している当接面側から、錠剤に対しポケット部越しに近赤外光を照射する構成であっても、上記外乱光L2のように、ポケット部(容器フィルム)の中をあたかも導光板の中を通るように伝搬した光が、錠剤のポケット部との当接面側へ照射され、上記同様の不具合が生じ得る。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、分光分析を利用した検査に係る検査精度の低下抑制を図ることのできる検査装置及びPTP包装機を提供することにある。
 以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
 手段1.容器フィルムに形成されたポケット部に所定の内容物(例えば錠剤)が収容され、該ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着されてなるPTPシートを製造する際に用いられる検査装置であって、
 前記内容物が収容された前記容器フィルムに向け近赤外光を照射可能な照射手段と、
 前記照射手段と前記容器フィルムとの間に配設され、前記近赤外光の前記容器フィルムへの入射を遮る遮光部材と、
 前記遮光部材に設けられ、前記近赤外光の通過を許容する透孔と、
 前記遮光部材の透孔を介して前記近赤外光が照射された前記内容物から反射される反射光を分光可能な分光手段と、
 前記分光手段にて分光された前記反射光の分光スペクトルを撮像可能な撮像手段と、
 前記撮像手段により取得された分光画像データを基に、前記内容物のスペクトルデータを取得可能なスペクトルデータ取得手段と、
 前記スペクトルデータ取得手段により取得された前記内容物のスペクトルデータを基に、前記内容物について所定の検査(例えば異品種混入検査)を実行可能な検査手段とを備えたことを特徴とする検査装置。
 上記手段1によれば、分光分析を利用した異品種混入検査等を行うにあたり、照射手段から照射される近赤外光の容器フィルムへの入射を遮る遮光部材を備えると共に、該遮光部材に設けられた透孔を介して内容物に係るスペクトルデータを取得する構成となっている。
 これにより、容器フィルムへ不必要に入射する近赤外光を減少させる又はなくすことができ、容器フィルムを伝わって内容物に照射される外乱光も減少するため、内容物について、より正確なスペクトルデータを取得することができる。
 結果として、容器フィルムのポケット部に内容物が収容された状態であっても、該内容物に係る安定した分光分析が可能となり、検査精度の低下抑制を図ることができる。
 尚、上記特許文献2において、遮光部材とは記載されていないものの、仮に板状部材4d(図18参照)を遮光性材料により形成した場合には、以下のような不具合が発生するおそれがある。
 特許文献2においては、ポケット4の形状に合わせて複数の穴4cが板状部材4dに穿孔されている。そして、板状部材4dの穴4cに対しポケット4が入るようにPTPシート18を載置した状態で、ポケット4越しに固形製剤5に対し近赤外線NIRを照射して検査を行う。
 このため、板状部材4dの穴4cの内周面にて反射した反射光がポケット4の側面から入射し、外乱光となって検査に多大な影響を与えるおそれがある。
 これに対し、本手段においては、「遮光部材」が「照射手段」と「容器フィルム」との間に配設された構成になっている。つまり、容器フィルムのポケット部開口側から近赤外光を照射する場合には、「遮光部材」が「照射手段」と「容器フィルムの一般部(フランジ部)」との間に配設され、容器フィルムのポケット部突出側から近赤外光を照射する場合には、「遮光部材」が「照射手段」と「容器フィルムにおけるポケット部の底部(頂部)」との間に配設されることとなる。これにより、遮光部材の透孔の内周面にて反射した反射光がポケット部の側面から入射することもなく、検査に与える影響を低減することができる。
 尚、「容器フィルムの一般部(フランジ部)」とは、「容器フィルムのうち、ポケット部が形成されておらず、カバーフィルムが取着される略平坦な部位(ポケット部非形成領域)」を指す(以下同様)。
 また、内容物の二次元輝度画像を撮像して各種検査を行う従来の検査装置の中には、容器フィルムの一般部(フランジ部)など、撮像範囲内における内容物(ポケット部)以外の部位から反射した反射光が撮像手段へ入射するのを遮る反射光遮蔽部材(遮光部材)を備えることにより、該反射光による影響を低減するよう構成された検査装置なども見受けられる。
 しかし、分光分析を利用する検査装置においては、撮像範囲内における内容物以外の部位から反射した反射光による影響は考慮するほどでもなく、仮に上記のような反射光遮蔽部材を設けたとしても、内容物に係る検査結果に与える影響は極めて小さい。
 分光分析を利用する検査装置においては、このような反射光よりも容器フィルムに入射する入射光の方が問題となる。例えば撮像範囲外であっても、容器フィルムに対し近赤外光が入射可能な状態となっている場合には、該入射光が内容物まで伝搬し、上記「発明が解決しようとする課題」で述べたような不具合が生じ得る。
 従って、本手段に係る遮光部材は、該遮光部材が設けられていない場合に、近赤外光が照射され得る容器フィルム上の照射領域全域(透孔を除く)を少なくとも遮光可能に構成されていることが好ましい。
 特に帯状の容器フィルム(カバーフィルム取着後のPTPフィルムを含む)に収容された状態で内容物を検査する場合には、シート単位に打抜かれたPTPシートに収容された内容物を検査する場合に比べ、容器フィルムが連なる範囲が広くなるため、検査対象となる内容物の周辺のみならず、該内容物から遠方に位置する部位へ入射した光であっても該内容物まで伝搬されるおそれがある。
 従って、撮像範囲近傍のみならず、容器フィルムの比較的広範囲を覆うように遮光部材を設けることが好ましい。
 一方、分光分析を利用する検査装置においては、撮像手段の撮像範囲が狭いため、遮光部材における透孔の大きさは、それほど大きくする必要がない。従って、少なくとも透孔の開口面積よりも遮光部材の一般部(透孔の非形成部位、すなわち遮光部)の面積が大きくなるよう構成することが好ましい。
 また、本手段のように、透孔を介して内容物に対し斜め方向から近赤外光を照射する構成において、仮に近赤外光を平行光とした場合には、影となる部分が生じるおそれがあり、検査精度の低下が懸念される。そのため、本手段に係る構成においては、近赤外光を拡散光とすることが好ましい。但し、近赤外光を拡散光とした場合には、近赤外光の照射領域も広くなるため、容器フィルムの比較的広範囲を覆う遮光部材を設けることが好ましい。
 手段2.前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の大きさが、該方向における前記ポケット部の大きさよりも小さいことを特徴とする手段1に記載の検査装置。
 上記手段2によれば、容器フィルムの一般部(フランジ部)に対し不必要に近赤外光が入射しないようになる。結果として、上記手段1の作用効果をさらに高めることができる。
 手段3.前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の中心位置に、該方向における前記ポケット部又は前記内容物の中心が位置した状態で前記撮像手段により取得した分光画像データを少なくとも用いて前記内容物のスペクトルデータを取得することを特徴とする手段2に記載の検査装置。
 上記手段3によれば、透孔を介して容器フィルム(ポケット部)に入射する近赤外光が極めて少ない状態、すなわち外乱光による影響が極めて少ない状態で内容物のスペクトルデータを取得することができる。結果として、上記手段2の作用効果をさらに高めることができる。
 手段4.前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の大きさが、該方向における前記内容物の大きさよりも小さいことを特徴とする手段1に記載の検査装置。
 上記手段4によれば、容器フィルムの一般部(フランジ部)のみならず、ポケット部に対しても不必要に近赤外光が入射しないようになる。結果として、上記手段1の作用効果をさらに高めることができる。
 手段5.前記容器フィルムの一般部に直交する方向に視た平面視で、前記内容物が前記透孔を塞いだ状態において前記撮像手段により取得した分光画像データを少なくとも用いて前記内容物のスペクトルデータを取得することを特徴とする手段4に記載の検査装置。
 上記手段5によれば、透孔を介して容器フィルム(ポケット部)に入射する近赤外光がない状態、すなわち外乱光による影響がない状態で、内容物のスペクトルデータを取得することができる。結果として、上記手段4の作用効果をさらに高めることができる。
 手段6.前記容器フィルムを挟んで前記照射手段の反対側に位置する背景部が、前記近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていることを特徴とする手段1乃至5のいずれかに記載の検査装置。
 上記手段6によれば、背景部で反射した光が外乱光となるのを防止することができる。結果として、上記手段1等の作用効果をさらに高めることができる。
 尚、「背景部」とは、例えばカバーフィルム取着前においては、容器フィルムが搬送される搬送レーンなどがこれに相当し、カバーフィルム取着後においては、該カバーフィルム自身がこれに相当する。
 また、「背景部」が「近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていること」には、「背景部」が、カーボンブラック等の黒色顔料など、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の着色剤(顔料や染料)を用いて着色されていること、又は、着色された材料を用いて形成されていることなどが含まれる。
 より具体的に、カバーフィルムに関して言えば、カバーフィルムの表面に、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の被膜層を設けることなどが含まれる。
 手段7.前記遮光部材は、前記撮像手段と対向する側の面が、前記近赤外光の波長域の中の少なくとも一つの特定波長成分の光に対して、前記背景部の黒色又は暗色よりも明色となっていることを特徴とする手段6に記載の検査装置。
 分光分析を行う検査装置においては、撮像手段の撮像範囲が直線状(ライン状)の狭い範囲となるため、撮像範囲を適切な位置に精度良く調整することが難しい。
 これに対し、上記手段7に係る構成の下、例えばPTPシートの製造開始前(PTP包装機に容器フィルムがセットされていない状況や、容器フィルムがセットされているが、ポケット部への内容物の充填作業が開始されてない状況など)において、遮光部材に対し近赤外光を照射し、撮像手段により分光画像データを取得した場合、該分光画像データの特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データは、遮光部材の一般部(透孔の非形成部位、すなわち遮光部)の位置に対応する輝度レベルが高くなり、透孔(背景部)の位置に対応する輝度レベルが低くなる。
 従って、上記手段7によれば、分光画像データの特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データのレベル(明暗)を把握することにより、撮像手段(撮像範囲)に対する遮光部材の透孔の相対位置を把握することができる。
 換言すれば、分光画像データを基に、撮像手段(撮像範囲)と遮光部材(透孔)との相対位置関係を把握することができる。ひいては、撮像手段と遮光部材の位置調整を行うことも可能となる。
 手段8.前記分光画像データの前記特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データを、少なくとも前記各画素の位置(分光スペクトルの波長分散方向と直交する方向における位置)と、該位置における輝度レベルとの関係を把握可能な所定の態様で表示可能な表示手段を備えたことを特徴とする手段7に記載の検査装置。
 上記手段8によれば、表示手段に表示される輝度データ(明暗)を見ながら、撮像手段と遮光部材の位置調整を行うことが可能となるため、両者の位置調整をより容易かつより正確に行うことができる。
 手段9.前記遮光部材は、少なくとも前記容器フィルムと対向する側の面が、前記近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていることを特徴とする手段1乃至8のいずれかに記載の検査装置。
 上記手段9によれば、遮光部材で反射した光が外乱光となるのを防止することができる。結果として、上記手段1等の作用効果をさらに高めることができる。
 尚、「遮光部材」の「少なくとも容器フィルムと対向する側の面が、近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていること」には、「遮光部材」の「少なくとも容器フィルムと対向する側の面」が、カーボンブラック等の黒色顔料など、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の着色剤(顔料や染料)を用いて着色されていること、又は、着色された材料を用いて形成されていることなどが含まれる。
 手段10.上記手段1乃至9のいずれかに記載の検査装置を備えたことを特徴とするPTP包装機。
 上記手段10のように、上記手段1等に係る検査装置をPTP包装機に備えることで、PTPシートの製造過程において異品種を含む不良品を精度よく除外できる等のメリットが生じる。
 一般に、PTP包装機は、帯状に搬送される容器フィルムに対しポケット部を形成するポケット部形成手段と、前記ポケット部に対し内容物を充填する充填手段と、前記ポケット部に前記内容物が収容された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着する取着手段と、前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のPTPフィルムからPTPシートを切離す切離手段(シート単位に打抜く打抜手段を含む)とを備える。加えて、PTP包装機は、上記検査装置によって不良と判定されたPTPシートを排出する排出手段を備える構成としてもよい。
 ここで、上記手段10において、上記検査装置を「充填手段によりポケット部に内容物が充填された後工程かつ取着手段によりカバーフィルムが取着される前工程」に配置した構成としてもよい。かかる場合、内容物を遮るものがない状態で検査を実行することができ、個々の内容物の検査精度の向上を図ることができる。
 尚、容器フィルムのポケット部開口側から近赤外光を照射し、ポケット部に収容された内容物について検査を行う構成の下では、容器フィルムが透明樹脂材料などの透光性材料により形成されている場合のみならず、遮光性材料(例えばアルミニウム箔などの金属材料や不透明樹脂材料など)により形成されている場合においても、上記手段2,4等に係る遮光部材が奏効することとなる。容器フィルムがアルミニウム箔等の遮光性材料により形成されている場合には、ポケット部の内面で反射した光が外乱光となり、検査に影響を与えるおそれがある。
 また、上記手段10において、上記検査装置を「取着手段によりカバーフィルムが取着された後工程かつ切離手段によりPTPシートが切離される前工程」に配置した構成としてもよい。かかる場合、内容物が入れ替わることがない状態で検査を実行することができ、検査精度の向上を図ることができる。また、かかる構成において、内容物がポケット部に接していない側から撮像し検査を行うようにしてもよい。
 また、上記手段10において、上記検査装置を「切離手段によりPTPシートが切離された後工程」に配置した構成としてもよい。かかる場合、不良品が混ざっていないかを最終段階で確認することができる。
(a)はPTPシートを示す斜視図であり、(b)はPTPフィルムを示す斜視図である。 PTPシートのポケット部の部分拡大断面図である。 PTP包装機の概略構成を示す模式図である。 検査装置の電気的構成を示すブロック図である。 検査装置の配置構成を模式的に示す斜視図である。 撮像装置の概略構成を示す模式図である。 検査装置の配置構成を模式的に示す部分断面図である。 遮光板の構成を説明するための平面図である。 測定ルーチンを示すフローチャートである。 撮像素子に投射された分光スペクトルを示す模式図である。 検査ルーチンを示すフローチャートである。 搬送方向撮像範囲とスペクトル画像との関係を説明するための説明図である。 スペクトル画像を示す模式図である。 別の実施形態に係る検査装置の配置構成を模式的に示す部分断面図である。 撮像位置調整機構の概略構成図である。 撮像位置調整工程を説明するための図であって、(a)は、撮像装置の撮像位置が遮光板の透孔に重なっていない状態を示す模式図であり、(b)は、(a)の状態において取得した分光画像データの特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データを表示装置の表示画面に一ライン表示した状態を示す図である。 撮像位置調整工程を説明するための図であって、(a)は、撮像装置の撮像位置が遮光板の透孔に重なっている状態を示す模式図であり、(b)は、(a)の状態において取得した分光画像データの特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データを表示装置の表示画面に一ライン表示した状態を示す図である。 別の実施形態に係る遮光板の構成を説明するための平面図である。 (a)は、容器フィルムを介さずポケット部の開口側から錠剤に対し照射される照射光について説明するための模式図であり、(b)は、容器フィルム(ポケット部)越しに錠剤に対し照射される照射光について説明するための模式図である。 (a)は、ポケット部に収容された錠剤に対し照射される主照射光の波長特性を示す図であり、(b)は、ポケット部に収容された錠剤に対し照射される外乱光の波長特性を示す図であり、(c)は、主照射光及び外乱光が合成されてなる照射光の波長特性を示す図である。
 以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まずPTPシートの構成について詳しく説明する。
 図1,2に示すように、PTPシート1は、複数のポケット部2を備えた容器フィルム3と、ポケット部2を塞ぐようにして容器フィルム3に取着されたカバーフィルム4とを有している。
 本実施形態における容器フィルム3は、例えばPP(ポリプロピレン)やPVC(ポリ塩化ビニル)等の透明の熱可塑性樹脂材料により形成され、透光性を有している。一方、カバーフィルム4は、例えばポリプロピレン樹脂等からなるシーラントが表面に設けられた不透明材料(例えばアルミニウム箔等)により構成されている。
 PTPシート1は、平面視略矩形状に形成されている。PTPシート1には、その長手方向に沿って配列された5個のポケット部2からなるポケット列が、その短手方向に2列形成されている。つまり、計10個のポケット部2が形成されている。各ポケット部2には、内容物として錠剤5が1つずつ収容されている。
 PTPシート1〔図1(a)参照〕は、帯状の容器フィルム3及び帯状のカバーフィルム4から形成された帯状のPTPフィルム6〔図1(b)参照〕がシート状に打抜かれることにより製造される。
 次に、上記PTPシート1を製造するPTP包装機10の概略構成について図3を参照して説明する。
 図3に示すように、PTP包装機10の最上流側では、帯状の容器フィルム3の原反がロール状に巻回されている。ロール状に巻回された容器フィルム3の引出し端側は、ガイドロール13に案内されている。容器フィルム3は、ガイドロール13の下流側において間欠送りロール14に掛装されている。間欠送りロール14は、間欠的に回転するモータに連結されており、容器フィルム3を間欠的に搬送する。
 ガイドロール13と間欠送りロール14との間には、容器フィルム3の搬送経路に沿って、加熱装置15及びポケット部形成装置16が順に配設されている。そして、加熱装置15によって容器フィルム3が加熱されて該容器フィルム3が比較的柔軟になった状態において、ポケット部形成装置16によって容器フィルム3の所定位置に複数のポケット部2が成形される(ポケット部形成工程)。加熱装置15及びポケット部形成装置16によって、本実施形態におけるポケット部形成手段が構成される。ポケット部2の形成は、間欠送りロール14による容器フィルム3の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
 間欠送りロール14から送り出された容器フィルム3は、テンションロール18、ガイドロール19及びフィルム受けロール20の順に掛装されている。フィルム受けロール20は、一定回転するモータに連結されているため、容器フィルム3を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール18は、容器フィルム3を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール14とフィルム受けロール20との搬送動作の相違による容器フィルム3の撓みを防止して容器フィルム3を常時緊張状態に保持する。
 ガイドロール19とフィルム受けロール20との間には、容器フィルム3の搬送経路に沿って、錠剤充填装置21及び検査装置22が順に配設されている。
 錠剤充填装置21は、ポケット部2に錠剤5を自動的に充填する充填手段としての機能を有する。錠剤充填装置21は、フィルム受けロール20による容器フィルム3の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤5を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部2に錠剤5が充填される(充填工程)。
 検査装置22は、分光分析を利用して検査を行う分光分析装置であって、異品種の混入を検査するためのものである。検査装置22の詳細については後述する。
 一方、帯状に形成されたカバーフィルム4の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
 ロール状に巻回されたカバーフィルム4の引出し端は、ガイドロール24によって加熱ロール25の方へと案内されている。加熱ロール25は、前記フィルム受けロール20に圧接可能となっており、両ロール20,25間に容器フィルム3及びカバーフィルム4が送り込まれるようになっている。
 そして、容器フィルム3及びカバーフィルム4が、両ロール20,25間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム3にカバーフィルム4が貼着され、ポケット部2がカバーフィルム4で塞がれる(取着工程)。これにより、錠剤5が各ポケット部2に収容された帯状体としてのPTPフィルム6が製造されるようになっている。加熱ロール25の表面には、シール用の網目状の微細な凸条が形成されており、これが強く圧接することで、強固なシールが実現されるようになっている。フィルム受けロール20及び加熱ロール25により本実施形態における取着手段が構成される。
 フィルム受けロール20から送り出されたPTPフィルム6は、テンションロール27及び間欠送りロール28の順に掛装されている。間欠送りロール28は、間欠的に回転するモータに連結されているため、PTPフィルム6を間欠的に搬送する。テンションロール27は、PTPフィルム6を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール20と間欠送りロール28との搬送動作の相違によるPTPフィルム6の撓みを防止してPTPフィルム6を常時緊張状態に保持する。
 間欠送りロール28から送り出されたPTPフィルム6は、テンションロール31及び間欠送りロール32の順に掛装されている。間欠送りロール32は、間欠的に回転するモータに連結されているため、PTPフィルム6を間欠的に搬送する。テンションロール31は、PTPフィルム6を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール28,32間でのPTPフィルム6の撓みを防止する。
 間欠送りロール28とテンションロール31との間には、PTPフィルム6の搬送経路に沿って、スリット形成装置33及び刻印装置34が順に配設されている。スリット形成装置33は、PTPフィルム6の所定位置に切離用スリットを形成する機能を有する。また、刻印装置34はPTPフィルム6の所定位置(例えばタグ部)に刻印を付す機能を有する。
 間欠送りロール32から送り出されたPTPフィルム6は、その下流側においてテンションロール35及び連続送りロール36の順に掛装されている。間欠送りロール32とテンションロール35との間には、PTPフィルム6の搬送経路に沿って、シート打抜装置37が配設されている。シート打抜装置37は、PTPフィルム6をPTPシート1単位にその外縁を打抜くシート打抜手段(切離手段)としての機能を有する。
 シート打抜装置37によって打抜かれたPTPシート1は、コンベア39によって搬送され、完成品用ホッパ40に一旦貯留される(切離工程)。但し、上記検査装置22によって不良品と判定された場合、その不良品と判定されたPTPシート1は、完成品用ホッパ40へ送られることなく、図示しない排出手段としての不良シート排出機構によって別途排出される。
 前記連続送りロール36の下流側には、裁断装置41が配設されている。そして、シート打抜装置37による打抜き後に帯状に残った残材部(スクラップ部)を構成する不要フィルム部42は、前記テンションロール35及び連続送りロール36に案内された後、裁断装置41に導かれる。なお、前記連続送りロール36は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部42を挟持しながら搬送動作を行う。裁断装置41では、不要フィルム部42を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ43に貯留された後、別途廃棄処理される。
 なお、上記各ロール14,20,28,31,32などは、そのロール表面とポケット部2とが対向する位置関係となっているが、間欠送りロール14等の表面には、ポケット部2が収容される凹部が形成されているため、ポケット部2が潰れてしまうことがない。また、ポケット部2が間欠送りロール14等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
 また、図示は省略するが、PTP包装機10の下流側には、集積装置、移送装置、包装装置等が順に設置されている。そして、上記完成品用ホッパ40に収容されたバラのPTPシート1は、例えば2枚一組の抱き合せ状態とされた上で、集積装置において複数組ずつ積上げられる。積み上げられた複数のPTPシート1からなる集積体は、移送装置によってバンド結束されつつ包装装置へと移送され、包装装置においてピロー包装等される。
 PTP包装機10の概略は以上のとおりであるが、以下に上記検査装置22の構成について図面を参照して詳しく説明する。図4は検査装置22の電気的構成を示すブロック図であり、図5は検査装置22の配置構成を模式的に示す斜視図である。
 図4,5に示すように、検査装置22は、照明装置52と、撮像装置53と、遮光板54と、照明装置52や撮像装置53の駆動制御など検査装置22内における各種制御や画像処理、演算処理等を実施する制御処理装置55とを備えている。
 照明装置52及び撮像装置53は、容器フィルム3のポケット部2開口側に配置されている。つまり、本実施形態では、カバーフィルム4が取着される前段階における容器フィルム3のポケット部2開口側から異品種混入検査が行われる。
 照明装置52は、近赤外光を照射可能に構成された公知のものであり、本実施形態における照射手段を構成する。照明装置52は、連続搬送される容器フィルム3上の所定領域(後述する照射領域K)へ向け斜め上方から近赤外光を照射可能に配置されている。
 本実施形態に係る照明装置52では、連続スペクトルを持つ近赤外光(例えば波長700~2500nmの近赤外領域)を出射可能な光源としてハロゲンランプを採用している。この他、光源としては、重水素放電管、タングステンランプ、キセノンランプなどを用いることができる。
 図6に示すように、撮像装置53は、光学レンズ61と、分光手段としての二次元分光器62と、撮像手段としてのカメラ63とを備えている。
 光学レンズ61は、図示しない複数のレンズ等により構成され、入射光を平行光化可能に構成されている。光学レンズ61は、その光軸が鉛直方向(Z方向)に沿って設定されている。
 また、光学レンズ61は、入射光を後述する二次元分光器62のスリット62aの位置に結像可能なように設定されている。尚、ここでは便宜上、光学レンズ61として両側テレセントリックレンズを採用した例を示すが、当然、像側テレセントリックレンズであってもよい。
 二次元分光器62は、スリット62aと、入射側レンズ62bと、分光部62cと、出射側レンズ62dとから構成されている。分光部62cは、入射側プリズム62caと、透過型回折格子62cbと、出射側プリズム62ccとから構成されている。
 かかる構成の下、スリット62aを通過した光は、入射側レンズ62bにより平行光化された後、分光部62cにより分光され、出射側レンズ62dによって後述するカメラ63の撮像素子65に二次元分光画像(分光スペクトル像)として結像される。
 スリット62aは、細長い略矩形状(線状)に開口形成され、その開口幅方向(短手方向)が容器フィルム3のフィルム搬送方向(X方向)に沿って配設され、その長手方向が前記搬送方向と直交する容器フィルム3のフィルム幅方向(Y方向)に沿って配設されている。これにより、二次元分光器62は、スリット62aの開口幅方向すなわちフィルム搬送方向(X方向)に入射光を分光することとなる。つまり、フィルム搬送方向(X方向)が本実施形態における波長分散方向となる。
 カメラ63は、複数の受光素子(受光部)64が行列状に二次元配列された受光面65aを有する撮像素子65を備えている。本実施形態では、撮像素子65として、近赤外領域のうち例えば波長1300~2000nmの波長範囲に対して十分な感度を有した公知のCCDエリアセンサを採用している。
 CCDエリアセンサとしては、例えば行列状に2次元配置されかつ入射光をその光量に応じた電荷に変換して蓄積する光電変換素子(例えばフォトダイオード)からなる複数の受光素子と、該各受光素子に蓄積された電荷を垂直方向に順次転送する複数の垂直転送部と、該垂直転送部から転送される電荷を水平方向に順次転送する水平転送部と、該水平転送部から転送される電荷を電圧に変換し増幅して出力する出力アンプとを備えたものが一般に知られている。
 勿論、撮像素子は、これに限定されるものではなく、近赤外領域に感度を持つ他のセンサを採用してもよい。例えばCMOSセンサやMCT(HgCdTe)センサ等を採用してもよい。
 撮像装置53の視野領域(撮像領域)は、フィルム幅方向(Y方向)に沿って延びる線状の領域であって、少なくとも容器フィルム3のフィルム幅方向全域を含む領域となる(図5の2点鎖線部参照)。一方、フィルム搬送方向(X方向)における撮像装置53の視野領域は、スリット62aの幅に相当する領域となる。つまり、スリット62aを通過した光(スリット光)が撮像素子65の受光面65a上に像を結ぶ領域である。
 これにより、容器フィルム3のフィルム幅方向(Y方向)の各位置で反射した反射光の分光スペクトルの各波長成分(例えば10~20nm帯域幅毎)を撮像素子65の各受光素子64がそれぞれ受光することとなる。そして、各受光素子64が受光した光の強度に応じた信号が、デジタル信号に変換された上でカメラ63から制御処理装置55に対し出力される。つまり、撮像素子65の受光面65a全体で撮像された1画面分の画像信号(分光画像データ)が制御処理装置55へ出力されることとなる。
 遮光板54は、本実施形態における遮光部材を構成するものである。遮光板54は、金属材料や樹脂材料などの遮光性を有する遮光性材料により略平板状に形成されている。
 図7,8に示すように、遮光板54は、平面視矩形状をなし、容器フィルム3の上面を覆うように、容器フィルム3に対し近接配置されている。
 遮光板54は、照明装置52から照射される近赤外光の照射領域K全域(後述する透孔54aを除く)を覆う大きさを有している。具体的に、本実施形態に係る遮光板54は、容器フィルム3のフィルム幅方向(Y方向)全域を被覆可能なように、容器フィルム3と同一幅で形成されている。また、フィルム搬送方向(X方向)に関しては、5つのポケット部2が形成された範囲を被覆可能な長さを有している。
 遮光板54のフィルム搬送方向中央部には、フィルム幅方向に沿って5つの透孔54aが形成されている。5つの透孔54aは、容器フィルム3のフィルム幅方向に所定間隔をあけて並ぶ5つのポケット部2に対応して形成されている。
 透孔54aは、上下方向に貫通し、照明装置52から照射される近赤外光の通過を許容する。本実施形態に係る透孔54aは、平面視円形状をなし、その直径R1が錠剤5の直径R2よりも小さく設定されている。
 制御処理装置55は、検査装置22全体の制御を司るCPU及び入出力インターフェース71(以下、「CPU等71」という)、キーボードやマウス、タッチパネル等で構成される「入力手段」としての入力装置72、CRTや液晶などの表示画面を有する「表示手段」としての表示装置73、各種画像データ等を記憶するための画像データ記憶装置74、各種演算結果等を記憶するための演算結果記憶装置75、各種情報を予め記憶しておくための設定データ記憶装置76などを備えている。尚、これら各装置72~76は、CPU等71に対し電気的に接続されている。
 CPU等71は、PTP包装機10と各種信号を送受信可能に接続されている。これにより、例えばPTP包装機10の不良シート排出機構などを制御することができる。
 画像データ記憶装置74は、撮像装置53により取得される分光画像データ、該分光画像データを基に取得されるスペクトル画像データ、二値化処理された後の二値化画像データなどを記憶するためのものである。
 演算結果記憶装置75は、検査結果データや、該検査結果データを確率統計的に処理した統計データなどを記憶するものである。これらの検査結果データや統計データは、適宜表示装置73に表示させることができる。
 設定データ記憶装置76は、例えば主成分分析に用いるローディングベクトルや判定範囲や、PTPシート1、ポケット部2及び錠剤5の形状及び寸法などを記憶するものである。
 次に検査装置22によって行われる異品種混入検査(検査工程)の手順について説明する。
 まず、スペクトルデータを取得する測定ルーチンについて、図9のフローチャートを参照して説明する。尚、本ルーチンは、容器フィルム3が所定量搬送される毎に繰り返し実行される処理である。
 制御処理装置55は、まずステップS01において、連続搬送される容器フィルム3(錠剤5)に対し照明装置52から近赤外光を照射しつつ(照射工程)、撮像装置53による撮像処理(露光処理)を実行する。
 ここで、制御処理装置55は、PTP包装機10に設けられた図示しないエンコーダからの信号に基づいて撮像装置53を駆動制御し、該撮像装置53が撮像する分光画像データを画像データ記憶装置74に取り込む。
 これにより、照明装置52から容器フィルム3(遮光板54)上の照射領域Kに向け照射された近赤外光のうち、ステップS01の撮像処理の実行期間(露光期間)中において、搬送方向撮像範囲W(図12参照)にて反射した反射光が撮像装置53に入射する。つまり、1回の撮像処理で搬送方向撮像範囲Wが撮像されることとなる。
 尚、図12に示すように、本実施形態では、容器フィルム3が所定量搬送される毎に上記撮像処理が実行されることによって、1つの錠剤5について複数箇所の分光スペクトルが撮像される構成となっている。
 さらに、そのうちの少なくとも1回は、透孔54aの中心位置にポケット部2の中心が位置するタイミングで行われるよう設定されている。
 これにより、仮にポケット部2内において錠剤5が偏り、錠剤5の中心がポケット部2の中心にない場合であっても、本実施形態では、錠剤5とポケット部2の大きさの関係により、少なくとも1回は、平面視で錠剤5が透孔54aを塞いだ状態で、該錠剤5の分光スペクトルを撮像することができる。
 つまり、少なくとも1回は、透孔54aを介して容器フィルム3(ポケット部2)に入射する近赤外光がない状態、すなわち外乱光による影響がない状態で、錠剤5の分光スペクトルを撮像することができる。
 撮像装置53に入射した反射光は二次元分光器62により分光され(分光工程)、カメラ63の撮像素子65により分光画像(分光スペクトル)として撮像される(撮像工程)。尚、撮像処理の実行期間(露光期間)中、容器フィルム3(錠剤5)は連続搬送されているため、ここでは、搬送方向撮像範囲Wの平均化された分光スペクトルが撮像されることなる(図10参照)。
 図10は、錠剤5上の所定位置にて反射した反射光の分光スペクトルHが撮像素子65の受光面65aに投射された状態を示す模式図である。図10においては、便宜上、錠剤5に係る分光スペクトルHのみ図示し、その他の部位(遮光板54等)に係る分光スペクトルについては図示を省略している。
 撮像装置53により撮像された分光画像(分光スペクトル)データは、インターバル期間中に制御処理装置55へ出力され、画像データ記憶装置74に記憶される。尚、ここでいうインターバル期間とは、画像データの読出期間のことである。つまり、撮像装置53による撮像サイクルは、撮像処理の実行期間である露光期間と、インターバル期間の合計時間で表すことができる。
 制御処理装置55は、分光画像データが取得されると、ステップS02のデータ生成処理を開始する。
 データ生成処理では、ステップS01において取得した分光画像データを基にスペクトルデータを生成する。スペクトルデータが生成されると、これを画像データ記憶装置74に記憶し、本ルーチンを一旦終了する。かかる工程が本実施形態におけるスペクトルデータ取得工程に相当し、これを実行する制御処理装置55の処理機能により、本実施形態におけるスペクトルデータ取得手段が構成されることとなる。
 そして、図12に示すように、容器フィルム3(錠剤5)が所定量搬送される毎に、搬送方向撮像範囲Wが断続的に相対移動していき、上記測定ルーチンが繰り返されることにより、画像データ記憶装置74には、各搬送方向撮像範囲Wに対応するスペクトルデータがフィルム搬送方向(X方向)及びフィルム幅方向(Y方向)の位置情報と共に時系列に順次記憶されていく。これにより、画素毎にスペクトルデータを有した二次元的なスペクトル画像Qが生成されていくこととなる(図13参照)。
 ここで、本実施形態におけるスペクトル画像Qについて説明する。図13に示すように、スペクトル画像Qは、複数の画素Qaが二次元配列された画像データである。各画素Qaには、それぞれスペクトルデータ〔n個(例えばn=100バンド)の波長成分に係るスペクトル強度(輝度値)を示すデータ〕が含まれている。
 そして、検査対象となる1つ分のPTPシート1に相当する所定の検査範囲(図13の二点鎖線部参照)のスペクトル画像Qが取得されると、制御処理装置55は検査ルーチンを実行する。
 次に検査ルーチンについて図11のフローチャートを参照して説明する。尚、本ルーチンは、上記検査範囲のスペクトル画像Qが取得される毎に繰り返し行われるものである。
 制御処理装置55は、まずステップS11において錠剤画素抽出処理を実行する。本処理においては、スペクトル画像Qの各画素Qaのうち、分析対象となる錠剤5に対応する画素(以下、「錠剤画素」という)Qbを抽出する。
 本実施形態では、例えば各画素Qaのスペクトルデータ中の所定波長のスペクトル強度(輝度値)が予め定めた閾値以上であるか否かを判定し、スペクトル画像Qに対し二値化処理を行う。そして、得られた二値化画像データを基に錠剤画素Qbを抽出する(図12,13参照)。
 図12に示すように、本実施形態では、遮光板54や容器フィルム3などの周辺部位の影響を受けることなく、遮光板54の透孔54aを介して錠剤5の範囲のみを撮像したデータを含んだ画素Qa(遮光板54や容器フィルム3などの周辺部位を撮像したデータを含まない画素Qa)が錠剤画素Qbとして抽出される。図12は、搬送方向撮像範囲Wとスペクトル画像Qとの関係を説明するための説明図である。図12,13では、錠剤画素Qbとして抽出された画素を斜線で示している。
 尚、錠剤画素Qbの抽出方法は、これに限られるものではなく、他の方法を採用してもよい。例えば、各画素Qa毎にスペクトルデータ(各波長成分のスペクトル強度)の積算値を算出し、かかる値が予め定めた閾値以上であるか否かを判定することにより、錠剤画素Qbを抽出する構成としてもよい。
 続いて、制御処理装置55は、ステップS12において錠剤領域特定処理を実行する。本処理によって、検査範囲内の各ポケット部2に収容された10個の錠剤5の領域を特定する。
 本実施形態では、例えば上記ステップS11で得られた錠剤画素Qbについてラベリング処理を行い、隣接する全ての錠剤画素Qbを同一の錠剤5に属する錠剤画素Qbの連結成分とみなす。
 これにより、1つの連結成分の範囲を所定のポケット部2内に収容された1つの錠剤5に係る錠剤領域として特定することができる(図12,13参照)。図12,13では、各錠剤5に属する複数の錠剤画素Qbの連結成分(錠剤領域)をそれぞれ太枠により囲んでいる。
 尚、錠剤5の領域特定方法は、これに限られるものではなく、他の方法を採用してもよい。例えば特定の画素を中心とした所定の範囲に含まれる画素を該特定の画素と同一の錠剤5に属する画素と判断するようにしてもよい。
 続いて、制御処理装置55は、ステップS13において平均スペクトル算出処理を実行する。本処理では、上記ステップS12において特定された各錠剤5の錠剤領域それぞれについて、そこに含まれる複数の錠剤画素Qbのスペクトルデータを用いて、該錠剤5に係る平均スペクトルデータを算出する。
 本実施形態では、1つの錠剤5の錠剤領域に属する複数の錠剤画素Qb全てのスペクトルデータを平均化し、これを該錠剤5に係る平均スペクトルデータとして算出する。これに限らず、1つの錠剤5の錠剤領域に属する複数の錠剤画素Qbのうちの一部を抽出し、該錠剤画素Qbのスペクトルデータを用いて、該錠剤5に係る平均スペクトルデータを算出する構成としてもよい。
 このように、検査範囲内の各ポケット部2に収容された10個の錠剤5それぞれに係る平均スペクトルデータ(以下、「スペクトル測定データ」という)が算出されると、制御処理装置55は、これらを1つの検査範囲に係る測定データとしてまとめて演算結果記憶装置75に記憶する。
 続くステップS14において、制御処理装置55は、演算結果記憶装置75に設定されたポケット番号カウンタのカウンタ値Pに初期値である「1」を設定する。
 尚、「ポケット番号」とは、1つの検査範囲内の10個のポケット部2にそれぞれ対応して設定された通し番号であり、前記ポケット番号カウンタのカウンタ値P(以下、単に「ポケット番号カウンタ値P」という)によりポケット部2の位置を特定することができる(図13参照)。
 図13に示す例では、例えば左側列の最上部のポケット部2がポケット番号カウンタ値[1]に対応するポケット部2として設定され、右側列の最下部のポケット部2がポケット番号カウンタ値[10]に対応するポケット部2として設定されている。
 続いて、制御処理装置55は、ステップS15において錠剤データ抽出処理を実行する。本処理においては、上記ステップS13において取得した1つの検査範囲に係る測定データ(10個の錠剤5のスペクトル測定データ)から、現在のポケット番号カウンタ値P(例えばP=1)に対応するポケット部2に収容された錠剤5のスペクトル測定データを抽出する。
 次に、制御処理装置55は、ステップS15において抽出した錠剤5のスペクトル測定データについて分析処理を実行する(ステップS16)。かかる処理が本実施形態における分析工程に相当し、かかる処理を実行する制御処理装置55の機能により、本実施形態における検査手段(分析手段)が構成されることとなる。
 例えば本実施形態では、予め取得したローディングベクトルを用いて、上記ステップS13で求めた錠剤5のスペクトル測定データに対し主成分分析(PCA)を行う。より詳しくは、前記ローディングベクトルと、錠剤5のスペクトル測定データとを演算することによって主成分得点を算出する。
 続いて、制御処理装置55は、ステップS17において錠剤良否判定処理を実行する。本処理においては、上記ステップS16の分析処理における分析結果を基に、現在のポケット番号カウンタ値P(例えばP=1)に対応するポケット部2に収容された錠剤5が良品(同品種)であるか、不良(異品種)であるか判定する。
 より詳しくは、上記ステップS16で算出した主成分得点をPCA図にプロットし、該プロットされたデータが予め設定された良品範囲内にあれば良品(同品種)、良品範囲外なら不良(異品種)として判定する。
 そして、制御処理装置55は、該錠剤5に係る判定結果(「良」又は「不良」)を演算結果記憶装置75に記憶する。
 その後、制御処理装置55は、ステップS18において現在のポケット番号カウンタ値Pに「1」を加えた後、ステップS19へ移行し、新たに設定したポケット番号カウンタ値Pが最大値Pmaxを超えているか否かを判定する。尚、最大値Pmaxは、1つの検査範囲におけるポケット部2の個数の最大値(本実施形態では「10」)である。
 ここで否定判定された場合には、再度、ステップS15へ戻り、上記一連の処理を実行する。一方、肯定判定された場合には、すべてのポケット部2に係る錠剤5の良否判定が終了したとみなし、ステップS20へ移行する。
 続くステップS20において、制御処理装置55は、シート良否判定処理を実行する。本処理においては、上記ステップS17の錠剤良否判定処理における判定結果を基に、検査範囲に対応するPTPシート1が良品であるか、不良品であるか判定する。
 具体的には、検査範囲内に「不良」判定された錠剤5が1つでも存在する場合には、該検査範囲に対応するPTPシート1を「不良品」と判定し、ステップS21へ移行する。
 一方、検査範囲内に「不良」判定された錠剤5が1つも存在しない場合には、該検査範囲に対応するPTPシート1を「良品」と判定し、ステップS22へ移行する。
 そして、制御処理装置55は、ステップS21の不良品処理において、該PTPシート1に係る「不良品」判定結果を演算結果記憶装置75に記憶すると共に、その旨をPTP包装機10の不良シート排出機構等へ出力し、検査ルーチンを終了する。
 一方、制御処理装置55は、ステップS22の良品処理において、該PTPシート1(検査範囲)に係る「良品」判定結果を演算結果記憶装置に記憶し、検査ルーチンを終了する。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、分光分析を利用した異品種混入検査を行うにあたり、照明装置52から照射される近赤外光の容器フィルム3への入射を遮る遮光板54を備えると共に、該遮光板54に設けられた透孔54aを介して錠剤5に係るスペクトルデータを取得する構成となっている。
 これにより、容器フィルム3へ不必要に入射する近赤外光を減少させる又はなくすことができ、容器フィルム3を伝わって錠剤5に照射される外乱光も減少するため、錠剤5について、より正確なスペクトルデータを取得することができる。
 結果として、容器フィルム3のポケット部2に錠剤5が収容された状態であっても、該錠剤5に係る安定した分光分析が可能となり、検査精度の低下抑制を図ることができる。
 また、本実施形態では、遮光板54の透孔54aの直径R1が錠剤5の直径R2よりも小さく設定されている。これにより、容器フィルム3の一般部のみならず、ポケット部2に対しても不必要に近赤外光が入射しないようになる。結果として、上記作用効果をさらに高めることができる。
 尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
 (a)上記実施形態では、内容物が錠剤5である場合について具体化しているが、内容物の種別等については特に限定されるものではなく、例えばカプセル剤やサプリメント、食品等であってもよい。また、錠剤には素錠や糖衣錠などの固形製剤が含まれる。
 また、錠剤の形状等についても上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、錠剤5として、平面視円形状で、中央部と周縁部とで厚みの異なるレンズ錠が例示されているが、これに限らず、例えば平面視で略楕円形状、略長円形状、略多角形状等となる錠剤であってもよく、また、円盤形状の平錠等であってもよい。
 (b)容器フィルム3やカバーフィルム4の材料は、上記実施形態に限定されるものではなく、他の材質のものを採用してもよい。例えば容器フィルム3がアルミラミネートフィルムなど、アルミニウムを主材料とした金属材料により形成された構成としてもよい。
 尚、このように容器フィルム3が遮光性材料(不透明材料)により形成されている場合であっても、ポケット部2の内面で反射した光が外乱光となり、検査に影響を与えるおそれがあるため、上記実施形態に係る遮光板54が奏効することとなる。
 (c)PTPシート1におけるポケット部2の配列や個数に関しては、上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば3列12個のポケット部を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるPTPシートを採用することができる。
 (d)上記実施形態では、ポケット部2に錠剤5が充填された後工程かつ容器フィルム3に対しカバーフィルム4が取着される前工程において、検査装置22によって、ポケット部2の開口側から錠剤5を照明及び撮像し、異品種混入検査を行う構成となっている。
 これに限らず、容器フィルム3に対しカバーフィルム4が取着された後工程かつPTPフィルム6からPTPシート1が打抜かれる前工程において、図14に示すように、検査装置22によって、PTPフィルム6の容器フィルム3側からポケット部2越しに錠剤5を照明及び撮像し、異品種混入検査を行う構成としてもよい。
 かかる構成によれば、錠剤5が入れ替わることがない状態で検査を実行することができ、検査精度の向上を図ることができる。
 尚、検査装置22が遮光板54を有しない従来構成の下、容器フィルム3にカバーフィルム4が取着される前工程において検査を行った場合には、照明装置52から照射された光が、透明材料よりなる容器フィルム3を透過した後、容器フィルム3の反対側に存在する搬送レーンB(図7参照)などの背景部に反射し、再び容器フィルム3に入射することとなる。つまり、背景部に反射した反射光が容器フィルム3を通り、錠剤5を照らす外乱光となり、検査に影響を与えるおそれがある(下記(e)に係る構成についても同様)。これに対し、上記遮光板54を備えることにより、このような不具合の発生を抑制することができる(図7参照)。
 一方、検査装置22が遮光板54を有しない従来構成の下、容器フィルム3にカバーフィルム4が取着された後工程において検査を行った場合には、容器フィルム3の背景部分に存在するカバーフィルム4に反射した光が容器フィルム3を通り、錠剤5を照らす外乱光となり、検査に影響を与えるおそれがある。これに対し、上記遮光板54を備えることにより、このような不具合の発生を抑制することができる(図14参照)。
 (e)容器フィルム3が透明材料により形成されている場合には、ポケット部2に錠剤5が充填された後工程かつ容器フィルム3に対しカバーフィルム4が取着される前工程において、検査装置22によって、容器フィルム3のポケット部2越しに錠剤5を照明及び撮像し、異品種混入検査を行う構成としてもよい。
 但し、ポケット部2の開口側から検査を行う方が、ポケット部2(容器フィルム3)を介さず、遮るものがない状態で直接、錠剤5を照明及び撮像することができるため、検査精度の向上を図る上では好ましい。
 (f)PTPフィルム6からPTPシート1が打抜かれた後工程において、コンベア39によって搬送されているPTPシート1の容器フィルム3側からポケット部2越しに錠剤5を照明及び撮像し、異品種混入検査を行う構成としてもよい。
 この際、検査装置22がPTP包装機10内に設けられた構成(インライン)に代えて、PTP包装機10とは別に、オフラインでPTPシート1を検査する装置として検査装置22を備えた構成としてもよい。また、かかる場合に、PTPシート1を搬送可能な搬送手段を検査装置22に備えた構成としてもよい。
 尚、オフラインで検査を行う場合には、PTPシート1を連続搬送せず、停止した状態(遮光板54の透孔54aとPTPシート1のポケット部2を位置合わせした状態)で検査を行う構成としてもよい。但し、PTPシート1、又は、PTPフィルム6若しくは容器フィルム3を連続搬送しつつ、インラインで検査を実行した方が生産性の向上を図る上では好ましい。
 近年、PTPシート1の製造分野などにおいては、生産速度の高速化に伴い、異品種混入検査など各種検査の高速化が求められている。例えばPTP包装機10上で検査を行う場合には、1秒当たり100個以上の錠剤5を検査することが求められる場合もある。
 (g)上記実施形態では、スペクトルデータを主成分分析(PCA)により分析する構成となっているが、これに限らず、PLS回帰分析など、他の公知の方法を用いて分析する構成としてもよい。
 (h)照明装置52及び撮像装置53の構成は上記実施形態に限定されるものではない。例えば二次元分光器62に代えて、分光手段として反射型回折格子やプリズム等を採用した構成としてもよい。
 (i)上記実施形態では、特に言及していないが、例えば容器フィルム3を挟んで照明装置52とは反対側に位置する背景部が、照明装置52から照射される近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となるよう構成してもよい。これにより、背景部で反射した光が外乱光となるのを防止することができる。
 具体的に「背景部」とは、上記実施形態のようにカバーフィルム4が取着される前工程に検査装置22が配置された構成においては、容器フィルム3が搬送される搬送レーンBなどが背景部に相当する。また、カバーフィルム4が取着された後工程に検査装置22が配置され、容器フィルム3のポケット部2越しに錠剤5に対し近赤外光を照射して検査を行う構成(図14参照)においては、該カバーフィルム4自身が背景部に相当する。
 尚、「背景部」が「近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となる」ことには、「背景部」が、カーボンブラック等の黒色顔料など、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の着色剤(顔料や染料)を用いて着色されていること、又は、着色された材料を用いて形成されていることなどが含まれる。
 より具体的に、カバーフィルム4に関して言えば、カバーフィルム4の表面に、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の被膜層を設ける構成としてもよい。
 (j)上記(i)に加えて、遮光板54は、撮像装置53と対向する側の面が、照明装置52から照射される近赤外光の波長域の中の少なくとも一つの特定波長成分の光に対して、前記背景部の黒色又は暗色よりも明色となるようにしてもよい。
 これにより、撮像装置53によって取得される分光画像データの前記特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データのレベル(明暗)を把握することにより、撮像装置53(撮像範囲)に対する遮光板54の透孔54aの相対位置を把握することができる。
 換言すれば、分光画像データを基に、撮像装置53(撮像範囲)と遮光板54(透孔54a)との相対位置関係を把握することができる。ひいては、下記(l)のように、撮像装置53(撮像範囲)と遮光板54(透孔54a)の位置調整を行うことも可能となる。
 (k)遮光板54は、少なくとも容器フィルム3と対向する側の面が、照明装置52から照射される近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となるよう構成してもよい。これにより、遮光板54で反射した光が外乱光となるのを防止することができる。
 尚、「遮光板54」の「少なくとも容器フィルム3と対向する側の面が、近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となる」ことには、「遮光板54」の「少なくとも容器フィルム3と対向する側の面」が、カーボンブラック等の黒色顔料など、近赤外光を反射しない若しくは反射しにくい黒色若しくは暗色の着色剤(顔料や染料)を用いて着色されていること、又は、着色された材料を用いて形成されていることなどが含まれる。
 (l)上記実施形態では、特に言及していないが、例えば図15に示す撮像位置調整機構100のように、撮像装置53の撮像位置を調整可能な撮像位置調整手段を備えた構成としてもよい。
 図15に示す撮像位置調整機構100は、搬送レーンBの法線方向となる鉛直方向(Z方向)に沿って撮像装置53をスライド移動可能なZ軸移動機構101と、搬送レーンBのレーン幅方向(Y方向)に沿って撮像装置53をスライド移動可能なY軸移動機構102と、搬送レーンBの搬送経路方向(X方向)に沿って撮像装置53をスライド移動可能なX軸移動機構103とを備えている。
 次に、上記構成の下、PTPシート1の製造開始前に行われる撮像位置調整工程について説明する。撮像位置調整工程は、例えばPTP包装機10に容器フィルム3がセットされていない状態で行われる〔図15~図17参照〕。勿論、これに限らず、PTP包装機10に容器フィルム3はセットされているが、錠剤5がポケット部2へ充填されていない状態で撮像位置調整工程が行われる構成としてもよい。
 尚、図16(a)、図17(a)における二点鎖線は、搬送レーンBの搬送経路方向(X方向)における撮像装置53の撮像位置(視野領域の中心位置となる光学レンズ61の光軸位置)Fを示す線である。
 撮像位置調整工程において、作業者は、まず入力装置72等を操作して、遮光板54に対し近赤外光を照射しつつ、撮像装置53により分光画像データを取得する撮像位置把握処理を実行する。
 これにより、表示装置73の表示画面(図示略)において、図16(b)、図17(b)に示すような輝度データ表示がなされる。
 かかる輝度データ表示は、上記撮像位置把握処理により取得された分光画像データのうち後述する特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データが、各画素の位置(レーン幅方向における位置)と、該位置における輝度レベルとの関係を把握可能な一ライン表示で行われる。
 そして、作業者は、表示装置73の表示画面に表示される輝度データのレベル(明暗)を見ながら、撮像装置53の撮像位置Fと遮光板54の透孔54aの位置調整を行うこととなる。
 尚、本実施形態では、遮光板54を挟んで照明装置52とは反対側に位置する背景部としての搬送レーンBが、照明装置52から照射される近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっている。
 これに対し、遮光板54は、撮像装置53と対向する側である上面が、照明装置52から照射される近赤外光の波長域の中の少なくとも一つの特定波長成分の光に対して、搬送レーンBの黒色又は暗色よりも明色となっている。
 換言すれば、遮光板54の上面が搬送レーンBの黒色又は暗色よりも明色となって現れる特定波長成分が近赤外光の波長域の中から少なくとも一つ設定されている。
 これにより、例えば図16(a)に示すように、撮像装置53の撮像位置Fが遮光板54の透孔54aに重なっていない状態で上記撮像位置把握処理を実行した場合、表示装置73の表示画面には、図16(b)に示すように、レーン幅方向(Y方向)全域において輝度レベルが一定となる輝度データが表示されることとなる。
 一方、図17(a)に示すように、撮像装置53の撮像位置Fが遮光板54の透孔54aに重なっている状態で上記撮像位置把握処理を実行した場合、表示装置73の表示画面には、図17(b)に示すように、遮光板54の一般部(透孔54aの非形成部位、すなわち遮光部)の位置に対応して輝度レベルの高い「明部」が現れ、透孔54aの位置(背景部となる搬送レーンBが透けて見える位置)に対応して輝度レベルの低い「暗部」が現れる輝度データが表示されることとなる。
 つまり、上記撮像位置把握処理によって取得された分光画像データを基に、レーン幅方向(Y方向)における上記「暗部」の幅を把握することにより、撮像装置53の撮像位置Fと遮光板54の透孔54aの相対位置関係を把握することができる。
 例えば、レーン幅方向(Y方向)における上記「暗部」の幅が予め設定した最大値(透孔54aの直径)と一致した場合には、搬送レーンBの搬送経路方向(X方向)における撮像装置53の撮像位置Fが透孔54aの中心に位置したことを意味する。
 これを利用して、作業者は、表示装置73の表示画面に表示される輝度データ(明暗)を見ながら、入力装置72等を操作して上記各種移動機構101~103(主としてX軸移動機構103)を作動させ、撮像装置53の撮像位置Fの位置を調整する撮像位置調整処理を実行する。
 例えば撮像装置53の撮像位置Fが図16(a)に示すような状態となっている場合には、撮像装置53の撮像位置Fの位置調整を行い、図17(a)に示すような状態とする。
 上記のように撮像装置53の位置調整が終了すると、撮像装置53の位置を確定させ、撮像位置調整工程を終了する。
 (m)上記(l)に係る実施形態では、作業者が表示装置73の表示画面に表示される輝度データを見ながら、入力装置72等を操作して撮像装置53の位置調整を行う構成となっている。これに限らず、表示装置73の表示画面に輝度データを表示することなく、検査装置22が、上記撮像位置把握処理や撮像位置調整処理を自動で行う構成としてもよい。
 (n)遮光部材の形状や大きさなど、遮光部材の構成は上記実施形態に限定されるものではない。
 例えば上記実施形態に係る遮光板54は、容器フィルム3上へ照射される近赤外光の照射領域K全域(透孔54aを除く)を覆う大きさを有している。具体的に、遮光板54は、容器フィルム3のフィルム幅方向(Y方向)全域を被覆可能なように、容器フィルム3と同一幅で形成されると共に、フィルム搬送方向(X方向)に関しては、5つのポケット部2が形成された範囲を被覆可能な長さを有している。
 これに限らず、例えば近赤外光の照射領域Kが比較的大きく、検査に影響を与えない程度に、その外縁が撮像装置53の撮像位置Fよりも大きく離れているような場合には、近赤外光の照射領域Kの一部が遮光されない構成としてもよい。勿論、近赤外光の照射領域K全域を遮光する構成とした方がより好ましい。
 また、近赤外光の照射領域Kが極めて狭い範囲に設定されている場合には、例えばフィルム搬送方向(X方向)に関して、1つ分のポケット部2の形成範囲及びその周辺のみ遮光する遮光部材を採用してもよい。
 (o)近赤外光の通過を許容する透孔の大きさや形状など、透孔の構成は上記実施形態に限定されるものではない。
 上記実施形態に係る透孔54aは、平面視円形状をなし、その直径R1が錠剤5の直径R2よりも小さく設定されている。つまり、フィルム搬送方向(X方向)及びフィルム幅方向(Y方向)の両方向における透孔54aの大きさが、該方向における錠剤5の大きさよりも小さくなるよう設定されている。
 これに限らず、例えばフィルム搬送方向(X方向)及びフィルム幅方向(Y方向)における大きさが、該方向におけるポケット部2の大きさよりも小さくなる平面視円形状の透孔としてもよい。
 また、平面視円形状の透孔54aに限らず、例えばフィルム搬送方向(X方向)又はフィルム幅方向(Y方向)のいずれか一方向における大きさが、該方向における錠剤5又はポケット部2の大きさよりも小さく、他方向における大きさが、該方向における錠剤5又はポケット部2の大きさよりも大きくなるような平面視長円形状の透孔としてもよい。
 (p)上記実施形態に係る遮光板54には、容器フィルム3のフィルム幅方向に所定間隔をあけて並ぶ5つのポケット部2それぞれに対応するように、フィルム幅方向に沿って5つの透孔54aが形成されている。
 これに限らず、複数のポケット部2に対応して1つの透孔を備えた構成としてもよい。例えば図18に示すように、容器フィルム3のフィルム幅方向に所定間隔をあけて並ぶ5つのポケット部2に対応するように、フィルム幅方向に沿って延びる1つの透孔54bが形成された構成としてもよい。
 ここで、透孔54bは、フィルム搬送方向(X方向)における大きさが、該方向におけるポケット部2の大きさよりも大きく設定されている。これに限らず、フィルム搬送方向(X方向)における透孔54bの大きさが、該方向における錠剤5又はポケット部2の大きさよりも小さくなる構成としてもよい。
 (q)上記実施形態では、1つの錠剤5について複数箇所の分光スペクトルが撮像される構成となっている。これに限らず、1つの錠剤5について1箇所のみ分光スペクトルが撮像される構成としてもよい。かかる場合、平面視で錠剤5が透孔54aを塞ぐタイミング、すなわち外乱光による影響がない又は少ないタイミングで、錠剤5の分光スペクトルが撮像されることが好ましい。
 尚、ここで透孔54aの直径R1を錠剤5の直径R2よりも大きく設定した構成の下では、透孔54aの中心位置にポケット部2又は錠剤5の中心が位置するタイミングで錠剤5の分光スペクトルが撮像されることが好ましい。
 1…PTPシート、2…ポケット部、3…容器フィルム、4…カバーフィルム、5…錠剤、10…PTP包装機、22…検査装置、52…照明装置、53…撮像装置、54…遮光板、54a…透孔、55…制御処理装置、62…二次元分光器、63…カメラ、K…近赤外光の照射領域、R1…透孔の直径、R2…錠剤5の直径。

Claims (10)

  1.  容器フィルムに形成されたポケット部に所定の内容物が収容され、該ポケット部を塞ぐようにカバーフィルムが取着されてなるPTPシートを製造する際に用いられる検査装置であって、
     前記内容物が収容された前記容器フィルムに向け近赤外光を照射可能な照射手段と、
     前記照射手段と前記容器フィルムとの間に配設され、前記近赤外光の前記容器フィルムへの入射を遮る遮光部材と、
     前記遮光部材に設けられ、前記近赤外光の通過を許容する透孔と、
     前記遮光部材の透孔を介して前記近赤外光が照射された前記内容物から反射される反射光を分光可能な分光手段と、
     前記分光手段にて分光された前記反射光の分光スペクトルを撮像可能な撮像手段と、
     前記撮像手段により取得された分光画像データを基に、前記内容物のスペクトルデータを取得可能なスペクトルデータ取得手段と、
     前記スペクトルデータ取得手段により取得された前記内容物のスペクトルデータを基に、前記内容物について所定の検査を実行可能な検査手段とを備えたことを特徴とする検査装置。
  2.  前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の大きさが、該方向における前記ポケット部の大きさよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の検査装置。
  3.  前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の中心位置に、該方向における前記ポケット部又は前記内容物の中心が位置した状態で前記撮像手段により取得した分光画像データを少なくとも用いて前記内容物のスペクトルデータを取得することを特徴とする請求項2に記載の検査装置。
  4.  前記分光スペクトルの波長分散方向、及び/又は、前記波長分散方向と直交する方向における前記透孔の大きさが、該方向における前記内容物の大きさよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の検査装置。
  5.  前記容器フィルムの一般部に直交する方向に視た平面視で、前記内容物が前記透孔を塞いだ状態において前記撮像手段により取得した分光画像データを少なくとも用いて前記内容物のスペクトルデータを取得することを特徴とする請求項4に記載の検査装置。
  6.  前記容器フィルムを挟んで前記照射手段の反対側に位置する背景部が、前記近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の検査装置。
  7.  前記遮光部材は、前記撮像手段と対向する側の面が、前記近赤外光の波長域の中の少なくとも一つの特定波長成分の光に対して、前記背景部の黒色又は暗色よりも明色となっていることを特徴とする請求項6に記載の検査装置。
  8.  前記分光画像データの前記特定波長成分に係る画素列に属する各画素の輝度データを、少なくとも前記各画素の位置と、該位置における輝度レベルとの関係を把握可能な所定の態様で表示可能な表示手段を備えたことを特徴とする請求項7に記載の検査装置。
  9.  前記遮光部材は、少なくとも前記容器フィルムと対向する側の面が、前記近赤外光の波長域の光に対して黒色又は暗色となっていることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の検査装置。
  10.  請求項1乃至9のいずれかに記載の検査装置を備えたことを特徴とするPTP包装機。
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