WO2019219301A1 - Beseitigungsvorrichtung für nuklearen brennstoff - Google Patents

Beseitigungsvorrichtung für nuklearen brennstoff Download PDF

Info

Publication number
WO2019219301A1
WO2019219301A1 PCT/EP2019/059104 EP2019059104W WO2019219301A1 WO 2019219301 A1 WO2019219301 A1 WO 2019219301A1 EP 2019059104 W EP2019059104 W EP 2019059104W WO 2019219301 A1 WO2019219301 A1 WO 2019219301A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter cartridge
filter
fuel
piston
liquid
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/059104
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hummel
Stefan Bunzel
Original Assignee
Framatome Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome Gmbh filed Critical Framatome Gmbh
Publication of WO2019219301A1 publication Critical patent/WO2019219301A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/42—Reprocessing of irradiated fuel
    • G21C19/44—Reprocessing of irradiated fuel of irradiated solid fuel
    • G21C19/46—Aqueous processes, e.g. by using organic extraction means, including the regeneration of these means
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Definitions

  • the invention relates to a nuclear fuel removal apparatus in the form of fuel sludges and / or particles contained in a liquid. It also relates to a corresponding operating method.
  • the invention described below has the object of providing an on device and an associated method, with which nuclear fuel sludge and particles handled underwater use and, we sentlich a contaminated tool required for this purpose, as directly as possible in a filter cartridge can be separated.
  • a filter with a filter cartridge which can be brought into fluid communication with the fluid
  • the tool is attachable to the filter so that pressure changes in the filter are effected by a movement of the piston, so that in the use according to the intended use the liquid flows through the filter cartridge and the fuel is deposited or retained in the filter cartridge.
  • the invention is based on the consideration that it is expedient to fuel sludges and particles by a suction in a filter cartridge to promote and retain it.
  • the disposal can then be made via the disposal path for fuel.
  • it can come through the very intense radiation of the fuel for the breakdown of hydrocarbon compounds, which can lead to certain constellations for the production of gases in be.
  • gases in waste packages pose a potential pressure increase problem. Therefore, according to the regulatory declaration of intermediate-level waste, only a small limited amount of fuel contamination is allowed.
  • undefined suction of sludge or fuel particles and ex-divide on the filter cartridges to be disposed of this limit can not be accounted for and ultimately not be declared.
  • Such an undefined suck A as occurs when using conventional suction devices, is therefore to be avoided.
  • suction devices are usually difficult to decontaminate.
  • the present invention utilizes a specialized vacuum system that is mechanically mechanically coupled to the filter for operation while forming a unit that can be handled together.
  • the core of the tool is a preferably linearly movable piston, which allows a well-defined, metered and reproducible suction of liquid via a separate strictlysöff tion in the filter cartridge and subsequent squeezing out of the liquid from the filter cartridge through the filter elements, wherein the mitge led fuel to the filter elements gets stuck and collects in the filter cartridge.
  • An effective as a valve body closure is hereby advantageously automatically depending on the pressure caused by the piston movement and / or flow changes the inlet opening (suction phase) or closes it (squeezing).
  • the tool is connected by a bayonet connection, alternatively in example by a screw connection with the filter.
  • the filter cartridge to filter elements made of sintered metal, which release no significant amounts of gases even with intense radiation.
  • a material be used for the respective filter element, which is not made of metal (eg plastic, ceramics, natural materials, glass fiber, etc.).
  • the closure is advantageously prepared in the manner of a cone / ball closure.
  • other closures in particular by abutment of two surfaces (eg front side of the cylinder and front side of the pipe or cone / cone closure) or of a surface and a jacket line (eg cones on the closure and inner edge on the end of the pipe) are also conceivable.
  • the stroke of the shutter is limited by a transverse pin be.
  • the embodiment is such that a sleeve is seated on an inner tube, wherein the sleeve and thus indirectly also the inner tube (because the sleeve has a stop to the inner tube) xed by the transverse pin in its axial position fi.
  • the filter cartridge is surrounded by a slotted tube which bears against the filter cartridge.
  • This slotted tube has the property of increasing the resistance in the flow path through the Fil terimplantation during the suction process, so that then the liquid and the Brennstoffschläm me and / or particles instead predominantly or even exclusively through the intake manifold (inner tube) are promoted.
  • a smaller resistance in the Fil ter is effected by the then possible extension of the slots, which is conducive to the deposition.
  • the removal device in principle, all types of nuclear fuel sludges and / or particles in aqueous conversion can be used. collect collection, if the inlet cross section is greater than the particle size, such as in a decay or storage tank for fuel assemblies of a nuclear power plant or a deposit. This is especially true for pressurized or boiling water reactors. However, it is also possible to eliminate other nuclear or non-nuclear wastes of corresponding consistency (sludges, suspension, small particles in a liquid environment) in an analogous manner.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a nuclear fuel removal device with a filter, which is composed of the components filter cartridge, inner tube, nut, slotted tube, sleeve, closure and transverse pin, and with a tool consisting of the components suction tube, piston and Piston rod composed.
  • a filter which is composed of the components filter cartridge, inner tube, nut, slotted tube, sleeve, closure and transverse pin, and with a tool consisting of the components suction tube, piston and Piston rod composed.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of a variant of the removal device, in which the piston rod of the tool is hollow inside.
  • FIG. FIG. 3 shows a bayonet connection between the tool and the filter in the sense of a schematic basic illustration.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section and in a lateral plan view of a suction tube with bayonet grooves.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of a filter cartridge with inserted transverse pin.
  • FIG. Fig. 6 shows in longitudinal section and in side elevation a slotted tube.
  • FIG. 7 shows a longitudinal section of a sleeve.
  • FIG. 8 shows a closure in longitudinal section.
  • FIG. 9 shows a longitudinal section and in a lateral plan view of a cover of the Filterkar cartridge.
  • FIG. 10 shows the removal device of FIG. 1 in use under water.
  • the basic structure of the device 2 for removing nuclear fuel according to the invention is shown on the basis of a longitudinal section through the assembled, ready-to-use removal device 2. Due to their operation, the removal device 2 may also be referred to as Absaugvorrich device.
  • the removal device 2 comprises a filter 4 and a tool 6, which are detachably connected together in the assembled state.
  • the tool 6 is formed by a suction tube 8, in which a piston 10 is mounted with piston rod 12.
  • the filter 4 comprises the components filter cartridge 14, inner tube 16, nut 18, slotted tube 20, sleeve 22, closure 24 and transverse pin 26.
  • the filter cartridge 14 also includes a cover 28 (see FIG Use in the removal device 2 not placed and therefore in FIG. 1 is not shown.
  • the tool 6 fluid in particular water or an aqueous suspension, can be sucked from a surrounding basin and expelled through the filter cartridge 14.
  • a piston 10 is movably mounted by means of a piston rod 12 in the longitudinal axis of the suction tube 8.
  • the piston 10 is shown in FIG. 1 illustrated preferred orientation of the removal device 2 moves upward and for ejection down.
  • the piston 10 is designed so that it is provided with sealing elements (not shown) which seal the gap between the outside of the piston 10 and the inside of the suction tube 8 to each other so far that, although a high density is given, but still a relative movement is possible.
  • the piston rod 12 and the piston 10 may also be made hollow, so that before or during the Ausretevor gangs on this Flohlraum 32 still clean water can be fed to flush the inside of the suction tube 8 (decontaminate).
  • the required for the suction mechanical connection between the tool 6 and filter 4 is z. B. realized by means of a rotary-plug connection or Bajo net connection, wherein the later described in more detail transverse pin 26 of the filter 4 in the bayonet groove 36 of the tool 6 (in the wall of the suction tube 8) engages.
  • This is exemplified in FIG. 3 shown.
  • connection between the tool 6 and filter 4, specifically between rule suction tube 8 and filter cartridge 14 is as tight as possible, so that no liq fluid can flow through intervening gaps from the inside out or vice versa. This is achieved by the exact fit, overlapping seat of the suction tube 8 on the filter cartridge 14.
  • the wall thickness of the suction tube 8 in the overlapping region with the filter cartridge can be reduced, wherein an end stop is formed at the upper end of the overlap region by the step-like widening of the wall thickness.
  • the filter cartridge 14 located in the filter 4 is preferably a sintered metal filter with a defined filtration fineness to retain the fuel slurry.
  • the filter elements 30 provided for filtering are preferably formed within the cylindrical jacket surface of the filter cartridge 14.
  • the filter cartridge 14 is open upwards (in the orientation according to FIG. 1) and has in the bottom plate 38 centrally a threaded bore 40 in which the inner tube 16 is screwed. For countering and fixing the screw, the nut 18 is screwed against the mounting from below. Otherwise, the bottom of the hollow cylindrical filter cartridge 14 is closed by the bottom plate 38 ver.
  • the inner tube 16 forms an inlet channel or an inlet opening 42 for water flowing from the outside into the filter cartridge 14.
  • the inlet opening 42 is provided with a closure 24 which automatically opens or closes depending on the pressure changes caused by the piston movement.
  • the closure 24 thus effectively forms a check valve or a backflow preventer.
  • the filter cartridge 14 At the upper end of the filter cartridge 14, this has a transverse bore 44 for the acquisition of the transverse pin 26 (see FIG. 5).
  • the slotted tube 20 On the outside of the filter cartridge 14, the slotted tube 20 is loosely attached during assembly.
  • the sleeve 22 (see FIG. 7), with transverse bore 46 for receiving the transverse pin 26, is pushed onto the inner tube 16 from above during assembly. After insertion of the upper part cylindrical closure 24 (see FIG Inner tube 16 is fixed by attaching the transverse pin 26, the height position of the sleeve 22 and thus the inner tube 16 and the sleeve 22 connected to the filter cartridge 14. At the same time, the transverse pin limits the freedom of movement (lifting height) of the closure 24, which is linearly movable in the sleeve, upwards.
  • the transverse pin 26 preferably protrudes beyond the filter cartridge 14 on both sides in order to be able to realize the aforementioned bayonet connection with the tool 6.
  • the upper end 48 of the inner tube 16 is so conically shaped on the inside that it forms a sealed cone / ball closure (valve seat) together with the spherical lower formation of the closure 24.
  • the sleeve 22 has lateral pocket-shaped recesses 50 in the position region of the closure 24 in order, on the one hand, to allow the liquid to flow out of the sleeve 22 and, on the other hand, to allow the closure 24 to be guided over the remaining longitudinal webs 52.
  • the lid 28 (see FIG 9) is placed on the filter 4 after completion of the suction, so when filled and separated by the tool 6 filter 4 to close this.
  • a knob 54 is advantageously attached to the top of the lid 28.
  • the cover 28 has before given to bayonet grooves 58 which cooperate with the plugged through the filter cartridge 14 cross pin 26 to realize analogous to the attachment of the suction tube 28 a bayonet lock.
  • the fuel sludge and the fuel particles are deposited on the inside of the filter cartridge 14 or fill the space between the inner tube 16 and the inside of the filter cartridge 14. Because the inner tube 16 protrudes upward into the filter cartridge 14 and the passage opening with the closure 24 relatively high above is appropriate, an increasing filling of the Filterkartu cal 14 is possible with fuel.
  • the degree of filling of the filter 4 can be, with constant force or constant pressure on the piston 10 during the ejection process, indirectly determine the settling piston speed SETTING, which significantly with increasing filling decreases or due to the increased pressure requirement for a given amount of water feed per unit time through the hollow piston.
  • the filter 4 is filled, this is separated by loosening the bayonet or other United bond from the tool 6 and the lid 28 is placed.
  • the thus closed filter cartridge 14 is moved only vertically and gela siege.
  • the filter cartridges 14 are advantageously spent in fuel rod capsules. The only slightly contaminated tool 6 can be used again to fill the next filter cartridge 14.
  • FIG. 10 shows the removal device 2 from FIG. 1 in use under water / liquid 60, wherein the réellesaugende fuel 62 is indicated schematically.
  • the removal device 2 is held and operated by a handling and operating device (not shown here) (piston movement).

Abstract

Für eine zuverlässige und reproduzierbare Beseitigung von nuklearem Brennstoff (62) in Gestalt von Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln, die in einer Flüssigkeit (60) enthalten sind, ohne wesentlich ein hierzu benötigtes Werkzeug zu kontaminieren, wird eine Beseitigungsvorrichtung (2) vorgeschlagen, umfassend • ein Filter (4) mit einer Filterkartusche (14), die mit der Flüssigkeit (60) in strömungsmäßige Verbindung bringbar ist, • ein Werkzeug (6) zum Ansaugen der Flüssigkeit (60) mit einem vorzugsweise linear beweglichen Kolben (10), wobei das Werkzeug (6) derart am Filter (4) befestigbar ist, dass durch eine Bewegung des Kolbens (10) Druckänderungen im Filter (4) bewirkt werden, so dass bei der bestimmungsgemäßen Verwendung die angesaugte Flüssigkeit (60) die Filterkartusche (14) durchströmt und der Brennstoff (62) in der Filterkartusche (14) abgeschieden wird.

Description

Beschreibung
Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brennstoff
Die Erfindung betrifft eine Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brennstoff in Ge stalt von Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln, die in einer Flüssigkeit enthal ten sind. Sie betrifft ferner ein entsprechendes Betriebsverfahren.
Beim Einsatz von Brennelementen in einem Kernreaktor kann es Vorkommen, dass Brennstäbe undicht oder auch defekt werden. Diese Brennstäbe müssen, um das Brennelement für den weiteren Einsatz wieder zu ertüchtigen, aus dem Brennelement, im Rahmen einer Reparatur im Brennelement-Lagerbecken, ent nommen und der Freiraum mit einem Dummy- oder Ersatzstab bestückt werden. Während dieser Flandhabungen oder auch Lagerung eines defekten Brennstabes in einem Brennstabköcher im Brennelement-Lagerbecken kann es Vorkommen, dass Brennstoff aus dem Brennstab freigesetzt wird. Aufgabe ist es hierbei, den Brennstoff wieder weitestgehend vollständig aufzusammeln und so zu verpacken, dass dieser wieder auf den Entsorgungspfad für Brennstoffe gebracht werden kann.
Bislang ist es üblich, diesen Brennstoff zusammen mit anderen im Brennelement lagerbecken oder Reaktorbecken befindlichen Kleinteilen und Schlämmen mittels einer Absaugpumpe in eine Filteranordnung zu überführen, die den Brennstoff partikeldicht einschließt. Diese Filteranordnung, in vielen Fällen handelt es sich um eine Anordnung von Filterkerzen aus Kunststoff, wird als mittelaktiver Abfall entsorgt. Bei mittelaktivem Abfall sind jedoch die zulässigen Anteile an Brennstoff sehr begrenzt, was demzufolge Probleme bereiten kann. Eine Extraktion der Brennstoffpartikel aus einem mittelaktiven Abfallgebinde ist mit erheblichen Auf wand, wenn überhaupt in angemessener Weise durchführbar, verbunden.
Größere Brennstoffteile können mit den üblicherweise in einem Kernkraftwerk vor handenen Greifeinrichtungen (z. B. Zangen, Pinzetten) gehandhabt werden. Der Brennstoff kann aber auch als Staub (Partikelgröße im Mikrometerbereich) bis zu Teilen eines Pellets (mit einer Ausdehnung im Bereich von Millimetern) vorliegen. Es treten auch schlammartige Erscheinungsformen des Brennstoffs auf. Treten staubförmige oder schlammartige Brennstoffpartikel mit Werkzeugen, oder gene rell Oberflächen, in Kontakt, so ist mit einer sehr hohen Kontamination zu rechnen. Diese Kontaminationen sind auch schwierig zu entfernen.
Der nachfolgend beschriebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung und ein zugehöriges Verfahren anzugeben, mit denen nukleare Brenn stoffschlämme und -partikel im Unterwasser- Einsatz gehandhabt und, ohne we sentlich ein hierzu benötigtes Werkzeug zu kontaminieren, auf möglichst direktem Weg in eine Filterkartusche abgeschieden werden können.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe gelöst durch eine Beseitigungsvor richtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das zugehörige Verfahren ist in Anspruch 13 spezifiziert.
Demnach handelt es sich um eine Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brenn stoff in Gestalt von Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln, die in einer Flüssig keit enthalten sind, umfassend
• ein Filter mit einer Filterkartusche, die mit der Flüssigkeit in strömungsmä ßige Verbindung bringbar ist,
• ein Werkzeug zum Ansaugen der Flüssigkeit mit einem vorzugsweise linear beweglichen Kolben,
wobei das Werkzeug derart am Filter befestigbar ist, dass durch eine Bewegung des Kolbens Druckänderungen im Filter bewirkt werden, so dass bei der bestim mungsgemäßen Verwendung die Flüssigkeit die Filterkartusche durchströmt und der Brennstoff in der Filterkartusche abgeschieden bzw. zurückgehalten wird.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass es zweckmäßig ist, Brennstoff schlämme und -partikel durch einen Saugvorgang in eine Filterkartusche zu beför dern und darin zurückzuhalten. Die Entsorgung kann dann über den Entsorgungs pfad für Brennstoff erfolgen. Bei der bisherigen Entsorgung über Kunststofffilter und als mittelaktiver Abfall, kann es durch die sehr intensive Strahlung des Brenn stoffs zur Aufspaltung von Kohlenwasserstoffverbindungen kommen, was in be stimmten Konstellationen zur Produktion von Gasen führen kann. Diese Gase in Abfallgebinden stellen ein Problem bezüglich des möglichen Druckanstiegs dar. Laut der zu beachtenden behördlichen Deklaration von mittelaktiven Abfällen ist daher nur eine kleine begrenzte Menge von Brennstoffverunreinigungen erlaubt. Durch Undefiniertes Einsaugen von Schlämmen oder Brennstoffpartikeln und Ab scheiden auf den zu entsorgenden Filterkartuschen kann diese Begrenzung nicht bilanziert und letztlich auch nicht deklariert werden. Ein derart Undefiniertes Ein saugen, wie es bei Verwendung üblicher Saugvorrichtungen vorkommt, ist daher zu vermeiden. Außerdem sind derartige Saugvorrichtungen üblicherweise nur schwer dekontaminierbar.
Die vorliegende Erfindung verwendet stattdessen ein spezialisiertes Saugwerk zeug, das für den Betrieb unmittelbar mechanisch mit dem Filter verbunden wird und dabei eine gemeinsam handhabbare Einheit bildet. Kernstück des Werkzeugs ist ein vorzugsweise linear beweglicher Kolben, der ein wohldefiniertes, dosiertes und reproduzierbares Ansaugen von Flüssigkeit über eine separate Eintrittsöff nung in die Filterkartusche und ein anschließendes Herauspressen der Flüssigkeit aus der Filterkartusche durch deren Filterelemente ermöglicht, wobei der mitge führte Brennstoff an den Filterelementen hängen bleibt und sich in der Filterkartu sche sammelt. Ein als Ventilkörper wirksamer Verschluss gibt dabei vorteilhafter weise selbsttätig in Abhängigkeit von den durch die Kolbenbewegung bewirkten Druck- und/oder Strömungsänderungen die Eintrittsöffnung frei (Ansaugphase) oder verschließt sie (Auspressphase).
Vorteilhafterweise ist das Werkzeug durch eine Bajonettverbindung, alternativ bei spielsweise durch eine Schraubverbindung mit dem Filter verbindbar.
Vorteilhafterweise weist die Filterkartusche Filterelemente aus Sintermetall auf, die auch bei intensiver Strahlung keine nennenswerten Mengen von Gasen freisetzen. Um die grundsätzliche Filterfunktion zu gewährleisten, kann aber auch ein Material für das jeweilige Filterelement verwendet werden, das nicht aus Metall ist (z. B. Kunststoff, Keramik, Naturstoffe, Glasfaser etc.).
Um eine besonders gute Dichtwirkung zu erzielen, ist der Verschluss vorteilhaf terweise nach Art eines Kegel-/Kugelverschlusses ausgebildet. Andere Verschlüs se, insbesondere durch Anliegen zweier Flächen (z. B. Stirnseite Zylinder und Stirnseite Rohr oder Kegel/Kegel-Verschluss) oder einer Fläche und einer Mantel linie (z. B. Kegel am Verschluss und Innenkante am Ende des Rohres) sind jedoch auch denkbar.
Vorteilhafterweise ist der Hubweg des Verschlusses durch einen Querstift be grenzt. Bevorzugt ist die Ausgestaltung derart, dass eine Hülse auf einem Innen rohr sitzt, wobei die Hülse und damit indirekt auch das Innenrohr (denn die Hülse hat einen Anschlag zum Innenrohr) durch den Querstift in seiner axialen Lage fi xiert wird.
Vorteilhafterweise ist die Filterkartusche von einem geschlitzten Rohr umgeben ist, welches an der Filterkartusche anliegt. Dieses geschlitzte Rohr hat die Eigen schaft, beim Ansaugvorgang den Widerstand im Strömungsweg durch die Fil terelemente zu erhöhen, so dass dann die Flüssigkeit und die Brennstoffschläm me und/oder -partikel stattdessen überwiegend oder sogar ausschließlich über das Saugrohr (Innenrohr) gefördert werden. Beim Auspressvorgang jedoch wird durch die dann mögliche Erweiterung der Schlitze ein kleinerer Widerstand im Fil ter bewirkt, was für die Abscheidung förderlich ist.
In Verbindung mit einer Messung der Kolbengeschwindigkeit ist bei bekannter Kraft auf den Kolben oder Messung des Drucks bei vorgegebenen Volumenstrom beim Einspeisen von Flüssigkeit durch einen Hohlraum der Kolbenstange sogar eine quantitative Erfassung der Beladung der Filterkartusche mit Brennstoff mög lich.
Mit der erfindungsgemäßen Beseitigungsvorrichtung lassen sich im Prinzip alle Sorten von nuklearen Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln in wässriger Um- gebung einsammeln, sofern der Einlassquerschnitt größer als die Partikelgröße ist, etwa in einem Abkling- oder Lagerbecken für Brennelemente eines Kernkraft werks oder einer Lagerstätte. Dies gilt insbesondere für Druck- oder Siedewasser reaktoren. Es lassen sich aber auch sonstige nukleare oder nicht-nukleare Abfälle mit entsprechender Konsistenz (Schlämme, Suspension, kleine Partikel in flüssi ger Umgebung) auf analoge Weise beseitigen.
Weitere Ausgestaltungen der Beseitigungsvorrichtung und damit zusammenhän gende Vorteile gehen aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und den Zeichnungen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der schemati schen Zeichnungen näher erläutert.
FIG. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brennstoff mit einem Filter, der sich aus den Komponenten Filterkartusche, Innen rohr, Mutter, geschlitztes Rohr, Hülse, Verschluss und Querstift zusammensetzt, und mit einem Werkzeug, das sich aus den Komponenten Saugrohr, Kolben und Kolbenstange zusammensetzt.
FIG. 2 zeigt im Längsschnitt eine Variante der Beseitigungsvorrichtung, bei der die Kolbenstange des Werkzeuges innen hohl ist.
FIG. 3 zeigt im Sinne einer schematischen Prinzipdarstellung eine Bajonettverbin dung zwischen Werkzeug und Filter.
FIG. 4 zeigt im Längsschnitt und in seitlicher Draufsicht ein Saugrohr mit Bajonett nuten.
FIG. 5 zeigt im Längsschnitt eine Filterkartusche mit eingesetztem Querstift.
FIG. 6 zeigt im Längsschnitt und in seitlicher Draufsicht ein geschlitztes Rohr. FIG. 7 zeigt im Längsschnitt eine Hülse.
FIG. 8 zeigt im Längsschnitt einen Verschluss.
FIG. 9 zeigt im Längsschnitt und in seitlicher Draufsicht einen Deckel der Filterkar tusche.
FIG. 10 zeigt die Beseitigungsvorrichtung aus FIG. 1 im Einsatz unter Wasser.
Gleiche oder gleichwirkende Elemente sind in allen Figuren mit denselben Be zugszeichen versehen.
In FIG. 1 ist der prinzipielle Aufbau der erfindungsgemäßen Beseitigungsvorrich tung 2 für nuklearen Brennstoff anhand eines Längsschnitts durch die zusam menmontierte, betriebsbereite Beseitigungsvorrichtung 2 dargestellt. Aufgrund ihrer Funktionsweise kann die Beseitigungsvorrichtung 2 auch als Absaugvorrich tung bezeichnet werden.
Die Beseitigungsvorrichtung 2 umfasst einen Filter 4 und ein Werkzeug 6, die im zusammenmontierten Zustand lösbar miteinander verbunden sind. Das Werkzeug 6 wird gebildet durch ein Saugrohr 8, in dem ein Kolben 10 mit Kolbenstange 12 montiert ist. Der Filter 4 umfasst hier im Beispiel die Komponenten Filterkartusche 14, Innenrohr 16, Mutter 18, geschlitztes Rohr 20, Hülse 22, Verschluss 24 und Querstift 26. Zur Filterkartusche 14 gehört auch ein Deckel 28 (siehe FIG. 9), der jedoch bei der Verwendung in der Beseitigungsvorrichtung 2 nicht aufgesetzt und daher in FIG. 1 nicht dargestellt ist. Das Werkzeug 6 dient zum einen zur Handha bung und Halterung des Filters 4. Zum anderen kann mit dem Werkzeug 6 Flüs sigkeit, insbesondere Wasser oder eine wässrige Suspension, aus einem umlie genden Becken angesaugt und durch die Filterkartusche 14 hindurch ausgesto ßen werden. Dabei bleiben in der Flüssigkeit enthaltene nukleare Brennstoff schlämme und -partikel an den Filterelementen 30 der Filterkartusche 14 hängen und bleiben in selbiger zurück. Nach Beendigung des Absaugvorganges wird das Werkzeug 6 wieder vom Filter 4 abgenommen bzw. entfernt. Der mit Brennstoff- schlämmen und -partikeln beladene Filter 4 wird durch den auf die Filterkartusche 14 gesetzten Deckel 28 (siehe FIG. 9) verschlossen und als eine Einheit entsorgt.
Der Betriebsvorgang wird weiter unten noch eingehender erläutert. Nun zunächst zu den Details der Beseitigungsvorrichtung 2:
Im Werkzeug 6 ist ein Kolben 10 mittels einer Kolbenstange 12 in Längsachse des Saugrohres 8 beweglich gelagert. Zum Ansaugen von Flüssigkeit wird der Kolben 10 gemäß der in FIG. 1 dargestellten bevorzugten Orientierung der Beseitigungs vorrichtung 2 nach oben und zum Ausstößen nach unten bewegt. Der Kolben 10 ist so ausgeführt, dass er mit Dichtelementen (nicht dargestellt) versehen ist, die den Zwischenraum zwischen der Außenseite des Kolbens 10 und der Innenseite des Saugrohres 8 zueinander soweit abdichten, dass zwar eine hohe Dichtigkeit gegeben ist, aber noch eine relative Bewegung möglich ist.
Gemäß der in FIG. 2 dargestellten Variante können die Kolbenstange 12 und der Kolben 10 auch hohl ausgeführt sein, so dass vor oder während des Ausstoßvor gangs über diesen Flohlraum 32 noch sauberes Wasser eingespeist werden kann, um die Innenseite des Saugrohres 8 zu spülen (dekontaminieren).
Die für den Absaugvorgang erforderliche mechanische Verbindung zwischen Werkzeug 6 und Filter 4 wird z. B. mittels einer Dreh-Steck-Verbindung oder Bajo nettverbindung realisiert, bei der der weiter unten noch genauer beschriebene Querstift 26 des Filters 4 in die Bajonettnut 36 des Werkzeugs 6 (in der Wand des Saugrohrs 8) eingreift. Dies ist exemplarisch in FIG. 3 dargestellt. Eine von der Wirkung her ähnliche, alternative Verbindung zwischen Werkzeug 6 und Filter 4 ist beispielsweise auch als Schraubverbindung, bei kürzerem Querstift 26, denkbar.
Wichtig ist, dass die Verbindung zwischen Werkzeug 6 und Filter 4, konkret zwi schen Saugrohr 8 und Filterkartusche 14 möglichst dicht ist, so dass keine Flüs sigkeit durch dazwischen liegende Spalte von innen nach außen oder umgekehrt strömen kann. Dies wird durch den passgenauen, überlappenden Sitz des Saug rohrs 8 auf der Filterkartusche 14 erreicht. Wie im Beispiel gemäß FIG. 1 darge- stellt, kann dazu die Wandstärke des Saugrohrs 8 im Überlappungsbereich mit der Filterkartusche reduziert sein, wobei am oberen Ende des Überlappungsbereiches durch die stufenartige Erweiterung der Wandstärke ein Endanschlag ausgebildet ist.
Die im Filter 4 befindliche Filterkartusche 14, auch als Filterkerze bezeichnet, ist bevorzugt ein Sintermetallfilter mit einer definierten Filterfeinheit, um die Brenn stoffschlämme zurückzuhalten. Die zur Filterung vorgesehenen Filterelemente 30 sind bevorzugt innerhalb der zylindrischen Mantelfläche der Filterkartusche 14 ausgebildet. Die Filterkartusche 14 ist nach oben (in der Orientierung gemäß FIG. 1 ) offen und hat in der Bodenplatte 38 zentral eine Gewindebohrung 40, in der das Innenrohr 16 eingeschraubt ist. Zur Konterung und Fixierung der Verschraubung wird bei der Montage von unten die Mutter 18 gegengeschraubt. Ansonsten ist der Boden der hohlzylindrischen Filterkartusche 14 durch die Bodenplatte 38 ver schlossen.
Das Innenrohr 16 bildet einen Einlasskanal oder eine Eintrittsöffnung 42 für von außen in die Filterkartusche 14 einströmendes Wasser. Die Eintrittsöffnung 42 ist mit einem Verschluss 24 ausgestattet, der sich selbsttätig in Abhängigkeit von den durch die Kolbenbewegung verursachten Druckänderungen öffnet oder schließt. Der Verschluss 24 bildet damit gewissermaßen ein Rückschlagventil bzw. einen Rückflussverhinderer.
Am oberen Ende der Filterkartusche 14 hat diese eine Querbohrung 44 zur Auf nahme des Querstiftes 26 (siehe FIG. 5). Auf die Außenseite der Filterkartusche 14 wird bei der Montage das geschlitzte Rohr 20 lose aufgesteckt. Das in Richtung der Längsachse durchgehend und in Abschnitten quer geschlitzte Rohr 20 (siehe FIG. 6) ist als federndes gebogenes Blech gefertigt, das mit leichter Vorspannkraft an der Außenseite der Filterkartusche 14 anliegt.
Die Hülse 22 (siehe FIG. 7), mit Querbohrung 46 zur Aufnahme des Querstiftes 26, wird bei der Montage von oben auf das Innenrohr 16 geschoben. Nach dem Einführen des im oberen Teil zylindrischen Verschlusses 24 (siehe FIG. 8) in das Innenrohr 16 wird durch Anbringung des Querstiftes 26 die Höhenlage der Hülse 22 fixiert und damit das Innenrohr 16 und die Hülse 22 mit der Filterkartusche 14 verbunden. Gleichzeitig begrenzt der Querstift die Bewegungsfreiheit (Hubhöhe) des in der Hülse linear beweglichen Verschlusses 24 nach oben.
Der Querstift 26 ragt bevorzugt an beiden Seiten der Filterkartusche 14 über diese hinaus, um die vorgenannte Bajonettverbindung mit dem Werkzeug 6 realisieren zu können. Das obere Ende 48 des Innenrohres 16 ist an der Innenseite so kegel förmig angefasst, dass es zusammen mit der kugelförmigen unteren Ausbildung des Verschlusses 24 einen dichten Kegel-/Kugelverschluss (Ventilsitz) bildet.
Die Hülse 22 hat im Lagebereich des Verschlusses 24 seitliche taschenförmige Ausnehmungen 50, um zum einen das Ausströmen der Flüssigkeit aus der Hülse 22 zu ermöglichen und zum anderen über die verbleibenden Längsstege 52 eine Führung des Verschlusses 24 zu ermöglichen.
Der Deckel 28 (siehe FIG. 9) wird nach Beendigung des Absaugvorgangs, also bei gefülltem und vom Werkzeug 6 getrennten Filter 4 auf das Filter 4 aufgesetzt, um dieses zu verschließen. Zur besseren Handhabung ist an der Oberseite des De ckels 28 vorteilhafterweise ein Knauf 54 angebracht. Der Deckel 28 weist bevor zugt Bajonettnuten 58 auf, die mit dem durch die Filterkartusche 14 gesteckten Querstift 26 Zusammenwirken, um analog zur Befestigung des Saugrohrs 28 eine Bajonettverriegelung zu verwirklichen.
Die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:
Beim Ansaugvorgang wird durch die Kolbenbewegung nach oben ein Unterdrück im Saugrohr 8 und Filter 4 gegenüber der Umgebung erzeugt. Dies hat zur Folge, dass der Verschluss 24 durch das über das Innenrohr 16 einströmende Wasser angehoben wird und die an der unteren Öffnung des Innenrohres 16 befindlichen Brennstoffschlämme sowie -partikel bis in das Saugrohr 8 angesaugt werden. Die Strömung durch das Innenrohr 16 wird dadurch begünstigt, dass das geschlitzte Rohr 20 zum Großteil die Außenseite der Filterkartusche 14 abdeckt und damit eine Zuströmung über diese Außenseite (und durch die Filterelemente 30 hin durch) weitestgehend verhindert. Der Hubweg und Geschwindigkeit des Kolbens 10 ist so ausgelegt, dass der Brennstoffschlamm und die Brennstoffpartikel noch sicher angesaugt werden.
Beim Auspressvorgang, d. h. der Kolbenbewegung nach unten, schließt zunächst, aufgrund der Schwerkraft und Fluidbewegung, der Verschluss 24 die strömungs mäßige Verbindung zum Innenrohr 16 und das Wasser kann nur noch durch die Filterelemente 30 der Filterkartusche 14 nach außen strömen. Durch den Druck aufbau im Filter 4 und im Zwischenraum zum geschlitzten Rohr 20 wird dieses zum„Öffnen“ gezwungen, und zwar infolge der Erweiterung der Spaltbreite im Längsschlitz.
Wie bereits beschrieben, wird in der Variante gemäß FIG. 2 vor oder während des Ausstoßvorgangs zusätzliches Wasser über die Kolbenstange 12 eingespeist, um das Saugrohr 8 zu dekontaminieren.
Der Brennstoffschlamm und die Brennstoffpartikel werden auf der Innenseite der Filterkartusche 14 abgeschieden bzw. füllen den Raum zwischen Innenrohr 16 und Innenseite der Filterkartusche 14. Dadurch, dass das Innenrohr 16 nach oben in die Filterkartusche 14 hineinragt und die Durchtrittsöffnung mit dem Verschluss 24 relativ weit oben angebracht ist, ist eine zunehmende Befüllung der Filterkartu sche 14 mit Brennstoff möglich. Der Brennstoff sinkt nach Austritt aus dem Innen rohr 16 nach unten und schichtet sich vom Boden ausgehend sukzessive nach oben ab.
Durch diese zunehmende Füllung kann der Druckaufbau im gefüllten Bereich zwi schen Filter 4 und Zwischenraum zum geschlitzten Rohr 20 weniger als zuvor stattfinden, d. h. die unteren Bereiche des geschlitzten Rohres 20 (abgetrennt durch die jeweilige Querschlitzung) bleiben an der Filterkartusche 14 anliegen. Der Füllgrad des Filters 4 lässt sich, bei gleichbleibender Kraft bzw. gleichbleibendem Druck am Kolben 10 während des Ausstoßvorgangs, indirekt über die sich einstel lende Kolbengeschwindigkeit ermitteln, die mit zunehmender Füllung erheblich abnimmt oder durch den erhöhten Druckbedarf bei vorgegebener Wasser- Einspeisemenge pro Zeiteinheit durch den Hohlkolben.
Ist der Filter 4 gefüllt, wird dieser durch Lösen der Bajonett- oder sonstigen Ver bindung vom Werkzeug 6 getrennt und der Deckel 28 aufgesetzt. Üblicherweise wird die derart verschlossene Filterkartusche 14 nur senkrecht bewegt und gela gert. Zur Entsorgung werden die Filterkartuschen 14 vorteilhafterweise in Brenn stabkapseln verbracht. Das nur geringfügig kontaminierte Werkzeug 6 kann erneut zur Füllung der nächsten Filterkartusche 14 verwendet werden.
FIG. 10 zeigt die Beseitigungsvorrichtung 2 aus FIG. 1 im Einsatz unter Wasser / Flüssigkeit 60, wobei der aufzusaugende Brennstoff 62 schematisch angedeutet ist. Die Beseitigungsvorrichtung 2 wird über eine hier nicht dargestellte Handha- bungs- und Bedienvorrichtung gehalten und bedient (Kolbenbewegung).
Für den Fachmann versteht sich, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung, die in den Ansprüchen definiert ist, mannigfache Abwandlungen der konstruktiven De tails möglich sind. Wie bereits erwähnt, kann anstelle einer Bajonettverbindung zwischen Werkzeug 6 und Filter 4 im Prinzip jede andere lösbare Verbindung zum Einsatz kommen, die sich - vorteilhafterweise ohne Werkzeug - zuverlässig her steilen und wieder lösen lässt. Anstelle einer Schraubverbindung zwischen Innen rohr 16 und Filterkartusche 14 sind auch andere Verbindungen denkbar, etwa eine Steckverbindung. Der vom Druck und/oder den Strömungsverhältnissen abhängi ge, ventilartige Verschluss 24 des Innenrohres 16 ist auch anderweitig realisierbar als in der hier beschriebenen Weise, etwa mittels beweglichen Klappen oder der gleichen. Der Querstift 26 kann gegebenenfalls durch andere Verbindungselemen te ersetzt werden oder entfallen. Beim Verzicht auf das geschlitzte Rohr 20 ver schlechtert sich zwar der Wirkungsgrad der Ansaugvorgänge, ein Betrieb ist aber prinzipiell noch möglich. Bezugszeichenliste
2 Beseitigungsvorrichtung
4 Filter
6 Werkzeug
8 Saugrohr
10 Kolben
12 Kolbenstange
14 Filterkartusche
16 Innenrohr
18 Mutter
20 geschlitztes Rohr
22 Hülse
24 Verschluss
26 Querstift
28 Deckel
30 Filterelement
32 Hohlraum
36 Bajonettnut
38 Bodenplatte
40 Gewindebohrung
42 Eintrittsöffnung
44 Querbohrung
46 Querbohrung
48 oberes Ende des Innenrohrs
50 Ausnehmung
52 Längssteg
54 Knauf
58 Bajonettnut
60 Wasser / Flüssigkeit
62 Brennstoff

Claims

Ansprüche
1. Beseitigungsvorrichtung (2) für nuklearen Brennstoff (62) in Gestalt von Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln, die in einer Flüssigkeit (60) enthalten sind, umfassend
• einen Filter (4) mit einer Filterkartusche (14), die mit der Flüssigkeit (60) in strömungsmäßige Verbindung bringbar ist,
• ein Werkzeug (6) zum Ansaugen der Flüssigkeit (60) mit einem vorzugs weise linear beweglichen Kolben (10),
wobei das Werkzeug (6) derart am Filter (4) befestigbar ist, dass durch eine Be wegung des Kolbens (10) Druckänderungen im Filter (4) bewirkt werden, so dass bei der bestimmungsgemäßen Verwendung die angesaugte Flüssigkeit (60) die Filterkartusche (14) durchströmt und der Brennstoff (62) in der Filterkartusche (14) abgeschieden wird.
2. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 1 , wobei das Werkzeug (6) durch eine Bajonettverbindung mit dem Filter (4) verbindbar ist.
3. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kolben (10) in einem Saugrohr (8) angeordnet ist, welches passgenau auf die Filterkartusche (14) aufsetzbar ist.
4. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 3, wobei der Kolben (10) mit einer Kolbenstange (12) verbunden ist, die einen Hohlraum (32) aufweist, durch den eine Spülflüssigkeit zur Spülung des Saugrohres (8) einleitbar ist.
5. Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Filterkartusche (14) Filterelemente (30) aus Sintermetall aufweist.
6. Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Filterkartusche (14) eine mit einem Verschluss (24) verschließbare Eintrittsöff nung (42) für die Flüssigkeit (60) aufweist.
7. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 6, wobei der Verschluss (24) sich selbsttätig in Abhängigkeit von den durch die Kolbenbewegung verursachten Druckänderungen öffnet oder schließt.
8. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Verschluss (24) am Ende eines in die Filterkartusche (14) ragenden Innenrohres (16) ange ordnet ist.
9. Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Verschluss (24) nach Art eines Kegel-/Kugelverschlusses ausgebildet ist.
10. Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Flubweg des Verschlusses (24) durch einen Querstift (26) begrenzt ist, der vorteil hafterweise durch die Filterkartusche (14) geführt ist.
11. Beseitigungsvorrichtung (2) nach Anspruch 10 in Verbindung mit Anspruch 2, wobei der Querstift (26) nach außen über die Filterkartusche (14) überstehende Enden aufweist, die als Bajonettstifte der Bajonettverbindung wirksam sind.
12. Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Filterkartusche (14) von einem geschlitzten Rohr (20) umgeben ist, welches an der Filterkartusche (14) anliegt.
13. Verfahren zur Beseitigung von nuklearem Brennstoff (62) in Gestalt von Brennstoffschlämmen und/oder -partikeln, die in einer Flüssigkeit (60) enthalten sind, unter Verwendung einer Beseitigungsvorrichtung (2) nach einem der vorheri gen Ansprüche, wobei durch Bewegung des Kolbens (10) zunächst Flüssigkeit (60) mit darin enthaltenem Brennstoff (62) in die Filterkartusche (14) eingesaugt wird, und dann die Flüssigkeit (60) durch Filterelemente (30) der Filterkartusche (14) nach außen gepresst wird, so dass der Brennstoff (62) in der Filterkartusche (14) zurückgehalten wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei der Kolben (10) bei der Ausstoßbewe gung (Auspressphase) mit konstanter Kraft (Druck) bewegt wird und die resultie rende Kolbengeschwindigkeit oder der Druck bei vorgegebenen Volumenstrom beim Einspeisen von Flüssigkeit durch einen Hohlraum (32) der Kolbenstange (12) gemessen wird, um daraus den Grad der Befüllung der Filterkartusche (14) mit Brennstoff (62) zu ermitteln.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei nach Füllung der Filterkartu sche (14) mit Brennstoff (62) das Werkzeug (6) von der Filterkartusche (14) abge nommen wird und die Filterkartusche (14) durch einen Deckel (28) verschlossen wird.
PCT/EP2019/059104 2018-05-18 2019-04-10 Beseitigungsvorrichtung für nuklearen brennstoff WO2019219301A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018207900.5A DE102018207900B3 (de) 2018-05-18 2018-05-18 Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brennstoff und Verfahren zur Beseitigung von nuklearem Brennstoff
DE102018207900.5 2018-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019219301A1 true WO2019219301A1 (de) 2019-11-21

Family

ID=66334378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/059104 WO2019219301A1 (de) 2018-05-18 2019-04-10 Beseitigungsvorrichtung für nuklearen brennstoff

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102018207900B3 (de)
WO (1) WO2019219301A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05164662A (ja) * 1991-12-17 1993-06-29 Sumitomo Metal Mining Co Ltd パルスフィルタスラッジサンプリング装置
US7083732B1 (en) * 1999-08-27 2006-08-01 Commissariat A L'energie Atomique Method and installation for removal of metal cations from a liquid by resins with polyazacycloalkanes grafted on a support
KR101632714B1 (ko) * 2015-11-24 2016-07-01 (주)상아프론테크 주사기용 필터 구조체 및 이를 구비한 주사기

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2636771A1 (fr) * 1988-09-19 1990-03-23 Framatome Sa Dispositif et procede de recuperation et d'elimination de dechets radio-actifs sous eau dans une piscine
GB0525878D0 (en) * 2005-12-21 2006-02-01 Rwe Nukem Ltd Sludge removal
DE102006038748B3 (de) * 2006-07-22 2008-02-28 Areva Np Gmbh Einrichtung zum Entfernen von Feststoffpartikeln aus dem im Primärkreis eines Kernreaktors umgewälzten Kühlmedium

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05164662A (ja) * 1991-12-17 1993-06-29 Sumitomo Metal Mining Co Ltd パルスフィルタスラッジサンプリング装置
US7083732B1 (en) * 1999-08-27 2006-08-01 Commissariat A L'energie Atomique Method and installation for removal of metal cations from a liquid by resins with polyazacycloalkanes grafted on a support
KR101632714B1 (ko) * 2015-11-24 2016-07-01 (주)상아프론테크 주사기용 필터 구조체 및 이를 구비한 주사기

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018207900B3 (de) 2019-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3272421B1 (de) Separator zur flüssigkeitsbasierten trennung von mikroplastikpartikeln aus sedimenten und verwendung des separators
EP3096859B1 (de) Filterelement
DE3149830A1 (de) Vorrichtung zum ableiten von kondensat und dergleichen aus drucksystemen
DE2909046C2 (de) Ventilanordnung für ein unter Druck stehendes fluides Medium
EP0171774B1 (de) Verfahren zum Beladen von Behältern mit Brennstäben und Anlage zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Behälter zur Aufnahme von Brennstäben
DE2702486A1 (de) Filtervorrichtung mit auswechselbaren filtereinsaetzen
DE102018207900B3 (de) Beseitigungsvorrichtung für nuklearen Brennstoff und Verfahren zur Beseitigung von nuklearem Brennstoff
WO2013102483A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von gas aus einem in einem reservoir bevorrateten medium
DE69912970T2 (de) Verfahren und anlage zum füllen von fässern mit gefährlichem abfall
EP1248270A1 (de) Verschlussstopfen für ein zur Aufnahme eines Brennstabes bestimmtes Kapselrohr sowie Kapsel für einen Kernbrennstab
DE2919797C2 (de) Lager für die Aufbewahrung abgebrannter Brennelemente
DE4344352C1 (de) Aufbereitungsanlage für 3-Phasen-Gemische und Betriebsverfahren hierfür
WO1999056104A1 (de) Vorrichtung zur anreicherung von teilchen in körperflüssigkeit
DE2735924A1 (de) Aufbau fuer transport und lagerung von radioaktiven kernbrennstoffelementen
DE102013207036A1 (de) Ventil-Aufbau
DE2618480C3 (de) Einrichtung zum Entfernen einer Füllung aus Feststoffteilchen in einem Behälter
DE10394187T5 (de) Filtervorrichtung
EP3791028B1 (de) Abwasserhebeanlage
DE3239326C2 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus Schlämmen und Suspensionen
DE3437299C2 (de) Vorrichtung zum einfuellen von mahlkoerpern in eine rohrmuehle
EP0468183A2 (de) Probenbehältnis für die Entnahme von Gasproben und/oder Flüssigproben, insbesondere aus dem Sicherheitsbehälter eines Kernkraftwerks
DE19513846C1 (de) Vorrichtung zum Kompaktieren von radioaktiven Abfallstoffen
DE19912705C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden von Leichtstoffen aus einer zu reinigenden Flüssigkeit unter Sammlung im Wechselbehälter
EP0566960A2 (de) Zerkleinern und Verpacken von Brennelement-Kästen oder ähnlichen Kernreaktor-Strukturelementen
DE2311978C3 (de) Ventil zur vorübergehenden Beaufschlagung einer Druckmeßeinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19720411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19720411

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1