WO2019212076A1 - 마감패널 및 이를 구비한 마감장치 - Google Patents

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WO2019212076A1
WO2019212076A1 PCT/KR2018/005155 KR2018005155W WO2019212076A1 WO 2019212076 A1 WO2019212076 A1 WO 2019212076A1 KR 2018005155 W KR2018005155 W KR 2018005155W WO 2019212076 A1 WO2019212076 A1 WO 2019212076A1
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mounting
plate
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Inventor
신정강
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주식회사 조은데코
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements

Definitions

  • the present invention relates to a finishing panel and a finishing apparatus having the same, and more particularly, to prevent insulation and condensation by applying an insulating structure to a supporting frame constituting the finishing panel, and filling between the finishing panels disposed adjacent to each other.
  • the filler can be injected into the filling space easily, quickly and precisely while the injection device for injecting the filling material into the filling space is in contact with the supporting rib.
  • the present invention relates to a finishing panel and a finishing device having the same, which may also increase the bonding strength between the finishing panels by mutual contact and coupling between the filler and the support rib when the filler is hardened.
  • Such natural stone is attached to the vertical and horizontal successively by a separate structure to enhance the appearance of the building.
  • the installation method of the natural stone is a wet method and a dry method, among which a plurality of fixing devices are installed on the wall at regular intervals, and a plurality of natural stones are fixed to the fixing device to install the natural stone on the wall do.
  • one side of the fixing device is fixed to the wall by the fixing member, the other side is fixed to the back of the natural stone by the fixing member or after the fixing member penetrates the natural stone, fixed to the fixing device or the upper and lower ends of the natural stone It is configured to fix the. Accordingly, the natural stone can be installed on the wall to enhance the appearance.
  • Korean Laid-Open Patent Publication No. 10-2015-0076819 published a dry and wet combined fixed thermal insulation finishing panel and wall finishing construction method using the finishing panel.
  • the dry and wet combined fixed thermal insulation finishing panel and the wall finishing method using the finishing panel is in the finishing panel in which the binding plate is formed in the end of the side plate bent on the four sides of the front plate is formed with a binding hole, coupled to the finishing panel
  • the wall coupling part of the fixed means is screwed to the wall or the fixing bar to fix the plurality of finishing panels to the wall, and then fills the gap insulating material between the gaps of the respective finishing panels and caulks the surface to the caulking material.
  • the conventional finishing panel and the wall finishing device as described above is a structure in which the finishing panel is fixed to the fixing bar fixed to the wall of the finishing panel can increase the fixing force to the finishing panel, but damage occurs to the finishing panel, Caulking material is inserted into the surface after filling gap insulation material between the finishing panels, so the gap is generated between the finishing panels due to contraction or expansion of the finishing panel or contraction or expansion of the caulking material body to close moisture or moisture. Can be introduced between the panels, there is a problem that the caulking material itself can be separated between the finishing panel.
  • the present invention is to solve the conventional problems as described above, by arranging an insulating frame between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel to effectively block the heat transferred from the mounting frame to the coupling frame side or from the coupling frame to the mounting frame side. It is an object of the present invention to provide a finishing panel and a finishing device having the same that can prevent condensation due to a temperature difference between indoors and outdoors.
  • the present invention forms a filling space between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel, injecting a filler such as silicon for sealing and the coupling of the finishing panel to the filling space, or finish by installing a sealing material such as packing It is an object of the present invention to provide a finishing panel and a finishing device having the same that can prevent and prevent the leakage of water between the panels.
  • the present invention has a structure in which the support rib formed in the mounting frame protrudes toward the filling space portion formed between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel in contact with the support ribs injecting device for injecting filler into the filling space. Not only can the filler be injected into the filling space easily, quickly and precisely, but it also prevents moisture or rainwater from penetrating into the interior as well as the bonding force between the finishing panels by mutual contact and coupling between the filler and support ribs when the filler is hardened. It is an object of the present invention to provide a finishing panel and a finishing device having the same.
  • the present invention forms a groove of one side closed structure between the coupling frame and the mounting frame for the formation of a heat insulation frame for condensation prevention and heat transfer blocking, and to form a heat insulation frame by filling a polyurethane foam in the groove Then, the part of the support frame closing the groove is cut so that the filler filled between the finishing panels penetrates and enters the gap or space created after the part of the support frame is cut, thereby reducing the contact area between the filler and the finishing panel.
  • the purpose of the present invention is to provide a finishing panel and a finishing device having the same, which increase the bonding strength between the finishing panels by increasing the filling material.
  • the mounting frame of the finishing panel according to the present invention is upwardly from the outer edge of the bottom portion so as to contact the side of the bottom plate and the bottom portion seated on the bottom portion of the bottom plate of the closing plate on the top And a sidewall portion extending and a connection portion extending downward from the bottom portion, wherein the coupling frame has a coupling portion formed in parallel with the bottom portion at an end portion of the coupling portion, and is spaced apart from the coupling portion from an outer edge of the coupling portion. It is characterized in that it comprises a skirt portion extending downward to be coupled to the gripping clip portion.
  • the mounting frame of the finishing panel according to the present invention further includes a support rib which is parallel to the bottom part and the coupling part from the outer side of the side wall part or the outer side of the connecting part and protrudes in a direction crossing the side wall part or the connecting part.
  • the support rib may protrude shorter than an interval between the outer edge of the side wall portion or the outer edge of the coupling portion and the outer edge of the coupling portion.
  • the support frame of the finishing panel according to the present invention further comprises a heat insulating frame formed of a heat insulating material is spaced apart from each other, the mounting frame and the coupling frame, the mounting frame and the coupling frame, the mounting frame is The bottom portion of the bottom plate of the closing plate is seated on the upper portion and the bottom portion is coupled to the upper portion of the insulating frame to the bottom, and extends upwardly from the outer edge of the bottom portion in contact with the side of the closing plate seated on the bottom portion And a side wall portion, wherein the coupling frame includes a coupling portion coupled to a lower portion of the insulation frame at an upper portion thereof, and a skirt portion extending downward from the outer edge of the coupling portion to be separated from the coupling portion and coupled to the grip clip portion.
  • the mounting frame is the outer edge of the side wall portion or the outer edge of the bottom portion
  • a support rib parallel to the bottom portion and the coupling portion from the rib and extending in a direction intersecting the side wall portion, wherein the support rib has an outer edge of the coupling portion from an outer edge of the side wall portion or an outer edge of the bottom portion. Characterized in that formed shorter than the interval between.
  • the mounting frame of the finishing panel according to the invention is characterized in that it further comprises a reinforcing rib extending from the inner edge of the bottom portion to increase the bearing capacity for the closing plate.
  • the finishing panel according to the present invention further comprises a heat insulating plate which is installed in the lower portion of the closing plate and the inner side of the support frame, the coupling frame is from the inner edge of the coupling portion so that a portion of the lower edge of the insulating plate can be seated It further comprises an extended mounting rib.
  • the finishing device for achieving the above object and the base frame is installed on the wall;
  • a gripping clip installed on the base frame;
  • a closing panel coupled to the gripping clip part;
  • One end is coupled to press the closing panel toward the gripping clip portion, the other end is provided with a reinforcing bracket fixed to the base frame, the closing panel is provided with a closing plate and the support frame is installed the closing plate
  • the support frame includes a mounting frame on which the closing plate is installed;
  • a coupling frame formed at a lower portion of the mounting frame and coupled to a gripping clip part that grips the finishing panel, wherein the support frame seals and closes the finishing panels between the finishing panels when the finishing panels are disposed adjacent to each other. It characterized in that the outer edge of the mounting frame is drawn inwardly than the outer edge of the coupling frame so as to form a filling space for injecting fillers to be bonded to each other is formed stepped.
  • the mounting frame of the finishing device is upwardly from the outer edge of the bottom portion to be in contact with the bottom portion of the bottom portion of the bottom plate of the closing plate seated on the top, and the side of the closing plate seated on the bottom portion And a sidewall portion extending and a connection portion extending downward from the bottom portion, wherein the coupling frame has a coupling portion formed in parallel with the bottom portion at an end portion of the coupling portion, and is spaced apart from the coupling portion from an outer edge of the coupling portion. It is characterized in that it comprises a skirt portion extending downward to be coupled to the gripping clip portion.
  • the mounting frame of the finishing apparatus further includes a support rib which is parallel to the bottom part and the coupling part from the outer side of the side wall part or the outer side of the connecting part and protrudes in a direction crossing the side wall part or the connecting part.
  • the support rib may protrude shorter than an interval between the outer edge of the side wall portion or the outer edge of the coupling portion and the outer edge of the coupling portion.
  • the support frame of the finishing device further comprises a heat insulating frame formed of a heat insulating material is spaced apart from each other, the mounting frame and the coupling frame, the mounting frame and the coupling frame, the mounting frame is The bottom portion of the bottom plate of the closing plate is seated on the upper portion and the bottom portion is coupled to the upper portion of the insulating frame to the bottom, and extends upwardly from the outer edge of the bottom portion in contact with the side of the closing plate seated on the bottom portion And a side wall portion, wherein the coupling frame includes a coupling portion coupled to a lower portion of the insulation frame at an upper portion thereof, and a skirt portion extending downward from the outer edge of the coupling portion to be separated from the coupling portion and coupled to the grip clip portion.
  • the mounting frame is the outer edge of the side wall portion or the outer edge of the bottom portion
  • a support rib parallel to the bottom portion and the coupling portion from the rib and extending in a direction intersecting the side wall portion, wherein the support rib has an outer edge of the coupling portion from an outer edge of the side wall portion or an outer edge of the bottom portion. Characterized in that formed shorter than the interval between.
  • the mounting frame of the finishing device according to the invention is characterized in that it further comprises a reinforcing rib extending from the inner edge of the bottom portion to increase the bearing capacity for the closing plate.
  • the finishing apparatus further includes a heat insulating plate installed on the lower side of the closing plate and the inner side of the support frame, wherein the coupling frame is formed from the inner edge of the coupling part so that a partial area of the lower edge of the heat insulating plate may be seated. It further comprises an extended mounting rib.
  • a mounting plate provided with mounting holes penetrating up and down, and a reinforcing plate coupled to the lower side of the mounting plate to prevent the clip member from being pulled out below the mounting plate, and supporting the clip member.
  • the pull-out prevention groove is formed to be pulled upward from the bottom surface of the mounting plate around the mounting hole to prevent the clip member is drawn out of the mounting plate to enter the engaging projection of the clip member.
  • the mounting plate of the finishing apparatus according to the present invention extends inclined upwardly from an upper surface of the mounting plate around the mounting hole so as to prevent the clip member from being drawn out of the mounting plate to prevent interference with the clip member. Characterized in that the projection is formed.
  • the present invention forms a filling space between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel, injecting fillers such as silicone for sealing and coupling of the finishing panels to the filling space, or by installing a sealing material such as packing, between the finishing panels. Leakage can be prevented and prevented from occurring.
  • the present invention has a structure in which the support rib formed in the mounting frame protrudes toward the filling space portion formed between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel in contact with the support ribs injecting device for injecting filler into the filling space. Not only can the filler be injected into the filling space easily, quickly and precisely, but also when the filler is hardened, the bonding force between the finishing panels can be enhanced by mutual contact and coupling between the filler and the support ribs.
  • the present invention can be arranged between the mounting frame and the coupling frame of the finishing panel to effectively block the heat transferred from the mounting frame to the coupling frame side or from the coupling frame to the mounting frame side to prevent condensation due to the indoor and outdoor temperature difference.
  • the present invention also forms a groove of one side closed structure between the coupling frame and the mounting frame for the formation of an insulation frame for preventing condensation and preventing heat transfer, and filled the polyurethane foam in the groove to the insulation frame After forming a portion of the support frame closing the groove to cut the filler filling between the finishing panels to penetrate and enter the gap or space created after the part of the supporting frame is cut between the filler and the finishing panel
  • the purpose of the present invention is to provide a finishing panel and a finishing device having the same, which can increase the bonding strength between the finishing panels by increasing the contact area of the filler panel, and increase the sealing and sealing effect by the filler.
  • FIG. 1 is a partial cutaway perspective view of a finishing panel according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the finishing panel according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG 3 is a partial cutaway perspective view of a finishing panel according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the finishing panel according to a second embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIG 5 is an exploded perspective view of the finishing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the finishing apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
  • FIGS. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of the finishing apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIGS.
  • Figure 8 is an exploded perspective view showing a gripping clip portion of the finishing device according to the first embodiment of the present invention shown in Figs.
  • FIG 9 is a cross-sectional view of the finishing panel according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the finishing device according to a second embodiment of the present invention.
  • the finishing panel 100 according to the first embodiment of the present invention includes a finishing plate 110 and a support frame 120 on which the finishing plate 110 is installed.
  • the closing plate 110 has a predetermined thickness and is formed in a square shape. Finishing plate 110 may be applied to wood, metal, synthetic resin, synthetic wood, stone, etc., it may be fixed to the support frame 120 through the adhesive.
  • the support frame 120 includes a mounting frame 130 on which the closing plate 110 is installed, and a coupling frame 140 formed at a lower portion of the mounting frame 130 and coupled to a gripping clip part holding a closing panel. .
  • Mounting frame 130 is a bottom portion 131 so as to contact the side of the bottom plate 131 and the bottom plate 131 is seated on the bottom portion 131 is seated on the bottom surface of the closing plate 110 on the top.
  • Side wall portion 133 extending upward from the outer edge of the bottom), and a connection portion extending downward from the bottom portion 131.
  • the bottom portion 131 is a portion on which the finishing plate 110 is seated and mounted, and has a length longer than the width and has a predetermined thickness.
  • the bottom portion 131 is connected to each other to form a rectangular frame structure with a hollow formed inside.
  • the bottom portion 131 is formed to have a flat top surface so as to be in contact with and in close contact with the bottom surface of the closing plate 110.
  • the upper surface of the bottom portion 131 is extended along the longitudinal direction of the bottom portion 131 so that the adhesive can be drawn into a portion when the closing plate 110 is bonded to the bottom portion 131 by using an adhesive.
  • a plurality of grooves are formed.
  • Reinforcing ribs 132 extending a predetermined length from the inner edge of the bottom portion 131 so as to increase the contact area with the closing plate 110 at the inner end of the bottom portion 131 to increase the holding force for the closing plate 110. Is further provided.
  • the reinforcing rib 132 is mounted to the bottom part 131 when the finishing plate 110 formed of a stone or metal material having a larger weight than the finishing plate 110 formed of wood or synthetic resin is mounted on the mounting frame 130. By doing so to support the finish plate 110 more stably.
  • the first connector 135 extending downward from the outer edge of the 131 and the first connector 135 in parallel with the first connector 135 from a point separated by a predetermined distance from the first connector 135 to the inner edge of the bottom 131. It includes a second connector 136 extending.
  • the connecting part has a structure in which a gap or a space is formed between the first connecting part 135 and the second connecting part 136 by arranging the first connecting part 135 and the second connecting part 136 apart from each other.
  • the first connector 135 and the second connector 136 may be integrally formed to fill the space between the first connector 135 and the second connector 136.
  • Coupling frame 140 is a coupling portion 141 formed in parallel with the bottom portion 131 at the end of the connecting portion, and extends downwardly away from the outer edge of the coupling portion 141 to the coupling portion 141, the grip clip portion It includes a skirt portion 145 coupled to.
  • the support frame 120 injects fillers for coupling the sealing and finishing panels to each other to prevent foreign substances or water from penetrating between the finishing panels when the finishing panels are disposed adjacent to each other as illustrated in FIG. 7.
  • the outer edge of the mounting frame 130 is inserted into the inner side than the outer edge of the coupling frame 140 so as to form a filling space to have a stepped structure.
  • the stepped structure of the mounting frame 130 and the coupling frame 140 is larger than the area of the mounting frame 130 by forming an area of the coupling frame 140 so that the coupling frame 140 is formed on the outside of the finishing panel before the filler is injected. ) And a supporting rib 134 to be described later is exposed.
  • the stepped structure between the coupling frame 140 and the mounting frame 130 is formed to make the width of the coupling portion 141 of the coupling frame 140 longer than the width of the bottom portion 131 of the mounting frame 130, the bottom portion ( The inner end of the 131 and the inner end of the coupling portion 141 may be implemented to be disposed in a straight line in the vertical direction.
  • the mounting frame 130 of the finishing panel according to the first embodiment of the present invention is parallel to the bottom portion 131 and the coupling portion 141 from the outer edge of the bottom portion 131 or the outside of the connection portion, the side wall portion 133 or a support rib 134 extending in a predetermined length in the direction intersecting the connecting portion.
  • the support rib 134 protrudes shorter than an interval between the outer edge of the coupling portion 141 from the outer side of the side wall portion 133 or the outer side of the connecting portion.
  • the support ribs 134 do not protrude more than the outside of the skirt 145 of the coupling frame 140, and when the finishing panels are disposed adjacent to each other, the support ribs 134 of the adjacent finishing panels do not touch each other and are spaced apart from each other. It is desirable to form the length as appropriate.
  • the support ribs 134 are disposed when the finishing panels are disposed adjacent to each other, and then when the filler 101 is injected into the filling space S formed between the finishing panels using a silicon gun (not shown) or the like, an operator By guiding and supporting the movement of the movement so that the silicone gun can inject the filler 101 while moving the silicon gun along the support rib 134 while the end of the silicon gun is in contact with the support rib 134.
  • the filling material 101 can be uniformly and stably injected into the filling space (S).
  • the filling material 101 is filled by the filling space S formed below the supporting rib 134.
  • the space (S) is to be filled with no gaps or voids.
  • the support ribs 134 are in contact with and coupled to the filler 101 filled in the filling space S, so that after the filler 101 is cured, the support rib 134 is firmly coupled to the filler 101 so that both sides are formed through the filler.
  • a heat insulating plate 160 is further installed below the finishing plate 110 supported by the bottom part 131 and the reinforcing rib 132, and the upper part of the heat insulating plate 160 is in close contact with the bottom surface of the reinforcing rib 132. And the side is installed in close contact with the second connecting portion (136).
  • 3 and 4 illustrate a finishing panel 100A according to a second embodiment of the present invention.
  • the finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention includes a finishing plate 110A and a support frame 120A on which the finishing plate 110A is installed.
  • the support frame 120A is attached to the mounting frame 130A on which the finishing plate 110A is installed, and the lower portion of the insulating frame 150A and the insulating frame 150A, which are coupled to the lower portion of the mounting frame 130A and formed of an insulating material. It includes a coupling frame 140A to be coupled.
  • the mounting frame 130A has a bottom portion 131A to which a portion of the bottom edge of the finishing plate 110A is seated on the top and a heat insulation frame 150A is coupled to the bottom, and a bottom portion of the mounting frame 130A to contact the side of the finishing plate 110A. And side wall portions 135A extending upward from an outer edge of 131A.
  • the bottom portion 131A is seated at a lower edge of the closing plate 110A at an upper portion thereof, and a heat insulation frame 150A is coupled to the bottom portion 131A.
  • the upper portion of the bottom portion 131A is formed to be in contact with and closely contact with the bottom surface of the closing plate 110A.
  • a lower portion of the bottom portion 131A is formed with a first connection slot into which the upper side of the insulation frame 150A is inserted or coupled.
  • a plurality of first connection slots may be provided, and each of the first connection slots may have a dovetail shape.
  • the inner end of the bottom portion 131A is further provided with a reinforcing rib 132A extending from the inner edge of the bottom portion 131A so as to increase the supporting force for the closing plate 110A.
  • the reinforcing rib 132A is mounted to the mounting frame 130A when the finishing plate 110A formed of stone or metal material having a relatively larger weight than the finishing plate 110A formed of wood or synthetic resin is finished.
  • the plate 110A can be supported more stably.
  • a heat insulating plate 160A is installed below the finishing plate 110A supported by the bottom portion 131A and the reinforcing rib 132A, and a heat insulating plate 160A is installed, and an upper portion of the heat insulating plate 160A is in close contact with the bottom surface of the reinforcing rib 132A. Side is installed in close contact with the insulating frame 150A and the coupling frame 140A.
  • the first extension protrusion 133A extended downward in a predetermined length to extend the bonding force and the contact area with the insulation frame 150A and prevent the insulation frame 150A from being separated. ) Is further provided.
  • the side wall portion 135A extends from an outer edge of the bottom portion 131A in an upward direction intersecting with the bottom portion 131A to surround the side surface of the finishing plate 110A and contact the side surface of the finishing plate 110A.
  • the insulation frame 150A is coupled to the mounting frame 130A at an upper side thereof and coupled to the coupling frame 140A at a lower side thereof.
  • First insertion protrusions 151 corresponding to the shape of the first connection slot are formed on the upper side of the insulating frame 150A so as to be inserted or coupled to the first connection slot of the mounting frame 130A, and the lower side of the insulating frame 150A.
  • Second insertion protrusions 152 corresponding to the shape of the second connection slot are formed to be inserted into or coupled to the second connection slot formed in the coupling portion 141A of 140A.
  • the insulation frame 150A is formed of an insulation material, for example urethane or epoxy, to block heat transfer from the mounting frame 130A to the coupling frame 140A or the coupling frame 140A to the mounting frame 130A. .
  • Coupling frame (140A) is coupled to the lower side of the insulating frame (150A), coupled to the gripping clip portion 500A is installed on the wall (W) to support the finishing panel (100A) to the wall (W).
  • Coupling frame 140A includes a coupling part 141A and a skirt part 145A.
  • the coupling part 141A is formed in parallel with the bottom part 131A of the mounting frame 130A, and a second connection slot is formed to allow the second insertion protrusion 152 of the insulating frame 150A to be inserted thereon.
  • a plurality of first connection slots may be provided, and each of the first connection slots may have a dovetail shape.
  • the second extension protrusion extended upward by a predetermined length upward to extend the coupling force and the contact area with the heat insulation frame 150A on the outer edge upper end of the coupling portion 141A and prevent the heat insulation frame 150A from being separated.
  • 143A is further provided.
  • the second extension protrusion 143A is formed in a position and a structure corresponding to the first extension protrusion 133A.
  • the second extension protrusion 143A of the coupling portion 141A and the first extension protrusion 133A of the bottom portion 131A are manufactured by injecting the support frame 120A of the finishing panel 100A according to the present invention.
  • a structure connected to each other to fill and inject a polyurethane foam for forming the insulation frame 150A between the 131A and the coupling portion 141A (for example, the first extension 135 in FIGS. 1 and 2). Structure), but after the urethane is cured, the first extension may block heat transfer from the coupling portion 141A to the bottom portion 131A or from the bottom portion 131A to the coupling portion 141A.
  • the second extension protrusion 143A of the coupling portion 141A and the first extension protrusion 133A of the bottom portion 131A remove a portion connecting the first extension protrusion 133A and the second extension protrusion 143A.
  • Filler is allowed to enter and penetrate into the gap or space generated according to the process, and the second extension protrusion (143A) and the filler, the first extension protrusion (133A) and the contact area with the filler is expanded to finish through the filler
  • Coupling force between the panels can be increased, and the moisture or water is prevented from entering the finish panel by the filling material entered into the support frame.
  • the skirt portion 145A extends away from the outer edge end portion of the engaging portion 141A to the engaging portion 141A, and an engaging protrusion 146A is formed inside the end portion.
  • the support frame 120A of the finishing panel 100A seals between the finishing panels 100A disposed adjacent to each other, more specifically, between the insulating frames 150A.
  • Filling space S for more easily injecting the filling material 101 for coupling the finishing panels (100A) to each other between the insulating frame (150A) and the coupling frame (140A) from the outside of the finishing panel (100A) is It has a stepped structure in which the outer edge of the mounting frame 130A is drawn inward than the outer edge of the coupling frame 140A to be formed.
  • the stepped structure of the mounting frame 130A and the coupling frame 140A is larger than that of the mounting frame 130A so that the area of the coupling frame 140A is larger than that of the mounting frame 130A.
  • the coupling frame 140A and the support rib 134A to be described later are exposed from the outside.
  • the stepped structure between the coupling frame 140A and the mounting frame 130A is formed so that the width of the coupling part 141A of the coupling frame 140A is longer than the width of the bottom part 131A of the mounting frame 130A, and the bottom part ( It can be implemented by arranging the inner end of the 131A and the inner end of the engaging portion 141A in a straight line in the vertical direction.
  • the mounting frame 130A of the finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention is parallel to the bottom portion 131A and the coupling portion 141A from the outer edge of the bottom portion 131A, and the side wall portion ( A support rib 134A extends a predetermined length in a direction crossing the 135A.
  • the support ribs 134A do not protrude more than the outside of the skirt portion 145A of the coupling frame 140A, and the support ribs 134A of the adjacent finishing panel 100A are disposed when the finishing panels 100A are adjacent to each other.
  • the support ribs 134A are placed and installed on the finishing panels 100A adjacent to each other, and then the filler 101 is provided in the filling space S formed between the finishing panels 100A using a silicon gun (not shown). Injecting the silicon gun guides the movement of the movement so that the operator can inject the filler 101 while moving the silicon gun along the support rib 134A with the end of the silicon gun in contact with the support rib 134A. And by supporting the filling operation of the filler 101 is not only very easy, it is possible to uniformly and stably inject the filler 101 in the filling space (S).
  • the filling rib portion 134A is filled with the filler 101 from the filling space S below the support rib 134A.
  • (S) is to be filled without gaps or voids.
  • the support ribs 134A are in contact with and coupled to the filler 101 filled in the filling space S, so that after the filler 101 has been cured, the support ribs 134A are warnedly coupled to the filler 101 so as to close both side panels 100A.
  • the finishing apparatus 1 includes a base frame 200A installed on the wall surface W and a gripping clip unit installed on the base frame 200A ( 500A), a closing panel 100A coupled to the gripping clip 500A, and a reinforcing bracket 700 for fixing the finishing panel 100A to the gripping clip 500A.
  • finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 3 and 4 is applied.
  • finishing device 1 according to the second embodiment of the present invention may be applied to the finishing panel 100 according to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the base frame 200A includes a support pipe 210A installed on the wall surface W, and a guide frame 250A installed on the support pipe 210A.
  • the support pipe 210A is formed in a hollow rectangular pipe shape, one surface of which is in close contact with the wall surface or the bottom surface, and one end is fixed to both sides, and the other end is fixed to the wall surface. It is fixed to the wall surface W by the shape of the angle member 215.
  • the support pipe 210A is installed in the vertical direction on the wall surface W, and the plurality of support pipes 210 are spaced apart from left and right. Unlike shown, the support pipe 210A may be installed on the floor, or may be installed on the wall surface W in a horizontal direction and spaced vertically.
  • the guide frame 250A is installed on the other surface of the support pipe 210A facing the wall surface W.
  • the guide frame 250A extends along the longitudinal direction of the support pipe 210A and is supported by the fixing piece P. It is fixed to the pipe 210A.
  • the guide frame 250A may be formed to have a length shorter than the length of the support pipe 210A.
  • the guide frame 250A is formed to allow the gripping clip 500A to be inserted into one side, and the fixing plate portion 211A is disposed on the other surface of the support pipe 210A, and the fixing plate portion facing the support pipe 210A. It is configured to include a pair of coupling ribs (215A) coupled to the support pipe (210A) to extend downward from both sides of the fixing plate portion (211A) on one surface of the (211A) to contact the side of the support pipe (210A). .
  • the coupling ribs 215A are spaced apart by a width corresponding to the width of the support pipe 210A.
  • Bending ribs 212A are formed at both ends of the fixing plate 211A so as to be bent upwardly to support the grip clip 500A to be inserted therein, and the fixing plate portions facing the coupling ribs 215A ( 211A) one side of the holding clip portion 500A is supported to be spaced apart from the fixed plate portion 211A and the spacer side of the holding clip portion 500A protruding spacer 213A protruding to support the lower portion of the bending rib 212A ) Is formed along the longitudinal direction of the fixing plate portion 211A.
  • the grip clip portion 500A includes a base plate 510A inserted into and coupled to the guide frame 250A of the base frame 200A, and one side thereof is coupled to the base plate 510A, and the other side grips the finishing panel 100A. It is provided with a plurality of clip members (550A) formed to be.
  • the base plate 510A has a mounting plate 511A having a mounting hole 513A penetrating up and down so that the clip member 550A can be inserted from the bottom to the top, and the clip member 550A has a mounting plate 511A. It includes a reinforcing plate (515A) is coupled to the lower side of the mounting plate (511A) to support the clip member 550A to prevent being drawn out below.
  • the base plate 510A may be installed by being inserted into the inside of the guide frame 250A. Alternatively, the base plate 510A may be inserted into an opening formed on one side of the guide frame 250A and rotated by a predetermined angle.
  • the mounting plate 511A has a predetermined thickness, and is formed in a square flat plate shape having a top surface and a bottom surface, and the edge edge portion is rounded gently.
  • the mounting plate 511A is pulled upward from the bottom of the mounting plate 511A around the mounting hole 513A to prevent the clip member 550A from being drawn out above the mounting plate 511A.
  • Withdrawal preventing groove (512A) is formed to enter the engaging portion (552A).
  • the mounting plate 511A is provided with a plurality of mounting holes 513A that penetrate the top and bottom surfaces of the mounting plate 511A so that the clip member 550A can be inserted from the bottom to the top.
  • the mounting hole 513A is formed in a rectangular shape, and its inner circumferential surface is formed in the vertical direction to be orthogonal to the top and bottom surfaces of the mounting plate 511A, respectively, as shown.
  • the inner circumferential surface of the mounting hole 513A is formed to gradually narrow in width toward the upper portion so as to be in contact with the outer circumferential surface of the pressing rib 555A of the clip member 550A. Can be formed to be inclined.
  • a plurality of coupling holes for coupling with the reinforcing plate 515A to be described later around the mounting hole 513A are formed to be spaced apart from each other.
  • the mounting plate 511A is provided with a withdrawal preventing groove 512A and a withdrawal preventing protrusion 514A which prevent the clip member 550A from being drawn out above the mounting plate 511A.
  • the withdrawal preventing groove 512A is pulled upwards from the bottom of the mounting plate 511A around the mounting hole 513A to a predetermined depth so as to be a part of the clip member 550A, specifically, the locking portion 552A of the clip member 550A. Is formed to be able to enter.
  • the locking portion 552A of the clip member 550A entering the withdrawal preventing groove 512A is prevented from flowing upwardly of the mounting plate 511A by the mounting plate 511A.
  • the withdrawal preventing protrusion 514A extends obliquely upward from an upper surface of the mounting plate 511A around the mounting hole 513A to interfere with the pressing rib 555A of the clip member 550A.
  • Both the withdrawal preventing groove 512A and the withdrawal preventing protrusion 514A may be formed in the mounting plate 511A, but only one of them may be formed.
  • the reinforcing plate 515A is coupled to the lower side of the mounting plate 511A to prevent the clip member 550A mounted in the mounting hole 513A of the mounting plate 511A from being pulled out below the mounting plate 511A.
  • the supporting member 550A has a predetermined thickness to correspond to the outer shape of the mounting plate 511A, and is formed in a flat rectangular flat shape with a top surface and a bottom surface, and the edge edge portion is gently rounded.
  • the reinforcing plate 515A is provided with engaging projections at positions corresponding to the coupling holes of the mounting plate 511A, respectively, and the second fixing holes or fixing pieces can pass through positions corresponding to the first fixing holes. Fixing holes are formed.
  • the engaging projection is formed longer than the thickness of the mounting plate (511A), and after passing through the coupling hole of the mounting plate (511A) bent or bent to one side to face the upper surface of the mounting plate (511A) mounting plate (511A) ) May be coupled to the reinforcing plate 515A.
  • the structure of the coupling protrusion and the coupling hole is applied as a configuration for coupling the mounting plate 511A and the reinforcing plate 515A, but differently from each other by using a rivet member, a fixing bolt or a fixing piece (P).
  • the reinforcing plate 515A and the mounting plate 511A may be welded or spot welded to fix each other.
  • the clip member 550A is coupled to one side of the base plate 510A, and the other side is formed to hold the skirt 145A of the finishing panel 100A, and the mounting portion 551A and the pressure rib 555A. It is configured to include and is arranged in four different directions.
  • the mounting portion 551A is formed in a size and shape corresponding to the mounting hole 513A, and is formed in a rectangular shape having one side longer.
  • the mounting portion 551A has a locking portion 552A extending a predetermined length to enter the withdrawal preventing groove 512A at both ends in the longitudinal direction.
  • the mounting portion 551A is formed to have a thickness smaller than or corresponding to that of the mounting plate 511A.
  • the pressing rib 555A extends a predetermined length away from each side of the mounting portion 551A in a width direction from the mounting portion 551A, respectively, and is formed to be inclined in a direction in which the ends are closer to each other, and at the end of the skirt portion of the finishing panel 100A.
  • a bent portion bent in a direction away from each other is formed so that 145A can easily enter between the pressure ribs 555A.
  • the reinforcement bracket 700 is installed between the gripping clip parts 500A, and the upper end is coupled to press the finishing panel 100A to the gripping clip part 500A, and the lower end of the guide frame through the fixing piece P. It is fixed to 250A and the support pipe 210A.
  • the reinforcement bracket 700 is configured to include a pressing frame 710, an extension frame 720, a fixed frame 730.
  • the pressing frame 710 is formed in a hook structure so as to press the coupling portion 141A downward from the upper portion of the coupling portion 141A of the closing panel 100A disposed adjacent to each other.
  • the extension frame 720 extends a predetermined length toward the guide frame 250A from the end of the pressing frame 710 through the skirt 145A of the finishing panels 100A.
  • the fixing frame 730 extends bent from the end of the extension frame 720 in close contact with the fixing plate portion 211A of the guide frame 250A from the end of the extension frame 720, and through the fixing piece (P) guide frame It is fixed to the fixing plate part 211A of 250A. At this time, the fixing piece P is fastened so as to pass through the support pipe 210A as well as the fixing plate portion 211A of the guide frame 250A.
  • the finishing device 1 is the filling space portion formed between the closing panel 100A installed and fixed adjacent to each other by the holding clip portion 500A and the reinforcement bracket 700 In (S), a filler 101 such as urethane, epoxy, silicone, or the like that is cured at room temperature is injected or a packing member or a sealing member is installed.
  • a filler 101 such as urethane, epoxy, silicone, or the like that is cured at room temperature is injected or a packing member or a sealing member is installed.
  • the filler 101 injected between the finishing panels 100A effectively blocks dust, foreign matter, water, and the like from flowing between the finishing panels 100A.
  • the filler 101 is filled to connect the coupling frame 140A, the insulation frame 150A, the support ribs 134A of each of the finishing panels 100A on one side and the other side, so that the finishing panels 100A are mutually connected. Not only can be firmly coupled, it is filled to surround the pressing frame 710 of the reinforcement bracket 700 can be more securely coupled to the reinforcement bracket 700 to the finish panel (100A).
  • the finishing apparatus 1 is provided with the finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention described above, and thus the filler 101 is filled in the filling space S using a silicon gun or the like. Injecting the filler 101 by allowing the operator to inject the filler 101 while moving the silicon gun along the support rib 134A with the end of the silicon gun in contact with the support rib 134A. In addition to the very easy operation, the filler 101 can be injected uniformly into the filling space (S), and when the filler 101 is injected into the filling space (S), the support rib 134A is lowered. By filling the filler 101 from the filling space (S) of the filling space (S) to be filled without gaps or voids.
  • the finishing apparatus 1 includes a filler 101 in which a support rib 134A formed at the bottom portion 131A of the mounting frame 130A is filled in the filling space S. After the filler 101 is cured by contact, the filler 101 may be combined with the filler 101 to increase the bonding force between the two finishing panels 100A, thereby effectively preventing the finishing panels 100A from being separated or flowing from each other.
  • finishing device 1 by pressing and fixing the finishing panel 100A to the support pipe 210A and the guide frame 250A side through the reinforcing bracket 700 (100A)
  • the pressing frame 710 disposed in the filling space (S) between the finishing panels (100A) is in the filling space (S) between the finishing panels (100A).
  • FIG. 9 illustrates a finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention.
  • the finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention includes a finishing plate 110B and a supporting frame 120B on which the finishing plate 110B is installed.
  • finishing plate 110B and the support frame 120B of the finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention are the finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the closing plate 110B and the support frame 120B of the finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention is a finishing panel according to the first embodiment of the present invention described with reference to FIGS.
  • the structure of the finishing plate 110 and the support frame 120 of 100 may be applied in the same manner.
  • the heat insulating plate 160B is disposed below the finishing plate 110B mounted on the mounting frame 130B.
  • the mounting ribs 144A extend a predetermined length downward from the inner edge of the coupling portion 141B, and the coupling portion 141B and the bottom portion 131B and the bottom portion 131B of the insulating plate 160B may be seated on the upper surface. It extends to bend in a parallel direction.
  • the finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention has the remaining structure and structure except for the mounting rib 144A with reference to FIGS. 4 and 5. Since it is applied in the same manner, has a working effect corresponding to the finishing panel 100A according to the second embodiment of the present invention, a description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 illustrates a finishing apparatus 2 according to a second embodiment of the present invention having a finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention described with reference to FIG. 9.
  • the finishing apparatus 2 includes a base frame 200B installed on the wall surface W, and a grip clip part 500B installed on the base frame 200B. It is provided with a closing panel 100B coupled to the gripping clip part 500B and a reinforcing bracket 700 for fixing the finishing panel 100B to the gripping clip part 500B.
  • finishing panel 100B of the finishing apparatus 2 As the finishing panel 100B of the finishing apparatus 2 according to the second embodiment of the present invention, the finishing panel 100B according to the third embodiment of the present invention described with reference to FIG. 9 is applied.

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Abstract

본 발명은 마감패널 및 이를 구비한 마감장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마감패널을 구성하는 지지프레임에 단열구조를 적용함으로써 단열 및 결로를 방지하고, 서로 인접하게 배치되는 마감패널들 사이에 충전공간부를 형성 및 충전공간부 측으로 지지리브가 돌출된 구조를 적용함으로써 충전공간부에 충전재를 주입하기 위한 주입장치를 지지리브에 접촉시킨 상태로 간편하고 신속하며 정밀하게 충전재를 충전공간부에 주입할 수 있을 뿐만 아니라, 충전재가 굳을 시 충전재와 지지리브 상호 접촉 및 결합에 의해 마감패널 상호간의 결합력 또한 높일 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치에 관한 것이다.

Description

마감패널 및 이를 구비한 마감장치
본 발명은 마감패널 및 이를 구비한 마감장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마감패널을 구성하는 지지프레임에 단열구조를 적용함으로써 단열 및 결로를 방지하고, 서로 인접하게 배치되는 마감패널들 사이에 충전공간부를 형성 및 충전공간부 측으로 지지리브가 돌출된 구조를 적용함으로써 충전공간부에 충전재를 주입하기 위한 주입장치를 지지리브에 접촉시킨 상태로 간편하고 신속하며 정밀하게 충전재를 충전공간부에 주입할 수 있을 뿐만 아니라, 충전재가 굳을 시 충전재와 지지리브 상호 접촉 및 결합에 의해 마감패널 상호간의 결합력 또한 높일 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물의 내외장 벽체를 시공하기 위한 마감재로서, 사각 평판형으로 가공 제작된 대리석이나 화강암 등과 같은 천연석재가 많이 채용되고 있다.
이와 같은 천연석재는 별도의 구조물에 의해 종횡으로 연속적으로 부착하여 건물의 외관을 고급스럽게 하고 있다.
여기서 천연석재의 설치방법으로는 습식공법과 건식공법이 있으며, 이 중 건식공법에는 복수의 고정장치를 벽체에 일정 간격으로 설치하고, 고정장치에 복수의 천연석재를 고정하여 천연석재를 벽체에 설치한다.
이때, 고정장치의 일 측이 고정부재에 의해 벽체와 고정되고, 타 측은 고정부재에 의해 천연석재의 배면과 고정되거나 고정부재가 천연석재를 관통한 후, 고정장치에 고정되거나 또는 천연석재의 상하단을 고정시키도록 구성된다. 이에 따라, 천연석재를 벽체에 설치하여 외관을 수려하게 할 수 있는 것이다.
그러나 이러한 천연석재는 대리석이나 화강암 등을 일정한 두께를 갖도록 형태로 가공한 것으로, 중량이 무거워 고정장치의 개수가 증가하고, 이에 따른 작업시간 및 비용이 증가하는 문제점이 있다. 특히, 천연석재는 외관상 수려하지만, 단열효과가 없는 문제가 있다.
이러한 문제를 해결하고자, 국내 공개특허공보 제10-2015-0076819호에는 건식 및 습식겸용 고정식 단열 마감패널 및 그 마감패널을 이용한 벽체마감 시공방법이 게시된 바 있다.
상기의 건식 및 습식겸용 고정식 단열 마감패널 및 그 마감패널을 이용한 벽체마감 시공방법은 전면판의 4변에 절곡형성된 측면판의 단부에 결속공이 형성된 고정판이 결합되는 마감패널에 있어서, 마감패널에 결합된 고정수단의 벽체결합부를 벽체 또는 고정용 바(bar)에 나사 결합하여 복수의 마감패널을 벽체에 고정한 후, 각 마감패널의 이격틈 사이에 틈단열재를 충입하고 그 표면을 코킹재에 코킹처리하여 시공하는 구조가 나타나 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 마감패널 및 벽체마감장치는 마감패널이 벽면에 고정된 고정용 바에 마감패널이 피스고정되는 구조이므로 마감패널에 대한 고정력을 높일 수 있으나 마감패널에 손상이 발생하고, 마감패널들 사이에 틈단열재를 충입한 뒤 그 표면에 코킹재를 삽입하는 구조이므로 마감패널의 수축이나 팽창 또는 코킹재 장체의 수축이나 팽창에 의해 마감패널 사이에 틈이 발생하여 수분이나 물기가 마감패널들 사이로 유입될 수 있으며, 코킹재 자체가 마감패널 사이에서 분리될 수 있는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 단열프레임을 배치하여 장착프레임으로부터 결합프레임 측으로 또는 결합프레임으로부터 장착프레임 측으로 전달되는 열을 효과적으로 차단함으로써 실내외의 온도차에 의한 결로 현상을 예방할 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 충전공간부를 형성하고, 이 충전공간부에 실링 및 마감패널 상호간의 결합을 위한 실리콘 등의 충전재를 주입하거나 패킹 등과 같은 실링재를 설치함으로써 마감패널 사이로 누수가 발생하는 것을 차단 및 예방할 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 형성된 충전공간부측으로 장착프레임에 형성된 지지리브가 돌출되는 구조를 가져 충전공간부에 충전재를 주입하기 위한 주입장치를 지지리브에 접촉시킨 상태로 간편하고 신속하며 정밀하게 충전재를 충전공간부에 주입할 수 있을 뿐만 아니라, 충전재가 굳을 시 충전재와 지지리브 상호 접촉 및 결합에 의해 마감패널 상호간의 결합력뿐만 아니라 습기나 빗물이 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 결로방지 및 열전달 차단을 위한 단열프레임의 형성을 위해 결합프레임과 장착프레임 사이에 일 측이 폐쇄된 구조의 홈을 형성하고, 이 홈에 폴리우레탄 폼을 충전하여 단열프레임을 형성한 뒤 홈을 폐쇄하는 지지프레임의 일부를 절단하여 마감패널들 사이에 충전되는 충전재가 지지프레임의 일부가 절단된 후 생성되는 틈이나 공간으로 침투 및 진입되게 함으로써 충전재와 마감패널 상호간의 접촉 면적을 증가시켜 충전재를 매개로 하여 마감패널 상호간의 결합력을 높일 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감패널은마감판과, 상기 마감판이 설치되는 지지프레임을 구비하고, 상기 지지프레임은 상기 마감판이 설치되는 장착프레임과; 상기 장착프레임의 하부에 형성되고, 상기 마감패널을 파지하는 파지클립부에 결합되는 결합프레임;을 구비하고, 상기 지지프레임은 마감패널들을 서로 인접하게 배치시 마감패널들 사이에 실링 및 마감패널들을 서로 결합시키는 충전재를 주입하기 위한 충전공간부가 형성되도록 상기 장착프레임의 외측 가장자리가 상기 결합프레임의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되어 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감패널의 상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부와, 상기 바닥부로부터 하방으로 연장된 연결부를 포함하고, 상기 결합프레임은 상기 연결부의 단부에 상기 바닥부와 나란하게 형성된 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감패널의 상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부 또는 상기 연결부와 교차하는 방향으로 돌출되는 지지리브를 더 구비하고, 상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 돌출된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감패널의 상기 지지프레임은 상기 장착프레임과 상기 결합프레임이 서로 이격되고, 상기 장착프레임과 상기 결합프레임 사이에 결합되는 단열소재로 형성된 단열프레임;을 더 구비하고, 상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되고 하부에 상기 단열프레임의 상부가 결합되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고, 상기 결합프레임은 상부에 상기 단열프레임의 하부가 결합되는 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하며, 상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부와 교차하는 방향으로 연장된 지지리브를 더 구비하고, 상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감패널의 상기 장착프레임은 상기 마감판에 대한 지지력을 높일 수 있도록 상기 바닥부의 내측 가장자리로부터 연장된 보강리브를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감패널은 상기 마감판의 하부 및 상기 지지프레임의 내측에 설치되는 단열판;을 더 구비하고, 상기 결합프레임은 상기 단열판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착될 수 있도록 상기 결합부의 내측 가장자리로부터 연장된 장착리브를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 마감장치는 벽면에 설치되는 베이스프레임과; 상기 베이스프레임에 설치되는 파지클립부와; 상기 파지클립부에 결합되는 마감패널과; 일 단이 상기 마감패널을 상기 파지클립부 측으로 가압하도록 결합되고, 타 단은 상기 베이스프레임에 고정되는 보강브라켓;을 구비하고, 상기 마감패널은 마감판과, 상기 마감판이 설치되는 지지프레임을 구비하고, 상기 지지프레임은 상기 마감판이 설치되는 장착프레임과; 상기 장착프레임의 하부에 형성되고, 상기 마감패널을 파지하는 파지클립부에 결합되는 결합프레임;을 구비하고, 상기 지지프레임은 마감패널들을 서로 인접하게 배치시 마감패널들 사이를 실링 및 마감패널들을 서로 결합시키는 충전재를 주입하기 위한 충전공간부가 형성되도록 상기 장착프레임의 외측 가장자리가 상기 결합프레임의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되어 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부와, 상기 바닥부로부터 하방으로 연장된 연결부를 포함하고, 상기 결합프레임은 상기 연결부의 단부에 상기 바닥부와 나란하게 형성된 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부 또는 상기 연결부와 교차하는 방향으로 돌출되는 지지리브를 더 구비하고, 상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 돌출된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 지지프레임은 상기 장착프레임과 상기 결합프레임이 서로 이격되고, 상기 장착프레임과 상기 결합프레임 사이에 결합되는 단열소재로 형성된 단열프레임;을 더 구비하고, 상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되고 하부에 상기 단열프레임의 상부가 결합되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고, 상기 결합프레임은 상부에 상기 단열프레임의 하부가 결합되는 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하며, 상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부와 교차하는 방향으로 연장된 지지리브를 더 구비하고, 상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 장착프레임은 상기 마감판에 대한 지지력을 높일 수 있도록 상기 바닥부의 내측 가장자리로부터 연장된 보강리브를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치는 상기 마감판의 하부 및 상기 지지프레임의 내측에 설치되는 단열판;을 더 구비하고, 상기 결합프레임은 상기 단열판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착될 수 있도록 상기 결합부의 내측 가장자리로부터 연장된 장착리브를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 파지클립부는 베이스프레임에 결합되는 베이스플레이트와; 상기 베이스플레이트에 일 측이 결합되고, 타 측은 상기 마감패널의 상기 결합프레임을 파지할 수 있도록 형성된 클립부재;을 구비하고, 상기 베이스플레이트는 상기 클립부재를 하부에서 상부로 삽입하여 장착할 수 있도록 상하를 관통하는 장착홀이 마련된 장착플레이트와, 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 하방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착플레이트의 하방에 결합되어 상기 클립부재를 지지하는 보강플레이트를 포함하며, 상기 장착플레이트에는 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 상방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착홀 주변의 상기 장착플레이트의 저면으로부터 상방으로 인입되어 상기 클립부재의 걸림돌기가 진입되는 인출방지홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 마감장치의 상기 장착플레이트에는 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 상방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착홀 주변의 상기 장착플레이트의 상면으로부터 상방으로 경사지게 연장되어 상기 클립부재에 간섭되는 인출방지돌기가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 충전공간부를 형성하고, 이 충전공간부에 실링 및 마감패널 상호간의 결합을 위한 실리콘 등의 충전재를 주입하거나 패킹 등과 같은 실링재를 설치함으로써 마감패널 사이로 누수가 발생하는 것을 차단 및 예방할 수 있다.
또한, 본 발명은 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 형성된 충전공간부측으로 장착프레임에 형성된 지지리브가 돌출되는 구조를 가져 충전공간부에 충전재를 주입하기 위한 주입장치를 지지리브에 접촉시킨 상태로 간편하고 신속하며 정밀하게 충전재를 충전공간부에 주입할 수 있을 뿐만 아니라, 충전재가 굳을 시 충전재와 지지리브 상호 접촉 및 결합에 의해 마감패널 상호간의 결합력 또한 높일 수 있다.
또한, 본 발명은 마감패널의 장착프레임과 결합프레임 사이에 단열프레임을 배치하여 장착프레임으로부터 결합프레임 측으로 또는 결합프레임으로부터 장착프레임 측으로 전달되는 열을 효과적으로 차단함으로써 실내외의 온도차에 의한 결로 현상을 예방할 수 있다.
또한, 본 발명은 또한, 결로방지 및 열전달 차단을 위한 단열프레임의 형성을 위해 결합프레임과 장착프레임 사이에 일 측이 폐쇄된 구조의 홈을 형성하고, 이 홈에 폴리우레탄 폼을 충전하여 단열프레임을 형성한 뒤 이 홈을 폐쇄하고 있는 지지프레임의 일부를 절단하여 마감패널들 사이에 충전되는 충전재가 지지프레임의 일부가 절단된 후 생성되는 틈이나 공간으로 침투 및 진입되게 함으로써 충전재와 마감패널 상호간의 접촉 면적을 증가시켜 충전재를 매개로 하여 마감패널 상호간의 결합력을 높일 수 있고, 이 충전재에 의한 밀봉 및 실링 효과를 높일 수 있는 마감패널 및 이를 구비한 마감장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널의 부분 절개 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널의 단면도.
도 3은 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널의 부분 절개 사시도.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널의 단면도.
도 5는 본 발명의 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치의 분리 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치의 단면도.
도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치의 부분확대 단면도.
도 8은 도 5 내지 도 7에 도시된 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치의 파지클립부를 나타낸 분리사시도.
도 9는 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널의 단면도.
도 10은 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감장치의 단면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 마감패널 및 이를 구비한 마감장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에는 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널(100)이 도시되어 있다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널(100)은 마감판(110)과, 마감판(110)이 설치되는 지지프레임(120)을 구비한다.
마감판(110)은 소정의 두께를 갖고, 사각 형상으로 형성된다. 마감판(110)은 목재, 금속재, 합성수지재, 합성목재, 석재 등을 적용할 수 있으며, 접착제를 통해 지지프레임(120)에 고정될 수 있다.
지지프레임(120)은 마감판(110)이 설치되는 장착프레임(130)과, 장착프레임(130)의 하부에 형성되고 마감패널을 파지하는 파지클립부에 결합되는 결합프레임(140)을 포함한다.
장착프레임(130)은 상부에 마감판(110)의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되는 바닥부(131)와, 바닥부(131)에 안착된 마감판(110)의 측면에 접하도록 바닥부(131)의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부(133)와, 바닥부(131)로부터 하방으로 연장되는 연결부를 포함한다.
바닥부(131)는 마감판(110)이 안착 및 장착되는 부분으로, 폭보다 길이가 길게 형성되고 소정의 두께를 갖는다. 바닥부(131)는 4개가 서로 연결되어 내측에 중공이 형성된 사각의 프레임 구조를 이룬다.
바닥부(131)는 마감판(110)의 하면에 접촉 및 밀착될 수 있도록 상면이 평평하게 형성된다. 그리고, 바닥부(131)의 상면에는 접착제를 이용하여 마감판(110)을 바닥부(131)에 결합시킬 시, 접착제가 일정 부분 인입될 수 있도록 바닥부(131)의 길이방향을 따라 연장된 복수의 홈이 형성된다.
바닥부(131)의 내측 단부에는 마감판(110)과의 접촉면적을 넓혀 마감판(110)에 대한 지지력을 높일 수 있도록 바닥부(131)의 내측 가장자리로부터 소정 길이 연장된 보강리브(132)가 더 구비된다.
보강리브(132)는 장착프레임(130)에 목재나 합성수지재로 형성된 마감판(110)보다 상대적으로 중량이 큰 석재나 금속재 등으로 형성된 마감판(110)을 장착시, 바닥부(131)에 의해 마감판(110)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 한다.
연결부는 일 단이 바닥부(131)에 연결되고 타 단은 결합프레임(140)의 결합부(141)에 연결되어 바닥부(131)와 결합부(141)를 서로 연결하는 부분으로, 바닥부(131)의 외측 가장자리로부터 하방으로 연장된 제1연결부(135)와, 제1연결부(135)에서 바닥부(131)의 내측 가장자리 측으로 일정 거리 이격된 지점으로부터 제1연결부(135)와 나란하게 연장되는 제2연결부(136)를 포함한다.
도시된 예에서 연결부는 제1연결부(135)와 제2연결부(136)를 서로 이격되게 배치하여 제1연결부(135)와 제2연결부(136) 사이에 틈이나 공간을 형성한 구조를 적용하였으나, 이와 다르게 제1연결부(135)와 제2연결부(136) 사이의 공간이 채워지도록 제1연결부(135)와 제2연결부(136)를 일체로 형성할 수 있다.
결합프레임(140)은 연결부의 단부에 바닥부(131)와 나란하게 형성된 결합부(141)와, 결합부(141)의 외측 가장자리로부터 결합부(141)와 멀어지도록 하방으로 연장되어 파지클립부에 결합되는 스커트부(145)를 포함한다.
본 발명에 따른 지지프레임(120)은 도 7에 예시된 바와 같이 마감패널들을 서로 인접하게 배치시 마감패널들 사이로 이물질 또는 물이 침투하는 것을 방지하기 위한 실링 및 마감패널들을 서로 결합시키는 충전재를 주입하기 위한 충전공간부가 형성되도록 장착프레임(130)의 외측 가장자리가 결합프레임(140)의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되어 단차지게 형성된 구조를 가진다.
이와 같이 장착프레임(130)과 결합프레임(140)의 단차 구조는 결합프레임(140)의 영역을 장착프레임(130)의 영역보다 크게 형성함으로써 충전재를 주입하기 전에 마감패널의 외측에서 결합프레임(140) 및 후술하는 지지리브(134)가 노출되는 구조를 가진다.
결합프레임(140)과 장착프레임(130) 상호간에 단차진 구조는 결합프레임(140)의 결합부(141) 폭을 장착프레임(130)의 바닥부(131) 폭보다 길게 형성하고, 바닥부(131)의 내측 단부와 결합부(141)의 내측 단부를 상하방향으로 일직선상에 위치하도록 배치함으로써 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널의 장착프레임(130)은 바닥부(131)의 외측 가장자리 또는 연결부의 외측으로부터 바닥부(131) 및 결합부(141)와 나란하고, 측벽부(133) 또는 연결부와 교차하는 방향으로 소정 길이 연장된 지지리브(134)를 더 구비한다.
지지리브(134)는 측벽부(133)의 외측 또는 연결부의 외측로부터 결합부(141)의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 돌출된다.
지지리브(134)는 결합프레임(140)의 스커트부(145) 외측보다 더 돌출되지 않도록 하면서, 마감패널들을 서로 인접하도록 배치시 인접하는 타 측 마감패널의 지지리브(134)가 서로 닿지 않고 이격되도록 적절한 길이로 형성하는 것이 바람직하다.
지지리브(134)는 마감패널들을 서로 인접하게 배치 및 설치 후 실리콘 건(미도시) 등을 이용하여 마감패널들 사이에 형성되는 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 작업자가 실리콘 건의 단부를 지지리브(134)에 접촉시킨 상태로 지지리브(134)를 따라 실리콘 건을 이동시키면서 충전재(101)를 주입할 수 있도록 실리콘 건을 이동의 이동을 안내 및 지지함으로써 충전재(101)의 주입 작업이 매우 용이할 뿐만 아니라, 충전재(101)를 충전공간부(S)에 균일하고 안정적으로 주입할 수 있도록 한다.
또한, 지지리브(134)는 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 지지리브(134)의 하방에 형성되는 충전공간부(S)로부터 충전재(101)가 충전되도록 함으로써 충전공간부(S) 내에 틈이나 공극이 없이 가득 채워질 수 있도록 한다.
또한, 지지리브(134)는 충전공간부(S)에 충전되는 충전재(101)와 접촉 및 결합됨으로써 충전재(101)가 경화된 후에는 충전재(101)와 견고하게 결합되어 충전재를 매개로 하여 양측 마감패널들 상호간의 결합력을 증진시킴으로써 마감패널들이 서로 분리되거나 유동되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
그리고, 바닥부(131) 및 보강리브(132)에 의해 지지되는 마감판(110)의 하방에는 단열판(160)이 더 설치되며, 단열판(160)의 상부는 보강리브(132)의 하면에 밀착되고 측면은 제2연결부(136)에 밀착되게 설치된다.
도 3 및 도 4에는 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)이 도시되어 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)은 마감판(110A)과, 마감판(110A)이 설치되는 지지프레임(120A)을 구비한다.
지지프레임(120A)은 마감판(110A)이 설치되는 장착프레임(130A)과, 장착프레임(130A)의 하부에 결합되고, 단열소재로 형성된 단열프레임(150A) 및 단열프레임(150A)의 하부에 결합되는 결합프레임(140A)을 포함한다.
장착프레임(130A)은 상부에 마감판(110A)의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되고 하부에 단열프레임(150A)이 결합되는 바닥부(131A)와, 마감판(110A)의 측면에 접하도록 바닥부(131A)의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부(135A)를 포함한다.
바닥부(131A)는 상부에 마감판(110A)의 하면 가장자리 일정 영역이 안착되고 하부에는 단열프레임(150A)이 결합된다. 바닥부(131A)의 상부는 마감판(110A)의 하면에 접촉 및 밀착될 수 있도록 및 평평하게 형성된다. 그리고, 바닥부(131A)의 하부에는 단열프레임(150A)의 상측이 삽입 또는 결합되는 제1연결슬롯이 형성된다. 제1연결슬롯은 복수개 구비될 수 있으며, 각각 도브테일 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 바닥부(131A)의 내측 단부에는 마감판(110A)에 대한 지지력을 높일 수 있도록 바닥부(131A)의 내측 가장자리로부터 연장된 보강리브(132A)가 더 구비된다.
보강리브(132A)는 장착프레임(130A)에 목재나 합성수지로 형성된 마감판(110A)보다 상대적으로 중량이 큰 석재나 금속재 등으로 형성된 마감판(110A)을 장착시, 장착프레임(130A)이 마감판(110A)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있도록 한다.
그리고, 바닥부(131A) 및 보강리브(132A)에 의해 지지되는 마감판(110A)의 하방에는 단열판(160A)이 설치되며, 단열판(160A)의 상부는 보강리브(132A)의 하면에 밀착되고 측면은 단열프레임(150A) 및 결합프레임(140A)에 밀착되게 설치된다.
바닥부(131A)의 외측 가장자리 하단에는 단열프레임(150A)과의 결합력 및 접촉 면적을 확장시키며, 단열프레임(150A)이 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 하방으로 일정 길이 연장된 제1연장돌기(133A)가 더 구비된다.
측벽부(135A)는 바닥부(131A)의 외측 가장자리로부터 바닥부(131A)과 교차하는 상방 방향으로 연장되어 마감판(110A)의 측면을 감싸 마감판(110A)의 측면에 접하도록 형성된다.
단열프레임(150A)은 상측이 장착프레임(130A)에 결합되고, 하측이 결합프레임(140A)에 결합된다.
단열프레임(150A)의 상측에는 장착프레임(130A)의 제1연결슬롯에 삽입 또는 결합될 수 있도록 제1연결슬롯의 형상과 대응되는 제1삽입돌기(151)들이 형성되고, 하측에는 결합프레임(140A)의 결합부(141A)에 형성된 제2연결슬롯에 삽입 또는 결합될 수 있도록 제2연결슬롯의 형상과 대응되는 제2삽입돌기(152)들이 형성된다.
단열프레임(150A)은 장착프레임(130A)으로부터 결합프레임(140A) 또는 결합프레임(140A)으로부터 장착프레임(130A)으로 열이 전달되는 것을 차단할 수 있게 단열소재 예를 들면, 우레탄, 에폭시로 형성된다.
결합프레임(140A)은 단열프레임(150A)의 하측에 결합되고, 마감패널(100A)을 벽면(W)에 지지시키기 위해 벽면(W)에 설치되는 파지클립부(500A)에 결합된다.
결합프레임(140A)은 결합부(141A)와, 스커트부(145A)를 포함하여 구성된다.
결합부(141A)는 장착프레임(130A)의 바닥부(131A)와 나란하게 형성되고 상측에 단열프레임(150A)의 제2삽입돌기(152)가 삽입될 수 있게 제2연결슬롯이 형성된다. 제1연결슬롯은 복수개 구비될 수 있으며, 각각 도브테일 형상으로 형성될 수 있다.
그리고, 결합부(141A)의 외측 가장자리 상단에는 단열프레임(150A)과의 결합력 및 접촉 면적을 확장시키며, 단열프레임(150A)이 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 상방으로 일정 길이 연장된 제2연장돌기(143A)가 더 구비된다. 제2연장돌기(143A)는 제1연장돌기(133A)와 대응되는 위치 및 구조로 형성된다.
결합부(141A)의 제2연장돌기(143A)와 바닥부(131A)의 제1연장돌기(133A)는 본 발명에 따른 마감패널(100A)의 지지프레임(120A)을 사출하여 제조시 바닥부(131A)와 결합부(141A) 사이에 단열프레임(150A)을 형성하기 위한 폴리 우레탄 폼을 충진 및 주입할 수 있도록 서로 연결된 구조(일 예로, 도 1 및 도 2에서의 제1연장부(135) 구조)를 가지나, 충진된 우레탄이 경화된 후에는 결합부(141A)에서 바닥부(131A)로 또는 바닥부(131A)에서 결합부(141A)로 열이 전달되는 것을 차단할 수 있도록 제1연장돌기(133A)와 제2연장돌기(143A)를 연결하는 일정 부분을 제거(일 예로, 도 1 및 도 2에서의 제1연장부(135)의 중앙 측을 일정 부분 제거)하여 형성한 것이며, 제거된 부분에는 충전재가 진입 또는 침투할 수 있게 틈이나 공간이 형성된다.
결합부(141A)의 제2연장돌기(143A)와 바닥부(131A)의 제1연장돌기(133A)는 제1연장돌기(133A)와 제2연장돌기(143A)를 연결하는 일정 부분을 제거함에 따라 생성되는 틈이나 공간에 충전재가 진입 및 침투될 수 있도록 하며, 제2연장돌기(143A)와 충전재, 제1연장돌기(133A)와 충전재가 접촉되는 면적이 확장됨으로써 충전재를 매개로 하여 마감패널 상호간의 결합력을 높일 수 있고, 지지프레임의 내측으로 진입된 충전재에 의해 습기나 물이 마감패널 내측으로 유입되는 것을 방지하는 효과를 가진다.
스커트부(145A)는 결합부(141A)의 외측 가장자리 단부로부터 결합부(141A)와 멀어지도록 연장되며 단부 내측에는 걸림돌기(146A)가 형성된다.
한편, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)의 지지프레임(120A)은 서로 인접하게 배치되는 마감패널(100A)들 사이, 더욱 상세하게는 단열프레임(150A)들 사이를 실링 및 마감패널(100A)들을 서로 결합시키는 충전재(101)를 마감패널(100A)의 외측에서 단열프레임(150A)들 사이 및 결합프레임(140A)들 사이로 보다 용이하게 주입하기 위한 충전공간부(S)가 형성되도록 장착프레임(130A)의 외측 가장자리가 결합프레임(140A)의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되는 단차진 구조를 가진다.
이와 같이 장착프레임(130A)과 결합프레임(140A)의 단차 구조는 결합프레임(140A)의 영역을 장착프레임(130A)의 영역보다 크게 형성함으로써 충전재(101)를 주입하기 전에 마감패널(100A)의 외측에서 결합프레임(140A) 및 후술하는 지지리브(134A)가 노출되는 구조를 가진다.
결합프레임(140A)과 장착프레임(130A) 상호간에 단차진 구조는 결합프레임(140A)의 결합부(141A) 폭을 장착프레임(130A)의 바닥부(131A) 폭보다 길게 형성하고, 바닥부(131A)의 내측 단부와 결합부(141A)의 내측 단부를 상하방향으로 일직선상에 위치하도록 배치함으로써 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)의 장착프레임(130A)은 바닥부(131A)의 외측 가장자리로부터 바닥부(131A) 및 결합부(141A)와 나란하고, 측벽부(135A)와 교차하는 방향으로 소정 길이 연장된 지지리브(134A)를 더 구비한다. 지지리브(134A)는 결합프레임(140A)의 스커트부(145A) 외측보다 더 돌출되지 않도록 하면서, 마감패널(100A)들을 서로 인접하도록 배치시 인접하는 타 측 마감패널(100A)의 지지리브(134A)가 서로 닿지 않고 이격되도록 적절한 길이로 형성하는 것이 바람직하다.
지지리브(134A)는 마감패널(100A)들을 서로 인접하게 배치 및 설치 후 실리콘 건(미도시) 등을 이용하여 마감패널(100A)들 사이에 형성되는 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 작업자가 실리콘 건의 단부를 지지리브(134A)에 접촉시킨 상태로 지지리브(134A)를 따라 실리콘 건을 이동시키면서 충전재(101)를 주입할 수 있도록 실리콘 건을 이동의 이동을 안내 및 지지함으로써 충전재(101)의 주입 작업이 매우 용이할 뿐만 아니라, 충전재(101)를 충전공간부(S)에 균일하고 안정적으로 주입할 수 있도록 한다. 또한, 지지리브(134A)는 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 지지리브(134A)의 하방의 충전공간부(S)로부터 충전재(101)가 충전되도록 함으로써 충전공간부(S) 내에 틈이나 공극이 없이 가득 채워질 수 있도록 한다.
또한, 지지리브(134A)는 충전공간부(S)에 충전되는 충전재(101)와 접촉 및 결합됨으로써 충전재(101)가 경화된 후에는 충전재(101)와 경고하게 결합되어 양측 마감패널(100A)들 상호간의 결합력을 증진시킴으로써 마감패널(100A)들이 서로 분리되거나 유동되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 5 내지 도 8에는 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)을 구비하는 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)가 도시되어 있다. 도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 벽면(W)에 설치되는 베이스프레임(200A)과, 베이스프레임(200A)에 설치되는 파지클립부(500A)와, 파지클립부(500A)에 결합되는 마감패널(100A)과, 마감패널(100A)을 파지클립부(500A) 측에 고정시키는 보강브라켓(700);을 구비한다.
본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)을 적용하였으며, 중복설명은 생략한다. 이와 다르게 본 발명의 제2실시 예에 다른 마감장치(1)는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널(100)을 적용할 수 있음은 물론이다.
베이스프레임(200A)은 벽면(W)에 설치되는 지지파이프(210A)와, 지지파이프(210A)에 설치되는 가이드프레임(250A)을 포함하여 구성된다.
지지파이프(210A)는 내부가 빈 사각 파이프 형상으로 형성되고, 네 면중 일 면이 벽면(W)이나 바닥면에 밀착되며, 양측면에 일 단이 각각 고정되고 타 단은 벽면에 고정되는 'ㄱ'자 형상의 앵글부재(215)에 의해 벽면(W)에 고정 설치된다.
지지파이프(210A)는 벽면(W)에 수직방향으로 설치되고 복수가 좌우로 이격되게 배치된다. 도시된 바와 다르게 지지파이프(210A)는 바닥에 설치될 수도 있고, 벽면(W)에 수평방향으로 설치 및 상하로 이격되게 배치될 수도 있다.
가이드프레임(250A)은 벽면(W)을 향하는 지지파이프(210A)의 일 면과 대향되는 타 면에 설치되는 것으로서, 지지파이프(210A)의 길이방향을 따라 연장되고 고정피스(P)에 의해 지지파이프(210A)에 고정된다. 가이드프레임(250A)은 지지파이프(210A)의 길이보다 짧은 길이를 갖도록 형성될 수도 있다.
가이드프레임(250A)은 일 측에 파지클립부(500A)를 삽입 장착할 수 있도록 형성되고 지지파이프(210A)의 타 면에 배치되는 고정판부(211A)와, 지지파이프(210A)를 향하는 고정판부(211A)의 일 면에 고정판부(211A)의 양측으로부터 하방으로 연장되어 지지파이프(210A)의 측면에 접하도록 지지파이프(210A)에 결합되는 한 쌍의 결합리브(215A)를 포함하여 구성된다. 결합리브(215A)들은 지지파이프(210A)의 폭에 대응되는 폭으로 이격된다.
고정판부(211A)의 양측 단부에는 각각 상방으로 절곡되게 연장되어 파지클립부(500A)를 삽입 장착할 수 있도록 지지하는 절곡리브(212A)가 형성되고, 결합리브(215A)와 대향되는 고정판부(211A) 일 면에는 파지클립부(500A)를 고정판부(211A)로부터 이격되게 지지 및 파지클립부(500A)의 가장자리 측이 절곡리브(212A)의 하부에 밀착되게 지지하도록 돌출된 이격돌기(213A)가 고정판부(211A)의 길이방향을 따라 형성된다.
파지클립부(500A)는 베이스프레임(200A)의 가이드프레임(250A)에 삽입 결합되는 베이스플레이트(510A)와, 베이스플레이트(510A)에 일 측이 결합되고 타 측은 마감패널(100A)을 파지할 수 있도록 형성된 복수의 클립부재(550A)을 구비한다.
베이스플레이트(510A)는 클립부재(550A)을 하부에서 상부로 삽입하여 장착할 수 있도록 상하를 관통하는 장착홀(513A)이 마련된 장착플레이트(511A)와, 클립부재(550A)이 장착플레이트(511A)의 하방으로 인출되는 것을 방지하도록 장착플레이트(511A)의 하방에 결합되어 클립부재(550A)을 지지하는 보강플레이트(515A)를 포함한다.
베이스플레이트(510A)는 가이드프레임(250A)의 내측으로 삽입하여 설치할 수도 있고, 이와 다르게 가이드프레임(250A)의 일 측에 형성된 개구부 측으로 진입시킨 뒤 일정 각도 회전시켜 설치할 수도 있다.
장착플레이트(511A)는 소정의 두께를 갖고, 상면과 저면이 평평한 사각 평판 형상으로 형성되되, 가장자리 모서리 부분이 완만하게 라운딩 처리되어 있다.
장착플레이트(511A)에는 클립부재(550A)이 상기 장착플레이트(511A)의 상방으로 인출되는 것을 방지하도록 장착홀(513A) 주변의 장착플레이트(511A)의 저면으로부터 상방으로 인입되어 클립부재(550A)의 걸림부(552A)가 진입되는 인출방지홈(512A)이 형성된다.
장착플레이트(511A)에는 클립부재(550A)을 하부에서 상부로 삽입하여 장착할 수 있도록 장착플레이트(511A)의 상면과 저면을 관통하는 복수의 장착홀(513A)이 마련된다. 장착홀(513A)은 직사각 형상으로 형성되고, 그 내주면은 도시된 바와 같이 장착플레이트(511A)의 상면과 저면에 각각 직교하도록 수직방향으로 형성된다. 이와 다르게 장착홀(513A)의 내주면은 클립부재(550A)의 가압리브(555A) 외주면과 접촉될 수 있도록 상부로 갈수록 그 폭이 점진적으로 좁아지게 형성되되, 가압리브(555A)가 이루는 경사와 대응되는 경사로 형성될 수 있다.
장착플레이트(511A)에는 장착홀(513A) 주변으로 후술하는 보강플레이트(515A)와의 결합을 위한 복수의 결합홀이 서로 이격되게 형성된다.
장착플레이트(511A)에는 클립부재(550A)이 장착플레이트(511A)의 상방으로 인출되는 것을 방지하는 인출방지홈(512A) 및 인출방지돌기(514A)가 형성된다.
인출방지홈(512A)은 장착홀(513A) 주변의 장착플레이트(511A) 저면으로부터 상방으로 일정 깊이로 인입되어 클립부재(550A)의 일부분, 상세하게는 클립부재(550A)의 걸림부(552A)가 진입될 수 있게 형성된다. 인출방지홈(512A)에 진입된 클립부재(550A)의 걸림부(552A)는 장착플레이트(511A)에 의해 장착플레이트(511A)의 상측으로 유동되는 것이 방지된다.
인출방지돌기(514A)는 장착홀(513A) 주변의 장착플레이트(511A)의 상면으로부터 상방으로 경사지게 연장되어 클립부재(550A)의 가압리브(555A)에 간섭된다.
장착플레이트(511A)에는 인출방지홈(512A)과 인출방지돌기(514A) 모두 형성될 수도 있으나 어느 하나만 형성될 수 있음은 물론이다.
보강플레이트(515A)는 장착플레이트(511A)의 장착홀(513A)에 장착된 클립부재(550A)이 장착플레이트(511A)의 하방으로 인출되는 것을 방지하도록 장착플레이트(511A)의 하방에 결합되어 클립부재(550A)을 지지하는 것으로서, 장착플레이트(511A)의 외형과 대응되도록 소정의 두께를 갖고, 상면과 저면이 평평한 사각 평판 형상으로 형성되되, 가장자리 모서리 부분이 완만하게 라운딩 처리된다.
보강플레이트(515A)에는 장착플레이트(511A)의 결합홀과 각각 대응되는 위치에 결합돌기가 구비되어 있고, 제1고정홀과 각각 대응되는 위치에는 고정볼트 또는 고정피스 등이 통과할 수 있도록 제2고정홀이 형성된다.
결합돌기는 장착플레이트(511A)의 두께보다 길게 형성되고, 장착플레이트(511A)의 결합홀에 통과시킨 후 단부를 장착플레이트(511A)의 상면을 향하도록 일 측으로 절곡시키거나 또는 구부려 장착플레이트(511A)를 보강플레이트(515A)에 결합시킬 수 있다.
본 실시 예에서는 장착플레이트(511A)와 보강플레이트(515A)의 결합을 위한 구성으로서 결합돌기와 결합홀의 구조를 적용하였으나, 이와 다르게 리벳 부재나, 고정볼트 또는 고정피스(P) 등을 이용하여 서로를 결합시킬 수도 있고, 보강플레이트(515A)와 장착플레이트(511A)를 용접 또는 스폿 용접하여 상호를 고정시킬 수도 있다.
클립부재(550A)은 베이스플레이트(510A)에 일 측에 결합되고, 타 측은 마감패널(100A)의 스커트부(145A)를 파지할 수 있도록 형성된 것으로서, 장착부(551A)와, 가압리브(555A)를 포함하여 구성되며 서로 다른 네 방향으로 배치된다.
장착부(551A)는 장착홀(513A)과 대응되는 크기 및 형상으로 형성되고, 일 측의 변이 더 긴 직사각형상으로 형성된다. 장착부(551A)는 길이방향 양측 단부에 인출방지홈(512A)에 진입될 수 있도록 소정길이 연장된 걸림부(552A)가 형성된다. 그리고, 장착부(551A)는 장착플레이트(511A)의 두께보다 작거나 대응되는 두께로 형성된다.
가압리브(555A)는 장착부(551A)의 폭 방향 양측 단부로부터 각각 장착부(551A)과 멀어지게 소정길이 연장되되 단부가 서로 가까워지는 방향으로 경사지게 형성되며, 그 단부에는 마감패널(100A)의 스커트부(145A)가 가압리브(555A)들 사이로 용이하게 진입할 수 있게 서로 멀어지는 방향으로 절곡된 절곡부가 형성된다.
보강브라켓(700)은 파지클립부(500A)들 사이에 설치되는 것으로, 상단이 마감패널(100A)을 파지클립부(500A) 측으로 가압하도록 결합되고, 하단은 고정피스(P)를 통해 가이드프레임(250A) 및 지지파이프(210A)에 고정된다.
보강브라켓(700)은 가압프레임(710), 연장프레임(720), 고정프레임(730)을 포함하여 구성된다.
가압프레임(710)은 서로 인접하게 배치된 마감패널(100A)의 결합부(141A) 상부에서 결합부(141A)를 하방으로 가압할 수 있도록 훅 구조로 형성된다.
연장프레임(720)은 가압프레임(710)의 단부로부터 마감패널(100A)들의 스커트부(145A) 사이를 통과하여 가이드프레임(250A) 측으로 소정길이 연장된다.
고정프레임(730)은 연장프레임(720)의 단부로부터 가이드프레임(250A)의 고정판부(211A)에 밀착되게 연장프레임(720)의 단부로부터 절곡되게 연장되며, 고정피스(P)를 통해 가이드프레임(250A)의 고정판부(211A)에 고정된다. 이때 체결되는 고정피스(P)는 가이드프레임(250A)의 고정판부(211A)뿐만 아니라 지지파이프(210A)를 관통하도록 체결된다.
한편, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 파지클립부(500A) 및 보강브라켓(700)에 의해 서로 인접하게 설치 및 고정된 마감패널(100A)들 사이에 형성된 충전공간부(S)에는 실온에서 경화되는 우레탄, 에폭시, 실리콘 등의 충전재(101)가 주입되거나 패킹부재 또는 실링부재가 설치된다.
마감패널(100A)들 사이에 주입되는 충전재(101)는 먼지나 이물질, 물기 등이 마감패널(100A)들 사이로 유입되는 것을 효과적으로 차단한다. 또한, 충전재(101)는 일 측과 타 측의 마감패널(100A) 각각의 결합프레임(140A), 단열프레임(150A), 지지리브(134A)를 연결하도록 충전되어 마감패널(100A)들 상호를 견고하게 결합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 보강브라켓(700)의 가압프레임(710)을 감싸도록 충전되어 보강브라켓(700)을 더욱 안정적으로 마감패널(100A)에 결합시킬 수 있다.
본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 앞서 설명한 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)을 구비함으로써 실리콘 건 등을 이용하여 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 작업자가 실리콘 건의 단부를 지지리브(134A)에 접촉시킨 상태로 지지리브(134A)를 따라 실리콘 건을 이동시키면서 충전재(101)를 주입할 수 있도록 함으로써 충전재(101)의 주입 작업이 매우 용이할 뿐만 아니라, 충전재(101)를 충전공간부(S)에 균일하게 주입할 수 있으며, 충전공간부(S)에 충전재(101)를 주입할 때, 지지리브(134A)의 하방의 충전공간부(S)로부터 충전재(101)가 충전되도록 함으로써 충전공간부(S) 내에 틈이나 공극이 없이 가득 채워질 수 있도록 한다.
또한, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 장착프레임(130A)의 바닥부(131A)에 형성된 지지리브(134A)가 충전공간부(S)에 충전되는 충전재(101)와 접촉됨으로써 충전재(101)가 경화된 후에는 충전재(101)와 결합되어 양측 마감패널(100A)들 상호간의 결합력을 증진시켜 마감패널(100A)들이 서로 분리되거나 유동되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)는 보강브라켓(700)을 통해 마감패널(100A)을 지지파이프(210A) 및 가이드프레임(250A) 측으로 가압 및 고정함으로써 마감패널(100A)에 대한 고정력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 마감패널(100A)들 사이의 충전공간부(S)에 배치된 가압프레임(710)이 마감패널(100A)들 사이의 충전공간부(S)에 충전되는 충전재(101)와 접촉 및 결합됨으로써 마감프레임들 상호간의 결합력을 더욱 증진시킬 수 있다.
한편, 도 9에는 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)이 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)은 마감판(110B)과, 마감판(110B)이 설치되는 지지프레임(120B)을 구비한다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)의 마감판(110B) 및 지지프레임(120B)은 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)의 마감판(110A) 및 지지프레임(120A)의 구조를 동일하게 적용하되, 지지프레임(120A)에 형성된 보강리브(132A)가 생략된 구조를 적용하였다.
한편, 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)의 마감판(110B) 및 지지프레임(120B)은 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감패널(100)의 마감판(110) 및 지지프레임(120)의 구조를 동일하게 적용할 수 있음은 물론이다.
또한, 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)의 지지프레임(120B)을 구성하는 결합프레임(140B)에는 장착프레임(130B)에 장착된 마감판(110B)의 하부에 단열판(160B)을 장착하기 위한 장착리브(144B)가 더 구비된다.
장착리브(144A)는 결합부(141B)의 내측 가장자리로부터 하방으로 소정길이 연장되고, 단열판(160B)의 하면 가장자리 일부 영역이 상면에 안착될 수 있도록 결합부(141B) 및 바닥부(131B)와 평행한 방향으로 절곡되게 연장된다.
본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)은 장착리브(144A)를 제외한 나머지 구성 및 구조를 도 4 및 도 5를 참조하여 설명한 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)과 동일하게 적용하였으므로, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감패널(100A)과 대응되는 작용효과를 가지며, 이에 대한 설명은 생략한다.
도 10에는 도 9를 참조하여 설명한 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)을 구비하는 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감장치(2)가 도시되어 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감장치(2)는 벽면(W)에 설치되는 베이스프레임(200B)과, 베이스프레임(200B)에 설치되는 파지클립부(500B)와, 파지클립부(500B)에 결합되는 마감패널(100B)과, 마감패널(100B)을 파지클립부(500B) 측에 고정시키는 보강브라켓(700);을 구비한다.
본 발명의 제2실시 예에 따른 마감장치(2)의 마감패널(100B)은 도 9를 참조하여 설명한 본 발명의 제3실시 예에 따른 마감패널(100B)을 적용하였으며, 또한, 본 발명의 제2실시 예에 따른 마감장치(2)의 베이스프레임(200B), 파지클립부(500B), 보강브라켓(700)은 도 5 내지 도 8을 참조하여 설명한 본 발명의 제1실시 예에 따른 마감장치(1)의 구성과 동일한 구성을 적용하였으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 마감패널 및 이를 구비한 마감장치는 첨부된 도면을 참조로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (14)

  1. 마감판과, 상기 마감판이 설치되는 지지프레임을 구비하는 마감패널에 있어서,
    상기 지지프레임은
    상기 마감판이 설치되는 장착프레임과;
    상기 장착프레임의 하부에 형성되고, 상기 마감패널을 파지하는 파지클립부에 결합되는 결합프레임;을 구비하고,
    상기 지지프레임은 마감패널들을 서로 인접하게 배치시 마감패널들 사이에 실링 및 마감패널들을 서로 결합시키는 충전재를 주입하기 위한 충전공간부가 형성되도록 상기 장착프레임의 외측 가장자리가 상기 결합프레임의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되어 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 마감패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부와, 상기 바닥부로부터 하방으로 연장된 연결부를 포함하고,
    상기 결합프레임은 상기 연결부의 단부에 상기 바닥부와 나란하게 형성된 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마감패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부 또는 상기 연결부와 교차하는 방향으로 돌출되는 지지리브를 더 구비하고,
    상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 돌출된 것을 특징으로 하는 마감패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지지프레임은 상기 장착프레임과 상기 결합프레임이 서로 이격되고, 상기 장착프레임과 상기 결합프레임 사이에 결합되는 단열소재로 형성된 단열프레임;을 더 구비하고,
    상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되고 하부에 상기 단열프레임의 상부가 결합되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고,
    상기 결합프레임은 상부에 상기 단열프레임의 하부가 결합되는 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하며,
    상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부와 교차하는 방향으로 연장된 지지리브를 더 구비하고,
    상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 마감패널.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 마감판에 대한 지지력을 높일 수 있도록 상기 바닥부의 내측 가장자리로부터 연장된 보강리브를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 결로방지를 위한 마감패널.
  6. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 마감판의 하부 및 상기 지지프레임의 내측에 설치되는 단열판;을 더 구비하고,
    상기 결합프레임은 상기 단열판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착될 수 있도록 상기 결합부의 내측 가장자리로부터 연장된 장착리브를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마감패널.
  7. 벽면에 설치되는 베이스프레임과;
    상기 베이스프레임에 설치되는 파지클립부와;
    상기 파지클립부에 결합되는 마감패널과;
    일 단이 상기 마감패널을 상기 파지클립부 측으로 가압하도록 결합되고, 타 단은 상기 베이스프레임에 고정되는 보강브라켓;을 구비하고,
    상기 마감패널은 마감판과, 상기 마감판이 설치되는 지지프레임을 구비하고,
    상기 지지프레임은 상기 마감판이 설치되는 장착프레임과; 상기 장착프레임의 하부에 형성되고, 상기 마감패널을 파지하는 파지클립부에 결합되는 결합프레임;을 구비하고,
    상기 지지프레임은 마감패널들을 서로 인접하게 배치시 마감패널들 사이를 실링 및 마감패널들을 서로 결합시키는 충전재를 주입하기 위한 충전공간부가 형성되도록 상기 장착프레임의 외측 가장자리가 상기 결합프레임의 외측 가장자리보다 내측으로 인입되어 단차지게 형성된 것을 특징으로 하는 마감장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부와, 상기 바닥부로부터 하방으로 연장된 연결부를 포함하고,
    상기 결합프레임은 상기 연결부의 단부에 상기 바닥부와 나란하게 형성된 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 마감장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부 또는 상기 연결부와 교차하는 방향으로 돌출되는 지지리브를 더 구비하고,
    상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 연결부의 외측로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 돌출된 것을 특징으로 하는 마감장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 지지프레임은 상기 장착프레임과 상기 결합프레임이 서로 이격되고, 상기 장착프레임과 상기 결합프레임 사이에 결합되는 단열소재로 형성된 단열프레임;을 더 구비하고,
    상기 장착프레임은 상부에 상기 마감판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착되고 하부에 상기 단열프레임의 상부가 결합되는 바닥부와, 상기 바닥부에 안착된 상기 마감판의 측면에 접하도록 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상방으로 연장되는 측벽부를 포함하고,
    상기 결합프레임은 상부에 상기 단열프레임의 하부가 결합되는 결합부와, 상기 결합부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부와 멀어지도록 하방으로 연장되어 상기 파지클립부에 결합되는 스커트부를 포함하며,
    상기 장착프레임은 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 바닥부 및 상기 결합부와 나란하고, 상기 측벽부와 교차하는 방향으로 연장된 지지리브를 더 구비하고,
    상기 지지리브는 상기 측벽부의 외측 또는 상기 바닥부의 외측 가장자리로부터 상기 결합부의 외측 가장자리 사이의 간격보다 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 마감장치.
  11. 제8항 또는 제10항에 있어서,
    상기 장착프레임은 상기 마감판에 대한 지지력을 높일 수 있도록 상기 바닥부의 내측 가장자리로부터 연장된 보강리브를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마감장치.
  12. 제8항 또는 제10항에 있어서,
    상기 마감판의 하부 및 상기 지지프레임의 내측에 설치되는 단열판;을 더 구비하고,
    상기 결합프레임은 상기 단열판의 하면 가장자리 일부 영역이 안착될 수 있도록 상기 결합부의 내측 가장자리로부터 연장된 장착리브를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마감장치.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 파지클립부는
    베이스프레임에 결합되는 베이스플레이트와;
    상기 베이스플레이트에 일 측이 결합되고, 타 측은 상기 마감패널의 상기 결합프레임을 파지할 수 있도록 형성된 클립부재;를 구비하고,
    상기 베이스플레이트는 상기 클립부재를 하부에서 상부로 삽입하여 장착할 수 있도록 상하를 관통하는 장착홀이 마련된 장착플레이트와, 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 하방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착플레이트의 하방에 결합되어 상기 클립부재를 지지하는 보강플레이트를 포함하며,
    상기 장착플레이트에는 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 상방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착홀 주변의 상기 장착플레이트의 저면으로부터 상방으로 인입되어 상기 클립부재의 걸림돌기가 진입되는 인출방지홈이 형성된 것을 특징으로 하는 결로 방지를 위한 마감장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 장착플레이트에는 상기 클립부재가 상기 장착플레이트의 상방으로 인출되는 것을 방지하도록 상기 장착홀 주변의 상기 장착플레이트의 상면으로부터 상방으로 경사지게 연장되어 상기 클립부재에 간섭되는 인출방지돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 결로 방지를 위한 마감장치.
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