WO2019208049A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2019208049A1
WO2019208049A1 PCT/JP2019/012242 JP2019012242W WO2019208049A1 WO 2019208049 A1 WO2019208049 A1 WO 2019208049A1 JP 2019012242 W JP2019012242 W JP 2019012242W WO 2019208049 A1 WO2019208049 A1 WO 2019208049A1
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liquid crystal
pair
guide plate
light guide
crystal panel
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PCT/JP2019/012242
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修司 山下
久昇 佐々木
柴田　悟
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present disclosure relates to a liquid crystal display device.
  • Patent Document 1 discloses a liquid crystal display including a liquid crystal panel having a planar surface, a plate-shaped front light, and a frame-shaped protective device that is provided on the peripheral portion of the front light and attaches the front light to the surface of the liquid crystal panel.
  • An apparatus is disclosed.
  • the protective equipment includes a rear case that supports the front light from the back side, a front case that is provided on the front side of the liquid crystal panel and combined with the rear case, and a protective cover that covers the peripheral edge of the front light from the front side and is adhered to the rear case.
  • a film is disclosed.
  • the present disclosure has been devised in view of the above-described conventional circumstances, and provides a liquid crystal display device that realizes narrowing with simple components and suppresses a positional deviation between a light source and a light guide plate for a front light. Objective.
  • a quadrangular liquid crystal panel having a reflective layer on the back surface opposite to the display surface, and a quadrangle substantially the same as the liquid crystal panel are stacked on the display surface, and diffusely reflect light incident from one end surface.
  • a light source holding plate on which a light source that causes light to enter the one end surface is mounted on a light source fixing plate that is bent vertically and is opposed to the one end surface, and a pair of sides of the back surface that sandwich the light source fixing plate
  • the liquid crystal display device in the liquid crystal display device, it is possible to suppress the positional deviation between the light source and the front light guide plate while realizing narrowing with simple components.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a liquid crystal display device according to Embodiment 1.
  • a reflection type liquid crystal display device in which a front light is provided as an auxiliary light source on the surface side of a reflection type liquid crystal panel is known.
  • the liquid crystal display device of Patent Document 1 has a complicated structure because many frame-shaped members of the front case, the rear case, and the cell case are used to stack the front light and the liquid crystal panel.
  • the frame-shaped protective device is further accommodated in the frame-shaped cell case, the frame width surrounding the periphery of the liquid crystal panel tends to increase.
  • the front light is a thin surface material, there is a concern that a positional deviation from the light source may occur due to thermal expansion when the fixing strength is reduced by using the frame-like member as a narrow edge.
  • liquid crystal display device that realizes narrowing with simple parts and suppresses the positional deviation between the light source and the light guide plate for the front light will be described.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a liquid crystal display device 11 according to the first embodiment.
  • the liquid crystal display device 11 according to Embodiment 1 includes a liquid crystal panel 13, a light guide plate 15, and a frame 17 as main components.
  • the liquid crystal display device 11 is provided with a front light 19 as an auxiliary light source on the surface side of the reflective liquid crystal panel 13.
  • the front light 19 includes a light guide plate 15 and an LED 21 that is a light source.
  • the liquid crystal panel 13 does not emit light itself, performs display by changing the light transmission intensity, and can be driven with an effective voltage of, for example, several volts.
  • the reflective liquid crystal panel 13 includes a reflective layer 23 on the lower side, and can display with reflected light from the reflective layer 23 of external light. For this reason, power consumption is extremely low.
  • the reflective liquid crystal panel 13 includes a front light 19. Thereby, the high visibility under sunlight and the visual recognition at night are enabled.
  • a cooling fan can be eliminated, so that power consumption can be greatly reduced.
  • the light source is not limited to the LED 21 and may be a cold cathode fluorescent tube called CCFL (ColdCCathode Fluorescence Lamp), for example.
  • CCFL ColdCCathode Fluorescence Lamp
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • the liquid crystal panel 13 is configured by sandwiching liquid crystal between a rectangular upper glass on which segment electrode groups are formed and a rectangular lower glass on which common electrode groups are formed. In the upper glass and the lower glass, liquid crystal is sealed in a gap and the outer periphery is sealed.
  • the segment electrode group and the common electrode group are connected to one end of, for example, FFC 25 (flexible flat cable) or FPC (flexible printed wiring board) having a conductor printed on a flexible insulating substrate. .
  • the other ends of these FFCs 25 and the like are connected by a relay substrate 27 to a driver or the like that drives liquid crystal.
  • the liquid crystal panel 13 is formed with a size of, for example, 32 inches.
  • the size of the liquid crystal panel 13 is not limited to this.
  • the relay board 27 supplies an electric signal and electric energy for driving the liquid crystal panel 13.
  • the liquid crystal panel 13 displays a desired image on the display surface 29 by an electric signal or electric energy supplied from the relay substrate 27.
  • the liquid crystal display device 11 has a reflective layer 23 on the back surface opposite to the display surface 29.
  • the reflective layer 23 may be provided as a reflective plate on the lower glass, or may be attached as a reflective sheet.
  • the reflection layer 23 reflects external light transmitted through the light guide plate 15 and the liquid crystal panel 13 toward the liquid crystal panel 13.
  • the reflection layer 23 reflects the light emitted from the light guide plate 15 and transmitted through the liquid crystal panel 13 toward the liquid crystal panel 13.
  • the light guide plate 15 is formed in substantially the same quadrangle as the liquid crystal panel 13.
  • the shapes of the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 are such that the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 are positioned by the light guide plate 15 and the back frame 37 in the vicinity of the respective end portions of one side along the one end surface 31. If it satisfies, it does not need to be formed in a square shape.
  • the light guide plate 15 is formed of a transparent plate made of acrylic resin.
  • the light guide plate 15 is not limited to being made of acrylic resin, and may be glass, for example.
  • the light guide plate 15 is laminated on the display surface 29 of the liquid crystal panel 13.
  • the light guide plate 15 diffuses the light incident from the one end surface 31 and emits the light toward the display surface 29 of the liquid crystal panel 13.
  • the light guide plate 15 is subjected to prism processing on the front side, and an antireflection material is applied to the back side.
  • Light incident from one end surface 31 of the light guide plate 15 propagates through the light guide plate 15 as a medium, a part of which is reflected by the prism processing portion on the surface side, and is emitted as diffused light toward the liquid crystal panel side.
  • the light guide plate 15 has a function of reflecting the light from the LED 21 to enter the liquid crystal panel 13, a function of transmitting the light reflected by the reflective layer 23 to the outside, and a light from the outside of the liquid crystal panel 13. And has a function of permeating through.
  • the light guide plate 15 is adhered to the display surface 29 of the liquid crystal panel 13 by an adhesive layer 57 described later.
  • the periphery of the light guide plate 15 integrated with the liquid crystal panel 13 is held on the frame 17 by a frame member 33 (so-called bezel).
  • the frame member 33 is fixed (screwed) to the frame 17 with screws as fasteners.
  • the upper side 35 of the bezel is screwed to the rear frame 37 constituting the frame 17.
  • the bezel lower side 39 is screwed to the LED holding plate 41 constituting the frame 17.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the bezel side edge 43 is screwed to the bent side plate portion 45 of the back frame 37.
  • the light guide plate 15 has a pair of convex portions 49 (see FIG. 8 for details) projecting outward on a pair of parallel adjacent end faces 47 (an example of the end face, see FIG. 7) sandwiching the one end face 31.
  • the convex portion 49 is fitted into a notch 51 provided in the back frame 37.
  • FIG. 4 is a rear view of the liquid crystal display device 11 shown in FIG.
  • the frame 17 has a back frame 37 and a LED holding plate 41 formed separately from each other, and are integrally fixed by screws 53 that are fasteners.
  • the back frame 37 is formed in a quadrangle substantially the same as the liquid crystal panel 13.
  • the LED holding plate 41 is formed in a long shape extending along the one end surface 31.
  • the frame 17 may be formed by integrating the back frame 37 and the LED holding plate 41 with a single metal plate.
  • FIG. 5 is a perspective view of one end portion in the extending direction of the LED holding plate 41 shown in FIG.
  • the LED holding plate 41 has an LED fixing plate 55 that is bent perpendicularly to the back frame 37 and is opposed to the one end surface 31 of the light guide plate 15.
  • the LED holding plate 41 and the LED fixing plate 55 are formed by bending a single plate material perpendicularly to the back frame 37, so that a plate material portion parallel to the back frame 37 and a plate material portion perpendicular to the back frame 37 ( That is, the LED fixing plate 55) is formed.
  • a plurality of LEDs 21 that allow light to enter the one end face 31 of the light guide plate 15 are arranged linearly and at equal intervals (see FIG. 2).
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of members stacked between the light guide plate 15 and the LED holding plate 41.
  • the light guide plate 15 is closely fixed to the display surface 29 of the liquid crystal panel 13 via an adhesive layer 57.
  • the back frame 37, the liquid crystal panel 13, the adhesive layer 57, and the light guide plate 15 are sequentially laminated from the lower layer side.
  • the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 are integrally assembled by the adhesive layer 57.
  • the light guide plate 15 to which the liquid crystal panel 13 is fixed integrally is positioned on the back frame 37.
  • the light guide plate 15 positioned on the back frame 37 is held by the frame member 33 and the frame 17 by screwing the frame member 33 to the back frame 37 and the LED holding plate 41.
  • the liquid crystal display device 11 is assembled with the back frame 37 and the liquid crystal panel 13 being unfixed.
  • the LED holding plate 41 is formed of a metal plate that is thicker than the plate thickness of the back frame 37.
  • a Z-bending portion 59 (see FIG. 2) is formed on the LED holding plate 41 on the opposite side of the LED fixing plate 55.
  • the LED holding plate 41 abuts the front end of the Z-bending portion 59 against the back frame 37, thereby forming a component housing space 61 between the back frame 37 and the LED holding plate 41 (see FIG. 2). .
  • FIG. 7 is a plan view of a fitting structure formed by the convex portion 49 and the notch 51.
  • the light guide plate 15 integrated with the liquid crystal panel 13 convex portions 49 protruding from both sides along the extending direction of the one end surface 31 are fitted into the notches 51 of the back frame 37. Due to this fitting structure, the light guide plate 15 is restricted from moving in the surface direction and is positioned with respect to the rear frame 37.
  • the liquid crystal panel 13 bonded and integrated with the light guide plate 15 is similarly positioned with respect to the back frame 37 via the light guide plate 15.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the fitting structure formed by the convex portion 49 and the notch 51.
  • bent side plate portions 45 that are opposed to the pair of adjacent end surfaces 47 of the light guide plate 15 are respectively formed on a pair of adjacent side portions that sandwich the LED fixing plate 55.
  • the pair of bent side plate portions 45 are provided with notches 51 into which the convex portions 49 of the light guide plate 15 are fitted.
  • the convex portion 49 of the light guide plate 15 is formed in the vicinity of the one end face 31 in a pair of parallel adjacent end faces 47 sandwiching the one end face 31. Therefore, the notch 51 into which the convex portion 49 is inserted is also formed in the vicinity of the one end surface 31 in the pair of bent side plate portions 45.
  • the protrusion 49 is formed with a protrusion length of about 2 mm, for example.
  • a frame member fixing bulging portion 63 for fixing the frame member 33 is formed on the light source fixing plate side of the LED holding plate 41 with respect to the notch 51.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the positioning portion 67 between the bulging portion 65 and the LED holding plate 41.
  • the LED holding plate 41 is formed with a pair of positioning portions 67 including a positioning hole 69 and a fastener insertion hole 71.
  • the pair of positioning portions 67 are provided separately in the direction along the one end surface 31.
  • the rear frame 37 is formed with a pair of bulging portions 65 projecting toward the LED holding plate 41.
  • the bulging portion 65 is also provided apart in the direction along the one end surface 31.
  • the bulging portion 65 has a front end seat surface 73 that is a flat surface and a female screw portion 77 into which a boss 75 and a screw 53 are fitted into the positioning hole 69 of the rear frame 37.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a main part showing an example of positioning dimensions between the LED 21 and the light guide plate 15.
  • the gap between the one end surface 31 of the light guide plate 15 and the light emitting surface of the LED 21 can be set to about 0.5 mm, for example.
  • the distance from the one end surface 31 to the convex portion 49 is set in the vicinity of, for example, about 50 mm.
  • FIG. 11 is an operation explanatory diagram when the convex portion 49 is relatively close to the one end surface 31.
  • the gap A when the temperature changes from normal temperature 20 ° C. to 60 ° C. is 0.4 mm (change amount: 0.1 mm).
  • FIG. 12 is an operation explanatory diagram when the convex portion 49 is relatively far from the one end surface 31. A comparative example in which the position of the convex portion 49 is not near the one end face 31 will be described.
  • the convex portion 49 is formed at a position of, for example, 269 mm from the one end surface 31.
  • the change amount of the gap A becomes 0.5 mm or more. For this reason, the light guide plate 79 comes to come into contact with the LED 21 at one end surface 31.
  • FIG. 13 is an operation explanatory view of the one end face 31 that changes due to thermal expansion.
  • L is the distance from the one end surface 31 to the convex portion 49
  • A is the gap between the LED light emitting surface and the one end surface 31
  • B is the dimensional change amount of the L value.
  • the linear expansion coefficient of the light guide plate 15 (acrylic resin material) is 7 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.
  • the linear expansion coefficient of the back frame 37 (aluminum material) is 2.35 ⁇ 10 ⁇ 5 / ° C.
  • FIG. 14 is an operation explanatory diagram when the one end face 31 is close to the LED 21.
  • the one end surface 31 of the light guide plate 15 is close to the LED 21, a light non-incident region 81 where light from the LED 21 does not enter is generated.
  • the light guide plate 15 is likely to have uneven color and brightness on the liquid crystal panel facing surface that emits light toward the liquid crystal panel 13.
  • the liquid crystal display device 11 includes a square liquid crystal panel 13 having a reflective layer 23 on the back surface opposite to the display surface 29.
  • the liquid crystal display device 11 is formed in substantially the same quadrangle as the liquid crystal panel 13 and is laminated on the display surface 29, diffuses light incident from the one end surface 31 and emits the light toward the display surface 29, and
  • the light guide plate 15 has a pair of convex portions 49 protruding outward from the vicinity of the one end face 31 of the pair of parallel adjacent end faces 47 sandwiched therebetween.
  • the liquid crystal display device 11 has an LED fixing plate 55 that is bent perpendicularly to a back frame 37 (an example of a back portion) formed in a substantially same quadrangle as the liquid crystal panel 13 and faces the one end surface 31.
  • the LED holding plate 41 (an example of a light source holding plate) on which a plurality of LEDs 21 (an example of a light source) that allow light to enter is mounted, and a pair of adjacent sides of a rear frame 37 that sandwiches the LED fixing plate 55.
  • Each of the bent side plate portions 45 facing the end surface 47 is formed, and each of the pair of bent side plate portions 45 has a frame 17 provided with a notch 51 into which a convex portion 49 is fitted.
  • the light guide plate 15 has a protrusion 49 protruding outward from each of the pair of adjacent end surfaces 47 in the notch 51 formed in each of the pair of bent side plate portions 45 of the back frame 37. Inserted.
  • the light guide plate 15 and the frame 17 on which the LED 21 is mounted are positioned by restricting relative movement in the surface direction by inserting the convex portions 49 and the notches 51.
  • the liquid crystal panel 13 is fixed to the light guide plate 15. Accordingly, the light guide plate 15 and the liquid crystal panel 13 can be positioned with simple components as compared with the conventional structure in which a plurality of frame-like members are used in layers.
  • liquid crystal display device 11 According to the liquid crystal display device 11 according to the first embodiment, it is possible to suppress the positional deviation between the light source and the front light guide plate 15 while realizing narrowing with simple components.
  • a convex portion 49 provided on the light guide plate 15 is fitted into a notch 51 provided on the back frame 37.
  • an insertion structure conversely, an insertion structure in which the protrusion 49 provided in the back frame 37 is inserted into the notch 51 provided in the light guide plate 15 is also conceivable.
  • the light guide plate 15 since the light guide plate 15 is provided with the notch 51, the optical waveguide is damaged. In order to obtain the same amount of light, the light guide plate 15 must be made larger by that amount.
  • the outer shape of the light guide plate 15 excluding the convex portions 49 can be made smaller than that in the case where the notches are provided while obtaining the same light amount.
  • the light guide plate 15 provided with the convex portions 49 can be reduced in size, weight, and material cost compared to the light guide plate 15 provided with the notches.
  • the frame member 33 that holds the periphery of the light guide plate 15 and the liquid crystal panel 13 does not have a positioning structure and positioning strength, it can be formed thin and narrow.
  • the frame 17 has an LED fixing plate 55 that is bent perpendicularly to the rear frame 37 and faces the one end surface 31 of the light guide plate 15.
  • the LED fixing plate 55 is provided with a plurality of LEDs 21 along one end surface 31 of the light guide plate 15.
  • the convex portions 49 and the notches 51 for positioning the light guide plate 15 and the frame 17 are disposed in the vicinity of the one end surface 31 of the light guide plate 15.
  • the light guide plate 15 is thermally expanded by driving the LED 21, the one end surface 31 approaches (displaces) the LED 21.
  • the light guide plate 15 is fixed by fitting the vicinity of the one end surface 31 into the notch 51 of the frame 17, the amount of expansion between the one end surface 31 and the LED 21 is suppressed to be small.
  • the amount of change of the one end face 31 to the LED 21 increases as the distance between the one end face 31 and the convex portion 49 increases.
  • the convex portion 49 is disposed in the vicinity of the one end surface 31, the amount of change between the one end surface 31 and the LED 21 due to thermal expansion of the light guide plate 15 is small. That is, in the liquid crystal display device 11, it is possible to suppress the positional deviation between the movement of the entire light guide plate in the surface direction and the displacement of the one end face 31 with respect to the LED 21 due to the thermal expansion of the light guide plate 15.
  • the frame 17 has a back frame 37 and an LED holding plate 41 formed separately from each other, and are integrally fixed by screws 53 (an example of a fastener).
  • the frame 17 includes two members, a back frame 37 and an LED holding plate 41. Since the back frame 37 and the LED holding plate 41 are separated, the workability of assembling the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 to the frame 17 can be improved as compared with the case where the frame 17 is integrated. That is, after the rear frame 37, the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 are positioned and assembled, the LED holding plate 41 is fixed to the rear frame 37 so as to cover the relay board 27 and the like provided on the rear frame 37. It becomes possible to do.
  • each can be formed of a metal plate having a different thickness.
  • the LED holding plate 41 is provided with a pair of positioning portions 67 including a positioning hole 69 and a fastener insertion hole 71 that are separated from each other in the direction along the one end surface 31, and the rear frame 37 has an LED holding plate.
  • a pair of bulging portions 65 each having a boss 75 fitted into the positioning hole 69 and a female screw portion 77 into which a fastener is screwed are provided on the tip seat surface 73 that protrudes toward 41 and becomes a flat surface.
  • a bulging portion 65 that protrudes toward the LED holding plate 41 is provided on the back surface of the back frame 37.
  • a boss 75 and a female screw portion 77 are formed on the tip seat surface 73 of the bulging portion 65.
  • the pair of bosses 75 are spaced apart in the direction along the one end surface 31.
  • the boss 75 provided on the tip seat surface 73 of the bulging portion 65 can be inserted into the positioning hole 69 of the LED holding plate 41 with high accuracy, the positioning accuracy can be improved compared to the positioning and fixing structure using only the fastener. Can do.
  • the bulging portion 65 can be formed on the back frame 37 by drawing. For this reason, without using a separate member, it is possible to secure a screwing space at the front end of the fastener and prevent the front end of the fastener from interfering with the liquid crystal panel 13. Further, a gap that can accommodate components corresponding to the protruding height of the bulging portion 65 can be easily formed between the rear frame 37 and the LED holding plate 41.
  • the light guide plate 15 is firmly fixed to the display surface 29 of the liquid crystal panel 13 via the adhesive layer 57.
  • the light guide plate 15 and the liquid crystal panel 13 are fixed in close contact with each other through the adhesive layer 57, and an integrated structure having a strength higher than that in a case where each is a single product can be obtained. Moreover, the light guide plate 15 can be uniformly adhered to the display surface 29 of the liquid crystal panel 13 by the adhesive layer 57, and an air gap can be prevented from being formed between the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15. Thereby, the double reflection can be suppressed by using the adhesive layer 57 (layer of silicon or the like) having a low refractive index.
  • the back frame 37 and the liquid crystal panel 13 are not fixed.
  • the reaction force received from the back frame 37 when the back frame 37 and the liquid crystal panel 13 are temporarily fixed and the liquid crystal panel 13 and the light guide plate 15 are thermally expanded is the insertion structure of the convex portions 49 and the notches 51. Can be avoided. Thereby, the position shift of the one end surface 31 of the light-guide plate 15 and LED21 by adding an excessive stress to the insertion structure of the convex part 49 and the notch 51 can be suppressed.
  • the LED holding plate 41 is formed of a metal plate that is thicker than the plate thickness of the back frame 37.
  • the LED holding plate 41 that supports the entire load of the liquid crystal display device 11 is a small and thick plate material, and the back frame 37 that mainly holds the light guide plate 15 and the liquid crystal panel 13 is formed from the LED holding plate 41. Can be made into a thin plate.
  • the weight reduction of an apparatus is realizable to the extent that the back frame 37 can be made thin.
  • the LED holding plate 41 thick, the heat capacity can be increased as compared with a thin plate material. Thereby, the heat conduction from LED21 is made favorable and the heat dissipation of LED21 can be improved. As a result, the lifetime of the LED 21 can be extended.
  • a component housing space 61 is provided between the back frame 37 and the LED holding plate 41.
  • liquid crystal display device 11 it is possible to ensure a thin and wide space over the entire area of the overlapping portion only by securing a relatively small gap in the overlapping portion between the back frame 37 and the LED holding plate 41. . Thereby, an overlapping portion between the back frame 37 and the LED holding plate 41 is effectively used, and an accommodation space for a thin and relatively large component such as a substrate can be easily secured while avoiding interference with other components.
  • This disclosure is useful as a liquid crystal display device that achieves narrowing with simple parts and suppresses the positional deviation between the light source and the light guide plate for the front light.
  • Liquid crystal panel 15 Light guide plate 17 Frame 21 LED 23 Reflective layer 29 Display surface 31 One end surface 37 Back frame 41 LED holding plate 45 Bending side plate portion 47 Adjacent end surface 49 Convex portion 51 Notch 53 Screw 55 LED fixing plate 57 Adhesive layer 61 Component accommodating space 65 Swelling portion 67 Positioning portion 69 Positioning hole 71 Fastener insertion hole 73 Tip seating surface 75 Boss 77 Female thread

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Abstract

液晶表示装置において、背面に反射層を有する液晶パネルと、液晶パネルの表示面に積層され一端面（３１）から入射した光を乱反射させて表示面へ向けて出射させるとともに一端面（３１）を挟む一対の平行な隣接端面（４７）における一端面（３１）の近傍から外方へ突出する一対の凸部（４９）を有した導光板（１５）と、液晶パネルと略同一の四角形の背面フレーム（３７）に対して垂直に曲がって一端面（３１）に対向させたＬＥＤ固定板（５５）に一端面（３１）へ光を入射させる複数のＬＥＤが搭載されるＬＥＤ保持板（４１）を有しＬＥＤ固定板（５５）を挟む背面フレーム（３７）の一対の隣接辺部に一対の隣接端面（４７）に対向する折曲側板部（４５）がそれぞれ形成されるとともに一対の折曲側板部（４５）には凸部（４９）が嵌入する切欠（５１）が設けられたフレーム（１７）と、を設けた。

Description

液晶表示装置
　本開示は、液晶表示装置に関する。
　特許文献１には、表面が面状の液晶パネルと、板状のフロントライトと、フロントライトの周縁部に設けられ液晶パネルの表面にフロントライトを装着する枠状の保護具とを備える液晶表示装置が開示されている。保護具は、フロントライトを裏面から支持するリアケースと、液晶パネルの表面側に設けられリアケースと組み合わされるフロントケースと、フロントライトの周縁部を表面側から覆いリアケース上に接着される保護フィルムとを備える。
日本国特開２００３－１１４４１７号公報
　本開示は、上述した従来の事情に鑑みて案出され、簡素な部品で狭縁化を実現し、光源とフロントライト用の導光板との位置ズレを抑制する液晶表示装置を提供することを目的とする。
　本開示は、表示面と反対の背面に反射層を有する四角形の液晶パネルと、前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記表示面に積層され、一端面から入射した光を乱反射させて前記表示面へ向けて出射させるとともに、前記一端面を挟む一対の端面から外方へ突出する一対の凸部を有する導光板と、前記液晶パネルと略同一の四角形で形成された背面部に対して垂直に曲がって前記一端面に対向させた光源固定板に前記一端面へ光を入射させる光源が搭載される光源保持板を有し、前記光源固定板を挟む前記背面部の一対の辺部に一対の前記端面に対向する折曲側板部がそれぞれ形成されるとともに、一対の前記折曲側板部には前記凸部が嵌入する切欠が設けられたフレームと、を備える、液晶表示装置を提供する。
　本開示によれば、液晶表示装置において、簡素な部品で狭縁化を実現しつつ、光源と、フロントライト用の導光板との位置ズレを抑制できる。
実施の形態１に係る液晶表示装置の外観斜視図 図１のＩ－Ｉ断面図 図１のＩＩ－ＩＩ断面図 図１に示す液晶表示装置の背面図 図４に示すＬＥＤ保持板の延在方向一端部の斜視図 導光板とＬＥＤ保持板との間に積層される部材の分解斜視図 凸部と切欠とによる嵌入構造の平面図 凸部と切欠とによる嵌入構造の分解斜視図 膨出部とＬＥＤ保持板との位置決め部の分解斜視図 ＬＥＤと導光板とにおける位置決め寸法の一例を表す要部拡大平面図 凸部が一端面に相対的に近い場合の作用説明図 凸部が一端面から相対的に遠い場合の作用説明図 熱膨張により変化する一端面の作用説明図 一端面がＬＥＤに近接した場合の作用説明図
（実施の形態１の内容に至る経緯）
　従来、反射型液晶パネルの表面側に補助光源としてフロントライトを設けた反射型の液晶表示装置が知られている。特許文献１の液晶表示装置では、フロントライトと液晶パネルとを積層するために、フロントケース、リアケース、セルケースの多くの枠状部材を使用するので構造が複雑であった。また、枠状の保護具を更に枠状のセルケース内に収容するため、液晶パネルの周囲を包囲する枠幅が広くなる傾向にあった。その一方で、フロントライトは、薄厚の面材であるため、枠状部材を狭縁として固定強度が低下すると、熱膨張により光源との位置ズレが生じる懸念があった。
　以下、簡素な部品で狭縁化を実現し、光源とフロントライト用の導光板との位置ズレを抑制する液晶表示装置について説明する。
　以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る液晶表示装置を具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置１１の外観斜視図である。実施の形態１に係る液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と、導光板１５と、フレーム１７と、を主要な構成として有する。
　液晶表示装置１１は、反射型の液晶パネル１３の表面側に補助光源としてのフロントライト１９が設けられる。フロントライト１９は、導光板１５と、光源であるＬＥＤ２１とにより構成される。液晶パネル１３は、自らは発光せず、光の透過強度を変化させて表示を行い、例えば数ボルトの実効電圧で駆動が可能となる。反射型の液晶パネル１３は、下側に反射層２３を備え、外光の反射層２３による反射光で表示できる。このため、極めて消費電力が低い。液晶表示装置１１では、この反射型の液晶パネル１３にフロントライト１９を備える。これにより、太陽光下での高視認性や、夜間での視認を可能としている。そして、従来の携帯電話機等で使用されているようなバックライトを備える透過型の液晶パネルに比べ、冷却ファンも不要とすることができるので、消費電力の大幅な低減が可能となる。
　なお、実施の形態１において、光源はＬＥＤ２１に限定されず、例えばＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescence Lamp）と言われる冷陰極蛍光管でもよい。
　図２は、図１のＩ－Ｉ断面図である。液晶パネル１３は、セグメント電極群が形成された四角形の上ガラスとコモン電極群が形成された四角形の下ガラスとの間に液晶を挟んで構成される。上ガラスと下ガラスとは、ギャップに液晶が封入されて外周が封止される。セグメント電極群およびコモン電極群には、例えばＦＦＣ２５（フレキシブル・フラット・ケーブル）や、可撓性を有する絶縁基板に導体をパターン印刷したＦＰＣ（フレキシブル・プリント・配線板）等の一端が接続される。これらＦＦＣ２５等の他端は、液晶を駆動するドライバ等に中継基板２７により接続される。
　実施の形態１において、液晶パネル１３は、例えば３２インチのサイズで形成される。なお、液晶パネル１３のサイズは、これに限定されない。
　中継基板２７は、液晶パネル１３を駆動する電気信号や電気エネルギーを供給する。液晶パネル１３は、中継基板２７から供給される電気信号や電気エネルギーによって所望の画像を表示面２９に表示する。
　液晶表示装置１１は、表示面２９と反対の背面に、反射層２３を有する。反射層２３は、下ガラスに反射板として設けられてもよく、反射シートとして貼着されてもよい。反射層２３は、導光板１５および液晶パネル１３を透過した外光を、液晶パネル１３へ向けて反射させる。また、反射層２３は、導光板１５から出射されて液晶パネル１３を透過した光を、液晶パネル１３へ向けて反射させる。
　導光板１５は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成される。なお、液晶パネル１３および導光板１５の形状は、一端面３１に沿う一辺のそれぞれの端部側の近傍において導光板１５と背面フレーム３７とにより液晶パネル１３および導光板１５の位置決めがなされる条件を満たせば、四角形状に形成されなくてもよい。実施の形態１において、導光板１５は、アクリル樹脂製の透明な板材で形成される。なお、導光板１５は、アクリル樹脂製に限定されず、例えばガラスであってもよい。
　導光板１５は、液晶パネル１３の表示面２９に積層される。導光板１５は、一端面３１から入射した光を、乱反射させて液晶パネル１３の表示面２９へ向けて出射させる。導光板１５は、例えば表面側にプリズム加工が施され、裏面側には反射防止材が塗布される。導光板１５の一端面３１から入射した光は、導光板１５を媒質として伝播し、その一部が表面側のプリズム加工部に反射されて、液晶パネル側へ向けて拡散光となって出射される。このように、導光板１５は、ＬＥＤ２１からの光を反射して液晶パネル１３へ入射させる機能と、反射層２３により反射された光を外部へ透過させる機能と、外部からの光を液晶パネル１３へ透過させる機能とを有する。
　導光板１５は、後述の接着層５７により液晶パネル１３の表示面２９に接着される。液晶パネル１３と一体となった導光板１５は、周縁が枠部材３３（いわゆる、ベゼル）によりフレーム１７に保持される。枠部材３３は、締結具であるねじによりフレーム１７に固定（螺着）される。ベゼル上辺３５は、フレーム１７を構成する背面フレーム３７に螺着される。ベゼル下辺３９は、フレーム１７を構成するＬＥＤ保持板４１に螺着される。
　図３は、図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。ベゼル側辺４３は、背面フレーム３７の折曲側板部４５に螺着される。
　ところで、導光板１５は、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７（端面の一例、図７参照）に、外方へ突出する一対の凸部４９（詳細は図８参照）を有する。この凸部４９は、後述するように、背面フレーム３７に設けられる切欠５１に嵌入する。
　図４は、図１に示す液晶表示装置１１の背面図である。実施の形態１において、フレーム１７は、それぞれ別体で形成された背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１とが、締結具であるねじ５３により一体に固定される。背面フレーム３７は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成される。ＬＥＤ保持板４１は、一端面３１に沿って延在する長尺で形成される。
　なお、フレーム１７は、背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１とが単一の金属板により一体となって形成されてもよい。
　図５は、図４に示すＬＥＤ保持板４１の延在方向一端部における斜視図である。ＬＥＤ保持板４１は、背面フレーム３７に対して垂直に曲がって、導光板１５の一端面３１に対向させたＬＥＤ固定板５５を有する。言い換えると、ＬＥＤ保持板４１とＬＥＤ固定板５５とは一枚の板材が背面フレーム３７に対して垂直に折り曲げられることで、背面フレーム３７に平行な板材部分と背面フレーム３７に垂直な板材部分（つまり、ＬＥＤ固定板５５）とが形成される。ＬＥＤ保持板４１のＬＥＤ固定板５５には、導光板１５の一端面３１へ光を入射させる複数のＬＥＤ２１が直線的かつ等間隔に配置される（図２参照）。
　図６は、導光板１５とＬＥＤ保持板４１との間に積層される部材の分解斜視図である。液晶表示装置１１は、導光板１５が、液晶パネル１３の表示面２９に接着層５７を介して密着固定される。液晶表示装置１１は、下層側より、背面フレーム３７、液晶パネル１３、接着層５７、導光板１５が順次に積層される。この内、液晶パネル１３と導光板１５とは、接着層５７により一体に組み付けられる。液晶パネル１３を一体に固定した導光板１５は、背面フレーム３７に位置決めされる。背面フレーム３７に位置決めされた導光板１５は、枠部材３３が背面フレーム３７およびＬＥＤ保持板４１に螺着されることにより、枠部材３３とフレーム１７とにより保持される。
　実施の形態１において、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが非固定となって組み立てられている。
　また、液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１が、背面フレーム３７の板厚よりも厚い金属板で形成されている。
　液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１におけるＬＥＤ固定板５５の反対側に、Ｚ曲げ部５９（図２参照）が形成される。ＬＥＤ保持板４１は、このＺ曲げ部５９の先端を背面フレーム３７に当接することにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、部品収容空間６１が形成されている（図２参照）。
　図７は、凸部４９と切欠５１とによる嵌入構造の平面図である。液晶パネル１３と一体となった導光板１５は、一端面３１の延在方向に沿う両側から突出した凸部４９が、背面フレーム３７の切欠５１に嵌入する。この嵌入構造により、導光板１５は、面方向の移動が規制され、背面フレーム３７に対して位置決めされている。導光板１５に接着されて一体となった液晶パネル１３も導光板１５を介して同様に背面フレーム３７に対して位置決めされることになる。
　図８は、凸部４９と切欠５１とによる嵌入構造の分解斜視図である。背面フレーム３７は、ＬＥＤ固定板５５を挟む一対の隣接辺部に、導光板１５の一対の隣接端面４７に対向する折曲側板部４５がそれぞれ形成される。そして、この一対の折曲側板部４５には、導光板１５の凸部４９が嵌入する切欠５１が設けられている。導光板１５の凸部４９は、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７において、一端面３１の近傍に形成されている。従って、凸部４９が嵌入する切欠５１も、一対の折曲側板部４５において、一端面３１の近傍に形成されている。凸部４９は、突出長が例えば２ｍｍ程度で形成される。なお、折曲側板部４５には、切欠５１よりもＬＥＤ保持板４１の光源固定板側に、枠部材３３を固定するための枠部材固定膨出部６３が形成されている。
　図９は、膨出部６５とＬＥＤ保持板４１との位置決め部６７の分解斜視図である。ＬＥＤ保持板４１には、位置決め孔６９と締結具挿通孔７１とからなる一対の位置決め部６７が形成されている。一対の位置決め部６７は、一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。
　一方、背面フレーム３７には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出す一対の膨出部６５が形成される。この膨出部６５も一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。膨出部６５は、平坦面となった先端座面７３に、背面フレーム３７の位置決め孔６９に嵌入するボス７５およびねじ５３が螺合する雌ねじ部７７を有する。
　次に、ＬＥＤ２１と導光板１５との位置関係を具体的な数値を一例に挙げて説明する。
　図１０は、ＬＥＤ２１と導光板１５とにおける位置決め寸法の一例を表す要部拡大平面図である。導光板１５とＬＥＤ２１の位置決め構造において、導光板１５の一端面３１とＬＥＤ２１の発光面との隙間は、例えば０．５ｍｍ程度に設定することができる。この場合、一端面３１から凸部４９までの距離は、例えば５０ｍｍ程度の近傍に設定する。
　図１１は、凸部４９が一端面３１に相対的に近い場合の作用説明図である。ここで、一端面３１から凸部４９までの距離が５５ｍｍであったとすると、常温２０℃から６０℃に温度変化した場合の隙間Ａは、０．４ｍｍ（変化量：０．１ｍｍ）となる。
　図１２は、凸部４９が一端面３１から相対的に遠い場合の作用説明図である。凸部４９の位置が一端面３１の近傍でない比較例を説明する。
　比較例の導光板７９は、凸部４９が一端面３１から例えば２６９ｍｍの位置で形成される。この比較例に係る導光板７９は、常温２０℃から６０℃に温度変化した場合、隙間Ａの変化量が０．５ｍｍ以上となる。このため、導光板７９は、一端面３１がＬＥＤ２１に接触するようになる。
　図１１に示した導光板１５と、図１２に示した導光板７９とにおける温度変化に伴う変化量を説明する。
　図１３は、熱膨張により変化する一端面３１の作用説明図である。図中、Ｌは、一端面３１から凸部４９までの距離、Ａは、ＬＥＤ発光面と一端面３１の隙間、Ｂは、Ｌ値の寸法変化量である。
［係数］
　導光板１５（アクリル樹脂材）の線膨張係数は、７×１０－５／℃
　背面フレーム３７（アルミ材）の線膨張係数は、２．３５×１０－５／℃
［計算式１］
　常温２０℃から６０℃に温度上昇したときのＬ寸法の変化量Ｂ
　Ｂ＝Ｌ×（７－２．３５）１０－５×（６０－２０）
［計算式２］
　ＬＥＤ発光面と一端面３１の隙間Ａ（常温時の隙間寸法は０．５ｍｍとする）
　Ａ＝０．５－Ｂ　
［計算例］
　Ｌ＝５５の場合　
　Ｂ＝５５×（７－２．３５）１０－５×（６０－２０）＝０．１０２３ｍｍ
　Ａ＝０．５－０．１０２３≒０．４ｍｍ
　Ｌ＝２６９の場合
　Ｂ＝２６９×（７－２．３５）１０－５×（６０－２０）＝０．５００ｍｍ
　Ａ＝０．５－０．５＝０
　図１４は、一端面３１がＬＥＤ２１に近接した場合の作用説明図である。また、導光板１５は、一端面３１がＬＥＤ２１に近接すると、ＬＥＤ２１からの光が入射しない光非入射領域８１が生じる。この場合、導光板１５は、液晶パネル１３へ向けて光を出射させる液晶パネル対向面に、色や輝度のムラが生じやすくなる。
　次に、上記した実施の形態１に係る液晶表示装置１１の作用を説明する。
　実施の形態１に係る液晶表示装置１１は、表示面２９と反対の背面に反射層２３を有する四角形の液晶パネル１３を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成されて表示面２９に積層され、一端面３１から入射した光を乱反射させて表示面２９へ向けて出射させるとともに、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７における一端面３１の近傍から外方へ突出する一対の凸部４９を有した導光板１５を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成された背面フレーム３７（背面部の一例）に対して垂直に曲がって一端面３１に対向させたＬＥＤ固定板５５に一端面３１へ光を入射させる複数のＬＥＤ２１（光源の一例）が搭載されるＬＥＤ保持板４１（光源保持板の一例）を有し、ＬＥＤ固定板５５を挟む背面フレーム３７の一対の隣接辺部に一対の隣接端面４７に対向する折曲側板部４５がそれぞれ形成されるとともに、一対の折曲側板部４５には凸部４９が嵌入する切欠５１が設けられたフレーム１７を有する。
　つまり、液晶表示装置１１では、導光板１５は、一対の隣接端面４７のそれぞれから外方へ突出した凸部４９が、背面フレーム３７の一対の折曲側板部４５のそれぞれに形成した切欠５１に嵌入される。導光板１５と、ＬＥＤ２１を搭載したフレーム１７とは、凸部４９および切欠５１が嵌入することにより、面方向の相対移動が規制されて位置決めされる。液晶パネル１３は、導光板１５に固定されて配置される。これにより、複数の枠状部材を内外に重ねて使用する従来構造に比べ、簡素な部品で導光板１５と液晶パネル１３を位置決めできる。
　従って、実施の形態１に係る液晶表示装置１１によれば、簡素な部品で狭縁化を実現しつつ、光源と、フロントライト用の導光板１５との位置ズレを抑制できる。
　なお、導光板１５と背面フレーム３７とは、導光板１５に設けた凸部４９が、背面フレーム３７に設けた切欠５１に嵌入する。嵌入構造としては、逆に導光板１５に設けた切欠５１に、背面フレーム３７に設けた凸部４９が嵌入する嵌入構造も考えられる。この場合、導光板１５は、切欠５１が設けられることにより、光の導波路に欠損が生じる。同一の光量を得るには、その分、導光板１５を大きく形成しなければならなくなる。これに対し導光板１５に凸部４９を設けた構成では、同一の光量を得ながら、凸部４９を除く導光板１５の外形を、切欠を設けた場合に比べ小さくすることができる。これにより、凸部４９を設けた導光板１５は、切欠を設けた導光板１５に比べ、小型化、軽量化、材料費の低減が可能となっている。
　また、導光板１５および液晶パネル１３の周囲を保持する枠部材３３は、位置決め構造、位置決め強度を有しないので、薄厚且つ狭縁に形成できる。
　更に、フレーム１７は、背面フレーム３７に対して垂直に曲がって導光板１５の一端面３１に対向するＬＥＤ固定板５５を有する。このＬＥＤ固定板５５には、導光板１５の一端面３１に沿って複数のＬＥＤ２１が設けられる。導光板１５とフレーム１７とを位置決めする上記の凸部４９および切欠５１は、導光板１５の一端面３１の近傍に配置される。導光板１５は、ＬＥＤ２１の駆動等により熱膨張した際、一端面３１がＬＥＤ２１に接近（変位）する。この際、導光板１５は、一端面３１の近傍がフレーム１７の切欠５１に嵌入して固定されるので、一端面３１とＬＥＤ２１との間における膨張量が小さく抑制される。
　一端面３１のＬＥＤ２１への変化量は、一端面３１と凸部４９との距離が長いほど大きくなる。液晶表示装置１１では、凸部４９を一端面３１の近傍に配置しているので、導光板１５の熱膨張による一端面３１とＬＥＤ２１との変化量が小さくなる。つまり、液晶表示装置１１では、導光板全体の面方向の移動と、導光板１５の熱膨張によるＬＥＤ２１に対する一端面３１の変位との双方の位置ズレを抑制することができる。
　また、フレーム１７は、それぞれ別体で形成された背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とが、ねじ５３（締結具の一例）により一体に固定される。
　液晶表示装置１１では、フレーム１７が、背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１との二部材からなる。背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とが別体となることにより、フレーム１７が一体である場合に比べ、フレーム１７に対する液晶パネル１３および導光板１５の組付作業性を良好にできる。即ち、背面フレーム３７と、液晶パネル１３および導光板１５とを位置決めして組付けた後、背面フレーム３７に設けた中継基板２７等を覆うようにして、ＬＥＤ保持板４１を背面フレーム３７に固定することが可能となる。
　また、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とを別体とすることにより、それぞれを異なる厚みの金属板で形成することができる。
　また、ＬＥＤ保持板４１には、位置決め孔６９と締結具挿通孔７１とからなる一対の位置決め部６７が、一端面３１に沿う方向に離間して設けられ、背面フレーム３７には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出して平坦面となった先端座面７３に、位置決め孔６９に嵌入するボス７５および締結具が螺合する雌ねじ部７７を有する一対の膨出部６５が設けられる。
　液晶表示装置１１では、背面フレーム３７の背面には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出す膨出部６５が設けられる。膨出部６５の先端座面７３には、ボス７５と雌ねじ部７７が形成される。この一対のボス７５は、一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。これにより、導光板１５は、ＬＥＤ２１に対向する一端面３１が、導光板１５に垂直な回転軸回りに回転する位置ズレを少ない固定箇所で効果的に抑制できる。
　また、膨出部６５の先端座面７３に設けられたボス７５を、ＬＥＤ保持板４１の位置決め孔６９に高精度に嵌入できるので、締結具のみによる位置決め固定構造に比べ、位置決め精度を高めることができる。
　更に、膨出部６５は、絞り加工により背面フレーム３７に形成できる。このため、別部材を使用せずに、締結具先端のねじ込み空間を確保し、締結具先端が液晶パネル１３に干渉することを防止できる。また、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、膨出部６５の張り出し高さ分の部品収容可能な隙間を容易に形成することができる。
　また、導光板１５は、液晶パネル１３の表示面２９に接着層５７を介して密着固定される。
　液晶表示装置１１では、導光板１５と液晶パネル１３とが接着層５７を介して密着固定され、それぞれが単品ごとである場合の強度よりも高い強度の一体構造とすることができる。また、接着層５７により液晶パネル１３の表示面２９に均一に導光板１５を密着することが可能となり、液晶パネル１３と導光板１５との間にエアギャップの形成されることを防止できる。これにより、特に低屈折率の接着層５７（シリコン等の層）が用いられることにより、二重映りを抑制することができる。
　また、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが非固定である。
　液晶表示装置１１では、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが仮に固定されて液晶パネル１３および導光板１５が熱膨張した場合に背面フレーム３７から受ける反力が、凸部４９および切欠５１の嵌入構造に加わってしまうことを回避することができる。これにより、過剰な応力が凸部４９および切欠５１の嵌入構造に加わることによる導光板１５の一端面３１とＬＥＤ２１との位置ズレを抑制することができる。
　また、液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１が、背面フレーム３７の板厚よりも厚い金属板で形成されている。
　液晶表示装置１１では、液晶表示装置１１の全体荷重を支持するＬＥＤ保持板４１のみ小形肉厚の板材とし、主に導光板１５と液晶パネル１３を保持する背面フレーム３７を、ＬＥＤ保持板４１よりも薄厚の板材にできる。これにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とを同一の板厚で構成する場合に比べ、背面フレーム３７を薄厚にできる分、装置の軽量化を実現できる。
　また、ＬＥＤ保持板４１を厚肉とすることにより、薄厚の板材に比べ熱容量を大きくできる。これにより、ＬＥＤ２１からの熱伝導を良好として、ＬＥＤ２１の放熱性を向上させることができる。その結果、ＬＥＤ２１の寿命を長くすることができる。
　また、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、部品収容空間６１が設けられている。
　液晶表示装置１１では、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との重なり部分に、比較的小さな隙間を確保するだけで、重なり部分の全面積に渡って薄厚の広い空間を確保することが可能となる。これにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との重なり部分を有効利用し、他部品との干渉を回避しながら、基板等の薄厚で比較的大サイズな部品の収容スペースを容易に確保できる。
　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　なお、本出願は、２０１８年４月２７日出願の日本特許出願（特願２０１８－０８６７７５）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
　本開示は、簡素な部品で狭縁化を実現し、光源とフロントライト用の導光板との位置ズレを抑制する液晶表示装置として有用である。
１３　液晶パネル
１５　導光板
１７　フレーム
２１　ＬＥＤ
２３　反射層
２９　表示面
３１　一端面
３７　背面フレーム
４１　ＬＥＤ保持板
４５　折曲側板部
４７　隣接端面
４９　凸部
５１　切欠
５３　ねじ
５５　ＬＥＤ固定板
５７　接着層
６１　部品収容空間
６５　膨出部
６７　位置決め部
６９　位置決め孔
７１　締結具挿通孔
７３　先端座面
７５　ボス
７７　雌ねじ部
 

Claims (7)

  1. 　表示面と反対の背面に反射層を有する四角形の液晶パネルと、
    　前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記表示面に積層され、一端面から入射した光を乱反射させて前記表示面へ向けて出射させるとともに、前記一端面を挟む一対の端面から外方へ突出する一対の凸部を有する導光板と、
    　前記液晶パネルと略同一の四角形で形成された背面部に対して垂直に曲がって前記一端面に対向させた光源固定板に前記一端面へ光を入射させる光源が搭載される光源保持板を有し、前記光源固定板を挟む前記背面部の一対の辺部に一対の前記端面に対向する折曲側板部がそれぞれ形成されるとともに、一対の前記折曲側板部には前記凸部が嵌入する切欠が設けられたフレームと、を備える、
    　液晶表示装置。
  2. 　前記フレームは、それぞれ別体で形成された前記背面部と前記光源保持板とが、締結具により一体に固定される、
    　請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記光源保持板には、位置決め孔と締結具挿通孔とからなる一対の位置決め部が、前記一端面に沿う方向に離間して設けられ、
    　前記背面部には、前記光源保持板に向かって張り出して平坦面となった先端座面に、前記位置決め孔に嵌入するボスおよび前記締結具が螺合する雌ねじ部を有する一対の膨出部が設けられる、
    　請求項２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記導光板は、前記液晶パネルの前記表示面に接着層を介して密着固定される、
    　請求項１～３のうちいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  5. 　前記液晶パネルは、前記導光板に固定され、
    　前記導光板は、前記背面部に固定される、
    　請求項４に記載の液晶表示装置。
  6. 　前記光源保持板が、前記背面部の板厚よりも厚い金属板で形成される、
    　請求項２～５のうちいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  7. 　前記背面部と前記光源保持板との間に、部品収容空間が設けられる、
    　請求項２～６のうちいずれか一項に記載の液晶表示装置。
     
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