WO2019207971A1 - ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法 - Google Patents

ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法 Download PDF

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panel unit
space
glass panel
glass
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野中　正貴
瓜生　英一
長谷川　和也
将 石橋
阿部　裕之
清水　丈司
治彦 石川
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present disclosure relates to a glass panel unit, a work in progress of the glass panel unit, an assembly of the glass panel unit, and a method of manufacturing the glass panel unit.
  • the present disclosure particularly relates to a glass panel unit for heat insulation, a work in progress of the glass panel unit for heat insulation, an assembly of the glass panel unit for heat insulation, and a method for manufacturing the glass panel unit for heat insulation.
  • Patent Document 1 discloses a multi-layer glass (glass panel unit).
  • a peripheral space between a pair of plate glasses arranged to face each other with a predetermined interval is sealed with a sealing material to form a sealable space between the plate glasses, and the space is exhausted through an exhaust port. Is in a reduced pressure state. Thereafter, the space is divided by a region forming material arranged in the space to form a partial region that does not include the exhaust port. Then, a pair of plate glass is cut
  • glass frit having a melting temperature higher than that of a frit seal as a sealing material can be used as a partition as a region forming material.
  • the sealing material can be melted larger than the region forming material and deformed. Deformation due to melting of the sealing material can cause a broken seal between the glass plates, which can lead to a decrease in yield.
  • the problem is to provide a glass panel unit, a work in progress of the glass panel unit, an assembly of the glass panel unit, and a manufacturing method of the glass panel unit, which can improve the yield.
  • the glass panel unit of one embodiment of the present disclosure includes a pair of glass panels facing each other, and a frame that is between the pair of glass panels and hermetically bonds the pair of glass panels to each other.
  • the frame body has a frame-shaped main body portion and a reinforcing portion.
  • the main body has a first portion including a first sealing material having a first softening point and a second portion including a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point.
  • the reinforcing portion includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is adjacent to the first portion in a space surrounded by the pair of glass panels and the main body portion. .
  • the work product of the glass panel unit includes a pair of glass substrates, a frame-shaped peripheral wall, a partition wall, and a reinforcing wall that face each other.
  • the peripheral wall includes a first sealing material having a first softening point and is between the pair of glass substrates.
  • the partition wall includes a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point, and the internal space surrounded by the pair of glass substrates and the peripheral wall is defined as a first space and a second space. Separate tightly.
  • the reinforcing wall includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is adjacent to the peripheral wall in the internal space.
  • the assembly of the glass panel unit of one aspect of the present disclosure includes a pair of glass substrates facing each other, a frame-shaped peripheral wall, a partition, a reinforcing wall, an air passage, and an exhaust port.
  • the peripheral wall includes a first sealing material having a first softening point and is between the pair of glass substrates.
  • the partition includes a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point, and the internal space surrounded by the pair of glass substrates and the peripheral wall is divided into a first space and a second space. Partition.
  • the reinforcing wall includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is adjacent to the peripheral wall in the internal space.
  • the air passage connects the first space and the second space.
  • the exhaust port connects the second space and the external space.
  • the method for manufacturing a glass panel unit includes an assembly process, an exhaust process, and a sealing process.
  • the assembly step is a step of preparing an assembly of the glass panel unit.
  • the exhaust step is a step of exhausting the first space through the ventilation path, the second space, and the exhaust port.
  • the sealing step is a step of closing the air passage by deforming the partition by heating at a temperature equal to or higher than the second softening point.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a glass panel unit according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of a work in progress of the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of an assembly of the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of an assembly of the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a glass panel unit according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of a modification of the method for manufacturing the glass panel unit of the above embodiment.
  • FIGS. 1 and 2 show a glass panel unit (finished product of a glass panel unit) 10 according to an embodiment.
  • the glass panel unit 10 includes a pair of glass panels 20 and 30 that face each other, and a frame body 40 that is between the pair of glass panels 20 and 30 and hermetically bonds the pair of glass panels 20 and 30 to each other.
  • the frame body 40 includes a main body portion 401 and a reinforcing portion 43.
  • the main body 401 has a frame shape.
  • the main body 401 includes a first portion 41 including a first sealing material having a first softening point, and a second portion 42 including a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point. Have.
  • the reinforcing portion 43 includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point.
  • the reinforcing portion 43 is adjacent to the first portion 41 in a space (vacuum space) 50 surrounded by the pair of glass panels 20 and 30 and the main body portion 401.
  • the first portion 41 is adjacent to the reinforcing portion 43 having a higher softening point than the first portion 41. Therefore, even if the first portion 41 is melted by heating at the time of manufacturing the glass panel unit 10, the deformation of the first portion 41 can be suppressed by the reinforcing portion 43. Thereby, the breaking of the sealing of the space (vacuum space) 50 surrounded by the pair of glass panels 20 and 30 and the main body 401 due to the deformation of the first portion 41 of the main body 401 of the frame 40 is reduced. . This can be expected to improve yield.
  • the glass panel unit 10 of the present embodiment is a so-called vacuum heat insulating glass unit.
  • the vacuum heat insulating glass unit is a kind of multilayer glass panel including at least a pair of glass panels, and has a vacuum space between the pair of glass panels.
  • the glass panel unit 10 includes a pair of glass panels (first and second glass panels) 20 and 30 and a frame body 40 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the glass panel unit 10 has a space (vacuum space) 50 surrounded by the pair of glass panels 20 and 30 and the frame body 40.
  • the glass panel unit 10 includes a gas adsorber 60 and a plurality of pillars (spacers) 70 in the vacuum space 50.
  • the first and second glass panels 20 and 30 have the same shape. Each of the first and second glass panels 20 and 30 has a rectangular flat plate shape.
  • the materials of the first and second glass panels 20 and 30 are, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, and physically tempered glass.
  • the coating may be provided in the surface of the 1st and 2nd glass panels 20 and 30.
  • FIG. An example of the coating is a transparent infrared reflective film. The coating is not limited to the infrared reflective film, and may be a film having desired physical characteristics.
  • the frame body 40 includes a main body portion 401 and a reinforcing portion 43.
  • the main body 401 has a frame shape and includes a first portion 41 and a second portion 42.
  • the first portion 41 is U-shaped. As shown in FIG. 1, the first portion 41 is formed along three sides of the four sides of the glass panel 30, and the second portion 42 is formed along the remaining one side of the four sides of the glass panel 30. Yes.
  • the reinforcing portion 43 is adjacent to the first portion 41 in a space (vacuum space) 50 surrounded by the pair of glass panels 20 and 30 and the main body portion 401.
  • the reinforcement part 43 is U-shaped. As shown in FIG. 1, the reinforcement part 43 is located in the space (vacuum space 50).
  • the reinforcing portion 43 is entirely in contact with the space (vacuum space 50) side surface of the first portion 41 at least in plan view. That is, the reinforcing portion 43 covers the entire surface of the first portion 41 on the space (vacuum space 50) side in a plan view (when viewed from the thickness direction of the glass panel unit 10).
  • the first part 41 includes a first sealing material (first thermal adhesive) having a first softening point
  • the second part 42 has a second softening point higher than the first softening point.
  • (Second thermal adhesive) The reinforcing portion 43 includes a third sealing material (third thermal adhesive) having a third softening point higher than the first softening point.
  • the first thermal adhesive, the second thermal adhesive, and the third thermal adhesive are, for example, glass frit.
  • the glass frit include a low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit include a bismuth glass frit, a lead glass frit, and a vanadium glass frit.
  • first thermal adhesive, the second thermal adhesive, and the third thermal adhesive are not limited to glass frit, and may be, for example, a low melting point metal or a hot melt adhesive.
  • second thermal adhesive and the third thermal adhesive are the same. That is, the second sealing material and the third sealing material are the same material.
  • the gas adsorber 60 is disposed in the vacuum space 50. Specifically, the gas adsorber 60 has a long flat plate shape and is disposed on the glass panel 30. The gas adsorber 60 is used to adsorb unnecessary gas (residual gas or the like). Unnecessary gas is released from the thermal adhesive when, for example, the thermal adhesive (the first thermal adhesive, the second thermal adhesive, and the third thermal adhesive) forming the frame body 40 is heated. Gas.
  • the gas adsorber 60 has a getter.
  • a getter is a material that has the property of adsorbing molecules smaller than a predetermined size. The getter is, for example, an evaporation type getter.
  • the evaporable getter has a property of releasing adsorbed molecules when the temperature is higher than a predetermined temperature (activation temperature). Therefore, even if the adsorption ability of the evaporable getter is reduced, the adsorption ability of the evaporable getter can be recovered by heating the evaporable getter to the activation temperature or higher.
  • the evaporative getter is, for example, a zeolite or an ion exchanged zeolite (for example, a copper ion exchanged zeolite).
  • the gas adsorber 60 includes the getter powder.
  • the gas adsorber 60 is obtained by a liquid containing getter powder (for example, a dispersion obtained by dispersing getter powder in the liquid, or by dissolving the getter powder in the liquid. It is formed by applying and solidifying a solution. In this case, the gas adsorber 60 can be made small. Therefore, the gas adsorber 60 can be disposed even if the vacuum space 50 is narrow.
  • a liquid containing getter powder for example, a dispersion obtained by dispersing getter powder in the liquid, or by dissolving the getter powder in the liquid. It is formed by applying and solidifying a solution.
  • the gas adsorber 60 can be made small. Therefore, the gas adsorber 60 can be disposed even if the vacuum space 50 is narrow.
  • the plurality of pillars 70 are arranged in the vacuum space 50.
  • the plurality of pillars 70 are used to maintain a distance between the pair of glass panels 20 and 30 at a predetermined distance. That is, the plurality of pillars 70 are used to maintain the distance between the pair of glass panels 20 and 30 at a desired value.
  • the size of the pillars 70, the number of pillars 70, the interval between the pillars 70, and the arrangement pattern of the pillars 70 can be selected as appropriate.
  • Each pillar 70 has a cylindrical shape having a height substantially equal to the predetermined interval.
  • the pillar 70 has a diameter of 1 mm and a height of 100 ⁇ m.
  • Each pillar 70 may have a desired shape such as a prismatic shape or a spherical shape.
  • the manufacturing method of the glass panel unit 10 includes a preparation process and a removal process.
  • the preparation step is a step of preparing a work-in-process product 110 of the glass panel unit shown in FIG.
  • the work-in-progress 110 is formed from the assembly 100 of the glass panel unit shown in FIGS.
  • the preparation process includes an assembly process (see FIGS. 6 to 9), a first melting process (see FIG. 10), an exhaust process (see FIG. 10), and a second melting process (see FIG. 10).
  • the assembly process is a process for preparing the assembly product 100.
  • the assembly 100 includes a pair of glass substrates (first and second glass substrates) 200 and 300, a peripheral wall 410, a partition 420, and a reinforcing wall 430. Further, the assembly 100 has an internal space 500 surrounded by a pair of glass substrates 200 and 300 and a peripheral wall 410. Further, the assembly 100 includes a gas adsorber 60 and a plurality of pillars (spacers) 70 in the internal space 500. Further, the assembly 100 includes an exhaust port 700.
  • the first glass substrate 200 is a member that is the basis of the first glass panel 20 and is formed of the same material as the first glass panel 20.
  • the second glass substrate 300 is a member that is the basis of the second glass panel 30 and is formed of the same material as the second glass panel 30.
  • the first and second glass substrates 200 and 300 have the same shape. Both the first and second glass substrates 200 and 300 are polygonal (rectangular in the present embodiment) plate shapes.
  • the first glass substrate 200 has a size capable of forming one first glass panel 20
  • the second glass substrate 300 has a size capable of forming one second glass panel 30. It is.
  • the peripheral wall 410 includes a first sealing material (first thermal adhesive).
  • the peripheral wall 410 is disposed between the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300.
  • the peripheral wall 410 has a frame shape.
  • the peripheral wall 410 has a rectangular frame shape.
  • the peripheral wall 410 is formed along the outer periphery of the first and second glass substrates 200 and 300.
  • the peripheral wall 410 hermetically joins the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300. Thereby, in the assembled product 100, an internal space 500 surrounded by the peripheral wall 410, the first glass substrate 200, and the second glass substrate 300 is formed.
  • the partition 420 includes a second sealing material (second thermal adhesive).
  • the partition 420 is disposed in the internal space 500.
  • the partition 420 partitions the internal space 500 into a first space (exhaust space) 510 and a second space (venting space) 520.
  • the first space 510 is a space to be exhausted later
  • the second space 520 is a space used for exhausting the first space 510.
  • the partition 420 has a first end side in the length direction of the second glass substrate 300 (left and right direction in FIG. 4) from the center of the second glass substrate 300 so that the first space 510 is larger than the second space 520. (The right end side in FIG. 4).
  • the partition 420 is linear along the width direction of the second glass substrate 300 (the vertical direction in FIG. 4). However, both ends in the length direction of the partition 420 are not in contact with the peripheral wall 410.
  • the reinforcing wall 430 includes a third sealing material (third thermal adhesive). As shown in FIG. 4, the reinforcing wall 430 has a frame shape. In particular, the reinforcing wall 430 has a rectangular frame shape. The reinforcing wall 430 is adjacent to the peripheral wall 410 in the internal space 500. In the present embodiment, the reinforcing wall 430 is positioned inside the peripheral wall 410 so that the outer surface of the reinforcing wall 430 is in close contact with the inner surface of the peripheral wall 410. Therefore, the reinforcing wall 430 covers the entire inner surface of the peripheral wall 410 at least in plan view. Further, the reinforcing wall 430 is not in contact with the partition 420.
  • the air passage 600 connects the first space 510 and the second space 520 in the internal space 500.
  • the ventilation path 600 includes a first ventilation path 610 and a second ventilation path 620.
  • the first air passage 610 is a gap between the first end (the upper end in FIG. 4) of the partition 420 and the reinforcing wall 430.
  • the second air passage 620 is a gap between the second end (the lower end in FIG. 4) of the partition 420 and the reinforcing wall 430.
  • the exhaust port 700 is a hole that connects the second space 520 and the external space.
  • the exhaust port 700 is used for exhausting the first space 510 through the second space 520 and the ventilation path 600 (the first ventilation path 610 and the second ventilation path 620). Accordingly, the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 constitute an exhaust path for exhausting the first space 510.
  • the exhaust port 700 is formed in the second glass substrate 300 so as to connect the second space 520 and the external space. Specifically, the exhaust port 700 is in a corner portion of the second glass substrate 300.
  • the gas adsorber 60 and the plurality of pillars 70 are arranged in the first space 510.
  • the gas adsorber 60 is formed along the width direction of the second glass substrate 300 on the second end side in the length direction of the second glass substrate 300 (left end side in FIG. 4). That is, the gas adsorber 60 is disposed at the end of the first space 510 (vacuum space 50). In this way, the gas adsorber 60 can be made inconspicuous. Further, the gas adsorber 60 is located away from the partition 420 and the ventilation path 600. For this reason, when the first space 510 is exhausted, the possibility that the gas adsorber 60 prevents the exhaust can be reduced.
  • the assembly process in order to obtain the assembly 100, the first glass substrate 200, the second glass substrate 300, the peripheral wall 410, the partition 420, the reinforcing wall 430, the internal space 500, the air passage 600, the exhaust port 700, and the gas adsorber 60 are obtained. , And a step of forming a plurality of pillars 70.
  • the assembly process includes first to sixth processes. Note that the order of the second to fifth steps may be changed as appropriate.
  • the first step is a step of forming the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 (substrate forming step). For example, in the first step, the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 are produced. In the first step, the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 are cleaned as necessary.
  • the second step is a step of forming the exhaust port 700.
  • an exhaust port 700 is formed in the second glass substrate 300 as shown in FIG.
  • the second glass substrate 300 is cleaned as necessary.
  • the third step is a step of forming the spacer 70 (spacer forming step).
  • a plurality of spacers 70 are formed in advance, and the plurality of spacers 70 are arranged at predetermined positions on the second glass substrate 300 using a chip mounter or the like.
  • the plurality of spacers 70 may be formed using a photolithography technique and an etching technique. In this case, the plurality of spacers 70 are formed using a photocurable material or the like. Alternatively, the plurality of spacers 70 may be formed using a known thin film forming technique.
  • the fourth step is a step of forming the gas adsorbent 60 (gas adsorbent forming step).
  • the gas adsorbent 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed to a predetermined position of the second glass substrate 300 using a dispenser and drying the solution.
  • the fifth step is a step (sealing material arrangement step) in which the peripheral wall 410, the partition 420, and the reinforcing wall 430 are arranged.
  • the first sealing material is applied onto the second glass substrate 300 using a dispenser or the like, and then the first sealing material is dried to form the peripheral wall 410 (see FIG. 6).
  • the second sealing material is applied onto the second glass substrate 300 using a dispenser or the like, and then the second sealing material is dried to form the partition 420 (see FIG. 7).
  • the third sealing material is applied onto the second glass substrate 300, and then the third sealing material is dried to form the reinforcing wall 430 (see FIG. 7).
  • the first to third sealing materials may be dried and temporarily fired.
  • the second glass substrate 300 coated with the first to third sealing materials is heated at 480 ° C. for 20 minutes.
  • the first glass substrate 200 may be heated together with the second glass substrate 300. That is, the first glass substrate 200 may be heated under the same conditions as the second glass substrate 300 (20 minutes at 480 ° C.). Thereby, the difference of the curvature of the 1st glass substrate 200 and the 2nd glass substrate 300 can be reduced.
  • a second glass substrate 300 as shown in FIG. 7 is obtained.
  • the second glass substrate 300 is formed with a peripheral wall 410, a partition 420, a reinforcing wall 430, a ventilation path 600, an exhaust port 700, a gas adsorber 60, and a plurality of pillars 70.
  • the sixth step is a step of arranging the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 (arrangement step).
  • the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 are arranged so as to be parallel and opposed to each other.
  • the assembly 100 shown in FIG. 9 is obtained by the assembly process described above. Then, after the assembly process, a first melting process (joining process), an exhaust process, and a second melting process (sealing process) as shown in FIG. 10 are performed.
  • the first melting step is a step in which the peripheral wall 410 is once melted and the pair of glass substrates 200 and 300 are hermetically bonded together by the peripheral wall 410. That is, the bonding step is a step in which the peripheral wall 410 is once melted by heating at the melting temperature (first melting temperature Tm1) and the pair of glass substrates 200 and 300 are bonded in an airtight manner by the peripheral wall 410.
  • the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 are arranged in a melting furnace and heated at a first melting temperature Tm1 for a predetermined time (first melting time) tm1 (see FIG. 10).
  • the first melting temperature Tm1 is set to be equal to or higher than the first softening point of the first sealing material and lower than the second softening point of the second sealing material and the third softening point of the third sealing material. This prevents the partition 420 from being deformed to block the ventilation path 600.
  • the first melting temperature Tm1 is set to 440 ° C.
  • the first melting time tm1 is, for example, 10 minutes.
  • the first melting temperature Tm1 is preferably closer to the second or third softening point than the first softening point. In this case, it is possible to further soften the peripheral wall 410 while suppressing deformation of the partition 420 and the reinforcing wall 430. Accordingly, even when the pair of glass substrates 200 and 300 are warped, the pair of glass substrates 200 and 300 are easily airtightly joined by the peripheral wall 410.
  • the evacuation step is a step of evacuating the first space 510 through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 to make the first space 510 a vacuum space 50.
  • Exhaust is performed using, for example, a vacuum pump.
  • the vacuum pump is connected to the assembly 100 by an exhaust pipe 810 and a seal head 820 as shown in FIG.
  • the exhaust pipe 810 is joined to the second glass substrate 300 so that the inside of the exhaust pipe 810 and the exhaust port 700 communicate with each other.
  • a seal head 820 is attached to the exhaust pipe 810, whereby the suction port of the vacuum pump is connected to the exhaust port 700.
  • the first melting process, the exhaust process, and the second melting process are performed while the assembly 100 is placed in the melting furnace. Therefore, the exhaust pipe 810 is joined to the second glass substrate 300 at least before the first melting step.
  • the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 for a predetermined time (exhaust time) te or more at an exhaust temperature Te or higher before the start of the second melting process.
  • the exhaust temperature Te is set higher than the activation temperature of the getter of the gas adsorber 60 (for example, 350 ° C.) and lower than the second softening point (for example, 454 ° C.) of the second sealing material.
  • the exhaust temperature Te is 390 ° C. In this way, the partition 420 is not deformed. Further, the getter of the gas adsorber 60 is activated, and molecules (gas) adsorbed by the getter are released from the getter.
  • the exhaust time te is set so that a vacuum space 50 having a desired degree of vacuum (for example, a degree of vacuum of 0.1 Pa or less) is obtained. For example, the exhaust time te is set to 120 minutes.
  • the second melting step is a step of obtaining the work-in-progress 110 by forming the second portion (partition wall) 42 by deforming the partition 420 and closing at least the air passage 600. That is, in the second melting step, the partition body 420 is deformed to close the air passage 600, thereby forming the frame body 40 surrounding the vacuum space 50 (see FIG. 11). In the present embodiment, the partition 420 is deformed so that both ends of the partition 420 in the length direction come into contact with the reinforcing wall 430 to be integrated. As a result, as shown in FIGS. 3 and 11, a partition wall 42 that hermetically separates the internal space 500 into a first space 510 (vacuum space 50) and a second space 520 is formed.
  • the partition 420 is deformed by once melting the partition 420 at a predetermined temperature (second melting temperature) Tm2 that is equal to or higher than the second softening point of the second sealing material.
  • second melting temperature a predetermined temperature
  • the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 are heated at the second melting temperature Tm2 for a predetermined time (second melting time) tm2 in the melting furnace (see FIG. 10).
  • the second melting temperature Tm2 and the second melting time tm2 are set so that the partition 420 is softened and the ventilation path 600 is closed.
  • the lower limit of the second melting temperature Tm2 is the second softening point (for example, 454 ° C.).
  • the second melting temperature Tm2 is set to 460 ° C.
  • the second melting time tm2 is, for example, 30 minutes.
  • the exhaust process starts from the middle of the first melting process and ends with the end of the second melting process. Therefore, also in the first melting step, the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700. Therefore, a pressure difference between the inside and outside of the assembly 100 is generated, and the pair of glass substrates 200 and 300 are moved so as to approach each other due to the pressure difference. Accordingly, even when the pair of glass substrates 200 and 300 are warped, the pair of glass substrates 200 and 300 are easily airtightly joined by the peripheral wall 410. Furthermore, since the exhaust process is continued in the second melting process, the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700.
  • the partition 420 is deformed while the first space 510 is evacuated through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at the second melting temperature Tm2, and the ventilation path 600 is changed.
  • a partition wall 42 for closing is formed. This further prevents the vacuum degree of the vacuum space 50 from being deteriorated during the second melting step.
  • the second melting temperature Tm2 is set to be equal to or higher than the second softening point. Since the second softening point is higher than the first softening point of the peripheral wall 410, not only the partition 420 but also the peripheral wall 410 is softened in the second melting step. In other words, the peripheral wall 410 is softer than the partition 420 and easily deforms.
  • the first space 510 is a vacuum space 50. Therefore, a pressure difference between the inside and outside of the assembly 100 is generated.
  • this reinforcing wall 430 there is a reinforcing wall 430 adjacent to the peripheral wall 410 in the internal space (vacuum space 50), and this reinforcing wall 430 has a third softening point higher than the first softening point (in this embodiment, the second softening point). Therefore, it is harder to deform than the peripheral wall 410 at the second melting temperature Tm2. Therefore, the reinforcing wall 430 plays a role of suppressing deformation of the peripheral wall 410. Therefore, it is suppressed that the surrounding wall 410 deform
  • the in-process product 110 shown in FIG. 3 is obtained by the above-described preparation process.
  • the work-in-process 110 includes a pair of glass substrates (first and second glass substrates) 200, 300, a peripheral wall 410, a partition wall 42, and a reinforcing wall 430, as shown in FIGS. .
  • the work-in-progress 110 has a vacuum space 50 and a second space 520.
  • the work-in-process 110 includes a gas adsorber 60 and a plurality of pillars (spacers) 70 in the vacuum space 50.
  • the work-in-process 110 includes an exhaust port 700.
  • the partition wall 42 separates (vacually) the vacuum space 50 from the second space 520.
  • a partition (second portion) 42, a portion (first portion) 41 corresponding to the vacuum space 50 in the peripheral wall 410, and a portion (reinforcing portion) 43 corresponding to the vacuum space 50 in the reinforcing wall 430 surround the vacuum space 50.
  • the body 40 is configured.
  • the frame body 40 completely surrounds the vacuum space 50 and bonds the first glass substrate 200 and the second glass substrate 300 in an airtight manner.
  • the vacuum space 50 is formed by exhausting the first space 510 through the second space 520 and the exhaust port 700 as described above.
  • the vacuum space 50 is the first space 510 whose degree of vacuum is a predetermined value or less.
  • the predetermined value is, for example, 0.1 Pa. Since the vacuum space 50 is completely sealed by the first glass substrate 200, the second glass substrate 300, and the frame body 40, it is separated from the second space 520 and the exhaust port 700.
  • the removal process is executed after the preparation process.
  • the removing step is a step of obtaining the glass panel unit 10 that is a portion having the vacuum space 50 by removing the portion 11 having the second space 520 from the work-in-process 110.
  • the glass panel unit 10 includes a pair of (first and second) glass panels 20 and 30, a frame body 40, a gas adsorber 60, and a plurality of pillars 70 as described above.
  • the first glass panel 20 is a portion corresponding to the first space 510 (vacuum space 50) in the first glass substrate 200
  • the second glass panel 30 is the first space 510 (vacuum) in the second glass substrate 300. This corresponds to the space 50).
  • the frame body 40 includes a first portion 41 and a second portion 42 that constitute the main body portion 401, and a reinforcing portion 43.
  • the first portion 41 is a portion corresponding to the first space 510 (vacuum space 50) in the peripheral wall 410.
  • the second portion 42 is the partition wall 42 itself.
  • the reinforcing portion 43 is a portion corresponding to the first space 510 (vacuum space 50) in the reinforcing wall 430.
  • the unnecessary portion 11 includes a portion 21 corresponding to the second space 520 in the first glass substrate 200 and a portion 31 corresponding to the second space 520 in the second glass substrate 300. Further, the unnecessary portion 11 includes a portion 411 corresponding to the second space 520 in the peripheral wall 410 and a portion 431 corresponding to the second space 520 in the reinforcing wall 430. In consideration of the manufacturing cost of the glass panel unit 10, it is preferable that the unnecessary portion 11 is small.
  • the work-in-process 110 taken out from the melting furnace is cut along a cutting line 900 shown in FIG. 3 and a predetermined portion (glass panel unit) 10 having a vacuum space 50; It is divided into a portion (unnecessary portion) 11 having the second space 520.
  • the shape of the cutting line 900 is determined by the shape of the glass panel unit 10. Since the glass panel unit 10 is rectangular, the cutting line 900 is a straight line along the length direction of the partition wall 42. In particular, in the present embodiment, the cutting line 900 passes over the partition wall 42. Specifically, the cutting line 900 passes through the center of the partition wall 42 in the width direction along the length direction of the partition wall 42.
  • the partition wall 42 is divided into two in the width direction, one part becomes a part (second part) of the main body part 401 of the glass panel unit 10, and the other part is removed together with the unnecessary part 11.
  • the cutting line 900 does not necessarily pass over the partition wall 42.
  • the cutting line 900 passes between the partition wall 42 and the exhaust port 700, the glass panel unit 10 without the exhaust port 700 is obtained.
  • the cutting line 900 is on the partition wall 42, the pair of glass substrates 200 and 300 can be cut together with the partition wall 42, so that there is an advantage that the work of cutting the work-in-process 110 becomes easy.
  • the glass panel unit 10 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained through the preparation process and the removal process described above.
  • Embodiments of the present disclosure are not limited to the above-described embodiments.
  • the above embodiment can be variously modified according to the design and the like as long as the object of the present disclosure can be achieved.
  • the modification of the said embodiment is enumerated.
  • the temperature of the melting furnace is lowered from the first melting temperature Tm1 to the exhaust temperature Te before the start of the second melting step, but as shown in FIG. 13, the melting is performed until the start of the second melting step.
  • the temperature of the furnace may be maintained at the first melting temperature Tm1.
  • the peripheral wall 410 can be softened more than in the case of FIG. 10, and even when the pair of glass substrates 200 and 300 are warped, the pair of glass substrates 200 and 300 are easily joined airtightly by the peripheral wall 410. Become.
  • the reinforcement wall 430 exists in the 1st space 510, it is suppressed that the surrounding wall 410 deform
  • the evacuation process may be started after the first melting process and ended before the second melting process. However, if the exhaust process is executed in parallel with the first melting process and the second melting process, the above-described advantages can be obtained.
  • the glass panel unit 10 has a rectangular shape, but the glass panel unit 10 may have a desired shape such as a circular shape or a polygonal shape. That is, the first glass panel 20, the second glass panel 30, and the main body 401 of the frame body 40 may have a desired shape such as a circular shape or a polygonal shape instead of a rectangular shape.
  • each shape of the 1st glass substrate 200, the 2nd glass substrate 300, the surrounding wall 410, the partition 420, and the reinforcement wall 430 is not limited to the shape of the said embodiment,
  • the glass panel unit 10 of desired shape is obtained. Any shape can be used.
  • the shape and size of the glass panel unit 10 are determined according to the application of the glass panel unit 10.
  • the pair of glass panels 20 and 30 may not have the same plane shape and plane size, and may not have the same thickness.
  • the pair of glass panels 20 and 30 may not be formed of the same material. These points are the same for the pair of glass substrates 200 and 300.
  • the main body 401 of the frame body 40 may not have the same planar shape as the pair of glass panels 20 and 30.
  • the peripheral wall 410 may not have the same planar shape as the pair of glass substrates 200 and 300.
  • the peripheral wall 410 may include other elements such as a core material in addition to the first sealing material.
  • the partition 420 may include other elements such as a core material in addition to the second sealing material.
  • the reinforcing wall 430 (the reinforcing portion 43) may include other elements such as a core material in addition to the third sealing material.
  • both ends of the partition wall 42 are connected to the first portion 41 with the reinforcing portion 43 in between in the frame body 40.
  • the partition wall 42 may be connected to the first portion 41 without sandwiching the reinforcing portion 43 therebetween.
  • the reinforcing portion 43 does not necessarily have to cover the entire surface of the first portion 41 on the space (vacuum space 50) side in a plan view.
  • the reinforcing portion 43 may be lower than the first portion 41. That is, the reinforcing portion 43 does not need to cover the entire surface of the first portion 41 on the space (vacuum space 50) side.
  • the reinforcing portion 43 may be configured by a plurality of portions arranged at intervals along the first portion 41. However, the reinforcement part 43 is good to adjoin the space (vacuum space 50) side surface in the 1st part 41 over the perimeter.
  • the peripheral wall 410 is only between the pair of glass substrates 200 and 300, and these are not joined. However, at the stage of the assembly 100, the peripheral wall 410 may join the pair of glass substrates 200 and 300 together. In short, in the assembly 100, the peripheral wall 410 may be between the pair of glass substrates 200 and 300, and it is not essential to join them.
  • the partition 420 is not in contact with the peripheral wall 410 or the reinforcing wall 430.
  • the gap between the both ends of the partition 420 and the reinforcing wall 430 forms the ventilation paths 610 and 620.
  • only one of both ends of the partition 420 may not be connected to the reinforcing wall 430 or the peripheral wall 410.
  • one air passage 600 is formed between the partition 420 and the reinforcing wall 430 or the peripheral wall 410. Can be done.
  • both ends of the partition 420 may be connected to the reinforcing wall 430 or the peripheral wall 410.
  • the ventilation path 600 may be a through hole formed in the partition 420.
  • the air passage 600 may be a gap between the partition 420 and the first glass substrate 200.
  • the partition 420 may be formed of two or more partitions arranged at intervals. In this case, the air passage 600 may be a gap between two or more partitions.
  • the internal space 500 is divided into one first space 510 and one second space 520.
  • the internal space 500 may be partitioned into one or more first spaces 510 and one or more second spaces 520 by a partition 420.
  • two or more glass panel units 10 can be obtained from one work-in-progress item 110.
  • the third sealing material is the same as the second sealing material, and the third softening point and the second softening point are the same.
  • the third sealing agent may be a material different from the second sealing material.
  • the third sealing material may have a third softening point different from the second softening point of the second sealing material.
  • a melting furnace is used to heat the peripheral wall 410, the gas adsorber 60, the partition 420, and the reinforcing wall 430.
  • the heating can be performed by an appropriate heating means.
  • the heating means is, for example, a laser or a heat transfer plate connected to a heat source.
  • the ventilation path 600 includes the two ventilation paths 610 and 620.
  • the ventilation path 600 may be configured by only one ventilation path, or may be configured by three or more ventilation paths. May be.
  • the shape of the ventilation path 600 is not specifically limited.
  • the exhaust port 700 is formed in the second glass substrate 300.
  • the exhaust port 700 may be formed in the first glass substrate 200 or may be formed in the portion 411 of the peripheral wall 410. In short, the exhaust port 700 only needs to be formed in the unnecessary portion 11.
  • the getter of the gas adsorber 60 is an evaporable getter, but the getter may be a non-evaporable getter.
  • the gas adsorber 60 has a long flat plate shape, but may have other shapes. Further, the gas adsorber 60 does not necessarily have to be at the end of the vacuum space 50.
  • the gas adsorbent 60 is obtained by a liquid containing getter powder (for example, a dispersion obtained by dispersing getter powder in the liquid or by dissolving the getter powder in the liquid. Formed solution).
  • the gas adsorber 60 may include a substrate and a getter fixed to the substrate. Such a gas adsorber 60 can be obtained by immersing the substrate in a liquid containing getter powder and drying it.
  • the substrate may have a desired shape, for example, a long rectangular shape.
  • the gas adsorber 60 may be a film formed entirely or partially on the surface of the second glass substrate 300. Such a gas adsorber 60 can be obtained by coating the surface of the second glass substrate 300 with a liquid containing getter powder.
  • the gas adsorber 60 may be included in the pillar 70.
  • the pillar 70 is formed of a material including a getter
  • the pillar 70 including the gas adsorber 60 can be obtained.
  • the gas adsorber 60 may be a solid formed by a getter.
  • the glass panel unit 10 includes a plurality of pillars 70, but the glass panel unit 10 may include one pillar 70. Alternatively, the glass panel unit 10 may not include the pillar 70.
  • the first space 510 is the vacuum space 50, but it may be a decompressed space instead of the vacuum space 50.
  • the decompression space is the first space 510 in a decompressed state.
  • the depressurized state may be a state where the pressure is lower than the atmospheric pressure.
  • the glass panel unit (10) of the first aspect is between a pair of glass panels (20, 30) facing each other and the pair of glass panels (20, 30), and the pair of glass panels (20, 30).
  • the said frame (40) has a frame-shaped main-body part (401) and a reinforcement part (43).
  • the main body (401) includes a first part (41) including a first sealing material having a first softening point, and a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point. It has a second part (42).
  • the reinforcing portion (43) includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is surrounded by the pair of glass panels (20, 30) and the main body portion (401). Adjacent to the first portion (41) in the space (510, 50). According to the first aspect, the yield can be improved.
  • the glass panel unit (10) of the second aspect can be realized by a combination with the first aspect.
  • the second softening point and the third softening point are equal. According to the second aspect, the yield can be improved.
  • the glass panel unit (10) of the third aspect can be realized by a combination with the first or second aspect.
  • the second sealing material and the third sealing material are the same material. According to the third aspect, the cost can be reduced.
  • the glass panel unit (10) of the fourth aspect can be realized by a combination with any one of the first to third aspects.
  • the reinforcing portion (43) covers the entire surface of the first portion (41) on the space (510, 50) side in plan view. According to the fourth aspect, the yield can be further improved.
  • the work-in-process item (110) of the glass panel unit of the fifth aspect includes a pair of glass substrates (200, 300) facing each other, a frame-shaped peripheral wall (410), a partition wall (42), and a reinforcing wall (430). And).
  • the peripheral wall (410) includes a first sealing material having a first softening point and is between the pair of glass substrates (200, 300).
  • the partition wall (42) includes a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point.
  • the partition wall (42) has an internal space (500) surrounded by the pair of glass substrates (200, 300) and the peripheral wall (410) as a first space (510, 50) and a second space (520). Separate tightly.
  • the reinforcing wall (430) includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is adjacent to the peripheral wall (410) in the internal space (500). According to the fifth aspect, the yield can be improved.
  • the work-in-progress (110) of the glass panel unit of the sixth aspect can be realized by a combination with the fifth aspect.
  • the second softening point and the third softening point are equal.
  • the yield can be improved.
  • the work-in-process product (110) of the glass panel unit of the seventh aspect can be realized by a combination with the fifth or sixth aspect.
  • the second sealing material and the third sealing material are the same material. According to the seventh aspect, cost can be reduced.
  • the assembly (100) of the glass panel unit of the eighth aspect includes a pair of opposing glass substrates (200, 300), a frame-shaped peripheral wall (410), a partition (420), and a reinforcing wall (430). And an air passage (600) and an exhaust port (700).
  • the peripheral wall (410) includes a first sealing material having a first softening point and is between the pair of glass substrates (200, 300).
  • the partition (420) includes a second sealing material having a second softening point higher than the first softening point.
  • the partition (420) forms an internal space (500) surrounded by the pair of glass substrates (200, 300) and the peripheral wall (410) into a first space (510, 50) and a second space (520). Partition.
  • the reinforcing wall (430) includes a third sealing material having a third softening point higher than the first softening point, and is adjacent to the peripheral wall (410) in the internal space (500).
  • the ventilation path (600) connects the first space (510, 50) and the second space (520).
  • the ventilation path (600) connects the second space (520) and the external space. According to the eighth aspect, the yield can be improved.
  • the assembly (100) of the glass panel unit of the ninth aspect can be realized by a combination with the eighth aspect.
  • the second softening point and the third softening point are equal.
  • the yield can be improved.
  • the assembly (100) of the glass panel unit of the tenth aspect can be realized by a combination with the eighth or ninth aspect.
  • the second sealing material and the third sealing material are the same material. According to the 10th aspect, cost reduction can be achieved.
  • the manufacturing method of the glass panel unit according to the eleventh aspect includes an assembly process, an exhaust process, and a sealing process.
  • the assembling step is a step of preparing an assembly (100) of the glass panel unit according to any one of the eighth to tenth aspects.
  • the exhausting step is a step of exhausting the first space (510, 50) through the ventilation path (600), the second space (520), and the exhaust port.
  • the sealing step is a step of closing the ventilation path (600) by deforming the partition (420) by heating at a temperature equal to or higher than the second softening point. According to the eleventh aspect, the yield can be improved.
  • the manufacturing method of the glass panel unit of the twelfth aspect can be realized by a combination with the eleventh aspect.
  • the method for manufacturing the glass panel unit includes a joining step between the assembly step and the exhaust step.
  • the bonding step is a step in which the peripheral wall (410) is once melted by heating at a melting temperature (Tm1) and the pair of glass substrates (200, 300) are air-tightly bonded to each other by the peripheral wall (410).
  • Tm1 melting temperature
  • the yield can be improved.
  • the manufacturing method of the glass panel unit of the thirteenth aspect can be realized by a combination with the twelfth aspect.
  • the melting temperature (Tm1) is set to be not lower than the first softening point and lower than the second softening point and the third softening point. According to the thirteenth aspect, the possibility that the partition (420) is deformed and the air passage (600) is blocked is reduced.
  • the manufacturing method of the glass panel unit of the fourteenth aspect can be realized by a combination with the thirteenth aspect.
  • the melting temperature (Tm1) is closer to the second softening point or the third softening point than the first softening point. According to the fourteenth aspect, it is possible to further soften the peripheral wall (410) while suppressing deformation of the partition (420) and the reinforcing wall (430).

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Abstract

歩留りの向上が図れる、ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、及びガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。ガラスパネルユニット（１０）は、互いに対向する一対のガラスパネル（２０，３０）と、一対のガラスパネル（２０，３０）間にあり一対のガラスパネル（２０，３０）を互いに気密に接合する枠体（４０）と、を備える。枠体（４０）は、枠状の本体部（４０１）と、補強部（４３）と、を有する。本体部（４０１）は、第１軟化点を有する第１封着材を含む第１部分（４１）と、第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む第２部分（４２）とを有する。補強部（４３）は、第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、一対のガラスパネル（２０，３０）及び本体部（４０１）で囲まれた空間（５０）内で第１部分（４１）に隣接する。

Description

ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、ガラスパネルユニットの製造方法
　本開示は、ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、及びガラスパネルユニットの製造方法に関する。本開示は、特に、断熱用のガラスパネルユニット、断熱用のガラスパネルユニットの仕掛り品、断熱用のガラスパネルユニットの組立て品、及び断熱用のガラスパネルユニットの製造方法に関する。
　特許文献１は、複層ガラス（ガラスパネルユニット）を開示する。特許文献１では、所定間隔を隔てて対向配置された一対の板ガラスの周辺部を封着材で封着して板ガラスの間に密閉可能な空間を形成し、排気口から排気することによって空間内を減圧状態としている。その後、空間内に配置された領域形成材によって空間を分割して排気口が含まれない部分領域を形成している。その後一対の板ガラスを切断して部分領域を切り出している。これによって、排気口および排気管がない複層ガラスを得ている。
　特許文献１では、封着材であるフリットシールの溶融温度よりも高い溶融温度のガラスフリットを、領域形成材である隔壁として用いることができる。しかし、この場合、領域形成材の溶融時には、封着材が領域形成材よりも大きく溶融して変形し得る。封着材の溶融による変形は、板ガラスの間の空間の密閉の破れの原因になり得、これは歩留まりの低下につながり得る。
国際公開第２０１３／１７２０３４号
　課題は、歩留りの向上が図れる、ガラスパネルユニット、ガラスパネルユニットの仕掛り品、ガラスパネルユニットの組立て品、及びガラスパネルユニットの製造方法を提供することである。
　本開示の一態様のガラスパネルユニットは、互いに対向する一対のガラスパネルと、前記一対のガラスパネル間にあり前記一対のガラスパネルを互いに気密に接合する枠体と、を備える。前記枠体は、枠状の本体部と、補強部とを有する。前記本体部は、第１軟化点を有する第１封着材を含む第１部分、及び前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む第２部分を有する。前記補強部は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記一対のガラスパネル及び前記本体部で囲まれた空間内で前記第１部分に隣接する。
　本開示の一態様のガラスパネルユニットの仕掛り品は、互いに対向する一対のガラス基板と、枠状の周壁と、隔壁と、補強壁と、を備える。前記周壁は、第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板間にある。前記隔壁は、前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含み、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を第１空間と第２空間とに気密に分離する。前記補強壁は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間内で前記周壁に隣接する。
　本開示の一態様のガラスパネルユニットの組立て品は、互いに対向する一対のガラス基板と、枠状の周壁と、仕切りと、補強壁と、通気路と、排気口と、を備える。前記周壁は、第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板間にある。前記仕切りは、前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含み、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を第１空間と第２空間とに仕切る。前記補強壁は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間内で前記周壁に隣接する。前記通気路は、前記第１空間と前記第２空間とをつなぐ。前記排気口は、前記第２空間と外部空間とをつなぐ。
　本開示の一態様のガラスパネルユニットの製造方法は、組立工程と、排気工程と、封止工程とを含む。前記組立工程は、前記ガラスパネルユニットの組立て品を用意する工程である。前記排気工程は、前記通気路と前記第２空間と前記排気口とを介して前記第１空間を排気する工程である。前記封止工程は、前記第２軟化点以上の温度の加熱により前記仕切りを変形させて前記通気路を塞ぐ工程である。
図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの概略平面図である。 図２は、上記実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図３は、上記実施形態のガラスパネルユニットの仕掛り品の概略平面図である。 図４は、上記実施形態のガラスパネルユニットの組立て品の概略平面図である。 図５は、上記実施形態のガラスパネルユニットの組立て品の概略断面図である。 図６は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図７は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図８は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図９は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図１０は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図１１は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図１２は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図１３は、上記実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の変形例の説明図である。
　１．実施形態
　１．１　概要
　図１及び図２は、一実施形態のガラスパネルユニット（ガラスパネルユニットの完成品）１０を示す。ガラスパネルユニット１０は、互いに対向する一対のガラスパネル２０，３０と、一対のガラスパネル２０，３０間にあり一対のガラスパネル２０，３０を互いに気密に接合する枠体４０と、を備える。枠体４０は、本体部４０１と、補強部４３とを含む。本体部４０１は、枠状である。本体部４０１は、第１軟化点を有する第１封着材を含む第１部分４１と、第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む第２部分４２とを有する。補強部４３は、第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含む。補強部４３は、一対のガラスパネル２０，３０及び本体部４０１で囲まれた空間（真空空間）５０内で第１部分４１に隣接する。
　ガラスパネルユニット１０では、第１部分４１には第１部分４１よりも軟化点が高い補強部４３が隣接している。したがって、ガラスパネルユニット１０の製造時の加熱によって第１部分４１が溶融しても、補強部４３によって第１部分４１の変形が抑制され得る。これによって、枠体４０の本体部４０１の第１部分４１の変形に起因する、一対のガラスパネル２０，３０及び本体部４０１で囲まれた空間（真空空間）５０の密閉の破れが低減される。これによって歩留まりの向上が期待できる。
　１．２　構成
　以下、ガラスパネルユニット１０について更に詳細に説明する。本実施形態のガラスパネルユニット１０は、いわゆる真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。
　ガラスパネルユニット１０は、図１及び図２に示すように、一対のガラスパネル（第１及び第２ガラスパネル）２０，３０と、枠体４０と、を備える。また、ガラスパネルユニット１０は、一対のガラスパネル２０，３０と枠体４０とで囲まれた空間（真空空間）５０を有する。更に、ガラスパネルユニット１０は、真空空間５０内に、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。
　第１及び第２ガラスパネル２０，３０は、同形状である。第１及び第２ガラスパネル２０，３０はいずれも矩形の平板状である。第１及び第２ガラスパネル２０，３０の材料は、例えば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。なお、第１及び第２ガラスパネル２０，３０の表面には、コーティングが設けられていてもよい。コーティングの例としては、透明な赤外線反射膜が挙げられる。なお、コーティングは、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。
　枠体４０は、本体部４０１と、補強部４３とを含む。本体部４０１は、枠状であって、第１部分４１及び第２部分４２を含む。第１部分４１は、Ｕ字状である。図１に示すように、第１部分４１は、ガラスパネル３０の四辺のうちの三辺に沿って形成され、第２部分４２は、ガラスパネル３０の四辺の残りの一辺に沿って形成されている。補強部４３は、一対のガラスパネル２０，３０及び本体部４０１で囲まれた空間（真空空間）５０内で第１部分４１に隣接する。本実施形態では、補強部４３は、Ｕ字状である。図１に示すように、補強部４３は、空間（真空空間５０）内に位置している。ここで、補強部４３は、少なくとも平面視において、第１部分４１の空間（真空空間５０）側の面に全体的に接している。つまり、補強部４３は、平面視（ガラスパネルユニット１０の厚み方向から見た場合）において、第１部分４１における空間（真空空間５０）側の面の全体を覆う。
　第１部分４１は、第１軟化点を有する第１封着材（第１熱接着剤）を含み、第２部分４２は、第１軟化点より高い第２軟化点を有する第２封着材（第２熱接着剤）を含む。補強部４３は、第１軟化点より高い第３軟化点を有する第３封着材（第３熱接着剤）を含む。第１熱接着剤、第２熱接着剤、及び第３熱接着剤は、例えば、ガラスフリットである。ガラスフリットの例としては、低融点ガラスフリットが挙げられる。低融点ガラスフリットの例としては、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットが挙げられる。また、第１熱接着剤、第２熱接着剤、及び第３熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、例えば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。なお、本実施形態では、第２熱接着剤と第３熱接着剤とは同じものを使用している。つまり、第２封着材と第３封着材とは、同じ材料である。
　ガス吸着体６０は、真空空間５０内に配置される。具体的には、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であり、ガラスパネル３０に配置されている。ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、例えば、枠体４０を形成する熱接着剤（第１熱接着剤、第２熱接着剤、及び第３熱接着剤）が加熱された際に、熱接着剤から放出されるガスである。ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、例えば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、例えば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（例えば、銅イオン交換されたゼオライト）である。ガス吸着体６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布して固形化することにより形成される。この場合、ガス吸着体６０を小さくできる。したがって、真空空間５０が狭くてもガス吸着体６０を配置できる。
　複数のピラー７０は、真空空間５０内に配置されている。複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の間隔を所定間隔に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー７０は、一対のガラスパネル２０，３０間の距離を所望の値に維持するために使用される。なお、ピラー７０の大きさ、ピラー７０の数、ピラー７０の間隔、ピラー７０の配置パターンは、適宜選択することができる。各ピラー７０は、上記所定間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状である。例えば、ピラー７０は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各ピラー７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。
　１．３　製造方法
　次に、ガラスパネルユニット１０の製造方法について図３～図１２を参照して説明する。ガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、除去工程とを含む。
　準備工程は、図３に示すガラスパネルユニットの仕掛り品１１０を用意する工程である。仕掛り品１１０は、図４及び図５に示すガラスパネルユニットの組立て品１００から形成される。
　準備工程は、組立工程（図６～図９参照）と、第１溶融工程（図１０参照）と、排気工程（図１０参照）と、第２溶融工程（図１０参照）とを含む。
　組立工程は、組立て品１００を用意する工程である。組立て品１００は、図４及び図５に示すように、一対のガラス基板（第１及び第２ガラス基板）２００，３００と、周壁４１０と、仕切り４２０と、補強壁４３０と、を備える。また、組立て品１００は、一対のガラス基板２００，３００と周壁４１０とで囲まれた内部空間５００を有する。更に、組立て品１００は、内部空間５００内に、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。更に、組立て品１００は、排気口７００を備える。
　第１ガラス基板２００は、第１ガラスパネル２０の基礎となる部材であり、第１ガラスパネル２０と同じ材料で形成されている。第２ガラス基板３００は、第２ガラスパネル３０の基礎となる部材であり、第２ガラスパネル３０と同じ材料で形成されている。第１及び第２ガラス基板２００，３００は同形状である。第１及び第２ガラス基板２００，３００はいずれも多角形（本実施形態では長方形）の板状である。本実施形態では、第１ガラス基板２００は、１枚の第１ガラスパネル２０を形成可能な大きさであり、第２ガラス基板３００は、１枚の第２ガラスパネル３０を形成可能な大きさである。
　周壁４１０は、第１封着材（第１熱接着剤）を含む。周壁４１０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００との間に配置される。周壁４１０は、図４に示すように、枠状である。特に、周壁４１０は、矩形の枠状である。周壁４１０は、第１及び第２ガラス基板２００，３００の外周に沿って形成されている。周壁４１０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合する。これにより、組立て品１００では、周壁４１０と第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とで囲まれた内部空間５００が形成される。
　仕切り４２０は、第２封着材（第２熱接着剤）を含む。仕切り４２０は、内部空間５００内に配置される。仕切り４２０は、内部空間５００を、第１空間（排気空間）５１０と第２空間（通気空間）５２０とに仕切る。第１空間５１０は後に排気される空間であり、第２空間５２０は第１空間５１０の排気に使用される空間である。仕切り４２０は、第１空間５１０が第２空間５２０よりも大きくなるように、第２ガラス基板３００の中央よりも第２ガラス基板３００の長さ方向（図４における左右方向）の第１端側（図４における右端側）に形成される。仕切り４２０は、第２ガラス基板３００の幅方向（図４における上下方向）に沿う直線状である。ただし、仕切り４２０の長さ方向の両端は、周壁４１０とは接触していない。
　補強壁４３０は、第３封着材（第３熱接着剤）を含む。補強壁４３０は、図４に示すように、枠状である。特に、補強壁４３０は、矩形の枠状である。また、補強壁４３０は、内部空間５００内で周壁４１０に隣接する。本実施形態では、補強壁４３０は、補強壁４３０の外側面が周壁４１０の内側面と密着するように、周壁４１０の内側に位置している。したがって、補強壁４３０は、少なくとも平面視において、周壁４１０の内側面の全部を覆う。また、補強壁４３０は、仕切り４２０とは接触していない。
　通気路６００は、図４に示すように、内部空間５００内で第１空間５１０と第２空間５２０とをつなぐ。通気路６００は、第１通気路６１０と、第２通気路６２０と、を含む。第１通気路６１０は、仕切り４２０の第１端（図４の上端）と補強壁４３０との隙間である。第２通気路６２０は、仕切り４２０の第２端（図４の下端）と補強壁４３０との隙間である。
　排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐ孔である。排気口７００は、第２空間５２０および通気路６００（第１通気路６１０及び第２通気路６２０）を介して第１空間５１０を排気するために用いられる。したがって、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とは、第１空間５１０を排気するための排気路を構成する。排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐように第２ガラス基板３００に形成されている。具体的には、排気口７００は、第２ガラス基板３００の角部分にある。
　ガス吸着体６０及び複数のピラー７０は第１空間５１０内に配置されている。特に、ガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の長さ方向の第２端側（図４における左端側）に、第２ガラス基板３００の幅方向に沿って形成されている。つまり、ガス吸着体６０は、第１空間５１０（真空空間５０）の端に配置される。このようにすれば、ガス吸着体６０を目立たなくすることができる。また、ガス吸着体６０は、仕切り４２０および通気路６００から離れた位置にある。そのため、第１空間５１０の排気時に、ガス吸着体６０が排気を妨げる可能性を低くできる。
　組立工程は、組立て品１００を得るために、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、仕切り４２０、補強壁４３０、内部空間５００、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、及び複数のピラー７０を形成する工程である。組立工程は、第１～第６工程を有する。なお、第２～第５工程の順番は、適宜変更してもよい。
　第１工程は、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を形成する工程（基板形成工程）である。例えば、第１工程では、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を洗浄する。
　第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、図６に示すように、第２ガラス基板３００に、排気口７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第２ガラス基板３００を洗浄する。
　第３工程は、スペーサ７０を形成する工程（スペーサ形成工程）である。第３工程では、複数のスペーサ７０を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のスペーサ７０を、第２ガラス基板３００の所定位置に配置する。なお、複数のスペーサ７０は、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のスペーサ７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のスペーサ７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。
　第４工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第４工程では、ディスペンサなどを利用して、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２ガラス基板３００の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。
　第５工程は、周壁４１０、仕切り４２０、及び補強壁４３０を配置する工程（封着材配置工程）である。第５工程では、ディスペンサなどを利用して、第１封着材を第２ガラス基板３００上に塗布し、その後第１封着材を乾燥させて周壁４１０を形成する（図６参照）。また、ディスペンサなどを利用して、第２封着材を第２ガラス基板３００上に塗布し、その後第２封着材を乾燥させて仕切り４２０を形成する（図７参照）。また、ディスペンサなどを利用して、第３封着材を第２ガラス基板３００上に塗布し、その後第３封着材を乾燥させて補強壁４３０を形成する（図７参照）。なお、第５工程では、第１～第３封着材を乾燥させるとともに、仮焼成してもよい。例えば、第１～第３封着材が塗布された第２ガラス基板３００を４８０℃で２０分間加熱する。この場合、第１ガラス基板２００を第２ガラス基板３００と一緒に加熱してもよい。つまり、第１ガラス基板２００を第２ガラス基板３００と同じ条件（４８０℃で２０分間）で加熱してもよい。これにより、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００との反りの差を低減できる。
　第１工程から第５工程が終了することで、図７に示されるような、第２ガラス基板３００が得られる。この第２ガラス基板３００には、周壁４１０、仕切り４２０、補強壁４３０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０及び複数のピラー７０が形成されている。
　第６工程は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを配置する工程（配置工程）である。第６工程では、図８に示すように、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とは、互いに平行かつ対向するように配置される。
　上述した組立工程によって、図９に示す組立て品１００が得られる。そして、組立工程の後には、図１０に示すような、第１溶融工程（接合工程）と、排気工程と、第２溶融工程（封止工程）とが実行される。
　第１溶融工程は、周壁４１０を一旦溶融させて周壁４１０で一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する工程である。つまり、接合工程は、溶融温度（第１溶融温度Ｔｍ１）での加熱により周壁４１０を一旦溶融させて周壁４１０で一対のガラス基板２００，３００同士を気密に接合する工程である。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内に配置され、第１溶融温度Ｔｍ１で所定時間（第１溶融時間）ｔｍ１だけ加熱される（図１０参照）。第１溶融温度Ｔｍ１は、第１封着材の第１軟化点以上、第２封着材の第２軟化点及び第３封着材の第３軟化点より低く設定される。これによって、仕切り４２０が変形して通気路６００が塞がれることがないようにしている。例えば、第１軟化点が４３４℃、第２軟化点が４５４℃である場合、第１溶融温度Ｔｍ１は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間ｔｍ１は、例えば、１０分である。
　ここで、第１溶融温度Ｔｍ１は、第１軟化点よりも第２又は第３軟化点に近いほうが良い。この場合、仕切り４２０及び補強壁４３０の変形を抑制しながらも、周壁４１０をより軟化させることができる。これによって、一対のガラス基板２００，３００に反りがある場合でも、周壁４１０によって一対のガラス基板２００，３００を気密に接合しやすくなる。
　排気工程は、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気して第１空間５１０を真空空間５０とする工程である。排気は、例えば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図９に示されるように、排気管８１０と、シールヘッド８２０と、により組立て品１００に接続される。排気管８１０は、例えば、排気管８１０の内部と排気口７００とが連通するように第２ガラス基板３００に接合される。そして、排気管８１０にシールヘッド８２０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口７００に接続される。第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、組立て品１００を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管８１０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第２ガラス基板３００に接合される。
　排気工程では、第２溶融工程の開始前までに、排気温度Ｔｅ以上で所定時間（排気時間）ｔｅ以上、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する（図１０参照）。排気温度Ｔｅは、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度（例えば、３５０℃）より高く、かつ、第２封着材の第２軟化点（例えば４５４℃）より低く設定される。例えば、排気温度Ｔｅは、３９０℃である。このようにすれば、仕切り４２０は変形しない。また、ガス吸着体６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、第１空間５１０、通気路６００、第２空間５２０、及び、排気口７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体６０の吸着能力が回復する。排気時間ｔｅは、所望の真空度（例えば、０．１Ｐａ以下の真空度）の真空空間５０が得られるように設定される。例えば、排気時間ｔｅは、１２０分に設定される。
　第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて少なくとも通気路６００を塞ぐことで第２部分（隔壁）４２を形成して仕掛り品１１０を得る工程である。つまり、第２溶融工程では、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐことで、真空空間５０を囲む枠体４０を形成する（図１１参照）。本実施形態では、仕切り４２０の長さ方向の両端が補強壁４３０に接触して一体となるように、仕切り４２０を変形させている。これによって、図３及び図１１に示すように、内部空間５００を第１空間５１０（真空空間５０）と第２空間５２０とに気密に分離する隔壁４２が形成される。より詳細には、第２封着材の第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２で仕切り４２０を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させる。具体的には、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００は、溶融炉内で、第２溶融温度Ｔｍ２で所定時間（第２溶融時間）ｔｍ２だけ加熱される（図１０参照）。第２溶融温度Ｔｍ２及び第２溶融時間ｔｍ２は、仕切り４２０が軟化し、通気路６００が塞がれるように設定される。第２溶融温度Ｔｍ２の下限は、第２軟化点（例えば４５４℃）である。例えば、第２溶融温度Ｔｍ２は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間ｔｍ２は、例えば、３０分である。
　本実施形態では、図１０に示すように、排気工程は、第１溶融工程の途中から開始され、第２溶融工程の終了とともに終了している。したがって、第１溶融工程においても、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０が排気される。そのため、組立て品１００の内外の圧力差が生じ、この圧力差によって、一対のガラス基板２００，３００が互いに接近するように移動させられる。これによって、一対のガラス基板２００，３００に反りがある場合でも、周壁４１０によって一対のガラス基板２００，３００を気密に接合しやすくなる。更に、第２溶融工程でも、排気工程を継続しているから、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０が排気されている。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度Ｔｍ２で、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気しながら、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成する。これによって、第２溶融工程中に、真空空間５０の真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第１溶融工程及び第２溶融工程では、必ずしも、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する必要はない。
　第２溶融工程では、上述したように、第２溶融温度Ｔｍ２は、第２軟化点以上に設定される。第２軟化点は、周壁４１０の第１軟化点より高いから、第２溶融工程では、仕切り４２０だけではなく周壁４１０も軟化する。さらに言えば、周壁４１０のほうが仕切り４２０よりも軟化し、変形しやすくなる。第２溶融工程において、第１空間５１０は真空空間５０となっている。そのため、組立て品１００の内外の圧力差が生じている。しかしながら、内部空間（真空空間５０）内で周壁４１０に隣接する補強壁４３０があり、この補強壁４３０は、第１軟化点よりも高い第３軟化点（本実施形態では、第２軟化点に等しい）を持つから、第２溶融温度Ｔｍ２において周壁４１０よりも変形しにくい。したがって、補強壁４３０が周壁４１０の変形を抑制する役割を果たす。よって、周壁４１０が圧力差によって第１空間５１０側へ引き込まれるように変形することが抑制される。結果として、周壁４１０の変形に起因する一対のガラス基板２００，３００間の接合不良（周壁４１０と一対のガラス基板２００，３００との間の隙間の発生等）が生じる可能性を低減できる。したがって、歩留まりの向上が図れる。
　上述した準備工程によって、図３に示す仕掛り品１１０が得られる。仕掛り品１１０は、図３及び図１１に示されるように、一対のガラス基板（第１及び第２ガラス基板）２００，３００と、周壁４１０と、隔壁４２と、補強壁４３０と、を備える。また、仕掛り品１１０は、真空空間５０と、第２空間５２０とを有する。更に、仕掛り品１１０は、真空空間５０内に、ガス吸着体６０と、複数のピラー（スペーサ）７０と、を備える。更に、仕掛り品１１０は、排気口７００を備える。
　隔壁４２は、真空空間５０を第２空間５２０から（空間的に）分離する。隔壁（第２部分）４２と周壁４１０において真空空間５０に対応する部分（第１部分）４１と補強壁４３０において真空空間５０に対応する部分（補強部）４３とが、真空空間５０を囲む枠体４０を構成する。枠体４０は、真空空間５０を完全に囲むとともに、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合する。
　真空空間５０は、上述したように、第２空間５２０及び排気口７００を介して第１空間５１０を排気することで形成される。換言すれば、真空空間５０は、真空度が所定値以下の第１空間５１０である。所定値は、たとえば、０．１Ｐａである。真空空間５０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００と枠体４０とで完全に密閉されているから、第２空間５２０及び排気口７００から分離されている。
　除去工程は、準備工程の後に実行される。除去工程は、図１２に示すように、仕掛り品１１０から第２空間５２０を有する部分１１を除去することで、真空空間５０を有する部分であるガラスパネルユニット１０を得る工程である。
　ガラスパネルユニット１０は、上述したように、一対の（第１及び第２）ガラスパネル２０，３０と、枠体４０と、ガス吸着体６０と、複数のピラー７０と、を備える。第１ガラスパネル２０は、第１ガラス基板２００のうち第１空間５１０（真空空間５０）に対応する部分であり、第２ガラスパネル３０は、第２ガラス基板３００のうち第１空間５１０（真空空間５０）に対応する部分である。枠体４０は、本体部４０１を構成する第１部分４１及び第２部分４２、並びに、補強部４３を備えている。第１部分４１は、周壁４１０のうち第１空間５１０（真空空間５０）に対応する部分である。第２部分４２は、隔壁４２そのものである。補強部４３は、補強壁４３０のうち第１空間５１０（真空空間５０）に対応する部分である。
　一方、不要な部分１１は、第１ガラス基板２００のうち第２空間５２０に対応する部分２１と、第２ガラス基板３００のうち第２空間５２０に対応する部分３１と、を含む。更に、不要な部分１１は、周壁４１０のうち第２空間５２０に対応する部分４１１と、補強壁４３０のうち第２空間５２０に対応する部分４３１と、を含んでいる。なお、ガラスパネルユニット１０の製造コストを考慮すれば、不要な部分１１は小さいほうが好ましい。
　除去工程では、具体的には、溶融炉から取り出された仕掛り品１１０は、図３に示される切断線９００に沿って切断され、真空空間５０を有する所定部分（ガラスパネルユニット）１０と、第２空間５２０を有する部分（不要な部分）１１と、に分割される。なお、切断線９００の形状は、ガラスパネルユニット１０の形状によって定まる。ガラスパネルユニット１０は矩形状であるから、切断線９００は、隔壁４２の長さ方向に沿った直線となっている。特に、本実施形態では、切断線９００は、隔壁４２上を通る。具体的には、切断線９００は、隔壁４２の長さ方向に沿って隔壁４２の幅方向の中心を通る。つまり、除去工程では、隔壁４２は、その幅方向において二分され、一方がガラスパネルユニット１０の本体部４０１の一部（第２部分）となりし、他方が不要な部分１１とともに除去される。なお、切断線９００は、必ずしも隔壁４２上を通らなくてもよい。例えば、切断線９００が隔壁４２と排気口７００との間を通っていれば、排気口７００のないガラスパネルユニット１０が得られる。ただし、切断線９００が隔壁４２上にあれば、一対のガラス基板２００，３００を隔壁４２とともに切断することができるから、仕掛り品１１０を切断する作業が容易になるという利点がある。
　上述した、準備工程及び除去工程を経て、図１及び図２に示すガラスパネルユニット１０が得られる。
　２．変形例
　本開示の実施形態は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下に、上記実施形態の変形例を列挙する。
　上記実施形態では、第２溶融工程の開始前に、溶融炉の温度を、第１溶融温度Ｔｍ１から排気温度Ｔｅに下げているが、図１３に示すように、第２溶融工程の開始まで溶融炉の温度を第１溶融温度Ｔｍ１に維持していてもよい。この場合、図１０の場合よりも周壁４１０をより軟化させることができて、一対のガラス基板２００，３００に反りがある場合でも、周壁４１０によって一対のガラス基板２００，３００を気密に接合しやすくなる。そして、第１空間５１０内には補強壁４３０があるから、周壁４１０が圧力差によって第１空間５１０側へ引き込まれるように変形することが抑制される。なお、排気工程は、第１溶融工程の後に開始し、第２溶融工程の前に終了してもよい。ただし、排気工程を、第１溶融工程及び第２溶融工程と並行して実行すれば、上述した利点が得られる。
　上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は矩形状であるが、ガラスパネルユニット１０は、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第１ガラスパネル２０、第２ガラスパネル３０、及び枠体４０の本体部４０１は、矩形状ではなく、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、周壁４１０、仕切り４２０、及び補強壁４３０のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット１０の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０の用途に応じて決定される。
　一対のガラスパネル２０，３０は同じ平面形状および平面サイズを有していなくてもよいし、同じ厚みを有していなくてもよい。また、一対のガラスパネル２０，３０は同じ材料で形成されていなくてもよい。これらの点は、一対のガラス基板２００，３００についても同様である。
　枠体４０の本体部４０１は、一対のガラスパネル２０，３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、周壁４１０は、一対のガラス基板２００，３００と同じ平面形状を有していなくてもよい。
　周壁４１０（第１部分４１）は、第１封着材に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。仕切り４２０（隔壁４２）は、第２封着材に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。補強壁４３０（補強部４３）は、第３封着材に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。
　また、上記実施形態では、枠体４０において、隔壁４２の両端が、補強部４３を間に挟んで第１部分４１に連結されている。しかしながら、隔壁４２は、補強部４３を間に挟まずに、第１部分４１に連結されていてもよい。また、補強部４３は、必ずしも、平面視において、第１部分４１における空間（真空空間５０）側の面の全体を覆っている必要はない。また、補強部４３は、第１部分４１よりも低くてもよい。つまり、補強部４３は、第１部分４１における空間（真空空間５０）側の面の全体を覆っている必要はない。また、補強部４３は、第１部分４１に沿って間隔を空けて配置された複数の部分で構成されていてもよい。ただし、補強部４３は、第１部分４１における空間（真空空間５０）側の面を全周に亘って隣接しているとよい。
　また、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあるだけでこれらを接合していない。しかしながら、組立て品１００の段階で、周壁４１０が一対のガラス基板２００，３００同士を接合していてもよい。要するに、組立て品１００では、周壁４１０は一対のガラス基板２００，３００間にあればよく、これらを接合していることは必須ではない。
　また、上記実施形態では、仕切り４２０は、周壁４１０又は補強壁４３０とは接触していない。これによって、仕切り４２０の両端と補強壁４３０との隙間が、通気路６１０，６２０を形成している。ただし、仕切り４２０は、その両端の一方のみが補強壁４３０又は周壁４１０に連結されていなくてもよく、この場合、仕切り４２０と補強壁４３０又は周壁４１０との間に一つの通気路６００が形成され得る。あるいは、仕切り４２０は、その両端が補強壁４３０又は周壁４１０に連結されていてもよい。この場合、通気路６００は、仕切り４２０に形成された貫通孔であってもよい。あるいは、通気路６００は、仕切り４２０と第１ガラス基板２００との隙間であってもよい。あるいは、仕切り４２０は、間隔をあけて配置された２以上の仕切りで形成されていてもよい。この場合、通気路６００は、２以上の仕切りの隙間であってもよい。
　また、上記実施形態では、内部空間５００は、一つの第１空間５１０と一つの第２空間５２０とに仕切られている。ただし、内部空間５００は、仕切り４２０によって、１以上の第１空間５１０と１以上の第２空間５２０とに仕切られていてもよい。内部空間５００が２以上の第１空間５１０を有する場合、１つの仕掛り品１１０から２以上のガラスパネルユニット１０を得ることができる。
　上記実施形態では、第３封着材は、第２封着材と同じであり、第３軟化点と第２軟化点は等しい。ただし、第３封着剤は、第２封着材と異なる材料であってもよい。例えば、第３封着材は、第２封着材の第２軟化点と異なる第３軟化点を有していてもよい。
　上記実施形態では、周壁４１０、ガス吸着体６０、仕切り４２０、及び補強壁４３０の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、たとえば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。
　上記実施形態では、通気路６００は２つの通気路６１０，６２０を備えているが、通気路６００は、一つの通気路だけで構成されていてもよいし、３以上の通気路で構成されていてもよい。また、通気路６００の形状は、特に限定されない。
　上記実施形態では、排気口７００は、第２ガラス基板３００に形成されている。しかし、排気口７００は、第１ガラス基板２００に形成されていてもよいし、周壁４１０の部分４１１に形成されていてもよい。要するに、排気口７００は、不要な部分１１に形成されていればよい。
　上記実施形態では、ガス吸着体６０のゲッタは蒸発型ゲッタであるが、ゲッタは非蒸発型ゲッタであってもよい。
　上記実施形態では、ガス吸着体６０は、長尺の平板状であるが、他の形状であってもよい。また、ガス吸着体６０は、必ずしも真空空間５０の端にある必要はない。また、上記実施形態では、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体を含む液体（例えばゲッタの粉体を液体に分散して得られた分散液や、ゲッタの粉体を液体に溶解させて得られた溶液）を塗布することにより形成される。しかしながら、ガス吸着体６０は、基板と、基板に固着されたゲッタと、を備えていてもよい。このようなガス吸着体６０は、ゲッタの粉末を含む液体に基板を浸漬し、乾燥することで得ることができる。なお、基板は、所望の形状であってよく、例えば、長尺の矩形状である。あるいは、ガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面に全体的あるいは部分的に形成された膜であってもよい。このようなガス吸着体６０は、第２ガラス基板３００の表面をゲッタの粉末を含む液体でコーティングすることで得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ピラー７０に含まれていてもよい。例えば、ピラー７０を、ゲッタを含む材料で形成すれば、ガス吸着体６０を含むピラー７０を得ることができる。あるいは、ガス吸着体６０は、ゲッタで形成された固形物であってもよい。上記実施形態では、ガラスパネルユニット１０は複数のピラー７０を備えているが、ガラスパネルユニット１０は、一つのピラー７０を備えていてもよい。あるいは、ガラスパネルユニット１０は、ピラー７０を備えていなくてもよい。
　上記実施形態では、第１空間５１０を真空空間５０としているが、真空空間５０の代わりに、減圧空間としてもよい。減圧空間は、減圧状態となった第１空間５１０である。減圧状態とは、圧力が大気圧より低い状態であればよい。
　３．態様
　上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。
　第１の態様のガラスパネルユニット（１０）は、互いに対向する一対のガラスパネル（２０，３０）と、前記一対のガラスパネル（２０，３０）間にあり前記一対のガラスパネル（２０，３０）を互いに気密に接合する枠体（４０）と、を備える。前記枠体（４０）は、枠状の本体部（４０１）と、補強部（４３）と、を有する。前記本体部（４０１）は、第１軟化点を有する第１封着材を含む第１部分（４１）、及び前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む第２部分（４２）を有する。前記補強部（４３）は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記一対のガラスパネル（２０，３０）及び前記本体部（４０１）で囲まれた空間（５１０，５０）内で前記第１部分（４１）に隣接する。第１の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第２の態様のガラスパネルユニット（１０）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様では、前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい。第２の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第３の態様のガラスパネルユニット（１０）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様では、前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料である。第３の態様によれば、低コスト化が図れる。
　第４の態様のガラスパネルユニット（１０）は、第１～第３の態様のいずれか一つとの組み合わせにより実現され得る。第４の態様では、前記補強部（４３）は、平面視において、前記第１部分（４１）における前記空間（５１０，５０）側の面の全体を覆う。第４の態様によれば、歩留りの更なる向上が図れる。
　第５の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０）は、互いに対向する一対のガラス基板（２００，３００）と、枠状の周壁（４１０）と、隔壁（４２）と、補強壁（４３０）と、を備える。前記周壁（４１０）は、第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板（２００，３００）間にある。前記隔壁（４２）は、前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む。前記隔壁（４２）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）及び前記周壁（４１０）で囲まれた内部空間（５００）を第１空間（５１０，５０）と第２空間（５２０）とに気密に分離する。前記補強壁（４３０）は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間（５００）内で前記周壁（４１０）に隣接する。第５の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第６の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０）は、第５の態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様では、前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい。第６の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第７の態様のガラスパネルユニットの仕掛り品（１１０）は、第５又は第６の態様との組み合わせにより実現され得る。第７の態様では、前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料である。第７の態様によれば、低コスト化が図れる。
　第８の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００）は、互いに対向する一対のガラス基板（２００，３００）と、枠状の周壁（４１０）と、仕切り（４２０）と、補強壁（４３０）と、通気路（６００）と、排気口（７００）と、を備える。前記周壁（４１０）は、第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板（２００，３００）間にある。前記仕切り（４２０）は、前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む。前記仕切り（４２０）は、前記一対のガラス基板（２００，３００）及び前記周壁（４１０）で囲まれた内部空間（５００）を第１空間（５１０，５０）と第２空間（５２０）とに仕切る。前記補強壁（４３０）は、前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間（５００）内で前記周壁（４１０）に隣接する。前記通気路（６００）は、前記第１空間（５１０，５０）と前記第２空間（５２０）とをつなぐ。前記通気路（６００）は、前記第２空間（５２０）と外部空間とをつなぐ。第８の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第９の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００）は、第８の態様との組み合わせにより実現され得る。第９の態様では、前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい。第９の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第１０の態様のガラスパネルユニットの組立て品（１００）は、第８又は第９の態様との組み合わせにより実現され得る。第１０の態様では、前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料である。第１０の態様によれば、低コスト化が図れる。
　第１１の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、組立工程と、排気工程と、封止工程とを含む。前記組立工程は、第８～第１０の態様のいずれか一つのガラスパネルユニットの組立て品（１００）を用意する工程である。前記排気工程は、前記通気路（６００）と前記第２空間（５２０）と前記排気口とを介して前記第１空間（５１０，５０）を排気する工程である。前記封止工程は、前記第２軟化点以上の温度の加熱により前記仕切り（４２０）を変形させて前記通気路（６００）を塞ぐ工程である。第１１の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第１２の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１１の態様との組み合わせにより実現され得る。第１２の態様では、前記ガラスパネルユニットの製造方法は、前記組立工程と前記排気工程との間に、接合工程を含む。前記接合工程は、溶融温度（Ｔｍ１）での加熱により前記周壁（４１０）を一旦溶融させて前記周壁（４１０）で前記一対のガラス基板（２００，３００）同士を気密に接合する工程である。第１２の態様によれば、歩留りの向上が図れる。
　第１３の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１２の態様との組み合わせにより実現され得る。第１３の態様では、前記溶融温度（Ｔｍ１）は、前記第１軟化点以上、前記第２軟化点及び前記第３軟化点より低く設定される。第１３の態様によれば、仕切り（４２０）が変形して通気路（６００）が塞がれる可能性が低減される。
　第１４の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、第１３の態様との組み合わせにより実現され得る。第１４の態様では、前記溶融温度（Ｔｍ１）は、前記第１軟化点よりも前記第２軟化点又は前記第３軟化点に近い。第１４の態様によれば、仕切り（４２０）及び補強壁（４３０）の変形を抑制しながらも、周壁（４１０）をより軟化させることができる。
　１０　ガラスパネルユニット
　１００　組立て品
　１１０　仕掛り品
　２０，３０　ガラスパネル
　２００，３００　ガラス基板
　４０　枠体
　４０１　本体部
　４１　第１部分
　４２　隔壁（第２部分）
　４３　補強部
　４１０　周壁
　４２０　仕切り
　４３０　補強壁
　５０　真空空間
　５００　内部空間
　５１０　第１空間
　５２０　第２空間
　６００　通気路
　７００　排気口

Claims (14)

  1. 　互いに対向する一対のガラスパネルと、
    　前記一対のガラスパネル間にあり前記一対のガラスパネルを互いに気密に接合する枠体と、
    　を備え、
    　前記枠体は、
    　　第１軟化点を有する第１封着材を含む第１部分、及び前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含む第２部分を有する枠状の本体部と、
    　　前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記一対のガラスパネル及び前記本体部で囲まれた空間内で前記第１部分に隣接する補強部と、
    　を有する、
    　ガラスパネルユニット。
  2. 　前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい、
    　請求項１のガラスパネルユニット。
  3. 　前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料である、
    　請求項１又は２のガラスパネルユニット。
  4. 　前記補強部は、平面視において、前記第１部分における前記空間側の面の全体を覆う、
    　請求項１～３のいずれか一つのガラスパネルユニット。
  5. 　互いに対向する一対のガラス基板と、
    　第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、
    　前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含み、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を第１空間と第２空間とに気密に分離する隔壁と、
    　前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間内で前記周壁に隣接する補強壁と、
    　を備える、
    　ガラスパネルユニットの仕掛り品。
  6. 　前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい、
    　請求項５のガラスパネルユニットの仕掛り品。
  7. 　前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料である、
    　請求項５又は６のガラスパネルユニットの仕掛り品。
  8. 　互いに対向する一対のガラス基板と、
    　第１軟化点を有する第１封着材を含み、前記一対のガラス基板間にある枠状の周壁と、
    　前記第１軟化点よりも高い第２軟化点を有する第２封着材を含み、前記一対のガラス基板及び前記周壁で囲まれた内部空間を第１空間と第２空間とに仕切る仕切りと、
    　前記第１軟化点よりも高い第３軟化点を有する第３封着材を含み、前記内部空間内で前記周壁に隣接する補強壁と、
    　前記第１空間と前記第２空間とをつなぐ通気路と、
    　前記第２空間と外部空間とをつなぐ排気口と、
    　を備える、
    　ガラスパネルユニットの組立て品。
  9. 　前記第２軟化点と前記第３軟化点とは、等しい、
    　請求項８のガラスパネルユニットの組立て品。
  10. 　前記第２封着材と前記第３封着材とは、同じ材料で形成される、
    　請求項８又は９のガラスパネルユニットの組立て品。
  11. 　組立工程と、排気工程と、封止工程とを含み、
    　前記組立工程は、請求項８～１０のいずれか一つのガラスパネルユニットの組立て品を用意する工程であり、
    　前記排気工程は、前記通気路と前記第２空間と前記排気口とを介して前記第１空間を排気する工程であり、
    　前記封止工程は、前記第２軟化点以上の温度の加熱により前記仕切りを変形させて前記通気路を塞ぐ工程である、
    　ガラスパネルユニットの製造方法。
  12. 　前記組立工程と前記排気工程との間に、接合工程を含み、
    　前記接合工程は、溶融温度での加熱により前記周壁を一旦溶融させて前記周壁で前記一対のガラス基板同士を気密に接合する工程である、
    　請求項１１のガラスパネルユニットの製造方法。
  13. 　前記溶融温度は、前記第１軟化点以上、前記第２軟化点及び前記第３軟化点より低く設定される、
    　請求項１２のガラスパネルユニットの製造方法。
  14. 　前記溶融温度は、前記第１軟化点よりも前記第２軟化点又は前記第３軟化点に近い、
    　請求項１３のガラスパネルユニットの製造方法。
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