WO2019203535A1 - 열접착형 전봉합사 앵커 - Google Patents

열접착형 전봉합사 앵커 Download PDF

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WO2019203535A1
WO2019203535A1 PCT/KR2019/004577 KR2019004577W WO2019203535A1 WO 2019203535 A1 WO2019203535 A1 WO 2019203535A1 KR 2019004577 W KR2019004577 W KR 2019004577W WO 2019203535 A1 WO2019203535 A1 WO 2019203535A1
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suture
anchor
knitting
heat
knitting portion
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PCT/KR2019/004577
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이호준
이민수
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(주)오스테오닉
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Definitions

  • the present invention relates to an all-suture anchor, and more particularly, to a heat-sealed anterior suture anchor for realigning soft tissues such as ligaments, tendons, and articular capsules to bone.
  • Ligaments are elastic fibrous connective tissue that has elasticity and is primarily located in joints and connects bones with bones.
  • the ligaments also stabilize or limit the motion of the joints by tightly resisting the movements of the joints, which makes them liable to damage.
  • Ligament injuries include sprains, torsion, tearing, and tearing.
  • Ligament breakage occurs mainly at the site where the ligaments and bones are joined. Therefore, most of the surgery to reseal the broken ligament is in the form of fixing the ligament to the bone.
  • Suture anchor in traditional tradition as described above has the advantage of having a relatively strong fixing force.
  • an all-suture anchor has been developed that is somewhat weak in fixation but can reduce bone damage.
  • Pre-sealed anchors use woven sutures, which generally consist of a thick suture (straight or braided or hollow fiber) portion and a thin suture portion connected thereto.
  • the type of thick suture for fixing used in electric suture anchors is direct irradiation (knot), knitting yarn or hollow fiber.
  • the mechanism of action depends on the various types of coarse sutures used in the electric suture anchor and the condensation method of each coarse suture.
  • the form of direct irradiation has a disadvantage of being difficult and difficult to manufacture because we make the required shape while weaving the yarn in the manufacturing process.
  • Hollow fiber shape is easy to manufacture, but there is a disadvantage that the outer edge of the hollow yarns are not condensed efficiently during condensation.
  • the knitting type has an advantage that the area is large, so that the condensation efficiency is excellent and the manufacturing is easy.
  • the conventional knitting type has a disadvantage in that the fixing force is somewhat reduced because the anchor portion formed by condensation is formed due to the thin thickness but the thickness is large.
  • An object of the present invention has been devised in view of the above points, in particular, the heat-sealing type electric suture anchor that can increase the holding force for the knitting suture anchor in the form of good condensation efficiency and also to confirm the depth of anchoring of the anchor portion To provide.
  • a knitting yarn consisting of a first knitting portion, and the first knitting portion and the second knitting portion nested; (2n-1) suture holes formed in the first knitting portion at regular intervals in a longitudinal direction; Second n suture holes formed in the second knitting portion at regular intervals in a longitudinal direction; And a suture threaded through the (2n-1) suture holes and the second n suture holes, wherein n is a natural number, and the knitting anchor is the amount of the first knitting portion and the second knitting portion nested.
  • the end is thermally bonded as it is cut with a hot blade.
  • the (2n-1) suture holes and the 2n suture holes may be formed in one-to-one correspondence.
  • the suture may be inserted into the groove while passing through the (2n-1) suture holes and the second n suture holes.
  • the knitting anchor may be folded in the longitudinal direction as the suture is pulled.
  • the suture thread is first inserted through the first suture hole provided in the first knitting portion in one direction and the second suture hole provided in the second knitting portion at the same time, and after the first insertion, The second suture hole provided in the second knitting portion in the direction and the third suture hole provided in the first knitting portion at the same time through a second fit, and after the second insertion, the first knitting portion in one direction
  • a third suture hole provided through the fifth suture hole and the sixth suture hole provided in the second knitting portion at the same time, and after the third insertion, the eighth suture hole provided in the second knitting portion in the other direction; Fourth may be fitted through the seventh suture hole provided in the first knitting portion at the same time.
  • the knitting anchor may be formed by folding the knitted yarn integrally woven in the width direction to overlap the first knitting portion and the second knitting yarn.
  • the suture may have a band formed at regular intervals to measure the depth of insertion of the knitting anchor.
  • the suture may be formed to have a hollow by woven tubular yarns of different colors.
  • the knitting anchor may be formed of a weaving yarn absorbed by the human body over time.
  • the present invention while widening the area is implemented to superimpose the yarn-sealed anchor of the knitting type excellent in condensation efficiency by thermally bonding both ends to increase the area of both ends. Accordingly, as the suture is pulled, the anchor portion formed while condensing becomes larger, and both ends thereof are widened by heat bonding, thereby increasing the fixing force on the adhered portion.
  • the depth of the anchoring site may be confirmed by counting the number of bands to be implanted when the anchor site is placed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the knitting anchor structure of the heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the knitting anchor and the suture hole structure of the heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a structure in which a suture is fitted to a heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing the detailed structure of the suture is fitted to the heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the knitting anchor structure of the heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a knitting anchor and suture hole of the heat-sealed electric suture anchor in accordance with an embodiment of the present invention
  • 3 is a cross-sectional view showing a structure
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a structure in which a suture is fitted to the heat-sealed electric suture anchor according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a heat-bonded electric wire according to an embodiment of the present invention It is a perspective view showing the detailed structure of a suture fitted to a suture anchor.
  • the heat-sealed electric suture anchor is a knitting anchor 10, a plurality of suture holes (20 ⁇ 27) formed in the knitting anchor 10, and It consists of a suture 30 that is fitted to the plurality of suture holes (20 ⁇ 27).
  • the knitting anchor 10 includes a first knitting part 11 and a second knitting part 12, and the first knitting part 11 and the second knitting part 12 may be formed to overlap.
  • the knitting anchor 10 overlaps the woven first knitting portion 11 and the second knitting portion 12, respectively, and as illustrated in FIG. 1, the first knitting portion 11 and the second knitting portion ( 12) can be formed by cutting both ends of the nested with a hot blade.
  • the knitting anchor 10 may include a thermal bonding portion in which both ends of the first knitting portion 11 and the second knitting portion 12 are thermally bonded.
  • the knitting anchor 10 may be formed to be folded by folding the integrally woven knitting yarn in the width direction, and thus the first knitting portion 11 and the second knitting portion 12 may be formed.
  • the knitting anchor 10 may be formed by cutting both ends with a hot blade after folding the knitted yarn integrally woven in the width direction. Therefore, the both ends of the knitting yarn folded in the width direction may be provided with a thermal bonding portion heat bonded.
  • the suture holes 20 to 27 are formed in the first knitting portion 11 and the second knitting portion 12 at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the (2n-1) suture holes 20, 22, 24, 26 and the second knitting portion 12 formed at regular intervals in the longitudinal direction in the first knitting portion 11 are fixed in the longitudinal direction.
  • the second n suture holes 21, 23, 25, and 27 are formed at intervals. Where n is a natural number.
  • FIG. 2 illustrates a first suture hole 20, a third suture hole 22, a fifth suture hole 24, and a seventh suture hole 26 of the suture holes 20 to 27.
  • the second suture hole 21, the fourth suture hole 23, the sixth suture hole 25, and the eighth suture hole 27 are formed in the second knitting portion 12. will be.
  • the number of suture holes may be appropriately increased or decreased depending on the length of the knitting anchor, and is not limited only to the example shown in FIG. 2.
  • the second (2n-1) suture holes 20, 22, 24, 26 and the second n suture holes 21, 23, 25, 27 are formed in a one-to-one correspondence, and the first knitting part 11 and the second knitting part are formed. It is provided on the path which the suture 30 is fitted from one side to the other side (12).
  • the suture 30 includes second (2n-1) suture holes 20, 22, 24, and 26 formed in the first knitting unit 11 and second n suture holes 21, 23 formed in the second knitting unit 12. 25 and 27 are alternately penetrated.
  • the suture 30 may be grooved and alternately penetrates through the (2n-1) suture holes 20,22,24,26 and the 2n suture holes 21,23,25,27. have. That is, as shown in FIG. 3, the suture 30 has a first suture hole 20 provided in the first knitting portion 11 and a second suture hole provided in the second knitting portion 12 in one direction ( Through 21) at the same time is fitted first. After the first suture hole 20 and the second suture hole 21 are inserted through in one direction, the fourth suture hole 23 and the first suture hole 23 provided in the second knitting portion 12 in the other direction (counter direction). The second suture hole 22 provided in the knitting portion 11 is simultaneously penetrated through the second suture hole 22.
  • the fifth suture hole 24 and the fifth suture hole provided in the first knitting part 11 in one direction are made again.
  • the 6th suture hole 25 provided in the 2 knitting part 12 is penetrated simultaneously, and is inserted 3rd.
  • the eighth suture hole 27 and the first suture hole 27 provided in the second knitting portion 12 in the other direction are made again.
  • the knitting anchor 10 is placed. It is folded in the longitudinal direction inside the hole prepared for. As the suture 30 is pulled, the knitting anchor 10 is folded, that is, the volume increases while condensing and is fixed to the deposition site. When the knitting anchor 10 is folded, the volume of the portion condensed by the heat-adhesive portion provided at both ends is further increased, thereby increasing the fixing force to the deposition portion.
  • Suture 30 may be formed to have a hollow as shown in Figure 4 by weaving two or more yarns in a tubular shape.
  • the suture 30 may have a band formed at regular intervals to measure the depth of implantation of the knitting anchor 10.
  • the bands formed on the suture 30 may be formed in different colors, or may be formed in the same color.
  • the bands formed in the suture 30 are formed in different colors, they may have different depths depending on the colors. For example, the practitioner may recognize to what extent the knitting anchor 10 is being implanted by checking the band color of the suture 30 exposed to the outside of the hole in the process of placing the knitting anchor 10 into the hole. Can be.
  • the length of the interval at which the bands of the suture 30 are formed is determined to be constant. Accordingly, the operator checks how many bands of the suture 30 are inserted into the hole in the process of placing the knitting anchor 10 into the hole to determine how deep the knitting anchor 10 is placed. It can be recognized.
  • Knitting anchor 10 may be formed by weaving a thread of the same material as the suture 30 is sewn on it.
  • the knitting anchor 10 may be formed by weaving a thread of a different material from the suture 30 sewn therein, and the knitting anchor 10 is preferably formed by being woven with an absorbent yarn absorbed by a human body over time. .
  • Suture 30 may also be used both absorbent and non-absorbent, so the selection of material may be easily applied according to the design.
  • the present invention is applicable to various modifications to realign soft tissues such as ligaments, tendons, and articular capsules to bone.

Abstract

본 발명은 전봉합사 앵커(all-suture anchor)에 있어서, 특히 인대, 건, 그리고 관절낭과 같은 연조직을 뼈에 재고정시키기 위한 열접착형 전봉합사 앵커에 관한 것으로, 제1편사부와, 상기 제1편사부와 포개지는 제2편사부로 구성되는 편사 앵커; 상기 제1편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제(2n-1) 봉합사 홀들; 상기 제2편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제2n 봉합사 홀들; 그리고 상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들을 관통하여 끼워지는 봉합사로 구성되되, 상기 편사 앵커가 상기 제1편사부와 상기 제2편사부가 포개진 양 끝단이 열칼날로 절단됨에 따라 열접착되는 것이 특징인 발명이다.

Description

열접착형 전봉합사 앵커
본 발명은 전봉합사 앵커(all-suture anchor)에 관한 것으로, 특히 인대, 건, 그리고 관절낭과 같은 연조직을 뼈에 재고정시키기 위한 열접착형 전봉합사 앵커에 관한 것이다.
인대는 강한 섬유성 결합 조직으로 탄력성을 가지며, 주로 관절에 위치하고, 뼈와 뼈를 연결한다. 또한 인대는 관절의 움직임에 단단히 저항함으로써 관절의 운동을 안정하게 하거나 제한하는데, 이 때문에 인대는 손상되기 쉽다.
인대의 손상 형태로는 염좌, 비틀림, 찢김, 끊김 등이 있는데, 인대의 끊김은 주로 인대와 뼈가 결합된 부위에서 발생한다. 따라서 끊긴 인대를 다시 봉합하는 수술은 대부분 인대를 뼈에 고정하는 형태로 이루어진다.
인대를 뼈에 고정하는 전통적인 방식으로, 우선 봉합사가 결합된 스크류를 피착 부위인 뼈에 고정하고, 그 봉합사를 끊긴 인대에 결속한다. 그리고 인대에 결속된 봉합사를 봉합사 앵커를 이용하여 뼈에 고정한다. 대한민국 공개특허 제10-2016-0131044호(발명의 명칭: 2-부분 무매듭 봉합사 앵커)나 대한민국 공개특허 제10-2015-0007068호(발명의 명칭: 봉합사 앵커) 등에서는 전통적인 스크류 형태의 봉합사 앵커를 소개하고 있다.
상기와 같이 전통전인 봉합사 앵커는 상대적으로 강한 고정력을 가지는 장점을 가진다. 그러나 뼈에 앵커를 식립하는 과정에서 뼈를 손상시키는 단점을 극복하지 못하고 있다. 그에 따라, 고정력은 다소 약하지만 뼈의 손상을 줄일 수 있는 전봉합사 앵커(all-suture anchor)가 개발되었다.
전봉합사 앵커는 직조된 봉합사를 사용하는데 일반적으로 굵은 봉합사(직조사 또는 편사 또는 중공사) 부분과 그에 연결된 가는 봉합사 부분으로 구성된다.
전봉합사 앵커의 시술 과정을 살펴보면, 뼈 등의 피착 부위에 최소한의 작은 홀을 뚫고, 봉합사 말단에 위치한 굵은 봉합사를 그 피착 부위의 홀에 삽입한다. 이후에 가는 봉합사를 당기면 굵은 봉합사가 응축하면서 즉, 접히면서 체적이 증가하여 피착 부위에 고정된다.
전봉합사 앵커에 사용되는 고정용 굵은 봉합사의 형태는 직조사(매듭)나 편사나 중공사이다.
전봉합사 앵커에 사용되는 굵은 봉합사의 다양한 형태와 각 굵은 봉합사의 응축 방식에 따라 작용 메커니즘이 달라진다.
직조사 형태는 제작 과정에서 실을 직조하면서 요구되는 형태를 만들어 가기 때문에 제작이 까다롭고 어렵다는 단점이 있다.
중공사 형태는 제작이 용이하지만 응축 시에 중공사의 양단 외곽측이 효율적으로 응축되지 않는 단점이 있다.
반면에 편사 형태는 면적이 넓어서 응축 효율이 우수하며 제조가 용이하다는 장점이 있다. 그러나 종래의 편사 형태는 면적이 넓기는 하나 두께가 얇아서 응축되어 형성되는 앵커부위가 작기 때문에 고정력이 다소 떨어진다는 단점이 있었다.
이와 같이 종래의 전봉합사 앵커에 사용되는 다양한 형태의 고정용 굵은 봉합사는 여러 장단점을 가진다. 따라서 종래의 단점들을 보완하여 응축 효율은 향상시킬 수 있는 형태가 요구되고 있다.
또한, 종래 기술에서는 앵커부위가 얼마만큼의 깊이로 식립되었는지 확인할 수 없었다.
본 발명의 목적은 상기한 점들을 감안하여 안출한 것으로, 특히 응축 효율이 좋은 편사 형태의 전봉합사 앵커에 대해 고정력을 더 높일 수 있고 앵커부위의 식립 깊이도 확인할 수 있게 해주는 열접착형 전봉합사 앵커를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 특징은, 제1편사부와, 상기 제1편사부와 포개지는 제2편사부로 구성되는 편사 앵커; 상기 제1편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제(2n-1) 봉합사 홀들; 상기 제2편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제2n 봉합사 홀들; 그리고 상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들을 관통하여 끼워지는 봉합사로 구성되되, 상기 n은 자연수이고, 상기 편사 앵커는 상기 제1편사부와 상기 제2편사부가 포개진 양 끝단이 열칼날로 절단됨에 따라 열접착되는 것이다.
바람직하게, 상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들은 일대일 대응되게 형성될 수 있다.
바람직하게, 상기 봉합사는 상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들을 관통하면서 홈질로 끼워질 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 편사 앵커는 상기 봉합사가 당겨짐에 따라 길이방향으로 접힐 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 봉합사는 일방향에서 상기 제1편사부에 구비되는 제1 봉합사 홀과 상기 제2편사부에 구비되는 제2 봉합사 홀을 동시에 관통하여 1번째 끼워지고, 1번째 끼워진 이후에, 타방향에서 상기 제2편사부에 구비되는 제4 봉합사 홀과 상기 제1편사부에 구비되는 제3 봉합사 홀을 동시에 관통하여 2번째 끼워지고, 2번째 끼워진 이후에, 일방향에서 상기 제1편사부에 구비되는 제5 봉합사 홀과 상기 제2편사부에 구비되는 제6 봉합사 홀을 동시에 관통하여 3번째 끼워지고, 3번째 끼워진 이후에, 타방향에서 상기 제2편사부에 구비되는 제8 봉합사 홀과 상기 제1편사부에 구비되는 제7 봉합사 홀을 동시에 관통하여 4번째 끼워질 수 있다.
바람직하게, 상기 편사 앵커는 일체로 직조된 편사를 폭방향으로 접어서 상기 제1편사부와 상기 제2편사부가 포개져 형성될 수 있다.
바람직하게, 상기 봉합사는 상기 편사 앵커의 식립 깊이를 측정하기 위해 일정 간격으로 형성된 띠를 가질 수 있다.
바람직하게, 상기 봉합사는 서로 다른 색상의 실을 관형으로 직조하여 중공을 가지게 형성될 수 있다.
바람직하게, 상기 편사 앵커는 시간 경과에 따라 인체로 흡수되는 흡수사로 직조되어 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 면적이 넓어서 응축 효율이 우수한 편사 형태의 전봉합사 앵커를 포개지게 구현하면서 양 끝단을 열접착시켜 그 양 끝단의 면적을 넓힌다. 그에 따라 봉합사가 당겨김에 따라 응축되면서 형성되는 앵커부위의 체적이 더욱더 커지고 열접착에 의해 양 끝단이 넓어지기 때문에 피착 부위에 대한 고정력이 증가한다.
또한, 봉합사가 일정 간격으로 띠를 가지므로 앵커부위를 식립할 시에 식립되는 띠의 개수를 카운트함으로써 앵커부위의 식립 깊이를 확인할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 편사 앵커 구조를 도시한 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 편사 앵커와 봉합사 홀 구조를 도시한 단면도이고,
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커에 봉합사가 끼워진 구조를 도시한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커에 끼워지는 봉합사의 상세 구조를 도시한 사시도이다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통해 명백해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예의 구성과 그 작용을 설명하며, 도면에 도시되고 또 이것에 의해서 설명되는 본 발명의 구성과 작용은 적어도 하나의 실시 예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해서 상기한 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지는 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 바람직한 실시 예를 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 편사 앵커 구조를 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커의 편사 앵커와 봉합사 홀 구조를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커에 봉합사가 끼워진 구조를 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커에 끼워지는 봉합사의 상세 구조를 도시한 사시도이다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 열접착형 전봉합사 앵커는 편사 앵커(10), 그 편사 앵커(10)에 형성되는 복수 개의 봉합사 홀들(20~27), 그리고, 복수 개의 봉합사 홀들(20~27)에 끼워지는 봉합사(30)로 구성된다.
편사 앵커(10)는 제1편사부(11)와 제2편사부(12)로 구성되는데, 제1편사부(11)와 제2편사부(12)는 포개지게 형성될 수 있다.
일 예로, 편사 앵커(10)는 각각 직조된 제1편사부(11)와 제2편사부(12)를 포개고, 도 1에 도시된 바와 같이 제1편사부(11)와 제2편사부(12)가 포개진 양 끝단을 열칼날로 절단하여 형성될 수 있다. 그에 따라 편사 앵커(10)는 제1편사부(11)와 제2편사부(12)의 양 끝단이 열접착된 열접착부를 구비할 수 있다.
다른 예로, 편사 앵커(10)는 일체로 직조된 편사를 폭방향으로 접어서 포개지게 형성될 수 있으며, 그에 따라 제1편사부(11)와 제2편사부(12)가 형성될 수 있다. 편사 앵커(10)는 일체로 직조된 편사를 폭방향으로 접은 후에 양 끝단을 열칼날로 절단하여 형성될 수 있다. 그에 따라, 폭방향으로 접힌 편사의 양 끝단이 열접착된 열접착부를 구비할 수 있다.
봉합사 홀들(20~27)은 제1편사부(11)와 제2편사부(12)에 길이방향으로 일정 간격마다 형성된다. 본 발명에서는 편의상 제1편사부(11)에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제(2n-1) 봉합사 홀들(20,22,24,26)과 제2편사부(12)에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제2n 봉합사 홀들(21,23,25,27)로 구분한다. 여기서, n은 자연수이다.
도 2는 봉합사 홀들(20~27) 중 제1봉합사 홀(20)과 제3봉합사 홀(22)과 제5봉합사 홀(24)과 제7봉합사 홀(26)이 제1편사부(11)에 형성되고, 제2봉합사 홀(21)과 제4봉합사 홀(23)과 제6봉합사 홀(25)과 제8봉합사 홀(27)이 제2편사부(12)에 형성되는 예를 도시한 것이다. 봉합사 홀의 개수는 편사 앵커의 길이에 따라 적절히 증감될 수 있으므로, 도 2에 도시된 예로만 한정하지 않는다.
제(2n-1) 봉합사 홀들(20,22,24,26)과 제2n 봉합사 홀들(21,23,25,27)은 일대일 대응되게 형성되며, 제1편사부(11)와 제2편사부(12)의 일측에서 타측으로 봉합사(30)가 끼워지는 경로 상에 구비된다.
봉합사(30)는 제1편사부(11)에 형성된 제(2n-1) 봉합사 홀들(20,22,24,26)과 제2편사부(12)에 형성된 제2n 봉합사 홀들(21,23,25,27)을 교대로 관통하여 끼워진다.
보다 상세하게, 봉합사(30)는 제(2n-1) 봉합사 홀들(20,22,24,26)과 제2n 봉합사 홀들(21,23,25,27)을 교대로 관통하면서 홈질로 끼워질 수 있다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 봉합사(30)는 일방향에서 제1편사부(11)에 구비되는 제1 봉합사 홀(20)과 제2편사부(12)에 구비되는 제2 봉합사 홀(21)을 동시에 관통하여 1번째 끼워진다. 일방향에서 제1 봉합사 홀(20)과 제2 봉합사 홀(21)을 관통하게 끼워진 후에는 타방향(반대방향)에서 제2편사부(12)에 구비되는 제4 봉합사 홀(23)과 제1편사부(11)에 구비되는 제3 봉합사 홀(22)을 동시에 관통하여 2번째 끼워진다. 타방향(반대방향)에서 제4 봉합사 홀(23)과 제3 봉합사 홀(22)을 관통하여 끼워진 후에는 다시 일방향에서 제1편사부(11)에 구비되는 제5 봉합사 홀(24)과 제2편사부(12)에 구비되는 제6 봉합사 홀(25)을 동시에 관통하여 3번째 끼워진다. 일방향에서 제5 봉합사 홀(24)과 제6 봉합사 홀(25)을 관통하여 끼워진 후에는 타방향(반대방향)에서 제2편사부(12)에 구비되는 제8 봉합사 홀(27)과 제1편사부(11)에 구비되는 제7 봉합사 홀(26)을 동시에 관통하여 4번째 끼워진다.
이와 같이, 봉합사 홀들(20~27)에 봉합사(30)가 끼워진 후 봉합사(30)가 당겨지면서 식립 기구로부터 전달되는 외력(P)이 도시된 방향으로 가해지면, 편사 앵커(10)는 식립을 위해 마련된 홀 내부에서 길이방향으로 접히게 된다. 봉합사(30)가 당겨짐에 따라 편사 앵커(10)가 접히면서 즉, 응축하면서 체적이 증가하여 피착 부위에 고정된다. 편사 앵커(10)가 접힐 때는 양 끝단에 구비되는 열접착부에 의해 응축된 부위의 체적은 더 증가하게 되며, 그로 인해 피착 부위에 대한 고정력이 증가한다.
봉합사(30)는 둘 이상의 실을 관형으로 직조하여 도 4에 도시된 바와 같이 중공을 가지게 형성될 수 있다.
또한, 봉합사(30)는 편사 앵커(10)의 식립 깊이를 측정하기 위해 일정 간격으로 형성된 띠를 가질 수 있다. 봉합사(30)에 형성된 띠는 서로 다른 색으로 형성될 수도 있고, 같은 색으로 형성될 수도 있다.
봉합사(30)에 형성된 띠가 서로 다른 색으로 형성되는 경우에는, 색에 따라 서로 다른 깊이를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 시술자는 편사 앵커(10)를 홀 내부로 식립하는 과정에서 홀의 외부에 노출된 봉합사(30)의 띠 색을 확인함으로써 어느 정도 깊이로 편사 앵커(10)가 식립되고 있는지를 인지할 수 있다.
봉합사(30)에 형성된 띠가 같은 색으로 형성되는 경우에는, 봉합사(30)의 띠가 형성되는 간격의 길이가 일정하게 정해진다. 그에 따라, 시술자는 편사 앵커(10)를 홀 내부로 식립하는 과정에서 홀의 내부로 봉합사(30)의 띠가 몇 개 삽입되고 있는지를 확인함으로써 어느 정도 깊이로 편사 앵커(10)가 식립되고 있는지를 인지할 수 있다.
편사 앵커(10)는 그에 꿰어지는 봉합사(30)와 동일한 재질의 실로 직조되어 형성될 수 있다.
또는, 편사 앵커(10)는 그에 꿰어지는 봉합사(30)와 상이한 재질의 실로 직조되어 형성될 수도 있으며, 편사 앵커(10)는 시간 경과에 따라 인체로 흡수되는 흡수사로 직조되어 형성되는 것이 바람직하다.
봉합사(30)도 흡수사나 비흡수사 모두 사용될 수 있으므로, 재질의 선택은 설계에 따라 용이하게 적용될 수 있을 것이다.
지금까지 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위 내에서 변형된 형태로 구현할 수 있을 것이다.
그러므로 여기서 설명한 본 발명의 실시 예는 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 하고, 본 발명의 범위는 상술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 인대, 건, 그리고 관절낭과 같은 연조직을 뼈에 재고정시키는데 다양하게 변형하여 적용 가능하다.

Claims (9)

  1. 제1편사부와, 상기 제1편사부와 포개지는 제2편사부로 구성되는 편사 앵커;
    상기 제1편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제(2n-1) 봉합사 홀들;
    상기 제2편사부에 길이방향으로 일정 간격마다 형성되는 제2n 봉합사 홀들; 그리고
    상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들을 관통하여 끼워지는 봉합사로 구성되되,
    상기 n은 자연수이고,
    상기 편사 앵커는 상기 제1편사부와 상기 제2편사부가 포개진 양 끝단이 열칼날로 절단됨에 따라 열접착되는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들은 일대일 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉합사는,
    상기 제(2n-1) 봉합사 홀들과 상기 제2n 봉합사 홀들을 관통하면서 홈질로 끼워지는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 편사 앵커는,
    상기 봉합사가 당겨짐에 따라 길이방향으로 접히는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 봉합사는,
    일방향에서 상기 제1편사부에 구비되는 제1 봉합사 홀과 상기 제2편사부에 구비되는 제2 봉합사 홀을 동시에 관통하여 1번째 끼워지고,
    1번째 끼워진 이후에, 타방향에서 상기 제2편사부에 구비되는 제4 봉합사 홀과 상기 제1편사부에 구비되는 제3 봉합사 홀을 동시에 관통하여 2번째 끼워지고,
    2번째 끼워진 이후에, 일방향에서 상기 제1편사부에 구비되는 제5 봉합사 홀과 상기 제2편사부에 구비되는 제6 봉합사 홀을 동시에 관통하여 3번째 끼워지고,
    3번째 끼워진 이후에, 타방향에서 상기 제2편사부에 구비되는 제8 봉합사 홀과 상기 제1편사부에 구비되는 제7 봉합사 홀을 동시에 관통하여 4번째 끼워지는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 편사 앵커는,
    일체로 직조된 편사를 폭방향으로 접어서 상기 제1편사부와 상기 제2편사부가 포개져 형성되는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉합사는,
    상기 편사 앵커의 식립 깊이를 측정하기 위해 일정 간격으로 형성된 띠를 가지는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 봉합사는,
    서로 다른 색상의 실을 관형으로 직조하여 중공을 가지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 편사 앵커는,
    시간 경과에 따라 인체로 흡수되는 흡수사로 직조되어 형성되는 것을 특징으로 하는 열접착형 전봉합사 앵커.
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