WO2019202814A1

WO2019202814A1 - 電子機器

Info

Publication number: WO2019202814A1
Application number: PCT/JP2019/003654
Authority: WO
Inventors: 中川　邦弘; 和輝伊藤
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2018-04-18
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2019-10-24
Also published as: JP2019191640A; JP6919620B2

Abstract

電子機器は、ユーザの指により操作するタッチパネル部（１０）と、前記タッチパネル部を振動させる振動発生部（２４）と、を備えており、前記振動発生部は、複数個に分割配置されている。

Description

電子機器

関連出願の相互参照

　本出願は、２０１８年４月１８日に出願された日本出願番号２０１８－０７９８７８号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　本開示は、電子機器に関する。

　スマートフォンなどでは、ＴＦＴ液晶による表示画面上にタッチパネルを配置し、ユーザが画面上のスイッチを押した時に、タッチパネルのセンサが位置座標を検出し、タッチパネルを振動させたり音を出したりすることでユーザにスイッチが受け付けられたことを知らせることが行われている。スマホなどで用いられる振動構造として、特許文献１の様に、バネ材でフローティング構造にした可動部に、アクチェータを配置する構造が採られている。

特開２０１５－１３３０１９号公報

　しかし、車載用向けセンターパネルなどの電子機器は、高信頼性を求められる為、ＴＦＴ液晶表面のカバーガラスが厚く可動部が重くなる傾向にある。加えて、近年の表示画面大型化や視認性向上としてのオプティカルボンディング等の採用により、更に振動部の総質量は増加する傾向にある。そのため、可動部の質量が大きくなるためこれを振動させるアクチェータのパワーも増大させる必要がある。
　また、一方、美的外観の見地から、タッチパネル部の表示部の周縁部の面積を小さくしたいというニーズがある。

　本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、タッチパネル部を操作した際の良振動フィーリングを得ることができるとともに、装置の小型化が可能な電子機器を提供することにある。

　本開示の一態様によれば、電子機器は、ユーザの指により操作するタッチパネル部と、前記タッチパネル部を振動させる振動発生部と、を備えており、前記振動発生部は、複数個に分割配置されている。

　この構成によれば、振動発生部を小さく薄く構成でき、振動発生部により可動部に効率的に振動を与えることができるため、タッチパネル部を操作した際の良振動フィーリングを得ることができるとともに、装置の小型化が可能な電子機器を提供することができる。

　本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
第１実施形態に係る電子機器の概略構成を示す斜視図であり、タッチパネル部の概略構成を示す分解斜視図であり、電子機器の一部の概略構成を示す縦断面図であり、アクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、ＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、タッチパネル部を上から見た一部の概略を示す透視図であり、ＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、タッチパネル部の概略構成を示す縦断面図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第２実施形態におけるアクチュエータの配置位置の概略を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第３実施形態におけるＴＦＴ液晶モジュールの接着部の位置の概略構成を示す図であり、第４実施形態に係る電子機器の一部の概略構成を示す縦断面図である。

　以下、本開示の複数の実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明において前出と同様の要素については同様の符号を付し、その説明については省略する。

　（第１実施形態）
　図１に示すように、第１実施形態に係る電子機器１は、例えば、車両用センターパネルとして用いられるものであり、多くの場合は車両内部の前方中央部の運転席又は助手席から視認及び操作可能な位置に配置されている。電子機器１は、例えば、カーナビゲーション、エアコン、オーディオ等の各機能を操作するための操作装置、車両の種々の情報を表示する表示装置等として機能している。

　電子機器１はユーザの指等により表面をタッチして操作するタッチパネル部１０、及び、タッチパネル部１０の裏面を覆うホルダ２９を備えている。図２及び図３に示すように、タッチパネル部１０は、ＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、及び第２可動フレーム１４を備えており、これらが相互に貼り合わされることにより一体化されて構成されている。ＴＦＴ液晶モジュール１２は、オーバーレイ１６、タッチセンサ１７及びＴＦＴ液晶１９を備えており、これらは積層されて一体化されている。また、図３に示すように、タッチセンサ１７とＴＦＴ液晶１９の間にはＯＣＲ（Optical Clear Resin）１８が狭在している。

　ＴＦＴ液晶モジュール１２と、第１可動フレーム１３と、第２可動フレーム１４とは、接着部２６ａ、２６ｂにより相互に接着されて一体的に構成され、タッチパネル部１０を構成している。接着部２６ａ及び２６ｂには接着剤が設けられている。

　電子機器１は、バックライト２２、中間フレーム２７、基板２８を備えている。バックライト２２は、ＴＦＴ液晶１９を照明させる光源である。中間フレーム２７は基板２８を図示しないねじで固定している。基板２８は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏ等を備えたマイコンを主体として構成されており、タッチセンサ１７からの操作位置信号の検出、ＴＦＴ液晶１９の表示、アクチュエータ２４による振動、及び、バックライト２２の照明等の種々の制御を行っている。このように基板２８は制御部として機能している。

　ＴＦＴ液晶モジュール１２はタッチパネル部１０の表面に配置されている。タッチパネル部１０は、ＴＦＴ液晶モジュール１２と、ＴＦＴ液晶モジュール１２裏面に接着された第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４により構成されている。第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４は中央部が空洞の窓部となる略矩形枠構造を備えている。

　第１可動フレーム１３は剛性が高く低誘電率の材料を用いて構成されている。第１可動フレーム１３は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）等の樹脂、もしくはこれらに例えばガラスやタルク等を添加した強化材料、又は、ガラス、木材等により構成されている。また、第１可動フレーム１３は樹脂を用いることにより軽量に構成されている。第１可動フレーム１３はＴＦＴ液晶モジュール１２裏面に設けられたタッチセンサ１７に接着等で固定されている。

　第２可動フレーム１４は高剛性部材を用いて構成されている。第２可動フレーム１４は、例えば、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｇ等の金属もしくはこれらの合金、あるいは例えばカーボンファイバーなどを用いて構成されている。また、第２可動フレーム１４として、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＢＴ等の樹脂、及びこれらの強化材料を用いてもよい。第２可動フレーム１４は第１可動フレーム１３と接着又はインサートで一体化されている。

　電子機器１は、可動ヨーク２３、固定ヨーク１１、及び固定ヨーク１１に固定されたアクチュエータ２４を備えている。アクチュエータ２４としては、実施形態ではソレノイド方式のアクチュエータ２４が用いられた例を示している。アクチュエータ２４は、導電線が中空コイル状に巻回されてなる電磁コイル２４ａ、電磁コイル２４ａの中空部に配置された固定鉄心２４ｂを備えている。

　固定ヨーク１１は、鉄などの透磁率の高い材料で構成されており、アクチュエータ２４のＯＮ時の磁束密度を上げる作用を有している。可動ヨーク２３には、第２可動フレーム１４及び第１可動フレーム１３を介して、ＴＦＴ液晶モジュール１２が接続されている。可動ヨーク２３と第２可動フレーム１４はネジ１５ａにより螺設固定されている。

　ＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、及び第２可動フレーム１４は、接着部２６ａ及び２６ｂにより固定されている。これにより、タッチパネル部１０は、ＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４が一体的に接着されることにより構成される。

　タッチパネル部１０の外周に沿った領域に設けられた周縁部２０にはタッチセンサ１７から引き出された配線が配置される配線部２１が設けられている。第２可動フレーム１４と周縁部２０との間であって周縁部１０に対向する位置には低誘電率材料からなる第１可動フレーム１３が配置されている。

　可動ヨーク２３は、固定ヨーク１１に固定された板バネ２５により弾性的に保持されている。固定ヨーク１１と板バネ２５はネジ１５ｂによって螺設固定されている。板バネ２５は可動ヨーク２３にカシメなどの手段で固定されている。可動ヨーク２３とタッチパネル部１０は、第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４を介して一体的に接続されている。これらは全体として板バネ２５により弾性的に支持されている。

　可動ヨーク２３は、固定鉄心２４ｂに対向する位置に、電磁コイル２４ａによって発生する磁力によって吸引可能な所定の距離を備えて離間して配置されている。可動ヨーク２３は例えば鉄などの透磁率の高い材料で構成されている。

　電磁コイル２４ａに通電すると、固定鉄心２４ｂに磁力が発生し、これにより可動ヨーク２３は固定鉄心２４ｂ方向に吸引されて、板バネ２５が撓んで可動ヨーク２３等が図面下方向に移動し、固定鉄心２４ｂに吸着され接触する。電磁コイル２４ａへの通電を切断すると、固定鉄心２４ｂ方向への吸引力が消滅するため、板バネ２５の弾性力により可動ヨーク２３は固定鉄心２４ｂから離間して図における上方向に移動し、元の位置に戻る。この動きを繰り返すことにより上下振動が発生する。アクチュエータ２４は振動発生部として機能する。

　アクチュエータ２４によって振動を与えられるものは、タッチパネル部１０すなわちＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、及び第２可動フレーム１４と、これらに振動を伝達するための可動ヨーク２３である。以下、ＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、第２可動フレーム１４及び可動ヨーク２３を可動部３２と称する。

　可動部３２は全体として一体的に構成されているため、可動ヨーク２３の動きに追従して一緒に動く。従って、可動ヨーク２３における振動により、タッチパネル部１０を含む可動部３２も追従して振動し、この振動をタッチパネル部１０に接触する指先で感知することによって、ユーザは、例えば、タッチパネル部１０に表示されたスイッチの押下が電子機器１に受け付けられたことを認知できる。

　ＴＦＴ液晶モジュール１２は、オーバーレイ１６、タッチセンサ１７、及びＴＦＴ液晶１９が積層されて一体構成されている。オーバーレイ１６はＴＦＴ液晶モジュール１２の表面部の加飾部品であって、裏面側すなわちＴＦＴ液晶１９側にタッチセンサ１７が貼付されるタッチ操作パネルである。ＴＦＴ液晶１９はユーザが操作するためのスイッチの表示や情報を表示する表示部に相当する。

　タッチセンサ１７は、ユーザが指によってオーバーレイ１６にタッチした際に、タッチした指に電気力線の一部が吸収されることによる静電容量値の変化を検出することによりタッチした位置を検出する位置検出部に相当する。

　タッチセンサ１７とＴＦＴ液晶１９は、これらの間に設けられたＯＣＲ１８により接着されている。ＯＣＲ１８は、タッチセンサ１７とＴＦＴ液晶１９とをオプティカルボンディングするための光学接着部であり、スマートフォンやタブレット端末等の静電容量式タッチパネルやディスプレイの視認性を向上させることが可能なゲル材料である。なお、ＯＣＲ１８に替えて、シート状の粘着テープ（ＯＣＡ；Optical Clear Adhesive）を用いてもよい。

　オーバーレイ１６の端部の所定領域は周縁部２０となっており、この部分にはＴＦＴ液晶１９の表示部は配置されていない。周縁部２０は、タッチパネル部１０のタッチによる静電容量の変化量が伝達される配線が配置される配線部２１ともなっている。この配線部２１によって伝達される電気量は極めて小さいため、配線部２１に電気的な容量が付加されると、タッチパネル部１０に対するタッチ感度が低下してしまう。

　配線部２１が配置された周縁部２０には、低誘電材料で構成された第１可動フレーム１３を介して、金属製の第２可動フレーム１４が、タッチパネル部１０の積層方向に積層されて配置されている。この時、第１可動フレーム１３、第２可動フレーム１４は周縁部２０の略幅内に納まるように配置される。

　図４は、アクチュエータ２４の配置を説明するための図であり、電子機器１内部を図１の矢印方向すなわちホルダ２９の裏面方向から見た図である。アクチュエータ２４は、ホルダ２９の内側に設置されている。図４には、タッチパネル部１０の外形を示す枠線１０ａが仮想的に示されている。

　図４に示すように、複数個のアクチュエータ２４、本実施形態では４つのアクチュエータ２４は、略長方形に構成されたホルダ２９の頂点付近の４カ所に位置するように、すなわち、タッチパネル部１０の略四隅に位置するように配置されている。この場合、アクチュエータ２４は、第２可動フレーム１４に直接的に接触可能な位置、もしくはその近傍に配置されており、これによって、アクチュエータ２４によって生じた振動を、効率的にタッチパネル部１０に与えることができる。

　図５Ａ及び図５Ｂは接着部２６ａと２６ｂとの配置を模式的に示すものであり、図５Ａはタッチパネル部１０を上から見た図、すなわち、オーバーレイ１６側から見たタッチパネル部１０の一部の透視図であり、図５Ｂはタッチパネル部１０の縦断面図である。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、オーバーレイ１６裏面に配置されたタッチセンサ１７と、第１可動フレーム１３は、接着部２６ａにより接着されている。接着部２６ａは所定の長さを有し、相互に所定間隔を有するようにして離間して複数が配置されている。

　第１可動フレーム１３と、第２可動フレーム１４は、接着部２６ｂにより接着されている。接着部２６ｂは所定の長さを有し、相互に所定間隔を有するようにして離間して複数が配置されている。

　接着部２６ａと接着部２６ｂは相互に離間された場所に配置されるようにして、オーバーレイ１６方向から見て交互に並ぶようにして配置される。タッチパネル部１０が組み立てられた状態では、接着部２６ａと２６ｂは、第１可動フレーム１３の表面と裏面に配置されている。すなわち、接着部２６ａと接着部２６ｂは、第１可動フレーム１３に対して、表裏交互配置となるように配置されている。

　上記に説明した第１実施形態に係る電子機器１によれば、以下の効果を奏する。

（複数のアクチュエータ２４を分割配置した効果）
　第１実施形態では、電子機器１においては、複数のアクチュエータ２４を分散配置することにより（第１実施形態では４つ）、一つ一つのアクチュエータ２４が小さく薄く構成されている。

　アクチュエータ２４は、その出力が大きい場合はアクチュエータ２４は大きく構成され、出力が小さい場合はアクチュエータ２４は小さく構成される。従って、一つのアクチュエータ２４で可動部３２を振動させる場合は大きなアクチュエータ２４を使用することになる。また、この場合、アクチュエータ２４の振動を可動部３２に伝達するための伝達部材を配置する必要となる。従って、この伝達部材の分だけ可動部の質量が大きくなり、また、この伝達部材による振動の減衰が追加されるため、アクチュエータ２４による可動部３２の振動効率が低くなる。これを補うためにさらに大きなアクチュエータ２４が必要となる。

　一方、複数の（ここでは４つの）アクチュエータ２４で可動部３２を振動させる場合は、１つのアクチュエータ２４で振動させる場合に比較して出力が小さなアクチュエータ２４を複数設ければよい。この場合およそ１／４の大きさのアクチュエータ２４を用いればよい。これにより、小さく厚さが薄い電子機器１を構成することができるため、電子機器１の小型化を実現できる。

　また、複数のアクチュエータ２４を用いて電子機器１を構成すれば、個々のアクチュエータ２４を小さく薄く構成でき、追加の振動伝達部材等を設けることなく可動部３２に効率的に振動を伝達可能な位置、すなわち、第２可動フレーム１４の近傍もしくは直接的に接触可能な位置にアクチュエータ２４を配置することができる。これにより、アクチュエータ２４によって発生する振動伝達の効率化を図り、タッチ感度を向上させることができる。

　（可動部３２を軽量化した効果）
　第１実施形態では、ＡＢＳ等の樹脂を用いて第１可動フレーム１３を構成しているため、可動部３２をすべて金属製の材料で構成する場合に比較して、可動部３２を軽量かつ高剛性に構成することができる。これにより、アクチュエータ２４により振動させる質量が小さくなるため、効率的にタッチパネル部１０を振動させることができる。また、高剛性の樹脂を用いて第１可動フレーム１３を構成しているため、アクチュエータ２４で発生した振動を減衰させることなく効率よく可動部３２に伝達させることができる。

　（接着部２６ａ、２６ｂの表裏交互配置による効果）
　また、第１実施形態では、タッチパネル部１０を構成するＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、及び第２可動フレーム１４を相互に接着する接着部２６ａ及び２６ｂの配置を、第１可動フレーム１３から見て表裏交互配置としている。これにより、線膨張率が異なるＴＦＴ液晶モジュール１２、第１可動フレーム１３、及び第２可動フレーム１４の間に生じる膨張収縮差の伝播経路の距離を長くすることができる。これにより、ＴＦＴ液晶モジュール１２にかかる応力の伝達が緩和されるため、ＴＦＴ液晶における表示ムラの発生を抑制することができるとともに、接着剥がれなどが生じにくくなることから、信頼性が高い電子機器１を提供することができる。

　（周縁部２０における静電容量低減による効果）
　また、第１実施形態においては、配線部２１が配置された周縁部２０には、低誘電材料で構成された第１可動フレーム１３を介して、金属で構成された第２可動フレーム１４が配置されている。これにより、タッチセンサ１７の近傍に誘電率が高い物質が存在しないため、タッチセンサ１７における電気力線の吸収を抑制することができる。また、周縁部２０の配線部２１に対向する位置に誘電率が高い物質が存在しないため、配線部２１の静電容量を低減することができる。従って、タッチセンサ１７によって検知する静電容量変化の感度が向上するため、ユーザのタッチパネル部１０に対するタッチ感度を向上させることができ、ひいてはユーザがタッチパネル部１０を操作した際の良振動フィーリングを得ることを可能にする。

　（配線部２１の幅内に積層できることによる効果）
　配線部２１が配置された周縁部２０には、低誘電材料で構成された第１可動フレーム１３、及び金属製の第２可動フレーム１４が、タッチパネル部１０の積層方向に積層されて配置されている。この場合、第１可動フレーム１３、第２可動フレーム１４は周縁部２０の略幅内に納まって配置可能となるため、周縁部２０の狭小化、ひいては電子機器１の小型化を実現できる。

　以上説明したように、第１実施形態によれば、振動伝達の効率化とタッチ感度の向上とを図ることにより、タッチパネル部を操作した際の良振動フィーリングを得ることができるとともに、装置の小型化が可能な電子機器を提供することができる。

　（第２実施形態）
　次に第２実施形態について説明する。図６Ａ～図６Ｆには、アクチュエータ２４の配置バリエーションが示されている。図６Ａ及び図６Ｂには、２つのアクチュエータ２４をタッチパネル部１０の一方の辺の両端の頂点部に配置された例が示されている。図６Ｃ及び図６Ｄには、２つのアクチュエータ２４が、タッチパネル部１０の対向する辺の中央部に配置された例が示されている。図６Ｅには、４つのアクチュエータ２４が、タッチパネル部１０を構成する４つの辺の中央部に配置された例が、図６Ｆには、５つのアクチュエータ２４が、タッチパネル部１０を構成する４つの頂点部に４つと、中央部に１つ配置されている例が示されている。
　第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得る。

　（第３実施形態）
　次に第３実施形態について図７Ａ～図７Ｇを参照して説明する。図７Ａ～図７Ｇには、接着部２６ａ及び２６ｂの位置関係が示されている。図７Ａ～図７Ｇは第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４の貼付け部を上方向すなわちオーバーレイ１６方向から見た図であり、図５Ａに相当する。図において、接着部２６ｂは第１可動フレーム１３の裏面に配置されているため、図７においては仮想的な破線によって示されている。

　図７Ａには、接着部２６ａ及び２６ｂのそれぞれが所定の長さを有し、相互に所定間隔を有するようにして離間して配置されている例が示されており、接着部２６ａと２６ｂは、それぞれの長手方向を平行にして、接着部２６ａと２６ｂの端部の一部が横方向に互い違いに隣接するようにして、第１可動フレーム１３の表裏交互に配列されている例が示されている。

　図７Ｂには、接着部２６ａと２６ｂは、直線形状であり、交互に横方向に２本ずつ配置されている例が示されている。図７Ｃには、接着部２６ａと２６ｂが、それぞれが円形状であって、第１可動フレーム１３の表裏に、所定の間隔を有して交互配置されている例が示されている。図７Ｄには、接着部２６ａと２６ｂが、それぞれが三角形状であって、第１可動フレーム１３の表裏に、所定の間隔を有して交互配置されている例が示されている。

　図７Ｅには、接着部２６ａと２６ｂが、所定の長さを備える線分であり、第１可動フレーム１３もしくは第２可動フレーム１４の貼付け部の長手方向に対して、所定の角度を有して斜めに配置されている例が示されている。ここで、接着部２６ａと２６ｂは相互に平行に、第１可動フレーム１３の表裏交互に配置されている。

　図７Ｆには、接着部２６ａと２６ｂは、所定の長さを備える線分であって、接着部２６ａは左下がりに配置され、接着部２６ｂは右下がりに配置されており、第１可動フレーム１３の上面の接着部２６ａと裏面の接着部２６ｂとが積層方向に重なるように配置されることにより、積層方向に「×」印を構成するように配置されている例が示されている。

　図７Ｇには、接着部２６ａと２６ｂが、所定の長さ及び幅を備える細い線分形状であり、第１可動フレーム１３もしくは第２可動フレーム１４の貼付け部の長手方向に対して、接着部２６ａは左下がりに配置され、接着部２６ｂは右下がりに配置され、第１可動フレーム１３の上面の接着部２６ａと裏面の接着部２６ｂとが重なるように配置されている例が示されている。
　第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得る。

　（第４実施形態）
　次に第４実施形態について図８を参照して説明する。図８に示すように、第４実施形態に係る電子機器１においては、第１実施形態において第１可動フレーム１３及び第２可動フレーム１４で構成されていた部分が、一つの部材で構成された可動フレーム３０により構成されている。

　可動フレーム３０は、第１可動フレーム１３と第２可動フレーム１４が一体的に形成された形状を備えている。可動フレーム３０は、高剛性かつ低誘電率な材料により構成されており、例えば、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＢＴ等の樹脂、もしくはこれらの強化材料等により構成されている。
　第４実施形態に係る電子機器１によれば第１実施形態と同様の効果を得る。

　さらに、第４実施形態に係る電子機器１によれば、周縁部２０の配線部２１に対向する場所には、低誘電率材料からなる可動フレーム３０が配置されている。従って、図３に示されるように、低誘電率材料からなる第１可動フレーム１３を介して金属製の第２可動フレーム１４が配線部２１に対向して配置される第１実施形態に比較して、配線部２１に付加される静電容量値の増加をよりいっそう抑制することができる。これにより、タッチセンサ１７によって検知する静電容量変化の感度が向上するため、ユーザのタッチパネル部１０に対するタッチ感度を向上させることができ、ひいてはユーザがタッチパネル部１０を操作した際の良振動フィーリングを得ることを可能にする。

　また、可動フレーム３０が軽量な樹脂で構成されているため、アクチュエータ２４によって振動させる可動部３２の質量を小さく構成できる。これにより、アクチュエータ２４によって発生した振動の伝達効率が向上するため、ユーザがタッチパネル部１０を操作した際の良振動フィーリングを得ることを可能にする。

　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims

　ユーザの指により操作するタッチパネル部（１０）と、
　前記タッチパネル部を振動させる振動発生部（２４）と、を備えており、
　前記振動発生部は、複数個に分割配置されている、電子機器（１）。
　前記タッチパネル部を構成するＴＦＴ液晶モジュール（１２）、第１可動フレーム（１３）、及び、第２可動フレーム（１４）と、
　前記ＴＦＴ液晶モジュールの外周に沿った領域に設けられた周縁部（２０）と、
　前記周縁部に設けられ、前記タッチパネル部からの引き出し配線が設けられる配線部（２１）と、
　前記振動発生部によって振動を与えられ、前記第２可動フレームに接続される可動ヨーク（２３）と、を備え、
　前記第１可動フレーム（１３）は、前記配線部（２１）に対向する位置であって、前記配線部（２１）と前記第２可動フレーム（１４）との間に設けられ、
　前記第１可動フレーム（１３）は樹脂により構成され、前記第２可動フレーム（１４）は金属により構成されている、請求項１に記載の電子機器。
　前記タッチパネル部（１０）と、前記第１可動フレーム（１３）と、前記第２可動フレーム（１４）とを接着する接着部（２６ａ、２６ｂ）は、表裏交互となるように配置されている請求項１又は２に記載の電子機器。
　前記タッチパネル部を構成するＴＦＴ液晶モジュール（１２）、及び可動フレーム（３０）と、
　前記ＴＦＴ液晶モジュールの外周に沿った領域に設けられた周縁部（２０）と、
　前記周縁部に設けられ、前記タッチパネル部からの引き出し配線が設けられる配線部（２１）と、
　前記振動発生部によって振動を与えられ、前記第２可動フレームに接続される可動ヨーク（２３）と、を備え、
　前記可動フレーム（３０）は、前記配線部（２１）に対向する位置に設けられ、樹脂により構成されている、請求項１に記載の電子機器。