WO2019199039A1 - 테스트 장치용 커넥터 어셈블리 - Google Patents

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WO2019199039A1
WO2019199039A1 PCT/KR2019/004247 KR2019004247W WO2019199039A1 WO 2019199039 A1 WO2019199039 A1 WO 2019199039A1 KR 2019004247 W KR2019004247 W KR 2019004247W WO 2019199039 A1 WO2019199039 A1 WO 2019199039A1
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WO
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connector
connection
guide
groove
coupling
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004247
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English (en)
French (fr)
Inventor
안상일
박준언
Original Assignee
주식회사케미텍
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/89—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by moving connector housing parts linearly, e.g. slider
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02—General constructional details
    • G01R1/04—Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
    • G01R1/0408—Test fixtures or contact fields; Connectors or connecting adaptors; Test clips; Test sockets
    • G01R1/0416—Connectors, terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp

Definitions

  • the present invention relates to a connector assembly for use in a test apparatus for testing electrical characteristics of components such as semiconductors, and more particularly, to a connector assembly for a test apparatus, in which occurrence of alignment errors is prevented and breakage occurring during bonding is prevented.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a test apparatus for testing electrical characteristics of a semiconductor component known from Korean Patent No. 10-0364065.
  • the board 30 and the connector base 90 are circular, and a plurality of connecting parts 40 and the connector 50 are disposed radially with respect to the center.
  • reference numeral 86 shows a fixing part for fixing the relative positions of the substrate 30 and the holder 80, even when a vertical force is applied between the connecting part 40 and the connector 50. The relative positional relationship between the connection part 40 and the connector 50 can be maintained.
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector unit 1 shown in FIG. 1.
  • two handles 52 for rotating the rotary cam provided in the connector.
  • a guide 2 for driving the handle 52 and a handle driving part 4 for rotating the guide 52 are further provided on the outer circumferential side of the handle 52.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the handle 52 and the guide 2 shown in FIG. 2.
  • the guide 2 was attached to the outer peripheral side of the handle 52 in FIG. 2, you may attach the guide 2 to the inner peripheral side of the handle 52 as shown in FIG.
  • a pulley 6 may be provided between the connector base 90 and the guide 2.
  • the present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above, the occurrence of the error in the installation position is suppressed, the damage caused when the connector and the connecting parts are prevented by the installation position error, electrical contact failure It is an object of the present invention to provide a connector assembly for a test apparatus that can prevent occurrence.
  • the present invention for the above object is provided in the test device and is made of a connection part and a connector coupled to each other to transfer an electrical signal;
  • the connector includes a connector body having a connector groove portion into which a connection insertion portion of a connection part is inserted, a plurality of connector pins provided in the connector body to form two or more rows exposed to the connector groove portion, and a connector pin provided at the connector body to operate. It consists of a handle portion for pressing the side;
  • the connecting part includes a connection main body having a connection insertion part inserted into the connector groove part, and a plurality of connection pins provided in two or more rows in the connection main body so that the connection insertion part faces the connector pin when the connector insertion part is inserted into the connector groove part. ;
  • the connector and the connecting part are provided with a connector assembly for a test apparatus having guide means for aligning and aligning with each other before the connection insert is inserted into the connector groove.
  • the guide means consists of a connection guide portion and a guide groove portion;
  • the connection guide part is provided in the connection main body, and an end thereof protrudes from the connection insertion part toward the connector, and the guide groove part is formed concavely in the connector body, is opened toward the connection part, and is opened in the connector groove part;
  • the installation bolt hole penetrated in the vertical direction on both sides of the connector is formed, the connector is fixed to the connector by the mounting bolt inserted into the installation bolt hole;
  • the diameter of the mounting bolt hole is formed larger than the diameter of the bolt body of the mounting bolt, characterized in that the bolt gap is formed between the mounting bolt hole and the bolt body.
  • connection part is formed with connection coupling holes penetrated in the vertical direction, and the connection parts are fixed to the substrate by inserting rivets into the connection coupling holes;
  • a plurality of connecting guide protrusions protruding toward the substrate are provided on the upper surface of the connecting part, and in addition to the rivet hole into which the rivet is inserted, a plurality of guide grooves into which the connecting guide protrusion is inserted into the surface facing the connecting part is formed. Became;
  • connection guide projection is provided is inserted into the guide groove.
  • the connecting guide projections are spaced apart from each other in the circumferential direction and a plurality of connecting guide coupling surface in contact with the inner surface of the guide groove, connected to the connecting guide coupling surface on both sides and a plurality of connecting guide connecting surface spaced from the inner surface of the guide groove Done;
  • the diameter of the circumscribed circle connecting the connection guide coupling surface is larger than the inner diameter of the guide groove, characterized in that the connection guide coupling surface is forcibly fitted to the guide groove.
  • the connector assembly 1 for a test apparatus can suppress the installation error during installation and minimize the installation error, and is aligned when the connector 50 and the connection part 40 are coupled to each other when combined by the installation error. It is possible to prevent breakage that occurs and to prevent occurrence of electrical contact between the connector 50 and the connection part 40.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a test apparatus according to the prior art
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector unit 1 shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 is an enlarged view of the handle and the guide shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a connector assembly for a test apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a connecting part provided in the connector assembly for a test device according to the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a part of the connecting part shown in FIG. 5;
  • FIG. 7 is an enlarged plan view of a part of the connecting part shown in FIG. 5;
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the connecting part shown in FIG. 5;
  • FIG. 9 is an enlarged view of a part of the connecting part shown in FIG. 8;
  • FIG. 10 is a perspective view showing a connector provided in the connector assembly for a test device of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a part of the connector illustrated in FIG. 10;
  • FIG. 12 is an exploded enlarged view of a part of the connector shown in FIG. 10;
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a lateral member forming the connector of FIG. 10;
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a lateral member and an intermediate member forming the connector of FIG. 10;
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating an upper member forming the connector of FIG. 10;
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating the connector pin assembly forming the connector of FIG. 10;
  • 17 is a partial cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • Figure 4 is a perspective view showing a connector assembly for a test apparatus according to the present invention
  • Figure 5 is a perspective view showing a connection component provided in the connector assembly for the test apparatus of the present invention
  • Figure 6 is a view of the connection component shown in FIG. 7 is a partially enlarged plan view of the connecting part shown in FIG. 5
  • FIG. 8 is a bottom perspective view of the connecting part shown in FIG. 5
  • FIG. 9 is a partially enlarged view of the connecting part shown in FIG. 8.
  • 10 is a perspective view showing a connector provided in the connector assembly for a test apparatus of the present invention
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of the connector shown in FIG. 10
  • FIG. 12 is a partially disassembled enlarged view of the connector shown in FIG. 10.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a connector provided in the connector assembly for a test apparatus of the present invention
  • FIG. 11 is a partially enlarged view of the connector shown in FIG. 10
  • FIG. 12 is a partially disassembled
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a side member forming the connector of FIG. 10
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a side member and an intermediate member forming the connector of FIG. 10
  • FIG. 15 is a view illustrating the connector of FIG. 10. Is a perspective view of the re-couple
  • 16 is a perspective view showing a connector pin assemblies constituting the connector of Figure 10
  • Figure 17 is a partial sectional view along the line A-A of Fig.
  • the vertical direction is referred to as "up and down direction", the direction in which the handle 233 is arranged as the "width direction”, and the direction in which the connecting pin 120 is arranged as the "length direction” will be described.
  • the connector assembly 1 for a test apparatus includes a connection part 100 and a connector 200 which are provided in the test apparatus and are coupled to each other to transmit an electrical signal.
  • connection part 100 is coupled to the board of the test apparatus, and the connector 200 is coupled to the connector stage.
  • connection part 100 includes a connection body 110 and a plurality of connection pins 120.
  • connection body 110 is made of an insulating synthetic resin, the cross section is formed in a substantially rectangular.
  • connection body 110 is provided with a connection insertion portion 119 and a connection guide protrusion 111 inserted into the connector groove 213 of the connector 200 at the bottom.
  • connection inserting portion 119 forms a connection jaw portion 117 downward on both sides in the width direction of the connection main body 110, and the outer surface is provided as an inclined surface so that the cross-sectional area of the connection inserting portion 119 decreases toward the end. Is formed.
  • connection insertion part 119 is formed with a connection groove part 119a which is opened downward.
  • the connection groove 119a extends in the longitudinal direction and is formed concave.
  • the connecting grooves 119a may be provided side by side in the width direction to be spaced apart from each other.
  • a plurality of pin holes are formed on both sides of the connecting groove 119a in the width direction and spaced apart in the longitudinal direction and penetrated in the vertical direction.
  • connection coupling hole 115 is formed at an upper portion of the connection groove 119a.
  • the connection coupling hole 115 is formed to penetrate in the vertical direction. Rivets are provided through the connection coupling holes 115.
  • the connecting part 100 is inserted into the rivet hole formed in the connection coupling hole 115 and the substrate in turn, and then passes through the rivet hole, and the protrusion of the protruding rivet is plastically deformed and fixed to the substrate.
  • connection guide protrusion 111 protrudes against the substrate on the upper surface of the connection body 110.
  • the connection guide protrusion 111 is provided with a plurality of spaced apart from each other.
  • the substrate is provided with a plurality of guide grooves into which the connection guide protrusion 111 is inserted into a surface facing the connection part 100. When the connection part 100 is fixed to the substrate, the connection guide protrusion 111 is inserted into the guide groove.
  • connection guide protrusion 111 is formed of a plurality of connection guide coupling surface 111a spaced apart from each other in the circumferential direction, and both sides are connected to the connection guide coupling surface 111a to form a plurality of connection guide connecting surfaces 111b.
  • connection guide coupling surfaces 111a are spaced in the circumferential direction and provided at three equal intervals, and the connection guide coupling surfaces 111b are provided at three sides thereof connected to the connection guide coupling surfaces 111a. .
  • connection guide coupling surface 111a is formed in an arc shape, and is formed in a cylindrical surface when the connection guide coupling surface 111a extends.
  • the connection guide coupling surface 111a is provided in contact with an inner surface of the guide groove. do.
  • the connection guide connecting surface 111b is formed in a plane.
  • the connection guide connecting surface 111b is provided spaced apart from the inner surface of the guide groove. The diameter of the circumscribed circle connecting the connection guide coupling surface 111a is larger than the inner diameter of the guide groove so that the connection guide coupling surface 111a is forcibly fitted into the guide groove.
  • the connecting guide protrusion 111 is inserted into the guide groove of the board, and the board and the connecting part 100 are assembled by rivets, so that the connecting part 100 and the board are firmly assembled so that the electrical connection between the board and the connecting part 100 is achieved. Poor contact is prevented.
  • the connecting pin 120 is provided through the pin hole.
  • the connecting pins 120 are provided in plural and spaced apart from each other in the longitudinal direction on the connecting body 110 and arranged in a plurality of rows.
  • the lower portion of the connection pin 120 is exposed to the inside of the connection groove 119a, and the upper portion is exposed to the upper portion of the connection body 110 to contact the substrate.
  • the connection pin 120 is provided to face the connector pin 220 when the connection inserting portion 119 is inserted into the connector groove 213.
  • the connector 200 is rotatable to a connector body 210 and a connector pin assembly 219 having a plurality of connector pins 220 provided in a double row and a connector body 210. It is provided with a handle portion 230 to press the connector pin 220 to the side during rotation.
  • the connector body 210 is formed in a substantially rectangular cross section.
  • the connector groove part 213 into which the connection insertion part 119 of the connection part 100 is inserted is formed in the upper part of the connector body 210 to be concave.
  • the connector body 210 includes a lateral member 210-1, an intermediate member 210-3, and an upper member 210-5.
  • the connector body 210 is provided with side members 210-1 on both sides with an intermediate member 210-3 interposed therebetween and between the side members 210-1 to the upper portion of the intermediate member 210-3.
  • the upper member 210-5 is provided.
  • the lateral member 210-1 extends in the longitudinal direction.
  • Two side members 210-1 are provided to face each other with the intermediate member 210-3 interposed therebetween and spaced apart in the width direction.
  • the side member 210-1 includes a side body 210-1a, a side protrusion 210-1b, a side extension 210-1c, and a side lower extension 210-1k.
  • the side body 210-1a has a plate shape extending in the longitudinal direction. Both ends of the longitudinal body 210-1a in the longitudinal direction are bent inward in the width direction so that a cross section is formed in a "c" shape.
  • An upper member insertion part groove 210-1e and a pin body insertion part groove 210-1f extend in the longitudinal direction and are concave on the inner surface of the side body 210-1a.
  • the upper member insertion part groove 210-1e is spaced downward from the upper end of the side body 210-1a.
  • the pin body insertion part groove 210-1f is spaced downward from the upper member insertion part groove 210-1e.
  • Lateral coupling protrusions 210-1g protruding inward in the width direction and side member coupling holes 210-1j penetrating in the width direction are formed at the widthwise inner ends of both sides of the side body 210-1a in the longitudinal direction.
  • the side protrusions 210-1b are further protruded inward in the width direction from both end portions in the longitudinal direction of the side body 210-1a.
  • the lateral protrusion 210-1b is provided on the side body 210-1a.
  • side coupling holes 210-1d concave in the width direction are formed, and the other side projections protruding in the width direction ( 210-1 g) is formed.
  • the connector body 210 is coupled to the side member (210-1) is provided so as to face the side projection (210-1g) is inserted into the side coupling hole (210-1d) when coupled.
  • the inwardly facing jaw portion is formed at the inner side in the longitudinal direction of the end of the lateral protrusion 210-1b.
  • the jaw portion is formed as a groove penetrated in the vertical direction and concave in the longitudinal direction while the two side projections 210-1b facing each other in the width direction are coupled to each other.
  • the groove is combined with the guide groove forming groove 211-3 of the upper member 210-5 and is formed as the guide groove 215.
  • the lateral extension 210-1c is provided to protrude in the longitudinal direction from both ends of the longitudinal direction of the lateral body 210-1a.
  • the lateral extension 210-1c is provided below the lateral protrusion 210-1b.
  • the lateral extension portion 210-1c is formed with a lateral shaft insertion portion 210-1h that is concave toward the intermediate member 210-3 and extends in the longitudinal direction.
  • the lateral lower extension part 210-1k extends downward from both ends in the longitudinal direction of the lateral body 210-1a.
  • the side lower portion extending portion 210-1k is formed with a side PCB coupling hole 210-1m penetrating in the width direction.
  • the side PCB coupling holes 210-1m may be formed in plural and spaced apart in the vertical direction.
  • the intermediate member 210-3 is provided between the two side members 210-1.
  • the intermediate member 210-3 is formed in a plate shape extending in the longitudinal direction.
  • Pin body insertion part grooves 210-3f are formed at both side surfaces of the intermediate member 210-3 in the width direction.
  • the pin body insertion portion groove 210-3f extends in the longitudinal direction.
  • the pin body inserting part groove 210-3f is formed to face the pin body inserting part groove 210-1f formed in the side member 210-1 to be spaced downward from the upper end of the intermediate member 210-3.
  • the pin body 219-1 of the connector pin assembly 219 is inserted into the pin body inserting groove formed in the intermediate member 210-3 and the side member 210-1.
  • Both sides of the intermediate member 210-3 extend in the longitudinal direction and protrude in the longitudinal direction and are provided with an intermediate extension 210-3c protruding in the width direction.
  • the intermediate extension portion 210-3c has an intermediate shaft insertion portion 210-3h and an installation bolt hole 210-3r formed therein.
  • the intermediate shaft insertion portion 210-3h extends in the longitudinal direction on both sides of the intermediate extension portion 210-3c in the width direction and is concave in the width direction.
  • the intermediate shaft inserting portion 210-3h is positioned to face the lateral shaft inserting portion 210-1h.
  • the intermediate shaft inserting portion 210-3h and the side shaft inserting portion 210-1h are disposed to face each other, thereby forming a hole having a circular cross section and extending in the longitudinal direction.
  • the cam shaft 233 of the handle 233 penetrates the hole.
  • the installation bolt hole 210-3r is formed to penetrate in the vertical direction between the intermediate shaft inserting portions 210-3h. A part of the intermediate shaft insertion portion 210-3h may communicate with the installation bolt hole 210-3r.
  • the installation bolt 240 is inserted into the installation bolt hole 210-3r, and the connector 200 is coupled to the connector stand.
  • the side protrusion insertion hole 210-3g, the intermediate member coupling hole 210-3j, the intermediate PCB coupling hole 210-3m are formed spaced apart from each other in the vertical direction.
  • the side protrusion insertion hole 210-3g is formed at a position where the side coupling protrusion 210-1g is formed, and the side coupling protrusion 210-1g is inserted thereinto.
  • the intermediate member coupling hole 210-3j is formed at a position where the side member coupling hole 210-1j is formed to be in communication with the side member coupling hole 210-1j.
  • the intermediate PCB coupling hole 210-3m is formed at a position where the side PCB coupling hole 210-1m is formed to communicate with the side PCB coupling hole 210-1m.
  • the side member 210-1 and the intermediate member 210-3 are coupled to a bolt by a hole formed by the intermediate member coupling hole 210-3j and the side member coupling hole 210-1j.
  • a plate-shaped PCB (P) is provided between the lower side extending part (210-1k) and the intermediate member (210-3) of the side member (210-1), the PCB (P) is a coupling bolt (PB) It is inserted into the intermediate PCB coupling hole (210-3m) and the side PCB coupling hole (210-1m) and is coupled to the connector body (210).
  • PB coupling bolt
  • the upper member 210-5 is provided as an upper portion of the intermediate member 210-3 between the side members 210-1.
  • the upper member 210-5 is provided in a rod shape extending in the longitudinal direction.
  • the upper member 210-5 is formed with a connector protrusion 211 extending upwardly in a convex downward direction and extending in the longitudinal direction, and the upper member inserting portion 211-5 in both width directions of the upper member 210-5. Is provided to protrude.
  • the upper member 210-5 has an upper member inserting portion 211-5 inserted into the upper member inserting groove 210-1e and is fixed between the side members 210-1.
  • a guide groove forming groove 211-3 is formed in the widthwise central portion at both sides of the upper member 210-5 in the width direction and penetrates in the vertical direction.
  • the guide groove forming groove 211-3 is coupled to the opposite side protrusions 210-1b and communicates with a groove formed in the longitudinal direction and is formed as a guide groove 215.
  • the connector protrusion 211 is provided to be spaced inwardly from an inner side surface of the side member 210-1.
  • a connector groove 213 is formed between the connector protrusion 211 and the side member 210-1.
  • the connector protrusions 211 may be provided side by side, spaced apart in the width direction.
  • the connector groove 213 is formed between the connector protrusions 211 spaced apart from each other.
  • the connection inserting portion 119 of the connection part 100 is inserted into the connector groove 213, and the connection part 100 and the connector 200 are coupled to each other.
  • the connector groove portion 213 formed between the connector protrusion 211 and the side member 210-1 is formed to have an inner surface as an inclined surface so that the cross-sectional area of the inner surface increases toward the end.
  • a plurality of upper member pin holes 211-1 spaced in the longitudinal direction are formed at both sides in the width direction of the connector protrusion 211.
  • the connector pin 220 of the connector pin assembly 219 is positioned in the upper member pin hole 211-1.
  • the connector pin assembly 219 is provided between the intermediate member 210-3 and the side member 210-1.
  • Connector pin assembly 219 may be provided in a row or two rows.
  • the connector pin assembly 219 includes a pin body 219-1 and a connector pin 220.
  • the pin body 219-1 is provided in the form of a rod extending in the longitudinal direction.
  • the pin body 219-1 is inserted into the pin body inserting grooves 210-1f and 210-3f between the intermediate member 210-3 and the lateral member 210-1.
  • Reference numeral 219-1a illustrates the pin body groove into which the protrusion protruding in the width direction is inserted into the pin body inserting grooves 210-1f and 210-3f.
  • the connector pins 220 are provided in plural in two or more rows.
  • the connector pin 220 is provided to penetrate the pin body 219-1 in the vertical direction.
  • the connector pin 220 protruding to the upper portion of the pin body 219-1 passes through the gap portion 217 formed between the intermediate member 210-3 and the side member 210-1.
  • Located in the upper member pin hole (211-1) formed in 5) is exposed to the connector groove 213.
  • connection part 100 and the connector 200 are coupled, when the connection insertion part 119 is inserted into the connector groove 213, the connector protrusion 211 is inserted into the connection groove 119a and the connector pin. 220 and the connecting pin 120 are provided facing each other.
  • the handle part 230 is rotatably provided at the connector body 210.
  • the handle portion 230 is provided to press the connector pin 220 to the side during operation.
  • the handle part 230 includes a cam shaft 231 and a handle 233.
  • the camshaft 231 extends in the longitudinal direction and protrudes in the longitudinal direction of the connector body 210.
  • the camshaft 231 is rotatably provided at the connector body 210.
  • the camshaft 231 is rotatably positioned in a hole formed by the lateral shaft inserting portion 210-1h and the intermediate shaft inserting portion 210-3h.
  • the camshaft 231 is positioned between the connector pins 220 provided in rows along the longitudinal direction.
  • the cam shaft 231 is provided with a cam 231-1, and when the cam shaft 231 rotates, the cam 231-1 presses the connector pin 220 laterally.
  • the handle 233 is provided at the end of the cam shaft 231 exposed in one longitudinal direction.
  • the handle 233 is connected to the guide for driving the handle 233, the handle driving unit for rotating the guide is driven, the guide and the handle 233 is moved at the same time, the connector pin 220 is the upper member pin hole 211 -1) and is connected to the connecting pin 120 of the connecting component 100.
  • the connector 200 has an installation bolt 240 inserted into an installation bolt hole 210-3r formed at both sides of the connector 200 in the length direction thereof, and a bolt screw portion of the installation bolt 240. (243-3) is screwed into the connector stage and is fixed. The connector 200 is pressed in the vertical direction between the bolt head 241 and the connector bar.
  • the diameter of the mounting bolt hole (210-3r) is formed to have a size that passes through the bolt head 241 of the mounting bolt 240 does not pass through the bolt body 243 of the mounting bolt 240.
  • the diameter of the mounting bolt hole (210-3r) is formed to a diameter larger than the outer diameter of the bolt body 243, the bolt gap 212 is a gap between the mounting bolt hole (210-3r) and the bolt body (243) Is formed.
  • the connector 200 may move a small distance laterally by the size of the clearance of the bolt gap 212.
  • a diameter reducing portion having a reduced diameter is formed in a part of the upper end of the installation bolt hole 210-3r, and the diameter of the bolt body 243 is reduced in the lower portion of the bolt head 241.
  • a concave bolt body recess 243-1 is formed.
  • the diameter reducing portion is provided facing the bolt body recess portion 243-1, the vertical length of the bolt body recess portion 243-1 is formed larger than the vertical length of the diameter reducing portion, the connector 200 is When pushed to one side side, the diameter reducing part is in contact with the bolt body recess 243-1.
  • the connector assembly 1 for a test apparatus is further provided with guide means to minimize the occurrence of installation errors during installation and to prevent breakage.
  • the guide means Before the connection inserting portion 119 of the connection component 100 is inserted into the connector groove portion 213 of the connector 200, it is coupled to each other to guide the alignment.
  • the guide means includes a connection guide part 113 provided in the connection body 110 and a guide groove part 215 formed in the connector body 210.
  • connection guide portion 113 is provided at both ends of the longitudinal direction of the connection body (110).
  • the connection guide part 113 protrudes outward from the connection insertion part 119 in the longitudinal direction and extends downward.
  • the connection guide portion 113 increases in the protruding height protruding in the longitudinal direction toward the end of the connection insertion portion 119.
  • the longitudinal outer surface of the connection guide portion 113 is formed as a vertical surface.
  • connection guide portion 113 is formed to protrude toward the connector 200 than the connection insertion portion 119.
  • the connection guide portion 113 protrudes from the connection insertion portion 119 toward the connector 200 and is provided with a connection guide guide portion 113a formed at an end in an inclined surface.
  • the connection guide guide portion 113a is formed in a shape of decreasing cross-sectional area toward the end.
  • the guide groove 215 is recessed in the connector body 210.
  • the guide groove 215 is a groove formed in the longitudinal direction of the side projections (210-1b) and the guide groove forming grooves 211-3 of the upper member (210-5) on both sides in the longitudinal direction of the connector groove (213) It is in communication with and formed.
  • the guide groove 215 is opened toward the connecting part 100 and is formed in the form of an opening in the connector groove 213.
  • the guide groove part 215 is provided with a guide groove part guide part 215a formed of an inclined surface at an end facing the connection part 100.
  • the guide groove guide portion 215a is formed to extend toward the end.
  • connection guide 113 When the connection guide 113 is inserted into the guide groove 215, the guide groove guide 215a and the connection guide guide 113a are provided at an initial stage, so that the guide groove 215 even when there is an error in alignment. Connection guide portion 113 is guided stably to be coupled to).
  • a portion of the lower end of the guide groove 215 is formed in a concave groove that is not opened by the connector groove 213, so that the end of the connection guide 113 is not exposed to the connector groove 213 and is not exposed to the guide groove 215. Is supported.
  • connection guide part 113 is first inserted into the guide groove 215 and the connection insertion part 119 is inserted into the connector groove 213.
  • the coupling between the 200 and the connection part 100 is prevented, damage due to an installation error is prevented, and the connector 200 and the connection part 100 are properly coupled to prevent an electrical connection failure between the connector 200 and the connection part 100. do.
  • the connector assembly for the test apparatus is suppressed the installation error occurs during the installation can minimize the installation error, preventing the damage caused when the connector and the connecting parts are combined, the electrical between the connector and the connecting parts Contact failure can be prevented from occurring and the life of the connector and the connecting parts are extended.

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Abstract

본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리는 테스트 장치에 구비되며 서로 결합되어 전기 신호를 전달하는 접속부품과 커넥터로 이루어지며; 상기 커넥터는 접속부품의 접속삽입부가 삽입되는 커넥터홈부가 형성된 커넥터본체와, 상기 커넥터본체에 구비되어 커넥터홈부로 노출된 2 이상의 열을 이루는 복수의 커넥터핀과, 커넥터본체에 구비되어 작동시 커넥터핀을 측방으로 가압하는 핸들부로 이루어지고; 상기 접속부품은 커넥터홈부에 삽입되는 접속삽입부가 구비된 접속본체와, 상기 접속삽입부가 커넥터홈부에 삽입시 상기 커넥터핀과 마주하도록 접속본체에 2 이상의 열을 이루어 구비되는 복수의 접속핀으로 이루어지며; 상기 커넥터와 접속부품에는 커텍터홈부에 접속삽입부가 삽입되기 전에 서로 결합되어 정렬이 이루어지도록 안내하는 안내수단이 구비된 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.

Description

테스트 장치용 커넥터 어셈블리
본 발명은 반도체와 같은 부품들의 전기적 특성을 시험하는 테스트 장치에 사용되는 커넥터 어셈블리에 관한 것으로서, 정렬 오차의 발생이 방지되고, 결합시 발생하는 파손이 방지되는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.
도 1은 등록특허 제10-0364065호에 공지된 반도체 부품의 전기적 특성을 시험하기 위한 테스트 장치를 도시한 개략적인 단면도이며, 도 1에 도시한 바와 같이 테스트 장치는 반도체 부품(10)이 접촉하는 컨텍터(20)와, 컨텍터(20)에 대하여 전기적 신호를 공급하는 기판(30)과, 기판(30)에 고정된 복수의 접속부품(40)과, 복수의 접속부품(40)에 각각 착탈 가능하게 접속되는 복수의 커넥터(50)와, 복수의 커넥터(50)가 고정된 커넥터 대(90)와, 복수의 커넥터(50) 및 커넥터 대(90)를 지지하는 홀더(80)를 구비한다. 일반적으로 기판(30) 및 커넥터 대(90)는 원형이고, 중심에 대하여 방사상으로 복수의 접속부품(40) 및 커넥터(50)가 배치된다. 도 1에서 도면부호 86은 기판(30)과 홀더(80)의 상대적 위치를 고정하기 위한 고정부를 도시한 것이며, 접속부품(40)과 커넥터(50) 사이에 수직 방향의 힘이 가해진 경우에도 접속부품(40)과 커넥터(50)의 상대적 위치관계를 유지할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시한 커넥터 유닛(1)의 사시도이다. 각 커넥터(50)의 외측에는 커넥터 내에 설치된 회전 캠을 회전시키기 위한 2개의 핸들(52)이 부착되어 있다. 또 핸들(52)보다 외주 측에는 핸들(52)을 구동시키기 위한 가이드(2)와, 가이드(52)를 회전시키는 핸들 구동부(4)가 더 구비된다. 접속부품(40)을 커넥터(50)에 삽입한 상태에서 핸들 구동부(4)를 구동함으로써, 가이드(2) 및 복수의 핸들(52)이 동시에 움직이고 커넥터(50)가 접속부품(40)에 접속된다.
도 3은 도 2에 도시한 핸들(52) 및 가이드(2)를 도시한 확대도이다. 도 2에서는 가이드(2)를 핸들(52)의 외주 측에 부착하였지만, 도 3에 도시한 바와 같이 가이드(2)를 핸들(52)의 내주 측에 부착해도 된다. 또한, 가이드(2)를 커넥터(50)에 대하여 원활하게 회전시키기 위해서는 커넥터 대(90)와 가이드(2) 사이에 풀리(6)가 설치되기도 한다.
종래의 커넥터(50) 및 접속부품(40)의 설치 시 설치 위치에 오차가 발생하고, 설치 오차에 의하여 커넥터(50)과 접속부품(40)이 결합할 때 커넥터(50)나 접속부품(40)에 파손이 발생하고, 커넥터(50)과 접속부품(40)의 전기적 접촉 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 설치 위치의 오차 발생이 억제되고, 설치 위치 오차에 의해서 커넥터와 접속부품의 결합시 발생하는 파손이 방지되고, 전기적 접촉 불량 발생을 방지할 수 있는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 위하여 본 발명은 테스트 장치에 구비되며 서로 결합되어 전기 신호를 전달하는 접속부품과 커넥터로 이루어지며; 상기 커넥터는 접속부품의 접속삽입부가 삽입되는 커넥터홈부가 형성된 커넥터본체와, 상기 커넥터본체에 구비되어 커넥터홈부로 노출된 2 이상의 열을 이루는 복수의 커넥터핀과, 커넥터본체에 구비되어 작동시 커넥터핀을 측방으로 가압하는 핸들부로 이루어지고; 상기 접속부품은 커넥터홈부에 삽입되는 접속삽입부가 구비된 접속본체와, 상기 접속삽입부가 커넥터홈부에 삽입시 상기 커넥터핀과 마주하도록 접속본체에 2 이상의 열을 이루어 구비되는 복수의 접속핀으로 이루어지며; 상기 커넥터와 접속부품에는 커텍터홈부에 접속삽입부가 삽입되기 전에 서로 결합되어 정렬이 이루어지도록 안내하는 안내수단이 구비된 테스트 장치용 커넥터 어셈블리를 제공한다.
상기에서, 안내수단은 접속가이드부와 가이드홈부로 이루어지며; 상기 접속가이드부는 접속본체에 구비되며 단부가 커넥터를 향하여 접속삽입부보다 돌출되며, 상기 가이드홈부는 커넥터본체에 오목하게 형성되며 접속부품을 향하여 개구되며 커넥터홈부에 개구된 형태로 형성되어; 상기 커넥터와 접속부품이 결합할 때 접속가이드부가 가이드홈부에 먼저 삽입되고 접속삽입부가 커넥터홈부에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 커넥터의 길이 방향 양측에는 상하 방향으로 관통된 설치볼트공이 형성되어, 설치볼트공에 삽입된 설치볼트에 의하여 커넥터가 커넥터 대에 고정되며; 상기 설치볼트공의 지름은 설치볼트의 볼트몸체의 지름보다 크게 형성되어, 상기 설치볼트공과 볼트몸체 사이에는 볼트간격부가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기에서, 접속부품에는 상하 방향으로 관통된 접속결합공이 형성되어 접속결합공에 리벳을 삽입하여 접속부품이 기판에 고정되며; 상기 접속부품의 상면에는 기판을 향하여 돌출된 접속안내돌기가 서로 이격되어 복수개 구비되며, 상기 기판에는 리벳이 삽입되는 리벳공에 더하여 접속부품을 향하는 면에 접속안내돌기가 삽입되는 안내홈이 복수개 형성되어; 접속부품이 기판에 고정될 때 접속안내돌기가 안내홈에 삽입되어 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기에서, 접속안내돌기는 원주 방향으로 서로 이격되어 안내홈의 내면에 접하는 복수의 접속안내결합면과, 양측에 접속안내결합면에 연결되며 안내홈의 내면으로부터 이격되는 복수의 접속안내연결면으로 이루어지며; 상기 접속안내결합면을 연결한 외접원의 지름은 안내홈의 내경보다 크게 형성되어 접속안내결합면은 안내홈에 억지 끼워 맞춤 결합되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1)는 설치시 설치 오차 발생이 억제되고 설치 오차를 최소화할 수 있으며, 커넥터(50)와 접속부품(40)의 결합시 정렬되어 설치 오차에 의한 결합시 발생하는 파손이 방지되며, 커넥터(50)와 접속부품(40) 사이의 전기 접촉 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 테스트 장치를 도시한 개략적인 단면도이며,
도 2는 도 1에 도시한 커넥터 유닛(1)의 사시도이며,
도 3은 도 2에 도시한 핸들 및 가이드의 확대도이며,
도 4는 본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리를 도시한 사시도이며,
도 5는 본 발명 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 구비되는 접속부품을 도시한 사시도이며,
도 6은 도 5에 도시한 접속부품의 일부 확대도이며,
도 7은 도 5에 도시한 접속부품의 일부 확대 평면도이며,
도 8은 도 5에 도시한 접속부품의 저면 사시도이며,
도 9는 도 8에 도시한 접속부품의 일부 확대도이며,
도 10은 본 발명 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 구비되는 커넥터를 도시한 사시도이며,
도 11은 도 10에 도시한 커넥터의 일부 확대도이며,
도 12는 도 10에 도시한 커넥터의 일부 분해 확대도이며,
도 13은 도 10의 커넥터를 이루는 측방부재를 도시한 사시도이며,
도 14는 도 10의 커넥터를 이루는 측방부재와 중간부재를 도시한 사시도이며,
도 15는 도 10의 커넥터를 이루는 상부부재를 도시한 사시도이며,
도 16은 도 10의 커넥터를 이루는 커넥터핀결합체를 도시한 사시도이며,
도 17은 도 10의 A-A선에 따른 일부 단면도이다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 대하여 상세하게 설명한다. 설명에 있어서 종래 기술에 기재된 중복 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 구비되는 접속부품을 도시한 사시도이며, 도 6은 도 5에 도시한 접속부품의 일부 확대도이며, 도 7은 도 5에 도시한 접속부품의 일부 확대 평면도이며, 도 8은 도 5에 도시한 접속부품의 저면 사시도이며, 도 9는 도 8에 도시한 접속부품의 일부 확대도이며, 도 10은 본 발명 테스트 장치용 커넥터 어셈블리에 구비되는 커넥터를 도시한 사시도이며, 도 11은 도 10에 도시한 커넥터의 일부 확대도이며, 도 12는 도 10에 도시한 커넥터의 일부 분해 확대도이며, 도 13은 도 10의 커넥터를 이루는 측방부재를 도시한 사시도이며, 도 14는 도 10의 커넥터를 이루는 측방부재와 중간부재를 도시한 사시도이며, 도 15는 도 10의 커넥터를 이루는 상부부재를 도시한 사시도이며, 도 16은 도 10의 커넥터를 이루는 커넥터핀결합체를 도시한 사시도이며, 도 17은 도 10의 A-A선에 따른 일부 단면도이다.
도 4에서 세로 방향을 "상하 방향"으로 하고, 핸들(233)이 나열되는 방향을 "폭 방향"으로 하며, 접속핀(120)이 나열되는 방향을 "길이 방향"으로 하여 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1)는 테스트 장치에 구비되며 서로 결합되어 전기 신호를 전달하는 접속부품(100)과 커넥터(200)로 이루어진다.
상기 접속부품(100)은 테스트 장치의 기판에 결합되고, 커넥터(200)는 커넥터 대에 결합되어 구비된다.
도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 접속부품(100)은 접속본체(110)와 복수의 접속핀(120)으로 이루어진다.
상기 접속본체(110)는 절연성 합성수지로 제조되고, 단면이 대략 사각형으로 형성된다.
상기 접속본체(110)에는 하부에 커넥터(200)의 커넥터홈부(213)에 삽입되는 접속삽입부(119)와, 접속안내돌기(111)가 구비된다.
상기 접속삽입부(119)는 접속본체(110)의 폭 방향 양측에 하향하는 접속턱부(117)를 형성하며 외면이 경사면으로 구비되어 단부로 갈수록 접속삽입부(119)의 단면적이 감소하는 형태로 형성된다.
상기 접속삽입부(119)에는 하향 개구된 접속홈부(119a)가 형성된다. 상기 접속홈부(119a)는 길이 방향으로 연장되며 오목하게 형성된다. 상기 접속홈부(119a)는 폭 방향으로 이격되어 나란하게 2개 구비 가능하다. 상기 접속홈부(119a)의 폭 방향 양측에는 길이 방향으로 이격되며 상하 방향으로 관통 형성된 복수의 핀공(도시하지 않음)이 형성된다. 접속삽입부(119)가 커넥터홈부(213)에 삽입될 때, 상기 접속턱부(117)는 커넥터(200)의 상단에 접하고, 상기 커넥터홈부(119a)로 커넥터(200)의 커넥터돌출부(211)가 삽입된다.
상기 접속홈부(119a)의 상부에는 접속결합공(115)이 형성된다. 상기 접속결합공(115)은 상하 방향으로 관통 형성된다. 상기 접속결합공(115)에는 리벳이 관통되어 구비된다.
상기 접속부품(100)은 리벳이 접속결합공(115)과 기판에 형성된 리벳공에 차례로 삽입된 다음 리벳공을 통과하고 돌출된 리벳의 돌출부분이 소성 변형되며 기판에 고정된다.
상기 접속안내돌기(111)는 상기 접속본체(110)의 상면에 기판을 항하여 돌출 구비된다. 상기 접속안내돌기(111)는 서로 이격되어 복수개 구비된다. 상기 기판에는 상기 리벳이 삽입되는 리벳공에 더하여 접속부품(100)을 향하는 면에 접속안내돌기(111)가 삽입되는 안내홈이 복수개 형성된다. 접속부품(100)이 기판에 고정될 때 접속안내돌기(111)가 안내홈에 삽입되어 구비된다.
상기 접속안내돌기(111)는 원주 방향으로 서로 이격되어 복수로 형성된 접속안내결합면(111a)과, 양측이 접속안내결합면(111a)에 연결되어 복수로 형성된 접속안내연결면(111b)으로 이루어진다. 예를 들어, 상기 접속안내결합면(111a)은 원주 방향으로 이격되어 같은 간격으로 3개 구비되고, 접속안내연결면(111b)은 양측이 접속안내결합면(111a)에 연결되어 3개 구비된다.
상기 접속안내결합면(111a)의 단면은 원호형으로 형성되어, 접속안내결합면(111a)을 연장하면 원통면으로 형성된다.상기 접속안내결합면(111a)은 상기 안내홈의 내면에 접하여 구비된다. 상기 접속안내연결면(111b)은 평면으로 형성된다. 상기 접속안내연결면(111b)은 안내홈의 내면으로부터 이격되어 구비된다. 상기 접속안내결합면(111a)을 연결한 외접원의 지름은 안내홈의 내경보다 크게 형성되어 접속안내결합면(111a)은 안내홈에 억지 끼워 맞춤 결합된다.
상기 기판의 안내홈에 접속안내돌기(111)가 삽입되고, 기판과 접속부품(100)이 리벳으로 조립됨으로서 접속부품(100)과 기판이 견고하게 조립되어 기판과 접속부품(100) 사이의 전기 접촉 불량이 방지된다.
상기 접속핀(120)은 상기 핀공을 관통하여 구비된다. 상기 접속핀(120)은 복수로 구비되어 접속본체(110)에 길이 방향으로 서로 이격되고, 복수의 열을 이루어 배열된다. 상기 접속핀(120)의 하부는 상기 접속홈부(119a)의 내측으로 노출되고, 상부는 접속본체(110)의 상부로 노출되어 기판에 접한다. 상기 접속핀(120)은 상기 접속삽입부(119)가 커넥터홈부(213)에 삽입시 커넥터핀(220)과 마주하도록 구비된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 커넥터(200)는 커넥터본체(210)와, 복열을 이루어 복수개 구비되는 커넥터핀(220)을 가지는 커넥터핀결합체(219)와, 커넥터본체(210)에 회전 가능하게 구비되어 회전시 커넥터핀(220)을 측방으로 가압하는 핸들부(230)로 이루어진다.
상기 커넥터본체(210)는 단면이 대략 사각형으로 형성된다. 상기 커넥터본체(210)의 상부에는 상기 접속부품(100)의 접속삽입부(119)가 삽입되는 커넥터홈부(213)가 오목하게 형성된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 커넥터본체(210)는 측방부재(210-1)와, 중간부재(210-3)와, 상부부재(210-5)로 이루어진다. 상기 커넥터본체(210)는 중간부재(210-3)를 사이에 두고 양측에 측방부재(210-1)가 구비되며, 측방부재(210-1) 사이에서 중간부재(210-3)의 상부로 상부부재(210-5)가 구비된다.
도 13에 도시된 바와 같이, 상기 측방부재(210-1)는 길이 방향으로 연장 형성된다. 상기 측방부재(210-1)는 2개이며 상기 중간부재(210-3)를 사이에 두고 서로 마주하며 폭 방향으로 이격 구비된다.
이하에서 상기 측방부재(210-1)가 서로 마주하는 방향을 "내측(내면)"으로 하여 기재한다.
상기 측방부재(210-1)는 측방본체(210-1a)와, 측방돌출부(210-1b)와, 측방연장부(210-1c)와, 측방하부연장부(210-1k)로 이루어진다.
상기 측방본체(210-1a)는 길이 방향으로 연장된 판상으로 이루어진다. 상기 측방본체(210-1a)의 길이 방향 양단이 폭 방향 내측으로 절곡되어 단면이 "ㄷ" 형태로 형성된다. 상기 측방본체(210-1a) 내면에는 상부부재삽입부홈(210-1e)과 핀본체삽입부홈(210-1f)이 길이 방향으로 연장되어 오목하게 형성된다. 상기 상부부재삽입부홈(210-1e)은 측방본체(210-1a)의 상단으로부터 하향 이격되어 형성된다. 상기 핀본체삽입부홈(210-1f)은 상부부재삽입부홈(210-1e)으로부터 하향 이격되어 형성된다.
상기 측방본체(210-1a)의 길이 방향 양측의 폭 방향 내측 단부에는 폭 방향 내향 돌출된 측방결합돌기(210-1g)와 폭 방향으로 관통된 측방부재결합공(210-1j)이 형성된다.
상기 측방돌출부(210-1b)는 상기 측방본체(210-1a)의 길이 방향 양단부에서 폭 방향 내측으로 더 돌출되어 구비된다. 상기 측방돌출부(210-1b)는 상기 측방본체(210-1a)의 상부에 구비된다. 폭 방향으로 마주하도록 구비되는 2개의 측방돌출부(210-1b) 중 하나의 단부에는 폭 방향으로 오목한 측방결합공(210-1d)이 형성되고, 다른 하나의 단부에는 폭 방향으로 돌출된 측방돌기(210-1g)가 형성된다. 상기 커넥터본체(210)는 결합시 측방결합공(210-1d)에 측방돌기(210-1g)가 삽입되며 마주하도록 구비되는 측방부재(210-1)가 결합된다.
상기 측방돌출부(210-1b)의 단부의 길이 방향 내측에는 내향하는 턱부가 형성된다. 상기 턱부는 폭 방향으로 마주하는 2개의 측방돌출부(210-1b)가 서로 결합되면서 길이 방향 내측으로 오목하며 상하 방향으로 관통된 홈으로 형성된다. 상기 홈은 상부부재(210-5)의 가이드홈부형성홈(211-3)과 합쳐지며 가이드홈부(215)로 형성된다.
상기 측방연장부(210-1c)는 상기 측방본체(210-1a)의 길이 방향 양단에서 길이 방향으로 돌출되어 구비된다. 상기 측방연장부(210-1c)는 측방돌출부(210-1b)의 하부에 구비된다. 상기 측방연장부(210-1c)에는 중간부재(210-3)를 향하여 오목하며 길이 방향으로 연장되어 관통 형성된 측방축삽입부(210-1h)가 형성된다.
상기 측방하부연장부(210-1k)는 상기 측방본체(210-1a)의 길이 방향 양단에서 하향 연장되어 구비된다. 상기 측방하부연장부(210-1k)에는 폭 방향으로 관통된 측방PCB결합공(210-1m)이 형성된다. 상기 측방PCB결합공(210-1m)은 상하 방향으로 이격되어 복수로 형성될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 중간부재(210-3)는 상기 2개의 측방부재(210-1) 사이에 구비된다. 상기 중간부재(210-3)는 길이 방향으로 연장된 판상으로 형성된다.
상기 중간부재(210-3)의 폭 방향 양측면에는 핀본체삽입부홈(210-3f)이 형성된다. 상기 핀본체삽입부홈(210-3f)은 길이 방향으로 연장 형성된다. 상기 핀본체삽입부홈(210-3f)은 중간부재(210-3)의 상단으로부터 하향 이격되어 상기 측방부재(210-1)에 형성된 핀본체삽입부홈(210-1f)과 마주하여 형성된다. 상기 중간부재(210-3)와 측방부재(210-1)에 형성된 핀본체삽입부홈에는 커넥터핀결합체(219)의 핀본체(219-1)가 삽입되어 구비된다.
상기 중간부재(210-3)의 길이 방향 양측에는 길이 방향으로 돌출 연장되며 폭 방향 양측으로 돌출 형성된 중간연장부(210-3c)가 구비된다.
상기 중간연장부(210-3c)에는 중간축삽입부(210-3h)와 설치볼트공(210-3r)이 형성된다.
상기 중간축삽입부(210-3h)는 상기 중간연장부(210-3c)의 폭 방향 양측에 길이 방향으로 연장되어 관통되며 폭 방향으로 오목하게 형성된다. 상기 중간축삽입부(210-3h)는 상기 측방축삽입부(210-1h)와 마주하여 위치한다. 상기 중간축삽입부(210-3h)와 측방축삽입부(210-1h)가 마주하여 위치됨으로서 단면이 원형이며 길이 방향으로 관통된 홀이 형성된다. 상기 홀에는 핸들(233)의 캠축(233)이 관통되어 구비된다.
상기 설치볼트공(210-3r)은 상기 중간축 삽입부(210-3h) 사이에서 상하 방향으로 관통 형성된다. 상기 설치볼트공(210-3r)은 중간축삽입부(210-3h)의 일부가 연통될수도 있다. 상기 설치볼트공(210-3r)으로 설치볼트(240)가 삽입되며 커넥터(200)가 커넥터 대에 결합된다.
상기 중간부재(210-3)의 길이 방향 양측에는 폭 방향으로 오목한 측방돌기삽입공(210-3g)과, 폭 방향으로 관통 형성된 중간부재결합공(210-3j)과 중간PCB결합공(210-3m)이 형성된다. 상기 측방돌기삽입공(210-3g), 중간부재결합공(210-3j), 중간PCB결합공(210-3m)은 상하 방향으로 서로 이격 형성된다.
상기 측방돌기삽입공(210-3g)은 상기 측방결합돌기(210-1g)가 형성된 위치에 형성되어 상기 측방결합돌기(210-1g)가 삽입되어 구비된다. 상기 중간부재결합공(210-3j)은 상기 측방부재결합공(210-1j)이 형성된 위치에 형성되어 상기 측방부재결합공(210-1j)과 연통되도록 형성된다. 상기 중간PCB결합공(210-3m)은 상기 측방PCB결합공(210-1m)이 형성된 위치에 형성되어 상기 측방PCB결합공(210-1m)과 연통되도록 형성된다.
상기 측방부재(210-1)와 중간부재(210-3)는 상기 중간부재결합공(210-3j)과 측방부재결합공(210-1j)에 의해 형성된 홀에 볼트가 체결되며 결합된다.
상기 측방부재(210-1)의 측방하부연장부(210-1k)와 중간부재(210-3) 사이에는 판상의 피씨비(P)가 구비되고, 상기 피씨비(P)는 결합볼트(PB)가 중간PCB결합공(210-3m)과 측방PCB결합공(210-1m)으로 삽입되며 커넥터본체(210)에 결합된다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 상부부재(210-5)는 상기 측방부재(210-1) 사이에서 중간부재(210-3)의 상부로 구비된다.
*상기 상부부재(210-5)는 길이 방향으로 연장된 막대 형상으로 구비된다. 상기 상부부재(210-5)에는 상향 볼록하며 하향 개구되어 길이 방향으로 연장된 커넥터돌출부(211)가 형성되며, 상부부재(210-5)의 폭 방향 양측으로 상부부재삽입부(211-5)가 돌출되어 구비된다. 상기 상부부재(210-5)는 상부부재삽입부(211-5)가 상기 상부부재삽입부홈(210-1e)에 삽입되며 측방부재(210-1) 사이에서 고정 구비된다.
상기 상부부재(210-5)의 길이 방향 양측에서 폭 방향 중심부에는 오목하며 상하 방향으로 관통된 가이드홈부형성홈(211-3)이 형성된다. 상기 가이드홈부형성홈(211-3)은 상기 마주하는 측방돌출부(210-1b)가 결합되며 길이 방향 내측에 형성된 홈과 연통되며 가이드홈부(215)로 형성된다.
상기 커넥터돌출부(211)는 상기 측방부재(210-1)의 내측면으로부터 내향 이격되어 구비된다. 상기 커넥터돌출부(211)와 측방부재(210-1) 사이에는 커넥터홈부(213)가 형성된다. 상기 커넥터돌출부(211)는 폭 방향으로 이격되어 나란하게 2개 구비 가능하다. 서로 이격된 커넥터돌출부(211) 사이에는 커넥터홈부(213)가 형성된다. 상기 커넥터홈부(213)에는 상기 접속부품(100)의 접속삽입부(119)가 삽입되며 접속부품(100)과 커넥터(200)가 결합된다. 상기 커넥터돌출부(211)와 측방부재(210-1) 사이에 형성된 커넥터홈부(213)는 내면이 경사면으로 구비되어 단부로 갈수록 내면의 단면적은 증가하는 형태로 형성된다.
상기 커넥터돌출부(211)의 폭 방향 양측에는 길이 방향으로 이격된 복수의 상부부재핀공(211-1)이 형성된다. 상기 상부부재핀공(211-1)에는 커넥터핀결합체(219)의 커넥터핀(220)이 위치한다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 커넥터핀결합체(219)는 상기 중간부재(210-3)와 측방부재(210-1) 사이에 구비된다. 커넥터핀결합체(219)는 일렬 또는 이열로 구비될 수 있다.
상기 커넥터핀결합체(219)는 핀본체(219-1)와 커넥터핀(220)으로 이루어진다.
상기 핀본체(219-1)는 길이 방향으로 연장된 막대형태로 구비된다. 상기 핀본체(219-1)는 상기 중간부재(210-3)와 측방부재(210-1) 사이에서 핀본체삽입부홈(210-1f,210-3f)에 삽입되어 구비된다. 도면부호 219-1a은 핀본체삽입부홈(210-1f,210-3f)에 폭 방향으로 돌출된 돌기가 삽입되는 핀본체홈을 도시한 것이다.
상기 커넥터핀(220)은 2 이상의 열을 이루어 복수로 구비된다. 상기 커넥터핀(220)은 상기 핀본체(219-1)를 상하 방향으로 관통하여 구비된다. 상기 핀본체(219-1)의 상부로 돌출된 커넥터핀(220)은 상기 중간부재(210-3)와 측방부재(210-1) 사이에 형성된 간격부(217)를 지나 상부부재(210-5)에 형성된 상부부재핀공(211-1)에 위치하여 커넥터홈부(213)로 노출된다.
상기 접속부품(100)과 커넥터(200)가 결합될 때, 상기 커넥터홈부(213)에 접속삽입부(119)가 삽입되면 커넥터돌출부(211)는 접속홈부(119a)로 삽입되고, 상기 커넥터핀(220)과 접속핀(120)은 서로 마주하여 구비된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 핸들부(230)는 커넥터본체(210)에 회전 가능하게 구비된다. 상기 핸들부(230)는 작동시 상기 커넥터핀(220)을 측방으로 가압하도록 구비된다.
상기 핸들부(230)는 캠축(231)과 핸들(233)로 이루어진다.
상기 캠축(231)은 길이 방향으로 연장되어 커넥터본체(210)의 길이 방향 일측으로 돌출 형성된다. 상기 캠축(231)은 상기 커넥터본체(210)에 회전 가능하게 구비된다. 상기 캠축(231)은 상기 측방축삽입부(210-1h)와 중간축삽입부(210-3h)에 의해 형성된 홀에 위치하여 회전 가능하게 구비된다. 상기 캠축(231)은 길이 방향을 따라 열을 이루어 구비되는 커넥터핀(220) 사이에 위치한다. 상기 캠축(231)에는 캠(231-1)이 구비되어 캠축(231)이 회전하면 캠(231-1)이 커넥터핀(220)을 측방으로 가압한다.
상기 핸들(233)은 길이방향 일측으로 노출된 캠축(231)의 단부에 구비된다. 상기 핸들(233)은 핸들(233)을 구동시키기 위한 가이드에 연결되어, 가이드를 회전시키는 핸들 구동부가 구동됨으로써, 가이드 및 핸들(233)이 동시에 움직이며 커넥터핀(220)이 상부부재핀공(211-1)으로 노출되며 접속부품(100)의 접속핀(120)에 접속된다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 커넥터(200)는 상기 커넥터(200)의 길이 방향 양측에 형성된 설치볼트공(210-3r)에 설치볼트(240)가 삽입되며 설치볼트(240)의 볼트나사부(243-3)가 커넥터 대에 나사 체결되며 결합 고정된다. 상기 커넥터(200)는 볼트머리(241)와 커넥터 대 사이에서 상하 방향으로 가압된다.
상기 설치볼트공(210-3r)의 지름은 설치볼트(240)의 볼트머리(241)는 통과하지 않고 설치볼트(240)의 볼트몸체(243)는 통과하는 크기로 형성된다.
상기 설치볼트공(210-3r)의 지름은 볼트몸체(243)의 외경보다 큰 지름으로 형성되어 설치볼트공(210-3r)과 볼트몸체(243) 사이에는 틈새인 볼트간격부(212)가 형성된다. 상기 볼트간격부(212)의 유격 크기만큼 커넥터(200)는 측방으로 미소 거리 이동이 가능하게 된다.
상기 설치볼트공(210-3r)에는 설치볼트공(210-3r)의 상단 일부에 지름이 감소한 지름감소부가 형성되고, 상기 볼트몸체(243)에는 볼트머리(241)의 하부에 지름이 감소하여 오목하게 형성된 볼트몸체오목부(243-1)가 형성된다.
상기 지름감소부는 볼트몸체오목부(243-1)와 마주하여 구비되며, 상기 볼트몸체오목부(243-1)의 상하 방향 길이는 지름감소부의 상하 방향 길이보다 크게 형성되어, 커넥터(200)가 측방 일측으로 밀리면 지름감소부는 볼트몸체오목부(243-1)에 접하게 된다.
본 발명에 따르는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1)에는 설치시 설치 오차 발생을 최소화하고 파손을 방지하기 위하여 안내수단이 더 구비된다. 상기 안내수단은 커넥터(200)의 커텍터홈부(213)에 접속부품(100)의 접속삽입부(119)가 삽입되기 전에 서로 결합되어 정렬이 이루어지도록 안내하는 역할을 한다.
상기 안내수단은 접속본체(110)에 구비된 접속가이드부(113)와, 커넥터본체(210)에 형성된 가이드홈부(215)로 이루어진다.
도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 접속가이드부(113)는 접속본체(110)의 길이 방향 양단부에 구비된다. 상기 접속가이드부(113)는 상기 접속삽입부(119)로부터 길이 방향 외측으로 돌출되며 하향 연장되어 형성된다. 상기 접속가이드부(113)는 상기 접속삽입부(119)의 단부로 갈수록 길이 방향으로 돌출된 돌출 높이가 증가한다. 상기 접속가이드부(113)의 길이 방향 외면은 수직한 면으로 형성된다.
상기 접속가이드부(113)는 단부가 접속삽입부(119)보다 커넥터(200)를 향하여 돌출 형성된다. 상기 접속가이드부(113)는 접속삽입부(119)로부터 커넥터(200)를 향하여 돌출되며 단부에 경사면으로 형성된 접속가이드안내부(113a)가 구비된다. 상기 접속가이드안내부(113a)는 단부로 갈수록 단면적이 감소하는 형태로 형성된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 가이드홈부(215)는 상기 커넥터본체(210)에 오목하게 형성된다. 상기 가이드홈부(215)는 커넥터홈부(213)의 길이 방향 양측에서 측방돌출부(210-1b)의 길이 방향 내측에 형성된 홈과 상부부재(210-5)의 가이드홈부형성홈(211-3)이 연통되며 형성된다. 상기 가이드홈부(215)는 접속부품(100)을 향하여 개구되며 커넥터홈부(213)에 개구된 형태로 형성된다.
상기 가이드홈부(215)에는 접속부품(100)을 향하는 단부에 경사면으로 이루어진 가이드홈부안내부(215a)가 구비된다. 상기 가이드홈부안내부(215a)는 단부로 갈수록 확장되는 형태로 형성된다.
상기 가이드홈부(215)로 접속가이드부(113)가 삽입될 때 초기 단계에서 가이드홈부안내부(215a)와 접속가이드안내부(113a)가 구비되어, 정렬에 오차가 있는 경우에도 가이드홈부(215)로 접속가이드부(113)가 안정되게 안내되며 결합될 수 있다.
상기 가이드홈부(215)의 하단 일부는 커넥터홈부(213)로 개구되지 않은 오목한 홈 형태로 형성되어, 접속가이드부(113)의 단부는 커넥터홈부(213)로 노출되지 않고 가이드홈부(215)에 의하여 지지된다.
상기 커넥터(100)와 접속부품(200)이 결합할 때, 상기 접속가이드부(113)가 가이드홈부(215)에 먼저 삽입되고 접속삽입부(119)가 커넥터홈부(213)에 삽입됨으로써 커넥터(200)와 접속부품(100) 결합시 설치 오차에 의한 파손이 방지되며, 커넥터(200)와 접속부품(100)이 바르게 결합되어 커넥터(200)와 접속부품(100) 사이의 전기 접속 불량이 방지된다.
지금까지 본 발명에 따른 테스트 장치용 커넥터 어셈블리는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
이상 설명한 본 발명에 의하면, 테스트 장치용 커넥터 어셈블리는 설치시 설치 오차 발생이 억제되어 설치 오차를 최소화할 수 있으며, 커넥터와 접속부품의 결합시 발생하는 파손이 방지되며, 커넥터와 접속부품 사이의 전기 접촉 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있어 커넥터 및 접속부품의 수명이 연장된다.

Claims (5)

  1. 테스트 장치에 구비되며 서로 결합되어 전기 신호를 전달하는 접속부품(100)과 커넥터(200)로 이루어지며;
    상기 커넥터(200)는 접속부품(100)의 접속삽입부(119)가 삽입되는 커넥터홈부(213)가 형성된 커넥터본체(210)와, 상기 커넥터본체(210)에 구비되어 커넥터홈부(213)로 노출된 2 이상의 열을 이루는 복수의 커넥터핀(220)과, 커넥터본체(210)에 구비되어 작동시 커넥터핀(220)을 측방으로 가압하는 핸들부(230)로 이루어지고;
    상기 접속부품(100)은 커넥터홈부(213)에 삽입되는 접속삽입부(119)가 구비된 접속본체(110)와, 상기 접속삽입부(119)가 커넥터홈부(213)에 삽입시 상기 커넥터핀(220)과 마주하도록 접속본체(110)에 2 이상의 열을 이루어 구비되는 복수의 접속핀(120)으로 이루어지며;
    상기 커넥터(200)와 접속부품(100)에는 커텍터홈부(213)에 접속삽입부(119)가 삽입되기 전에 서로 결합되어 정렬이 이루어지도록 안내하는 안내수단이 구비된 것을 특징으로 하는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1).
  2. 제1 항에 있어서, 상기 안내수단은 접속가이드부(113)와 가이드홈부(215)로 이루어지며; 상기 접속가이드부(113)는 접속본체(110)에 구비되며 단부가 커넥터(200)를 향하여 접속삽입부(119)보다 돌출되며, 상기 가이드홈부(215)는 커넥터본체(210)에 오목하게 형성되며 접속부품(100)을 향하여 개구되며 커넥터홈부(213)에 개구된 형태로 형성되어; 상기 커넥터(100)와 접속부품(200)이 결합할 때 접속가이드부(113)가 가이드홈부(215)에 먼저 삽입되고 접속삽입부(119)가 커넥터홈부(213)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1).
  3. 제2 항에 있어서, 상기 커넥터(200)의 길이 방향 양측에는 상하 방향으로 관통된 설치볼트공(210-3r)이 형성되어, 설치볼트공(210-3r)에 삽입된 설치볼트(240)에 의하여 커넥터(200)가 커넥터 대에 고정되며; 상기 설치볼트공(210-3r)의 지름은 설치볼트(240)의 볼트몸체(243)의 지름보다 크게 형성되어, 상기 설치볼트공(210-3r)과 볼트몸체(243) 사이에는 볼트간격부(212)가 형성된 것을 특징으로 하는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1).
  4. 제1 항에 있어서, 상기 접속본체(110)에는 상하 방향으로 관통된 접속결합공(115)이 형성되어 접속결합공(115)에 리벳을 삽입하여 접속부품(100)이 기판에 고정되며; 상기 접속본체(110)의 상면에는 기판을 향하여 돌출된 접속안내돌기(111)가 서로 이격되어 복수개 구비되며, 상기 기판에는 리벳이 삽입되는 리벳공에 더하여 접속부품(100)을 향하는 면에 접속안내돌기(111)가 삽입되는 안내홈이 복수개 형성되어; 접속부품(100)이 기판에 고정될 때 접속안내돌기(111)가 안내홈에 삽입되어 구비되는 것을 특징으로 하는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1).
  5. 제4 항에 있어서, 상기 접속안내돌기(111)는 원주 방향으로 서로 이격되어 안내홈의 내면에 접하는 복수의 접속안내결합면(111a)과, 양측에 접속안내결합면(111a)에 연결되며 안내홈의 내면으로부터 이격되는 복수의 접속안내연결면(111b)으로 이루어지며; 상기 접속안내결합면(111a)을 연결한 외접원의 지름은 안내홈의 내경보다 크게 형성되어 접속안내결합면(111a)은 안내홈에 억지 끼워 맞춤 결합되는 것을 특징으로 하는 테스트 장치용 커넥터 어셈블리(1).
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