WO2019189409A1 - 液体水素製造設備及び水素ガス製造設備 - Google Patents
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Definitions
- the liquid hydrogen production facility of Patent Document 1 includes a hydrogen gas generation device that generates hydrogen gas from natural gas obtained by vaporizing liquefied natural gas, and a hydrogen liquefaction device that liquefies the generated hydrogen gas.
- the liquid hydrogen production facility further includes a heat exchanger provided between the hydrogen gas generator and the hydrogen liquefaction device. The heat exchanger supplies the hydrogen liquefying apparatus with hydrogen gas precooled by heat exchange between the liquefied natural gas and the generated hydrogen gas.
- heat exchange is performed between nitrogen gas discharged from the hydrogen liquefier at a relatively low temperature and carbon dioxide generated in the process of generating hydrogen gas, thereby liquefying the carbon dioxide.
- the cold heat of the nitrogen gas can be used as a cold heat source. Therefore, the carbon dioxide can be efficiently liquefied in the liquid hydrogen production facility.
- FIG. 2 shows a liquid hydrogen production facility 10B according to a second embodiment of the present invention.
- the liquid hydrogen production facility 10B according to the present embodiment has the same structure as the liquid hydrogen production facility 10A according to the first embodiment in many respects. Therefore, the same parts are denoted by the same reference numerals, and the same description will not be repeated.
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Abstract
炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、前記水素ガスを液化して液体水素を生成する水素液化装置と、前記液体水素を貯えるための貯蔵器と、前記貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
Description
本発明は、液体水素製造設備及び水素ガス製造設備に関する。
従来から、炭化水素から水素ガスを生成し、当該水素ガスを液化することで液体水素を製造する液体水素製造設備が知られている。このような液体水素製造設備が、例えば、特開２００２－２４３３６０号公報（特許文献１）で提案されている。
特許文献１の液体水素製造設備は、液化天然ガスを気化した天然ガスから水素ガスを生成する水素ガス生成装置と、前記生成された水素ガスを液化する水素液化装置と、を備える。また、前記液体水素製造設備は、前記水素ガス生成装置と前記水素液化装置との間に設けられる熱交換器をさらに備える。当該熱交換器は、前記液化天然ガスと前記生成した水素ガスとを熱交換させることで予冷された水素ガスを前記水素液化装置に供給する。
ところで、特許文献１には、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素の処理について記載されていない。当該二酸化炭素を処理するために、従来からいわゆるＣＣＳ（Carbon dioxide Capture and Storage）が行われている。当該ＣＣＳでは、二酸化炭素の液化が行われることが多い。例えば、当該二酸化炭素の液化を効率良く行うためのハイブリッド水素供給ステーションが、特開２０１０－２０８９１３号公報（特許文献２）で提案されている。
特許文献２のハイブリッド水素供給ステーションは、天然ガスを水蒸気により改質するオンサイト型水素供給ステーションと、液体水素を受け入れて液体水素もしくは水素ガスを供給するオフサイト型水素供給ステーションとを備える。オンサイト型水素供給ステーションで生じる二酸化炭素は、熱交換器でオフサイト型水素供給ステーションから抽出された液体水素の冷熱により液化される。
しかしながら、特許文献２のハイブリッド水素供給ステーションは、液体水素を製造するものではない。また、特許文献２のハイブリッド水素供給ステーションは、貯蔵器に貯えられた液体水素の一部を抽出して二酸化炭素を液化しているので、需要者に供給すべき液体水素を減少させてしまうという問題があった。
そこで、本発明は、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素を効率良く液化することが可能な、液体水素製造設備を提供することを目的とする。また、本発明は、需要者に供給すべき液体水素を減少させずに、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素を液化することが可能な、水素ガス製造設備を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明の一つの側面からの液体水素製造設備は、炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、前記水素ガスを液化して液体水素を生成する水素液化装置と、前記液体水素を貯えるための貯蔵器と、前記貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、液体水素を貯えるための貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備において前記二酸化炭素を効率良く液化することが可能となる。
また、本発明の別の側面からの液体水素製造設備は、炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、液体窒素の気化熱を利用して前記水素ガスを冷却することで、前記水素ガスを液化して液体水素を生成する水素液化装置と、前記水素液化装置から排出される窒素ガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、水素液化装置から比較的低温な状態で排出される窒素ガスと、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素を液化するための冷熱源として前記窒素ガスの冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備において前記二酸化炭素を効率良く液化することが可能となる。
前記炭化水素は、液化天然ガスに主成分として含まれるメタンであってもよい。
上記構成によれば、液化天然ガスに主成分として含まれるメタンを改質器に供給するので、前記メタンを改質して水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素を効率良く液化することが可能となる。
例えば、前記改質は水蒸気改質であってもよい。
さらに、前記課題を解決するために、本発明の水素ガス製造設備は、炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、外部から供給される液体水素を貯えるための貯蔵器と、前記貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、を備えることを特徴とする。
上記構成によれば、外部から供給される液体水素を貯えるための貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、貯蔵器から液体水素を抽出しなくても前記二酸化炭素を液化することができる。その結果、貯蔵器内の液体水素を需要者に供給する場合に、需要者に供給すべき液体水素を減少させずに、前記二酸化炭素を液化することが可能となる。
本発明によれば、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素を効率良く液化することが可能な、液体水素製造設備を提供することができる。また、本発明によれば、需要者に供給すべき液体水素を減少させずに、水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素を液化することが可能な、水素ガス製造設備を提供することができる。
以下、本発明の実施形態に係る液体水素製造装置について図面を参照して説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
以下の説明及び図面において、化学式の末尾に（Ｇ）が付されている場合、その物質が気体の状態であることを意味する。また、化学式の末尾に（Ｌ）が付されている場合、その物質が液体の状態であることを意味する。
１．第１実施形態
（全体構成）
図１に、本発明の第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａを示す。本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａは、液化天然ガス（Liquefied Natural Gas、いわゆる「ＬＮＧ」）に主成分として含まれるメタンＣＨ４（Ｌ）（炭化水素）を改質して水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する改質器２０と、当該水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する水素液化装置３０と、当該液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０と、を備える。また、液体水素製造設備１０Ａは、貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて当該二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する熱交換器６０を備える。
（全体構成）
図１に、本発明の第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａを示す。本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａは、液化天然ガス（Liquefied Natural Gas、いわゆる「ＬＮＧ」）に主成分として含まれるメタンＣＨ４（Ｌ）（炭化水素）を改質して水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する改質器２０と、当該水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する水素液化装置３０と、当該液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０と、を備える。また、液体水素製造設備１０Ａは、貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて当該二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する熱交換器６０を備える。
（改質器２０）
改質器２０は、水蒸気Ｈ２Ｏ（Ｇ）を用いて、上記メタンＣＨ４（Ｌ）を改質して水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する。すなわち、改質器２０は、水蒸気改質によって上記メタンＣＨ４（Ｌ）から水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する。改質器２０で生成された水素ガスＨ２（Ｇ）は、水素液化装置３０へと送られる。また、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）は、後述するガス圧縮器５０へと送られる。
改質器２０は、水蒸気Ｈ２Ｏ（Ｇ）を用いて、上記メタンＣＨ４（Ｌ）を改質して水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する。すなわち、改質器２０は、水蒸気改質によって上記メタンＣＨ４（Ｌ）から水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する。改質器２０で生成された水素ガスＨ２（Ｇ）は、水素液化装置３０へと送られる。また、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）は、後述するガス圧縮器５０へと送られる。
（水素液化装置３０）
水素液化装置３０は、液体窒素Ｎ２（Ｌ）の気化熱を利用して改質器２０で生成された水素ガスＨ２（Ｇ）を冷却することで、当該水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する。水素液化装置３０で生成された液体水素Ｈ２（Ｌ）は、貯蔵器４０へと送られる。例えば、水素液化装置３０は、液体窒素Ｎ２（Ｌ）の気化熱を利用して水素ガスＨ２（Ｇ）を冷却したあと、ヒートポンプを用いて前記水素ガスＨ２（Ｇ）をさらに冷却し、そのあと前記水素ガスＨ２（Ｇ）を断熱膨張させることで、前記水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成してもよい。
水素液化装置３０は、液体窒素Ｎ２（Ｌ）の気化熱を利用して改質器２０で生成された水素ガスＨ２（Ｇ）を冷却することで、当該水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する。水素液化装置３０で生成された液体水素Ｈ２（Ｌ）は、貯蔵器４０へと送られる。例えば、水素液化装置３０は、液体窒素Ｎ２（Ｌ）の気化熱を利用して水素ガスＨ２（Ｇ）を冷却したあと、ヒートポンプを用いて前記水素ガスＨ２（Ｇ）をさらに冷却し、そのあと前記水素ガスＨ２（Ｇ）を断熱膨張させることで、前記水素ガスＨ２（Ｇ）を液化して液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成してもよい。
また、液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する過程で、前記液体窒素Ｎ２（Ｌ）が気化して窒素ガスＮ２（Ｇ）が生じる。当該窒素ガスＮ２（Ｇ）は、低温状態であるので、例えば、所定の温度まで加熱されたあと、大気中へと排出されてもよい。なお、貯蔵器４０に貯えられた液体水素Ｈ２（Ｌ）は、例えば、船舶及び車両などの搬送体に積み込まれて目的地まで搬送されてもよい。
（貯蔵器４０）
貯蔵器４０は、水素液化装置３０で生成された液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯える。当該液体水素Ｈ２（Ｌ）は、約－２５３°Ｃという極低温状態であるので、貯蔵器４０は断熱保冷性能を有するが、このように断熱保冷性能を有していたとしても、液体水素Ｈ２（Ｌ）は貯蔵器４０内で少量ずつ自然蒸発する。すなわち、貯蔵器４０内でボイルオフガス（すなわち、水素ガスＨ２（Ｇ））が生じる。当該ボイルオフガスは、熱交換器６０へと送られる。
貯蔵器４０は、水素液化装置３０で生成された液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯える。当該液体水素Ｈ２（Ｌ）は、約－２５３°Ｃという極低温状態であるので、貯蔵器４０は断熱保冷性能を有するが、このように断熱保冷性能を有していたとしても、液体水素Ｈ２（Ｌ）は貯蔵器４０内で少量ずつ自然蒸発する。すなわち、貯蔵器４０内でボイルオフガス（すなわち、水素ガスＨ２（Ｇ））が生じる。当該ボイルオフガスは、熱交換器６０へと送られる。
（熱交換器６０）
熱交換器６０は、貯蔵器４０内で生じたボイルオフガスと、改質器２０で水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じた二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する。二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）は、常温常圧の状態では液化しないので、ガス圧縮器５０で圧縮されてから熱交換器６０に供給される。
熱交換器６０は、貯蔵器４０内で生じたボイルオフガスと、改質器２０で水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じた二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する。二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）は、常温常圧の状態では液化しないので、ガス圧縮器５０で圧縮されてから熱交換器６０に供給される。
前記ボイルオフガスは、熱交換器６０で二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と熱交換されたあと、水素液化装置３０に向かう流路へと送られるか、又は、液体水素製造設備１０Ａ内に設けられた発電器７０へと送られる。前記ボイルオフガスは、所定の温度まで加熱され、且つ、圧縮されたあとで、前記水素液化装置３０に向かう流路へと送られることが好ましい。当該流路へと送られた水素ガスＨ２（Ｇ）は、水素液化装置３０において再び液化される。また、発電器７０に送られた水素ガスＨ２（Ｇ）は、発電の燃料として利用される。
そして、液化した二酸化炭素ＣＯ２（Ｌ）は、ＣＣＳサイト８０に搬送されて地中に貯蔵される。
（効果）
本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａは、液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備１０Ａにおいて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を効率良く液化することが可能となる。
本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａは、液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備１０Ａにおいて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を効率良く液化することが可能となる。
また、本実施形態では、液化天然ガスに主成分として含まれるメタンＣＨ４（Ｌ）を改質器２０に供給するので、当該メタンＣＨ４（Ｌ）を改質して水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を効率良く液化することが可能となる。
２．第２実施形態
図２に、本発明の第２実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂを示す。なお、本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂは、多くの点で上記第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａと同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
図２に、本発明の第２実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂを示す。なお、本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂは、多くの点で上記第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａと同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
本実施形態では、水素液化装置３０において液体水素Ｈ２（Ｌ）を生成する過程で生じる窒素ガスＮ２（Ｇ）は、熱交換器６０へと送られる。また、本実施形態では、貯蔵器４０内で生じるボイルオフガス（すなわち、水素ガスＨ２（Ｇ））は、水素液化装置３０に向かう流路へと送られるか、又は、液体水素製造設備１０Ｂ内に設けられた発電器７０へと送られる。前記ボイルオフガスは、所定の温度まで加熱され、且つ、圧縮されたあとで、前記水素液化装置３０に向かう流路へと送られることが好ましい。当該流路へと送られた水素ガスＨ２（Ｇ）は、水素液化装置３０において再び液化される。また、発電器７０に送られた水素ガスＨ２（Ｇ）は、発電の燃料として利用される。
（熱交換器６０）
本実施形態では、熱交換器６０は、水素液化装置３０から排出される窒素ガスＮ２（Ｇ）と、改質器２０で水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する。二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する過程で、前記液体窒素Ｎ２（Ｌ）が気化して窒素ガスＮ２（Ｇ）が生じる。当該窒素ガスＮ２（Ｇ）は、低温状態であるので、例えば、所定の温度まで加熱されたあと、大気中へと排出されてもよい。
本実施形態では、熱交換器６０は、水素液化装置３０から排出される窒素ガスＮ２（Ｇ）と、改質器２０で水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する。二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化する過程で、前記液体窒素Ｎ２（Ｌ）が気化して窒素ガスＮ２（Ｇ）が生じる。当該窒素ガスＮ２（Ｇ）は、低温状態であるので、例えば、所定の温度まで加熱されたあと、大気中へと排出されてもよい。
そして、液化した二酸化炭素ＣＯ２（Ｌ）は、上記第１実施形態と同様に、ＣＣＳサイト８０に搬送されて地中に貯蔵される。
（効果）
本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂは、水素液化装置３０から比較的低温な状態で排出される窒素ガスＮ２（Ｇ）と、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記窒素ガスＮ２（Ｇ）の冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備１０Ｂにおいて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を効率良く液化することが可能となる。
本実施形態に係る液体水素製造設備１０Ｂは、水素液化装置３０から比較的低温な状態で排出される窒素ガスＮ２（Ｇ）と、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記窒素ガスＮ２（Ｇ）の冷熱を利用することができる。したがって、液体水素製造設備１０Ｂにおいて前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を効率良く液化することが可能となる。
３．その他の実施形態
本発明は、液体水素製造設備だけでなく、水素ガス製造設備にも適用可能である。この場合の一例を図３に示す。図３に示すように、本実施形態に係る水素ガス製造設備１２は、水素液化装置３０及びそれに付随する各種ラインを備えないことを除き、上記第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａと同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
本発明は、液体水素製造設備だけでなく、水素ガス製造設備にも適用可能である。この場合の一例を図３に示す。図３に示すように、本実施形態に係る水素ガス製造設備１２は、水素液化装置３０及びそれに付随する各種ラインを備えないことを除き、上記第１実施形態に係る液体水素製造設備１０Ａと同じ構造を有する。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる説明は繰り返さない。
なお、上記各種ラインとは、具体的には、水素液化装置３０に水素ガスＨ２（Ｇ）を供給するライン及び液体窒素Ｎ２（Ｌ）を供給するラインのことである。また、水素液化装置３０から液体水素Ｈ２（Ｌ）を排出するライン及び窒素ガスＮ２（Ｇ）を排出するラインのことである。さらに、貯蔵器４０内で生じたボイルオフガスが熱交換器６０で二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と熱交換されたあと、水素液化装置３０に向かう流路へと送られるラインのことである。
本実施形態の貯蔵器４０は、外部から供給される液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるものである。当該液体水素Ｈ２（Ｌ）は、例えば、外部に設けられた液体水素製造設備で製造されたあと、船舶及び車両などの搬送体に積み込まれて搬送され、貯蔵器４０に供給されてもよい。
（効果）
本実施形態に係る水素ガス製造設備１２は、外部から供給される液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、貯蔵器４０から液体水素Ｈ２（Ｌ）を抽出しなくても前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化することができる。その結果、貯蔵器４０内の液体水素Ｈ２（Ｌ）を需要者に供給する場合に、需要者に供給すべき液体水素Ｈ２（Ｌ）を減少させずに、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化することが可能となる。
本実施形態に係る水素ガス製造設備１２は、外部から供給される液体水素Ｈ２（Ｌ）を貯えるための貯蔵器４０内で生じるボイルオフガスと、水素ガスＨ２（Ｇ）を生成する過程で生じる二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）と、を熱交換させることで、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化するための冷熱源として前記ボイルオフガスの冷熱を利用することができる。したがって、貯蔵器４０から液体水素Ｈ２（Ｌ）を抽出しなくても前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化することができる。その結果、貯蔵器４０内の液体水素Ｈ２（Ｌ）を需要者に供給する場合に、需要者に供給すべき液体水素Ｈ２（Ｌ）を減少させずに、前記二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を液化することが可能となる。
４．変形例
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
上記実施形態では、炭化水素は、液化天然ガスに主成分として含まれるメタンＣＨ４（Ｌ）である場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、炭化水素は、液化天然ガスに主成分として含まれるエタンであってもよいし、液化石油ガス（Liquefied Petroleum Gas、いわゆる「ＬＰＧ」）に主成分として含まれるプロパンであってもよいし、又は、その他の炭化水素であってもよい。
上記実施形態では、改質器２０で行われる改質は、水蒸気Ｈ２Ｏ（Ｇ）を用いる水蒸気改質である場合について説明したが、これに限定されない。すなわち、改質器２０で行われる改質は、炭化水素から水素ガスＨ２（Ｇ）を生成して二酸化炭素ＣＯ２（Ｇ）を排出するのであれば、いわゆる接触改質であってもよいし、又は、その他の改質であってもよい。
上記第１実施軽形態では、貯蔵器４０内で生じて熱交換器６０で熱交換されたボイルオフガス（すなわち、水素ガスＨ２（Ｇ））は、液体水素製造設備１０Ａ内の発電器７０で利用される場合について説明したが、これに限定されない。例えば、前記熱交換されたボイルオフガスは、液体水素製造設備１０Ａ内のその他の機器で利用されてもよいし、又は、液体水素製造設備１０Ａの外部に設けられた発電器若しくはその他の機器で利用されてもよい。なお、上記その他の実施形態の貯蔵器４０内で生じたボイルオフガスについても同様であるため、ここではその説明を繰り返さない。
１０ 液体水素製造設備
１２ 水素ガス製造設備
２０ 改質器
３０ 水素液化装置
４０ 貯蔵器
５０ ガス圧縮器
６０ 熱交換器
７０ 発電器
８０ ＣＣＳサイト
１２ 水素ガス製造設備
２０ 改質器
３０ 水素液化装置
４０ 貯蔵器
５０ ガス圧縮器
６０ 熱交換器
７０ 発電器
８０ ＣＣＳサイト
Claims (5)
- 炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、
前記水素ガスを液化して液体水素を生成する水素液化装置と、
前記液体水素を貯えるための貯蔵器と、
前記貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、
を備えることを特徴とする、液体水素製造設備。 - 炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、
液体窒素の気化熱を利用して前記水素ガスを冷却することで、前記水素ガスを液化して液体水素を生成する水素液化装置と、
前記水素液化装置から排出される窒素ガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、
を備えることを特徴とする、液体水素製造設備。 - 前記炭化水素は、液化天然ガスに主成分として含まれるメタンである、請求項１又は２に記載の液体水素製造設備。
- 前記改質は水蒸気改質である、請求項１乃至３のいずれかに記載の液体水素製造設備。
- 炭化水素を改質して水素ガスを生成する改質器と、
外部から供給される液体水素を貯えるための貯蔵器と、
前記貯蔵器内で生じるボイルオフガスと、前記水素ガスを生成する過程で生じる二酸化炭素と、を熱交換させて前記二酸化炭素を液化する熱交換器と、
を備えることを特徴とする、水素ガス製造設備。
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